Mesin bubut logam mini buatan sendiri. Mesin bubut do-it-yourself adalah unit yang tidak lebih buruk dari mesin pabrik! Pekerjaan buatan sendiri pada mesin bubut logam

Berkat mesin bubut logam, orang memiliki kesempatan untuk membuat sendiri beberapa bagian. Tidak selalu mungkin untuk membeli suku cadang untuk mobil atau perlengkapan khusus.

Dan yang paling sering, bukan karena tidak ada cukup uang, tetapi jika kita berbicara tentang peralatan khusus Soviet lama atau produk industri otomotif, banyak model yang tidak lagi diproduksi. Namun demikian, hal ini tidak menghilangkan kesempatan pengguna untuk menggunakannya. Mesin bubut logam do-it-yourself memungkinkan Anda melakukan semua yang Anda butuhkan di rumah.

Mengapa membeli mesin bubut logam jika Anda bisa membuatnya sendiri. Ini tidak terlalu sulit, dan yang Anda perlukan hanyalah beberapa gambar, sedikit kesabaran, dan beberapa peralatan listrik tua. Mari kita lihat cara membuat peralatan tersebut sendiri.

Mesin bubut pemotong sekrup TV 16

Prinsip pengoperasian mesin bubut apa pun adalah memproses bagian tersebut saat berputar. Dengan demikian, pemotong yang dimasukkan ke dalam bidang rotasi akan menghilangkan elemen yang tidak diperlukan saat bersentuhan dengan benda kerja. Peralatan tersebut dapat diotomatisasi, memungkinkan operator melakukan hal berikut:

Melakukan pembubutan memanjang pada benda kerja berbentuk silinder dengan permukaan halus atau berundak;
Memproses tepian atau alur di bagian yang akan datang;
Lakukan pembuatan alur pada permukaan kerucut eksternal atau internal;
Melakukan pemotongan benang, baik internal maupun eksternal, dengan menggunakan pemotong atau bor;
Buat lubang rim atau countersink pada benda kerja logam;
Potong bagian berlebih atau potong alur;
Gulung permukaan benda kerja yang beralur.

Tujuan utama penggunaan mesin bubut logam adalah untuk mengolah poros, bushing atau piringan. Dengan demikian, seseorang mendapat kesempatan untuk membuat poros, roda gila, sproket, berbagai pelapis, dll. Anda juga dapat mengolah bagian tubuh pada mesin bubut universal.

Ada klasifikasi tertentu dari peralatan pembubutan. Mereka dibagi sebagai berikut

Menurut karakteristik belokan. Ada sebanyak 9 subkelompok bila peralatan dibagi dengan cara ini.
Kisaran ukuran. Klasifikasi dilakukan tergantung pada diameter benda kerja yang akan Anda proses.
Tingkat spesialisasi. Tergantung pada profil pekerjaan yang dilakukan dan kemampuan peralatan.
Kelas akurasi mesin.

Yang paling terkenal dan digunakan untuk bengkel rumah adalah mesin bubut pemotong ulir.

Mereka mendapatkan popularitasnya kembali tahun Soviet, ketika mereka mengajari generasi muda cara mengolah bagian logam. Tujuan utama mesin-mesin dalam kelompok ini justru untuk melatih spesialis untuk bekerja dengan peralatan yang lebih kompleks.

Hal ini menyiratkan kemudahan pengoperasian dan penguasaan mesin. Dan juga tingkat tinggi persyaratan keselamatan dan keselamatan minimum untuk pekerjaan operator.

Saat ini peralatan tersebut diproduksi dengan gaya modern. Model seperti itu memiliki peningkatan fungsionalitas yang dirancang untuk pengoperasian suatu perusahaan; oleh karena itu, tidak disarankan untuk memasang peralatan tersebut di rumah.

Itu akan mahal - tidak ada gunanya membayar lebih untuk fungsionalitas yang tidak akan pernah Anda gunakan dalam hidup Anda.

Mesin TV-16 lama, yang digunakan untuk melengkapi hampir semua ruang kerja dan bengkel produksi untuk melatih spesialis di lembaga pendidikan, ideal untuk digunakan di rumah. Masalahnya adalah mendapatkan peralatan seperti itu bahkan dari reservasi sangatlah bermasalah.

Anda tentu saja dapat membeli dari foto di Avito, tetapi Anda akan membelinya bekas, dan bukan fakta bahwa mesin tersebut akan bertahan lama, setelah pemilik lama.

Yang terbaik adalah melakukannya sendiri, terutama karena tidak ada yang rumit dalam hal ini. Anda akan membutuhkan alat dan bahan yang tidak menjadi masalah untuk mendapatkannya. Dengan membuat mesin logam dengan tangan Anda sendiri, Anda tidak hanya akan mendapatkan peralatan untuk mengerjakan benda kerja, tetapi juga menghemat banyak uang untuk pembelian dan layanan pembubut.

Cara kerja mesin merupakan elemen struktural yang penting

Diagram desain.

Peralatan apa pun tentu memiliki dasar, yang tanpanya peralatan tidak akan berfungsi. Pada mesin bubut pemotong ulir, elemen struktur tersebut adalah:

Headstock dan tailstock;
Tempat tidur atau rangka yang menjadi dasar peralatan;
Penggerak listrik;
Pusat kendali - bagian mesin yang digerakkan dan digerakkan;
Tempat istirahat alat dimana operator akan meletakkan alat pemotong untuk memproses bagian tersebut.

Ini juga dapat mencakup landasan dan layar pelindung. Yang pertama akan memastikan keselamatan Anda dari sengatan listrik, dan yang kedua akan melindungi Anda dari serpihan di wajah Anda.

Unit ini akan dipasang pada baja khusus. Jika Anda membuat peralatan ini sendiri, rangkanya adalah dasarnya.

Nasihat: Yang terbaik adalah memilih logam berkualitas tinggi dan tahan lama untuk alasnya. Semakin kuat rangkanya, semakin aman peralatan tersebut dipasang. Hal ini menghilangkan bunyi berderak pada unit pemutar pemotong sekrup.

Tailstock akan dipasang di sepanjang rangka. Perangkat ini dapat dipindahkan. Yang depan tidak bergerak. Ini dihubungkan dengan penggerak sabuk ke penggerak, yang menyebabkan benda kerja bergerak.

Pada peralatan pembubutan dan pemotongan ulir, bagian tengah yang merupakan penggerak utama akan menghubungkan motor dengan alat transmisi putaran. Penggerak listrik itu sendiri paling baik dipasang pada rangka. Di rumah, yang tahan lama paling cocok untuk membuat bingkai. sudut logam, profil. Anda juga memerlukan beberapa potongan kayu sebagai penyangga untuk membantu menghilangkan getaran pada peralatan.

Yang penting di sini bukanlah apa yang akan Anda gunakan, melainkan stabilitas rangka yang sudah jadi. Motor cocok sebagai penggerak listrik; yang terbaik adalah berasal dari mesin cuci berdaya tinggi.

Seluruh instalasi akan ditenagai dengan tegangan 380V, jadi Anda pasti perlu memasang kabel ke garasi yang dapat memenuhi persyaratan ini. Anda juga perlu meja tua, yang akan menjadi singkatan dari mesin. Yang terbaik untuk dipilih meja yang kuat terbuat dari kayu atau logam.

Transmisi putaran ke poros dapat dilakukan dengan menggunakan rantai, gesekan atau penggerak sabuk. Sabuk adalah yang terbaik karena merupakan jenis yang paling efektif, sederhana dan dapat diandalkan.

Fitur desain mesin bubut pemotong sekrup do-it-yourself

Tampilan umum mesin buatan sendiri.

Membuat mesin bubut buatan sendiri di rumah tidaklah sulit. Hal utama adalah mengikuti sejumlah aturan yang akan membantu Anda melakukan ini. Langkah pertama adalah mengganti pusat penggerak dan pusat penggerak peralatan pada sumbu yang sama. Dengan cara ini, pengguna menghilangkan getaran yang mungkin terjadi selama pemrosesan benda kerja logam.

Penting! Saat menggunakan peralatan dengan satu pusat terdepan, Anda perlu memasang rahang chuck khusus atau pelat muka.

Berkat elemen-elemen ini, pengguna akan dapat mengamankan bagian tersebut untuk diproses lebih lanjut dengan alat pemotong.

Penting! Dalam kondisi apa pun motor tidak boleh dipasang sebagai penggerak listrik tipe komutator.

Jika unit tersebut tidak dilengkapi dengan beban tambahan, torsi akan menjadi terlalu kuat. Tidak mungkin menggiling apa pun dengan kecepatan seperti itu. Selain itu, bagian tersebut mungkin terbang keluar dari klem, yang tidak memberikan kekuatan cengkeraman yang cukup.

Dengan cara ini, Anda tidak hanya dapat merusak benda kerja itu sendiri, tetapi juga sangat menderita jika mengenai seseorang. Untuk tujuan ini gunakan motor asinkron. Inti dari kerjanya adalah meskipun beban bertambah atau berkurang, frekuensi putaran yang ditransmisikan ke poros tidak akan berubah.

Unit seperti itu akan memungkinkan operator memproses bagian-bagian dengan dimensi berikut:

Ketebalan - 10 cm;
Lebar - hingga 70 cm.

Tailstock adalah bagian struktural unik dari alat berat tempat bagian tengah penggerak dipasang. Itu bisa stasioner atau dinamis. Untuk memindahkannya digunakan baut sederhana. Dengan memutar atau melepas, headstock akan bergerak ke arah yang diinginkan operator.

Sebelum memasang baut seperti itu, lumasi dengan oli mesin agar gesernya lebih baik dan nyaman. Baru setelah itu diperbolehkan untuk memasukkannya ke dalam ulir yang dirancang untuk memindahkan tailstock instalasi.

Untuk mengerjakan pembuatan mesin dari cara improvisasi, Anda memerlukan beberapa alat sederhana yang dapat ditemukan setiap orang

Pengelasan listrik;
Bulgaria;
Mesin gerinda;
Bor dengan satu set bor;
Kunci pas;
Alat ukur - jangka sorong beserta pita pengukur atau penggaris;
Pena, pensil atau spidol untuk menandai.

Langkah pertama adalah memikirkan gambarnya, lalu melanjutkan dengan instalasi.

Desain produk masa depan

Gambar dengan dimensi.

Panjangnya - hingga 115 cm;
Lebar hingga 62 cm;
Ketinggian sumbu peralatan adalah 18 cm.

Penting! Dimensi ini tidak boleh dilampaui ketika membuat mesin di lingkungan buatan sendiri. Hal ini dapat menyebabkan terganggunya geometri selama pengoperasian.

Saat Anda menyusun sebuah proyek, gambarkan semua detailnya, atau unduh gambar dengan dimensi dari Internet dan kerjakan sesuai dengan itu rencana siap. Jika Anda mencoba mengingat semua poin di kepala Anda, Anda pasti akan membuat kesalahan yang akan merusak semua peralatan.

Anda akan mengandalkan keakuratan proyek dan gambar peralatan masa depan tidak hanya selama proses kerja, tetapi juga selama pembelian bahan habis pakai yang diperlukan.

Kami membuat mesin bubut berdasarkan motor listrik

Sekarang mari kita lihat urutan perakitan mesin bubut logam rumahan.

Kami membuat bingkai. Menurut gambar, kami memproses saluran atau sudut profil. Kami mengukur dan memangkas apa yang tidak diperlukan. Dengan menggunakan pengelasan, kami mengelas bingkai dengan aman sehingga kami mendapatkan persegi panjang yang rata.
Pemasangan bilah dan headstock. Rel dengan tailstock di satu sisi akan dipasang di atasnya. Dan las headstock depan ke yang lain.
Instalasi penggerak. Motor listrik dipasang di sisi belakang rangka. Itu harus ditempatkan sedekat mungkin dengan headstock, sehingga dengan bantuan poros dan sabuk dimungkinkan untuk secara praktis memastikan kemungkinan transmisi rotasi ke bagian yang bekerja.
Pemasangan alat istirahat. Setelah tahap sebelumnya selesai, kita memasang tool stand. Itu tidak dilas, tetapi dapat digerakkan dengan menggunakan mur dan baut. Pergerakan sandaran pahat harus tegak lurus terhadap benda kerja.
Instalasi selubung pelindung dan memasang sabuk pada poros transmisi.
Menghubungkan motor ke jaringan dan grounding.
Inspeksi visual untuk perakitan dan uji coba yang benar.

Tip: Untuk lebih memahami cara membuat mesin, lihat video di bawah.

Selamat - mesin bubut rumah Anda sudah siap. Sekarang Anda bisa melakukannya tanpa upaya khusus memproduksi suku cadang logam yang diperlukan untuk peralatan atau mobil khusus. Kini Anda juga dapat memperbaiki sendiri bagian-bagian tertentu pada kendaraan atau peralatan rumah tangga.

Dalam pengerjaan logam, mesin bubut digunakan untuk menghasilkan bagian berbentuk silinder (kerucut). Ada banyak model perangkat produksi ini, dan semuanya memiliki tata letak komponen dan suku cadang yang hampir sama. Salah satunya adalah dukungan mesin.

Untuk pemahaman yang lebih baik fungsi yang dilakukan oleh penyangga mesin bubut, Anda dapat mempertimbangkan pengoperasiannya menggunakan contoh model umum 16k20. Setelah membaca informasi ini, mungkin beberapa pengrajin rumahan akan memiliki ide untuk membuat mesin bubut buatan sendiri untuk pengerjaan logam dengan tangan mereka sendiri.

1 Apa yang dimaksud dengan dukungan mesin?

Ini adalah simpul yang agak rumit, meskipun tampak sederhana. Seberapa benar pembuatan, pemasangan, penyesuaiannya - kualitas bagian masa depan tergantung, dan jumlah waktu yang dihabiskan untuk produksinya.

1.1 Prinsip operasi

Dukungan yang ditempatkan pada mesin 16k20 dapat bergerak ke arah berikut:

melintang - tegak lurus terhadap sumbu benda kerja yang berputar untuk diperdalam;
memanjang - alat pemotong bergerak di sepanjang permukaan benda kerja untuk menghilangkan lapisan material berlebih atau menggiling benang;
miring - untuk memperluas akses ke permukaan benda kerja pada sudut yang diinginkan.

1.2 Desain kaliper

Dukungan untuk mesin 16k20 terletak di slide bawah, yang bergerak sepanjang pemandu yang dipasang pada rangka, dan dengan demikian terjadi gerakan memanjang. Pergerakan ditentukan oleh putaran sekrup, yang mengubah gaya rotasi menjadi gerakan translasi.

Pada slide bawah, kaliper juga bergerak secara melintang, tetapi sepanjang pemandu terpisah (slide melintang) yang terletak tegak lurus terhadap sumbu putaran bagian tersebut.

Pelat berputar dipasang pada perosotan melintang dengan mur khusus, yang di atasnya terdapat pemandu untuk menggerakkan perosotan atas. Anda dapat mengatur pergerakan slide atas menggunakan sekrup putar.

Putar slide atas ke bidang horizontal terjadi bersamaan dengan kompor. Jadi, alat pemotong dipasang di bawah sudut tertentu ke bagian yang berputar.

Mesin ini dilengkapi dengan kepala pemotong (pemegang alat), yang dipasang pada slide atas dengan baut khusus dan pegangan terpisah. Kaliper bergerak sepanjang sekrup utama, yang terletak di bawah poros penggerak. Pemberian pakan ini dilakukan secara manual.

1.3 Penyesuaian kaliper

Dalam proses pengerjaan mesin 16k20, terjadi keausan alami, kendor, dan kendornya pengencang kaliper. Ini adalah proses alami dan konsekuensinya harus terus dipantau melalui penyesuaian dan penyesuaian secara berkala.

Penyesuaian berikut dilakukan pada dukungan mesin 16k20:

kesenjangan;
reaksi;
segel minyak

1.4 Menyesuaikan jarak bebas

Selama gerakan melintang dan memanjang dari penyangga mesin 16k20 pada slide, terjadi keausan pada sekrup dan permukaan kerjanya karena gesekan yang konstan.

Adanya ruang kosong tersebut menyebabkan pergerakan kaliper tidak merata, macet, dan berosilasi saat timbul beban lateral. Jarak bebas yang berlebihan dihilangkan dengan menggunakan irisan, yang dengannya kereta ditekan ke pemandu.

1.5 Penyesuaian serangan balik

Serangan balik muncul di drive sekrup. Anda dapat membuangnya tanpa membongkarnya menggunakan sekrup pengaman yang terdapat pada alat penggerak kaliper ini.

1.6 Menyesuaikan segel

Saat mengerjakan logam dalam waktu lama pada mesin 16k20, segel oli yang terletak di ujung tonjolan media akan aus dan tersumbat. Hal ini ditentukan secara visual ketika garis-garis kotor muncul selama gerakan memanjang kaliper.

Untuk menghilangkan fenomena ini tanpa membongkar unit, bantalan kempa perlu dicuci dan direndam dalam oli mesin. Jika segel oli yang aus benar-benar tidak dapat digunakan, sebaiknya diganti dengan yang baru.

1.7 Perbaikan kaliper

Perangkat bubut ini akan aus seiring waktu karena beban signifikan yang konstan dalam pekerjaan logam.

Adanya keausan yang signifikan mudah ditentukan oleh kondisi permukaan slide pemandu. Lekukan kecil mungkin muncul pada mereka, yang akan mencegah kaliper bergerak bebas ke arah tertentu.

Dengan pemeliharaan rutin yang tepat waktu, perbaikan tersebut mungkin tidak diperlukan, tetapi jika terjadi kerusakan seperti itu perbaikan harus dilakukan dan jika terjadi keausan parah - penggantian.

Kaliper 16K20 sering kali memerlukan perbaikan kereta, yang terdiri dari memulihkan pemandu bawah yang berinteraksi dengan pemandu rangka. Perhatian khusus diperlukan untuk menjaga kestabilan tegak lurus lokasi pengangkutan.

Saat memperbaiki kaliper, kedua bidang perlu diperiksa menggunakan tingkat bangunan.

2

Alat pemutar yang digunakan untuk melakukan pekerjaan logam bisa sangat sederhana. Anda dapat merakit mesin buatan sendiri dengan tangan Anda sendiri secara praktis dari bahan bekas, yang diambil dari mekanisme yang sudah tidak dapat digunakan.

Anda harus mulai dengan bingkai logam yang dilas dari saluran, yang akan menjadi tempat tidur. Headstock tetap depan dipasang di tepi kiri, dan penyangga dipasang di sebelah kanan. Mesin buatan sendiri yang dibuat dengan tangan Anda sendiri membutuhkan spindel yang sudah jadi dengan chuck atau pelat muka.

Spindel menerima torsi dari motor listrik melalui penggerak sabuk-V.

Saat bekerja dengan mesin pada logam, tidak mungkin memegang pemotong dengan tangan Anda sendiri (tidak seperti bekerja dengan kayu), sehingga Anda memerlukan penyangga yang dapat bergerak secara memanjang. Tempat perkakas dipasang di atasnya dengan kemungkinan untuk bergantian melintang ke arah pergerakan kaliper itu sendiri.

Pergerakan caliper dan dudukan alat diatur dengan besaran tertentu menggunakan sekrup dengan roda gila, yang di atasnya terdapat cincin dengan pembagian metrik. Roda gila digerakkan secara manual.

2.2 Bahan dan perakitan

Untuk merakit alat pemutar dengan tangan Anda sendiri, Anda memerlukan:

silinder hidrolik;
poros peredam kejut;
sudut, saluran, balok logam;
motor listrik;
dua katrol;
pukulan sabuk.

Mesin bubut buatan sendiri dirakit dengan tangan Anda sendiri dengan cara ini:

Struktur rangka dirakit dari dua saluran dan dua balok logam. Ketika bekerja di masa depan dengan bagian-bagian yang memiliki panjang lebih dari 50 mm, bahan dengan ketebalan minimal 3 mm untuk sudut dan 30 mm untuk batang harus digunakan.
Poros memanjang dipasang pada dua saluran dengan pemandu dengan kelopak, yang masing-masing memiliki sambungan baut atau dilas dengan pengelasan.
Untuk membuat headstock digunakan silinder hidrolik yang tebal dindingnya minimal 6 mm. Dua bantalan 203 ditekan ke dalamnya.
Poros dipasang melalui bantalan dengan diameter dalam 17 mm.
Hidrolik silinder diisi dengan cairan pelumas.
Mur dengan diameter besar dipasang di bawah katrol untuk mencegah bantalan terjepit.
Katrol yang sudah jadi diambil dari mesin cuci bekas.
Kaliper terbuat dari pelat dengan pemandu silinder yang dilas padanya.
Kartrid dapat dibuat dari sepotong pipa dengan diameter yang sesuai, dengan mur dilas di atasnya dan lubang dibuat untuk 4 baut.
Penggeraknya dapat berupa motor listrik dari mesin cuci yang sama (daya 180 W), dihubungkan ke headstock depan melalui penggerak sabuk.

Mesin pertama yang dibutuhkan oleh setiap pengrajin adalah bor meja, atau sekadar bor. Namun setelah membelinya atau membuatnya sendiri, ternyata Anda perlu mengasah sesuatu, dan harga mesin bubut jauh lebih mahal. Godaannya besar untuk membuat mesin bubut universal seperti pada Gambar. di bawah:

Seseorang hanya dapat angkat topi atas kecerdikan, keterampilan dan keakuratan dari para master tersebut. Ya, Anda juga bisa mengubah kayu dengan mesin bubut logam; Banyak dari mesin bubut benchtop ini dilengkapi dengan sisipan pada chuck spindel untuk menahan benda kerja kayu. Tapi - sayang sekali! – mesin bubut universal buatan sendiri tidak akan mempertahankan presisi pada logam dalam waktu lama.

Intinya bukan hanya gaya potong logam yang berkali-kali lipat lebih besar dibandingkan gaya potong kayu. Fisika pemotongan logam itu sendiri sangat berbeda. Agar tidak masuk ke dasar-dasarnya, bahkan tinjauan sekilas yang dangkal akan membutuhkan banyak ruang, mari kita ambil dan bandingkan: pernahkah Anda melihat pemotong logam setajam pahat atau sepotong besi di pesawat? ? Dan apa yang terjadi jika Anda menebang pohon dengan pahat? Bor masih dapat mengatasi kedua bahan tersebut: di sana gaya potong terkonsentrasi secara simetris pada benda kerja itu sendiri. Namun untuk urusan logam, syarat-syarat perkakas mesin, syarat-syarat perkakas mesin ternyata sedemikian rupa sehingga pembuatan perkakas mesin menjadi suatu industri tersendiri jauh sebelum era industri. Pabrik pembuatan mesin terbaik tidak membuat mesinnya sendiri - itu terlalu berlebihan bagi mereka. Namun, sangat mungkin untuk merakit mesin bubut kayu dengan tangan Anda sendiri, dan sedemikian rupa sehingga akurasi pemrosesan maksimum yang dapat dicapai sebesar +/–0,5 mm pada kayu akan dipertahankan selama bertahun-tahun, bahkan puluhan tahun. Anda tetap tidak dapat melakukannya tanpa 2-3 operasi pembubutan pada logam (lihat di bawah), tetapi dalam hal ini operasi tersebut dapat dilakukan sesuai pesanan oleh pembubut kelas 2-3 pada mesin biasa, bukan mesin presisi tinggi, meskipun itu DIP yang dipulihkan. Dan, tentu saja, Anda perlu membeli satu set pemotong untuk mengolah kayu pada mesin bubut, lihat gambar.

Sejarah dan evolusi

Lebih lanjut dalam teks ini Anda akan menemukan solusi teknis yang efektif, tetapi sedikit diketahui oleh pengrajin amatir, karena... Dalam industri, karena satu dan lain hal, mereka tidak digunakan atau digunakan secara terbatas. Namun, mereka dapat menyederhanakan dan memfasilitasi pembuatan mesin bubut buatan sendiri untuk pengolahan kayu sehingga dalam beberapa kasus penggunaan perkakas listrik dapat dibatasi. bor tangan. Industri peralatan mesin milenium berkembang di bawah tanda pemecahan masalah: bagaimana membuat bagian-bagian mesin dengan akurasi, katakanlah, 1 satuan panjang konvensional pada sebuah mesin dengan akurasi, katakanlah, 0,2 satuan yang sama? Dll, dll. Untuk memahami bagaimana teknologi sampai pada kehidupan seperti itu, ada gunanya jika kita melihat sejarah secara singkat.

Nenek moyang semua mesin untuk memproses bahan secara rotasi adalah alat yang digunakan orang Neolitikum untuk membuat api dan mengebor tanduk, tulang, batu, dll. 1 per nasi; dalam kasus terakhir, bahan abrasif dari pasir kuarsa basah ditambahkan di bawah bor yang terbuat dari kayu atau tulang. Bangsa Celtic primitif, dengan menggunakan prinsip yang sama, menemukan mesin bubut yang dioperasikan dengan kaki, pos. 2; bagian tengahnya terbuat dari kayu keras yang diasah dan dibakar. Di Inggris, unit ini masih digunakan oleh para pembuat furnitur. Hutan di sana tidak ditebang blok demi blok. Setelah membeli beberapa potong kayu untuk ditebang, sang majikan kemudian membawa setumpuk kaki, langkan, dll. yang sudah jadi ke lintasan. Dalam kerajinan jenis ini, mesin bertahan sekitar. sampai awal abad ke-18, pos. 3, meskipun benda kerja berputar maju mundur di dalamnya dan master juga harus terganggu untuk membalikkan pemotong.

DI DALAM Mesir Kuno Sudah di era Kerajaan Tengah, mesin bubut dengan penggerak busur sudah terkenal, pos. 4. “Motor” pada dasarnya adalah budak. Dalam komunitas pedesaan Rusia (di dunia), dengan tradisi gotong royong dan gotong royong yang kuat, mesin bubut busur bertahan di pedalaman hingga... tahun 80-an abad yang lalu! Individu massal konstruksi kayu sama sekali tidak termasuk dalam rencana lima tahun, namun kepemimpinan Soviet di provinsi-provinsi tersebut menutup mata terhadap penebangan liar dalam jumlah terbatas untuk kebutuhan mereka sendiri atau pembelian kayu liar secara tidak sah dari perusahaan industri kayu untuk mata uang universal Soviet. dengan kekuatan 40 vol. dan kapasitas setengah liter.

Untuk pekerjaan halus dan/atau kecil, mesin kaki dengan tali dan mesin busur tidak cocok: selalu ada ketidakhomogenan pada kayu, dan benda kerja itu sendiri adalah roda gila - peredam getaran puntir. Perbaikan radikal pada mesin bubut diperkenalkan oleh master Theodore di Yunani Kuno ca. pada tahun 400 SM eh, pos. 6. Dia melengkapi penggerak kaki, pertama dengan engkol - sekarang benda kerja diputar ke satu arah. Kedua, saya membuat bagian tengahnya berputar dan melengkapi salah satunya dengan pegangan untuk menahan benda kerja. Ketiga, ia memperkenalkan roda gila yang berat ke dalam skema kinematik. Beberapa mesin dengan desain ini beroperasi di perusahaan industri sebelum dimulainya elektrifikasi industri, pos. 7 – mengingat tidak adanya jaminan sosial pada saat itu, tenaga kerja yang tidak memiliki keterampilan lebih murah dibandingkan biaya pemeliharaan mesin uap.

Mesin bubut kayu yang dialiri listrik (item 8 pada gambar sebelumnya) hampir tidak berubah akhir XIX di (lihat juga gambar di bawah):

a – rotor motor dan bagian penggerak besar lainnya tidak memerlukan penggunaan roda gila terpisah;
b – chuck penjepit dapat menampung berbagai tip untuk berbagai jenis benda kerja (lihat di bawah) atau bor;
c – sandaran pahat dengan penyangga rak berputar untuk pemotong, dipasang pada kereta yang dapat digerakkan, memungkinkan untuk melakukan berbagai macam operasi kerja;
d – tailstock dengan bagian tengah yang berputar memungkinkan Anda memaksimalkan akurasi pemrosesan pada kayu;
d – sekrup pengumpan bulu ayam tailstock (lihat di bawah) memungkinkan pelaksanaannya pengolahan yang rumit kosong menjadi beberapa bagian dalam satu pengaturan. Selama pemrosesan, kayu luluh di bawah tekanan dudukan dan bagian tengahnya. Jika tailstock dipasang dengan kaku, benda kerja menjadi longgar selama pemrosesan. Mesin harus dihentikan dan blanko dipasang kembali, yang sama sekali tidak berkontribusi terhadap kualitas pekerjaan.

Bagaimana jika tidak ada motornya?

Mesin bubut kayu yang tidak mudah menguap masih berguna hingga saat ini; katakanlah, di dacha atau lokasi konstruksi yang tidak dilengkapi peralatan. Kekuatan otot normal orang yang maju cukup untuk membubut benda kerja yang terbuat dari kayu biasa dengan diameter kira-kira. hingga 150mm. Dalam kasus seperti itu, 2 opsi dimungkinkan (lihat gambar berikutnya): mesin tua yang bagus dengan penggerak kaki (dimensi unit terpentingnya, engkol, diberikan di kanan atas); lihat dibawah untuk lebih jelasnya, dan pengolahan pada kambing dengan penggerak manual benang (kanan bawah pada gambar). Anda tidak dapat membulatkan kayu hingga ketebalannya dengan cara ini, tetapi Anda dapat menggiling pilar penyangga teras, gazebo, atau kanopi di atas barbekyu.

Membuat atau membeli?

Pertanyaan pertama yang perlu diselesaikan: karena beberapa biaya wajib (lihat di bawah) tidak dapat dihindari, apakah ada peluang untuk membeli mesin pengolah kayu tanpa mengambil pinjaman atau memotong anggaran? Ada beberapa, dan itu sangat bagus.

Jika Anda menemukan UBDN-1 lama (di sebelah kiri pada gambar) atau analog modernnya (di tengah) dengan harga yang wajar, jangan menguap! Tidak perlu mengubah apa pun di rumah: motor berdaya hingga 350 W dengan insulasi ganda pada belitan. Mesin dicolokkan ke stopkontak biasa; tidak diperlukan grounding. Dan Anda akan menerima dalam satu produk:

Gergaji bundar;
Electrojac untuk mengasah alat, dll;
penyambung;
penggiling cakram;
Mesin bor horizontal;
Mesin bubut untuk pengolahan kayu.

Pilihan lain, kemungkinan besar lebih murah, tetapi hanya untuk pengeboran dan pembubutan horizontal - dudukan bor yang mengubahnya menjadi mesin bubut, di sebelah kanan pada Gambar. Tempat tidur mata bor untuk bor hampir banyak dijajakan di jalanan, namun tidak semua orang mengetahui tentang mesin bubut. Sementara itu, bor listrik sebagai penggerak mesin pemotong kayu memiliki keunggulan yang serius (lihat di bawah), dan mesin bubut yang menggunakannya tidak akan lebih buruk dari yang bermerek. Tapi jauh lebih murah.

Catatan: Untuk memulainya, lebih baik segera membuat mesin bubut sederhana dan mengerjakannya sedikit. Keterampilan membubut kayu mudah untuk dikembangkan, dan cara cepat membuat mesin bubut kayu sederhana, lihat videonya:

Video: mesin bubut sederhana buatan sendiri

Bahan utama

Pertanyaan selanjutnya adalah membuat mesin bubut buatan sendiri dari apa? Jawabannya tampak jelas: terbuat dari logam, lagi pula mesinnya tidak bisa lebih lemah dari benda kerja? Bagaimana orang primitif mengebor batu dengan kayu? Bagaimana orang Mesir kuno menggunakan kayu dan tembaga (belum ada perunggu) untuk membangun piramida? Dan lihat di atas tentang masalah utama pembuatan peralatan mesin.

Mesin bubut untuk mengolah kayu dapat dibuat dari logam (pos. 1 pada gambar), logam-kayu, pos. 2, dari bahan bekas dengan penggunaan logam minimal, pos. 3 dan genap... tanpa bingkai, pos. 4. Jadi, pada salah satu dari mereka, pengrajin yang cukup berpengalaman dan hati-hati dapat secara teratur mengerjakan kayu dalam waktu lama dengan ketelitian maksimum. Kayu tidak hanya merupakan bahan yang mulia, tetapi juga merupakan bahan yang bersyukur.

Pohon apa?

Ya, tapi jenis kayu apa yang harus saya ambil? Yang terbaik adalah kayu ek tanpa cacat, dibumbui, telah mengalami penyusutan dan penyusutan alami sepenuhnya. Mesin bubut yang terbuat dari kayu ek berkualitas tinggi 100 tahun atau lebih yang lalu masih beroperasi. Sedangkan untuk pekerjaan rumahan, tempat tidur dan headstock mesin kayu ek (secara harfiah) dibuat sangat sederhana, lihat di bawah.

Jika kayu ek kualitas yang sesuai tidak, maka Anda dapat bertahan dengan pinus konstruksi biasa, tetapi rangka harus dibuat sesuai dengan skema kekuatan balok rangka. Di negara-negara Anglo-Saxon, di mana pohon ek telah lama didaftarkan secara individual, mesin bubut rumah tangga seperti itu sangat umum. Gambar mesin bubut kayu “Inggris” dengan rangka yang terbuat dari kayu biasa ditunjukkan pada Gambar; dimensi dalam inci. Ini sebenarnya adalah mesin kuno yang dioperasikan dengan kaki dengan engkol, disesuaikan untuk penggerak listrik. Untuk mengembalikannya ke bentuk yang tidak mudah menguap, cukup dengan memanjangkan dudukan tengah rangka ke bawah, meletakkannya di atas kaki dan memasang pedal dengan batang penghubung, engkol, dan roda gila, lihat di atas.

Menyetir

Bekerja dengan motor otot, tentu saja, bukanlah hal yang menyenangkan: sekarang listrik tersedia hampir di mana-mana. Dalam kasus ekstrim, Anda juga bisa mendapatkan daya dari aki mobil melalui konverter tegangan. Jika Anda menemukan hal seperti ini di artikel lain tentang topik ini: tarik kabel 3 fase ke arah Anda, lakukan landasan pelindung, beli motor 3-5 kW, jangan percaya gajah kalau dia kerbau. Untuk membulatkan sepotong kayu dengan “kecanggungan” rata-rata hingga diameter 300 mm, daya penggerak mesin 1-1,5 kW sudah cukup; untuk mengubah kayu gelondongan 200 mm menjadi tiang penyangga berpola – 350 W.

Kecepatan spindel jauh lebih penting. Frekuensi putarannya tidak boleh melebihi 600-700 rpm, jika tidak, kemungkinan “menggigit” pemotong dan menyebabkan situasi traumatis meningkat tajam. Yang terbaik adalah membatasi diri Anda pada kecepatan yang diatur dalam kisaran (60-70) - (300-400) 1/menit. Maka hal berikut mungkin terjadi. pilihan berkendara:

Motor asinkron dengan insulasi ganda dan start kapasitor + transmisi mekanis.
Tipe mesinnya sama, 2-4 percepatan.
Berkendara dengan bor listrik.

Hanya sebuah motor

Ini tidak mudah, karena tidak mungkin mengatur kecepatan putaran motor listrik asinkron dengan mengubah tegangan suplai: slip rotor meningkat seperti longsoran salju dan karenanya. torsi turun. Membuat konverter frekuensi yang kuat itu sulit dan mahal. Yang tersisa hanyalah transmisi manual 2-3 percepatan. Sabuk atau rantai - mereka meredam sentakan karena ketidakhomogenan benda kerja, dan roda gigi, sebaliknya, memperkuatnya. Plus – rotor berat, katrol berat, sabuk elastis. Inersia penggerak puntir sedemikian rupa sehingga memungkinkan untuk mempertajam balok-balok yang bentuknya rumit pada potongan yang tidak ada hubungannya dengan lingkaran. Kekurangannya adalah Anda perlu memesan atau mencari katrol yang diputar.

Motor dari mesin cuci

Kecepatan putaran motor listrik asinkron dapat diubah secara bertahap dengan mengganti belitannya. Motor jenis ini dipasang di beberapa model mesin cuci (hanya motor ini yang dipasang di mesin cuci dengan penggerak drum langsung) dan di kipas lantai dengan peralihan aliran udara. Kecepatan putaran dalam kedua kasus tersebut ideal untuk pembubutan kayu. Tenaga motor dari kipas kira-kira. 40-70 W, cukup untuk mesin mini (lihat di bawah). Tenaga motor dari mesin cuci 300-400 W – cukup.

Gambar mesin bubut kayu dengan motor dari mesin cuci ditunjukkan pada gambar:

Motor dari mesin cuci dengan penggerak drum langsung sebagai penggerak mesin bubut untuk pengolahan kayu memiliki keuntungan besar: unit bantalannya dirancang untuk beban besar yang tidak seimbang, sehingga kayu yang paling kental dan bengkok dapat diputar. Namun dengan simpul, situasinya lebih buruk: roda gila hanya berupa rotor motor, dan pemotong akan bergerak pada simpul tersebut.

Catatan: cara membuat mesin bubut kayu dengan motor mesin cuci lihat video :

Video: mesin bubut dengan mesin mesin cuci

Dari latihan

Kedua mesin tersebut, dari sudut pandang pengrajin rumah biasa, memiliki kelemahan besar: pada headstock Anda perlu memasang gripper hanya untuk kayu, atau memesan adaptor untuk poros motor dengan lancip Morse untuk rahang penjepit chuck . Menemukan ukuran kerucut Morse standar di Internet tidaklah sulit; Untuk dimensi kerucut untuk bor chuck biasa No. 1, lihat Gambar. Kanan. Namun – Anda perlu mempertajam kerucut dengan akurasi tidak lebih buruk dari +/–0,025 mm. Artinya, Anda memerlukan mesin bubut logam dengan peningkatan akurasi 0,02 mm. Mungkin tidak ada master yang cukup berkualifikasi yang memiliki peralatan seperti itu dalam jangkauannya.

Jika penggerak mesin adalah bor listrik, masalah pemesinan presisi akan hilang: chuck dapat dilepas dengan penarik buatan sendiri, dan dudukan komersial standar untuk benda kerja kayu dapat ditempatkan pada kerucut. Atau cukup jepit yang sama ke dalam chuck, tetapi lebih murah dengan betis silinder. Atau bahkan membuat sendiri dudukan benda kerja (lihat di bawah).

Desain unit penting seperti headstock pada mesin bubut bor juga sangat disederhanakan: ia berubah menjadi penjepit sederhana. Dua opsi untuk gambar penjepit untuk bor ke mesin bubut ditunjukkan pada Gambar:

Headstock - klem untuk mesin bubut kayu dari bor

Di sebelah kiri adalah logam; di sebelah kanan - terbuat dari kayu padat berbutir halus. Kayu lebih baik: meredam getaran dengan baik dan tidak merusak kerah bor. Produksinya pasti kekhasan:

Batang berulir untuk menjepit sayap 1 diperlukan M10-M12;
Lubang buta untuk pin pertama-tama dibor lebih sempit 1-1,5 m sehingga bisa masuk ke dalamnya dengan putaran sepanjang benang;
Bagian atas lubang dibor hingga diameter penuh;
Pin disekrup sampai berhenti;
Benda kerja diletakkan rata dan lubang tembus dibor di tempatnya untuk sekrup pengunci 2 M4-M6;
Perbaiki pin dengan sekrup pengunci;
Majelis akhirnya berkumpul.

Bor listrik sebagai penggerak mesin hanya memiliki satu kelemahan: motor komutator dengan pengatur kecepatan thyristor. Pada kecepatan putaran rendah, torsi pada poros turun drastis, hal ini sudah terasa pada saat pengeboran. Oleh karena itu, dengan menggunakan mesin bor dengan daya 280-350 W, Anda dapat mengasah benda kerja kayu dengan diameter kira-kira. hingga 150mm. Namun penyederhanaan teknologi pembuatan mesin bubut untuk pengolahan kayu yang digerakkan dengan bor sangat teliti sehingga mesin dari bor dibuat dalam berbagai pilihan, lihat pilihan videonya:

Dari bahan bekas tanpa tempat tidur:

Video: mesin bubut kayu dengan cepat

Dengan bingkai kayu lapis:

Video: mesin bubut kayu lapis dengan motor bor

Desain reguler:

Video: mesin bubut kayu universal

Ditingkatkan dengan fungsionalitas yang diperluas:

Video: Mesin bubut kayu yang ditingkatkan dari bor

tempat tidur

Tempat tidur bubut logam dan kayu oak memiliki kelebihan dan kekurangan masing-masing. Namun dengan menggabungkan elemen tenaga kayu (penahan beban) dengan pengencang logam yang diperkuat, dimungkinkan untuk mendapatkan rangka yang dibuat “di atas lutut” dengan perkakas tangan + bor listrik dan akan bertahan setidaknya 20-30 tahun.

Desain gabungan tempat tidur mesin bubut kayu ditunjukkan pada gambar:

Dasar bahan konstruksi– balok kayu ek standar 100x100, panjang 3 m. Panjang keseluruhan rangka adalah 1,2 m. Gambarnya sesuai skala, dimensi yang hilang dapat dihilangkan dan diubah menjadi mm darinya. Jika ada kayu ek yang lebih bagus, panjang rangka dapat ditingkatkan menjadi 1,5-2 m. Kedua headstock memiliki desain yang sama dan dirancang untuk itu simpul buatan sendiri rotasi, lihat di bawah. Tonjolan di bagian bawah headstock mencegah ketidaksejajaran bagian tengah. Seluruh struktur dapat dibuat dengan perkakas pertukangan tangan dan bor listrik.

Catatan: Mesin bubut kayu mini dibuat menggunakan rangkaian daya yang pada dasarnya sama, lihat selanjutnya. beras. Motor dari kipas lantai kecepatan 2-3, lihat di atas, dengan gigi 1:1 cocok untuk itu.

Kalau masih logam

Seluruh kualitas tempat tidur kayu ek cukup memadai untuk pembubutan kayu. Penggunaan logam untuk tujuan ini dalam produksi massal ditentukan oleh pertimbangan ekonomi: biaya produk logam yang dimaksudkan untuk operasi 3 shift terus menerus ternyata jauh lebih murah daripada produk kayu. 1 meter kubik m dari kayu ek yang sudah dibumbui harganya jauh lebih mahal daripada seratus berat baja struktural konvensional.

Pengrajin amatir, tanpa disadari, seringkali “demi kekuatan” membuat alas dari mesin bubut kayu dari jeruji saluran. Tapi ternyata kasar bahkan untuk presisi "kayu" (di sebelah kiri pada gambar), dan tidak realistis untuk memotong permukaan saluran yang berfungsi di rumah. Selain itu, pengelasan dapat menyebabkan seluruh struktur bertindak seperti “baling-baling”, yang sangat mustahil untuk diperbaiki. Oleh karena itu, lebih baik memasang rangka saluran dengan baut (di sebelah kanan pada gambar).

Jauh lebih andal dalam hal ini adalah bingkai yang terbuat dari pipa berpasangan (di sebelah kiri pada gambar berikutnya): saat mengelas, gerakannya lebih sedikit, ketidaksejajaran dapat diperbaiki dengan mengencangkan bingkai dengan baut ke alasnya, dan dimungkinkan untuk mencapainya. perbedaan bagian tengah headstock buatan tangan sebesar 0,2 mm atau kurang. Gambar alas tubular yang dilas dari mesin bubut kayu dari bor juga ditunjukkan pada Gambar.

Nenek

Tampaknya tidak mungkin membuat bagian depan mesin bubut, dan bagian belakang dengan bagian tengah yang berputar, tanpa operasi pembubutan yang presisi. Tidak, itu mungkin – menggunakan fenomena bantalan hidrodinamik minyak (OHB). Omong-omong, ini adalah salah satu cara untuk menjawab pertanyaan: bagaimana membuat suku cadang untuk mesin dengan akurasi 0,2 pada mesin dengan akurasi 1. Dalam bidang teknik mesin, HDP jarang digunakan, karena untuk pembentukan dan stabilisasinya, mesin dengan benda kerja terpasang di dalamnya harus berjalan dalam keadaan idle selama 2-5 menit. Jika pelajaran shift hanya terdiri dari 10 bagian, maka hilangnya waktu kerja harian akan mencapai satu atau setengah jam, yang merupakan “di luar skala” dalam produksi massal. Namun secara umum, HDP tidak jarang terjadi di bidang teknologi. Misalnya, pemanasan mesin pembakaran internal mobil Anda diperlukan, termasuk. dan agar GDS terbentuk di antara klem batang penghubung dan jurnal poros engkol, jika tidak, umur mesin akan berkurang tajam.

Apa itu PDB

Prinsip pengoperasian HDP ditunjukkan pada gambar:

Gemuk apa pun cocok untuk itu: gemuk, gemuk, cyatim, fiol. Namun yang terbaik adalah shahtol, pelumas khusus untuk mesin dan mekanisme pertambangan. Karena kondisi kerja yang sulit, seperti senapan serbu Kalashnikov, senapan ini dibuat dengan celah besar di antara bagian-bagian yang bergesekan, namun tidak diharuskan memiliki laju tembakan. Shakhtol dirancang khusus untuk sambungan rotasi bergerak yang relatif lambat dan sangat cocok untuk headstock mesin bubut kayu yang menggunakan PDB.

Stok kepala

Struktur headstock khas mesin bubut pertukangan kayu ditunjukkan di sebelah kiri pada Gambar. Sudah banyak mesin bubut logam di dalamnya untuk amatir, dan jurnal poros serta dudukan tutup bantalan perlu diasah dengan presisi yang sama seperti lancip Morse.

Untuk headstock buatan sendiri yang menggunakan HDP, Anda memerlukan, selain komponen berulir yang dibeli: kancing M12-M20 untuk poros, mur dan ring untuknya, sepotong perunggu (bukan kuningan!) foil setebal 0,2-0,35 mm dan, untuk dudukannya, tabung baja dengan dinding cukup tebal (lihat kanan pada gambar). Seluruh perakitan perakitan dibuat. jalan:

Tabung pada dudukannya dipotong sesuai ukuran sesuai dengan ketebalan badan kayu headstock, dan ditekan ke dalamnya;
Badan dengan dudukannya diletakkan rata, diletakkan rata dan tabung dibor sepanjang diameter poros berulir;
Sudut bagian dalam lubang sangkar dihaluskan dengan pengikisan tangan - alat untuk membesarkan lubang - seperti yang dilakukan saat memasang AC;
Sebuah persegi panjang dipotong dari kertas perunggu dengan tinggi sama dengan ketebalan badan headstock dan lebar 3 diameter poros (untuk M12 36 mm, untuk M16 48 mm), sudutnya dipotong sedikit pada 45 derajat. 3 diameter, karena lapisan perunggu hampir tidak bertemu di tepinya, dan π=3.1415926...
Dari kertas timah yang sama, menggunakan kompas balerina dengan dua jarum, potong 6-8 mesin cuci perunggu;
Mesin cuci ditekan satu per satu dengan telapak tangan di antara kayu lapis dengan amplas halus yang direkatkan padanya dan, dengan memutar tangan ke depan dan ke belakang, gerinda dihilangkan;
Poros dibungkus dengan amplas yang sama dan, sambil meremasnya dengan tangan Anda, poros ditarik beberapa kali dengan memutar untuk sedikit menghilangkan ujung tajam benang;
Bungkus batang dengan kertas timah dan coba masukkan hingga kering ke dalam dudukannya. Jika perlu, ulangi pengoperasian 7. Batang dalam pembungkus foil harus terpasang erat dan sulit untuk diputar ke dalam sangkar dengan tangan;
Keluarkan porosnya, lepaskan kertas timah dan kencangkan salah satu mur ke dalamnya sampai pas;
Lapisi benang poros dengan banyak minyak;
Gemuk yang sama digunakan untuk melumasi bagian dalam sangkar;
Tempatkan mesin cuci baja biasa dan 3-4 mesin cuci perunggu di satu sisi, lumasi masing-masing mesin cuci dengan pelumas yang sama;
Bungkus kembali batangnya dengan kertas timah dan masukkan ke dalam sangkar;
Tempatkan mesin cuci di sisi lain dalam urutan terbalik, juga lumasi dengan banyak;
Kencangkan dan kencangkan mur lainnya dengan kencang sehingga porosnya hampir tidak dapat diputar dengan tangan;
Mur untuk sementara diamankan dengan mur pengunci;
Letakkan benda kerja secara mendatar dan bor lubang untuk pasak;
Mur standar dikencangkan. Yang terbaik adalah memotong jeruji sepeda, karena memiliki kekuatan geser yang sangat tinggi;
Mereka merakit headstock, memasang katrolnya pada tempatnya;
Putar katrol dengan tangan hingga berputar kencang, tetapi tidak macet;
Rakit penggerak mesin dan mulai idle pada kecepatan spindel minimum (pada gigi paling lambat) hingga motor mencapai kecepatan penuh. Jika perlu, dorong katrol dengan tangan Anda;
Ulangi langkah 21 pada kecepatan spindel maksimum (pada gigi tercepat);
Tempatkan gripper benda kerja pada tempatnya - unit siap digunakan.

Jika Anda tidak mempercayai segala macam ilmu fisika yang sangat pintar (walaupun unit dengan HDF menjaga akurasi tidak lebih buruk daripada unit gesekan guling), maka pada Gambar. – gambar rakitan bantalan, sama-sama cocok untuk buatan sendiri gergaji bundar dan mesin bubut kayu. Dalam kasus terakhir, sol datar dengan penyangga samping tidak diperlukan - bodi bundar cukup dimasukkan ke bodi headstock dan diamankan dengan sekrup. Alih-alih menggunakan mata gergaji, gunakan pelat muka atau adaptor dengan kerucut untuk chuck penjepit (bagian 6).

stok belakang

Desain pusat putar mesin bubut untuk logam (di atas pada gambar di sebelah kanan) dan kayu (di bawah) pada dasarnya tidak berbeda, hanya yang “kayu” yang dirancang untuk beban yang berkali-kali lebih rendah. Namun dalam pekerjaan, terutama di rumah, terdapat perbedaan yang signifikan: lubang aksial pada bagian kayu yang diputar sangat jarang dibor, karena Ini sangat mengurangi kekuatannya - kayu, tidak seperti logam, mudah retak. Artinya, dengan mengabaikan pena bulu untuk bagian kerja yang dapat diganti, desain tailstock dapat disederhanakan hingga cocok untuk pembuatan “di atas lutut” dengan sedikit pekerjaan pembubutan sederhana yang dibuat khusus.

Desain tailstock khas untuk mesin bubut kayu ditunjukkan pada Gambar. di bawah. Di sebelah kanan terdapat sisipan dengan bagian tengah berputar pada tailstock kayu yang terbuat dari lingkaran pintu garasi. HDP juga digunakan di sini, dan betis tengah disetel ke dudukannya dengan cara yang sama seperti poros headstock, tetapi lebih sederhana dan lebih ringan: jarak antara pin dan soket engsel garasi kira-kira. 0,5 mm dan, sebagai suatu peraturan, unit ini cocok untuk pengoperasian tanpa penyesuaian dan pemukulan.

Beberapa kesulitan hanya disebabkan oleh pemasangan bagian tengah dari pukulan memanjang terbalik. Mengiris benang trapesium dan tidak realistis membuat blok pengunci atau eksentrik di rumah, dan sekrup pengunci akan dengan cepat menghancurkan ulir metrik biasa. Outputnya adalah selongsong aluminium mengambang. Mekanik sudah familiar dengan metode ini: jika Anda perlu menjepit bagian berulir dengan cara yang buruk, mereka membungkusnya dengan aluminium tipis atau meletakkannya di antara spacer aluminium - sama sekali tidak ada yang terjadi pada ulir.

Podruchnik

Alat pahat yang paling sederhana adalah sepotong papan yang dipaku/disekrupkan pada bagian atasnya. Tetapi ini tidak cocok untuk pekerjaan yang bagus: saat mengasah bagian yang berbentuk, Anda perlu memutar rak (penghenti) pemotong tanpa melonggarkan pengikat sandaran pahat itu sendiri dan tanpa menggesernya. Oleh karena itu, sandaran pahat harus terbuat dari logam dengan penahan putar, tetapi pekerjaan pembubutan dan penggilingan khusus tidak diperlukan untuk hal ini; untuk gambar lihat gambar. Kanan.

Pemegang

Jadi kita sampai pada pertanyaan terakhir: bagaimana cara mengamankan benda kerja di bagian depan mesin bubut pertukangan kayu? Mengingat kayu mudah sobek, remuk, dan terkelupas, maka kayu yang diubah menjadi mesin bubut terkadang memiliki bentuk yang sangat menakjubkan.

Jawaban atas pertanyaan ini tidak seseram yang dilukiskan setan. Pemegang universal– trisula, pos. 1 pada Gambar. Ini adalah peralatan mesin pertukangan rumah tangga, misalnya. UBDN-1 tersebut. Shanknya halus untuk chuck penjepit, atau berulir untuk dipasang pada poros. Dudukan trisula dapat diandalkan menahan benda kerja dengan diameter hingga 100-120 mm, dan benda kerja berbentuk bulat – hingga 200 mm. Hanya ada satu kelemahan: sangat sulit membuat trisula yang bagus untuk mesin bubut kayu.

Sekrup chuck untuk pekerjaan kecil yang bersih (misalnya memutar gelas kayu), pos. 2, umumnya tidak mungkin dilakukan tanpa peralatan khusus, tetapi berhasil digantikan oleh chuck penjepit, pos. 3. Sebaliknya, jika Anda perlu memproses benda kerja besar dengan konfigurasi potongan yang tidak beraturan, gunakan pelat muka, pos. 4.

Pelat muka untuk pembubutan kayu juga dapat dibuat secara terpisah dari kayu lapis yang dipanggang dengan ketebalan 12-16 mm. Dalam hal ini, mesin cuci terbuat dari 2 lapisan: lapisan yang sama yang terbuat dari baja lembaran setebal 1-1,5 mm dipasang pada lingkaran kayu lapis di sisi belakang. Lubang untuk duri pada lingkaran kayu lapis dibor, dan alih-alih duri yang diputar, Anda kemudian dapat memasang titik potong paku. Kaca untuk memasang pelat muka di bawah mur pada betis poros berulir juga dapat dirakit dari cincin kayu lapis dan dasar baja.

Terakhir, berdasarkan pelat muka 3-4 lapis, Anda dapat membuat rahang chuck buatan sendiri yang terlihat seperti kayu, pos. 5. Apakah tinjumu pasti tidak akan bertemu? Jadi keakuratan benda kerja menjadi lebih buruk. Tapi Anda bisa mengasah mangkuk, piring, dll. dari potongan kayu berharga. produk yang tidak akan ada jejak pemrosesannya.

Catatan: Variasi dudukan benda kerja kayu tidak terbatas pada yang dijelaskan. Sebagai contoh lihat video cara membuat mesin bubut mini dengan dudukan mahkota untuk pengerjaan kayu terkecil:

Video: mesin bubut kayu mini

Kesimpulannya

Membuat mesin dan mengerjakannya adalah hal yang berbeda, tidak hanya di industri. Oleh karena itu, terakhir simak video pilihan cara mengasah kayu pada mesin dan membuat mesin fotokopi kayu dari mesin gerinda untuk memutar langkan.

Untuk merakit mesin bubut buatan sendiri di rumah, Anda bahkan tidak memerlukan gambar. Namun dengan alat ini Anda bisa membuat dudukan lucu, pegangan berbagai perkakas, dan masih banyak lagi.

Mesin bubut buatan sendiri dapat dibuat dengan memilih motor listrik, balok kayu, papan kayu, kepala 9/32 dari tool kit, baut M 12 dengan dua mur. Setelah semua komponen yang diperlukan telah dibeli, Anda dapat mulai merakit strukturnya.

Motor listrik yang dikeluarkan dari mesin jahit bekas cocok digunakan sebagai motor, karena terdapat pedal yang mengatur kecepatan putaran. Kepala 9/32 cocok sebagai blanko untuk chuck, yang dipasang ke poros menggunakan pengelasan dingin atau Motor listrik dapat dipasang pada balok kayu dengan cara disekrup atau dengan pengelasan dingin. Anda dapat menggunakan lem instan dua komponen, yang digunakan untuk melapisi bagian bawah motor listrik secara menyeluruh, dan meletakkan balok kayu di atasnya. Agar bagian-bagiannya dapat menempel dengan baik, bagian-bagian tersebut harus dipasang saat dilipat (sampai lem berpolimerisasi). Setelah bagian-bagiannya direkatkan dengan kuat, bagian-bagian tersebut harus dipasang pada papan kayu, yang akan menjadi bingkai. Tailstock dipotong dari sepotong kayu berbentuk L. Itu dipasang pada rangka papan di seberang motor listrik dan diamankan dengan sekrup. Baut M 12 disekrup ke tailstock improvisasi, dan posisinya diamankan dengan mur di kedua sisi. Ujung baut harus dibuat berbentuk kerucut. Ini bisa dilakukan dengan menggunakan bor listrik. Baut dijepit di dalamnya, kemudian dibuat kerucut pada baut tersebut dengan menggunakan kikir. Dan sekarang mesin bubut buatan sendiri siap digunakan.

Anda bisa mencobanya dengan memutar sepotong kayu. Untuk melakukan ini, Anda perlu memberinya bentuk segi enam atau segi delapan, pusatkan lubang untuk baut tailstock di satu sisi, dan bor lubang di sisi lain yang ukurannya sedikit lebih kecil dari diameter kepala 9/32. Benda kerja dimasukkan ke dalam chuck dan ditekan dengan tailstock. Selanjutnya, mesin menghidupkan dan memutar benda kerja. Sekarang Anda dapat mulai memprosesnya. Untuk bekerja, jangan lupakan tindakan pencegahan keselamatan. Pemrosesan benda kerja harus dilakukan. Dilarang keras menghentikan putaran benda kerja dengan tangan Anda!

Desain buatan sendiri untuk pembubutan logam

Mesin bubut logam buatan sendiri lebih berbeda dari desain sebelumnya perangkat yang kompleks. Dia memiliki sifat yang tangguh bingkai logam dari saluran, yang merupakan bingkainya. Di ujung kiri bingkai ini dipasang headstock tetap, dan di ujung kanan ada penyangga. Mesin seperti itu sudah memiliki spindel dengan chuck penggerak atau pelat muka terpasang di atasnya. Rotasi ditransmisikan ke spindel menggunakan motor listrik. Jika pada kasus sebelumnya pemotong harus dipegang dengan tangan, maka pada saat memutar logam hal tersebut tidak dapat dilakukan. Di sini timbul beban sehingga Anda tidak bisa memegang pemotong dengan tangan Anda. Oleh karena itu, mesin bubut buatannya dilengkapi dengan penyangga yang dapat bergerak sepanjang sumbu memanjang. Tempat perkakas dipasang di atasnya, yang dapat bergerak ke arah melintang terhadap garis pergerakan kaliper. Anda dapat mengontrol pergerakannya menggunakan roda tangan yang dilengkapi dengan cincin bertingkat. Roda tangan diputar dengan tangan.

Kemungkinan pemasangan CNC

Anda bisa membuat mesin bubut CNC buatan sendiri menggunakan dua buah motor stepper dan papan kontrol apa pun untuk 2-3 sumbu. Ini sangat cocok untuk Mengingat fakta bahwa mesin seperti itu di toko akan berharga mahal, masuk akal untuk melakukannya sendiri!

Impian setiap DIYer, modeler, dan pengrajin rumah adalah mesin bubut. Setiap orang yang berhasil memprivatisasi properti sosialis saat ini mendapat bonus besar dalam bentuk mesin bubut, mesin bor, dan peralatan mekanisasi skala kecil lainnya di garasi dan bengkel mereka. Mereka yang tidak mampu melakukannya harus membuat mesin dengan tangan mereka sendiri, karena biaya minimum dari perangkat Cina yang berukuran kecil, rata-rata, setara dengan gaji tahunan non-deputi kami. Hanya ada satu jalan keluar - melakukannya sendiri, itulah yang akan kita lakukan sekarang.

Mesin bubut meja, komponen utama

Mesin bubut logam mini do-it-yourself dibuat berdasarkan apa yang dibuat dalam kondisi produksi, tetapi karena satu dan lain hal, mesin tersebut tidak lagi memenuhi tujuan yang dimaksudkan. Ini berarti bahwa komponen dan rakitan utama harus diambil dari perangkat lain yang sama sekali tidak cocok untuk ini, sesuaikan dan gunakan semua kecerdikan Anda.

Jadi, bagian utama dari mesin pemotong sekrup atau penggilingan putar harus:

Sebenarnya ini hanya bagian-bagian utama saja yang harus dibuat atau dipilih dari apa yang ada.

Parameter, kelebihan dan kekurangan

Parameter utama mesin bubut yang akan Anda buat sendiri adalah dimensi linier, daya, dan akurasi pemrosesan. Kami tidak berbicara tentang perangkat tertentu sekarang, karena setiap orang menetapkan tugasnya sendiri, dan dalam gambar dan diagram yang disajikan di halaman Anda dapat menemukan opsi yang sesuai untuk Anda sendiri. Kita berbicara tentang ide membuat alat pada prinsipnya dan parameter utamanya.

Jadi, tergantung pada jarak dari pemandu, pusat spindel dan tailstock akan berada, diameter benda kerja akan ditentukan. Panjang benda kerja sebenarnya bergantung pada derajat kebebasan bergerak tailstock sepanjang pemandu. Hal yang sama berlaku untuk alat pengumpan, yang harus sesuai dengan dimensi diameter maksimum benda kerja.

Tetapi Anda harus siap dengan kenyataan bahwa mesin bubut buatan sendiri tidak akan mampu menyediakannya akurasi tinggi pemrosesan dan kecepatan tinggi. Ini akan menjadi perangkat untuk membuat komponen dengan kelas akurasi rendah. Mari kita cari tahu lebih jauh hal ini bergantung pada apa.

Pemesinan pada mesin bubut, diagram dan gambar

Secara singkat tentang sistem kendali, kita dapat mengatakan bahwa jika pengetahuan dan keterampilan dalam teknik pemodelan radio memungkinkan, Anda selalu dapat membuat mesin bubut pemotong sekrup sederhana atau dengan kendali numerik. Mesin bubut CNC memungkinkan Anda mengotomatiskan jenis pekerjaan yang sama dan diperlukan jika master harus melakukannya jumlah besar blanko yang identik sesuai dengan templat.

Untuk sebagian besar, mesin bangku dirancang untuk melakukan pekerjaan satu kali, sehingga penggunaan sistem pemrograman yang kompleks hampir tidak dapat dibenarkan pada mesin dengan tingkat akurasi yang rendah.

Presisi dan kinerja perangkat buatan sendiri

Dalam hal tugasnya adalah membuat mesin untuk mengolah logam dengan cara memotong dengan derajat tinggi akurasi, Anda perlu memberi perhatian khusus pada panduan dan bingkai. Banyak yang melakukannya elemen struktural terbuat dari kayu, menyenangkan solusi anggaran, namun hal ini tidak akan memberikan keakuratan yang diperlukan hanya karena bahan alas dan pemandu harus lebih keras daripada benda kerja.

Oleh karena itu, semua alas dan pemandu mesin bubut logam hanya terbuat dari logam. Dianjurkan untuk menggunakan panduan pabrik, tetapi jika ini tidak memungkinkan, yang paling sering terjadi, maka Anda harus menggunakan logam yang digulung, seperti pada contoh yang kami berikan dari majalah Inggris kuno. Yaitu, semua bagian yang bertanggung jawab akurasi dan kekuatan harus dibuat dalam kondisi produksi, seperti opsi ini, di mana batang penghubung mobil digunakan sebagai elemen pemusatan.

Melakukan mesin bubut logam adalah pekerjaan yang kreatif dan tidak tergesa-gesa. Anda perlu memikirkan semua detailnya seratus kali, menggambar beberapa lusin gambar, dan baru kemudian mulai membuat mesin dari logam. Namun bagaimanapun juga, tangan langsung dan kecerdikan akan membawa pada keberhasilan penciptaan mesin bubut yang praktis dan fungsional. Semoga sukses di bidang teknik kecil!

Anda mungkin tertarik dengan materi berikut