Cara membuat mesin multifungsi kompak. Perangkat dan mesin untuk bengkel kayu dan logam rumahan: gambar, video Mesin apa yang bisa Anda buat dengan tangan Anda sendiri

Artikel ini membahas mesin dan perangkat buatan sendiri untuk bengkel rumah. Berikut adalah fitur rinci yang paling populer dan alat yang diperlukan dibuat dengan tangan Anda sendiri, serta aksesoris untuk bengkel atau garasi, teknologi langkah demi langkah pembuatannya dan lainnya rekomendasi yang bermanfaat pada topik ini.

Banyak pemilik bengkel rumah membuat peralatan yang mereka butuhkan dengan tangan mereka sendiri.

Setiap pemilik garasi atau bengkel, tergantung kebutuhannya, memilih sendiri peralatannya. Banyak dari mereka yang tahu cara membuat mesin dan peralatan garasi buatan sendiri, sehingga mereka bisa bertahan sendiri saat menata ruangan, sesuaikan dengan keinginan Anda fitur teknis desain.

Jadi, saat membuat logam meja kerja mekanik Dengan tangan Anda sendiri, gambar dan dimensi produk di atasnya dapat disesuaikan dengan parameter ruangan dan kondisi lainnya. Bahkan untuk bengkel rumah kecil, Anda perlu mengalokasikan ruang yang cukup untuk menampung setidaknya desain meja kerja lipat universal dan seperangkat peralatan minimum. Luas yang dibutuhkan untuk ini minimal 3-5 m².

Saran yang berguna! Lebih baik mengatur bengkel di ruangan terpisah sehingga tidak ada kebisingan dari pekerjaan rumah tangga mesin gerinda pertukangan kayu dan peralatan lainnya tidak mengganggu aktivitas warga. Garasi dapat dialokasikan untuk penempatan mesin, yang luasnya cukup untuk kenyamanan kerja dan pemasangan peralatan.

Pembuatan alat penyimpanan alat: rak, rak

Faktanya, sangat sulit untuk mencapai kondisi pengoperasian yang optimal. Diinginkan bahwa ukuran ruangan minimal 6,5 m. Untuk melengkapi bengkel, Anda dapat membuat perluasan ke rumah atau garasi. Solusi ini akan menjadi yang paling menguntungkan.

Sebelum mendesain gambar meja kerja lipat dengan tangan Anda sendiri, yang memiliki desain terbesar (oleh karena itu dimensinya diperhitungkan terlebih dahulu), ada baiknya memutuskan beberapa poin:

menunjukkan jenis pekerjaan apa yang akan dilakukan di bengkel;
menentukan daftar alat dan perlengkapan yang diperlukan.

Dengan memasang alat di dinding Anda dapat menghemat banyak uang ruang yang dapat digunakan di bengkel. Rak atau rak sangat cocok untuk ini. Anda dapat berhasil mengatur struktur ini, mencapai distribusi area yang paling rasional.

Untuk menghemat ruang, Anda bisa mendapatkannya perangkat khusus Untuk gergaji bundar dengan tanganmu sendiri, dibuat atas dasar bor konvensional. Seperti mesin universal dapat melakukan beberapa fungsi sekaligus, menggabungkan kemampuan berikut:

gergaji bundar;
mesin gerinda;
diasah;
mesin pemotong.

Meja kerja dapat dipadukan dengan alat wakil meja kerja pertukangan dan melengkapinya dengan laci untuk menyimpan peralatan kecil.

Rak perkakas DIY: desain populer

Struktur logam lebih tahan lama dan andal, sedangkan struktur kayu harganya terjangkau.
Ada beberapa opsi untuk penyimpanan alat yang rasional:

rak dinding;
rak alat DIY;
rak plafon gantung;
Rak-papan untuk menggantung perkakas kecil.

Saran yang berguna! Rak pelindung sangat nyaman untuk pekerjaan pengerjaan logam dan pertukangan. Anda dapat memasang dudukan atau pengait untuk perkakas, rak kecil atau wadah untuk pengencang di atasnya. Struktur seperti itu paling disarankan untuk digantung di atas meja kerja pertukangan lipat. Anda bahkan bisa memberikan pencahayaan tambahan. Lebih baik menggunakan lampu kecil untuk ini.

Teknologi membuat rak perkakas dengan tangan Anda sendiri (perisai):

Dari lembaran kayu lapis Perisai dipotong, dan tempat rak akan dipasang ditandai di atasnya.
Dengan menggunakan gergaji ukir, rak dengan dinding samping dipotong. Panjang sisi-sisinya harus sesuai dengan panjang perisai.
Rak untuk perkakas dirakit dan dipasang pada permukaan pelindung menggunakan sekrup panjang yang dapat disadap sendiri.
Kait sedang dipasang. Lubang dibuat di pelindung tempat pasak dipasang. Anda perlu memasang kait khusus yang dilengkapi dengan benang ke dalamnya. Pertama, Anda harus mendistribusikan seluruh alat dan menandai titik-titik di mana alat itu akan digantung.
Kurung atau lug dipasang di dinding belakang struktur.

Yang tersisa hanyalah memasang rak pelindung di dinding. Untuk mencegah lugs terlepas dari jangkar, disarankan untuk memperbaikinya dengan ring khusus.

Membuat meja kerja pertukangan dengan tangan Anda sendiri: gambar, video, teknologi

Gambar meja kerja pertukangan harus mencakup rincian berikut:

Permukaan kerja - untuk pembuatannya disarankan mengambil papan setebal 6 cm atau lebih. Jenis kayu yang cocok seperti oak, hornbeam atau beech. Diperbolehkan menggunakan beberapa papan sempit yang sudah diolah dengan minyak pengering.
Desain wakil buatan sendiri terpasang pada sampul atas, yang juga harus disertakan dalam gambar. Jika Anda berniat memasang produk berukuran besar, lebih baik menggunakan kayu untuk pembuatannya. Diperbolehkan membuat dan kemudian memasang sendiri alat pengerjaan logam kecil yang terbuat dari baja.
Penyangga meja kerja dapat dibuat dari linden atau pinus. Sambungan memanjang dalam bentuk strip harus dipasang di antara keduanya. Hal ini akan meningkatkan stabilitas tabel.
Rak untuk menyimpan alat - terpasang di bawah meja kerja. Desain dapat diperbaiki atau ditarik.

Saran yang berguna! Parameter linier meja kerja dapat melebihi 1 m. Peningkatan ukuran struktur dapat digunakan untuk memasang dua alat tukang kayu dengan tangan Anda sendiri.

Ada beberapa modifikasi meja kerja:

seluler;
tidak bergerak;
lipat (universal).

Setelah membiasakan diri dengan struktur meja kerja pertukangan, Anda dapat mulai memproduksinya.

Teknologi dan gambar meja kerja pertukangan do-it-yourself: cara membuat desain sederhana

Teknologi langkah demi langkah untuk pembuatan struktur:

Untuk membuat penutup meja kerja pertukangan kayu, Anda perlu mengambil papan tebal. Ukurannya harus dipilih sehingga, sebagai hasil sambungannya, diperoleh pelindung dengan parameter 0,7x2 m (panjangnya bisa kurang dari 2 m). Paku panjang harus digunakan sebagai pengencang, yang harus dipalu dari sisi depan dan ditekuk dari belakang.
Anda dapat menyelesaikan penutupnya dengan memasang balok dengan bagian 50x50 mm di sepanjang batas bawahnya.
Tergantung pada ukuran meja kerja pertukangan (penutupnya), penyangga vertikal ditempatkan. Untuk membuatnya, diambil kayu (12x12x130 cm). Pada tahap ini perlu memperhitungkan ketinggian permukaan kerja, karena harus nyaman. Batas atas penyangga harus setinggi lengan bawah Anda. Selanjutnya, karena pemasangan penutup, sekitar 8-10 cm akan ditambahkan ke indikator ini. Penandaan untuk pemasangan balok harus diterapkan ke tanah dan elemen-elemen ini harus digali hingga kedalaman 0,2-0,35 m.
Selanjutnya, kita memasang bagian bingkai dan penutup meja kerja kayu dengan tangan kita sendiri. Bilah penyangga yang dipasang harus dihubungkan berpasangan. Untuk ini, papan lebar digunakan, dipasang pada ketinggian 0,2-0,4 m sekrup panjang. Penutup dipasang ke ujung penyangga menggunakan pengencang yang sama.

Memperhatikan! Jangan gunakan paku untuk memasang penutup. Selama proses memasukkannya, bagian rangka produk mungkin bergerak.

Teknologi membuat meja kerja kayu universal dengan tangan Anda sendiri

Terlepas dari kenyataan bahwa teknologi untuk membuat desain ini dalam banyak hal mirip dengan versi sebelumnya, untuk pembuatan meja kerja pertukangan komposit, diperlukan gambar dengan dimensi. Namun dalam hal ini, baut digunakan sebagai pengganti sekrup.

Selain itu, Anda dapat memasang laci untuk menyimpan perkakas di meja kerja universal lipat dengan tangan Anda sendiri.

Teknologi membuat meja kerja lipat dengan tangan Anda sendiri:

Penyangga vertikal dipasang dengan cara yang sama dan dihubungkan satu sama lain menggunakan jumper yang terletak secara horizontal. Sebelum memasang jumper, alur harus dibuat untuk mur dan ring. Untuk melakukan ini, lebih baik menggunakan palu dan pahat.
Ketika jumper dipasang pada tingkat yang diperlukan, lubang tembus dibuat pada batang horizontal dan penyangga yang dipasang secara vertikal. Baut panjang akan dimasukkan di sini. Di sisi yang terdapat alur untuk pengikatan, pasang mur dan mesin cuci, setelah itu elemen dikencangkan dengan baik.
Anda memerlukan 2 jumper horizontal untuk bagian rangka meja kerja pertukangan buatan sendiri. pada masing-masing 4 sisi. Anda juga memerlukan beberapa jumper untuk pemasangan di bawah permukaan kerja (di tengah). Elemen di bawah bagian atas meja dirancang untuk laci. Jarak antara jumper ini harus sesuai dengan ukuran kotak.
Baut juga digunakan untuk memperbaiki permukaan kerja. Relung pemasangan disiapkan di ujung penyangga, dan lubang untuk pengikatan disiapkan di atas meja. Baut dipasang sedemikian rupa sehingga kepalanya tersembunyi (1-2 mm).

Memperhatikan! Gambar meja kerja lipat tidak serumit kelihatannya. Keuntungan dari desain ini adalah setiap bagian yang rusak dapat dengan mudah diganti dengan yang baru.

Wakil desain tukang kayu DIY untuk meja kerja

Biasanya meja kerja dilengkapi dengan alat wakil. Banyak pemilik bengkel garasi yang tahu cara membuat perangkat seperti itu dengan tangan mereka sendiri. Untuk desain buatan sendiri Anda memerlukan pin khusus. Pengencang seperti itu dijual di toko perangkat keras.

Untuk bekerja, Anda memerlukan pin sekrup khusus. Bagian berulir ini merupakan komponen operasi utama struktur. Diameter peniti minimal 2 cm, panjang pemotongan 15 cm. Semakin panjang bagian ini, semakin lebar alat yang bisa ditebar. Jika Anda memperhitungkan dengan tepat parameter dimensi ini dalam gambar wakil dengan tangan Anda sendiri, Anda bisa mendapatkan desain yang berjarak hampir 8 cm.

Rahang alat ini terbuat dari sepasang papan. Satu bagian dari bagian itu akan diperbaiki. Untuk membuatnya, Anda perlu mengambil pinus. Bagian kedua berukuran 2x1,8x50 cm akan bergerak. Di masing-masing papan ini Anda perlu membuat lubang untuk sekrup. Dengan menggunakan bor berdiameter 1 cm, lubang untuk tiang dibuat di semua papan secara bersamaan. Untuk mencegah lubang-lubang tersebut bergerak relatif satu sama lain, Anda dapat menyambungkannya menggunakan paku.

Setelah semua lubang dibuat, sekrup dan semua stud dimasukkan ke dalamnya bersama dengan mesin cuci dan mur.

Saran yang berguna! Agar dapat memproses benda kerja dengan ukuran berbeda, Anda perlu membuat stud dapat diubah posisinya. Anda perlu membuat beberapa lubang tambahan di setiap papan, yang terletak di dekat penjepit sekrup.

Selain itu, Anda dapat menggunakan materi video yang diposting di bawah ini untuk membuat alat bantu dengan tangan Anda sendiri.

Membuat meja kerja logam dengan tangan Anda sendiri: cara membuat struktur logam

Untuk pekerjaan perpipaan, lebih baik membuat meja kerja logam dengan tangan Anda sendiri, karena meja kayu tidak cocok untuk ini. Faktanya adalah kayu tidak tahan lama. Selain itu, saat bekerja dengan benda kerja logam, bagian atas meja yang terbuat dari bahan ini akan terus-menerus rusak dan cepat tidak dapat digunakan.

Dalam gambar umum bangku do-it-yourself, Anda dapat mengidentifikasi lima komponen utama desain:

Untuk kekakuan memanjang produk, digunakan balok horizontal (3 buah) berukuran 6x4 cm. Panjangnya – sedikit melebihi 2 m.
Balok berukuran kecil yang dipasang di rak (9 pcs.) terbuat dari pipa berprofil berukuran 6x4 cm, digunakan untuk merakit bagian rangka lemari. Di area sudut terdapat spacer yang dilas yang terbuat dari strip baja. Karena semua elemen ini, rangka menjadi kaku dan sangat tahan lama.
Balok rak (4 pcs.) Panjang 9-10 cm (bagian 6x4 cm). Untuk melakukan ini, lebih baik menggunakan pipa profil logam dengan dinding tebal (lebih dari 2 mm).
Sudut No. 50 (4 pcs.), yang akan digunakan sebagai rak vertikal. Ketinggian elemen-elemen ini adalah 1,7-2 m. Alat kerja akan dipasang di sini.

Dimensi bangku:

Saran yang berguna! Untuk melakukan jahitan berkualitas tinggi, disarankan untuk menggunakan mesin semi-otomatis karbon dioksida. Pengrajin berpengalaman bisa menggunakan mesin las tipe pulsa. Jika Anda kurang memiliki keterampilan dalam menangani alat ini, lebih baik percayakan pekerjaan tersebut kepada profesional.

Teknologi pembuatan meja kerja do-it-yourself: cara merakit

Membuat meja kerja universal dengan tangan Anda sendiri dimulai dengan merakit bingkai. Untuk melakukan ini, Anda perlu mengambil beberapa balok pendek dan panjang. Selama proses pengelasan, elemen-elemen ini mungkin terpelintir.

Untuk mencegah hal ini, Anda harus:

Letakkan bagian-bagian tersebut pada permukaan yang rata sempurna.
Pada tempat titik sambungnya (ada 4 buah), balok ditempel dengan metode las titik.
Setelah itu, semua lapisan las selesai sepenuhnya. Pertama di satu sisi bingkai, lalu di sisi sebaliknya.

Kemudian rak vertikal belakang dan balok belakang (panjang, satu dari tiga) dipasang. Anda pasti perlu memeriksa seberapa merata penempatannya satu sama lain. Jika ada penyimpangan, balok dapat ditekuk dengan hati-hati menggunakan palu. Pada akhirnya, elemen rak vertikal yang tersisa dirakit, serta elemen yang memberikan kekakuan.

Saat rangka sudah siap, sudut dapat dilas untuk memperkuat struktur. Bagian atas meja terbuat dari papan kayu. Pertama-tama mereka harus direndam dalam cairan tahan api. Kemudian selembar logam diletakkan di atasnya.

Pelindung perkakas kayu lapis dapat dipasang pada elemen rak vertikal. Bahan yang sama digunakan untuk menjahit lemari. Dapat digunakan untuk kotak kotak logam atau membuat struktur kayu.

Anda dapat menggunakan video di bawah ini untuk memahami lebih detail teknologi membuat meja kerja dengan tangan Anda sendiri:

Fitur membuat mesin bubut kayu untuk bengkel rumah

Dalam teknologi pembuatan mesin bubut kayu dengan tangan Anda sendiri, tempat tidur menempati tempat khusus. Pengoperasian bagian lain, serta stabilitas seluruh struktur, secara langsung bergantung pada bagian ini. Itu bisa berupa logam atau kayu.

Saran yang berguna! Untuk membuat mesin bubut kayu sendiri sesuai gambar standar sebaiknya menggunakan motor listrik yang kecepatannya bisa mencapai 1500 rpm. Indikator daya optimal adalah 200-250 W. Jika Anda berencana memproses benda kerja berukuran besar, Anda dapat meningkatkan peringkat daya.

Untuk membuat mesin pembubut dan fotokopi kayu dengan tangan Anda sendiri, Anda bisa menggunakan mesin lama yang sudah tidak diperlukan lagi. Alat ini diletakkan di atas alas triplek dengan tebal 1,2 cm dan ukuran 20x50 cm, terlebih dahulu harus dibuat lubang untuk elemen pengikatnya. Pemberhentian yang terbuat dari palang juga akan dipasang di sini. Mereka diperlukan untuk memastikan bahwa pemotong berada dalam kondisi tetap. Router itu sendiri diamankan dengan dua paku di antara klemnya.

Faktanya, membuat salinan desain mesin bubut kayu buatan sendiri dengan tangan Anda sendiri sama sekali tidak sulit - ada cukup banyak materi video di Internet.

Contoh mesin bubut kayu buatan sendiri dengan tangan Anda sendiri

Untuk alasnya, lebih baik mengambil profil baja dengan dinding tebal. Untuk membuat struktur dapat diandalkan, disarankan untuk menggunakan dua penyangga. Sebuah bingkai akan dipasang di atasnya. Untuk mengencangkan bagian, jenis sambungan alur digunakan. Pertama, Anda perlu membuat platform pendukung yang ditujukan untuk headstock (belakang dan depan).

Daftar bagian-bagian mesin bubut kayu (cara merakit sendiri strukturnya mudah dipahami berdasarkan daftar ini):

Komponen daya - Anda dapat menggunakan motor listrik dari pompa lama atau mesin cuci.
Headstock (belakang) - kepala bor dengan cadangan daya tinggi bisa digunakan.
Headstock (depan) - untuk mengatur bagian ini, lebih baik membeli spindel pabrik yang dilengkapi dengan 3-4 pin. Berkat ini, benda kerja dapat digeser relatif terhadap sumbu rotasi.
Elemen pendukung - meja untuk gigi seri - dapat berupa konfigurasi apa pun, yang utama adalah memberikan kenyamanan selama bekerja.
Katrol - merupakan elemen penghubung antara headstock dan poros pada motor listrik.

Memperhatikan! Untuk mengerjakan desain ini, Anda perlu membeli satu set pemotong pabrik. Jika Anda memiliki perkakas yang tepat, Anda dapat membuatnya sendiri, tetapi Anda memerlukan baja perkakas.

Sebagai informasi pendukung, Anda dapat menggunakan video yang merinci proses merakit mesin bubut kayu dengan tangan Anda sendiri.

Contoh kedua mesin bubut pertukangan DIY

Solusi alternatifnya adalah dengan membuat desain mesin bubut kayu mini sederhana dengan tangan Anda sendiri bor listrik. Contoh teknologi ini dapat digunakan sebagai ujian sebelum membuat alat yang lebih serius.

Mesin jenis ini cocok untuk mengolah benda kerja kayu ukuran kecil. Bahan rangkanya bisa berupa balok kayu. Headstock balik dapat diganti dengan kombinasi poros yang dipasang pada bantalan pendukung. Untuk memperbaiki benda kerja, Anda perlu melepas lampiran bor yang sesuai.

Desain ini memiliki kekurangan, terkait dengan:

kemungkinan besar akan terjadi kesalahan dalam penggilingan;
tingkat keandalan yang rendah;
ketidakmampuan untuk memproses benda kerja kayu berukuran besar.

Namun Anda tidak boleh menyerah pada opsi ini, karena ini merupakan dasar bagi teknologi untuk menciptakan alat pemutar yang lebih canggih dan kompleks. Untuk menghitung desain dengan benar, tentukan sendiri kebutuhannya sifat operasional dan spesifikasi teknis.

Prinsip pembuatan pemotong untuk mesin bubut kayu

Teknologi dalam hal ini hanya rumit pilihan yang tepat benda kerja, yang tidak hanya harus memiliki tingkat kekerasan ujung tombak yang memenuhi persyaratan, tetapi juga harus dipasang dengan benar pada penjepit – dudukannya.

Memperhatikan! Dengan tidak adanya baja perkakas, Anda dapat puas dengan cara improvisasi. Setelah tahapan selesai persiapan awal, bahannya juga dikeraskan.

Memperkuat batang baja - lebih baik menggunakan opsi yang memiliki dimensi asli pabrik dan bentuk persegi bagian.
File atau serak - benda kerja yang aus dapat digunakan, tetapi tidak diperbolehkan menggunakan bahan dengan keripik atau retakan yang dalam.
Pegas otomotif - sebelum menggunakan blanko ini, pegas harus diberi bentuk persegi, yang tidak semua orang bisa melakukannya. Mesin las berguna untuk tujuan ini. Autogen juga bisa.

Pembubutan: A - dengan bilah setengah lingkaran untuk pembubutan kasar; B - dengan bilah lurus untuk menyelesaikan pembubutan; berbentuk B; G - jalur mesin

Mesin dapat memberikan kemampuan untuk mengganti pemotong. Untuk tujuan ini, modifikasi khusus pada rumahan dibuat dengan bagian pemasangan yang diperlukan. Elemen-elemen ini harus cukup kuat untuk menahan beban selama pengoperasian dan pada saat yang sama mempertahankan lokasi asli bagian tepinya.

Saat pemotong dibuat, ia diasah dan ujung tombaknya dikeraskan. Setelah bagian pemotongan dipanaskan, pemotong harus dicelupkan ke dalam oli mesin. Dengan menggunakan teknologi slow hardening, permukaan produk dapat dibuat sekeras mungkin. Dalam hal ini, benda kerja yang dipanaskan akan mendingin secara alami.

Perangkat mengasah pisau DIY: gambar dan rekomendasi

Untuk membuat rautan dari motor mesin cuci dengan tangan Anda sendiri, Anda dapat membatasi diri pada motor dari desain lama Soviet, misalnya SMR-1.5 atau Riga-17. Tenaga sebesar 200 W sudah cukup, meskipun Anda dapat meningkatkan angka ini menjadi 400 W dengan memilih opsi mesin yang berbeda.

Daftar suku cadang yang dibutuhkan untuk mesin asah DIY antara lain:

tabung (untuk menggiling flensa);
mur untuk memasang batu pada katrol;

logam untuk manufaktur selubung pelindung untuk rautan do-it-yourself (ketebalan 2,-2,5 mm);
batu asahan;
kabel kabel listrik yang mempunyai konektor;
perangkat awal;
sudut yang terbuat dari logam atau balok kayu (untuk rangka).

Diameter flensa harus sesuai dengan dimensi bushing pada motor. Selain itu, bagian ini akan dilengkapi dengan gerinda. Di satu sisi, elemen ini berulir. Lekukan harus sama dengan ketebalan lingkaran dikalikan 2. Benang diaplikasikan dengan ketukan. Sebaliknya flensa harus ditekan ke poros motor dengan menggunakan panas. Fiksasi dilakukan dengan cara dibaut atau dilas.

Saran yang berguna! Benang harus mengarah ke arah yang berlawanan dengan arah gerakan rotasi mesin. Jika tidak, mur yang menahan lingkaran akan terlepas.

Gulungan kerja motor dihubungkan ke kabel. Ia memiliki resistansi 12 ohm, yang dapat dihitung menggunakan multimeter. Gulungan awal untuk pengasah pisau DIY akan memiliki 30 ohm. Kemudian tempat tidur dirapikan. Disarankan untuk mengambil sudut logam untuk itu.

Beberapa orang membutuhkan mesin asah untuk rantai gergaji. Anda dapat membuat struktur seperti itu dengan tangan Anda sendiri dari bingkai dengan 3 penyangga, dua spindel, motor stepper(2 kW) dan pipa yang digunakan sebagai penahan.

Petunjuk untuk membuat gergaji bundar stasioner dengan tangan Anda sendiri

Membuat meja DIY untuk gergaji bundar genggam adalah tahap yang paling penting pembuatan mesin, karena struktur ini akan menampung bagian-bagian utama peralatan berupa:

satuan daya;
blok kontrol;
komponen pemotongan;
komponen lainnya.

Bingkai dukungan di atas meja untuk perkakas tangan bertindak sebagai panduan untuk gergaji bundar DIY. Ini mengontrol arah pemotongan dan memperbaiki benda kerja.

Penggergajian kayu merupakan modifikasi dari gergaji bundar. Satu-satunya perbedaan adalah bahwa disk terletak di bagian bawah. Desain meja untuk gergaji bundar dengan tangan Anda sendiri diberi fungsi sebagai tempat tidur. Dipasang di sini satuan daya, blok, memperbaiki disk dan sistem kontrol.

Pada tahap desain gambar gergaji bundar DIY, Anda harus mempertimbangkan beberapa faktor:

Kedalaman pemotongan material tergantung pada geometri disk.
Tingkat daya motor listrik - indikator spesifik 800 W sudah cukup.
Area instalasi sistem kontrol - kontrol harus ditempatkan sejauh mungkin dari disk.
Kecepatan putaran - nilai minimum yang dapat diterima adalah 1600 rpm, jika tidak, perubahan warna akan terjadi selama proses pemotongan.

Saran yang berguna! Jika meja dibuat untuk alat versi manual, disarankan untuk membuat bagian atas meja dari logam. Lembaran logam harus dilengkapi dengan rusuk kaku di dasarnya.

Cara membuat gergaji bundar dari penggiling dengan tangan Anda sendiri

Pertama, bagian atas meja terbuat dari bahan lembaran. Penandaan diterapkan sesuai dengan dimensi instrumen. Dengan menggunakan tanda-tanda ini, potongan dibuat untuk memasang gergaji.

Instalasi merobek pagar untuk gergaji bundar DIY, terbuat dari bilah kayu. Elemennya dipasang di bagian atas meja.
Alur untuk berhenti – elemen-elemen ini dibentuk di atas meja menggunakan metode penggilingan.
Pemasangan penggaris untuk pengukuran - area pemasangan terletak di tepi depan elemen pemotongan. Penggaris akan digunakan untuk mengontrol parameter dimensi benda kerja.
Pemasangan klem merupakan komponen tambahan untuk mengencangkan benda kerja.

Untuk mesin gergaji bundar DIY, Anda membutuhkan kaki. Mereka dipasang dengan mempertimbangkan dimensi meja yang terbuat dari apa balok kayu dengan bagian 4x4 cm. Penggunaan diperbolehkan. Untuk memberikan stabilitas tambahan, pengaku harus dipasang di antara penyangga. Unit kontrol ditempatkan di sebelah tempat kerja. Anda tidak boleh menolak memasang RCD dan perangkat yang melindungi mesin dari kelebihan beban.

Teknologi pembuatan mesin pemotong kayu

Teknologi pembuatan mesin pemotong buatan sendiri:

Memotong bagian dari sudut untuk merakit bingkai ( ukuran keseluruhan– 120x40x60 cm).
Perakitan bingkai dengan pengelasan.
Memperbaiki saluran (panduan) dengan pengelasan.
Pemasangan tiang vertikal (2 pcs.) pada saluran (sambungan baut).
Merakit rangka dari pipa untuk memasang motor listrik dan poros dengan sudut yang diperlukan (45x60 cm).
Memasang pelat dengan motor di bagian belakang rangka.
Pembuatan poros yang dilengkapi dengan flensa, penyangga dan katrol (tinggi tonjolan flensa - 3,2 cm).
Pemasangan penyangga, bantalan dan katrol pada poros. Bantalan dipasang pada rangka atas dalam ceruk yang dibuat di pelat.
Pemasangan kotak dengan diagram kelistrikan ke bagian bawah bingkai.
Memasang poros pada area antar tiang. Diameter – 1,2 cm. Selongsong harus ditempatkan di atas poros dengan celah seminimal mungkin agar elemen-elemen ini dapat meluncur.
Mengelas rocker arm yang terbuat dari saluran (80 cm) ke selongsong. Ukuran rocker arm harus berada dalam rasio berikut: 1:3. DENGAN di luar pegas harus diamankan.

Saran yang berguna! Para ahli menyarankan untuk menggunakan motor asinkron. Motor ini tidak terlalu menuntut. Untuk jaringan dengan 3 fasa, diperlukan motor dengan daya 1,5-3 kW; untuk jaringan satu fasa angka ini harus ditingkatkan sepertiga. Koneksi melalui kapasitor akan diperlukan.

Yang tersisa hanyalah memasang motor di lengan pendek lengan ayun. Elemen pemotong ditempatkan pada lengan panjang. Poros dan motor dihubungkan menggunakan penggerak sabuk. Untuk bagian atas meja, Anda bisa menggunakan lembaran logam atau papan yang diratakan.

Merakit mesin bor dengan tangan Anda sendiri: video tentang cara membuat struktur, rekomendasi

Gambar yang bagus mesin bor dari bor dengan tangan Anda sendiri adalah syarat utama untuk memperoleh alat yang diperlukan. Untuk membuat mesin seperti itu, Anda tidak perlu menggunakan bahan khusus atau membeli komponen tambahan.

Komponen untuk konstruksi mesin bor buatan sendiri dengan tangan Anda sendiri:

tempat tidur (alas);
mekanisme rotasi (bor);
perangkat untuk memasok;
rak yang terletak secara vertikal untuk memasang bor.

Dalam menguasai teknologi pembuatan mesin bor dari bor dengan tangan Anda sendiri, materi video dapat memberikan bantuan yang sangat berharga.

Panduan membuat mesin bor dengan tangan Anda sendiri (cara membuat desain sederhana):

Untuk rak sebaiknya menggunakan DPS agar bagiannya masif atau papan furnitur dengan ketebalan lebih dari 20 mm. Ini akan menghilangkan efek getaran pada alat. Anda dapat menggunakan alas dari mikroskop bekas atau pembesar foto.
Keakuratan mesin bor do-it-yourself dari bor tergantung pada pemandu (2 pcs.). Mereka berfungsi sebagai dasar untuk memindahkan blok tempat bor berada. Untuk membuat panduan, yang terbaik adalah mengambil strip baja. Selanjutnya, mereka akan disekrup dengan aman ke rak.
Untuk balok, Anda perlu mengambil klem baja, berkat mekanisme rotasi yang akan dipasang dengan aman ke bagian ini.

Mesin bor mini buatan sendiri memerlukan mekanisme pengumpanan alat putar. Skema klasik Desainnya melibatkan penggunaan pegas dan tuas. Pegas dipasang di antara balok dan dudukan.

Ada banyak perangkat DIY; materi video akan membantu Anda memahami topik ini.

Fitur mesin penggilingan CNC DIY

Perangkat lunak dianggap sebagai komponen penting dalam router kayu CNC DIY. Gambar desain konvensional Mengingat hal ini, kondisinya harus mencakup elemen tambahan di bawahnya:

pelabuhan LPT;
blok CNC.

Saran yang berguna! Untuk membuatnya sendiri dengan menyalin - mesin penggilingan Untuk kayu atau logam bisa menggunakan gerbong milik printer lama. Berdasarkan bagian-bagian tersebut, Anda dapat membuat mekanisme yang memungkinkan pemotong bergerak dalam dua bidang.

Merakit mesin penggilingan kayu untuk bengkel rumah

Pada tahap pertama, gambar dibuat untuk mesin penggilingan kayu dengan tangan Anda sendiri, yang mencakup informasi tentang penempatan semua komponen struktural, dimensinya, serta metode fiksasi.

Selanjutnya, rangka penyangga dirakit dari pipa yang telah dipotong sebelumnya menjadi beberapa bagian dengan ukuran yang diperlukan. Untuk mengencangkan Anda perlu menggunakan mesin las. Kemudian parameter dimensi diperiksa untuk mulai membuat permukaan kerja.

Anda harus bertindak dalam skema berikut:

Penandaan diterapkan pada pelat dan bagian atas meja dipotong darinya.
Jika pemotong akan ditempatkan secara vertikal, Anda perlu membuat potongan di pelat.
Spindel sedang dipasang dan motor listrik. Dalam hal ini, spindel tidak boleh melampaui bidang permukaan kerja.
Bilah batas dipasang.

Pastikan untuk menguji mesin sebelum bekerja. Saat router dihidupkan, seharusnya tidak terlalu bergetar. Untuk mengimbangi kelemahan ini, disarankan untuk memasang pengaku tambahan.

Merakit mesin penggilingan logam dengan tangan Anda sendiri

Petunjuk langkah demi langkah untuk membuat mesin penggilingan logam buatan sendiri:

Kolom dan rangka terbuat dari saluran logam. Hasilnya harus berupa struktur berbentuk U, di mana alas pahat berfungsi sebagai anggota silang bawah.
Panduan dibuat dari sudut. Bahan harus diampelas dan disambung ke kolom dengan baut.
Dari pipa profil Panduan untuk konsol dibuat dengan bagian persegi. Di sini Anda perlu memasukkan pin dengan ulir yang disekrup. Konsol akan dipindahkan menggunakan dongkrak mobil berbentuk wajik setinggi 10 cm, dalam hal ini amplitudo ke samping adalah 13 cm, dan bagian atas meja dapat bergerak dalam jarak 9 cm.
Permukaan kerja dipotong dari lembaran kayu lapis dan diikat dengan sekrup. Kepala pengikat harus ditenggelamkan.
Sebuah wakil yang terbuat dari pipa dengan penampang persegi dan sudut logam yang dilas dipasang pada permukaan kerja. Lebih baik menggunakan pin berulir sebagai elemen pengikat benda kerja.

Memperhatikan! Elemen berputar paling baik dipasang pada bingkai sehingga spindel diarahkan ke bawah. Untuk memperbaikinya, Anda perlu mengelas jumper terlebih dahulu; Anda memerlukan sekrup dan mur.

Setelah itu, Anda perlu memasang kerucut (Morse 2) ke poros dan memasang collet atau bor chuck di atasnya.

Fitur membuat mesin pengental dengan tangan Anda sendiri

Gambar planer ketebalan sendiri dengan desain yang kompleks melibatkan penggunaan komponen mahal:

bantalan dengan peningkatan ketahanan aus;
lembaran baja yang digulung;
gigi;
katrol;
mesin listrik yang kuat.

Akibatnya, biaya produksi alat ketam permukaan buatan sendiri meningkat secara signifikan. Karena alasan ini, banyak yang mencoba membatasi diri pada desain yang paling sederhana.

Petunjuk untuk alat ketebalan kayu buatan sendiri:

Elemen desain	Data
tempat tidur	Rangka (2 pcs.), dibuat dengan pengelasan berdasarkan sudut (4-5 cm). Bingkai dihubungkan menggunakan kancing (segi enam tanah - 3,2 cm).
Bros	Rol pemeras karet dari mesin cuci. Mereka dikerjakan sesuai ukuran bantalan dan dipasang pada poros dengan diameter 2 cm. Ia beroperasi melalui gerakan manual rotasi.
Meja	Papan yang diampelas dipasang ke rangka menggunakan sambungan baut; kepala harus ditenggelamkan. Papan perlu diolah dengan minyak (sudah digunakan).
Mesin	untuk 3 fasa, daya – 5,5 kW, kecepatan putar – 5000 rpm.
Penutup pelindung	Terbuat dari timah (6 mm) ditempatkan di atas sudut bingkai (20 mm).

Merakit planer permukaan dari planer listrik dengan tangan Anda sendiri

Untuk membuat planer ketebalan buatan sendiri, Anda perlu meletakkan bidang di atas balok, mengamankannya dengan alat seperti klem, jangan lupa meninggalkan celah.

Memperhatikan! Besar kecilnya celah diatur dengan memperhatikan ketebalan benda kerja yang akan diproses pada mesin.

Skema membuat planer permukaan dari pesawat dengan tangan Anda sendiri sangat sederhana:

balok penyangga dipasang pada permukaan yang nyaman;
ukuran celah yang diperlukan dipilih dengan menambahkan lapisan kayu lapis;
Struktur ketam permukaan yang terbuat dari ketam listrik dipasang pada alas yang dihasilkan dengan klem.

Dua klem menahan alas di atas meja, dua lainnya menahan bidang. Setelah memastikan pengikatan ini aman, Anda dapat mulai menggunakan alat tersebut.

Skema membuat mesin penggiling kayu dengan tangan Anda sendiri

Lebar sabuk pengamplasan yang optimal adalah 20 cm.
Kain pengamplasan pita itu dipotong-potong.
Pita abrasif diaplikasikan dari ujung ke ujung.
Untuk memperkuat jahitan, Anda perlu meletakkan bahan padat di bawahnya.
Tidak disarankan menggunakan lem berkualitas rendah, karena akan menyebabkan bahan robek di sepanjang jahitannya.
Diameter poros pita di tengah harus lebih lebar 2-3 mm daripada di tepinya.
Agar selotip tidak tergelincir, disarankan untuk melilitkannya dengan karet tipis (roda sepeda).

Mesin kalibrasi dan gerinda kayu termasuk dalam kelompok struktur drum. Kategori ini luas dan mencakup banyak jenis peralatan.

Untuk membuat mesin pengamplasan drum kayu dengan tangan Anda sendiri, Anda dapat memilih desain berikut:

penggilingan permukaan – benda kerja diproses dalam satu bidang;
planetary - dengan bantuannya, bidang datar terbentuk pada benda kerja;
penggilingan silinder – digunakan untuk memproses benda kerja berbentuk silinder.

Dari video di bawah ini Anda dapat mempelajari cara membuat mesin penggiling dengan tangan Anda sendiri.

Aturan pengoperasian mesin penyambung kayu dengan tangan Anda sendiri

Dalam desain mesin penyambung buatan tangan, sangat penting untuk mengatur pengaturan peralatan dengan benar sehingga kesalahan tidak melebihi nilai yang diizinkan:

tegak lurus – maksimum 0,1 mm/cm;
bidang – 0,15mm/m.

Anda dapat membiasakan diri dengan teknologi membuat sambungan dengan tangan Anda sendiri menggunakan video.

Jika selama pengoperasian muncul efek berlumut atau gosong pada permukaan yang dirawat, berarti elemen pemotongan menjadi tumpul. Agar bagian pemrosesan yang berukuran kurang dari 3x40 cm lebih nyaman, maka perlu dipegang menggunakan penekan.

Permukaan benda kerja yang melengkung setelah pemrosesan dilakukan menunjukkan bahwa penempatan pisau dan permukaan kerja yang benar telah terganggu. Elemen-elemen ini perlu diatur kembali.

Semua mesin ini dapat berguna untuk renovasi rumah atau perbaikan dasar. Oleh karena itu, kehadiran mereka di bengkel rumah akan bermanfaat. Terlepas dari bagaimana garasi dilengkapi, semua mesin memerlukan penanganan yang hati-hati dan penuh perhatian. Anda tidak boleh melupakan keselamatan saat bekerja.

Banyak pengrajin rumahan yang memikirkan cara membuatnya sendiri mesin bubut pada logam. Keinginan ini dijelaskan oleh fakta bahwa dengan bantuan alat semacam itu, yang harganya sangat murah, Anda dapat secara efektif melakukan berbagai macam operasi pembubutan, memberikan benda kerja logam dimensi dan bentuk yang diperlukan. Tampaknya jauh lebih mudah untuk membeli mesin meja sederhana dan menggunakannya di bengkel Anda, tetapi mengingat mahalnya biaya peralatan tersebut, masuk akal untuk meluangkan waktu untuk membuatnya sendiri.

Mesin bubut buatan sendiri sangat mungkin dilakukan

Menggunakan mesin bubut

Mesin bubut, yang merupakan salah satu yang pertama kali muncul di lini peralatan untuk memproses bagian-bagian yang terbuat dari bahan tersebut bahan yang berbeda, termasuk dari logam, memungkinkan pembuatan produk berbagai bentuk dan ukuran. Dengan menggunakan unit seperti itu, Anda dapat membalik permukaan luar dan dalam benda kerja, mengebor lubang dan mengebornya sesuai ukuran yang diperlukan, memotong bagian luar atau benang dalam, lakukan knurling untuk memberikan permukaan produk kelegaan yang diinginkan.

Mesin bubut logam serial adalah perangkat berukuran besar, yang tidak mudah dioperasikan, dan biayanya sangat sulit untuk disebut terjangkau. Tidak mudah menggunakan unit seperti peralatan desktop, jadi masuk akal untuk melakukannya sendiri. Dengan menggunakan mesin mini seperti itu, Anda dapat dengan cepat memutar benda kerja yang tidak hanya terbuat dari logam, tetapi juga dari plastik dan kayu.

Peralatan tersebut memproses bagian-bagian dengan penampang bulat: gandar, gagang perkakas, roda, elemen struktural furnitur dan produk untuk tujuan lain apa pun. Di perangkat seperti itu, benda kerja terletak di bidang horizontal, sementara itu diputar, dan kelebihan material dihilangkan dengan pemotong yang dipasang dengan aman pada penyangga mesin.

Meskipun desainnya sederhana, unit semacam itu memerlukan koordinasi yang jelas dari pergerakan seluruh bagian yang bekerja agar pemrosesan dilakukan dengan sangat presisi dan kualitas terbaik eksekusi.

Contoh mesin bubut buatan sendiri dengan gambar

Mari kita lihat lebih dekat salah satu versi kerja mesin bubut yang kami rakit sendiri, yang kualitasnya cukup tinggi patut mendapat perhatian paling dekat. Penulis produk buatan sendiri ini bahkan tidak berhemat pada gambar yang menurutnya perangkat ini berhasil diproduksi.

Tentu saja, tidak semua orang membutuhkan pendekatan bisnis yang menyeluruh; seringkali bangunan yang lebih sederhana dibangun untuk kebutuhan rumah, tetapi sebagai donor ide bagus mesin ini sangat cocok.

Penampilan mesin Komponen utama Kaliper, dudukan alat, dan chuck
Tampak samping tailstock Tampak bawah tailstock
Poros pemandu Desain kaliper Penggerak mesin
Gambar No.1 Gambar No.2 Gambar No.3

Unit struktural

Mesin bubut apa pun, termasuk mesin bubut buatan sendiri, terdiri dari yang berikut ini elemen struktural: rangka penyangga - tempat tidur, dua bagian tengah - penggerak dan penggerak, dua headstock - depan dan belakang, spindel, penyangga, unit penggerak - motor listrik.

Semua elemen perangkat ditempatkan di tempat tidur; itu adalah elemen penahan beban utama dari mesin bubut. Headstock adalah elemen struktural stasioner tempat spindel berputar unit berada. Di bagian depan rangka terdapat mekanisme transmisi mesin, yang melaluinya elemen-elemen berputarnya dihubungkan ke motor listrik.

Berkat mekanisme transmisi inilah benda kerja yang sedang diproses menerima putaran. Tailstock, tidak seperti bagian depan, dapat bergerak sejajar dengan arah pemrosesan; ini digunakan untuk memperbaiki ujung bebas benda kerja yang sedang diproses.

Mesin bubut logam buatan sendiri dapat dilengkapi dengan motor listrik apa pun, bahkan tidak terlalu motor listrik kekuatan tinggi, tetapi motor seperti itu bisa menjadi terlalu panas saat memproses benda kerja berukuran besar, yang akan menyebabkan matinya dan, mungkin, kegagalannya.

Biasanya, motor listrik dipasang pada mesin bubut buatan sendiri, yang dayanya berkisar antara 800–1500 W.

Sekalipun motor listrik tersebut memiliki jumlah putaran yang kecil, masalahnya diselesaikan dengan memilih mekanisme transmisi yang sesuai. Untuk mentransmisikan torsi dari motor listrik seperti itu, penggerak sabuk biasanya digunakan; mekanisme gesekan atau rantai sangat jarang digunakan.

Mesin bubut mini, yang dilengkapi di bengkel rumah, bahkan mungkin tidak memiliki mekanisme transmisi seperti itu dalam desainnya: chuck yang berputar dari unit tersebut dipasang langsung pada poros motor listrik.

ada satu aturan penting: kedua pusat mesin, penggerak dan penggerak, harus ditempatkan tepat pada sumbu yang sama, untuk menghindari getaran benda kerja selama pemrosesan. Selain itu, perlu dipastikan fiksasi yang andal detail, yang sangat penting untuk model tipe frontal: dengan satu pusat terdepan. Masalah fiksasi tersebut diselesaikan dengan menggunakan jaw chuck atau faceplate.

Sebenarnya, Anda bisa membuat mesin bubut dengan tangan Anda sendiri bingkai kayu, tetapi, biasanya, profil logam digunakan untuk tujuan ini. Diperlukan kekakuan yang tinggi pada rangka mesin bubut agar keakuratan lokasi pusat penggerak dan penggerak tidak terpengaruh oleh beban mekanis, dan stok belakang dan penyangga dengan pahat bergerak bebas sepanjang sumbu unit.

Saat merakit mesin bubut logam, penting untuk memastikan fiksasi yang andal dari semua elemennya, pastikan untuk memperhitungkan beban yang akan ditanggungnya selama pengoperasian. Dimensi mesin mini Anda dan elemen strukturnya akan dipengaruhi oleh tujuan peralatan tersebut, serta ukuran dan bentuk benda kerja yang direncanakan untuk diproses di atasnya. Kekuatan motor listrik, yang perlu Anda gunakan sebagai penggerak, akan bergantung pada parameter ini, serta besarnya beban yang direncanakan pada unit.

Untuk melengkapi mesin bubut logam, tidak disarankan memilih motor listrik komutator yang berbeda satu sama lain fitur karakteristik. Jumlah putaran poros motor listrik tersebut, serta gaya sentrifugal, yang dikembangkan benda kerja, meningkat tajam seiring dengan penurunan beban, yang dapat menyebabkan bagian tersebut terbang keluar dari chuck dan dapat melukai operator secara serius.

Motor listrik semacam itu dapat digunakan jika Anda berencana memproses komponen kecil dan ringan pada mesin mini Anda. Namun meski begitu, perlu dilengkapi dengan gearbox yang akan mencegah peningkatan gaya sentrifugal yang tidak terkendali.

Telah dibuktikan melalui perhitungan praktek dan desain bahwa untuk unit pembubutan yang akan mengolah benda kerja logam dengan panjang sampai dengan 70 cm dan diameter sampai dengan 10 cm, sebaiknya menggunakan motor listrik asinkron dengan daya 800 W atau lebih. Mesin jenis ini dicirikan oleh kecepatan putaran yang stabil ketika ada beban, dan ketika berkurang, tidak bertambah secara tidak terkendali.

Jika Anda akan membuat mesin mini sendiri untuk pembubutan logam, maka Anda harus memperhitungkan fakta bahwa chuck-nya tidak hanya akan dipengaruhi oleh beban melintang tetapi juga beban memanjang. Beban seperti itu, jika penggerak sabuk tidak disediakan, dapat menyebabkan kerusakan pada bantalan motor listrik, yang tidak dirancang untuk itu.

Jika penggerak sabuk tidak dapat digunakan, dan pusat penggerak perangkat terhubung langsung ke poros motor listrik, maka sejumlah tindakan dapat diambil untuk melindungi bantalannya dari kerusakan. Tindakan serupa dapat berupa penghentian yang membatasi pergerakan memanjang poros motor, yang dapat digunakan sebagai bola yang dipasang di antara rumah motor listrik dan ujung belakang porosnya.

Bagian belakang mesin bubut menampung bagian tengah penggeraknya, yang dapat diam atau berputar bebas. Paling desain sederhana memiliki pusat tetap: mudah dibuat berdasarkan baut biasa, mengasah dan menggiling bagian yang akan bersentuhan dengan benda kerja menjadi kerucut. Dengan memasang atau membuka baut tersebut sambil bergerak lubang berulir di tailstock, dimungkinkan untuk menyesuaikan jarak antara pusat peralatan, sehingga memastikan fiksasi benda kerja yang andal. Fiksasi ini juga dipastikan dengan menggerakkan tailstock itu sendiri.

Agar benda kerja dapat berputar bebas pada bagian tengah yang tetap, bagian runcing baut yang bersentuhan dengannya perlu dilumasi dengan oli mesin sebelum mulai bekerja.

Saat ini tidak sulit untuk menemukan gambar dan foto mesin bubut yang dapat Anda gunakan untuk membuat sendiri peralatan tersebut. Selain itu, mudah untuk menemukan berbagai video yang menunjukkan proses pembuatannya. Ini bisa berupa mesin CNC mini atau perangkat yang sangat sederhana, yang, bagaimanapun, akan memberi Anda kesempatan untuk dengan cepat dan dengan tenaga kerja minimal menghasilkan produk logam dengan berbagai konfigurasi.

Dudukan mesin bubut logam sederhana dapat dibuat dari kayu. Mereka harus diamankan dengan aman ke rangka unit menggunakan sambungan baut. Jika memungkinkan, lebih baik membuat bingkainya sendiri sudut logam atau saluran, yang akan menyediakannya keandalan yang tinggi, namun jika Anda tidak memilikinya, Anda juga dapat mengambil balok kayu yang tebal.

Video di bawah ini menunjukkan prosesnya buatan sendiri dukungan mesin bubut.

Sebagai suatu unit pada mesin yang akan dipasang dan dipindahkan alat pemotong, alat praktis yang terbuat dari dua papan kayu, terhubung pada sudut 90 derajat. Pada permukaan papan tempat perkakas akan ditempatkan, perlu dipasang lembaran logam yang akan melindungi kayu dari deformasi dan memastikan lokasi pemotong yang tepat dalam kaitannya dengan benda kerja. Penting untuk membuat celah pada permukaan pendukung papan horizontal yang bergerak di sepanjang rangka unit, sehingga gerakan tersebut akan cukup akurat.

Bor dan bor tangan

Bor - Mesin DPR-52, ditemukan di printer dan pengering rambut. Bor tangan- mesin dari kompresor mobil, ditemukan di senapan panas kecil dan pengering rambut.

Bor 2

Bor dengan ujung yang bisa diganti. Motor PIV MTM, dari tape drive tape recorder vertikal, Bulgaria. Tachometer dilepas, dan poros bor fleksibel dipasang pada tempatnya. Putaran dari poros motor ditransmisikan ke poros menggunakan pegas yang dipasang rapat. Diperkuat pada poros sisi kanan pisau berlian untuk meluruskan bur. Seluruh mekanisme dipasang pada dudukan dengan dua derajat kebebasan dan mudah diputar ke kiri dan ke kanan, maju mundur. Seluruh struktur ditangguhkan pada desktop di kanan atas dan tidak mengganggu pekerjaan. Anda dapat memasukkan motor ke dalam meja sehingga selang bor memanjang secara vertikal ke atas.

Bor ukiran

Bor untuk pekerjaan ukiran. Motor berjalan pada kecepatan 8.000 rpm, selang bertahan hingga 10.000 rpm. Motor dan selang dihubungkan dengan pegas yang dipasang pada poros.

Bor 1

Tangani dengan mekanisme dari bor pneumatik. Motor mentransmisikan putaran ke turbin, dipasang melalui cincin adaptor. Badan bor sudah berisi gearbox planetary sekitar 3:1. Mesin yang sangat kuat. Pekerjaan pembubutan diperlukan: cincin adaptor, selongsong pada poros, dan penyesuaian lancip Morse ke ukuran 2a. Sulit untuk memasang tombol arus tinggi.

Bor 2

Motor PIV 6 25/3A buatan Bulgaria, beroperasi dari 5 hingga 40 V, dari tape recorder/drive vertikal. Tachometer (belakang) tidak digunakan, tetapi menyeimbangkan seluruh struktur dengan baik. Tombolnya bekerja pada grup kontak dari setrika, kuat dan tidak terbakar.

Mesin pemotong 1

Mesin pemotong 1 dibuat untuk cakram abrasif tanpa perkuatan dengan ketebalan 0,5-2 mm. Meja bergerak. Resistor "pengereman" terlihat.

Mesin pemotong 2

Mesin pemotong 2 dibuat untuk cakram abrasif tanpa perkuatan dengan ketebalan 0,5-2 mm. Dua posisi kerja, dari meja atas dan bawah, sehingga motor dalam keadaan mundur. Saya memotong papan, membuat kunci, memotong bingkai untuk trafo.

Mesin bor 1

Mesin bor dengan collet chuck 0,8 mm. Terbuat dari sisa-sisa mekanisme yang disebut "mesin tag aluminium". Mesin DPR-52, saya memanjangkan porosnya hanya untuk keindahan keseluruhan strukturnya. Langkah bor - 20 mm. Sebuah kotak untuk bor dan piringan abrasif pada poros mesin di bagian atas untuk bor pelurus terlihat.

Mesin pengamplasan 2

Mesin pembakaran dengan ruang 2a. Dudukannya terbuat dari profil aluminium dan berisi roda gigi cacing; dengan bantuannya, kereta pada bantalan bergerak 80 mm untuk bor dengan panjang berbeda. Pegangannya sendiri menggerakkan motor sejauh 20 mm lagi. Di bagian atas poros motor terdapat cakram abrasif untuk latihan finishing, dilindungi oleh bingkai. Motornya Bulgaria, dari tape recorder, profilnya dari etalase, cacingnya dari katup air, bantalannya dari meja yang bisa ditarik.

Mesin pengamplasan 3

Itu hanya mesin yang indah. Dasarnya adalah bingkai untuk pergerakan linier kepala drive 8 inci. Pada enam bantalan. Kartrid dipasang di selongsong dari kipas dari drive yang sama. Worm gear - dari floppy 5 inci, pegangan bulat ke atas. Langkah bor 20 mm terakhir dilakukan dengan pegangan terpisah. Transmisi dari motornya sabuk karet, tapi sabuk datar lebih baik. Saya akan membuat mesinnya lebih kuat.

Pemilik yang baik selalu memiliki bengkel sendiri, yang diisinya dengan peralatan dan perlengkapan sesuai kebutuhannya. Beberapa barang bisa dibeli, tetapi yang lain bisa dibuat dengan tangan Anda sendiri. Dan kita tidak boleh melupakan garasi, karena semua perlengkapan yang diperlukan juga harus ada di sana.

Tidak mungkin menyediakan segala sesuatu yang mungkin diperlukan. Oleh karena itu, kami akan mempertimbangkan mesin dan mekanisme paling dasar yang dapat berguna saat bekerja dengan kayu atau logam.

Cara membuat mesin universal dengan tangan Anda sendiri

Ada sejumlah besar jenis peralatan yang berbeda, banyak di antaranya, dalam satu atau lain bentuk, dapat dibuat secara mandiri. Pengrajin bahkan telah belajar menggabungkan beberapa fungsi dalam satu perangkat.

Misalnya, Anda dapat membuat mekanisme universal dari bor biasa yang berfungsi seperti:

gergaji bundar;
menggiling;
pemotongan;
rautan;
berputar.

Untuk membuatnya, Anda perlu memasang bor ke bingkai. Papan dengan ketebalan 20–25 mm dipilih sebagai alasnya. Bor dipasang pada bagian tubuh yang dimaksudkan untuk memasang pegangan lain.

Tempat pemasangan di bagian atas meja dipilih berdasarkan ukurannya cakram melingkar, roda gerinda, pemotong, batu asah.

Untuk mengamankan bor, gunakan batang dan mur berulir yang terpasang kuat. Kekakuan fiksasi dicapai dengan menggunakan lem epoksi dan, sebagai tambahan, pin berdiameter 2 mm. Kami membuat sol yang dapat digerakkan dan hanya itu, alasnya sudah siap.

Untuk mendapatkan buatan sendiri gergaji bundar, pasang mata gergaji dengan diameter 15 cm pada chuck bor dan buat slot pada alasnya. Mata gergaji harus dilindungi oleh selubung logam.

Jika Anda berencana menggunakan pemotong datar sebagai pengganti cakram, Anda juga perlu membuat slot persegi panjang atau memperlebar lubang gergaji.

Dari gergaji “melingkar” ini Anda dapat membuat mekanisme pemotongan. Untuk melakukan ini, pada permukaan yang kokoh kami memasang braket berputar, kotak mitra yang mengatur sudut pemotongan, pemandu, dan perangkat yang mengamankan benda kerja.

Kami menggabungkan ini dengan gergaji bundar di tempat tidur. Mesin gerinda dan bubut dirakit dengan prinsip yang sama.

Video: gergaji bundar + pesawat buatan sendiri

Membuat gergaji bundar dengan bingkai

Jika Anda ingin memiliki gergaji bundar terpisah, Anda dapat dengan mudah membuatnya dari gergaji bundar manual yang dibeli di toko. Mekanisme buatan sendiri ini tidak dirancang untuk beban yang terlalu berat, tetapi cocok untuk digunakan sesekali di pertanian.

Kami mengambil tempat tidur dengan ukuran yang sesuai dan memasang gergaji bundar manual padanya, membuat potongan maksimal dan membiarkannya pada posisi itu. Kami membalikkan alasnya dengan sisi melingkar menghadap ke bawah dan meletakkannya dengan kuat pada bingkai dengan kaki.

Kami membuat panduan dan semuanya siap berangkat. Berikan perhatian khusus pada ketinggian mesin; Anda harus nyaman menggunakannya, dan tingginya harus sepadan dengan tinggi badan Anda.

Anda mungkin juga memerlukan penyok pipa di bengkel. Ini adalah perangkat yang memungkinkan Anda membengkokkan pipa dari hampir semua logam, serta strip. Pipa bengkok diperlukan ketika seseorang memutuskan untuk membuat, misalnya, rumah kaca atau rumah kaca atau semacamnya.

Ada berbagai jenis penyok pipa, katakanlah, dibuat secara mandiri. Ada yang sangat sederhana, dan ada pula yang desainnya mirip dengan pabrik;

Pilihan paling sederhana penyok pipa buatan sendiri kita mendapatkannya dengan menggergaji papan di satu sisi menjadi setengah lingkaran. Kemudian benda kerja ini dipasang pada permukaan yang stabil dan dipasang pembatas di dekatnya - bagian kayu yang memiliki ruang hingga benda kerja berbentuk setengah lingkaran, di mana salah satu ujung pipa dimasukkan.

Video: kami akan melengkapi bengkelnya sendiri

Fitur perangkat dan peralatan buatan sendiri

Anda dapat berbicara panjang lebar tentang peralatan apa yang dapat Anda buat untuk bengkel Anda dengan tangan Anda sendiri. Namun setiap orang mempunyai kebutuhan dan kemampuannya masing-masing. Kecuali perangkat buatan sendiri, harus ada tempat untuk menyimpan peralatan, serta meja kerja.

Anda harus menganggap serius pembangunan meja kerja. Anda perlu memikirkan apa yang akan dipasang padanya, di mana ia akan berdiri, dan bahan apa yang akan digunakan untuk membuatnya. Bagian atas meja bisa terbuat dari logam atau kayu.

Anda bisa langsung memasang gergaji bundar misalnya atau gergaji ukir, berbagai macam alat penjepit, klem, dan lain sebagainya. Itu semua tergantung pada ide dan kebutuhan Anda akan peralatan tertentu. Namun meja kerja harus memiliki ketinggian yang tepat, nyaman, stabil, dan dibuat dengan baik.

Di ruang kerja juga berbagai jenis lemari dan tempat pensil untuk meletakkan dan menyimpan peralatan yang ada, yang bisa Anda rakit sendiri, sangat berguna. Anda dapat melengkapi tempat terpisah untuk menyimpan perkakas besar dan terpisah untuk perkakas kecil, misalnya, lemari terbuka terpisah untuk bor.

Kenyamanan bekerja, seberapa cepat Anda dapat menemukan alat atau suku cadang yang diperlukan, dan, pada akhirnya, kenyamanan Anda bergantung pada cara Anda mengatur ruang kerja.

Video: mesin bubut kayu

Apa yang bisa dilakukan untuk garasi

Seringkali, garasi tidak hanya menjadi tempat menyimpan mobil, tetapi juga tempat berbagai peralatan yang diperlukan, dan terkadang menjadi bengkel sekaligus. Oleh karena itu, di sini Anda perlu memiliki:

Alat untuk perbaikan mobil.
Rak yang luas untuk penempatannya.
Meja kerja garasi.
Kait.
Rak atau braket untuk ban.
Lampu dan pemanas.

Perangkat ini mudah untuk dirakit dengan tanganku sendiri. Penataan ruang garasi harus dipikirkan dengan matang. Semuanya harus ditempatkan dengan nyaman dan tidak memakan banyak ruang. Pikirkan apakah Anda memerlukan meja kerja dan di mana meletakkannya, berapa ukurannya dan di mana menempatkan rak dan rak.

Meja kerja akan diperlukan jika Anda memperbaiki mobil sendiri. Biasanya semua perkakas terletak di rak dan rak di sebelah meja kerja. Ban cadangan disimpan di rak khusus atau digantung pada braket di dinding.

Tempatkan semua bahan bakar dan pelumas pada rak terpisah. Paling sering, beberapa kesulitan muncul dengan menyimpan bagian-bagian kecil: sekrup, mur, dan sejenisnya. Anda dapat mengambil yang kecil untuk ini stoples kaca dengan tutup sekrup.

Pasang tutup rak di bawah, urutkan semua barang kecil ke dalam stoples terpisah. Dengan cara ini Anda dapat menghemat ruang dan menata segala sesuatunya, dan pencarian sekrup, bor, atau mur yang tepat kini akan diminimalkan.

Untuk tujuan ini, Anda dapat memilih opsi lain. Anda membutuhkan pita magnetik, kecil transparan wadah plastik dengan tutup tahan lama dan ring logam datar. Perbaiki pita magnetik secara vertikal di tempat yang Anda butuhkan.

Pasang mesin cuci logam ke bagian bawah wadah. Sortir semua pengencang kecil ke dalam wadah yang sudah jadi dan gantung pada strip magnetik.

Untuk perbaikan Anda juga perlu lubang inspeksi. Dan jika tidak memungkinkan untuk melengkapinya, maka Anda dapat membangun dua jalan layang untuk mengangkat bagian depan atau belakang atau samping mobil. Ini akan memungkinkan Anda untuk melakukan semua operasi perbaikan sepenuhnya. Jalan layang terbuat dari kayu dan papan atau logam yang tahan lama, jika memungkinkan.

Pada akhirnya, ini sangat penting untuk garasi pencahayaan yang bagus. Ini bisa bersifat umum dan sebagai tambahan untuk lampu portabel dan lokal. Dan pastikan ada lebih dari satu outlet di garasi. Jika Anda memperbaiki mobil sendiri, maka Anda perlu memikirkan ventilasi ruangan.

Video: 29 proyek DIY untuk garasi

Waktu membaca ≈ 5 menit

Jika tanganmu tumbuh tempat yang tepat, maka wajar jika bengkel anda membutuhkan beberapa peralatan untuk proses pengerjaannya. Salah satunya adalah mesin untuk penempaan dingin"Siput", yang tidak akan sulit untuk dirakit dengan tangan Anda sendiri jika Anda memiliki gambar dan dimensi, dan foto-foto struktur serupa di Internet mengkonfirmasi kemudahan perakitan.

Desain “siput”.

Unit ini akan sangat menyederhanakan proses kerja. Selain itu, dengan itu Anda dapat mengubah logam hingga tidak dapat dikenali lagi dan menciptakan produk dengan keindahan dan kepraktisan luar biasa.

Fitur aplikasi dan peralatan

Produk yang dibuat dengan menggunakan teknologi tempa seringkali menghabiskan banyak uang, namun terlihat cukup mulia dan mahal. Mereka menghiasi perkebunan, interior, dan digunakan sebagai gerbang. Gaya artistik membantu menjadikan penempaan lebih canggih dan menciptakan produk yang sama dalam versi berbeda.

Pilihan produk palsu

Hanya sedikit orang yang tahu bahwa menempa tidak hanya panas, tapi juga dingin. Opsi kedua sangat mungkin untuk digunakan dengan mudah di lingkungan rumah mana pun. Cukup membuat peralatan yang cocok untuk ini - mesin tempa dingin.

Awalnya, Anda harus memutuskan jenis penempaan dingin. Seringkali ada anggapan bahwa stempel juga berlaku di sini. Tapi ini adalah proses yang sedikit berbeda.

Tapi penempaan dingin dapat mencakup dua jenis pekerjaan.

Pengerasan adalah pengerasan yang dilakukan berkat banyaknya pukulan yang diberikan lebih banyak kekuatan. Hal ini menyebabkan perubahan struktur logam dan mengarah pada pembentukan bentuk dan ukuran yang diinginkan. Palu digunakan di sini, yang produksinya tidak memerlukan banyak waktu dan tenaga.
Pembengkokan - struktur logam dan indikator karakteristiknya tidak dapat diubah. Untuk melakukan penempaan jenis ini, Anda perlu membuat mesin.

Opsi terakhir dibedakan oleh kesederhanaannya, jika kita membicarakannya proses teknologi. Selanjutnya, kita akan melihat penempaan dingin do-it-yourself, gambar dan video yang dapat Anda temukan di bawah.

Video: mesin tempa dingin

Produksi sendiri perangkat

Jika Anda bertekad untuk membuat perangkat ini di bengkel rumah, maka Anda harus menyiapkan gambarnya terlebih dahulu. Pilihan ideal akan menggunakan template yang memiliki pilihan maksimal untuk membuat berbagai bentuk dan gambar. Jika Anda memiliki blanko seperti itu, maka membuat mesin dengan jumlah perlengkapan yang dapat dilepas dalam jumlah yang cukup akan memungkinkan Anda untuk lebih lanjut membuat pola yang rumit dan bervariasi serta semua jenis monogram logam.

Mesin Tempa Dingin

Saat Anda sedang membangun mesin rumah, kemudian patuhi urutan pengerjaan tertentu agar hasilnya sesempurna mungkin.

Ambil lembaran logam. Templat harus ditempatkan di atasnya dengan mempertimbangkan produksi. Memang, selama pengoperasian, bahan mentah itu sendiri dapat berpindah dari nozel karena kurangnya ruang. Bekerja dengan indentasi template yang sangat kecil satu sama lain juga dapat menjadi masalah.
Untuk memudahkan dan menyederhanakan penggantian attachment, bentuklah slot berbentuk persegi panjang. Di sini Anda akan menempatkan perlengkapan pengganti, yang akan Anda pasangkan ke pelat persegi terlebih dahulu. Anda akan mengamankan pelat tersebut menggunakan baut dengan ukuran yang sesuai.
Template dapat dibuat dasar atau kompleks. Anda dapat memiliki pola dengan satu ikal atau elemen dengan ikal di arah yang berbeda. Itu semua tergantung pada keahlian Anda.

Kosong untuk mesin

Yang utama adalah memanfaatkannya semaksimal mungkin bahan tahan lama untuk mengamankan bagian-bagian yang bergerak terpisah.

Gambar mesin siput

Anda tidak memerlukan alat khusus; membuat mesin siput cukup sederhana. Untuk membuatnya ikuti langkah berikut ini.

Perakitan rak. Ini adalah elemen pendukung di seluruh struktur. Untuk membuatnya, diambil bagian pipa yang identik, yang dihubungkan menggunakan sambungan. Dari luar, dudukannya agak menyerupai bangku. Dengan menggunakan mesin las perlu untuk menghubungkan semua bagian rak.

2. Lembaran logam harus dipotong sesuai dengan gambar. Hasilnya, Anda akan mendapatkan 4 segitiga sama sisi dan lingkaran dengan diameter yang sama.

3. Segitiga dilas ke bagian bawah penyangga hingga membentuk piramida. Basis (area seluas mungkin) dilas ke tengah lingkaran yang dipotong.

4. Gunakan bor untuk membuat lubang untuk baut. Dengan menggunakannya, tempelkan dalam posisi horizontal ke lingkaran dengan bagian strip yang dilas (empat bagian).

5. Pembentukan pegangan. Untuk melakukan ini, Anda memerlukan dua batang dengan panjang berbeda (korelasikan panjangnya dengan dimensi lingkaran itu sendiri) dengan perbandingan berikut:

yang pertama sesuai dengan nilai diametris lingkaran;
yang kedua sedikit lebih panjang dari yang pertama.

6. Batang pertama ditekuk dengan sudut 300, kemudian batang kedua dilas ke batang pertama. Batang tambahan dipasang di bagian bawah. Penting untuk tidak lupa memasukkan jumper di antara kedua batang (pasang tuas menggunakan mesin las). Tuas akan memberikan pergerakan searah dengan pembentukan batang.

7. Bantalan dipasang ke tuas dan segmen di bagian bawah, yang meningkatkan variabilitasnya. Kumparan logam akan dipasang dengan potongan di bagian atas (untuk ini, ditempatkan secara horizontal dan memungkinkan Anda menekuk logam). Dari bagian bawah bagian dengan ujung bebas, Anda perlu membuat lubang yang sesuai dengan penampang pipa.

8. Langkah terakhir adalah memasang pegangan pada bagian “piramida” struktur. Penyambungannya dilakukan dengan menggunakan mur yang berdiameter besar. Sebelum diikat, potongan bundar dilas untuk mengamankan stensil.

Mesin siput yang dibuat

Oleh karena itu, Anda dapat merakit mesin tempa dingin “siput” sesuai dengan gambar dan ukuran dengan tangan Anda sendiri, seperti pada foto, di bengkel rumah, tanpa menginvestasikan uang dalam jumlah besar. Setelah itu, Anda akan dapat membuat karya nyata dari logam.

Video: siput, penempaan dingin

Anda mungkin tertarik dengan materi berikut