Скачать технологическую карту цементных полов. Технологическая карта Типовая технологическая карта на устройство цементно-песчаных и полимерцементных стяжек . Технические требования. Технология устройства, краткая инструкция
ОРДЕНА ЛЕНИН А ГЛАВ МОССТР ОЙ ПРИ МОСГОРИСП ОЛКОМЕ
МОСОР ГСТР ОЙ
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛ
ОГ
ИЧЕСКА
Я КАРТ
А
НА УСТРОЙСТВО ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНЫХ
И ПОЛИМЕРЦЕМЕНТНЫХ СТЯЖЕК
Москва - 198 2
Типовая технолог ическая карта разрабо тана отделом проектирован иятехно логии отделочных работ треста Мосоргстро й (Л .К. Не мц ын , А .Н. Стр игина) и согласов ана с Управлением отд елочных рабо тГла вмосстроя (И .Г. Козин).
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1. Технолог ическая карта разработа на на устройст во цемент но- песчан ых и пол имерцемен тных стяжек, пред назначенных для выра внивания по верхностей ниже ле жа щег о элемента пола или для пр идан ия полу заданного укло на.
Дл я монол итных цеме нт но- песч аных стяж ек, пре дназн аченных под полы из парке та и полимерных матери алов, пр именяю т раствор марки не н иже 150.
П ол имер це мент ный рас твор представляе т соб ой обычный цеме нтно-песчаный раствор , в состав ко торого введена пол ив ин илацета тная дисперс ия (ПВАД ).
С тяжки восприн имают все эксплуатационные нагрузк и на полы .
Ма териал ,толщина и прочност ь стя жек назн ачаю тся проек том в зависимости от вида покры тия пола, конструкц ии перекры тий и назн аче ния помещен ий.
В настоящей карте предусмо трена тол щин а ц емент но-песча ной стяжки 40 мм ; полимерцементно й - 15 мм .
2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА
2.1. Работы по ус тройству стяжек должны выполня ться после оконча ния строительны х и монтажных работ, при про изводс тве которых стяжк и могут быть повреждены.
2.2 . Ус тройств о стяжек допускаетс я пр итемпературе воздуха на уровн е пола и темпера туре нижележа щего слоя не ниж е 5 °С, эта температура должна поддержива ться до пр иобре тен ия стяжкой прочност и не менее 50 % про ектной.
2.3. При устройстве цементно-песчаных с тяжек выполняю т следу ющ ие техно лог ически е операции:
очистку поверхнос ти нижележащего слоя ;
вынесение отметок чистог о пола;
установку маячных реек ;
подачу раствора к мес ту укладки;
разравн ивание раст вора прав илом, передвигаемым по маякам;
удален ие маяков иза делыв ание б ороздок ;
затирку поверхности .
2.4 . При устройстве пол имерц емент ных стя жек вы полня ют сле дующие технологич ес кие процессы :
оч истку поверхности нижележащег о слоя ;
вынесение о тме ток чи стого пола ;
огрунтовку основан ия 5 %-й полив инилаце татно й д исперсией состава 1: 9 (дисперсия : вода);
установку маячных реек;
подачу раствора к месту укладки;
разравнивание раствора , правилом , передвигаемым по маякам;
смачиван ие стяжк и 5-й поливинила цетат ной дисперсией;
удале ние маяков и заделывание бороздок ;
затирку поверх ности.
2.5. Цемен тно-пе сча ный рас твор принима ют в у стано вку для приема и транспорт ирования жестких растворов УПТ ЖР- 2,5.
Укладку раствора производят следую щим образом: рас твор из ус тановки к мес ту укладки подается по раствороводам. К концу раств оровода присоед инен гаси тель, пос тепенно перемещаемый двумя рабочими.
Раст вор, пройдя через гас итель, плавно без ударов укла дывается на основа ние.
2.6. Место для ус тано вк иУПТ ЖР -2 ,5 и КУ ШР-2 ,7, компрессор а должно быть указано в проекте про из водст ва р абот. Пло щадка , на которой расположе ны уста но вк и, должна быть сплан ирована.
2.7. Бетонные пов ерхнос ти т щатель но оч ищают от мусора и посторонн их наслоений. Пр и нал ич ии на основан ии цементного молока, его тщательно очи щают мет аллическ ими ще ткам и ил и скребками (рис. ).
Рис. 1. Очистка основания
2.8. Пол имерцеме нтный раст вор гото вят следующ им образо м: то варный цеме нт но-песча ный р аствор пр инимают в пр иемны й бу нк ер комплексн ой штука турной установк и КУШР-2,7. Затем в бункер зал иваю т 10 %-ю поли винилацетатную д исперс ию в необход имом кол ич ес тве (на 1 м 3 раствора - 250 л д исперс ии ПВА). После тщатель ного перем еш иван ия пол имер цеме нт ный раствор по шлангам подаю т к месту укла дки и затем через сопло нанося т на ос нован ие (рис. ).
Рис. 2. Огр унто вка основания
2 .9. При устро йст ве стяжек по бетонному осн овани ю поверхнос ть нижележащего слоя должна быть влажной, но б ез с копле ния воды.
Зазор ы меж ду сбор ным и пл иткам и перекрыт ий, места пр имыка ний их к стенам, а также монтажные от верст ия должны быть задела ны цементно-песча ным раствором марки не н иже 100 заподл ицо с пов ерхностью плит .
2.10 . Уро вень ч истого пола вынос ится гео дез ис тами с помощью н ивел ира ил и водяного уровня. Пр и этом учитывается , что уро вень ч истого пол а должен бы ть од ина ков ым во всех поме щен иях кварт иры ил и час ти этажа, расположенного между соседними л ест ничным и клетками.
2 .11 . Грунтовку наносят на оч ищ енное основан ие рав номерным слоем пр и помощи устано вки СО-21А (р ис. ). Гру нтовоч ный состав для огру нтовк и основан ия и смач иван ия стяжки после нанес ен ия раствора гото вят на месте производс тва работ путем смешивания одной части 50 %- й д исперс ии ПВА и4 частей воды.
2.12. Раствор укладывают по маякам , установлен ным по выверен но й н ижележащей поверхност и, согласно вынесенным о тметкам.
Для ма яков пр именяю т сталь ны е трубы д иаметром 12,5 мм при ус тройстве пол им ер цемент ных стяжек и д иаметром. 31 мм пр и устройс тв ецемент но-песча ных стяжек. Их устанавливаю т на марках из раствора параллельно дл инной стороне с тены. Первый маяк устана вл ива ют, отсту пая от с тены на 50 - 60 см, остальн ые располагаю тпараллель но первому через 2 - 2,5 м (рис . ).
Рис. 3. Установка маяков
2 .13 . Раствор укладывают полосами, огра ниченными двумя соседним и маяками. Укладку раствора в полосы про изводят через одну. Укладка начинается от стены, прот иво полож но й входным дверям и ве дется в направлен ии двери . Поверхност ь уложе нног о слоя раствора должна быть выше верха маяков на 2 - 3 мм (рис. и ).
Рис. 4. Подача рас твора с помо щью гаси теля при устройс тве це ме нт но- песча ных стяжек
Р ис. 5. Нанесение раствора соплом при устройс тве полимер цеме нт ных с тяжек
Выравн иваю т уложенный рас твор в одно й плоскости с маяками при помо щи прав ила, которое оп ирают на два маяка (р ис. ), и уплот няют виброре йко й. Через с утки после ук ладк и рас твора маяк и сн имают и образовавшиеся бороздк и заполняю т растворо м, тщ атель но пр ит ир ая его полутерком. Образовавшиеся при этом наплывы раствора счищают скребками.
Рис. 6. Разравнивание рас твора
2.14. Свеже уложе нную цемент но- песча ную стяжку предохраняют от потери влаг и до приобретени я раст вором необхо димой прочнос ти. Для этого через сутки после укладки ее закрываю т рогожей и смачивают водо йвтечение 7 - 10 сут ок не реже одного раза в сутки с помощью уста новки СО-21А .
2 .15. При дост ижении стяжкой прочности 25 - 30 кг/см 2 поверхность стяжки заглаж ивают и за тира ют машиной для з ат ирк и цементной стяжки СО-89 (рис. ).
Рис. 7. Затирка стяжки
2 .16. Пр иемка рабо т по устройству стяжек про изв од ится в соответств ии с требованиями СНиП III-В .14- 72«Полы. Правила произв одс тва и приемк и рабо т»:
трещин ы, выбоины и о ткрытые швы в стяжках не до пускаются . Отклонен ие толщины стяжек о т проектной допускается только в отдельных местах и не должн ы пре вышать 10 % от заданной тол щины ;
поверхность стяж ек должн а быть на уровне за данных о тметок;
поверхность с тяжек долж на быть г оризонталь ной или иметь за данный уклон. Гор изо нтальность проверяют контрольной рейкой с уровнем;
ровность поверхнос ти с тяжек проверя ют двухметровой рейкой, передвигаемой во всех направле ниях . Просв еты между с тяжкой и рейкой не должны пре вышать 2 мм;
вл ажность стяже кпри устройс тве полов из л инолеумов , ПВХ плиток, текс тиль ных покрытий, штучного парке та , парке тных досок и щитов должно быть не более 5 %.
2 .17 . До начала рабо т по устройству стяжек отве тс твенный за их производство обя зан обеспечи ть про ведение инструктажа рабочих и вы дачу необхо димой спе цодежды и средств индиви дуальной за щиты. При выполнении рабо т необходимо соблюдать правила техники безопасности , изложенные в СНиП III-4-80 «Техника безопаснос ти в строительс тве».
Особое внимание следует обрат ить на следую щее:
к обслуживанию установок и механизмов допускаю тся ли ца не моложе 18 лет, прошедш ие медиц инское осв идетель ствование ,имеющие определе нную квалифика цию, знающие устройство и конструк тивные особенности обору дования , имеющие у достоверение на право их обслуживания;
согласно «Правилам техн ической эксплуа тац ии электроуст ановок по треби теле й» устано вки долж ны иметь свой очаг заземления.
Перед началом рабо т машинис т обязан:
произвести наружный осмо тр установки , состояния подъезда к ней;
проверить ис правность электропроводки и заземления;
провери ть сис тему сигнализации к рабочим мес там.
Во время рабо ты машинис т обязан:
начина ть и прекращать подачу рас твора только по сиг налу с рабочего места ;
подава ть рас твор только после тща тельного его перемешивания .
К управлению и обслуживанию компрессора ДК-9 М допуска ютс я лица, прошедшие с пециальн ую по дг отовк у и имеющие удостоверение на право эксплуатаци и компрессоров . Манометры и предохранительные клапаны должны бы ть опломбированы. Обслуживание зат ироч ной машины СО-89 должно быть поручено рабочему, о знакомленному с инструкц ией по эксплуатаци и. Подключение машины к электросети должен производи ть элек трик.
2 .18. Работы по ус тройс тву цементных стяжек выполняе т бригада из 6 человек. Состав бригады следующий:
бетонщик 5 разряда (бригадир )- 1 (Б- 1)
-«-4-«-- 2 (Б- 2, Б -3 )
-«-3-«-- 2 (Б -4, Б -5)
-«-2-«-- 1 (Б -6)
Бе тонщик 5 разряда устанавливает маяки, наносит рас твор на основан ие при помощи гасителя; разравнивает уложенный раствор рейкой-правилом; упло тняе т рас твор в иброрейкой; за тирает поверхность стяжк и при помощи зат ироч ной машины, контролируе т качество уложенной стяжки.
Бетонщики 3 - 4 разряда очи щаю т поверхнос ть, заделыва ют отверс тия раствором, устанавлива ют маяки, увлажня ют основание, разравнивают раствор по маякам, затирают поверх ность стяжки зат ирочно й машиной.
Бе тонщик 2 разряда оч ищает поверх ность, заделывае т выбоины раствором, перемещает шланги и гаситель в про цессе нанесения раствора. Установку У ПТ ЖР обслуживает машинист, не вхо дящий в бригаду бетонщиков.
2 .19. Работы по устро йст ву пол имерцементно й стяжки выполняе т бригада бе тонщиков из 6 человек.
Состав брига ды следующий:
бетонщик 5 разряда (бригад ир)- 1 (Б- 1)
-«-4-«-- 2 (Б-2, Б-3)
-«-3-«-- 2 (Б-4, Б-5)
-«-2-«-- 1 (Б-6)
Бето нщ ик 5 разряда ус тана вливает маяки, на носит раст вор на основание при помощи со пла, разравн ивае т уложенный рас твор рей кой-правило м, затирае т поверхнос ть с тяжк и, контролирует качес тво уложе нной с тяжк и.
Бето нщики 4 разряда устанавливают маяк и, огру нтов ывают основание, разравн иваю т уложенный рас твор рейкой-правилом , за тирают поверхнос ть стяжки.
Бе тонщ ик и 3 разряда приготовляют пол имер цеме нтн ый раствор и огр унтовочн ый сос тав.
Бе тонщи к 2 разряда оч ищае т поверх нос ть основания, пр инимае т участие в установке маяков, перемещае т шланги в процессе нанесения раствора .
2 .20 . График трудового процесса зве на бетонщ ико впривод ится в приложе нии.
2 .21 . Схемы организации рабочих мес т приводятся на рис. , .
Рис. 8. Схема организац ии рабочего мес та
Б 1 и Б 2 - бе тонщики
2 - ящик для рас твора
Рис. 9. Схема орг аниза ции рабочего мес та
Б 1 и Б 2 - б етонщики
1 - рейка-прав ило
2 - машина дл я за тирки стяжк и
3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
А. Устройс тво цементно- песчаной стяжки
Выработка на 1 чел .-день, м 2 - 60,8
Затраты труда на 100 м 2 , чел .-ч- 13,3
в том числе на:
подготовку основания- 4,7 (УНиР 2-46 № 1)
ус тройство стяжки- 4,6 (УНиР 2-46 № 2)
затирку стяжки- 4,0 (ЦНИБ «Мосстрой »)
Б. Устройство пол имерцементной стяжки
Выработка на 1 чел .-дн. ,м 2 - 48,2
За тра ты труда на 100 м 2 , чел .-ч.- 16,59
в том числе на:
подготовку основания- 7,79
устройство стяжки- 4,8 (ЦНИБ «Мосстрой»)
затирку стяжки- 4,0
4. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ
4.1. Песок (ГОСТ 8736-77, 10268-80), применяемый для раствора при устройстве стяжек, должен име ть крупность не более 5 мм и не содержа ть глин истых частиц более 3 % по весу.
Пор тландцемен т должен быть марки не ниже 400. Подвижнос ть раст вора определяю т по стандар тному конусу - ГОСТ 5802-78.
Пластифицированная поливинилацетатная дис персия ПВАД должн а б ыть 50 %-й консис тенции.
Расход материалов на 100 м 2 поверхности пола :
пластифицированная поли винилацетатная дисперсия 5 %-я, кг (при огрунтовке основания)- 4
цементно-песча ный рас твор, м- 4,2
п ол имер це ме нт ный рас твор , кг- 1552
4.2. По требнос ть в инс трумен тах, оборудовании и приспособ лениях приводи тся в табли це 1.
| № п/п | Наименование | Единица измерения | Количество | Нормативный документ, организация - калькодержатель |
| 1. | Ус тановка для транспор тирования жес тких рас творов УП ТЖР-2 ,5 | 1 | Опытный ре монтно -механиче ск ий заво д об ъединения Мосремстройм аш Гл авмо смонта жспец строя |
|
| 4. | Машина для за тирки с тяжки СО -89 | -«- | 1 | Одесский завод с трои тельно -о тделочных машин |
| 5. | Установка СО-21А (для огрунтовки основания) | -«- | 1 | Вильнюсский завод строи тельно -отд елочных машин |
| 6. | Виброрейка СО -47 | -«- | Одесский за вод с троительно-о тделочных машин |
|
| 7. | Компрессор СО-7А | -«- | Вильнюсский заво д строите льно-отделочных машин |
|
| 8. | Скребок для очис тки основания | -«- | 3 | ч ер т. 1233 Мо сор гстр оя ГМС |
| 9. | Рейка-правило длиной 3 м (для разравн ивания раствора) | -«- | 3 | чер т. ТЭ-2 75 Ор гстр оя Минстроя ЭССР |
| 10. | Терка деревянная | -«- | 3 | черт. 1154 М осоргстроя ГМС |
| 11. | Рейка кон трольная дли ной 2 м | -«- | 3 | ч ерт. ТЭ-27 6Оргстроя Минс троя ЭССР |
| 12. | Лопата типа ЛП(для заполнения борозд рас твором) | -«- | 3 | ГОСТ 9523 -81 |
| 13. | Ящик для раствора | -«- | 1 | чер т. 69.00.00 УМОР ГМС |
| 14. | Уровень строительный | -«- | 3 . | ГОСТ 941 6-67 |
| 15. | Уровень гибкий (во дяной) | -«- | 3 | ТУ 25- 11-7 60-72 |
| 16. | Метр складной деревянный | -«- | 3 | РС
Т 149-71
Выр або тка на 1 ч ел.-день - 48,2 м 2 СОДЕРЖАНИЕ |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА ПО УСТРОЙСТВУ ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНОЙ СТЯЖКИ
объект: жилой дом
адрес:
заказчик:
В технологической карте рассмотрены вопросы устройства цементно-песчаных стяжек в жилищном строительстве. Рекомендована область применения, разработаны организация и технология производства работ, охрана труда и техника безопасности.
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1. Технологическая карта распространяется на работы в жилищном строительстве по устройству цементно-песчаных стяжек.
1.2. Применение в настоящей ТТК методов выполнения и организации труда предусматривает соблюдение требований норм и правил, регламентированных СНиП 3.01.01-85* "Организация строительного производства"; СНиП 3.04.01-87 "Изоляционные и отделочные покрытия"; ВСН 35-80 (НИИ Мосстрой) "Инструкция по устройству полов в жилых и общественных зданиях "; СНиП III-4-80*Техника безопасности в строительстве".
________________
Базы данных" href="/text/category/bazi_dannih/" rel="bookmark">базы данных .
1.3. Заготовку материалов для устройства цементно-песчаной стяжки следует производить полностью на весь объем работ.
1.4. Основной формой организации труда, принятой при устройстве стяжки, являются специализированные звенья, объединенные в бригаду. Оптимальный численный и квалификационный состав бригады определяется в каждом конкретном случае в зависимости от объема работ и степени их механизации.
1.5. При проектировании и организации трудовых процессов производства работ по устройству цементно-песчаной стяжки особое внимание должно быть уделено созданию условий, соответствующих требованиям нормативных документов и получению высокого качества стяжки как одному из важнейших элементов внутренней отделки зданий.
1.6. До начала работ по устройству цементно-песчаной стяжки на объекте должны быть закончены все общестроительные и специальные работы, выполнение которых может вызвать повреждение пола.
1.7. Основание, по которому устраивают конструкцию цементно-песчаной стяжки, должно отвечать требованиямСНиП 2.03.13-88 "Полы" и СНиП 3.04.01-87 "Изоляционные и отделочные покрытия".
2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
2.1. Устройство стяжек
2.1.1. Стяжка - элемент пола, который используют как выравнивающий слой при неровной поверхности перекрытия, как слой, создающий уклон в полах, устраиваемых по перекрытию и как жесткий слой, перекрывающий нежесткие элементы пола (тепло - и звукоизоляционные слои).
2.1.1.1. Стяжка должна отделяться от основных конструкций швами, отличающимися от обычных и воспринимающими все деформации стяжки как вертикальные, так и горизонтальные. Устройству швов в процессе укладки стяжки следует уделять большое внимание, так как этими швами могут быть любые деформационные швы или прослойки в виде воздушных щелей.
2.1.1.2. В соответствии со СНиП 3.04.03-85 шов определяют как предусмотренный проектом или обусловленный допуском зазор между строительными конструкциями или деталями. Любой шов участвует как деформации сооружения в целом, поэтому в зависимости от своего конструктивного решения и назначения он может быть открытым, закрытым или уплотненным.
2.1.1.3. Различают 3 вида деформационных швов в соответствии с их функциональным назначением - разделительные, температурные и швы примыкания.
2.1.1.4. Разделительные швы - это постоянные конструктивные швы, проходящие в местах стыковки строительныхконструкций. Это швы в местах примыкания стен к междуэтажным перекрытиям, между конструкциями перекрытий. Такие швы заполняют цементно-песчаным раствором.
2.1.1.5. Температурные швы выполняют функцию дополнительно к разделительным швам. При устройстве стяжек они обычно разбивают общую площадь на участки размером до 40 мDIV_ADBLOCK75">
2.1.3. Учитывая конструктивные особенности монолитных стяжек, выполняемых непосредственно на объекте, перед их устройством должны быть выполнены в зависимости от вида стяжки подготовительные работы:
очистка оснований и нижележащих слоев от мусора и пыли;
укладка выравнивающих покрытий с горизонтальной или наклонной поверхностью из бетона В20, жестко связанного с основанием;
устройство тепло-, звукоизоляционного слоя под "плавающую" стяжку;
приклеивание по периметру стен в местах будущей стяжки звукоизоляционных прокладок для создания деформационных швов.
2.1.3.1. Очистку основания выполняют перед нанесением стяжки, при этом удаляют мусор и пыль промышленным пылесосом, поверхность продувают сжатым воздухом, удаляют жировые пятна, заделывают щели между сборными плитами междуэтажных перекрытий.
2.1.3.2. Выравнивающие слои выполняют в случае необходимости сплошного выравнивания перекрытия или создания уклонов, для этого используют цементно-песчаные растворы и мелкозернистые бетоны, предназначенные для устройства стяжек.
2.1.3.3. Устройство тепло-, звукоизоляционного слоя осуществляют по ровному чистому основанию путем укладки пенопласта или минеральных, стекловолокнистых на синтетической основе плит с плотностью 50-150 кг/м или стекловолокнистых простеганных плит, а также минераловатных матов, прошитых и пропитанных синтетической связкой плотностью 100-150 кг/м0 " style="border-collapse:collapse">
2.1.4.1. Подвижность цементно-песчаного раствора должна соответствовать глубине погружения стандартного конуса 4-5 см, а мелкозернистого бетона должна соответствовать осадке конуса 2-4 см.
Подвижность раствора и мелкозернистого бетона может быть повышена путем введения в раствор пластифицирующей добавки С-3, модифицированной сульфитно-дрожжевой бражкой СДБ.
2.1.4.2. При использовании товарных цементно-песчаных растворов или мелкозернистых бетонов их транспортируют в растворовозах, а на объекте перегружают в бункер , из которого при помощи растворонасосов (СО-126, СО-165, СО-157 и др.) перекачивают к месту укладки в стяжку по раствороводам.
2.1.4.3. В условиях строительства при малых объемах работ для приготовления цементно-песчаных растворов или мелкозернистых бетонов используют передвижные бетоно - или растворосмесители СБ-101, СБ-23А, СБ-46Б, СБ-116А и др. В случае приготовления латексноцементно-бетонных составов в смеситель загружают сначала латекс с водой, а после их перемешивания добавляют сухие компоненты, перемешивая их 8-10 мин до получения однородной массы.
2.1.4.4. Уложенный слой уплотняют виброрейками СО-131А, СО-132А, СО-163. В местах, недоступных для виброреек, смесь уплотняют легкими трамбовками.
2.1.4.5. Сразу после укладки и уплотнения стяжки проверяют ровность ее поверхности с помощью правила с уровнем. После схватывания уложенного раствора или бетона до состояния, когда по поверхности можно ходить, оставляя только незначительные отпечатки следов, производят затирку поверхности покрытия машинами СО-89А, СО-135, СО-170 и др. и заглаживание металлическими гладилками. В местах рабочих швов затирку поверхности производят до тех пор, пока стык не станет незаметным.
2.1.4.6. Стяжка из цементно-песчаных растворов или мелкозернистых бетонов должна твердеть во влажных условиях не менее 7-10 суток.
2.1.4.9. После затвердевания стяжки в местах ее примыкания к стенам, перегородкам и колоннам выполняют заделку деформационных швов.
2.2.1. Укладка бетона.
Разделить поверхность под стяжку на полосы шириной около 1 м с помощью реек длиной от 1,5 до 2 м и шириной 50 мм. Верхняя поверхность реек должна находиться на одном уровне. Укладывайте бетон, начиная с самого дальнего угла и разравнивая его лопатой так, чтобы он находился чуть выше уровня деревянных реек.
2.2.2.Выравнивание бетона.
Разровнять бетон рейкой-правилом сечением 100 на 60 мм и длиной около 1,2 м, перемещая ее по разграничительным рейкам и на себя. При проведении строительных работ продолжать укладку и разравнивание бетона указанным способом, удаляя рейки между полосами и заполняя бетоном зазоры, образовавшиеся после извлечения реек. После укладки каждой полосы накрыть ее влажными мешками или полиэтиленовой пленкой и оставить для выдерживания и затвердевания примерно на 4 недели. В течение этого времени постоянно увлажнять поверхность бетона водой.
3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ
3.1. Лицевая поверхность установленной индустриальной стяжки должна быть ровной, горизонтальной или иметь уклон в соответствии с проектом, но не более 2%. Ровность стяжки проверяют 2-метровой рейкой.
3.2. Подвижность цементно-песчаного раствора должна соответствовать глубине погружения стандартного конуса 4-5 см, а мелкозернистого бетона должна соответствовать осадке конуса 2-4 см.
3.3. Температура воздуха на уровне пола, температура нижележащего слоя и укладываемых материалов должна быть не ниже 15 °С, но и не выше 30 °С. Разность температур между мастичным покрытием и стяжкой, а также окружающего воздуха не должна превышать 5 °С. Во избежание появления морщин на поверхности покрытия до окончания его схватывания необходимо защищать его от сквозняков и прямого попадания солнечных лучей.
3.4. Сплошные покрытия устраивают по тщательно подготовленной поверхности стяжки, выполненной из цементно-песчаного раствора или бетона класса не ниже В15 (М200). Поверхность стяжки должна быть без раковин, трещин, масляных пятен, влажность ее не должна превышать 3%.
3.5. Ровность стяжки проверяют 2-метровой рейкой, просвет между поверхностью стяжки и рейкой не должен превышать 2 мм.
4. ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
4.1.1. Все вновь поступающие на работу рабочие должны пройти вводный инструктаж по технике безопасности, инструктаж на рабочем месте при работе с конкретными механизмами, инструментами и материалами.
4.1.2. Инструктаж на рабочем месте проводит прораб или мастер с регистрацией в журнале производственного инструктажа.
4.1.3. При проведении инструктажа по технике безопасности при работе с электрооборудованием и электроинструментами рабочие должны усвоить основные принципы работы электроинструмента, сдать зачет по практическим приемам работы (присоединение проводов, заземление электрооборудования, включение и выключение механизмов) и правилам оказания первой помощи пострадавшим при поражении электрическим током.
4.2.1. Во время работы в помещениях незаполненные и незастекленные проемы должны быть закрыты.
4.2.2. Рабочие места, проходы и проезды должны быть хорошо освещены, обеспечивать свободное перемещение людей и инвентаря. Не следует загромождать их машинами, материалами, особенно досками и щитами с торчащими гвоздями.
4.2.3. Работы по приготовлению растворов, бетонов и мастичных составов должны осуществляться с использованием средств индивидуальной защиты (респираторов, резиновых перчаток, фартуков и др.).
4.2.4. Рабочих, выполняющих работы по устройству цементно-песчаной стяжки, необходимо обеспечить спецодеждой (комбинезонами, наколенниками, рукавицами, резиновой обувью и перчатками).
4.3.1.* Рабочие места по устройству цементно-песчаной стяжки должны быть организованы так, чтобы была полная безопасность ведения работ.
________________
* Нумерация соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.
4.3.2. При работе с растворомешалками, растворонасосами, шлифовальными машинами и электрифицированным инструментом рабочие должны строго соблюдать правила техники безопасности. К работе допускаются рабочие, прошедшие инструктаж по технике безопасности.
4.3.3. Все электрифицированные машины, механизмы и инструменты должны быть в исправном состоянии, иметь надежно закрепленные деревянные рукоятки, провода не должны иметь изломов и не пересекаться с другими проводами.
4.3.4. Чистку, смазку и ремонт машин, механизмов и инструментов производят только после их остановки и выключения из сети, исключающего случайную подачу напряжения (таблички, сигналы, плакаты).
4.3.5. При работах, связанных с большим количеством пыли (приготовление растворов, шлифование поверхностей), необходимо пользоваться респираторами и защитными очками. При работе с машинами, имеющими гибкие валы с абразивными кругами, необходимо пользоваться защитными щитками, а для уменьшения пылеобразования осуществлять мокрую шлифовку.
4.3.6. В помещениях, где хранятся полимерные материалы, нельзя курить и производить работы, связанные с использованием огня или вызывающие искрение.
Электронный текст документа
подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по материалам,
предоставленным ООО "ППР ЭКСПЕРТ"
Технологическая карта на устройство полусухой цементно-песчаной стяжки
1.ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1 Технологическая карта разработана на устройство цемент-песчаных полусухих стяжек . СНиП 2.03.13-88 «Полы» . МДС 31-6.2000 «Рекомендации по устройству полов» регламентирующие последовательность операций приготовления и устройства цемент - песчаных жестких полусухих смесей (растворов) с применением полипропиленового синтетического фиброволокна - устройство стяжки и контроля качества выполняемых работ. При разработке настоящей технологической карты также учитывались требования, предъявляемые к качеству применяемых материалов: ГОСТ 8736-93 «Песок для строительных работ. Технические условия».ГОСТ 25328-82 «Цемент для строительных растворов. Технические условия».ГОСТ 7473-94 «Смеси бетонные. Технические условия».ГОСТ 28013-89 «Растворы строительные. Общие технические условия».
Разработанная технология по изготовлению и устройству стяжки пола армированной фиброволокном с применением, современного германского оборудования применяется в самых различных отраслях деятельности: Жилищно-гражданских комплексов В промышленных, гражданских и общественных зданиях. В производственных и промышленных цехах.При устройстве складских помещений.В гаражах и авто-мастерских.В торговых залах и выставочных комплексах.На многоэтажных парковках.В ангарах для самолетов и грузовых терминалах.В офисных помещениях, подвалов и кровлях
2. ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА ПО УСТРОЙСТВУ СТЯЖКИ ПОЛА
2.1. Стяжка - это монолитный или сборный слой относительно прочного материала в многослойных конструкциях перекрытий и покрытий зданий. Предназначается для восприятия, распределения и передачи нагрузок, например: (на кровлях - снежный покров, на полах - присутствие людей, грузов, оборудования), для выравнивания ниже расположенного слоя или придания покровному слою конструкций кровель и полов заданного уклона, а также для настила на них финишного покрытия, передвижения по ней техники и людей.
2.2. Работы по устройству стяжки с применением строительного фиброволокна, должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП, после окончания строительных и монтажных работ, при производстве которых стяжка может быть повреждена.
2.3. Устройство стяжки допускается проводить при температуре воздуха на уровне пола и температуре нижележащего слоя не ниже 5 0С, температуру необходимо поддерживать на все время производства работ и до приобретения стяжкой прочности не менее 50% проектной.
2.4. Стяжка, из жесткого полусухого раствора выполняемая механизированным способом должна укладываться с одного раза на расчетную высоту.
2.5. С целью предотвращения передачи деформаций на стяжку пола от конструкций здания вдоль стен, вокруг колонн и фундаментов устраиваются изоляционные швы путем прокладки изоляционного материала (демпферных лент из вспененного полиэтилена, изолон, изоком) на всю высоту стяжки непосредственно перед укладкой раствора.
2.6. Для предотвращения хаотичного растрескивания стяжки в процессе твердения и набора прочности необходимо нарезать усадочные швы. Усадочные швы должны быть нарезаны по осям колонн и состыковываться с углами швов, идущими по периметру колонн. Карта пола, образуемая усадочными швами по возможности, нарезается квадратами. Длинна карты, не должна превышать ширину более чем в 1,5 раза. Общепризнанное правило - чем меньше карта, тем меньше вероятность хаотичного растрескивания.
2.7. При устройстве стяжек из жесткого полусухого раствора учитывая их конструктивные особенности, на объекте следует выполнить:
1. Подготовительные работы; обеспечение подъездных путей грузового транспорта к месту производства работопределить место установки оборудования и складирования строительных материалов для изготовления и подачи растворной смесиобеспечение точки доступа к электропитаниюобеспечение необходимого освещения места производства работобеспечение подачи технической воды к месту установки оборудования2. Технологические операции; очистка поверхности нижележащего слоявынесение отметок чистого полаустройство изоляционного материала на всю высоту стяжки по периметру стен, вокруг колонн и фундаментовприготовление цемент-песчаного раствораподача раствора к месту укладкиустройство маяковкладка цемент-песчаного растворашлифовка поверхности стяжки затирочными машинаминарезка деформационных швов
3. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ ПО УСТРОЙСТВУ СТЯЖКИ ПОЛА
3.1. Очистка поверхности нижележащего слоя выполняется перед укладкой цемент-песчаного раствора. Поверхность основания осматривается, тщательно очищается от мусора и посторонних наслоений, проверяется горизонтальность основания и правильность уклонов, удаляются жировые пятна, при наличии в основании трещин, трещины расширяют и заполняются ремонтным составом, заделываются щели между сборными плитами. Основание должно быть чистым, прочным, не имеющим отслоений.
3.2. Вынесение отметок. Уровень чистого пола выносится геодезистами с помощью лазерного нивелира. При этом следует учесть, что уровень чистого пола должен быть одинаковым во всех помещениях квартиры или части этажа, расположенного между соседними лестничными клетками.
3.3. Изоляционные швы. С целью предотвращения передачи деформаций на стяжку пола от конструкций здания вдоль стен, вокруг колонн и фундаментов устраиваются изоляционные швы путем прокладки изоляционного материала (демпферных лент из вспененного полиэтилена, изолон, изоком) толщиной 4-8 мм на всю высоту стяжки непосредственно перед укладкой раствора.
3.4. Приготовление стяжки. Место для установки компрессора, пневмотранспортного специализированного оборудования для приготовления и подачи смеси, место складирования стройматериала должно быть указанно в проекте производства работ или согласованно с Заказчиком. Необходимая зона размещения оборудования и материалов составляет от 30 до 50 м2; Полусухая стяжка готовится непосредственно на стройплощадке или на месте производстваработ. При приготовлении стяжки механизированным способом с применением фиброволокна соблюдаются определенные требования, соотношение объема песка к объему цемента которое должно составлять пропорцию 3:1 при строгом условии соответствия мытого сеяного песка фракцией модулем крупности 2-3мм. Стандартное пневмотранспортное оборудование имеет объем смесительного бункера 250 литров, по фактическому объему готовой смеси 200 литров. Минимальное количество цемента на одну загрузку бункера не должно быть меньше 40 кг. Водоцементное отношение располагается в диапазоне 0,34 - 0,45, что соответствует 17-24 литрам воды на одну загрузку бункера.Загрузка песка, цемента и воды осуществляется в два этапа. Первый этап: - вначале загружается ½ объема песка (около 75 кг) и 50 кг мешок цемента. Далее добавляется 10-12 литров воды и полипропиленовую фибру. Второй этап: - производится окончательная загрузка работающего бункера песком около 100 кг и необходимым количеством воды около 7-12 литров, а также фибра. Расход используемой полипропиленовой фибры составляет около 120 - 150 грамм на полную загрузку бункера, т.е. на один замес из расчета 300-500 грамм на один метр кубический приготовленного раствора. Фибрин добавляется с каждой пропорцией воды. Полная загруженная масса смешивается не менее двух минут. Общее время работы смесительного бункера с учетом времени загрузки составляет от 4 до 7 минут.
3.5. Подача раствора, к месту укладки. Приготовленный цемент-песчаный раствор под давлением, порциями по резиновым шлангам поддается непосредственно к месту укладки и через растворогаситель укладывается на основание. На больших площадях стяжка пола осуществляется картами. Размер карты определяется производительностью рабочего звена, то есть площадью пола уложенного за одну рабочую смену. Время подачи приготовленного раствора не должно превышать 5 минут. В зависимости от типа оборудования подача может быть осуществлена на расстояние до 160 метров по горизонтали и на 100 метров по высоте. При необходимости доставить раствор на расстояние более 100 метров время подачи может занимать до 7-15 минут. При отрицательной температуре наружного воздуха не превышающая минус 10 0С, приготовление и подача раствора возможна с обязательным устройством так называемого «тепляка» на месте установки компрессора, пневмотранспортного специализированного оборудования.
3.6. Устройство маяков и укладка цемент-песчаного раствора. Устройство маяков производится, из свежеприготовленного раствора с предварительным выравниваем нивелиром без установки направляющих. После подачи цемент - песчаной полусухой смеси (раствора) к месту производства работ, смесью заполняется весь объем подготовленной карты. Смесь вытягивается правилом для стяжки, передвигаемым с двусторонней опорой на эти маяки до получения ровной поверхности. В процессе работы необходимо следить за состоянием выставленных маяков. Выравнивание поверхности и установка маяков производится одновременно, чем достигается равномерность укладки и в дальнейшем полное отсутствие трещин.
3.7. Шлифовка поверхности стяжки. Работы по шлифовке поверхности необходимо начинать сразу после разравнивания раствора и заканчивать до начала схватывания раствора в течение 1,5 - 2 часов с момента подачи. Шлифовку поверхности следует производить затирочной машиной оснащенной выравнивающим диском и в специальной обуви - бетоноступы.
3.8. Нарезка деформационных швов. Для предотвращения хаотичного растрескивания стяжки в процессе твердения и набора прочности необходимо нарезать деформационные швы, в результате чего стяжка дает трещину в заданном направлении.
Существует три основных типа деформационных швов:
- Изоляционные швы
- Усадочные швы
- Конструкционные швы
Усадочные швы целесообразней нарезать в свежеуложенном растворе специальным резчиком после обработки поверхности раствора затирочной машиной. Швы необходимо нарезать по осям колонн и состыковываться с углами швов, идущими по периметру колонн. Карта пола, образуемая усадочными швами по возможности, нарезается квадратами. Длинна карты, не должна превышать ширину более чем в 1,5 раза. Глубина шва должна составлять, 1/3 толщены стяжки. Швы позволяют создать в стяжке прямые плоскости слабины. Очевидно что, чем меньше карта, тем меньше вероятность хаотичного растрескивания.Конструкционные швы утраиваются в местах, где заканчивается работа по укладке стяжки рабочего звена за смену. Конструкционные швы работают по принципу усадочных и по возможности должны совмещаться.
4. Требования к качеству и приемке работ.
4.1. Приемка работ по устройству стяжек производится в соответствии с требованиями СНиП III-В.14-72 «Полы. Правила производства и приемки работ»:
4.2. Трещины, выбоины и открытые швы в стяжках не допускаются. Отклонение толщины стяжек от проектной допускается только в отдельных местах и не должны превышать 10 % от заданной толщины
4.3. Поверхность стяжек должна быть на уровне заданных отметок
4.4. Поверхность стяжек должна быть горизонтальной или иметь заданный уклон. Горизонтальность проверяют контрольной рейкой с уровнем
4.5. Ровность поверхности стяжек проверяют двухметровой рейкой, передвигаемой во всех направлениях. Просветы между стяжкой и рейкой не должны превышать 2 - 4мм.
4.6. Влажность стяжек при устройстве полов из линолеумов, ПВХ плиток, текстильных покрытий, штучного паркета, паркетных досок и щитов должно быть не более 5 %.
5. Техника безопасности и охрана труда
5.1. До начала работ по устройству стяжек, ответственное лицо за их производство, обязано обеспечить проведение инструктажа рабочих, выдачу необходимой спецодежды и средств индивидуальной защиты. При выполнении работ необходимо соблюдать правила техники безопасности, изложенные в СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве».
5.2. Особое внимание следует обратить на следующее: к обслуживанию установок и механизмов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, имеющие определенную квалификацию, знающие устройство и конструктивные особенности оборудования, имеющие удостоверение на право обслуживания;согласно «Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей» установки должны иметь свой очаг заземления.
5.3. Перед началом работ машинист обязан: произвести наружный осмотр установки, состояния подъезда к ней;проверить исправность электропроводки и заземления;проверить систему сигнализации к рабочим местам.
5.4. Во время работы машинист обязан: начинать и прекращать подачу раствора только по сигналу с рабочего места;подавать раствор только после тщательного его перемешивания.
5.5. К управлению и обслуживанию оборудования допускаются лица, прошедшие специальную подготовку и имеющие удостоверение на право эксплуатации. Манометры и предохранительные клапаны должны быть опломбированы. Обслуживание затирочной машины должно быть поручено рабочему, ознакомленному с инструкцией по эксплуатации. Подключение машины к электросети должен производить электрик.
6. Материально-технические ресурсы
6.1. Песок для строительных работ. «Технические условия». ГОСТ 8736-93
6.2. Цемент для строительных растворов. «Технические условия ». ГОСТ 25328-82
6.3. Смеси бетонные. «Технические условия». ГОСТ 7473-94
6.4. Растворы строительные. «Общие технические условия». ГОСТ 28013-89 6.5. Потребность в инструментах, оборудовании и приспособлениях приводится в таблице 1.
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| №п/п | Оборудование для приготовления и подачи растворов | ед. из. шт. | количество |
| 1 | Растворонасос (пневмонагнетатель) | шт | 1 |
| 2 | Затирочная машина для затирки стяжки | шт | 1 |
| 3 | Машина для нарезки швов (нарезчик швов) | шт | 1 |
| 4 | Пылесос промышленный | шт | 1 |
| 5 | Рейка-правило длина 3м, 2.5м, 2м, 1.5м, 1м | шт | 5 |
| 6 | Рейка контрольная | шт | 1 |
| 7 | Уровень строительный | шт | 2 |
| 8 | Скребок для зачистки основания | шт | 2 |
| 9 | Лопата типа ЛП | шт | 4 |
| 10 | Ведро | шт | 3 |
| 11 | Емкость для технической воды | шт | 2 |
В этой статье описаны этапы устройства полусухой стяжки пола механизированным способом с использование специализированного оборудования, которое предназначено для замешивания раствора и подачи его на строительную площадку. Технологическая карта по устройству полусухой стяжки включает в себя несколько этапов: подготовка основания, замешивание раствора, устройство стяжки и уход за ней.
Разметка толщины стяжки
Первое, что делается при устройстве полусухой стяжки, это замеряется толщина будущей стяжки, для этого используется лазерный или водяной уровень. При помощи уровня на стену наносится высота стяжки и будущего чистого пола. Это расстояние рассчитывается на основе объема стяжки и используемых материалов.
Уровень стяжки отмечается по нескольким причинам, одна из которых это максимально возможная высота пола, то есть та высота, которую позволяют сделать некоторые элементы в комнате, например дверные пороги. Кроме того, от толщины стяжки зависит и её вес, а для некоторых помещений это важно, так как несущие конструкции зданий имеют ограничение по нагрузке. Полусухая стяжка является самой тяжёлой из всех, вес сантиметровой стяжки составляет 18-20 килограмм на квадратный метр. К примеру, лёгкие виды стяжек весят 14-18 килограмм на метр квадратный, а сантиметровые наливные полы 12-16 килограмм на квадратный метр.
Подготовка основания
Проблемы со стяжкой возникают, как правило, из-за плохо подготовленного основания. После того как цементно-песчаная смесь начинает высыхать, вся стяжка пола , в процессе испарения влаги, начинает уменьшаться в объёме и сжиматься, но, в тоже время она прочно сцепляется со стенами. Так должно происходить и с основанием пола, но, в некоторых случаях стяжка начинает отрываться от перекрытия и из-за этого образуются пустоты между ними. Кроме того, стяжка может потянуть на себя и непрочный верхний слой основания, приводя к тем же последствиям. Чтобы избежать появления пустот между перекрытием и цементно-песчаной стяжкой необходимо качественно подготовить основание пола.
Подготовка основания для полусухой стяжки начинается с уборки мусора и удаления всех торчащих из перекрытия арматур, прутья которой загибаются тяжёлым молотком (отрезать их под корень совсем не обязательно, всё скроет стяжка). Все отстающие от перекрытия участки удаляются при помощи перфоратора. Чтобы полусухая стяжка более прочно сцепилась с основанием пола, перекрытие обрабатывается шлифовальной машиной. Если вы решили сделать полусухую стяжку самостоятельно, и у вас нет специального оборудования, то на основании пола можно выдолбить при помощи топора зарубины, которые позволят удалить все отстающие от перекрытия элементы и помогут раствору лучше закрепиться. Но, устройство полусухой стяжки важная часть строительных и ремонтных работ, поэтому для её создания лучше обратиться в специализированную компанию, такую как «Экспрессстяжка ». Наша компания в ходе монтажных работ использует только новейшее оборудование из Германии, которое позволяет провести все работы качественно и всего за один день.
После того, как вся поверхность пола простукана молотком, обработана шлифовальной машиной и удалены отстающие части, заделываются все крупные углубления. Для этого используется тот же цементно-песчаный раствор, который участвует в устройстве стяжки, иногда используется недорогой плиточный клей. Если есть необходимость в создании гидроизоляции пола, тогда лучше воспользоваться именно клеем для плитки , так как он обладает водонепроницаемым свойством. Но, перед тем как все выбоины на перекрытии будут заделаны, они обрабатываются грунтовкой или цементным молоком, если заделка будет производиться цементно-песчаным раствором. Если заделка дыр будет осуществляться плиточным клеем, тогда для обработки используется специальная грунтовка для клея.
Если на основании пола присутствуют перепады высоты, они не выравниваются, это лишняя трата времени и сил, а все недостатки скроет стяжка. Что касается выбоин и ям, то их заделка происходит быстро и без особого старания, главное, чтобы в процессе укладки стяжки, в них не провалился раствор. Заделываются щели между плитами перекрытия и стенами, даже если их не видно. Эти места всё равно затираются раствором, так как цели можно просто не заметить, а вода из стяжки просочиться в небольшую трещину. После всех работ основание очищается от мусора и пыли.
Грунтовка основания
Грунтовка для подготовки основания под стяжку используется с пометкой «для бетонных оснований» или «для впитывающих поверхностей». Для устройства цементно-песчаной стяжки используются заводские грунтовки от любых производителей. Грунтовка на бетонные перекрытия наноситься кистями, валик, как правило, не используется, так как он может пропустить неровности. При использовании тех грунтовок, которые допускают высыхание, наноситься два слоя, если производитель рекомендует наносить стяжку только на мокрую грунтовку, то она наноситься непосредственно перед устройством стяжки.
Установка маяков
Следующий этап устройства полусухой стяжки - установка маяков. Эту часть всего процесса можно смело назвать самой кропотливой и, в тоже время, самой ответственной, именно от установки маяков будет впоследствии зависеть ровность всей стяжки. Для устройства полусухой стяжки используется алюминиевое правило, так как качество материала и оборудования это значительная часть успеха всего мероприятия. Компания «Экспрессстяжка » использует только современное оборудование и качественные материалы , которые позволяют сделать идеально ровный пол без трещин и неровностей.
Для устройства полусухой стяжки, как правило, используется несколько правил, длинное двухметровое и короткое метровое, особенно если работы производятся в квартире. Длинное правило для больших помещений, а короткое для коридоров и прочих маленьких комнат. Если используется одно правило, тогда его длина, обычно соответствует ширине помещения. Для устройства полусухой стяжки больше не используется деревянное правило, так как оно не обеспечивает такого качества как алюминиевое.
Маяки для устройства полусухой стяжки монтируются одним из трёх способов:
- Штыревым.
- Растворным.
- По металлическим направляющим.
Установка демпферного соединения
По периметру комнаты устанавливается демпферное соединение. Его монтаж начинается с укладки гидроизоляционного слоя, таки образом, чтобы одна сторона полотна заходила на стены чуть выше уровня будущей стяжки, а другая оставалась на основании пола. Для этих целей используется двухмиллиметровая полиэтиленовая пленка, рубероид, гидроизол или другой гидроизоляционный материал, он разрезается на полосы, шириной 30-40 сантиметров. Демпферное соединение похоже на корыто под цементно-песчаный раствор. Лента гидроизоляционного материала крепится к стене жидкими гвоздями каждые 20-50 сантиметров, чтобы не отрывалась.
На это «корыто» наклеивается рулонный утеплитель, нарезанный на полосы, шириной 8-15 сантиметров, который и является демпферным соединением стяжки и стен. Полоска утеплителя защищает стяжку от прилипания к стене, благодаря этому она не будет рваться в процессе высыхания. Демпферное соединение защищает стяжку от температурно-влажного расширения в процессе эксплуатации.
Замешивание раствора
Для приготовления раствора полусухой стяжки используется соотношения цемента и песка 3 к 1. Для оборудования «Turbosol M-250» единовременно замешивается максимум 250 килограмм и минимум 50 килограмм раствора (один стандартный мешок готовой сухой смеси). В каждую загрузку добавляется разное соотношение цемента и воды (0,34-0,45), примерно 17-24 литра воды за один раз.
Все компоненты раствора (цемент, вода и песок) перемешиваются в бункере машины в два приёма:
- Загружается около 75 килограмм песка + мешок цемента (килограмм) + десятилитровое ведро воды.
- В рабочий бункер догружается песок до 100 килограмм и доливается + 7-12 литров воды. Раствор продолжает перемешиваться ещё на протяжении 4-7 минут.
Полипропиленовая фибра добавляется в бункер из расчёта 700 грамм на кубический метр готового раствора. На полную загрузку бункера добавляется 120-150 грамм полипропиленовой фибры, такое же количество добавляется и на замес другого объёма. Фиброволокно необходимо добавлять порционно, на каждое ведро воды приходится примерно 60-70 грамм материала.
Технология устройства полусухой стяжки
На строительную площадку готовый раствор для полусухой стяжки подаётся при помощи пневмотранспортного блока оборудования «Turbosol M-250». При этом процесс подачи не должен превышать пяти минут. В исключительных случаях, когда высота места устройства стяжки превышает 80 метров, а длина шланга для подачи раствора превышает 150 метров, время транспортировки смеси увеличивается до 7-10 минут.
Если в месте нахождения оборудования для приготовления и подачи раствора температура воздуха, ниже нуля, тогда обязательно устанавливается «тепляк». При этом оборудование «Turbosol M-250», даже после установки «тепляка», предназначено для использования только до отметки не ниже -10 градусов. Если температура ниже этого порога, работы по устройству стяжки, как правило, переносятся на более подходящее время.
Полусухая стяжка укладывается только в помещении с плюсовой температурой воздуха и температурой используемых материалов не ниже +5 градусов. В холодное время года, температура в помещении измеряется около окон и дверей на высоте полметра от основания.
Полусухая стяжка не должна контактировать с ограждающими конструкциями в помещении (стенами, колоннами и т.д.), для этого производится укладка демпферных (звукоизоляционных) лент.
Устройство полусухой стяжки производится сразу необходимой толщины, так как она служит основанием для чистого пола.
Минимальная толщина полусухой стяжки должна быть не менее 40 миллиметров, в исключительных случаях, локальная минимальная толщина может равняться 30 миллиметров. Максимальная толщина ограничивается только несущей возможностью помещения, но создавать стяжку толще 60-70 миллиметров нецелесообразно, она слишком тяжёлая. Если необходимо сделать стяжку такой толщины, полусухая стяжка заменяется на более лёгкие варианты .
После того, как приготовленный цементно-песчаный раствор доставляется к месту устройства полусухой стяжки, он равномерно распределяется на поверхности пола между маяками и выравнивается алюминиевым правилом, которое опирается на эти маяки с двух сторон.
Шлифовка уложенной стяжки производится сразу после окончания работ, но не более, чем через час с момента подачи раствора. Процесс шлифовки осуществляется шлифовальной машиной с выравнивающим диском.
Для больших помещений (более 45 квадратных метров) изготавливается карта выполнения работ, которая включает в себя очерёдность заливки раствора на участки площадью 10-15 квадратных метров. После того как первый участок выравнивается, рабочие одновременно приступают к его затирке и выравниванию второго участка. В таком случае не осуществляется обработка отдельных участков помещения, а 2-3 миллиметровый зазор в месте их примыкания образует деформационный шов.
Деформационные швы плиты используются для тех помещений, в которых размер одного участка превышает 6 метров. Исполнение деформационных швов плиты выполняется одним из двух способов:
В процессе шлифовки стяжки выполняются деформационные швы шириной 5-7 миллиметров. Они изготавливаются следующим образом: от осыпавшихся остатков смеси кельмой очищаются места примыкания соседних участков друг к другу. После чего эти стыки затираются небольшим количеством цементно-песчаного раствора. Благодаря этому достигается вид идеально ровной и единой поверхности.
Уход за стяжкой
Готовую стяжку накрывают полиэтиленовой плёнкой, которая обеспечивает нормальную реакцию цемента и воды. В течение следующих суток из стяжки вынимаются маяки и саморезы, появившиеся отверстия заделываются и затираются. Стяжка сбрызгивается из пульверизатора и снова накрывается плёнкой. Следующие трое суток стяжка проверяется на трещины и при необходимости снова сбрызгивается водой.
При проведении качественных работ по устройству полусухой стяжки просветов на растворе быть не должно и такой пол подходит для укладки любого напольного покрытия . Половину прочности стяжка набирает уже дней через девять, через 28 суток с момента устройства она набирает 90% прочности и этот показатель является марочной прочностью, остальные 10% полусухая стяжка набирает годами.
Полусухая стяжка является отличным основание для укладки любого напольного покрытия. Но, главное, чтобы она была выполнена по всем технологическим требованиям, только в этом случае можно говорить о её долговечности. Компания «Экспрессстяжка» даёт трёхлетнюю гарантию на свои работы, а в процессе устройства полусухой стяжки использует только современное оборудование и качественные материалы. От выбора компании, зависит качество вашей стяжки, поэтому доверяйте только профессионалам.
Качественное и быстрое устройство полусухой стяжки пола
Гарантия 3 года!! Выезд замерщика бесплатно!!
Заказывайте, ежедневно с 9.00 до 20.00 по тел. 8-495-227-69-29
эл. почта
