Kami sedang membangun mesin penggilingan CNC buatan sendiri. Mesin milling CNC di rumah (garasi) Cara membuat router CNC dari printer

Untuk membuat mesin CNC dari printer dengan tangan Anda sendiri, Anda memerlukan bahan-bahan yang tersedia berikut ini:

suku cadang dari beberapa printer (khususnya drive dan pin);
hard drive;
beberapa lembar chipboard atau kayu lapis, panduan furnitur;
pengontrol dan pengemudi;
bahan pengikat.

1. Basisnya adalah kotak yang terbuat dari chipboard. Anda bisa mengambil yang sudah jadi atau membuatnya sendiri. Kami segera memperhitungkan bahwa kapasitas internal kotak harus menampung semua pengisian elektronik, sehingga tinggi sisi dihitung dari tinggi papan dengan bagian-bagian, pengikat dan cadangan ke permukaan meja. Basis dan rangka dirakit dari chipboard menggunakan sekrup sadap sendiri. Dalam hal ini, semua bagian harus rata dan dipasang pada sudut siku-siku.

2. Sumbu mesin harus terpasang erat pada penutup bawah. Ada tiga di antaranya - x y z. Pertama kita pasang sumbu y. Untuk membuat panduan ini, digunakan pelari furnitur dengan bantalan bola.

Lebih baik menggunakan dua pemandu untuk dua sumbu horizontal, jika tidak, sumbu akan memiliki permainan yang signifikan. Untuk sumbu vertikal, peran pemandu dimainkan oleh sisa-sisa hard drive, bagian tempat laser bergerak.

Batang dari printer digunakan sebagai sekrup utama. Dalam hal ini, sekrup berulir dengan diameter 8 mm dibuat untuk sumbu horizontal x y. Untuk sumbu z vertikal digunakan sekrup berulir dengan diameter 6 mm. Drive dari printer lama digunakan sebagai motor stepper. Satu penggerak per gandar.

3. Pin ditempelkan pada bidang dengan menggunakan sudut logam.

Poros motor dihubungkan ke tiang melalui kopling fleksibel. Ketiga sumbu dipasang ke alas melalui bingkai chipboard. Dalam desain ini, router hanya akan bergerak masuk bidang vertikal, dan pergerakan bagian tersebut dilakukan karena pergerakan horizontal platform.

4. Unit elektronik terdiri dari pengontrol dan driver. Pengontrol dibuat pada sirkuit mikro K155TM7 Soviet; untuk kasus ini, tiga digunakan.

Dari setiap chip, kabel menuju ke driver masing-masing dari tiga motor. Pengemudi dibuat pada transistor. Penggeraknya menggunakan KT 315, transistor KT 814, KT 815. Dari transistor tersebut sinyal listrik disuplai ke belitan penggerak listrik.

Pada tegangan operasi normal, motor bisa menjadi terlalu panas karena kurangnya busbar pada unit elektronik. Untuk mencegah hal ini, pendingin komputer harus digunakan untuk setiap mesin.

Video: mesin CNC DIY sederhana untuk pemula.

Pengisian elektronik

Ada dua pilihan:

Anda mempersenjatai diri dengan besi solder, fluks, solder, kaca pembesar, dan memahami chip dari printer. Temukan papan kontrol printer 12F675 dan LB1745. Bekerjalah bersama mereka dengan membuat papan kontrol CNC. Anda harus memasangnya di bagian belakang mesin CNC, di bawah catu daya (kami juga mengambilnya dari printer yang sudah lama menderita).
Gunakan pengontrol mesin CNC pabrik. Begitu saja – pengontrol CNC lima sumbu. Barang-barang elektronik buatan rumah memang bagus, tetapi orang-orang Cina sangat menurunkan harga. Jadi, dengan satu klik ringan pada mouse, kami memesan CNC dari mereka, karena di Rusia Anda tidak dapat membeli perangkat CNC seperti itu. Pengontrol CNC 5 Axis CNC Breakout Board memungkinkan Anda menghubungkan 3 input motor akhir, tombol shutdown, kontrol otomatis Dremel dan sebanyak 5 orang driver untuk mengendalikan motor stepper mesin buatannya.

CNC ini didukung oleh kabel USB. DI DALAM versi buatan sendiri Papan kontrol berdasarkan chip printer perlu diberi daya dari catu daya mesin CNC.

Motor stepper untuk mesin CNC buatan sendiri harus dipilih dengan daya hingga 35 volt. Pada kekuatan lain, pengontrol CNC berisiko terbakar.

Cabut catu daya dari printer. Hubungkan kabel antara catu daya, sakelar hidup/mati, pengontrol CNC, dan Dremel.

Hubungkan kabel dari laptop/PC ke papan kontrol mesin. Jika tidak, bagaimana Anda memuat tugas ke dalam mesin? Ngomong-ngomong, tentang tugas: unduh program Math3 untuk menggambar sketsa. Untuk profesional desain non-industri, CorelDraw bisa digunakan.

Anda dapat memotong kayu lapis (hingga 15 mm), textolite hingga 3 mm, plastik, kayu dengan mesin CNC buatan sendiri. Panjang produk tidak lebih dari 30-32 cm.

Petunjuk langkah demi langkah untuk membuat mesin CNC dengan tangan Anda sendiri dengan mudah dan cepat, tanpa biaya tambahan.

Mesin CNC DIY dari printer

Anda juga memerlukan alat-alat biasa seperti bor, mata bor, obeng dan lain-lain.

Langkah 1: Temukan Printer atau Pemindai Lama

Untuk melakukan CNC buatan sendiri mesin dari printer, pertama-tama Anda perlu menyimpan bahan-bahan yang diperlukan. Tahap ini merupakan tahap yang paling menyenangkan dalam proses perakitan sebuah mesin, karena merupakan upaya mencari sampah yang ingin dibuang orang. Anda dapat menggunakan bahan Anda sendiri atau membelinya. Namun jika Anda mengurangi biaya mesin sebanyak mungkin, pilihan terbaik akan ada CNC dari printer lama. Berikut adalah item yang perlu Anda temukan:

Pemindai alas datar
Pencetak lama

Setelah menyelesaikan prosedur di atas, dorong potongan plastik yang diletakkan pada batang (2 buah pada setiap batang) ke lokasi yang diinginkan dan sejajarkan, kemudian letakkan lembaran di atasnya. Kemudian balikkan strukturnya dan rekatkan.

Ulangi prosedur untuk setiap sumbu.

Untuk sumbu Y.

Sekarang adalah waktunya untuk mengebor lubang yang diperlukan untuk memperbaiki benda kerja selama pemrosesan pada CNC yang direncanakan dari printer.

Langkah 5: memasang motor listrik

Tergantung pada motor listrik mana yang Anda ambil, Anda memerlukannya untuk dipasang berbagai pengikat karena semuanya berbeda satu sama lain.

Disarankan untuk menggunakan motor stepper dari printer karena kemudahan pemasangannya, namun motor dari pemindai juga dapat berfungsi dengan baik.

Pada langkah ketiga Anda seharusnya sudah mengebor lubang untuk memasang motor dan sekarang yang harus Anda lakukan hanyalah mengamankannya.

Memilih jenis kopling yang tepat untuk menghubungkan motor stepper ke batang berulir bergantung pada jenis motor yang Anda miliki.

Dalam hal ini, mur memanjang digunakan sebagai konektor, tetapi Anda dapat membuatnya dari plastik - yang utama adalah ukurannya cukup.

Yang perlu Anda lakukan hanyalah mengebor lubang di tengah batang samping motor sesuai dengan diameter poros motor stepper, lalu mengebor lubang 8 mm di bawahnya. batang berulir di sisi lain.

Setelah itu, potong benang pada sisi yang terdapat lubang dengan diameter 8 mm dan rekatkan bagian-bagiannya.

Langkah 6: Membuat ukiran

Setelah Anda memasang mur, saatnya mengencangkan batang berulir dan merekatkan mur ke salah satu pelat persegi panjang berukuran 38x44x12 mm.

Pastikan bagian tengah mur berada koneksi berulir bertepatan dengan bagian tengah batang berulir.

Setelah menyelesaikan prosedur ini, Anda akan mendapatkan simpul yang mirip dengan yang ditunjukkan di bawah ini.

Bahan yang dibutuhkan:

Ulangi prosedur di atas untuk setiap sumbu.

Langkah 7: Saatnya Merekatkan

Sekarang Anda sudah menyiapkan ketiga porosnya, jadi inilah waktunya untuk menyejajarkannya dan merekatkannya.

Bahan yang digunakan adalah potongan plexiglass putih berukuran 508x304x6 mm yang dapat dibeli di toko barang plastik.

Anda bisa menggunakan potongan yang lebih kecil, tapi ini tidak disarankan.

Setelah Anda memiliki alas dan mesin printer CNC buatan Anda mulai terbentuk, rekatkan sumbu "X" ke sana, lalu rekatkan sumbu "Y" ke dalamnya. dasar plastik bagian atas sumbu X. Anda akan mendapatkan simpul yang mirip dengan yang ditunjukkan di bawah ini.

Untuk melakukan prosedur ini, gunakan lem akrilik.

Omong-omong, ini juga cocok untuk merekatkan PVC berbusa.

Setelah itu, rekatkan sumbu “Z” ke sepotong kaca plexiglass berukuran 203x101x6 mm.

Bahan yang dibutuhkan:

Langkah 8: Dimana sumbu Z?

Jangan khawatir - mereka juga tidak melupakannya. Mari kita lanjutkan.

Sekarang kita perlu membuat dudukan multi-alat pada selembar kaca plexiglass yang terletak di sumbu "Z".

Untuk melakukan ini, gunakan klip untuk memasang pipa dan penjepit - Anda dapat membelinya kapan saja toko perangkat keras dengan harga yang sangat murah.

Anda perlu membuat bibir kecil untuk mengamankan multitool ke lembaran kaca plexiglass karena klip akan berubah bentuk saat Anda memasukkan multitool ke dalamnya.

Tempatkan penjepit pada lembaran kaca plexiglass di bagian atas tonjolan dan rekatkan pada tempatnya.

Bahan yang dibutuhkan:

Langkah 9: Hal Surgawi

Sekarang setelah dudukan multi-alat sumbu Z dipasang, saatnya memasang tiang dan lembaran kaca plexiglass yang menyatukannya.

Untuk melakukan ini, Anda perlu membuat lubang persegi di tengah lembaran kaca plexiglass berukuran 10"x16"x5/16" untuk memasukkan sumbu "Z" ke dalamnya.

Setelah ini, sepotong kaca plexiglass tebal harus dipasang untuk menopang sumbu “Z”.

Sekarang rekatkan sumbu "Z" ke potongan kaca plexiglass dan pastikan sumbu tersebut memanjang setidaknya 1/16" di atas tepi atas untuk memastikan ada tepi yang rata.

Bahan yang dibutuhkan:

Langkah 10: Rak yang sangat tinggi!

Sekarang waktunya merekatkan tiang berukuran 1 1/2" x 16" x 1" ke bagian atas sumbu kaca plexiglass "Z", lalu rekatkan ke alas bawah.

Bahan yang dibutuhkan:

Langkah 11: Apakah kita sudah selesai?!

Jawaban atas pertanyaan ini adalah “tidak”, tetapi dalam kaitannya dengan bagian mekanis struktur, hal tersebut benar. Anda juga perlu mengerjakan bagian elektronik mesin, dan Anda akan mempelajari cara melakukannya di bagian kedua artikel, yang akan diterbitkan dalam waktu dekat.

Pekerjaan seperti itu memakan waktu yang cukup lama, meskipun pada pandangan pertama mungkin tampak sebaliknya, sehingga pada saat Anda menyelesaikan semua prosedur yang dijelaskan di atas, petunjuk pembuatan bagian elektronik mesin sudah siap.

Semua plastik yang Anda butuhkan dapat ditemukan di tempat sampah plastik, dan sisanya dibeli di toko bahan bangunan dan toko khusus kerajinan logam lokal.

Pada awalnya, mesin CNC dari printer dapat ditenagai oleh motor stepper dari printer, dan akan melakukan tugasnya dengan baik, namun akan lebih baik jika Anda memutuskan untuk membeli motor yang lebih bertenaga.

Siap! Anda membuat CNC dari printer dengan tangan Anda sendiri, hampir (atau seluruhnya) gratis.

Jadi, Anda telah memutuskan untuk membuat mesin penggilingan CNC buatan sendiri, atau mungkin Anda hanya memikirkannya dan tidak tahu harus mulai dari mana? Ada banyak keuntungan memiliki mesin CNC. Mesin rumahan dapat menggiling dan memotong hampir semua bahan. Apakah Anda seorang amatir atau pengrajin, ini membuka cakrawala kreativitas yang luas. Fakta bahwa salah satu mesin bisa berakhir di bengkel Anda bahkan lebih menggiurkan.

Ada banyak alasan mengapa orang ingin membuat router CNC DIY sendiri. Biasanya, hal ini terjadi karena kita tidak mampu membelinya di toko atau dari produsen, dan ini tidak mengherankan, karena harganya cukup tinggi. Atau Anda bisa menjadi seperti saya dan bersenang-senang bersama pekerjaan sendiri dan menciptakan sesuatu yang unik. Anda cukup melakukan ini untuk mendapatkan pengalaman di bidang teknik mesin.

Pengalaman pribadi

Ketika saya pertama kali mulai mengembangkan, memikirkan, dan membuat router CNC pertama dengan tangan saya sendiri, dibutuhkan sekitar satu hari untuk membuat proyek tersebut. Kemudian, ketika saya mulai membeli suku cadang, saya melakukan riset. Dan saya menemukan beberapa informasi di dalamnya berbagai sumber dan forum, yang berujung pada munculnya pertanyaan baru:

Apakah saya benar-benar memerlukan sekrup bola, atau apakah kancing dan mur biasa akan berfungsi dengan baik?
Bantalan linier mana yang terbaik dan apakah saya mampu membelinya?
Parameter motor apa yang saya perlukan, dan apakah lebih baik menggunakan penggerak stepper atau servo?
Apakah material bodi terlalu banyak berubah bentuk ketika ukuran mesin besar?
Dll.

Untungnya, saya dapat menjawab beberapa pertanyaan berkat latar belakang teknik dan teknis yang saya tinggalkan setelah studi saya. Namun, banyak masalah yang saya temui tidak dapat dihitung. Saya hanya membutuhkan seseorang dengan pengalaman praktis dan informasi mengenai subjek tersebut.

Tentu saja, saya menerima banyak jawaban atas pertanyaan saya dari orang yang berbeda, banyak di antaranya saling bertentangan. Kemudian saya harus meneliti lebih jauh untuk mengetahui jawaban mana yang bermanfaat dan mana yang sampah.

Setiap kali saya mempunyai pertanyaan yang saya tidak tahu jawabannya, saya harus mengulangi proses yang sama. Pada umumnya, hal ini disebabkan oleh kenyataan bahwa saya memiliki anggaran terbatas dan ingin mengambil yang terbaik yang dapat dibeli dengan uang saya. Situasi yang sama terjadi pada banyak orang yang membuat mesin penggilingan CNC buatan sendiri.

Kit dan kit untuk merakit router CNC dengan tangan Anda sendiri

Ya, ada peralatan mesin yang tersedia untuk pembuatan tangan, namun saya belum melihat satu pun yang dapat disesuaikan dengan kebutuhan spesifik.

Juga tidak ada kemungkinan untuk melakukan perubahan pada desain dan jenis mesin, tetapi ada banyak, dan bagaimana Anda tahu mana yang tepat untuk Anda? Tidak peduli seberapa bagus instruksinya, jika desainnya tidak dirancang dengan baik, maka mesin akhirnya akan buruk.

Itu sebabnya Anda harus memiliki pengetahuan tentang apa yang sedang Anda bangun dan memahami peran yang dimainkan setiap bagian!

Pengelolaan

Panduan ini bertujuan untuk mencegah Anda melakukan kesalahan yang sama sehingga saya menyia-nyiakan waktu dan uang saya yang berharga.

Kita akan melihat semua komponen sampai ke bautnya, melihat kelebihan dan kekurangan masing-masing jenis setiap bagiannya. Saya akan berbicara tentang setiap aspek desain dan menunjukkan cara membuat mesin penggilingan CNC dengan tangan Anda sendiri. Saya akan memandu Anda mempelajari mekanisme perangkat lunak dan segala sesuatu di antaranya.

Ingatlah bahwa cetak biru mesin CNC buatan sendiri menawarkan sedikit solusi untuk beberapa masalah. Hal ini sering kali mengakibatkan desain yang tidak rapi atau kinerja alat berat yang buruk. Itu sebabnya saya menyarankan Anda membaca panduan ini terlebih dahulu.

MARI MULAI

LANGKAH 1: Keputusan desain utama

Pertama-tama, pertanyaan-pertanyaan berikut perlu dipertimbangkan:

Menentukan desain yang cocok khusus untuk Anda (misalnya, jika Anda membuat mesin pertukangan kayu dengan tangan Anda sendiri).
Area pemrosesan yang diperlukan.
Ketersediaan ruang kerja.
Bahan.
Toleransi.
Metode desain.
Alat yang tersedia.
Anggaran.

LANGKAH 2: Basis dan Sumbu X

Pertanyaan-pertanyaan berikut dibahas di sini:

Merancang dan membangun alas utama atau alas sumbu X.
Bagian-bagian yang diperbaiki secara kaku.
Bagian yang diikat sebagian, dll.

LANGKAH 3: Rancang Sumbu Gantry Y

Desain dan konstruksi portal sumbu Y.
Perincian berbagai desain ke elemen.
Kekuatan dan momen di portal, dll.

LANGKAH 4: Diagram Perakitan Sumbu Z

Pertanyaan-pertanyaan berikut dibahas di sini:

Desain dan perakitan rakitan sumbu Z.
Gaya dan momen pada sumbu Z.
Rel/pemandu linier dan jarak bantalan.
Memilih saluran kabel.

LANGKAH 5: Sistem Gerak Linier

Paragraf ini membahas masalah-masalah berikut:

Sebuah studi rinci tentang sistem gerak linier.
Pilihan sistem yang benar khusus untuk mesin Anda.
Desain dan konstruksi panduan Anda sendiri dengan anggaran rendah.
Poros dan busing linier atau rel dan balok?

LANGKAH 6: Komponen Penggerak Mekanis

Paragraf ini mencakup aspek-aspek berikut:

Ikhtisar terperinci tentang bagian-bagian penggerak.
Memilih komponen yang tepat untuk jenis mesin Anda.
Motor stepper atau servo.
Sekrup dan sekrup bola.
Berkendara gila.
Bantalan radial dan dorong.
Kopling dan dudukan mesin.
Penggerak langsung atau gearbox.
Rak dan roda gigi.
Kalibrasi baling-baling relatif terhadap mesin.

LANGKAH 7: Memilih Motor

Pada langkah ini Anda perlu mempertimbangkan:

Tinjauan rinci tentang motor CNC.
Jenis motor CNC.
Cara kerja motor stepper.
Jenis motor stepper.
Bagaimana cara kerja servomotor?
Jenis motor servo.
standar NEMA.
Pilihan tipe yang tepat mesin untuk proyek Anda.
Mengukur parameter motorik.

LANGKAH 8: Desain meja potong

Rancang dan bangun meja Anda sendiri dengan anggaran rendah.
Lapisan pemotongan berlubang.
Meja vakum.
Review desain meja potong.
Meja dapat dipotong menggunakan router kayu CNC.

LANGKAH 9: Parameter Spindel

Langkah ini mengatasi masalah berikut:

Ulasan spindel CNC.
Jenis dan fungsi.
Penetapan harga dan biaya.
Opsi pemasangan dan pendinginan.
Sistem pendingin.
Membuat spindel Anda sendiri.
Perhitungan beban chip dan gaya potong.
Menemukan laju umpan optimal.

LANGKAH 10: Elektronik

Paragraf ini membahas masalah-masalah berikut:

Panel Kontrol.
Kabel listrik dan sekering.
Tombol dan sakelar.
Lingkaran MPG dan Jog.
Catu daya.

LANGKAH 11: Parameter Pengontrol Program

Langkah ini mengatasi masalah berikut:

Ikhtisar pengontrol CNC.
Pemilihan pengontrol.
Opsi yang tersedia.
Sistem loop tertutup dan sistem loop terbuka.
Controller dengan harga terjangkau.
Membuat pengontrol Anda sendiri dari awal.

LANGKAH 12: Memilih Perangkat Lunak

Paragraf ini membahas masalah-masalah berikut:

Tinjauan perangkat lunak berhubungan dengan CNC.
Pemilihan perangkat lunak.
perangkat lunak kamera.
perangkat lunak CAD.
Perangkat lunak Pengontrol NC.

——————————————————————————————————————————————————–

Kit yang dapat digunakan untuk merakit mesin penggilingan CNC Anda sendiri.
Mesin siap pakai dijual di China; review salah satunya telah dipublikasikan di Muska. Kami akan merakit sendiri mesinnya. Selamat datang…
UPD: tautan ke file

Saya tetap akan memberikan link review mesin jadi dari AndyBig. Saya tidak akan mengulanginya sendiri, saya tidak akan mengutip teksnya, kami akan menulis semuanya dari awal. Judulnya hanya menunjukkan satu set dengan mesin dan driver, akan ada lebih banyak bagian, saya akan mencoba memberikan tautan ke semuanya.
Dan ini... Saya mohon maaf sebelumnya kepada para pembaca, saya tidak sengaja mengambil foto selama proses tersebut, karena... Saya tidak akan melakukan peninjauan pada saat itu, tetapi saya akan mengambil foto prosesnya sebanyak mungkin dan mencoba memberikannya deskripsi rinci semua node.

Tujuan dari ulasan ini bukan untuk menyombongkan diri, melainkan untuk menunjukkan peluang menjadi asisten bagi diri Anda sendiri. Saya berharap dengan ulasan ini dapat memberikan ide kepada seseorang, dan mungkin tidak hanya mengulanginya, tetapi juga menjadikannya lebih baik lagi. Ayo pergi...

Bagaimana ide ini lahir:

Kebetulan saya sudah lama berkecimpung dalam dunia menggambar. Itu. -ku aktivitas profesional berhubungan erat dengan mereka. Tapi itu satu hal ketika Anda membuat gambar, dan kemudian orang yang benar-benar berbeda menghidupkan objek desain, dan hal lain lagi ketika Anda sendiri yang menghidupkan objek desain. Dan meskipun saya tampak baik-baik saja dalam bidang konstruksi, saya tidak begitu mahir dalam bidang modeling dan seni terapan lainnya.
Jadi, untuk waktu yang lama saya bermimpi membuat zhzhik dari gambar yang digambar di AutoCAD - dan itu ada di depan Anda dalam kehidupan nyata, Anda dapat menggunakannya. Ide ini muncul dari waktu ke waktu, tetapi tidak dapat diwujudkan menjadi sesuatu yang konkret sampai...

Sampai saya melihat REP-RAP tiga atau empat tahun lalu. Ya, printer 3D itu sangat bagus hal yang menarik, dan ide untuk mengumpulkan diri membutuhkan waktu lama untuk terbentuk, saya mengumpulkan informasi tentang model yang berbeda, tentang pro dan kontra pilihan yang berbeda. Pada satu titik, mengikuti salah satu tautan, saya berakhir di sebuah forum di mana orang-orang duduk dan berdiskusi bukan tentang printer 3D, tetapi tentang mesin penggilingan CNC. Dan dari sini, mungkin, gairah memulai perjalanannya.

Alih-alih teori

Singkatnya tentang mesin milling CNC (saya sengaja menulis dengan kata-kata saya sendiri, tanpa menyalin artikel, buku teks, dan manual).

Mesin penggilingan bekerja persis kebalikan dari printer 3D. Di printer, selangkah demi selangkah, lapis demi lapis, model dibuat dengan menggabungkan polimer; di mesin penggilingan, dengan bantuan pemotong, "semua yang tidak perlu" dikeluarkan dari benda kerja dan model yang diperlukan diperoleh.

Untuk mengoperasikan mesin seperti itu, diperlukan persyaratan minimum.
1. Basis (kotak) dengan pemandu linier dan mekanisme transmisi (bisa berupa sekrup atau sabuk)
2. Spindel (Saya melihat seseorang tersenyum, tapi begitulah sebutannya) - mesin sebenarnya dengan collet tempat alat kerja - pemotong frais - dipasang.
3. Motor stepper- motor yang memungkinkan gerakan sudut terkontrol.
4. Pengendali - papan kendali yang mentransmisikan tegangan ke motor sesuai dengan sinyal yang diterima dari program kendali.
5. Komputer dengan program kontrol terinstal.
6. Keterampilan dasar menggambar, kesabaran, keinginan dan suasana hati yang baik.))

Poin demi poin:
1. Basis.
berdasarkan konfigurasi:

Saya akan membaginya menjadi 2 jenis, ada pilihan yang lebih eksotik, tetapi ada 2 yang utama:

Dengan portal bergerak:
Sebenarnya, desain yang saya pilih memiliki dasar di mana pemandu sumbu X dipasang. Portal tempat pemandu sumbu Y berada bergerak di sepanjang pemandu sumbu X, dan simpul sumbu Z bergerak di sepanjang itu.

Dengan portal statis
Desain ini juga merupakan sebuah badan, yang juga merupakan portal di mana pemandu sumbu Y berada, dan unit sumbu Z bergerak di sepanjang itu, dan sumbu X sudah bergerak relatif terhadap portal.

Menurut bahannya:
tubuh dapat dibuat dari bahan yang berbeda, yang paling umum:
- duralumin - memiliki perbandingan berat dan kekakuan yang baik, namun harganya (terutama untuk produk hobi buatan sendiri) masih tetap menyedihkan, meskipun jika mesin tersebut dimaksudkan untuk serius menghasilkan uang, maka tidak ada pilihan.
- triplek - kekakuan yang baik dengan ketebalan yang cukup, ringan, kemampuan mengolah apa saja :), dan harga sebenarnya, triplek lembaran 17 kini cukup murah.
- baja - sering digunakan pada mesin dengan area pemrosesan yang besar. Mesin seperti itu tentu saja harus statis (tidak bergerak) dan berat.
- MFD, kaca plexiglass dan polikarbonat monolitik, bahkan chipboard - Saya juga melihat opsi seperti itu.

Seperti yang Anda lihat, desain mesinnya sendiri sangat mirip dengan printer 3D dan pengukir laser.
Sengaja saya tidak menulis tentang desain mesin milling 4, 5 dan 6 sumbu, karena... Mesin hobi buatan sendiri ada dalam agenda.

2. Poros.
Sebenarnya, spindel dilengkapi dengan pendingin udara dan air.
Yang berpendingin udara akhirnya lebih murah karena... bagi mereka tidak perlu memagari sirkuit air tambahan; mereka beroperasi sedikit lebih keras daripada sirkuit air. Pendinginan disediakan oleh impeler yang dipasang di belakang, yang pada kecepatan tinggi menciptakan aliran udara nyata yang mendinginkan rumah mesin. Bagaimana mesin yang lebih bertenaga, semakin serius pendinginannya dan semakin besar aliran udaranya, yang mungkin berhembus ke segala arah
debu (serutan, serbuk gergaji) dari produk olahan.

Air didinginkan. Spindel seperti itu bekerja hampir tanpa suara, tetapi pada akhirnya, Anda tetap tidak dapat mendengar perbedaan di antara keduanya selama proses pengerjaan, karena suara material yang sedang diproses oleh pemotong akan tertutupi. Dalam hal ini tentu saja tidak ada aliran udara dari impeller, tetapi ada tambahan rangkaian hidrolik. Sirkuit seperti itu harus berisi saluran pipa, pompa yang memompa cairan, serta tempat pendinginan (radiator dengan aliran udara). Sirkuit ini biasanya tidak diisi dengan air, tetapi dengan antibeku atau etilen glikol.

Ada juga spindel dengan daya berbeda, dan jika spindel berdaya rendah dapat dihubungkan langsung ke papan kontrol, maka motor dengan daya 1 kW atau lebih harus dihubungkan melalui unit kontrol, tetapi ini bukan tentang kami.))

Ya, masih sering mesin buatan sendiri pasang gerinda lurus atau pemotong frais dengan alas yang dapat dilepas. Keputusan seperti itu mungkin dapat dibenarkan, terutama ketika melakukan pekerjaan dalam jangka waktu pendek.

Dalam kasus saya, spindel berpendingin udara dengan daya 300W dipilih.

3. Motor stepper.
Mesin yang paling umum terdiri dari 3 ukuran
NEMA17, NEMA23, NEMA32
mereka berbeda dalam ukuran, tenaga dan torsi pengoperasian
NEMA17 biasanya digunakan pada printer 3D; ukurannya terlalu kecil untuk mesin milling, karena... Anda harus membawa portal yang berat, yang diberi beban lateral tambahan selama pemrosesan.
NEMA32 tidak diperlukan untuk kerajinan seperti itu, dan selain itu, Anda harus mengambil papan kendali lain.
pilihan saya jatuh pada NEMA23 dengan daya maksimum untuk board ini - 3A.

Orang juga menggunakan stepper dari printer, tapi... Saya juga tidak memilikinya dan masih harus membelinya dan memilih semua yang ada di kit.

4. Pengendali
Papan kontrol yang menerima sinyal dari komputer dan mengirimkan tegangan ke motor stepper yang menggerakkan sumbu mesin.

5. Komputer
Anda memerlukan komputer terpisah (mungkin komputer yang sangat lama) dan mungkin ada dua alasan untuk ini:
1. Kecil kemungkinan Anda akan memutuskan untuk menempatkan mesin penggilingan di sebelah tempat Anda biasa membaca Internet, bermain dengan mainan, melakukan akuntansi, dll. Hanya karena mesin penggilingan berisik dan berdebu. Biasanya mesin berada di bengkel atau di garasi (sebaiknya dipanaskan). Mesin saya ada di garasi; di musim dingin kebanyakan tidak digunakan, karena... tidak ada pemanasan.
2. Karena alasan ekonomi, biasanya komputer yang digunakan sudah tidak relevan lagi kehidupan rumah tangga- sangat digunakan :)
Persyaratan untuk mobil umumnya tentang apa-apa:
- dari Pentium 4
- kehadiran kartu video diskrit
- RAM dari 512MB
- kehadiran konektor LPT (saya tidak akan mengatakan apa pun tentang USB; saya belum melihat produk baru karena adanya driver yang bekerja melalui LPT)
komputer seperti itu dikeluarkan dari lemari, atau, seperti dalam kasus saya, dibeli dengan harga murah.
Berlaku daya rendah Kami mencoba untuk tidak menginstal perangkat lunak tambahan pada mesin kami, mis. hanya sumbu dan program kontrol.

Lalu ada dua opsi:
- install windows XP (komputernya lemah ingat kan?) dan program kontrol MATCH3 (masih ada yang lain, tapi ini yang paling populer)
- instal Nixes dan Linux CNC (mereka bilang semuanya juga sangat bagus, tapi saya belum menguasai Nixes)

Saya akan menambahkan, mungkin, agar tidak menyinggung orang yang terlalu kaya, bahwa sangat mungkin untuk memasang tidak hanya tunggul keempat, tetapi semacam i7 - silakan, jika Anda menyukainya dan mampu membelinya.

6. Keterampilan dasar menggambar, kesabaran, keinginan dan suasana hati yang baik.
Singkatnya di sini.
Untuk mengoperasikan mesin, Anda memerlukan program kontrol (pada dasarnya file teks yang berisi koordinat pergerakan, kecepatan dan percepatan gerakan), yang selanjutnya disiapkan dalam aplikasi CAM - biasanya ArtCam, dalam aplikasi ini modelnya sendiri disiapkan, dimensinya adalah atur, dan alat pemotong dipilih.
Saya biasanya melakukan lebih banyak jauh, saya membuat gambar, lalu AutoCad, setelah menyimpannya *.dxf, saya memuatnya ke ArtCam dan menyiapkan UE di sana.

Baiklah, mari kita mulai proses pembuatannya sendiri.

Sebelum merancang sebuah mesin, kami mengambil beberapa poin sebagai titik awal:
- Poros gandar akan dibuat dari tiang konstruksi dengan ulir M10. Tentu saja, tidak diragukan lagi ada opsi yang lebih berteknologi maju: poros dengan ulir trapesium, sekrup bola, tetapi Anda perlu memahami bahwa harga dari masalah ini meninggalkan banyak hal yang diinginkan, dan untuk mesin hobi, harganya benar-benar sangat mahal. Namun seiring berjalannya waktu saya berencana untuk mengupgrade dan mengganti pin dengan trapeze.
- Bahan bodi mesin – kayu lapis 16 mm. Mengapa kayu lapis? Tersedia, murah, ceria. Pilihannya sebenarnya banyak sekali, ada yang terbuat dari duralumin, ada pula yang terbuat dari kaca plexiglass. Lebih mudah bagi saya untuk menggunakan kayu lapis.

Membuat model 3D:

Pindai:

Lalu saya lakukan ini, tidak ada gambar yang tersisa, tapi menurut saya akan jelas. Saya mencetak pindaian pada lembaran transparan, memotongnya dan menempelkannya pada selembar kayu lapis.
Saya memotong bagian-bagiannya dan mengebor lubangnya. Alat yang digunakan antara lain gergaji ukir dan obeng.
Ada satu lagi trik kecil yang akan membuat hidup lebih mudah di masa depan: sebelum mengebor lubang, remas semua bagian yang berpasangan dengan penjepit dan bor, sehingga Anda akan mendapatkan lubang yang letaknya sama di setiap bagian. Sekalipun ada sedikit penyimpangan selama pengeboran, bagian dalam dari bagian yang disambung akan bertepatan, dan lubang dapat dibor sedikit.

Pada saat yang sama, kami membuat spesifikasi dan mulai memesan semuanya.
apa yang terjadi pada saya:
1. Set yang ditentukan dalam ulasan ini meliputi: papan kontrol motor stepper (driver), motor stepper NEMA23 – 3 pcs., catu daya 12V, kabel LPT dan pendingin.

2. Spindel (ini yang paling sederhana, namun tetap berfungsi), pengencang, dan catu daya 12V.

3. Komputer bekas Pentium 4, yang terpenting motherboardnya memiliki LPT dan kartu video diskrit + monitor CRT. Saya membelinya di Avito seharga 1000 rubel.
4. Poros baja: f20mm – L=500mm – 2 buah., f16mm – L=500mm – 2 buah., f12mm – L=300mm – 2 buah.
Saya beli di sini, waktu itu lebih mahal beli di St. Petersburg. Itu tiba dalam waktu 2 minggu.

5. Bantalan linier: f20 – 4 pcs., f16 – 4 pcs., f12 – 4 pcs.
20

16

12

6. Dudukan untuk poros: f20 – 4 pcs., f16 – 4 pcs., f12 – 2 pcs.
20

16

12

7. Mur kaprolon dengan ulir M10 – 3 pcs.
Mengambil bersama dengan poros di duxe.ru
8. Bantalan rotasi, tertutup – 6 pcs.
Tempatnya sama, tapi orang Cina juga punya banyak
9. Kawat PVS 4x2.5
ini sedang offline
10. Sekrup, pasak, mur, klem - banyak.
Ini juga offline, di perangkat keras.
11. Satu set pemotong juga dibeli

Jadi, kita pesan, tunggu, potong dan rakit.

Awalnya, driver dan catu daya untuk itu dipasang bersama-sama dengan komputer.

Kemudian, diputuskan untuk menempatkan pengemudi dalam kasus yang terpisah;

Nah, monitor lama entah bagaimana berubah menjadi lebih modern.

Seperti yang saya katakan di awal, saya tidak pernah terpikir untuk menulis review, jadi saya lampirkan foto komponennya dan akan mencoba memberikan penjelasan tentang proses perakitannya.

Pertama, kami merakit tiga gandar tanpa sekrup untuk menyelaraskan poros seakurat mungkin.
Kami mengambil dinding depan dan belakang rumahan dan memasang flensa untuk poros. Kami merangkai 2 bantalan linier pada sumbu X dan memasukkannya ke dalam flensa.

Kami memasang bagian bawah portal ke bantalan linier dan mencoba menggulung dasar portal ke depan dan ke belakang. Kami memastikan kelengkungan tangan kami, membongkar semuanya dan mengebor sedikit lubangnya.
Dengan cara ini kita mendapatkan kebebasan menggerakkan poros. Sekarang kita pasang flensa, masukkan poros ke dalamnya dan gerakkan dasar portal maju mundur untuk mencapai geseran yang mulus. Kencangkan flensa.
Pada tahap ini, perlu untuk memeriksa horizontalitas poros, serta koaksialitasnya sepanjang sumbu Z (singkatnya, agar jarak dari meja perakitan ke poros sama) agar tidak membebani di kemudian hari. pesawat kerja.
Kami telah memilah sumbu X.
Kami memasang tiang portal ke alasnya; saya menggunakan tong furnitur untuk ini.

Kami memasang flensa untuk sumbu Y ke tiang, kali ini dari luar:

Kami memasukkan poros dengan bantalan linier.
Kami memasang dinding belakang sumbu Z.
Kami mengulangi proses menyesuaikan paralelisme poros dan mengamankan flensa.
Kami mengulangi proses yang sama dengan sumbu Z.
Kami mendapatkan desain yang agak lucu yang dapat digerakkan dengan satu tangan dalam tiga koordinat.
Poin penting: semua sumbu harus bergerak dengan mudah, mis. Setelah strukturnya sedikit miring, portal itu sendiri harus bergerak bebas, tanpa derit atau hambatan.

Selanjutnya kita pasang sekrup utama.
Kami memotong tiang konstruksi M10 sesuai panjang yang dibutuhkan, memasang mur kaprolon kira-kira di tengah, dan 2 mur M10 di setiap sisi. Caranya mudah untuk melakukan ini dengan mengencangkan mur sedikit, menjepit stud ke dalam obeng dan memegang mur serta mengencangkannya.
Kami memasukkan bantalan ke dalam soket dan mendorong pin ke dalamnya dari dalam. Setelah itu, kami kencangkan stud ke bantalan dengan mur di setiap sisi dan kencangkan dengan yang kedua agar tidak lepas.
Kami memasang mur kaprolon ke dasar poros.
Kami menjepit ujung pin ke dalam obeng dan mencoba menggerakkan poros dari awal hingga akhir dan mengembalikannya.
Beberapa kegembiraan lagi menanti kita di sini:
1. Jarak dari sumbu mur ke alas di tengah (dan kemungkinan besar pada saat perakitan alas berada di tengah) tidak boleh bertepatan dengan jarak pada posisi ekstrim, karena poros mungkin bengkok karena beban struktur. Saya harus meletakkan karton di sepanjang sumbu X.
2. Pergerakan poros mungkin sangat kencang. Jika Anda telah mengesampingkan semua distorsi, maka ketegangan mungkin berperan; di sini Anda perlu menangkap momen mengencangkan fiksasi dengan mur ke bantalan yang dipasang.
Setelah mengatasi masalah dan mendapatkan rotasi bebas dari awal hingga akhir, kami melanjutkan ke pemasangan sekrup yang tersisa.

Kami memasang motor stepper ke sekrup:
Secara umum, saat menggunakan sekrup khusus, baik itu trapesium atau sekrup bola, ujung-ujungnya diproses dan kemudian sambungan ke mesin dibuat dengan sangat mudah menggunakan kopling khusus.

Tapi kami memiliki pin konstruksi dan harus memikirkan cara mengencangkannya. Pada saat itu saya menemukan selembar kertas pipa gas, dan menerapkannya. Ini "disekrup" langsung ke stud, ke mesin, dimasukkan ke dalam lapping, dikencangkan dengan klem - dipegang dengan cukup baik.

Untuk mengamankan mesin, saya mengambil tabung aluminium dan memotongnya. Disesuaikan dengan mesin cuci.
Untuk menghubungkan motor saya mengambil konektor berikut:

Maaf, saya tidak ingat apa namanya, saya harap ada yang bisa memberi tahu saya di komentar.
Konektor GX16-4 (terima kasih Jager). Saya meminta seorang kolega untuk membeli barang elektronik dari toko; dia tinggal di dekatnya, dan sangat merepotkan bagi saya untuk sampai ke sana. Saya sangat senang dengan mereka: mereka memegang dengan aman, dirancang untuk arus yang lebih tinggi, dan selalu dapat diputuskan sambungannya.
Kami menyiapkan lapangan kerja, juga dikenal sebagai meja pengorbanan.
Kami menghubungkan semua motor ke papan kontrol dari ulasan, menghubungkannya ke catu daya 12V, menghubungkannya ke komputer dengan kabel LPT.

Instal MACH3 di PC Anda, buat pengaturannya dan cobalah!
Saya mungkin tidak akan menulis tentang pengaturannya secara terpisah. Ini mungkin memerlukan beberapa halaman lagi.

Saya sangat senang karena saya masih memiliki video peluncuran pertama mesin ini:

Ya, ketika di video ini ada gerakan sepanjang sumbu X, ada suara berderak yang mengerikan, sayangnya saya tidak ingat persisnya, tetapi pada akhirnya saya menemukan mesin cuci yang longgar atau yang lainnya, secara umum diselesaikan tanpa masalah.

Selanjutnya, Anda perlu memasang spindel, sambil memastikan posisinya tegak lurus (bersamaan di X dan Y) terhadap bidang kerja. Inti dari prosedur ini adalah ini: kami menempelkan pensil ke spindel dengan pita listrik, sehingga menciptakan offset dari sumbu. Saat pensil diturunkan dengan mulus, pensil mulai menggambar lingkaran di papan. Jika spindelnya penuh, maka hasilnya bukan lingkaran, melainkan busur. Oleh karena itu, perlu untuk mencapai gambar lingkaran dengan penyelarasan. Saya sudah menyimpan foto dari prosesnya, pensilnya tidak fokus, dan sudutnya tidak sama, tapi menurut saya intinya jelas:

Kami menemukan model yang sudah jadi (dalam kasus saya, lambang Federasi Rusia), menyiapkan UE, memasukkannya ke MACH dan berangkat!
Pengoperasian mesin:

Foto sedang diproses:

Yah, tentu saja kita melalui inisiasi))
Situasinya lucu dan secara umum dapat dimengerti. Kami bermimpi untuk membuat sebuah mesin dan segera membuat sesuatu yang sangat keren, namun pada akhirnya kami menyadari bahwa ini akan memakan banyak waktu.

Pendeknya:
Selama pemrosesan 2D (hanya menggergaji), kontur ditentukan, yang dipotong dalam beberapa lintasan.
Selama pemrosesan 3D (di sini Anda dapat terjun ke holivar, ada yang berpendapat bahwa ini bukan 3D tetapi 2.5D, karena benda kerja hanya diproses dari atas) ditentukan permukaan yang kompleks. Dan semakin tinggi akurasi hasil yang dibutuhkan, semakin tipis pemotong yang digunakan, semakin banyak lintasan yang diperlukan untuk pemotong ini.
Untuk mempercepat prosesnya, digunakan roughing. Itu. Pertama, volume utama diambil sampelnya dengan pemotong besar, kemudian pemrosesan akhir dimulai dengan pemotong tipis.

Selanjutnya kita coba, konfigurasikan, eksperimen, dll. Aturan 10.000 jam juga berlaku di sini ;)
Mungkin saya tidak akan membuat Anda bosan lagi dengan cerita tentang konstruksi, penyesuaian, dll. Saatnya menunjukkan hasil penggunaan mesin – produk.

Seperti yang Anda lihat, ini pada dasarnya adalah kontur yang digergaji atau pemrosesan 2D. Memproses gambar tiga dimensi membutuhkan banyak waktu, mesin ada di garasi, dan saya pergi ke sana sebentar.
Di sini mereka akan berkomentar kepada saya - bagaimana kalau... membuat bandura seperti itu jika Anda dapat memotong gambar tersebut dengan gergaji ukir berbentuk U atau gergaji listrik?
Bisa saja, tapi ini bukan metode kami. Seperti yang Anda ingat di awal teks, saya menulis bahwa ide membuat gambar di komputer dan mengubah gambar ini menjadi produklah yang menjadi pendorong terciptanya binatang ini.

Menulis review akhirnya mendorong saya untuk mengupgrade mesin. Itu. Peningkatan ini telah direncanakan sebelumnya, tetapi “tidak pernah terlaksana”. Perubahan terakhir sebelumnya ada pengorganisasian rumah untuk mesin:

Jadi, saat mesin dioperasikan di garasi, mesin menjadi lebih senyap dan debu yang beterbangan jauh lebih sedikit.

Peningkatan terakhir adalah pemasangan spindel baru, atau lebih tepatnya, sekarang saya memiliki dua basis yang dapat diganti:
1. Dengan spindel 300W Cina untuk pekerjaan kecil:

2. Dengan pemotong penggilingan domestik, namun tidak kalah pentingnya dari Cina “Enkor”...

Dengan pemotong frais baru, kemungkinan-kemungkinan baru telah muncul.
Pemrosesan lebih cepat, lebih banyak debu.
Berikut hasil penggunaan pemotong alur berbentuk setengah lingkaran :

Nah, khusus untuk MYSKU
Pemotong alur lurus sederhana:

Video proses:

Di sinilah saya akan menyelesaikan semuanya, tetapi menurut aturan, hasilnya perlu diringkas.

Kontra:
- Mahal.
- Untuk waktu yang lama.
- Dari waktu ke waktu kita harus menyelesaikan masalah baru (lampu mati, gangguan, ada yang tidak beres, dll.)

Kelebihan:
- Proses penciptaan itu sendiri. Ini saja yang membenarkan penciptaan mesin. Menemukan solusi untuk masalah yang muncul dan menerapkannya adalah hal yang, alih-alih berdiam diri, Anda bangkit dan melakukan sesuatu.
- Kegembiraan saat memberikan hadiah buatan tangan. Di sini perlu ditambahkan bahwa mesin tidak melakukan semua pekerjaan sendiri :) selain penggilingan masih perlu diproses, diampelas, dicat, dll.

Terima kasih banyak jika Anda masih membaca. Saya harap postingan saya, meskipun tidak mendorong Anda untuk membuat mesin tersebut (atau yang lain), akan memperluas wawasan Anda dan memberi Anda bahan pemikiran. Saya juga ingin mengucapkan terima kasih kepada mereka yang membujuk saya untuk menulis karya ini, tanpanya, saya bahkan tidak memiliki upgrade, jadi semuanya merupakan nilai tambah.

Saya mohon maaf atas ketidakakuratan kata-kata dan segala macamnya penyimpangan liris. Banyak yang harus dipotong, jika tidak, teksnya akan menjadi sangat besar. Klarifikasi dan penambahan tentu saja dimungkinkan, tulis di komentar - saya akan mencoba menjawab semuanya.

Semoga sukses dalam usaha Anda!

Tautan yang dijanjikan ke file:
- gambar mesin,
- menyapu,
format - dxf. Ini berarti Anda dapat membuka file dengan editor vektor apa pun.
Model 3D memiliki detail 85-90 persen, banyak hal yang dilakukan baik pada saat persiapan pemindaian, atau di lokasi. Saya meminta Anda untuk “memahami dan memaafkan.”)

Berencana membeli +151 Tambahkan ke favorit Saya menyukai ulasannya +261 +487

Untuk membuat gambar tiga dimensi permukaan kayu yang digunakan dari pabrik. Sulit untuk membuat model mini serupa dengan tangan Anda sendiri di rumah, tetapi itu mungkin dilakukan dengan mempelajari desain secara mendetail. Untuk melakukan ini, Anda perlu memahami secara spesifik, memilih komponen yang tepat, dan mengkonfigurasinya.

Prinsip kerja mesin milling

Peralatan pertukangan kayu modern dengan unit kontrol numerik dirancang untuk membentuk pola kompleks pada kayu. Desainnya harus berisi komponen elektronik mekanis. Bersama-sama, mereka akan memungkinkan Anda mengotomatiskan proses kerja sebanyak mungkin.

Untuk membuat mesin penggilingan kayu mini desktop dengan tangan Anda sendiri, Anda harus membiasakan diri dengan komponen utamanya. Elemen pemotongnya adalah pemotong frais yang dipasang pada spindel yang terletak pada poros motor listrik. Desain ini melekat pada bingkai. Ia dapat bergerak sepanjang dua sumbu koordinat – x; kamu. Untuk memperbaiki benda kerja, perlu dibuat meja penyangga.

Unit kontrol elektronik terhubung ke motor stepper. Mereka memberikan perpindahan gerbong relatif terhadap bagian tersebut. Dengan menggunakan teknologi ini, Anda dapat membuat gambar 3D pada permukaan kayu.

Urutan pengoperasian peralatan mini dengan CNC, yang dapat Anda buat sendiri.

Menulis sebuah program yang menurutnya urutan gerakan bagian pemotongan akan dilakukan. Untuk melakukan ini, yang terbaik adalah menggunakan paket perangkat lunak khusus yang dirancang untuk adaptasi dalam model buatan sendiri.
Meletakkan benda kerja di atas meja.
Mengeluarkan program ke CNC.
Menyalakan peralatan, memantau pelaksanaan tindakan otomatis.

Untuk mencapai otomatisasi kerja maksimal dalam mode 3D, Anda perlu membuat diagram dengan benar dan memilih komponen yang sesuai. Para ahli merekomendasikan mempelajari model pabrik sebelum membuat model mini.

Untuk membuat desain dan pola yang rumit pada permukaan kayu, Anda memerlukan beberapa jenis pemotong. Beberapa di antaranya dapat Anda lakukan sendiri, tetapi untuk pengerjaan halus Anda harus membeli yang pabrik.

Diagram mesin penggilingan buatan sendiri yang dikontrol secara numerik

Tahap tersulit adalah memilih skema manufaktur yang optimal. Itu tergantung pada dimensi benda kerja dan tingkat pemrosesannya. Untuk digunakan di rumah Dianjurkan untuk membuat mesin penggilingan CNC mini desktop DIY yang memiliki jumlah fungsi optimal.

Pilihan terbaik adalah membuat dua gerbong yang akan bergerak sepanjang sumbu koordinat x; kamu. Yang terbaik adalah menggunakan batang baja yang dipoles sebagai alasnya. Gerbong akan dipasang di atasnya. Untuk membuat transmisi, diperlukan motor stepper dan sekrup dengan bantalan gelinding.

Untuk otomatisasi proses yang maksimal dalam konstruksi kayu DIY, perlu memikirkan bagian elektronik secara detail. Secara konvensional, ini terdiri dari komponen-komponen berikut:

satuan daya. Diperlukan untuk menyuplai listrik ke motor stepper dan chip pengontrol. Model 12V 3A sering digunakan;
pengontrol. Ini dirancang untuk mengirim perintah ke motor listrik. Untuk mengoperasikan mesin milling CNC mini buatan Anda sendiri, rangkaian sederhana saja sudah cukup untuk mengontrol fungsi tiga motor;
pengemudi. Ini juga merupakan elemen untuk mengatur pengoperasian bagian struktur yang bergerak.

Keuntungan dari kompleks ini adalah kemampuan untuk mengimpor file yang dapat dieksekusi dengan format paling umum. Dengan menggunakan aplikasi khusus, Anda dapat membuat gambar 3D suatu bagian untuk analisis awal. Motor stepper akan beroperasi pada kecepatan tertentu. Tapi untuk ini Anda harus masuk parameter teknis ke dalam program pengendalian.

Memilih komponen untuk mesin penggilingan CNC

Langkah selanjutnya adalah memilih komponen untuk perakitan peralatan buatan sendiri. Pilihan terbaik adalah menggunakan cara improvisasi. Sebagai dasar untuk model desktop Mesin 3D dapat menggunakan kayu, aluminium atau kaca plexiglass.

Untuk pengoperasian yang benar dari keseluruhan kompleks, perlu dikembangkan desain kaliper. Tidak boleh ada getaran selama pergerakannya, karena hal ini dapat menyebabkan penggilingan yang tidak akurat. Oleh karena itu, sebelum perakitan, semua komponen diperiksa kompatibilitasnya satu sama lain.

panduan. Batang baja yang digiling dengan diameter 12 mm digunakan. Panjang sumbu x adalah 200 mm, untuk sumbu y - 90 mm;
kaliper Pilihan terbaik adalah textolite. Ukuran platform yang biasa adalah 25*100*45 mm;
motor stepper. Para ahli merekomendasikan penggunaan model dari printer 24V, 5A. Tidak seperti floppy drive, mereka memiliki kekuatan lebih besar;
blok fiksasi pemotong. Itu juga bisa dibuat dari textolite. Konfigurasinya secara langsung bergantung pada alat yang tersedia.

Yang terbaik adalah merakit catu daya pabrik. Pada produksi sendiri kesalahan mungkin terjadi yang selanjutnya akan mempengaruhi pengoperasian semua peralatan.

Prosedur pembuatan mesin penggilingan CNC

Setelah memilih semua komponen, Anda dapat membuat sendiri mesin penggilingan meja mini dengan tangan Anda sendiri. Semua elemen diperiksa kembali terlebih dahulu dan ukuran serta kualitasnya diperiksa.

Untuk memperbaiki elemen peralatan, perlu menggunakan pengencang khusus. Konfigurasi dan bentuknya bergantung pada skema yang dipilih.

Prosedur perakitan peralatan CNC mini desktop untuk kayu dengan fungsi pemrosesan 3D.

Pemasangan pemandu kaliper, pemasangannya pada bagian samping struktur. Blok-blok ini belum dipasang di pangkalan.
Menggiling dengan kaliper. Mereka harus dipindahkan sepanjang pemandu sampai diperoleh gerakan yang mulus.
Mengencangkan baut untuk mengamankan kaliper.
Memasang komponen ke basis peralatan.
Pemasangan sekrup timah bersama dengan kopling.
Pemasangan motor penggerak. Mereka melekat pada sekrup kopling.

Bagian elektronik terletak di blok terpisah. Ini membantu mengurangi kemungkinan malfungsi selama pengoperasian router. Juga poin penting adalah sebuah pilihan permukaan kerja untuk pemasangan peralatan. Itu harus rata, karena desainnya tidak menyediakan baut pengatur ketinggian.

Setelah ini, Anda dapat memulai tes uji coba. Pertama, disarankan untuk membuat program penggilingan kayu sederhana. Selama bekerja, perlu untuk memeriksa setiap lintasan pemotong - kedalaman dan lebar pemrosesan, terutama dalam mode 3D.

Video tersebut menunjukkan contoh cara merakit mesin milling CNC besar yang dibuat sendiri: