Metode pemilihan unit kondensasi kompresor untuk sistem suplai. Pemasangan Unit Kompresor Kondensasi (KKB) Namun anehnya permasalahan kita tidak berhenti sampai di situ
Grup perusahaan MEL adalah pemasok grosir sistem pendingin udara ke Mitsubishi Heavy Industries.
www.situs Alamat email ini dilindungi dari robot spam. Anda harus mengaktifkan JavaScript untuk melihatnya.
Unit kompresor-kondensasi (CCU) untuk pendinginan ventilasi menjadi semakin umum dalam desain sistem pendingin sentral untuk bangunan. Keuntungannya jelas:
Pertama, ini adalah harga satu kW dingin. Dibandingkan dengan sistem chiller, pendinginan pasokan udara dengan bantuan KKB tidak mengandung zat pendingin perantara yaitu larutan air atau non-beku, oleh karena itu lebih murah.
Kedua, kemudahan regulasi. Satu unit kompresor-kondensor beroperasi untuk satu unit AC, sehingga logika kontrolnya seragam dan diimplementasikan menggunakan pengontrol kontrol unit AC standar.
Ketiga, kemudahan pemasangan KKB untuk sistem ventilasi pendingin. Tidak diperlukan saluran udara tambahan, kipas angin, dll. Hanya penukar panas evaporator yang terpasang dan hanya itu. Bahkan insulasi tambahan pada saluran pasokan udara seringkali tidak diperlukan.
Beras. 1. KKB LENNOX dan diagram hubungannya dengan air handling unit.
Dengan latar belakang keuntungan yang luar biasa tersebut, dalam praktiknya kita menemukan banyak contoh sistem ventilasi AC di mana unit AC tidak berfungsi sama sekali atau cepat rusak selama pengoperasian. Analisis terhadap fakta-fakta ini menunjukkan bahwa penyebabnya seringkali adalah pemilihan unit AC dan evaporator yang salah untuk mendinginkan pasokan udara. Oleh karena itu, kami akan mempertimbangkan metodologi standar untuk memilih unit kompresor-kondensor dan mencoba menunjukkan kesalahan yang dilakukan dalam kasus ini.
Metode pemilihan KKB dan evaporator yang SALAH, tetapi paling umum untuk unit penanganan udara aliran langsung
- Sebagai data awal, kita perlu mengetahui aliran udara unit penanganan udara. Mari kita tentukan 4500 m3/jam sebagai contoh.
- Unit suplai adalah aliran langsung, mis. tidak ada resirkulasi, beroperasi pada 100% udara luar.
- Mari kita tentukan area konstruksi - misalnya, Moskow. Parameter desain udara luar untuk Moskow +28C dan kelembaban 45%. Kami mengambil parameter ini sebagai parameter awal udara di pintu masuk evaporator sistem suplai. Terkadang parameter udara diambil “dengan cadangan” dan disetel pada +30C atau bahkan +32C.
- Mari kita atur parameter udara yang diperlukan di outlet sistem pasokan, mis. di pintu masuk ruangan. Seringkali parameter ini diatur 5-10C lebih rendah dari suhu pasokan udara yang dibutuhkan di dalam ruangan. Misalnya +15C atau bahkan +10C. Kami akan fokus pada nilai rata-rata +13C.
- Penggunaan lebih lanjut grafik i-d(Gbr. 2) kami membangun proses pendinginan udara dalam sistem pendingin ventilasi. Kami mendefinisikan konsumsi yang diperlukan dingin dalam kondisi tertentu. Dalam versi kami, aliran pendinginan yang dibutuhkan adalah 33,4 kW.
- Kami memilih KKB sesuai dengan kebutuhan aliran pendinginan sebesar 33,4 kW. Ada model besar di dekatnya dan model kecil di dekatnya di jalur KKB. Misalnya, untuk pabrikan LENNOX ini adalah modelnya: TSA090/380-3 untuk 28 kW dingin dan TSA120/380-3 untuk 35,3 kW dingin.
Kami menerima model dengan cadangan 35,3 kW, mis. TSA120/380-3.
Dan sekarang kami akan memberi tahu Anda apa yang akan terjadi di fasilitas itu kapan bekerja sama unit penyediaan udara dan KKB yang kami pilih sesuai dengan cara yang dijelaskan di atas.
Permasalahan pertama adalah produktivitas KKB yang terlalu tinggi.
AC ventilasi dipilih untuk parameter udara luar ruangan +28C dan kelembapan 45%. Namun pelanggan berencana untuk mengoperasikannya tidak hanya saat suhu di luar +28C; seringkali ruangan sudah panas karena kelebihan panas internal mulai dari +15C di luar. Oleh karena itu, pengontrol menyetel suhu pasokan udara paling baik ke +20C, dan paling buruk bahkan lebih rendah. KKB menghasilkan kinerja 100% atau 0% (dengan pengecualian yang jarang terjadi pada kontrol mulus saat menggunakan unit luar ruangan VRF dalam bentuk KKB). Ketika suhu udara luar (intake) menurun, KKB tidak menurunkan kinerjanya (bahkan sedikit meningkat karena subcooling yang lebih besar di kondensor). Oleh karena itu, ketika suhu udara di saluran masuk evaporator menurun, maka KKB cenderung menghasilkan suhu udara di saluran keluar evaporator yang lebih rendah. Menggunakan data perhitungan kami, suhu udara keluaran adalah +3C. Namun hal ini tidak mungkin terjadi karena... Titik didih freon di evaporator adalah +5C.
Akibatnya, menurunkan suhu udara di saluran masuk evaporator hingga +22C ke bawah, dalam kasus kami, menyebabkan kinerja KKB yang terlalu tinggi. Selanjutnya, freon tidak cukup mendidih di evaporator, cairan refrigeran kembali ke hisapan kompresor dan akibatnya kompresor mati karena kerusakan mekanis.
Namun masalah kami, anehnya, tidak berakhir di situ.
Masalah kedua adalah VAPORATOR YANG TURUN.
Mari kita lihat lebih dekat pemilihan evaporator. Saat memilih unit penanganan udara, parameter khusus untuk pengoperasian evaporator ditetapkan. Dalam kasus kami, ini adalah suhu udara di saluran masuk +28C dan kelembaban 45% dan di saluran keluar +13C. Cara? evaporator dipilih PERSIS untuk parameter ini. Namun apa jadinya bila suhu udara di saluran masuk evaporator, misalnya, bukan +28C, melainkan +25C? Jawabannya cukup sederhana jika Anda melihat rumus perpindahan panas pada permukaan apa pun: Q=k*F*(Tv-Tph). k*F – koefisien perpindahan panas dan luas pertukaran panas tidak akan berubah, nilai-nilai ini konstan. Tf - titik didih freon tidak akan berubah, karena itu juga dipertahankan pada suhu konstan +5C (dalam operasi normal). Tapi TV - suhu udara rata-rata turun tiga derajat. Akibatnya, jumlah panas yang dipindahkan akan berkurang sebanding dengan perbedaan suhu. Namun KKB “tidak mengetahui hal tersebut” dan terus memberikan produktivitas 100% yang dibutuhkan. Freon cair kembali ke hisapan kompresor dan menyebabkan masalah yang dijelaskan di atas. Itu. suhu evaporator yang dihitung adalah MINIMUM suhu operasi KKB.
Di sini Anda dapat menolak: "Tetapi bagaimana dengan cara kerja sistem split on-off?" Suhu desain di split adalah +27C di dalam ruangan, namun nyatanya mereka dapat beroperasi hingga +18C. Faktanya adalah bahwa dalam sistem split, luas permukaan evaporator dipilih dengan margin yang sangat besar, setidaknya 30%, hanya untuk mengimbangi penurunan perpindahan panas ketika suhu ruangan turun atau kecepatan kipas unit dalam-ruang berkurang. Dan akhirnya,
Soal Ketiga – Pemilihan KKB “Dengan RESERVE”...
Cadangan produktivitas dalam pemilihan KKB sangat merugikan, sebab Cadangannya berupa freon cair pada hisap kompresor. Dan pada akhirnya kompresor kita macet. Secara umum kapasitas maksimum evaporator harus selalu lebih besar dari kapasitas kompresor.
Kami akan mencoba menjawab pertanyaan – bagaimana cara memilih KKB yang BENAR sistem pasokan?
Pertama, perlu dipahami bahwa sumber dingin berupa unit kompresor-kondensasi tidak bisa menjadi satu-satunya yang ada di dalam gedung. Pengkondisian sistem ventilasi hanya dapat menghilangkan sebagian beban puncak yang masuk ke dalam ruangan ventilasi udara. Dan bagaimanapun juga, pemeliharaan suhu tertentu di dalam ruangan dilakukan oleh penutup lokal ( unit dalam ruangan VRF atau koil kipas). Oleh karena itu, KKB tidak boleh mempertahankan suhu tertentu pada saat mendinginkan ventilasi (hal ini tidak mungkin dilakukan karena adanya pengaturan on-off), namun harus mengurangi masukan panas ke dalam ruangan bila suhu luar tertentu terlampaui.
Contoh sistem ventilasi dan pengkondisian udara:
Data awal: Kota Moskow dengan parameter desain AC +28C dan kelembapan 45%. Pasokan aliran udara 4500 m3/jam. Panas berlebih di dalam ruangan dari komputer, orang, radiasi matahari dll. adalah 50 kW. Perkiraan suhu ruangan +22C.
Kapasitas AC harus dipilih sedemikian rupa sehingga mencukupi pada kondisi terburuk (suhu maksimum). Namun AC ventilasi juga akan berfungsi tanpa masalah pada opsi perantara tertentu. Selain itu, seringkali, sistem ventilasi AC beroperasi hanya pada beban 60-80%.
- Kami mengatur perkiraan suhu udara luar dan perkiraan suhu udara dalam. Itu. Tugas utama KKB adalah mendinginkan pasokan udara hingga mencapai suhu ruangan. Apabila suhu udara luar kurang dari suhu udara dalam ruangan yang dipersyaratkan, maka KKB TIDAK MENYALA. Untuk Moskow, dari +28C hingga suhu ruangan yang dibutuhkan yaitu +22C, kita mendapatkan perbedaan suhu sebesar 6C. Pada prinsipnya perbedaan suhu di evaporator tidak boleh lebih dari 10C, karena suhu udara suplai tidak boleh kurang dari titik didih freon.
- Kami menentukan kinerja KKB yang diperlukan berdasarkan kondisi pendinginan pasokan udara dari suhu desain +28C hingga +22C. Hasilnya adalah 13,3 kW dingin (diagram i-d).
- Kami memilih 13,3 KKB dari lini pabrikan populer LENNOX sesuai dengan kinerja yang dibutuhkan. Kita pilih KKB KECIL terdekat TSA036/380-3c dengan produktivitas 12,2 kW.
- Kami memilih evaporator pasokan dari parameter terburuknya. Ini adalah suhu udara luar yang sama dengan suhu yang dibutuhkan di dalam ruangan - dalam kasus kami + 22C. Produktivitas dingin evaporator sama dengan produktivitas KKB yaitu. 12,2kW. Ditambah cadangan kinerja 10-20% jika terjadi kontaminasi pada evaporator, dll.
- Kami menentukan suhu pasokan udara pada suhu luar +22C. kita mendapatkan 15C. Di atas titik didih freon +5C dan di atas titik embun +10C, berarti isolasi saluran udara suplai tidak perlu dilakukan (secara teoritis).
- Kami menentukan sisa panas berlebih di dalam ruangan. Ternyata kelebihan panas internal 50 kW ditambah sebagian kecil dari suplai udara 13,3-12,2 = 1,1 kW. Total 51,1 kW – kinerja yang dihitung untuk sistem kontrol lokal.
Kesimpulan: Gagasan utama yang ingin saya perhatikan adalah perlunya merancang unit kompresor-kondensor bukan untuk suhu udara luar maksimum, tetapi untuk suhu minimum dalam rentang pengoperasian AC ventilasi. Perhitungan KKB dan evaporator yang dilakukan untuk temperatur udara suplai maksimum menyebabkan pengoperasian normal hanya akan terjadi pada kisaran temperatur eksternal dari temperatur desain ke atas. Dan jika suhu luar lebih rendah dari suhu yang dihitung, maka akan terjadi pendidihan freon yang tidak sempurna di evaporator dan kembalinya cairan refrigeran ke hisapan kompresor.
Evaporator
Di evaporator, zat pendingin cair mendidih dan berubah menjadi uap, menghilangkan panas dari media yang didinginkan.
Evaporator dibagi menjadi:
berdasarkan jenis media yang didinginkan - untuk mendinginkan media gas (udara atau lainnya campuran gas), untuk mendinginkan cairan pendingin (coolant), untuk mendinginkan padatan (produk, zat proses), evaporator-kondensor (dalam cascade mesin pendingin Oh);
tergantung pada kondisi pergerakan media yang didinginkan - dengan sirkulasi alami lingkungan berpendingin, dengan sirkulasi paksa dari lingkungan berpendingin, untuk mendinginkan media stasioner (pendinginan kontak atau pembekuan produk);
dengan metode pengisian - tipe terendam dan tidak terendam;
menurut metode pengorganisasian pergerakan zat pendingin dalam peralatan - dengan sirkulasi alami zat pendingin (sirkulasi zat pendingin di bawah pengaruh perbedaan tekanan); dengan sirkulasi paksa cairan pendingin (dengan pompa sirkulasi);
tergantung pada metode pengorganisasian sirkulasi cairan yang didinginkan - dengan sistem tertutup cairan dingin (cangkang dan tabung, cangkang dan koil), dengan sistem terbuka cairan dingin (panel).
Paling sering, media pendinginnya adalah udara - pendingin universal yang selalu tersedia. Evaporator berbeda dalam jenis saluran tempat zat pendingin mengalir dan mendidih, profil permukaan pertukaran panas, dan organisasi pergerakan udara.
Jenis evaporator
Evaporator tabung lembaran digunakan dalam lemari es rumah tangga. Terbuat dari dua lembar dengan saluran yang dicap. Setelah saluran digabungkan, lembaran-lembaran tersebut disambung dengan pengelasan rol. Evaporator yang dirakit dapat diberi tampilan struktur berbentuk U atau O (dalam bentuk ruang bersuhu rendah). Koefisien perpindahan panas evaporator tabung lembaran berkisar antara 4 hingga 8 V/(m-persegi * K) pada perbedaan suhu 10 K.
a, b - berbentuk O; c - panel (rak evaporator)
Evaporator tabung halus adalah kumparan yang terbuat dari pipa yang dipasang pada rak dengan braket atau solder. Untuk kemudahan pemasangan, evaporator tabung halus diproduksi dalam bentuk baterai yang dipasang di dinding. Baterai jenis ini (baterai evaporatif tabung halus yang dipasang di dinding jenis BN dan BNI) digunakan di kapal untuk melengkapi ruang penyimpanan produk makanan. Untuk mendinginkan ruang persediaan, digunakan baterai tabung halus yang dipasang di dinding yang dirancang oleh VNIIholodmash (ON26-03).
Evaporator tabung bersirip paling banyak digunakan dalam peralatan pendingin komersial. Evaporator terbuat dari pipa tembaga dengan diameter 12, 16, 18 dan 20 mm dengan tebal dinding 1 mm atau strip kuningan L62-T-0,4 dengan tebal 0,4 mm. Untuk melindungi permukaan pipa dari korosi kontak, pipa dilapisi dengan lapisan seng atau berlapis krom.
Untuk melengkapi mesin pendingin dengan kapasitas 3,5 hingga 10,5 kW, digunakan evaporator IRSN (evaporator dinding kering tabung sirip). Evaporator terbuat dari pipa tembaga diameter 18 x 1 mm, sirip terbuat dari strip kuningan setebal 0,4 mm dengan jarak sirip 12,5 mm.
Evaporator tabung bersirip yang dilengkapi dengan kipas untuk sirkulasi udara paksa disebut pendingin udara. Koefisien perpindahan panas dari penukar panas tersebut lebih tinggi daripada evaporator bersirip, dan oleh karena itu dimensi dan berat perangkat lebih kecil.
kerusakan evaporator perpindahan panas teknis
Evaporator shell and tube merupakan evaporator dengan sirkulasi tertutup dari cairan yang didinginkan (pendingin atau media proses cair). Cairan yang didinginkan mengalir melalui evaporator di bawah tekanan yang diciptakan oleh pompa sirkulasi.
Pada evaporator shell-and-tube yang tergenang, zat pendingin mendidih di permukaan luar tabung, dan cairan yang didinginkan mengalir di dalam tabung. Sistem tertutup sirkulasi memungkinkan Anda mengurangi sistem pendingin karena berkurangnya kontak dengan udara.
Untuk mendinginkan air, sering digunakan evaporator shell-and-tube dengan zat pendingin yang mendidih di dalam pipa. Permukaan pertukaran panas dibuat dalam bentuk pipa dengan sirip internal dan zat pendingin mendidih di dalam pipa, dan cairan yang didinginkan mengalir di ruang antar tabung.
Pengoperasian Evaporator
· Saat mengoperasikan evaporator, perlu untuk mematuhi persyaratan instruksi pabrik, Peraturan ini dan instruksi produksi.
· Ketika tekanan pada saluran pembuangan evaporator mencapai tingkat yang lebih tinggi dari yang ditentukan dalam desain, motor listrik dan cairan pendingin evaporator harus dimatikan secara otomatis.
· Tidak diperbolehkan mengoperasikan evaporator dengan ventilasi yang rusak atau dimatikan, dengan alat kendali dan pengukuran yang rusak atau tidak adanya, jika terdapat konsentrasi gas di dalam ruangan melebihi 20% dari batas konsentrasi bawah perambatan api.
· Informasi tentang mode operasi, jumlah waktu kerja kompresor, pompa dan evaporator, serta masalah operasional harus tercermin dalam log operasional.
· Pemindahan evaporator dari mode operasi ke mode cadangan harus dilakukan sesuai dengan petunjuk produksi.
· Setelah mematikan evaporator katup penutup pada saluran hisap dan saluran pembuangan harus ditutup.
Suhu udara di kompartemen penguapan di jam kerja tidak boleh lebih rendah dari 10 °C. Ketika suhu udara di bawah 10 °C, air perlu dialirkan dari pasokan air, serta dari sistem pendingin kompresor dan sistem pemanas evaporator.
· Di departemen evaporasi harus terdapat diagram teknologi peralatan, saluran pipa dan instrumentasi, instruksi pengoperasian untuk instalasi dan log operasional.
· Pemeliharaan evaporator dilakukan oleh personel pengoperasian di bawah bimbingan seorang spesialis.
· Perbaikan saat ini peralatan penguapan meliputi operasi pemeliharaan dan inspeksi, pembongkaran sebagian peralatan dengan perbaikan dan penggantian suku cadang dan suku cadang yang aus.
· Saat mengoperasikan evaporator, persyaratan pengoperasian bejana bertekanan yang aman harus dipenuhi.
· Pemeliharaan dan perbaikan evaporator harus dilakukan sejauh dan dalam batas waktu yang ditentukan dalam paspor pabrikan. Pemeliharaan dan perbaikan pipa gas, perlengkapan, alat pengaman otomatis dan instrumentasi evaporator harus dilakukan dalam batas waktu yang ditentukan untuk peralatan ini.
Pengoperasian evaporator tidak diperbolehkan dalam kasus berikut:
1) menambah atau mengurangi tekanan fase cair dan uap di atas atau di bawah standar yang ditetapkan ;
2) kerusakan katup pengaman, peralatan instrumentasi dan otomasi;
3) kegagalan untuk memverifikasi instrumentasi;
4) pengencang yang salah;
5) deteksi kebocoran gas atau keringat masuk lasan, sambungan baut, serta pelanggaran integritas struktur evaporator;
6) fasa cair memasuki pipa gas fasa uap;
7) menghentikan suplai cairan pendingin ke evaporator.
Perbaikan evaporator
Evaporator terlalu lemah . Generalisasi gejala
Pada bagian ini, kami akan mendefinisikan kerusakan “evaporator terlalu lemah” sebagai kerusakan apa pun yang menyebabkan penurunan kapasitas pendinginan secara tidak normal karena kesalahan pada evaporator itu sendiri.
Algoritma diagnosis
Kerusakan tipe "evaporator terlalu lemah" dan, sebagai akibatnya, penurunan tekanan evaporasi yang tidak normal, paling mudah diidentifikasi, karena ini adalah satu-satunya kerusakan yang, bersamaan dengan penurunan tekanan evaporasi yang tidak normal, normal atau sedikit berkurang. panas berlebih terwujud.
Aspek praktis
3tabung dan sirip penukar panas evaporator kotor
Risiko terjadinya cacat ini terutama terjadi pada instalasi yang tidak dirawat dengan baik. Sebuah contoh yang khas Instalasi yang dimaksud adalah AC yang tidak mempunyai filter udara pada saluran masuk evaporator.
Saat membersihkan evaporator, terkadang cukup dengan meniup siripnya dengan jet udara terkompresi atau nitrogen dengan arah yang berlawanan dengan pergerakan udara selama pengoperasian instalasi, tetapi untuk benar-benar mengatasi kotoran, seringkali perlu menggunakan pembersihan khusus dan deterjen. Dalam beberapa kasus yang parah, evaporator bahkan mungkin perlu diganti.
Filter udara kotor
Pada AC, kontaminasi filter udara yang dipasang di saluran masuk evaporator menyebabkan peningkatan hambatan aliran udara dan, sebagai akibatnya, penurunan aliran udara melalui evaporator, yang menyebabkan peningkatan perbedaan suhu. Kemudian tukang reparasi harus membersihkan atau mengganti filter udara (dengan filter dengan kualitas yang sama), tidak lupa memastikan akses bebas udara luar pada saat memasang filter baru.
Tampaknya berguna untuk mengingatkan Anda bahwa filter udara harus dalam kondisi sempurna. Terutama pada outlet yang menghadap evaporator. Media filter tidak boleh robek atau kehilangan ketebalannya karena pencucian berulang kali.
Jika filter udara dalam kondisi buruk atau tidak cocok untuk evaporator, partikel debu tidak akan tertangkap dengan baik dan lama kelamaan akan menyebabkan kontaminasi pada tabung dan sirip evaporator.
Penggerak sabuk kipas evaporator tergelincir atau rusak
Jika sabuk kipas (atau sabuk) tergelincir, kecepatan putaran kipas turun, yang menyebabkan penurunan aliran udara melalui evaporator dan peningkatan perbedaan suhu udara (dalam batas, jika sabuk putus, tidak ada udara. mengalir sama sekali).
Sebelum mengencangkan sabuk, tukang reparasi harus memeriksa keausannya dan, jika perlu, menggantinya. Tentu saja, tukang reparasi juga harus memeriksa kesejajaran sabuk dan memeriksa penggerak secara menyeluruh (kebersihan, jarak mekanis, gemuk, tegangan), serta kondisi motor penggerak dengan hati-hati seperti kipas itu sendiri. Setiap tukang reparasi, tentu saja, tidak dapat memiliki semua model sabuk penggerak yang ada di mobilnya, jadi Anda harus berkonsultasi terlebih dahulu dengan klien dan memilih set yang tepat.
Katrol lebar alur variabel yang disetel dengan buruk
Sebagian besar AC modern dilengkapi dengan motor penggerak kipas, pada porosnya dipasang katrol dengan diameter variabel (lebar bak variabel).
Setelah menyelesaikan penyetelan, perlu untuk mengencangkan pipi yang dapat digerakkan pada bagian berulir hub menggunakan sekrup pengunci, dan sekrup harus disekrup sekencang mungkin, dengan hati-hati memastikan bahwa kaki sekrup bersandar pada khusus datar terletak di bagian berulir hub dan mencegah kerusakan pada ulir. Jika tidak, jika ulir terjepit oleh sekrup pengunci, penyesuaian kedalaman alur lebih lanjut akan sulit, dan bahkan mungkin sama sekali tidak mungkin dilakukan. Setelah menyetel katrol, Anda harus memeriksa arus yang dikonsumsi oleh motor listrik (lihat deskripsi kerusakan berikut).
Kehilangan tekanan yang besar pada jalur udara evaporator
Jika katrol dengan diameter variabel disesuaikan dengan kecepatan kipas maksimum, tetapi aliran udara tetap tidak mencukupi, yang berarti kerugian pada jalur udara terlalu besar dibandingkan dengan kecepatan kipas maksimum.
Setelah Anda benar-benar yakin bahwa tidak ada masalah lain (misalnya penutup atau katup tertutup), sebaiknya pertimbangkan untuk mengganti katrol sedemikian rupa untuk meningkatkan kecepatan putaran kipas. Sayangnya, meningkatkan kecepatan kipas tidak hanya memerlukan penggantian katrol, tetapi juga menimbulkan konsekuensi lain.
Kipas evaporator berputar ke arah yang berlawanan
Risiko kegagalan fungsi seperti itu selalu ada selama commissioning. instalasi baru ketika kipas evaporator dilengkapi dengan motor penggerak tiga fasa (dalam hal ini, cukup menukar dua fasa untuk memulihkan arah yang benar rotasi).
Motor kipas yang dirancang untuk mendapat daya dari jaringan dengan frekuensi 60 Hz, dihubungkan ke jaringan dengan frekuensi 50 Hz
Masalah ini, yang untungnya cukup jarang terjadi, terutama dapat mempengaruhi motor buatan AS dan dirancang untuk digunakan pada daya AC 60 Hz. Harap dicatat bahwa beberapa motor yang diproduksi di Eropa dan ditujukan untuk ekspor mungkin juga memerlukan frekuensi suplai 60 Hz. Untuk memahami dengan cepat penyebab kerusakan ini, Anda cukup membaca tukang reparasinya spesifikasi teknis motor pada pelat khusus yang melekat padanya.
3mengkotori sejumlah besar sirip evaporator
Jika banyak sirip evaporator yang tertutup kotoran, akan terjadi hambatan terhadap pergerakan udara yang melewatinya meningkat, yang menyebabkan penurunan aliran udara melalui evaporator dan peningkatan penurunan suhu udara.
Dan kemudian tukang reparasi tidak punya pilihan selain membersihkan secara menyeluruh bagian sirip evaporator yang terkontaminasi di kedua sisi menggunakan sisir khusus dengan jarak gigi yang sama persis dengan jarak antar sirip.
Perawatan Evaporator
Ini terdiri dari memastikan pembuangan panas dari permukaan perpindahan panas. Untuk tujuan ini, pasokan refrigeran cair ke evaporator dan pendingin udara diatur untuk menciptakan tingkat yang diperlukan dalam sistem yang tergenang atau dalam jumlah yang diperlukan untuk memastikan pemanasan berlebih yang optimal pada uap buangan dalam sistem yang tidak tergenang.
Keselamatan operasional sangat bergantung pada pengaturan pasokan zat pendingin dan urutan menghidupkan dan mematikan evaporator. sistem penguapan. Pasokan refrigeran diatur sedemikian rupa untuk mencegah terobosan uap dari samping tekanan tinggi. Hal ini dicapai dengan kelancaran operasi kontrol dan mempertahankan level yang diperlukan pada penerima linier. Saat menyambungkan evaporator yang terputus ke sistem operasi, perlu untuk mencegah pengoperasian kompresor secara basah, yang dapat terjadi karena keluarnya uap dari evaporator yang dipanaskan bersama dengan tetesan cairan refrigeran ketika tiba-tiba mendidih setelah kecerobohan atau kelalaian. pembukaan katup penutup.
Prosedur untuk menyambungkan evaporator, berapa pun lamanya pemadaman, harus selalu sebagai berikut. Hentikan pasokan refrigeran ke evaporator yang sedang beroperasi. Tutup katup hisap pada kompresor dan buka katup penutup pada evaporator secara bertahap. Setelah itu, katup hisap kompresor juga dibuka secara bertahap. Kemudian suplai refrigeran ke evaporator diatur.
Untuk memastikan perpindahan panas yang efisien di evaporator unit pendingin dengan sistem air garam, pastikan seluruh permukaan perpindahan panas terendam dalam air garam. Di evaporator tipe terbuka Ketinggian air garam harus 100-150 mm di atas bagian evaporator. Saat mengoperasikan evaporator shell-and-tube, pastikan pelepasan udara tepat waktu melalui katup udara.
Saat menyervis sistem evaporasi, mereka memantau pencairan (pemanasan) lapisan es pada radiator dan pendingin udara secara tepat waktu, memeriksa apakah pipa drainase air lelehan membeku, memantau pengoperasian kipas, ketatnya penutupan palka dan pintu ke menghindari hilangnya udara dingin.
Saat mencairkan, pantau pasokan uap pemanas yang seragam, hindari pemanasan yang tidak merata bagian individu perangkat dan tidak melebihi kecepatan pemanasan 30 Ch.
Pasokan refrigeran cair ke pendingin udara pada instalasi tanpa pompa dikontrol oleh level di dalam pendingin udara.
Dalam instalasi dengan sirkuit pompa mengatur keseragaman aliran refrigeran ke semua pendingin udara tergantung pada laju pembekuan.
Referensi
· Instalasi, pengoperasian dan perbaikan peralatan pendingin. Buku Teks (Ignatiev V.G., Samoilov A.I.)
Salah satu elemen terpenting untuk mesin kompresi uap adalah. Ia melakukan proses utama siklus pendinginan - pemilihan dari lingkungan yang didinginkan. Elemen lain dari rangkaian pendingin, seperti kondensor, alat ekspansi, kompresor, dll., hanya menyediakan operasi yang andal evaporator, oleh karena itu pilihan yang terakhir harus diperhatikan.
Oleh karena itu, ketika memilih peralatan untuk unit pendingin, perlu dimulai dengan evaporator. Banyak tukang reparasi pemula yang sering melakukan kesalahan kesalahan tipikal dan mulai menyelesaikan instalasi dengan kompresor.
Pada Gambar. Gambar 1 menunjukkan diagram mesin pendingin kompresi uap yang paling umum. Siklusnya, ditentukan dalam koordinat: tekanan R Dan Saya. Pada Gambar. 1b poin 1-7 dari siklus pendinginan merupakan indikator keadaan zat pendingin (tekanan, suhu, volume spesifik) dan bertepatan dengan yang sama pada Gambar. 1a (fungsi parameter keadaan).
Beras. 1 – Diagram dan koordinat mesin kompresi uap konvensional: ru perangkat ekspansi, hal– tekanan kondensasi, Ro– tekanan mendidih.
Gambar representasi grafis. Gambar 1b menunjukkan keadaan dan fungsi zat pendingin, yang bervariasi bergantung pada tekanan dan entalpi. Segmen AB pada kurva pada Gambar. 1b mencirikan zat pendingin dalam keadaan uap jenuh. Temperaturnya sesuai dengan titik awal didih. Fraksi uap refrigeran adalah 100%, dan panas berlebih mendekati nol. Di sebelah kanan kurva AB refrigeran mempunyai keadaan (suhu refrigeran lebih besar dari titik didihnya).
Dot DI DALAM sangat penting untuk zat pendingin tertentu, karena suhu tersebut berhubungan dengan suhu di mana zat tersebut tidak dapat masuk keadaan cair, tidak peduli seberapa tinggi tekanannya. Pada bagian BC, refrigeran berwujud cairan jenuh, dan di sisi kiri - cairan superdingin (suhu refrigeran kurang dari titik didih).
Di dalam Kurva ABC zat pendingin berada dalam keadaan campuran uap-cair (proporsi uap per satuan volume bervariasi). Proses yang terjadi di evaporator (Gbr. 1b) sesuai dengan segmen 6-1 . Refrigeran memasuki evaporator (titik 6) dalam keadaan campuran uap-cair mendidih. Dalam hal ini, porsi uap bergantung pada siklus pendinginan spesifik dan berjumlah 10-30%.
Saat keluar dari evaporator, proses perebusan mungkin belum selesai, titik 1 mungkin tidak sesuai dengan maksudnya 7 . Jika suhu refrigeran di saluran keluar evaporator lebih tinggi dari titik didihnya, maka kita mendapatkan evaporator yang terlalu panas. Ukurannya ΔTerlalu panas mewakili perbedaan antara suhu refrigeran di saluran keluar evaporator (titik 1) dan suhunya di garis saturasi AB (titik 7):
ΔPanas berlebih=T1 – T7
Jika titik 1 dan 7 bertepatan, maka suhu zat pendingin sama dengan titik didih, dan suhu super panas ΔTerlalu panas akan sama dengan nol. Jadi, kita mendapatkan evaporator yang kebanjiran. Oleh karena itu, ketika memilih evaporator, Anda harus terlebih dahulu menentukan pilihan antara evaporator yang kebanjiran dan evaporator yang terlalu panas.
Perhatikan bahwa, dalam kondisi yang sama, evaporator yang tergenang lebih menguntungkan dalam hal intensitas proses ekstraksi panas dibandingkan dengan panas berlebih. Namun perlu diingat bahwa pada saluran keluar evaporator yang kebanjiran, refrigeran berada dalam keadaan uap jenuh, dan lingkungan lembab tidak dapat disuplai ke kompresor. Jika tidak, kemungkinan besar terjadinya water hammer, yang akan disertai dengan kerusakan mekanis pada bagian kompresor. Ternyata jika memilih evaporator yang terendam banjir, maka perlu disediakan perlindungan tambahan kompresor dari uap jenuh yang masuk.
Jika Anda lebih memilih evaporator yang terlalu panas, maka Anda tidak perlu khawatir tentang melindungi kompresor dan memasukkan uap jenuh ke dalamnya. Kemungkinan terjadinya water hammer hanya akan terjadi jika nilai superheat menyimpang dari nilai yang dipersyaratkan. Dalam kondisi operasi normal unit pendingin, jumlah superheat ΔTerlalu panas harus berada dalam 4-7 K.
Saat indikator superheat menurun ΔTerlalu panas, intensitas ekstraksi panas dari lingkungan meningkat. Namun dengan nilai yang sangat rendah ΔTerlalu panas(kurang dari 3K) ada kemungkinan uap basah masuk ke kompresor, yang dapat menyebabkan water hammer dan akibatnya merusak komponen mekanis kompresor.
Sebaliknya, dengan pembacaan yang tinggi ΔTerlalu panas(lebih dari 10 K), ini menunjukkan bahwa jumlah refrigeran yang masuk ke evaporator tidak mencukupi. Intensitas ekstraksi panas dari media yang didinginkan menurun tajam dan kondisi termal kompresor memburuk.
Saat memilih evaporator, muncul pertanyaan lain terkait titik didih refrigeran di dalam evaporator. Untuk mengatasinya, pertama-tama perlu ditentukan berapa suhu media dingin yang harus disediakan operasi normal unit pendingin. Jika udara digunakan sebagai media pendingin, maka selain suhu pada saluran keluar evaporator, perlu juga diperhatikan kelembaban pada saluran keluar evaporator. Sekarang mari kita perhatikan perilaku suhu media dingin di sekitar evaporator selama pengoperasian unit pendingin konvensional (Gbr. 1a).
Agar tidak mendalami topik ini, kita akan mengabaikan kehilangan tekanan pada evaporator. Kami juga berasumsi bahwa pertukaran panas yang terjadi antara zat pendingin dan lingkungan dilakukan menurut skema aliran langsung.
Dalam praktiknya, skema seperti itu tidak sering digunakan, karena dalam hal efisiensi perpindahan panas, skema ini lebih rendah daripada skema aliran balik. Tetapi jika salah satu pendingin memiliki suhu konstan, dan pembacaan panas berlebih kecil, maka aliran maju dan aliran balik akan setara. Diketahui bahwa perbedaan suhu rata-rata tidak bergantung pada pola aliran. Pertimbangan rangkaian aliran langsung akan memberi kita gambaran yang lebih jelas tentang pertukaran panas yang terjadi antara zat pendingin dan media yang didinginkan.
Pertama, mari kita perkenalkan besaran maya L, sama dengan panjangnya alat penukar panas (kondensor atau evaporator). Nilainya dapat ditentukan dari ekspresi berikut: L=L/S, Di mana W– sesuai dengan volume internal alat penukar panas tempat zat pendingin bersirkulasi, m3; S– luas permukaan pertukaran panas m2.
Jika kita berbicara tentang mesin pendingin, maka panjang ekuivalen evaporator hampir sama dengan panjang tabung tempat proses berlangsung. 6-1 . Oleh karena itu, permukaan luarnya dicuci dengan media yang didinginkan.
Pertama, mari kita perhatikan evaporator yang berfungsi sebagai pendingin udara. Di dalamnya, proses pembuangan panas dari udara terjadi melalui konveksi alami atau dengan bantuan hembusan paksa dari evaporator. Perhatikan bahwa di unit pendingin modern metode pertama praktis tidak digunakan, karena pendinginan udara dengan konveksi alami tidak efektif.
Jadi, kita asumsikan bahwa pendingin udara dilengkapi dengan kipas yang menyediakan aliran udara paksa ke evaporator dan merupakan penukar panas sirip tubular (Gbr. 2). Miliknya ilustrasi skema ditunjukkan pada Gambar. 2b. Mari kita perhatikan besaran-besaran utama yang menjadi ciri proses peniupan.
Perbedaan suhu
Perbedaan suhu melintasi evaporator dihitung sebagai berikut:ΔT=Ta1-Ta2,
Di mana ΔTa berkisar antara 2 hingga 8 K (untuk evaporator sirip tubular dengan aliran udara paksa).
Dengan kata lain, selama pengoperasian normal unit pendingin, udara yang melewati evaporator harus didinginkan minimal 2 K dan tidak lebih tinggi dari 8 K.
Beras. 2 – Skema dan parameter suhu pendinginan udara pada pendingin udara:
Ta1 Dan Ta2– suhu udara di saluran masuk dan keluar pendingin udara;
- FF– suhu zat pendingin;
- L– panjang evaporator yang setara;
- Itu– titik didih refrigeran di evaporator.
Perbedaan suhu maksimum
Tekanan suhu maksimum udara pada saluran masuk evaporator ditentukan sebagai berikut:DTmaks=Ta1 – Ke
Indikator ini digunakan ketika memilih pendingin udara, karena produsen peralatan pendingin asing memberikan nilai kapasitas pendinginan evaporator Qsp tergantung pada ukuran DTmaks. Mari kita pertimbangkan metode memilih pendingin udara untuk unit pendingin dan menentukannya nilai yang dihitung DTmaks. Untuk melakukan ini, mari kita berikan contoh rekomendasi yang diterima secara umum untuk memilih nilai DTmaks:
- Untuk freezer DTmaks berada dalam jarak 4-6 K;
- untuk ruang penyimpanan produk tanpa kemasan – 7-9 K;
- untuk ruang penyimpanan produk yang dikemas secara hermetis - 10-14 K;
- untuk unit AC – 18-22 K.
Derajat superheat uap pada saluran keluar evaporator
Untuk menentukan derajat superheat steam pada saluran keluar evaporator, digunakan bentuk sebagai berikut:F=ΔKelebihan Beban/DTmax=(T1-T0)/(Ta1-T0),
Di mana T1– suhu uap refrigeran di saluran keluar evaporator.
Indikator ini praktis tidak digunakan di negara kita, namun katalog luar negeri menetapkan pembacaan kapasitas pendinginan pendingin udara Qsp sesuai dengan nilai F=0,65.
Selama operasi nilainya F Merupakan kebiasaan untuk mengambil dari 0 hingga 1. Mari kita asumsikan demikian F=0, Kemudian kelebihan beban=0, dan refrigeran yang keluar dari evaporator akan berada dalam keadaan uap jenuh. Untuk model pendingin udara ini, kapasitas pendinginan sebenarnya akan 10-15% lebih besar dari angka yang tertera di katalog.
Jika F>0,65, maka indikator kinerja pendinginan untuk model pendingin udara ini seharusnya adalah kurang dari nilainya diberikan dalam katalog. Mari kita asumsikan itu F>0,8, maka performa sebenarnya untuk model ini akan 25-30% lebih besar dari nilai yang diberikan dalam katalog.
Jika F->1, maka kapasitas pendinginan evaporator Quse->0(Gbr. 3).
Gambar 3 – ketergantungan kapasitas pendinginan evaporator Qsp dari panas berlebih F
Proses yang digambarkan pada Gambar 2b juga dicirikan oleh parameter lain:
- perbedaan suhu rata-rata aritmatika DTsr=Tasr-T0;
- suhu rata-rata udara yang melewati evaporator Tasp=(Ta1+Ta2)/2;
- perbedaan suhu minimum DTmin=Ta2-Ke.
Beras. 4 – Diagram dan parameter suhu yang menunjukkan proses pendinginan air pada evaporator:
Di mana Te1 Dan Te2 suhu air pada saluran masuk dan keluar evaporator;
- FF – suhu cairan pendingin;
- L – panjang setara evaporator;
- T adalah titik didih refrigeran di evaporator.
Jika perbedaan suhu di seluruh air ΔTe=Te1-Te2, kemudian untuk evaporator shell-and-tube ΔTe harus dijaga pada kisaran 5±1 K, dan untuk evaporator pelat, indikatornya ΔTe akan berada dalam 5±1,5 K.
Berbeda dengan pendingin udara, dalam pendingin cair perlu dipertahankan bukan tekanan suhu maksimum, tetapi tekanan suhu minimum DTmin=Te2-Ke– perbedaan antara suhu media dingin di saluran keluar evaporator dan titik didih zat pendingin di evaporator.
Untuk evaporator shell-and-tube, perbedaan suhu minimum adalah DTmin=Te2-Ke harus dipertahankan dalam 4-6 K, dan untuk evaporator pelat - 3-5 K.
Kisaran yang ditentukan (perbedaan antara suhu media dingin di saluran keluar evaporator dan titik didih zat pendingin di evaporator) harus dipertahankan karena alasan berikut: dengan meningkatnya perbedaan, intensitas pendinginan mulai menurun, dan seiring dengan penurunannya, risiko pembekuan cairan dingin di evaporator meningkat, yang dapat menyebabkan kerusakan mekanis.
Solusi desain evaporator
Terlepas dari metode penggunaan berbagai zat pendingin, proses pertukaran panas yang terjadi di evaporator tunduk pada siklus teknologi utama produksi yang memakan pendinginan, yang dengannya unit pendingin dan penukar panas dibuat. Oleh karena itu, untuk memecahkan masalah optimalisasi proses pertukaran panas, perlu mempertimbangkan kondisi organisasi rasional dari siklus teknologi produksi yang menggunakan pendingin.Seperti diketahui, pendinginan lingkungan tertentu dimungkinkan dengan menggunakan penukar panas. Miliknya solusi konstruktif harus dipilih sesuai dengan persyaratan teknologi yang berlaku untuk perangkat ini. Khususnya poin penting adalah kepatuhan perangkat dengan proses teknologi perlakuan termal terhadap lingkungan, yang dimungkinkan dalam kondisi berikut:
- mempertahankan suhu tertentu dari proses kerja dan kontrol (pengaturan) atas kondisi suhu;
- pemilihan bahan perangkat, menurut sifat kimia lingkungan;
- kontrol atas lamanya media tetap berada di dalam perangkat;
- kepatuhan kecepatan dan tekanan operasi.
- memastikan kecepatan kerja media yang diperlukan untuk penerapan mode turbulen;
- menciptakan yang paling banyak kondisi yang sesuai untuk menghilangkan kondensat, kerak, embun beku, dll.;
- Penciptaan kondisi yang menguntungkan untuk pergerakan media kerja;
- pencegahan kemungkinan kontaminasi perangkat.
Kemudahan penggunaan dan keandalan perangkat dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti kekuatan dan kekencangan sambungan yang dapat dilepas, kompensasi terhadap deformasi suhu, dan kemudahan perawatan dan perbaikan perangkat. Persyaratan ini menjadi dasar desain dan pemilihan unit pertukaran panas. Peran utama dalam hal ini adalah untuk memastikan kebutuhan proses teknologi dalam produksi pendingin.
Untuk memilih solusi desain evaporator yang tepat, Anda harus dipandu oleh aturan berikut. 1) pendinginan cairan paling baik dilakukan dengan menggunakan penukar panas berbentuk tabung struktur kaku atau penukar panas pelat kompak; 2) penggunaan perangkat bersirip tabung disebabkan oleh kondisi berikut: perpindahan panas antara media kerja dan dinding di kedua sisi permukaan pemanas berbeda secara signifikan. Dalam hal ini, sirip harus dipasang pada sisi dengan koefisien perpindahan panas terendah.
Untuk meningkatkan intensitas perpindahan panas pada penukar panas, aturan berikut harus dipatuhi:
- memastikan kondisi yang tepat untuk pembuangan kondensat di pendingin udara;
- mengurangi ketebalan lapisan batas hidrodinamik dengan meningkatkan kecepatan pergerakan fluida kerja (pemasangan partisi antar tabung dan membagi bundel tabung menjadi beberapa bagian);
- meningkatkan aliran fluida kerja di sekitar permukaan pertukaran panas (seluruh permukaan harus berpartisipasi aktif dalam proses pertukaran panas);
- kepatuhan dengan indikator suhu dasar, ketahanan termal, dll.
Peningkatan proses pertukaran panas merupakan salah satu proses utama untuk meningkatkan peralatan pertukaran panas pada mesin pendingin. Berkaitan dengan hal tersebut, penelitian sedang dilakukan di bidang energi dan teknik kimia. Ini adalah sebuah penelitian karakteristik operasi aliran, turbulisasi aliran dengan menciptakan kekasaran buatan. Selain itu, permukaan pertukaran panas baru sedang dikembangkan, yang akan membuat penukar panas lebih kompak.
Memilih pendekatan rasional untuk menghitung evaporator
Saat merancang evaporator, perhitungan struktural, hidrolik, kekuatan, termal dan teknis dan ekonomi harus dilakukan. Mereka dilakukan dalam beberapa versi, pilihannya tergantung pada indikator kinerja: indikator teknis dan ekonomi, efisiensi, dll.Untuk melakukan perhitungan termal penukar panas permukaan, persamaan dan harus diselesaikan keseimbangan panas, dengan mempertimbangkan kondisi pengoperasian perangkat tertentu ( dimensi desain permukaan perpindahan panas, batas perubahan suhu dan pola pergerakan medium pendingin dan pendingin). Untuk memecahkan masalah ini, Anda perlu menerapkan aturan yang memungkinkan Anda memperoleh hasil dari data asli. Namun karena banyak faktor, tidak mungkin menemukan solusi umum untuk penukar panas yang berbeda. Pada saat yang sama, ada banyak metode perhitungan perkiraan yang mudah dilakukan secara manual atau mesin.
Teknologi modern memungkinkan Anda memilih evaporator menggunakan program khusus. Mereka terutama disediakan oleh produsen peralatan pertukaran panas dan memungkinkan Anda dengan cepat memilih model yang diperlukan. Saat menggunakan program semacam itu, harus diperhitungkan bahwa program tersebut mengasumsikan pengoperasian evaporator dalam kondisi standar. Jika kondisi aktual berbeda dengan kondisi standar, maka kinerja evaporator akan berbeda. Oleh karena itu, disarankan untuk selalu melakukan perhitungan verifikasi terhadap desain evaporator yang Anda pilih, relatif terhadap kondisi pengoperasian sebenarnya.
Unit yang mempunyai tiang penyangga diperiksa horizontalitasnya dan diamankan dengan baut pondasi, setelah itu unit disambungkan dengan pipa, dilakukan pemeriksaan kontrol kesejajaran poros, dan pemasangan. kabel listrik, peralatan listrik dan perangkat otomasi. Instalasi diakhiri dengan pengujian individual tanpa beban dan di bawah beban.
Pemasangan evaporator dimulai dalam bentuk dibongkar: tangki, panel, kolektor, mixer, pemisah cairan. Tangki diperiksa kebocorannya, panel diperiksa vertikalitasnya, dan kolektor diperiksa horizontalitasnya. Uji coba mixer telah selesai. Kemudian pemisah cairan dipasang pada platform terpisah. Bagian luar tangki diisolasi secara termal, dan evaporator yang dirakit diuji secara individual.
Pemasangan baterai dan pendingin udara
Pendingin udara (a/o)
Untuk mengencangkan plafon gantung selama proses konstruksi, bagian logam yang tertanam disediakan di antara penutup atau pelat lantai. Namun karena lokasi pendingin udara mungkin tidak sesuai dengan bagian yang tertanam, struktur logam khusus juga disediakan.
Pemasangan diakhiri dengan pengujian individual terhadap kipas, yang mencakup pengoperasian kipas dan, jika perlu, pemeriksaan kekuatan dan kepadatan ruang pipa. Unit alas dapat dipasang pada penyangga pondasi, atau bila ditempatkan di mezanin pada penyangga logam. Pemasangan meliputi pemasangan pada posisi desain, penyelarasan, pengikatan, penyediaan pipa air dingin, peletakan pipa drainase, dan penyambungan kabel listrik.
Baterai
Bisa berupa plafon atau dinding. Untuk mengencangkan baterai langit-langit, bagian tertanam digunakan. Baterai terdiri dari beberapa bagian dan dapat berupa kolektor atau koil. Saya menguji kepadatan dan kekuatannya dengan keseluruhan sistem.
Pemasangan peralatan agregat
Sebelum pemasangan, kesiapan ruangan, pondasi, kelengkapan dan kondisi peralatan, serta ketersediaan dokumentasi teknis diperiksa. Unit-unit tersebut dapat ditempatkan di satu ruangan, ruang mesin, atau tersebar di seluruh ruangan ruang utilitas. Dalam kasus terakhir, tidak boleh lebih dari 0,35 kg per 1 m 3 ruangan (misalnya, R22). Ruangan harus dilengkapi dengan sistem ventilasi. Dilarang memasang unit di tangga, di bawah tangga, di koridor, di lobi, atau di serambi.
Di ruang mesin hal-hal berikut harus diperhatikan:
1. Lebar lorong utama minimal 1,2 m;
2. Terdapat jarak minimal 1 m antara bagian peralatan yang menonjol;
3. Jarak antara unit dan dinding minimal 0,8 m.
Panel dengan perlengkapan ditempatkan di dinding dekat unit.
Pipa dipasang dengan kemiringan untuk memastikan oli kembali ke bak mesin kompresor. Katup termostatik dipasang dengan tabung kapiler menghadap ke atas.
Unit kompresor-kondensasi berasal dari pabrik yang diisi dengan air dingin, sehingga dimatikan sebelum menguji kepadatan dan kekuatan sistem.
Instalasi pipa
Saat meletakkan pipa di dinding, selongsong dengan diameter 100-200 mm dipasang diameter lebih besar saluran pipa.
Tergantung pada lingkungan dan kondisi pengoperasian, jaringan pipa dibagi menjadi: A-sangat beracun; B-bahaya kebakaran dan ledakan; V-semuanya.
Tergantung pada kategorinya, pipa memiliki persyaratan yang berbeda sehubungan dengan: bermacam-macam, perlengkapan, jenis sambungan, kontrol kualitas las, kondisi pengujian. Misalnya. Untuk amonia, mulus pipa baja, yang dihubungkan ke bagian berbentuk dan satu sama lain dengan pengelasan, dan ke peralatan dan perlengkapan menggunakan sambungan flensa (alur duri, lembah tonjolan). Untuk bahan kimia freon digunakan pipa tembaga yang disambung. satu sama lain menggunakan solder, dan dengan peralatan dan perlengkapan menggunakan sambungan. mur penyambung puting.
 |
Untuk cairan pendingin dan air, digunakan pipa baja yang dilas dengan jahitan memanjang. Koneksi antara satu sama lain. menggunakan koneksi berulir.
Saat memasang pipa air di dalam tanah, tidak boleh bersinggungan dengan kabel listrik. Pipa diproduksi berdasarkan diagram pengkabelan dan gambar, serta spesifikasi pipa, penyangga, gantungan. Gambar-gambar tersebut berisi dimensi dan bahan pipa dan perlengkapannya, potongan sambungan ke peralatan, lokasi pemasangan penyangga dan gantungan. Rute pipa di dalam ruangan rusak, mis. Tanda dibuat di dinding sesuai dengan sumbu pipa; di sepanjang sumbu ini, lokasi pemasangan unit pengikat, alat kelengkapan, dan kompensator ditandai. Kurung dan bagian tertanam untuk pengikat dipasang dan diisi dengan beton. Sebelum memasang pipa, semua peralatan harus dipasang, karena pemasangan pipa dimulai dari peralatan. Unit perakitan diangkat ke penyangga tetap dan diamankan di beberapa titik. Kemudian rakitan dihubungkan ke nosel peralatan, diverifikasi dan diperbaiki sebelumnya. Kemudian bagian lurus dilekatkan pada rakitan dengan pengelasan paku. Bagian rakitan diperiksa kelurusannya dan sambungan rakitan dilas. Kesimpulannya, pemeriksaan kontrol dilakukan dan bagian pipa dihubungkan. akhirnya diperbaiki. Setelah pemasangan, pipa dibersihkan dengan udara bertekanan (air-air) dan diuji kepadatan dan kekuatannya.
Pemasangan saluran udara
Untuk menyatukan lokasi saluran udara relatif terhadap struktur bangunan, posisi pemasangan yang disarankan harus digunakan:
Paralelisme a 1 = a 2
Jarak ke dinding (kolom)
X=100 pada =(100-400)mm
X=200 pada =(400-800)mm
X=400 pada 800mm
Jarak minimum yang diijinkan dari sumbu saluran udara ke permukaan luar harus minimal 300 mm + setengahnya.
Jarak ke dinding luar (dari sumbu saluran udara)
-jarak minimum yang diperbolehkan dari sumbu saluran udara ke permukaan langit-langit
Ketika saluran udara melewatinya struktur bangunan koneksi yang dapat dilepas saluran udara harus ditempatkan pada jarak minimal 100 mm dari permukaan struktur ini. Pengikatan saluran udara dilakukan pada jarak tidak lebih dari 4 meter relatif satu sama lain, dengan diameter atau ukuran sisi saluran yang lebih besar kurang dari 400 mm, dan tidak lebih dari 3 meter dengan diameter besar (horizontal non -terisolasi pada sambungan wafer), pada jarak tidak lebih dari 6 m dengan diameter hingga 2000 mm (horizontal tidak berinsulasi saluran udara logam pada sambungan flensa)
Metode koneksi saluran udara:
Koneksi flensa;
Koneksi teleskopik;
1,2 – bagian yang akan dikeling; 3 – badan paku keling; 4 – kepala batang; 5 – konsentrator stres; 6 – penekanan; 7 – kolet; 8 – batang. Collet 7 menarik batang 8 ke kiri. Stop 6 menekan paku keling 3 ke bagian paku keling 1,2. Kepala batang 4 melebarkan paku keling 3 dengan di dalam dan dengan kekuatan tertentu, batang 8 merobeknya.
Koneksi perban;
1-perban
2-paking
3-koneksi saluran udara
Pengoperasian dan pelayanan SCV
Setelah instalasi sistem yang telah selesai diserahkan kepada pelanggan, pengoperasiannya dimulai. Pengoperasian VCS adalah penggunaan sistem secara konstan selama operasi normalnya untuk menciptakan dan memelihara kondisi tertentu pada objek yang dilayani. Selama pengoperasian, sistem dihidupkan, pemeliharaan, persiapan dokumentasi yang diperlukan, pencatatan parameter operasi dalam log, serta komentar atas pekerjaan. Memastikan tidak terputus dan pekerjaan yang efisien SCV melaksanakan layanan pengoperasian sesuai dengan petunjuk pengoperasian. Mereka aktif. meliputi: syarat pemeliharaan, pemeriksaan preventif, perbaikan, waktu pengiriman suku cadang, instruksi dan bahan. SCR juga digunakan untuk diagram sistem, tindakan untuk pekerjaan jangka pendek, tindakan untuk penyimpangan dari proyek, paspor teknologi untuk peralatan. Sebelum dioperasikan, SCR diuji dan disesuaikan. Tes termasuk. pengujian individu terhadap peralatan yang dipasang, pengujian pneumatik subsistem pemanas dan pendingin, serta sistem saluran udara. Hasil tes didokumentasikan dalam dokumen terkait. Tujuan pekerjaan setting SCR yavl. Mencapai dan menjaga stabilitas parameter yang ditentukan secara maksimal modus ekonomi pengoperasian semua sistem. Selama commissioning, parameter operasi sistem diatur sesuai dengan desain dan indikator standar. Selama pemeliharaan sistem, kondisi teknis semua peralatan, penempatan dan kemudahan servis perangkat kontrol dan instrumentasi diperiksa. Berdasarkan hasil pemeriksaan, dibuat surat pernyataan cacat. Jika peralatan yang dipasang sesuai dengan proyek, kemudian mereka melakukan pengujian dan penyesuaian seluruh sistem sebagai berikut. urutan: - penyesuaian semua blok fungsional sistem kendali pusat untuk membawanya ke parameter desain; - penyesuaian aerodinamis sistem dengan laju aliran udara desain di sepanjang cabang; - pengujian dan penyesuaian sumber panas dan dingin, stasiun pompa; - penyesuaian sistem koil kipas, pendingin udara dan pemanas udara sentral; - pengukuran dan verifikasi parameter udara dalam ruangan dengan standar.
