Meja buatan sendiri untuk mesin penggilingan. Membuat meja penggilingan dengan tangan Anda sendiri: gambar, video, dan foto. Meja penggilingan paling sederhana

Saya membuat meja ini dari 18 mm. kayu lapis. Cukup tebal untuk membuat strukturnya sangat tahan lama. Untuk memperkuat elemen struktural yang saya gunakan sudut logam penampang 40X40 mm.

Bagian atas meja memiliki dimensi 800x500 mm. Sebuah lubang dipotong di tengahnya seukuran sol router. Sisi-sisinya dipasang ke bagian atas meja di sudut-sudutnya menggunakan sekrup sadap sendiri. Dinding samping bawah juga disambung menggunakan sudut dan sekrup sadap sendiri. 4 lubang berukuran 10 mm dibor di bagian atas meja. dan mur yang digerakkan untuk mengencangkan sisir dipasang. Sisi kanan memiliki garpu dan sakelar untuk memudahkan memulai router. Tombol "Start" pada router itu sendiri terkunci.

Basis pemotong frais disekrup ke pelat baja setebal 2 mm. dan ukuran 200X200 mm. Sebuah ceruk dibuat di bagian atas meja dan pelat ditempatkan rata di atasnya, dipasang ke bagian atas meja dengan sekrup sadap sendiri. Sebuah lubang dengan diameter 50 mm dipotong di tengah pelat.

Dongkrak mobil digunakan untuk menaikkan dan menurunkan router. Itu terpasang ke dasar meja dengan sekrup sadap sendiri. Pegangannya telah diganti dengan roda gila buatan sendiri untuk penyesuaian yang lebih mulus. Jack tidak terpasang ke router dengan cara apa pun.

Penggaris pemandu juga terbuat dari kayu lapis. Dirakit dengan lem Moment Joiner dan diperkuat dengan sekrup sadap sendiri. Pada bagian tengah saluran terdapat kotak yang diberi lubang untuk memasang pipa penyedot debu. Alur penyesuaian dipotong di sisi penggaris. Baut 10 mm dimasukkan ke bagian atas meja, penggaris dipasang ke baut menggunakan mur mata.

Sisir dipotong dari pohon cemara dan berfungsi untuk menekan benda kerja lebih erat ke pemandu. Alur dipotong pada sisir untuk bergerak di sepanjang bagian atas meja. Untuk mengamankan sisir ke bagian atas meja, digunakan baut dengan selongsong.

Untuk mencegah benda kerja bergerak ke atas dan ke bawah, dibuat penahan pegas khusus dari kayu lapis. Itu melekat pada penggaris pemandu menggunakan mur sayap.

Itulah keseluruhan strukturnya. Anda dapat melihat lebih detail tentang tabel ini di film saya.

Saat memproses permukaan dengan router tangan, sering kali produk harus dipegang secara bersamaan. Meja penggilingan dirancang untuk situasi seperti itu.

Tentu saja, Anda dapat membeli perangkat ini di toko konstruksi, tapi harganya tidak murah, jadi lebih baik meluangkan sedikit waktu dan membuat meja penggilingan sendiri.

Jenis meja penggilingan

Jumlah pekerjaan yang harus dilakukan akan bergantung pada versi tabel yang Anda perlukan.

Ada beberapa jenis tabel router:

Tidak bergerak
Desktop yang berdiri sendiri dan lengkap.
Portabel
Desain meja, yang dapat dipasang jika diperlukan.
Agregat
Pilihan ketika, untuk bekerja dengan router, permukaan meja gergaji diperluas (foto).

Elemen desain

Pada artikel ini kita akan melihat meja penggilingan stasioner. Setelah membuatnya, Anda dapat secara mandiri mengatasi jenis konstruksi lainnya.

Bagian terpenting dari meja adalah tempat tidur. Terdiri dari rangka (kaki, rangka, dll.) dan bagian atas meja (termasuk pelat logam dan komponen meja lainnya). Ketinggian tempat tidur bervariasi dari 75 cm hingga 1 meter dan dapat disesuaikan secara individual.

Meja tua yang tidak diperlukan, yang dapat dengan mudah diubah menjadi meja penggilingan, cukup cocok sebagai tempat tidur.

Bagian atas meja terbuat dari chipboard, chipboard laminasi, kayu lapis tebal atau plastik. Ketebalan optimal lembaran – 16 mm. Bahan untuk bingkai harus dipilih dengan mempertimbangkan fakta bahwa potongan kayu akan terus bergerak di sepanjang permukaannya. Oleh karena itu, harus lancar. Seringkali meja terbuat dari logam yang tidak menimbulkan korosi (misalnya aluminium).

Ada pelat pemasangan di tengah meja. Banyak orang berpikir bahwa mereka dapat melakukannya tanpa detail ini, namun ini tidak benar. Pelat pemasangan adalah dudukan untuk semuanya peralatan penggilingan.

Ketebalan pelat tidak boleh lebih dari 8 mm. Bahan yang digunakan tergantung keinginan dan kemampuan. Ini bisa berupa logam, textolite, kayu lapis tahan lama atau bahan lembaran lainnya. Sebuah lubang dipotong di tengah pelat agar sesuai dengan ukuran sol router.

Penting: Model pemotong frais berbeda satu sama lain, jadi saat membuat meja, Anda harus memperhitungkan bahwa tingginya harus ideal untuk tinggi badan Anda, dan pemasangan router serta ukuran lubang harus tepat untuk alat Anda.

Meja penggilingan stasioner

Mari kita pertimbangkan opsi membuat meja penggilingan dengan bingkai logam dan meja yang terbuat dari kayu lapis Belanda.

Bahan dan alat

Untuk membuat meja router manual dengan tangan Anda sendiri, Anda membutuhkan bahan-bahan berikut:

sudut atau pipa logam (untuk bingkai)
panduan aluminium
gandar untuk memasang router
dempul, primer dan cat untuk logam
sekrup sadap sendiri
baut furnitur 6 x 60 mm
Baut penyetel heksagonal dengan mur – 4 pcs.
Kayu lapis laminasi tahan lembab Finlandia, tebal 18 mm (Anda bisa menggunakan bahan lain)
papan atau potongan kayu lapis (untuk pembuatan merobek pagar).

Alat-alat berikut juga diperlukan:

mesin las (untuk rangka meja logam)
bor dan mata bor
obeng
gergaji ukir
router
spatula, kuas, lap.

Cara membuat dan merakit meja transformasi dengan tangan Anda sendiri:

Anda mungkin juga tertarik dengan artikel DIY.

Dan tentang cara membuat meja untuk Anda sendiri mesin jahit, Anda dapat mengetahuinya dari

Tahapan pembuatan

Langkah 1. Pertama, kita membuat rangka meja: dudukan meja dilas dari 4 pipa profil 25 x 25 mm, di satu sisi meja perlu mengelas pipa lain di mana pagar paralel akan bergerak. Kaki-kakinya dilas ke sana.

Anda dapat mengelas di setiap sisi bingkai (sepanjang perimeter tempat bagian atas meja akan ditempatkan) sebuah sudut sepanjang pipa, sehingga bagian atas meja berada di sudut-sudut ini dalam ceruk.

Pilihan lain yang akan kami gunakan adalah memasang penyangga tambahan untuk bagian atas meja: kami mengelas dua pipa lagi pada sisi yang panjang, yang tidak hanya berfungsi sebagai penopang kayu lapis, tetapi juga sebagai pembatas untuk router ( jarak di antara keduanya harus sedemikian rupa sehingga Anda dapat dengan aman membuat lubang untuk memasang perangkat).

Untuk tempat kerja agar lebih stabil, kami mengelas jumper penguat di antara kaki meja, dengan jarak sekitar 20 cm dari lantai.

Langkah 2. Untuk mewarnai, Anda perlu mengambil cat minyak(tidak cocok untuk aluminium dan baja galvanis!). Kami membersihkan logam dari kotoran dan menurunkannya menggunakan pelarut apa pun (alkohol, minyak tanah, dll.). Jika perlu, Anda bisa mengisi permukaan dengan dempul khusus dan melapisinya.

Harap dicatat: Semua tindakan harus dilakukan di respirator dan tempat yang berventilasi.

Untuk primer Anda dapat menggunakan cat yang sama yang akan digunakan untuk pengecatan selanjutnya, tetapi diencerkan dengan pelarut. Lebih jangka panjang dan kualitatif hasilnya diperoleh selama pemrosesan terspesialisasi komposisi untuk logam.

Setelah aplikasi terakhir berdiri kamu harus menunggu sampai penuh mengering dan baru kemudian melanjutkan ke tindakan lebih lanjut.

Langkah 3. Kami memotong bagian atas meja agar pas bingkai logam sehingga pas di sudut-sudutnya. Untuk kekuatan yang lebih besar, Anda dapat mengebor lubang (dengan bor logam). pipa logam(atau sudut) dan kencangkan tepi meja ke bingkai dengan baut furnitur. Ukuran meja jadi 84 x 59 cm, tinggi meja 90 cm.

Langkah 4. Pada jarak 20-25 cm dari tepi kita potong panduan aluminium di sepanjang bagian atas meja.

Langkah 5. Potong sumbu router menjadi dua. Ini akan membantu menambah jarak antara sol dan poros pemandu menjadi 11 mm (jika menggunakan gandar yang tidak dipotong, jarak ini hanya 6 mm).

Langkah 6. Kami melepas sol dari router dan menandai 4 lubang di tengah meja untuk mengencangkannya, dan mengebornya. Kami membuat lubang di tengah meja. Ukuran lubang akan berbeda untuk setiap alat! Lubang dibor di kiri dan kanan lubang di mana baut untuk mengencangkan klem sumbu router dimasukkan (tidak dapat dilepas lagi).

Langkah 7 DENGAN sisi sebaliknya Anda perlu menggunakan router untuk membuat alur besar di bawahnya tunggal pemotong penggilingan.

Di alur itu sendiri, di bagian atas dan bawah lubang tembus, potong alur kecil (dengan router) yang panjangnya sama dengan sumbu. Di ujung alur, gunakan bor Forstner untuk membuatnya kecil ceruk untuk menyetel baut dengan heksagonal lubang.

Langkah 8 Kami memotong dua potong pipa yang sama dengan lebar alur besar. Kami mengebor lubang di dalamnya untuk baut yang tidak bisa dilepas. Kami telah memperoleh klem untuk sumbu router. Mur disekrup ke baut.

Langkah 9 Mur dan baut segi enam ditempatkan di kedua sisi sumbu dan diperlukan untuk melaksanakannya penyesuaian bidang pemotong penggilingan.

Langkah 10 Kami berhenti paralel. Untuk tujuan ini di potongan kecil Sebuah alur dipotong pada kayu lapis untuk pergerakan sepanjang pipa yang dilas khusus untuk tujuan ini. Dengan menggunakan gergaji ukir, tiga potongan kayu lapis berukuran sama dipotong (panjang potongan = panjang meja + lebar pipa pemandu) dan 4 rusuk pengaku untuknya.

Lubang setengah lingkaran dibuat dalam satu potongan kayu lapis untuk mengeluarkan serpihan, yang harus sesuai dengan slot di bagian atas meja. Sebuah lubang persegi dibuat pada strip kedua di tempat yang sama.

Potongan kayu lapis ketiga digergaji menjadi dua. Itu dipasang ke bagian belakang strip dengan lubang persegi menggunakan baut (maka Anda perlu membuat alur panjang untuk pergerakannya) atau panduan sederhana. Bagian kayu lapis harus bergerak terpisah ke arah yang berbeda. Panduan aluminium dipasang di tepi paling atas strip ini.

Langkah 11 Kami kencangkan strip pertama dan kedua bersama-sama dengan sisi-sisinya dengan potongan. Kami memasang tulang rusuk yang kaku: dua - di sepanjang tepi yang dihasilkan lubang besar di persimpangan potongan kayu lapis dan satu per satu di kedua sisi (pada jarak 7–10 cm dari tepi).

Kami memotong kotak kecil dari kayu lapis tipis (yang pas di antara rusuk kaku yang terletak di tengah), lebih dekat ke tengah kami membuat lubang yang sama dengan diameter pipa penyedot debu. Kayu lapis dilekatkan pada pengaku, membentuk kotak segitiga.

Langkah 12 Perhentian paralel untuk meja penggilingan dipasang dengan klem. Hal ini dilakukan agar meja milling dapat dengan mudah dilepas dan disusun kembali. Jika sepenuhnya ditujukan untuk router, Anda bisa memperbaiki penekanan menggunakan tanda kurung dengan alur untuk pergerakannya.

Langkah 13 Untuk kenyamanan, kami mengelas pelat logam 6 mm ke baut biasa. Klemnya terbuat dari kayu, dengan dua alur untuk baut tersebut. Penting untuk memiliki dua klem seperti itu.

Langkah 14 Kami memasang router: kami memasang poros setengah terpotong ke dalam lubang samping router, memasang mur di atasnya dan mengamankan router dengan klem pipa.

Langkah 15 Kami membalikkan meja. Dengan menggunakan kunci hex, putar baut, angkat router ke atas (1 putaran = 1 mm).

Dapat dipasang dengan dongkrak sehingga tidak perlu menggunakan baut terus-menerus. Untuk menghidupkan router, kami memasang soket dengan sakelar di salah satu kakinya, yang akan berfungsi sebagai tombol ON/OFF.

Harap dicatat: untuk kenyamanan, Anda dapat menyediakan selotip kecil untuk menahan kabel dari router saat bekerja.

Keamanan tempat kerja

Saat bekerja dengan perkakas listrik, jangan lupakan aturan keselamatan:

Saat bekerja dengan router, berhati-hatilah untuk tidak memalingkan muka atau memindahkan benda kerja di dekat alat dengan tangan Anda.
Selalu gunakan penahan, kacamata pengaman, dan sarung tangan.
Jauhkan anak-anak dari mesin pengoperasian.
Jika terjadi malfungsi, segera cabut router dan bawa ke bengkel.

Baca lebih lanjut tentang cara membuat tabel router tangan, lihat ke dalam video:

Pekerja kayu memperlakukan meja router mereka dengan hormat. Dan ada alasan bagus untuk hal ini, karena desain seperti itu dapat meningkatkan produktivitas dan efisiensi alur kerja. Sekarang tidak menjadi masalah untuk menemukannya model yang cocok tabel untuk router tangan, tetapi harganya sangat mahal. Tetapi membuat mesin penggilingan dengan tangan Anda sendiri, tanpa menghabiskan banyak uang untuk membeli meja bermerek atau membeli mesin penggilingan yang murah dari Cina dan membuang-buang uang, berada dalam kemampuan setiap pebisnis. Ini membutuhkan motor listrik dengan daya yang sesuai, struktur pemandu, dan meja.

Tujuan dari meja penggilingan

Bekerja dengan pemotong frais manual melibatkan melakukan operasi untuk menggerakkan mesin di sepanjang permukaan benda kerja yang sedang diproses secara kaku. Hal ini tidak selalu nyaman. Oleh karena itu, mereka sering melakukan yang sebaliknya: router terpasang secara permanen, dan benda kerja bergerak. Dalam hal ini, mereka sudah membicarakan tentang desain yang disebut "meja penggilingan", dan bukan hanya tentang alat "router tangan".

Meja penggilingan seringkali memungkinkan untuk mencapai hasil yang sebelumnya hanya tersedia di bengkel furnitur profesional yang memiliki mesin penggilingan. Dengan bantuannya, pemotongan lubang berbentuk, pemotongan alur, pembuatan sambungan, pemrosesan dan pembuatan profil tepi, serta pemotongan lubang berbentuk dilakukan secara akurat, mudah dan aman.

Keuntungan besar dari desain ini adalah menggunakan meja penggilingan untuk router manual Anda dapat memprosesnya berbagai bahan, seperti kayu, chipboard, MDF, plastik, dll., membuat slot dan alur pada bagian kayu, menyambung bagian pada lidah dan duri, membuat profil dekoratif dan talang.

Meja penggilingan Selain itu, dapat dengan mudah digunakan sebagai mesin pertukangan kayu. Yang perlu Anda lakukan hanyalah mengamankan alat di meja kerja atau di dudukan bor listrik. Tidak mengherankan jika hal itu terjadi jumlah besar Perusahaan-perusahaan bergegas memuaskan selera para tukang kayu yang tak tergoyahkan dengan memproduksi berbagai macam meja penggilingan, serta aksesorisnya. Namun, meja penggilingan buatan sendiri terkadang tidak kalah dengan yang bermerek dalam hal karakteristiknya.

Desain meja penggilingan

Anda dapat menggunakan permukaan meja kerja untuk memasang router tangan, atau Anda dapat membuat meja terpisah. Meja mempunyai struktur yang kaku dan stabil dengan baik, karena mesin milling menimbulkan getaran yang cukup kuat selama pengoperasiannya. Anda juga harus memperhitungkan bahwa router terpasang di bagian bawah meja, dan penting agar tidak ada yang mengganggunya. Oleh karena itu, tidak ada unsur tambahan pada bagian ini.

Pelat pemasangan digunakan untuk memasang router ke meja; terbuat dari bahan yang tahan lama dan bahan berkualitas. Untuk tujuan ini, textolite digunakan, lembaran logam atau kayu lapis. Biasanya ada pada solnya sendiri koneksi berulir, untuk pengikatan pasangan bata plastik yang andal.

Terdapat lekukan untuk pelat di atas permukaan meja, sehingga bagian atasnya tersembunyi rata. Pelat dipasang ke meja dengan sekrup sadap sendiri yang memiliki kepala benam. Untuk memasang sol, sebuah lubang dibor, dan lubang pelat diduplikasi di bagian atas meja. Router terpasang ke meja menggunakan sekrup countersunk. Jika tidak ada lubang di sol untuk memasang pelat, lubang tersebut dapat dibor secara mandiri, dan klem juga dapat digunakan.

Ada tombol yang terpasang di meja, yang digunakan untuk menyalakan router dengan nyaman; Anda juga dapat memasang tombol jamur darurat untuk keselamatan Anda. Untuk pekerjaan yang lebih nyaman dan memperbaiki benda kerja yang lebih besar, meja untuk router manual dapat dilengkapi dengan perangkat penjepit atas. Selain itu, untuk kemudahan pengukuran, biasanya dipasang penggaris.

Memulai

Yang terbaik adalah memulai proses pembuatan struktur untuk router manual dengan menentukan lokasi meja masa depan di bengkel. Pertama-tama, Anda harus memiliki gambaran yang jelas tentang jenis meja penggilingan yang Anda butuhkan: meja gergaji yang memanjang ke samping (agregat), meja (portabel) atau terpisah (stasioner).

Jika Anda harus bekerja menggunakan meja penggilingan hanya sesekali, atau di luar bengkel, Anda perlu memikirkan opsi portabel yang dapat digantung di dinding atau dilepas untuk menghemat ruang; Jika ada cukup ruang, maka kenyamanan maksimal akan diberikan oleh meja penggilingan yang berdiri bebas; dapat ditempatkan di atas roda dan kemudian ditempatkan di tempat yang nyaman. Meja router portabel atau berdiri bebas dapat diatur untuk melakukan tugas dan dibiarkan beberapa saat tanpa mengganggu alat, perangkat, dan mesin lain.

Mungkin sebagai perangkat sederhana membangun struktur rendah yang dapat ditempatkan di atas meja biasa. Anda dapat mengambil selembar chipboard dan melampirkan panduannya. Menurut gambar meja untuk router manual, itu mungkin berupa papan biasa yang tidak terlalu tebal. Selanjutnya Anda perlu mengencangkannya ke sambungan yang dibaut.

Untuk melakukan ini, Anda perlu mengambil dua klem. Selanjutnya Anda perlu membuat lubang untuk pemotong. Itu saja. Jika mesin milling adalah alat utama Anda, maka Anda perlu membuat meja milling yang kokoh dan nyaman, karena Anda harus menghabiskan banyak waktu untuk mengerjakannya.

Tempat tidur dan meja

Alas meja penggilingan mana pun adalah bagian yang tidak bergerak, yaitu bingkai pada penyangga yang memiliki bagian atas meja di atasnya. Terbuat dari apa rangka itu tidak penting: dilas struktur baja, MDF, papan chip, kayu. Tugas utama dan utama adalah memastikan stabilitas dan kekakuannya selama pengoperasian. Selain itu, dimensi alas tidak penting, dan harus dipilih tergantung pada dimensi bagian yang sedang diproses.

Untuk mencegah operator mesin tersandung bagian struktur, bagian bawah rangka perlu diperdalam (seperti alas furnitur) sebesar 100-200 milimeter dibandingkan dengan bagian depan meja yang digunakan. Untuk memproses pelapis pintu dan ujung blanko fasad untuk rangka meja buatan sendiri untuk router manual, kami dapat merekomendasikan dimensi berikut dalam milimeter: tinggi - 900, kedalaman - 500, lebar - 1500.

Parameter penting, mungkin, adalah tingginya; tingginya harus berkisar antara 850-900 milimeter, karena ketinggian ini optimal untuk bekerja sambil berdiri. Cukup bagus bila tempat tidurnya ada kaki yang dapat disesuaikan, dengan bantuan penyangga tersebut Anda dapat mengkompensasi ketidakrataan lantai, dan juga, jika perlu, mengubah ketinggian meja.

Murah dan pilihan yang bagus Meja untuk meja penggilingan DIY adalah meja dapur biasa berbahan dasar chipboard dengan ketebalan 26 atau 36 milimeter, yang dilapisi dengan plastik tahan aus. Benda kerja meluncur dengan baik di permukaan plastik keras, meja dapur standar dengan kedalaman 600 milimeter sangat nyaman digunakan, dan chipboard meredam getaran dengan cukup baik. Untuk meja, dalam kasus ekstrim, MDF atau chipboard laminasi (chipboard) dari 16 milimeter cocok.

Pelat pemasangan meja

Karena ketebalan meja dapur yang agak besar (setidaknya 26 milimeter), dan untuk mempertahankan seluruh amplitudo jangkauan pemotong, desain router menyediakan penggunaan pelat pemasangan di dekat tempat alasnya. router terpasang ke meja. Bagian ini, meskipun ketebalannya kecil, memiliki ciri kekuatan yang cukup tinggi.

Pelatnya seringkali terbuat dari logam, namun fiberglass (textolite) masih lebih nyaman dalam pengolahannya dan tidak kalah kekuatannya. Pelat pemasangan PCB berbentuk persegi panjang dengan tebal 4-8 milimeter, dengan sisi 150-300 milimeter, di tengahnya dibuat lubang dengan diameter yang sama dengan lubang pada dasar router.

Basis pemotong frais biasanya berisi standar lubang berulir, yang dimaksudkan untuk mengencangkan penutup plastik. Melalui mereka, mereka dipasang ke pelat pemasangan router. Jika tiba-tiba tidak ada lubang, Anda perlu membuat lubang tersebut sendiri, atau mengamankan router dengan cara lain, misalnya menggunakan klem logam. Untuk memasang pelat ke bagian atas meja, Anda perlu mengebor empat lubang lebih dekat ke sudut pelat.

Perakitan meja penggilingan

Pertama-tama, bagian atas meja dipasang sementara ke bingkai yang sudah jadi, seperti yang ditunjukkan dalam video tentang tabel untuk router manual. Pelat pemasangan ditempatkan pada tempat yang telah dikalibrasi sebelumnya di atas meja, dan lokasi tepatnya ditandai dengan pensil di sepanjang kontur. Dengan menggunakan router tangan dengan diameter pemotong kecil 6-10 milimeter, tempat duduk dipilih di meja untuk pelat pemasangan, sehingga letaknya rata, idealnya dengan permukaan atas meja.

Kita juga tidak boleh lupa bahwa dudukan pelat kita tidak akan memiliki sudut siku-siku, melainkan sudut membulat, yang berarti kita perlu menggunakan file untuk membulatkan sudut dengan radius yang sama dengan pelat pemasangan textolite. Setelah pelat pemasangan dipasang, Anda perlu menggunakan router dengan pemotong lurus yang lebih tebal dari bagian atas meja untuk membuat lubang di bagian atas meja melalui penggilingan sesuai dengan bentuk sol router yang diberikan.

Operasi ini tidak memerlukan ketelitian khusus. Namun Anda perlu bersiap untuk pengambilan sampel tambahan dari bagian bawah meja, misalnya untuk casing pengumpul debu dan berbagai perangkat lainnya.

Sekarang semuanya masih harus terhubung satu sama lain. Kami memulai router dari bawah, mengencangkannya ke pelat, dan kemudian menggunakan sekrup sadap sendiri untuk mengencangkan pelat ke bagian atas meja. Kami memastikan bahwa tutup elemen pengikat terpasang dengan aman dan tidak menempel pada benda kerja saat digeser di sepanjang bagian atas meja. Terakhir, kami memasang bagian atas meja ke bingkai.

Penjepit atas

Untuk keamanan tambahan dan kenyamanan, dimungkinkan untuk melengkapi struktur, sesuai dengan gambar meja untuk router manual, dengan perangkat penjepit atas yang dibuat berdasarkan roller. Hal ini terutama diperlukan saat bekerja dengan benda kerja berukuran besar, misalnya trim pintu. Desain penjepitnya sangat sederhana.

Bantalan bola dengan dimensi yang sesuai, misalnya, dapat berfungsi sebagai roller. Bantalan dipasang pada perangkat penahan; dapat dipasang secara kaku dari permukaan meja pada jarak yang diperlukan. Ini akan memastikan bahwa benda kerja terus-menerus ditekan dengan kuat ke permukaan meja ketika melewati bagian bawah roller benda kerja.

Berkendara untuk mesin buatan sendiri

Jika Anda berencana merancang mesin penggilingan sederhana buatan sendiri, Anda harus memperhatikan penggerak listrik. Faktor penting adalah kekuatannya. Untuk mesin dengan pengambilan sampel potongan kayu yang dangkal, motor dengan daya 500 watt bahkan mungkin cocok. Namun, mesin seperti itu sering kali mati, sehingga tidak sepadan dengan waktu atau uang yang dihemat untuk membeli mesin berdaya rendah.

Berdasarkan pengamatan, jelas bahwa pilihan terbaik adalah motor dengan daya 1100 W atau lebih. Motor dengan kekuatan 1-2 kilowatt akan memungkinkan modus biasa melakukan pengolahan kayu, serta menggunakan pemotong jenis apa pun. Motor listrik, baik stasioner maupun penggerak, cocok di sini perkakas listrik tangan, seperti pemotong tangan, bor, penggiling.

Faktor penting lainnya adalah turnover. Bagaimana kuantitas yang lebih banyak rpm, potongannya akan semakin seragam dan bersih. Jika mesin dirancang untuk jaringan rumah tangga biasa 220 volt, maka tidak akan ada masalah dengan sambungan. Tapi sekarang sudah tiga fase motor asinkron Anda perlu terhubung sesuai dengan skema khusus - bintang-delta, yang menjamin keluaran semaksimal mungkin dalam situasi ini, serta permulaan yang mulus. Jika Anda menghubungkan motor listrik tiga fase ke jaringan satu fase, efisiensinya akan hilang sebesar 30 - 50%.

Masalah Keamanan

Setelah membuat tabel untuk router manual, Anda perlu menyampaikan kesimpulan tentang hal utama, yaitu tentang keselamatan. Kami sangat menyarankan untuk membuatnya layar pelindung sesuai dengan jenis sampel untuk meja penggilingan industri. Penting juga untuk melengkapi mesin dengan apa yang disebut "jamur", yaitu tombol berhenti darurat, menempatkan tombol ini di tempat yang mudah dijangkau, dan juga untuk mencegah penekanan tombol start secara tidak sengaja.

Setelah ini, disarankan untuk menyorotnya wilayah kerja, karena paling banyak berada di sekitar pemotong tempat berbahaya. Jika Anda cukup sering mengubah ketinggian jangkauan pemotong, masuk akal untuk mempertimbangkan otomatis atau perangkat manual menurunkan dan menaikkan router. Desain buatan sendiri mesin penggilingan Anda dapat memperbaikinya secara signifikan dan untuk waktu yang lama, tergantung pada tugas yang diselesaikan dan imajinasi sang desainer.

Akan sangat sulit untuk memotong alur secara akurat dan sesuai ukuran. Untuk pembuatan kaki meja dan kursi, milling, jointing atau mesin bor dengan perangkat khusus dan memindahkan meja. Dengan tidak adanya mesin stasioner, alur dipotong dengan pemotong penggilingan manual menggunakan penahan.

Untuk memotong alur, Anda perlu menyesuaikan seluruh sistem meja dan perangkat penjepit dengan mata, dan pertama kali Anda hampir selalu mendapatkan kesalahan. Setelah penyesuaian tambahan, kesalahan dihilangkan dan bagian dapat diselesaikan. Sulit untuk memegang router tangan dengan tangan Anda sendiri, dan terkadang getaran menyebabkan kesalahan dan menyimpang ke arah berhenti, terutama saat mengenai simpul.

Masalahnya menjadi lebih rumit jika bagiannya tunggal, atau alurnya terletak jauh dari tepi papan.

Ide orisinal

Tabel yang direkomendasikan dalam artikel ini ringan dan berukuran kecil. Ini dengan cepat ditransfer, dibangun kembali dan memungkinkan Anda memilih alur dengan akurasi tinggi, kualitas tinggi dan tanpa kesalahan. Bekerja dengan router manual menggunakan tabel yang diusulkan menjadi sederhana dan aman.

Penting! Keuntungan dan kekhasan dari ide ini adalah dengan bantuan bahan transparan kaca plexiglass memasang struktur dengan sangat cepat dan mudah, menggabungkannya dengan tanda pada benda kerja.

Tabel yang disajikan dalam artikel untuk router manual mudah dibuat dengan tangan Anda sendiri.

Mempersiapkan pekerjaan

Untuk membuat struktur tabel untuk router manual, Anda harus menyediakan bahan dan komponen berikut:

Bahan

Nama	Jenis dan dimensi, mm	Kuantitas
scotch		1
Pita dua sisi		1
Pelat fluoroplastik	300x300x20	1
kaca plexiglass	500x500, ketebalan 6-8
Perekat untuk plastik

Aksesoris

Nama	Jenis dan dimensi, mm	Kuantitas
Sekrup countersunk	M8, panjang 30	6
Sekrup countersunk	M8, panjang 60	2
Baut furnitur	M8, panjang 60	4
gila	M8	6
mesin cuci	M8	6
kacang sayap	M8	6

Peralatan

Daftar alat yang digunakan dalam pembuatan perangkat buatan sendiri:

penggaris;
pisau pemotong;
spidol tebal;
pensil;
pemotong jari 10 mm, 16 mm;
pemotong berbentuk kerucut;
router tangan;
alun-alun tukang kayu;
klem;
8mm;
kepala untuk chamfer pada bor;

Proses pembuatan meja buatan sendiri

Nasihat! Untuk melindungi dari chipping, selotip ditempatkan di dalam slot. Untuk tujuan ini, mereka juga melindungi tempat lubang dibor pada kaca plexiglass, menggunakan bor dengan kepala talang.

Setelah itu, rekaman itu dilepas. Dengan menggunakan spidol sederhana, gambarkan garis slot agar terlihat jelas.

Dua strip berukuran 500x50 mm dipotong dari kaca plexiglass untuk dijadikan pemandu meja penggilingan. Tepi pemandu digiling untuk mengurangi gesekan.

Selanjutnya, di bagian bawah pelat platform, 3 lubang dibor di kedua sisi. Operasi ini dilakukan dengan bor dengan kepala talang. Sekrup kepala countersunk akan dimasukkan ke dalam lubang ini dari bawah. 3 lubang dipotong sesuai pada salah satu strip pemandu kaca plexiglass. Kemudian sambungkan satu pemandu ke platform dan pasang mur dan ring.

Pemotong berbentuk kerucut dipasang pada router tangan. Router ditekan ke platform, ujung pemotong sejajar dengan garis di tengah platform, dan baut dijepit pada pemandu. Ulangi operasi ini di ujung lain pemandu dan kencangkan semua bautnya. Kencangkan pemandu kedua dengan cara yang sama.

Dengan demikian, router manual meluncur di sepanjang platform kaca plexiglass di sepanjang pemandu, yang secara kaku memasangnya di kedua sisi, mencegah kesalahan dan kesalahan.

Kemudian, dengan menggunakan mesin penggilingan, alur untuk pemotong dipotong, setelah sebelumnya menandai dimensinya pada platform dengan spidol. Karena lebarnya harus 1 mm lebih besar dari pemotong jari terbesar yang ada, alur dibuat dalam 3 lintasan.

Pada tahap selanjutnya, perlu membuat peralatan dari polistiren untuk memasang pembatas. Penghenti bergerak dan dipasang pada alas penghenti, yang dipasang pada platform meja.

Potong blanko polistiren pada gergaji bundar.
Alurnya digiling.
Bor lubang untuk mengencangkan.

Alur digiling ke dalam bagian yang kosong dari penahan dan dimasukkan ke dalam alasnya dengan memasukkan sekrup ke dalam lubang alur. Jika perlu, sekrup yang menonjol dipotong dengan penggiling dan gerinda dihaluskan dengan file.

Bor lubang di palang penjepit.
Pemotong digunakan untuk memilih countersunk untuk kepala baut furnitur.
Masukkan baut ke dalam lubang.

Di sisi belakang platform, palang dimasukkan sehingga baut masuk ke dalam alur untuk memasang meja. Sayap disekrup ke baut furnitur dan sekrup pembatas.

Desain meja milling dibuat dengan tangan dan siap digunakan.

Tata cara penggunaan meja buatan sendiri

Penggilingan batangan

Benda kerja dipasang dari bawah, kedua sisinya ditutup dengan palang penekan dan dijepit. Dengan menggunakan tanda pada kaca plexiglass platform dan tanda pada balok, struktur diorientasikan sehingga bagian tengah balok berada di tengah platform. Sayap batang penekan dijepit. Setelah itu, struktur dengan benda kerja dijepit dengan catok tukang kayu.
Dengan menggunakan tanda pada palang dan pemotong berbentuk kerucut, pembatas dipasang dan diperbaiki.
Pindahkan router tangan di sepanjang pemandu dari satu pemberhentian ke pemberhentian lainnya, ubah kedalamannya beberapa kali, pilih alurnya.

Penggilingan alur di papan

Untuk melakukan operasi ini, Anda memerlukannya selotip dua sisi. Batang penjepit dilepas dari perangkat.

Buat tanda pada papan dengan pensil, rekatkan selotip pada papan dan tekan platform sesuai dengan tanda.
Instal dan tekan pembatas.
Alurnya digiling.

Gambar berikut menunjukkan pekerjaan yang dilakukan dengan router tangan pada batangan dan papan. Hasil perakitan duri juga ditampilkan. Semua dimensi sangat akurat, dan prosesnya memakan waktu satu jam.

Kesimpulan

Meja buatan sendiri untuk router manual mudah dibuat dan biayanya rendah. Pada saat yang sama, ia dipasang dengan cepat pada bagian tersebut dan melakukan operasi manual dengan mudah dan tanpa kesalahan. pekerjaan penggilingan. Dengan menggunakan perangkat ini di bengkel, Anda dapat meningkatkan produktivitas seorang tukang kayu secara signifikan.

Video

Mesin penggilingan adalah alat pertukangan kayu profesional yang memerlukan instalasi khusus. Untuk pemasangannya dapat digunakan meja milling yang jarang ditemukan di pasaran, dan yang ada di pasaran harganya mahal uang besar. Oleh karena itu, membuat meja penggilingan dengan tangan Anda sendiri jauh lebih mudah. Kehadiran mesin khusus inilah yang memungkinkan Anda mengoptimalkan pekerjaan semaksimal mungkin, aman, dan memproses benda kerja lebih cepat. Hal ini disebabkan bukan alat (milling cutter) yang bergerak sepanjang material yang diproses, melainkan bagian yang bergerak sepanjang mesin yang dihasilkan. Di bawah ini kami akan menjelaskan cara membuat meja penggilingan buatan sendiri.

Kualitas pekerjaan sangat bergantung pada pilihan meja untuk mesin penggilingan.

Pemilihan bahan dan jenis meja

Tukang kayu profesional selalu berusaha menjadikan diri mereka mesin penggilingan khusus. Ini tidak hanya menyederhanakan pekerjaan, tetapi juga memungkinkan Anda membuat pemotongan yang lebih akurat dan akurat yang tidak berbeda dengan pemotongan pabrik. Banyak perusahaan asing menawarkan beberapa model mesin penggilingan khusus, tetapi model ini tidak dipikirkan dengan matang (tidak ergonomis dan tidak nyaman) atau menghabiskan banyak uang, sehingga membutuhkan waktu lama untuk melunasinya. Mesin buatan sendiri, dibuat sendiri, akan menghemat uang dan nyaman selama pengoperasian. Untuk membuat mesin sendiri, Anda harus terlebih dahulu menentukan jenis desainnya.

Papan MDF atau kayu dari berbagai jenis biasanya digunakan sebagai meja untuk meja milling.

Pada prinsipnya semua jenis mesin dibedakan menjadi 3 jenis :

berdiri bebas (pribadi, non-portabel);
portabel (portabel kecil);
dapat diperluas (berdiri - sayap ke meja).

Menentukan jenisnya cukup sederhana, untuk itu Anda perlu mengetahui waktu pengoperasian mesin. Untuk pekerjaan terus menerus dan jangka panjang, sebaiknya pilih mesin terpisah. Jika Anda jarang menggunakan alat ini, alat portabel bisa digunakan. Lampiran atau sayap pada meja cocok jika hanya ada sedikit ruang kosong. Keuntungan dari meja yang berdiri sendiri termasuk fakta bahwa ketika bekerja dengan alat untuk waktu yang lama, meja tersebut tidak dapat dimatikan.

Untuk pembuatan mesin, Anda bisa menggunakan papan MDF (untuk meja), papan pinus (relatif bahan murah) atau papan yang terbuat dari bahan lainnya. Jauh lebih mudah menggunakan MDF. Ini adalah bahan termurah untuk produksi furnitur dan mudah diolah. Jika peluang finansial memungkinkan, maka preferensi harus diberikan pada kayu alami.

Perhatian khusus harus dibuat tentang logam. Beberapa orang menganggap logam sebagai yang paling banyak bahan tahan lama, dan mereka benar. Logam jauh lebih kuat dari kayu, namun memiliki kelemahan yang signifikan. Misalnya, ini adalah konduktor yang ideal, jadi tidak disarankan memasang perangkat listrik pada permukaan seperti itu. Kelemahan lainnya adalah bobotnya. Anda harus memperhatikan kekuatan kaki, yang harus menahan tidak hanya permukaan meja, tetapi juga jumlah massa perkakas, bagian dan benda kerja, serta berat seseorang. Selain itu, di musim dingin, di ruangan yang tidak berpemanas, logam akan menjadi dingin dan menimbulkan ketidaknyamanan bagi pengrajin yang bekerja; Oleh karena itu, sangat disarankan untuk menghindari logam.

Detail desain

Untuk membuat meja multifungsi yang bagus, Anda harus mengetahui prinsip pengoperasian router.

Untuk melakukan mesin bagus, Anda perlu mengetahui cara kerja router dan cara terbaik memproses benda kerja dengannya.

Jadi, pemotong frais terutama digunakan untuk memproses tepi memanjang suatu bagian. Jika alur perlu digiling pada benda kerja, disarankan untuk menyediakan alur khusus pada desain untuk stop-carriage. Selain fungsi yang dijelaskan di atas, klem tambahan dapat dipasang pada alur pemrosesan yang lebih baik kosong.

Penghenti yang ditempatkan secara memanjang, yang akan berfungsi sebagai panduan untuk bahan yang sedang diproses, akan menyederhanakan pekerjaan secara signifikan. Perhentian ini harus benar-benar rata dan rata, bidang kerja perhentian harus tegak lurus terhadap bidang permukaan meja, dan perhentian itu sendiri harus dapat digerakkan. Yang terakhir ini diperlukan untuk menyesuaikan dengan dimensi bagian yang sedang diproses. Dengan pembuatan pemberhentian yang tepat, mesin tidak hanya mampu menggiling, tetapi juga menyatukan material (bidang). Alur harus disediakan di bagian stop yang memungkinkan pemasangan alat bantu. Ini juga dapat dilengkapi dengan dudukan untuk selang penyedot debu, yang bekerja dengan meniup, akan memungkinkan Anda dengan cepat membersihkan permukaan yang dirawat dari serutan dan serbuk gergaji, sehingga meningkatkan visibilitas.

Meja penggilingan yang dibuat dengan benar dengan pelat logam akan memungkinkan Anda mengganti pemotong dengan cepat jika perlu.

Namun yang terpenting adalah cara memasang router. Untuk mengencangkan perkakas biasanya digunakan permukaan meja berbahan logam yang berbentuk pelat kecil yang ditempelkan pada bagian atas meja. Router dipasang ke pelat ini dengan sekrup atau baut pada lubang yang dibuat khusus. Menggunakan permukaan mini seperti itu akan menghemat kedalaman penggilingan hingga 1 cm, Anda dapat dengan cepat membongkar (memasang) pahat dan memasang pahat dengan lebih mulus ke meja logam.

Kecepatan melepas router dari pelat seperti itu akan memungkinkan Anda mengganti pemotong dengan sangat cepat. Ada juga keuntungan dalam hal pengikatan. Jadi, jika untuk memasang alat meja kayu diperlukan perataan permukaan yang sangat hati-hati, perlu untuk mengebor lubang di tempat yang tepat, yang untuk model alat lain mungkin tidak cocok baik diameter maupun titik pemasangannya, tetapi dalam kasus permukaan mini logam, permukaan papan diratakan hanya pada tempat pemasangan lembaran logam, titik-titik Pengencang akan selalu statis, yang memungkinkan Anda mengganti alat dengan cepat jika perlu. Setiap router memiliki titik pemasangannya sendiri, jadi Anda disarankan untuk membiasakan diri dengan gambarnya sebelum memasangnya.

Memasang router menggunakan gambar tidak akan sulit - cukup bor lubangnya, pertahankan dimensi (jarak di antara keduanya).

Prosedur pembuatan meja

Meja penggilingan yang dirakit dengan benar memungkinkan Anda memproses berbagai permukaan.

Meja primitif buatan sendiri mungkin terlihat seperti ini: meja yang terbuat dari MDF, dipasang pada 4 kaki, di (di bawah) tempat alat dipasang, papan dipasang di atas meja - pemandu, yang dapat dipasang ke meja dengan klem . Ini adalah pilihan paling sederhana. Namun hal ini tidak rasional, karena sebagian bagian atas meja (minimal 50%) tidak akan digunakan dalam proses pekerjaan, selain itu, kemungkinannya besar pemasangan tidak rata router yang akan memotong alur yang tidak rata. Lebih rasional menggunakan desain ini pada sayap meja lipat. Ini akan menghemat ruang secara signifikan di bengkel dan menggunakan permukaan kerja secara rasional.

Opsi selanjutnya berbeda dari opsi sebelumnya dalam kemampuan lanjutannya. Jadi, dibuat lubang di tengah meja untuk memasang pahat, dibuat papan pemandu dengan alur untuk mengolah benda kerja tipis, dan dipasang dengan sekrup sadap sendiri. Selanjutnya, alur dibuat (agak jauh dari router), yang memungkinkan benda kerja digiling secara miring.

Mesin portabel ini sangat mudah untuk disetrika. Kaki kecil dipasang di bagian atas meja (ukuran sama dengan panjangnya pemotong penggilingan +5-7 cm). Dimensi bagian atas meja itu sendiri minimal, sehingga Anda hanya dapat memasang router +15-20 cm. Opsi ini bersifat seluler (portabel), tetapi akan merepotkan untuk mengerjakannya dalam waktu lama. Mesin mini ini cocok untuk penggunaan perkakas yang sangat jarang.

Tempat kerja individu

Mari pertimbangkan untuk membuat tabel "serius" untuk router.

Pertama, ada baiknya membicarakan ukurannya. Rata-rata, ukurannya bisa 1 x 1 atau 1 x 0,7 (0,8) m. Ini tidak hanya memungkinkan Anda bekerja dengan nyaman di atas meja, tetapi juga meletakkan barang-barang tambahan lainnya di atasnya. Bingkai (kaki, yang harus dipasang tidak hanya ke bagian atas meja, tetapi juga memiliki pengikat tambahan) dijatuhkan di bawah bagian atas meja.

Kemudian mereka mengerjakan di atas meja. Untuk membuatnya, Anda perlu merobohkan papan (di bawah ukuran yang tepat), rencanakan dengan hati-hati dengan pesawat dan amplas ampelas untuk menjadi hampir permukaan halus. Kemudian kayu lapis direkatkan ke atas meja. Ini akan membuat permukaannya hampir rata sempurna. Untuk mencegah kayu lapis terkelupas karena pengaruh getaran, kayu lapis juga harus diamankan dengan sekrup sadap sendiri. Saat lem mengering dan kayu lapis dipasang ke bagian atas meja dengan sekrup sadap sendiri, sebuah lubang dibuat di tengah bagian atas meja untuk memasang router. Lubang harus berbentuk persegi panjang dan memiliki dimensi yang sama dengan ukuran router + panjang dan lebar 50-100 mm.

Permukaan bagian atas meja penggilingan harus rata dan halus.

Langkah selanjutnya adalah menyiapkan pelat logam yang akan dipasangi router. Ukurannya harus sama dengan ukuran lubang + panjang dan lebar 2,5-3 cm. Titik pemasangan alat ditentukan secara lokal.

Selanjutnya, Anda harus memasang papan panduan atau berhenti. Yang terakhir ini lebih disukai. Sebaiknya penahannya dibuat dapat digerakkan (seperti dijelaskan di atas) dan digandakan sehingga dapat digunakan untuk menjepit material. Mobilitas dipastikan dengan lekukan di sepanjang meja tempat pemandu logam dimasukkan. Sebuah jangkar dibuat di halte itu sendiri, yang akan masuk ke dalam pemandu. Itu bisa dipotong dari kayu atau rodanya bisa dipasang pada penahannya.

Untuk kemudahan pekerjaan, alur dipotong di bagian atas meja, yang memungkinkan Anda memproses benda kerja secara miring. Lebar dan jarak di antara mereka ditentukan oleh master. Beberapa laci untuk peralatan dapat dipasang di tempat tidur. Sehingga mejanya menyenangkan penampilan, Anda harus membuat kemiringan pada bagian atas meja dan kaki. dan juga mengecat semua permukaan.

Meja seperti itu akan memungkinkan Anda memproses benda kerja dengan cepat tanpa melelahkan, sehingga waktu pemrosesan kayu akan menyenangkan.

Anda mungkin tertarik dengan materi berikut