Membuat mesin CNC dengan tangan Anda sendiri. Mesin penggilingan CNC di rumah (garasi) Gambar router 3D do-it-yourself sederhana
Ini adalah mesin CNC pertama saya yang dirakit dengan tangan saya sendiri bahan yang tersedia. Harga mesinnya sekitar $170.
Saya sudah lama bermimpi untuk merakit mesin CNC. Saya terutama membutuhkannya untuk memotong kayu lapis dan plastik, memotong beberapa bagian untuk pemodelan, produk buatan sendiri, dan mesin lainnya. Tangan saya gatal untuk merakit mesin selama hampir dua tahun, selama itu saya mengumpulkan suku cadang, elektronik, dan pengetahuan.
Mesinnya murah, biayanya minimal. Berikut ini saya akan menggunakan kata itu kepada orang biasa mungkin tampak sangat menakutkan dan ini bisa membuat takut dibangun sendiri mesin, namun nyatanya semuanya sangat sederhana dan mudah dikuasai dalam beberapa hari.
Elektronik dirakit pada firmware Arduino + GRBL
Mekanismenya paling sederhana, rangka terbuat dari kayu lapis 10 mm + sekrup dan baut 8 mm, pemandu linier terbuat dari sudut logam 25*25*3 mm + bantalan 8*7*22 mm. Sumbu Z bergerak pada tiang M8, dan sumbu X dan Y pada sabuk T2.5.
Spindel untuk CNC adalah buatan sendiri, dirakit dari motor tanpa sikat dan penjepit collet + penggerak sabuk bergigi. Perlu diperhatikan bahwa motor spindel ditenagai oleh catu daya utama 24 volt. DI DALAM spesifikasi teknis Motornya dinyatakan 80 amp, namun kenyataannya mengkonsumsi 4 amp pada beban berat. Saya tidak dapat menjelaskan mengapa hal ini terjadi, tetapi motor bekerja dengan baik dan melakukan tugasnya.
Awalnya sumbu Z berada pada pemandu linier buatan sendiri yang terbuat dari sudut dan bantalan, kemudian saya buat ulang, foto dan deskripsi di bawah.
Ruang kerja kira-kira 45 cm di X dan 33 cm di Y, 4 cm di Z. Mengingat pengalaman pertama, mesin berikutnya Saya akan melakukannya dengan dimensi besar dan memasang dua motor pada sumbu X, satu di setiap sisi. Hal ini disebabkan karena lengan yang besar dan beban yang ada di atasnya, ketika pekerjaan dilakukan pada jarak maksimum sepanjang sumbu Y. Sekarang hanya ada satu motor dan ini menyebabkan distorsi pada bagian-bagiannya, lingkarannya menjadi sedikit berbentuk elips karena fleksi kereta di sepanjang X.
Bantalan asli pada motor dengan cepat menjadi longgar karena tidak dirancang untuk beban lateral, dan ini merupakan masalah serius. Maka dari itu saya pasang dua buah bantalan besar diameter 8 mm di bagian atas dan bawah poros, ini harus segera dilakukan, sekarang ada getaran gara-gara itu.
Di sini, di foto Anda dapat melihat bahwa sumbu Z sudah ada pada panduan linier lainnya, uraiannya ada di bawah.
Panduannya sendiri sangat banyak desain sederhana, entah kenapa saya tidak sengaja menemukannya di Youtube. Kemudian desain ini tampak ideal bagi saya dari semua sisi, sedikit usaha, detail minimal, perakitan mudah. Namun seperti yang ditunjukkan oleh praktik, panduan ini tidak akan bertahan lama. Foto menunjukkan alur yang terbentuk pada sumbu Z setelah seminggu saya menguji mesin CNC.
Saya mengganti panduan buatan sendiri pada sumbu Z dengan panduan furnitur; harganya kurang dari satu dolar untuk dua potong. Saya perpendek, sisakan guratan 8 cm. Masih ada pemandu lama pada sumbu X dan Y, saya tidak akan mengubahnya untuk saat ini, saya berencana untuk memotong bagian-bagian untuk mesin baru di mesin ini, nanti saya akan melakukannya. bongkar saja yang ini.
Beberapa kata tentang pemotong. Saya belum pernah bekerja dengan CNC dan saya juga memiliki sedikit pengalaman penggilingan. Saya membeli beberapa pemotong di China, semuanya memiliki alur 3 dan 4, kemudian saya menyadari bahwa pemotong ini bagus untuk logam, tetapi untuk menggiling kayu lapis Anda memerlukan pemotong lain. Sementara pemotong baru menempuh jarak dari Tiongkok ke Belarus, saya mencoba bekerja dengan apa yang saya miliki.
Foto menunjukkan bagaimana pemotong 4 mm membakar kayu lapis birch 10 mm, saya masih tidak mengerti kenapa, kayu lapis itu bersih, tetapi pada pemotong itu ada endapan karbon yang mirip dengan resin pinus.
Foto berikutnya adalah pemotong empat seruling 2 mm setelah mencoba menggiling plastik. Potongan plastik yang meleleh ini kemudian sangat sulit untuk dihilangkan; saya harus menggigitnya sedikit dengan tang. Bahkan pada kecepatan rendah pemotong masih macet, 4 alur jelas untuk logam :)
Suatu hari paman saya berulang tahun, pada kesempatan kali ini saya memutuskan untuk memberikan hadiah pada mainan saya :)
Sebagai hadiah, saya membuat full house untuk rumah triplek. Pertama-tama, saya mencoba penggilingan pada plastik busa untuk menguji program dan tidak merusak kayu lapis.
Karena serangan balik dan tekukan, tapal kuda hanya dapat dipotong untuk ketujuh kalinya.
Secara total, full house ini (dalam bentuknya yang murni) membutuhkan waktu sekitar 5 jam untuk digiling + banyak waktu untuk menghancurkannya.
Saya pernah mempublikasikan artikel tentang gantungan kunci, di bawah foto adalah gantungan kunci yang sama, tetapi sudah dipotong pada mesin CNC. Upaya minimum, presisi maksimum. Karena adanya backlash, akurasinya tentu kurang maksimal, namun mesin kedua akan saya buat lebih kaku.
Saya juga menggunakan mesin CNC untuk memotong roda gigi dari kayu lapis, ini jauh lebih nyaman dan cepat daripada memotongnya sendiri dengan gergaji ukir.
Nanti saya potong roda gigi persegi dari kayu lapis, ternyata berputar :)
Hasilnya positif. Sekarang saya akan mulai mengembangkan mesin baru, saya akan memotong bagian-bagian pada mesin ini, pekerjaan manual praktis turun ke perakitan.
Anda harus ahli dalam memotong plastik, karena Anda sedang mengerjakan robot penyedot debu buatan sendiri. Sebenarnya robot juga mendorong saya untuk membuat CNC sendiri. Untuk robot saya akan memotong roda gigi dan bagian lainnya dari plastik.
Pembaruan: Sekarang saya membeli pemotong lurus dengan dua sisi (3,175 * 2,0 * 12 mm), mereka memotong tanpa gores yang parah di kedua sisi kayu lapis.
Bagi banyak pengrajin rumah, tampaknya ini berada di ambang fiksi ilmiah, karena peralatan ini adalah perangkat yang rumit secara struktural, teknis, dan elektronik.
Sementara itu, dengan memiliki gambar yang sesuai, keseluruhannya bahan yang dibutuhkan dan sebuah alat, mesin penggilingan kayu mini buatan sendiri, dilengkapi dengan CNC, dapat Anda buat sendiri.
Tentu saja, untuk ini Anda harus mengeluarkan upaya tertentu, termasuk finansial, tetapi tidak ada yang tidak mungkin, dan jika Anda mendekati masalah ini dengan benar dan kompeten, siapa pun dapat membuat mesin penggilingan kayu mini desktop buatan sendiri dengan blok CNC dengan tangan mereka sendiri di rumah. menguasai.
Seperti yang Anda ketahui, unit pengerjaan kayu mini seperti itu dibedakan dari keakuratan pemrosesannya, kemudahan pengendalian semua proses kerja, dan juga berkualitas tinggi produk jadi.
Saat ini, ada beberapa cara untuk mengimplementasikan mesin milling CNC desktop buatan sendiri dalam versi mini untuk mengerjakan kayu dan material lainnya.
Pertama-tama, Anda dapat membeli kit khusus untuk merakit struktur jenis ini, atau Anda dapat melakukan semua pekerjaan yang diperlukan dengan tangan Anda sendiri, memperoleh produk jadi dengan pengolahan berkualitas tinggi.
Jika keputusan sudah dibuat pekerjaan yang diperlukan Saat merancang dan merakit mesin penggilingan meja mini untuk mengerjakan kayu dan bahan lain dengan CNC sendiri, dengan tangan Anda sendiri, Anda harus mulai dengan memilih tata letak yang paling optimal untuk unit masa depan.
Dalam hal ini, Anda dapat mengambil yang kecil dan tua sebagai perlengkapan awal mesin bor dan mengganti benda kerja yang berupa bor langsung dengan cutter.
Anda pasti harus memikirkan dengan hati-hati tentang bagaimana mekanisme yang bertanggung jawab atas pergerakan yang diperlukan dalam tiga bidang independen akan diatur.
Anda dapat mencoba merakit mekanisme seperti itu dari gerbong daur ulang dari printer lama, yang memungkinkan untuk memastikan pergerakan pemotong yang berfungsi di dua bidang.
Di sini Anda cukup menghubungkan perangkat lunak yang diperlukan, yang akan membuat mesin penggilingan CNC desktop buatan Anda otomatis, tetapi desain ini hanya dapat bekerja pada kayu, plastik, atau logam tipis.
Agar mesin penggilingan buatan sendiri, yang dirakit dengan tangan, dapat melakukan operasi yang lebih serius, harus dilengkapi dengan motor stepper dengan peringkat daya tinggi.
Mesin jenis ini bisa didapatkan dari versi standar motor listrik karena sedikit modifikasi. Ini akan sepenuhnya menghilangkan penggunaan penggerak sekrup, sementara semua kelebihannya akan dipertahankan sepenuhnya.
Gaya yang diperlukan pada poros adalah unit buatan sendiri Hal ini paling baik ditransmisikan melalui timing belt.
Jika, untuk memastikan pergerakan yang diperlukan dari pemotong yang bekerja di mesin penggilingan CNC buatan sendiri, diputuskan untuk menggunakan kereta buatan sendiri dari printer, maka lebih baik untuk mengambil perangkat ini dari model besar printer.
Saat membuat unit penggilingan CNC dengan tangan Anda sendiri, perhatian khusus harus diberikan pada pembuatan mekanisme penggilingan, yang memerlukan gambar yang sesuai.
Perakitan mesin penggilingan
Yang terbaik adalah mengambil balok persegi panjang sebagai dasar untuk mesin penggilingan buatan sendiri, yang harus dipasang dengan kuat pada pemandu.
Seluruh struktur harus memiliki kekakuan yang tinggi, dan lebih baik jika pekerjaan pengelasan akan dijaga agar tetap minimum.
Faktanya adalah bahwa bagaimanapun juga, lapisan las dapat mengalami kerusakan dan deformasi di bawah beban tertentu; ketika mesin beroperasi, rangkanya akan terkena, antara lain, getaran, yang dapat berdampak buruk pada elemen pengikat ini, yang, dalam hal ini, dapat berdampak buruk pada elemen pengikat ini. gilirannya, akan menyebabkan kegagalan pengaturan.
Untuk meningkatkan kekakuan, disarankan untuk mengencangkan balok dan elemen pengikat menggunakan sekrup dengan diameter tertentu.
Ini harus sepenuhnya menghilangkan kemungkinan pemutaran selama pengoperasian mesin penggilingan CNC, serta defleksi pemandu di bawah beban berat.
Dengan menggunakan prinsip yang persis sama, mesin penggilingan buatan sendiri dirakit dengan tangan Anda sendiri. mesin ukiran, dilengkapi dengan CNC. Proses perakitannya sendiri cukup menggunakan mesin milling CNC yang fungsional, dijelaskan secara detail pada video di bawah ini.
Desain unit harus menyediakan pengangkatan alat kerja dalam posisi vertikal, oleh karena itu disarankan untuk menggunakan penggerak sekrup.
Pada gilirannya, untuk keluaran putaran yang diperlukan, sabuk bergigi harus digunakan langsung pada sekrup utama.
Sumbu vertikal, yang juga merupakan elemen wajib dari setiap mesin penggilingan CNC, terbuat dari pelat aluminium.
Itu harus disesuaikan secara tepat dengan dimensi yang diperoleh pada tahap desain unit dan disertakan dalam gambar yang sesuai.
Di rumah, Anda dapat mencetak sumbu vertikal menggunakan pelat peredam, dalam hal ini Anda harus menggunakan aluminium.
Setelah ini, dua motor tipe stepper harus dipasang langsung pada rumahan tepat di belakang sumbu, salah satunya akan bertanggung jawab untuk gerakan horizontal, dan yang kedua, untuk gerakan vertikal.
Semua putaran harus disalurkan melalui sabuk. Setelah semua elemen terpasang, mesin penggilingan buatan sendiri harus diperiksa pengoperasiannya dengan kontrol manual, dan jika ada kekurangan yang teridentifikasi, kekurangan tersebut harus segera dihilangkan.
Sedikit tentang motor stepper
Setiap mesin CNC, termasuk mesin ukiran, harus dilengkapi dengan motor listrik tipe stepper.
Saat merakit peralatan penggilingan CNC buatan sendiri, motor dari printer dot matriks lama dapat digunakan sebagai motor tersebut. Kebanyakan printer dot matriks memiliki dua elemen ini yang terpasang dengan daya yang cukup.
Selain itu, printer dot matriks juga memiliki batang baja yang terbuat dari baja tahan lama, yang juga dapat digunakan mesin buatan sendiri.
Dalam hal ini, perlu dicatat bahwa untuk merakit unit seperti itu dengan tangan Anda sendiri, Anda memerlukan tiga motor stepper terpisah, yang berarti Anda harus mencari dan membongkar dua printer dot matriks.
Lebih baik jika mesin tersebut memiliki sekitar lima kabel terpisah kontrol, karena dalam hal ini fungsionalitas mesin buatan sendiri akan meningkat beberapa kali lipat.
Saat memilih motor stepper untuk mesin penggilingan CNC buatan sendiri, Anda perlu mengetahui jumlah derajat per langkah, serta tegangan pengoperasian dan hambatan belitan.
Ini akan membantu Anda selanjutnya mengkonfigurasi semua perangkat lunak peralatan dengan benar.
Poros motor stepper paling baik diikat menggunakan kabel karet berliku tebal. Ini juga akan membantu saat memasang mesin itu sendiri langsung ke tiang.
Anda dapat membuat klem dari selongsong buatan sendiri dengan sekrup. Untuk melakukan ini, ambil nilon, dan sebagai alat, bor dan kikir.
Cara membuat mesin ukiran dan penggilingan dengan unit CNC dengan tangan Anda sendiri dijelaskan secara detail dalam video di bawah ini.
Dukungan elektronik
Elemen utama dari setiap mesin CNC adalah perangkat lunaknya.
Dalam hal ini, Anda dapat menggunakan yang buatan sendiri, yang akan mencakup semua driver yang diperlukan untuk pengontrol yang terpasang, serta motor stepper, dan sebagai tambahan, catu daya standar.
Port LPT diperlukan. Penting juga untuk memikirkan program kerja yang tidak hanya memberikan kontrol, tetapi juga pengelolaan semua mode pengoperasian yang diperlukan.
Unit CNC itu sendiri harus dihubungkan langsung ke unit penggilingan melalui port di atas, selalu melalui mesin terpasang.
Saat memilih perangkat lunak yang diperlukan untuk mesin buatan sendiri, Anda harus mengandalkan perangkat lunak yang telah terbukti pengoperasiannya stabil dan memiliki fungsionalitas yang luar biasa.
Video:
Harus diingat bahwa elektronik terutama akan mempengaruhi keakuratan dan kualitas semua operasi yang dilakukan pada peralatan CNC.
Setelah semua perangkat elektronik yang diperlukan terinstal, Anda perlu mengunduh semua program dan driver yang diperlukan untuk pengoperasian mesin penggilingan desktop.
Selanjutnya, segera sebelum mesin mulai digunakan untuk tujuan yang dimaksudkan, perangkat lunak elektronik harus diperiksa pengoperasiannya dan, jika perlu, setiap cacat yang teridentifikasi harus diperbaiki di lokasi.
Semua operasi yang dijelaskan di atas untuk merakit mesin penggilingan CNC dengan tangan Anda sendiri juga cocok untuk membuat unit jigbor buatan sendiri, serta banyak peralatan lain di kelas ini.
Bagaimanapun, jika semua pekerjaan merakit unit penggilingan yang dilengkapi CNC dengan tangan Anda sendiri dilakukan dengan benar dan sesuai dengan teknologi, Anda akan melakukannya tukang rumah akan mungkin untuk melakukan banyak hal operasi yang paling rumit, baik untuk logam maupun kayu.
Cara membuat mesin penggilingan sendiri dengan blok CNC dijelaskan secara rinci dalam video di artikel kami.
Untuk melakukan gambar tiga dimensi permukaan kayu, mesin penggilingan pabrik biasanya digunakan. Tetapi sangat mungkin untuk membuat model mini sendiri, tetapi pertama-tama Anda harus membiasakan diri dengan desainnya. Dasarnya mungkin suku cadang dari printer, yang dapat dibeli dengan harga murah.
Prinsip pengoperasian mesin
Jika Anda memutuskan untuk membuat router CNC dengan tangan Anda sendiri, Anda harus membiasakan diri dengan fitur pengoperasian peralatan tersebut. Hal ini dirancang untuk membentuk pola pada permukaan kayu. Desainnya harus memiliki bagian elektronik dan mekanik. Bersama-sama mereka memungkinkan Anda mengotomatiskan pekerjaan Anda.
Untuk membuat mesin meja, perlu diketahui bahwa elemen pemotongnya adalah pemotong frais. Itu dipasang di poros pada poros motor listrik. Seluruh struktur dipasang pada rangka. Ia dapat bergerak sepanjang dua sumbu koordinat. Untuk mengamankan benda kerja, harus dibuat meja penyangga. Unit kontrol elektronik harus terhubung ke motor stepper.
Motor dan unit kontrol memastikan bahwa kereta bergerak relatif terhadap bagian tersebut. Teknologi ini memungkinkan Anda membuat gambar tiga dimensi di permukaan. Peralatan mini beroperasi dalam urutan tertentu. Pada tahap pertama, sebuah program ditulis yang memungkinkan Anda menyiapkan rencana untuk memindahkan bagian pemotongan. Untuk tujuan ini, sistem perangkat lunak digunakan untuk adaptasi dalam model buatan sendiri.
Langkah selanjutnya adalah memasang benda kerja. Program dimasukkan ke dalam CNC. Peralatan dihidupkan, dan kemudian dilakukan pengendalian tindakan otomatis. Untuk memastikan otomatisasi yang maksimal, perlu dibuat diagram dan memilih komponen.
Sebelum Anda mulai membuat router CNC dengan tangan Anda sendiri, Anda perlu membiasakan diri dengan model pabrik. Untuk mendapatkan pola dan desain yang rumit, beberapa jenis pemotong harus digunakan. Anda dapat melakukan beberapa di antaranya sendiri, tetapi untuk pengerjaan halus Anda memerlukan opsi pabrik.
Diagram mesin buatan sendiri
Yang paling sulit dan sebuah tahapan penting Dalam pembuatan peralatan yang dijelaskan, pemilihan sirkuit adalah penting. Itu akan tergantung pada tingkat pemrosesan dan ukuran benda kerja. Untuk kondisi kehidupan Sebaiknya gunakan mesin mini yang akan dipasang di atas meja. Pilihan yang cocok adalah desain dua gerbong yang akan bergerak sepanjang sumbu koordinat.
Basisnya bisa berupa batang logam yang dipoles. Gerbong dipasang di atasnya. Untuk membuat transmisi, Anda memerlukan motor stepper dan sekrup, yang dilengkapi dengan bantalan gelinding. Untuk mengotomatiskan prosesnya, perlu memikirkan bagian elektroniknya. Ini akan terdiri dari:
- pasokan listrik;
- pengontrol;
- pengemudi.
Saat membuat router CNC dengan tangan Anda sendiri, Anda harus membiasakan diri dengannya fitur desain perangkat. Misalnya, catu daya diperlukan untuk menyuplai daya ke motor stepper dan chip pengontrol. Untuk ini, model 12V 3A digunakan. Pengontrol diperlukan untuk mengirimkan perintah ke mesin. Untuk mengoperasikan perangkat, rangkaian sederhana untuk pengontrol sudah cukup, yang akan mengirimkan perintah ke tiga motor.
Pengemudi juga merupakan unsur regulasi. Dia akan bertanggung jawab atas bagian yang bergerak. Sistem perangkat lunak standar harus digunakan untuk pengendalian. Salah satunya adalah KCam, yang memiliki struktur fleksibel untuk beradaptasi dengan pengontrol apa pun. Kompleks ini memiliki satu keunggulan penting, yaitu kemampuan untuk mengimpor file dengan format umum. Dengan menggunakan aplikasi ini, Anda dapat membuat gambar tiga dimensi benda kerja untuk dianalisis.
Agar motor stepper dapat beroperasi pada frekuensi masukan tertentu, maka perlu dimasukkan ke dalam program kendali parameter teknis. Saat mengkompilasi suatu program, blok terpisah harus dibuat. Mereka dimaksudkan untuk:
- menggambar;
- penggilingan;
- ukiran;
- pengeboran.
Ini akan menghilangkan gerakan menganggur dari pemotong.
Pemilihan komponen
Sebelum Anda membuat router CNC sendiri, Anda harus memilih komponen yang akan dirakit. Pilihan yang cocok adalah dengan menggunakan cara improvisasi. Dasar mesinnya bisa berupa kaca plexiglass, aluminium atau kayu. Agar kompleks berfungsi dengan baik, desain kaliper harus dikembangkan. Pergerakannya tidak boleh disertai getaran, yang dapat menyebabkan pemrosesan bagian yang tidak akurat.
Sebelum perakitan, komponen diperiksa kompatibilitasnya. Sedangkan untuk pemandunya akan berupa batang baja yang dipoles dengan diameter 12 mm. Untuk sumbu X panjangnya setara dengan 200 mm, untuk sumbu Y - 90 mm. Sebelum Anda mulai membuat router CNC dengan tangan Anda sendiri, Anda harus memilih dukungan. Pilihan yang cocok adalah textolite. Dimensi situs adalah sebagai berikut: 25x100x45 mm.
Blok pemasangan pemotong dapat dibuat dari textolite. Konfigurasinya akan bergantung pada alat yang tersedia. Catu daya biasanya digunakan dari pabrik. Jika Anda ingin melakukan pekerjaan ini sendiri, Anda harus siap kemungkinan kesalahan yang akan berdampak negatif pada pengoperasian peralatan.
Jika Anda ingin merakit router dengan tangan Anda sendiri, Anda dapat menggunakan model 24V untuk ini. 5A juga merupakan pilihan yang sangat baik. Hal ini cukup sering dibandingkan dengan disk drive, yang pertama memiliki kekuatan yang lebih mengesankan. Untuk menyolder papan pengontrol, Anda harus menggunakan kapasitor dan resistor dalam paket SMD. Ini akan memungkinkan Anda untuk mengurangi parameter dan juga membuatnya ruang interior lebih optimal.
Petunjuk pembuatan mesin
Setelah semua komponen dipilih, Anda dapat mulai membuat perangkat. Semua elemen telah diperiksa sebelumnya, terutama mengenai kualitas dan parameternya. Bagian khusus harus digunakan untuk mengamankan unit. Bentuk dan konfigurasinya akan bergantung pada skema yang dipilih.
Desainnya harus memiliki lift untuk alat kerja. Untuk melakukan ini, gunakan sabuk bergigi. Elemen wajib dari peralatan adalah sumbu vertikal. Itu bisa dibuat dari pelat aluminium. Satuan ini disesuaikan dengan dimensi yang diperoleh pada tahap desain dan dimasukkan ke dalam gambar.
Sebelum membuat router CNC dengan tangan Anda sendiri, Anda dapat membuat sumbu vertikal menggunakan pelat peredam. Bahan yang sangat bagus akan menjadi aluminium. Dua mesin dipasang pada bodi, yang terletak di belakang poros. Salah satunya akan bertanggung jawab atas gerakan horizontal, dan yang lainnya bertanggung jawab atas gerakan vertikal. Rotasi harus disalurkan melalui sabuk. Setelah semua elemen terpasang, mesin harus dipasang kontrol manual dan periksa pengoperasiannya. Jika ada kekurangan yang teridentifikasi, Anda dapat memperbaikinya saat itu juga.
Lebih lanjut tentang motor stepper
Unit CNC harus dilengkapi motor listrik tipe stepper. Sebagai motor seperti itu, Anda dapat menggunakan motor yang dipinjam dari printer dot matriks. Biasanya mereka memasang elemen yang cukup kuat. Unit matriks memiliki batang baja berdasarkan bahan tahan lama. Mereka juga bisa digunakan di mesin buatan sendiri.
Jika Anda bertanya-tanya bagaimana cara membuat router CNC dengan tangan Anda sendiri, Anda disarankan untuk mempertimbangkan fotonya terlebih dahulu. Mereka akan memungkinkan Anda memahami bagaimana harus bertindak. Desainnya mungkin mencakup tiga motor, yang menunjukkan perlunya membongkar dua printer dot matriks. Sebaiknya motor memiliki lima kabel kendali, karena fungsionalitas mesin akan meningkat beberapa kali lipat. Saat memilih motor stepper Anda harus mengetahui jumlah derajat per langkah dan tegangan operasi. Anda juga harus mengetahui hambatan belitan. Ini akan memungkinkan Anda untuk mengkonfigurasi perangkat lunak dengan benar.
Pemasangan poros
Jika Anda memutuskan untuk membuat router kayu CNC dengan tangan Anda sendiri, maka Anda dapat menggunakan pin atau mur dengan ukuran yang sesuai sebagai penggeraknya. Lebih baik kencangkan poros dengan kabel karet dengan belitan tebal. Pendekatan yang sama juga relevan ketika memasang mesin ke tiang. Anda dapat membuat klem dari selongsong dengan sekrup. Nilon digunakan untuk ini. Alat bantu dalam hal ini adalah file dan bor.
Dukungan elektronik mesin
Elemen utama dari peralatan yang dijelaskan adalah perangkat lunak. Anda dapat menggunakan yang buatan sendiri, yang akan menyediakan semua driver untuk pengontrol. Perangkat lunak harus memiliki catu daya dan motor stepper. Jika Anda dihadapkan pada tugas cara merakit router CNC dengan tangan Anda sendiri, Anda harus menjaga keberadaan port LPT. Ini juga diperlukan program kerja, menyediakan kontrol dan pengelolaan mode operasi yang diperlukan.
Unit CNC sendiri terhubung ke peralatan melalui port dan motor terpasang. Saat memilih perangkat lunak untuk suatu mesin, Anda harus mengandalkan perangkat lunak yang telah terbukti stabil dan memiliki fungsionalitas. Elektronika akan mempengaruhi kualitas dan keakuratan operasi yang dilakukan. Setelah menginstalnya, Anda harus mengunduh program dan driver.
Lakukan sendiri menggunakan teknologi yang sama. Namun, ini hanya dapat menangani benda kerja yang tipis. Sebelum mengoperasikan perangkat, perlu untuk memeriksa pengoperasian perangkat lunak elektronik dan menghilangkan segala kekurangan.
Alih-alih kesimpulan: ciri-ciri pembuatan mesin dari peralatan pengeboran
Sebelum Anda mulai membuat router CNC dengan tangan Anda sendiri, Anda perlu meninjau petunjuk langkah demi langkah. Ini mungkin melibatkan penggunaan satu atau lainnya diagram skematik, yang menjadi dasar pengoperasian peralatan mini. Terkadang ini adalah mesin bor, di mana kepala kerja diganti dengan kepala penggilingan.
Hal tersulitnya adalah Anda harus merancang mekanisme yang memberikan pergerakan dalam 3 bidang. Mekanisme ini biasanya dirakit berdasarkan gerbong yang sama dari printer yang tidak berfungsi.
Kontrol perangkat lunak terhubung ke perangkat. Dengan menggunakan perangkat seperti itu, dimungkinkan untuk bekerja dengan benda kerja yang terbuat dari lembaran logam, kayu atau plastik. Hal ini dijelaskan oleh fakta bahwa gerbong dari printer lama, yang menyediakan pergerakan alat pemotong, tidak akan dapat menjamin tingkat kekakuan yang memadai.
Topiknya cukup spesifik, tapi saya sudah lama ingin memposting hal seperti ini gambaran singkat, dan mereka sering bertanya melalui pesan.
Saya akan memberikan daftar komponen utama mesin CNC buatan sendiri: pemotong frais, printer, pengukir, dll, dengan menggunakan contoh mesin penggilingan mini buatan sendiri
Saya sudah lama tertarik dengan topik CNC dan informasi terkait serta memantau harga mesin “desktop” yang ada di pasaran, misalnya CNC1610 atau CNC2418. Sudah ada beberapa review untuk yang pertama (review tentang CNC1610 dari dan dari ). Belum ada review dari CNC2418 di sini; ulasan pada sumber lain tidak menggembirakan. Kalaupun ada, angka-angka di judulnya adalah wilayah kerja mesin Meskipun, mengetahui rekan-rekan China saya, kemungkinan besar ini adalah ukuran mesinnya.
Sebenarnya, nilai pasar dari perangkat perakitan semacam itu sangat meningkat. Saya belum siap membayar di bawah $300 untuk set seperti itu. Tapi merakitnya sendiri tiga kali lebih murah - tolong! Sebagai perbandingan, foto di sebelah kiri adalah CNC1610, di sebelah kanan adalah CNC2418. Mereka suka memasang kepala laser tambahan pada yang terakhir. 
Omong-omong, untuk memiliki mesin CNC desktop serupa yang akan selalu “siap dipanggil” selama produksi papan sirkuit tercetak dan kerajinan kecil, ini merupakan nilai tambah yang besar bagi pengrajin rumahan.
Jadi, suatu saat saya dibuat bingung dengan perakitannya, bahkan dirakit. Sekarang saya merakit dari profil 2020. Kumpulan komponennya kira-kira sama untuk kayu lapis dan CNC2418. Saya akan berusaha untuk tidak melewatkan apa pun dan memberikannya daftar lengkap komponen. 
Biasanya, Anda perlu membeli satu set pemandu: rel atau poros yang dipoles, sekrup timah (paling sering sabuk tipe T8, GT2-6 dapat dipasang di mesin laser, dalam pemotong frais tidak disarankan), motor Nema17, spindel (paling sering motor DC tipe RS775 atau lebih bertenaga) dan berbagai benda kecil seperti bantalan, kaliper, perangkat keras. Elektronik adalah masalah terpisah: apakah ada yang menggunakannya papan Arduino Nano/Uno+CNC Shield, Mega+Ramps, ada opsi untuk kit yang lebih serius untuk Mach3.
Saya kutip harga dari Banguuda, karena capek beli 1 lot dari seller yang berbeda dari Ali dan menunggu banyak parsel tiba di waktu yang berbeda. Harganya sebanding dengan Ali, di beberapa tempat lebih murah, di tempat lain lebih nyaman digunakan. Hasilnya, saya menerima satu parsel besar dengan satu set lengkap. Saya juga menyediakan kata kunci untuk pencarian Anda sendiri jika Anda perlu menemukan sesuatu yang serupa di Ali atau Tao.
Sekarang, secara berurutan. Saya menerima bingkisan berbagai komponen untuk mekanik mesin. 
Poros pemandu dipoles.
Poros Linier (Batang). Masih ditemukan Sumbu Optik(sumbu dipoles). Ada 5-6-8-10-12-16-20 mm. Diameter arus 8 mm. Pada ukuran 16-20 mm lebih baik menggunakan rel bundar seperti SBR16 atau SBR20, karena memiliki penyangga. Poros diameter yang berbeda digunakan, misalnya, pada printer Ultimaker (6-8-10 mm). Poros 12 mm - pada sumbu Z untuk printer ZAV 3D.
Di foto 6 mm, 8 mm, 12 mm. 
Poros 8 mm. Saya mengambil beberapa sesuai ukuran (mereka dilubangi), dan memotongnya sendiri 
Ada poros dari 5 mm hingga 12 mm dan panjang 300-600 mm 
Lot individu sedikit lebih murah. Saya mencoba mengambil panjangnya dengan ukuran yang sama atau lebih besar, sehingga saya dapat secara mandiri memotong 2-3 potong ukuran yang diperlukan dari satu poros. 
Ini potongannya dengan gergaji mitra. Dianjurkan untuk kemudian membersihkan dan talang. 
dengan panjang 300...500 mm
dengan panjang 100… 350 mm
Nyaman jika Anda memilih ukuran yang tepat. Dan dari waktu ke waktu mereka menawarkan promosi untuk lot yang berbeda; jika Anda tidak terburu-buru merakit mesin, Anda dapat menghemat uang.
sekrup utama T8 ( Sekrup Timbal T8, baut Kacang T8)
Dipertimbangkan secara rinci dalam sekrup dengan ulir multi-start. Lebih baik segera diambil dengan kacangnya. 
Jika Anda memotongnya, Anda juga perlu membeli lebih banyak mur kuningan
(perhatikan gudang mana di toko yang Anda pilih, harganya berbeda-beda).
dari 100 hingga 600mm
Saya biasanya mengambil lebih banyak, ditambah satu kacang. Saya potong sesuai ukuran, sisanya ditaruh di tempat lain 
Sekrup T8 pada permukaan ujung ( Bantalan Flange KFL08)
Sekrup T8 pada profil Gunung Bantalan KP08
Komponen profil
Braket Sudut 2020
Untuk merakit mesin tipe 2418 dibutuhkan minimal 16 buah. Ambil dengan cadangan))) 
untuk profil 2020 (slot 8mm) 100 pcs. Juga lebih baik tidak membuang waktu untuk hal-hal sepele. Seratus keping akan terbang terpisah dalam sekejap, terutama mengingat keping tersebut dapat digunakan untuk melampirkan apa pun ke profil. Untuk pemesanan: T Nut M4 (tersedia M3, M5, untuk alur 6 mm) 
Dan inilah profil tahun 2020 itu sendiri. Ini mungkin yang paling banyak pilihan murah, karena profil dari China akan lebih mahal, dan ada batasannya panjang maksimum paket melalui pos Cina (500mm).
Saya langsung membeli profile kit seharga 2418 yang dipotong sesuai ukuran.
Dibawah spoiler terdapat potongan ukuran dan tips pemesanan.
Ada dua opsi - profil tidak dilapisi (lebih murah) dan profil dilapisi (anodisasi). Perbedaan biayanya kecil, saya sarankan yang dilapisi, terutama jika digunakan sebagai pemandu roller. 
Memilih tipe yang diinginkan profil 2020, lalu masukkan “potong sesuai ukuran”. Jika tidak, Anda dapat membeli satu potong (cambuk) per 4 meter. Saat menghitung, perlu diingat bahwa biaya satu pemotongan bervariasi tergantung pada profil. Dan 4 mm itu diperbolehkan untuk dipotong. 
Masukkan ukuran segmen. Saya membuat mesin 2418 sedikit lebih besar, yaitu tujuh bagian 260 mm dan dua bagian vertikal 300 mm. Yang vertikal bisa dibuat lebih kecil. Jika membutuhkan mesin yang lebih panjang, maka dua bagian memanjang lebih besar, misalnya 350 mm, dan bagian melintang juga 260 mm (5 buah). 
Kami konfirmasi (harus ditambahkan ke peta pemotongan) 
Biasanya saya mengambil sisa (potongan kecil) untuk sesuatu yang lain, misalnya dudukan untuk spul printer 3D. 
Profil diperoleh seharga 667 rubel bersama dengan layanan pemotongan. 
Pengiriman dilakukan dengan TK, biayanya bisa dihitung dengan kalkulator, karena dimensi profilnya sudah diketahui, beratnya diperhitungkan dengan baik di cutting chart. Ditambah “pengumpulan kargo dari pemasok.” Artinya, biaya saya ke Tula adalah 1450 (30 kg profil untuk berbagai keperluan). Pengiriman melalui Jalur Bisnis akan lebih murah, sekitar 1000 rubel.
Anda dapat mengambilnya di Moskow. 
Di satu tempat terdapat kantor, gudang dan bengkel tempat profil dipotong sesuai ukuran. Ada etalase dengan sampel, Anda dapat mengevaluasi profilnya. Saya baru saja memilih profil untuk SBR20, ada jok setiap 30 mm, ini profil, 3060, 3090. Awalnya saya ingin 4040, saya mengobrak-abrik bermacam-macamnya, saya menyadari bahwa 6060 pun lebih baik.
Tapi profilnya “ada” 
Tentang mesin besar topik tersendiri.
Yah, mungkin saya lupa menyebutkan spindelnya. Mesin yang ditentukan 1610 dan 2418 digunakan
Di bengkel rumah Anda disarankan untuk memiliki yang paling sederhana mesin bangku- pengeboran, penggilingan, dll. Tetapi jika Anda perlu melakukan pekerjaan yang presisi, maka Anda tidak dapat melakukannya tanpa unit penggilingan. Untuk melakukan ini, Anda dapat membuat sendiri mesin CNC sederhana. Hal ini dapat dilakukan dengan dua cara:
Mesin CNC buatan sendiri diperlukan untuk pengeboran atau pemotongan yang presisi, serta pembubutan bagian-bagian.
- beli kit untuk membuat desain serupa;
- buatlah router seperti itu sendiri.
Cara pertama dikaitkan dengan tertentu biaya keuangan. Mesin bermerek untuk digunakan di rumah Harganya relatif mahal dan tidak semua orang mampu membelinya.
CNC memerlukan pengetahuan dan penguasaan alat tertentu untuk membuatnya.
Di mana mulai mendesain router buatan sendiri?
Pertama, Anda perlu memilih skema unit yang sesuai. Anda dapat menggunakan mesin bor biasa sebagai alasnya, tetapi sebagai pengganti bor, gunakan pemotong frais sebagai alat kerja. Secara alami, perlu dipikirkan mekanisme pergerakannya dalam tiga bidang. Biasanya, untuk unit kecil, digunakan kereta printer daur ulang, yang dengannya alat kerja dapat bergerak dalam dua bidang. Ini juga bermanfaat dalam hal menghubungkan perangkat lunak untuk pengoperasian otomatis. Namun desain seperti itu memiliki satu kelemahan - mereka dapat memproses kayu, plastik, dan lembaran logam tipis (1-2 mm).
Oleh karena itu, untuk pekerjaan yang lebih serius, router CNC harus memiliki motor stepper berdaya tinggi. Mereka dapat dibuat dengan memodifikasi motor listrik standar kelas ini, yang memungkinkan untuk meninggalkan penggunaan penggerak sekrup dengan tetap mempertahankan semua keunggulannya. Untuk mentransfer gaya ke poros, yang terbaik adalah menggunakan timing belt.
Saat menggunakan kereta buatan sendiri untuk memindahkan alat kerja, Anda dapat menggunakan suku cadang dari printer besar. Di bawah ini akan dijelaskan salah satunya desain buatan sendiri tipe serupa.
Kembali ke isi
Membuat router CNC sendiri
Mesin ini dalam desainnya menyerupai contoh unit industri. Ini didasarkan pada balok rendah berpenampang persegi panjang, yang dipasang langsung ke pemandu. Hal ini memungkinkan Anda memperoleh kekakuan struktural yang diperlukan dan meminimalkan pekerjaan pengelasan saat membuat router.
Basisnya terbuat dari logam pipa persegi dengan sisi 75-85 mm. Untuk memasang pemandu, Anda perlu menggunakan sol persegi panjang 65 x 25 mm. Hal ini memungkinkan Anda menghindari pengelasan pada tahap pekerjaan ini dan akan membantu menyempurnakan router. Ini juga diperlukan untuk mengatur sudut 90 derajat dengan benar. Balok utama dan sol dihubungkan menggunakan 4 sekrup M6, yang harus dikencangkan sepenuhnya untuk mendapatkan kekakuan yang diinginkan. Ini akan menghilangkan serangan balik, meskipun defleksi pemandu di bawah beban berat dan masalah dengan bantalan biasa mungkin terjadi (yang cocok dapat digunakan, bahkan yang Cina).
Pengangkatan vertikal alat kerja dilakukan dengan menggunakan penggerak sekrup, dan sabuk bergigi digunakan untuk mentransfer putaran ke sekrup utama. Hal ini memungkinkan untuk menghindari pemukulan, menurunkan pusat gravitasi unit dan menghemat ruang. Sumbu vertikalnya sendiri terbuat dari plat alumunium. Itu harus diproses pada mesin penggilingan dengan dimensi yang dibutuhkan untuk mesin buatan sendiri. Jika bengkel rumah Anda memiliki tungku peredam, maka dapat dibuat dari aluminium.
Dua motor stepper harus dipasang di belakang sumbu: yang pertama memutar sekrup utama perpindahan vertikal, dan yang kedua memberikan gerakan horizontal. Rotasi ditransmisikan menggunakan sabuk. Beberapa bagian harus dipesan dari tukang bubut jika Anda tidak memiliki mesin bubut sendiri.
Setelah membuat semua elemen dan perakitan, Anda perlu memeriksa pengoperasian router CNC menggunakan kontrol manual. Setelah ini, Anda perlu berurusan dengan pengontrol motor stepper dan perangkat lunak. Jika Anda tidak memiliki pengetahuan yang sesuai, Anda dapat menghubungi perusahaan yang memiliki staf pemrogram yang baik.
Anda mungkin juga memerlukan bingkai logam atau batu buatan, mana yang lebih baik dipesan sesuai dengan ukuran yang dibutuhkan.
Kembali ke isi
Motor stepper apa yang bisa dimiliki CNC buatan sendiri?
Ini adalah elemen terpenting dari router masa depan.
Untuk mendapatkan motor listrik seperti itu, Anda perlu membongkar yang lama. printer dotmatriks(misalnya Epson). Di dalam perangkat tersebut terdapat dua motor stepper dan batang baja yang dikeraskan dengan baik. Untuk membuat router Anda memerlukan 3 motor listrik, jadi Anda harus membongkar 2 printer.
Untuk menyederhanakan pengoperasian pada mesin buatan sendiri, yang terbaik adalah menggunakan motor dengan 5-6 kabel kontrol: motor tersebut memiliki torsi yang baik dan mudah digunakan. Untuk pengaturan perangkat lunak yang benar, Anda perlu mengetahui jumlah derajat per langkah, tegangan pengoperasian, dan hambatan belitan.
Untuk berkendara CNC buatan sendiri Biasanya mur dan stud digunakan. Untuk mengamankan poros motor stepper, biasanya digunakan sepotong kabel karet berdinding tebal, dengan bantuannya motor listrik dipasang pada tiang. Busing buatan sendiri dengan sekrup digunakan sebagai klem. Mereka terbuat dari nilon menggunakan bor dan kikir.
