VKontakte Facebook Twitter Umpan RSS

Perangkat buatan sendiri untuk mengasah bor berdiameter kecil. Mesin untuk mengasah bor dengan tangan Anda sendiri - biayanya satu sen, keuntungannya satu rubel. Mur, sekrup, arah - itu saja perangkatnya

Jika kita berbicara tentang bor yang digunakan oleh pengrajin di rumah, maka biayanya di toko rendah. Namun meskipun demikian, Anda tidak boleh menggunakannya sebagai bahan habis pakai untuk sekali pakai. Lagi pula, memperbarui bor ke kondisi kerja terbaik tidak akan sulit jika masternya memiliki keterampilan atau alat khusus.

Ada mesin pabrik yang dirancang untuk diasah, tetapi ini adalah item pengeluaran terpisah, jadi paling sering pengrajin membuat perangkat seperti itu dengan tangan mereka sendiri.

Sebagian besar masalah disebabkan oleh bor logam, dan blanko kayu tidak dengan cepat mengurangi ketajaman ujung tombak.

Untuk membuat mesin untuk mengembalikan ketajaman elemen pemotong, dana yang diperlukan kontrol (templat), yang digunakan untuk memverifikasi instrumen.

Biasanya perkakas terbuat dari logam besi, perunggu karbida, baja atau besi tuang - dengan sudut tepi 115-125 derajat. Panjang material berbeda, parameter ini berbeda.

untuk perunggu lunak, tembaga merah – 125, untuk paduan kuningan – 135;

untuk aluminium dan paduan aluminium lunak, granit, keramik dan kayu – 135 derajat;

untuk magnesium dan paduannya – 85 derajat;

untuk plastik, textolite dan silumin - dari 90 hingga 100 derajat.

Master bila perlu membuat template sesuai dengan data di atas. Omong-omong, secara teoritis, satu bor bisa cocok untuk semua logam dan bahan lainnya ini, jika Anda mengasah permukaan kerja yang berbeda setiap saat.

Perangkat kerajinan dasar yang sering digunakan, bushing dipasang pada alasnya. Ada banyak gambar di Internet untuk produksi sendiri. Harus diingat bahwa alat harus dijepit dengan baik, keakuratannya tergantung pada 1 derajat.

Jika diinginkan, Anda dapat membuat dudukan besar menggunakan tabung aluminium atau tembaga yang sesuai dengan karakteristik standar bor, atau mengebor banyak lubang pada benda kerja logam lunak. Rautan harus memiliki sandaran tangan yang nyaman untuk menggerakkan perangkat dan menahan penahannya.

Mesin asah primitif ini mudah dipasang di meja kerja atau meja.

Contoh praktis bekerja dengan gambar

Inti masalahnya: ada latihannya, perlu diasah.
Kami akan menggunakan salah satu metode penajaman, mirip dengan metode pabrik. Terlalu malas untuk menangkap dengan tangan Anda. Lebih baik daripada metode monyet - atur dan selesai. Pembuatan alat sesuai gambar jadi memakan waktu kurang lebih 1 jam.

Sedikit pekerjaan pengelasan sesuai dengan templatnya. Sebuah sudut dibuat. Kami memasang mesin cuci, tinggal menekannya.

Mari kita coba penajaman pertama, jika semuanya sudah terpasang dengan benar, kita akan menyempurnakan dan menyempurnakannya, melakukan adaptasi cepat.

Setelah mengasah bor Mari kita lakukan tes. Terlihat dua buah chip casting yang berarti penajaman telah dilakukan dengan benar.

Satu-satunya kelemahan adalah satu chip lebih panjang dari yang lain, yang berarti panjang tepinya hilang. Penting untuk membuat pemberhentian yang akan mengatur panjang dan memastikan simetri tepinya. Untuk melakukan ini, kami akan membuat mesin cuci dorong yang akan disejajarkan dan dikerjakan. Atau kami akan memotongnya agar memungkinkan proses latihan yang lebih singkat.


Jika Anda hanya perlu mengebor kayu, maka Anda tidak perlu khawatir dengan ketajaman bornya, karena bor dapat berfungsi dengan baik selama berbulan-bulan atau bertahun-tahun tanpa diasah. Namun dalam hal mengebor logam, ketajaman bor menjadi sangat penting, dengan kata lain Anda hanya dapat mengebor logam dengan mata bor yang tajam. Anda dapat dengan mudah merasakan perbedaannya saat melakukan latihan yang benar-benar baru. Setelah mulai memotong logam dengan cukup cepat, setiap menit bor akan semakin lambat masuk ke dalam logam, dan Anda harus menekannya semakin keras. Laju tumpulnya bor bergantung, khususnya, pada putaran, laju pengumpanan, pendinginan, dan faktor lainnya, namun sekeras apa pun Anda mencoba, waktu yang diperlukan agar bor menjadi tidak memuaskan diukur dalam hitungan menit. Jika jumlah pekerjaannya banyak, akan mahal untuk terus membeli bor baru, jadi lebih baik pelajari cara mengasahnya. Meskipun masih ada gunanya memiliki beberapa bor dengan diameter yang sama (3-10, tergantung diameter dan, karenanya, harganya) untuk kembali mengasah hanya ketika semua bor sudah tumpul.

Di pinggiran bor, kecepatan potong maksimum, dan oleh karena itu, pemanasan ujung tombak maksimum. Pada saat yang sama, pembuangan panas dari sudut ujung tombak sangat sulit dilakukan. Oleh karena itu, kebodohan dimulai dari sudut dan kemudian menyebar ke seluruh ujung tombak. Lengkungannya terlihat jelas. Kemudian tepi belakangnya hilang. Goresan dan tanda muncul di atasnya, berasal dari ujung tombak. Saat dipakai, tanda tersebut menyatu menjadi strip kontinu di sepanjang tepi tajam, lebih lebar di pinggiran dan meruncing ke arah tengah bor. Ujung tombak yang melintang menjadi kusut saat dipakai.

Pada awal tumpul, bor mengeluarkan bunyi berderit yang tajam. Jika bor tidak diasah tepat waktu, jumlah panas yang dihasilkan akan meningkat dan proses keausan akan lebih cepat.

Untuk memudahkan mengontrol geometri bor, hal utama yang harus dilakukan adalah template yang dijelaskan di bawah ini. Dengan bantuannya, meskipun penajaman dilakukan tanpa alat, Anda selalu dapat memeriksa di mana lagi logam perlu dihilangkan, dan, pada akhirnya, mendapatkan apa yang seharusnya Anda dapatkan (tidak mungkin tidak berhasil, meskipun Anda harus menggiling setengah panjang bor) . Untuk menjaga simetri, usahakan waktu penajaman dan tekanan tetap konstan untuk setiap bagian.

Mengasah latihan memutar

Bor diasah di sepanjang tepi belakangnya. Sangat penting bahwa kedua bilah (gigi) bor diasah dengan cara yang sama. Melakukan ini secara manual sangatlah sulit. Juga tidak mudah untuk secara manual membuat bentuk wajah belakang yang diinginkan dan ditentukan sudut belakang(di mana sudutnya, lihat di bawah).

Ada mesin atau alat khusus untuk mengasah. Jika memungkinkan, lebih baik mengasah bor menggunakan peralatan khusus. Namun di bengkel rumah, peluang seperti itu, biasanya, tidak ada. Bor harus diasah dengan tangan menggunakan rautan biasa.

Tergantung bentuk apa yang diberikan permukaan belakang, ada berbagai jenis penajaman: bidang tunggal, bidang ganda, kerucut, silinder, sekrup.

Dengan penajaman bidang tunggal, permukaan belakang pena dibuat berbentuk bidang. Sudut jarak bebas untuk penajaman tersebut harus 28-30°. Dengan penajaman bidang tunggal, ada risiko tinggi terkelupasnya tepi tajam. Metode ini, yang paling mudah dilakukan dengan penajaman manual, direkomendasikan untuk bor dengan diameter hingga 3 mm.

Bor universal dengan diameter lebih besar dari 3 mm biasanya diasah berbentuk kerucut. Untuk memahami ciri-ciri penajaman tersebut, mari kita perhatikan diagram penajaman kerucut pada mesin bor dengan sudut 2φ 118°. Gambar di bawah menunjukkan roda gerinda dan bor yang ditekan pada ujungnya dengan ujung tombak dan permukaan belakang.

Mari kita bayangkan sebuah kerucut, yang matriks generatriknya diarahkan sepanjang ujung tombak dan ujungnya roda gerinda, dan puncaknya 1,9 kali diameter bor. Sudut puncaknya adalah 26°. Sumbu bor berpotongan dengan sumbu kerucut imajiner dengan sudut 45°. Jika Anda memutar bor di sekitar sumbu kerucut imajiner (seolah-olah memutar kerucut di sepanjang ujung roda gerinda), permukaan kerucut akan terbentuk di tepi belakang bor. Jika sumbu bor dan sumbu kerucut imajiner berada pada bidang yang sama, maka sudut jarak bebasnya adalah nol. Untuk membentuk sudut belakang, Anda perlu menggeser sumbu bor relatif terhadap sumbu kerucut imajiner. Dalam prakteknya, offset ini akan sama dengan 1/15 diameter bor. Mengayunkan bor sepanjang sumbu kerucut imajiner dengan campuran ini akan menghasilkan permukaan belakang berbentuk kerucut dan sudut belakang 12-14°. Semakin besar nilai offset maka sudut reliefnya akan semakin besar. Harus diingat bahwa sudut jarak bebas di sepanjang ujung tombak berubah dan meningkat menuju pusat bor.

Jelas bahwa sangat sulit untuk memenuhi semua kondisi penajaman ini secara manual. Bor yang dimaksudkan untuk diasah diambil pada bagian yang bekerja dengan tangan kiri, mungkin lebih dekat ke kerucut masuk, dan pada bagian ekor dengan tangan kanan.

Tepi tajam dan permukaan belakang bor ditekan ke ujung roda gerinda dan, mulai dari ujung tombak, dengan gerakan halus tangan kanan, tanpa mengangkat bor dari batu, goyangkan, sehingga menciptakan permukaan kerucut pada tepi belakang pena. Kemudian ulangi prosedur yang sama untuk bulu kedua.

Saat mengasah, disarankan untuk mengulangi seakurat mungkin bentuk permukaan belakang setelah penajaman pabrik, agar tidak kehilangan sudut belakang yang diperlukan.

Cara mengasah lain yang banyak digunakan oleh pengrajin rumahan adalah sebagai berikut. Seperti pada kasus sebelumnya, bor diambil dengan tangan kiri pada bagian kerja sedekat mungkin dengan kerucut masuk, dan dengan tangan kanan pada bagian ekor. Ujung tajam bor ditekan ke ujung roda gerinda dan dengan gerakan halus tangan kanan, tanpa mengangkat bor dari batu, putar pada porosnya, pertajam permukaan belakang. Sangat penting untuk menjaga sudut kemiringan yang diinginkan ke ujung roda gerinda saat memutar bor. Untuk tujuan ini, selongsong khusus sering digunakan saat mengasah.

Akibat penajaman ini akan terbentuk permukaan meruncing pada permukaan belakang kedua bulu, namun tidak terbentuk sudut relief. Selama pengoperasian, gesekan permukaan belakang terhadap dinding lubang dan akibatnya pemanasan akan lebih besar.

Akibat gesekan dengan roda gerinda, alat menjadi panas saat diasah. Hal ini menyebabkan bagian alat yang mengeras menjadi mengeras. Logam melunak dan kehilangan kekerasannya. Penajaman yang tidak tepat menyebabkan bilah perkakas tidak dapat digunakan. Oleh karena itu, penajaman harus dilakukan dengan mendinginkan bor berulang kali dalam air atau larutan air-soda. Persyaratan ini tidak berlaku untuk bor karbida. Jangan gunakan minyak untuk mendinginkan saat mengasah. Jika karena alasan apa pun alat diasah dalam keadaan kering, maka:

  • lapisan kecil logam dihilangkan dalam satu kali lintasan;
  • kecepatan putaran roda abrasif harus serendah mungkin;
  • Bor tidak boleh menjadi terlalu panas sehingga tangan tidak dapat menahannya.

Praktek menunjukkan bahwa penajaman alat harus dilakukan melawan pergerakan roda gerinda. Maka ujung tombaknya lebih tahan lama, dan kecil kemungkinannya untuk remuk atau patah.

Untuk mengasah digunakan roda gerinda yang terbuat dari bahan elektrokorundum (grade 24A, 25A, 91A, 92A) dengan ukuran butir 25-40, kekerasan M3-CM2, pada ikatan keramik.

Dalam produksi, penajaman biasanya dilanjutkan dengan finishing. Finishing membuat permukaan lebih halus dan menghilangkan goresan kecil. Bor yang dipoles lebih tahan aus dibandingkan bor setelah diasah. Jika Anda memiliki kesempatan untuk melakukan penyesuaian, ambillah.

Untuk finishing digunakan roda gerinda berbahan silikon karbida hijau grade 63C, grit 5-6, kekerasan M3-SM1, pada ikatan Bakelite, atau roda berbahan CBN LO, grit 6-8, pada ikatan Bakelite.

Salah satu syarat utama untuk penajaman bor yang benar adalah menjaga simetri aksialnya. Kedua tepi tajam harus lurus dan memiliki panjang yang sama serta sudut puncak (dan sudut titik) yang sama relatif terhadap sumbu bor.

Kebenaran penajaman diperiksa dengan templat khusus.


a - templat; b - memeriksa sudut puncak dan panjang ujung tombak; c - sudut penajaman; g - sudut antara jumper dan ujung tombak.

Itu dibuat secara independen dari lembaran tembaga, aluminium atau baja dengan ketebalan sekitar 1 mm. Template yang paling tahan lama tentu saja terbuat dari baja. Templat digunakan untuk memeriksa sudut pada puncak, panjang ujung tombak, dan sudut antara jumper dan ujung tombak. Alih-alih sudut belakang yang sangat sulit diukur, sudut ujung diukur dengan templat. Dianjurkan untuk membuat templat sebelum menggunakan bor baru untuk mentransfer sudut yang diperlukan dari yang terakhir.

Panjang ujung tombak yang tidak rata dan kemiringannya terhadap sumbu bor juga menyebabkan beban yang tidak merata. Bor akan rusak lebih cepat karena keausan yang intens pada ujung tombak yang kelebihan beban.


a - irisan ujung tombak tidak sama, bagian tengah jumper tidak bertepatan dengan sumbu bor; b - ujung tombak diasah sudut yang berbeda pada sumbu bor, bagian tengah jumper berimpit dengan sumbu bor.

Beban yang tidak merata pada bagian-bagian bor akan menyebabkan habisnya bor selama proses pemotongan dan akibatnya diameter lubang yang dihasilkan akan bertambah.

Cara termudah untuk memeriksa kebenaran penajaman adalah dengan menguji pengeboran. Jika bulu bor diasah secara tidak merata, maka bulu bor yang lebih sedikit bebannya akan memiliki lebih sedikit serpihan dari alur yang sesuai. Terkadang keripik hanya menonjol melalui satu alur. Diameter lubang mungkin lebih besar dibandingkan dengan diameter bor.

Perangkat ini terdiri dari alas tetap dan dudukan yang dapat dilepas dengan lubang untuk bor dengan diameter berbeda.


1 - rel; 2 - bor; 3 - roda ampelas; 4 - pangkalan; 5 - pemegang.

Alasnya terbuat dari papan datar setebal 30-40 mm, yang dijahit (dipaku, direkatkan) dengan sudut 30-32° (tergantung sudut 2φ, lihat di bawah, 30° untuk 2φ=120°, 32° untuk 2φ=116°) ) bilah kayu dengan tepi samping miring pada sudut 25-30° (untuk penajaman bidang tunggal). Rak ini mengarahkan dudukan dengan bor yang diasah pada sudut yang diinginkan relatif terhadap roda gerinda. Dudukannya terbuat dari balok kayu berbentuk persegi panjang yang salah satu sisinya diratakan dengan sudut 60-65° (tergantung sudut tepi samping rel). Dengan dinding samping ini, dudukan ditekan ke rel di papan dasar, yang memastikan penajaman sudut depan bor dalam batas yang diperlukan (25-30°). Di sisi lain dudukan, tandai dan bor lubang yang tegak lurus terhadap bidang dinding samping ini untuk setiap bor dengan diameter tertentu. Panjang dudukan dipilih agar nyaman dipegang saat mengasah bor.

Anda tidak dapat memasang perangkat pada bantalan biasa (sandaran tangan), jadi Anda harus menyiapkan semacam meja atau rak untuk itu; Anda dapat memindahkan mesin pengasah ke meja yang memiliki ruang untuk perangkat ini; Tempatkan dudukan dengan bor yang dimasukkan ke dalamnya untuk diasah, dekat dengan rel, di alasnya. Putar bor pada soket dudukannya sehingga ujung yang tajam menghadap horizontal. Dengan tangan kiri Anda, pegang bor di dekat tepi yang akan diasah, dan dengan tangan kanan Anda, pegang betis bor. Sambil menekan dudukan pada strip miring, gerakkan bor ke roda ampelas dan pertajam salah satu ujungnya. Kemudian putar bor dan proses tepi kedua dengan cara yang sama.

Ini dapat dilakukan dengan lebih sederhana:

Sudut penajaman dan karakteristik bor lainnya

Bor putar adalah batang yang memiliki dua alur heliks untuk memudahkan pelepasan serpihan. Berkat alur pada bor, dua bulu sekrup terbentuk, atau, sebagaimana disebut juga, gigi.

Bor putar terdiri dari bagian kerja, leher, betis, dan cakar.


A - dengan betis berbentuk kerucut; B - dengan betis silinder; a - bagian pemotongan yang berfungsi; b - leher; di - lebar pena; g - kaki; d - tali; e - seruling sekrup; f - bulu; z - betis; dan - pelompat; L - panjang total; L 0 - panjang "bagian pemotongan yang berfungsi"; D - diameter; ω - sudut kemiringan "alur sekrup chip"; 2φ - sudut puncak; f - lebar pita spiral; ψ adalah sudut kemiringan pelompat.

Bagian kerja dibagi menjadi pemotongan dan pemandu. Semua elemen pemotongan bor terletak di bagian pemotongan - kerucut masuk. Bagian pemandu berfungsi sebagai pemandu pada saat pemotongan dan merupakan suku cadang pada saat mengasah kembali mata bor. Pada bulu bagian pemandu sepanjang garis heliks terdapat pita talang berbentuk silinder. Pita berfungsi untuk memandu bor di dalam lubang, sekaligus mengurangi gesekan bor terhadap dinding lubang. Seharusnya tidak lebar. Jadi, lebar strip bor dengan diameter 1,5 mm adalah 0,46 mm, dan dengan diameter 50 mm - 3,35 mm. Shank dan kaki bor digunakan untuk mengamankan bor pada spindel atau chuck mesin. Bor bisa dibuat dengan atau tanpa leher.

Diameter bor yang diukur dengan strip tidak sama sepanjang panjang bor. Di kerucut masuk, ukurannya sedikit lebih besar daripada di betis. Hal ini mengurangi gesekan pita terhadap dinding lubang.

Untuk memahami struktur bagian pemotongan bor, pertimbangkan prinsip dasar pengoperasian bor apa pun alat pemotong(termasuk latihan). Salah satu persyaratan terpenting untuk alat pemotong adalah serpihan yang dipisahkan dapat bergerak bebas dari lokasi pemotongan. Permukaan alat tempat chip dijalankan disebut permukaan rake. Muka ini dibelokkan kembali pada sudut tertentu dari bidang vertikal.


1 - irisan; 2 - objek yang sedang diproses; γ (gamma) - sudut depan; α (alpha) - sudut belakang; δ (delta) - sudut pemotongan; β (beta) - sudut penajaman.

Berkat sudut ini, alat lebih mudah memotong logam dan serpihan mengalir lebih leluasa di sepanjang tepi depan. Sudut antara tepi depan pahat dan bidang yang ditarik tegak lurus terhadap permukaan pemotongan disebut sudut rake dan dilambangkan dengan bahasa Yunani beech γ.

Permukaan pahat yang menghadap bagian tersebut disebut muka belakang. Ini dibelokkan pada sudut tertentu dari permukaan benda kerja untuk mengurangi gesekan pahat pada permukaan pemotongan. Sudut antara tepi belakang pahat dan permukaan pemotongan disebut sudut jarak bebas dan dilambangkan surat Yunani α.

Sudut antara tepi depan dan belakang pahat disebut sudut titik dan dilambangkan dengan huruf Yunani β.

Sudut antara tepi depan pahat dan permukaan pemotongan disebut sudut pemotongan dan dilambangkan dengan huruf Yunani δ. Sudut ini merupakan jumlah dari sudut ujung β dan sudut relief α.

Sudut rake dan sudut belakang merupakan sudut yang harus dijaga saat mengasah.

Sekarang mari kita cari tepi dan sudut yang dijelaskan di atas pada bor, yang sama sekali tidak mirip dengan alat yang ditunjukkan pada gambar di atas. Untuk melakukan ini, potong bagian pemotongan bor dengan bidang AB, tegak lurus dengan ujung tombaknya.

Tepi potong adalah garis perpotongan tepi depan dan belakang pahat. Sudut penggaruk γ bor dibentuk oleh alur heliks. Sudut kemiringan alur terhadap sumbu bor menentukan besar kecilnya sudut rake. Besarnya sudut γ dan α sepanjang ujung tombak bervariasi, seperti yang akan dibahas di bawah.

Bor memiliki dua ujung tombak yang dihubungkan satu sama lain melalui jembatan yang terletak pada sudut ψ terhadap ujung tombak.

Setelah menerima gambaran umum tentang geometri bagian pemotongan bor, mari kita bicara lebih detail tentang elemen-elemennya. Tepi depan bor putar adalah permukaan heliks yang kompleks. Segi adalah nama bersyarat, karena kata "segi" berarti bidang. Seruling heliks, yang permukaannya membentuk tepi depan, berpotongan dengan talang, menghasilkan tepi tajam.

Sudut kemiringan alur heliks terhadap sumbu bor dilambangkan dengan huruf Yunani ω. Semakin besar sudut ini, semakin besar sudut rake dan semakin mudah keluarnya chip. Namun bor tersebut melemah seiring dengan meningkatnya kemiringan seruling heliks. Oleh karena itu, untuk bor berdiameter kecil yang mempunyai kekuatan lebih rendah, sudut ini dibuat lebih kecil dibandingkan dengan bor berdiameter besar. Sudut kemiringan seruling heliks juga tergantung pada bahan bornya. Bor baja berkecepatan tinggi dapat beroperasi dalam kondisi yang lebih tertekan dibandingkan bor baja karbon. Oleh karena itu, bagi mereka sudut ω mungkin lebih besar.

Pemilihan sudut kemiringan dipengaruhi oleh sifat material yang diproses. Semakin lunak, semakin besar sudut kemiringannya. Namun aturan ini berlaku dalam produksi. Di rumah, di mana satu bor digunakan untuk pemrosesan bahan yang berbeda, sudut kemiringan biasanya berhubungan dengan diameter bor dan bervariasi dari 19 hingga 28° untuk bor dengan diameter 0,25 hingga 10 mm.

Bentuk seruling harus memberikan ruang yang cukup untuk menampung serpihan dan membuatnya mudah dikeluarkan dari seruling, namun tidak terlalu melemahkan bor. Lebar alur harus kira-kira sama dengan lebar pena. Kedalaman alur menentukan ketebalan inti bor. Kekuatannya tergantung pada ketebalan inti. Jika alur dibuat lebih dalam, serpihan akan tertampung lebih baik, tetapi bor akan melemah. Oleh karena itu, ketebalan inti dipilih tergantung pada diameter bor. Pada bor berdiameter kecil, ketebalan inti memiliki proporsi yang lebih besar terhadap diameter bor dibandingkan pada bor berdiameter besar. Jadi, untuk bor dengan diameter 0,8-1 mm, lebar inti adalah 0,21-0,22 mm, dan untuk bor dengan diameter 10 mm, lebar inti adalah 1,5 mm. Untuk meningkatkan kekuatan bor, ketebalan inti ditingkatkan ke arah betis.

Tepi depan bor tidak diasah.

Desain alur heliks sedemikian rupa sehingga ketika mendekat dari tepi bor ke tengah, sudut kemiringannya berkurang, dan oleh karena itu sudut penggaruknya berkurang. Kondisi kerja ujung tombak di dekat bagian tengah bor akan lebih sulit.

Sudut belakang, seperti sudut depan, ukurannya bervariasi poin yang berbeda canggih. Pada titik-titik yang terletak lebih dekat ke permukaan luar bor, ukurannya lebih kecil, pada titik-titik yang terletak lebih dekat ke tengah, ukurannya lebih besar. Sudut jarak bebas terbentuk saat mengasah kerucut masuk dan kira-kira 8-12° di pinggiran bor, dan 20-25° di tengah.

Jembatan (tepi melintang) terletak di tengah bor dan menghubungkan kedua tepi tajam. Sudut kemiringan jumper ke tepi tajam ψ bisa dari 40 hingga 60°. Kebanyakan latihan memiliki ψ=55°. Jembatan ini dibentuk oleh perpotongan dua sisi belakang. Panjangnya tergantung pada ketebalan inti bor. Ketika ketebalan inti bertambah ke arah betis, panjang jembatan bertambah seiring dengan penajaman. Selama proses pengeboran, tepi melintang hanya mengganggu penetrasi bor ke dalam logam. Itu tidak memotong, tetapi menggores, atau lebih tepatnya menghancurkan, logam. Pantas saja dulunya disebut pisau pengikis. Dengan mengurangi separuh panjang jembatan, gaya umpan dapat dikurangi sebesar 25%. Namun, mengurangi panjang jembatan dengan mengurangi ketebalan inti akan melemahkan bor.

Sudut ujung 2φ mempunyai pengaruh yang besar terhadap pengoperasian bor. Jika sudut puncaknya kecil, chip dengan tepi bawahnya akan menyentuh dinding lubang dan kondisinya pendidikan yang tepat tidak akan ada serutan.

Gambar di bawah menunjukkan bor dengan sudut lancip normal.

Dalam hal ini, tepi chip pas dengan alurnya. Mengubah sudut ujung akan mengubah panjang ujung tombak dan juga beban per satuan panjang. Dengan meningkatnya sudut ujung, beban per satuan panjang ujung tombak meningkat, dan ketahanan terhadap penetrasi bor ke dalam logam dalam arah umpan meningkat. Ketika sudut ujung berkurang, gaya yang diperlukan untuk memutar bor meningkat, karena kondisi pembentukan chip memburuk dan gesekan meningkat. Tetapi pada saat yang sama, beban per satuan panjang ujung tombak berkurang, ketebalan kepingan yang dipotong menjadi lebih kecil dan panas lebih baik dihilangkan dari ujung tombak.

Biasanya, sudut titik (2φ) bor universal standar yang terbuat dari karbon, kromium, dan baja kecepatan tinggi adalah 116-118° dan dianggap cocok untuk banyak material. Tapi untuk memastikan kondisi terbaik berfungsi, itu diubah seperti yang ditunjukkan pada tabel.

Saat menggunakan konten situs ini, Anda perlu memasang tautan aktif ke situs ini, terlihat oleh pengguna dan robot pencari.


Salah satu parameter utama bor putar adalah sudut ujungnya, yang untuk logam tahan lama (baja, besi cor, perunggu keras, titanium, dll.) kira-kira 120 derajat.
Penyimpangan sudut ini kurang lebih dari nilai nominal menyulitkan bor untuk beroperasi secara efektif. Dalam kasus pertama, produktivitas turun dan alat menjadi terlalu panas; dalam kasus kedua, bor mungkin pecah karena tidak mampu menahan beban yang berlebihan.
Untuk memenuhi parameter penajaman tanpa perangkat khusus, Anda harus memiliki kualifikasi dan pengalaman tinggi sebagai pengasah alat. Nah, bagi yang non-spesialis, terutama di bidangnya kondisi kehidupan, hampir tidak mungkin melakukan hal ini.
Tapi, dengan memiliki beberapa alat dan bahan sederhana, Anda bisa membuat sesuatu yang tidak terlalu rumit, tapi perangkat yang andal untuk mengasah sudut di ujung bor putar untuk logam keras.

Apa yang mungkin Anda perlukan agar dapat berfungsi di perangkat

Untuk melakukan ini, Anda memerlukan alat berikut:
  • jangka lengkung;
  • penanda;
  • sifat buruk logam;
  • Bulgaria;
  • tang;
  • mesin las;
  • mesin asah dengan roda ampelas.
Bahan-bahan yang perlu Anda miliki untuk bekerja:
  • kacang hex biasa;
  • kacang kastil;
  • baut dengan ukuran dan ulir yang sama dengan mur;
  • bor putar yang perlu diasah.

Proses manufaktur

Keunikan mur segi enam adalah dua permukaan yang berdekatan bertemu pada sudut 120 derajat. Sudut puncak bor putar untuk mengerjakan logam keras kira-kira berukuran sama. Kebetulan acak ini dapat digunakan untuk membuat alat mengasah bor putar.


Untuk melakukan ini, dengan menggunakan jangka sorong dan spidol pada mur, kami menandai garis potong untuk membuat slot segitiga, simetris terhadap diagonal yang menghubungkan dua sudut mur yang berlawanan. Bor akan ditempatkan secara membujur ke dalamnya sebelum proses penajaman.



Untuk memotong alur segitiga yang diinginkan pada mur, alur tersebut dijepit dengan alat penjepit dan, dengan menggunakan penggiling, potongan dibuat sepanjang garis yang telah digambar sebelumnya. Anda dapat menggunakan tang untuk melepaskan potongan mur yang sudah digergaji.



Selanjutnya, ambil mur kastil dan las dengan alasnya ke mur pertama di sisi alur yang dipotong. Selain itu, keselarasan mutlaknya harus dijaga, karena ketika bor berdiameter kecil diasah, baut, setelah melewati mur kastil, akan mulai disekrup ke mur bawah untuk menjepit bor dengan kuat di alurnya.



Sekarang kita memasang baut yang sesuai ke dalam mur kastil, yang akan menekan bor yang ditempatkan di alur untuk mengasah ampelas dengan aman. mesin asah.



Yang tersisa hanyalah mengasah bor pada roda ampelas, menggunakan tepi mur bawah sebagai templat.


Untuk melakukan ini, kita cukup menggiling bagian bor yang menonjol hingga rata dengan tepi mur, yang bahkan dapat dengan mudah ditangani oleh siswa sekolah kejuruan tahun pertama.



Setelah penajaman selesai, baut dilonggarkan, bor dikeluarkan dari perangkat buatan sendiri dan dapat digunakan untuk tujuan yang dimaksudkan.

Penambahan dan perbaikan

Percikan dapat terjadi selama pengelasan mur. logam cair pada benang kastil dan mur biasa. Untuk menghilangkan gangguan ini, perlu memasang baut ke dalamnya dan dengan demikian melindungi ulir.
Karena tidak mungkin untuk menutupi semua diameter bor dengan satu perangkat, setidaknya diperlukan dua klem templat: satu untuk bor kecil, yang lain untuk produk besar. Oleh karena itu, dalam kasus pertama, mur akan berukuran kecil, dan yang kedua - besar.

Untuk mengebor lubang dengan cepat dan efisien, Anda memerlukan bor tajam, yang cenderung tumpul seiring waktu. Alat ini paling baik diasah dengan mesin pengasah bor. Anda juga bisa menggunakan perangkat khusus di rumah.

1

Mesin pengasah bor adalah peralatan otomatis yang sangat terspesialisasi yang dirancang hanya untuk mengasah bor. Menurut bidang penggunaannya mereka membedakannya jenis berikut perangkat ini:

  • Industri – punya lebih banyak kekuatan, berbagai bor dengan diameter 20 mm atau lebih diasah. Tujuan utama dari peralatan tersebut adalah pekerjaan intensif di perusahaan besar dengan derajat tinggi spesialisasi profil. DI DALAM peralatan industri bor diasah dalam mode otomatis penuh atau sebagian pada sudut yang diinginkan menggunakan unit pengikat (penjepit khusus).
  • Rumah tangga - digunakan secara eksklusif di industri kecil atau di rumah. Desain mesin ini ditandai dengan daya rendah, kekompakan, dan mobilitas. Mereka dapat digunakan untuk mengasah medium dan ukuran kecil yang paling sering digunakan dalam kehidupan sehari-hari.

Mesin rumah tangga untuk mengasah bor memiliki banyak keunggulan penting dibandingkan semua perangkat dan perangkat lain yang digunakan untuk mengembalikan ketajaman suatu alat, di antaranya yang perlu diperhatikan terlebih dahulu:

  • bekerja dari jaringan listrik dengan tegangan standar;
  • produktivitas tingkat tinggi;
  • kemudahan pengoperasian;
  • akurasi dan fungsionalitas penajaman tingkat tinggi;
  • harga terjangkau, dalam batas kemampuan yang dapat diterima setiap pengrajin rumah;
  • memiliki bobot yang ringan dan ukuran yang kompak;
  • sistem kontrol ergonomis yang nyaman memberikan pengaturan kecepatan dan intensitas penajaman.

2

Semua mesin rumah tangga dirancang untuk mengasah baja berkecepatan tinggi dengan kisaran diameter tertentu, yang secara struktural dimasukkan ke dalam perangkat. Pada banyak mesin, Anda dapat mengasah perkakas yang dilengkapi dengan sisipan karbida - untuk ini, roda berlian disediakan atau dibeli tambahan. Biasanya, kemampuannya mencakup mengasah bor dengan sudut kerucut di bagian atas dalam kisaran 90–140° di sepanjang permukaan belakang dengan penyangga dan penajaman tepi melintang pemotongan. Tetapi modifikasi khusus untuk bor logam juga diproduksi:

  • kiri;
  • dengan dukungan dua bidang;
  • kinerja tinggi;
  • bercabang tiga;
  • yang lain.

Yang paling nyaman untuk digunakan di rumah adalah mesin dengan chuck universal untuk menjepit bor dengan berbagai diameter dalam kisaran ukuran yang dapat diterima secara teknis, serta perangkat yang dilengkapi dengan satu set chuck yang dapat dilepas yang dipasang pada badan mesin itu sendiri dan selalu dekat.

Peralatan tersebut biasanya dilengkapi dengan jendela di mana Anda dapat mengamati pemusatan bor di area kerja mesin. Mesin dilengkapi dengan aksesoris standar: roda CBN, satu set collet, kunci, suku cadang. Bisa juga disediakan aksesoris tambahan: roda berlian, set collet tambahan, lampu untuk wilayah kerja dan lainnya. Jenis mesin yang paling terkenal: Dokter Bor, G.S. dan rekan-rekan mereka di Tiongkok.

Menurut kisaran ukuran bor yang diproses, mesin ini memproduksi dua jenis utama (dengan nilai diameter ekstrem berbeda): dari 2 mm hingga 13 mm dan dari 13 mm hingga 34 mm. Kerugiannya: penajaman bor tipis yang buruk (presisi mesin tidak dirancang untuk ini) dan ketidakmampuan untuk mengasah bor yang sangat tipis. Untuk perkakas berdiameter kecil, Anda memerlukan mesin khusus untuk mengasah bor - misalnya VZ-389SP, dirancang untuk mengasah perkakas berukuran 0,4–4 mm dan dilengkapi dengan perangkat optik 30x untuk mengontrol proses penajaman.

3

Sebelum memilih mesin untuk mengasah bor, perlu ditentukan ruang lingkup pekerjaannya di masa depan, karena saat membeli Anda perlu dipandu oleh parameter operasional tertentu. . Jika perangkat dimaksudkan untuk digunakan di rumah (misalnya, di rumah pedesaan atau garasi), maka Anda dapat membeli perangkat berdaya rendah, model murah– mengingat mesin tidak akan digunakan terus-menerus, peralatan berkekuatan tinggi sama sekali tidak berguna. Selain itu, perangkat industri dirancang untuk mengasah bor berdiameter besar dan mengkonsumsi lebih dari itu model rumah tangga, jumlah listrik.

Saat membeli mesin, Anda harus memberi perhatian khusus pada keberadaan regulator khusus yang dirancang untuk mengatur putaran spindel. Opsi ini akan membuat pekerjaan seefisien dan seaman mungkin.

Parameter penting lainnya adalah ukuran bor, yang harus ditentukan oleh rentang pekerjaan yang dimaksudkan. Mesin rumah tangga yang Anda pilih harus memiliki cukup tingkat rendah kebisingan yang dihasilkan, terutama bila peralatan tersebut rencananya akan digunakan bukan di ruangan tersendiri, melainkan langsung di kawasan pemukiman.

Anda juga perlu memperhatikan desain model yang Anda suka - sebaiknya sesederhana mungkin. Dalam hal ini, kerusakan apa pun tidak akan menimbulkan banyak masalah - tidak akan sulit untuk menemukan dan membeli yang diperlukan. bagian baru dan menginstalnya di tempat yang gagal. Perlu dicatat bahwa sebagian besar model asing dalam hal mereka pemeliharaan Harganya cukup mahal, dan menemukan suku cadang pengganti yang tepat terkadang sulit. Dan rekomendasi terakhir: Anda harus memilih mesin untuk mengasah bor hanya di tempat khusus gerai ritel dan toko tempat kartu garansi dan paspor teknis akan diterbitkan.

4

Di perusahaan, dalam beberapa kasus, pengebor mengasah sendiri bornya dengan tangan pada mesin asah konvensional, yang dilengkapi dengan perangkat khusus untuk tujuan ini. Untuk melakukan ini, ia harus terlebih dahulu mempelajari aturan mengasah bor dan mengambil kursus persiapan khusus. Alat pengasah bor yang digunakan adalah struktur baja, dilengkapi dengan penjepit yang dapat digerakkan untuk bor dengan sudut kemiringan yang dapat disesuaikan relatif terhadap roda gerinda yang berputar dan memiliki dudukan untuk dipasang pada badan mesin asah.

Sering juga terjadi kasus ketika suatu perusahaan tidak menggunakan alat apa pun sama sekali saat mengasah dengan tangan pada mesin asah konvensional. Dalam hal ini, latihannya tangan kanan pegang betisnya, dan dengan tangan kiri - sedekat mungkin dengan bagian pemotongan. Tepi tajam pahat ditekan ke permukaan samping roda abrasif dan pada saat yang sama bor diayunkan secara perlahan dengan tangan kanan, mencoba memastikan bahwa permukaan belakangnya mengambil bentuk yang diinginkan dan memperoleh kemiringan yang benar. Anda perlu melepaskan logam dalam lapisan-lapisan kecil, dengan sedikit menekan alat pada lingkaran. Penting untuk memastikan bahwa ujung tombak bor memiliki panjang yang sama dan memiliki sudut penajaman yang sama.

Kesalahan yang dilakukan selama penajaman manual, dapat menyebabkan cacat bor berikut:

  • memotong tepi dengan panjang yang tidak sama;
  • sudut yang dibentuk oleh ujung tombak dengan sumbu pahat berbeda-beda;
  • Bilah silang memiliki alur satu sisi.

Akibat cacat ini, bor akan:

  • mengalahkan;
  • salah, dimuat secara sepihak pada ujung tombak - mungkin pecah;
  • mengebor lubang diameter lebih besar daripada bor itu sendiri.

Setelah mengasah pahat, Anda harus memeriksa lebar tepi melintang dan posisi yang benar relatif terhadap tepi tajam, panjang tepi tajam, sudut: pada denah φ, kemiringan tepi melintang, sudut jarak bebas , ganda mempertajam φ1, di puncak 2φ. Untuk memeriksa semua parameter ini, perusahaan menggunakan templat khusus. Lokasi jumper yang benar ditentukan menggunakan perangkat optik. Dalam beberapa kasus, perusahaan memeriksa habisnya bor - mereka menggunakannya untuk tujuan ini. perangkat khusus.

Bor logam berbahan baja berkecepatan tinggi diasah pada roda gerinda berbahan elektrokorundum putih dan normal pada ikatan keramik dengan ukuran butir 16–40, kekerasan SM, serta pada roda berbahan CBN. Saat mengasah alat yang dilengkapi sisipan karbida, digunakan berlian sintetis, serta silikon karbida hijau dengan ukuran butir 16–40.

5

Tanpa mesin khusus, Anda bisa menggunakan peralatan berikut untuk mengasah mata bor di rumah:

  • mesin asah biasa;
  • bor listrik;
  • alat asah buatan sendiri.

Untuk menggunakan mesin asah sederhana, lebih baik membeli alat khusus, karena sebelum Anda mempelajari sendiri cara mengasah alat dengan benar tanpa alat tersebut, Anda dapat merusak lebih dari selusin latihan. Perangkat untuk mengasah bor ini memiliki struktur yang kurang lebih sama dengan perangkat industri yang dijelaskan di atas. Ada opsi yang tidak dipasang pada badan mesin, tetapi dengan pemasangan terpisah pada permukaan horizontal dekat roda gerinda yang berputar. Perangkat semacam itu bisa dibuat sendiri. Itu bisa terbuat dari kayu: sebuah balok dengan beberapa lubang sesuai diameter bor yang dibutuhkan, dibor pada suatu sudut untuk memastikan sudut penajaman yang diinginkan, dipasang pada alasnya. Dimungkinkan untuk memberikan perubahan kemiringan - sudut penajaman.

Dalam kasus bor listrik, ini digunakan nosel khusus untuk mengasah bor. Sayangnya, dijual hanya untuk mengasah pada sudut 118° dan hanya untuk ukuran pahat 3,5–10 mm (domestik) dan 2,5–10 mm (impor). Apalagi keduanya hanya untuk bor dengan leher spindel dengan diameter 43 mm. Badan attachment ini memiliki 15 lubang untuk bor diameter yang berbeda. Perlengkapannya dilengkapi dengan batu, yang permukaan asahnya terletak pada sudut tertentu, dan pemimpinnya, dimasukkan ke dalam chuck bor.

Dengan mengubah panjang tali satu kali (memperpendeknya), attachment dikonfigurasi untuk bekerja dengan satu bor tertentu. Mereka mengerjakannya sebagai berikut: tali dengan batu di ujungnya dimasukkan ke dalam lubang bor; nosel dipasang pada poros dan diamankan dengan sekrup; mulai bor dan masukkan bor ke dalam lubang badan nosel dengan diameter yang sesuai. Anda juga dapat membuat perangkat seperti itu sendiri. DI DALAM nosel buatan sendiri akan dimungkinkan untuk memberikan sudut penajaman dan diameter pahat yang diperlukan.

Alat buatan sendiri dapat dibuat dalam bentuk mesin asah konvensional. Lebih baik segera menyediakan metode untuk mengencangkan dan mengasah bor, agar tidak memerlukan perangkat tambahan untuk ini.

Bor mungkin merupakan salah satu perangkat paling umum untuk pemrosesan material secara mekanis, baik dalam kehidupan sehari-hari maupun dalam produksi, yang memungkinkan Anda membuat lubang dengan cepat dan akurat di permukaan dengan berbagai macam struktur. Baik itu engkol tangan, bor listrik atau mesin bor radial besar, semuanya menggunakan bor sebagai alat pemotongnya. Ini adalah batang logam karbida yang dikeraskan dengan berbagai diameter, dengan betis dan bagian kerja berupa dua atau lebih ujung tombak, yang bila diputar akan menghilangkan material.

Sudut bor: pendekatan individual untuk setiap material

Tergantung pada jenis permukaan, persyaratan kualitas pemrosesan, dan sejumlah kondisi lainnya, mungkin yang paling penting tipe yang berbeda. Pilihan paling umum adalah ketika bagian kerjanya terdiri dari dua ujung tombak yang dipilin menjadi satu dalam bentuk spiral, membentuk kerucut di ujung bor, yang tingginya menentukan sudut penajaman bor. Nilainya tergantung pada kekerasan material yang diolah dan dapat memiliki nilai tersendiri untuk setiap material:

  • baja karbon, paduan besi cor dan perunggu keras - dari 116º hingga 118º;
  • perunggu lunak dan tembaga - dari 120º hingga 130º;
  • aluminium dan permukaan kayu- 140º;
  • polimer dan plastik - dari 90º hingga 100º.

Kondisi untuk umur bor yang panjang dan aktif

Jika kita mengecualikan pilihan yang tidak bijaksana (atau tanpa harapan) untuk menggunakan bor tanpa tip pobedit untuk mengerjakan beton atau batu (ketika alat tersebut gagal dalam satu menit), maka ujung tombak menjadi tumpul paling aktif saat mengebor logam keras. Masa pakai bor dalam hal ini tergantung pada kekerasan permukaan yang sedang dikerjakan, serta kecepatan putaran, gaya umpan, dan adanya pendinginan pada alat pemotong. Sangat mudah untuk menentukan kapan kualitas pemotongan bor memburuk dengan karakteristik peluit tajam dan kebutuhan akan tekanan lebih besar pada bor. Akibatnya, bor memanas dengan sangat cepat, waktu pengeboran meningkat secara signifikan seiring dengan penurunan kualitas lubang yang dihasilkan, dan terus berlanjut. operasi normal bor perlu diganti.

Lebih baik kehilangan satu jam dan kemudian mengebor dalam lima menit

Karena latihan dipertimbangkan barang habis pakai dan dalam ukuran kecil harganya relatif murah; banyak yang membuangnya begitu saja, menggantinya dengan yang baru. Namun, pendekatan ini hanya dapat dibenarkan jika volume pekerjaan kecil, harga suku cadangnya rendah, dan jaraknya dekat. toko perangkat keras. Jauh lebih ekonomis dan lebih cepat untuk mengasah bor logam dengan tangan Anda sendiri. Ada banyak perangkat untuk melakukan operasi ini, dan, biasanya, harga peralatan tersebut secara langsung bergantung pada kecepatan, keserbagunaan, dan kualitas pemrosesan alat pemotong.

Bentuk penajaman yang benar adalah kunci kerja yang efektif

Sebagai hasil pengolahan, ujung tombak bor diberi geometri tertentu, prioritas pada diameter bor tertentu dan struktur permukaan yang sedang diproses. Untuk mendapatkan formulir yang diperlukan, gunakan, masing-masing, cara yang berbeda mengasah ujung tombak. Mereka dibagi menjadi bidang tunggal, kerucut, dua bidang, sekrup dan jenis silinder mengasah. Di rumah, dua metode pertama paling sering digunakan sebagai yang paling sederhana, dan bor dengan diameter hingga tiga milimeter diasah dalam satu bidang, memastikan kemiringan sudut belakang tiga puluh derajat. Kerugian dalam hal ini adalah kemungkinan besar rusaknya bagian tepi yang berfungsi karena penipisannya, oleh karena itu, untuk bor dengan diameter lebih besar, biasanya digunakan penajaman dalam bentuk kerucut, membentuk sudut di ujungnya. kisaran 118-120º.

Cara untuk mencapai kualitas penajaman yang diinginkan

Pada prinsipnya jika mempunyai keterampilan tertentu, penajaman dapat dilakukan tanpa alat bantu. Hal utama adalah mempertahankan sudut pemrosesan yang diperlukan, serta panjang yang sama permukaan kerja ujung tombak dan kemiringan simetrisnya relatif terhadap sumbu bor. Namun, mencapai hal ini dalam praktiknya tidaklah mudah; kesalahan yang sangat kecil pada salah satu indikator yang tercantum sudah cukup, dan latihan Anda tidak akan berfungsi dengan baik. Penggunaan perangkat khusus menyederhanakan prosesnya, tetapi Anda harus setuju bahwa tidak disarankan untuk membeli mesin mahal untuk memasang bor logam. Di samping itu perangkat buatan sendiri untuk mengasah bor akan membantu Anda mengatasi tugas ini, meskipun dengan sedikit kenyamanan, tetapi juga lumayan.

Dengan berbagai macam pilihan desain, prinsip pengoperasian semua perangkat jenis ini didasarkan pada pembentukan templat atau panduan yang kaku di mana alat yang akan diasah diumpankan ke roda ampelas pada bidang tertentu.

Mur, sekrup, arah - itu saja perangkatnya

Mungkin salah satu yang tercepat dan pilihan yang tersedia akan membuat alat untuk mengasah bor dari mur. Keenam permukaannya membentuk sudut 120º pada bidang yang berdekatan dan dapat berfungsi sebagai templat yang sangat baik untuk mengatur sudut penajaman yang diinginkan pada ujung tombak bor. Prosedur pembuatan alat semacam itu cukup sederhana dan tidak memakan banyak waktu. Mur, dengan sisi rata menghadap ke atas, dijepit dengan cara yang buruk dan menggunakan sudut mesin gerinda(penggiling) membuat potongan memanjang di sepanjang garis yang menghubungkan sudut segi enam yang berlawanan. Di satu sisi perangkat keras, Anda dapat membuat enam lekukan (sesuai dengan jumlah simpul), sehingga membentuk tiga pemandu.

Ukuran mur, serta lebar dan kedalaman sampel pemandu, dipilih berdasarkan diameter bor yang diasah. Setelah itu, seluruh permukaan luar perangkat sederhana ini diproses dengan hati-hati ampelas atau file untuk menghilangkan gerinda.

Itu saja, perangkat paling sederhana untuk mengasah bor dengan tangan Anda sendiri sudah siap. Sekarang bor yang perlu diasah ditempatkan di dalam pemandu (di antara dua sudut yang berlawanan) sehingga ujung yang sedang diproses sedikit menonjol melampaui bagian atas segi enam. Perangkat dijepit dengan cara yang buruk, dengan erat memasang bor di alur mur dengan ujung menghadap ke atas, dan menggunakan penggiling yang sama, dengan hati-hati menggiling ujung tombak yang menonjol, menggunakan permukaan samping perangkat keras sebagai panduan, membentuk a sudut penajaman 120º.

Jika perlu, bor dapat dipasang di alur dengan penjepit, dan sebagai pengganti penggiling sudut, bor dapat digunakan dengan roda ampelas.

Tidak pernah ada terlalu banyak perangkat keras: modernisasi perangkat gila

Desain ini dapat ditingkatkan dengan membuat potongan berbentuk V yang lebih dalam (tergantung pada diameter bor yang diasah) pada simpul yang berlawanan dan mengelas mur yang lebih kecil pada sisi yang sama dari perangkat. Dalam hal ini, bor dapat diperbaiki dengan sekrup penjepit yang disekrup ke mur yang dilas di atasnya.

Akibatnya, tidak perlu menggunakan alat penjepit dan penjepit (yang utama adalah jangan menjepit sekrup agar tidak menekuk bor). Perangkat semacam itu memungkinkan Anda untuk berhasil mengasah bor dengan diameter kecil (hingga tiga milimeter), ketika hampir tidak mungkin untuk mempertahankan dan mengontrol sudut penajaman tanpa alat khusus.

Panduan kayu untuk mengasah bor

Sekarang mari kita lihat cara membuat alat untuk mengasah bor dari balok atau triplek tebal. Strukturnya terdiri dari pemandu kayu yang dipasang secara kaku pada alasnya. Bagian dasar perangkat terbuat dari papan persegi panjang datar (kayu lapis tebal) di salah satu sisinya dibuat potongan persegi panjang untuk memberikan akses ke permukaan samping. gerinda. Kemudian dibuat lapisan luar dari kayu lapis berbentuk segitiga siku-siku atau trapesium dengan kemiringan samping pada alas 60º (dari atas - 30º), yang menjamin sudut penajaman 120º. Dimensi pemandu harus memastikan penempatan bebas bor yang diasah di sepanjang pemandu, baik panjang maupun tingginya.

Lapisan luar yang sudah jadi dipasang ke tepi terjauh papan alas menggunakan sekrup sadap sendiri pada sudut lancip ke arah roda ampelas. Mengasah bor untuk logam dengan perangkat jenis ini memerlukan fiksasi yang jelas di sepanjang permukaan luar (lebar) bahan abrasif. Setiap ujung tombak dibentuk secara terpisah dengan memutar bor secara halus ke arah putaran lingkaran, kemudian prosedur yang sama diulangi untuk sisi kedua, mencapai keseimbangan sempurna. Dengan seringnya penggunaan, keausan dapat terjadi pada roda, dan Anda harus memindahkan perangkat di sepanjang amplas atau mengganti bahan abrasif. Metode ini bagus karena memudahkan untuk mendapatkan kemiringan ujung tombak yang diperlukan dengan segera mengganti pemandu atas dengan ukuran yang diperlukan.

Menggunakan busing pemandu untuk mengasah

Pilihan lain untuk memproses bor, yang secara aktif dipraktikkan di rumah, adalah kayu dudukan vertikal dengan busing logam berongga dengan berbagai diameter, yang ditempatkan di balok pada sudut yang diperlukan untuk penajaman. Sebagai hasil pemesinan, kerucut terbentuk di bagian belakang tepi tajam, tetapi tanpa sudut jarak bebas yang benar.

Solusi profesional: hasil luar biasa dengan sedikit uang

Semua perangkat buatan sendiri memberikan hasil yang dapat diterima, namun sayangnya tidak sempurna. Bahkan tanpa memperhitungkan tingginya kemungkinan kesalahan saat produksi sendiri perangkat penajam, ada juga sejumlah parameter, ketidakpatuhan terhadap yang menyebabkan kegagalan bor dengan cepat. Itulah sebabnya produsen besar mengembangkan perangkat kompleks dan bahkan mesin untuk menghadirkan alat pemotong kondisi kerja.

Salah satu mekanisme tersebut adalah alat untuk mengasah bor, bor grinde, yang memungkinkan untuk mengembalikan ketajaman bor spiral untuk logam dengan diameter tiga hingga sembilan belas milimeter. Perangkat ini dengan mudah mengatasi tugas membentuk ujung tombak dengan kemiringan apa pun, sekaligus memiliki skala dengan sudut penajaman standar (98, 118, 136 dan 176 derajat, serta untuk countersink). Kualitas sempurna penajaman dijamin dengan posisi bor yang tepat berkat sekrup penjepit. Tumit (sudut belakang permukaan pemotongan) terbentuk karena kemiringan aksial yang kecil, yang menentukan pergerakan busur bor selama pemrosesan.



2024 Tentang kenyamanan dalam rumah. meteran gas. Sistem pemanas. Persediaan air. Sistem ventilasi