Ovien paneelien tekninen järjestys. Karmi-ovilohkon valmistus hahmopaneeleilla. Tämän koneen edut: korkea tuottavuus, paremmat turvallisuusolosuhteet, moderni muotoilu

Tuotannossa ovenlehti Käytetään kuumapuristusmenetelmää. Tämän menetelmän erottuva piirre on sen korkea tuottavuus. Korkeasta lämpötilasta johtuen ovilevyn osien välinen liima kovettuu nopeasti. Yksi erottuvia piirteitä nykyaikainen tuotanto on hunajakennoytimen käyttö - lupaavin materiaali ultrakevyiden ja -kevyiden valmistukseen kestäviä rakenteita. Asettamalla kennoydin kuorien väliin rakenteen jäykkyys kasvaa jyrkästi yli 100-kertaiseksi.

Hunajakennoydin on yksi taloudellisimmista nykyaikaisista materiaaleista. rakennusmateriaalit. Huomattava lujuus keveällä painolla, ympäristöystävällisyys, hyvä lämmön- ja äänieristys, kyky kestää iskukuormituksia, korkea prosessointiteknologia ovat tärkeimmät tekijät, jotka takaavat tuotteiden korkean laadun.

Hunajakennot eroavat solukoosta ja kartongin tiheydestä riippuen fysikaalisista ja mekaanisista ominaisuuksistaan. Ovissa käytetään pääasiassa kennoja, joiden kennokoko on 45 mm, 35 mm tai vähemmän ja puristuslujuus venytetyssä tilassa vähintään 0,5 kg/cm 2 (GOST 23233-78).

Innovatiivinen solujen täyttötekniikka on nyt käytössä puiset rakenteet kuten ovet, huonekalujen paneelit, tilojen sisustuselementit, kuljetuslavat sekä lentokoneiden rakentamisessa ja urheiluvälineiden valmistuksessa.

Valmistettaessa ovipaneeleja kuumapuristamalla hunajakennoytimellä kiinnitetään erityistä huomiota sellaisiin teknisiin parametreihin kuin lämpötila, aika, paine. Niiden tiukka noudattaminen antaa meille mahdollisuuden saada korkealaatuisia tuotteita.

Oven lehti sisäovi koostuu seuraavista osista:

1. Kehys
2. Tangot liitosten (saranat, kahva, lukko) asettamiseen
3. Vaippa
4. Hunajakenno

Kehyksen valmistukseen käytetään lastulevyä (lastulevy GOST 10632-89), MDF (keskitiheyskuitulevy GOST 27680-88) tai niiden yhdistelmää asiakkaan toiveiden mukaan. Runko-osat on liimattu leveydeltään ja pituudeltaan. Puun liimaus leveydeltä suoritetaan sileällä fuugalla GOST 9330-76:n mukaisesti ja pituudella - hammastetulla tapilla GOST 19414-74:n mukaisesti.

Saranoiden, kahvojen ja muiden laitteiden kohdissa rungon pitkittäistankojen leveys kasvaa johtuen lisäasennus baareja. Lastulevystä valmistetussa kehyksessä - lukolla ja saranoilla. Oven karmiosaa käsiteltäessä paksuustoleranssi on erittäin tärkeä ja se tulee vähentää minimiin. Kehyksen ala- ja yläpalkissa kanavat on tehty reikien tai urien muodossa vesihöyryn vapauttamiseksi liimasta, jotta vältetään kankaan muodonmuutos kuumista höyryistä ja kosteudesta.

Kennoydin venytetään ovenkarmin mittojen mukaan, asennetaan karmiin ja kiinnitetään niiteillä karmiin. Täyteaineen paksuus valitaan kehyksen paksuuden mukaan siten, että puristuksen aikana ei tule turvotusta tai kuoppia kuorien pinnalle.

Kennoytimen päätehtävänä on täyttää kuorien välissä oleva aukko ja antaa levylle jäykkyyttä, estää kuorien muodonmuutoksia levyn molemmilla puolilla ja saada näin tasaisen tasainen pinta.

Vaipan valmistukseen käytetään TSN-40, HDF laminoitu koristekalvolla. Osat valmistetaan niin, että ne sopivat kehykseen myöhempää muotoilua varten lopulliseen kokoon. Kuumakovettuvan hartsin tai PVA-liiman levitys valmistettavasta mallista riippuen ovilehden karmiin kiinteällä kennosydämyksellä tehdään erityisillä liimauslaitteilla. Yleisimmin käytetty kuumakovettuva hartsi on KF, koska se on kätevä käyttää ja vaatii enemmän alhainen paine paina ja on myös halpa materiaali. Kehys asetetaan yhdelle iholle, toinen nahka asetetaan päälle ja asetetaan puristimeen. Puristin asetetaan paineeseen, joka synnyttää puristetun tuotteen pintaan voiman, joka on hieman suurempi kuin käytetyn hunajakennon puristuslujuus.

Vanhentamisen ja täydellisen jäähdytyksen jälkeen aihiot prosessoidaan vaadittuun kokoon muotoilu- ja leikkauskeskuksessa.

Valetut profiilituotteet.

puutavaraa ovenkarmi, levynauha ja lisäelementti on myös valmistettu lastulevystä, MDF:stä tai niiden yhdistelmästä, jälleen riippuen valmistettavan erän tyypistä ja suoritettavasta tilauksesta. Erikoislaitteilla aihiot työstetään vaadittuihin geometrisiin muotoihin ja kokoihin ja viilutetaan (kääritään) koristekalvoilla. Muovattujen tuotteiden laminointiprosessi on olennaisesti identtinen ovipaneelien laminointiprosessin kanssa. Ainoa ero on, että ensimmäisessä tapauksessa osat ovat monimutkaisia geometrinen muoto, ja toisessa ne ovat täysin tasaisia. Ja vastaavasti näihin tarkoituksiin käytetään erilaisia ​​laitteita.

Kaikki toiminnot tekninen prosessi suoritetaan tuonti- ja kotimaisen tuotannon korkean teknologian koneilla.

Kaikentyyppisten tuotteiden valmistuksessa on sovellettu useita yksittäisten toimintojen ja käytettyjen materiaalien kehitystä immateriaaliomaisuutta yrityksille.

Taiteellinen lasinkäsittely

Ennen kuin annamme jokaiselle yksilöllisyyden ja ainutlaatuisuuden, suunnittelijamme kehittävät alkuperäinen muotoilu jokaiselle mallille. Tällöin ostaja voi suoraan osallistua tarvitsemansa mallin tai koristeen luomiseen. Meillä on mahdollisuus toteuttaa mikä tahansa fantasiaasi.

Näihin tarkoituksiin lasinvalmistuspaikalla käytetään kahdenlaisia ​​taiteellisia lasinjalostustekniikoita.

1. Matto. Tämä on työkappaleen hiekkapuhallusta sopivan kokoinen erityisissä kammioissa tai lasinkäsittelyssä mattapastalla. Niissä on kiinteät matot ja kuviolliset. Jälkimmäisessä tapauksessa, jotta muotoilu olisi korostettu lasin kokonaispinta-alalla, käytetään vaaditun muotoista stensiiliä.
2. Sulatus. Tämä on prosessi, jossa kuvion esileikatut lasinpalat sintrataan alustalle. Näihin tarkoituksiin käytetään korkean lämpötilan uuneja. Suunnittelun ja alustan elementit leikataan erivärisestä erikoislasista.

Muut materiaalit:

Ovet on jaettu karmi- ja paneelioviin suunnittelunsa mukaan. Karmiovet koostuvat karmeista (palkeista) ja täyteaineista (paneelit). Koska karmiovien valmistus on työvoimavaltaista ja lisäksi tarvitaan korkealaatuista puutavaraa, puun kulutus on kaksinkertainen oviin verrattuna paneelin rakenne, niiden käyttö on rajoitettua.

Paneeliovet (katso alla oleva kaavio) ovat runko, joka on täytetty erilaisten rakenteiden keskipisteillä, vuorattu molemmilta puolilta vanerilla tai massiivikuitulevyllä 5 paksuus 3. ..4 mm. Ovilehdillä 1 on hyvät äänieristysominaisuudet, ne ovat kestäviä, mittavakaita, hygieenisiä ja helppokäyttöisiä.

Käyttötarkoituksensa mukaan on ulko- ja sisäovia. ja ulkonäöltään - kuuro ja lasitettu. Ovet valmistetaan vuorauksella tai ilman 6. Ovilohkot voivat olla yksi- tai kaksilehtisiä, oikea- tai vasenkätisiä.

Paneeliovet voivat olla massiivi-, hienoontto- tai kennotäytteisiä. Asunnon ulko- ja ulko-ovet on tehty jatkuvalla keskitäytteellä. Ovilehdet on valmistettu 40 mm paksuina.

Sisäovien ovilohkot valmistetaan ilman kynnystä ja ulkoiset voivat olla kynnyksellä tai ilman.

a - yleiskuva, b - kaksipuolisten kankaiden keskimmäisen eteisen osat paneeliovet, - ovipaneelien osat reunoja pitkin; 1 - kangas, 2 - nauha, 3 - lasiasettelu, 4 - lasi, 5 - verhous, 6 - vuori.

Puiset ulko-ovet asuin- ja julkiset rakennukset(katso alla oleva kaavio) ne on jaettu käyttötarkoituksen mukaan sisäänkäyntiin ja eteiseen (H), huoltoon (S), luukkuihin ja kaivoihin (L). Tyypin H ovet valmistetaan paneeli- tai karmiovilla ja tyypin C ja L ovet levylevyillä. Paneeliovet voidaan valmistaa säleverhoilulla. Tyyppien H ja C ovet valmistetaan yksilehtisiä, kaksilehtisiä, lasitettuja tai massiivirakenteisia, kynnyksellä tai ilman. H-tyypin ovilehtien alaosat on suojattu 16 ... 19 mm paksuilla puisilla nauhoilla, 1,3 ... 2,5 mm paksuilla koristelaminoiduilla nauhoilla tai ultrakovalla kuitulevyllä 3,2 ... 4 mm paksulla tai ohuella galvanoidulla teräs. Lasitukseen käytetään lasia, jonka paksuus on 4 ... 5 mm.

a - paneeliovet, b - karmiovet, c - paneeliovien osat, d - kehysovien osat; 1 - runkolohko, 2 - tiivistetiiviste, 3 - kovasta kuitulevystä valmistettu verhous, 4 - ovilehti, 5 - lasiasetelma, 6 - lasi, 7 - suojanauha.

Paneeliovilohkojen valmistuksen teknologinen prosessi koostuu seuraavista päätoimista: karmien ja täyteaineen valmistus (paneelin keskiosa); kehysten täyttäminen; leikkaus pintamateriaalia; ovipaneelien liimaus; paneelien käsittely kehän ympärillä; kansien ja asettelujen asennus; oven karmin valmistus; oven ripustaminen runkoon; viimeistely oven lohko.

Kehyksenä käytettävät kehykset on valmistettu käsitellyistä tangoista, joiden poikkileikkaus on 40 ... 60 x 32 ... 34 mm. Kulmissa olevat runkopalkit on tapitettu tai kiinnitetty päästä päähän paperiliittimillä.

Lasitetun oven valmistamiseksi tehdään kaksi karmia: ulompi ja sisäinen, ja sisäkehyksen tankojen poikkileikkauksen tulee olla sama kuin ulkokehyksen tankojen poikkileikkaus.

Sydäntäyteaineen valmistuksen materiaalina käytetään pienikokoista puutavaraa ja tuotantojätettä, joita käytetään tankojen ja säleiden valmistukseen kiinteisiin ja harvaan ytimiin, vanerin ja massiivikuitulevyn, jonka paksuus on 3 ... 4 mm (kennotäytteelle ja täytteelle katkenneena nauhana). Keskusten säleiden tulee olla kuorittuja ja vailla teräviä lahoja ja mätää.

Jatkuvalla täytteellä varustetut suojat valmistetaan seuraavasti. Kehyksen asennuksen jälkeen siihen levitetään aiemmin liimalla päällystetty verhous (vaneri tai kova kuitulevy) ja kiinnitetään runkoon pienillä nauloilla, joiden pituus on 20 ... 25 mm. Verhouksen kiinnittämisen jälkeen kehys käännetään ympäri ja koko sisätila täytetään rungon paksuutta vastaavan paksuisilla säleillä. Säleitä asetettaessa on varmistettava, että ne painetaan tiukasti toisiaan vasten ja että säleiden liitokset ovat erillään toisistaan. Kun kehys on täytetty säleillä, se peitetään päällä toisella pintamateriaalilevyllä (aiemmin liimalla päällystetty), joka kiinnitetään pienillä nauloilla neljästä kulmasta. Harvatäytteistä kilpeä tehtäessä kehyksiä ei täytetä kokonaan, vaan väliajoin. Kennotäytteisissä paneeleissa kennot tehdään enintään 40 x 40 mm:n kokoisiksi, koska suurilla kennokooilla päällysmateriaali vedetään sisään.

Käytettäessä kalibroimattomia täyttösäleitä (epätasaisen paksuisia) sekä käytettäessä liimoja, joissa on vähän kuivaa jäännöstä, ovet päätyvät aaltoilevaan pintaan. Siksi täyttösäleiden tulee olla saman paksuisia, ja ovilevyn karmin (karmin) poikittaispalkkiin leikataan urat tai porataan halkaisijaltaan 10 mm reiät puristusprosessin aikana syntyvän höyryn sallimiseksi. liiman polymeroituminen paeta.

Karmin täytön jälkeen ovipaneelit liimataan yhteen kylmällä mekaanisella tai kuumahydraulisella puristimella. Ensimmäisessä tapauksessa levyjen liimausprosessi kestää 6 ... 12 tuntia, toisessa - jopa 15 minuuttia.

Kuumaliimauksen jälkeen hydraulinen puristin Laudat pidetään paikoillaan jalustan alla 12 ... 24 tuntia, minkä jälkeen ne siirretään prosessoitavaksi ympäri kehän sekä kansien ja asettelujen asentamiseen.

Ovipaneelien käsittely kehän ympäri sekä päällysteiden ja asettelujen asennus sisältää paneelin viilaamisen, pinnoitteen uran leikkaamisen, pintojen hiomisen, kehäpäällysteiden ja asettelujen asentamisen lasille (lasiovissa) liimalla.

Ovipaneelin viilaus ja vuorauksen uran valinta suoritetaan pyörösahoilla ja jyrsinkoneilla tai muotoviimeistelykoneella, sitten ne asetetaan vuorauksen kehän ympärille ja liimalle tarvittavan asianmukaisen valotuksen jälkeen kovettumista varten lentokoneet hiotaan kolmisylinterille hiomakone, sitten lasiovissa he asettavat lasiasettelut nastojen päälle.

Laatikon osat valmistetaan seuraavasti. Puutavara leikataan pituuteen ja leveyteen, tuloksena olevat aihiot jyrsitään (liitotaan) saumakoneilla ja käsitellään sitten neljältä sivulta nelisivuisella pitkittäisjyrsimellä neljänneksen muodostamiseksi, jonka jälkeen pystytankojen tapit ja vaakasuuntaisten silmät leikataan tappikoneilla. Ennen tappien leikkaamista tankojen vialliset solmut tiivistetään. Tämän jälkeen toiseen pystypalkkiin valitaan ripustustyypistä riippuen (oikea ja vasen) saranoiden hylsyt ja puolisaranat asennetaan, ja laatikon toiseen lohkoon valitaan hylsyt tangon sijoittamista varten. lukon alla. Laatikko kootaan kokoonpanokoneessa (vaima) liimalla ja tapilla.

Oven asentaminen (asennus) karmiin sisältää ovilevyn säätämisen karmiin, ovilevyn ripustamisen aiemmin asennettuihin puolisaranoihin, painumien ja muiden epätasaisuuksien siivoamisen. Ennen kaksilehtisten ovien ripustamista ovilehden taitokset valitaan jyrsinkoneella, minkä jälkeen ovilehdet taitetaan yhteen ja ripustetaan runkoon. Maalikerrokselle vaadittava reunojen rako saa olla enintään 2 mm. Ne peittävät sen asentamalla lamellit liimalla ja ruuveilla. Ovet ripustetaan karmiin työpaikalla ja suurien tuotantomäärien tapauksessa kuljettimille. Kun ripustetaan, on tarpeen säätää ovet huolellisesti neljännekseen. Riputettu ovi ei saa ponnahtaa taaksepäin avattaessa ja suljettaessa. Oven vinossa ripustuksen jälkeen saa olla enintään 2 mm. Sen tulee pyöriä vapaasti saranoillaan.

Ripusta jokainen ovilehti kahteen tai kolmeen saranaan, ja ylemmän ja alemman saranan tankojen tulee olla samalla pystyakselilla.

Kun asennat lukkoja kahvoilla, kahvan akselin on oltava samat avaimen akselin kanssa. Lukituspistorasia valitaan mallin avulla sähköporalla useissa vaiheissa. Lukkolistat ja sylinterit leikataan samaan tasoon ovenkarmitankojen pinnan kanssa.

Vanerilla tai massiivikuitulevyllä vuoratut ovet maalataan öljymaalit(valkaisu) tai emalit.

Lähetä hyvä työsi tietokanta on yksinkertainen. Käytä alla olevaa lomaketta

Opiskelijat, jatko-opiskelijat, nuoret tutkijat, jotka käyttävät tietopohjaa opinnoissaan ja työssään, ovat sinulle erittäin kiitollisia.

Julkaistu osoitteessa http://www.allbest.ru/

Opetus- ja tiedeministeriö

Venäjän federaatio

Valtion oppilaitos

keskiasteen ammatillinen koulutus

"Mariinskyn metsätekniikan korkeakoulu"

250403 Puuntyöstötekniikka

Kuri SD.01:

Puuntyöstötuotannon tekniikka ja organisointi

Kurssiprojekti

selittävä huomautus

TEKNOLOGISEN PROSESSIN KEHITTÄMINEN OVILOHKON OSIEN VALMISTAMISEKSI DG21-7

Esiintyjä: opiskelija gr. TD-41

Pipkin Aleksanteri Leonidovitš

Pää: L.V. Pucholenko

Alkutiedot

Taulukko 1. Raaka-aineiden erittely

Sisältö

• Alkutiedot
• Johdanto
• 1. Yleinen osa
• 2.1 Hankkeen perustelut
• 2.5 Jätetase
• 2.13 Työpajan pinta-alan laskenta
• 3. Energiaosa
• 4. Työsuojelu
• Johtopäätös
• Kirjallisuus

Johdanto

Sälekaihtimia on kolmea tyyppiä: sileät ovet, valetut ulkoinen paneeli, sekä paneloidut ovet. Ulkopuolelta massiiviovet voidaan viimeistellä tammen, pähkinän, jalavan ja muiden puulajien juurista valmistetuilla paneeleilla. Säleovien ulkoiseen koristeluun käytetään myös veistettyjä puupaneeleja ja eri puulajeista valmistettujen viilujen yhdistelmiä, joissa on erilaisia ​​kuvioita ja eri suuntaisia ​​kuituja.

Itse ovilehdet voivat olla yleensä massiivipuuta havupuulajit, jossa on matkapuhelinsisältöä. Tämä muotoilu antaa kankaalle tietyn vastuksen ja estää muodonmuutoksia oven käyttöiän aikana. Kennotäytteiset paneelit ovat kevyempiä kuin massiivipaneelit tai lastulevytäytteiset paneelit. Tämä vähentää oven saranoiden kuormitusta. Muissa ovissa tulee käyttää raskaampia saranoita.

Kuten aina, kokonaan puusta valmistetuilla ovilla on eniten kysyntää. Muiden materiaalien käyttö ei kuitenkaan mahdollista vain kustannusten vähentämistä ovien suunnittelut, mutta myös poistaa joitain haittoja luonnollinen materiaali- puu. Esimerkiksi MDF:llä on korkeampi hydrofobisuus puuhun verrattuna. SISÄÄN Viime aikoina Tätä materiaalia käytetään usein ovien valmistuksessa myös sen lisääntyneen tiheyden vuoksi.

Parempi suorituskyky, melko pitkäaikainen palvelu, suuret mahdollisuudet luoda erityistä designia ja erilaiset värivaihtoehdot antavat näille oville oikeuden ottaa oma paikkansa sisäovien joukossa.

Se on syytä pitää mielessä mielenkiintoinen muotoilu, armoa ja hienovaraisuutta ulkoinen viimeistely ei voi kompensoida sisäovien lujuutta, kestävyyttä ja muita korkean suorituskyvyn ominaisuuksia.

Korkealaatuisten ovien valmistukseen käytetään ympäristöystävällisiä materiaaleja. luonnonmateriaaleja- massiivipuuta tai luonnonviilua. Hyvän oven pitäisi olla sileä pinta, täydellisen sileä, täydellisesti kiillotettu, lämmin ja miellyttävä koskettaa.

Nykyaikaiset ovet tulee varustaa yksinomaan L-nauhoilla ja L-kehyksellä, joita voidaan säätää asennuksen aikana seinän paksuuden mukaan ilman säätöä ja kiinnittää ilman naulojen tai vasaran apua. Syy siihen, miksi valmistajalla ei ole tällaisia ​​komponentteja, on jälleen tuotekustannusten säästäminen. Laatikossa tulee olla sinetti. Jos ovi täyttää yllä olevat vaatimukset, tämä tarkoittaa, että tämän oven on valmistanut vakava valmistaja, joka noudattaa kaikkia teknisiä prosesseja. On turvallista sanoa, että tällainen ovi palvelee sinua pitkään.

1. Yleinen osa

1.1 Tuotteen ominaisuudet. Tekniset vaatimukset, GOST tuotteille

Ovilohko DG21-7 tyhjällä lehdellä. Tyypin G ovet valmistetaan yksi- ja kaksilehtisillä lehdillä, ohuella ontolla (säle) täytteellä, kynnyksellä ja ilman, pinnoitteella ja ilman päällystystä, verhoimilla ja ilman verhouksia, karmeilla ja ilman kehyksiä .

Tämän standardin mukaan valmistetut ovet luokitellaan normaalin kosteutta kestäviksi oveiksi.

Ovet on valmistettava GOST 475:n ja tämän standardin vaatimusten mukaisesti määrätyllä tavalla hyväksyttyjen työpiirustusten mukaisesti.

Ovet on vuorattu GOST 475:n mukaisilla materiaaleilla normaalin kosteudenkestoisten ovien osassa.

Kynnystön laatikko brodeerataan pohjaan asennuslaudalla ja kiinnitetään nauloilla tai tapilla pystytankojen päihin.

G-tyypin kehyksettömät ovet on varustettava GOST 10174:n mukaisilla tiivisteillä tai muilla, jotka varmistavat oviaukkojen tarvittavan tiiviyden.

Kuva 1 Ovilohko DG21-7

2. Laskenta ja teknologinen osa

2.1 Hankkeen perustelut

Puisia ovilohkoja käytetään rakennusteollisuudessa, koska ne ovat välttämätön osa rakennuksia. Tämäntyyppiset tuotteet ovat aina kysyttyjä väestön ja yritysten keskuudessa, joten ovilohkojen valmistus on taloudellisesti hyödyllistä.

Tässä kurssiprojektissa valittiin nykyaikaiset laitteet: TsME - 3B poikkisahaukseen, CDK 4 kone pitkittäissahaukseen, nelisivuinen PROFIMAT-185, saumauskone RF-430, pintahöylä CP8-20M, poikkileikkauskone Bi6- 800. Nämä koneet suorittavat toimenpiteitä viimeistelevien työkappaleiden saamiseksi. Osien saamiseksi ehdotetaan teknisten prosessien suorittamista 6T-4S-tappileikkauskoneella, joka on suunniteltu laattamateriaalien kappale- ja eräleikkaukseen.

Valituilla laitteilla on useita etuja: korkea tuottavuus, helppokäyttöisyys, kompakti ja monipuolisuus, koneiden pieni paino mahdollistaa laitteiden helpon siirtämisen, mikä tarjoaa myös korkealaatuista materiaalien käsittelyä, mutta vaativampaa käyttöhenkilöstön koulutus. Valinta teknisiä laitteita suoritetaan teknologisen prosessin mukaisesti.

Nykyaikaisten laitteiden asentaminen antaa meille mahdollisuuden tuottaa korkealaatuisia tuotteita korkealla työn tuottavuudella ja optimaalisella raaka-aineiden kulutuksella.

ovipaneeli luonnollista puuta

2.2 Tuotteen osien erittely

Taulukko 1. Ovilohkon DG 21-7 osien tekniset tiedot

Osien ja kokoonpanoyksiköiden nimi		Materiaali	Mitat, mm
Ovenkarmi
Pystysuora lohko		Saha-materiaali
Palkki vaakasuoraan		Saha-materiaali
Oven lehti		Saha-materiaali
Yhdistetty tangot		Saha-materiaali
Vastakkain

2.3 Raaka-aineiden ja tarvikkeiden laskenta

Kurssiprojektissani lasken tarvittavan määrän raaka-aineita DG 21-7 ovilohkon valmistukseen. Sahatavaran määrää laskettaessa noudatan työselostus- ja väitöskirjatyöskentelyohjeita. Asetin puutavaran kulutusprosentit tuotantoyksikköä kohti seuraavissa mittayksiköissä: puu - kuutiometriä.

Syötän kaikki tehdyt laskelmat taulukkoon 2. Otan puhtaat mitat osaerittelystä.

Löydän osien joukon nettomäärän kertomalla kunkin osan koon ja määrän. Työkappaleen mitat otan kurssityön ja opinnäytetyön laskentaohjeissa huomioituilla varauksilla. Ohjeissa määriteltiin myös vakiopaksuudet. Aihiosarjan tilavuus määritettiin samalla tavalla kuin puhtaiden osien sarjan tilavuus. Huomioon otettiin kertoimet, joissa otetaan huomioon tekninen hukka ja hyötytuoton kertoimet katkaisun aikana oppikirja Hasdan M.M., Ratner M.L. "Saha- ja puunjalostustuotanto."

Taulukko 2. Raaka-aineiden ja materiaalien laskenta

Nimi

Osa materiaalia

Nettomitat, mm

Osasarjan puhdas tilavuus m 3

Mitat työkappaleessa, mm

Vakiopaksuus, mm

Aseta äänenvoimakkuus aihiot

Kerroin, jossa otetaan huomioon teknologinen jäte

Teknisten jätteiden valmistusmäärä m 2

Tehokas sato leikattaessa

Puun kulutus m2

Ovenkarmi Pystysuora lohko Palkki vaakasuoraan

Oven lehti täyteaine Vastakkain

2.4 Yhteenveto ohjelman raaka-ainemäärityksistä

Taulukko 3

2.5 Jätetase

Joissain tapauksissa palajätteet voidaan siirtää jalostettavaksi teknologisena raaka-aineena muille yrityksille. Möykkyisen jätteen (etenkin isojen) kuljettaminen yrityksen ulkopuolelle lyhyitäkin matkoja on kuitenkin kannattamatonta varastoinnin ja lastaus- ja purkutoiminnan suuren vaikeuden vuoksi.

Puunjalostusliikkeistä saatua puhdasta kuusisahanpurua ja lastuja pidetään parhaina raaka-aineina puujauhon valmistuksessa, jota käytetään täyteaineena fenolisen muovin, linoleumin, räjähteiden ja pietsotermoplastien valmistuksessa. Puulevyt valmistetaan seulotusta sahanpurusta ekstruusiopuristamalla. Tässä tapauksessa jopa 50% sahanpurusta käytetään lastujen kanssa.

Jätteet tulee varastoida lajittelemalla ja lajittelemalla, ja bulkkijätteet on ehdottomasti varastoitava erillään palajätteestä. Avovarastojen bulkkipuu asetetaan kartiomaisiin tai prismapinoihin, joiden korkeus on enintään 5 m betoni-, asfaltti- tai puualustalle

Taulukko 4 Käsitellyn puun tase ja jätemäärän laskeminen

Nimi lesoma-materiaalit

Ohjelman vuosikulutus, m 3, m 2

Jätteiden leikkaaminen

Jätettä työkappaleiden käsittelyn aikana, ottaen huomioon teknologiset jätteet

Jätteet yhteensä, m 3, m 2

Tyhjässä

Puhdas

Sahanpuru ja pöly

Sahanpuru ja pöly

Tappiot huomioon ottaen

havupuiset materiaalit

2.6 Laitteen valinnan perustelut

Kurssiprojektissa ehdotetaan uuden sukupolven koneiden asentamista työpajan tuottavuuden lisäämiseksi. Nykyaikaiset koneet ovat helppokäyttöisiä, kompakteja ja monipuolisia, koneiden pieni paino helpottaa koneiden uudelleenjärjestelyä ja varmistaa myös materiaalien laadukkaan käsittelyn.

Poikkileikkaukseen käytetään poikkileikkauskonetta TsME-3B, joka puristaa materiaalia automaattisesti ylemmällä rajoittimella ennen sahan nostamista; Kiinnitysrakenne vähentää lastujen muodostumista työkappaleen pinnalle.

Tämän koneen edut: korkea tuottavuus, paremmat turvallisuusolosuhteet, moderni muotoilu.

Taulukko 5 TsME-3B koneen tekniset ominaisuudet

Pitkittäisleikkaukseen käytetään TsDK-4-2-konetta, jossa on valupöytä ja korkea leikkauskorkeus. Koneen ainutlaatuinen muotoilu varmistaa koneen suuremman jäykkyyden ja tärinänkestävyyden. Pääpöydällä on suuret mitat, mikä on kätevää näitä osia käsiteltäessä.

Taulukko 6. TsDK-4 koneen tekniset ominaisuudet

Yleiskone PF-430 on suunniteltu luomaan pohjapinta. Siinä on suuri pöytäpituus ja kyky automaattisesti nostaa ja laskea konepöytiä niiden luotettavan kiinnityksen avulla voit poistaa tarvittavan materiaalikerroksen laadukkaasti ja tasaisesti koko työkappaleen pituudella.

Taulukko 7 PF-430 koneen tekniset ominaisuudet

Nimi	Indikaattorit
Käsittelyleveys, mm
Naib. paksuus hänen kanssaan. kerros, mm
Pöytien kokonaispituus, mm
Veitsen koko, mm
Etupöydän nostokorkeus, mm
Takapöydän nostokorkeus, mm
Veitsen akselin halkaisija, mm
Pyörimisnopeus, rpm/maailma
Asennettu teho, kW
Mitat, m
Paino (kg

Paksuuskone on suunniteltu puutuotteiden tasomaiseen yksipuoliseen höyläykseen tiettyyn paksuuteen. Käsittely suoritetaan veitsen akselilla työkappaleen yläpintaa pitkin. Koneessa on yksinkertainen ja luotettava syöttömekanismi ketjukäytöllä.

Taulukko 8. SR8-20M koneen tekniset ominaisuudet

Nimi	Indikaattorit
Naib. paksuus hänen kanssaan. kerros, mm
Työkappaleen paksuus, mm
Veitsien lukumäärä, kpl
Syöttönopeus, m/min
Veitsen akselin halkaisija, mm
Veitsen akselin terien lukumäärä, mm
Pyörimisnopeus, rpm/maailma
Asennettu teho, kW
Mitat, m
Paino (kg
Käsittelyleveys, mm

Tämä kone on suunniteltu aihioiden leikkaamiseen.

Taulukko 9 Bi6-800 koneen tekniset ominaisuudet

Tappileikkauskone on suunniteltu osien tappien ja silmukoiden jyrsimiseen runkorakenteita valmistettu puusta alustavalla viimeistelyllä.

Tällä koneella on korkea tarkkuus ja käsittelyn puhtaus.

Kone on helppo asentaa ja huoltaa, työkappaleen pituus on rajoittamaton.

Taulukko 10 GT-4S-koneen tekniset ominaisuudet

Nelipuolinen höyläkone on suunniteltu tuottamaan korkealaatuisia tuotteita tarkalla geometrisella mitalla.

Taulukko 11. PROFIMAT-18S koneen tekniset ominaisuudet

Nimi	Indikaattorit
Työkappaleen leveys, mm
Työkappaleen paksuus, mm
Työkappaleen vähimmäispituus, mm
Työkalun mitat, mm
Työkarojen lukumäärä, kpl.
Karan pyörimisnopeus, rpm /min.
Syöttönopeus m/min.
Sähkömoottoreiden lukumäärä, kpl.
Asennettu teho, kW

Muotoleikkauskone WT-3200 on suunniteltu laattamateriaalien kappale- ja eräleikkaukseen.

Keskiluokan konetta käytetään täysikokoisten kuitulevylevyjen käsittelyyn huonekalutuotannossa.

Taulukko 12. WT-3200 koneen tekniset ominaisuudet

Nimi	Indikaattorit
Mitat, m
Paino (kg.
Sahan moottorin tehon mittaus
Pääsahan moottorin teho
Suurin leikkauspituus
Pääsahan halkaisija
Nauhoitussahan halkaisija
Pääpöydän koko
Siirrettävän vaunun koko

2.7 Teknisten karttojen laatiminen ja laskeminen

Teknisten karttojen laatimisessa ja laskemisessa käytän taulukkoa, joka sisältää: toimintojen nimet, mitat käsittelyn jälkeen (työkappaleen pituus, leveys, paksuus), laitteiden nimet, kiinnikkeet, työkalut, ohjausmenetelmä. Siinä lasken tuotantonopeuden, käsittelyajan osaa ja tuotetta kohti.

Tässä kurssiprojektissa laadittiin ja laskettiin neljä teknistä karttaa.

Taulukko 13. Reititys 1

Nimiyksityiskohdat: Pystysuora laatikkolohko

Määräpäällätuote: 2

Rotupuu: havupuu-

MitatyksityiskohdatVtyökappale,mm: D 2091 Sh 80 T 51

MitatyksityiskohdatVpuhtausmm: 2071 74 45

ÄänenvoimakkuusVtyökappale,m 3 0,00689

ÄänenvoimakkuusVpuhtausm 3 0,00853

operaation nimi

Mitat käsittelyn jälkeen, mm

Nimi

Valvontamenetelmä

Tuotantotahti

Kesto, min

laitteet

työkalu

mukautuksia

Yksityiskohtia varten

Tuotetta kohti

Leikkaa viljan poikki

levy

Veitset, leikkuri

Työsatulat

Leikkaus pituuteen

Pyörösaha

Viivain, mittanauha

Tappien ja korvakkeiden leikkaaminen

Työsatulat

Taulukko 14. Tekninen kartta 2

Nimiyksityiskohdat: Palkin vaakasuora laatikko

Määräpäällätuote: 2

Rotupuu: havupuu-

MitatyksityiskohdatVtyökappale,mm: D 690 Sh 80T 51

MitatyksityiskohdatVpuhtausmm: 670 74 45

ÄänenvoimakkuusVtyökappale,m 3 0,00223

ÄänenvoimakkuusVpuhtausm 3 0,00281

operaation nimi

Mitat käsittelyn jälkeen, mm

Nimi

Valvontamenetelmä

Tuotantotahti

Kesto, min

laitteet

työkalu

Mukautukset

Yksityiskohtia varten

Tuotetta kohti

Leikkaa viljan poikki

levy

Käsittely 4 puolelta neljännesleikkauksella

Veitset, leikkuri

Leikkaus pituuteen

Pyörösaha

Työsatulat

Tappien ja korvakkeiden leikkaaminen

Viivain, mittanauha

Taulukko 15. Tekninen kartta 3

Nimiyksityiskohdat: Täytepalkit

Määräpäällätuote: 12

Rotupuu: havupuu-

MitatyksityiskohdatVtyökappale,mm: D 2020 Sh 56T 38

MitatyksityiskohdatVpuhtausmm: 2000 50 32

ÄänenvoimakkuusVtyökappale,m 3 0,0032

ÄänenvoimakkuusVpuhtausm 3 0,00429

operaation nimi

Mitat käsittelyn jälkeen, mm

Nimi

Valvontamenetelmä

Tuotantotahti

Kesto, min

laitteet

työkalu

mukautuksia

Yksityiskohtia varten

Tuotetta kohti

Leikkaa viljan poikki

levy

Luominen pohjapinta

Työntäjä

Visuaalisesti

Käsittely poikkileikkauskokoon

Työsatulat

Leikkaus pituuteen

Pyörösaha

Viivain, mittanauha

Taulukko 16. Tekninen kartta 4

Nimiyksityiskohdat: Vastakkain

Määräpäällätuote: 2

Rotupuu: Kuitulevy

MitatyksityiskohdatVtyökappale,mm: D 2000 Sh 600T 4

MitatyksityiskohdatVpuhtausmm: 2000 600 4

ÄänenvoimakkuusVtyökappale,m 3 0,0048

ÄänenvoimakkuusVpuhtausm 3 0,0048

Siirtokapasiteetti P cm, kpl CP8-20M määritetään kaavalla p.310

Psm = Tsm* U*n* Kr*Km/ L z *m, (4)

T cm - työvuoron kesto 480 minuuttia;

U - syöttönopeus m/mi;

n - käsiteltyjen sivujen lukumäärä;

Kis - käyttökerroin 0,5;

L z - työkappaleen pituus, m.

Psm-480*0,95*0,8*6,8*2/2,020*2=1228 kpl.

Vaihtokapasiteetti P cm, kpl. poikkileikkauskone Bi 6-800

lasketaan kaavalla p.296

P cm = T cm *U * n* K d *K m / P xk * m, (5)

missä Psm on koneen työvuoron tuottavuus;

U - syöttönopeus m/min;

K p-työaikakerroin 0,9-0,8;

Km-koneajan kerroin 0,7-0,8;

L xk - vaunun iskunpituus L xk = 1,5 kirjanmerkkiä;

P cm = 480*10*0,2*0,85*1/0,050*1,5*2=5440 kpl.

Nelipuolisen koneen PROFIMAN-18S P vaihtokapasiteetti, katso kpl. lasketaan kaavalla p.310

P cm = T cm *U * n* K r *K m / L z * m, (5)

missä Psm on koneen työvuoron tuottavuus;

T cm - työvuoron kesto 480 min;

U - syöttönopeus m/min; K p-työaikakerroin 0,9-0,8; Km-koneajan kerroin 0,7-0,8;

n on koneen pöydälle samanaikaisesti asetettujen työkappaleiden lukumäärä;

m - vastakkaisten sivujen lukumäärä 2 kpl.

P cm = 480*12*0,9*0,8*1/2,091*1=1983 kpl.

Yksipuolisen tappikoneen GT-4S P vaihtokapasiteetti, katso kpl. lasketaan kaavalla p.310

P cm = T cm *U *Kis/S*Z, (6)

missä Psm on koneen työvuoron tuottavuus;

T cm - työvuoron kesto 480 min;

U - syöttönopeus m/min; S - vaunun toinen isku;

Z-osan koneistettujen päiden lukumäärä;

Avaimet - tietokoneen ajan käyttöaste 0,7-0,8.

Psm = 480 * 0,72 * 6 / 1,2 * 2 = 1165 kpl.

WT-3200-formaattileikkauskoneen vuorotuottavuus lasketaan kaavalla p.22

P cm = T cm K l n m / T c, (7)

missä Psm on koneen työvuoron tuottavuus;

Tcm - työvuoron kesto, min;

Kl - koneen käyttökerroin (0,8 - 0,9);

n - arkkien lukumäärä kirjanmerkissä (4 mm paksuiselle kuitulevylle - 12 kpl);

m on yhdeltä arkilta saatujen aihioiden lukumäärä;

Tc on yhden kirjanmerkin leikkausjakson kesto.

m = S l / S z K p in, (8)

missä Sl on alkuperäisen muodon alue;

Sз - työkappaleen alue;

Kp. c on hyödyllinen lähtökerroin.

m = 6|1,2*1,087 = 4,6 kpl

Psm = 480 * 0,8 * 10 * 4 | 2 = 7680 kpl

2.9 Prosessin vuokaavio. Tarvittavan varustemäärän laskeminen

Laitemäärän laskelma on laskettu taulukosta 17.

Taulukko 17. Prosessikaavio

Taulukon 17 jatkoa

Työpaikan laitteiden vuosikäyttöaika lasketaan kaavalla p.444

T f = Dr*i t K tilavuus, (8)

missä Tf on vuotuinen laitteiden käyttörahasto;

Dr - päivien lukumäärä vuodessa;

K ob - teknisistä syistä johtuvien laitteiden seisokkien kerroin 0,93 - 0,95;

t - työvuoron kesto, tunnit;

i - vuorojen lukumäärä.

Tf = 250 *1*8 *0,9 = 1800 tuntia.

Kaikkien työkappaleiden käsittelyyn tarvittava aika T pr, h määritetään vuositehtävän suorittamiseen

T pr = QR*p / Psm., (9)

missä Tpr on ohjelman aika tunteina;

QR - vuosiohjelma, kpl:

P h - koneen toiminnan kesto, kpl. /h.

n - aihioiden lukumäärä, kpl.

Tpr = 9000*8*2/1339=107

Tarvittavien koneiden määrä määritellään

N = Tpr/Tf (10)

missä N on tarvittavien koneiden lukumäärä, kpl.

N = 859/1800 = 0,47

Kuormitusprosentti määritetään

fз=Nlask. /Nprin. *100 % (11)

fз=0,47/1*100=47

2.10 Selvitys teknisistä laitteista

Taulukko 18

Koneen nimi		Määrä	Vaihtoehdot
			Teho 3 kW; Mitat 5,1*1,8*1,9m Paino 780 kg.
			Teho 13 kW; Syöttönopeus 8-40 m/min; Paino 900 kg. Mitat 1,9*1,4*1,4 m
4-puolinen kone			Moottorin teho 20 kW; Syöttönopeus 6; 12 m/min. Mitat 3*1,2*1,5 m
Liitos			Teho 3 kW; Veitsen pyörimistaajuus. akseli 6000 kierrosta. /min Paino 800 kg.
Sakeuttamiskone			Teho 7,87 kW; Syöttönopeus 8; 4 m/min; Paino 150 kg.
Trimmaus			Teho 3 kW Leikkurin pyörimisnopeus 2840 rpm. /min Mitat 1,5*1,3*1,6 m
Tenoner			Moottorin teho 10,2 kW; Syöttönopeus on manuaalinen; Mitat 1,7*1,5*1,3 m
Muotoileikkauskone			Mitat 3,3*3,2*0,9 m Pistesahan moottorin teho 0,75 kW Päämoottorin teho Sahat 4 kW

2.11 Teknologisen prosessin kuvaus

Puutavara toimitetaan puunjalostamolle maanteitse tai kuorma-autolla ja pinotaan käsin. Myös kesällä puutavaraa voidaan asettaa erityisesti ilmakehän kuivaamiseen tarkoitetulle alueelle, jota ei ole varustettu erityisillä laitteilla.

Kun puutavara on kuivattu lopulliseen kosteuspitoisuuteensa, se lähetetään jatkokäsittelyyn. Teknologinen prosessi koostuu kahdesta virrasta: tankoosien käsittelystä ja kuitulevyn leikkaamisesta aihioiksi.

Puuosien työstö alkaa poikkileikkauksella tietyn pituisiksi TsME-3B-koneella.

Materiaali syötetään pöydälle, painetaan työntötasoja vasten (pöytä, lohko tai ohjausviiva) ja leikataan määrättyyn pituuteen sahalla. Konetta käyttää kaksi työntekijää.

Seuraavaksi laudat syötetään pyörösahaan TsDK-4 pitkittäissahausta varten, jota käyttää kaksi työntekijää. Toinen työntekijä käynnistää koneen, toinen koneen takana seisoessaan ottaa vastaan ​​sahatut työkappaleet. Laudat, joissa on vialliset reunat suljetulla ontelolla varustetuissa koneissa, sahataan ensin reuna pois, keskittyen kiinnityslaitteen koteloon merkittyyn merkkiin sahaa vasten. Toistuvia leikkauksia tehtäessä laudat syötetään sahaan puristaen reunansa ohjausviivainta vasten.

Tuloksena saadut laatikkoaihiot kuljetetaan vaunulla nelipuoleiselle höyläkoneelle PROFIMAT-18S, jossa työstö suoritetaan 4 puolelta annetun profiilin mukaan neljännesleikkauksella. Käsittely suoritetaan veitsen akseleilla, jotka sijaitsevat työstettävän työkappaleen suuntaan. Työkappaleet syötetään koneeseen pala kerrallaan ilman rakoja päiden välillä.

Sitten työkappaleet tuodaan Gt - 4S koneelle, jossa työkappaleet viimeistellään leikataan määrättyyn pituuteen ja sitten leikataan tapit ja työnnetään työkappaleen päät leikkurilla.

Tuloksena olevat aihiot, ovilehtien täyteaineet ja aihiot, joissa on epätasaisuuksia, syötetään käsin PF-430 saumakoneeseen pohjapinnan luomiseksi. Työkappale asetetaan koneen pöydälle kovera pinta alaspäin. painaa molemmat kädet ohjausviivainta vasten ja syöttää sen veitsiin. Tämän jälkeen työkappaletta siirrettäessä työkappaleen työstetty osa painetaan takapöydän tasoa vasten, käsittely suoritetaan veitsen akselilla. Konetta huoltaa kaksi tai yksi työntekijä.

Muodostetut työkappaleet siirretään vaunulla pintahöylään. kone CP8-20 M. Konetta huoltaa kaksi työntekijää. Työkappale asetetaan kääntöpinnallaan työpöydälle ja viedään eteenpäin rullia kohti. Kun telat tarttuvat työkappaleen etuosaan, koneen käyttäjä asettaa seuraavan työkappaleen pöydälle nojaten sen päätä edellisen päätä vasten. Käytön aikana on tarpeen säännöllisesti tarkistaa osan paksuus.

Käsitellyt työkappaleet kuljetetaan vaunulla Bi 6-800 poikkileikkauskoneeseen, jossa työkappale leikataan määrättyyn pituuteen.

Toinen kierre käsittelee laattaaihioita.

Teknologisen prosessin ensimmäinen toimenpide on laattamateriaalien leikkaaminen aihioiksi WT-3200-koneella. Leikkaus tehdään pyörösahalla.

2.12 Tarvittavan työntekijöiden määrän määrittäminen

Taulukko 19

Laitteen nimi	Määrä
		Perus	Ylimääräinen

Työpajassa työskentelee yhteensä 13 henkilöä vuorossa.

2.13 Työpajan pinta-alan laskenta

Taulukko 20. Työpajan pinta-alan laskenta

	Laitteiden ja työpaikkojen nimi	Koneen malli	Laitteiden ja työpaikkojen lukumäärä	Normi tuotantoalue laiteyksikköä kohti, m 2	Vaadittu pinta-ala, m 2
	Poikkileikkauskone
	Leikkauskone
	4-puolinen kone
	Liitos
	Sakeuttamiskone
	Trimmaus
	Tenoner
	Muotoileikkauskone

Kokonaispinta-ala m2=182,7

Tuotantoalue määritetään suoralla laskennalla:

Fpr =F 1 /0,6, (10)

jossa F1 on työpaikkojen pinta-ala, m2

F1 = 182/0,6 = 304,5 m2

Talo- ja aputilojen pinta-ala lasketaan:

F y = 0,2 F pr, (11)

Fu = 0,2 304,5 = 60,9 m2

Tarvittava työpajan pinta-ala lasketaan:

F yhteensä = F pr F y, (12)

Fyht.=304,5+60,9=365,4 m2

Rakennuksen pituus määräytyy:

L = F o B , (13)

L = 365,4/12 = 30,45 m

3. Energiaosa

3.1 Tehonkulutuksen laskeminen

Taulukko 23

Nimi laitteet	Tyyppi, malli		Yleinen suu voimaa,	Yleinen yhteys teho, kWt	Coeff. käyttää sähkömoottori	Edellytetään voimakas,	Verkkohäviöt, %	Tehoa suurjännitelinjoilla	Työtuntien määrä vuodessa	Vuotuinen kulutus sähköteho, kW
Trimmaus
katkaista
4-puolinen kone
Liitos
Sakeuttamiskone
Tenon leikkauskone
Poikkileikkauskone
Muotoileikkauskone

3.2 Valaistuksen sähkönkulutuksen laskeminen

Taulukko 24

4. Työsuojelu

4.1 Turvatoimenpiteet työskennellessäsi laitteiden parissa

Laitteita ei saa sijoittaa työalueiden, ajoteiden, eristämättömien sähkölinjojen yläpuolelle tai paikkoihin, joissa on korkea lämpötila, kaasukontaminaatio ja pöly. Siirrettävät laitteet asennetaan paikkoihin, joissa ne eivät aiheuta vaaraa tai epäsuotuisia olosuhteita työntekijöille, paloturvallisuus sekä ihmisten evakuointi.

Tuotantolaitteiden sijoittamisen puuntyöstön teknisiä prosesseja organisoitaessa tulisi varmistaa turvallisuus ja mukavuus sen huollossa, korjauksessa ja mahdollisuus evakuoida työntekijöitä.

Muotoileikkauskone. Kun työskentelet tällä koneella, sahan on oltava hyvin valmisteltu, oikein asennettu, kiinnitetty ja suojattu automaattisesti toimivalla laitteella, sahan lähellä ei saa seistä sahanterän pyörimissuuntaa vastaan.

Jos työkappaleet ovat linjassa vaunun päällä, se vedetään pois sahasta ja kiinnitetään salpalla tai koukulla, jotta se ei enää pääse lähelle sahaa. Materiaalin syöttövaunussa on suojat, jotka kiinnittävät sahan etuosan, joka ulottuu rajoittimen yli.

Ylitä teknisissä tiedoissa ilmoitetut mitat. Kun syötät viilupakkausta, älä liikuta käsiäsi syöttötelojen lähellä.

Pyörösahat poikkileikkaukseen

Kun työskentelet näillä koneilla, sahan on oltava hyvin valmisteltu, oikein asennettu, kiinnitetty ja suojattu automaattisesti toimivalla laitteella, sahan lähellä ei saa seistä sahanterän pyörimissuuntaa vastaan. Työkappaleita voidaan syöttää vain, kun saha on alkuperäisessä asennossaan ennen työkappaleiden syöttämistä sahaan, niiden päät voidaan kohdistaa vähintään 0,5 m:n etäisyydelle sahan etuhampaista.

Pyörösahat pitkittäisleikkaukseen

Käsin syötettäessä sahan pöydän yläpuolella oleva osa on suojattava luotettavalla konsulilla, joka laskeutuu automaattisesti leikattavan materiaalin päälle minkä tahansa paksuisena ja peittää kaikki hampaat: sahan alaosaa suojaa kaksi sijoitettua harjaa enintään 100 mm etäisyydellä. toinen toisistaan ​​ja työntyy hampaiden yläosien linjan ulkopuolelle vähintään 100 mm.

Liitos

Käsisyötöllä varustetuissa koneissa leikkuuakseli suljetaan automaattisesti toimivalla tuulettimella, joka jyrsinnän aikana avaa vain sen osan leikkausakselista, jota pitkin työkappale saapuu.

Sakeuttaja

Tämän koneen parissa työskennellessä kaikkiin koneisiin on asennettava turvapysäyttimet, riippumatta siitä, onko syöttöteloja olemassa. Aaltopahvin teloissa ei saa olla halkeamia, kolhia ripoja tai kuluneita pintoja.

4.2 Työpajan paloturvallisuus

Paloturvallisuuden kannalta konepaja kuuluu luokkaan B. Sähköverkkoa käytettäessä on tarpeen seurata johtojen käyttökuntoa kipinöiden, kuumenemisen tai oikosulkujen estämiseksi. Voitele sähkömoottorien laakerit säännöllisesti ja puhdista itse sähkömoottorit pölystä, lastuista ja sahanpurusta. Kuljettimet, koneet, puhaltimet, hytit, putkistot on maadoitettava luotettavasti.

Sammutusvälineet (lapiot, kauhat, sammuttimet, hiekkalaatikot, vesitynnyrit) kaikissa työpajoissa ja varastoissa varastoidaan erityisissä tiloissa ja työvaatteet ripustetaan kaappeihin erityishuoneissa. Haalarin taskuihin ei saa jättää öljyisiä puhdistusaineita ja tulitikkuja. Tupakointiin on varattu erityisiä paikkoja (viimeistelyliikkeiden ulkopuolella), joissa tulee olla roska-astioita ja vesitynnyreitä.

Tehtaan konepajalla on vettä palontorjuntaa varten. Palovesihuolto tulee suunnitella korkealle tai matalalle paineelle. Korkeapaineisissa vesihuoltojärjestelmissä palon sammuttamiseen tarvittava vedenpaine muodostetaan suoraan palopostista käyttämällä erityisesti asennettuja kiinteitä pumppuja. Kiinteät palopumput on varustettu laitteilla, jotka varmistavat pumppujen käynnistymisen viimeistään 5 minuutin kuluttua paloilmoituksen antamisesta.

Tulipalon sammuttamiseen hyvin tärkeä on ilmoittanut tapahtuneesta ajoissa, joten yrityksiin asennetaan palohälytysjärjestelmät.

Johtopäätös

Kurssiprojektissa lasketaan raaka-aineiden ja tarvikkeiden määrä ottaen huomioon tekniset jätteet, jotka ovat tarpeen DG21-7-tuotemerkin ovilohkon valmistukseen. Lisäksi valittiin modernit laitteet korkealla laatuindikaattorilla ja laskettiin niiden tarvittava määrä. Ovilohkojen osien valmistusosan teknologinen prosessi on kehitetty.

Kirjallisuus

1. Aikakauslehti "Falniture Factory" nro 3 2004

2. Komarovsky V.S. "Kalustevalmistusteknologian työpaja." M.: Puuteollisuus, 1989, s. 119

3. Mamontov A.S., Strezhnev Yu.F. "Teknologisten prosessien suunnittelu puuntyöstötuotteiden valmistukseen." 2006, s. 584

4. Ohjeet työselostus- ja diplomiprojektien suorittamiseen

5. Hasdan M.M., Ratner M.L. "Saha- ja puunjalostustuotanto." M.: Puuteollisuus, 1981, s. 184

6. Shumega S.S. "Puusepän- ja huonekalutuotannon teknologia." M.: Timber Industry, 1988, s. 285

7. 7. Shcherbakov A.S., Nikitin L.I., Bobkov N.G. "Työturvallisuus ja -terveys metsä- ja puunjalostusteollisuudessa." M.: Puuteollisuus, 1990, s. 429

Lähetetty osoitteessa Allbest.ru

Samanlaisia ​​asiakirjoja

Osan valmistuksen teknologisen perusprosessin analyysi. Teknologisen käsittelyreitin kehittäminen. Ylitysten ja siirtymien välisten mittojen laskenta, työstökoneet ja niiden puristusvoima, konepajapinta-ala ja rakennuselementtien valinta.

opinnäytetyö, lisätty 30.5.2013


Teknologisen prosessin suunnittelu tietokonepöydän valmistamiseksi puusta ja puumateriaalit. Tuotesuunnittelun kehitys, tuotantoohjelman laskenta, tarvittavien laitteiden valinta, perus- ja apumateriaalien laskenta.

kurssityö, lisätty 19.3.2012


Teknologisen prosessin kehittäminen nivelosan valmistukseen. Osan palvelutarkoitus. Leikkausolosuhteiden, käyttömittojen ja aikastandardien laskeminen. Tietokoneiden käytön analyysi teknologisen prosessin kehittämisen ja osien valmistuksen vaiheissa.

kurssityö, lisätty 20.3.2013


Selvitys holkkivalmistuksen palvelun tarkoituksesta, teknisistä ehdoista ja tarkkuusstandardeista. Lasketaan työkappaleen kokonaiskustannus, leikkaustilaelementit ja pääaika. Kehittyneen teknologisen prosessin tekniset ja taloudelliset indikaattorit.

kurssityö, lisätty 13.1.2012


Akselityyppisen osan käyttötarkoituksen määrittäminen. Teknologisen prosessin kehittäminen vaihdevalmistukseen, materiaalien ja laitteiden valintaan. Leikkausolosuhteiden laskenta, tekniset aikastandardit, kiinnityselementtien suunnittelu ja konepajan tuotantoalue.

kurssityö, lisätty 21.12.2010


Kuvaus osan tarkoituksesta. Tietyn tuotantotyypin ominaisuudet. Materiaalin tekniset tiedot. Teknologisen prosessin kehittäminen osan valmistukseen. Laitteen tekniset ominaisuudet. Ohjausohjelma sorvausta varten.

kurssityö, lisätty 1.9.2010


Tuotteen valmistettavuuden arviointi. Katsaus osien valmistusmenetelmiin. Prosessin reittitoiminnot. Työkappalevalikoiman perustelu ja valmistusmenetelmä. Leikkausolosuhteiden laskenta sorvauksen aikana. Teknisten laitteiden kehittäminen.

kurssityö, lisätty 12.1.2016


Osan käyttötarkoituksen, materiaalin fysikaalisten ja mekaanisten ominaisuuksien analyysi. Tuotantotyypin valinta, osan valmistusprosessin teknologisen prosessin organisointimuoto. Pintakäsittelyn ja osien valmistuksen teknologisen reitin kehittäminen.

kurssityö, lisätty 22.10.2009


Vaatemallin ominaisuudet ja sen valmistuksessa käytetyt materiaalit. Materiaalin kulutuksen määrittäminen, kuviosarjan tekeminen. Suunnittelemme teknologisen prosessin naisten puseroiden valmistukseen uusimmilla laitteilla.

kurssityö, lisätty 10.1.2016


Puuhuonekalujen valmistuksen teknologisen prosessin kehittäminen. Tarvittavan materiaalimäärän laskeminen. Työkappaleiden käsittelyyn käytetty aika. Tuottavuuden määrittäminen ja jyrsintä-, hionta-, puristuskoneiden valinta; työpajan layout.

Jos et halua kuluttaa paljon rahaa ostokseen uusi ovi, mutta et voi tehdä ilman sen vaihtamista, kokeile tehdä ovilohko itse. Tähän tarkoitukseen on kätevämpää käyttää puuta. Koko prosessi voidaan jakaa erillisiin vaiheisiin, mutta ehkä sinun pitäisi aloittaa sopivan suunnittelun valinnasta.

Puu on kätevin materiaali käsitellä

Komponentit

Kaikki ovilohkot on jaettu sisäänkäyntiin ja sisätiloihin. Koska niiden tarkoitus on hieman erilainen, ne asennetaan eri tavalla. Tämä koskee kokoja tekniset ominaisuudet ja kokoonpanot.

Tavallinen ovilohko, joka on suunniteltu täytettäväksi sisäpuoliset aukot, sisältää seuraavat osatekijät:

• laatikko, joka koostuu kahdesta pystysuorat telineet ja poikkipalkki;
• ovilehti, eli itse lehti;
• levynauhat, jotka on suunniteltu kehystämään aukon ulkoosa ja peittämään kiinnikkeet.

Jotkut sisätilat ja vaaditaan syöttörakenteita, GOST:n mukaan tarvitaan vielä yksi elementti - kynnys. Se tarjoaa huoneen täydellisen eristyksen ja on liitetty kankaaseen alareunasta.

Lisäksi, jos seinän mitat eivät vastaa laatikon leveyttä, käytetään apuliuskoja - laajennuksia. Ne kätkevät sen, mitä kehys ei voinut peittää, ja ovat ikään kuin sen jatkoa. Niitä käytetään myös rinteiden luomiseen.

Pääkomponentit

Rakenteiden tyypit

Jos tarkastellaan ovilohkojen luokittelua, tuotteet erotetaan ensinnäkin aukon lehtien lukumäärästä:

• Yksittäinen. Toisin sanoen yksilehtinen. Ne ovat tuttu ovi, joka koostuu yhdestä lehdestä.
• Kaksinkertainen. Niitä kutsutaan myös kaksilehtisiksi tai kaksilehtisiksi. Niille on ominaista suurempi kokonaisleveys, kun taas kangas on jaettu kahteen osaan, jotka ovat usein kooltaan ja toiminnaltaan samanlaisia. kokonaan. Tällaisten mallien asennus on tarkoituksenmukaista sisäänkäyntinä taloon tai olohuoneeseen.
• Puolitoista. Ne eroavat kaksilehtisistä ovista siinä, että yksi lehti on pienempi kuin GOST:n mukaan sallittu vähimmäisoven leveys. Se pysyy lukittuna, mutta avautuu tarvittaessa. Kankaan toinen osa on täysimittainen liikkuva elementti.

Rakenteiden päätyypit

Myös ovilohkot jaetaan valmistusmateriaalin mukaan, jotka ovat sallittuja GOST: n mukaan:

• Puinen. Yleisin vaihtoehto. Puiset ovet käytetään sisäänkäynti- ja sisätiloihin. Kustannukset ja ominaisuudet riippuvat taulukon tyypistä ja suunnittelusta.
• Metalli. Tämä koskee pääasiassa ulko-ovia. Laadukkaat tuotteet on valmistettu teräksestä, jonka paksuus on vähintään 2 mm. Kiitokset nykyaikaiset tekniikat Ja lisäviimeistely Karkealle metallille annetaan houkutteleva ulkonäkö.
• Muovi. 100% vedenpitävä materiaali. Puhumme pääasiassa PVC-lohkoista sisäänkäynnin ovet ja parvekkeet.
• MDF. Nykyään tämä vaihtoehto on tulossa yhä suositummaksi. MDF on luonnollinen vaihtoehto puulle ja halvempaa.

Lisäksi on olemassa valtava valikoima ovia ovirakenteen tyypin ja ulkomuodon mukaan.

GOST-vaatimukset

Oviyksiköiden kokoa koskevat standardit laadittiin asennuksen ja käytön aikana ilmenevien ongelmien välttämiseksi. Kaikki parametrit on jaettu kolmeen luokkaan:

• Korkeus. Riippuu huoneen katosta ja GOST:n mukaan voi vaihdella välillä 2050-2400 mm. Tämä on erityisen tärkeää kantavien seinien aukoissa.
• Leveys. Täällä GOST-standardit on jaettu sisä- ja ulko-ovien vaatimuksiin. Ensin mainitulle sallitaan 700-800 mm aukko. Joskus sitä voidaan pienentää 600 mm:iin tai nostaa 1000-1200 mm:iin. ei saa olla pienempi kuin 800-900 mm. Suurin sallittu aukko on 2000 mm kaksikerroksisissa rakenteissa.
• Paksuus. Tämä indikaattori on tärkeämpi laatikon mittojen määrittämisessä. Se korreloi väliseinän koon kanssa. Puupalikat niiden paksuus on yleensä 90-100 mm.

Kaavamainen esitys avautumisparametreista, joita tarvitaan ovilohkon koon määrittämiseen

GOST-rakenteen oikean asennuksen ja normaalin toiminnan varmistamiseksi seinän ja rungon välillä on oltava teknisiä rakoja, joiden koon on oltava 10-20 mm. Ja myös kehyksen ja kankaan välissä, täällä optimaalinen arvo– 3 mm.

Laatikon valmistus ja asennus

Jos päätät valmistaa ja asentaa ovilohkon itse, sinun tulee aloittaa määrittämällä suunnitteluparametrit. Koska puun kanssa työskentely on helpompaa, on suositeltavaa tehdä puiset ovet.

Laatikon valmistamiseksi on parasta valita tarvittava työkappaleen paksuus. Niissä on vastaavat leikkaukset ja syvennykset kankaalle. Tällaisia ​​tuotteita myydään melkein kaikilla rakennusmarkkinoilla. Työskentelyä varten tarvitset 3 nauhaa, joiden korkeus on 2 metriä, jotka vastaavat GOST:ia.

Ensin mitataan käytävän ympärysmitta ja määritetään laatikkoelementtien parametrit ottaen huomioon asennusvälit. Osat leikataan 90 tai 45 asteen kulmassa. Jos liitännässä ei ole uria tai sahattuja tappeja, on parasta valita toinen vaihtoehto.

Kaksi tapaa kiinnittää oven karmi valmiista osista

Kokoaminen suoritetaan vaaka-asennossa. Sahatut osat liitetään toisiinsa nauloilla tai pulteilla. Ne täytyy takoa molemmilta puolilta lankkujen kosketusta. Esikokoonpanon jälkeen tuote siirretään suoraan aukkoon.

Tämä tehdään ankkureilla ja nastoilla. Rakenne on tasoitettava diagonaalin mukaisesti. Sitten sen asento kiinnitetään kiiloilla ja välikkeillä ja porataan poralla kiinnitysreiät. Pultit on kiristettävä 3-4 kohdasta kummaltakin puolelta. Sitten laatikon asentoa säädetään ja kehän ympärillä olevat raot täytetään polyuretaanivaahtoa. Älä koske rakenteeseen seuraavien 2-4 tunnin aikana ennen kuin massa on kovettunut.

Laatikko kootaan vaakasuoraan asentoon, jonka jälkeen se asennetaan aukkoon

Kankaan tekeminen

Ovilohkon valmistus sisältää lehden luomisen. Periaatteessa voit ostaa sen, mutta jos sinun täytyy säätää mitat erityisesti aukkoon tai luoda alkuperäinen malli, sinun on kokeiltava.

GOST: n mukaan oven leveyden tulisi olla pienempiä kokoja laatikot Siksi on suositeltavaa aloittaa kankaan valmistus samanaikaisesti kehyksen leikkaamisen kanssa. Näin voit säätää niiden kokoa.

Puiset ovet voidaan valmistaa eri tavoilla. Kevyen, mutta toteutuksen ja suunnittelun kannalta mahdollisimman yksinkertaisen rakenteen luomiseksi on parempi käyttää mäntypalkkeja ja vanerilevyjä. Ensin tehdään kehys. Se koostuu kehän ympärillä olevista tangoista. Tätä varten reunoja pitkin leikataan niin sanottu lukko. Tällaisen kiinnityksen periaate perustuu sahattujen tappien työntämiseen valmistettuihin uriin. Rakenteen jäykkyyden lisäämiseksi on suositeltavaa upottaa lisäksi poikittaiskaistale kankaan keskelle.

Oven karmin asennuskaavio

Seuraavaksi verhous asennetaan. Kuitulevylevyt kiinnitetään pienillä nauloilla liimalla. Tuotteen koristeellisen ulkonäön saamiseksi pohja pohjamaalataan ja peitetään millä tahansa saatavilla olevalla pinnoitteella: kalvolla, viilulla, laminaatilla tai yksinkertaisella maalauksella.

Kehystyyppisen kankaan valmistusprosessi

Monimutkaisempia, mutta kauniita ovat paneloidut ovet. Ne on valmistettu yksittäisistä elementeistä seuraavan periaatteen mukaisesti: ensin sivutolpat ja poikkipalkit leikataan laudalta sopiva paksuus. Sisäpuolelle on tehty reitittimen avulla syvennykset paneelien kiinnitystä varten. Jos sinulla on puuntyöstötaitoja, kokeile leikata muotoiltuja elementtejä.

Paneelin oven asennuskaavio

Paneeleina saa käyttää ohuempia levyjä, vaneria, MDF:ää sekä lasia. koristeellinen insertti. Reunoja pitkin puisia elementtejä voit hioa sitä hieman loven paksuuteen ja tehdä jotain viistetyn leikkauksen kaltaista.

Asennus suoritetaan seuraavasti: paneelit työnnetään uriin ja kiinnitetään rungon elementit. Parempaa kiinnitystä varten käytetään lasitushelmiä. Ne kiinnitetään nauloihin, kun liitokset on aiemmin tiivistetty silikonilla tai akryylillä.

Paneeliovien valmistusprosessi

Valmiin kankaan asennus suoritetaan silmukoiden avulla. Paras vaihtoehto itseasennus–. Yleensä kaksi riittää. Helat asennetaan tasolle puun sisään. Alempi tapilla varustettu levy on kiinnitetty laatikkoon itsekierteittävillä ruuveilla ja ylempi on kiinnitetty kankaan päähän. Sitten ovi nostetaan ja ripustetaan aukkoon niin, että helojen puolikkaat kytkeytyvät toisiinsa.

Muista voidella saranat, jotta ovi liikkuu pehmeästi ja äänettömästi, muuten laitteiston kuluminen kiihtyy.

Kankaan ripustamisen jälkeen. Lisäksi voit varustaa oven salvalla tai. Kiinnitysperiaate riippuu valitusta tuotemallista, mutta niitä on myös yleiset määräykset. Itse mekanismi leikkaa kankaaseen pään läpi ja työnnetään sisään ja kiinnitetään levyllä. Kahvan tappi ja lukkoosat tuodaan ulos reiän kautta. Sitten päälle laitetaan puristimet, koriste-elementtejä ja itse kahvat. Vastaosa on kiinnitetty laatikkoon vastakkaiselle puolelle ja peitetty metallilevyllä.

Helojen asennus ja ripustuskangas

Avauksen viimeistely

Ovilohkojen valmistuksen ja asennuksen viimeinen vaihe on aukon suunnittelu, jotta voidaan piilottaa viat ja luoda lisää koristeellinen ilme. Pääelementti tässä tapauksessa on levynauhat. Ne kehystävät aukon, ja siksi niiden on vastattava sisätilaa kokonaisuutena.

Sen tekemiseksi ei tarvitse leikata monimutkaisia ​​muotoja reitittimellä. Ovilohkon karmeina käytetään muovattuja aihioita ja profiloituja lautoja. Niitä voi ostaa rakennusmarkkinoilta.

Avauksen viimeinen viimeistely

Parempien tulosten saamiseksi käytä erityisiä nauloja ilman päitä. Asennus suoritetaan siten, että naula menee pinnoitetun lohkon puuhun mahdollisimman vähäisin vaurioin. On suositeltavaa liittää elementit 45 asteen kulmaan. Leikkaus on tehty jiirirasialla, jotta epätarkkuudet asennuksen aikana voidaan minimoida. Lisäksi lankun yläosaan lyötään pari naulaa, mikä kiinnittää sivuseinät vaakasuoraan poikkipalkkiin.

Huolehdi myös rinteiden oikeasta suunnittelusta. Ne voidaan pinnoittaa maalilla, päällystää paneeleilla tai peittää jatkeilla. Sisäosien osalta tämä kysymys katoaa usein itsestään, koska laatikon mitat ovat täysin samat kuin seinän paksuus.

Jos asennat ovilohkon kaikkien sääntöjen mukaisesti, siitä tulee luotettava ja tyylikäs muotoilu aukkoon.

Dia 1

GOU KO POO "KITIS"
Aihe: "PANEELIOVILOHKOON VALMISTETTAVA TEKNOLOGINEN PROSESSI" Opettaja Astapenko V.A.

Dia 2

Puusepäntyöt ja puusepäntyöt toteutetaan kaikentyyppisten rakennusten ja rakenteiden rakentamiseen: asuin- ja julkinen, teollisuus- ja apurakennus, maatalous jne. Riittää, kun todeta, että kun rakennat tiili viisikerroksinen asuinrakennus, kustannukset puusepän työt on jopa 25 % laitoksen arvioiduista kustannuksista.
I. Johdanto.

Dia 3

Puu on luonnollinen polymeeri, jossa on yhdistelmä positiivisia ominaisuuksia, joiden ansiosta sitä voidaan käyttää niin laajasti ja monipuolisesti monilla eri aloilla. Puulla on korkeat fyysiset ja mekaaniset ominaisuudet, se on hyvin ja helposti prosessoitava, sillä on pieni tilavuuspaino, korkeat esteettiset ominaisuudet ja luonnolliset koristeominaisuudet, alhainen lämmönjohtavuus, korkea lujuus ja pieni paino sekä hyvä iskun- ja tärinäkuormituksenkestävyys; Oikein suunniteltuna, valmistettuna ja käytettynä se on luotettava ja kestävä. Puu liitetään suhteellisen helposti ja yksinkertaisesti kiinnikkeillä, liimataan lujasti ja luotettavasti; pysyy kauniina pitkään ulkomuoto; on pääsääntöisesti ympäristöystävällinen materiaali; Suojaavat ja koristeelliset yhdisteet voidaan levittää siihen hyvin.
1. Materiaali ja sen ominaisuudet

Dia 4

Puu on monivuotinen kasvi, jolla on selvästi erottuva runko, sivuoksat ja apikaalinen verso. Kasvavassa puussa on kolme pääosaa: juuri - maanalainen osa, joka toimii perustana ja pitää puun pystyasennossa, imee maaperästä vettä siihen liuenneilla ravintoaineilla ja toimittaa sen runkoon. juuren kaulasta alkaen ja kärkeen päättyvä runko toimii kruunun tukena, johtaa juuresta saatavaa vettä ja ravinteita kruunuun ja päinvastoin kruunun mahlan virtauksen aikana tuottamia ravinteita juuriin; säilyttää kosteuden ja ravinteet talvella; kruunu- yläosa puu, joka muodostuu kokoelmasta oksia ja lehtiä. Kasvin tärkeimmät elämänprosessit tapahtuvat latvussa sen muoto on perinnöllinen, mutta voi muuttua erilaisissa kasvuolosuhteissa ja puun iän myötä.

Dia 5

Ovipaneeli Täyteaine (säleet, vanerinauhat, paperikennot). Viilu. Kuitulevy. Kehys.
Ovilohko koostuu ovenkarmista ja ovilevystä, joka on ripustettu karmin pystysuoraan lohkoon saranoilla. Käyttötarkoituksensa mukaan ovet jaetaan sisäoviin, mukaan lukien sisäänkäyntiovet portaikoista asuntoihin ja muihin tiloihin, saniteetti- ja teknisiin tiloihin, ulko-ovet (rakennusten sisäänkäynti), eteiseen ja erikoisovet (ääni-, palo-, savutiivis jne.).

Dia 6

Ovilohko valmistetaan käsikäyttöisillä sähköistetyillä työkaluilla aihioiden valmistuksessa puuntyöstökoneilla. Ovilohkon valmistamiseksi tarvitset seuraavat työkalut: Merkintään: 1) Mittanauha - käytetään lineaarisiin mittauksiin sekä pitkän puutavaran karkeaan merkintään.
Riisi. 3) ruletti. 2) Sakeuttaja - käytetään merkintöjen lisäämiseen tangon tai osan yhden sivun suuntaisesti.
pintahöylä 3) Neliö - suunniteltu tarkistamaan rakennuksen rakenneosien neliömäisyys.
Riisi. 5) neliö.

Dia 7

Hoito:
Puun leikkaamiseen aihioiksi käytetään koneita puun pituus- ja poikittaisleikkaukseen. Leikkauksen jälkeen työkappaleet höylätään puhtaaseen kokoon. Haluttu profiili annetaan jyrsinkoneella.

Dia 8

4. Tappien urien valinta
Pora- ja urituskoneet on suunniteltu urien valintaan ja reikien poraamiseen osiin
5. Tappien leikkaaminen ja korvakkeiden valinta tehdään tappien katkaisukoneella

Dia 9

Press Vimes on suunniteltu koottavaksi oven elementit säädettävällä painevoimalla
Asennus suoritetaan hydraulisilla puristimilla
Ovilohkojen valmistamiseksi tarvitset sarjan puuleikkureita

Dia 10

Paneeliovilohkon valmistusprosessi
Jatkuvalla täytteellä varustetun ovipaneelin valmistusprosessi on seuraava: rungon kokoamisen jälkeen sen päälle asetetaan vaneri tai kova kuitulevy, joka on aiemmin päällystetty liimalla ja kiinnitetään runkoon pienillä 20-25 mm pituisilla nauloilla. Verhouksen kiinnittämisen jälkeen kehys käännetään ympäri ja koko sisätila täytetään rungon paksuutta vastaavan paksuisilla säleillä. Säleitä asetettaessa on varmistettava, että ne painetaan tiukasti toisiaan vasten (ilman liimaamista), niiden pinnan tulee olla tasainen ja säleiden liitosten tulee olla erillään toisistaan. Kun kehys on täytetty säleillä, se peitetään päältä toisella pintamateriaaliarkilla (aiemmin liimalla päällystetty) ja kiinnitetään pienillä nauloilla neljästä kulmasta. Tehtäessä kilpi harvalla täytteellä kehyksellä, jälkimmäistä ei täytetä kokonaan, vaan väliajoin.

Dia 11

Ovilohkon DG21-9 valmistusprosessin kaavio

Dia 12

Työpaikka ja hänestä huolehtiminen
Puusepän työpaikan tulee olla asianmukaisesti järjestetty, mikä takaa normaalit työolot ja korkean työn tuottavuuden. Työpöydän lähelle sijoitetaan kaappi, joka asetetaan lattialle tai kiinnitetään seinälle. Työkaluja säilytetään kaapin hyllyillä. Tukimateriaalit ja piirustukset. Työkalut on järjestetty tiettyyn järjestykseen, ja ne asetetaan tiukasti paikoilleen työn jälkeen. On suositeltavaa ripustaa sahat seinille, kukin erikseen. Leikkuutyökalun tulee aina olla terävä ja kuiva. Työpaikalla tulee olla tarvittavat työkalut annettu aika. Työpaikan tulee olla hyvin valaistu. Paloturvallisuustoimenpiteitä on noudatettava tarkasti. Töiden jälkeen lastut ja sahanpuru poistetaan työpaikalta ja viedään konepajasta. Sammuta kaikki lämmityslaitteet.

Dia 13

Puusepän työpiste on varustettu työpöydällä työkalusarjalla. Työpöydän tulee vastata työntekijän pituutta.
Riisi. Yleisnäkymä työpöydästä. 1-nappula. 2-satula ruuveilla. 3-työpöydän kansi. 4-reikäinen. 5-sieni. 6-alusta. 7 reikää puisille sormille. 7-nivel pysäytin. 9-kiinnityslaatikko. 10-ruuvi

Dia 14

Teollisuuden turvallisuus.
Nykyaikaiset puuntyöstölaitteet on varustettu nopeilla leikkaustyökaluilla, syöttömekanismeilla ja muilla laitteilla. Puuntyöstökoneilla työskennellessäsi on tiedettävä ja noudatettava tarkasti seuraavat yleiset turvallisuussäännöt: - Voit työskennellä vain täysin toimivalla koneella. Liikkuvan osan leikkuutyökalun on oltava tukevasti kiinnitetty ja suojattu. -ennen jokaisen työvuoron alkua tulee tarkistaa laitteiden huollettavuus. - koneella ei voi työskennellä, jos vialliset suojalaitteet on poistettu. - jarruttaminen on kielletty leikkaustyökalut ja muut liikkuvat osat ja satunnaiset esineet. - Koneiden pysäytysvipujen, polkimien ja kahvojen on toimittava sujuvasti ja niiden on oltava lyhimmällä etäisyydellä työpaikasta. -Koneen parissa työskennellessä tulee olla varovainen eikä puhua tuntemattomille. - et voi poistaa jätettä, puhdistaa tai voidella konetta sen ollessa käynnissä (tätä varten se on pysäytettävä ja irrotettava sähköverkosta). -Jokaisella työpaikalla tulee olla laatikko tai kaappi työkalujen, testauslaitteiden ja -laitteiden säilytykseen. - Älä aseta avaimia, viivoja tai muita työkaluja koneen päälle. - työpaikalla ei saa olla mitään tarpeetonta; Koneiden lähellä olevien käytävien tulee olla vapaat ja lattian tulee olla tasainen. -työnsä (vuoron) päätyttyä kone on puhdistettava ja voideltava ja havaituista puutteista on ilmoitettava vuorotyöntekijälle ja vuorokoneen kuljettajalle.

Saatat olla kiinnostunut seuraavista materiaaleista

Kaasumittarit

Lämmitysjärjestelmä

Vesihuolto

Ilmastointijärjestelmä

Jäähdyttimet

Vesipiiput

2024 Kodin mukavuudesta. Kaasumittarit. Lämmitysjärjestelmä. Vesihuolto. Ilmastointijärjestelmä