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Comment mettre sous pression un système de chauffage après l'installation. Comment effectuer correctement un test de pression d'un système de chauffage après l'installation et une réparation Comment effectuer correctement un test de pression d'un système de chauffage

Pour garantir que le système de chauffage ne tombe pas en panne au moment le plus stressant, saison de chauffage passé sans problème, il est nécessaire de vérifier périodiquement l'état du matériel, d'identifier tous pièces usées. Ce test est appelé « test de pression du système de chauffage » et est effectué selon certaines règles ;

Qu'est-ce que les tests de pression des systèmes de chauffage et d'alimentation en eau ?

Le chauffage et l'approvisionnement en eau sont deux systèmes composés de grande quantité une grande variété d'équipements. Comme vous le savez, les performances de tout système à plusieurs composants sont déterminées par l'élément le plus faible : s'il tombe en panne, il s'arrête complètement ou partiellement. Pour tout révéler points faibles et des tests de pression du chauffage et de l'alimentation en eau sont effectués. Si nous parlons dans un langage simple, la pression augmente délibérément beaucoup plus élevée que celle de travail, pompant le liquide. Cela se fait à l'aide d'un équipement spécial ; la pression est contrôlée à l'aide d'un manomètre. Le deuxième nom du sertissage est l’essai hydraulique. La raison est probablement claire.

Les tests de pression de chauffage sont effectués après toute réparation ou avant la saison de chauffage

Lorsqu'un système de chauffage est testé sous pression, la pression est augmentée de 25 à 80 % selon le type de tuyaux, radiateurs et autres équipements. Il est clair qu'un tel test révèle tous les points faibles - tout ce qui n'a pas de marge de sécurité se brise, des fuites apparaissent dans des tuyaux usés et des connexions peu fiables. Après avoir éliminé tous les problèmes identifiés, nous garantissons la fonctionnalité de notre chauffage ou de notre alimentation en eau pendant un certain temps.

Si nous parlons de chauffage centralisé, les tests de pression sont généralement effectués immédiatement après la fin de la saison. Dans ce cas, il y a un délai décent pour les réparations. Mais ce n’est pas le seul cas où de tels événements sont organisés. Les tests de pression ont toujours lieu après la réparation ou le remplacement de tout élément. En principe, cela est compréhensible : nous devons vérifier la fiabilité des nouveaux équipements et connexions. Par exemple, vous avez soudé tuyaux en polypropylène chauffage. Nous devons vérifier la qualité des connexions. Cela peut être fait en utilisant le sertissage.

Si nous parlons de systèmes autonomes dans des maisons ou des appartements privés, une alimentation en eau nouvelle ou réparée est généralement vérifiée simplement en ouvrant l'eau, même si même ici, un test de résistance ne ferait pas de mal. Mais il est conseillé de tester le chauffage « au maximum », aussi bien avant la mise en service qu'après les réparations. Gardez à l'esprit que les canalisations cachées dans les murs, les sols ou sous plafond suspendu, doivent être testés avant leur fermeture. Sinon, si lors des tests il s'avère qu'il y a des fuites, vous devrez tout démonter/casser et résoudre les problèmes. Peu de gens s’en réjouiront.

Équipement et fréquence des tests

Les tests de pression des systèmes centralisés sont effectués par du personnel utilisant des moyens standard, il ne vaut donc guère la peine d'en parler. Mais tout le monde ne connaît probablement pas les coûts du chauffage et de l’approvisionnement en eau privés. Ce sont des pompes spéciales. Il existe deux types : manuel et électrique (automatique). Les pompes de test de pression manuelles sont autonomes, la pression est pompée à l'aide d'un levier et la pression créée est contrôlée à l'aide d'un manomètre intégré à l'appareil. De telles pompes peuvent être utilisées pour de petits systèmes - le pompage est assez difficile.

Machine à sertir manuelle

Les pompes électriques pour les tests de pression sont des équipements plus complexes et plus coûteux. Ils ont généralement la capacité de créer une certaine pression. Il est réglé par l'opérateur et il est « rattrapé » automatiquement. Ces équipements sont achetés par des entreprises spécialisées dans le sertissage professionnel.

Selon le SNiP, les tests hydrauliques des systèmes de chauffage doivent être effectués chaque année, avant le début de la saison de chauffage. Cela s'applique également aux maisons privées, mais peu de personnes respectent cette norme. Au mieux, ils le vérifient une fois tous les 5 à 7 ans. Si vous ne testez pas votre chauffage chaque année, cela ne sert à rien d'acheter un testeur de pression. Le manuel le moins cher coûte environ 150 $ et un bon coûte à partir de 250 $. En principe, vous pouvez le louer (généralement auprès d'entreprises qui vendent des composants pour systèmes de chauffage ou auprès de bureaux qui louent du matériel). Le montant sera faible - vous aurez besoin de l'appareil pendant plusieurs heures. C'est donc une bonne solution.

Appelez des spécialistes ou faites-le vous-même

Si, pour une raison quelconque, vous avez besoin d'un certificat de test de pression pour votre système de chauffage ou d'alimentation en eau chaude, vous n'avez qu'une seule option : commander ce service auprès d'un organisme spécialisé. Le coût des tests de pression de chauffage ne peut vous être proposé qu’individuellement. Cela dépend du volume du système, de sa structure, de la présence de vannes d'arrêt et de leur état. En général, le coût est calculé sur la base du tarif pour 1 heure de travail et varie de 1 000 roubles/heure à 2 500 roubles/heure. Vous devrez appeler différents organismes et vous renseigner auprès d'eux.

Les entreprises impliquées dans les tests de systèmes hydrauliques disposent d'équipements plus sérieux.

Si vous avez amélioré votre chauffage ou votre approvisionnement en eau chaude propre maison, et vous êtes sûr que vos canalisations et équipements sont en bon état, qu'ils ne contiennent ni sels ni dépôts, vous pouvez effectuer vous-même des tests de pression. Personne ne vous demandera de certificats d’essais hydrauliques. Même si vous constatez que vos canalisations et radiateurs sont bouchés, vous pouvez tout laver vous-même puis tester à nouveau. Si vous ne voulez tout simplement pas faire cela, vous pouvez appeler des spécialistes. Ils nettoieront immédiatement le système et le testeront sous pression, et vous délivreront également un certificat.

Certificat d'essai hydrostatique du système (essai de pression)

Processus de sertissage

Les tests de pression des systèmes de chauffage dans une maison privée commencent par la déconnexion de la chaudière, des bouches d'aération automatiques et vase d'expansion. S'il existe des vannes d'arrêt menant à cet équipement, vous pouvez les fermer, mais si les vannes s'avèrent défectueuses, le vase d'expansion tombera définitivement en panne et la chaudière tombera en panne, en fonction de la pression que vous lui appliquez. Par conséquent, il est préférable de retirer le vase d'expansion, d'autant plus que ce n'est pas difficile à faire, mais dans le cas d'une chaudière, vous devrez vous fier à l'état de fonctionnement des robinets. S'il y a des thermostats sur les radiateurs, il est également conseillé de les retirer - ils ne sont pas conçus pour la haute pression.

Parfois, tout le chauffage n’est pas testé, mais seulement une partie. Si possible, il est coupé à l'aide de vannes d'arrêt ou des cavaliers temporaires sont installés - surtensions.

Il y a deux points importants : les tests de pression peuvent être effectués à une température de l'air non inférieure à +5°C, le système est rempli d'eau à une température non supérieure à +45°C.

Comme déjà mentionné, la pression d'essai dépend du type d'équipement et de système testé (chauffage ou alimentation en eau chaude). Recommandations du Ministère de l’Énergie, énoncées dans les « Règles opération technique centrales thermiques » (clause 9.2.13) sont répertoriées pour faciliter leur utilisation.

Type d'équipement testé Test de pression Durée du test Chute de pression autorisée
Unités d'ascenseur, chauffe-eau 1 MPa (10 kgf/cm2) 5 minutes 0,02 MPa (0,2 kgf/cm2)
Systèmes avec radiateurs en fonte 0,6 MPa (6 kgf/cm2) 5 minutes 0,02 MPa (0,2 kgf/cm2)
Systèmes avec radiateurs à panneaux et convecteurs 1 MPa (10 kgf/cm2) 15 minutes 0,01 MPa (0,1 kgf/cm2)
Systèmes d'alimentation en eau chaude en tuyaux métalliques 10 minutes 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2)
Systèmes d'alimentation en eau chaude de tuyaux en plastique pression de service+ 0,5 MPa (5 kgf/cm2), mais pas plus de 1 MPa (10 kgf/cm2) 30 minutes 0,06 MPa (0,6 kgf/cm2), avec des tests supplémentaires pendant 2 heures et une chute maximale de 0,02 MPa (0,2 kgf/cm2)

Veuillez noter que pour tester le chauffage et la plomberie constitués de tuyaux en plastique, le temps de maintien de la pression d'essai est de 30 minutes. Si aucun écart n'est détecté pendant cette période, le système est considéré comme ayant réussi le test de pression. Mais le test continue pendant encore 2 heures. Et pendant ce temps, la chute de pression dans le système ne doit pas dépasser la norme - 0,02 MPa (0,2 kgf/cm2).

Tableau de correspondance des différentes unités de mesure de pression

D'autre part, le SNIP 3.05.01-85 (clause 4.6) contient d'autres recommandations :

  • Les systèmes de chauffage et d'alimentation en eau sont testés à une pression de 1,5 fois la pression de service, mais pas inférieure à 0,2 MPa (2 kgf/cm2).
  • Le système est considéré comme opérationnel si après 5 minutes la chute de pression ne dépasse pas 0,02 MPa (0,2 kgf/cm).

Quelles normes utiliser est une question intéressante. Pour l’instant, les deux documents sont valides et il n’y a aucune certitude, donc les deux sont valides. Il est nécessaire d'aborder chaque cas individuellement, en tenant compte de la pression maximale pour laquelle ses éléments sont conçus. Ainsi, la pression de fonctionnement des radiateurs en fonte ne dépasse pas 6 Atm, respectivement, la pression d'essai sera de 9 à 10 Atm. Cela vaut également la peine de décider de tous les autres composants de la même manière.

Sertissage à l'air

Il n’est pas toujours possible de louer une machine à sertir partout ni toujours, tout comme il n’est pas possible d’en acheter une. Par exemple, vous devez tester le chauffage de votre datcha. L’équipement est spécifique et les chances qu’une de vos connaissances le possède sont très faibles. Dans ce cas, le test de pression du système de chauffage est effectué avec de l'air. Pour le pomper, vous pouvez utiliser n'importe quel compresseur, même celui d'une voiture. La pression est surveillée à l'aide d'un manomètre connecté.

Ce type de sertissage est moins pratique et pas tout à fait correct. Le chauffage et la plomberie sont conçus pour transporter des liquides, beaucoup plus denses que l’air. Là où l’eau ne suinte même pas, l’air s’échappera. Par conséquent, nous pouvons affirmer avec un haut degré de confiance qu'il y aura une fuite d'air - quelque part, il y aura une connexion desserrée. De plus, il est difficile de déterminer l’emplacement de la fuite lors de tels tests. Pour ce faire, utilisez une solution savonneuse, qui recouvre tous les joints et connexions, tous les endroits où l'air peut s'échapper. Des bulles apparaissent au site de la fuite. Parfois, il faut chercher longtemps. C’est précisément pourquoi ces tests de pression du système de chauffage ne sont pas très populaires.

Les tests de pression d'un plancher chauffant ont leurs propres caractéristiques - vous devez d'abord vérifier le peigne et tous les appareils qui y sont attachés. Pour ce faire, fermez tous les robinets d'alimentation et de retour des boucles en remplissant uniquement le collecteur du plancher chauffant et vérifiez-le en augmentant la pression. Après l'avoir remis à la normale, les boucles du plancher chauffant sont remplies une à une et ce n'est qu'alors qu'une surpression est créée. Le processus est décrit plus en détail dans la vidéo.

Matériaux similaires


Vous avez probablement entendu dire qu'avant de démarrer un système de chauffage à eau, après son installation ou sa réparation, il est nécessaire d'effectuer un test de pression. Par conséquent, beaucoup s'intéressent au moment où les tests de pression du système de chauffage doivent être effectués, de quoi il s'agit, par qui et comment ils sont effectués, en fonction du type et du nombre d'étages de la maison. Dans cet article, nous tenterons d’apporter des réponses à ces questions.

Pourquoi et quand réaliser le sertissage ?

Les tests de pression d'un système de chauffage sont des tests hydrauliques (ou pneumatiques) de ses éléments pour déterminer leur étanchéité et leur capacité à résister à la pression de fonctionnement de conception du liquide de refroidissement pendant le fonctionnement, y compris les coups de bélier. Ceci est nécessaire pour identifier les endroits possibles de fuites, sa solidité, la qualité de l'installation et garantir un fonctionnement fiable du système tout au long de la saison de chauffage.

Quand cela doit-il être fait?

Essais de pression ou hydrauliques (à l'aide d'eau), et parfois pneumatiques (à l'aide de air comprimé) les tests des systèmes de chauffage sont effectués dans les cas suivants :

  • Dans le neuf, nouvellement installé - une fois terminé travaux d'installation et sa mise en service ;
  • Dans ceux qui ont déjà été utilisés :
  • après l'achèvement de la réparation ou du remplacement de l'un de ses éléments ;
  • en préparation de chaque saison de chauffage ;
  • dans les immeubles d'habitation également à la fin de la saison de chauffage.

Qui doit effectuer les tests de pression ?

Dans les immeubles à appartements bâtiments résidentiels, bâtiments industriels ou administratifs, les essais de pression des systèmes de chauffage doivent être effectués par des spécialistes certifiés des services chargés de leur exploitation et Entretien. Dans des maisons privées, avec chauffage autonome, ce travail peut être effectué soit par des spécialistes, soit de manière indépendante (le plus souvent, dans les cas où le système de chauffage de la maison a été installé de vos propres mains). Dans tous les cas, les exigences (par méthode, pression maximale, durée) et les règles réglementaires pour la réalisation de tels tests, qui sont réglementées dans le SNiP pour cette espèce travaux

Comment effectuer des tests de sertissage

La procédure pour effectuer le sertissage système de chauffage dépend en grande partie du type et du nombre d'étages du bâtiment (grands bâtiment à plusieurs étages ou petit une maison privée), sa complexité (nombre de circuits, dérivations, colonnes montantes), le schéma de câblage, le matériau et l'épaisseur de paroi de ses éléments (tuyaux, radiateurs, raccords), etc. Le plus souvent, ces tests sont hydrauliques, c'est-à-dire qu'ils sont effectués par injectant de l'eau dans le système, mais peut également être pneumatique, lorsqu'une pression d'air excessive y est créée. Mais les tests hydrauliques sont effectués beaucoup plus souvent. Examinons donc d'abord cette option.

Essais de pression dans un immeuble de plusieurs appartements

Comme déjà mentionné, dans de tels bâtiments, des tests de pression du système de chauffage de l'eau sont effectués services spéciaux, après l'installation et avant la mise en service, après les réparations, avant le début de chaque saison de chauffage et à sa fin, à l'aide d'équipements spéciaux. Sur la base des résultats de ces tests, en règle générale, un certificat de sertissage de la forme appropriée est établi.

Test de pression du système de chauffage immeuble

Avant d'effectuer des essais hydrauliques, travail préparatoire:

  • Inspection visuelle de l'état de l'ascenseur (unité d'alimentation), des canalisations principales, des colonnes montantes et de tous les autres éléments du système de chauffage ;
  • Vérification de la présence et de l'intégrité de l'isolation thermique des conduites de chauffage.

Si le système fonctionne depuis plus de 5 ans, il est conseillé de le rincer avant le test de pression. Pour ce faire, le liquide de refroidissement qu'il contient est vidangé et il est lavé solution spéciale. Après quoi vous pourrez commencer les tests hydrauliques.

La séquence de travail lors des tests de pression hydraulique est la suivante :

  • Le système est rempli d'eau (s'il vient d'être installé ou s'il a été lavé) ;
  • À l'aide d'une pompe électrique ou manuelle spéciale, une surpression y est créée ;
  • Le manomètre surveille si la pression est maintenue ou non (dans les 15 à 30 minutes) ;
  • Si la pression est maintenue (les indications du manomètre ne changent pas), alors l'étanchéité est assurée, il n'y a pas de fuite et tous ses éléments peuvent résister à la pression du test de pression ;
  • Si une chute de pression est détectée, tous les éléments (tuyaux, raccords, radiateurs, équipement supplémentaire) pour détecter les fuites d'eau ;
  • Après avoir déterminé l'emplacement de la fuite, celle-ci est colmatée ou l'élément est remplacé (tronçon de canalisation, raccord de raccordement, vannes d'arrêt, radiateur, etc.) et les tests hydrauliques sont répétés.

Quel doit être le test de pression ?

La pression du fluide créée lors des tests hydrauliques des systèmes de chauffage dépend de la pression de fonctionnement de ceux-ci, qui, à son tour, dépend du matériau de ses tuyaux et radiateurs utilisés lors de leur installation. Pour les nouveaux systèmes, les tests de pression doivent dépasser la pression de service de 2 fois, et pour les systèmes existants, ils doivent la dépasser de 20 à 50 %.

Chaque type de tuyaux et radiateurs est conçu pour une certaine pression maximale. Compte tenu de cela, la pression de fonctionnement maximale dans le système est sélectionnée et doit être prise en compte lors du choix du test de pression. Par exemple, dans les immeubles d'habitation équipés de radiateurs en fonte, la pression de fonctionnement ne dépasse généralement pas 5 atm. (bar) et est généralement à moins de 3 atm (bar). Par conséquent, en règle générale, les tests de pression de tels systèmes sont effectués avec une pression ne dépassant pas 6 atm. Les systèmes équipés de radiateurs de type convecteur (acier, bimétallique) peuvent être pressurisés à des pressions plus élevées (jusqu'à 10 atm).

Le sertissage de l'unité d'entrée est effectué séparément, à une pression d'au moins 10 atm. (1 MPa). Pour créer une telle pression, des pompes électriques spéciales sont utilisées. Les tests sont considérés comme réussis si la chute de pression dans les 30 minutes ne dépasse pas 0,1 atm.

Pompe électrique pour tester la pression du système de chauffage

Test de pression dans une maison privée

En autonome systèmes fermés Pour le chauffage de l'eau des maisons privées, la pression de fonctionnement dépasse rarement 2,0 atm. (0,2 MPa) et, en règle générale, se situe à moins de 1,5 atm. Par conséquent, pour créer une pression (1,8-4 atm.) dans un tel système, vous pouvez utiliser à la fois des pompes électriques et manuelles, ou le connecter au système d'alimentation en eau de la maison (généralement la pression de l'eau est de 2-3 atm., ce qui peut être tout à fait suffisant pour des essais hydrauliques).

Pompe manuelle pour tester la pression du système de chauffage

Le remplissage du système en eau doit se faire par le bas via une évacuation ou un robinet spécialement conçu à cet effet. Dans ce cas, l'air sera facilement expulsé par le liquide venant du bas et évacué par des vannes d'air, qui doivent être installées à son point le plus élevé, aux endroits de formation possible. embouteillages, ainsi que sur chaque radiateur.

Il faut également rappeler que la température de l’eau utilisée pour les tests ne doit pas dépasser 45°C.

Si le système est assez simple et qu'il a de plus été installé de vos propres mains, vous pouvez alors effectuer vous-même les tests de pression, en effectuant les travaux dans le même ordre que dans un immeuble d'appartements.

Test de pression du système de chauffage avec une pompe manuelle

Si, après un test de pression, l'eau pompée sera utilisée à l'avenir comme liquide de refroidissement, il est alors nécessaire qu'elle soit « douce », c'est-à-dire qu'elle ait une dureté ne dépassant pas 75-95 unités (principalement, c'est le présence de sels de magnésium et de calcium) . Un exemple d’eau « douce » peut être la pluie ou l’eau de fonte, provenant de la neige ou de la glace. Si vous n'êtes pas sûr de la dureté de l'eau et qu'un indicateur de sa dureté accrue peut être la formation de tartre dans la bouilloire électrique ou les éléments chauffants. Machine à laver ou chaudière, il est préférable de faire une analyse en laboratoire.

Dans le même cas, si l'eau utilisée pour les tests hydrauliques n'est pas utilisée comme liquide de refroidissement, elle doit être vidangée après le test de pression et le système doit être immédiatement rempli avec le liquide de refroidissement approprié. Ceci est particulièrement important si des tuyaux en acier noir ont été utilisés lors du câblage et si de la fonte ou de l'acier ont été utilisés comme radiateurs sans protéger leur surface intérieure.

Caractéristiques du sertissage à l'air

En règle générale, les tests de pression d'air sont utilisés moins fréquemment pour les petits bâtiments, les maisons privées, si les tests hydrauliques ne peuvent pas être effectués pour une raison quelconque. Par exemple, s'il est nécessaire de vérifier l'étanchéité d'un système installé, mais qu'il n'y a ni eau ni équipement pour le pomper.

Compresseur pour tester la pression du système de chauffage

Dans ce cas, au maquillage ou robinet de vidange le raccordement aérien est connecté compresseur électrique ou une pompe mécanique (à pied, à main) avec un manomètre et à l'aide de celle-ci, une pression d'air excessive y est créée. Elle ne doit pas dépasser 1,5 atm. (bar), car à des pressions plus élevées, en cas de dépressurisation du raccordement ou de rupture du tuyau, des blessures aux personnes effectuant les tests peuvent survenir. Au lieu de vannes d'air, des bouchons doivent être installés.

Les tests pneumatiques nécessitent plus de temps pour maintenir le système sous pression excessive. Puisque, contrairement au liquide, l’air est comprimé, il faut plus de temps pour stabiliser et égaliser la pression dans le circuit. Au début, la lecture du manomètre peut chuter lentement même s'il est scellé. Et seulement une fois la pression de l'air stabilisée, il est nécessaire de la maintenir pendant au moins 30 minutes supplémentaires.

Essais de pression des systèmes de chauffage ouverts

Afin d'effectuer des tests de pression d'un système de chauffage ouvert, il est nécessaire de sceller le point de raccordement du vase d'expansion ouvert, par exemple à l'aide d'un robinet à tournant sphérique installé sur le tuyau d'alimentation en eau. Lors du pompage de l'eau, il peut être utilisé comme soupape d'air, et après son remplissage, avant de créer une surpression, le robinet doit être fermé.

En règle générale, la pression de fonctionnement dans de tels systèmes est déterminée par la hauteur du vase d'expansion, en partant du principe que pour chaque 1 m de son excès au-dessus du niveau de l'entrée de retour dans la chaudière, il y a 0,1 atm de surpression à cet endroit. DANS maisons à un étage un vase d'expansion ouvert est généralement situé sous le plafond ou dans le grenier. Dans ce cas, la colonne d'eau aura une hauteur de 2 à 3 m et la surpression, respectivement, sera de 0,2 à 0,3 atm. (bar). Si la chaufferie est située au sous-sol ou au maisons à deux étages, la différence entre le niveau du vase d'expansion et le retour de la chaudière peut être de 5 à 8 m (respectivement 0,5 à 0,8 bar). Par conséquent, dans ce cas, pour réaliser des essais hydrauliques, une surpression de fluide plus faible est nécessaire (0,3 - 1,6 bar).

Pour le reste, la procédure pour réaliser le sertissage systèmes ouverts(monotube et double tube), comme pour les fermés.

Le chauffage de l'eau moderne est une technologie de pointe système d'ingénierie, complexe et coûteux. En plus de l'efficacité, la propriété la plus importante les systèmes de chauffage sont la fiabilité, la capacité de fonctionner en douceur. Malheureusement, rien n'est éternel, quelque chose s'use avec le temps et quelque part un défaut lors de l'installation apparaît presque immédiatement. L'une des principales causes de pannes est la dépressurisation des circuits. Mais pour comprendre s'il y a une fuite, pour trouver la zone à problème, le système de chauffage est testé sous pression. La réalité est que pour l’individu moyen, cette opération la plus importante s’est avérée être plongée dans l’obscurité. De nombreuses questions et hypothèses erronées surgissent.

Que signifie « mettre le système sous pression » ?

Tout d’abord, voyons ce qu’est le test de pression d’un système de chauffage. Essentiellement, c'est une façon contrôle non destructif. Les tests de pression sont le processus de test d'équipements ou de pipelines par essai hypertension artérielle(de l'eau ou de l'air est pompé dans le système) ou, comme on dit dans les documents d'ingénierie thermique, des « tests de résistance et de densité ». L'idée est simple : si le système ne fuit pas sous surpression, alors il fonctionnera sans interruption en mode normal.

Important! Les tests de pression d'un bâtiment sont un ensemble de mesures qui comprennent le test et le rinçage des canalisations, la révision/le remplacement de certains éléments de travail et la restauration de l'intégrité de l'isolation. Dans un foyer privé, non seulement le chauffage peut être « sous pression », mais aussi l'assainissement, un circuit d'alimentation en eau chaude ou des canalisations dans un puits d'eau.

L’essai hydraulique d’un système de chauffage a pour but de vérifier :

  • résistance des boîtiers et des parois de l'ensemble du circuit (tuyaux, échangeurs de chaleur, radiateurs, raccords) ;
  • densité de connexion de divers éléments du système ;
  • fonctionnement des robinets, des manomètres de travail, des vannes et des robinets-vannes (ils doivent « tenir »).

Les canalisations peuvent être détruites par la corrosion ; il existe des situations où les canalisations subissent des dommages mécaniques, par exemple lors de travaux de démantèlement lors de la reconstruction d'une maison. Un phénomène extrêmement rare, mais parfois un défaut de fabrication peut survenir. Les fuites apparaissent le plus souvent au niveau des canalisations, des raccords et des appareils de chauffage des chaudières, sur les raccords préfabriqués et les joints soudés/brasés. Hautes températures et les amortisseurs hydrauliques font lentement leur travail.

Les tests hydrauliques sont une mesure préventive obligatoire régulière.

Quand effectuer le sertissage

Selon les tâches assignées, il est d'usage de distinguer trois types d'essais de pression des systèmes de chauffage des immeubles d'habitation et des chalets privés :

  • Primaire

Avant la mise en service, le nouveau système assemblé doit subir un diagnostic. Elle est réalisée après avoir raccordé tous les éléments du système (générateur de chaleur, radiateurs, vase d'expansion, etc.), mais avant que les canalisations ne soient cachées derrière les cadres de revêtement ou, par exemple, remplies de chapes. La qualité de fabrication est principalement vérifiée.

  • Suivant (répété)

Il est recommandé d'effectuer des tests hydrauliques préventifs du système ou de ses sections chaque année, immédiatement après la fin de la saison de chauffage et l'entretien programmé. Objectif : préparer l'hiver prochain, minimiser les risques d'accident.

  • Extraordinaire (urgence)

Il est nécessaire de mettre le chauffage sous pression si des réparations ont été effectuées dans une zone ou, par exemple, si le radiateur a été démonté ou si la chaudière a été débranchée. On pense qu'après avoir rincé le système ou l'avoir démarré après une longue période d'inactivité, il convient également de le tester sous pression. Naturellement, en cas de dysfonctionnements et de pannes, le test de pression est l'une des méthodes de diagnostic - il permet de détecter les dommages et les fuites.

Comment se fait le sertissage ?

La procédure de test de pression des systèmes de chauffage est réglementée par plusieurs documents réglementaires qui décrivent les mêmes opérations, mais pas avec le même détail. Les normes et règles de test de pression du système de chauffage sont définies dans les documents suivants :

  • SNiP 41-01-2003 « Chauffage, ventilation et climatisation » ;
  • SNiP 3.05.01-85 « Systèmes sanitaires internes » ;
  • « Règles d'exploitation technique des centrales thermiques » n° 115 (approuvées par arrêté du ministère de l'Énergie de Russie du 24 mars 2003).

Vous pouvez connecter la presse hydraulique au radiateur (au lieu de la grue Mayevsky)

Demande de service

Les étapes de travail sont toujours les mêmes. Les instructions généralisées pour le sertissage du chauffage de l'eau pourraient ressembler à ceci :

  1. La zone à vérifier est déconnectée du reste du réseau à l'aide de robinets. DANS système autonome Le générateur de chaleur cesse de fonctionner.
  2. Le liquide de refroidissement est vidangé.
  3. Le circuit de chauffage se remplit eau froide(température ne dépassant pas 45 degrés) à travers le tuyau situé au bas du système.
  4. Au fur et à mesure que le pipeline se remplit, de l'air est libéré.
  5. Un appareil qui pompe la pression est connecté au système.
  6. La pression monte jusqu'au niveau de fonctionnement (conformément à la conception). Une inspection visuelle préliminaire de l'intégrité du système est effectuée.
  7. La pression augmente DOUCEMENT jusqu'au niveau de test.
  8. Les indicateurs du manomètre de contrôle sont enregistrés.
  9. La pression d'essai est maintenue dans le système pendant au moins 10 minutes.
  10. Une inspection visuelle des canalisations est effectuée à la recherche de fuites évidentes ou de « buée » au niveau des joints des canalisations (soudure, raccords). Les fistules et les ruptures sont recherchées dans les corps de vannes, les sections de radiateurs et les parois des tuyaux sur toute la longueur (les décalages et déformations sont également enregistrés). Le fonctionnement des robinets et des vannes est vérifié.
  11. Les lectures actuelles du manomètre sont prises. S’il n’y a pas de chute de pression, les tests du système peuvent être considérés comme réussis. Si des problèmes sont détectés, l'eau est vidangée, la fuite est éliminée et le test de pression est répété.
  12. Sur la base des résultats des tests de résistance et de densité, un rapport est établi.

Important! La forme du certificat d'essai de pression du système de chauffage est approuvée par les structures de gestion de la chaleur ou les gestionnaires des entreprises énergétiques. Il arrive que les formes d'actes dans différents quartiers d'une même ville puissent différer ; on les appelle parfois « déclaration de réception progressive » ou « certificat de disponibilité des équipements ».

Test de pression atmosphérique. Un compresseur est utilisé pour créer une pression d'essai

Les tests de pression d'un système de chauffage à l'air sont généralement effectués s'il est temporairement impossible de remplir le système avec de l'eau, ou lors de tests dans des conditions basses températures lorsqu'il existe un risque que l'eau contenue dans la canalisation gèle. Lors des essais pneumatiques, la dépressurisation du circuit est déterminée par les lectures du manomètre de contrôle. Pour détecter une fuite, zones à problèmes(par exemple, les raccords de raccordement sur les tuyaux ou les filetages des raccords pour raccorder des radiateurs) sont traités avec une solution savonneuse.

Sous quelle pression le chauffage de l’eau est-il testé ?

Le plus souvent, les développeurs s'intéressent à la pression d'essai lorsqu'ils testent la pression d'un système de chauffage. Selon les recommandations SNiP mentionnées ci-dessus, les systèmes de chauffage sont testés à une pression 1,5 fois supérieure à la pression de service (au moins 0,6 MPa). Un chiffre légèrement différent est donné dans les « Règles d'exploitation technique des centrales thermiques » - la pression d'essai doit être au moins 1,25 fois supérieure à la pression de service (au moins 0,2 MPa). Cette option est "plus douce" - nous nous concentrerons sur elle.

Tout d'abord, vous devez connaître la pression de fonctionnement du système. Dans les maisons privées avec chauffage autonome (jusqu'à 3 étages), elle ne dépasse généralement pas 2 atmosphères et est régulée artificiellement : en cas de surpression, la soupape de surpression s'active. Dans les immeubles à appartements et bâtiments publiques la pression de fonctionnement est beaucoup plus élevée. Par exemple, pour les bâtiments de cinq étages - environ 3 à 6 atmosphères et pour les bâtiments de 8 étages - environ 7 à 10 atmosphères.

La plupart des machines à sertir sont équipées d'un manomètre de contrôle intégré

DANS documents réglementaires on dit également que la pression d'essai est sélectionnée par l'interprète dans l'intervalle entre le minimum et le maximum. Nous avons décidé du minimum (20 à 30 pour cent au-dessus du niveau de travail). Qu'est-ce qui détermine le seuil maximal de pression d'essai ? Le maximum de données est fourni par l'organisation qui a développé le projet. En général, dans ce cas, les caractéristiques du passeport de tous les éléments du système sans exception sont prises en compte :

Le but de limiter la pression d'essai maximale n'est pas d'endommager le système pendant le processus d'essai de pression. Par exemple, radiateurs en fonte conçu pour une pression jusqu'à 6, et radiateurs à panneaux– jusqu'à 10 atmosphères.

Quel outil est utilisé pour le sertissage

Pour tester la résistance et la densité du chauffage de l'eau, il est nécessaire de disposer d'un dispositif de pompage. Il s'agit d'une pompe qui passe par un tuyau haute pression Et clapet anti-retour se connecte à l’un des tuyaux du système. Les principaux critères de choix d'un appareil sont la productivité (litres par minute ou ml/cycle) et la pression qu'il peut fournir ou contrôler (une même pompe électrique peut être équipée d'un automatisme conçu pour différentes pressions). Pour modèles électriques Les paramètres de tension sont pertinents, certains d'entre eux sont connectés à un réseau 220 V, les plus puissants sont 380 volts. Le reste entre dans la catégorie « pratique/peu pratique ».

Presses à main ne nécessitent pas d'alimentation électrique; le pompage est effectué en utilisant la force musculaire.

Pour les petits volumes de travail, un testeur de pression manuel pour système de chauffage avec vérin hydraulique est bien adapté. C'est plus pratique et efficace appareil électrique, qui augmente la pression avec une pompe à piston. Les pressuriseurs électriques vous permettent d'augmenter la pression requise plus rapidement avec moins de travail. En plus du manomètre, ils sont équipés de diverses unités de contrôle/surveillance, qui peuvent parfois être utilisées en complément d'un équipement acheté en standard.

Important! Dans les chalets privés, où le système est conçu pour 2 atmosphères, la pression du réseau d'alimentation en eau peut être suffisante pour effectuer des tests de pression. Pour tester, remplissez simplement le circuit d’eau et surveillez le manomètre.

Combien coûte la réalisation d’essais hydrauliques ?

Les tests de pression de chauffage à faire soi-même ne sont pas La meilleure décision. Néanmoins, pour des événements aussi importants, il est préférable d'embaucher un entrepreneur agréé qui assume la responsabilité des résultats de son travail. Le prix dépendra de l'ampleur des travaux, de l'état du système, ainsi que de la nécessité d'effectuer des opérations supplémentaires (rinçage, remplacement des instruments de mesure, élimination des fuites). Environ, les tests de résistance et de densité pour un immeuble d'appartements coûteront 30 000 roubles, un chalet - 15 000, un appartement - à partir de 5 000.

Le rapport d'essai doit inclure la durée pendant laquelle le système a été sous pression d'essai et son niveau.

Le client reçoit un contrat, ainsi qu'un devis local pour les tests de pression du système de chauffage. Il peut compter sur le fait que tous les travaux sont effectués par des ouvriers expérimentés conformément aux spécifications techniques et que les résultats seront consignés dans un rapport correctement rédigé.

Vidéo : qu'est-ce que le test de pression d'un système de chauffage

Test de pression du système de chauffage avec de l'air et de l'eau

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Le chauffage de l'eau dans une maison est un mécanisme complexe qui doit fonctionner sans problème. Très souvent, de nombreux utilisateurs doivent faire face à des plantages et à des problèmes. Par exemple, le fonctionnement du système de chauffage est affecté par des défauts survenus lors du processus d'installation, l'usure des équipements, etc. Afin d'identifier l'endroit où la panne s'est produite, il est nécessaire d'effectuer un test de pression du système de chauffage.

Dans cet article, nous examinerons ce qu'est le test de pression d'un système de chauffage, à quelle pression il est utilisé, et nous vous expliquerons également comment effectuer cette procédure vous-même.

Test de pression du système de chauffage

Sertissage - quelle est cette procédure ?

Les tests de pression d'un système de chauffage sont un moyen de vérifier son étanchéité et la qualité de l'assemblage. Cela signifie que le système est maintenu sous une certaine pression pendant un certain temps. Sur la base des résultats d'un tel contrôle, il est déjà possible de juger si le système est prêt à l'emploi ou non. Tous les appareils inclus dans le système sont testés en résistance : échangeurs de chaleur, radiateurs, pompes, vannes d'arrêt et de régulation, etc.

Les tests de pression d'un bâtiment sont un ensemble d'opérations parmi lesquelles le rinçage des canalisations, la vérification et, si nécessaire, le remplacement de certains éléments et la restauration de l'intégrité de l'isolation. Dans les bâtiments privés, en plus du système de chauffage, le système d'égouts et le circuit d'alimentation en eau chaude peuvent être testés sous pression.

L'opération de sertissage comprend :

  • test du pipeline et son rinçage et nettoyage complets ;
  • vérifier et, si nécessaire, remplacer les pièces ;
  • réhabilitation d'une isolation thermique défectueuse.

Sous l'influence de la haute pression, les éléments suivants sont inspectés :

  • fiabilité du boîtier, des parois des canalisations, des radiateurs, des échangeurs de chaleur, des raccords, etc. ;
  • l'endurance, les performances et la facilité d'entretien des grues, manomètres, vannes et robinets-vannes ;
  • dans quelle mesure les pièces composant le système ont été sécurisées une fois connectées.

Méthodes de sertissage d'un système de chauffage

Il y a plusieurs de diverses façons tests de pression des systèmes de chauffage, chacun ayant ses propres caractéristiques.

Test de pression avec de l'eau. Cette méthode consiste à raccorder un tuyau de l'alimentation en eau à un robinet situé sur le collecteur ou la chaudière. Une fois le système rempli d'eau, le niveau de pression doit atteindre 1,5 Atm.

Test de pression à l'air. Cette méthode est basée sur la connexion d'un testeur de pression - un compresseur spécial qui remplit la fonction de pompage des masses d'air. La pression à l'endroit à vérifier doit dépasser les indicateurs du travailleur (1,5 -2 Atm.). Dans une telle situation, un adaptateur est placé dans la zone où est monté le robinet Mayevsky, qui est utilisé pour connecter le compresseur.

Afin d'économiser sur l'achat d'un testeur de pression coûteux, en effectuant vous-même un test de pression du système de chauffage, vous pouvez utiliser pompe de voiture Avec manomètre.

Les tests de pression d'air sont effectués dans une situation où il n'y a aucun moyen de se connecter à l'alimentation en eau, ainsi qu'en hiver, lorsqu'il existe une forte probabilité que de l'eau reste dans les tuyaux et gèle. Lors du test à l'air, l'intégrité du système est déterminée sur la base des indicateurs sur manomètre. Si la pression de refoulement reste au même niveau et qu’il n’y a pas de surtension, alors il n’y a pas de fuite. Afin de voir les fistules, la zone prévue doit être recouverte d'une solution savonneuse.

Types et raisons de mener

Sur la base des tâches définies, il existe trois principaux types d'essais de pression des systèmes de chauffage dans les immeubles d'habitation et les bâtiments privés :

  1. Primaire. Avant que le système de chauffage soit prêt à fonctionner, il doit être diagnostiqué. Cela se fait une fois que toutes les pièces sont connectées (radiateurs, générateurs de chaleur, vase d'expansion). Cependant, avant que les canalisations ne soient cachées derrière des cadres de revêtement ou, par exemple, recouvertes de chapes. Le rôle principal est donné à la vérification de la qualité de la construction.
  2. Un autre (répété)À des fins préventives, les experts recommandent d'effectuer des tests hydrauliques du système chaque année. La plupart Le bon moment- c'est à ce moment-là que la saison de chauffage est terminée et que le système a fait l'objet d'un entretien programmé. La tâche principale ici est de préparer l’hiver à venir et de minimiser les risques d’urgence.
  3. Extraordinaire (urgence). L'acte de tester la pression du système de chauffage doit être effectué si un composant du système a été réparé, par exemple un radiateur, une chaudière, etc. a été démonté. On estime qu'une fois le système rincé ou redémarré après une longue période d'inactivité, il doit également être testé sous pression.

Comment mettre sous pression un système de chauffage ? Séquence d'actions

Dans un premier temps, vous devez préparer le système. S'il est autonome, vous devez d'abord éteindre le générateur de chaleur. S'il n'est pas autonome, il est alors nécessaire, à l'aide de robinets, de fermer l'endroit qui sera vérifié.

Une exigence importante est la nécessité de vidanger le liquide de refroidissement.

Ensuite, le circuit du système doit être rempli d'eau chauffée à 45 °C maximum. Dans le même temps, l’air est libéré progressivement. À l'étape suivante, vous devez connecter un compresseur pour pressuriser le système de chauffage afin que l'air commence à pénétrer dans les tuyaux. Dans un premier temps, la pression doit être portée jusqu'au repère de travail et l'espace doit être soigneusement inspecté pour déceler d'éventuels défauts.

Après cela, la pression est progressivement augmentée jusqu'au niveau de test - elle doit donc être maintenue pendant environ 10 à 15 minutes. Ensuite, vous devez inspecter minutieusement tous les endroits pour déceler les fuites. Il est impératif de vérifier les raccords, les radiateurs et toutes les parois des canalisations pour détecter la présence de fistules.

Si des défauts sont constatés, ils doivent être enregistrés. Vous devez également vous assurer que tous les robinets et vannes sont en bon état de fonctionnement. Ensuite, en utilisant les paramètres manomètre, la chute de niveau de pression est réglée. Et enfin, sur la base des résultats de l'inspection, un acte est rédigé.

Pression du tuyau

Sur la base des exigences du SNiP, le niveau de pression d'essai doit dépasser la pression de service de 1,5 fois, sans toutefois dépasser 0,6 MPa. Les règles d'exploitation technique des réseaux de chaleur stipulent que la norme est lorsque la pression est 1,25 fois supérieure à la pression de service, mais ne dépasse pas 0,2 MPa.

DANS maison de campagne avec trois étages, le plus souvent les indicateurs de pression ne dépassent pas 2 Atm. Lorsque la ligne est franchie, une vanne spéciale est immédiatement activée et la pression est relâchée. Dans les maisons de 5 étages, la pression atteint 3 à 6 Atm, dans les bâtiments de 8 étages et plus, ce chiffre varie de 7 à 10 Atm. Le niveau de pression d'essai le plus élevé dépend directement des performances des principales parties du système : radiateurs, tuyaux, raccords.

Comment effectuer vous-même des tests de pression d'un système de chauffage

Très souvent, dans le processus de rénovation de l'habitat, un système de chauffage est d'abord installé, et ensuite seulement l'eau est raccordée. À cet égard, un grand réservoir d’eau et une pompe submersible sont utilisés pour pomper l’eau dans les tuyaux. Pendant le processus de manipulation, il est nécessaire de surveiller en permanence la pression et le niveau de liquide dans le récipient et, si nécessaire, de réapprovisionner. Au moment où les lectures de pression atteignent 2-2,5 Atm, la pompe cessera de fonctionner et la quantité d'air inutilisée commencera à s'écouler lentement du système. Cette procédure est effectuée en utilisant. Ensuite, une fois que la marque sur le manomètre est tombée à 1 atm ou moins, vous pouvez continuer à remplir d'eau. Ceci est fait jusqu'à ce que l'eau déplace absolument tout l'air et que la pression atteigne 1,2 à 1,5 Atm.

S'il n'y a pas de fuites ou de problèmes, vous pouvez connecter la chaudière et démarrer le système.

Pompe manuelle pour tester la pression du système de chauffage Rohenberger RP50-S

Pour effectuer vous-même des tests de pression du système de chauffage, vous pouvez utiliser des pompes submersibles, et vous pouvez utiliser un baril ou un seau comme réservoir d'eau.

Si vous n'avez pas d'expérience en la matière, afin d'éviter des difficultés lors de la procédure de sertissage, il est préférable de contacter des personnes spécialement formées. De cette façon, vous vous assurerez que la procédure est effectuée avec une haute qualité et vous aurez également entre vos mains tous les documents sur le travail effectué.

Dans le rapport sur les travaux réalisés sur les tests de pression du système de chauffage, la période pendant laquelle le système a été soumis à des tests de pression est nécessairement enregistrée et son niveau est enregistré.

Vous savez maintenant ce que sont les tests de pression et les systèmes de chauffage et comment cela se fait.

Beaucoup sont équipés d'un système de chauffage de l'eau bâtiments résidentiels. Dans la pratique, tant après la construction que lors de l'exploitation ultérieure des logements municipaux, les systèmes de chauffage sont toujours testés sous pression.

Cela est généralement réalisé par des structures professionnelles - logements et services communaux et organismes similaires. Est-il possible de tester la pression d'un système de chauffage de vos propres mains, par exemple pour le propriétaire d'une maison privée ?

Nous vous aiderons à comprendre ce problème. L'article décrit en détail un ensemble de travaux permettant d'identifier les « points faibles » du réseau de chaleur. Des recommandations pratiques pour tester et sertir le système sont également données. différentes façons.

Dans les petites installations équipées de chaudières de chauffage, les coups de bélier peuvent endommager certains éléments. Par conséquent, une pompe de test de pression manuelle est optimale pour tester les petits réseaux de chauffage fabriqués par vous-même.

La canalisation du système de chauffage est testée à une pression dépassant les paramètres de fonctionnement de 0,1 MPa. Les indicateurs de pression minimale doivent être d'au moins 0,3 MPa. Si dans les 5 min. la chute des indicateurs de pression ne dépasse pas 0,02 MPa, alors le système est considéré comme opérationnel et ne nécessite pas de réparation

Subtilités du processus de test

Le remplissage du système avec de l'eau et les tests de pression ultérieurs sont autorisés à condition que la température intérieure soit supérieure à zéro. Chaudières de chauffage et sont déconnectés du système pendant la durée des tests.

Pour le contrôle, deux manomètres installés dans différents points. Lors des tests de pression du système de chauffage, il n'est pas permis d'essayer d'éliminer les défauts, les tiges de vannes tordues ou les joints de robinetterie.

A l'aide de manomètres, la pression créée dans le circuit est surveillée afin de vérifier l'étanchéité des connexions et la fiabilité de tous les éléments. Le processus de test nécessite l'inclusion d'au moins deux dispositifs de contrôle dans le circuit

Au cours du processus de montée de pression, il faut veiller à ce qu’il soit efficace. Des dispositifs spéciaux installés à différents points des pipelines aident à y parvenir - Bouches d'aération.

Si le circuit de chauffage n'est pas équipé dispositif de libération d'air, vous devez augmenter la pression jusqu'à la pression de service, puis l'ouvrir légèrement un bref délais tout robinet situé dans le circuit de chauffage à un niveau supérieur aux autres.

Une fois l'air éliminé, la montée en pression continue jusqu'à la valeur de test (au moins 0,2 MPa). Pour les petits systèmes de chauffage décentralisés des ménages privés, la pression d'essai est généralement de 0,2 à 0,3 MPa.

Le liquide dans le système sous une telle pression doit être maintenu temps spécifié. Paramètre minimal le temps de maintien est de 5 minutes. Si pendant cette période il n'y a pas de chute de pression supérieure à 0,01-0,02 MPa, en général, les tests de pression du système de chauffage à faire soi-même peuvent être considérés comme réussis.

Après avoir effectué le test de pression du circuit de chauffage avec pression d'essai, son niveau est réduit au niveau de travail et une inspection visuelle de tous les éléments accessibles du circuit est effectuée.

Autres points de test importants

Semblable au procédé décrit ci-dessus, le chauffage est mis sous pression avec un circuit centralisé. Certes, les calculs de pression doivent être effectués en tenant compte des paramètres de fonctionnement d'un tel système. Après le test de pression, relâchez la pression dans le système de chauffage jusqu'au niveau de fonctionnement et vérifiez soigneusement toutes les zones accessibles.

Dans cet état, le circuit de chauffage est inspecté visuellement pour détecter d'éventuelles fuites :

  • les canalisations et les raccords sont vérifiés ;
  • emplacements d'installation des instruments de mesure;
  • raccords à brides de pompes de circulation;
  • joints de vannes de chaudières de chauffage;
  • Vannes d'arrêt vase d'expansion, etc.

Test hydraulique dont les résultats n'ont montré aucune fuite dans la zone soudures, destruction ou déformation des canalisations et des éléments d'équipement, violations de la densité dans connexions filetées, des fuites dans appareils de chauffage et sur les raccords, est considéré comme réussi.

Les vannes d'arrêt (robinets, vannes, vannes) sont considérées comme ayant réussi l'essai hydrostatique d'intégrité et d'étanchéité si, après avoir tourné deux fois la tige du robinet d'arrêt, aucune trace d'eau n'apparaît au niveau du presse-étoupe .

Méthode de sertissage pneumatique

Le contrôle de l'étanchéité du réseau de chauffage domestique peut se faire de manière pneumatique. Il est à noter que la technique manométrique permet de tester les réseaux et équipements à basse température.

Généralement, cette méthode de test est utilisée pour vérifier un élément particulier équipement thermique sur la densité. Ainsi, l'étanchéité des radiateurs, des échangeurs de chaleur des chaudières et des vases d'expansion est vérifiée à l'aide d'air sous pression.

Les tests de pression utilisant la méthode manométrique peuvent être effectués avec des lectures négatives du thermomètre. Les tests se déroulent en deux étapes. Tout d'abord, la résistance du système est testée avec une surpression de 0,15 MPa. Après avoir éliminé les défauts, s'ils ont été détectés à l'oreille, le système est à nouveau rempli d'un fluide avec une pression de 0,10 MPa pour test

Le processus de test de pression atmosphérique est effectué de la même manière que la technique de test de pression hydraulique. Utilisé comme source d'environnement de travail compresseur d'air ou voiture ordinaire pompe à air.

Les hautes pressions ne sont pas utilisées ici. Pour vérifier la densité à l'aide de la méthode manométrique, une petite pression (0,1 -0,15 MPa) est suffisante.

Si des fuites causées par des défauts d'installation sont détectées sous une pression d'air de 0,15 MPa, la pression est relâchée et les défauts sont éliminés. Ensuite, le processus est répété - le système de chauffage est rempli d'air à une pression de 0,1 MPa et reste dans de telles conditions pendant au moins 5 minutes.

Dans ce cas, le contrôle de la pression permet une chute de pression ne dépassant pas 0,01 MPa sur une période de temps spécifiée. Avec ce résultat, le système est considéré comme complet et prêt à l’emploi.

Il existe des cas fréquents d'introduction d'équipements spécifiques dans le système de chauffage d'un ménage privé. Il n'est pas non plus toujours possible de vérifier les équipements à l'aide de la méthode hydrostatique, lorsque des pressions élevées sont requises pour les tests de pression.

Par exemple, SNiP et GOST prévoient de tester la fonte ou radiateurs en acier pression de l'eau d'au moins 0,9 MPa (9 ATI). Cependant, pour réaliser les mêmes tests en utilisant la méthode manométrique (pneumatique), une pression de 0,1 MPa (1 ATI) est suffisante.

Remplissage du système de chauffage avec de l'air pour les tests de pression. Une pompe à air conventionnelle est utilisée pour gonfler les pneus de voiture.

Les modules convecteurs nécessitent un test de pression d'eau d'au moins 1,5 MPa (15 kg/cm 2 ). Parallèlement, si vous recourez à des tests pneumatiques, un test de pression du module convecteur afin de confirmer ses garanties de qualité est autorisé avec de l'air à une pression de 0,15 MPa.

La procédure de test de ces appareils est la suivante :

  • remplir les appareils avec de l'air à la pression spécifiée ;
  • immerger les appareils dans un récipient rempli d'eau ;
  • vérifiez les fuites dans les 5 minutes.

Certains éléments technologiques du circuit de chauffage ont une conception dont l'intégrité peut être vérifiée par la méthode pneumatique. Vous pouvez en apprendre davantage à partir des recommandations de maintenance de l'appareil.

En règle générale, les instructions sur les méthodes de sertissage sont données dans le mode d'emploi fourni avec tout équipement de chauffage.

Il faut souligner : la méthode pneumatique (manométrique) est particulièrement adaptée au contrôle de la densité. Il est cependant recommandé de vérifier la solidité d’un système de chauffage, y compris celui réalisé par vos soins, par la méthode hydraulique. De plus, la méthode de sertissage hydrostatique est préférable pour les systèmes de panneaux chauffants.

Vérification des systèmes de chauffage à vapeur et à panneaux

Les tests de pression des systèmes de chauffage par panneaux utilisant la méthode hydrostatique sont effectués au stade de l'installation, à condition accès total aux unités et appareils via fenêtres d'installation. Conditions de sertissage, y compris avec mes propres mains, impliquent une augmentation de la pression à l'intérieur du système jusqu'à un niveau de 1 MPa.

Le test est effectué pendant au minimum 15 minutes. Pendant cette période, il ne devrait pas y avoir de diminution de pression supérieure à 0,01 MPa.

Si le circuit de chauffage est construit en tenant compte de la combinaison de panneaux chauffants avec d'autres appareils de chauffage, la valeur de la pression d'essai est fixée de manière égale aux paramètres des autres appareils de chauffage.

Les tests de pression des systèmes de panneaux chauffants à l'aide de la méthode manométrique sont effectués sous une pression d'air de 0,1 MPa. Temps d'exposition 5 minutes. La chute de pression admissible ne dépasse pas 0,01 MPa.

Les conditions de test individuelles s'appliquent à la tuyauterie et à l'équipement du système de vapeur. Si le chauffage à la vapeur est conçu pour une pression de service de 0,07 MPa, la valeur de la pression d'essai hydrauliquement sera de 0,25 MPa.

A des pressions de fonctionnement supérieures à 0,07 MPa, le sertissage est réalisé sous pression P esclave + 0,1 MPa, mais pas inférieure à 0,3 MPa. Le temps de maintien pour les systèmes à vapeur est de 5 minutes. La différence de pression négative admissible ne dépasse pas 0,02 MPa. Une fois les tests terminés, le circuit est en outre contrôlé sous la pression de vapeur de service.

Si, lors de la réalisation d'essais de pression à l'aide de la méthode manométrique, il est difficile de déterminer à l'oreille la fuite du fluide du système de chauffage, vous pouvez savonner les nœuds de connexion et les endroits d'affaiblissement possible de la canalisation.

Essais thermiques des systèmes de chauffage

En plus des tests hydrauliques et pneumatiques systèmes de chauffage secteur résidentiel, un test thermique est également prévu. L'essence de cette procédure est de vérifier la répartition uniforme du liquide de refroidissement, en testant la puissance calorifique et thermique de chaque appareil de chauffage individuel.

Le processus est réalisé à des températures positives environnement externe. La température du liquide de refroidissement n'est pas inférieure à 60°C.

Si un test thermique n'est possible que pendant la saison froide (par exemple en raison d'un manque de liquide de refroidissement), il est effectué immédiatement après le démarrage du système en mode de fonctionnement. Test à la température de l'eau, qui doit correspondre au programme de température de chauffage, mais pas inférieure à 50ºС.

La pression du liquide de refroidissement doit correspondre à la pression de service. Le test thermique dure au moins 7 heures. Pendant cette période, l'uniformité du chauffage de tous les appareils de chauffage disponibles est vérifiée périodiquement.

Avant de remplir avec une solution les rainures sélectionnées pour l'appareil de chauffage, en plus des tests de pression hydraulique ou pneumatique, des tests thermiques sont obligatoires.

Certificat d'essai de pression

Lors du test de la résistance du système de chauffage, organisations professionnelles dans les immeubles d'habitation à régime centralisé, un procès-verbal des travaux effectués doit être établi. Ce document décrit les conditions d'essais et donne un avis sur la qualité du réseau et des équipements de chaleur.

Cependant, un certificat d'essai de pression est requis par la personne responsable de l'exploitation des systèmes de chauffage centralisés.

Pour un ménage privé doté d’un chauffage décentralisé, notamment s’il est réalisé de ses propres mains, le responsable par défaut est le propriétaire lui-même. Naturellement, lors de l'exécution de travaux visant à vérifier l'intégrité et la fiabilité du chauffage domestique, il est peu probable que le propriétaire rédige lui-même un rapport sur les tests effectués.

Sur la base des résultats des tests de pression réalisés par les services communaux et les bailleurs de fonds, un rapport est établi. Cela ne ferait pas de mal non plus au propriétaire d’une maison privée d’enregistrer les lectures du manomètre tout en vérifiant les performances du système.

  • valeurs de pression d'essai ;
  • temps de maintien;
  • température du milieu liquide ;
  • différence de pression au début et à la fin de la période de détention.

Ces données seront utiles pour la comparaison avec les indicateurs du prochain contrôle. Les chiffres peuvent dans une certaine mesure juger de l'état général du système de chauffage. Il est conseillé d'enregistrer et de stocker les informations dans un journal domestique spécialement conçu à cet effet. Ou choisissez plus version moderne- journal électronique.

Malgré les valeurs relativement faibles des paramètres de fonctionnement d'un système de chauffage décentralisé d'une maison privée, il est recommandé d'effectuer des tests de pression conformément à toutes les lois relatives aux tests de tels systèmes. Cette approche offrira une protection contre les impulsions inattendues et permettra d'identifier en temps opportun les défauts potentiels.

Un entretien périodique permet de maintenir votre système de chauffage en bon état. Et la fiabilité des équipements est une garantie d'un chauffage stable des logements pendant la période froide.

Avez-vous des compétences pratiques pour effectuer des tests de pression sur un système de chauffage ? Partagez vos connaissances accumulées avec nos lecteurs et posez également des questions sur le sujet de l'article dans les commentaires ci-dessous.

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