Petunjuk servis instalasi pemadam kebakaran. Organisasi pengoperasian dan pemeliharaan outlet. Setelah api padam
SAYA KONFIRMASI:
Manajer umum
______________
________________
"___"____________ 2012
INSTRUKSI
TENTANG PENGOPERASIAN OTOMATIS KEBAKARAN
____________
_________________
1. PEMADAM KEBAKARAN OTOMATIS.
Untuk pemadaman api disediakan hal-hal sebagai berikut:
-pemasangan otomatis pemadam api air sprinkler dengan air yang disemprotkan halus dengan pemasangan katup pemadam kebakaran internal pada pipa pasokan untuk melindungi tempat;
-pasokan air kebakaran internal untuk melindungi tempat layanan dan tambahan;
-peralatan stasiun pompa pemadaman api
Untuk melindungi lokasi pusat perbelanjaan terdapat instalasi sprinkler berisi air pemadaman api otomatis air yang diatomisasi halus (kabut air) menggunakan alat penyiram air yang diatomisasi halus CBS0-PHo(d)0.07-R1/2/P57.B3 "Aquamaster".
Instalasi pemadam kebakaran sprinkler air otomatis terdiri dari :
- pipa pasokan;
- stasiun pemadam kebakaran NS 70-65-3/100 yang terdiri dari
- modul stasiun pompa (MNS 70-65);
- modul dua unit kendali sprinkler MUU-ZS (MUU-3/100);
- modul untuk menghubungkan peralatan pemadam kebakaran bergerak.
Data teknis instalasi pemadam kebakaran:
“Perangkat kendali Potok-3n” yang diproduksi oleh Bolid digunakan sebagai perangkat kendali untuk stasiun pompa.
Remote control "S2000M" menyediakan penerimaan sinyal, melalui perangkat yang dapat dialamatkan, dari titik panggilan manual dan beralamat otomatis standar, serta sensor teknologi sistem pemadam kebakaran.
Sistem ini memiliki jalur antarmuka, yaitu jalur komunikasi dua kabel dari struktur utama dengan indikasi visual dan audio tentang alarm dan malfungsi pada perangkat sistem. Kemungkinan memprogram perangkat untuk menandakan keadaan instalasi pemadam kebakaran.
Modul tambahan yang dipasang memungkinkan Anda melindungi ruangan teknis dengan detektor asap terpisah, yang digunakan untuk kontrol otomatis sistem rekayasa; mengeluarkan informasi kepada pemberi sinyal cahaya dan suara, mengeluarkan peringatan suara dan mendokumentasikan peristiwa. Modul indikasi “S2000 BI isp.01” dipasang di ruang petugas jaga, yang memungkinkan kontrol visual atas pengoperasian peralatan stasiun pompa pemadam kebakaran otomatis.
Reservoir api digunakan sebagai sumber pasokan air.
Untuk menyuplai air ke pipa-pipa instalasi sprinkler, disediakan pompa kebakaran booster tipe GRUNDFOS NB 50-257 dengan motor listrik 30 kW (utama dan cadangan). Pasokan - 75 m3/jam, dengan tekanan - 81 m.
Prinsip pengoperasian instalasi pemadam api air.
Dalam mode standby, pipa suplai (ke unit kontrol), pipa suplai dan distribusi diisi dengan air dan berada di bawah tekanan P = 0,5 MPa (50 m) yang dihasilkan oleh pompa joki.
Elemen otomasi berada dalam mode siaga.
Ketika kebakaran terjadi di kawasan terlindung, suhu naik. Peningkatan suhu hingga 570C menyebabkan rusaknya labu kaca alat penyiram.
Pembukaan sprinkler menyebabkan penurunan tekanan pada pipa suplai dan distribusi.
Tekanan air pada pipa suplai mengangkat katup katup sprinkler berisi air KS tipe "Bage".
Ketika katup unit kontrol dibuka, alarm tekanan yang dipasang pada unit kontrol menghasilkan pulsa untuk menghidupkan pompa booster yang berfungsi untuk suplai air, serta alarm kebakaran (jika terjadi kegagalan detektor asap sebelumnya) dan tentang dimulainya instalasi.
Jika pompa kerja gagal menghasilkan tekanan desain Rcalc = 0,70 MPa, pompa cadangan dihidupkan dan pompa kerja dimatikan. Air mengalir melalui unit kendali terbuka melalui pipa suplai dan distribusi ke sumber api; pompa joki dimatikan.
Pengaktifan otomatis dilakukan menggunakan kontak perangkat Potok 3N, yang memastikan aktivasi pompa stasiun pompa booster pemadam kebakaran. Pengaktifan perlindungan asap otomatis dari jarak jauh dan peringatan orang tentang kebakaran dilakukan dari detektor kebakaran manual yang dipasang di jalur evakuasi. Pengaktifan pompa booster secara manual dilakukan di lokasi peralatan di lemari kendali pompa.
Setelah memadamkan api itu perlu;
- periksa alat penyiram dan pipa yang terletak di zona pembakaran; jika rusak, gantilah;
- mengisi pipa distribusi, suplai dan saluran masuk dengan air;
- bawa unit kontrol yang terbuka ke dalam kondisi kerja;
- membawa elemen otomasi ke dalam kondisi terkendali.
Saat mengoperasikan instalasi, hal itu perlu dilakukan aturan berikut:
1) pekerjaan perbaikan yang berkaitan dengan pemasangan dan pembongkaran peralatan harus dilakukan dalam keadaan tidak ada tekanan pada unit yang diperbaiki;
2) pembersihan dan pengecatan pipa yang terletak dekat dengan elemen pembawa arus hanya diperbolehkan setelah tegangan dihilangkan dan izin kerja dikeluarkan;
3) orang yang terlibat dalam pengujian hidrolik harus masuk tempat yang aman atau di belakang layar yang disediakan khusus;
4) pengujian pipa hidrolik dan pneumatik harus dilakukan sesuai dengan instruksi pengujian pipa yang disetujui;
5) pelumasan mesin saat bergerak, tidak diperbolehkan mengencangkan baut pada bagian mekanisme yang bergerak;
6) instruksi dan poster keselamatan harus dipasang di lokasi unit kendali dan di stasiun pemadam kebakaran;
7) melakukan pekerjaan perbaikan peralatan listrik setelah listrik padam;
8) saat melakukan pekerjaan penyesuaian, perbaikan dan pemeliharaan, perlu diperhatikan bahwa pemasangan sistem pemadam kebakaran otomatis saat melepas tegangan dari kabinet kontrol (kotak) perangkat listrik, blok terminal perangkat ini mungkin berisi tegangan 220V, 50 Hz, karena sirkuit kontrol otomasi saling berhubungan, dan sumber lain tidak diberi energi, oleh karena itu, sebelum melakukan pekerjaan di atas, perlu mempelajari dengan cermat rangkaian catu daya konsumen instalasi, kemudian matikan energinya perangkat yang diperlukan;
9) saat melakukan pekerjaan dengan peralatan listrik, diperlukan alas dielektrik dan sarung tangan;
10) saat dieksekusi pekerjaan perbaikan lampu portabel dengan tegangan tidak melebihi 42 V harus digunakan;
11) semua bagian peralatan listrik yang tidak mengalirkan arus yang mungkin menjadi berenergi akibat kegagalan isolasi harus dibumikan (dinolkan);
12) semua pekerjaan harus dilakukan hanya dengan alat yang dapat diservis; kunci pas dengan gagang yang memanjang, gagang perkakas harus terbuat dari bahan insulasi.
Pengoperasian stasiun pompa pemadam kebakaran.
1 Untuk mematikan pompa kebakaran, pastikan api dapat dipadamkan;
2 Jika api padam atau ternyata terjadi alarm palsu
pegangan mode pompa pada lemari kendali pompa (cadangan utama dan joki) ke posisi “0”;
3 Hubungi organisasi layanan melalui telepon ______;
Untuk mengalihkan stasiun pompa kebakaran ke mode siaga, tindakan berikut harus dilakukan:
1 Semua katup harus dalam posisi terbuka;
2 Matikan pemutus arus catu daya stasiun pompa selama 30 detik;
3 Nyalakan pemutus arus catu daya stasiun pompa;
4 Nyalakan semua pemutus arus listrik di panel listrik stasiun pompa;
5 Pindahkan pegangan mode pompa pada lemari kontrol pompa (cadangan utama dan joki) ke posisi “jarak jauh”;
Untuk memeriksa pengoperasian pompa dalam mode manual (cadangan utama dan joki), pindahkan ke posisi “lokal”. dan tekan sebentar tombol start pompa (hijau) pada kabinet kontrol dan, setelah memastikan (1-2 detik) pompa berfungsi, tekan sebentar tombol stop pompa (merah) pada kabinet kontrol.
2. ALARM KEBAKARAN DAN SOUE OTOMATIS
Sistem otomatis alarm kebakaran(APS) dirancang untuk mendeteksi tahap awal kebakaran dan asap di gedung ritel dan kantor ____________, nyalakan sistem pemberitahuan suara untuk mengatur evakuasi orang dan mengaktifkan aktif proteksi kebakaran(APZ).
Jumlah alarm suara (sirene), penempatan dan kekuatannya memberikan kemampuan mendengar yang diperlukan di semua tempat tinggal permanen atau sementara orang.
Sistem peringatan diaktifkan secara otomatis ketika kebakaran terdeteksi di dalam gedung berdasarkan sinyal dari sistem pengendalian kebakaran otomatis atau automatic fire control system.
Titik keluar APS terletak di lantai satu di ruang keamanan. Pemadam kebakaran dilengkapi dengan sambungan telepon. Personil keamanan bekerja sepanjang waktu. Di lantai empat sampai tujuh berada lokasi kantor.
Untuk mengatur sistem alarm bagian kantor gedung, peralatan berikut digunakan:
- detektor api asap beralamat analog Z-051, menurut NPB 88-2001* setidaknya dua detektor dalam satu ruangan (bereaksi terhadap asap di kawasan terlindung);
- detektor kebakaran beralamat manual Z-041 (dipasang pada jalur evakuasi);
- perangkat kontrol dan penerima alarm kebakaran "Z-101" (dirancang untuk menghubungkan dan memantau loop alarm kebakaran, untuk memantau dan mengendalikan unit input dan output (Z-011. Z-022);
- blok keluaran beralamat "Z-011" (dirancang untuk memulai sistem peringatan kebakaran, mematikan sistem ventilasi dan pendingin udara jika terjadi kebakaran, memulai sistem pembuangan asap).
-detektor kebakaran asap linier 6500R (respons terhadap asap di kawasan terlindung);
- sistem peringatan menggunakan peralatan dari perusahaan JEDIA, yang memiliki semua sertifikat yang diperlukan.
Stasiun alarm kebakaran Z-101.
Stasiun alarm kebakaran dirancang untuk menerima sinyal dari detektor, perangkat yang dapat dialamatkan, dan mengontrol peralatan teknologi.
Informasi tentang keadaan sistem alarm kebakaran ditampilkan pada layar yang terletak di panel depan, sehingga memungkinkan untuk menampilkan informasi tentang keadaan sistem secara real time.
Memiliki 2 loop cincin dengan masing-masing 250 alamat.
Memiliki output RS-485 untuk menghubungkan keyboard jarak jauh (hingga 5 buah).
Z-101 adalah stasiun alarm kebakaran lengkap dengan berbagai fungsi yang diperlukan.
Stasiun menerima dan memproses informasi dari perangkat periferal.
Setiap stasiun memiliki 5 output yang dapat diprogram, serta relai Kebakaran dan relai Kesalahan. Ada juga output 24V dan output ke sirene eksternal.
Setiap stasiun memiliki printer internal dengan kemampuan untuk memfilter acara yang dicetak.
Log 999 peristiwa.
Detektor asap api analog beralamat Z-051.
Detektor Z-051 dirancang untuk bekerja dengan peralatan seri Z-line. Penyiar terhubung ke loop beralamat (hingga 250 alamat). Dirancang untuk deteksi optoelektronik produk pembakaran. Memiliki indikator bawaan (LED). Untuk penggunaan internal. Detektor diprogram menggunakan pemrogram alamat Z-511.
Prinsip operasinya adalah fotolistrik, bekerja berdasarkan prinsip hamburan cahaya.
Detektor kebakaran beralamat manual Z-041.
Modul Z -041 dirancang untuk bekerja dengan peralatan seri Z-line.
Titik panggilan manual dipasang di jalur keluar dan tangga. Saat Anda menekan kaca, sakelar mikro diaktifkan. Memulihkan detektor ke kondisi operasional dilakukan dengan menggunakan kunci.
Isolator hubung singkat Z -011
Modul Z -011 dirancang untuk bekerja dengan peralatan seri Z-line. Modul ini terhubung ke loop beralamat (hingga 250 alamat).
Tujuan:
Apabila terjadi hubung singkat pada rangkaian, maka bagian rangkaian yang mengalami hubung singkat antara dua modul hubung singkat terdekat akan diputus.
Memiliki indikator bawaan (LED).
Jumlah modul dalam satu loop tidak dibatasi.
Tidak memiliki alamat.
Modul masukan Z-021
Modul Z -021 dirancang untuk bekerja dengan peralatan seri Z-line.
Modul Z -011 dirancang untuk bekerja dengan peralatan seri Z-line. Modul ini terhubung ke loop beralamat (hingga 250 alamat).
Modul ini terhubung ke loop beralamat (hingga 250 alamat).
- Dirancang untuk menerima sinyal dari sumber alarm eksternal.
- Berisi input dengan resistor ujung saluran 2 kOhm.
- Memantau jalur sinyal untuk korsleting dan sirkuit terbuka.
- Memiliki indikator bawaan (LED). Pemrograman modul dilakukan menggunakan pemrogram alamat Z-511.
Aplikasi:
-Tombol mulai.
-Detektor api dengan keluaran relai.
Modul keluaran Z-022
Modul Z -022 dirancang untuk bekerja dengan peralatan seri Z-line.
Modul Z -021 dirancang untuk bekerja dengan peralatan seri Z-line.
Modul Z -011 dirancang untuk bekerja dengan peralatan seri Z-line. Modul ini terhubung ke loop beralamat (hingga 250 alamat).
Dirancang untuk mengontrol peralatan eksternal.
Berisi masukan umpan balik.
Menerima sinyal "Kesalahan" ketika rangkaian umpan balik ditutup tanpa sinyal "Api".
Kelompok kontak untuk peralihan biasanya tertutup dan biasanya terbuka (N0-C-NC)
Memiliki 2 indikator bawaan (LED) Operasi dan Aktivasi.
Modul ini diprogram menggunakan pemrogram alamat Z-511.
- Memiliki indikator bawaan (LED). Pemrograman modul dilakukan menggunakan pemrogram alamat Z-511.
Pemantauan dan/atau pengendalian berbagai peralatan teknologi
- katup penghambat api,
- lubang pembuangan asap,
- penguat pompa,
- sistem ventilasi, dll.
Petunjuk tindakan personel yang bertugas jika terjadi alarm kebakaran atau malfungsi
Saat menerima sinyal “FIRE” (menghidupkan nada yang berubah dengan lancar dan indikator LED “Fire” merah di panel depan perangkat “Z-101”):
1. Laporkan kejadian tersebut ke pemadam kebakaran (PCh-12) melalui telepon 01 atau _____________; laporkan alamat objek yang terbakar (lokasi kebakaran), apa yang mengancamnya (informasi tentang kebakaran ditampilkan di layar LCD - menampilkan fakta alarm kebakaran dan informasi rinci tentang lokasi kebakaran ).
2. Laporkan kejadian tersebut kepada penanggung jawab keselamatan kebakaran __________________ melalui telepon. __________________, kepada Ketua DPD ____ melalui telepon. ________________, Direktur Jenderal __________________ melalui telepon. ______________.
3. Periksa apakah sistem pembuangan asap, pemadam kebakaran, dan alarm kebakaran telah dihidupkan. Jika sistem peringatan tidak berfungsi dalam mode otomatis, Anda harus menggunakannya titik panggilan manual, serta memberi tahu petugas layanan dan pengunjung melalui suara melalui siaran radio untuk evakuasi orang tercepat dan tepat waktu atau pengalihan fungsi tambahan.
4. Buka semua kunci pintu pada pintu keluar darurat utama dan darurat dari gedung, dan kepala teknisi listrik (teknisi listrik) harus mematikan aliran listrik ke lantai/gedung.
5. Mengirimkan satpam yang bertugas atau anggota polisi lalu lintas untuk menemui petugas pemadam kebakaran dan mengantar mereka ke lokasi kebakaran.
Kondisi alarm kebakaran hanya dapat direset dengan cara reset manual (dengan menekan tombol “RESET” di sisi depan panel kontrol Z-101).
Saat menerima sinyal "FAULT" pada panel alarm kebakaran "Z-101" (sinyal kesalahan intermiten dikeluarkan ke sounder internal dan menyalakan indikator LED di panel depan perangkat):
1. Melihat informasi detail mengenai malfungsi pada tampilan (informasi mengenai malfungsi juga tercetak pada printer internal, yaitu penyebab malfungsi dan waktu terjadinya malfungsi). Cobalah untuk mengganti perangkat dengan restart manual (dengan menekan tombol "RESET").
2. Jika pengoperasian normal perangkat tidak dapat dipulihkan, beberapa perangkat loop beralamat perlu dilepas secara terbalik dari peralatan di fasilitas tanpa memprogram ulang seluruh sistem. Misalnya, ini mungkin situasi di mana detektor yang rusak harus dimatikan sebelum petugas servis tiba. Untuk melakukan ini, dalam mode standby, tekan tombol "menu" dan masukkan kata sandi 111111. Setelah memasukkan kata sandi yang benar, menu operator akan muncul. Untuk masuk ke mode mematikan perangkat, tekan "1". Perangkat berikut dapat dinonaktifkan: detektor, modul input dan output, sirene. Jika setidaknya salah satu dari perangkat ini dinonaktifkan, LED “Disabled” pada Perangkat akan menyala. Informasi penghentian akan ditampilkan di layar.
3. Hubungi organisasi khusus untuk memecahkan masalah tersebut. Telp._________________.
Bisukan suara (peringatan):
Sirene internal dimatikan secara manual dengan menekan tombol "Bisu". Pada saat yang sama, LED “Sound Off” di panel depan menyala. Jika "Z-101" dalam kondisi berbunyi atau dalam kondisi pemantauan non-alarm, LED "Suara Mati" di panel depan akan padam.
Menghapus informasi alarm atau kesalahan, memulai ulang:
Untuk menghapus informasi alarm kebakaran, pengawasan atau kesalahan (gangguan listrik utama atau cadangan ditunjukkan oleh LED, ini tidak ditampilkan di layar), tekan tombol "Reset" dengan memulai ulang "Z-101". Informasi tentang penonaktifan perangkat akan dihapus dari tampilan setelah pembatalan penonaktifan perangkat (yaitu, menyalakannya); informasi tentang malfungsi akan dihapus setelah malfungsi dihilangkan.
Pengujian sistem:
Pada antarmuka informasi, tekan tombol "Tes" (uji mandiri) untuk menguji pada layar LCD, LED di panel depan menyala dan pemberi sinyal diaktifkan. Setelah pengujian mandiri, status permintaan tertunda dikembalikan secara otomatis.
Kunci kunci:
Pada bagian depan "Z-101" terdapat gembok dengan anak kunci untuk mengunci dan membuka kunci. Memutar tombol ke kiri akan mengunci keyboard. Dalam keadaan ini, operator hanya dapat menonaktifkan peringatan dengan menekan tombol Mute. Saat tombol diputar ke kanan, semua fungsi keyboard tersedia.
Mode otomatis dan manual:
Untuk beralih mode manual/otomatis, tekan tombol “manual/otomatis” lalu masukkan kata sandi yang benar 111111. Jika Perangkat dalam mode otomatis, LED “otomatis/manual” akan menyala. Saat perangkat (Z-101) dalam mode manual, LED tidak menyala. Perangkat (Z-101) dalam mode manual tidak akan mengirimkan sinyal kontrol apa pun secara otomatis. Dalam hal ini pengendalian dilakukan secara manual.
Memasukkan deskripsi teks lokasi perangkat yang dialamatkan (deskriptor):
Untuk memasukkan informasi lokasi di menu administrator, tekan tombol 4 untuk keluar ke layar input deskriptor. Saat Anda memasukkan alamat perangkat dan menekan tombol "Enter", layar menampilkan alamat yang tersedia informasi teks. Untuk memilih mode masukan, tekan tombol "Tes". Setelah memilih mode input, masukkan alamat (lokasi) perangkat.
Lagi informasi rinci diberikan dalam Petunjuk Pengoperasian Panel Alarm Kebakaran Analog Beralamat Jaringan Seri Z-line, yang terlampir pada manual ini.
3. SISTEM Knalpot ASAP
Keamanan kebakaran sistem ventilasi disediakan oleh:
- peralatan sistem terpisah ventilasi tempat untuk berbagai keperluan fungsional;
- pemasangan katup penghambat api dengan batas ketahanan api yang dinormalisasi di tempat-tempat di mana saluran udara melintasi penghalang api (dinding dan langit-langit);
- mati otomatis ventilasi umum jika terjadi kebakaran dan aktivasi sistem ventilasi asap;
- isolasi termal dari bahan yang tidak mudah terbakar.
- saluran udara dari sistem pembuangan asap dan saluran udara transit dari sistem ventilasi dilapisi dengan senyawa tahan api.
Sistem pembuangan asap dihidupkan secara otomatis ketika sistem peringatan kebakaran dimulai dan ventilasi umum dimatikan (jika sistem peringatan tidak bekerja secara otomatis, maka harus dimulai dari titik panggilan manual).
Instruksi disusun oleh ______
LAMPIRAN 1.
Tanggung jawab personel pemeliharaan dan operasional.
1.3.1. Di fasilitas, semua jenis pekerjaan pemeliharaan dan pemeliharaan preventif, serta pemeliharaan instalasi otomatisasi kebakaran harus dilakukan oleh spesialis fasilitas itu sendiri yang telah menjalani pelatihan yang sesuai, atau, berdasarkan kontrak, oleh organisasi yang memiliki izin dari badan pengelola GPN untuk melaksanakan pemasangan, penyesuaian dan pemeliharaan teknis instalasi otomasi kebakaran.
1.3.2. Di setiap fasilitas, personel berikut harus ditugaskan untuk mengoperasikan dan memelihara peralatan otomatis kebakaran dalam kondisi teknis yang baik atas perintah manajer:
- penanggung jawab pengoperasian instalasi otomasi kebakaran;
- spesialis yang telah dilatih untuk melakukan pekerjaan pemeliharaan dan perbaikan pada instalasi otomatisasi kebakaran (jika tidak ada perjanjian dengan organisasi khusus);
- personel operasional (tugas) untuk memantau kondisi instalasi, serta menghubungi pemadam kebakaran jika terjadi kebakaran.
1.3.3. Pemantauan kepatuhan terhadap peraturan pemeliharaan dan perbaikan, ketepatan waktu dan kualitas pekerjaan yang dilakukan oleh organisasi khusus harus dipercayakan kepada orang yang bertanggung jawab atas pengoperasian instalasi otomatisasi kebakaran.
1.3.4. Penanggung jawab pengoperasian instalasi otomasi kebakaran wajib memastikan:
- kepatuhan terhadap persyaratan aturan ini;
- penerimaan pekerjaan pemeliharaan dan perbaikan sesuai dengan jadwal dan jadwal kerja berdasarkan kontrak;
- memelihara instalasi otomasi kebakaran dalam kondisi baik dan operasional dengan melakukan pemeliharaan tepat waktu dan pemeliharaan preventif;
- pelatihan personel pemeliharaan dan tugas, serta menginstruksikan orang yang bekerja di kawasan lindung tentang tindakan yang harus diambil ketika sistem alarm kebakaran diaktifkan;
- informasi kepada otoritas terkait di stasiun pompa bahan bakar tentang semua kasus kegagalan dan pengoperasian instalasi;
- pengajuan pengaduan tepat waktu: ke pabrik - dalam hal pengiriman perangkat dan perlengkapan instalasi otomatisasi kebakaran yang tidak lengkap, berkualitas rendah atau tidak sesuai; organisasi instalasi - setelah terdeteksi instalasi berkualitas buruk atau penyimpangan selama pemasangan dari dokumentasi desain yang tidak disepakati dengan pengembang proyek dan badan inspeksi kebakaran negara; organisasi jasa - untuk pemeliharaan yang tidak tepat waktu dan berkualitas buruk dan Instalasi PPR dan menembakkan peralatan otomatis.
1.3.5. Personil pemeliharaan fasilitas atau perwakilan dari spesialis
organisasi diharuskan mengetahui struktur dan prinsip pengoperasian instalasi otomatisasi kebakaran di lokasi, mengetahui dan mematuhi persyaratan Peraturan ini dan petunjuk pengoperasian untuk instalasi ini.
1.3.6. Orang yang menemukan kerusakan pada instalasi wajib segera melaporkan hal ini kepada personel yang bertugas, dan personel yang terakhir kepada orang yang bertanggung jawab mengoperasikan sistem, yang wajib mengambil tindakan untuk menghilangkan malfungsi yang teridentifikasi.
1.3.7. Personil pemeliharaan fasilitas atau perwakilan dari organisasi layanan yang melakukan pemeliharaan dan pemeliharaan preventif instalasi otomatisasi kebakaran harus melakukan pemeliharaan rutin dalam batas waktu yang ditetapkan dan memelihara dokumentasi operasional terkait yang diberikan dalam lampiran Peraturan ini.
1.3.8. Dilarang menonaktifkan instalasi otomatisasi kebakaran selama pengoperasian, serta melakukan perubahan skema yang diterima perlindungan tanpa penyesuaian dokumentasi desain dan estimasi, tidak disetujui oleh badan pengelola teritorial Departemen Pemadam Kebakaran Negara.
1.3.9. Administrasi fasilitas berkewajiban untuk memastikan, selama periode pekerjaan pemeliharaan dan pemeliharaan preventif, yang pelaksanaannya terkait dengan penutupan instalasi, keselamatan kebakaran di tempat yang dilindungi oleh instalasi dengan tindakan kompensasi, memberi tahu badan pengelola dari Departemen Pemadam Kebakaran Negara dan, jika perlu, keamanan swasta.
1.3.10. Personil operasional (tugas) harus mengetahui:
- Petunjuk operasional (petugas jaga);
- karakteristik taktis dan teknis dari instrumen dan perlengkapan instalasi otomatisasi kebakaran yang dipasang di perusahaan, dan prinsip operasinya;
- nama, tujuan dan lokasi bangunan yang dilindungi (dikendalikan) oleh instalasi;
- prosedur untuk memulai instalasi otomatisasi kebakaran dalam mode manual;
- prosedur pemeliharaan dokumentasi operasional;
- prosedur pemantauan keadaan operasional instalasi otomatisasi kebakaran di fasilitas;
- prosedur untuk memanggil pemadam kebakaran.
LAMPIRAN 2.
Catatan operasi
Kebakaran sistem otomatis
(Membentuk)
1.Nama dan afiliasi departemen (bentuk kepemilikan) fasilitas yang dilengkapi dengan sistem otomatis kebakaran
(jenis sistem, metode awal)
Alamat_________________________________________________________________
Tanggal instalasi sistem, nama organisasi instalasi
______________________________________________________________________
Tipe sistem otomatis kebakaran
______________________________________________________________________
Nama organisasi (layanan) yang melayani sistem
______________________________________________________________________
Telepon_______________________________________________________________
2. Karakteristik sistem otomatis kebakaran
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
(Nama sarana teknis, tanggal rilis, tanggal mulai pengoperasian, periode pemeriksaan berikutnya)
3. Mendasar diagram pengkabelan sistem otomatis kebakaran.
4. Hasil pengujian hidrolik dan kelistrikan.
Tanggal Hasil Uji Kesimpulan Tanda Tangan
5. Penerimaan dan penyerahan tugas dan kondisi teknis sistem:
Tanggal penerimaan dan pengiriman Keadaan sistem selama masa tugas Nama objek yang dilindungi dan jenis sistem dari mana sinyal diterima Nama belakang, tanda tangan orang yang menyerahkan dan mengambil alih tugas
6. Akuntansi untuk kegagalan dan malfungsi sistem otomatis kebakaran
No Tanggal dan waktu penerimaan pesan Nama
dikendalikan
premis Karakter
malfungsi Nama dan posisi orang yang menerimanya Tanggal dan waktu malfungsi dihilangkan Catatan
7.Akuntansi pemeliharaan dan pemeliharaan preventif terjadwal pada sistem otomatis kebakaran.
No Tanggal Jenis sistem Objek yang dikendalikan Sifat pekerjaan yang dilakukan Daftar pekerjaan yang dilakukan Posisi, nama keluarga dan tanda tangan orang yang melakukan pemeliharaan Catatan
8.Menguji pengetahuan personel yang melayani sistem otomatis kebakaran
№
Nama lengkap, jabatan, pengalaman kerja orang yang diperiksa Tanggal pemeriksaan Penilaian pengetahuan Tanda tangan pemeriksa Tanda tangan orang yang diperiksa
9. Akuntansi untuk pengaktifan (pematian) sistem otomatis kebakaran dan informasi dari otoritas pemadam kebakaran
№
p/n Nama objek yang dikendalikan Jenis dan jenis sistem otomatis kebakaran Tanggal aktivasi (mati) Alasan pengoperasian (mati) Kerusakan akibat kebakaran Jumlah barang berharga yang disimpan Alasan pengoperasian Tanggal informasi GPN
10.Instruksi personel teknis dan operasional tentang tindakan pencegahan keselamatan saat bekerja dengan sistem otomatis kebakaran.
№
p/n Nama belakang orang yang diinstruksikan Jabatan yang dijabat oleh orang yang diinstruksikan Tanggal pengarahan Tanda tangan orang yang diinstruksikan Tanda tangan orang yang melakukan pengarahan
LAMPIRAN 3.
Pesan
tentang aktivasi (kegagalan) sistem otomatis kebakaran (dikirim ke kantor teritorial Dinas Pemadam Kebakaran Negara)
1.Nama perusahaan dan alamatnya
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
(bentuk kepemilikan)
2.Tanggal aktivasi atau penutupan_____________________________________________
3. Karakteristik ruangan yang dikendalikan_____________
______________________________________________________________________
4. Alasan aktivasi atau penutupan ____________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
5.Jenis panel kontrol atau sistem pemadam kebakaran
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
6. Jumlah sprinkler dan detektor yang terpicu
______________________________________________________________________
7. Efisiensi dalam mendeteksi atau memadamkan kebakaran pada peralatan otomatis kebakaran sistem__________________________________________________________________________
______________________________________________________________________
(bekerja tepat waktu, terlambat, dll.)
8. Perkiraan kerusakan akibat kebakaran
______________________________________________________________________
9. Nilai material yang dihemat karena ketersediaan dan pengoperasian sistem otomatis kebakaran yang tepat waktu_____________________________________________
(jumlah, ribuan rubel)
10.Jika sistem gagal, tunjukkan alasan kegagalannya
______________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________ ((nama belakang, tanda tangan pejabat)
"__________"____________ 20_____
LAMPIRAN 4.
Peraturan kerja
untuk pemeliharaan sistem pemadam kebakaran, kebakaran dan
sistem keamanan dan alarm kebakaran.
Peraturan
pemeliharaan sistem pemadam kebakaran air
Daftar pekerjaan Frekuensi pemeliharaan oleh layanan operasi perusahaan Frekuensi pemeliharaan oleh organisasi khusus berdasarkan opsi kontrak 1 Frekuensi pemeliharaan oleh organisasi khusus berdasarkan opsi kontrak 2
Inspeksi eksternal komponen sistem (bagian teknologi - saluran pipa, alat penyiram, katup periksa, alat pengukur, katup penutup, pengukur tekanan, tangki pneumatik, pompa, dll.; bagian listrik - lemari kontrol listrik, motor listrik, dll.), tanpa kerusakan, korosi , kotoran, kebocoran; kekuatan pengikatan, keberadaan segel, dll. Harian Bulanan Kuartalan
Memantau tekanan, ketinggian air, posisi pengoperasian katup penutup, dll. Harian Bulanan Kuartalan
Memantau sumber daya utama dan cadangan serta memeriksa peralihan daya otomatis dari input kerja ke input cadangan dan sebaliknya. Sama Sama Sama
Memeriksa pengoperasian komponen sistem (bagian teknologi, bagian kelistrikan dan bagian persinyalan) Sama Sama Sama
Pekerjaan pemeliharaan Bulanan Kuartalan Kuartalan
Memeriksa fungsionalitas sistem di
mode manual (lokal, jarak jauh) dan otomatis Sama Sama Sama
Pembilasan jaringan pipa dan penggantian air dalam sistem dan tangki Setiap Tahun, Setiap Tahun, Setiap Tahun
Mengukur tahanan isolasi rangkaian listrik 3 tahun sekali 3 tahun sekali 3 tahun sekali
Pengujian pipa secara hidraulik dan pneumatik untuk mengetahui kekencangan dan kekuatannya Setiap 3,5 tahun sekali Setiap 3,5 tahun sekali Setiap 3,5 tahun sekali
Pemeriksaan teknis komponen sistem yang beroperasi di bawah tekanan Sesuai dengan standar Gosgortekhnadzor Sesuai dengan standar Gosgortekhnadzor Sesuai dengan standar Gosgortekhnadzor
Peraturan
pemeliharaan sistem alarm kebakaran
Pemeriksaan eksternal komponen sistem (panel kontrol, detektor, sirene, loop alarm) untuk mengetahui tidak adanya kerusakan mekanis, korosi, kotoran, kekuatan pengikat, dll. Harian Bulanan Kuartalan
Pemantauan posisi pengoperasian sakelar dan sakelar, kemudahan servis indikasi lampu, keberadaan segel pada perangkat penerima dan kontrol Sama Sama Sama Sama
Memantau sumber daya utama dan cadangan serta memeriksa peralihan daya otomatis dari input kerja ke
cadangan Mingguan Sama Sama
Memeriksa fungsionalitas komponen sistem (panel kontrol, detektor, sirene,
pengukuran parameter loop alarm, dll.) Sama Sama Sama
Pemeliharaan preventif Sama Sama Sama
Memeriksa fungsionalitas sistem Sama Sama Sama
Verifikasi metrologi instrumentasi Setiap Tahun Setiap Tahun
Pengukuran resistensi landasan pelindung dan kerja Setiap Tahun Setiap Tahun Setiap Tahun
Peraturan
pemeliharaan sistem perlindungan asap
Daftar pekerjaan Frekuensi pemeliharaan oleh layanan pengoperasian fasilitas Frekuensi pemeliharaan oleh organisasi khusus berdasarkan opsi kontrak 1 Frekuensi pemeliharaan oleh organisasi khusus berdasarkan opsi kontrak 2
Inspeksi eksternal terhadap komponen sistem (bagian kelistrikan panel kendali jarak jauh, panel kelistrikan katup lantai panel kendali lokal, aktuator, kipas, pompa, dll.;
bagian sinyal - perangkat penerima dan kontrol, loop alarm, detektor, sirene, dll.) untuk kerusakan. Korosi, kotoran, kekuatan pengikat, keberadaan segel, dll. Harian Bulanan Kuartalan
Memantau posisi pengoperasian sakelar dan sakelar, indikasi lampu, dll. Sama Sama Sama
Pemantauan sumber daya utama dan cadangan serta peralihan daya otomatis dari input kerja ke
backup dan back Mingguan Sama Sama
Memeriksa fungsionalitas komponen sistem (bagian listrik,
bagian isyarat) Sama Sama Sama
Memeriksa fungsionalitas sistem dalam mode manual (lokal, jarak jauh) dan otomatis Sama Sama Sama
Verifikasi metrologi instrumentasi Setiap Tahun Setiap Tahun
Pengukuran resistansi landasan pelindung dan landasan kerja Sama Sama Sama
Mengukur tahanan isolasi rangkaian listrik 1 kali setiap 3 tahun 1 kali setiap 3 tahun 1 kali setiap 3 tahun
Unduh petunjuk pengoperasian untuk sistem alarm kebakaran
instruksi
untuk pengoperasian stasiun sistem otomatis
pemadaman api air
1. Prosedur untuk menentukan pengoperasian instalasi dan alarm eksternal peralatan teknologi dengan start otomatis dan manual.
2. Mode pengoperasian peralatan teknologi dalam mode siaga.
3. Tata cara petugas jaga pada saat mengambil alih tugas.
4. Tindakan petugas jaga jika terjadi kebakaran.
5. Tata cara tindakan petugas jaga setelah menerima sinyal adanya kerusakan instalasi.
1. Tata cara penentuan kinerja
instalasi dan alarm eksternal.
1.1. Modus otomatis
Instalasi pemadam kebakaran harus beroperasi dalam mode otomatis, sedangkan pada panel catu daya nuklir yang terletak di stasiun pemadam kebakaran, lampu “Tegangan pada input No. 1” dan “Tegangan pada input No. 2” harus menyala, dan semua lampu lainnya harus dimatikan. Di unit kendali (ruang pompa) pada panel SHU, semua lampu mati; tombol untuk mengontrol mode pengoperasian pompa utama (No. 1) dan cadangan (No. 2) (pada panel SHU) harus ada. dalam posisi “Otomatis”.
1.2. Modus manual
Selama pemeliharaan rutin atau atas permintaan layanan operasi, instalasi dapat dialihkan ke mode manual, sedangkan pada panel catu daya nuklir di stasiun pemadam kebakaran terdapat lampu “Tegangan pada input No. 1”, “Tegangan pada input No. 2 ”, “Nonaktifkan pompa kerja otomatis”, harus menyala. “Nonaktifkan otomatisasi pompa cadangan”, di unit kontrol (pompa) pada panel ShN, tombol untuk mengontrol mode operasi utama (No. 1) dan pompa cadangan (No. 2) harus dalam posisi “Manual” dan lampu “Nonaktifkan start otomatis pompa yang bekerja” menyala, “Nonaktifkan start otomatis pompa cadangan”, semua lampu lain di panel kontrol tidak aktif.
2. Mode pengoperasian peralatan teknologi
dalam mode siaga.
Unit kontrol (stasiun pompa):
Lebih pintu depan Lampu “Stasiun pemadam kebakaran” menyala
Tekanan di atas katup VS-100 menurut pengukur tekanan MP No. 1 tidak kurang dari___atm.
Tekanan dalam tangki pneumatik tidak lebih rendah dari___atm. menurut EKM-2
Ketinggian air dalam tangki pneumatik berada pada 1/2 ketinggian kaca kendali
Katup No. 1,2,3,4,5,6,7,8 – terbuka
Katup No. 9, 10 - tertutup
Katup No. 1,2 - terbuka
Katup No. No. 3.4,5,6,7 - tertutup
Seharusnya tidak ada kebocoran dari katup, katup
Katup gerbang, katup, dan kunci kontrol mode harus disegel dengan segel No. 2 “Rubezh”
3. Tata cara pelaksanaan tugas petugas jaga
datang bertugas.
Petugas jaga berkewajiban:
1. Melakukan penelusuran dan melakukan inspeksi eksternal terhadap peralatan dan memeriksa pembacaan instrumen - "Stasiun pemadam kebakaran" (personel yang bertugas), "Unit kontrol (ruang pompa)", "Tempat terlindung" (on- tukang listrik tugas).
2. Pastikan alarm cahaya dan suara mematuhi pasal 1.1 dan 1.2.
3. Pastikan mode pengoperasian peralatan teknologi sesuai. (tukang listrik bertugas)
4. Periksa pengoperasian alarm cahaya dan suara: (petugas jaga)
A) tekan tombol "Uji alarm cahaya" - semua lampu pada panel catu daya nuklir akan menyala, kecuali lampu cadangan.
B) tekan tombol "Tes sinyal api" - lampu "Api" akan menyala dan bel akan berbunyi.
B) tekan tombol “Uji sinyal kesalahan” - lampu “Kesalahan” akan menyala dan bel akan berbunyi.
5. Buatlah entri dalam “Buku Catatan Pemantauan Kondisi Teknis Instalasi Pemadam Kebakaran” dari pembacaan pengukur tekanan No. 1 dan ECM No.
4. Tata cara petugas jaga jika terjadi kebakaran
Tajam otomatis
Jika terjadi kebakaran di kawasan lindung (kerusakan atau kehancuran sprinkler), otomatisasi diaktifkan dan mengairi api. Alarm lampu di papan tenaga nuklir berbunyi: “Api,” dan suara menderu terdengar. Dengan penurunan tekanan lebih lanjut, ECM No. 2 terpicu dan lampu pada panel catu daya nuklir menyala: "Penurunan tekanan pada perangkat pulsa" dan "Kerusakan", "Mulai pompa yang berfungsi" dan bel serta bel berbunyi . Jika pompa yang berfungsi tidak menghasilkan tekanan (rusak), pompa cadangan (No. 2) akan hidup secara otomatis dan lampu “Mulai pompa cadangan” pada panel akan menyala. Sinyal suara pada panel catu daya nuklir perlu dimatikan dengan mengganti sakelar sakelar.
Tangannya tajam.
Jika terjadi kebakaran di kawasan lindung (kerusakan atau kehancuran sprinkler), otomatisasi diaktifkan dan mengairi api. Alarm lampu di papan tenaga nuklir berbunyi: “Api,” dan suara menderu terdengar. Sinyal suara pada switchboard tenaga nuklir perlu dimatikan dengan mengganti sakelar sakelar (personel yang bertugas) dan memanggil teknisi listrik yang bertugas.
Pompa dihidupkan dari “Unit Kontrol” (ruang pompa), ketika tombol kontrol mode pompa (utama dan cadangan) pada panel pompa dialihkan ke posisi “Manual”. Buka katup No. 1 di bawah katup BC-100. Pompa dihidupkan dengan menekan tombol “Start” di salah satu pompa. (tukang listrik bertugas)
Setelah api padam.
Putar tombol pengatur mode pengoperasian pompa pada “Control Unit” (ruang pompa) pada panel pompa ke posisi “Manual”, jika pada posisi “Otomatis” tekan tombol “Stop” kedua pompa. Tutup katup No. 1 di bawah katup BC-100. (tukang listrik bertugas).
Perwakilan dari organisasi khusus harus memulihkan sistem.
5. Tata cara tindakan petugas jaga pada saat
menerima sinyal "Kesalahan".
Sinyal “Kesalahan” muncul dalam kasus berikut:
Tidak ada tegangan di salah satu input;
Menonaktifkan otomatisasi;
Pemutusan sirkuit SDU;
Penurunan atau tidak adanya tekanan pada pulse tank, sedangkan pada panel bahan bakar nuklir
Alarm lampu “Kesalahan” diaktifkan dan bel berbunyi.
Diperlukan:
1. Matikan alarm suara dan hubungi teknisi listrik yang bertugas (petugas jaga)
2. Memberitahukan kepada penanggung jawab pengoperasian instalasi pemadaman api air (teknisi listrik yang bertugas)
3. Buatlah entri di “Buku Catatan malfungsi dan pemadaman kebakaran serta aktivasi alarm kebakaran” (teknisi listrik yang bertugas)
4. Hubungi perwakilan organisasi layanan melalui telepon.
Pengoperasian instalasi otomasi kebakaran berarti penggunaannya untuk mendeteksi atau memadamkan kebakaran, serta pemeliharaan dan perbaikannya. Saat mengoperasikan AUP, APS, serangkaian tindakan dilakukan untuk memastikan:
secara teknis penggunaan yang benar instalasi, yaitu penggunaan saat mendeteksi atau memadamkan api, dalam mode pemadaman;
penyimpanan yang tepat;
pemeliharaan teknis yang tepat waktu dan berkualitas tinggi untuk menjaga instalasi dalam kondisi baik;
perbaikan tepat waktu dan berkualitas tinggi;
Pemeliharaan dipahami sebagai serangkaian pekerjaan yang memastikan pengendalian kondisi teknis dan perpanjangan umur layanan. Kegiatan pemeliharaan dibagi menjadi empat kelompok:
mempersiapkan instalasi untuk digunakan setelah aktivasi atau perbaikan, termasuk operasi pengisian bahan bakar dan pemuatan (penggantian sprinkler yang terpicu atau rusak, dll.);
pemantauan kondisi teknis;
pencegahan;
perbaikan rutin guna menjaga keandalan dan ketahanan instalasi.
Pemantauan kondisi teknis dilakukan untuk menilai kemampuan instalasi dalam menjalankan fungsi tertentu. Kemampuan ini dinilai dari nilai parameter tertentu. Jika nilai parameter ini sesuai dengan nilai paspor, pemasangan dianggap dalam kondisi baik.
Jika terjadi penyimpangan dari norma, pemasangannya salah, karena itu tidak dapat memberikan kinerja yang memuaskan dari fungsi-fungsi yang ditentukan. Dengan demikian, pemantauan status instalasi direduksi menjadi kompilasi yang benar, yaitu. diukur pada instalasi, nilai, parameter dengan nilai nominalnya. Sebagai hasil perbandingan, diambil kesimpulan tentang kondisi teknis instalasi dan kemungkinan penggunaan lebih lanjut.
Pemeliharaan dibagi menjadi harian, bulanan, triwulanan, dan tahunan. Selama pemeliharaan harian, lingkup pekerjaan berikut dilakukan:
memantau kondisi pengecatan pipa;
kontrol atas kepatuhan terhadap jarak yang diizinkan (tidak lebih dari dua meter) dari alat penyiram ke bahan yang disimpan;
inspeksi eksternal unit kendali (unit kendali dan start, katup);
memeriksa pengukur tekanan di atas dan di bawah unit kendali dan start (perbedaannya tidak boleh melebihi 0,05);
pengoperasian pompa dan kompresor sesuai dengan instruksi (sertifikat) dari pabriknya. Hasil pemeriksaan untuk setiap item dicatat dalam log “operasi instalasi”.
Selama pemeliharaan bulanan, pekerjaan pemeliharaan harian dilakukan, serta operasi berikut dilakukan:
pemeriksaan dan pemeliharaan preventif yang berkaitan dengan peralatan instalasi listrik;
memeriksa tegangan sumber listrik utama dan cadangan, input ke sakelar otomatis, input sakelar otomatis pada rangkaian alarm;
memeriksa fungsionalitas rangkaian peralatan listrik dalam mode jarak jauh dan otomatis;
inspeksi dan pemeliharaan preventif semua komunikasi instalasi
memeriksa pompa dan perlengkapannya, tekanan - menurut pengukur tekanan;
memeriksa kontrol dan perangkat start.
Pemeliharaan triwulanan mencakup operasi pemeliharaan bulanan, selain itu, pekerjaan berikut dilakukan:
memeriksa kondisi dan pengikatan pipa dan alat penyiram;
memeriksa pengoperasian ECM menggunakan pengukur tekanan kontrol;
memutar poros motor pompa listrik secara manual.
Kegiatan tahunan mencakup kegiatan pemeliharaan triwulanan dan sebagai tambahan:
pengujian kebocoran katup periksa dan katup gerbang;
pemeriksaan dan sertifikasi instrumentasi dalam batas waktu yang ditentukan dalam petunjuk pabrik;
penggantian atau perbaikan suku cadang yang aus;
pemeriksaan acak hasil air dari alat penyiram;
pengukuran resistensi loop tanah.
Selain itu, ada jenis pekerjaan pemeliharaan yang harus dilakukan setiap 3 tahun sekali. Ini termasuk:
operasi pemeliharaan tahunan;
penghapusan kebocoran pada sistem, perbaikan pengencang peralatan;
perbaikan peralatan;
perbaikan perangkat pembumian;
pengukuran insulasi penggerak instalasi;
pemeriksaan pompa, katup penutup;
membilas sistem.
PETUNJUK PENGOPERASIAN AUP.
PETUNJUK UMUM
Penerimaan AUP untuk dioperasikan harus dilakukan oleh perwakilan dari:
perusahaan energi (ketua);
organisasi desain, instalasi dan commissioning;
pengawasan kebakaran negara.
Program kerja komisi dan sertifikat penerimaan harus disetujui oleh kepala manajer teknis perusahaan.
TINDAKAN KESELAMATAN
Saat mengoperasikan peralatan teknologi instalasi pemadam kebakaran air, personel perusahaan energi harus mematuhi persyaratan keselamatan terkait yang ditentukan dalam PTE, PTB, serta lembar data pabrik dan instruksi pengoperasian untuk peralatan tertentu.
Selama pemeliharaan dan perbaikan AUP, ketika mengunjungi ruangan yang dilindungi oleh AUP, kontrol otomatis pipa distribusi tertentu ke arah ini harus dialihkan ke manual (jarak jauh) sebelum orang terakhir meninggalkan lokasi.
Pengujian tekanan pada pipa dengan air harus dilakukan hanya sesuai dengan program yang disetujui, yang harus mencakup langkah-langkah untuk memastikan perlindungan personel dari kemungkinan pecahnya pipa. Hal ini diperlukan untuk memastikan pembuangan udara sepenuhnya dari pipa. Dilarang menggabungkan pekerjaan crimping dengan pekerjaan lain dalam satu ruangan. Jika pengujian tekanan dilakukan oleh kontraktor, maka pekerjaan dilakukan sesuai izin kerja. Kinerja pekerjaan-pekerjaan ini oleh personel operasional atau pemeliharaan perusahaan energi diformalkan dengan perintah tertulis.
Sebelum mulai bekerja, personel yang terlibat dalam crimping harus menjalani pelatihan keselamatan kerja.
Tidak boleh ada orang yang tidak berkepentingan di dalam ruangan selama pengujian tekanan. Pengujian tekanan harus dilakukan di bawah pengawasan orang yang bertanggung jawab.
Pekerjaan perbaikan pada peralatan proses harus dilakukan setelah tekanan dari peralatan ini dihilangkan dan langkah-langkah organisasi dan teknis yang diperlukan disiapkan yang ditetapkan oleh peraturan keselamatan saat ini.
PERSIAPAN PEKERJAAN DAN PEMERIKSAAN KONDISI TEKNIS
UNIT PEMADAM KEBAKARAN
Instalasi pemadam api busa terdiri dari:
sumber pasokan busa (reservoir);
pompa kebakaran (dirancang untuk mengambil dan memasok larutan ke dalam pipa bertekanan);
pipa hisap (menghubungkan sumber air dengan pompa kebakaran);
pipa bertekanan (dari pompa ke unit kontrol);
pipa distribusi (diletakkan di dalam kawasan lindung);
unit kontrol dipasang di ujung pipa bertekanan;
irigasi.
Selain hal di atas, berdasarkan keputusan desain, diagram instalasi pemadam kebakaran dapat mencakup hal-hal berikut:
tangki dengan larutan bahan pembusa untuk mengisi pompa kebakaran;
tangki pneumatik untuk menjaga tekanan konstan di jaringan instalasi pemadam kebakaran;
kompresor untuk mengisi tangki pneumatik dengan udara;
katup pembuangan;
katup periksa;
mesin cuci dosis;
saklar tekanan;
pengukur tekanan;
pengukur vakum;
pengukur ketinggian untuk mengukur ketinggian dalam tangki dan tangki pneumatik;
perangkat persinyalan, kontrol dan otomasi lainnya.
Setelah lulus pekerjaan instalasi pipa hisap, tekanan dan distribusi harus dibilas dan diuji secara hidrolik. Hasil pencucian dan pengujian tekanan harus didokumentasikan.
Jika memungkinkan, efektivitas instalasi pemadam kebakaran harus diperiksa dengan mengatur pemadaman sumber api buatan.
Saat membilas pipa, air harus disuplai dari ujungnya menuju unit kontrol (untuk mencegah penyumbatan pipa dengan diameter lebih kecil) dengan kecepatan 15-20% kecepatan lebih solusi jika terjadi kebakaran (ditentukan oleh perhitungan atau rekomendasi organisasi desain). Pembilasan harus dilanjutkan sampai terlihat stabil air bersih. Jika tidak mungkin untuk menyiram bagian-bagian pipa tertentu, diperbolehkan untuk menyiramnya dengan air yang kering, bersih, udara terkompresi atau gas inert.
Pengujian hidraulik pipa harus dilakukan pada tekanan sebesar 1,25 tekanan kerja (P), tetapi tidak kurang dari P+0,3 MPa, selama 10 menit.
Untuk memutuskan bagian yang diuji dari jaringan lainnya, perlu memasang flensa atau sumbat buta. Tidak diperbolehkan menggunakan unit kontrol yang ada, katup perbaikan, dll. untuk tujuan ini.
Setelah 10 menit pengujian, tekanan harus diturunkan secara bertahap ke tekanan kerja dan pemeriksaan menyeluruh terhadap semua sambungan las dan area sekitarnya harus dilakukan.
Jaringan pipa dianggap telah lulus uji hidrolik jika tidak ditemukan tanda-tanda pecah, bocor atau terjatuh sambungan las dan pada logam dasar, sisa deformasi terlihat.
Tekanan harus diukur dengan dua pengukur tekanan.
Pembilasan dan pengujian hidraulik pipa harus dilakukan dalam kondisi yang mencegah pembekuannya.
Dilarang menimbun kembali parit terbuka dengan pipa terbuka. salju yang parah, atau menimbun kembali parit tersebut dengan tanah beku.
Instalasi pemadam api air otomatis harus beroperasi dalam mode start otomatis. Selama periode kehadiran personel di struktur kabel (bypass, pekerjaan perbaikan, dll.), permulaan instalasi harus dialihkan ke aktivasi manual (jarak jauh).
PEMELIHARAAN INSTALASI PEMADAM KEBAKARAN
Orang yang bertanggung jawab atas operasi, pelaksanaan modal dan perbaikan saat ini peralatan teknologi instalasi pemadam kebakaran ditunjuk oleh kepala perusahaan energi, yang juga menyetujui jadwal pengawasan teknis dan perbaikan peralatan.
Orang yang bertanggung jawab atas kesiapan peralatan proses instalasi pemadam kebakaran secara konstan harus memiliki pengetahuan yang baik tentang prinsip desain dan prosedur pengoperasian peralatan ini, dan juga memiliki dokumentasi berikut:
proyek dengan perubahan yang dilakukan selama pemasangan dan commissioning instalasi pemadam kebakaran;
paspor pabrik dan petunjuk pengoperasian untuk peralatan dan perangkat;
diberikan Instruksi standar dan instruksi lokal untuk mengoperasikan peralatan teknologi;
tindakan dan protokol untuk melakukan pekerjaan instalasi dan commissioning, serta menguji pengoperasian peralatan teknologi;
jadwal pemeliharaan dan perbaikan peralatan proses;
“Buku catatan pemeliharaan dan perbaikan instalasi pemadam kebakaran.”
Setiap penyimpangan dari skema yang diadopsi oleh proyek, penggantian peralatan, instalasi tambahan sprinkler atau penggantiannya dengan sprinkler dengan berdiameter besar nozel harus disetujui sebelumnya dengan lembaga desain - penulis proyek.
Untuk memantau kondisi teknis peralatan proses instalasi pemadam kebakaran, harus disimpan “Buku catatan pemeliharaan dan perbaikan instalasi pemadam kebakaran”, yang mencantumkan tanggal dan waktu pemeriksaan, siapa yang melakukan pemeriksaan, terdeteksi malfungsi. , sifat dan waktu eliminasinya, waktu penghentian paksa dan penyalaan instalasi pemadam kebakaran, pengujian pengoperasian seluruh instalasi atau peralatan individu harus dicatat.
Setidaknya sekali dalam seperempat, kepala manajer teknis perusahaan harus membiasakan diri dengan isi majalah sebelum diterimanya.
Untuk memeriksa kesiapan dan efektivitas AUVP, audit lengkap terhadap peralatan teknologi instalasi ini harus dilakukan setiap tiga tahun sekali.
Selama inspeksi, selain pekerjaan utama, pengujian tekanan pada pipa tekanan dilakukan dan dalam dua atau tiga arah, pencucian (atau pembersihan) dan pengujian tekanan pada pipa distribusi yang terletak di lingkungan yang paling agresif (kelembaban, kontaminasi gas, debu) dilakukan.
Jika ditemukan kekurangan, perlu dikembangkan langkah-langkah untuk memastikan penghapusan totalnya dalam waktu singkat.
Instalasi pemadam kebakaran otomatis sesuai dengan jadwal yang disetujui oleh kepala bengkel terkait, tetapi setidaknya setiap tiga tahun sekali, harus diuji (diuji) sesuai dengan program yang dikembangkan secara khusus dengan commissioning sebenarnya, dengan ketentuan hal ini tidak memerlukan a penutupan peralatan proses atau seluruh proses produksi. Selama pengujian pada alat penyiram pertama dan terakhir, tekanan air dan intensitas irigasi harus diperiksa.
Pengujian harus dilakukan selama 1,5-2 menit dengan dimasukkannya perangkat drainase yang berfungsi.
Berdasarkan hasil pengujian, harus dibuat laporan atau protokol, dan fakta pengujian harus dicatat dalam “Buku Catatan Pemeliharaan dan Perbaikan Instalasi Pemadam Kebakaran”.
Memeriksa pengoperasian AUVP atau spesies individu peralatan harus dilakukan selama perbaikan, pemeliharaan tempat yang dilindungi dan instalasi teknologi.
Harus disediakan ruangan khusus untuk menyimpan perlengkapan cadangan, suku cadang perlengkapan, serta perlengkapan, perkakas, bahan, instrumen yang diperlukan untuk memantau dan mengatur pekerjaan perbaikan AUVP.
Kemampuan teknis AUVP harus dimasukkan dalam rencana operasional pemadaman api di perusahaan energi tertentu. Selama latihan kebakaran, perlu untuk memperluas lingkaran personel yang mengetahui tujuan dan struktur sistem pengendalian kebakaran, serta prosedur untuk melaksanakannya.
Personil yang melayani kompresor AUVP dan tangki pneumatik harus dilatih dan disertifikasi sesuai dengan persyaratan peraturan Gosgortekhnadzor.
Penanggung jawab pengoperasian peralatan proses instalasi pemadam kebakaran harus menyelenggarakan pelatihan dengan personel yang ditugaskan untuk mengendalikan pengoperasian dan pemeliharaan peralatan tersebut.
Di lokasi stasiun pompa AUVP, hal-hal berikut harus dipasang: instruksi tentang prosedur pengoperasian pompa dan pembukaan katup penutup, serta diagram sirkuit dan teknologi.
Pintu masuk ke gedung (ruangan) stasiun pompa dan instalasi pemadam kebakaran, serta pendekatan ke pompa, tangki pneumatik, kompresor, unit kendali, pengukur tekanan dan peralatan instalasi pemadam kebakaran lainnya, harus selalu bebas.
Dalam instalasi pemadam kebakaran yang beroperasi, hal-hal berikut ini harus disegel pada posisi pengoperasian:
palka tangki dan wadah untuk menyimpan persediaan air;
unit kontrol, katup dan keran manual;
saklar tekanan;
keran pembuangan.
Setelah sistem pemadam kebakaran diaktifkan, fungsinya harus pulih sepenuhnya dalam waktu 24 jam.
Pengecekan ketinggian air dalam tangki harus dilakukan setiap hari dan dicatat dalam “Buku catatan pemeliharaan dan perbaikan instalasi pemadam kebakaran”. Jika ketinggian air berkurang karena penguapan maka perlu dilakukan penambahan air, jika ada kebocoran, menentukan lokasi kerusakan tangki dan menghilangkan kebocoran.
Kemudahan servis pengukur level otomatis di tangki harus diperiksa setidaknya sekali setiap tiga bulan pada suhu positif, bulanan - pada suhu negatif dan segera jika ada keraguan tentang pengoperasian pengukur ketinggian yang benar.
Tangki harus ditutup untuk akses oleh orang yang tidak berwenang dan disegel; integritas segel diperiksa selama pemeriksaan peralatan, tetapi setidaknya sekali dalam seperempat.
Air di dalam tangki tidak boleh mengandung kotoran mekanis yang dapat menyumbat saluran pipa, mesin cuci takar, dan alat penyiram.
Untuk mencegah air membusuk dan mekar, disarankan untuk mendisinfeksi air dengan pemutih dengan takaran 100 g kapur per 1 m3 air.
Air di dalam tangki harus diganti setiap tahun pada musim gugur. Saat mengganti air, bagian bawah dan dinding bagian dalam tangki dibersihkan dari kotoran dan penumpukan, dan cat yang rusak diperbaiki atau diperbarui sepenuhnya.
Sebelum timbulnya embun beku di tangki yang terkubur, celah antara penutup palka bawah dan atas harus diisi dengan bahan isolasi.
Seperempat sekali, kondisi saluran masuk, katup penutup, alat ukur dan sumur pemasukan air diperiksa.
Sebelum timbulnya embun beku, perlengkapan di sumur pemasukan air harus diperiksa, diperbaiki jika perlu, dan sumur diisolasi.
Sebelum menguji pompa, perlu untuk memeriksa: kekencangan segel; tingkat pelumasan dalam wadah bantalan; pengencangan baut pondasi, mur dan bantalan penutup pompa yang benar; sambungan pipa di sisi hisap dan pompa itu sendiri.
Sebulan sekali, pompa dan peralatan stasiun pompa lainnya harus diperiksa dan dibersihkan dari debu dan kotoran.
Setiap pompa kebakaran harus dihidupkan minimal dua kali sebulan untuk menghasilkan tekanan yang dibutuhkan, yang dicatat dalam log operasional.
Setidaknya sebulan sekali, keandalan pemindahan semua pompa kebakaran ke sumber listrik utama dan cadangan harus diperiksa dan hasilnya dicatat dalam log operasional.
Jika ada tangki khusus untuk mengisi pompa dengan air, tangki tersebut harus diperiksa dan dicat setiap tahun.
Setiap tiga tahun sekali, pompa dan motor, sesuai dengan klausul 5.1.5 Petunjuk Standar ini, harus menjalani inspeksi, di mana semua kekurangan yang ada dihilangkan. Perbaikan dan penggantian suku cadang yang aus, pemeriksaan segel dilakukan sesuai kebutuhan.
Tempat stasiun pompa harus tetap bersih. Kalau tidak bertugas, harus dikunci. Salah satu kunci cadangan harus disimpan di panel kontrol, seperti yang ditunjukkan pada pintu.
Seperempat sekali Anda perlu memeriksa:
tidak adanya kebocoran dan defleksi jaringan pipa;
adanya kemiringan yang konstan (setidaknya 0,01 untuk pipa dengan diameter hingga 50 mm dan 0,005 untuk pipa dengan diameter 50 mm atau lebih);
kondisi pengikatan pipa;
tidak ada kontak dengan kabel dan kabel listrik;
kondisi pengecatan, tidak ada kotoran dan debu.
Kekurangan yang terdeteksi yang dapat mempengaruhi keandalan instalasi harus segera diperbaiki.
Pipa bertekanan harus selalu siap beraksi, mis. diisi dengan air dan berada di bawah tekanan operasi.
Untuk sistem kontrol otomatis transformator dan struktur kabel, alat kelengkapan baja dan katup gerbang berlistrik dengan start otomatis kelas 30s 941nzh harus digunakan pada perangkat penutup dan penyalaan; 30-an 986nzh; 30s 996nzh dengan tekanan kerja 1,6 MPa, perbaikan katup dengan penggerak manual grade 30s 41nzh dengan tekanan kerja 1,6 MPa.
Kondisi unit kendali dan katup penutup, keberadaan seal, dan nilai tekanan sebelum dan sesudah unit kendali harus dipantau minimal sebulan sekali.
Inspeksi harus dilakukan setiap enam bulan sekali diagram kelistrikan aktivasi unit kontrol dengan aktivasi otomatis dari detektor kebakaran ketika katup ditutup.
Lokasi pemasangan unit kendali harus memiliki penerangan yang baik, tulisan pada pipa atau stensil khusus (nomor simpul, kawasan lindung, jenis alat penyiram dan jumlahnya) harus dibuat dengan cat cerah yang tidak dapat dihapus dan terlihat jelas.
Segala kerusakan pada katup, katup dan katup periksa yang dapat mempengaruhi keandalan instalasi pemadam kebakaran harus segera diperbaiki.
Alat penyiram OPDR-15 dengan tekanan air kerja di depan alat penyiram pada kisaran 0,2-0,6 MPa digunakan sebagai alat penyiram air untuk pemadaman api otomatis trafo; Untuk pemadaman api otomatis pada struktur kabel, digunakan alat penyiram DV, DVM dengan tekanan kerja 0,2-0,4 MPa.
Saat memeriksa peralatan perangkat distribusi, namun minimal sebulan sekali, alat penyiram harus diperiksa dan dibersihkan dari debu dan kotoran. Jika kerusakan atau korosi terdeteksi, tindakan harus diambil untuk menghilangkannya.
Saat melakukan pekerjaan perbaikan, alat penyiram harus dilindungi dari plester dan cat (misalnya, dengan tutup plastik atau kertas, dll.). Jejak cat dan mortar yang ditemukan setelah perbaikan harus dihilangkan.
Dilarang memasang sumbat atau sumbat sebagai pengganti alat penyiram yang rusak.
Untuk mengganti sprinkler yang rusak atau rusak, harus dibuat cadangan 10-15% dari total jumlah sprinkler yang dipasang.
Mengoperasikan tangki pneumatik harus dilakukan dengan urutan berikut:
isi tangki pneumatik dengan air hingga kira-kira 50% volumenya (periksa ketinggiannya menggunakan gelas pengukur air);
nyalakan kompresor atau buka katup pada pipa udara bertekanan;
naikkan tekanan di tangki pneumatik ke tekanan operasi (dikontrol oleh pengukur tekanan), setelah itu tangki pneumatik dihubungkan ke pipa tekanan, menciptakan tekanan kerja di dalamnya.
Setiap hari sebaiknya melakukan pemeriksaan luar pada tangki udara, memeriksa ketinggian air dan tekanan udara di dalam tangki udara. Ketika tekanan udara berkurang sebesar 0,05 MPa (relatif terhadap tekanan kerja), ia dipompa.
Seminggu sekali kompresor diuji saat idle.
Perawatan tangki udara dan kompresor yang dilakukan setahun sekali meliputi:
mengosongkan, memeriksa dan membersihkan tangki udara;
melepas dan menguji katup pengaman pada bangku (jika rusak, ganti dengan yang baru);
mengecat permukaan tangki udara (tunjukkan tanggal perbaikan di permukaan);
pemeriksaan rinci terhadap kompresor (ganti suku cadang dan perlengkapan yang aus);
pemenuhan semua persyaratan teknis lainnya yang ditetapkan oleh paspor pabrik dan instruksi pengoperasian tangki pneumatik dan kompresor.
Dilarang melepaskan tangki pneumatik dari sirkuit instalasi pemadam kebakaran.
Inspeksi tangki pneumatik dilakukan oleh komisi khusus dengan partisipasi perwakilan Gosgortekhnadzor, badan Pengawasan Kebakaran Negara setempat, dan perusahaan energi tersebut.
Pengoperasian yang benar dari pengukur tekanan yang dipasang pada tangki pneumatik harus diperiksa sebulan sekali; yang dipasang pada pipa harus diperiksa setiap enam bulan sekali.
Pemeriksaan lengkap di instalasi pemadam kebakaran semua pengukur tekanan dengan segel atau mereknya harus dilakukan setiap tahun sesuai dengan peraturan yang berlaku.
ORGANISASI DAN PERSYARATAN PEKERJAAN PERBAIKAN
Saat memperbaiki peralatan proses instalasi pemadam kebakaran, pertama-tama seseorang harus dipandu oleh persyaratan paspor, instruksi pabrik untuk mengoperasikan peralatan khusus, persyaratan standar yang relevan dan spesifikasi teknis, serta persyaratan instruksi ini.
Saat mengganti bagian pipa di tikungan, radius minimum kurva tikungan internal pipa baja Saat menekuknya dalam keadaan dingin, setidaknya harus ada empat diameter luar, dan dalam keadaan panas - setidaknya tiga.
Tidak boleh ada lipatan, retakan atau cacat lainnya pada bagian pipa yang melengkung. Ovalitas pada titik pembengkokan diperbolehkan tidak lebih dari 10% (ditentukan oleh perbandingan selisih antara diameter luar terbesar dan terkecil dari pipa yang ditekuk dengan diameter luar pipa sebelum pembengkokan).
Perbedaan ketebalan dan perpindahan tepi pipa yang disambung dan bagian pipa tidak boleh melebihi 10% dari ketebalan dinding dan tidak boleh melebihi 3 mm.
Sebelum pengelasan, tepi ujung pipa yang akan dilas dan permukaan yang berdekatan dengannya harus dibersihkan dari karat dan kotoran dengan lebar minimal 20 mm.
Pengelasan setiap sambungan harus dilakukan tanpa henti sampai seluruh sambungan terlas sempurna.
Sambungan pipa yang dilas harus ditolak jika ditemukan cacat berikut:
retakan yang meluas ke permukaan las atau logam dasar di zona pengelasan;
kendur atau terpotong pada zona transisi dari logam tidak mulia ke logam yang diendapkan;
luka bakar;
ketidakrataan lebar dan tinggi lapisan las, serta penyimpangannya dari sumbu.
Di ruangan yang sangat lembab dengan lingkungan yang aktif secara kimia, struktur pengikat pipa harus terbuat dari profil baja dengan ketebalan minimal 4 mm. Pipa dan struktur pengikat harus dilapisi dengan pernis atau cat pelindung.
Sambungan pipa selama pemasangan terbuka harus ditempatkan di luar dinding, partisi, langit-langit dan struktur bangunan lainnya.
Pengikatan pipa ke struktur bangunan harus dilakukan dengan menggunakan penyangga dan gantungan standar. Pengelasan pipa langsung ke struktur logam bangunan dan struktur, serta elemen peralatan proses, tidak diperbolehkan.
Pengelasan penyangga dan gantungan pada struktur bangunan harus dilakukan tanpa melemahkannya kekuatan mekanik. Pipa yang kendur dan bengkok tidak diperbolehkan.
Setiap tikungan pipa yang panjangnya lebih dari 0,5 m harus memiliki pengikat. Jarak dari gantungan ke sambungan pipa yang dilas dan berulir harus minimal 100 mm.
Springkler yang baru dipasang harus dibersihkan dari minyak pengawet dan diuji dengan tekanan hidrolik 1,25 MPa (12,5 kgf/cm2) selama 1 menit. Masa pakai rata-rata alat penyiram ditentukan setidaknya 10 tahun.
PERUSAHAAN SAHAM GABUNGAN RUSIAENERGI DAN ELEKTRIFIKASI "UES OF RUSSIA"
DEPARTEMEN ILMU PENGETAHUAN DAN TEKNOLOGI
PETUNJUK STANDAR
TENTANG PENGOPERASIAN UNIT PEMADAM KEBAKARAN AIR OTOMATIS
RD 34.49.501-95
LAYANAN KEUNGGULAN ORGRES
MOSKOW 1996
DIKEMBANGKAN Perusahaan saham gabungan "Perusahaan untuk penyesuaian dan peningkatan teknologi
dan pengoperasian pembangkit listrik dan jaringan "ORGRES".
SEPAKAT dengan Departemen Inspektorat Jenderal Pengoperasian Pembangkit Listrik
dan jaringan RAO UES Rusia 28 Desember 1995
DALAM PENGGANTI TI 34-00-046-85.
DURASI VALIDITAS dipasang sejak 01/01/97
Instruksi Standar ini memberikan persyaratan dasar untuk pengoperasian peralatan teknologi instalasi pemadam kebakaran air yang digunakan di perusahaan energi, dan juga menetapkan prosedur pembilasan dan pengujian tekanan pada pipa instalasi pemadam kebakaran. Ruang lingkup dan prioritas pemantauan kondisi peralatan proses, waktu pemeriksaan semua peralatan instalasi pemadam kebakaran ditunjukkan, dan rekomendasi dasar untuk pemecahan masalah diberikan.
Tanggung jawab atas pengoperasian instalasi pemadam kebakaran telah ditetapkan, diperlukan dokumentasi kerja dan persyaratan pelatihan personel.
Persyaratan keselamatan dasar untuk pengoperasian instalasi pemadam kebakaran ditunjukkan.
Formulir tindakan pembilasan dan pengujian tekanan pipa serta pelaksanaan uji kebakaran diberikan.
Dengan dikeluarkannya Instruksi Standar ini, maka “Petunjuk Standar Pengoperasian Instalasi Pemadam Kebakaran Otomatis: TI 34-00-046-85” (Moskow: SPO Soyuztekhenergo, 1985) menjadi tidak berlaku.
1. PENDAHULUAN
1.1. Instruksi standar menetapkan persyaratan untuk pengoperasian peralatan teknologi instalasi pemadam kebakaran air dan wajib bagi manajer perusahaan energi, manajer bengkel dan orang yang ditunjuk untuk bertanggung jawab atas pengoperasian instalasi pemadam kebakaran.
1.2. Persyaratan teknis untuk pengoperasian peralatan teknologi instalasi pemadam kebakaran busa diatur dalam “Petunjuk pengoperasian instalasi pemadam kebakaran menggunakan busa mekanis udara” (M.: SPO ORGRES, 1997).
1.3. Saat mengoperasikan alarm kebakaran dari instalasi pemadam kebakaran otomatis (AUP), seseorang harus berpedoman pada “Petunjuk Standar Pengoperasian Instalasi Alarm Kebakaran Otomatis di Perusahaan Energi” (Moskow: SPO ORGRES, 1996).
Singkatan berikut digunakan dalam Instruksi Standar ini.
UVP – instalasi pemadam api air,
AUP – instalasi pemadam api otomatis,
AUVP - instalasi pemadam api air otomatis,
PPS – panel alarm kebakaran,
PUEZ – panel kontrol untuk katup listrik,
PUPN – panel kendali pompa kebakaran,
PI – detektor kebakaran,
PN – pompa kebakaran,
OKE - katup periksa,
DV – banjir air,
DVM – pembasah air modern,
OPDR – alat penyiram pembasah busa.
2. PETUNJUK UMUM
2.1. Berdasarkan Instruksi Standar ini, organisasi yang menyiapkan peralatan proses AUP, bersama dengan perusahaan energi tempat peralatan ini dipasang, harus mengembangkan instruksi lokal untuk pengoperasian peralatan proses.
dan perangkat AUP. Jika penyesuaian dilakukan oleh perusahaan energi, maka instruksinya dikembangkan oleh personel perusahaan tersebut. Instruksi lokal harus dikembangkan setidaknya satu bulan sebelumnya
sebelum AUP diterima beroperasi.
2.2. Petunjuk setempat harus mempertimbangkan persyaratan Petunjuk Standar ini
dan persyaratan paspor pabrik dan petunjuk pengoperasian untuk perlengkapan, instrumen dan perlengkapan yang termasuk dalam AUVP. Mengurangi persyaratan yang ditetapkan dalam dokumen ini tidak diperbolehkan.
2.3. Instruksi lokal harus direvisi setidaknya sekali setiap tiga tahun dan setiap kali setelah rekonstruksi AUP atau jika terjadi perubahan kondisi pengoperasian.
2.4. Penerimaan AUP untuk dioperasikan harus dilakukan oleh perwakilan dari:
perusahaan energi (ketua);
organisasi desain, instalasi dan commissioning;
pengawasan kebakaran negara.
Program kerja komisi dan sertifikat penerimaan harus disetujui oleh kepala teknis
kepala perusahaan.
3. PENCEGAHAN KESELAMATAN
3.1. Saat mengoperasikan peralatan teknologi instalasi pemadam kebakaran air
personel perusahaan energi harus mematuhi persyaratan keselamatan terkait yang ditentukan dalam PTE, PTB, serta paspor pabrik dan instruksi pengoperasian untuk tertentu
peralatan.
3.2. Selama pemeliharaan dan perbaikan sistem kendali otomatis, ketika mengunjungi ruangan yang dilindungi oleh sistem kendali otomatis, kendali otomatis pipa distribusi tertentu ke arah ini harus dialihkan ke manual (jarak jauh) sampai orang terakhir meninggalkan ruangan.
3.3. Pengujian tekanan pada pipa dengan air hanya boleh dilakukan sesuai dengan program yang disetujui,
yang harus mencakup langkah-langkah untuk menjamin perlindungan personel dari kemungkinan pecahnya jaringan pipa. Hal ini diperlukan untuk memastikan pembuangan udara sepenuhnya dari pipa. Dilarang menggabungkan pekerjaan crimping dengan pekerjaan lain dalam satu ruangan. Jika pengujian tekanan dilakukan oleh kontraktor, maka pekerjaan dilakukan sesuai izin kerja. Kinerja pekerjaan-pekerjaan ini oleh personel operasional atau pemeliharaan perusahaan energi diformalkan dengan perintah tertulis.
3.4. Sebelum mulai bekerja, personel yang terlibat dalam crimping harus menjalani pelatihan keselamatan kerja.
3.5. Tidak boleh ada orang yang tidak berkepentingan di dalam ruangan selama pengujian tekanan. Pengujian tekanan harus dilakukan di bawah pengawasan orang yang bertanggung jawab.
3.6. Pekerjaan perbaikan pada peralatan proses harus dilakukan setelah tekanan dari peralatan ini dihilangkan dan langkah-langkah organisasi dan teknis yang diperlukan disiapkan yang ditetapkan oleh peraturan keselamatan saat ini.
4. PERSIAPAN PEKERJAAN DAN PEMERIKSAAN
KONDISI TEKNIS INSTALASI PEMADAM KEBAKARAN
4.1. Instalasi pemadaman api air terdiri dari:
sumber pasokan air (waduk, kolam, pasokan air kota, dll);
pompa kebakaran (dirancang untuk mengumpulkan dan memasok air ke pipa bertekanan);
pipa hisap (menghubungkan sumber air dengan pompa kebakaran);
pipa bertekanan (dari pompa ke unit kontrol);
pipa distribusi (diletakkan di dalam kawasan lindung);
unit kontrol dipasang di ujung pipa bertekanan;
irigasi.
Selain hal di atas, berdasarkan keputusan desain, diagram instalasi pemadam kebakaran dapat mencakup hal-hal berikut:
tangki air untuk mengisi pompa kebakaran;
tangki pneumatik untuk menjaga tekanan konstan di jaringan instalasi pemadam kebakaran;
kompresor untuk mengisi tangki pneumatik dengan udara;
katup pembuangan;
katup periksa;
mesin cuci dosis;
saklar tekanan;
pengukur tekanan;
pengukur vakum;
pengukur ketinggian untuk mengukur ketinggian dalam tangki dan tangki pneumatik;
perangkat persinyalan, kontrol dan otomasi lainnya.
Diagram skema instalasi pemadam api air ditunjukkan pada gambar.
4.2. Setelah pekerjaan pemasangan selesai, pipa hisap, tekanan dan distribusi harus dicuci dan dilakukan uji hidrolik. Hasil pencucian dan pengepresan harus didokumentasikan dalam laporan (Lampiran 1 dan 2).
Jika memungkinkan, efektivitas instalasi pemadam kebakaran harus diperiksa dengan mengatur pemadaman api buatan (Lampiran 3).
Diagram skema instalasi pemadam api air:
1 – tangki penyimpanan air; 2 – pompa kebakaran (PF) dengan penggerak listrik; 3 – pipa bertekanan;
4 – pipa hisap; 5 – pipa distribusi; 6 – detektor kebakaran (PI);
7 – unit kendali; 8 – pengukur tekanan; 9 – katup periksa (OK)
Catatane. Pompa kebakaran cadangan dengan perlengkapannya tidak diperlihatkan.
4.3. Saat membilas pipa, air harus disuplai dari ujungnya menuju unit kendali (untuk mencegah penyumbatan pipa dengan diameter lebih kecil) dengan kecepatan 15–20% lebih tinggi dari kecepatan air jika terjadi kebakaran (ditentukan dengan perhitungan atau rekomendasi organisasi desain). Pembilasan harus dilanjutkan sampai air bersih muncul terus-menerus.
Jika tidak mungkin untuk membilas bagian pipa tertentu, diperbolehkan untuk membersihkannya
kering, bersih, udara bertekanan atau gas inert.
4.4. Pengujian hidraulik pipa harus dilakukan pada tekanan sebesar 1,25 tekanan kerja (P), tetapi tidak kurang dari P+0,3 MPa, selama 10 menit.
Untuk memutuskan bagian yang diuji dari jaringan lainnya, perlu memasang flensa atau sumbat buta. Tidak diperbolehkan menggunakan unit kontrol yang ada, katup perbaikan, dll. untuk tujuan ini.
Setelah 10 menit pengujian, tekanan harus diturunkan secara bertahap ke tekanan kerja dan pemeriksaan menyeluruh terhadap semua sambungan las dan area sekitarnya harus dilakukan.
Jaringan pipa dianggap telah lulus uji hidrolik apabila tidak ditemukan tanda-tanda pecah, bocor atau terjatuh pada sambungan las dan pada logam dasar, terlihat sisa.
deformasi.
Tekanan harus diukur dengan dua pengukur tekanan.
4.5. Pembilasan dan pengujian hidraulik pipa harus dilakukan dalam kondisi tertentu
mencegahnya membeku.
Dilarang mengisi parit terbuka dengan pipa yang terkena cuaca beku yang parah, atau mengisi parit tersebut dengan tanah beku.
4.6. Instalasi pemadam api air otomatis harus beroperasi dalam mode start otomatis. Untuk periode kehadiran personel di struktur kabel (bypass, pekerjaan perbaikan
dll.) permulaan instalasi harus dialihkan ke permulaan manual (jarak jauh) (klausul 3.2).
5. PEMELIHARAAN INSTALASI PEMADAM KEBAKARAN
5.1. Acara organisasi
5.1.1. Orang yang bertanggung jawab atas pengoperasian, perbaikan dan perbaikan peralatan proses instalasi pemadam kebakaran ditunjuk oleh kepala perusahaan energi, yang juga menyetujui jadwal pengawasan teknis dan perbaikan peralatan.
5.1.2. Orang yang bertanggung jawab atas kesiapan peralatan teknologi instalasi pemadam kebakaran secara konstan harus memiliki pengetahuan yang baik tentang prinsip desain dan prosedur pengoperasian peralatan tersebut,
dan juga memiliki dokumentasi berikut:
proyek dengan perubahan yang dilakukan selama pemasangan dan commissioning instalasi pemadam kebakaran;
paspor pabrik dan petunjuk pengoperasian untuk peralatan dan perangkat;
Instruksi Standar ini dan instruksi pengoperasian lokal untuk peralatan teknologi;
tindakan dan protokol untuk melakukan pekerjaan instalasi dan commissioning, serta menguji pengoperasian peralatan teknologi;
jadwal pemeliharaan dan perbaikan peralatan proses;
“Buku catatan pemeliharaan dan perbaikan instalasi pemadam kebakaran.”
5.1.3. Setiap penyimpangan dari skema yang diadopsi oleh proyek, penggantian peralatan, tambahan
pemasangan alat penyiram atau penggantiannya dengan alat penyiram dengan diameter nosel yang lebih besar harus disetujui sebelumnya dengan lembaga desain - pembuat proyek.
5.1.4. Untuk memantau kondisi teknis peralatan proses instalasi pemadam kebakaran, harus disimpan “Buku catatan pemeliharaan dan perbaikan instalasi pemadam kebakaran”, yang mencantumkan tanggal dan waktu pemeriksaan, siapa yang melakukan pemeriksaan, terdeteksi malfungsi. , sifat dan waktu eliminasinya, waktu penghentian paksa dan penyalaan instalasi pemadam kebakaran, pengujian pengoperasian seluruh instalasi atau peralatan individu harus dicatat. Perkiraan bentuk jurnal diberikan pada Lampiran 4.
Setidaknya sekali dalam seperempat, kepala manajer teknis perusahaan harus membiasakan diri dengan isi majalah sebelum diterimanya.
5.1.5. Untuk memeriksa kesiapan dan efektivitas AUVP, audit lengkap terhadap peralatan teknologi instalasi ini harus dilakukan setiap tiga tahun sekali.
Selama inspeksi, selain pekerjaan utama, pengujian tekanan pada pipa tekanan dilakukan dan dalam dua atau tiga arah, pencucian (atau pembersihan) dan pengujian tekanan pada pipa distribusi (klausul 4.2–4.5) yang terletak di lingkungan yang paling agresif (kelembaban, kontaminasi gas, debu) dilakukan.
Jika kekurangan ditemukan, perlu dikembangkan langkah-langkah untuk memastikan penyelesaiannya
menghilangkannya dalam waktu singkat.
5.1.6. Instalasi pemadaman api otomatis sesuai dengan jadwal yang telah disetujui
oleh kepala bengkel yang bersangkutan, tetapi sekurang-kurangnya setiap tiga tahun sekali harus diuji (testing) menurut program yang dikembangkan secara khusus dengan benar-benar dioperasikan, dengan ketentuan bahwa ini
tidak akan mengakibatkan penghentian peralatan teknologi atau seluruh proses produksi. Selama pengujian pada alat penyiram pertama dan terakhir, tekanan air dan intensitas irigasi harus diperiksa.
Pengujian harus dilakukan selama 1,5–2 menit dengan dimasukkannya perangkat drainase yang berfungsi.
Berdasarkan hasil pengujian, harus dibuat laporan atau protokol, dan fakta pengujian harus dicatat dalam “Buku Catatan Pemeliharaan dan Perbaikan Instalasi Pemadam Kebakaran”.
5.1.7. Pengoperasian AUVP atau jenis peralatan tertentu harus diperiksa selama perbaikan, pemeliharaan tempat yang dilindungi dan instalasi teknologi.
5.1.8. Untuk menyimpan peralatan cadangan, suku cadang peralatan, dan aksesori,
alat, bahan, instrumen yang diperlukan untuk memantau dan mengatur pekerjaan perbaikan AUVP, harus dialokasikan ruangan khusus.
5.1.9. Kemampuan teknis AUVP harus dimasukkan dalam rencana operasional pemadaman kebakaran
di pembangkit listrik ini. Selama latihan kebakaran, perlu untuk memperluas lingkaran personel yang mengetahui tujuan dan struktur sistem pengendalian kebakaran, serta prosedur untuk mengoperasikannya.
5.1.10. Personil yang melayani kompresor AUVP dan tangki pneumatik harus dilatih dan disertifikasi sesuai dengan persyaratan peraturan Gosgortekhnadzor.
5.1.11. Penanggung jawab pengoperasian peralatan proses instalasi pemadam kebakaran harus menyelenggarakan pelatihan dengan personel yang ditugaskan untuk mengendalikan pengoperasian dan pemeliharaan peralatan tersebut.
5.1.12. Di lokasi stasiun pompa AUVP, hal-hal berikut harus dipasang: instruksi tentang prosedur pengoperasian pompa dan pembukaan katup penutup, serta diagram sirkuit dan teknologi.
5.2. Persyaratan teknis untuk AUVP
5.2.1. Pintu masuk ke gedung (ruangan) stasiun pompa dan instalasi pemadam kebakaran, serta pendekatan ke pompa, tangki pneumatik, kompresor, unit kendali, pengukur tekanan dan peralatan instalasi pemadam kebakaran lainnya, harus selalu bebas.
5.2.2. Dalam instalasi pemadam kebakaran yang beroperasi, mereka harus disegel agar berfungsi dengan baik.
posisi:
palka tangki dan wadah untuk menyimpan persediaan air;
unit kontrol, katup dan keran manual;
saklar tekanan;
keran pembuangan.
5.2.3. Setelah sistem pemadam kebakaran diaktifkan, fungsinya harus pulih sepenuhnya dalam waktu 24 jam.
