Prinsip pengoperasian pompa ulir. Pasangan gerotor dan tipenya. Semua tentang sekrup bola KV - Kekakuan aksial penyangga

Sekrup rol (roda gigi, penggerak) SKF

Penggerak sekrup rol - panggung baru pengembangan teknologi penggerak.

Kapasitas dukung beban roda gigi ulir-mur hampir seluruhnya bergantung pada karakteristik permukaan pada titik kontak antara elemen rol dan sekrup: diameter, jumlah titik kontak, kekerasan, perlakuan permukaan untuk memastikan akurasi dan karenanya seragam distribusi beban antar elemen gelinding.

Pada sekrup bola, beban dipindahkan dari mur ke sekrup melalui bola yang terletak di alur ulir. Pada sekrup bola ulir tunggal, ukuran bola dibatasi sekitar 70% dari jarak ulir. Dalam hal ini, total area kontak relatif kecil karena terbatasnya jumlah putaran penuh bola di dalam mur. Tunjukkan diagram.

Dalam penggerak sekrup rol, beban ditransfer melalui permukaan beralur dari semua rol silinder, yang menyebabkan peningkatan signifikan dalam jumlah titik kontak dan total area kontak relatif terhadap sekrup bola. Tampilkan diagram.

Penggerak sekrup rol dicirikan oleh:

Kapasitas beban sangat tinggi (beban statis hingga 1500 ton, beban dinamis hingga 370 ton)
- Kecepatan putaran yang diizinkan sangat tinggi (untuk RVP dengan diameter 48 mm - 3300 rpm)
- Akselerasi yang diizinkan sangat tinggi (12000 rad/sq.m.)
- Untuk waktu yang lama layanan bahkan dengan pekerjaan terus-menerus
- Keandalan tertinggi
- Ketahanan yang baik terhadap lingkungan agresif (debu, pasir, es)
- Ketahanan yang baik terhadap guncangan dan getaran
- Pengulangan posisi yang sangat baik (langkah minimum 0,6 mm)

Ada dua jenis penggerak sekrup rol.

(Seri SR/BR/PR/HR) (perangkat pertunjukan) tahan terhadap beban terberat di lingkungan yang keras selama ribuan jam, sehingga cocok untuk digunakan dalam aplikasi yang sangat menuntut. persyaratan tinggi untuk memuat kapasitas dan keandalan. Mur yang sangat tahan lama dapat menahan beban kejut, dan mekanisme sinkronisasi roller tetap andal bahkan pada kecepatan tinggi. Pitch ulir yang besar dan desain mur yang simetris memungkinkan pergerakan linier dengan kecepatan tinggi.

Penggerak sekrup rol planet digunakan dalam mesin broaching, pengepres, peralatan mesin, produksi baja, produksi ban, untuk otomatisasi operasi bongkar muat, pesawat militer, tank, peluncur, dll.

(Seri SV/BV/PV) (perangkat pertunjukan) memungkinkan akurasi posisi tertinggi berkat penggunaan benang nada halus. Keuntungan dari desain ini adalah meminimalkan torsi input dan meningkatkan resolusi. Mereka juga dicirikan oleh kekakuan yang tinggi.

Penggerak sekrup rol sirkulasi digunakan di laboratorium dan peralatan medis, produksi kertas, peralatan survei, teleskop, satelit, dll.

PROGRAM PRODUKSI SEKRUP ROLLER SKF

Seri Sekrup Rol Planet SRC:
meningkatkan

Mur silinder dengan permainan aksial
- Jarak ulir dari 4 hingga 42 mm

meningkatkan

Mur flensa dengan permainan akhir
- Diameter sekrup dari 8 hingga 210 mm
- Jarak ulir dari 4 hingga 42 mm

meningkatkan

BRC - mur silinder dengan permainan aksial dihilangkan
- PRU - mur preload silinder
- Jarak ulir dari 2 hingga 42 mm

meningkatkan

BRF - mur flensa dengan permainan aksial yang dihilangkan
- PRK - mur flensa yang sudah dimuat sebelumnya
- Diameter sekrup dari 8 hingga 64 mm
- Jarak ulir dari 4 hingga 36 mm

HRC – mur silinder dengan permainan aksial
- HRF, HRP – mur flensa dengan putaran aksial
- Diameter sekrup dari 60 hingga 210 mm
- Jarak ulir dari 15 hingga 40 mm

ISR – mur dengan putaran aksial
- IBR – mur dengan permainan aksial dihilangkan
- Diameter sekrup dari 12 hingga 120 mm
- Jarak ulir dari 1 hingga 18 mm

SRR – mur flensa dengan putaran aksial
- BRR – mur flensa dengan permainan aksial dihilangkan
- Diameter sekrup dari 25 hingga 60 mm
- Jarak ulir dari 5 hingga 30 mm

meningkatkan

SVC - mur silinder dengan permainan aksial
- PVU – mur silinder dengan preload

- Jarak ulir dari 0,6 hingga 5 mm

SVF - mur flensa dengan permainan aksial
- PVK - mur flensa yang sudah dimuat sebelumnya
- Diameter sekrup dari 8 hingga 125 mm
- Jarak ulir dari 0,6 hingga 5 mm

Sekrup bola

Sekrup bola adalah penggerak mekanis linier yang mengubah rotasi menjadi gerakan linier dan sebaliknya. Secara struktural, ini adalah sekrup panjang tempat mur bola bergerak. Di dalam kacang di antaranya benang dalam dan ulir sekrup menggulung bola sepanjang jalur spiral, kemudian jatuh ke saluran balik - internal atau eksternal.

Ujung sekrup biasanya dipasang pada penyangga bantalan, dan mur dihubungkan ke unit bergerak. Saat baling-baling berputar, mur bergerak secara linier di sepanjang baling-baling bersama dengan muatannya. Tetapi ada juga sekrup bola dengan mur yang berputar - dalam desain ini sekrup bergerak secara linier relatif terhadap mur.

Penggerak sekrup biasa terdiri dari sekrup dan mur yang dimilikinya benang trapesium. Dalam transmisi seperti itu, gesekan geser terjadi selama pergerakan, dan sekitar 70% energinya hilang dalam bentuk panas.

Berbeda dengan penggerak sekrup-mur, penggerak sekrup bola berisi elemen penggulung (bola) yang mentransfer energi mekanik antara mur dan sekrup. Ini memberi sekrup bola keuntungan signifikan:

Efisiensi bisa melebihi 80%

tenaga dan torsi yang dibutuhkan motor penggerak jauh lebih sedikit

tingkat keausan diminimalkan

masa pakainya jauh lebih lama dibandingkan dengan roda gigi heliks geser dan dapat ditentukan dengan perhitungan kelelahan gelinding

Lebih sedikit panas mendorong pengoperasian yang berkelanjutan

Namun, karena koefisien gesekan yang rendah, sekrup bola rentan terguling, terutama dengan jarak ulir yang besar. Oleh karena itu, dalam beberapa kasus perlu menggunakan alat pengereman untuk mencegah pergerakan spontan mekanisme.

Rentang karakteristik utama sekrup bola:

Diameter sekrup nominal – dari 6 hingga 150 mm

Kapasitas beban dinamis – dari 1,9 hingga 375 kN

Kapasitas beban statis – dari 2,2 hingga 1250 kN

Kecepatan linier – hingga 110 m/mnt.

Ada dua jenis sekrup bola, berbeda dalam teknologi pembuatan sekrup berulir: digulung (penggulungan ulir) dan digiling (pemotongan ulir diikuti dengan penggilingan permukaan). Sekrup gulung lebih mudah diproduksi dan karenanya lebih terjangkau. Yang di darat lebih mahal, tetapi memiliki akurasi pembuatan benang yang jauh lebih baik, dan akibatnya, akurasi posisi dan kemampuan pengulangan.

Parameter penting juga adalah pitch thread. Semakin besar, semakin tinggi kecepatan linier maksimum, namun semakin rendah akurasi posisi dan gaya aksial.

Kami menawarkan beragam sekrup bola presisi dengan sekrup gulung dan sekrup ground. Aksesori yang sesuai seperti mur flensa dan penyangga bantalan juga tersedia.

Sekrup Bola Gulung

Sekrup Bola SKF adalah solusi performa tinggi untuk berbagai aplikasi yang mengutamakan presisi, keandalan, dan nilai uang.

Penggunaan peralatan berteknologi tinggi dalam produksi sekrup canai telah memungkinkan tercapainya kinerja dan akurasi yang hampir sama dengan sekrup tanah, tetapi dengan biaya lebih rendah. Kelas akurasi standar adalah G9, menurut ISO 286-2:1988. Dari diameter nominal 20 mm, sekrup yang digulung dari SKF memenuhi presisi G7. Sekrup dengan presisi G5 menurut ISO 3408-3:2006 tersedia berdasarkan permintaan, sesuai dengan sekrup ground presisi G5 untuk penentuan posisi.

Dari beragam sekrup bola canai presisi SKF, Anda dapat memilih dengan tepat apa yang Anda perlukan untuk aplikasi Anda:

Sekrup bola miniatur (dengan diameter nominal 6 mm, resirkulasi bola eksternal atau internal) – kompak, sistem yang efisien menyetir.

Kebanyakan sekrup bola mini tersedia dalam baja tahan karat.

Sekrup bola gulung dengan diameter nominal lebih besar (16 hingga 63 mm) tersedia dengan berbagai jenis mur, dengan atau tanpa putaran aksial, dengan pramuat – baik untuk aplikasi penggerak normal maupun untuk pemosisian presisi.

Ada banyak pilihan yang tersedia untuk sekrup ini. aksesoris tambahan, seperti flensa opsional untuk mur dan penyangga bantalan, sehingga memudahkan perakitan seluruh sistem.

Sekrup bola pitch tinggi yang digulung memberikan kecepatan linier tertinggi untuk aplikasi spesifik.

SKF juga menawarkan sekrup bola dengan mur berputar untuk mengurangi inersia sistem. Anda dapat menghubungi kami untuk informasi lebih detail.

Sekrup Bola Tanah Presisi

SKF menawarkan rangkaian lengkap sekrup ground ball untuk aplikasi di mana pun presisi tinggi dan kekakuan. Karena permukaan bergulir diproses dengan peralatan khusus berpresisi tinggi, sekrup bola tanah mudah disesuaikan dengan hampir semua kebutuhan. Akurasi thread standar adalah G5, G3 dan G1 tersedia berdasarkan permintaan.

Bagaimana cara membuat pilihan yang tepat?

Dengan beragam sekrup ground ball SKF, Anda pasti akan menemukan apa yang Anda perlukan untuk aplikasi Anda:

Metrik dan imperial

Mur DIN atau flensa silinder

Saluran pengembalian internal atau eksternal

Flensa di tengah mur atau di salah satu ujungnya

Mur dengan jarak bebas aksial, tanpa jarak bebas, dengan beban awal

Kacang tunggal atau ganda

Pemrosesan ujung sekrup standar atau sesuai dengan kebutuhan pelanggan

Kacang custom bisa dibuat sesuai pesanan

Opsional - poros dengan bahu dipotong dari pelat logam

Semua aksesori, termasuk penyangga bantalan, dapat disediakan dalam keadaan terpasang pada rakitan sekrup bola.

Katalog Sekrup Bola SKF

Kebanyakan produsen kompresor menawarkan garansi untuk pengoperasian tanpa kompresor pemeriksaan kompresor hingga 40,000 jam. Pada kondisi ideal, yang tidak terjadi dalam operasi nyata.

Umur bantalan penyangga pasangan sekrup modern belum mencapai tingkat di mana intervensi dan penggantian tidak diperlukan selama ini. Rata-rata dan sejujurnya, bantalan beroperasi dari 10.000 hingga 20.000 jam, tergantung pada kualitas bantalan yang dipasang di blok sekrup di pabrik dan keteraturannya. pemeliharaan dari pemilik kompresor. Setelah waktu ini terakumulasi, kebisingan muncul di bawah beban pada pasangan sekrup, meningkat seiring dengan peningkatan keausan selama 5.000-15.000 ribu jam. Akibatnya, kompresor mulai terlalu panas dan blok sekrup macet karena adanya perubahan celah pada pasangan sekrup. Jika terjadi panas berlebih yang serius, ujung-ujung pasangan sekrup “dilas” ke badan, yang secara tajam meningkatkan biaya tenaga kerja untuk memperbaiki unit sekrup. Atau bantalannya rusak, meninggalkan kerusakan yang tidak terduga - mulai dari panas berlebih pada pasangan sekrup hingga lecet dan betis sekrup terkelupas.

Dalam setiap kasus ini, kami akan melakukan pekerjaan berikut:

Mengganti bantalan penopang pasangan sekrup.
- penggantian segel poros sekrup.
- menyesuaikan jarak bebas kerja blok sekrup.
- pemulihan ujung sekrup yang berfungsi.
- pemulihan profil sekrup.
- pemulihan betis poros sekrup penggerak.
- pemulihan rumah blok sekrup.

Pekerjaan dilakukan dengan sukses yang sama, terlepas dari pabrikan unit sekrup, baik itu: Ceccato, Aerzener, GHH-Rand, Rotorcomp, Fini, Enduro, Tamrotor, Termomeccanica, VMC, Arsenal dalam negeri, atau pabrikan lainnya.

Contoh karya, klik judul untuk melihat:

Perbaikan blok sekrup 250 kW

Blok sekrup ganda dengan transmisi langsung melalui gearbox. Unit ini bekerja dengan baik selama 5 tahun, setelah itu kebisingan dan getaran semakin banyak muncul selama pengoperasian unit sekrup. Berat 1.100 kg dan dimensi unit menginspirasi rasa hormat bagi siapa pun yang berdiri di samping karya teknik ini.

Setelah menyepakati ruang lingkup pekerjaan dengan pelanggan, kami melakukan deteksi cacat pada unit sekrup dengan pembongkaran lengkap:

Otopsi menunjukkan keausan total pada bantalan penopang kedua pasangan sekrup, satu bagian lebih sedikit, bagian kedua sedikit lebih sedikit, dan lecet kecil di salah satu blok sekrup. Rupanya, kekuatan tak terkendali dari unit ini menyedot dan memakan sampah yang sangat padat:

Keausan bantalan mendekati kritis, yang selain serpihan, juga mempengaruhi ujung rotor sekrup:

Ada serutan logam di bak mesin dan rongga tertutup, yang mengindikasikan keausan ekstrim pada bantalan dan kemungkinan panas berlebih serta kemacetan. Jika bukan karena keakuratan dan perhatian petugas pemeliharaan kompresor, maka sedikit lagi dan volume perbaikan akan meningkat secara signifikan:

Setelah hasil deteksi cacat, kami memesan bantalan baru untuk pasangan sekrup, menggantinya, dan juga mengganti bantalan gearbox. Kami mengumpulkan semua serutan logam, mencuci bak mesin, dan menghilangkan semua gerinda pada rotor dan penutup. Kedua unit sekrup dirakit dengan hati-hati dan disetel seakurat dan hati-hati mungkin untuk menghindari ketidakseimbangan beban selama pengoperasian.

Kini, untuk 4-5 tahun ke depan, Pelanggan tidak perlu khawatir kecuali penggantian oli dan filter pada unit ini tepat waktu.

Perbaikan blok sekrup 75 kW

Blok sekrup dengan transmisi gigi. Masalahnya datang dari motor listrik Siemens, yang merusak bantalannya dan, akibatnya, peredam gigi, yang menyebabkan kemacetan. Kunci pada roda gigi tidak terpotong dan apa yang seharusnya terjadi terjadi - roda gigi kecil dan betis rotor penggerak terbelah.
Analisis bahan pasangan sekrup menunjukkan bahwa itu adalah besi cor biasa. Efektif dalam hal gesekan, tetapi sulit diperbaiki. Ini juga menjelaskan mengapa kunci baja tidak dipotong dan hanya membuat perbaikannya lebih menarik.

Perlengkapan rusak:

Kerusakan pada shank poros penggerak :

Mengingat fakta bahwa biaya blok sekrup baru adalah 4-5 kali lipat lebih mahal dibandingkan perbaikan, klien segera mengambil keputusan.

Betis dan alur pasak dipulihkan. Perlu diperhatikan sekali lagi bahwa bahan sekrupnya adalah besi cor:

Kami memesan dan memasang perlengkapan baru:

Tentu saja, kami mengubah bantalan pendukung, sekaligus meningkatkan desain - alih-alih satu bantalan dorong-radial, dua dipasang, yang memperbaiki celah kerja pada pasangan sekrup dan membuatnya lebih andal dibandingkan saat meninggalkan pabrik:

Perbaikan unit sekrup Rotorcomp NK100 22kW

Blok sekrup Rotorcomp dari kompresor Renner-Kompressoren tiba di bengkel kami dalam keadaan macet, setelah dengan jujur melayani 5 tahun sejak 2007:

Meskipun pemeliharaan rutin waktu telah berdampak buruk pada kompresor, keausan bantalan pendukung mencapai toleransi kritis, oli tidak lagi membantu mendinginkan pasangan sekrup dan rotor sekrup bertumpu pada permukaan kerja, dilas ke sana. Jenis perbaikan ini selalu tidak dapat diprediksi dalam hal volume pekerjaan, dan setelah menerima tanggung jawab penuh dari Pelanggan, kami mulai membongkar unit sekrup. Keputusan diambil untuk membongkar secara perlahan dan hati-hati untuk meminimalkan kerusakan saat melepas bagian yang dilas. Setelah perjuangan keras demi keamanan, pasangan sekrup tersebut menyerah dengan kerugian minimal untuk dompet Pelanggan:

Kerusakan pada penutup blok sekrup juga diminimalkan:

Kami memulihkan permukaan kerja ujung sekrup dan bidang penutup menggunakan mesin las, bubut, dan penggilingan, serta pengetahuan dan pengalaman tak ternilai dari mekanik kami. Bantalan penopang pasangan sekrup diganti. Kami merakit dan mengkonfigurasi unit sekrup. Dikembalikan ke Pelanggan dengan komentar tentang siapa yang harus dihubungi dan apa yang harus dilakukan ketika, setelah 4-5 tahun pengoperasian kompresor yang berat, suhu operasi minyak akan mulai naik lagi.

Dengan munculnya produksi industri Penggerak sekrup telah banyak digunakan dalam teknologi, khususnya untuk menggerakkan penyangga mesin pemotong logam. Perkembangan mekanisme sekrup menjadi sekrup bola (ballscrew). Kemunculan mereka disebabkan oleh penciptaan peralatan pemotong logam generasi baru - mesin kontrol numerik komputer (CNC).

Tujuan dan perangkat fungsional

Tampak profil rongga mur ulir: a) kontur lengkung b) kontur radius

Tujuan dari mekanisme yang dipertimbangkan adalah untuk mengubah gerak rotasi penggerak menjadi gerak linier benda kerja. Transfernya terdiri dari dua komponen: sekrup dan mur timah.

Baut terbuat dari baja berkekuatan tinggi grade 8ХФ, 8ХФВД, ХВГ, mengalami pengerasan induksi, atau 20Х3МВФ dengan nitridasi. Benang dibuat berbentuk alur spiral dengan penampang setengah lingkaran atau segitiga. Tergantung pada kondisi pengoperasian sekrup, profil rongga dapat memiliki beberapa desain. Yang paling umum digunakan adalah kontur melengkung atau radius.

Bagian penutup - baut adalah node komposit. Dia punya perangkat yang kompleks. Biasanya itu adalah rumahan yang di dalamnya terdapat dua lapisan dengan alur yang sama seperti pada sekrup utama. Bahan bagian sisipan: baja pengerasan volumetrik kelas KhVG, baja semen 12KhN3A, 12Kh2N4A, 18KhGT. Sisipan dipasang sedemikian rupa untuk memastikan beban awal pada sistem mur sekrup setelah perakitan.

Di dalam alur heliks terdapat bola baja keras yang terbuat dari baja ShKh15, yang bersirkulasi di sepanjang jalur tertutup selama pengoperasian transmisi. Untuk itu, di dalam badan mur terdapat beberapa saluran bypass yang dibuat berupa tabung-tabung yang menghubungkan putaran-putaran mur. Panjangnya bisa berbeda-beda, yaitu bola bisa kembali melalui satu, dua putaran, atau di ujung mur. Yang paling umum adalah kembali ke belokan berikutnya (sistem DIN).

Prinsip operasi

Sekrup digerakkan hingga berputar oleh motor listrik penggerak, mur dipasang secara tetap pada bagian kerja mesin (penopang, kereta, kepala spindel, sandaran tetap, dan sebagainya). Dalam hal ini, gaya aksial timbul yang bekerja pada bola yang terletak di dalam mur, di bawah pengaruhnya bola tersebut mulai menggelinding dalam alur heliks tertutup. Gaya reaksi bekerja pada mur, dan karena mur terhubung secara kaku ke bagian yang digerakkan, gaya reaksi memaksa mur untuk bergerak sepanjang pemandu mesin. Apa perbedaan antara pengoperasian sekrup bola dan penggerak sekrup konvensional dengan ulir trapesium, yang sebelumnya digunakan pada peralatan mesin?

1. Ketika sekrup utama desain sebelumnya diputar, timbul gesekan geser pada zona kontak kedua bagian, ditandai dengan koefisien gesekan (perunggu pada baja, dilumasi) f = 0,07–0,1. Dalam mekanisme dengan elemen bola, gesekan menggelinding beroperasi dengan koefisien f = 0,0015–0,006. Seperti dapat dilihat dari nilai yang diberikan, roda gigi heliks memerlukan daya motor penggerak yang jauh lebih sedikit.

2. Untuk memposisikan gerbong atau penyangga mesin secara akurat, sebelum menghentikan elemen kerja, kecepatan pergerakannya perlu diperlambat. Setelah mencapai ambang batas kecepatan minimum tertentu, penghentian mikro - menempel - pada unit yang bergerak dimungkinkan. Pada saat gerakan dimulai kembali, sifatnya ditentukan oleh gesekan statis, yang ketika meluncur secara signifikan melebihi gesekan gerakan. Hal ini menyebabkan sentakan yang mengganggu akurasi posisi. Dengan gesekan guling, kerugian ini praktis dikurangi menjadi nol.

Sekrup bola berkecepatan tinggi atau berkecepatan tinggi

Sekrup bola berkecepatan tinggi

Peningkatan kecepatan pergerakan mur relatif terhadap sekrup dicapai dengan meningkatkan jarak antar alur, dibandingkan dengan sekrup standar, sebanyak 3-5 kali untuk sekrup bola transmisi konvensional dengan diameter 16-32mm, pitchnya 5-10mm, untuk roda gigi berkecepatan tinggi dengan diameter yang sama - 16-32mm dan beberapa diameter sekrup.

Karena peningkatan kecepatan gerakan, terjadi hilangnya kekakuan dan beban maksimum pada transmisi (pada tingkat yang lebih besar) dan akurasi (pada tingkat yang lebih rendah).

Klasifikasi

Menurut teknologi manufaktur, sekrup timah adalah:

Terguling- dengan alur heliks yang diperoleh dengan pengerolan dingin. Sekrup ini diproduksi dengan biaya lebih rendah, oleh karena itu sekrup ini memiliki rasio harga-kualitas terbaik dengan akurasi produksi rata-rata (C5, C7, C9).
Diampelas- Mengacu pada produk presisi. Setelah pemotongan benang dan perlakuan panas selanjutnya, mereka digiling. Mereka memiliki peningkatan akurasi (C1, C3, C5) dan harga yang lebih tinggi.

Berdasarkan desain:

Sekrup bola- diproduksi sesuai standar DIN. Bola kembali ke alur yang berdekatan melalui alur reflektor yang terpasang pada mur.
Presisi- dibuat dengan cara digiling. Mereka dapat terdiri dari satu atau dua mur, memiliki pramuat (preload) - menghilangkan permainan aksial untuk meningkatkan akurasi saat mundur dan meningkatkan kekakuan penggerak.
Presisi dengan pemisah- Berbeda dalam desain pengembalian bola (tidak ada benturan) dan profil alur tanah.
Presisi dengan mur berputar memiliki bantalan bawaan, sehingga meningkatkan akurasi gerakan.
Poros spline dengan bantalan bola versi flensa. Dalam hal ini, poros bertindak sebagai cincin bagian dalam bantalan. Desain ini kompak dan mudah dipasang.
Baling-baling versi kantilever. Digunakan untuk sekrup timah pendek yang tidak memiliki penyangga kedua.

Karakteristik teknis sekrup bola

Diameter dan tinggi sekrup berkisar antara 16 × 2,5 hingga 125 × 20 mm.
Panjang batang sekrup. Sekrup timah untuk mesin CNC biasanya tersedia panjang maksimal 2,0–2,5 m, meskipun dibuat sesuai pesanan hingga 8 meter.
Kecepatan gerakan linier - hingga 110 m/menit.
Akurasi transmisi - C1…C10.

Karakteristik daya untuk beberapa ukuran standar diberikan dalam tabel:

Parameter daya sekrup bola
Diameter × nada, mm	Kapasitas beban, N		Kekakuan aksial, N/µm
	Statis	Dinamis	Sekrup bola lambung kapal	Sekrup bola tanpa bingkai
16×2.5	9600	5000	—	230
32×5	37500	17710	700	760
50×10	112500	57750	1000	1100
80×10	197700	66880	1700	1900
125×20	729000	278000	—	2850
Catatan: Kekakuan aksial ditentukan untuk kelas akurasi C1.

Pengaturan Gigi

Pemilihan sekrup bola untuk peralatan tertentu dilakukan dalam prosesnya pengembangan desain, yaitu pada tahap desain awal - setelah pukulan meja dan gaya yang diperlukan pada sekrup telah ditentukan. Kemudian solusi teknisnya diklarifikasi:

Tergantung pada tingkat akurasi penggerak yang diperlukan, seseorang memilih antara transmisi konvensional dan presisi.
Mendefinisikan pilihan konstruktif kacang: tunggal, ganda, metode pengembalian bola, keberadaan bantalan dan banyak lagi. Mur tunggal lebih murah, tetapi memerlukan penggantian jika sudah aus; mur ganda dapat disetel dengan menggiling kompensator. Sistem resirkulasi bola menggunakan tabung sedikit meningkatkan biaya mur, namun memungkinkan kemungkinan memperbaiki saluran yang aus dengan mengganti tabung bypass.
Mereka memutuskan apakah dukungan untuk ujung sekrup yang bebas diperlukan atau tidak.
Sifat hubungan antara badan mur dan unit bergerak, serta ujung depan sekrup utama dengan penggerak elektromekanis, diperjelas. Lakukan perhitungan dinamis dan, jika perlu, lakukan perubahan pada desain.
Setelah selesai merakit mesin, seluruh komponen diuji, termasuk sekrup bola, sesuai prosedur pengujian.

Lingkup aplikasi

sekrup bola diterima tersebar luas di banyak industri: peralatan mesin, robotika, jalur perakitan dan perangkat transportasi, kompleks sistem otomatis, pertukangan kayu, otomotif, peralatan medis, energi nuklir, industri luar angkasa dan penerbangan, peralatan militer, alat ukur presisi dan banyak lagi. Beberapa contoh penggunaan node ini:

Penggerak umpan untuk mesin CNC. Pusat permesinan IR-500 pertama yang diproduksi secara massal di Uni Soviet memiliki 3 koordinat pemrosesan. Sistem modern mengandung secara signifikan lagi penggerak linier. Misalnya, mesin bubut memanjang multi-spindel Tornos dari seri MULTI SWISS memiliki 14 sumbu yang dikontrol.
Pergerakan rak piston mekanisme kemudi mobil (MAZ, KAMAZ, Gazelle).
Pergerakan vertikal pengangkutan printer 3D produksi seri VECTORUS iPro dan sPro.