Cara menyolder jendela plastik di rumah. Jendela plastik buatan sendiri. Jendela berlapis ganda untuk jendela PVC

Pengelasan profil PVC merupakan salah satu operasi utama dalam proses produksi jendela PVC. Kualitas proses pengelasan terjamin sifat operasional jendela jadi, tampilan estetika dan teknisnya

Pengelasan profil PVC untuk jendela merupakan salah satu operasi utama dalam proses produksi jendela PVC. Kualitas proses pengelasan memastikan sifat operasional jendela yang sudah jadi, penampilan estetika dan karakteristik teknisnya.

Di blok jendela, profil bingkai dan selempang dilas di sudut. Profil harus pas dengan tsulaga, yang sepenuhnya mengulangi konfigurasi profil. Tekanan penjepitan harus sedemikian rupa untuk mengecualikan kemungkinan perpindahan dan deformasi selama pengelasan. Distorsi pelat tidak diperbolehkan. Untuk memastikan berkualitas tinggi las, dan oleh karena itu daya tahannya, harus tahan terhadap kondisi pengelasan yang ditentukan oleh produsen profil PVC ini.

Mesin las

Mesin las dibedakan berdasarkan jumlah kepala yang dilas. Mesin las yang paling populer dianggap berkepala satu, dua, dan empat. Mesin las in-line multi-head digunakan untuk pengelasan kontur dan pengelasan tiang secara simultan dalam satu siklus kerja. Teknologi ini tidak populer Pembuatan PVC jendela di negara kita.
Pada mesin las satu kepala, pengelasan satu kontur jendela dilakukan dalam empat siklus; pada mesin las dua kepala, diperlukan dua siklus; pada mesin empat kepala, pengelasan keempat sudut terjadi dalam satu siklus secara otomatis mode. Yang paling produktif adalah mesin dengan empat kepala las.

Mesin Las Kepala Tunggal

Mesin las satu kepala memiliki kemampuan untuk mengelas profil pada sudut yang tidak standar, yaitu tidak pada 90 derajat. Kemungkinan yang sama juga diberikan pada beberapa mesin las kepala ganda dimana salah satu kepala lasnya mempunyai mekanisme serupa. Mesin las empat kepala dirancang untuk mengelas sudut standar dan digunakan untuk produksi jendela PVC standar dalam jumlah besar.

Pengelasan empat kepala

Ada dua jenis mesin empat kepala - vertikal dan horizontal. Mesin las vertikal lebih kompak, tetapi tidak memiliki kemampuan untuk diintegrasikan ke dalam jalur pengelasan dan pengupasan otomatis. Garis-garis tersebut menggunakan mesin las empat kepala horizontal. Garis-garis ini menempati wilayah yang luas pada PVC produksi jendela, memiliki produktivitas yang lebih besar dan membutuhkan lebih sedikit tenaga kerja.

Proses pengelasan

Proses pengelasan profil PVC dalam produksi jendela memerlukan kepatuhan yang ketat terhadap standar teknologi pengelasan yang ditentukan, yaitu: pemanasan permukaan las profil PVC, durasi peleburan permukaan, suhu pengelasan, waktu pendinginan yang cukup dari profil las. Kebersihan juga perlu dijaga wilayah kerja, segera bersihkan elemen peleburan mesin dan profil PVC itu sendiri untuk pengelasan profil yang benar dan andal. DI DALAM kondisi teknis persyaratan untuk pengelasan Profil PVC, kepatuhan yang ketat terhadap aturan untuk kontrol kualitas kontur jendela yang dilas ditentukan, karena kekuatan lebih lanjut dari produk jadi, yaitu jendela PVC, umur panjang operasional dan keamanannya, tergantung pada kualitas lasan.

Selama proses pengelasan, perlu dilakukan perawatan yang ketat kondisi yang diperlukan pengelasan:
Suhu pisau las adalah 230 - 250 °C.
Permukaan pisau harus bersih.
Lapisan teflon pada pisau dilap dengan kapas bersih atau handuk kertas setiap jam, “panas”, tanpa menggunakan pelarut.
Waktu pemanasan jahitan adalah 25 - 40 detik.
Waktu pengelasan jahitan - 25 - 40 detik.

Sebelum Instalasi PVC profil pada mesin las, Anda harus memastikan bahwa permukaan yang dilas bersih, karena minyak, debu, profil PVC atau serutan logam menurunkan kualitas pengelasan sudut secara tajam. Setelah proses pengelasan selesai, dilakukan inspeksi visual terhadap kualitas lasan. jendela logam-plastik:
jahitannya harus ada putih(penggelapan tidak dapat diterima, karena ini menunjukkan bahwa suhu pemanasan pisau las terlalu tinggi atau waktu pemanasan terlalu tinggi).
jahitannya harus seragam di sepanjang panjangnya.

Benda kerja harus dilas pada seluruh area permukaan yang akan dilas. Kontrol kepatuhan dimensi keseluruhan produk sesuai formulir pemesanan. Film Teflon diganti setelah 300-400 operasi pengelasan. Suhu pemanasan, waktu pemanasan, dan waktu penahanan di bawah tekanan ditentukan untuk setiap kumpulan profil.

Saat mengelas profil PVC, perhatikan hal berikut:
momen (alasan kemungkinan kesalahan selama pengelasan)

Kekuatan di sudut berkurang secara signifikan jika suhu profil yang dilas tidak mencapai 17° Celcius, atau ada
konsep besar;
Dari pemotongan profil yang benar, jika ketidakakuratan sudut melebihi 1 derajat.
Suhu yang diukur oleh perangkat tidak sesuai dengan suhu pelat yang dilas;
Pelat yang dilas didinginkan di satu sisi dengan aliran udara;
Suhu, waktu dan tekanan leleh tidak cukup sesuai satu sama lain;
Penghenti las disetel terlalu sempit;
Tekanan pelat tekanan tidak mencukupi;
Kesesuaian dimensi tsulag dengan dimensi dan konfigurasi profil yang dilas;
Permukaan yang akan dilas terletak karena pengikatan yang tidak tepat (penyesuaian mesin las) atau tanpa pemotongan
sejajar dengan pelat pemanas.

Suhu masuk tempat produksi tidak boleh turun di bawah 17 °C, kelembaban relatif udara - tidak lebih tinggi dari 70%. Luas las fillet, serta kualitasnya, bersama dengan sifat pengikatan tiang penyangga, sangat menentukan pengoperasian spasial unit jendela di bawah pengaruh beban operasional dan pemasangan.
Manik las tipis di dekat lasan menunjukkan bahwa pengelasan telah dilakukan dengan benar. Benda kerja harus dilas pada seluruh area permukaan yang akan dilas. Jahitannya harus seragam dan bebas retak.
Jika manik las terbentuk saat mengelas profil putih cokelat dengan permukaan yang kasar berarti bahan tersebut terbakar karena terlalu banyak suhu tinggi pengelasan atau waktu leleh yang terlalu lama. Pada suhu rendah, jahitannya menggelembung.

Jendela dengan cacat seperti itu tidak diterima untuk dipasang di bukaan dan pasti dapat diubah.
Selama pengelasan, indikator suhu, tekanan, waktu siklus, kebersihan permukaan untuk pengelasan, serta panjang profil sebelum dan sesudah pengelasan, sudut pengelasan, diagonal rangka dan selempang, dipantau pada skala instrumen.
dimensi lebar dan tinggi.

Setelah mengelas rangka, kekuatan bagian yang dilas diperiksa koneksi sudut. Untuk melakukan ini, sudut berukuran 250x250 mm dipotong dari profil PVC, setidaknya 10 buah. dan melakukan pengujiannya sesuai dengan GOST 30674-99 "Blok jendela terbuat dari
profil polivinil klorida."

Profil yang dilas harus didinginkan sekitar 5-10 menit sebelum dapat diproses lebih lanjut. Tidak boleh didinginkan las dengan cara yang dipercepat menggunakan udara terkompresi dan hindari kontak dengan lantai yang dingin, yang menyebabkan terbentuknya tekanan yang tidak terkendali pada material dan kemungkinan pecahnya bagian yang dilas.

Otomatisasi proses pengelasan

Otomatisasi proses pengelasan dilakukan dengan menggunakan apa yang disebut pengontrol proses pengelasan.
Pengontrol menyediakan kontrol semi-otomatis dari proses pengelasan dan pemeliharaan suhu pemanasan yang ditentukan.
Fungsi utamanya:
- pengukuran dan tampilan digital suhu pelat (pisau);
- menghidupkan dan mematikan mesin sesuai program yang diberikan;
- kontrol otomatis suhu pelat;
- indikasi digital dari algoritma pengoperasian mesin;
- pengaturan cepat suhu pelat yang diperlukan;
- pengaturan cepat dari durasi pemanasan dan pengelasan yang diperlukan.
Konsumsi daya rata-rata pengontrol adalah sekitar 20 W. Kehidupan pelayanan rata-rata setidaknya 10 tahun.

Berdasarkan materi dari Pusat teknologi modern"Universal", perusahaan STK

	Mencetak
merek " Merek yang berbeda» di Katalog Peralatan >>> Merek “Merek Berbeda” di Bursa Peralatan >>> Pemasok merek “Merek Berbeda” di Katalog Perusahaan >>>

“Setiap orang bodoh bisa melakukannya demi uang, tapi cobalah tanpa uang” (dengan Lebed, menurut saya) :)

Semuanya dimulai seperti biasa: ada kebutuhan yang besar, tetapi tidak ada uang untuk melaksanakannya. Jadi saya harus menghidupkan otak saya. :)

Secara umum diberikan: rumah besar tidak ada jendela. Sesuatu perlu dilakukan mengenai hal ini... Buatlah jendela kayu Dimungkinkan untuk melakukannya sendiri, tetapi tanpa alat yang sesuai, itu akan sangat lama dan sulit. Setelah mengutak-atik satu jendela saya menyadarinya set lengkap Saya akan membuatnya untuk masa pensiun. Oleh karena itu, saya mulai mencari alternatif.
Mengapa mencarinya? Alternatifnya ada di sini. Plastik. Murah, berteknologi maju, bijaksana, sederhana. Bukan tanpa alasan bahwa ada begitu banyak perusahaan dan firma yang memproduksi jendela. Tapi harganya mahal (setidaknya bagi saya)...

Internet adalah hal yang hebat. Butuh waktu seminggu bagi saya untuk menemukan pengetahuan yang diperlukan di antara ribuan halaman penjelasan dari manajer penjualan, yaitu: cara kerjanya, apa namanya, berapa suhu pengelasan, di mana mencari profil pemasok, dan pertanyaan penting lainnya.
Paling pertanyaan penting"cara mengelasnya" diselesaikan dengan sangat sederhana: dengan besi solder pipa polipropilen yang dimiliki semua orang tukang ledeng modern dan yang bisa disewa dengan harga murah, dengan mudah menyediakan suhu yang diinginkan.

Setelah mengetahui semuanya, saya membeli beberapa bahan yang dibutuhkan(profil rangka dan amplifier), dipotong sesuai ukuran, dan dicoba dilas. Pertama saya mengelas sisa-sisanya. Bagaimana pengelasan terjadi? Ya, cukup tekan perlahan bagian-bagian tersebut ke besi solder yang dipanaskan, hitung sampai 30 detik, perhatikan bagaimana ujung-ujung bagian tersebut meleleh lalu remas menjadi satu. Biarkan selama 30 detik lagi hingga dingin.

Hasil tes:

“Las” di sini tidak terlalu tebal, tapi untuk uji pengelasan cukup lumayan.

"Ini!!! Peti matinya baru saja terbuka!" - dengan kata-kata ini, saya, dengan bangga atas kecerdikan saya, berlari mengelilingi apartemen, menunjukkan potongan plastik yang tidak sedap dipandang ini kepada seisi rumah. :) Setelah itu, saya menyalakan mobil dan pergi ke pemasok profil untuk membeli seluruh set.

Jadi, apa yang dibutuhkan untuk produksi:

1. Profil itu sendiri (bingkai, selempang, impost, manik-manik kaca) ditambah tulangan baja ditambah segala macam benda kecil.

2. Mesin las plastik (lihat foto).

Jadi, evaluasi idenya. :)

Jangan memperhatikan jendela di latar belakang - itu kayu, diambil sebagai "donor kaca".

Berikut ini penting dalam mesin:

1. Permukaan yang rata sehingga bagian yang dilas tidak menjadi “sekrup”. Saya menggunakan beberapa sisi dari kabinet lama.
2. Panduan dipasang pada sudut 90 derajat. Dalam kasus saya, 2 trim profil berfungsi.

Selanjutnya, potong bagian yang kosong. Plastik - dengan gergaji kayu biasa, amplifier baja dengan gergaji besi untuk logam. Jika Anda melakukan sedikit kesalahan, jangan khawatir: tunjangan pengelasan adalah 3 milimeter untuk setiap benda kerja, jadi pengelasan akan memperbaiki semuanya. :)

Potongan yang dipotong sesuai ukuran dilas. Saya ingin menarik perhatian Anda pada fakta bahwa ketika mengelas sudut terakhir, ke-4, Anda memerlukan asisten - mencabut besi solder, karena terjepit.

Catatan: “menggiling ujung-ujung impost” (yaitu ujung-ujung tongkat ini perlu dipotong sesuai bentuk) - tidak ada yang rumit di sini (sedikit membosankan hanya karena mudah untuk memotong “ke arah yang salah”) , pertama-tama mereka dipotong dengan gergaji besi (dengan hati-hati memotong plastik) tempat-tempat yang dapat dipotong dengan gergaji, dan segala macam benda keriting - dengan gergaji ukir "pelopor" biasa.

Bekerja sama lebih menyenangkan.

Lalu... barulah muncul instalasi windows di bukaannya.

“Bagaimana dengan jendela berlapis ganda?”, Anda bertanya. Lebih lanjut tentang jendela berlapis ganda.

Oleh karena itu, lebih baik membeli jendela berlapis ganda itu sendiri (jendela berlapis ganda adalah 2 atau 3 gelas, dipisahkan oleh apa yang disebut "bingkai jarak" dan semuanya direkatkan) di pabrik. Harganya tidak mahal.

Inilah sebabnya Kroilovo terjadi: selama musim dingin saya mengumpulkan barang-barang lama bingkai kayu, mengeluarkan gelasnya (yaitu gelas itu keluar tanpa hasil). Bingkai jarak dijual dalam kemasan 900 meter, 2 kilometer... :), tetapi dunia bukannya tanpa orang-orang baik, dan mereka menjual bingkai 70 meter yang saya butuhkan ditambah tiga kilogram saringan molekuler (dituang ke dalam bingkai dan seiring waktu mengeringkan udara di antara kacamata). Pita butil untuk lapisan penyegelan primer, polisulfida untuk lapisan sekunder dijual per meter dan kilogram, jadi tidak ada masalah dengannya.

Saya belum pernah memotong kaca. Tapi... Internet, Internet. :) Setelah membaca beberapa artikel tentang cara melakukannya dengan benar dan pemotong kaca mana yang lebih baik, saya membeli "Cina" yang dipotong minyak seharga 75 rubel, merakit meja dan semuanya ternyata sangat mudah dan santai.

Berikut foto meja potongnya:

Kami merakit jendela berlapis ganda, membantah mitos terbaru bahwa kaca untuk merakit jendela berlapis ganda hanya dapat dibersihkan dengan benar dengan mesin khusus :).

Kami memasukkannya dan...menerima kekecewaan besar. Kacamata lama memiliki permukaan yang tidak rata dan gambar di dalamnya terdistorsi dan “mengambang”. Di jendela lama, ketika kaca ditempatkan agak jauh satu sama lain, hal ini tidak begitu terlihat. Namun begitu Anda menyatukannya dalam satu paket, Anda mendapatkan “cermin yang menyimpang”. Ini adalah pohon birch yang bergoyang di luar jendela 30 meter dari rumah, dan pada saat yang sama terlihat tebal atau tipis. :)

Sekitar sebulan kemudian, distorsi ini akhirnya menimpa saya dan, setelah membeli satu set tas di pabrik, saya mengeluarkan tas buatan sendiri dari jendela dan memasukkan tas pabrik.

Pada akhirnya inilah yang terjadi:

Titik pengambilan gambarnya agak tidak biasa, tingginya sekitar 4 meter. Dia naik ke atap UAZ, melepas barang bawaannya, dan memotret rumahnya. :)

PS: Saya tidak menganjurkan membuat windows sendiri. :)

Saya sengaja tidak membeberkan anggaran untuk acara ini, untuk menghormati karya mereka yang rotinya adalah produksi jendela.

Saat ini, Anda tidak akan mengejutkan siapa pun dengan jendela plastik, yang disajikan dalam berbagai macam pilihan di pasaran. Belum lama ini, hal ini merupakan hal baru bagi banyak orang, namun sekarang sudah menjadi hal yang lumrah. Jika tiba-tiba Anda dihadapkan pada pilihan jendela PVC mana yang akan dipilih, perlu Anda ketahui bahwa tidak ada standar yang 100 persen. Pada artikel kali ini kita akan melihat teknologi pembuatan jendela, dengan segala hal kecil yang akan berguna bagi Anda saat memilih produk ini.

Semua orang pasti sepakat bahwa kenyamanan dan kenyamanan dalam setiap rumah tentunya bergantung pada panas, artinya jendela plastik menjadi bagian yang turut berperan dalam pembentukannya. Apa rahasianya? Mengapa jendela plastik menahan lebih banyak panas dibandingkan jendela tradisional? Dan mengapa mereka menjadi begitu populer di zaman kita?

Polimer yang sangat perduktif adalah bahan pembuat jendela; dalam kehidupan sehari-hari disebut "profil". Produk ini sangat tahan tidak hanya terhadap kelembapan, tetapi juga tidak takut terhadap perubahan suhu sinar matahari. Itu sebabnya Anda tidak perlu mengecat jendela setiap tahun karena mengering, memasukkan kapas untuk musim dingin, seperti yang dilakukan orang tua kita, semua masalah ini telah berlalu.

"Profil" terjadi berbagai bentuk dan desain, biasanya sebelum memesan jendela, yang terbaik adalah melihat katalog bentuk profil. Merek dan kualitas profil mungkin tidak selalu sesuai dengan tampilan aslinya.

Sebelum memesan jendela PVC, pastikan terdapat rangka baja di dalam profil, yang mencegah kerusakan dan menambah kekakuan pada kusen jendela.

Profil melewati beberapa tahap pemrosesan sebelum Anda dapat melihat bingkai yang dihasilkan.

Tahap pertama adalah pengukuran. Setelah dimensi yang diperlukan diukur dan ditandai, ujung-ujung profil digiling untuk kesesuaian melintangnya. Sambungan sudut dipotong dengan “pemotong sudut”, yaitu alat yang memotong pada sudut tertentu. Semua sambungan profil harus disesuaikan dengan derajat terdekat; semua sudut harus sesuai dengan 45 derajat.

Tahap kedua adalah menyolder dan mengencangkan. Bagian-bagian profil yang berbeda dihubungkan satu sama lain dengan dua cara: menyolder dan mengencangkan mekanis. Tepi bingkai (digergaji sebelumnya pada suhu 45 derajat) ditempatkan pada perangkat khusus - setrika, yang menekan kedua profil dan menyoldernya menjadi satu. Ini dia, sambungan sudut siap. Koneksi internal profil dipasang menggunakan alat kelengkapan (pelat sudut) menggunakan sekrup khusus.

Sebelum jendela Anda dipasang, pastikan semua sudut direkatkan dan diamankan pada sudut 90 derajat. Jika tidak, jika salah satu sudut tidak memenuhi persyaratan ini, jendela dapat dianggap rusak.

Bingkai sudah siap, sekarang Anda hanya perlu memasukkan jendela berlapis ganda ke dalamnya. Jendela berlapis ganda adalah kombinasi yang tidak biasa dari beberapa lembar kaca. Tergantung pada berapa banyak lembaran kaca yang ada - 2,3 atau 4, jendela berlapis ganda disebut ganda atau tiga kali lipat, dll. gelas yang telah diukur dan dipotong sebelumnya dengan pemotong kaca ditempatkan bersama-sama di atas satu sama lain, gelas khusus ditempatkan di antara keduanya profil logam di mana bola-bola kecil dituangkan -... Bola-bola ini menyedot kelembapan berlebih. Setelah profil logam disiapkan, ditempatkan di antara kaca dan ditutup dengan polimer khusus (seperti campuran karet). Dengan demikian, ruang terbentuk di antara kaca, namun tetap tertutup rapat. Hal ini dapat dibandingkan dengan sistem termos.

Kacanya sendiri terbagi dalam kategori: sederhana dan hemat energi. Jendela hemat energi memantulkan panas dan menjaganya tetap berada di dalam rumah. Harga untuk kaca hemat energi, tentu saja, lebih tinggi.

Sebelum melakukan pemesanan, tentukan jendela kaca ganda mana yang ingin Anda pasang. Jika Anda tinggal di negara yang musim dinginnya tidak terlalu parah, maka jendela kaca tunggal saja sudah cukup, namun jika musim dinginnya sangat dingin, maka pilihlah jendela kaca ganda atau tiga lapis.

Setelah jendela berlapis ganda mengering, jendela tersebut dapat digunakan. Mereka hanya dimasukkan ke dalam bingkai jendela yang sudah jadi. Biasanya, profil memiliki "tutup" dengan pinggiran karet, sehingga udara dari luar tidak dapat masuk. “Tutupnya” sendiri juga dipotong sesuai ukuran menggunakan pemotong karbon bingkai jendela, dan kemudian cukup dimasukkan ke dalam profil bingkai.

Perlu diperhatikan bahwa pemilihan aksesori: pegangan, mekanisme, dll. merupakan bagian yang sangat penting yang patut mendapat perhatian khusus. Harus diingat bahwa ruangan tempat jendela plastik dipasang terus-menerus perlu berventilasi. Oleh karena itu, Anda akan sangat sering membuka dan menutup jendela, artinya menggunakan mekanisme. Tergantung pada seberapa tinggi perlengkapan berkualitas tinggi dipasang jendela PVC umur layanan mereka tergantung. Lebih baik mengeluarkan sedikit lebih banyak, tetapi pastikan bahwa windows Anda tidak akan menyebabkan Anda masalah yang tidak perlu dengan perbaikannya.

Pemasangan jendela adalah hal lain yang tidak boleh luput dari perhatian Anda. Sebuah tim profesional harus mengetahui bisnis mereka dengan baik. Setelah instalasi, periksa semua jendela, buka dan tutup beberapa kali, tidak ada yang menempel atau mengganggu pembukaan. Busa poliuretan harus diterapkan secara merata di sekeliling seluruh retakan. Bagaimanapun, penyegelan adalah kunci kehangatan di dalam rumah.

Kualitas ambang jendela dapat mempengaruhi keseluruhan pekerjaan. Pilih pabrikan terkemuka agar setelah semua pekerjaan Anda tidak mengalami masalah dengan ambang jendela yang perlu diganti.

Jendela plastik dengan cepat dan percaya diri mengganti kerabat kayunya karena kualitas kinerjanya yang sangat baik. Produksi sendiri Jendela plastik yang juga dibuat dengan kualitas tinggi bukanlah tugas yang mudah, namun bisa dilakukan. Pada artikel ini kami akan memberi tahu Anda cara membuat jendela plastik sendiri. Mari kita ambil profil tiga ruang sebagai dasar. Jendela PVC dari jenis profil lain dibuat dengan prinsip yang sama.

Peralatan yang diperlukan

Untuk membuat jendela, Anda memerlukan:

gergaji meja dengan sudut pemotongan variabel (untuk memotong profil);
tsulagi untuk memotong manik-manik kaca;
meja rol untuk gergaji, jika Anda tidak ingin melakukan pengukuran dengan pita pengukur;
penggiling atau gergaji yang dirancang untuk memotong profil penguat;
mesin las satu kepala, atau bahkan lebih baik lagi, mesin las dua kepala;
mesin pneumatik manual - diperlukan untuk membersihkan sudut dari luar (“pas”);
mesin penggilingan salinan desktop;
mesin desktop yang diperlukan untuk memproses ujung impost;
mesin pembersih sudut pneumatik manual untuk memproses profil PVC (“buaya”);
kompresor;
templat untuk mengebor lubang pada bingkai untuk tiang penyangga;
dua templat untuk mengebor lubang untuk engsel (satu untuk rangka dan satu lagi untuk selempang);
templat untuk bingkai gantung dan perlengkapan selempang;
latihan 3 mm, 5 mm, 10 mm;
sekrup sadap sendiri: 10 mm (dengan bor untuk penguat), 25 mm (untuk mengencangkan alat kelengkapan), 40 mm (untuk mengencangkan engsel di bawah selempang, 70 mm (untuk memasang tiang penyangga ke rangka);
pahat.

Tahapan pekerjaan

Pemotongan profil. Untuk jendela berbentuk persegi atau persegi panjang, pemotongan profil sebaiknya dilakukan dengan sudut gergaji 90˚. Saat memotong profil, tambahkan beberapa milimeter untuk pengelasan. Pada profil, segera beri label pada garis horizontal dan vertikal dengan spidol, agar nantinya tidak bingung dan menyolder garis vertikal ke vertikal.

Bantuan. Potong profil tulangan (besi) menjadi 90 mm ukuran lebih kecil profil bingkai - masing-masing 2 buah (2 vertikal, 2 horizontal). Besi berbentuk U cocok untuk rangka. Masukkan setrika ke dalam profil rangka, pastikan setrika tepat berada di tengah. Pasang setrika ke profil dengan sisi sebaliknya bingkai dengan sekrup sadap sendiri 10 mm dan bor. Jarak antar sekrup harus ≤ 200 mm.

Mengebor saluran eksternal untuk melepaskan kondensat. Prosedur pengeboran lubang hanya dilakukan pada bagian horizontal bawah rangka dengan menggunakan mesin copy-milling. Panjang saluran air yang disarankan adalah 27 mm, dan jarak antar saluran adalah 550 hingga 700 mm.

Sudut bingkai las. Sebelum mulai bekerja, pelajari dengan cermat fungsi mesin las dan atur parameter yang diperlukan: tekanan pengelasan dan penjepitan, suhu pengelasan, waktu pengelasan dan pendinginan. Setelah itu, lanjutkan mengelas sudut bingkai.

Membersihkan bingkai. Dengan menggunakan mesin pembersih sudut pneumatik manual, bersihkan dengan hati-hati lasan rangka di sisi depan dan belakang, atur sudut pembersihan yang diinginkan. Kemudian gunakan sander pneumatik tangan untuk mengampelas sudut luar bingkai. Terakhir, gunakan pahat untuk membersihkan lapisan las yang berada di dalamnya sudut dalam bingkai - di celah di bawah karet penyegel.

Ukur letak impost pada rangka, lalu pasang template dan bor plastik dengan bor 10 mm hingga konektor impost pas. Tusuk dinding luar rangka dan setrika dengan bor 5 mm.

Mengukur dan memotong tiang penyangga. Ukur ukuran impost di sepanjang bingkai (antara dua manik-manik kaca) dan tambahkan beberapa milimeter. Setelah menggergaji tiang palsu itu ukuran yang tepat, proses ujungnya di mesin.

Penguatan palsu. Tulangan (besi) pada tiang penyangga berbentuk persegi panjang. Bagian besi yang terpotong dilekatkan pada dinding bawah tiang dengan menggunakan sekrup sadap sendiri.

Penyisipan palsu. Pasang konektor impost ke dalam lubang rangka dan kencangkan pada kedua sisinya dengan sekrup sadap sendiri 70 mm. Selanjutnya, dengan menggunakan bor dengan mata bor 5 mm, lepaskan dinding antara rangka dan tiang penyangga di celah karet penyegel (untuk menggulung karet membentuk lingkaran). Mulailah dan selesaikan menggulung karet dari bagian atas bingkai.

Saluran air internal di dalam bingkai. Dengan menggunakan bor 5 mm, buat beberapa saluran pembuangan dengan sudut kira-kira 30-35˚ (tiga lubang - satu saluran pembuangan). Jarak antara saluran internal dan eksternal tidak boleh melebihi 50 mm -70 mm.

Mengukur dan mengarsipkan selempang. Perhitungan dimensi selempang tergantung pada bukaan selempang pada bingkai. Lakukan pengukuran dari satu manik kaca ke manik lainnya dan tambahkan 15 mm - 20 mm (dengan memperhitungkan penyolderan 6 mm). Ajukan profil selempang.

Penguatan selempang. Diproduksi dengan cara yang sama seperti pada profil bingkai, tetapi dengan di dalam profil selempang. Tidak dapat diterima untuk memasang sekrup sadap sendiri ke tengah profil selempang.

Saluran air di selempang. Dilakukan seperti pada rangka menggunakan bor dengan mata bor 5 mm.

Lubang untuk pegangan. Bor dengan bor 10 mm, tepat di tengah-tengah tongkat profil.

Mengelas dan membersihkan selempang. Lakukan hal yang sama seperti pada bingkai, hanya saja sudut luarnya dibersihkan seluruhnya dengan pas.

Menggulung karet penyegel. Gantung perlengkapan di kedua sisi selempang dan bingkai. Bor lubang pada rangka untuk engsel atas dan bawah, lalu bor lubang pada selempang untuk engsel bawah. Kencangkan selempang ke bingkai dan tutup. Selanjutnya, pasang jendela berlapis ganda dan kencangkan dengan manik-manik kaca. Jendela sudah siap!

Apakah Anda ingin membuat jendela sendiri? Mari kita coba mencari cara membuat jendela plastik dengan tangan kita sendiri.

Langkah pertama adalah membeli peralatan yang diperlukan untuk pekerjaan itu. Anda akan memerlukan beberapa mesin, sekitar 4:

untuk memotong PVC;
untuk lubang penggilingan;
untuk pengelasan PVC;
untuk menggiling ujung impost.

Dari perkakas tangan harus memiliki:

Bor listrik;
obeng;
penggiling, dll.

Bahan untuk jendela plastik:

segel
Profil PVC
aksesoris
jendela kaca ganda

Perhatian! Bahan utama pembuatan jendela plastik dengan tangan Anda sendiri adalah polimer (profil) yang memiliki ketahanan maksimal terhadap faktor alam eksternal.

Tahapan pekerjaan:

Ukur. Awalnya, profil diukur dan ditandai, dan ujung-ujungnya digiling untuk penyelarasan melintang lebih lanjut. Sambungan pada sudut dipotong dengan kotak mitra (pemotong sudut) dengan sudut tertentu.

Menyolder dan mengencangkan. Bagian-bagian tertentu dari profil disolder dan diikat menjadi satu. Untuk melakukan ini, sisi luar bingkai ditempatkan pada besi (perangkat khusus) dan dengan bantuannya kedua profil dihubungkan. Sambungan di dalam profil diamankan dengan sekrup khusus.

Pemasangan jendela berlapis ganda. Gelas yang sudah disiapkan sebelumnya, tempat pengukuran dan pemotongan dilakukan, ditempatkan satu di atas yang lain, dan bola khusus dituangkan ke dalamnya agar tahan terhadap kelembapan. Profil logam yang sudah jadi ditempatkan di antara kaca dan dilumasi dengan polimer. Melalui waktu tertentu jendela plastik sudah kering dan siap.

Anda mungkin tertarik dengan materi berikut