Uue niidi lõikamine. Sisekeerme lõikamine. Kuidas lõigata sisekeere
Kas sulle meeldib koduparandustöid teha ise, kaasamata erinevad meistrid? Isepaigaldamine või remont mitte ainult ei võimalda säästa raha spetsialistidele helistamisel, vaid tõstab ka oluliselt enesehinnangut, eks?
Kommunikatsiooni paigaldamise ajal on sageli vaja torudele niidid ette valmistada. Peame leidma viise, kuidas toodet mitte rikkuda.
Me räägime teile, kuidas lõigata niite erinevate tööriistade abil, millist meetodit on antud olukorras eelistatav kasutada. Artiklis käsitletakse meetodeid, mis on saadaval kvalifitseerimata tegijale. Käsitletakse viilutamise omadusi erinevad tüübid niidid ja selleks kasutatavad seadmed.
Esitatav materjal on varustatud visuaalsete fotodega, millel on kujutatud töö tegemise tööriistu. Soovitustega video aitab teil üksikasjalikult mõista selle protsessi kõiki nõtkusi.
Mõistel "toru" on sanitaartehniliste seadmete tööstuses privilegeeritud positsioon. See termin on klassifitseeritud, pidades silmas standardite rühma, mis määratlevad sanitaartehniliste konstruktsioonide erinevate elementide ühendamise kriteeriumid.
Toru keermed kasutatakse laialdaselt veevarustussüsteemides ja kanalisatsioonivõrgud, seega on käsitsi või automaatne viilutamine sageli rakendatav tegevus
Näiteks toru keerme suurust tähistab arvväärtus, mis näitab toru standardset ava läbimõõtu, kuid mitte keerme füüsilist läbimõõtu.
Praktikas kasutatakse torukeere:
- silindriline ( G/BSPP),
- kooniline ( R/BSPT),
- ümmargune sanitaarseadmete sulgemiseks ( Kr),
- tolline silindriline (Ameerika standard NPSM),
- tolline koonus (Ameerika standard NPT).
Mehaanikul, kelle peamiseks töövaldkonnaks on majapidamistööd, soovitatakse võtta aluseks torukeermete tingimuslik jaotus kahte põhitüüpi:
- silindriline ( G),
- kooniline ( R).
Just neid kahte tüüpi kohtab kodumasinaid hooldav kodumehaanik kõige sagedamini. sanitaartehnilised seadmed paigalduse või kütte teostamine.
Torude lõikamine toimub järgmistel juhtudel:
Pildigalerii
Põhilised lõikamismeetodid
Torude niite saab lõigata kahel viisil:
- automaatne– masinatel, elektritööriistadel;
- käsitsi- abiga Käsitööriistad.
Elutingimuste jaoks on see muidugi asjakohasem käsitsi tehnoloogia. Veetorude või muude torude niitide käsitsi lõikamine toimub sageli stantsi abil.
Tugevast legeerterasest valmistatud täisstantsid torukeermetele on saadaval kuni 65 mm korpuse läbimõõduga. Meetiliste keermete jaoks on saadaval kuni 120 mm korpuse läbimõõduga stantsid. Mõõtühikute kehal on sümbol "M"
Matriit on lihtne seade kodus torudele niitide lõikamiseks. Sama tööriista kasutatakse edukalt ka tööstusmasinatel.
Seade näeb välja nagu ketas, mille siseläbimõõdule on puuritud mitu aksiaalset auku. Nende aukude servad moodustavad mitu lõikehammast (tavaliselt 8-10). Matriitside materjaliks on legeerteras või muud kõvasulamid.
Selliseid seadmeid on mitut tüüpi:
- tahke;
- vedruga koormatud(lõhestatud);
- Kluppovye(libistades).
Disaini järgi valmistatakse stants ringi, ruudu, kuusnurga või prisma kujul. Levinumad on ketas- (ümmargused) instrumendid. Neid kasutatakse kuni 36 mm läbimõõduga veetorude keermestamiseks.
Matriitidega töötamise hõlbustamiseks kasutage:
- lihtsad väravad kinnituskruvidega – käsitööriistad;
- keermestuspadrunid treipingidel.
Parima kvaliteediga lõikavad niidid (meetrilised, koonilised) torudele käsitsi toiming või masinatel toodavad nad tahkeid stantse.
Kuid seda tüüpi tööriistal on oma disaini jäikuse tõttu oma negatiivsed küljed. Lõikurid kuluvad kiiresti.
Vedruga keermelõiketööriista iseloomustab sisselõige ühe teljesuunalise augu piirkonnas. Lõike olemasolu vähendab lõikurite koormust, kuid samal ajal väheneb kõrge lõikekvaliteedi saavutamiseks vajalik jäikusaste.
Vedruga (lõigatud) stantsid on vähem jäiga konstruktsiooniga, mis võimaldab torudel niite lõigata ja samal ajal muuta keerme läbimõõtu vahemikus 0,1-0,3 mm.
Selliseid seadmeid iseloomustab lõikurite suurenenud kulumiskindlus, kuid need ei paku kõrge täpsusega ja niidi lõikamise puhtus.
Liugstantsid koosnevad kahest tööosast. Need on ette nähtud paigaldamiseks kinnitusmoodulisse - klambrisse.
Klambrisse kinnitamine toimub mehhanismi abil, mis koosneb krakkist ja reguleerimiskruvist. Kruvi reguleerib läbimõõdu suurust keerme lõikamiseks. Tavaliselt on stants varustatud mitme erineva läbimõõduga stantside komplektiga.
Meetod nr 1 - torukeermete valmistamine stantsidega
Matriitsi või matriitsiga torule niidi loomise protsess nõuab, et mehaanik teeks mõned eeltoimingud:
- Toru pind lõikekohas tuleb põhjalikult puhastada.
- Toru otsaosa tuleks töödelda viiliga (teha sissepääsu faas).
- Kandke töödeldavale pinnale määrdeainet, et vähendada takistust.
Võimalusel on soovitav kinnitada toru vertikaalselt, näiteks pingikruustangis, jättes vaba juurdepääsu ülemisele osale - lõikealale. Kinnitusjõud tuleb õigesti arvutada, et mitte deformeerida toru korpust.
Seejärel võtke vajaliku läbimõõduga ja sobivate keermeomadustega eelnevalt ettevalmistatud draiver (nr 1).
Keerme lõikamise näide veetoru käsivända kasutades. Juhi töösilindrisse sisestatakse stants ja kinnitatakse kahe (nelja) üksteise vastas asuva poldiga
Tööriista hoitakse horisontaalselt - risti toru otsaalaga. Asetage jämetöötlusvorm sisemise ava abil serva faasile. Kerge surve ja järjestikused lühikesed pöörded 25-30° teevad esialgse lõike.
Seda tööd tuleks teha ettevaatlikult, aeglaselt, jälgides pidevalt rami horisondi ja toru vertikaali vahelist õiget nurka.
Seda tehnikat kasutades lõigatakse ettevaatlikult esimesed kaks või kolm niiti. Tavaliselt hõivab tööriist pärast esimese kahe või kolme niidi lõikamist kindlalt tööasend. Lisaks ei saa enam õiget nurka kontrollida.
Kuid lühikeste (ilma eriti tugeva veojõuta) ringjate liigutustega lõikamise tehnoloogiat tuleks säilitada kuni lõike lõpuni. Lõikekohas on soovitatav perioodiliselt lisada määrdeainet.
Pärast esimest läbimist keerake seadet ja seejärel korrake veel üks või kaks korda viimistlusvormiga (nr 2).
Pildigalerii
Meetod #2 – klambriga lõikamise tehnika
Matriit on sama matriitsi variant keermete lõikamiseks, sealhulgas torudel. Iseloomulik omadus stants – lõikurite reguleerimise võimalus.
Klambrite komplekt jaoks erineva suurusega toru keerme. Kõik need seadmed on varustatud kruvidega plokkide kinnitamiseks lõikuritega. Need kruvid võivad lisaks muuta keerme läbimõõtu väikestes piirides
Seal on nii käsitsi kasutamiseks mõeldud klambrid kui ka sarnased elektriajamiga seadmed.
Variant nr 1 – lõikamine käsiklambriga. Torude käsitsi lõikamine toimub tavaliselt klambriga, mis paigaldatakse põrkmehhanismi hoidikusse. See hoidik muudab torukeermete lõikamise töö mugavaks ja lihtsamaks.
Muidugi, sõltuvalt sanitaartehniliste tööde tingimustest, võite kasutada ka muud tüüpi käehoidjaid. Näiteks tavaline kahe käepidemega lukustusnupp.
Matriitsiga niidi loomise põhimõte on peaaegu sama, mis traditsiooniliste stantsidega töötamise meetod:
- Selge tööpind torud, veenduge, et seal pole defekte.
- Lihvige lõigatud ala, kuni sellel on selge metalliline läige.
- Töötle välist tööosa otsa serv 45-60º nurga all (faasiga).
- Määrige ettevalmistatud pind tehnilise vaseliiniga.
- Kinnitage toru mehaanilise kruustangiga või hoidke seda gaasivõtmega.
Pärast neid protseduure lõikeriist(klamber) asetatakse sisemise avaga toru faasile ja hakatakse seda mõõduka ühtlase rõhuga lühikeste edasi-tagasi liigutustega pöörlema.
Mugav tööriist klambriga töötamiseks on nn põrkmehhanism - tagurpidi hoob tühikäigul. Selle käsitööriistaga on lihtne torule niite sisse lõigata erinevad tingimused paigaldus või remont
Kui hoidikuna kasutatakse põrkklambrit, tehakse ainult ettelõikamist. Tuleb märkida, et põrkklambrit on mugav kasutada kitsastes oludes töötamisel.
Näiteks kui on vaja töödelda seina vahetusse lähedusse paigaldatud toru.
Variant #2 - lõikamine elektrilise klambriga. Koos käsitööriistadega kasutatakse laialdaselt elektriajamiga seadmeid. Mehaaniku ilmselge eelis on töömahukuse märkimisväärne vähenemine.
Kuid teisest küljest mitte kõik elektriautod suudavad töid teha kitsastes tingimustes. Lisaks on käsitööriistadega töötades võimalik saada parem tulemus.
Elektripistikutest sarnase tulemuse saamiseks on vaja selle tööriistaga suuri kogemusi.
Klambri varustus, täiendatud elektriajamiga. Kaasaegne tõhus tööriist, mis vähendab oluliselt füüsiline harjutus lukksepp Tõsi, elektripistikuid kasutatakse professionaalses sfääris sagedamini kui igapäevaelus
Elektrilise klambriga töötamine:
- Toru pinna ettevalmistamine lõikekohas - puhastamine, faasimine, määrimine.
- Toru kinnitamine seadmetega, mis võimaldavad jäika fikseerimist.
- Kinnitus stantsihoidja alguspunktis komplekti kuuluva klambriga.
- Matriitsi käigu ja pöörlemissuuna kontrollimine.
- Esimese kahe või kolme pöörde lõikamine jooksurežiimis.
Sel hetkel peatatakse seadme töö, lülitatakse sisse tagasipööramise funktsioon ja tõukejõuga keeratakse viga torust välja. Kindlasti niisutage lõikekohta perioodiliselt õliga kogu protsessi vältel.
Meetod nr 3 – treipinkide kasutamine
Suuremahulised ehitus- ja remonditööd välistavad reeglina käsitööriistade kasutamise. Siin kasutatakse torude vastavaks töötlemiseks tavaliselt treipinke.
Keermestamisfunktsioone toetavad paljud universaalsed treipingid.
Torude keermestatud osade tootmiseks erineva läbimõõduga kasutatakse treipinke. Treipingil saate teha mis tahes konfiguratsiooniga niite
Masinaid kasutades valmistatakse tõhusalt ja lihtsalt nii sise- kui välistorukeere. Pneumaatiline (või mehaaniline) paigaldusmoodul treipink tagab kvaliteetse ja usaldusväärse torukinnituse ja tooriku täpse tarnimise lõikurile.
Keerme lõikamise funktsioonide täitmiseks kasutatakse neid erinevad tüübid lõikehambad:
- varras,
- lamell,
- interkalaarne
Treipinkide töid teostavad vastava väljaõppe saanud ja vastava kvalifikatsiooniga spetsialistid. Ilma kogemuste ja professionaalsete oskusteta pole soovitatav proovida niite oma kätega masinal lõigata.
Kodukäsitööliste jaoks, kes otsustavad võtta torutööd ja nikerdada metallist toorikuid, aitavad järgmised näpunäited nende töös:
Pildigalerii
Lõikamiseks on parem valida puuri läbimõõt standardsete tabelite järgi, näiteks GOST 19257-73
Metallist riba, nurk või profiiltoru enne lõikamist tuleks ette valmistada: puhastada roostest, vajadusel eemaldada ebatasasused viiliga
Lõikamisel on väga oluline teha esimesed 3-5 pööret hoolikalt ja õigesti. Seejärel “hakkab tööriist liikuma” ja te ei pea enam muretsema pöörete lõikamise õigsuse pärast.
Paar sõna GOST-i kohta torukeerme jaoks
Gaasilise ja vedela keskkonnaga töötamise tingimustes vastavalt GOST 6111, kui toruskeemidesse on vaja sisse viia eemaldatavad ühendused, on lubatud selliseid ühendusi valmistada keermestatud alusel.
Võimalik on teha mitte ainult torukeere, vaid ka koonuskeere ( GOST 3662).
Näide kooniliste torukeermete valmistamisest protsessiadapteri abil. Sarnaseid tehnikaid kasutatakse sageli ka torustikes. Toimivusnäitajate poolest paistavad silma koonilised niidid parem pool võrreldes teiste tüüpidega
Hoolimata harukordsest kitsenevate keermete kasutamisest torude ühendustes, peetakse neid keeratavate/jaotusomaduste poolest mugavamaks.
Tuleks meeles pidada, et koonilise keerme koonusnurk on otseselt seotud selliste parameetritega nagu samm ja läbimõõt. Selle nurga lubatud väärtus ei tohi olla väiksem kui 26°. Standardväärtus profiili ülanurk kitseneval keermel – 60°.
Toru keermed on erinevad iseloomulik tunnus– neil on ümara profiiliga ülaosa. Vastavalt lõikestandarditele on ümardamise määr 10% keerme raadiusest.
Selle lõikamistehnoloogiaga on võimalik saavutada sisepingete oluline vähenemine keermestatud profiiliga hõivatud väikeses metallipiirkonnas.
Kehtestatud tolerantsid GOST 6357, koos silindriliste ja kitsenev niit torude jaoks on ette nähtud meetrilised keermed.
Siin on standardne kaldenurk 55°, mis määrab ära pöörete arvu suurenemise sektsioonis piki pikkust, mis on võrdne erinevat tüüpi keermega lõiguga.
Tulemuseks on ühendus enamaga kõrge aste tihedus, kuid selliste ühenduste kasutamise keerukus suureneb.
Meetriline niit ja täielik tehniline paigutus vastavalt standardparameetritele. Meetriliste keermete mõõtühikuks on millimeetrid, samas kui torukeere mõõdetakse tavaliselt tollides
Olemasolevad GOST-paigaldised pakuvad ka võimalust teostada tõukejõudu ja trapetsikujuline niit torude peal. Kuid praktikas ei kasutata seda tüüpi lõikamist nende vähese töötugevuse tõttu.
IN santehnilised tööd kohaldada erinevaid viise torude ühendused. Meetodi valik sõltub suuresti torujuhtme materjalist ja selle "vastutusvaldkonnast". Soovitatav on kasutada osade keermestatud ühendusi kohtades, mis on perioodiliseks kontrollimiseks ligipääsetavad.
Teave kohta alternatiivseid viise toruühendused on esitatud artiklites:
-
Teadmised torude keermestatud ühenduste loomise, kasutamise ja hooldamise kohta on alati olulised igale inimesele, kes tegeleb majapidamise, torustiku ja muude kommunaalteenustega.
Ilma selle teabeta on võimatu teostada kvaliteetset remonti, moderniseerida torujuhtmesüsteeme ega lihtsalt säilitada majapidamiste majandussüsteemide tööd.
Kas teil on midagi lisada või on küsimusi torude keermete lõikamise kohta? Palun jätke väljaande kohta kommentaare ja soovitage oma meetodeid ja tõhusaid tööriistu nikerduste loomiseks. Kontaktivorm asub alumises plokis.
Keermestatud ühendused on lihtsad, töökindlad ja võimaldavad reguleerida pingutust, samuti osade ja mehhanismide lahtivõtmist ja kokkupanemist. Neid kasutatakse laialdaselt erinevates mehhanismides, seadmetes ja seadmetes.
Keermed võivad olla välised (kruvi) või sisemised (mutter). Seal on silindrilised kolmnurksed (saehambad), koonilised kolmnurksed, ristkülikukujulised, trapetsikujulised, tõukejõu ja ümmargused niidid. Kõige laialdasemalt kasutatav on silindriline kolmnurkne või, nagu seda nimetatakse ka, kinnitusniit, joonis nr 1.
Joonis nr 1 – Keermeelemendid poldil 1 - sügavus;
2 - ülemine; 3 - samm;
4 - depressioon;
5 - välisläbimõõt;
6 - siseläbimõõt.
Sisekeerme lõikamine:
Kõigepealt tuleb augu puurimiseks valida õige puur. Peaksite teadma, et kui puurida niidi jaoks auk, mille läbimõõt vastab täpselt keerme siseläbimõõdule, siis lõikamisel välja pigistatud metall avaldab kraani hammastele survet, mis võib põhjustada keerme lõppemise. rebenenud keermega ja kraan võib puruneda. Ka augu puurimisel suur läbimõõt Keerme sügavus on puudulik ja ühendus nõrk.
Keerme jaoks pimeaugu puurimisel tuleb selle sügavus teha veidi suuremaks kui lõigatav osa, vastasel juhul jääb niit ebatäielikuks.
Keerme lõikamine toimub järgmises järjestuses: märkige puurimiskoht keskmise stantsiga; kinnitage osa kruustangis; puurida auk; sisestage kraan auku (joonis 2) rangelt vertikaalselt (piki ruutu); pane kraanile vänt, vajuta vasaku käega vastu kraani ja parema käega keera paremale, kuni kraan lõikab mitme keerme pealt metalli sisse ja võtab stabiilse asendi; võtke kahe käega nupp käepidemetest ja pöörake seda iga 1-2 pöörde järel nii, et käed on vahele jäänud. Keerme lõikamine hõlbustab oluliselt, kui teete kraani abil 1-2 tööpööret paremale ja 1-2 pööret vasakule; Pärast lõikamise lõpetamist keeratakse kraan august välja ja seejärel juhitakse uuesti mööda saadud keerme.
Joonis nr 2 – Sisekeerme lõikamine kraaniga: a - kraani paigaldamine auku;
b - niidi lõikamine.
Kraanidega töötamise reeglid:
Keermete lõikamisel sügavatesse aukudesse, pehmetesse ja sitketesse metallidesse (vask, alumiinium, pronks jne), tuleb kraan perioodiliselt august välja keerata ja sooned laastudest puhastada; Peate lõigama niidi täieliku kraanide komplektiga - töötlemata, keskmise ja viimistlusega. Keskmine ja viimistluskraan sisestatakse auku ilma tõukurita ja alles pärast seda, kui kraan järgib keerme õigesti, asetatakse pähe juht ja keermestamine jätkub;
lõikamise ajal peate kasutama ruutu, et hoolikalt tagada, et kraan ei oleks viltu; Keerme lõikekoht tuleb õliga määrida.
Väliskeerme lõikamine:
Kodus tehakse seda stantsidega käsitsi.
Väliskeerme varda läbimõõt peaks olema 0,3-0,4 mm väiksem kui lõigatava keerme välisläbimõõt. Sellest reeglist kõrvalekaldumine ei ole lubatud.
Lõikamine väliskeereümmarguse stantsiga valmistatakse järgmises järjekorras:
varda ülemisest otsast eemaldatakse faas, mis tagab stantsi lõikamise metalli sisse;
Varras kinnitatakse vertikaalselt kruustangis nii, et selle väljaulatuv ots on 20-25 mm pikem kui lõigatava detaili pikkus (joonis nr 3); Asetage vardale nupu külge kinnitatud stants ja pöörake seda kerge survega nii, et stants lõikaks ilma moonutusteta umbes 1-2 keermeks. Pärast seda määrige varras õliga ja keerake nuppu sujuvalt 1-2 pööret paremale ja 1/2 pööret vasakule.
Keerme lõikamine libisevate prismavormidega (joonis nr 3) toimub järgmiselt: varda otsa viilitakse faas; paigalda matriitsid matriitsisse; kinnita varras kruustangisse; asetage klamber vardale ja liigutage mutrid tihedalt kinnituskruviga; määrige stantsid ja varras õliga; Matriit keeratakse 1 - 1,5 pööret päripäeva, seejärel 1-4, 1-2 pööret tagasi ja nii edasi kuni keerme lõpuni; Pärast keerme läbilõikamist keerake matriit varda otsa, pingutage stantsid kruviga ja laske keermega teist korda läbi; kontrollige keerme sobiva läbimõõduga mutriga; töö lõpus eemaldatakse stantsid matriitsist, puhastatakse laastudest, pühitakse ja määritakse õliga; pühkige sidur.
Niidid on üks mugavamaid lahtivõetavaid ühendusi ja seetõttu võib teave niitide lõikamise kohta olla majapidamises kasulik. On toll- ja meetrikeere, mistõttu juhtub, et esmapilgul sobivana tunduv kruvi osutub sobimatuks - läbimõõt pole sama ja keerme samm on erinev. Isegi meeter- ja tollikeerme profiilid on erinevad: meeterkeerme tipunurk on 60 kraadi ja tollises keermes 55 kraadi.
Ükskõik milline keermestatud ühendus koosneb kahest osast, millest ühel on sisekeere augus ja teine - välimine, silindrilisel pinnal. Enamasti kasutatakse paremakäelisi niite, milles pöörlemine toimub päripäeva, kuid mõnikord leidub ka vasakukäelisi vastupäeva.
Keerme puhul on peamised mõõtmed samm - selle keerdude vaheline kaugus) ja välisläbimõõt. Need on omavahel ühendatud ja on standardsed. Nii sise- kui ka väliskeerme määrab varda läbimõõt, see tähendab, et kui on märgitud M10 keere, siis on see keere meetriline, parempoolne, kruvi läbimõõduga 10 mm ja keerme sammuga 1,5 mm. Mõnikord kasutatakse mittestandardseid niite, näiteks paigaldatakse kaamera objektiivid 42 mm läbimõõduga keermetele. Standardi järgi on selle keerme samm 4,5 mm, kuid optilise seadme jaoks on see liiga suur parameeter, seega kasutatakse sammu 1 mm. Selleks on olemas spetsiaalsed standardid väikesed niidid. Põhilised niidi suurused leiate teatmeteostest ja standarditest.
Kõik niidid lõigatakse spetsiaalsete tööriistade ja masinatega ning kodus saate lõigata sise- ja väliskeere kuni kümne millimeetrise läbimõõduga kinnitusdetailidele. Selleks kasutage lihtsat tööriista, näiteks stantside komplekte (väliskeerme jaoks) või kraane (1) (sisekeerme jaoks). Matriitsid (2) on karbiidist tööriist, mis sarnaneb lõikesoontega mutriga.
Kraanid (1) on samuti valmistatud karbiidist, see tööriist sarnaneb lõikesoontega kruviga. Tavaliselt ei kasutata ühte kraani, vaid kahe või kolme tööriista komplekti, mida kasutatakse töötlemis- ja viimistlemiseks ning mille sügavus on keermesoonte lõikamiseks. Nii kraanid kui ka stantsid on kinnitatud spetsiaalsed seadmed– nupud (3), mille suurus peab vastama kasutatavale tööriistale.
Tööriistad niitide lõikamiseks peavad olema kvaliteetsed ja teravad. Tuima roostes kraaniga on võimatu head niiti lõigata ja on suur tõenäosus, et see puruneb esimeses augus ja sel juhul on selle tooriku küljest eemaldamisega rohkem probleeme. Madala kvaliteediga metallkraanid sobivad ainult plastikuga töötamiseks. Mis puutub stantsidesse, siis nüri tööriist lõikab ebaühtlased keermed ja siis saab mutrit ainult suure vaevaga kinni keerata.
Väliskeerme lõikamine
Ümmargune metallvarras, mille läbimõõt on võrdne läbimõõduga vajalik niit, kindlalt kinnitatud kruustangis vertikaalasendis. Tööriista faasimiseks kasutage tooriku lõpus viili või sametviili ja määrige töödeldavat detaili rikkalikult masinaõliga, et hõlbustada keerme lõikamist. Sobiv stants kinnitatakse spetsiaalsesse ajamisse ja seda hakatakse tooriku otsa panema. Tööriist kruvitakse tooriku külge, veendudes, et moonutusi ei esine. Parempoolse keermega, pärast poolteise pööret päripäeva, tuleb stants keerata pool pööret sisse tagakülg. Nii läbitakse kogu vajalik niidipikkus kuni töö valmimiseni.
Sisekeerme lõikamine
Kõigepealt puuritakse töödeldavasse detaili vajaliku läbimõõduga auk ja eemaldatakse faasid, mis võimaldavad tööriista sisse mahtuda. Puuri läbimõõt valitakse vastavalt võrdlusandmetele. Toorikus olevad augud võivad olla läbivad (kogu detaili paksuse ulatuses) või pimedad. Kui on vaja väikese pikkusega sisekeermega auku, siis sel juhul puuritakse keermest pikem auk, kuna tuleb arvestada alumises osas oleva kraani koonusega. Arvestada tuleks ka puurimissügavuse soodustustega.
Profiili suurema puhtuse tagamiseks moodustatakse sisekeermed kolme kraani abil. Esimene neist moodustab esialgse läbipääsu, seda tähistab märk tööriista ülemises siledas osas. Komplekti teine kraan lõpetab keerme moodustamise (seda tähistab kaks märki) ja kolmas tööriist moodustab lõpuks keermeprofiili, seda tähistab kolm märki. Sel viisil lõigatakse niit järk-järgult, mille tulemuseks on selge profiil. Kuni kolme millimeetrise läbimõõduga aukude jaoks kasutage kahest kraanist koosnevat komplekti. Keermete lõikamise protsess on sama, mis stantsidega töötamisel - korratakse edasi- ja tagasiliigutusi, et määrdeaine abil tööriistalt laastud ära murda. Kui niit lõigatakse pimedatesse aukudesse, on soovitatav kraan aeg-ajalt välja keerata, et metallviilud selle pinnalt täielikult eemaldada. Need eemaldatakse vana hambaharja või lapiga ja seejärel peate tööriista uuesti määrima ja jätkama niidi lõikamist, kuni see peatub.
- Kui niit töö käigus kogemata mõlki jääb, saab selle taastada, hoides detaili kruustangis ja ajades keerme uuesti kraani või matriitsiga.
- Kui teil on vaja keermestatud kruvi pinda veelgi pikendada, peate tagama, et stants sobiks hõlpsalt mööda olemasolevaid keermeid ega rikuks selle profiili.
- Keerme korrosiooni vältimiseks võib seda määrida vaseliiniga.
- Kui lõikamise ajal tekib viltu ja väliskeere “läheb” kõrvale, siis saab varda tüki ära lõigata ja protsessi uuesti alustada.
- Kui kraan läheb auku katki ja läheduses pole võimalik teist auku puurida, saate katkise tööriista eemaldada mitmel viisil. Kui osa kraanist jääb välja paistma, lihvitakse selle ots spaatlikujuliseks ja keeratakse tangidega välja. Ja kui osa kraanist jääb sisse, siis kasutage lämmastikhapet ja puupulk: katkisele kraanile kantakse tilk hapet ja oodake, kuni hape selle lõikeservad hävitab. Seejärel tõmmatakse fragment pintsettidega välja või koputatakse augu teisest küljest välja (kui see on läbi).
Kruvid, poldid ja naastud on kõige levinumad väliskeermega komponendid. Enamasti satuvad need kodumeistri kätte valmis kujul. Kuid juhtub, et peate valmistama mõne keeruka poldi või mittestandardse tihvti. Sellise detaili toorik on varras, mille läbimõõt peab vastama lõigatavale keermele.
Väliskeerme varda läbimõõt sõltub keerme nimiläbimõõdust ja keerme sammu suurusest. Kogu see teave on tavaliselt näidatud detaili joonisel tähise kujul M10 × 1,5. Täht "M" tähistab meetrilist keerme, tähe järel olev arv on nimiläbimõõt, number pärast märki "x" on keerme samm. Peamise (suure) sammu kasutamisel ei pruugita seda näidata. Peakeerme samm määratletud standardiga ja on eelistatuim.
Väliskeerme jaoks varda läbimõõdu valimisel juhindutakse samadest põhimõtetest, mis sisekeerme jaoks aukude valimisel. Määras selle parim kvaliteet niit saadakse, kui varda läbimõõt on veidi väiksem kui lõigatava keerme nimiläbimõõt. Lõikamisel pigistatakse metall veidi välja ja keermeprofiil on valmis.
Kui varda läbimõõt on nõutavast palju väiksem, lõigatakse niitide tipud ära, kui see on suurem, siis matriit lihtsalt ei kruvi varda külge või puruneb töö ajal.
Iga läbimõõdu ja keerme sammu kombinatsiooni jaoks on olemas optimaalne läbimõõt varras. Lihtsaim viis seda läbimõõtu määrata tabelist, mis näitab kõige levinumaid keermeid, mida võib kohata Majameister. Paksus kirjas Tabelis on välja toodud iga nimiläbimõõdu põhikeerme samm.
| Niit | Keerme samm | Varda läbimõõt nominaalne (lõplik) |
| M2 | 0,4 | 1,93-1,95 (1,88) |
| 0,25 | 1,95-1,97 (1,91) | |
| M2.5 | 0,45 | 2,43-2,45 (2,37) |
| 0,35 | 2,45-2,47 (2,39) | |
| M3 | 0,5 | 2,89-2,94 (2,83) |
| 0,35 | 2,93-2,95 (2,89) | |
| M4 | 0,7 | 3,89-3,94 (3,81) |
| 0,5 | 3,89-3,94 (3,83) | |
| M5 | 0,8 | 4,88-4,94 (4,78) |
| 0,5 | 4,89-4,94 (4,83) | |
| M6 | 1 | 5,86-5,92 (5,76) |
| 0,75 | 5,88-5,94 (5,79) | |
| 0,5 | 5,89-5,94 (5,83) | |
| M8 | 1,25 | 7,84-7,90 (7,73) |
| 1 | 7,86-7,92 (7,76) | |
| 0,75 | 7,88-7,94 (7,79) | |
| 0,5 | 7,89-7,94 (7,83) | |
| M10 | 1,5 | 9,81-9,88 (9,69) |
| 1 | 9,86-9,92 (9,76) | |
| 0,5 | 9,89-9,94 (9,83) | |
| 0,75 | 9,88-9,94 (9,79) | |
| M12 | 1,75 | 11,80-11,86 (11,67) |
| 1,5 | 11,81-11,88 (11,69) | |
| 1,25 | 11,84-11,90 (11,73) | |
| 1 | 11,86-11,92 (11,76) | |
| 0,75 | 11,88-11,94 (11,79) | |
| 0,5 | 11,89-11,94 (11,83) | |
| M14 | 2 | 13,77-13,84 (13,64) |
| 1,5 | 13,81-13,88 (13,69) | |
| 1 | 13,86-13,92 (13,76) | |
| 0,75 | 13,88-13,94 (13,79) | |
| 0,5 | 13,89-13,94 (13,83) | |
| M16 | 2 | 15,77-15,84 (15,64) |
| 1,5 | 15,81-15,88 (15,69) | |
| 1 | 15,86-15,92 (15,76) | |
| 0,75 | 15,88-15,94 (15,79) | |
| 0,5 | 15,89-15,94 (15,83) | |
| M18 | 2 | 17,77-17,84 (17,64) |
| 1,5 | 17,81-17,88 (17,69) | |
| 1 | 17,86-17,92 (17,76) | |
| 0,75 | 17,92-17,94 (17,86) | |
| M20 | 2,5 | 19,76-19,84 (19,58) |
| 1,5 | 19,81-19,88 (19,69) | |
| 1 | 19,86-19,92 (19,76) | |
| 0,75 | 19,88-19,94 (19,79) | |
| 0,5 | 19,89-19,94 (19,83) |
Peamine tööriist väliskeermete lõikamiseks on stants. Kõige sagedamini kasutatakse ümmargusi pidevaid stantse karastatud terasmutri kujul.
Lõikeservade moodustamiseks ristuvad matriitsi keermed pikisuunaliste aukude kaudu, mis tagavad ka laastu väljumise. Sisenemise hõlbustamiseks on niidi väliskeermetel mittetäielik profiil. Matriitside pööramiseks kasutage stantsihoidja- tööriist matriitsi pesaga ja pikkade käepidemetega. Leidub ka lõhestatud ja libisevaid (klompitud) stantse, kuid need on koduses töökojas haruldased.
Hõõrdumise vähendamiseks ja terasvarraste puhaste keermete saamiseks kasutage määrdeainet - mineraalõli või petrooleum, vasel - tärpentin. Varda otsa tuleb sisenemise hõlbustamiseks teha faasimine, mille laius on vähemalt keermesammu suurune.
Nagu teate, saab niite lõigata aukudesse või vardadesse, mille jaoks on kaks erinevat tüüpi lõikeriistad - vastavalt kraanid ja stantsid.
Koputusaugud
Aukusse niidi lõikamiseks vajate kraanide komplekti - töötlemata ja viimistlusega. Kõigepealt puuritakse vajaliku läbimõõduga auk (vt keermete aukude tabelit) ja keerme läbitakse krobelise kraaniga (sellele on märgitud üks soon). Seejärel läbime niidi viimistluskraaniga. Kraani kandiline vars peab olema kindlalt krae külge kinnitatud. Lõikamise hõlbustamiseks määritakse auk tehnilise õliga (näiteks tahke õli). Tuleb meeles pidada, et ava läbimõõdu kõrvalekalle tabelis näidatud väärtusest vähemalt 1 mm põhjustab ebakvaliteetseid keermeid ja defekte.
Keermevardad
Erinevalt niidi lõikamisest auku on varras keermestatud ühe stantsiga korraga. Matriitsil on keskne auk, mis lõikab keerme, ja perifeersed augud, mis moodustavad servad ja eemaldavad laastud. Matriit kinnitatakse ka krae sisse, varras määritakse määrdega ja keeratakse ettevaatlikult varda külge. Kui stants jääb kinni, peate tegema kaks pööret vastassuunas ja seejärel jätkama lõikamist. Enne kruvimist antakse varda otsale viili abil kooniline kuju, nii et niit lõigatakse ilma moonutusteta. Keermevarraste läbimõõtu näete tabelist.
