Mesin CNC besar yang bagus dengan tangan Anda sendiri. Jenis mesin dan perangkat buatan sendiri apa yang ada? Produksi sendiri untuk bengkel rumah. Mari kita mulai merakit peralatannya

Berkat pengenalan teknologi komputer dan sistem otomasi secara penuh, mesin pertukangan kayu modern beroperasi sesuai dengan program yang telah ditetapkan sebelumnya, yang memungkinkan kualitas tertinggi pengolahan kayu. Mesin CNC yang digunakan di pabrik pengerjaan kayu khusus dan pabrik penggergajian besar memudahkan pemotongan dan pemrosesan kayu, dan dimungkinkan untuk membuat perubahan yang sesuai pada pengoperasian peralatan tersebut. Hal ini memastikan keserbagunaan terbesar dalam penggunaan mesin pengolah kayu tersebut.

Jika mau, Anda dapat secara mandiri membuat mesin yang dikontrol secara numerik yang akan menghasilkan pemrosesan kayu lengkap dengan kualitas pekerjaan yang sangat baik. Kami akan memberi tahu Anda lebih detail tentang cara membuat mesin CNC buatan sendiri dengan tangan Anda sendiri.

Terlepas dari kerumitan desain peralatan tersebut, merakitnya sendiri tidaklah sulit. Hari ini dijual Anda dapat menemukan kit siap pakai untuk pembuatan mesin CNC tersebut, yang memungkinkan Anda meminimalkan biaya, sekaligus memungkinkan untuk memproduksi peralatan yang diperlukan. mesin penggilingan dengan 3D CNC, yang akan melakukan berbagai pekerjaan dengan kayu.

Peralatan tersebut dibedakan berdasarkan keserbagunaannya dalam penggunaan, yang berdampak positif pada permintaan dan popularitasnya di pasar. Perangkat tersebut dapat digunakan untuk bekerja dengan bahan-bahan berikut:

Pohon.
Plastik.
Komposit dan polimer.
Logam tipis.
Karet.
Bahan lainnya.

Yang paling populer saat ini adalah mesin CNC, yang sepenuhnya otomatis dan memberikan presisi maksimal dalam pemrosesan kayu. Dengan bantuan itu mesin pertukangan kayu Anda dapat melakukan pekerjaan berikut:

Menggergaji pohon.
Potong kayu lapis.
Lakukan penggilingan presisi.
Lakukan pemotongan kayu tiga dimensi dan berbentuk yang rumit.
Membuat berbagai bahan bangunan dari kayu.

Dalam setiap kasus tertentu, bergantung pada fungsi perangkat tersebut, desain dan komponen yang digunakan akan berbeda. Itu sebabnya Anda perlu memutuskan terlebih dahulu dengan fungsionalitas peralatan tersebut dan, tergantung pada ini, pilih satu atau beberapa jenis dan desain untuk produksi mandiri mesin CNC.

Keunggulan peralatan

Jika kita berbicara tentang kelebihan yang diproduksi dengan tangan kami sendiri menggunakan mesin CNC, kami perhatikan hal berikut:

Efisiensi di tempat kerja.
Fleksibilitas penggunaan.
Kemungkinan konfigurasi ulang peralatan yang disederhanakan.
Keandalan.
Harga terjangkau.

Instruksi perakitan

Kami menawarkan Anda cukup instruksi sederhana tentang merakit mesin penggilingan CNC, yang memungkinkan Anda memproduksi secara mandiri peralatan tersebut untuk pemrosesan kayu. Skema ini melibatkan penggunaan set komponen yang sudah jadi, yang mencakup elemen yang dipilih secara khusus untuk pembuatan peralatan tersebut. Namun, tidak ada yang menghalangi Anda untuk menemukan atau membuat sendiri semua komponen, dan selanjutnya Anda tidak hanya dapat menghemat banyak, tetapi juga membuat mesin yang sepenuhnya memenuhi kebutuhan Anda.

Selanjutnya, komputer atau unit kontrol dengan perangkat lunak dapat dengan mudah dihubungkan ke mekanisme yang telah selesai, yang memungkinkan Anda untuk sepenuhnya mengatur lintasan kepala kerja penggilingan. Pada saat yang sama, kami mencatat bahwa jika Anda menggunakan kereta dari filter lama, maka Anda hanya dapat menggunakan mesin CNC tersebut untuk memproses kayu, plastik, atau lembaran logam tipis.

Jika Anda membutuhkan mesin CNC yang mampu melakukan penggilingan penuh benda kerja dari berbagai bahan, maka motor stepper yang kuat harus bertanggung jawab untuk menggerakkan alat kerja yang digunakan. Hal ini dapat dilakukan dari motor listrik konvensional atau membeli model berdaya rendah yang sudah jadi.

Penggunaan motor semacam itu akan menghindari kebutuhan untuk menggunakan penggerak sekrup, yang mempersulit keseluruhan desain. Pada saat yang sama, karakteristiknya adalah sebagai berikut peralatan buatan sendiri dan fungsinya diperluas secara signifikan. Jika karena alasan tertentu Anda tidak dapat atau tidak ingin menggunakan motor stepper yang kuat, maka kami sarankan memilih kereta dari printer model teratas yang kuat, yang akan memastikan amplitudo pergerakan kepala kerja penggilingan semaksimal mungkin.

Skema dan gambar mesin

Dasar dari mesin CNC buatan sendiri adalah mekanisme penggilingan. Jika Anda menggunakan kit yang sudah jadi untuk melakukan peralatan tersebut, maka Anda dapat memilih mekanisme yang sepenuhnya sesuai dengan tenaga mesin dan pekerjaan selanjutnya yang dilakukan dengan kayu dan bahan lainnya.

Di Internet Anda dapat menemukan banyak skema penerapan mekanisme penggilingan untuk mesin CNC. Dalam setiap kasus tertentu, mekanisme yang digunakan akan berbeda-beda tergantung pada mesin terpasang dan gerbong. Saat memilih satu atau beberapa desain mesin penggilingan seperti itu, Anda perlu memberikan preferensi pada peralatan yang menggabungkan kesederhanaan desain dan pada saat yang sama sepenuhnya memenuhi kebutuhan Anda.

Merakit mesin CNC

Pertama-tama, perlu untuk membangun dasar peralatan, yang selanjutnya akan dipasang pemotong frais, kereta dan motor listrik. Basis seperti itu dapat dibuat dari balok persegi panjang yang pemandu logamnya dilas atau dibaut.

Basis lengkap untuk mesin harus kaku, yang diperlukan untuk penempatan kepala penggilingan yang tepat. Para ahli merekomendasikan untuk menghubungkan semua elemen logam dari struktur pendukung tersebut menggunakan sekrup, yang memungkinkan Anda tidak hanya memastikan kekuatan yang dibutuhkan, tetapi juga dengan mudah meningkatkan mesin Anda di masa depan.

Mesin CNC yang telah selesai harus memiliki mekanisme yang memungkinkan perkakas kerja dipindahkan pada bidang vertikal. Kami dapat merekomendasikan penggunaan roda gigi sekrup untuk pergerakan vertikal alat tersebut, yang putarannya ditransmisikan menggunakan sabuk bergigi.

Sumbu vertikal yang dibutuhkan oleh setiap mesin CNC buatan sendiri dapat dibuat dari pelat aluminium. Dimensi sumbu vertikal tersebut harus disesuaikan secara tepat dengan dimensi keseluruhan perangkat yang Anda rakit.

Setelah memproduksi atau membeli semua komponen untuk peralatan tersebut, Anda dapat mulai merakit mesin. Anda perlu memasang dua motor stepper yang terpasang pada alas di belakang sumbu vertikalnya. Motor listrik pertama bertanggung jawab untuk menggerakkan kepala ke dalam bidang horizontal , sedangkan yang kedua memastikan pergerakan pemotong secara vertikal. Komponen dan rakitan yang digunakan sudah terpasang, dan perhatian harus diberikan pada kualitas fiksasinya.

Selama pengoperasian peralatan tersebut, peralatan tersebut mengalami peningkatan beban getaran, dan jika pengikatannya buruk, masalah dengan keakuratan posisi kepala akan segera dimulai. Penggerak semua elemen bergerak dan kepala penggilingan yang berfungsi harus dilakukan secara eksklusif menggunakan penggerak sabuk.

Pemilihan motor stepper

Sebagian besar model mesin CNC buatan sendiri dilengkapi dengan motor stepper yang memungkinkan Anda memindahkan alat kerja dalam tiga bidang. Tergantung pada desainnya, peralatan tersebut dapat dilengkapi dengan dua atau tiga motor stepper, dan juga dapat dilengkapi dengan motor listrik dari printer komputer.

Memilih bekas motor stepper, Anda perlu memperhatikan jumlah saluran kontrol. Model terbaik memiliki lima saluran kontrol, yang meningkatkan fungsionalitas mesin mini yang diproduksi. Selain itu, ketika memilih model tertentu dari motor tersebut, Anda harus membiasakan diri dengan spesifikasinya dan memperjelas berapa derajat perubahan posisi kepala pada tabel koordinat dalam satu langkah motor. Keakuratan posisi alat pemotong akan bergantung langsung pada karakteristik ini.

Peralatan elektronik

Hari ini dijual Anda dapat menemukan berbagai sirkuit mikro siap pakai untuk mengontrol pengoperasian mesin propulsi. Juga tidak akan sulit untuk menemukan perangkat lunak yang sesuai yang akan memberikan sinyal kontrol ke motor, dan karenanya, mereka akan menurunkan dan menaikkan alat kerja dengan mengubah posisinya.

Poin penting dalam memilih Salah satu perangkat lunaknya adalah harus mendukung driver untuk pengontrol Arduino yang diinstal pada mesin mini Anda. Papan kontrol terhubung langsung ke mesin CNC buatan sendiri melalui port LPT atau CNC.

Cara termudah adalah dengan memesan peralatan elektronik tersebut untuk mesin CNC langsung dari lelang dan situs web Tiongkok. Di sana Anda dapat dengan mudah menemukan perlengkapan mesin yang sudah jadi dan peralatan listrik bekas secara terpisah. Biaya chip, perangkat lunak, dan pengontrol tersebut akan berada pada tingkat yang terjangkau.

Mesin penggilingan CNC do-it-yourself adalah peralatan serbaguna yang dapat secara signifikan menyederhanakan dan mengotomatiskan pekerjaan pemrosesan kayu, plastik, logam tipis, dll. Jika Anda memiliki pengalaman kerja yang sesuai, Anda dapat secara mandiri membuat mesin CNC yang akan memberikan akurasi yang diperlukan Dan kinerja tinggi bekerja. Anda hanya perlu menemukannya skema berkualitas tinggi pelaksanaan peralatan tersebut dan membeli set komponen yang sudah jadi, memilih mesin propulsi dan otomatisasi yang digunakan.

Pertanyaan bagaimana cara membuat mesin CNC bisa dijawab secara singkat. Mengetahui bahwa mesin penggilingan CNC buatan sendiri, secara umum, adalah perangkat kompleks dengan struktur yang kompleks, disarankan bagi perancang untuk:

memperoleh gambar;
membeli komponen dan pengencang yang andal;
siapkan alat yang bagus;
Miliki mesin bubut dan mesin bor CNC untuk memproduksi dengan cepat.

Tidak ada salahnya untuk menonton videonya – semacam panduan instruksional untuk memulai. Saya akan mulai dengan persiapan, membeli semua yang saya butuhkan, mencari tahu gambarnya - di sini keputusan yang tepat desainer pemula. Itu sebabnya tahap persiapan, sebelum perakitan, sangat penting.

Pekerjaan tahap persiapan

Untuk membuat mesin milling CNC buatan sendiri, ada dua pilihan:

Anda mengambil satu set suku cadang yang sudah jadi (komponen yang dipilih secara khusus), dari mana kami merakit sendiri peralatan tersebut.
Temukan (buat) semua komponen dan mulailah merakit mesin CNC dengan tangan Anda sendiri yang memenuhi semua persyaratan.

Penting untuk memutuskan tujuan, ukuran dan desain (bagaimana melakukannya tanpa gambar mesin CNC buatan sendiri), menemukan diagram pembuatannya, membeli atau membuat beberapa bagian yang diperlukan untuk ini, dan membeli sekrup timah.

Jika Anda memutuskan untuk membuat mesin CNC dengan tangan Anda sendiri dan melakukannya tanpa set komponen dan mekanisme yang sudah jadi, pengencang, Anda memerlukan diagram yang dirangkai sesuai dengan mesin yang akan bekerja.

Biasanya, setelah ditemukan diagram skematik perangkat, pertama-tama modelkan semua bagian mesin, siapkan gambar teknis, dan kemudian gunakan untuk memproduksi komponen dari kayu lapis atau aluminium pada mesin bubut dan mesin penggilingan (terkadang perlu menggunakan mesin bor). Paling sering, permukaan kerja (juga disebut meja kerja) adalah kayu lapis dengan ketebalan 18 mm.

Perakitan beberapa komponen mesin yang penting

Pada mesin yang mulai Anda rakit dengan tangan Anda sendiri, Anda perlu menyediakan sejumlah komponen penting yang menjamin pergerakan vertikal alat kerja. Dalam daftar ini:

roda gigi heliks – rotasi ditransmisikan menggunakan sabuk bergigi. Hal ini baik karena katrol tidak tergelincir, menyalurkan gaya secara merata ke poros peralatan penggilingan;
jika menggunakan motor stepper (SM) untuk mesin mini, disarankan untuk mengambil kereta dari yang lebih besar model keseluruhan printer - lebih kuat; printer dot matriks lama memiliki motor listrik yang cukup kuat;

untuk perangkat tiga koordinat, Anda memerlukan tiga SD. Ada baiknya jika masing-masing ada 5 kabel kendali, fungsi mesin mini akan bertambah. Penting untuk memperkirakan besarnya parameter: tegangan suplai, resistansi belitan, dan sudut putaran motor dalam satu langkah. Untuk menghubungkan setiap motor stepper Anda memerlukan pengontrol terpisah;
dengan bantuan sekrup, gerakan rotasi dari motor diubah menjadi linier. Untuk mencapai akurasi yang tinggi, banyak yang menganggap perlu memiliki sekrup bola (ballscrew), namun komponen ini tidak murah. Saat memilih satu set mur dan sekrup pemasangan untuk blok pemasangan, pilihlah dengan sisipan plastik, ini mengurangi gesekan dan menghilangkan serangan balik;

alih-alih motor stepper, Anda dapat menggunakan motor listrik biasa, setelah sedikit modifikasi;
sumbu vertikal yang memungkinkan alat bergerak dalam 3D, menutupi keseluruhannya tabel koordinat. Itu terbuat dari plat aluminium. Penting agar dimensi sumbu disesuaikan dengan dimensi perangkat. Tergantung ketersediaan tungku meredam, poros dapat dicetak sesuai dengan dimensi gambar.

Di bawah ini adalah gambar yang dibuat dalam tiga proyeksi: tampak samping, tampak belakang, dan tampak atas.

Perhatian maksimal pada tempat tidur

Kekakuan mesin yang diperlukan disediakan oleh tempat tidur. Portal bergerak, sistem pemandu rel, motor, permukaan kerja, sumbu Z, dan spindel dipasang di atasnya.

Misalnya, salah satu pencipta mesin CNC buatannya membuat rangka pendukungnya profil aluminium Maytec - dua bagian (bagian 40x80 mm) dan dua pelat ujung setebal 10 mm dari bahan yang sama, menghubungkan elemen-elemen sudut aluminium. Strukturnya diperkuat; di dalam bingkai terdapat bingkai yang terbuat dari profil yang lebih kecil berbentuk persegi.

Bingkai dipasang tanpa menggunakan sambungan tipe dilas (lasan kurang mampu menahan beban getaran). Lebih baik menggunakan mur T sebagai pengencang. Pelat ujung menyediakan pemasangan blok bantalan untuk memasang sekrup utama. Anda memerlukan bantalan biasa dan bantalan spindel.

Pengrajin menentukan bahwa tugas utama mesin CNC buatan sendiri adalah produksi suku cadang aluminium. Karena benda kerja dengan ketebalan maksimum 60 mm cocok untuknya, ia membuat jarak portal menjadi 125 mm (ini adalah jarak dari atas lawa ke permukaan kerja).

Proses instalasi yang sulit ini

Lebih baik merakit mesin CNC buatan sendiri, setelah menyiapkan komponennya, secara ketat sesuai dengan gambar agar dapat berfungsi. Proses perakitan menggunakan sekrup timah harus dilakukan dengan urutan sebagai berikut:

seorang pengrajin yang berpengetahuan luas memulai dengan memasang dua motor pertama ke badan - di belakang sumbu vertikal peralatan. Yang satu bertanggung jawab atas pergerakan horizontal kepala penggilingan (pemandu rel), dan yang kedua bertanggung jawab atas pergerakan di bidang vertikal;
portal bergerak yang bergerak sepanjang sumbu X membawa spindel penggilingan dan penyangga (sumbu z). Semakin tinggi portal, semakin besar benda kerja yang dapat diproses. Namun pada portal yang tinggi, selama pemrosesan, ketahanan terhadap beban yang muncul menurun;

Untuk mengencangkan motor sumbu Z dan pemandu linier, digunakan pelat depan, belakang, atas, tengah dan bawah. Buat dudukan untuk spindel penggilingan di sana;
Drive dirakit dari mur dan stud yang dipilih dengan cermat. Untuk mengencangkan poros motor dan memasangnya pada stud, gunakan gulungan karet kabel listrik yang tebal. Fiksasinya mungkin berupa sekrup yang dimasukkan ke dalam selongsong nilon.

Kemudian perakitan sisa komponen dan rakitan produk buatan sendiri dimulai.

Kami memasang pengisian elektronik mesin

Untuk membuat mesin CNC dengan tangan Anda sendiri dan mengendalikannya, Anda perlu mengoperasikannya dengan kontrol numerik yang dipilih dengan benar, berkualitas tinggi papan sirkuit tercetak dan komponen elektronik (terutama jika berasal dari Cina), yang memungkinkan Anda mengimplementasikan semua fungsi pada mesin CNC, memproses bagian dengan konfigurasi yang rumit.

Untuk menghindari masalah manajemen, mesin CNC buatan sendiri memiliki komponen-komponen berikut di antara komponen-komponennya:

motor stepper, ada yang berhenti misalnya Nema;
Port LPT, melalui mana unit kontrol CNC dapat dihubungkan ke mesin;
driver untuk pengontrol, dipasang pada mesin penggilingan mini, dihubungkan sesuai dengan diagram;

papan switching (pengontrol);
Unit catu daya 36V dengan trafo step-down yang diubah menjadi 5V untuk memberi daya pada rangkaian kontrol;
laptop atau komputer;
tombol yang bertanggung jawab untuk berhenti darurat.

Hanya setelah ini, mesin CNC diuji (dalam hal ini, pengrajin akan melakukan uji coba, memuat semua program), dan kekurangan yang ada diidentifikasi dan dihilangkan.

Alih-alih sebuah kesimpulan

Seperti yang Anda lihat, dimungkinkan untuk membuat CNC yang tidak kalah dengan model Cina. Setelah membuat satu set suku cadang dengan ukuran yang tepat, memiliki bantalan berkualitas tinggi dan pengencang yang cukup untuk perakitan, tugas ini berada dalam kekuasaan mereka yang tertarik dengan teknologi perangkat lunak. Anda tidak perlu lama-lama mencari contoh.

Foto di bawah menunjukkan beberapa contoh mesin yang dikontrol secara numerik, yang dibuat oleh pengrajin yang sama, bukan profesional. Tidak ada satu bagian pun yang dibuat dengan tergesa-gesa, dengan ukuran yang sewenang-wenang, tetapi dipasang pada balok dengan sangat presisi, dengan penyelarasan sumbu yang cermat, penggunaan sekrup timah berkualitas tinggi, dan bantalan yang andal. Pernyataannya benar: saat Anda berkumpul, Anda juga akan bekerja.

Blanko duralumin diproses menggunakan CNC. Dengan mesin seperti itu, yang dirakit oleh seorang pengrajin, Anda dapat melakukan banyak pekerjaan penggilingan.

Contoh lain dari mesin rakitan, dimana papan fiberboard digunakan sebagai meja kerja dimana papan sirkuit cetak dapat diproduksi.

Siapa pun yang mulai membuat perangkat pertama akan segera beralih ke mesin lain. Mungkin dia ingin menguji dirinya sendiri sebagai perakit unit pengeboran dan, tanpa disadari, akan bergabung dengan pasukan pengrajin yang telah mengumpulkan cukup banyak. perangkat buatan sendiri. Kreativitas teknis akan membuat kehidupan masyarakat menarik, bervariasi dan kaya.

Tujuan dari proyek ini adalah untuk membuat mesin CNC desktop. Dimungkinkan untuk membeli mesin yang sudah jadi, tetapi harga dan dimensinya tidak sesuai dengan saya, dan saya memutuskan untuk membuat mesin CNC dengan persyaratan sebagai berikut:
- penggunaan alat sederhana (hanya membutuhkan mesin bor, gergaji pita dan perkakas tangan)
- biaya rendah (Saya berfokus pada biaya rendah, tetapi masih membeli elemen seharga sekitar $600, Anda dapat menghemat banyak dengan membeli elemen di toko terkait)
- tapak kecil (30"x25")
- ruang kerja normal (10" sepanjang sumbu X, 14" sepanjang sumbu Y, 4" sepanjang sumbu Z)
- kecepatan potong tinggi (60" per menit)
- sejumlah kecil elemen (kurang dari 30 elemen unik)
- elemen yang tersedia (semua elemen dapat dibeli di satu toko perangkat keras dan tiga toko online)
- kemungkinan keberhasilan pemrosesan kayu lapis

Mesin orang lain

Berikut beberapa foto mesin lain yang dikumpulkan dari artikel ini

Foto 1 – Chris dan temannya merakit mesin, memotong bagian-bagian dari akrilik 0,5" menggunakan pemotongan laser. Namun siapa pun yang pernah bekerja dengan akrilik tahu bahwa pemotongan laser itu bagus, tetapi akrilik tidak tahan terhadap pengeboran dengan baik, dan proyek ini memiliki banyak manfaat. lubang. Mereka melakukannya kerja bagus, informasi lebih lanjut dapat ditemukan di blog Chris. Saya sangat menikmati membuat objek 3D menggunakan potongan 2D.

Foto 2 - Sam McCaskill melakukannya dengan sangat bagus mesin meja dengan CNC. Saya terkesan karena dia tidak menyederhanakan pekerjaannya dan memotong semua elemen dengan tangan. Saya terkesan dengan proyek ini.

Foto 3 - Bagian DMF bekas Angry Monk dipotong menggunakan pemotong laser dan mesin sabuk gigi diubah menjadi mesin baling-baling.

Foto 4 - Bret Golab merakit mesin dan mengkonfigurasinya agar bekerja dengan Linux CNC (Saya juga mencoba melakukan ini, tetapi tidak bisa karena rumitnya). pekerjaan!

Saya khawatir saya tidak memiliki cukup pengalaman dan pengetahuan untuk menjelaskan dasar-dasar CNC, tetapi forum CNCZone.com memiliki bagian ekstensif yang didedikasikan untuk mesin buatan sendiri, yang telah banyak membantu saya.

Pemotong: Alat Tipe Dremel atau Dremel

Parameter sumbu:

sumbu X
Jarak Perjalanan: 14"

Kecepatan: 60"/menit
Akselerasi: 1"/s2
Resolusi: 1/2000"
Pulsa per inci: 2001

sumbu Y
Jarak Perjalanan: 10"
Penggerak: Penggerak sabuk bergigi
Kecepatan: 60"/menit
Akselerasi: 1"/s2
Resolusi: 1/2000"
Pulsa per inci: 2001

Sumbu Z (atas-bawah)
Jarak Perjalanan: 4"
Penggerak: Sekrup
Akselerasi: .2"/s2
Kecepatan: 12"/menit
Resolusi: 1/8000"
Pulsa per inci: 8000

Alat yang Diperlukan

Saya bertujuan untuk menggunakan alat-alat populer yang dapat dibeli di toko DIY biasa.

Perkakas listrik:
- gergaji pita atau gergaji ukir
- mesin bor (bor 1/4", 5/16", 7/16", 5/8", 7/8", 8mm (sekitar 5/16"), disebut juga Q
- pencetak
- Dremel atau alat serupa (untuk dipasang pada mesin jadi).

Perkakas Tangan:
- palu karet (untuk meletakkan elemen pada tempatnya)
- segi enam (5/64", 1/16")
- obeng
- lem stick atau lem semprot
- kunci pas yang dapat disesuaikan(atau kunci pas soket dengan ratchet dan soket 7/16")

Bahan yang dibutuhkan

File PDF terlampir (CNC-Part-Summary.pdf) menyediakan semua biaya dan informasi tentang setiap item. Hanya informasi umum yang disediakan di sini.

Seprai --- $20
-Sepotong MDF berukuran 48" x 48" 1/2" (bahan lembaran apa pun setebal 1/2" bisa digunakan. Saya berencana menggunakan UHMW di versi mesin berikutnya, tetapi sekarang harganya terlalu mahal)
-Sepotong MDF berukuran 5"x5" 3/4" (bagian ini digunakan sebagai pengatur jarak, sehingga Anda dapat mengambil sepotong bahan berukuran 3/4" apa saja

Motor dan Pengendali --- $255
-Anda dapat menulis artikel lengkap tentang pilihan pengontrol dan motor. Singkatnya, Anda memerlukan pengontrol yang mampu menggerakkan tiga motor dan motor dengan torsi sekitar 100 oz/in. Saya membeli motor dan pengontrol yang sudah jadi dan semuanya bekerja dengan baik.

Perangkat keras --- $275
-Saya membeli barang-barang ini di tiga toko. Elemen sederhana Saya membelinya di toko perangkat keras, saya membeli driver khusus di McMaster Carr (http://www.mcmaster.com), dan saya membeli bearing, yang sangat saya perlukan, dari penjual online, membayar $40 untuk 100 buah ( ternyata cukup menguntungkan, masih banyak bantalan yang tersisa untuk proyek lain).

Perangkat Lunak --- (Gratis)
-Anda memerlukan program untuk menggambar desain Anda (saya menggunakan CorelDraw), dan sekarang saya menggunakan versi percobaan Mach3, tapi saya punya rencana untuk pindah ke LinuxCNC (pengontrol mesin sumber terbuka menggunakan Linux)

Unit kepala --- (opsional)
-Saya menginstal Dremel di mesin saya, tetapi jika Anda tertarik dengan pencetakan 3D (misalnya RepRap), Anda dapat menginstal perangkat Anda sendiri.

Templat pencetakan

Saya punya pengalaman dengan gergaji ukir, jadi saya memutuskan untuk merekatkan templatnya. Perlu mencetak file PDF dengan templat ditempatkan pada lembaran, rekatkan lembaran ke bahan dan potong bagian-bagiannya.

Nama file dan bahan:
Semua: Ringkasan-Cut-CNC.pdf
0,5" MDF (35 lembar templat berukuran 8,5"x11"): CNC-0.5MDF-CutLayout-(Rev3).pdf
0,75" MDF: CNC-0,75MDF-CutLayout-(Rev2).pdf
Tabung aluminium 0,75": CNC-0,75Alum-CutLayout-(Rev3).pdf
0,5" MDF (1 Lembar Pola 48"x48"): CNC- (Satu Halaman 48x48) 05-MDF-CutPattern.pdf

Catatan: Saya melampirkan gambar CorelDraw dalam format aslinya (CNC-CorelDrawFormat-CutPatterns (Rev2) ZIP) bagi yang ingin mengubah sesuatu.

Catatan: Ada dua opsi file untuk MDF 0,5". Anda dapat mengunduh file dengan 35 halaman 8,5"x11" (CNC-0.5MDF-CutLayout-(Rev3), PDF), atau file (CNC-(Satu Halaman 48x48) 05- MDF-CutPattern.pdf) dengan satu lembar 48"x48" untuk dicetak pada printer format lebar.

Langkah demi langkah:
1. Unduh tiga file template PDF.
2. Buka setiap file di Adobe Reader
3. Buka jendela pencetakan
4. (PENTING) nonaktifkan Penskalaan Halaman.
5. Periksa apakah file tersebut tidak diskalakan secara tidak sengaja. Pertama kali saya tidak melakukan ini, saya mencetak semuanya pada skala 90%, seperti dijelaskan di bawah.

Merekatkan dan memotong elemen

Rekatkan templat yang sudah dicetak ke MDF dan ke pipa aluminium. Selanjutnya, cukup potong bagian sepanjang kontur.

Seperti disebutkan di atas, saya tidak sengaja mencetak templat pada skala 90% dan tidak menyadarinya sampai saya mulai memotong. Sayangnya, saya tidak menyadarinya sampai tahap ini. Saya memiliki templat skala 90% dan setelah pindah ke seluruh negeri saya memiliki akses ke mesin CNC ukuran penuh. Saya tidak dapat menahan diri dan memotong elemen menggunakan mesin ini, tetapi saya tidak dapat mengebornya dari sisi belakang. Itu sebabnya semua elemen dalam foto tanpa potongan template.

Pengeboran

Saya tidak menghitung persisnya berapa, tapi proyek ini menggunakan banyak lubang. Lubang yang dibor di ujungnya sangat penting, tetapi luangkan waktu Anda untuk mengerjakannya dan Anda jarang perlu menggunakan palu karet.

Tempat-tempat yang lapisannya berlubang-lubang di atas satu sama lain merupakan upaya untuk membuat alur. Mungkin Anda memiliki mesin CNC yang dapat melakukan hal ini dengan lebih baik.

Jika Anda sudah berhasil sejauh ini, selamat! Melihat sekumpulan elemen, cukup sulit membayangkan cara merakit mesin, jadi saya mencoba membuat instruksi detail, mirip dengan instruksi LEGO. (PDF Terlampir CNC-Assembly-Instructions.pdf). Kelihatannya cukup menarik foto langkah demi langkah majelis.

Siap!

Mesin sudah siap! Saya harap Anda sudah menjalankannya. Saya harap artikelnya tidak ketinggalan detail penting dan momen. Berikut video yang menunjukkan mesin memotong pola pada papan busa merah muda.

Sangat menyenangkan melihat seseorang membuat segala sesuatu dan barang-barang rumah tangga lainnya dengan tanganku sendiri. Untuk menyederhanakan proses pemotongan logam atau menggergaji elemen dari kayu, mereka membangun mesin buatan sendiri dan aksesoris untuk bengkel rumah. Solusi ini tidak hanya menghemat waktu dalam pembuatan produk, tetapi juga uang untuk pembelian produk jadi. Beberapa praktis dan pilihan menarik Mari kita lihat di bawah ini.

Mesin pembengkok pipa DIY

Baca di artikel

Cara menggunakan mesin dan peralatan buatan sendiri untuk bengkel rumah Anda

Penggunaan mesin dan perangkat buatan sendiri untuk bengkel rumah ditujukan untuk memecahkan beberapa masalah:

Menyederhanakan proses pengolahan logam. Saat membuat barang-barang rumah tangga, pemotong atau pengepres logam sering kali diperlukan.
Meningkatkan pengolahan kayu. Bahkan untuk membangun gudang kecil atau membuat gudang kayu pun dibutuhkan yang lain.

Membeli alat yang sudah jadi cukup mahal, sehingga penggunaan mesin dan peralatan buatan sendiri untuk garasi menjadi semakin relevan setiap hari. Di antara opsi yang paling umum alat rumah menyorot:

meja kerja pertukangan;
alat untuk mengasah pisau dengan cepat;
alat untuk mengasah bor logam;
mesin bor;
tekan;
mesin pemotong cakram.

Berikut beberapa foto alat dan perangkat buatan sendiri dari orang “buatan sendiri”:

1 dari 4

Rak alat DIY yang praktis

Sebelum membuat perangkat dan dengan tangan Anda sendiri, tentukan lokasi penyimpanan semua perangkat, sehingga nantinya Anda tidak perlu mencari ke seluruh bengkel atau di mana semuanya berada. Membuat rak perkakas dengan tangan Anda sendiri tidaklah sulit, yang utama adalah menentukan dimensi dan bahan pembuatannya.

Cara termudah untuk membuat rak adalah dengan merakitnya dari kayu. Jangan lupa untuk menutupinya desain selesai pernis pelindung atau untuk mencegah pembusukan dan pembengkakan kayu.

Anda dapat membuat versi gabungan dari penyangga logam dan rak kayu. Di Sini instruksi rinci untuk membuat model buatan sendiri:

Gambar	Urutan tindakan
	Merakit bingkai. Untuk melakukan ini, siapkan dua bingkai samping yang terdiri dari 4 sudut. Hubungkan elemen-elemen tersebut menggunakan . Kemudian, kencangkan kedua bingkai tersebut menggunakan 4 sudut.
	Ketika bingkai sudah terpasang sepenuhnya, lanjutkan ke pembuatan rak. Mereka dapat dibuat dari kayu atau logam, serta bahan padat lainnya yang ada. Cukup dengan memotong kanvas dengan ukuran yang sesuai dan menempelkannya ke dasar logam.
	Jika diinginkan, Anda dapat membuat rak dapat dipindahkan dengan memasang empat roda kecil. Atau pasang dengan kuat di tempat yang ditentukan di garasi.

Anda dapat menemukan yang lain proyek yang menarik dan gambar untuk membuat rak perkakas. Tonton video dengan topik:

Dan juga melakukannya sendiri perangkat yang berguna Untuk rumah tangga:

1 dari 4

Kami membuat meja kerja pertukangan dengan tangan kami sendiri sesuai dengan gambar: instruksi video dan contoh foto

Di antara perangkat do-it-yourself yang umum adalah meja kerja. Tahan lama dan berdimensi, memungkinkan Anda mengencangkan benda kerja dengan aman, berguna untuk pemotongan kayu berkualitas tinggi dan membuat berbagai elemen darinya.

Paket perangkat meliputi:

Permukaan kerja. Keras digunakan untuk meningkatkan masa pakai perangkat. Ketebalannya harus minimal 6 cm.
Mendukung. Dikumpulkan dari balok kayu atau pelat logam. Tugas utamanya adalah memastikan stabilitas seluruh mekanisme.
Catok untuk mengamankan produk. Jika mejanya panjang, Anda bisa memasang dua sifat buruk sekaligus.
Kotak alat. Desain ceruk atau tarik yang berguna yang menyediakan akses cepat ke bagian-bagian kecil yang diperlukan.

Untuk merakit sendiri meja kerja pertukangan untuk bengkel Anda, Anda harus memilih gambar dan membeli bahan untuk pekerjaan itu.

Gambar meja kerja pertukangan DIY

Sebelum membeli bahan untuk merakit meja kerja Anda sendiri, Anda harus memikirkan gambar detailnya. Ini harus mencakup dimensi mesin itu sendiri; disarankan untuk memperhatikan dimensi bahan yang digunakan dan kuantitasnya.

Misalnya, selesai menggambar Meja kerja lipat DIY mungkin terlihat seperti ini:

Model apa pun yang Anda pilih untuk dibuat, pertimbangkan beberapa fitur desktop yang menjamin kemudahan pemotongan kayu:

tinggi dan panjang lengan master: tinggi dan lebar bagian atas meja bergantung pada parameter ini;
tangan mana yang berfungsi: letakkan alat penjepit di kanan atau kiri;
blanko apa yang akan dibuat: memilih bentuk meja;
berapa banyak ruang di ruangan yang Anda alokasikan untuk meja kerja?

Dengan mempertimbangkan semua parameter ini, akan lebih mudah bagi Anda untuk menentukan gambar meja kerja pertukangan dan dimensi mesin. Berikut beberapa di antaranya contoh menarik:

Petunjuk merakit meja kerja kayu dengan tangan Anda sendiri

Anda bisa membeli meja kerja kayu di toko atau melalui katalog online, namun lebih murah jika membuatnya sendiri. Mari kita ambil opsi sederhana dengan dimensi meja yang khas sebagai dasar: panjang - 150-200 cm, lebar 70-120 cm.

Pekerjaan manufaktur akan mencakup beberapa tahap:

Gambar	Apa yang harus dilakukan
	Buat penutup atas dari yang tebal untuk membuat pelindung dengan lebar 70 hingga 200 cm. Anda mengencangkan elemen dengan paku yang panjang, dan Anda harus memasukkannya dari luar dan menekuknya dengan hati-hati dari dalam. Permukaan kerja meja kerja hanya terbuat dari kayu atau.
	Tutupi penutup di sepanjang perimeter bawah dengan balok berukuran 5 kali 5 cm, sehingga akan lebih mudah untuk memasang penyangga vertikal. Lokasi penyangga tergantung pada ukuran meja. Lebih baik membuatnya dari kayu persegi panjang tebal setidaknya 120 kali 120 mm.
	Meja kerja pertukangan harus dipasang dengan benar. Pastikan untuk mengamankannya dengan kuat. Jika akan dipasang di luar ruangan di bawah kanopi, gali lubang untuk penyangga. Di dalam ruangan, gunakan metode pengikatan lainnya.

Saat struktur sudah terpasang, pasang catok di atasnya. Untuk memahami sepenuhnya cara merakit meja kerja pertukangan dengan tangan Anda sendiri, tonton videonya:

Membuat alat tukang kayu untuk meja kerja dengan tangan Anda sendiri

“Pekerja rumahan” profesional tidak hanya merakit meja untuk bekerja, tetapi juga alat-alat buruk dengan tangan mereka sendiri sesuai dengan gambar. Setiap desain penjepit semacam itu akan mencakup beberapa elemen:

Penyangga, yang masing-masing memiliki spons untuk menjepit.
Rahang bergerak.
Panduan logam. Spons bergerak di atasnya.
Sekrup timah untuk elemen bergerak.
Kerah. Diperlukan untuk memutar sekrup.

Saat membuat catok buatan sendiri dengan tangan Anda sendiri, Anda dapat menggunakan berbagai bahan yang tersedia. Misalnya ada pilihan desain yang terbuat dari pipa profil. Untuk melakukan ini, siapkan beberapa potong pipa dengan ukuran berbeda, tiang baja dengan benang besar dan mur ganda.

Petunjuk untuk membuat catok bangku dari pipa profil:

Gambar	Apa yang harus dilakukan
	Yang paling banyak pipa besar bertindak sebagai tubuh. Dukungan disolder dari bawah. Flensa baja 3-4 mm dipasang di sisi belakang. Sebuah lubang dibor di tengah untuk mur berjalan, dan di seberang penyangga depan terdapat rahang belakang.
	Ada flensa baja depan pada bagian internal yang bergerak. Sebuah tiang dipasang di dalamnya, dengan mur pengunci terpasang padanya. Mesin cuci dorong ditempatkan di kedua sisi flensa. Elemen terakhir adalah tabung bergerak yang menempel pada rahang depan.

Dan tonton juga video “sifat buruk do-it-yourself di rumah”:

Gambar meja kerja logam DIY

Meja kerja logam tidak jauh berbeda dengan meja kerja tukang kayu. Ini didasarkan pada bingkai logam yang kaku, bukan kayu. Sebuah alat dipasang padanya, dan seluruh meja kerja dirancang untuk menahan kekuatan palu godam.

Meja kerja logam do-it-yourself dapat memiliki satu, dua atau tiga lemari, dan juga tidak memiliki rak atau laci untuk bagian-bagian kecil. Dalam hal kekuatan untuk bekerja di garasi, Anda dapat membuat meja biasa yang terbuat dari logam dengan ketebalan hingga 5 mm dan struktur bertulang yang menggunakan lembaran 10 hingga 30 mm.

Berikut beberapa rencana berguna untuk membuat meja kerja logam untuk bengkel Anda:

Cara membuat alat untuk mengasah pisau dengan tangan Anda sendiri: gambar dan contoh foto

Tidak ada rumah yang lengkap tanpa pisau di dapur. Benar tanpa perangkat khusus Ini cukup sulit dilakukan: Anda perlu mempertahankan sudut yang tepat dan mencapai ketajaman mata pisau yang ideal.

Untuk setiap pisau, sudut penajaman tertentu harus diperhatikan:

Pisau cukur dan pisau bedah membutuhkan sudut 10-15⁰.
Pisau untuk memotong produk roti – 15-20⁰.
Pisau multifungsi klasik – 25-30⁰.
Untuk berburu dan hiking, ambil perangkat dengan sudut bilah 25 hingga 30⁰.
Jika ingin memotong bahan keras, pertajam dengan sudut 30-40⁰.

Untuk memastikan sudut yang diinginkan, ada baiknya membeli atau membuat alat pengasah. Misalnya, Anda bisa merakit rautan dengan tangan Anda sendiri.

Komentar

Spesialis pemilihan alat di VseInstruments.ru

Ajukan pertanyaan

“Jika Anda tidak menggunakan penajaman setiap hari, maka 1000 rpm sudah cukup untuk mendapatkan hasil yang berkualitas dan jangka panjang pengoperasian perangkat.

Untuk merakit mesin seperti itu, Anda memerlukan motor dari mesin cuci dengan daya 200 W. Sepenuhnya untuk membuat rautan dari mesin dari Kemajuan pekerjaan pembuatannya perangkat sederhana akan menjadi sebagai berikut:

Ampelas balok kayu ampelas, menghilangkan gerinda. Buat tanda tergantung pada sudut yang diinginkan.

Tempelkan batu pada garis yang ditarik untuk memberikan ujung yang tajam pada bilahnya. Untuk melakukan ini, tempelkan ke balok dan tandai lebarnya. Kemudian buat potongan pada tanda tersebut sedalam 1,5 cm.
Pasang batu abrasif ke ceruk yang dihasilkan sehingga alurnya bertepatan. Kemudian pasang batu asah dengan mengencangkannya pada bautnya.

Ada banyak cara membuat pengasah pisau buatan sendiri. Pilih salah satu yang cocok untuk Anda dan coba buat yang nyaman dan alat yang berguna untuk rumah.

Cara membuat alat untuk mengasah bor logam dengan tangan Anda sendiri

Mereka tidak hanya membuat pengasah mata pisau sendiri, tetapi juga mesin untuknya mengasah bor pada logam. Berikut beberapa gambar yang berguna untuk pekerjaan:

Siap mesin rumah Versi paling sederhana dan paling umum dari peralatan garasi tersebut adalah bor yang dikonversi. Untuk bekerja Anda membutuhkan:

bingkai dasar;
mekanisme rotasi;
dudukan vertikal.

Untuk rak biasanya menggunakan papan mana saja. Bornya ringan, jadi tidak perlu menggunakan logam. Dalam hal ini, rangka harus dibuat masif untuk mengurangi getaran selama pengoperasian perangkat.

Untuk menghubungkan bingkai dan dudukan vertikal, dan juga merakit semua peralatan menjadi satu mesin utuh, perhatikan instruksi video:

Gambar DIY dengan dimensi untuk mesin bor

Untuk membuat mesin atau perangkat praktis apa pun untuk penggunaan pribadi dengan benar, Anda harus terlebih dahulu membuat gambar dengan dimensi. Baru setelah itu mulailah menyiapkan bahan dan merakit perangkat.

Berikut beberapa contoh gambar mesin bor do-it-yourself dari bor:

Anda juga bisa melakukannya sifat buruk buatan sendiri Untuk mesin bor. Di bawah ini adalah instruksi video untuk merakit perangkat tersebut:

Artikel

Saat ini, para pengrajin semakin banyak menemukan mesin-mesin baru yang dikendalikan bukan dengan tangan, seperti yang biasa kita lakukan, tetapi dengan perangkat lunak komputer dan peralatan yang terkomputerisasi. Inovasi ini disebut CNC (kontrol numerik komputer).

Teknologi ini digunakan di banyak institusi, industri besar, maupun di bengkel-bengkel swasta. Sistem otomatis kontrol memungkinkan Anda menghemat banyak waktu, serta meningkatkan kualitas produk.

Sistem otomatis dikendalikan oleh program komputer. Sistem ini mencakup motor asinkron dengan kendali vektor, memiliki tiga sumbu gerak pengukir listrik: X, Z, Y. Di bawah ini kita akan melihat mesin apa saja yang memiliki kontrol otomatis dan perhitungan.

Biasanya, semua mesin CNC menggunakan pengukir listrik, atau router tempat Anda dapat mengubah lampiran. Mesin dengan kontrol numerik digunakan untuk menambahkan elemen dekoratif pada bahan tertentu dan banyak lagi. Mesin CNC karena kemajuan dunia komputer pasti mempunyai banyak fungsi. Fungsi-fungsi ini meliputi:

Penggilingan

Suatu proses mekanis dalam pemrosesan suatu bahan, di mana elemen pemotong (alat tambahan berupa pemotong frais) menghasilkan gerakan rotasi pada permukaan benda kerja.

Ukiran

Ini terdiri dari penerapan gambar tertentu ke permukaan benda kerja. Untuk melakukan ini, gunakan pemotong atau pengukir (batang baja dengan salah satu ujungnya runcing).

Pengeboran

Pemrosesan bahan secara mekanis dengan cara memotong, menggunakan bor, yang membuat lubang diameter yang berbeda dan lubang yang memiliki banyak permukaan dengan bagian dan kedalaman berbeda.

Pemotongan laser

Suatu metode pemotongan dan pemotongan material yang tidak menimbulkan benturan mekanis, ketelitian benda kerja yang tinggi tetap terjaga, dan deformasi yang dilakukan dengan metode ini memiliki deformasi yang minimal.

pembuat plot

Penggambaran diagram kompleks, gambar, dan peta geografis dilakukan dengan presisi tinggi. Menggambar dilakukan dengan menggunakan balok tulis, menggunakan pena khusus.

Menggambar dan mengebor PCB

Pembuatan papan sirkuit, serta menggambar rangkaian penghantar listrik pada permukaan pelat dielektrik. Juga mengebor lubang kecil untuk komponen radio.

Fungsi apa yang akan dilakukan oleh mesin yang dikendalikan komputer di masa depan, terserah Anda. Selanjutnya mari kita lihat desain mesin CNC.

Jenis mesin CNC

Fitur teknologi dan kemampuan mesin ini setara mesin universal. Namun, di dunia modern, ada tiga jenis mesin CNC:

Berbelok

Tujuan dari mesin tersebut adalah untuk membuat bagian-bagian berdasarkan jenis benda rotasi, yang terdiri dari pengolahan permukaan benda kerja. Juga produksi benang internal dan eksternal.

Penggilingan

Pengoperasian otomatis mesin ini terdiri dari pemrosesan bidang dan ruang berbagai blanko bodi. Mereka melakukan penggilingan datar, berkontur dan berundak, pada berbagai sudut, serta dari beberapa sisi. Mereka mengebor lubang, memotong benang, rim dan benda kerja yang membosankan.

Pengeboran itu membosankan

Mereka melakukan reaming, pengeboran lubang, membosankan dan reaming, countersinking, milling, threading dan banyak lagi.

Seperti yang bisa kita lihat, mesin CNC memiliki beragam fungsi yang dijalankannya. Oleh karena itu, mereka disamakan dengan mesin universal. Semuanya sangat mahal dan tidak mungkin membeli instalasi di atas karena kekurangan finansial. Dan Anda mungkin berpikir bahwa Anda harus melakukan semua tindakan ini secara manual sepanjang hidup Anda.

Anda tidak perlu kesal. Tangan yang terampil negara-negara, sejak kemunculan pertama mesin pabrik CNC, mulai membuat prototipe buatan sendiri yang bekerja tidak lebih buruk daripada yang profesional.

Semua komponen untuk mesin CNC dapat dipesan di Internet, tersedia secara bebas dan harganya cukup murah. Omong-omong, badan mesin otomatis dapat dibuat dengan tangan, dan ukuran yang benar kamu bisa online.

Tip: Sebelum memilih mesin CNC, tentukan material apa yang akan Anda proses. Pilihan ini akan menjadi sangat penting ketika membuat mesin, karena hal ini secara langsung bergantung pada ukuran peralatan, serta biayanya.

Desain mesin CNC sepenuhnya bergantung pada pilihan Anda. Anda dapat membeli satu set standar yang sudah jadi dari semua suku cadang yang diperlukan dan cukup merakitnya di garasi atau bengkel Anda. Atau pesan semua peralatan secara terpisah.

Pertimbangkan satu set suku cadang standar di foto:

Area kerja langsung yang terbuat dari kayu lapis adalah bagian atas meja dan rangka samping.
Elemen panduan.
Pemegang panduan.
Bantalan linier dan busing geser.
Bantalan pendukung.
Sekrup timah.
Pengontrol motor stepper.
Catu daya pengontrol.
Pengukir atau router listrik.
Kopling yang menghubungkan poros sekrup utama ke poros motor stepper.
Motor stepper.
Gila.

Dengan menggunakan daftar suku cadang ini, Anda dapat dengan aman membuat mesin penggilingan kayu CNC Anda sendiri dengan operasi otomatis. Setelah Anda merakit seluruh struktur, Anda dapat mulai bekerja dengan aman.

Prinsip operasi

Mungkin elemen terpenting pada mesin ini adalah pemotong frais, pengukir, atau spindel. Itu tergantung pada pilihan Anda. Jika Anda memiliki spindel, maka ekor pemotong, yang memiliki collet untuk mengencangkan, akan melekat erat pada collet chuck.

Chuck itu sendiri dipasang langsung pada poros spindel. Bagian pemotongan pemotong dipilih berdasarkan bahan yang dipilih. Motor listrik, yang terletak pada kereta yang bergerak, memutar spindel dengan pemotong, yang memungkinkan pemrosesan permukaan material. Motor stepper dikendalikan oleh pengontrol, yang perintahnya dikirim dari program komputer.

Elektronik Mesin tersebut bekerja langsung dengan penyediaan perangkat lunak komputer, yang harus disertakan dengan barang elektronik yang dipesan. Program mengirimkan perintah dalam bentuk kode G ke pengontrol. Jadi, kode-kode ini disimpan di RAM pengontrol.

Setelah memilih program pemrosesan pada mesin (finishing, roughing, tiga dimensi), perintah didistribusikan ke motor stepper, setelah itu permukaan material diproses.

Nasihat: Sebelum mulai bekerja, Anda perlu menguji mesin menggunakan program khusus dan menjalankan bagian pengujian untuk memastikan CNC berfungsi dengan benar.

Perakitan

Perakitan mesin dengan tanganmu sendiri Ini tidak akan memakan banyak waktu bagi Anda. Apalagi di Internet sekarang bisa unduh banyak yang berbeda skema dan gambar. Jika Anda membeli satu set suku cadang untuk mesin buatan sendiri, perakitannya akan sangat cepat.

Jadi, mari kita lihat salah satunya gambar mesin tangan sebenarnya.

Gambar mesin CNC buatan sendiri.

Biasanya, langkah pertama adalah membuat bingkai dari kayu lapis setebal 10-11 milimeter. Bagian atas meja, dinding samping, dan portal bergerak untuk memasang router atau spindel hanya terbuat dari bahan kayu lapis. Bagian atas meja dibuat dapat dipindahkan, pemandu furnitur dengan ukuran yang sesuai digunakan.

Hasil akhirnya akan menjadi bingkai seperti ini. Setelah konstruksi rangka siap, bor dan mata bor khusus mulai digunakan, yang dengannya Anda dapat membuat lubang di kayu lapis.

Bingkai mesin CNC masa depan.

Pada rangka yang sudah jadi, perlu menyiapkan semua lubang untuk memasang bantalan dan baut pemandu di dalamnya. Setelah instalasi ini, Anda dapat menginstal semuanya elemen pengikat, instalasi listrik dll.

Setelah perakitan selesai, tahap penting menjadi pengaturan perangkat lunak mesin dan program komputer. Saat mengatur program, pengoperasian mesin diperiksa kebenaran dimensi yang ditentukan. Jika semuanya sudah siap, Anda bisa memulai pekerjaan yang telah lama ditunggu-tunggu.

Tip: Sebelum mulai bekerja, Anda perlu memeriksa kebenaran pengikatan bahan benda kerja dan keandalan pengikatan perlengkapan kerja. Pastikan juga material yang dipilih sesuai dengan mesin yang diproduksi.

Pengaturan peralatan

Mesin CNC dikonfigurasikan langsung dari komputer kerja tempat program untuk bekerja dengan mesin tersebut diinstal. Ke dalam program itulah gambar, grafik, dan gambar yang diperlukan dimuat. Yang diubah secara berurutan oleh program menjadi kode G yang diperlukan untuk mengendalikan mesin.

Ketika semuanya dimuat, tindakan uji coba dilakukan mengenai materi yang dipilih. Selama tindakan inilah semua ukuran preset yang diperlukan diperiksa.

Nasihat: Hanya setelah pemeriksaan menyeluruh terhadap fungsionalitas mesin, Anda dapat memulai pekerjaan penuh.

Tindakan pencegahan keamanan

Aturan dan tindakan keselamatan saat bekerja dengan mesin ini tidak berbeda dengan mengerjakan semua mesin lainnya. Di bawah ini adalah yang paling penting:

Sebelum bekerja, periksa apakah mesin dalam keadaan baik.
Pakaian harus dimasukkan dengan benar agar tidak ada yang menonjol dan tersangkut di mana pun. wilayah kerja mesin
Anda harus mengenakan topi yang dapat menahan rambut Anda di tempatnya.
Di dekat mesin harus ada alas karet atau rendah selubung kayu, yang akan melindungi dari kebocoran listrik.
Akses ke mesin oleh anak-anak harus dilarang keras.
Periksa semuanya sebelum mengoperasikan mesin pengencang pada kekuatan mereka.

Nasihat: Anda harus mendekati pengerjaan mesin dengan pikiran jernih dan memahami bahwa jika Anda melakukannya dengan salah, Anda dapat menyebabkan kerugian yang tidak dapat diperbaiki pada diri Anda sendiri.

Anda dapat menemukan persyaratan keselamatan lengkap untuk bekerja dengan mesin di World Wide Web, mis. di Internet dan memeriksanya.