Фибролит - его достоинства и недостатки. Фибролитовые плиты: технология, достоинства, состав, особенности Плиты фибролитовые на портландцементе марки 300
Фибролитовые плиты представляют собой древесно-стружечный утеплитель, который в последнее время стал очень популярен на рынке строительных материалов из-за расширения сферы его применения. Чтобы понять, что это такое, необходимо ознакомиться с составом материала и его преимуществами.
На самом деле фибролитовые плиты появились очень давно, но процесс производства современного изделия существенно отличается и обладает рядом качественных характеристик.
Как производят материал
В процессе производства фибролита происходит смешивание древесной стружки с водой и другими компонентами. При этом существует необходимость пропитывания стружки жидким стеклом или разбавленным канцелярским клеем. Это нужно для того, чтобы предотвратить химическую реакцию древесной стружки и цемента.
На начальном этапе древесную шерсть, которая является одним из компонентов материала, пропитывают вяжущим составом. При этом стружка занимает около 60% объема плиты. В качестве связующего элемента выступает цементный состав (40%). Далее материал заливают цементом и прессуют в формы, длина которых около 3 м, а ширина от полуметра до 1, 2 м.
Характеристика плит
Благодаря высоким эксплуатационным характеристикам фибролита, в строительном мире материал используется широко. Следует выделить технические особенности:
- Материал можно называть пожаробезопасным, несмотря на большой процент древесины, входящей в его состав. Специальная пропитка вяжущими веществами обеспечивает это свойство.
- Благодаря особому составу пропитки, материал отлично выдерживает испытание влагой.
- Входящая в состав плит древесная шерсть и цементная оболочка обеспечивают фибролиту прочность, вследствие негативного воздействия деформаций и подвижек.
- Состав плит не позволяет им гнить или заражаться насекомыми.
- К преимуществам стоит отнести и высокую звукоизоляционную способность.
- Материал считается экологичным.
- Отлично выдерживает испытание низкой температурой.
- Длительность эксплуатации плит составляет около 50 лет.
- Учитывая небольшой вес материала, их транспортировка осуществляется намного проще, не требуя присутствия тяжелой техники.
- В процессе работы с материалом можно использовать инструменты, которые подходят для работы с деревом.
- Большой размер изделия позволяет выполнить монтаж с высокой скоростью.
- Невысокая цена по сравнению с аналогами.
Где применяется материал
Входящая в состав фибролитовых плит древесная стружка гарантирует высокую несущую способность материала, а также прочность в процессе эксплуатации. Именно благодаря этим особенностям, фибролит часто используется при монолитном строительстве, а также играя роль несъемной опалубки.
- В процессе строительства малоэтажного дома фибролитовые плиты используют как несъемную опалубку.
- В жилых помещениях он отлично подходит в качестве утеплителя для пола, межэтажного перекрытия и потолка.
- В каркасном здании в качестве чистовой обшивки, предполагающей впоследствии декоративную отделку.
- Материал обладает отличными звукоизоляционными характеристиками.
Стоит отметить, что плиты могут отличаться как по плотности, так и по размеру, в зависимости от сферы использования.
- Материал, у которого низкая плотность (около 570 кг/м3) используют в качестве звукоизоляционного материала. Иногда как утеплитель.
- Изделие, которое отличается средней плотностью (до 800 г/м3), применяют как ограждающие конструктивные элементы.
- Сложные оградительные сооружения, которые отличаются высокой несущей способностью, нуждаются в материале, у которого высокая плотность (от 1400 кг/м3).
В процессе приобретения материала важно обращать внимание на маркировку. К примеру, если на нем есть метка Ф500, это говорит о том, что его плотность колеблется в пределах 500 кг/м 3 .
Монолитное строительство и фибролит
В процессе строительства монолитной конструкции расходы можно сократить, отдав предпочтение фибролитовым плитам, которые используют как несъемную опалубку. К тому же происходит не только снижение трудоемкости, но и решается вопрос об утеплении дома.
Если работа происходит при низких температурах, опалубка из фибролита станет оптимальным вариантом. В то же время бетон нуждается в дополнительном прогреве, что ведет к дополнительным тратам.
Стоит понимать, что при помощи плит возможно возведение как прямолинейных, так и криволинейных монолитных конструкций. Для работы нужно раскроить плиты на детали нужного размера и уложить опалубку, придерживаясь проекта.
Фибролит станет оптимальным вариантом в мегаполисах, где различные звуки и шум доставляют немало дискомфорта. Уникальная ячеистая структура плит борется с высокочастотными звуками. Таким образом, можно применять их для стен, пола и потолка.
Видео
Посмотрите познавательное видео о фибролитовых плитах:
Фибролит, как строительный материал начал применяться в конце 20-х годов двадцатого века и по своей сути имеет много общего с арболитом.
● Для изготовления фибролита требуются вода, портландцемент, жидкое стекло (или технических хлористый кальций) и древесная стружка - лента длиной от полуметра. Наличие ленты, а не опилок, отличает фибролит от арболита . Именно применение этой древесной ленты позволяет достичь высоких характеристик в плане прочности на сжатие и изгиб. Ленты подвергаются пропитке раствором жидкого стекла или хлористого кальция. Подготовленное сырьё прессуется в специальных формах, после чего сушится. Плотность готового фибролита составляет порядка 0,25-0,5 т/м³ .
● Готовые фибролитовые плиты имеют стандартные геометрические характеристики:
Длина - 2400, 3000 мм;
ширина - 600, 1200 мм;
толщина - 30, 50, 75, 100, 150 мм.
● В зависимости от плотности фибролита в сухом состоянии он подразделяется на три марки:
Теплоизоляционный Ф-300.
Теплоизоляционно-конструкционный Ф-400.
Звукоизоляционный Ф-500.
● Фибролитовые плиты широко применяются при устройстве несъёмной опалубки в монолитном строительстве: возведение частных жилых домов небольшой этажности; во время работ по реконструкции или ремонте сооружений. При использовании фибролита на строительной площадке не придётся размещать какую-либо грузоподъёмную технику. Небольшой вес и известные размеры плит позволяют снизить трудоёмкость технологических процессов. Для того, чтобы создать криволинейные сложные формы, производится обыкновенный раскрой фибролитовых плит.
● Строительные работы с фибролитом возможны при довольно низких температурных режимах - материал имеет высокие теплоизоляционные качества, что позволяет уменьшить затраты на постоянных прогрев бетона при бетонных работах в зимний период.
● Благодаря тому, что фибролит имеет хорошие звукоизоляционные характеристики, его можно использовать при конструировании полов и это позволит повысить степень шумоизоляции помещения. Причём фибролитовые плиты защищают не только от ударных, но и от воздушных шумовых эффектов. Также фибролитовые плиты можно использовать в качестве подосновы для чистового напольного покрытия.
● Фибролитовые плиты находят своё применение при устройстве крыши - они обеспечивают не только подготовку плоскости под кровлю, но и улучшают тепло- и звукоизоляцию в целом. Простота монтажных работ позволяет применять его под мягкую кровли независимо от времени года.
Фибролит применяется при реконструкции старых кровель в типовых многоэтажных домах, а высокий уровень пожарной безопасности позволяет наплавлять рулонные покрытия на плиту при открытом пламени.
● Благодаря уникальным свойствам фибролитовых плит их можно использовать при сооружении бескаркасных межкомнатных перегородок.
Высокая огнестойкость. Плиты из фибролита
относятся к трудно-сгораемым материалам.
Низкая теплопроводность - коэффициент теплопроводности
составляет
0,08-0,1 Вт/(мˑ
К).
Высокая влагостойкость фибролитовых плит.
Хорошая звукоизоляция.
Высокая биологическая стойкость (у
материала, изготовленного по современным технологиям).
Плиты из фибролита легко поддаются механической обработке, что удобно
не только при забивании гвоздей, но и при отделочных работах.
Высокая прочность на изгиб, что позволяет применять фибролитовые плиты
при устройстве межкомнатных перегородок.
Возможность применения фибролита в сочетании с бетоном,
кирпичом ,
деревом .
Малый вес - фибролит в четыре раза легче бетона.
Высокая транспортабельность материала.
Приемлемая стоимость.
Простота монтажа фибролитовых плит позволяет сократить время
строительных работ.
Продолжительный период эксплуатации - срок службы составляет 50-60
лет.
● При условии, когда фибролит в процессе эксплуатации подвергается воздействию температурно-влажностному режиму, в течение непродолжительного временного промежутка он может разрушиться, что значительно уменьшит теплоизоляционные характеристики. С увеличением цикличности замораживания/оттаивания негативные процессы в материале будут также увеличиваться.
● Фибролит, произведённый по старым технологиям, склонен к заражению грибком. Поэтому лучше исключить применение фибролитовых плит при строительстве сооружений, связанных с влажной средой эксплуатации. Фибролитовые плиты стоит использовать в помещениях с относительной влажностью не более 75 %.
Древесину, как сырье для изготовления строительных материалов, используют испокон веков. Технологии усложняются, меняются компоненты, но ни один искусственный материал так и не смог догнать древесину ни по характеристикам, ни по цене. Ещё с 20-30-х годов ХХ века в Европе задумывались над выпуском интересной, но сложной в изготовлении на то время плиты, Wood Wool Cement Board.
Фибролитовые плиты, что это такое
Как можно догадаться из названия, плиты выполнялись из так называемой древесной шерсти с добавлением цемента разных марок. Время шло и технологии совершенствовались, но про плиты Wood Wool Cement Board незаслуженно забыли. И только недавно голландская компания Eltomation BV начала выпуск плит по старой технологии на новом прогрессивном оборудовании.
Состав фибролитовой плиты прост. Её изготавливают из этой самой «древесной шерсти» на портландцементе М500 и добавляют небольшой процент жидкого стекла. Древесная стружка имеет длину до полуметра, поэтому её и называют шерстью, а сложность в производстве качественных плит в том, чтобы деревоматериал был равномерно пропитан раствором цемента. Этого удаётся достичь только на специальном оборудовании для смачивания и равномерной укладки волокон в определённом порядке, а также формирования готовых плит заданного стандартного размера. Фибролитовая плита цена которой указана в таблице, только набирает популярность, но при планировании строительства или ремонта стоит иметь в виду и этот материал.
Технология изготовления плит
Казалось бы, технология изготовления фибролитовой плиты не сложнее замеса бетонного раствора. Однако стоит сравнить характеристики фирменных голландских плит и самодельных стружечных блоков, не говоря уже о внешнем виде готового материала, как становится понятно, что на каждом этапе производства плиты ведётся тщательный контроль всех параметров. Укладка древесной стружки ведётся строго в горизонтальной плоскости, чтобы была возможность контролировать плотность готовой плиты. Ширина волокна также подлежит контролю и она должна быть от одного до 4 мм в зависимости от желаемой плотности плиты, а толщина стружки колеблется от 0,2 до 0,5 мм.
Такая точность и скрупулёзность нужна для того, чтобы минимизировать количество портландцемента, но при этом не потерять нужную прочность и плотность. Для этого необходимо организовать равномерную пропитку волокон по всей длине. Строго соблюдая эти параметры, можно на одном и том же оборудовании изготовить плиты с разными характеристиками по толщине и прочности.
Характеристики и сферы применения
В зависимости от плотности, плиты могут иметь разное применение. Характеристики их регулируются международным стандартом и ГОСТом РФ 8928.81. Исходя из европейского опыта освоения фибролитовых плит, самый большой процент материала идёт на устройство несъемной опалубки , около 40%, на каркасное строительство расходуется около 30% материала, остальная часть фибролитовых плит может использоваться для устройства перегородок, кровли, изготовления SIP-панелей.
При выборе фибролитовой плиты важно учитывать её плотность, а материал с разной плотностью может использоваться следующим образом:
Фибролитовые листы низкой плотности используют, как теплоизолятор, конструкционный теплоизолятор, а также как акустический материал, но при этом относительная влажность воздуха в помещении не должна превышать 76%.
Для жёсткой звукоизоляции и несъемных опалубок используются плиты средней плотности.
Высокоплотные панели используют как несущий конструкционный материал, для устройства временных конструкций и ограждений, а также для пола .
Особенности, достоинства и ограничения в применении
Собственно, исходя из характеристик материала, вполне понятна его сфера применения. У нас плиты применяются в основном для монолитного строительства в качестве несъемной опалубки, независимо от этажности. Методом несъемной опалубки строят как целые дома из фибролитовых плит, так и отдельно фундаменты, цоколи, стены. Плита достаточно лёгкая, что позволяет обойтись без применения подъёмных механизмов, а обрабатывается она не сложнее древесины средней твёрдости.
Формулируя основные преимущества материала, стоит особо отметить самые главные:
огнестойкость, материал не поддерживает горение;
стойкость к биологическим угрозам;
низкая теплопроводность;
высокая степень звукоизоляции;
длительный период эксплуатации, около 50 лет;
невысокая стоимость;
простота монтажа и высокая скорость проведения строительных работ.
Несмотря на это, у материала есть некоторые ограничения в применении и недостатки. Если плита будет находиться в зоне частой смены температур и влажности, она может со временем потерять свои характеристики, поэтому без внешней отделки фибролитовый плиты не оставляют. Материал несколько тяжелее древесины в объёмном выражении, тем не менее, он легче бетона в пять-шесть раз, это зависит от плотности.
Таким образом, если правильно применить фибролитовую плиту и использовать все её преимущества, она может прослужить эффективно и долго при достаточно небольшой стоимости. Удачного выбора и успешного строительства!
Время чтения ≈ 3 минут
Фибролит - современный материал, основная задача которого - теплоизоляция. Главные преимущества материала - высокая несущая способность, низкая теплопроводность, высокая сопротивляемость низким температурам. Фибролит практичен и имеет умеренную цену - именно это залог его популярности и широкого распространения. Специалисты отмечают, что спутать материал невозможно с каким-либо другим, так как имеет характерную структуру. В целом - вопроса, что такое фибролит, практически не возникает, так как за последние десятилетия распространение обрело мировые масштабы.
Состав материала
Обратим внимание на состав фибролита, его фактуру на примере готовой продукции. На самом деле, главным компонентом является так называемая древесная шерсть, её массовая доля - не менее 50%, но возможны небольшие отклонения, часто в большую сторону. Остальную массовую часть составляет портландцемент (актуальное вещество вяжущей консистенции и гидравлического действия). Сюда же добавляется минерализатор натурального происхождения. Возможны следующие марки материала: GB - (1, 2, 3, 4). Пористость уменьшается с увеличением показателя.
Применение фибролита
Незаменимы фибролитовые плиты в случае обработки зданий с каркасами из дерева. Удобно обшивать стены изнутри, также устраивают перегородки. Идеально подходит для перекрытий, так как является хорошим тепло- и звукоизолятором. Очень удобно, что использовать фибролит можно в любое время года, имеет хорошее сопротивление влаге, также отмечают высокую биологическую защищённость: в волокнах и порах не заводятся насекомые, не появляется плесень и грибок.
Технические характеристики фибролита
Рассмотрим технические характеристики фибролита на примере марки GB1:
- плотность (кг/м3): 360-570;
- водопоглощение (% за 24 ч): 45;
- модуль упругости (МПа): 300;
- теплопроводность (Вт/м*К): 0.063;
- удельная теплоемкость (кДж/кг*К): 2;
- коэффициент паропроницания (мг/м*ч*Па): 0.13;
- твердость (МПа): 12.
В статье вы можете ознакомиться с фото и видео обзором фибролитовых плит.
Преимущества и недостатки
Главным преимуществом фибролита является действие его положительных свойств в совокупности с небольшим удельным весом и плотностью. В результате нет необходимости в использовании дорогостоящих строительных машин: легко режется, сверлится, устанавливается; вместе с этим не крошится и не даёт много пыли.
Как уже упоминалось, фибролитовые плиты хорошо сохраняют тепло в помещении и практически не пропускают звук. Целесообразно использовать их для отделки помещений с сильной зашумленностью - например в гаражах, подвальных мастерских и пр.
Нужно добавить, что в помещении создаётся гармоничный микроклимат, который характерен для всех зданий деревянного типа. Врачи отмечают безопасность проживания в таких зданиях, здесь можно говорить о таких свойствах, как экологичность и безвредность. Кроме того, можно почувствовать характерный приятный запах, который сохраняется длительное время.
Важно отметить высокую огнеупорность, что говорит о прекрасной безопасности материала. Дело в том, что при соприкосновении с огнём не вспыхивает, а тлеет - не даёт много дыма. Недостатков практически не имеет. Также отмечают высокий срок службы - до 50 лет в зависимости от качества готовой продукции.
Видео
Фибролит создан в Австралии в 1910-м году. Изначально материал назвали гераклидом, в честь силача древнегреческих мифов. Подразумевалось, что фибролит - материал столь же стойкий, «непобедимый». Однако поистине таким он стал в 1920-м году. Почему?
Что такое фибролит
Материал фибролит - соединение древесного волокна и цемента. Последний использовали в роли связующего в том самом 1920-м году. Это сработало на популярность, востребованность материала. Для цемента в фибролите равна примерно 40%. Состав и свойства материала регламентированы ГОСТом 8928-81. Соответственно ему в магазинах фибролит часто называют цементно-стружковыми .
Фибролитовая плита
Древесное волокно составляет примерно 60% фибролита. Иначе наполнитель именуется шерстью, поскольку волокно тонкое и длинное. В отличие от обычной стружки, материал в диаметре не превышает половины миллиметра, а вытянут бывает на 5 сантиметров. Специальный станок перекручивает «нити», выдавая подобие пряжи.
Древесная шерсть декоративна, поэтому часто украшает витрины, сундучки с дорогим вином, подарочные корзинки с хрупкими предметами в них. В массе цемента древесная шерсть дает шероховатую поверхность. Кроме цемента, древесную шерсть в фибролите связывают хлористым кальцием. Это минерализатор. В качестве дополнительного связующего и укрепителя могут добавлять жидкое стекло.
Существует родственный фибролиту материал - . Его состав такой же. Отсюда путаница понятий. Однако, соотношение компонентов в арболите и характеристики составных иные. На цемент приходятся не больше 20%, а зачастую 10%. Щепа в арболите может использоваться мелкая и допустима 10% примесь дробленой коры. Древесный материал для арболита - дробленый горбыль и прочие обрезки здоровой, круглой древесины. Фибролит же делают как раз из последней.
Свойства и характеристики материала
Обволакивая вместе с цементом целлюлозу, хлористый кальций делает ее негорючей, исключает гниение. При этом древесная шерсть делает строительный материал легким. Меж волокон остается воздух. Он, как любая газовая среда, плохо проводит тепловые и звуковые волны. Поэтому «окаменевшая древесная щепа» не только крепка, но и не дает строениям вымораживаться, защищает от шумов. При укладке в стяжку пола фибролит улавливает, к примеру, 20 дБ.
Строительство дома из фибролита
К прочим свойствам фибролита относятся:
- Огнестойкость. Возгораниям фибролит противостоит подобно камню.
- Оптимальная сцепка с финишным покрытием, к примеру, штукатуркой. Отличная адгезия, то есть проникновение одного материала в другой, обеспечивается за счет шероховатой поверхности фибролита. Проникая в его поры, штукатурка закрепляется «намертво».
- Легкость. Фибролитые плиты весят примерно в 4 раза меньше цементных.
- Плотность в пределах 250-500-т килограммов на кубический метр. Точный показатель зависит от марки фибролита.
- Простота в обработке. Панели их фибролита с легкостью сверлятся, пилятся, пробиваются гвоздями. Радует и прочность крепления в фибролитых плитах дюбелей.
- Влагостойкость. Применять фибролит можно в помещениях с влажностью около 70%. В большинстве городских квартир, к примеру, насыщенность воздуха парами редко превышает 30%.
Стандартными размерами фибролита являются 2,4 на 0,6 и 3,0 на 1,2 метра. Реже выпускают плиты длиной 3 метра и шириной 60 сантиметров. Еще возможны варианты: 2,7 на 1,25, 3,2 на 1,25 и 3,6 на 1,2 метра. В толщину фибролит равен 3м, 5-ти, 7,5, 10-ти или 15-ти сантиметров. Это варианты плит. Иногда материал выпускают в виде блоков толщиной 40, 50, 60 сантиметров.
Виды фибролита
Существует две родственные классификации фибролита. Первая делит плиты на марки Ф300, Ф400 и Ф500. Число – показатель плотности. Он измеряется в килограммах на кубометр.
Вторая классификация учитывает не только плотность, но и прочность фибролита. Здесь уже 6 марок:
- GB-1 - низкой плотности
- GB-2 - средней плотности и столь же средней прочности
- GB-3 - высокой плотности и прочности
- GB-4 - комбинированная плита, в которой перемежаются рыхлые и плотные слои
- GB1L - минимальной плотности
- GB3F - максимальной плотности, с декоративным покрытием
Декоративным фибролит может быть и без покрытия. Для скрепления стружки может использоваться цветной портландцемент. За счет него плиты бывают розоватые, серо-лиловые, голубые, бежевые.
Производство фибролита
Производство фибролита начинается с получения стружки. Нужна не только длинная и тонкая, но и исключительно из хвойной древесины. Материал лиственных пород насыщен сахарами. Они препятствуют схватыванию цементной массы. Бруски хвойной древесины подбирают с прямолинейным расположением волокон, ровные. Подобный материал дефицитен. Таковой становится и хвойная древесина вообще. Это стопорит развитие производства фибролита.
«Кроят» древесину на станках с поступательно-возвратным движением. Ножи зафиксированы в суппорте. Он состоит из резцедержателя, салазок. Полученную древесную шерсть смешивают с цементным раствором и разливают по формам. Массу в них уплотняют с помощью вибрации. Остается вынуть плиты из форм. Это делают через 30 часов после заливки. Дабы набрать прочностные характеристики, еще 7 дней фибролит лежит в цехах. Потом блоки можно отправлять на продажу.
Во времена СССР, когда хвойная древесина не была дефицитной, фибролит выпускали в объеме около 3 тысяч кубических метров в год. Современное производство минимум в 6 раз скромнее. Цеха по прежнему располагаются при деревообрабатывающих предприятиях, но реже.
Применение материала
Фибролит - универсальный строительный материал. Его используют как:
- Конструкционный, то есть являющийся элементом конструкций. Можно сложить дом из фибролита . Для этого используют блоки стружкобетона. Из плит часто делают несъемную опалубку для фундамента, стен.
- Акустический. В этом случае ставка делается на шумоизоляционные свойства стружкобетона. Его используют в качестве подложки для чистовых полов, для возведения межкомнатных перегородок и звукостудий.
- Теплоизоляционный. Плита фибролит годится для утепления фасадов, крыш. В последнем случае стружкобетон закрывают сверху мягким кровельным покрытием типа андулина. На фасадах поверх утеплителя монтируют акриловые или металлические панели. Можно просто заштукатурить.
В качестве теполоизоляционного материала используют наиболее рыхлый фибролит Ф300. Если требуется сделать тепло-конструкционные или шумоизоляционные элементы, используют стружкобетон Ф400.
Фибролит легко распиливается и поддаётся обработке
Пятисотый фибролит больше конструкционный, нежели шумопоглотительный и теплосберегающий. Утеплитель фибролит Ф500 маломощный, поскольку минимально насыщен внутренними пустотами.
Плюсы и минусы фибролита
Цементный фибролит имеет минусы, «вытекающие» из плюсов. Так, пористость материала не только обеспечивает максимальную адгезию со штукатуркой, но и позволяет плитам вбирать воду. Попав в поры фибролита, она может застыть. При этом влага расширяется. Лед буквально разрывает структуру фибролита изнутри. Поэтому в промерзающих помещениях и при наружной отделке зданий материал обязательно закрывается водонепроницаемыми «щитами».
Высокая плотность фибролита марок Ф400 и Ф500 служит гарантом крепости плит, но делает их более промерзаемыми и снижает шумоизоляцию. Легкость обработки фибролита подразумевает столь же простое механическое повреждение материала. Легко пилящиеся и сверлящиеся блоки могут также «непринужденно» раскалываться при падении, лишаться углов при ударах во время переноски.
Влагостойкость фибролита тоже подвергается сомнениям. Небольшие предприятия могоут производить стружкобетон по советским ГОСТам. В этом случае плиты подвержены заражению грибком. Правда, подобное чаще бывает с арболитом, в коем минимальна доля цемента. Кроме большой процентовки последнего, фибролит жидкие нити содержит . Речь о расплавленном стекле.
Наиболее распространённые размеры фибрболитовых плит
Безусловным плюсом является срок службы фибролита. Если соблюдены стандарты производства, материал сохраняет эксплуатационные характеристики в течение 60-110 лет. Последним показателем «хвастаются», к примеру, плиты Green Board. Производитель европейский. Поэтому стоимость продукции выше, чем у отечественных аналогов.
Цена
Цена фибролита зависит от размеров плит, толщины, декоративности, процентовки в составе цемента. Нижняя планка - 200 рублей. Максимум - 1100 за плиту. Столько просят за многослойный фибролит максимальной ширины. Если приобретаются фибролитые , цена устанавливается за куб. Он обычно стоит около 2500 рублей. У некоторых производителей стоимость договорная, частично зависит от объема закупки. Еще можно приобрести бывший в употреблении фибролит. В этом случае стоимость стандартной плиты начинается от 50-ти рублей.
