Mesin bubut do-it-yourself adalah unit yang tidak lebih buruk dari mesin pabrik! Mesin bubut logam buatan sendiri Mesin bubut logam buatan sendiri

Pemilik yang hemat, yang terbiasa melakukan semua pekerjaan rumah dengan tangan mereka sendiri, cepat atau lambat sampai pada kesimpulan bahwa gudang bengkel rumah tidak memiliki alat pemutar buatan sendiri untuk memproses benda kerja logam. Seseorang yang pernah menggunakan peralatan seperti itu telah lama membual kepada rekan-rekannya tentang betapa mudah dan alaminya, pada mesin seperti itu, bagian rapi yang dibuat sendiri diperoleh dari sepotong besi tak berbentuk.

Tentu saja, Anda dapat membeli produk jadi di toko, tetapi tidak semua orang mampu membelinya, dan oleh karena itu banyak yang memutuskan untuk membuat peralatan pembubutan logam dengan tangan mereka sendiri. Namun untuk itu, pengrajin rumah harus memahami prinsip pengoperasian dan desain peralatan tersebut serta mempersiapkan segala sesuatunya barang habis pakai . Anda juga memerlukan seperangkat alat minimum dan, tentu saja, keinginan untuk melakukan pekerjaan yang sulit sendiri.

Mengapa Anda membutuhkan mesin bubut buatan sendiri?

Tidak ada satu pun pemilik sebenarnya yang tidak ingin memiliki mesin pemrosesan logam yang ringkas, andal, dan yang paling penting, murah di gudang senjatanya. Peralatan seperti itu memungkinkan Anda melakukan banyak hal, baik yang sederhana maupun yang sederhana operasi yang kompleks terkait dengan pembuatan bagian-bagian logam, dimulai dengan pembuatan lubang dan diakhiri dengan pembuatan blanko logam dengan bentuk yang tidak biasa.

Tentu saja jika situasi keuangan memungkinkan, maka anda tidak perlu repot lagi membuat mesin bubut dengan tangan anda sendiri. Namun peralatan pabrik memiliki dimensi yang mengesankan, dan letakkan di garasi atau kecil ruang utilitas akan menjadi masalah. Oleh karena itu satu-satunya hal keputusan yang tepat adalah pembuatan peralatan pengerjaan logam dengan tangan Anda sendiri sesuai dengan dimensi Anda sendiri, yang akan memenuhi semua persyaratan.

Buatan sendiri mesin rakitan untuk diproses produk logam, yang akan diproduksi, dengan mempertimbangkan semua fitur penggunaannya, akan memiliki kontrol sederhana dan tidak memakan banyak waktu ruang yang dapat digunakan di dalam ruangan dan memiliki pengoperasian yang sederhana namun andal. Pada mesin bubut logam seperti itu, Anda dapat dengan mudah memproses benda kerja apa pun ukuran kecil terbuat dari baja.

Desain dan prinsip pengoperasian mesin bubut

Sebelum Anda mulai merakit peralatan pengerjaan logam dengan tangan Anda sendiri, penting untuk membiasakan diri Anda dengan komponen utama dan mekanisme mesin bubut logam. Desain peralatan yang paling sederhana adalah wajib mencakup unsur-unsur berikut:

Komponen mesin bubut buatan sendiri diletakkan di atas tempat tidur. Dalam kasus unit do-it-yourself, itu adalah bingkai logam. Tailstock bergerak di sepanjang dasar bingkai. Pada gilirannya, tujuan dari headstock adalah untuk menampung mekanisme dasar yang memutar peralatan. Apalagi elemen ini memiliki struktur tetap. Mekanisme transmisi dipasang pada rangka yang menghubungkan pusat penggerak dengan motor listrik. Melalui perangkat pusat ini, gerakan rotasi ditransmisikan ke benda kerja logam yang akan diproses.

Tempat tidur mesin bubut logam, dirakit dengan tangan, dalam banyak kasus terbuat dari balok kayu. Selain kayu, Anda bisa menggunakan sudut logam atau profil baja. Bahan dari mana bingkai akan dibuat tidak terlalu penting, yang utama adalah bagian tengah peralatan terpasang dengan aman dan tidak bergerak ke alasnya.

Hampir semua motor listrik, bahkan dengan peringkat daya yang kecil, dapat dipasang pada peralatan pengerjaan logam buatan sendiri. Namun, penting untuk dipahami bahwa motor berdaya rendah mungkin tidak mampu mengatasi perputaran benda kerja logam besar pada kecepatan yang diperlukan, yang akan menyebabkan penurunan kualitas pekerjaan yang dilakukan. Mesin berdaya rendah paling baik digunakan jika Anda berencana memproses bagian kayu dengan mesin bubut.

Komunikasi gerak putar dari motor listrik ke unit utama mesin terjadi melalui transmisi tipe gesekan, sabuk atau rantai. Pada saat yang sama, penggerak sabuk dianggap yang paling populer memiliki biaya rendah pada keandalan yang tinggi. Saya ingin mencatat bahwa beberapa pengrajin rumahan merakit peralatan yang tidak menyediakan mekanisme transmisi, dan alat kerja dipasang langsung pada poros motor listrik.

Fitur mesin buatan sendiri

Untuk mencegah peningkatan getaran pada benda kerja logam yang sedang diproses, penting untuk memastikan bahwa struktur pusat penggerak dan penggerak ditempatkan pada sumbu yang sama. Jika Anda berencana merakit mesin dengan tangan Anda sendiri hanya dengan pusat terdepan, maka perlu disediakan terlebih dahulu pemasangan mekanisme bubungan khusus - chuck atau pelat muka.

Menurut saran dari spesialis berpengalaman, pemasangan aktif unit buatan sendiri pengolahan logam motor listrik komutator tidak dianjurkan. Hal ini mungkin terjadi pada perangkat seperti itu peningkatan kecepatan secara spontan dengan tidak adanya beban kerja, yang, pada gilirannya, menyebabkan benda kerja terbang keluar dari elemen pengikat dan kemungkinan cedera pada orang yang bekerja di mesin tersebut. Bagian yang terbang dengan kecepatan tinggi dapat menyebabkan banyak kerusakan di ruang terbatas di bengkel rumah.

Jika karena alasan tertentu pemasangan motor listrik tipe komutator tidak dapat dihindari, maka sangat penting untuk memasang gearbox reduksi khusus. Berkat mekanisme ini, akselerasi peralatan yang tidak terkendali dapat sepenuhnya dicegah tanpa adanya beban pada benda kerja.

Yang paling praktis, nyaman dan murah untuk mesin bubut logam do-it-yourself adalah motor listrik asinkron. Mesin seperti itu memiliki stabilitas tinggi di bawah beban tanpa mengubah kecepatan putaran, yang memungkinkan untuk menyediakan berkualitas tinggi benda kerja logam olahan, yang lebarnya tidak melebihi 100 mm. Secara umum, desain dan parameter daya motor listrik harus dipilih sedemikian rupa sehingga bagian yang akan diproses menerima gaya yang diperlukan selama putaran.

Mekanisme tengah yang digerakkan, yang terletak di tailstock, dapat memiliki desain stasioner atau berputar. Untuk pembuatannya digunakan baut standar yang diasah menjadi bentuk kerucut pada bagian ulir produk. Bagian yang disiapkan dilumasi dengan oli mesin dan dipasang terlebih dahulu di ulir internal, dipotong di tailstock. Baut harus mempunyai gerak bebas sekitar 25–30 mm. Akibat perputaran baut, benda kerja yang sedang diproses ditekan di antara mekanisme pusat.

Prosedur perakitan peralatan bubut

Yang paling mudah dibuat dengan tangan Anda sendiri adalah mesin pengerjaan logam tipe busur. Menggunakan ini peralatan buatan sendiri memungkinkan Anda mengubah logam dan produk kayu, dan juga, dengan sedikit perbaikan, mengasah pisau dan lainnya alat pemotong. Peralatan tersebut sangat berguna jika mobil atau kendaraan bergerak lainnya perlu diperbaiki. Selain itu, prosedur perakitan itu sendiri menyediakan sejumlah karya sederhana.

Mesin bubut logam buatan sendiri, yang dirakit dengan tangan Anda sendiri, dapat digunakan tidak hanya untuk tujuan yang dimaksudkan, tetapi juga untuk kebutuhan rumah tangga lainnya. Hal ini dimungkinkan pada salah satu bagian bergerak yang dihubungkan dengan poros motor listrik, memasang roda gerinda dan pertajamlah itu berbagai instrumen atau menggiling atau memoles permukaan.

Pemilihan peralatan listrik

Jika memungkinkan, rangka peralatan buatan sendiri harus dipasang pada dasar logam dengan mengencangkannya dengan aman ke rangka. Setelah ini, Anda perlu memasang semua komponen dan mekanisme unit pemutar, yang jumlahnya tidak banyak. Pada tahap selanjutnya, mereka melanjutkan bekerja dengan unit daya peralatan. Pertama-tama Anda harus memilih motor listrik parameter yang relevan. Karena kita berbicara tentang pengolahan logam, itu sudah cukup bahan tahan lama, Kemudian motor harus bertenaga:

saat memproses bagian logam kecil, motor dengan daya 0,5 hingga 1 kW sudah cukup;
untuk memutar benda kerja yang lebih besar sebaiknya menggunakan motor 1,5-2 kW.

Untuk peralatan pengerjaan logam buatan sendiri, mesin dari yang lama cocok. mesin jahit atau dari hal lain yang tidak perlu peralatan rumah tangga. Pilihannya tergantung pada apa yang bisa ditemukan di bengkel rumah atau murah jika dibeli di toko. Poros baja berongga atau biasa disebut kepala spindel dihubungkan ke motor listrik. Untuk tujuan ini, sabuk atau transmisi apa pun yang tersedia digunakan. Poros dihubungkan ke katrol yang diikatkan pada kunci. Sebuah katrol akan diperlukan untuk menempatkan bagian kerja alat di atasnya.

Menghubungkan mekanisme kekuasaan Ini dapat dilakukan dengan tangan atau dengan mencari bantuan dari spesialis. Pada saat yang sama, ahli listrik yang berpengalaman akan melakukan segalanya dengan cepat dan efisien, dan pemilik mesin akan memiliki keyakinan penuh terhadap keamanan penggunaan bagian listrik mesin bubut. Setelah pekerjaan perakitan selesai, peralatan siap digunakan. Juga, jika perlu, seseorang bisa memperluas fungsionalitas peralatan.

Dengan membuat mesin untuk mengolah bagian logam dengan tangan Anda sendiri, seseorang akan menerima asisten yang tak tergantikan di bengkel rumah. Dan mengingat keserbagunaan peralatan tersebut, siapa pun dapat mengasah keterampilan mereka dalam bidang perpipaan. Mesin buatan sendiri akan memenuhi semua persyaratan dan tidak akan memakan banyak ruang di rumah atau garasi.

Para pria yang suka membuat sesuatu dengan tangannya sendiri, seiring berjalannya waktu, memiliki keinginan untuk membuat mesin bubut logam untuk kebutuhannya dengan tangannya sendiri. Menurut pemilik mesin seperti itu, mengerjakannya membawa kegembiraan dalam mengubah benda kerja yang tidak berbentuk menjadi objek yang elegan dan berubah yang dibuat secara mandiri. Namun, mesin yang sudah jadi adalah barang yang mahal, jadi kami memutuskan untuk memberi tahu Anda cara membuat peralatan ini sendiri.

Untuk apa mesin bubut digunakan?

Di antara berbagai mesin untuk mengerjakan logam, mesin bubut adalah salah satu mesin pertama yang dapat mengolah bahan apa pun, logam, plastik, atau kayu. Mesin ini memungkinkan Anda mendapatkan suku cadang berbagai bentuk, di mana permukaan luar diproses, lubang dibor atau dibor, benang dipotong atau permukaan beralur dibuat menonjol.

Ada banyak model mesin bubut yang diproduksi oleh produsen peralatan untuk berbagai keperluan. Namun mesin industri, dalam banyak kasus, mahal, ukuran dan beratnya besar, dan terlalu rumit untuk digunakan di rumah. Bagus sekali solusi alternatif Jika Anda ingin merakit mesin bubut logam dengan tangan Anda sendiri, mekanisme ini berukuran kecil, mudah dioperasikan dan memungkinkan Anda dengan cepat membuat bagian-bagian kecil dari logam atau kayu.

Mesin bubut memungkinkan untuk memproduksi roda, gandar dan bagian lain dengan penampang bulat. Untuk tukang rumah Memiliki mesin pembubut kayu di gudang senjata Anda sangatlah nyaman. Anda dapat menggunakannya untuk memutar gagang perkakas, berbagai bagian untuk perbaikan furnitur, tempat sekop atau garu. Anda dapat berkembang secara bertahap, dari detail sederhana, mendapatkan pengalaman, dan secara bertahap mempelajari cara mengubah elemen furnitur berpola atau bagian-bagiannya menjadi perahu layar yang elegan.

Pada mesin bubut, benda kerja dipasang pada posisi horizontal dan mesin memutarnya dengan kecepatan tinggi, kemudian pemotong yang bergerak menghilangkan material berlebih untuk mendapatkan bagian tersebut. Meskipun prinsip pengoperasian mesin bubut itu sendiri tampak sederhana, namun tetap terjamin operasi yang andal pekerjaan yang tepat dan terkoordinasi dari banyak bagian yang membentuk mekanisme mesin akan diperlukan.

Sejarah mesin bubut

Perangkat pertama (dengan desain yang cukup sederhana) untuk mengolah batu atau kayu kosong dan memperoleh suku cadang berbentuk silinder muncul di Mesir Kuno. Selanjutnya, desain peralatan mesin menjadi lebih kompleks melalui perbaikan yang panjang, yang mengarah pada munculnya peralatan pembubutan modern yang presisi dan berkinerja tinggi.

Awal mula produksi mesin bubut (industri dan mandiri) ditandai dengan ditemukannya mesin bubut pada abad ke-18 yang menggunakan kaliper yang digerakkan secara mekanis. Desain ini dikembangkan di Rusia oleh mekanik dan penemu berbakat Andrei Nartov. Di mesinnya, rak, katrol, sekrup, roda gigi, dan bagian lainnya terbuat dari logam. Namun, seperti sebelumnya, mesin tersebut digerakkan oleh roda gila yang diputar oleh seseorang.

Ketika mereka ditemukan pada akhir abad ke-18 mesin uap, lalu, pada tanggal 19, mesin pembakaran internal, dan selanjutnya motor listrik, penggerak manual di mesin mereka menggantinya dengan yang mekanis. Dari satu mesin umum Poros transmisi digunakan untuk mengirimkan gerakan ke mesin bubut. Poros itu sendiri dipasang di dinding bengkel atau di bawah langit-langit, dan setiap mesin digerakkan oleh penggerak sabuk.

Pada awal abad terakhir, mesin bubut mulai dilengkapi secara individual dengan motor listrik yang irit. Untuk produksi baja secara massal, diperlukan mesin bubut yang menyediakan pemrosesan suku cadang dan berkualitas tinggi kinerja tinggi produksi. Permintaan ini mendorong perbaikan dalam desain mesin.

Perkembangan desain mesin bubut menyebabkan munculnya penggerak katrol langkah, yang memungkinkan untuk mengatur jumlah putaran spindel. Spindel itu sendiri dan sekrup utama mulai dihubungkan melalui gitar roda gigi, yang kemudian dilengkapi dengan gearbox. Peningkatan berikutnya adalah pemisahan transmisi gerak ke penyangga dari roller (sebagian besar operasi pembubutan) dan sekrup utama (pemotongan ulir). Juga ditambahkan ke daftar inovasi adalah mekanisme apron yang dimodernisasi.

Munculnya baja berkecepatan tinggi mempercepat proses perbaikan mesin bubut. Berkat baja baru, kecepatan potong meningkat lima kali lipat (jika kita membandingkan kecepatan pemrosesan baja karbon konvensional). Untuk meningkatkan variasi umpan dan meningkatkan jumlah putaran pada mesin bubut, bantalan rotasi menggantikan bantalan gelinding, dan kotak roda gigi pada mesin menjadi lebih rumit. Selain itu, menyadari pentingnya masalah ini, para insinyur mengembangkan pelumasan otomatis pada bagian-bagian mesin.

Mesin bubut logam DIY: komponen utama

Desain mesin bubut sederhana buatan sendiri, yang memungkinkan pemrosesan benda kerja, terdiri dari bagian-bagian berikut: rangka, pusat penggerak dan penggerak, ekor dan headstock, penahan pemotong dan penggerak listrik.

Peranan rangka adalah sebagai penopang seluruh elemen dan rangka peralatan. Headstock bersifat stasioner dan berperan sebagai dasar untuk menempatkan unit rotasi dasar.

Rangka depan memuat mekanisme transmisi yang menghubungkan pusat penggerak dengan motor listrik. Benda kerja diputar melalui bagian tengah terdepan. Tailstock dapat bergerak sejajar dengan sumbu memanjang rangka. Sesuai dengan panjang bagian yang akan datang, pasang tailstock sedemikian rupa untuk mengamankan ujung benda kerja dengan kuat di bagian tengah yang digerakkan.

Drive apa pun cocok untuk mesin bubut, tapi parameter penting: daya 800-1500 W. Faktanya, hanya masalah putaran rendah yang masih bisa diatasi dengan bantuan mekanisme transmisi, namun tenaga mesin tetap sama.

Meskipun motor listrik apa pun, bahkan yang berkekuatan 200 watt, dapat digunakan pada mesin bubut buatan sendiri, harus diingat bahwa saat memproses benda kerja berukuran besar, motor yang lemah dapat menjadi terlalu panas dan mesin akan berhenti. Biasanya, rotasi ditransmisikan menggunakan penggerak sabuk; gesekan atau penggerak rantai lebih jarang digunakan.

Untuk mesin desktop Terkadang desain tanpa sistem transmisi digunakan; kartrid dan pusat penggerak dipasang langsung pada poros motor listrik.

Bagian tengah yang digerakkan harus ditempatkan pada sumbu yang sama dengan bagian tengah penggerak; pelanggaran terhadap aturan ini akan menyebabkan getaran pada benda kerja.

Syarat yang harus dipenuhi: fiksasi yang andal, keselarasan yang tepat dan rotasi yang stabil. Pada mesin bagian depan, benda kerja dipasang menggunakan jaw chuck atau pelat muka; pada mesin tersebut, satu pusat penggerak digunakan.

Meskipun rangka dapat dibuat dari sepotong kayu, biasanya rangka tersebut dirakit dari sudut atau bagian baja. Rangka harus menyediakan pengikatan yang kaku pada pusat penggerak dan penggerak; saat merancang rangka, pergerakan bebas headstock di sepanjang sumbu memanjang mesin, serta penghentian pemotong, harus dipastikan.

Setelah semua bagian mesin buatan Anda terpasang posisi yang benar, Anda harus memperbaikinya dengan tegas. Tujuan mesin, ukuran dan jenis benda kerja yang akan diproses, menentukan bentuk elemen mesin dan dimensi akhir pemasangan. Selain itu, jenis dan tenaga motor listrik, yang harus menghasilkan tenaga yang cukup untuk memutar bagian tersebut, bergantung pada pekerjaan yang dimaksudkan. Parameter motor harus sesuai dengan beban yang diharapkan.

Yang paling tidak cocok untuk mesin bubut adalah motor komutator, yang ditandai dengan peningkatan jumlah putaran ketika beban turun. Dan dalam hal ini, jumlahnya sangat besar gaya sentrifugal dapat menyebabkan benda kerja tetap terbang keluar, dan ini sangat berbahaya bagi orang yang berada di dekat mesin.

Namun jika Anda mengasah bagian yang kecil dan ringan, maka Anda tidak perlu khawatir, dan untuk mencegah benda kerja mengalami percepatan yang tidak terkendali, sebaiknya gunakan gearbox untuk motor listrik jenis ini.

Saat mengerjakan benda kerja dengan panjang 0,7 meter dan diameter 10 sentimeter, jenis motor yang disarankan adalah asinkron dan daya: 800 W. Penggerak listrik jenis ini dicirikan oleh kestabilan kecepatan poros ketika ada beban, dan ketika beban hilang dan benda kerja massa besar tidak ada peningkatan kecepatan rotasi yang berlebihan.

Perlu diingat bahwa pada mesin bubut buatan sendiri selalu ada gaya, yang arahnya sepanjang poros. Jika Anda tidak menggunakan penggerak sabuk, hal ini akan menyebabkan kerusakan cepat pada bantalan motor listrik, yang dirancang hanya untuk beban tegak lurus.

Jadi, jika poros motor dihubungkan langsung ke pusat penggerak mesin, bantalan motor akan terus-menerus berada di bawah beban yang tidak dirancang untuk dapat menahannya. Anda dapat mencoba mengkompensasi beban memanjang ini dengan membuat mesin dengan sisi sebaliknya penghentian poros motor (atau, dalam beberapa desain motor listrik, Anda perlu memasang bola - bantalan improvisasi - di bagian belakang motor antara ujung poros dan rumahan).

Bagian tengah yang digerakkan terletak di bagian belakang alat berat dan dapat diam atau berputar. Bagian tengah tetap terbuat dari baut paling biasa, yang ujung benangnya diasah menjadi kerucut. Lubang di headstock berulir benang dalam dan dengan memutar baut runcing, Anda dapat memasang benda kerja di antara bagian tengahnya.

Baut ini memiliki jarak guratan 2-3 sentimeter, dan jarak yang lebih jauh diatur dengan menggeser tailstock sepanjang sumbu mesin. Bagian tengah penggerak berupa baut yang diasah dan digerinda harus segera dilumasi dengan oli (oli mesin) sebelum mulai bekerja. Ini akan menghindari asap dari benda kerja.

Cara membuat mesin bubut logam buatan sendiri

Setiap pengrajin dapat membuat mesin bubut sendiri. Meskipun buatan sendiri, mesin ini dapat diandalkan dan mudah digunakan. Pemilik alat bubut akan dapat menggiling atau menggiling suku cadang baru, membubut produk logam, mengolah kayu atau plastik, membuat suku cadang untuk reparasi mobil, untuk keperluan sehari-hari, atau membuat cinderamata dari kayu.

Di rumah, Anda bisa dengan mudah membuat mesin bubut sendiri. Mudah digunakan dan memiliki fungsi yang cukup beragam. Karena kemudahan penggantian suku cadang, masa pakai peralatan rumah tangga tersebut sangat lama.
Gunting dua tiang kayu dan kencangkan baut di dalamnya menggunakan mur; lubang untuk baut harus berdiameter sesuai kebutuhan, begitu juga dengan ulir mur.

Untuk menjamin kestabilan pahat atau pemotong saat mesin beroperasi, dibuatkan sandaran pahat untuknya. Itu terbuat dari dua papan yang dihubungkan dengan sekrup atau direkatkan. Papan bawah harus memiliki sudut miring dan strip logam yang melindungi pahat dari deformasi selama pergerakan, dan slot harus dibuat pada papan horizontal untuk mengontrol dan mengontrol pergerakan sandaran pahat.

Sekarang yang tersisa hanyalah mengencangkan benda kerja dengan mur, memastikan pengikatannya aman dan kebebasan bergerak, dan mesin bubut meja Anda siap digunakan. Benda kerja harus diproses dengan cara diputar ke dua arah agar diperoleh bentuk terbaik detail.

Jika Anda tidak memiliki motor listrik berdaya rendah (kurang lebih 250-500 W), maka untuk mesin buatan sendiri Anda bisa membeli motor listrik bekas yang murah, misalnya cukup mesin akan melakukannya dari mesin jahit. Selain itu, mesin bubut paling ringkas dapat dibuat berdasarkan bor listrik atau penggiling.

Headstock depan dan belakang tidak sulit dibuat sendiri, dan jika ada yang kurang jelas Anda bisa melihat foto-foto mesin buatannya. Dan rangkanya, selain balok kayu, dapat dibuat dari saluran, sudut, atau logam jenis lainnya.

Dalam kehidupan sehari-hari, mesin bubut seperti itu sangat diperlukan. Jika roda abrasif atau roda gerinda dipasang pada bagian poros motor listrik yang menonjol, maka pada mesin tersebut, selain memutar bagian, dimungkinkan untuk mengasah perkakas, serta menggiling atau memoles permukaan. Dan jika Anda memasang adaptor dan mengebor chuck dalam jumlah besar, maka mesin Anda dapat digunakan untuk menggiling alur atau mengebor lubang di beberapa bagian.

Jadi, dengan membuat mesin bubut logam dengan tangan Anda sendiri, Anda akan menerima asisten universal rumah tangga. Beragamnya cara menggunakan mesin semacam itu mendorong Anda untuk mencoba sendiri. Dibuat secara mandiri, mesin bubut kecil melakukan tugas skala rumahan dengan sempurna seperti memutar komponen atau menggilingnya.

Untuk merakit mesin bubut buatan sendiri di rumah, Anda bahkan tidak memerlukan gambar. Namun dengan alat ini Anda bisa membuat dudukan lucu, pegangan berbagai perkakas, dan masih banyak lagi.

Mesin bubut buatan sendiri dapat dibuat dengan memilih motor listrik, balok kayu, papan kayu, kepala 9/32 dari tool kit, baut M 12 dengan dua mur. Setelah semua komponen yang diperlukan telah dibeli, Anda dapat mulai merakit strukturnya.

Motor listrik yang dikeluarkan dari mesin jahit bekas cocok digunakan sebagai motor, karena terdapat pedal yang mengatur kecepatan putaran. Kepala 9/32 cocok sebagai blanko untuk chuck, yang dipasang ke poros menggunakan pengelasan dingin atau Motor listrik dapat dipasang pada balok kayu dengan cara disekrup atau dengan pengelasan dingin. Anda dapat menggunakan lem instan dua komponen, yang digunakan untuk melapisi bagian bawah motor listrik secara menyeluruh, dan meletakkan balok kayu di atasnya. Agar bagian-bagiannya dapat menempel dengan baik, bagian-bagian tersebut harus dipasang saat dilipat (sampai lem berpolimerisasi). Setelah bagian-bagian tersebut direkatkan dengan kuat, bagian-bagian tersebut harus dipasang pada papan kayu, yang akan berfungsi sebagai rangka. Tailstock dipotong dari sepotong kayu berbentuk L. Itu dipasang pada rangka papan di seberang motor listrik dan diamankan dengan sekrup. Baut M 12 disekrup ke tailstock improvisasi, dan posisinya diamankan dengan mur di kedua sisi. Ujung baut harus dibuat berbentuk kerucut. Ini bisa dilakukan dengan menggunakan bor listrik. Baut dijepit di dalamnya, kemudian dibuat kerucut pada baut tersebut dengan menggunakan kikir. Dan sekarang mesin bubut buatan sendiri siap digunakan.

Anda bisa mencobanya dengan memutar sepotong kayu. Untuk melakukan ini, Anda perlu memberinya bentuk heksagonal atau segi delapan, pusatkan lubang untuk baut tailstock di satu sisi, dan bor lubang di sisi lain yang ukurannya sedikit lebih kecil dari diameter kepala 9/32. Benda kerja dimasukkan ke dalam chuck dan ditekan dengan tailstock. Selanjutnya, mesin menghidupkan dan memutar benda kerja. Sekarang Anda dapat mulai memprosesnya. Untuk bekerja, jangan lupakan tindakan pencegahan keselamatan. Pemrosesan benda kerja harus dilakukan. Dilarang keras menghentikan putaran benda kerja dengan tangan Anda!

Desain buatan sendiri untuk pembubutan logam

Mesin bubut logam buatan sendiri lebih berbeda dari desain sebelumnya perangkat yang kompleks. Dia memiliki sifat yang tangguh bingkai logam dari saluran, yang merupakan bingkainya. Di ujung kiri bingkai ini dipasang headstock tetap, dan di ujung kanan ada penyangga. Mesin seperti itu sudah memiliki spindel dengan chuck penggerak atau pelat muka terpasang di atasnya. Rotasi ditransmisikan ke spindel menggunakan motor listrik. Jika pada kasus sebelumnya pemotong harus dipegang dengan tangan, maka pada saat memutar logam hal tersebut tidak dapat dilakukan. Di sini timbul beban sehingga Anda tidak bisa memegang pemotong dengan tangan Anda. Oleh karena itu, mesin bubut buatannya dilengkapi dengan penyangga yang dapat bergerak sepanjang sumbu memanjang. Tempat perkakas dipasang di atasnya, yang dapat bergerak ke arah melintang terhadap garis pergerakan kaliper. Anda dapat mengontrol pergerakannya menggunakan roda tangan yang dilengkapi dengan cincin bertingkat. Roda tangan diputar dengan tangan.

Kemungkinan pemasangan CNC

Anda bisa membuat mesin bubut CNC buatan sendiri menggunakan dua buah motor stepper dan papan kontrol apa pun untuk 2-3 sumbu. Ini sangat cocok untuk Mengingat fakta bahwa mesin seperti itu di toko akan berharga mahal, masuk akal untuk melakukannya sendiri!

Mesin bubut diperlukan untuk pembuatan dan pengolahan bagian logam. Peralatan profesional harganya cukup mahal, jadi untuk menghemat uang, Anda bisa membuat mesin bubut logam buatan sendiri dengan tangan Anda sendiri. Ini dapat dilakukan dengan beberapa cara, dan gambar produk tersebut mudah ditemukan di Internet. Anda dapat menggunakan bahan improvisasi untuk produksi, tetapi ukuran mesinnya bisa berapa saja.

Setiap mesin bubut buatan sendiri terdiri dari elemen-elemen berikut:

penggerak adalah bagian utama dari mekanisme, yang bertanggung jawab atas kekuatannya. Memilih drive dengan daya yang dibutuhkan adalah salah satu tugas tersulit. Pada mesin bubut logam kecil do-it-yourself, Anda dapat menggunakan penggerak dari mesin konvensional mesin cuci atau bor. Biasanya, kekuatan elemen ini mulai dari 200 W, dan jumlah putaran per menit mulai dari 1500;
tempat tidur - kerangka pendukung struktur, yang dapat dibuat dari balok kayu atau sudut baja. Tempat tidur harus dikarakterisasi kekuatan tinggi, jika tidak, seluruh struktur dapat hancur karena getaran selama pengoperasian;

stok belakang– terbuat dari pelat baja dan sudut baja yang dilas padanya. Pelat bersandar pada pemandu tempat tidur, dan tujuan utama tailstock dari mesin bubut do-it-yourself adalah untuk memperbaiki bagian logam selama pemrosesan;
headstock - bagian yang mirip dengan tailstock, tetapi dipasang pada rangka yang dapat digerakkan;
pusat tuan dan budak;
caliper - mekanisme dorong untuk bagian kerja.

Torsi dari mesin ke bagian kerja mesin dapat disalurkan melalui beberapa cara. Beberapa orang lebih suka menginstal secara langsung bagian kerja pada poros motor - ini menghemat ruang dan memungkinkan Anda menghemat suku cadang. Jika opsi ini tidak memungkinkan, torsi dapat disalurkan melalui transmisi gesekan, sabuk, atau rantai. Masing-masing opsi ini memiliki kelebihan dan kekurangannya masing-masing.

Penggerak sabuk untuk motor listrik paling murah dan memiliki karakteristik yang memadai tingkat tinggi keandalan. Untuk membuatnya, Anda bisa menggunakan sabuk untuk motor listrik, dilepas dari mekanisme lainnya. Kerugian dari penggerak sabuk adalah seiring berjalannya waktu, sabuk dapat aus dan harus lebih sering diganti jika Anda semakin intens bekerja dengan mesin.

Penggerak rantai lebih mahal dan memakan lebih banyak ruang, tetapi juga akan bertahan lebih lama dibandingkan penggerak sabuk. Transmisi gesekan memiliki karakteristik peralihan antara sabuk dan rantai.

Saran yang berguna! Saat merakit mesin bubut, pilih jenis transmisi yang paling sesuai dengan tugas yang ada. Misalnya, untuk mesin bubut mini do-it-yourself, lebih baik memasang bagian yang berfungsi langsung pada poros.

Dukungan bubut sendiri: gambar, cara membuatnya dari bahan bekas

Kaliper adalah salah satu bagian terpenting dari mesin bubut buatan sendiri - kualitas bagian masa depan, serta jumlah waktu dan tenaga yang Anda habiskan untuk pembuatannya, bergantung padanya. Bagian ini terletak pada slide khusus yang bergerak sepanjang pemandu yang terletak pada bingkai. Kaliper dapat bergerak ke tiga arah:

memanjang - bagian kerja mesin bergerak sepanjang benda kerja. Gerakan memanjang digunakan untuk mengubah benang menjadi suatu bagian atau untuk menghilangkan lapisan material dari permukaan benda kerja logam;

melintang - gerakan tegak lurus terhadap sumbu benda kerja. Digunakan untuk memutar ceruk dan lubang;
miring - gerakan pada sudut yang berbeda untuk menggiling ceruk pada permukaan benda kerja.

Saat membuat penyangga mesin bubut dengan tangan Anda sendiri, ada baiknya mempertimbangkan fakta bahwa bagian ini dapat mengalami keausan akibat getaran yang terjadi selama pengoperasian. Karena itu, pengencang menjadi longgar, terjadi permainan, dan semua ini mempengaruhi kualitas bagian yang diproduksi. Untuk menghindari masalah seperti itu, kaliper harus disetel dan disetel secara teratur.

Pengaturan kaliper buatan sendiri untuk mesin bubut do-it-yourself, itu dilakukan sesuai dengan celah, permainan dan segel. Penyesuaian celah diperlukan ketika sekrup yang bertanggung jawab untuk menggerakkan bagian pada bidang memanjang dan melintang telah aus. Akibat gesekan, kaliper mulai kendor karena beban, yang secara signifikan mengurangi keakuratan bagian tersebut. Kesenjangan dapat dihilangkan dengan memasukkan irisan di antara pemandu dan media. Pemutaran bagian tersebut dihilangkan dengan menggunakan sekrup pengencang.

Jika segel oli pada mesin Anda sudah aus, segel tersebut harus dicuci bersih dan direndam dalam oli mesin yang baru. Jika terjadi keausan kritis, lebih baik mengganti segel oli sepenuhnya dengan yang baru.

Mesin bubut logam buatan sendiri dengan tangan Anda sendiri: prosedur perakitan

Mekanismenya dirakit dengan urutan sebagai berikut:

Rangka mesin dirakit dari balok dan saluran logam. Jika Anda akan bekerja dengan bagian yang besar, maka bahan untuk merakit rangka harus digunakan untuk menahan beban yang besar. Misalnya, jika Anda berencana mengerjakan benda kerja logam yang panjangnya lebih dari 50 mm, ketebalan bahan rangka harus mulai dari 3 mm untuk sudut dan 30 mm untuk batang.
Poros memanjang dengan pemandu dipasang di saluran. Poros dapat dilas atau dibaut.
Headstock sedang dibuat. Untuk membuat headstock mesin bubut dengan tangan Anda sendiri, digunakan silinder hidrolik dengan ketebalan dinding 6 mm. Dua bantalan harus ditekan ke dalam silinder.
Poros sedang diletakkan. Untuk tujuan ini, bantalan dengan diameter dalam yang besar digunakan.
Cairan pelumas dituangkan ke dalam silinder hidrolik.
Katrol dan kaliper dengan pemandu dipasang.
Penggerak listrik sedang dipasang.

Selain itu, dari gambar mesin bubut logam do-it-yourself, terlihat bahwa untuk meningkatkan kestabilan mekanisme pemotongan, dibuat sandaran pahat, dan potongan logam tipis dipasang pada bagian bawah mesin bubut. struktur. Yang terakhir berfungsi untuk melindungi bagian kerja mesin dari deformasi selama operasi.

Saran yang berguna! Mesin bubut logam, yang dirakit sendiri, dapat digunakan tidak hanya untuk tujuan yang dimaksudkan, tetapi juga untuk menggiling dan memoles bagian logam. Untuk melakukan ini, roda gerinda dipasang pada poros listrik.

Memilih motor listrik untuk mesin

Bagian terpenting dari mesin bubut logam buatan sendiri, yang video pembuatannya dapat dengan mudah ditemukan di Internet, adalah motor listrik. Dengan bantuannya pergerakan bagian kerja mesin dilakukan. Oleh karena itu, kekuatan seluruh struktur bergantung pada kekuatan mekanisme ini. Itu dipilih tergantung pada ukuran benda kerja logam yang Anda rencanakan untuk dikerjakan.

Jika Anda berencana mengerjakan mesin dengan suku cadang kecil, motor dengan daya hingga 1 kW cukup cocok untuk ini. Itu dapat dilepas dari mesin jahit tua atau peralatan listrik serupa lainnya. Untuk bekerja dengan suku cadang berukuran besar Anda memerlukan motor dengan daya 1,5-2 kW.

Saat merakit mesin bubut logam buatan sendiri sesuai dengan gambar yang sudah jadi, perlu diingat bahwa semua bagian listrik dari struktur harus diisolasi dengan baik. Jika Anda tidak memiliki pengalaman yang diperlukan dalam bekerja dengan peralatan listrik, lebih baik mencari bantuan sambungan dari spesialis. Dengan cara ini Anda akan yakin dengan keamanan pengoperasian dan keandalan desain.

Membuat mesin bubut dari bor dengan tangan Anda sendiri

Jika Anda ingin menghemat suku cadang dan menyederhanakan tugas merakit mesin bubut buatan sendiri secara signifikan, Anda dapat menggunakan mesin bubut biasa sebagai penggerak. bor listrik. Yang ini punya solusi konstruktif ada beberapa keuntungan:

Kemungkinan perakitan cepat dan pembongkaran struktur - bor mudah terlepas dari rangka dan dapat digunakan untuk tujuan yang dimaksudkan.
Mudah untuk membawa dan mengangkut mesin – pilihan yang bagus, jika Anda harus bekerja dengan benda kerja logam di garasi dan di jalan.
Penghematan - bor tidak hanya berfungsi sebagai motor listrik, tetapi juga menghilangkan kebutuhan untuk menggunakan roda gigi, dan juga memungkinkan Anda menggunakan alat tambahan yang dapat diganti sebagai alat kerja.

Tentu saja ada juga aspek negatif di mesin bubut dari bor. Bagaimana pemrosesan bagian besar dapat dilakukan dengan menggunakan alat ini? Hal ini praktis tidak mungkin, karena bor memiliki torsi yang relatif rendah dan jumlah putaran yang tinggi. Tentu saja, Anda dapat meningkatkan parameter ini jika Anda masih memasang penggerak sabuk dan menggunakannya untuk mengirimkan torsi dari bor ke poros, tetapi ini akan sangat mempersulit desain, keunggulan utamanya adalah kesederhanaan dan kekompakan.

Membuat mesin bubut logam meja buatan sendiri berdasarkan bor masuk akal jika Anda tidak perlu melakukan pekerjaan skala besar, dan hanya perlu memutar bagian-bagian kecil.

Untuk membuat mesin bubut logam berbahan dasar bor listrik, Anda memerlukan bagian-bagian yang sama seperti untuk desain konvensional tidak termasuk motor listrik dan headstock. Peran yang terakhir juga dimainkan oleh latihan. Mengingat desainnya yang ringkas, meja atau meja kerja biasa dapat digunakan sebagai tempat tidur, tempat semua komponen mesin akan dipasang. Bor itu sendiri dipasang ke struktur menggunakan penjepit dan penjepit.

Saran yang berguna! Fungsionalitas mesin bubut berdasarkan bor listrik dapat diperluas secara signifikan dengan menambahkan berbagai perlengkapan dan aksesori tambahan pada desainnya.

Dengan menggunakan mesin bubut buatan sendiri, Anda tidak hanya dapat memutar bagian-bagiannya, tetapi juga mengoleskan cat ke benda kerja yang berputar, melilitkan kawat pada transformator, membuat takik spiral pada permukaan bagian tersebut, dan melakukan banyak tindakan lainnya. Selain itu, jika Anda merakit lampiran mesin fotokopi untuk mesin tersebut, maka dengan bantuannya Anda dapat melakukannya dengan cepat dan tanpa upaya khusus menghasilkan bagian-bagian kecil yang identik.

Fitur mesin bubut logam do-it-yourself, instruksi video sebagai cara untuk menghindari kesalahan

Seperti peralatan lainnya, mesin bubut buatan sendiri memiliki karakteristik tersendiri yang harus diperhatikan selama perakitan dan pengoperasian. Misalnya, saat mengerjakan bagian yang besar atau saat menggunakan motor listrik yang bertenaga, terjadi getaran yang kuat, yang dapat menyebabkan kesalahan serius saat memproses bagian tersebut. Untuk menghilangkan getaran, pusat penggerak dan penggerak mesin harus dipasang pada sumbu yang sama. Dan jika Anda berencana memasang hanya bagian tengah terdepan, mekanisme bubungan harus dipasang padanya.

Tidak disarankan memasang motor komutator pada mesin bubut logam desktop do-it-yourself. Hal ini rentan terhadap peningkatan jumlah putaran secara spontan, yang dapat menyebabkan komponen tersebut terbang keluar. Hal ini, pada gilirannya, dapat menyebabkan cedera terkait pekerjaan atau kerusakan properti. Jika Anda tidak dapat melakukannya tanpa memasang motor komutator, Anda harus memasang gearbox untuk mengurangi kecepatan.

Pilihan motor yang ideal untuk mesin bubut buatan sendiri adalah asinkron. Itu tidak meningkatkan kecepatan putaran selama pengoperasian, tahan terhadap beban berat dan memungkinkan Anda bekerja dengan benda kerja logam dengan lebar hingga 100 mm.

Aturan pemasangan dan pengoperasian motor listrik jenis apa pun untuk mesin bubut dapat dilihat di berbagai instruksi video di Internet. Dengan bantuan mereka, Anda tidak hanya akan menghindari kesalahan umum selama perakitan, tetapi juga menghemat waktu dan tenaga karena kejelasan materi.

Tindakan pencegahan keselamatan saat bekerja dengan mesin bubut buatan sendiri

Saat bekerja dengan struktur, tindakan pencegahan keselamatan tertentu harus diperhatikan. Jadi, setelah merakit mesin, Anda perlu memeriksa fungsinya. Spindel harus berputar dengan mudah dan tanpa ragu-ragu, bagian tengah depan dan belakang harus sejajar sumbu umum. Pusat simetri bagian yang berputar harus bertepatan dengan sumbu rotasinya.

Video apa pun tentang mesin bubut do-it-yourself menunjukkan bahwa setelah memasang motor listrik, mesin tersebut ditutup dengan casing khusus. Yang terakhir ini berfungsi tidak hanya untuk melindungi operator mesin, tetapi juga untuk melindungi motor itu sendiri dari debu, partikel logam dan kotoran. Untuk mesin yang dibuat berdasarkan bor listrik, casing seperti itu tidak diperlukan.

Saran yang berguna! Jika Anda berencana memasang struktur berdasarkan motor listrik yang kuat, pastikan jaringan listrik Anda memiliki daya yang cukup untuk mengoperasikannya. Di rumah, lebih baik menggunakan motor dari peralatan rumah tangga, yang pasti akan bekerja dari tegangan di stopkontak Anda.

Anda juga harus mematuhinya aturan berikut keamanan:

Alat kerja harus ditempatkan sejajar dengan permukaan benda kerja yang sedang diproses. Jika tidak, bisa lepas dan menyebabkan mesin rusak.
Jika Anda mengerjakan bidang ujung, bagian tersebut harus bersandar pada tailstock. Sangat penting untuk menjaga kesejajaran, jika tidak, Anda berisiko mendapatkan bagian yang rusak.
Untuk melindungi mata Anda dari serutan dan partikel logam, Anda dapat membuat pelindung khusus atau cukup menggunakan kacamata pengaman.
Setelah bekerja, struktur harus dibersihkan, menghilangkan serbuk logam dan limbah produksi lainnya. Hati-hati jangan sampai ada bagian kecil yang terjatuh ke dalam motor.

Pilihan untuk mengupgrade mesin bubut buatan sendiri

Jika Anda membutuhkan mesin yang tidak hanya dapat memutar, tetapi juga mengampelas dan mengecat benda kerja, mesin dasar dapat dengan mudah dimodifikasi. Cara terbaik untuk melakukan ini adalah dengan desain yang didasarkan pada bor listrik, karena paling mudah untuk mengganti bagian yang berfungsi.

Ada beberapa modifikasi mesin bubut logam yang populer. Bagaimana cara membuat lubang berbentuk kerucut? Untuk melakukan ini, Anda perlu melampirkan dua file ke alasnya sehingga membentuk trapesium. Setelah itu, mekanisme pegas dipasang, yang memastikan bahwa file diumpankan ke depan dan pada suatu sudut, yang memungkinkan Anda mengebor lubang berbentuk kerucut ke bagian tersebut.

Selain itu, untuk mengerjakan bagian logam dengan panjang berbeda, Anda dapat membuat mesin dengan alas yang dapat dilipat. Menggunakan beberapa papan atau sudut logam Anda dapat memindahkan alat kerja lebih dekat atau lebih jauh ke pengencang yang menahan bagian tersebut, dan juga mengubah ukuran celah di antara pengencang. Paling mudah membuat desain seperti itu berdasarkan meja atau meja kerja biasa.

Jika Anda memasang roda gerinda pada motor listrik sebagai alat kerjanya, dengan menggunakan mesin tersebut Anda tidak hanya dapat memoles permukaan bagian tersebut, tetapi juga mengasah pisau, gunting, dan peralatan rumah tangga lainnya. Dengan demikian, mesin bubut berubah menjadi mekanisme multifungsi yang nyaman.

Merakit mesin bubut di rumah adalah tugas yang cukup sederhana, yang selanjutnya disederhanakan dengan berbagai instruksi video dan gambar dari Internet. Pada saat yang sama, struktur dapat dirakit secara harfiah dari bagian bekas, menggunakan yang lama peralatan Rumah Tangga dan limbah dari produksi instalasi dan konstruksi.

Keuntungan utama perakitan mandiri- Ini adalah penghematan biaya. Selain itu, perlu diperhatikan kemampuan untuk menyesuaikan dimensi dan kekuatan perangkat secara mandiri untuk menyesuaikannya dengan kebutuhan Anda. Mesin buatan sendiri Tidak hanya berukuran besar, tetapi juga sangat mini, dirancang untuk memproses bagian-bagian kecil.

Sekarang Anda dapat membeli mesin bubut kayu dan logam untuk memenuhi setiap selera (dan dengan biaya berapa pun). Tentu saja, banyak fungsi paling modern dan tambahan ditambahkan ke mesin (yang seringkali tidak diperlukan).

Saya tidak berpendapat bahwa mesin bubut sangat diperlukan dan hal yang berguna untuk lokakarya tersebut, namun dalam 90% kasus, hal tersebut tidak sebanding dengan uang yang dikeluarkan untuk lokakarya tersebut.

Kami ingin membantu Anda menghemat keuangan Anda. Mengapa membeli model dengan banyak fungsi yang tidak perlu jika Anda dapat membuat sendiri model standar sederhana?

Bahan bubut kayu

Desainnya sendiri terdiri dari bagian-bagian berikut (lihat gambar)

Tempat tidur merupakan alas mesin, biasanya terbuat dari logam dan terdiri dari beberapa balok yang dihubungkan.
Balok berbentuk U melintang.
Motor listrik - berfungsi sebagai sumber tenaga untuk pergerakan yang tepat pada porosnya (motor satu fasa dengan daya 200-400 Watt cocok).
Bubut chuck.
Dukungan tailstock.
Sebuah elemen yang berputar.
Berhenti untuk benda kerja atau perkakas.
Dukungan untuk sisa alat.
Balok panduan.
Sudut, tiang, atau dukungan untuk tailstock.
Klip.
Pelat logam untuk dukungan.
Detail panduan silang.
Sekrup untuk mengencangkan.
Sumbu dukungan.

Petunjuk langkah demi langkah mesin bubut kayu

Pertama-tama, Anda tidak perlu membeli motor baru, tetapi ambillah motor bekas; biayanya jauh lebih murah.

Elemen-elemen dipasang pada alas (No. 1 menurut gambar) 2 balok berbentuk U dihubungkan dengan pengelasan ke dua balok melintang (No. 2 menurut gambar).

Pemandu dari atas juga dipasang dengan dua sudut (No. 10 pada gambar), yang dipasang ke permukaan utama.

Mesin (No. 3 pada gambar) dipasang di samping dan headstock diamankan.

Sebagai dasar tailstock, Anda harus menggunakan bagian tengah yang berputar (beli bagian dari versi komersial), pasangkan ke penyangga (No. 5 menurut gambar) dan las pada platform (No. 12 menurut gambar) angka)

Penghenti (No. 5) dibuat dari sudut dan dipasang pada penyangga (No. 8), yang dipasang pada dudukannya. Penghenti dan penahannya dipasang pada sumbu penyangga (No. 15) dan kemudian dilas ke balok pemandu.

Pemberhentian yang sama (No. 5) dan elemen berputar (No. 6) dipasang pada pelat logam (No. 12) yang berisi klip bergerak khusus (No. 11).

Harap dicatat bahwa stop dan tailstock adalah elemen bergerak yang harus bergerak sepanjang pemandu (No. 9) tanpa masalah.

Untuk memastikan bahwa elemen bergerak terpasang dengan baik ke klip, lubang awal dibuat di klip (No. 14) dan ketidakakuratan sekecil apa pun akan mengurangi kualitas pengoperasian seluruh perangkat.

Pengelasan itu sendiri dapat menyebabkan deformasi material - pertama-tama semua material disatukan pengelasan titik, dan kemudian melaksanakan pekerjaan penuh.

Video mesin bubut kayu

Bahan bubut logam

Untuk membuat alat seperti itu, Anda memerlukan:

Lembaran logam;
balok logam berbentuk U;
Strip baja;
sudut baja;
Motor listrik;
Mekanisme transmisi;
Beberapa mur dan baut untuk mengencangkan;
Bulgaria;

Secara terpisah, perlu disebutkan tentang mesinnya, tidak harus baru, Anda dapat membatasi diri pada yang lama atau bekas, tenaganya harus 2 kW dengan jumlah putaran per menit dalam tahun 2000. Meskipun ini lebih tergantung pada tingkat pekerjaan Anda pada mesin ini.

Semakin masif benda kerja, maka harus semakin bertenaga pula mesinnya jika ingin membuatnya mesin kompak Dengan daya rendah– bahkan motor dari mesin cuci atau bor listrik pun bisa digunakan.

Sedangkan untuk mekanisme penularannya bisa dicari secara online atau dibeli dari teman kotak tua persneling dan lepaskan kopling dari gearbox. Dengan demikian, Anda akan mendapatkan mekanisme yang menciptakan beberapa kecepatan untuk mesin Anda. Dan jika Anda memasang katrol tambahan, Anda dapat meningkatkan jumlah putarannya.

Petunjuk langkah demi langkah mesin bubut logam

Pemasangan harus dimulai dengan menggunakan sudut baja dan balok berbentuk U, dari mana (1 sudut dan 1 balok) Anda perlu mengelas rangka alasnya.

Untuk melakukan ini, Anda perlu mengganjal alasnya. Panduan dirakit dari pipa persegi dan strip baja.

Selain itu, mereka lembaran logam Mereka membuat kotak untuk chuck tinju; setelah pemasangan, bantalan yang dapat disesuaikan ditempatkan di dalamnya.

Tailstock harus dilas dari sudut dan pelat tebal, yang penopangnya akan menjadi pemandu.

Headstock harus bergerak dengan mudah dan bebas di sepanjang pemandu. Las mur ke bagian atas headstock (untuk mengamankan bagian tengah penyangga).

Kerucut yang diasah harus dipasang pada balok, dengan tetap menjaga akurasi maksimum. Kerucut seperti itu dapat dibuat dari baut apa saja yang sesuai dengan ukuran Anda.

Setelah ini, seluruh struktur dirakit, spindel diperiksa untuk kemudahan rotasi, dan bagian tengah depan dan belakang disesuaikan untuk membuat sumbu rata.

Sekarang Anda tahu bahwa membuat mesin dari kayu atau logam sangat mungkin dilakukan dan memerlukan sedikit pengetahuan dan usaha dari Anda, dan pada saat yang sama biayanya jauh lebih murah (dan bahkan jika rusak, Anda dapat memperbaikinya sendiri).

Secara umum, membuat mesin seperti itu akan membantu Anda meskipun Anda tidak sering melakukan pekerjaan seperti itu; hanya saja mekanisme seperti itu sangat besar dan Anda memerlukan tempat untuk menyimpannya (atau Anda dapat membuat model "saku").