Unit pemeliharaan tekanan Flamcomat. Pemilihan aupd untuk sistem pemanas dan pendingin gedung bertingkat Kontrol relai SPL® WRP-C
Unit pemeliharaan tekanan otomatis Flamcomat (kontrol melalui pompa)
Lingkup aplikasi
AUPD Flamcomat digunakan untuk menjaga tekanan konstan, mengkompensasi ekspansi suhu, deaerate dan mengkompensasi kehilangan cairan pendingin di sistem tertutup pemanasan atau pendinginan.
*Jika suhu sistem pada titik sambungan pemasangan melebihi 70 °C, maka perlu menggunakan tangki perantara Flexcon VSV, yang memastikan pendinginan fluida kerja sebelum pemasangan (lihat bab “Tangki perantara VSV”).
Tujuan instalasi Flamcomat
Mempertahankan tekanan
AUPD Flamcomat mempertahankan tekanan yang dibutuhkan
sistem dalam kisaran sempit (± 0,1 bar) di semua mode pengoperasian, dan juga mengkompensasi ekspansi termal
pendingin dalam sistem pemanas atau pendingin.
Pemasangan AUPD Flamcomat sebagai standar
terdiri dari bagian-bagian berikut:
. tangki ekspansi membran;
. satuan kendali;
. koneksi ke tangki.
Air dan lingkungan udara di dalam tangki dipisahkan oleh membran yang dapat diganti yang terbuat dari karet butil berkualitas tinggi, yang ditandai dengan permeabilitas gas yang sangat rendah.
Prinsip operasi
Saat dipanaskan, cairan pendingin dalam sistem mengembang, yang menyebabkan peningkatan tekanan. Sensor tekanan mendeteksi peningkatan ini dan mengirimkan sinyal yang dikalibrasi ke
satuan kontrol. Unit kontrol, yang, menggunakan sensor berat (pengisian, Gambar 1), secara konstan mencatat nilai level cairan di tangki, membuka katup solenoid pada jalur bypass, di mana kelebihan cairan pendingin mengalir dari sistem ke tangki ekspansi membran (tekanannya sama dengan tekanan atmosfer).
Ketika tekanan yang disetel dalam sistem tercapai, katup solenoid menutup dan menghalangi aliran cairan dari sistem ke tangki ekspansi.
Saat cairan pendingin dalam sistem mendingin, volumenya berkurang dan tekanannya turun. Jika tekanan turun di bawah tingkat yang ditetapkan, kemudian unit kontrol menyala
pompa. Pompa beroperasi hingga tekanan dalam sistem naik ke tingkat yang ditentukan.
Pemantauan terus-menerus terhadap ketinggian air di dalam tangki melindungi pompa agar tidak mengering dan juga melindungi tangki dari pengisian yang berlebihan.
Jika tekanan dalam sistem melampaui maksimum atau minimum, maka salah satu pompa atau salah satunya katup solenoid.
Jika kinerja 1 pompa pada saluran tekanan tidak mencukupi, maka pompa ke-2 akan diaktifkan (unit kontrol D10, D20, D60 (D30), D80, D100, D130). Unit propulsi otomatis Flamcomat dengan dua pompa memiliki sistem keselamatan: jika salah satu pompa atau solenoid rusak, pompa kedua akan menyala secara otomatis.
Untuk menyamakan waktu pengoperasian pompa dan solenoida selama pengoperasian instalasi dan meningkatkan masa pakai instalasi secara keseluruhan, digunakan instalasi pompa ganda.
Sistem peralihan “siaga kerja” antara pompa dan katup solenoid (setiap hari).
Pesan kesalahan mengenai nilai tekanan, tingkat pengisian tangki, pengoperasian pompa, dan pengoperasian katup solenoid ditampilkan pada panel kontrol modul SDS.
Deaerasi
Deaerasi di AUPD Flamcomat didasarkan pada prinsip pengurangan tekanan (pelambatan, Gambar 2). Ketika cairan pendingin bertekanan memasuki tangki ekspansi instalasi (non-tekanan atau atmosferik), kemampuan gas untuk larut dalam air berkurang. Udara dipisahkan dari air dan dibuang melalui ventilasi udara yang dipasang di bagian atas tangki (Gbr. 3). Untuk menghilangkan udara sebanyak mungkin dari air, diperlukan kompartemen khusus dengan
Cincin PALL: ini meningkatkan kapasitas deaerasi 2-3 kali lipat dibandingkan instalasi konvensional.
Untuk menghilangkan kelebihan gas sebanyak mungkin dari sistem, peningkatan jumlah siklus serta peningkatan waktu siklus (keduanya bergantung pada ukuran tangki) telah diprogram sebelumnya ke dalam program instalasi pabrik. Setelah 24-40 jam, mode deaerasi turbo ini beralih ke mode deaerasi normal.
Jika perlu, Anda dapat memulai atau menghentikan mode deaerasi turbo secara manual (jika Anda memiliki modul SDS 32).
Isi ulang
Make-up otomatis mengkompensasi hilangnya volume cairan pendingin yang terjadi karena kebocoran dan deaerasi.
Sistem kontrol level secara otomatis mengaktifkan fungsi make-up bila diperlukan, dan cairan pendingin masuk ke tangki sesuai dengan program (Gbr. 4).
Ketika level cairan pendingin minimum di dalam tangki tercapai (biasanya = 6%), solenoid pada saluran make-up akan terbuka.
Volume cairan pendingin di dalam tangki akan ditingkatkan ke tingkat yang diperlukan (biasanya = 12%). Ini akan mencegah pompa menjadi kering.
Saat menggunakan pengukur aliran standar, jumlah air mungkin dibatasi oleh waktu make-up dalam program. Jika waktu ini terlampaui, tindakan harus diambil untuk memperbaiki masalah tersebut. Setelah itu, jika waktu make-up tidak berubah, volume air yang sama dapat ditambahkan ke dalam sistem.
Pada instalasi yang menggunakan pengukur aliran pulsa (opsional), make-up akan dimatikan ketika program tercapai.
volume air yang terbatas. Jika garis riasan
AUPD Flamcomat akan dihubungkan langsung ke sistem penyediaan air minum, perlu dipasang filter dan pelindung aliran balik (katup penutup hidrolik adalah pilihan).
Elemen utama unit transmisi otomatis Flamcomat
|
AUPD Flamcomat M0 GB 300
Unit penguat tekanan SPL® dirancang untuk memompa dan meningkatkan tekanan air dalam sistem pasokan air domestik dan industri berbagai bangunan dan struktur, serta dalam sistem pemadam kebakaran.
Ini adalah peralatan modular berteknologi tinggi yang terdiri dari blok pompa, termasuk semua perpipaan yang diperlukan, serta sistem modern manajemen, menjamin hemat energi dan operasi yang andal, dengan semua izin yang diperlukan.
Penggunaan komponen dari produsen global terkemuka dengan mempertimbangkan standar, norma, dan persyaratan Rusia.
SPL® WRP: Struktur penunjukan
SPL® WRP: komposisi set pompa
Kontrol frekuensi untuk semua pompa SPL® WRP-A
Sistem kontrol frekuensi untuk semua pompa dirancang untuk memantau dan mengontrol motor listrik asinkron standar dari pompa dengan ukuran yang sama sesuai dengan sinyal kontrol eksternal. Sistem kendali ini memberikan kemampuan untuk mengendalikan satu hingga enam pompa.
Prinsip pengoperasian kontrol frekuensi untuk semua pompa:
1. Pengontrol mengoperasikan konverter frekuensi, mengubah kecepatan putaran motor pompa sesuai dengan pembacaan sensor tekanan berdasarkan kontrol PID;
2. pada awal pekerjaan, satu pompa yang dikontrol frekuensi selalu dihidupkan;
3. Kinerja unit booster berubah tergantung pada konsumsi dengan menghidupkan/mematikan jumlah pompa yang diperlukan dan penyesuaian paralel pompa yang sedang beroperasi.
4. jika tekanan yang disetel tidak tercapai dan satu pompa beroperasi pada frekuensi maksimum, maka setelah jangka waktu tertentu pengontrol akan menyalakan konverter frekuensi tambahan dan pompa disinkronkan dengan kecepatan putaran (pompa yang beroperasi beroperasi pada putaran yang sama kecepatan).
Begitu seterusnya hingga tekanan dalam sistem mencapai nilai yang ditetapkan.
Ketika nilai tekanan yang disetel tercapai, pengontrol akan mulai mengurangi frekuensi semua konverter frekuensi yang beroperasi. Jika frekuensi konverter tetap di bawah ambang batas yang ditentukan selama waktu tertentu, pompa tambahan akan dimatikan satu per satu pada interval tertentu.
Untuk menyamakan masa pakai motor listrik pompa dari waktu ke waktu, telah diterapkan fungsi untuk mengubah urutan menghidupkan dan mematikan pompa. Juga disediakan penyalaan otomatis pompa cadangan jika terjadi kegagalan pekerja. Jumlah pompa yang bekerja dan siaga dipilih pada panel pengontrol. Konverter frekuensi, selain pengaturan, memberikan permulaan yang mulus pada semua motor listrik, karena terhubung langsung ke motor tersebut, sehingga menghindari penggunaan perangkat tambahan start lunak, membatasi arus start motor listrik dan meningkatkan umur pompa dengan mengurangi beban berlebih dinamis pada aktuator saat menghidupkan dan mematikan motor listrik.
Untuk sistem pasokan air, ini berarti tidak ada water hammer saat menghidupkan dan mematikan pompa tambahan.
Untuk setiap motor listrik, konverter frekuensi memungkinkan Anda menerapkan:
1. kontrol kecepatan;
2. perlindungan kelebihan beban, pengereman;
3. pemantauan beban mekanis.
Pemantauan beban mekanis.
Rangkaian kemampuan ini memungkinkan Anda menghindari penggunaan peralatan tambahan.
Kontrol frekuensi untuk satu pompa SPL® WRP-B(BL)
Unit pemompaan konfigurasi SPL® WRP-BL hanya dapat memiliki dua pompa, dan pengendalian diterapkan hanya berdasarkan prinsip skema pengoperasian pompa kerja-siaga, sedangkan pompa kerja selalu terlibat dalam kerja dengan konverter frekuensi.
Regulasi frekuensi adalah yang paling banyak metode yang efektif pengaturan kinerja pompa. Prinsip kontrol pompa kaskade yang diterapkan dalam hal ini menggunakan kontrol frekuensi telah ditetapkan sebagai standar dalam sistem pasokan air, karena prinsip ini memberikan penghematan energi yang serius dan peningkatan fungsionalitas sistem.
Prinsip pengaturan frekuensi untuk satu pompa didasarkan pada pengendalian pengontrol konverter frekuensi, mengubah kecepatan putaran salah satu pompa, terus-menerus membandingkan nilai tugas dengan pembacaan sensor tekanan. Jika kinerja pompa operasi tidak mencukupi, pompa tambahan akan menyala berdasarkan sinyal dari pengontrol, dan jika terjadi kecelakaan, pompa cadangan akan diaktifkan.
Sinyal dari sensor tekanan dibandingkan dengan tekanan yang disetel di pengontrol. Ketidaksesuaian antara sinyal-sinyal ini menentukan kecepatan putaran impeler pompa. Pada awal pengoperasian, pompa utama dipilih berdasarkan perkiraan waktu pengoperasian minimum.
Pompa utama adalah pompa yang saat ini ditenagai oleh konverter frekuensi. Pompa tambahan dan cadangan dihubungkan langsung ke sumber listrik atau melalui soft starter. Dalam sistem kendali ini, pilihan jumlah pompa yang bekerja/siaga disediakan dari layar sentuh pengontrol. Konverter frekuensi tersambung ke pompa utama dan mulai bekerja.
Pompa berkecepatan variabel selalu hidup terlebih dahulu. Setelah mencapai kecepatan putaran impeler pompa tertentu yang terkait dengan peningkatan aliran air dalam sistem, pompa berikutnya dihidupkan. Begitu seterusnya hingga tekanan dalam sistem mencapai nilai yang ditetapkan.
Untuk menyamakan masa pakai motor listrik dari waktu ke waktu, telah diterapkan fungsi untuk mengubah urutan penyambungan motor listrik ke konverter frekuensi. Dimungkinkan untuk mengubah waktu peralihan secara khusus.
Konverter frekuensi menyediakan pengaturan dan soft start hanya untuk motor listrik yang terhubung langsung dengannya; motor listrik lainnya dihidupkan langsung dari jaringan.
Bila menggunakan motor listrik dengan daya 15 kW atau lebih, disarankan untuk menghidupkan motor listrik tambahan melalui soft starter untuk mengurangi arus start, membatasi water hammer dan meningkatkan masa pakai pompa secara keseluruhan.
Kontrol relai SPL® WRP-C
Pompa beroperasi berdasarkan sinyal dari saklar tekanan yang diatur ke nilai tertentu. Pompa dihidupkan langsung dari jaringan dan beroperasi pada kapasitas penuh.
Penggunaan kendali relai dalam kendali unit pompa memastikan:
1. mempertahankan parameter sistem yang ditentukan;
2. metode kaskade pengendalian sekelompok pompa;
3. saling redundansi motor listrik;
4. Meratakan umur motor motor listrik.
Pada instalasi pemompaan yang dirancang untuk dua pompa atau lebih, jika kinerja pompa yang beroperasi tidak mencukupi, pompa tambahan dihidupkan, yang juga akan diaktifkan jika terjadi kecelakaan pada salah satu pompa yang beroperasi.
Pompa dihentikan dengan waktu tunda tertentu berdasarkan sinyal dari saklar tekanan bahwa nilai tekanan yang ditetapkan telah tercapai.
Jika selama waktu yang ditentukan berikutnya relai tidak mendeteksi penurunan tekanan, maka pompa berikutnya berhenti dan kemudian secara kaskade hingga semua pompa berhenti.
Kabinet kontrol unit pompa menerima sinyal dari relai proteksi kerja kering, yang dipasang pada pipa hisap, atau dari pelampung dari tangki penyimpanan.
Berdasarkan sinyal mereka, jika tidak ada air, sistem kontrol akan mematikan pompa, melindungi pompa dari kerusakan akibat kekeringan.
Ketentuan dibuat untuk penyalaan otomatis pompa cadangan jika terjadi kegagalan pekerja dan kemampuan untuk memilih jumlah pompa yang berfungsi dan cadangan.
Dalam instalasi pemompaan berdasarkan 3 pompa atau lebih, dimungkinkan untuk mengontrol dari sensor analog 4-20 MA.
Saat mengoperasikan sistem penguat tekanan dengan prinsip pemeliharaan tekanan relai:
1. pompa dihidupkan secara langsung, yang menyebabkan palu air;
2. penghematan energi minimal;
3. peraturannya bersifat diskrit.
Hal ini hampir tidak terlihat saat menggunakan pompa kecil hingga 4 kW. Saat daya pompa meningkat, lonjakan tekanan saat dihidupkan dan dimatikan menjadi semakin terlihat.
Untuk mengurangi lonjakan tekanan, Anda dapat mengatur penyertaan pompa dengan pembukaan peredam secara berurutan atau memasang tangki ekspansi.
Pemasangan soft starter dapat menghilangkan masalah sepenuhnya.
Arus start dengan sambungan langsung 6-7 kali lebih tinggi dari arus pengenal, sedangkan soft start lembut pada motor listrik dan mekanismenya. Pada saat yang sama, arus start 2-3 kali lebih tinggi dari arus pengenal, yang secara signifikan dapat mengurangi keausan pompa, menghindari water hammer, dan juga mengurangi beban pada jaringan selama start-up.
Start langsung adalah faktor utama yang menyebabkan penuaan dini pada insulasi dan panas berlebih pada belitan motor listrik dan, sebagai akibatnya, pengurangan masa pakai beberapa kali lipat. Masa pakai motor listrik yang sebenarnya sangat bergantung bukan pada waktu pengoperasian, tetapi pada jumlah total penyalaan.
| Nama Produk | Merek/Model | Spesifikasi | Kuantitas | Biaya tanpa PPN, gosok. | Biaya termasuk PPN, gosok. | Biaya grosir. dari 10 buah. di gosok. tanpa PPN | Biaya grosir. dari 10 buah. di gosok. dengan PPN |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SHKTO-NA 1.1 | HxWxD 1000*800*300, unit pengontrol Modicon TM221 40 input/output, catu daya 24VDC, port Ethernet internal, panel operator Magelis STU 665, catu daya pengalih Quint - PS/IAC/24DC/10/, catu daya tak terputus Quint - UPS/ 24/24DC/10, modem NSG-1820MC, modul analog TMZ D18, isolasi galvanik, pemutus arus dan relay dengan daya 1,1 kW | 1 | 722 343,59 | 866 812,31 | 686 226,41 | 823 471,69 | |
| Kabinet kendali dan peralatan telekomunikasi MEGATRON | SHKTO-NA 1.5 | HxWxD 1000*800*300, unit pengontrol Modicon TM221 40 input/output, catu daya 24VDC, port Ethernet internal, panel operator Magelis STU 665, catu daya pengalih Quint - PS/IAC/24DC/10/, catu daya tak terputus Quint - UPS/ 24/24DC/10, modem NSG-1820MC, modul analog TMZ D18, isolasi galvanik, pemutus arus dan relay dengan daya 1,5 kW | 1 | 722 343,59 | 866 812,31 | 686 226,41 | 823 471,69 |
| Kabinet kendali dan peralatan telekomunikasi MEGATRON | SHKTO-NA 2.2 | HxWxD 1000*800*300, unit pengontrol Modicon TM221 40 input/output, catu daya 24VDC, port Ethernet internal, panel operator Magelis STU 665, catu daya pengalih Quint - PS/IAC/24DC/10/, catu daya tak terputus Quint - UPS/ 24/24DC/10, modem NSG-1820MC, modul analog TMZ D18, isolasi galvanik, pemutus arus dan relay dengan daya 2,2 kW | 1 | 735 822,92 | 882 987,51 | 699 031,77 | 838 838,12 |
| Kabinet kendali dan peralatan telekomunikasi MEGATRON. | SHKTO-NA 3.0 | HxWxD 1000*800*300, unit pengontrol Modicon TM221 40 input/output, catu daya 24VDC, port Ethernet internal, panel operator Magelis STU 665, catu daya pengalih Quint - PS/IAC/24DC/10/, catu daya tak terputus Quint - UPS/ 24/24DC/10, modem NSG-1820MC, modul analog TMZ D18, isolasi galvanik, pemutus arus dan relay dengan daya 3,0 kW | 1 | 747 738,30 | 897 285,96 | 710 351,38 | 852 421,66 |
| Kabinet kendali dan peralatan telekomunikasi MEGATRON | SHKTO-NA 4.0 | HxWxD 1000*800*300, unit pengontrol Modicon TM221 40 input/output, catu daya 24VDC, port Ethernet internal, panel operator Magelis STU 665, catu daya pengalih Quint - PS/IAC/24DC/10/, catu daya tak terputus Quint - UPS/ 24/24DC/10, modem NSG-1820MC, modul analog TMZ D18, isolasi galvanik, pemutus arus dan relay dengan daya 4,0 kW | 1 | 758 806,72 | 910 568,06 | 720 866,38 | 865 039,66 |
| Kabinet kendali dan peralatan telekomunikasi MEGATRON | SHKTO-NA 7.5 | HxWxD 1000*800*300, unit pengontrol Modicon TM221 40 input/output, catu daya 24VDC, port Ethernet internal, panel operator Magelis STU 665, catu daya pengalih Quint - PS/IAC/24DC/10/, catu daya tak terputus Quint - UPS/ 24/24DC/10, modem NSG-1820MC, modul analog TMZ D18, isolasi galvanik, pemutus arus dan relay dengan daya 7,5 kW | 1 | 773 840,78 | 928 608,94 | 735 148,74 | 882 178,48 |
| Kabinet kendali dan peralatan telekomunikasi MEGATRON | SHKTO-NA 15 | HxWxD 1000*800*300, unit pengontrol Modicon TM221 40 input/output, catu daya 24VDC, port Ethernet internal, panel operator Magelis STU 665, catu daya pengalih Quint - PS/IAC/24DC/10/, catu daya tak terputus Quint - UPS/ 24/24DC/10, modem NSG-1820MC, modul analog TMZ D18, isolasi galvanik, pemutus arus dan relay dengan daya 15 kW | 1 | 812 550,47 | 975 060,57 | 771 922,94 | 926 307,53 |
| Kabinet kendali dan peralatan telekomunikasi MEGATRON | ShPch | HxWxD 500x400x210 dengan pelat pemasangan, konverter frekuensi ACS310-03X 34A1-4, pemutus arus | 1 | 40 267,10 | 48 320,52 | 38 294,01 | 45 952,81 |
| № | Nama Produk | Merek/Model | Spesifikasi | Harga eceran dalam rubel. tanpa PPN | Harga grosir dari 10 buah. di gosok. tanpa PPN | Harga grosir dari 10 buah. di gosok. dengan PPN |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | SPL WRP-S 2 CR10-3 X-F-A-E | 714 895,78 | 681 295,67 | 817 554,81 | ||
| Aliran terukur 10 m3, head terukur 23,1 m, daya 1,1 kW. Stasiun ini dilengkapi dengan sistem pendukung tekanan otomatis dengan kemampuan untuk menyediakan pemantauan jarak jauh dan kontrol pengoperasian pompa, sensor tekanan, sensor kerja kering, intake dan manifold tekanan, katup periksa, katup penutup. | ||||||
| 2 | Stasiun pompa penambah tekanan berdasarkan pompa grundfos | SPL WRP-S 2 CR15-3 X-F-A-E | 968 546,77 | 923 025,07 | 1 107 630,08 | |
| Aliran terukur 17 m3, head terukur 33,2 m daya 3 kW. Stasiun ini dilengkapi dengan sistem pendukung tekanan otomatis dengan kemampuan untuk menyediakan pemantauan jarak jauh dan kontrol pengoperasian pompa, sensor tekanan, sensor kerja kering, manifold masuk dan tekanan, katup periksa, katup penutup. | ||||||
| 3 | Stasiun pompa penambah tekanan berdasarkan pompa grundfos | SPL WRP-S 2 CR20-3 X-F-A-E | 1 049 115,42 | 999 806,99 | 1 199 768,39 | |
| aliran terukur 21 m.cub.h., head terukur 34,6 m daya 4 kW. Stasiun ini dilengkapi dengan sistem pendukung tekanan otomatis dengan kemampuan untuk menyediakan pemantauan jarak jauh dan kontrol pengoperasian pompa, sensor tekanan, sensor kerja kering, manifold masuk dan tekanan, katup periksa, katup penutup. | ||||||
| 4 | Stasiun pompa penambah tekanan berdasarkan pompa grundfos | SPL WRP-S 2 CR5-9 X-F-A-E | 683 021,93 | 650 919,89 | 781 103,87 | |
| aliran nominal 5,8 m.cub.h., head nominal 42,2 m daya 1,5 kW stasiun ini dilengkapi dengan sistem pendukung tekanan otomatis dengan kemampuan untuk menyediakan pemantauan jarak jauh dan kontrol pengoperasian pompa, sensor tekanan, sensor lari kering, penerimaan dan tekanan manifold, katup periksa, katup penutup. | ||||||
| 5 | Stasiun pompa penambah tekanan berdasarkan pompa grundfos | SPL WRP-S 2 CR45-4-2 X-F-A-E | 2 149 253,63 | 2 048 238,70 | 2 457 886,45 | |
| aliran terukur 45 m.cub.h., head terukur 72,1 m daya 15 kW stasiun ini dilengkapi dengan sistem pendukung tekanan otomatis dengan kemampuan untuk menyediakan pemantauan jarak jauh dan kontrol pengoperasian pompa, sensor tekanan, sensor lari kering, saluran masuk dan tekanan manifold, katup periksa, penutup katup penutup. | ||||||
| 6 | Stasiun pompa penambah tekanan berdasarkan pompa grundfos | SPL WRP-S 2 CR45-1-1 X-F-A-E | 1 424 391,82 | 1 357 445,40 | 1 628 934,48 | |
| aliran nominal 45 m.cub.h., head nominal 15 m daya 3 kW stasiun ini dilengkapi dengan sistem pendukung tekanan otomatis dengan kemampuan untuk menyediakan pemantauan jarak jauh dan kontrol pengoperasian pompa, sensor tekanan, sensor lari kering, asupan dan tekanan manifold, katup periksa, katup penutup. | ||||||
| 7 | Stasiun pompa penambah tekanan berdasarkan pompa grundfos | SPL WRP-S 2 CR5-13 X-F-A-E | 863 574,18 | 822 986,19 | 987 583,43 | |
| aliran terukur 5,8 m3/jam, head terukur 66,1 m daya 2,2 kW. Stasiun ini dilengkapi dengan sistem pendukung tekanan otomatis dengan kemampuan untuk menyediakan pemantauan jarak jauh dan kontrol pengoperasian pompa, sensor tekanan, sensor kerja kering, manifold masuk dan tekanan, katup periksa, katup penutup. | ||||||
| 8 | Stasiun pompa penambah tekanan berdasarkan pompa grundfos | SPL WRP-S 2 CR64-3-2 X-F-A-E | 2 125 589,28 | 2 025 686,58 | 2 430 823,90 | |
| aliran terukur 64 m3, head terukur 52,8 m daya 15 kW. Stasiun ini dilengkapi dengan sistem pendukung tekanan otomatis dengan kemampuan untuk menyediakan pemantauan jarak jauh dan kontrol pengoperasian pompa, sensor tekanan, sensor kerja kering, manifold masuk dan tekanan, katup periksa, katup penutup. | ||||||
| 9 | Stasiun pompa penambah tekanan berdasarkan pompa grundfos | SPL WRP-S 2 CR150-1 X-F-A-E | 2 339 265,52 | 2 226 980,77 | 2 672 376,93 | |
| Aliran terukur 150 m3, head terukur 18,8 m daya 15 kW. Stasiun ini dilengkapi dengan sistem pendukung tekanan otomatis dengan kemampuan untuk menyediakan pemantauan jarak jauh dan kontrol pengoperasian pompa, sensor tekanan, sensor kerja kering, manifold masuk dan tekanan, katup periksa, katup penutup. | ||||||
AUPD Flamcomat digunakan untuk mempertahankan tekanan konstan, mengkompensasi ekspansi termal, deaerate dan mengkompensasi kehilangan cairan pendingin dalam sistem pemanas atau pendingin tertutup.
Tujuan instalasi Flamcomat
Mempertahankan tekanan
Flamcomat AUPD mempertahankan tekanan yang diperlukan dalam sistem dalam kisaran sempit (± 0,1 bar) di semua mode pengoperasian, dan juga mengkompensasi ekspansi termal cairan pendingin dalam sistem pemanas atau pendingin. Pada versi standar, instalasi Flamcomat AUPD terdiri dari bagian-bagian berikut:
- tangki ekspansi membran;
- satuan kendali;
- koneksi ke tangki.
Air dan udara di dalam tangki dipisahkan oleh membran yang dapat diganti yang terbuat dari karet butil berkualitas tinggi, yang ditandai dengan permeabilitas gas yang sangat rendah.
Deaerasi
Deaerasi pada AUPD Flamcomat didasarkan pada prinsip penurunan tekanan (throttling). Ketika cairan pendingin bertekanan memasuki tangki ekspansi instalasi (non-tekanan atau atmosferik), kemampuan gas untuk larut dalam air berkurang. Udara dipisahkan dari air dan dibuang melalui ventilasi udara yang dipasang di bagian atas tangki. Untuk menghilangkan sebanyak mungkin udara dari air, kompartemen khusus dengan cincin PALL dipasang di saluran masuk pendingin ke tangki ekspansi: ini meningkatkan kapasitas deaerasi 2-3 kali lipat dibandingkan dengan instalasi konvensional.
Isi ulang
Make-up otomatis mengkompensasi hilangnya volume cairan pendingin yang terjadi karena kebocoran dan deaerasi. Sistem kontrol level secara otomatis mengaktifkan fungsi make-up bila diperlukan, dan cairan pendingin masuk ke tangki sesuai dengan program.
A.Bodarenko
Penggunaan unit pemeliharaan tekanan otomatis (AUPD) untuk sistem pemanas dan pendingin telah diterima tersebar luas karena pertumbuhan aktif volume konstruksi gedung bertingkat tinggi.
AUPD menjalankan fungsi menjaga tekanan konstan, mengkompensasi ekspansi suhu, mendeaerasi sistem dan mengkompensasi kehilangan cairan pendingin.
Tapi karena ini terbilang baru pasar Rusia peralatan, banyak ahli di bidang ini memiliki pertanyaan: apa itu AUPD standar, apa prinsip pengoperasian dan metode pemilihannya?
Mari kita mulai dengan penjelasan tentang pengaturan standar. Saat ini, jenis AUPD yang paling umum adalah instalasi dengan unit kendali berbasis pompa. Sistem seperti itu terdiri dari non-tekanan tangki ekspansi dan unit kontrol, yang terhubung satu sama lain. Elemen utama dari unit kontrol adalah pompa, katup solenoid, sensor tekanan dan pengukur aliran, dan pengontrol, pada gilirannya, mengontrol unit propulsi otomatis secara keseluruhan.
Prinsip pengoperasian AUPD ini adalah sebagai berikut: ketika dipanaskan, cairan pendingin dalam sistem mengembang, yang menyebabkan peningkatan tekanan. Sensor tekanan mendeteksi peningkatan ini dan mengirimkan sinyal terkalibrasi ke unit kontrol. Unit kontrol (menggunakan sensor berat (pengisian) untuk secara konstan mencatat ketinggian cairan di dalam tangki) membuka katup solenoid pada jalur bypass. Dan melaluinya, kelebihan cairan pendingin mengalir dari sistem ke tangki ekspansi membran, yang tekanannya sama dengan tekanan atmosfer.
Ketika tekanan yang disetel dalam sistem tercapai, katup solenoid menutup dan menghalangi aliran cairan dari sistem ke tangki ekspansi. Saat cairan pendingin dalam sistem mendingin, volumenya berkurang dan tekanannya turun. Jika tekanan turun di bawah tingkat yang disetel, unit kontrol akan menghidupkan pompa. Pompa beroperasi hingga tekanan dalam sistem naik ke nilai yang ditetapkan. Pemantauan terus-menerus terhadap ketinggian air di dalam tangki melindungi pompa agar tidak mengering dan juga melindungi tangki dari pengisian yang berlebihan. Jika tekanan sistem melampaui maksimum atau minimum, salah satu pompa atau katup solenoid akan diaktifkan. Jika kinerja satu pompa pada saluran tekanan tidak mencukupi, pompa kedua diaktifkan. Unit propulsi otomatis jenis ini harus memiliki sistem keselamatan: jika salah satu pompa atau solenoida rusak, pompa kedua akan menyala secara otomatis.
Masuk akal untuk mempertimbangkan metodologi pemilihan pompa otomatis berdasarkan pompa menggunakan contoh praktis. Salah satunya baru-baru ini proyek yang diselesaikan- “Bangunan tempat tinggal di Mosfilmovskaya” (fasilitas perusahaan “DON-Stroy”), di pusat titik pemanasan yang serupa unit pemompaan. Ketinggian bangunan adalah 208 m. Pusat pemanas sentralnya terdiri dari tiga bagian fungsional, masing-masing bertanggung jawab untuk pemanas, ventilasi, dan pasokan air panas. Sistem pemanas gedung bertingkat tinggi dibagi menjadi tiga zona. Total daya termal yang dihitung dari sistem pemanas adalah 4,25 Gkal/jam.
Kami menyajikan contoh pemilihan AUPD untuk zona pemanasan ke-3.
Data awal diperlukan untuk perhitungan:
1) daya termal sistem (zona) N sistem, kW Dalam kasus kami (untuk zona pemanasan ke-3) parameter ini sama dengan 1740 kW (data proyek awal);
2) ketinggian statis N st (m) atau tekanan statis R st (bar) adalah tinggi kolom cairan antara titik sambungan instalasi dan titik tertinggi sistem (1 m kolom cairan = 0,1 bar). Dalam kasus kami, parameter ini adalah 208 m;
3) volume cairan pendingin (air) dalam sistem V, aku. Untuk memilih AUPD dengan benar, diperlukan data tentang volume sistem. Jika nilai yang tepat tidak diketahui, nilai rata-rata volume air dapat dihitung dari koefisien yang diberikan di meja. Menurut proyek, volume air di zona pemanasan ke-3 V sistem sama dengan 24.350 l.
4) grafik suhu: 90/70 °C.
Tahap pertama. Perhitungan volume tangki ekspansi untuk AUPD:
1. Perhitungan koefisien muai KE ext (%), menyatakan pertambahan volume cairan pendingin ketika dipanaskan dari suhu awal ke suhu rata-rata, di mana T av = (90 + 70)/2 = 80 °C. Pada suhu ini koefisien muainya adalah 2,89%.
2. Perhitungan volume pemuaian V ext (l), yaitu volume cairan pendingin yang dipindahkan dari sistem ketika dipanaskan sampai suhu rata-rata:
V ext = V sistem. K ext /100 = 24350 . 2,89 /100 = 704 liter.
3. Perhitungan perkiraan volume tangki ekspansi V B:
V b = V ext. KE aplikasi = 704 . 1,3 = 915 liter.
Di mana KE zap - faktor keamanan.
Selanjutnya kita pilih ukuran standar tangki ekspansi dengan syarat volumenya tidak boleh kurang dari yang dihitung. Jika perlu (misalnya, bila ada batasan ukuran), AUPD dapat dilengkapi dengan tangki tambahan, membagi total volume yang dihitung menjadi dua.
Dalam kasus kami, volume tangki akan menjadi 1000 liter.
Tahap kedua. Pemilihan unit kontrol:
1. Penentuan tekanan operasi nominal:
R sistem = N sistem /10 + 0,5 = 208/10 + 0,5 = 21,3 bar.
2. Tergantung nilainya R saudara perempuan dan N sistem, kami memilih unit kontrol menggunakan tabel atau diagram khusus yang disediakan oleh pemasok atau produsen. Semua model unit kontrol dapat mencakup satu atau dua pompa. Dalam AUPD dengan dua pompa, dalam program instalasi Anda dapat memilih mode pengoperasian pompa: “Utama/cadangan”, “Pengoperasian pompa alternatif”, “Pengoperasian pompa paralel”.
Pada titik ini, perhitungan AUPD berakhir, dan volume tangki serta penandaan unit kontrol ditentukan dalam proyek.
Dalam kasus kami, AUPD untuk zona pemanasan ke-3 harus mencakup tangki aliran bebas dengan volume 1000 liter dan unit kontrol yang akan memastikan bahwa tekanan dalam sistem dipertahankan setidaknya 21,3 bar.
Misalnya, untuk proyek ini, dipilih MPR-S/2.7 AUPD untuk dua pompa, PN 25 bar dan tangki MP-G 1000 dari Flamco (Belanda).
Sebagai kesimpulan, perlu disebutkan bahwa ada juga instalasi berbasis kompresor. Tapi itu cerita yang sama sekali berbeda...
Artikel disediakan oleh Perusahaan ADL
