Mesin sandblasting buatan sendiri dengan milik Anda sendiri. Mesin sandblasting do-it-yourself: kelas master tentang cara membuat perangkat yang efektif dengan tangan Anda sendiri. Fitur desain sandblasting

Rumah, pemandian, gazebo, beranda, dapur musim panas- semuanya dimulai dengan fondasi. Fondasi adalah fondasi lengkap dari setiap bangunan. Biayanya mencapai sepertiga dari total biaya konstruksi. Oleh karena itu, sangat penting untuk memilih jenis dan bahan pondasi yang tepat. Sangat mungkin untuk membangun pangkalan sendiri, yang akan menghemat banyak uang.

Mengapa Anda membutuhkan yayasan?

Istilah "fondasi" berasal dari bahasa Latin. "Fundamentum" berarti "fondasi".

Fondasi adalah bagian bawah tanah atau bawah air dari suatu struktur yang memindahkan ke fondasi tanahnya beban statis yang ditimbulkan oleh berat struktur, dan beban dinamis tambahan yang ditimbulkan oleh angin atau pergerakan air, manusia, peralatan, atau kendaraan. Fondasi yang dirancang dengan baik memindahkan semua beban ke tanah sedemikian rupa sehingga kemungkinan penurunan yang tidak dapat diterima dan penghancuran struktur dapat dihilangkan.

Ensiklopedia Collier
http://dic.academic.ru

Fondasi menyelamatkan rumah dari manifestasi “karakter buruk” tanah yang sulit dan tidak hanya dari air tanah, tetapi juga dari curah hujan biasa yang “biasa”. Fondasi harus mampu menopang berat bangunan. Anda dapat membangun rumah yang mewah dan sangat mahal, tetapi jika desain, kedalaman dan bahan pondasi dipilih secara tidak tepat, bahkan pada tanah yang paling disukai sekalipun, bangunan tersebut akan mengendap dan retak. Sebelum membangun fondasi balok, Anda perlu memastikan bahwa fondasi tersebut cocok untuk struktur tertentu.

Ketergantungan pilihan pondasi blok pada karakteristik situs

Sebelum mendesain rumah, perlu memesan laporan geodesi tentang fitur-fitur situs.

Anda tentu saja dapat menanyakan tetangga Anda - tetapi ini tidak sepenuhnya dapat diandalkan. Kadang-kadang bahkan daerah tetangga sangat berbeda dalam hal tanah, air, dan karakteristik lainnya.

Cat dasar

Buku teks “Tanah. Yayasan. Memilih pondasi yang optimal" mengklasifikasikan tanah sebagai berikut:

Tanah berbatu, lebih tepatnya, adalah batuan kristal, batuan daripada tanah, dan batuan sedimen (dolomit, batupasir terkompresi, serpih, batuan cangkang, batugamping). Pondasi apa pun dapat diterima kecuali pondasi tiang pancang (sulit untuk mengebor batu).
Konglomerat - pecahan jenis tanah berbatu; jangan mengikis atau mengubah volume saat dibekukan; Fondasi apa pun dapat diterima.
Tanah tidak berbatu:
- terikat - liat dan liat; membekukan dalam-dalam; mampu “mengambang” dan bergerak, hanya pondasi jenis berat yang cocok;
- tidak terikat - tanah berpasir dan lempung berpasir; ketika basah mereka cenderung bergerak dan membeku secara dangkal; Semua jenis alas bedak bisa digunakan.

Jenis tanah mungkin berbeda-beda bahkan di daerah yang berdekatan

Jika situs Anda berupa kumpulan batuan, batupasir yang belum tersentuh, atau batuan sedimen, maka Anda dapat dengan mudah memasang pondasi balok. Baik juga jika tanah di lokasi tersebut terdiri dari pasir atau tanah liat yang padat.

Tabel: kedalaman pondasi minimum pada pasir dan tanah liat

Untuk mendapatkan perkiraan pemahaman tentang tanah apa saja yang tersedia di situs Anda, ada metode kuno: bor lubang dengan bor taman dan periksa sampel tanah dari kedalaman berbeda. Sampel dibasahi dengan air, dan jika dapat diuleni seperti adonan, maka sampel tersebut adalah lempung. Jika tanah dilarutkan dalam air, maka tanah tersebut mengandung sebagian besar komponen lempung. Jika sedimen jatuh, maka ada tanah liat di dasar dan pasir di atasnya.

Untuk menguji tanah, Anda perlu memasukkan sampel ke dalam segelas air.

Air tanah

Ketinggian air tanah - karakteristik yang paling penting tanah Jika levelnya kecil, maka pondasi strip dangkal yang terbuat dari balok sangat cocok untuk kita. Jika cukup tinggi, maka rekaman itu harus dikubur lebih dalam.

Struktur air tanah di daerah Anda berdampak besar pada pemilihan jenis pondasi

Kedalaman beku di daerah kami rata-rata mencapai satu meter, tetapi penyimpangan mungkin saja terjadi. Jika Anda membuat pondasi dalam dari balok, maka titik terendahnya harus berada di bawah titik beku tanah.

Dasar pondasi harus lebih rendah kedalaman maksimum pembekuan tanah, sehingga pembengkakan tanah selama pembekuan tidak mempengaruhinya. Kedalaman yang aman bergantung pada variasi suhu tahunan, jenis dan kisaran variasi tanah setempat, serta tingkat air tanah normal. Selain itu, perubahan volume musiman terkadang diamati. tanah liat, yang tidak diperbolehkan di bawah fondasi yang diletakkan di atas fondasi alami.

Ensiklopedia Collier
http://dic.academic.ru

Kedalaman beku merupakan faktor yang mempengaruhi kedalaman pondasi

Faktor yang paling berbahaya berhubungan langsung dengan tingkat air tanah dan klasifikasi tanah.

"Lensa" air

Jika pasir permeabel atau lempung berpasir terletak di atas lapisan tanah liat, curah hujan menembus lapisan atas tanah dan tetap berada di bawahnya dalam bentuk apa yang disebut “lensa” yang terletak di atas dasar kedap air dan dapat merusak pondasi secara parah. Anda harus yakin bahwa tidak akan ada “lensa” dalam perjalanan meletakkan pondasi balok.

Jika terdapat “lensa” di dalam tanah, yang digunakan hanya pondasi tiang pancang

Memilih yayasan

Pilihan bentuk pondasi balok tergantung pada semua faktor di atas - tanah, keseimbangan air, keberadaan lensa, kedalaman beku, digabungkan menjadi satu kesimpulan geodesi. Tapi itu tergantung pada preferensi Anda, dan pada blok yang mungkin sudah Anda miliki, dan bahkan pada waktu dalam setahun. Oleh karena itu, Anda perlu memahami keuntungan utama, tonggak sejarah dan bahaya membangun setiap pondasi blok.

Seperti yang telah kita ketahui, ada dua jenis pondasi balok: pondasi kolom dan pondasi strip.

Pondasi strip yang terbuat dari balok bisa dangkal, tidak terkubur, dan dalam. Itu dibangun dari tanah liat yang diperluas, balok busa dan cinder, balok beton, panel beton yang diletakkan di atas lapisan campuran drainase. Sangat tidak cocok untuk tanah yang tidak dapat diandalkan, tetapi masalahnya biasanya diselesaikan dengan memperdalam dan memperluas “pita”, meletakkan dasar beton atau balok yang melebar dari balok bantalan dan membuat pemanggangan beton bertulang permanen.
Pondasi strip, tergantung pada tanahnya, bisa dangkal, dalam atau dangkal
Pondasi balok berbentuk kolom mungkin merupakan konstruksi yang paling sederhana dan murah. Bisa juga dangkal, tidak terkubur dalam dan juga terbuat dari tanah liat yang diperluas, balok busa dan cinder, balok beton, panel beton (pilar non-monolitik), diletakkan di dalam lubang (jika pilar dikubur) atau hanya di atas tanah (jika tidak dikubur) di atas lapisan campuran drainase. Cocok untuk bangunan ringan rumah bingkai, gazebo dan rumah kaca dan tanah apa pun kecuali rawa.
Saat membangun pondasi kolom dangkal dari balok, pemanggang kayu digunakan

Blok

Blok - elemen atau produk struktural prefabrikasi, biasanya buatan pabrik, digunakan dalam konstruksi industri modern (misalnya, blok volumetrik, blok dinding, blok jendela).

Wikipedia
https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%91%D0%BB%D0%BE%D0%BA_(%D1%81%D1%82%D1%80%D0%BE%D0%B8% D1%82%D0%B5%D0%BB%D1%8C%D1%81%D1%82%D0%B2%D0%BE)

Mari kita lihat bahan yang luar biasa ini: mengapa itu bagus dan mengapa sulit untuk membangun fondasi.

standarisasi balok: sebagai aturan, jika balok diproduksi dalam produksi resmi, dimensi pastinya diatur secara ketat (untuk balok beton ini adalah GOST 13579–78);
kecepatan konstruksi (untuk strip beton, waktu konstruksi ditentukan oleh bulan beton mengeras);
relatif murah;
di tanah yang sulit, struktur balok yang diperkuat lebih tahan terhadap deformasi;
kemudahan perakitan, yang tidak memerlukan keahlian khusus (selain itu, jika terjadi kesalahan, Anda dapat membongkar fondasi dan memasangnya kembali);
rentang ukuran yang sangat besar dan variasi balok memungkinkan Anda meletakkan fondasi dengan kompleksitas, ukuran, dan desain apa pun;
balok-balok tersebut secara struktural dilengkapi dengan rongga, alur, lapisan penguat, dan bahkan ceruk untuk ketebalan mortar, yang sangat menyederhanakan perakitan.

untuk beberapa jenis balok, serta untuk panel beton, Anda memerlukan peralatan - derek atau winch;
jahitan antar blok tidak memberikan kekencangan - oleh karena itu, fondasi memerlukan kedap air vertikal;
Pondasi balok masih belum direkomendasikan untuk bangunan dengan massa yang tinggi.

Jenis balok untuk konstruksi pondasi

Balok adalah balok paralel yang terbuat dari beton padat atau berbusa dengan atau tanpa berbagai bahan pengisi. Jenis balok menentukan ukuran dan berat, insulasi termal, dan desain pondasi.

Balok beton dapat memiliki bahan pengisi yang berbeda

Blok beton

Balok beton bersifat monolitik dan tidak memiliki gelembung udara. Mereka diklasifikasikan menurut beberapa kriteria:

digunakan untuk produksinya dengan pengecoran atau pengepresan beton yang berbeda- berat, ringan, ringan;
menurut tujuannya dibagi menjadi dinding, basement, dan pondasi;
untuk meningkatkan sifat insulasi termal, mereka dibuat berlubang, berlubang atau berlubang, tetapi ada juga balok padat;
balok dapat diperkuat atau tanpa tulangan.

Balok beton dinding juga digunakan untuk pondasi yang tidak memikul beban besar.

Balok beton dinding tersedia dalam berbagai warna dan ukuran

Namun jika pondasinya harus kokoh maka digunakan balok pondasi beton padat (FBS). Mereka dapat diperkuat (berbagai variasi besar) atau tidak.

Blok pondasi beton dengan tulangan digunakan untuk bangunan berat

Ada juga blok pondasi, yang disebut "blok FL" - dari kata "pondasi strip", terbuat dari beton berat. Dalam kehidupan sehari-hari mereka lucu disebut “bantal”. Mereka selalu diperkuat.

Tujuan dari peletakan pondasi pondasi strip adalah untuk menambah luas alas

Mereka dibaringkan terlebih dahulu. Karena luasnya yang lebih besar, mereka mendistribusikan berat balok pondasi di atasnya dan bangunan.

Karena luasnya yang lebih besar, balok FL mendistribusikan beban balok pondasi di atasnya dan bangunan

Ukuran terpadu blok FBS dan FL cukup besar. Beratnya bisa mencapai dua ton, dan kepadatannya bisa mencapai 2500 kg/m 3. Blok-blok inilah yang memerlukan penggunaan truk derek dan untuk tujuan ini mereka memiliki loop penguat di tepi atas.

Ukuran standar blok FBS dan FL cukup besar

Blok beton busa

Beton busa diciptakan untuk meningkatkan isolasi termal dan mengurangi berat balok, dan mereka melakukannya dengan cemerlang. Ini adalah beton seluler dengan pori-pori yang dibuat dengan menambahkan busa khusus dan diproses dalam mixer, tanpa pengerasan dalam autoklaf. Balok busa memiliki kualitas yang menarik: mula-mula balok tersebut cukup lunak (ada istilah “balok busa segar”), kemudian dapat dipotong dengan gergaji biasa dan alat khusus; tetapi mereka memperoleh kekuatan yang lebih besar seiring berjalannya waktu. Blok busa juga digunakan untuk pondasi - tetapi untuk varietas yang sangat ringan.

Blok beton busa - sebuah langkah maju dalam konstruksi

Blok silikat gas

Pori-pori pada balok-balok ini dibuat bukan oleh busa, tetapi, seperti pada adonan ragi, melalui reaksi kimia kapur dan bubuk aluminium, melepaskan gas yang menciptakan gelembung. Dari jeruk nipis, balok-balok ini berwarna putih dan anggun. Namun kapur yang sama menyebabkan higroskopisitas yang lebih besar blok silikat gas membutuhkan kedap air yang serius. Mereka diautoklaf, sehingga memiliki tingkat penyatuan yang tinggi. Dalam hal kekuatan dan kekerasan, gas silikat jauh lebih baik daripada beton busa, sehingga cocok untuk pondasi yang lebih kokoh.

Blok silikat gas - putih dan elegan

Blok cinder

Dulunya hal-hal tersebut sangat umum. Terak cukup dicampur ke dalam larutan biasa dan dikeringkan dalam cetakan, sehingga “berduri” dan cukup rapuh. Harganya sangat murah, tetapi tidak memerlukan peralatan yang rumit untuk produksinya, sehingga sering kali dibuat oleh produsen kerajinan tangan kecil, dan cinder block tersebut memiliki ukuran dan bentuk yang tidak rata. Cukup berat, meski ukurannya lebih kecil dari beton busa: 40x20x20 cm (dan semi-blok - 40x12x20 cm). Mereka jarang digunakan untuk dinding, karena mengeluarkan gas berbahaya, tetapi banyak digunakan untuk fondasi apa pun karena biayanya yang rendah.

Blok cinder ukuran penuh - pernah menjadi bahan yang sangat umum

Blok beton tanah liat yang diperluas

Saat membuatnya, bukan terak yang ditambahkan ke dalam larutan, tetapi tanah liat yang diperluas (tanah liat berbusa yang terbakar). Balok-balok ini adalah yang paling tidak higroskopis (kecuali beton), dan salah satu yang paling ringan. Seringkali juga dibuat berongga. Balok tanah liat yang diperluas memiliki ukuran yang sama dengan balok cinder, dan harganya hampir sama murahnya. Seringkali juga dibuat dengan cara kerajinan tangan, sehingga variasi ukurannya banyak.

Blok tanah liat ukuran penuh yang diperluas memiliki kualitas yang lebih baik daripada blok cinder

Mereka juga disebut "beton kayu". Pengisinya adalah serbuk gergaji dengan fraksi besar. Balok semacam itu bahkan mirip dengan kayu dalam beberapa sifat: ringan, elastis dan memiliki kualitas insulasi termal yang baik, tetapi lebih higroskopis; oleh karena itu mereka juga memerlukan kedap air yang hati-hati. Arbolit sangat populer sebagai bahan bangunan, tetapi jarang digunakan untuk pondasi. Ukurannya: 50x25x30 cm dan 50x25x20 cm.

Blok arbolit memiliki sifat yang lebih mirip dengan kayu

Blok keramik berpori

Balok cantik, hangat, tahan air dan tahan lama berukuran 51x25x21.9 cm dan 38x25x21.9 cm ini tentunya juga bisa digunakan di atas pondasi. Namun harganya sangat mahal, sehingga jarang digunakan bahkan dalam konstruksi dinding. Meski secara teoritis segala sesuatu mungkin terjadi. Bagaimana jika ada sisa dari pembangunan rumah, dan Anda tidak tahu akan digunakan untuk apa?

berpori blok keramik ukuran berbeda - kesenangan yang mahal untuk pondasi

Pemilihan bahan

Mari kita rangkum semua informasinya:

tanah liat yang diperluas dan blok cinder padat, dengan insulasi termal yang lebih baik, tetapi memiliki berbagai ukuran karena produksi kerajinan tangan, tidak terlalu tahan lama, cocok untuk pondasi strip dan kolom sedang;
blok beton busa dan silikat gas tidak mahal, semuanya sama, halus dan ringan, tetapi karena higroskopisitasnya, diperlukan upaya besar untuk membuat fondasi kedap air; namun demikian, mereka digunakan secara luas untuk tujuan ini;
blok arbolit dapat mengalami deformasi dan sangat higroskopis;
balok keramik sangat mahal;
balok beton adalah yang terkuat, cocok untuk fondasi yang berat, tetapi juga memiliki insulasi yang buruk dan terberat; namun demikian, penggunaannya pada pondasi strip adalah jaminan maksimal kualitas pondasi Anda dalam segala kondisi tanah Anda.

Pondasi balok berbentuk kolom tersembunyi dan tidak tersembunyi

Fondasi kolom paling sederhana, berapa pun kedalamannya, paling mudah dibuat dari balok.

Pondasi ini terbuat dari balok (dinding beton, tanah liat yang diperluas, beton busa) atau batu bata. Kita akan melihat pondasi dangkal yang dipasang langsung di tanah; yang dangkal dan dalam hanya berbeda dalam jumlah balok yang berbeda ditempatkan pada mortar dalam lubang berbentuk kerucut di atas bantalan batu yang dihancurkan pasir, dan lubang yang dalam kemudian diisi dengan tanah yang telah digali sebelumnya.

Pondasi berbentuk kolom (gambar dalam dua posisi, dangkal dan dalam) menunjukkan prinsip konstruksinya

Alat yang Diperlukan

Untuk membangun fondasi, Anda memerlukan:

mixer konstruksi untuk mencampur beton (atau bak untuk mengaduk dengan tangan);
sekop bayonet;
sekop;
gerobak tangan;
tamper (manual atau getaran);
palu karet;
tingkat hidrolik (atau tingkat laser);
rolet.

Pembuatan pondasi kolom selangkah demi selangkah

Kami memilih tempat untuk konstruksi.
Kami menyiapkan lokasi: memotong rumput, mencabut pohon, meratakan horizontal.
Pertama-tama, permukaan tanah dibersihkan dari puing-puing, pohon, semak dan sistem akarnya dihilangkan.
Dengan menggunakan tali dan tiang, kami menandai area tersebut (setengah meter di setiap sisi lebih besar dari pondasi) dan tempat di mana “pilar” akan berdiri. Anda akan membutuhkan banyak pilar sehingga jaraknya maksimal satu setengah meter satu sama lain. Maka bangunan itu akan menjadi kuat.
Pembangunan pondasi dimulai dengan penandaan
Kami memperdalam tanah di dalam batas situs sebesar 0,3 meter (ini hanya dapat dilakukan di lokasi pilar, maka batu pecah yang dibutuhkan lebih sedikit).
Kami mengisinya dengan batu pecah, mengisinya dengan air, dan memadatkannya.
Kami menempatkan dua atau empat balok di atas batu pecah (dalam kasus pertama - satu di atas yang lain, yang kedua - lapisan dalam orientasi tegak lurus) balok di atas batu yang disiapkan sendiri (semen M400, pasir, dan batu pecah dengan perbandingan 1 , 2 dan 5 bagian, masing-masing) solusi. Biarkan larutan mengeras. Prinsip yang sama berlaku untuk batu bata, hanya saja dibutuhkan lebih banyak batu bata. Tidak ada gunanya membeli beton yang sudah jadi, karena konsumsinya kecil.
Kami menempatkan empat balok (dalam orientasi tegak lurus) di dalam lubang di atas batu pecah.
Untuk kedap air, lapisi bagian atas pilar dengan aspal cair dan letakkan potongan bahan atap.
Kami membuat pemanggangan dari balok kayu.
Kami menghubungkannya dengan tulang rusuk yang kaku.
Jarak pemanggangan harus lebih dari 10 cm dari permukaan tanah

Video: konstruksi pondasi kolom dari balok

Strip pondasi terbuat dari balok

Jika Anda sudah mulai membangun fondasi, maka Anda memiliki laporan geodesi tentang tanah, ketinggian air tanah, kedalaman beku di lokasi, dan desain rumah. Misalnya, Anda berencana membangun rumah satu lantai dari kayu gelondongan.

Untuk menghitung pondasi, Anda memerlukan desain seluruh rumah.

Mari kita asumsikan bahwa kesimpulan geodesi kita menguntungkan, sehingga fondasinya tidak terlalu dalam.

Kita harus ingat: meski diperbolehkan kedalaman minimum pondasi strip yang terbuat dari balok harus tingginya minimal dua balok.

Ada dua cara, dan pilihannya tergantung pada berat rumah masa depan: pasang fondasi balok FBS dan FL yang besar (misalnya, 2380x500x580 mm) (misalnya, 2400x800x300 mm) sesuai dengan semua aturan. "Pita" tersebut akan memiliki jahitan yang jauh lebih sedikit, akan lebih kuat dan kualitasnya akan mendekati monolit. Namun hal ini memerlukan penggunaan truk derek dan ekskavator untuk menggali parit yang sangat besar. Dan untuk rumah masa depan, fondasi seperti itu mubazir dan sangat mahal, meskipun kita hanya bisa meletakkan fondasi yang kokoh di sekeliling rumah, dan di persimpangan. dinding bagian dalam Pilar yang terbuat dari balok dinding sudah cukup.

Kalkulator online blok FBS untuk pondasi sepanjang 44 meter

Kalkulator online dan perhitungan sederhana berdasarkan perkiraan harga untuk Rusia tengah, mereka menunjukkan bahwa blok FBS saja dalam kasus kami akan menelan biaya lebih dari 250 ribu rubel.

Anda juga membutuhkan balok FL (yang bahkan lebih mahal), mortar, dan campuran batu pecah pasir.

Contoh penggunaan blok FBS dan FL yang besar

Perbedaan utama antara jenis pekerjaan ini adalah lebar parit.

Fondasi yang terbuat dari blok FBS dan FL sangat kokoh, sangat tahan lama, dan sangat jarang dibutuhkan

Dengan harga lebih murah struktur berat apa yang disebut fondasi intermiten cocok - ketika blok FL tidak ditempatkan berdekatan satu sama lain, jarak yang diizinkan di antara mereka tidak lebih dari 0,7 meter; ini memungkinkan Anda menghemat setidaknya sedikit.

“Fondasi terputus-putus” - Blok FL tidak berdekatan

Video: membangun fondasi besar-besaran dari blok FBS dan FL

Tetapi lebih baik menggunakan balok dinding kecil (misalnya, 200x200x400 mm), yang disebut balok "manual" - yang dapat diangkat seseorang dengan tangannya, dan tanpa "bantal". Selain itu, pondasi seperti itu akan cukup memadai untuk rumah kayu yang ringan.

Pondasi strip terbuat dari balok beton kecil

Pertama, Anda perlu menggambar tata letak balok di atas fondasi untuk memahami berapa banyak dan mana yang dibutuhkan. Jika sejumlah balok tidak muat di antara sudut pondasi, Anda dapat memesan balok “tambahan”. ukuran yang tepat untuk meletakkan sudut. Demikian pula, blok dengan bukaan untuk komunikasi (pasokan air, saluran pembuangan) dan ventilasi akan dibutuhkan. Mereka juga dapat dipesan. Atau Anda dapat meletakkan balok standar dengan bukaan, yang kemudian diisi sebagian dengan mortar.

Ada banyak kalkulator pondasi online yang tersedia. Tapi semuanya dirancang untuk blok FBS besar. Anda dapat menggunakan kalkulator dinding dengan memasukkan data balok dan dimensi pondasi ke dalamnya.

Kami memperoleh hasil untuk jumlah tulangan yang dibutuhkan dan penampang batang tulangan.
Penguatan pada sabuk penguat: bagian, lokasi, kuantitas
Kami memasukkan angka-angka yang diperlukan - ketebalan pita 0,3 meter, panjang, lebar dan tinggi pita, kualitas beton dan klik tombol "hitung".
Tapi kalkulator online untuk beton fondasi strip banyak, dan mereka akan membantu Anda menghitung konsumsi beton untuk pita penguat. Perhitungan biasanya dilakukan sesuai dengan SNiP 52–01–2003 “Beton dan struktur beton bertulang", SNiP 3.03.01–87 dan Gost R 52086–2003.
Jumlah mortar yang kita butuhkan untuk pasangan bata
Kami mendapatkan hasilnya: panjang pita, luas total pasangan bata, ketebalan dinding, jumlah balok yang diperlukan, volume dan biayanya, perkiraan berat mortar dan data lainnya.
Mengisi formulir dengan data untuk yayasan kami
Kami mengisi data untuk fondasi kami: dimensi balok, panjang total dinding (keliling), tinggi pita di sudut, ketebalannya, ketebalan mortar pada pasangan bata, penggunaan pasangan bata mesh (dan seberapa sering kita akan menggunakannya), harga rata-rata blok seperti itu jalur tengah Rusia, blok berat. Klik tombol “hitung”.
Kami mendapatkan hasil yang dihitung
Selain itu, jumlah solusi yang dibutuhkan menjadi jelas.
Masukkan parameter sabuk penguat untuk pondasi blok
Anda akan membutuhkan sekitar 5 m3 beton per pita, dan dengan mempertimbangkan solusi yang akan digunakan untuk meletakkan balok dan lapisan penguat atas, Anda harus mengambilnya dengan cadangan 6 atau 7 m3.

Hasil akhir perhitungan jumlah dan penampang tulangan

Perhitungannya juga menunjukkan angka untuk lokasi terbaik penguatan pada sabuk penguat.

Lokasi tulangan pada sabuk penguat ditunjukkan dalam perhitungan

Tabel: proporsi larutan untuk semen Portland grade M400

Kita tidak boleh melupakan proporsi pembuatan larutan tergantung merek semen. Kami mengandalkan semen M400 Portland, tetapi ada banyak pilihan.

Tabel: proporsi larutan untuk semen Portland grade M500

Alat yang Diperlukan

Untuk membangun fondasi seperti itu, Anda memerlukan:

Mixer konstruksi untuk mencampur beton (atau bak untuk mengaduk dengan tangan).
Sekop bayonet.
Sekop
Gerobak tangan.
Tamper (manual atau getar).
Mesin las (jika Anda perlu mengelas tulangan).
Palu dengan bobot berbeda.
Tang.
Penggiling untuk memotong batang tulangan.
Pencabut kuku, linggis.
Tingkat hidro (atau tingkat laser).
Rolet.
Gergaji bundar (atau gergaji tangan, untuk memotong kayu untuk konstruksi bekisting).
Bor listrik (untuk pemasangan bekisting).
Obeng (untuk pemasangan bekisting).
Kambing (untuk pemasangan bekisting).

Implementasi langkah demi langkah

Kami menyiapkan situs, seperti pada kasus sebelumnya.
Kami membuat tanda untuk menggali parit untuk "pita". Pasak tidak dipalu ke sudut-sudut pondasi yang seharusnya, tetapi sedemikian rupa sehingga sudut-sudut ini dibentuk oleh perpotongan kabel. Pasak didorong ke ketinggian alas tiang di masa depan.
Pasak didorong ke ketinggian alas tiang
Kami menggali parit sesuai rencana, lebar dan kedalaman yang diinginkan.
Menggali parit - jangan lupakan parit untuk suplai air dan saluran pembuangan
Pasir dan batu pecah dituangkan ke dasar parit sebagai bantalan drainase hingga ketinggian kurang lebih 0,3 meter.
Bantal diisi sedikit dengan air dan dipadatkan - secara manual atau menggunakan mekanisme yang disebut “vibrotamper”.
Campuran drainase diproses dengan pelat getar atau dorongan kuat-kuat getar
Untuk bekisting kami memotong gergaji bundar papan menjadi potongan-potongan yang diperlukan sesuai dengan perhitungan awal.
Kami menyatukan atau memperbaiki bekisting rendah untuk sabuk beton penguat menggunakan penahan di parit.
Kami meletakkan tulangan di atas pasir dalam bekisting dalam jumlah lapisan yang dihitung dan dengan frekuensi pemasangan kolom vertikal yang dihitung.
Meremas mortar beton terbuat dari semen, pasir dan batu pecah. Jika Anda memiliki mixer konstruksi, maka prosesnya sangat mudah.
Mortar semen dapat dicampur dengan tangan atau menggunakan mixer konstruksi
Tuang larutan ke dalam parit setinggi 30 sentimeter. Basis pendukung seperti itu akan membantu mendistribusikan secara merata massa balok pondasi dan dinding rumah. Untuk memastikan tidak ada rongga atau gelembung pada beton yang mengeras, Anda perlu mengaduknya dengan tongkat. Penuangan harus dilakukan dalam satu hari, jika tidak maka pondasi akan terbagi menjadi beberapa bagian yang tidak terhubung satu sama lain karena perbedaan waktu “pengaturan”.
Dengan menggunakan sekop, ratakan isian dengan bekisting; sangat penting bahwa itu benar-benar rata untuk meletakkan balok. Tutupi isian dengan film dan biarkan hingga memperoleh kekuatan selama dua minggu.
Untuk menciptakan sifat kedap air, bahan atap paling sering dibasahi dengan aspal minyak bumi
Sekarang Anda dapat melakukan waterproofing umum pada alas bedak.

Tahan air

Untuk kedap air berkualitas tinggi konstruksi membutuhkan yang tepat sistem drainase di sekitar fondasi.

Waterproofing pada pondasi sendiri diperlukan untuk dua tujuan yaitu mencegah masuknya uap air ke dalam struktur rumah dari pondasi (dilakukan pada permukaan horizontal pondasi) dan mencegah masuknya uap air ke dalam pondasi dari tanah dan lingkungan, sehingga beton tidak runtuh ketika uap air ini membeku. Mari kita bicara tentang yang kedua.

Hal ini dilakukan dengan banyak cara:

pelapis - bitumen, polimer dan damar wangi epoksi digunakan untuk ini;
Pondasi ditutup dengan lapisan kedap air secara tumpang tindih

Penempelan, biasanya, dikombinasikan dengan pelapisan dengan damar wangi sebelum dan sesudah penempelan. Jika penempelannya berlapis-lapis, jaring dipasang di antara lapisan-lapisannya, yang digunakan untuk plesteran konvensional.

Penempatan lapisan saat menempel sebaiknya hanya vertikal; tumpang tindih vertikal tidak boleh kurang dari 10 sentimeter, tumpang tindih horizontal tidak boleh kurang dari 30, dan penempelan harus dilakukan dari bawah.

Isolasi termal

Jika ada lantai bawah, penting untuk memiliki fondasi yang terisolasi secara termal. Semprotan kedap air juga memiliki sifat isolasi termal. Tetapi lembaran polistiren yang diperluas sering digunakan, menempelkannya ke bagian luar balok bahkan sebelum strip pondasi diisi dengan tanah. Ini tidak dilakukan dari dalam: isolasi termal ganda akan menyebabkan kondensasi.

Mereka tidak hanya mengisolasi fondasi, tetapi juga area buta

Video: membangun fondasi dari balok

Dari balok beton Anda dapat membangun fondasi yang kuat, andal, dan hampir abadi. Untuk rumah besar, balok beton FBS yang berat cocok; untuk bangunan kecil, ada baiknya memilih balok kecil dan ringan yang terbuat dari busa atau beton aerasi. Selama pembangunan pondasi, Anda perlu mempertimbangkan kedap airnya dengan hati-hati, maka struktur tersebut akan digunakan untuk waktu yang lama dan akan menjaga integritasnya, terlepas dari pengaruh eksternal.

Cukup menggiurkan untuk memiliki mesin sandblasting yang tidak hanya mampu membersihkan permukaan dan relung dari karat dan kotoran, tetapi juga bekerja lebih baik. kerja bagus. Misalnya ukiran kaca. Sandblasting yang sudah jadi bisa berharga sekitar 150-200 dolar, dan jika digunakan sesekali dan bukan untuk tujuan profesional, maka tidak perlu mengeluarkan biaya yang cukup besar. Anda dapat melakukan semuanya sendiri.

Prinsip pengoperasian dan diagram mesin sandblasting

Pertama-tama, ada baiknya memutuskan untuk tujuan apa perangkat itu dirakit. Jika kita membutuhkan pekerjaan rumit dengan bagian-bagian kecil, maka persyaratan perangkatnya akan sama, tetapi jika kita berencana membersihkan bagian bawah mobil, dan bukan hanya satu, tetapi beberapa, itu akan menjadi desain yang lebih produktif. Namun, elemen berikut diperlukan untuk perangkat apa pun:

peniup udara;
tangki pasir;
jalur udara;
garis pasir;
elemen pemerintahan;
pistol semprot.

Ini secara umum. Dan prinsip pengoperasian sandblasting cukup sederhana dan mudah dimengerti. Pasir sungai yang dikalsinasi, seperti jam pasir, dimasukkan ke dalam tangki dengan volume tertutup; dua sirkuit dihubungkan ke tangki - pembuangan dan kerja. Sirkuit pelepasan dihubungkan dari bawah dan memiliki pelindung katup periksa(idealnya). Sirkuit kerja terhubung ke tangki di satu sisi, dan di sisi lain terhubung ke pistol semprot.

Dengan membuka katup pada pistol, kami melepaskan tekanan, dan aliran pasir disuplai bersama udara, yang membersihkan permukaan atau bagian yang diinginkan. Semuanya sudah selesai. Ini adalah peledakan pasir klasik. Sebagai contoh, pertimbangkan versi paling sederhana dari perangkat yang dapat memproses busi, misalnya.

Mesin sandblasting paling sederhana

Diagram mesin sandblasting sederhana disajikan di bagian ini dan perangkat tersebut memperjelas cara kerja sistem. Ini terlihat seperti ini. Pasir sungai yang sama dituangkan ke dalam wadah. Sebuah lubang dibor di bagian bawah wadah di mana udara disuplai dari kompresor atau pompa tangan. Bagian atas wadah ditutup dengan penutup yang rapat, di dalamnya dibor lubang untuk busi dan lubang untuk mengeluarkan udara dan menampung pasir.

Selang dimasukkan ke dalam lubang, ujung lainnya dipasang di wadah untuk menampung pasir. Jika semuanya dilakukan dengan hati-hati, selang penampung pasir dapat ditutup dengan kantong, maka proses pembersihan lilin akan benar-benar senyap dan tanpa menimbulkan debu. Setelah busi dipoles, dihembuskan udara, diperiksa dengan probe, dan siap untuk pengujian lebih lanjut.

Gambar mesin sandblasting untuk penggunaan amatir

Perlu Anda pahami dengan jelas bahwa ikan murah hanya tersedia di kantin pabrik. Oleh karena itu, mereka makan di sana hanya jika diperlukan. Sandblasting juga merupakan perangkat yang agak rumit dari segi bahan yang digunakan. Bagian terpenting dari peralatan ini adalah nosel, dari mana aliran pasir keluar. Anda dapat membeli nozel profesional dan sangat tahan lama yang dapat bertahan ratusan jam. Biayanya setidaknya seratus USD, tetapi apakah ini masuk akal, terserah masing-masing individu untuk memutuskan. Harga perangkat secara langsung tergantung pada bahan dan peralatan tambahan, keran kontrol dan katup, tetapi lebih banyak lagi, pada nosel atau pistol.

Singkatnya, jika Anda merakit perangkat dari bahan bekas dan dari apa yang tersedia di toko perangkat keras mana pun, Anda memerlukan komponen berikut

Harga set seperti itu tidak boleh melebihi dua setengah ribu rubel, dan ini adalah harga minimum yang memungkinkan Anda membuat perangkat yang kurang lebih fungsional. Jika dibandingkan dengan harga mesin sandblasting yang sudah jadi, jumlah tersebut terlihat menggelikan.

Perakitan dan pengoperasian perangkat

Sekarang mari kita nyalakan imajinasi kita dan, dengan mengikuti aturan dasar, rakit unitnya. Kami mengebor lubang di bagian bawah silinder untuk pemasangan dan memasangnya pada tempatnya. Kami mengelas leher dari pipa dua inci yang sama. Setelah ini, Anda harus mengevaluasi kemampuan Anda membawa perangkat. Jika silindernya berat, Anda bisa meletakkannya di sasis beroda. Ini akan membuat transportasi lebih mudah. Jika silindernya kecil dan ringan, pegangannya sudah cukup.

Sebenarnya, hal utama dalam cerita ini adalah beberapa gambar yang telah kami tempatkan di bagian ini dan menjadi dasar pembuatan mesin sandblasting buatan sendiri dengan tangan Anda sendiri. Sebaiknya pilih kompresor yang tepat; kompresor harus memompa udara dalam 4-6 atmosfer, dan fraksi pasir harus sekitar 0,5 mm. Tidak ada yang terlalu rumit dalam perangkat ini, jadi jika ada kebutuhan untuk sandblasting, maka masalah ini, seperti banyak masalah lainnya, dapat diselesaikan secara mandiri.

Jika Anda tidak punya waktu dan keinginan untuk melakukan sandblasting sendiri, Anda selalu dapat menghubungi mitra kami

Mesin sandblasting adalah perangkat yang sangat berguna dan diperlukan yang telah berhasil digunakan selama beberapa dekade di berbagai bidang industri. Dengan menggunakan perangkat ini, bagian logam dibersihkan dan dihilangkan lemaknya, dan kaca dibekukan.

Anda dapat membeli mesin sandblasting di toko mana pun, tetapi perangkat yang bagus tidak murah, dan model kelas ekonomi sering kali gagal dalam kualitas. Oleh karena itu, pilihan terbaik adalah membuat perangkat ini sendiri. Sandblasting buatan sendiri bukannya tanpa kekurangan, yang diimbangi dengan kesederhanaan, kinerja yang cukup baik, dan biaya perangkat yang rendah. Dengan bantuan alat seperti itu, Anda dapat melakukannya secara mandiri berbagai karya– menghilangkan karat, kaca es.

Prinsip pengoperasian mesin sandblasting

Banyak orang bertanya - bagaimana cara melakukan sandblast? Hal utama adalah menentukan prinsip pengoperasian perangkat. Perangkat ini bekerja seperti ini: jet abrasif di bawah tekanan tinggi terbang keluar dari pistol. Hasil akhir pekerjaan tergantung pada bahan yang dipilih.

Untuk membuat alat sandblasting buatan sendiri, Anda memerlukan kompresor kecil dan pasir konstruksi, yang tidak perlu Anda beli - cukup saring yang biasa melalui saringan halus. Tergantung pada tugas yang diberikan, kualitas pasir yang digunakan dipilih. Untuk pekerjaan pembersihan permukaan logam Pasir dengan kualitas sedang atau rendah cukup cocok. Saat bekerja dengan mesin sandblasting, Anda perlu menjaga keselamatan diri sendiri, yaitu melindungi mata dan kulit yang terbuka.

Setelah mempelajari aspek-aspek utama pengoperasian mesin sandblasting, serta ruang lingkup penerapannya, perlu ditentukan untuk tujuan apa perangkat yang diproduksi akan digunakan. Jika tujuan sandblasting buatan sendiri adalah pengolahan kaca dekoratif, Anda perlu membuatnya ruang sandblasting Jika Anda membersihkan bagian logam, perangkat ini akan berguna tipe terbuka.

Penting juga untuk memperhatikan seberapa sering perangkat akan digunakan, pada tingkat apa - profesional atau amatir. Berdasarkan data yang diperoleh, dimungkinkan untuk menentukan secara akurat bahan dan kualitas apa yang dibutuhkan, daya dan kinerja perangkat yang diharapkan, dll.

Perangkat paling sederhana adalah pistol sandblasting.

Sandblaster buatan sendiri terdiri dari dua bagian utama - pegangan dengan ujung dan dua alat kelengkapan. Sebelum mulai mengerjakan pembuatan perangkat, perlu untuk memilih nosel - aliran udara dengan bahan abrasif dikeluarkan melaluinya. Lebih baik membeli bagian ini; tidak ada gunanya menggilingnya sendiri - kemungkinan besar Anda tidak akan mencapai kualitas yang dibutuhkan. Kemudian badan senjata dibuat di bawah nosel, yang kemudian dihubungkan dengan dua alat kelengkapan dan pegangan. Versi paling sederhana dari sandblasting buatan sendiri terdiri dari perlengkapan pipa, tee dan botol plastik. Selain itu, kompresor diperlukan dari mana aliran udara terkompresi disuplai ke pistol. Diagram sandblasting ditunjukkan di bawah ini. Contoh perangkat yang sudah jadi ditunjukkan pada gambar. Anda juga dapat menonton video dan gambar di situs web kami.

Bahan habis pakai untuk sandblasting

Seperti yang telah ditulis sebelumnya, pasir biasa yang diayak dapat digunakan sebagai bahan habis pakai, tetapi hanya jika menyangkut pembersihan. Dalam kasus lain, bahan abrasif khusus digunakan, yang perlu dibeli. Saat membeli bahan habis pakai, Anda perlu memperhatikan kekerasan, ukuran dan bentuk butiran.

Ruang peledakan pasir

Selama pekerjaan sandblasting berlangsung wilayah yang luas, bahan abrasif cepat habis - sebagian besar material tersebar begitu saja. Untuk meningkatkan efisiensi kerja, ditawarkan ruang sandblasting khusus. Ini adalah kotak yang dilas dari logam, dilapisi lembaran baja. Desain ini Ideal untuk memproses bagian-bagian kecil. Membuat kamera dengan tangan Anda sendiri tidaklah mudah, tetapi sangat mungkin bahkan untuk seorang pemula. Untuk kenyamanan, strukturnya diletakkan di atas meja. Kaca penglihatan harus ditempatkan pada salah satu sisi panjang ruangan.

Di bagian depan struktur, Anda perlu menyediakan dua lubang dengan sarung tangan untuk tangan Anda. Bagian bawah struktur adalah kisi-kisi kawat. Di bawahnya terdapat saluran khusus tempat keluarnya bahan limbah habis pakai. Ada pistol di dalam struktur. Kamera menyala. Dianjurkan untuk melengkapinya dengan ventilasi. Anda dapat menonton video sandblasting di sini.

Mesin sandblasting tipe tekanan

Jika diinginkan, Anda dapat membuat sandblaster tipe bertekanan buatan sendiri. Untuk ini perlu tong logam dengan bagian bawah yang dipotong di mana kerucut dipasang. Di bagian bawah Anda perlu memasang penutup dengan tee. Selang dari kompresor dan selang dengan nosel terhubung dengannya.

Artikel ini hanya menjelaskan secara kasar prinsip dasar pengoperasian dan pembuatan mesin sandblasting dengan tangan Anda sendiri. Jika perlu membuat perangkat jenis ini, pembaca perlu menghitung dan memikirkan semuanya dengan cermat.

Sandblaster dapat digunakan untuk membuat lubang pada permukaan kaca. Untuk melakukan ini, Anda perlu mengambil pelat logam setebal beberapa mm dan membuat lubang di dalamnya. Maka Anda perlu menempelkan lembaran itu ke permukaan dan mulai memproses permukaannya. Prosedur ini memakan waktu sekitar lima menit dan membutuhkan setengah botol pasir. Keuntungan metode ini adalah pekerjaan yang cepat dan murah dengan lubang yang halus dan bebas chip. Sandblasting menunjukkan hasil yang sangat baik di berbagai bidang penerapan, baik di tingkat amatir maupun profesional.

Mesin sandblasting adalah perangkat yang memungkinkan Anda membersihkan dan menghilangkan lemak pada bagian yang sudah jadi, serta membekukan dan mengukir kaca. Perangkat yang dirakit lengkap cukup mahal, dan oleh karena itu ada alternatif yang baik: Anda dapat membuat perangkat tersebut sendiri. Perangkat ini akan memiliki kualitas yang sangat tinggi dan sama sekali tidak kalah dengan peralatan mahal, terlebih lagi cukup mudah untuk dirakit dari bahan bekas.

Prinsip operasinya adalah mendorong material abrasif keluar dari pistol di bawah tekanan yang signifikan. Sandblasting siap pakai yang dilakukan sendiri akan merawat permukaan apa pun, dan juga dapat membekukan kaca atau menghilangkan karat dari logam.

Bagian utama perangkat

Unit sandblasting standar terdiri dari komponen-komponen berikut.

Desain pistol terdiri dari beberapa bagian lagi:

nosel;
pengaduk;
tuas pasokan udara dan abrasif.

Yang terbaik adalah membeli kompresor yang sudah jadi, karena sangat sulit membuat alat seperti itu dengan tangan Anda sendiri, karena harus memasok partikel dengan kecepatan 500 liter per menit. Perlu juga dicatat bahwa motor pasokan udara harus memiliki mode pendinginan otomatis.

Nozel adalah bagian yang sangat penting perangkat. Itu harus dibuat dari sangat bahan tahan lama. Tungsten atau boron karbida bisa digunakan. Jika Anda menggunakan keramik atau besi cor, perangkat tersebut akan berumur pendek, karena akan rusak hanya setelah beberapa jam pengoperasian. Namun jika perlu melakukan perawatan satu kali saja, Anda bisa menggunakan suku cadang yang lebih murah, misalnya keramik.

Sebagai bahan abrasif, Anda bisa menggunakan pasir biasa, yang terlebih dahulu diayak melalui saringan. Pasir dipilih tergantung hasil yang ingin dicapai. Fraksinya bisa dari 0,5 hingga 3 mm. Sebaiknya tidak menggunakan pasir sungai. Dianjurkan untuk memilih batu yang ditemukan di tambang.

Dan juga sangat sering digunakan di rumah soda kue. Ini dapat mengampelas dan membersihkan permukaan dengan sempurna. Tetapi jika ada kebutuhan untuk merawat permukaan yang besar, maka penggunaan soda sangat mahal secara finansial, karena diperlukan dalam jumlah yang sangat besar.

Perlu dicatat bahwa, jika perlu untuk memproses halus dan permukaannya tipis, maka sebaiknya menggunakan campuran yang sudah jadi.

Jenis struktur

Jenis unit sandblasting bervariasi tergantung pada tugas yang dihadapi. Jika Anda perlu mengolah kaca secara dekoratif, disarankan untuk menggunakan ruang sandblasting. Untuk membersihkan bagian-bagiannya, perangkat tipe terbuka digunakan. Mesin sandblasting tipe terbuka(tergantung bagaimana bahan abrasif disuplai) dibagi menjadi beberapa jenis:

tekanan;
injeksi.

Alat bertekanan menyuplai udara ke dalam unit, serta ke dalam dispenser wadah pasir. Aliran udara akan bergerak, kemudian gas yang terkompresi akan masuk ke dalam selang dengan nozzle. Nosel akan menentukan bentuk dan tekanan jet. Mesin jenis ini biasanya digunakan untuk mengolah permukaan yang luas dan dapat digunakan selama berjam-jam.

Peralatan injeksi berbeda karena pasir dan udara akan bergerak melalui selang yang berbeda. Hasilnya, tekanan rendah akan tercipta, yang cocok untuk pekerjaan jangka pendek.

Menggunakan tabung gas

Sangat sering, pengrajin membuat sandblasting buatan sendiri dari tabung gas untuk membersihkan permukaan yang luas. Perangkat ini sangat andal dan tahan lama. Namun Anda harus mengikuti instruksi dengan cermat untuk menghindari masalah.

Untuk membuat desain seperti itu, bagian berikut harus digunakan.

Nozzle yang disebut juga injector ini bisa dibuat sendiri-sendiri, namun seperti disebutkan di atas, disarankan untuk membeli yang sudah jadi. barang bagus. Ini adalah bagian yang sangat penting yang akan memberikan tekanan yang diperlukan pada perangkat.

Nosel dapat dibeli jadi atau dibuat dengan tanganku sendiri. Untuk membuat nozzle sendiri, Anda perlu mengambil batang logam yang memiliki panjang 30 mm dan diameter 10 mm. Kemudian kami mengebor lubang bagian dalam 2,5 mm dengan panjang 20 mm. Sisanya akan dibor dengan diameter lebih besar - 6,5 mm.

Ketika semua bagian telah dipilih, Anda dapat melanjutkan ke perakitan perangkat yang sebenarnya.

Urutan perakitan peralatan

Desain yang disederhanakan

Tidak perlu mencari balon besar untuk membuat sandblasting. Di rumah, Anda bisa membuat perangkat mini dari botol plastik yang volumenya satu setengah liter.

Untuk membuat perangkat seperti itu, Anda memerlukan bagian-bagian berikut:

Kompresor harus menyuplai udara. Perangkat ini dibeli dalam keadaan jadi.

Perangkat dirakit sebagai berikut:.

Kami menggiling badan pistol sesuai ukuran nosel. Untuk melakukan ini, Anda perlu menggunakan mesin bubut.
Kami menghubungkan tee mixer dan badan. Satu fitting dihubungkan ke kompresor. Ini akan berfungsi untuk menggerakkan udara. Ujung tee yang lain dipasang dengan nosel untuk menyedot udara. Kami memasang botol dengan bahan abrasif ke outlet ketiga.
Udara terkompresi harus disuplai dari pistol ke kompresor.
Kami menempatkan keran di antara tee dan botol.
Pergerakan udara akan dilakukan berkat pegangan dari pistol semprot yang dihubungkan ke tee.
Untuk menambahkan bahan abrasif, Anda perlu memotong bagian atas tangki.
Sekarang kita menarik pelatuknya, menghasilkan semburan pasir yang terlepas ke permukaan yang diinginkan.

Perangkat ini tidak tahan lama seperti model sebelumnya, sehingga dapat digunakan dalam waktu singkat dan untuk komponen kecil. Dia bisa bertahan sekitar 20 atau 30 menit. Dalam opsi ini, Anda bisa menggunakan nosel keramik.

Ruang peledakan pasir

Untuk melakukan pekerjaan sandblasting dengan benda ukuran yang berbeda, Anda juga bisa menggunakan ruang sandblasting. Perangkat semacam itu akan menghemat bahan abrasif, karena tidak akan terbang di udara.

Seluruh peralatannya adalah kotak logam persegi panjang. Strukturnya terbuat dari profil logam dan kayu tipis. Sisi depan tangki dilapisi dengan lembaran baja. Desainnya cukup kompak dan bisa diletakkan di atas meja.

Kaca penglihatan biasanya dibuat pada satu sisi. Lubang berdiameter 10 cm untuk sarung tangan dibuat pada dinding yang sama. Dengan bantuan sarung tangan ini, Anda dapat memasukkan tangan Anda ke dalam dan melakukan manipulasi yang diperlukan. Bagian bawah kotak terbuat dari kisi-kisi. Sebuah baki dipasang di bawah jeruji, tempat bahan abrasif akan jatuh.

Kameranya dilengkapi dengan pistol. Ini akan memastikan keluarnya bahan abrasif ke permukaan benda kerja. Hal ini menunjukkan bahwa desainnya juga harus memiliki lubang untuk selang. Udara dari pistol akan mengalir melaluinya. Selang pasir biasanya ditempatkan di tangki yang berisi bahan abrasif. Hal ini diperlukan untuk memastikan proses yang berkesinambungan. Kemudian pasir bekas akan dialirkan ke dalam tangki, dari situlah berlangsung siklus berikutnya.

Di satu sisi, palka penutup dibuat tempat bagian-bagian diumpankan. Agar semuanya nyaman dan nyaman, perlu dibuat penerangan di dalam ruangan, maka prosesnya akan nonstop. Untuk mengolah bagian tersebut, kami memasukkan tangan ke dalam sarung tangan karet yang ada di dalam chamber dan menggunakan mesin sandblasting.

Dengan menggunakan mesin sandblasting buatan sendiri Anda bisa menghasilkan sangat banyak pengolahan yang baik permukaan dan detail apa pun. Namun jika perakitan dilakukan secara tidak benar, tidak akan ada efeknya. Perakitan harus dilakukan secara ketat sesuai dengan instruksi dan gambar, hanya dengan demikian cedera dapat dihindari. Dianjurkan untuk membeli suku cadang berkualitas tinggi untuk beberapa elemen struktural, maka perangkat akan bertahan lama. Seperti yang Anda lihat, membuat mesin sandblasting buatan sendiri dengan tangan Anda sendiri tidak terlalu sulit, Anda hanya perlu mencari bahan dan merakit semuanya dengan benar. Semoga beruntung.

Sandblaster adalah peralatan efektif yang dapat berguna dalam banyak situasi. Dengan menggunakan perangkat semacam itu, yang ditandai dengan ukurannya yang ringkas dan bobotnya yang ringan, berbagai permukaan dapat dibersihkan dari kotoran dan lapisan lama, serta menghilangkan bekas kerak dan kantong korosi dari struktur logam. ISI: 1 . 2 . 3 . 4 . 5 .

Tentu saja Anda dapat membeli mesin sandblasting terpisah atau mengambil unit dengan kompresor, namun dalam kondisi kekurangan dana sangat mungkin untuk merakit sendiri mesin sandblasting.

Karena keserbagunaannya, mesin sandblasting sama-sama berhasil digunakan dalam skala besar perusahaan industri baik di bengkel kecil maupun dalam kehidupan sehari-hari. Untuk menjadi pemilik peralatan sandblasting, Anda dapat memilih salah satu dari beberapa cara. Yang paling sederhana adalah dengan membeli mesin sandblasting serial di toko khusus atau di pasar konstruksi. Opsi ini sederhana, tetapi akan memerlukan investasi finansial yang serius dari Anda, karena peralatan tersebut, yang diproduksi di lingkungan produksi, cukup mahal.

Ada juga kemungkinan untuk menyewa mesin sandblasting dari organisasi yang menyediakan layanan serupa. Kerugian dari opsi ini adalah sewa peralatan ini dalam jangka panjang akan sangat mahal jika Anda membutuhkan mesin sandblasting secara rutin.

Sangat sering, untuk membuat sandblasting buatan sendiri, sandblaster biasa digunakan. tabung gas

Dalam kasus terakhir (jika Anda tidak ingin menghabiskan banyak uang untuk membeli mesin sandblasting), Anda dapat membuatnya sendiri. Untuk melakukan ini, tidak cukup hanya dengan melihat foto peralatan tersebut atau video pengoperasiannya - Anda memerlukan gambar atau setidaknya diagram rinci mesin sandblasting. Tentu saja, untuk melakukan sandblasting sendiri, Anda harus menyiapkan semua elemen struktural yang diperlukan dari perangkat tersebut.

Prinsip pengoperasian mesin sandblasting

Setelah mulai membuat mesin sandblasting, Anda harus mempelajari prinsip pengoperasiannya dengan cermat, menyiapkan semua alat dan elemen desain yang diperlukan. Sandblaster buatan sendiri, jika dirakit dengan benar, praktis tidak kalah dengan peralatan serial dalam kemampuannya. Pada saat yang sama, buatlah perangkat yang memungkinkan Anda melakukan pekerjaan membersihkan permukaan secara efektif berbagai bahan, mungkin dengan biaya finansial minimal.

Mesin sandblasting buatan sendiri, seperti mesin serial, bekerja dengan prinsip yang agak mengingatkan pada prinsip operasi perangkat konvensional untuk penyemprotan bahan cat dan pernis- pistol semprot. Sementara itu, masih terdapat perbedaan dalam pengoperasian perangkat tersebut sehingga tidak memungkinkan untuk saling menggantikan. Elemen utama dari setiap perangkat sandblasting adalah kompresor, yang diperlukan untuk menciptakan aliran udara dengan tekanan yang diperlukan di jalur instalasi. Melewati selang utama melewati selang untuk mengumpulkan bahan abrasif, aliran udara menciptakan ruang hampa, yang menyebabkan bahan abrasif mulai tersedot ke dalam saluran utama dan bercampur dengan aliran udara. Aliran bahan kerja yang sudah terbentuk, terdiri dari udara dan bahan abrasif, memasuki nosel, melalui lubang yang disuplai di bawah tekanan tinggi ke permukaan yang sedang dirawat.

Saluran masuk udara dibuat di dekat tempat pembuangan kondensat, sehingga alirannya hilang sebagian besar kelembaban, mengenai dinding penerima

Jadi, untuk pengoperasian normal mesin sandblasting, desainnya harus mencakup tidak hanya kompresor, tetapi juga selang dengan diameter yang diperlukan, kabel listrik untuk memberikan daya ke unit kerja, alat kelengkapan penghubung, keran dan dispenser.

Selain kompresor, elemen terpenting dari instalasi sandblasting, yang sangat mempengaruhi efisiensi operasinya, adalah nosel, yang memastikan pembentukan jet abrasif dengan karakteristik yang diperlukan. Di rumah, Anda hanya bisa membuat nosel keramik dengan menggunakan busi bekas yang elektroda logamnya dilepas. Nozel serial, ditandai dengan peningkatan ketahanan aus, terbuat dari baja yang dilapisi dengan boron karbida atau tungsten karbida, lebih jarang - dari baja biasa, besi cor dan keramik (produk tersebut dengan cepat kehilangan karakteristiknya jika terkena bahan abrasif secara terus-menerus).

Nozel logam buatan sendiri, dikerjakan dengan mesin mesin bubut, tidak bertahan lama, tetapi praktis tidak memerlukan biaya apa pun

Aksesori untuk instalasi sandblasting buatan sendiri

Untuk merakit mesin sandblasting dengan tangan Anda sendiri, seperti disebutkan di atas, Anda perlu menyiapkan semua komponen perangkat tersebut. Beberapa di antaranya dapat ditemukan di garasi atau bengkel rumah Anda, dan beberapa dapat dibeli di pasar konstruksi mana pun. Salah satu elemen penting dari instalasi sandblasting adalah wadah dari mana bahan abrasif akan disuplai ke sistem. Untuk membuat wadah seperti itu, dibuatlah tabung gas bekas logam berkualitas dan dapat dengan mudah menahan beban mekanis yang signifikan sekalipun (omong-omong, dari tabung gas, Anda juga dapat membuat penerima untuk kompresor jika yang terakhir tidak dilengkapi dengan kompresor).

Untuk mengisi wadah dengan bahan abrasif, perlu untuk mengelas sepotong pipa ke wadah logam, di bagian atasnya, untuk kemudahan pengisian, dipasang leher khusus yang digunakan sebagai corong. Saat membuat mesin sandblasting sendiri, perhatian khusus harus diberikan pada pilihan kompresor. Unit kompresor berkualitas tinggi dan andal yang cocok untuk melengkapi perangkat semacam itu harganya cukup mahal, jadi jika Anda ingin menghemat uang untuk membelinya, Anda dapat membuat kompresor sendiri menggunakan komponen yang murah. Khususnya, untuk pembuatan kompresor mini, yang kekuatannya cukup untuk sandblasting di rumah, Anda dapat menggunakan kepala kompresor siap pakai dari penggerak rem pneumatik mobil ZIL (130-157) dan MAZ. Kepala tersebut harus dilengkapi dengan penerima (dapat dibuat dari tabung gas tua), motor listrik penggerak, dan rangka tempat semua elemen struktur akan dipasang.

Untuk melengkapi unit sandblasting buatan sendiri, yang proses perakitannya ditunjukkan dengan baik oleh banyak video di Internet, Anda juga memerlukan: ✔ katup bola, yang harus sangat andal dan tahan lama (itulah sebabnya lebih baik memilih produk tersebut dari produsen tepercaya); ✔ selang karet yang diperkuat (diameter minimal 14 mm) mampu menahan tekanan darah tinggi dan paparan terus-menerus terhadap bahan abrasif; ✔ selang gas, di mana udara bertekanan akan disuplai, belum tercampur dengan bahan abrasif (diameter selang tersebut harus minimal 10 mm); ✔ alat kelengkapan yang akan menghubungkan selang ke elemen sistem, serta klem tipe collet; ✔ Pita FUM, yang diperlukan untuk memastikan kekencangan sambungan semua elemen struktural instalasi sandblasting buatan sendiri yang beroperasi di bawah tekanan tinggi.

Perakitan mesin sandblasting

Menggunakan foto, video, dan instruksi perakitan reguler peralatan buatan sendiri untuk sandblasting, Anda akan menghabiskan lebih sedikit tenaga dan waktu untuk pembuatan perangkat tersebut. Hal pertama yang perlu dilakukan saat mulai memproduksi mesin sandblasting adalah menyiapkan reservoir dari mana material abrasif akan disuplai ke sistem. Untuk pembuatan wadah seperti itu, seperti disebutkan di atas, tabung gas adalah yang optimal. Sebaiknya silinder yang sebelumnya berisi freon. Di bagian atas silinder seperti itu ada bagian kuningan, yang harus dipotong dengan hati-hati dengan gergaji besi. Untuk memastikan keamanan saat tampil pekerjaan pengelasan Penting untuk menghilangkan sisa gas dari silinder, yang mana Anda dapat menggunakan kompresor.

Alih-alih katup standar masuk bagian atas silinder dilas ke fitting outlet abrasif

Dalam silinder yang telah disiapkan dan dibersihkan, perlu dibor dua lubang, salah satunya (terletak di sisi wadah) akan digunakan untuk mensuplai bahan abrasif, dan yang kedua (di bagian bawah silinder) akan digunakan untuk mengalirkannya. . Nozel dengan ujung berulir dilas ke dalam lubang yang dibor di silinder untuk menghubungkan dengan semua elemen sistem lainnya. Saat melakukan operasi seperti itu, perlu untuk memastikan bahwa lasan sekencang mungkin. Karena mesin sandblasting harus bergerak, roda kecil harus dilas ke bagian bawah tangki abrasif, serta ke rangka kompresor. Jika ingin proses sandblasting lebih efisien, wadah abrasif dapat dilengkapi dengan vibrator khusus, yang akan meminimalkan risiko masuknya gumpalan material tersebut ke dalam sistem.

Untuk menempatkan silinder pada posisi vertikal, tiga sudut dilas padanya

Semua mesin sandblasting bekerja karena desainnya yang digunakan nosel khusus, yang memastikan tidak hanya pasokan campuran abrasif, tetapi juga pembentukannya dengan mencampurkan bahan abrasif dengan aliran udara. Prinsip pengoperasian nosel semacam itu adalah secara bersamaan disuplai dengan udara dan bahan abrasif yang berasal dari wadah khusus melalui selang suplai. Itulah sebabnya desain nosel seperti itu harus memiliki dua alat kelengkapan, salah satunya dihubungkan ke selang suplai udara terkompresi dari kompresor, dan yang kedua - selang suplai dari wadah dengan bahan abrasif. Sistem seperti itu hanya berfungsi setelah udara bertekanan tinggi disuplai ke dalamnya.

Pasokan campuran abrasif ke permukaan yang dirawat dalam mesin sandblasting disediakan oleh nosel, di bagian dalamnya terdapat lubang dengan diameter yang sesuai. Nozel konvensional dari mesin cuci atau pistol semprot tidak dapat digunakan sebagai elemen tersebut, karena tidak dirancang untuk bekerja dengan bahan abrasif. Yang terbaik adalah membeli nozel pabrik untuk tujuan tersebut, yang tahan lama karena terbuat dari bahan tahan aus yang memenuhi semua persyaratan teknologi. Hampir tidak mungkin membuat nozel seperti itu di rumah, karena memerlukan peralatan khusus dan personel yang berkualifikasi.

Setelah semua elemen struktur instalasi sandblasting masa depan telah disiapkan, Anda dapat memulai perakitannya, yang terdiri dari langkah-langkah berikut. ✔ Selang dari kompresor dan selang yang mengalirkan bahan abrasif dihubungkan ke alat kelengkapan unit sandblasting. Di dalam nosel seperti itu, komponen-komponen ini dicampur, menghasilkan pembentukan campuran abrasif yang digunakan untuk pemrosesan. ✔ Untuk mengatur parameter aliran campuran abrasif, keran dan dispenser disertakan dalam sistem sandblasting. Agar semua sambungan dalam sistem sangat kedap bocor, maka harus dibuat menggunakan pita FUM.

Untuk mendapatkan gambaran yang lebih jelas tentang cara merakit sendiri unit sandblasting, Anda dapat mempelajari proses ini menggunakan foto atau video yang mudah ditemukan di Internet.

Masalah yang terkait dengan penggunaan mesin sandblasting buatan sendiri hanya dapat disebabkan oleh fakta bahwa konfigurasi dan perakitannya dilakukan secara tidak benar. Jika Anda memilih elemen yang tepat untuk melengkapi perangkat semacam itu dan menganggap serius perakitannya, maka kerjanya tidak lebih buruk daripada perangkat serial. Unit sandblasting buatan sendiri juga dapat dilengkapi dengan sistem resirkulasi udara, yang secara signifikan dapat meningkatkan efisiensi penggunaannya. Dengan bantuan perangkat tersebut, Anda dapat melakukan pemrosesan lebih baik bahkan di rumah.

Saat mulai merakit mesin sandblasting buatan sendiri, perlu diingat bahwa elemen utama yang mempengaruhi kinerjanya adalah kompresor dan nozzle. Oleh karena itu, perhatian khusus harus diberikan pada pencarian elemen sistem ini. Pemilihan kompresor untuk melengkapi mesin sandblasting dipengaruhi oleh beberapa faktor, yang utama adalah jenis bahan yang diproses. Pilihan nozzle yang akan dilengkapi dengan mesin sandblasting buatan sendiri tergantung pada jenis bahan yang diproses dan bahan abrasif yang digunakan.

Secara alami, perangkat buatan sendiri yang dirancang untuk sandblasting memiliki caranya sendiri spesifikasi teknis lebih rendah daripada model serial, meskipun memungkinkan pemrosesan tersebut dilakukan secara efisien dan cepat. Jadi, jika Anda memerlukan perangkat semacam itu untuk melakukan pekerjaan intensif secara teratur, maka lebih baik tidak menghemat uang dan membeli peralatan serial yang sepenuhnya memenuhi semua karakteristik yang dinyatakan oleh pabrikan.

Nosel sandblasting: aturan untuk memilih dan membuatnya sendiri

Nosel, yang digunakan untuk melengkapi mesin sandblasting, adalah elemen desain terpenting dari perangkat tersebut. Hanya nosel yang dipilih dengan benar yang akan memungkinkan Anda menggunakan sandblaster secara paling efektif untuk tujuan yang dimaksudkan: membersihkan berbagai permukaan dari kotoran, lapisan lama, bekas korosi, menghilangkan lemak, dan mempersiapkannya untuk diproses lebih lanjut.

Untuk setiap aplikasi, Anda dapat memilih nosel dengan diameter tertentu, tergantung pada fraksi pasir yang digunakan

Tugas yang diselesaikan oleh nosel sandblasting adalah mengompresi dan mempercepat campuran yang terdiri dari udara dan bahan abrasif hingga kecepatan yang diperlukan, serta membentuk titik kerja dan menjenuhkannya dengan tindakan abrasif pada permukaan benda kerja. Tergantung pada ukuran permukaan yang akan disemprot pasir, berbagai jenis lubang dapat dibuat di nozel. Jadi, untuk memproses permukaan yang sempit, nozel dengan diameter yang sama sepanjang panjangnya digunakan, dan untuk membersihkan permukaan yang besar, digunakan produk, lubang yang memiliki diameter lebih besar pada saluran masuk dan keluar (tipe Venturi, dikembangkan di tengah abad terakhir).

Inti dari peledakan pasir

Sandblasting melibatkan paparan berbagai permukaan bahan abrasif. Pasir, tembakan, silikon karbida, manik-manik kaca kecil, dll. digunakan sebagai yang terakhir.

Sandblasting adalah tindakan mekanis pada permukaan partikel padat kecil

Sebelum pemrosesan dimulai, bahan abrasif ditempatkan dalam hopper yang tertutup rapat. Udara yang berasal dari kompresor terpisah disuplai melalui selang utama perangkat di bawah tekanan tinggi. Melewati bukaan selang intake, aliran udara menciptakan ruang hampa di dalamnya, sehingga memudahkan pengisapan bahan abrasif ke dalam selang utama. Udara, yang sudah dicampur dengan bahan abrasif, disuplai ke pistol, elemen utamanya adalah nosel sandblasting, yang melaluinya campuran abrasif disuplai ke permukaan yang sedang dirawat.

Seperti disebutkan di atas, sandblasting dapat dilakukan dengan menggunakan berbagai jenis bahan abrasif. Pilihan di sini bergantung pada jenis permukaan yang perlu dibersihkan. Oleh karena itu, perawatan dengan menggunakan pasir efektif jika perlu menghilangkan lapisan cat lama dari permukaan beton dan membersihkannya dinding bata dari sisa semen, siapkan bagian logam untuk pengecatan selanjutnya. Bahan abrasif seperti plastik atau pati gandum berhasil digunakan dalam industri pembuatan kapal, otomotif, dan pembuatan pesawat terbang, dan secara efektif menghilangkan lapisan lama dari material komposit.

Fitur desain nosel untuk mesin sandblasting

Parameter utama nosel yang dipasang pada mesin sandblasting adalah: ✔ diameter dan jenis lubang; ✔ panjang; ✔ bahan pembuatan.

Diameter lubang pada nosel, yang dipasang pada mesin sandblasting menggunakan dudukan nosel khusus, dipilih tergantung pada kinerja yang seharusnya dimiliki perangkat. Kinerja mesin sandblasting apa pun - baik serial maupun buatan sendiri - bergantung pada kekuatan jet atau volume udara yang dapat dilewati nosel per satuan waktu. Kekuatan pancaran yang dihasilkan oleh nosel berbanding lurus dengan volume udara yang melewatinya per satuan waktu. Oleh karena itu, untuk meningkatkan kekuatan mesin sandblasting, perlu dibuat lubang dengan diameter lebih besar pada noselnya. Misalnya, Anda dapat memperkirakan kekuatan nozel yang memiliki lubang diameter yang berbeda. Jika nosel yang diameternya 6 mm (1/4 inci) memiliki daya sebesar 100%, maka produk berlubang diameter besar akan berbeda pada nilai parameter berikut ini: 8 mm (5/16 inci) – 157%; 9,5 mm (3/8 inci) – 220%; 11 mm (7/16 inci) – 320%; 12,5 mm (1/2 inci) – 400%. Untuk lebih memahami kekuatan nosel dengan diameter lubang internal tertentu, Anda dapat memperhitungkan bahwa produk dengan diameter 6 mm (1/4 inci) mampu menghasilkan daya pancaran rata-rata 30 m3/jam.

Jika Anda tidak akan membuat nosel untuk mesin sandblasting dengan tangan Anda sendiri, perlu diingat bahwa produk yang diproduksi secara massal memiliki diameter lubang standar 6, 8, 10, dan 12 mm. Pemilihan parameter nosel seperti panjangnya dipengaruhi oleh tingkat kontaminasi permukaan yang dibersihkan. Untuk permukaan sandblasting yang memiliki sedikit kontaminasi, nosel yang lebih pendek (7–8 cm) dipilih. Jika perlu merawat permukaan yang terdapat kontaminan kompleks, panjang nosel harus signifikan (hingga 23 cm). Nosel yang lebih pendek, dipasang pada dudukan nosel standar, juga digunakan jika area yang sulit dijangkau perlu dirawat. Nosel, yang diameternya tidak berubah sepanjang keseluruhannya, memungkinkan kecepatan keluar bahan abrasif sebesar 320 km/jam, sedangkan tekanan campuran udara dan bahan abrasif yang berasal dari nosel tersebut adalah 6 atm. . Nozel dengan saluran Venturi membentuk semburan campuran abrasif, yang kecepatannya bisa mencapai 720 km/jam. Jelas bahwa nozel dengan lubang internal jenis ini meningkatkan efisiensi sandblasting.

Jelas sekali bahwa luas aliran nosel tipe VENTURI jauh lebih besar dibandingkan dengan nosel lurus konvensional

Penggunaan nozel dengan lubang internal tipe Venturi memungkinkan perusahaan dan perusahaan khusus tidak hanya meningkatkan produktivitas mereka, tetapi juga secara signifikan meningkatkan kualitas pemrosesan yang dilakukan. Yang penting adalah penggunaan produk dengan saluran seperti itu tidak memerlukan pembelian bahan abrasif khusus dan tidak menyebabkan peningkatan konsumsi udara bertekanan. Jika nozel berlubang tipe biasa untuk mesin sandblasting bisa dilakukan sendiri (walaupun sulit), namun produk dengan saluran venturi bisa dibuat dengan kualitas tinggi di rumah, tanpa peralatan khusus hampir tidak mungkin.

Desain nosel sandblasting dengan saluran Venturi: d - diameter dalam; D - diameter masuk; T - utas penghubung; L - panjang nosel

Nozel yang terbuat dari besi cor dan keramik cocok untuk keperluan rumah tangga. Banyak pengrajin rumahan bahkan membuat nozel keramik sendiri dengan menggunakan busi bekas. Untuk membuat nosel dari lilin seperti itu, cukup dengan melepaskan elektroda logam dari cangkang keramiknya. Saat menggunakan nozel besi cor dan keramik untuk mesin sandblasting, harus diingat bahwa karena keausannya yang cepat, mereka meningkatkan konsumsi udara dan bahan abrasif, sehingga tidak direkomendasikan untuk digunakan saat melakukan pekerjaan skala besar. Nozel boron karbida dan tungsten karbida yang mahal tidak hanya menawarkan daya tahan yang unggul, tetapi juga dapat digunakan dengan hampir semua bahan abrasif kecuali karborundum dan aluminium oksida. Faktanya, hal ini menjelaskan tingginya biaya nozel untuk mesin sandblasting, yang dapat bertahan sangat lama tanpa kehilangan karakteristiknya atau meningkatkan konsumsi bahan abrasif dan udara.

Penggunaan produk tersebut disarankan dalam semua situasi di mana diperlukan banyak pekerjaan untuk membersihkan berbagai permukaan.

Anda mungkin tertarik dengan materi berikut