Keuntungan menggunakan ekstruder biji-bijian. Pengekstrusi umpan: gambar dan rekomendasi berguna Pengekstrusi umpan

Kehidupan seorang petani memang penuh dengan kekhawatiran, seperti yang diketahui banyak orang. Meredakan kerja keras mungkin menggunakan teknologi modern atau peralatan mesin. Pengekstrusi pakan dirancang untuk menyiapkan makanan hewan dengan kualitas berbeda dan dalam jumlah berbeda. Namun tidak semua orang bisa membelinya untuk bertani karena harganya yang mahal. Pengekstrusi pakan buatan sendiri akan mengurangi biaya secara signifikan dan memberi Anda asisten rumah tangga yang sangat baik.

Apakah mungkin membuat unit seperti itu? dengan tanganku sendiri? Mari kita coba mencari tahu.

Untuk apa ekstruder digunakan?

Dengan menggunakan unit seperti itu, Anda dapat mengolah biji-bijian menjadi pakan ternak dengan daya cerna yang tinggi. Biji-bijian apa pun, bahkan kesegaran pertama, dapat diproses dalam ekstruder di bawah tekanan (tidak lebih dari 60 atmosfer) dan paparan suhu tinggi(hingga 1600 derajat). Outputnya berupa produk menyerupai batang atau flagela dengan diameter sekitar 3 sentimeter . Kekuatan mungkin berbeda-beda, tergantung pada jumlah produk akhir yang diinginkan. Produktivitas 20-40 kg/jam sudah cukup untuk pertanian kecil, dan untuk pertanian besar - alat yang mampu memproses 1-1,5 ton/jam.

Tentu saja, Anda bisa menyiapkan makanan sendiri, mengukus atau merebus biji-bijian, menambahkan komponen berbeda ke dalamnya. Namun kualitasnya akan sangat berbeda, dan hewan memerlukan lebih banyak waktu untuk mencernanya. Perlu menghabiskan banyak waktu, produksi akan menghasilkan banyak limbah. Semua masalah ini dapat dihindari dengan menggunakan feed extruder.

Tidak semua orang mampu membeli perangkat semacam itu, meskipun sudah bekas, karena harganya yang mahal. Banyak yang menggunakan imajinasi, kecerdikan, dan kemampuan mereka sendiri tangan terampil- dan kreativitas dimulai. Beberapa pengrajin berhasil merakitnya dengan tangan mereka sendiri sampel yang bagus ekstruder rumah tangga. Setiap pemilik dapat mencoba membuatnya, yang utama adalah membiasakan diri perangkat dan jangan takut untuk bereksperimen.

Cara kerja unitnya

Extruder terdiri dari elemen-elemen berikut:

Pekerjaan utama dilakukan oleh unit pengepres. Itu dirakit dari sekrup pemaksa, yang dimasukkan ke dalam silinder pengumpul. Menggunakan matriks Dengan pisau pemotong, massa yang dihasilkan berbentuk batang atau flagela.

Sekrup injeksi terdiri dari tiga tahap:

bagian masuk;
bagian tengah;
sekrup keluaran;
mesin cuci pemanas.

Semua komponen dipasang pada tiang dengan ulir kiri. Bagian tersebut ditutup dengan casing logam. Kunci mentransmisikan putaran dari poros utama ke sekrup komposit. Seluruh struktur dipasang pada rangka penyangga menggunakan baut yang kuat. Kasingnya memiliki jendela dengan baki terpasang.

Di dalam housing itu sendiri terdapat beberapa alur memanjang yang menggerakkan komponen sepanjang sumbu sekrup. Regulator pelet terletak di dekat pintu keluar. Ini termasuk:

badan busur;
matriks (disk), yang mengatur proses dengan pegangan;
roller dan pisau, yang ditekan ke matriks dengan pegas.

Putar batang dengan pisau melalui tali dengan jari Anda. Ekstrudat yang telah selesai keluar melalui rumah hidung dan tombol pengatur lubang. Disk dipasang pada satu posisi dengan baut; ketika posisinya berubah, suhu dan tingkat tekanan pada peralatan akan berubah. Termokopel yang ditempatkan pada rumahan memungkinkan Anda memantau suhu.

Ini berjalan dengan daya listrik, tetapi model-model baru bermunculan yang berjalan dengan daya listrik bahan bakar cair. Pemanasan terjadi secara bertahap. Pada tahap pertama, saat ekstruder memanas, kue atau tepung dimasukkan ke dalamnya. Biji-bijian diumpankan hanya ketika sistem dipanaskan dengan baik; biji-bijian tersebut pecah dan berubah menjadi batangan hanya pada suhu tinggi dan tekanan yang kuat.

Apakah mungkin membuat ekstruder sendiri?

Anda dapat melakukan banyak hal berguna dengan tangan Anda sendiri jika Anda memiliki seperangkat alat dan bagian-bagian yang diperlukan di rumah Anda. Banyak gambar dapat ditemukan di Internet atau dengan membaca instruksi di depan mesin pabrik. DI DALAM penciptaan diri unit tidak dapat dilakukan tanpa:

motor listrik (misalnya 2,2 kW, 300 rpm);
roda gigi dari kotak traktor;
batang dari silinder hidrolik (diameter 50 mm);
kawat (8 mm) atau pegas;
mesin bubut dan las.

Setelah alat dan benda kerja disiapkan, mereka langsung dipindahkan untuk proses pembuatan unit tersebut.

Pengekstrusi umpan dibuat dengan tangan Anda sendiri dapat bekerja nonstop dalam waktu lama tanpa menghabiskan terlalu banyak listrik. Prinsip pengoperasiannya mengingatkan pada penggiling daging biasa, hanya saja pada akhirnya Anda tidak mendapatkan daging cincang, melainkan stik yang lebih keras. Besar kecilnya umpan yang sudah jadi tergantung pada seberapa besar lubang pemintalnya.

Perangkat buatan sendiri harus diperiksa dan diuji secara menyeluruh sebelum digunakan.

ekstruder buatan sendiri, dapat mengolah tidak lebih dari 40 kg gabah per jam. Untuk peternakan kecil ini sudah cukup. Pakan disiapkan dengan proses mekanis - nutrisi yang baik hewan peliharaan, mengurangi biaya pembelian makanan dan waktu untuk menyiapkannya.

Granulator buatan rumah memungkinkan Anda menyediakan pelet serbuk gergaji untuk memanaskan rumah pribadi jika boiler Anda menggunakan bahan bakar padat. Pelet buatan sendiri tidak hanya merupakan bahan bakar yang ramah lingkungan, tetapi juga cara yang bagus berikan diri Anda panas hampir gratis. Kemampuan membuat pelet di rumah, asalkan terdapat penggergajian kayu di dekatnya, merupakan cara terbaik untuk membuang limbah selama produksi, dan karenanya, menghemat kayu bakar.

Prinsip pengoperasian granulator

Produksi butiran merupakan proses yang digunakan di banyak industri, khususnya untuk pengolahan polimer. DI DALAM produksi besar Extruder digunakan untuk membuat, misalnya, pipa dari polimer.
Dengan bantuan alat semacam itu, produksi butiran dilakukan secara otomatis dan cukup mudah. Namun karena mahalnya harga perangkat ini, banyak orang lebih memilih untuk membuatnya sendiri. Prinsip pengoperasian granulator buatan sendiri tidak jauh berbeda dengan versi pabrik - rol khusus menekan bahan mentah yang dihancurkan melalui lubang matriks.

Granulator terdiri dari elemen-elemen berikut:

Dukungan dan perumahan;
Matriks dengan lubang berbentuk kerucut;
Rol atau auger bergigi;
Lembaran timah;
Reservoir untuk bahan baku;
Motor listrik;
kotak roda gigi;

Paling mudah untuk membeli matriks, rol, dan sekrup secara terpisah, karena pembuatannya biasanya memerlukan mesin dan keterampilan khusus dalam menanganinya. Barang-barang ini dijual dengan harga murah. Anda juga bisa menggunakan papan buletin.

Granulator pakan DIY: langkah perakitan

Hal utama dalam membuat granulator pakan rumah tangga adalah menggambar dengan benar. Ketika Anda memiliki semua yang Anda butuhkan, Anda dapat mulai merakit. Saluran ini akan membantu Anda membuat mekanisme ini: “The Barber of Lame Josip”, di mana Anda akan menemukannya tip yang bagus Oleh produksi buatan sendiri berbagai perangkat.

Kami membaginya menjadi beberapa tahap berikut:

Kami mengelas dasar granulator. Itu harus cukup kuat untuk menahan semua getaran perangkat. Banyak orang memasang roda untuk memudahkan pergerakan. Dan jika mau, Anda bisa membiarkannya tidak bergerak.
Dari sudut-sudutnya Anda dapat mengelas rangka yang akan mengamankan rumahan dan motor listrik.
Badan granulator terbuat dari pipa timah atau ember. Tubuhnya terbagi menjadi dua bagian. Di bagian atas, bahan mentah diumpankan ke sekrup (berdasarkan prinsip penggiling daging) atau ke matriks datar. Dan di bagian bawah sudah ada butirannya.
Untuk menghilangkan butiran, saluran dipasang di bagian bawah rumahan.
Gearbox dipasang di bawah bodi, yang bisa dilepas dari poros belakang Lada lama.
Motor listrik terpasang ke gearbox.

Diameter pipa rumah harus sedemikian rupa sehingga matriks dapat berputar bebas, tetapi jarak antar keduanya minimal.
Ada juga matriks berbentuk silinder yang menyerupai drum mesin cuci, tapi flat lebih populer karena keandalan dan kemudahan penggunaannya. Untuk mencegah karat, bagian luar granulator diberi cat logam.

Butiran serbuk gergaji: tahapan produksi

Masalah saat membuat pelet dari serbuk gergaji di rumah mungkin adalah kebutuhannya peralatan tambahan. Anda dapat membuat pembuat pelet DIY yang bagus, tetapi penting untuk mengingat langkah-langkah tambahan yang terlibat dalam produksi pelet.

Skema tahapan yang dilalui serbuk gergaji sebelum granulasi:

Penghancuran kasar. Serbuk gergaji dan serpihan mungkin berukuran besar dan lembap, sehingga tidak cocok untuk membuat pelet. Oleh karena itu, langkah pertama adalah menghancurkan. Pada keluarannya, ukuran limbah kayu tidak boleh melebihi 1,25 sentimeter per kubus.
Tahap kedua adalah pengeringan. Serbuk gergaji yang tergeletak, misalnya di bawah udara terbuka mungkin terkena air. Namun meskipun serbuk gergaji disimpan di bunker khusus, tingkat kelembapan untuk pembuatan pelet tidak boleh melebihi 8-13%.
Tahap selanjutnya adalah penghancuran halus. Biasanya, penghancur tipe palu digunakan. Pada keluarannya, ukuran serbuk gergaji tidak melebihi 1,5 mm dan 4 mm untuk produksi pelet bermutu rendah.
Berikutnya adalah granulasi itu sendiri. Untuk perekatan yang lebih baik serbuk gergaji melembabkan. Untuk kayu lunak digunakan air, untuk kayu keras digunakan uap panas. Batuan dengan kandungan resin tinggi memiliki ikatan paling baik.
Tahap kelima adalah pengepresan serbuk gergaji. Pada tahap ini terjadi granulasi sendiri.
Sekarang serbuk gergaji perlu didinginkan, karena setelah proses granulasi, akibat tekanan, suhunya bisa mencapai 80 derajat. Pada suhu ini mereka mudah hancur.
Serbuk gergaji yang belum dikompres diayak dan, untuk memudahkan, butirannya dikemas.

Mengingat berlalunya semua tahapan tersebut, kita dapat menyimpulkan bahwa proses pembuatan pelet di rumah merupakan proses yang cukup memakan waktu.
Namun bila menggunakan serbuk gergaji yang memenuhi standar kelembaban dan ukuran, hanya granulator pelet yang dapat digunakan.

Sekrup granulator dari penggiling daging: komponen

Jika Anda memiliki yang lama tergeletak di sekitar rumah Anda. penggiling daging mekanis, maka berdasarkan itu Anda bisa mendapatkan granulator sekrup buatan sendiri yang sangat bagus. Sayangnya, ini tidak cocok untuk mengolah bahan mentah padat, tetapi sangat cocok untuk mengolah rumput dan jerami.

Untuk membuat granulator dari penggiling daging, Anda membutuhkan:

penggiling daging mekanis;
Matriks dibuat terpisah. Dimensi butiran sesuai dengan dimensi matriks;
Pisau untuk memotong butiran;
Roda untuk memutar auger;
Sabuk yang menghubungkan motor dan roda yang memutar auger;
Dua katrol untuk mengurangi/meningkatkan kecepatan putaran auger;
Motor listrik.

Roda yang memutar auger tidak boleh bergigi, karena jika mekanismenya sulit dioperasikan, sabuk akan tergelincir.

Tentu saja granulator dari penggiling daging tidak memiliki kekuatan yang cukup untuk membuat pelet, namun cukup cocok untuk memproduksi butiran dari makanan lunak. Penggiling daging yang digabungkan dengan motor listrik akan menjadi asisten yang hebat untuk mengolah rumput dan jerami menjadi pelet. Hal ini, pada gilirannya, akan memungkinkan pengawetan pakan yang lebih baik, serta pemberian pakan yang lebih efisien pada ternak kecil dan burung.

Apa yang bisa digranulasi

Ketika granulator siap dioperasikan, pertanyaan yang tepat adalah: apa yang bisa digranulasi? Pabrik besar dan tempat daur ulang telah lama mengolah plastik menjadi butiran. Di rumah, kita jauh dari eksperimen ini.

Dengan menggunakan granulator buatan sendiri, Anda dapat mengolah bahan-bahan berikut untuk pakan dan pemanasan:

Campuran makanan pendamping ikan;
Campuran sereal yang dihancurkan untuk ternak;
Rumput;
Jerami;
Jerami untuk pemanasan;
Serbuk gergaji dan serpihan kayu;
Sekam soba, bunga matahari dan nasi.

Produksi pelet dari sekam dan jerami tanaman biji-bijian memungkinkan perusahaan pertanian mendaur ulang sampah dan memproduksi bahan bakar ramah lingkungan. Petani akan tertarik dengan ide mengompres pelet rumput untuk hewan ternaknya. Kemampuan mendaur ulang serbuk gergaji bermanfaat bagi perusahaan perkayuan.

Granulator DIY dari penggiling daging (video)

Membuat granulator di rumah akan memungkinkan Anda menghemat pembelian perangkat versi pabrik. Anda dapat menggunakan bahan bakar ramah lingkungan untuk memanaskan rumah Anda tanpa mengeluarkan apa pun selain listrik saat membuat pelet serbuk gergaji. Karena bahan bakar ramah lingkungan dan pakan ternak banyak diminati di pasaran, maka ada baiknya mempertimbangkan untuk membukanya produksi sendiri. Jika Anda bertani, granulator akan membantu memberi makan seluruh ternak Anda, dan kelebihan pakan dapat disimpan atau dijual.

Sangat sering disiapkan. Untuk melakukan ini, Anda juga memerlukan peralatan, dan desain industri membutuhkan biaya yang besar. Tapi masih ada jalan keluar - merakit alat pengekstrusi biji-bijian dengan tangan Anda sendiri.

Deskripsi dan tujuan

Mekanisme ini dirancang untuk mengolah bahan mentah (biji-bijian, jerami, dll.) menjadi pakan ternak “ringan”. Kondisi yang diperlukan untuk mendapatkan produk serupa adalah tekanan darah tinggi dan suhu tinggi.

Kekhususan pekerjaan ini meninggalkan jejak pada keseluruhan struktur. Di antara bagian dan rakitan utama adalah:

bingkai (alias tempat tidur) yang akan menampung seluruh peralatan;
menerima hopper;
penggerak sabuk;
mesin;
kotak roda gigi;
baut;
fiera;
silinder;
manset;
kunci penyesuaian;
mesin cuci;
panel kontrol.

Tentu saja, desain industri lebih kompleks dan produktif, tetapi pemilik lahan pertanian sudah cukup versi buatan sendiri. Jika Anda memiliki motor listrik yang cukup bertenaga, Anda bisa mendapatkan beban hingga 40 kg campuran berkualitas per jam

Prinsip operasi

Setelah mengetahui kegunaan ekstruder dan bagaimana alat ini dapat membantu dalam menyiapkan persediaan makanan, mari kita lihat lebih dekat proses pengolahannya sendiri.

Kebanyakan ekstruder (baik buatan pabrik maupun buatan rumah) dibedakan berdasarkan keserbagunaannya. Selain massa biji-bijian, berikut ini adalah bahan baku yang cocok untuk diolah:

dan kedelai;
makanan dan kue yang diperoleh dari tanaman tersebut;
dan tepung daging.

Penting!Selama pengoperasian, casing segera memanas-Berhati-hatilah untuk tidak menyentuhnya.

Artinya, unit dapat “memberikan” pakan majemuk apa saja, dan ini merupakan penghematan langsung - Anda tidak perlu membeli tas di pasar setiap akhir pekan, Anda cukup mengisi gandum atau kedelai dari stok yang ada. Selain itu, makanan seperti itu lebih mudah dicerna oleh hewan (yang berdampak baik pada penambahan berat badan).

Pemrosesan dimulai dengan bahan mentah yang memasuki bunker diumpankan ke sekrup injeksi, mesin cuci pemanas yang melunakkan butiran.

Sekrup, berputar, memindahkan produk ke fier. Di sinilah perlakuan panas dan crimping utama terjadi.

Mesin ekstruder yang dirancang untuk menyiapkan pakan memiliki keuntungan karena dapat menggunakan biji-bijian yang basi dan agak matang sekalipun - dengan perlakuan panas ini, cetakan “dinetralkan”.

Cara membuatnya sendiri

Anda dapat merakit perangkat semacam itu di rumah. Untuk melakukan ini, Anda memerlukan suku cadang dan keterampilan pengerjaan logam yang sesuai (walaupun keakraban dengan turner juga diinginkan). Mari kita mulai dengan menyiapkan perangkat kerasnya.

Bahan dan alat

Pertama-tama, mereka memilih motor listrik. Di sini Anda memerlukan motor 4 kW (1400 rpm) - untuk bekerja dengan catu daya rumah tangga 220 V, ini adalah pilihan terbaik. “Mesin” yang kurang bertenaga tidak akan mampu mengatasi beban seperti itu.

Seringkali untuk tujuan seperti itu mereka mengambil motor tua yang sudah bertahun-tahun tidak digunakan, mengumpulkan debu di sudut. Dalam hal ini, unit harus diperiksa secara menyeluruh - rumahan dibongkar, kondisi rotor, belitan dan bantalan diperiksa.

Diagnostik dasar juga tidak ada salahnya. Tes “rotasi” sederhana: coba putar rotor secara manual (hanya dengan motor yang tidak terhubung). Kalau dengan usaha, tapi tetap berhasil tidak ada masalah. Pada gilirannya, gerakan kasar mungkin disebabkan oleh pelumas yang tersumbat atau tidak dapat digunakan pada bantalan (atau penggunaan pelumas yang salah).

Setelah memastikan motor berfungsi dengan baik, pasang kembali casing dan coba hidupkan. Dengar - dengungannya harus halus, tanpa ada "irisan" yang memotong telinga Anda. Kehadiran mereka menunjukkan permainan di bearing atau balapan yang rusak.

Kami memilah mesinnya. Selain "hati", Anda memerlukan komponen berikut:

sudut besi (25 dan 35 mm);
poros auger;
kawat baja (diameter 10 mm);
batang (8 mm);
pipa (untuk badan);
persiapan untuk fiera;
transisi berulir;
kopling dengan mur pengunci untuk stopkontak;
kotak gandar dengan dua bantalan (diameter 63x18);

Penting!Dianjurkan untuk menyeka bantalan yang sudah disiapkan sebelum pemasangan. Kain lap yang direndam dalam minyak tanah atau bensin bisa digunakan untuk ini.

dua katrol (rasio roda gigi ¼);
besi galvanis untuk bunker;
kapasitor (4 kapasitor operasi 8 mKf dan 2 kapasitor awal 280 mKf);
pasang dan alihkan.

“Alat peraga” wajib adalah penggiling sudut, mesin las, dan yews. Selain itu, Anda juga harus menggunakan mesin bubut.

Proses manufaktur

Algoritme tindakan di awal perakitan adalah sebagai berikut:

Bingkai disiapkan terlebih dahulu. Sudut-sudutnya dipotong sesuai ukuran, disejajarkan dan direbus. Dalam kasus kami, alas "tempat tidur" berukuran 40x80 cm. Platform atas untuk badan berukuran 16x40.
Kemudian kaki-kaki (40 cm) diletakkan di atas bingkai. Setelah mengelasnya ke alas, mereka melanjutkan untuk menyambung ke "atas". Jumper berpasangan ditempatkan sekitar 5 sentimeter di bawahnya.
Untuk memasang mesin, Anda harus mengelas rangka lain dari sudut yang sama. Slot memanjang dibuat di raknya, berkat itu ketegangan sabuk akan disesuaikan. Akhirnya diamankan hanya setelah kedua poros terbuka.

Di salah satu tepi poros (panjang 42 cm dan diameter 27 mm) mesin bubut sebuah kerucut berukuran 2 sentimeter dikerjakan dengan sudut 45°. Ini memainkan peran sebagai tip.

Tahukah kamu?Pada tahun 1963, sebuah peternakan rusa didirikan di dekat Kostroma! Jumlah hewannya sedikit, mereka bertebaran secara berkala, dan kemudian penduduk setempat dilibatkan dalam pencarian. Anehnya, peternakan percobaan tersebut masih beroperasi hingga saat ini.

Sebuah kawat “sepuluh” dililitkan ke dasar poros, dijepit erat ke dalam yew. Ini akan menjadi sekrupnya. Itu harus diatur pada sudut yang diinginkan, dilas dan bagian punggungnya dipotong dengan hati-hati dengan penggiling. Tanpa asisten, hal ini hampir mustahil.
Yang pertama keluar dari roller yang belum diproses mesin. Dari sekrup pertama ke sekrup kedua harus ada sekitar 25 mm (jika diukur di tengah punggungan) - ke sinilah bahan mentah mengalir. Kesenjangan antara kedua dan ketiga akan sama.
Lima putaran tengah ditempatkan dengan interval 20 mm;
Pada jarak 2–2,5 cm darinya, dua potong kawat “dipaku” dengan erat - blanko dari mesin cuci pemanas. Setelah meratakan permukaannya, gunakan penggiling untuk membuat potongan dangkal agak miring (sepanjang keliling, dengan kelipatan 1 cm).
Auger bagian luar akan menonjol dari tepi mesin cuci, setelah itu tiga sekrup lagi akan muncul dengan jarak 20 mm. Pekerjaan seperti ini bisa memakan waktu seharian penuh.

DENGAN silinder Anda juga harus bermain-main.

Tidak mungkin menempatkan batang “dengan mata” begitu saja. Untuk menghindari distorsi, carilah pipa “murai” (diameter luarnya 48 mm). Klem ditempatkan di kedua ujungnya yang akan menjepit batang. Namun ada satu nuansa lagi. Bahkan sebelum “mendidih”, beberapa batang harus dipotong sehingga diperoleh jendela pemuatan (3x2 cm), yang terletak 3 cm dari salah satu tepinya.

Penting!Permukaan datar dipilih sebagai platform kerja. Kemiringan ke segala arah merupakan kontraindikasi-dalam hal ini, perangkat akan menjadi terlalu panas atau "menggiling" saat menganggur.

Poros harus keluar dari silinder dengan cadangan - itu harus cukup untuk memasang katrol. Semuanya sudah diatur dan disesuaikan - Anda bisa memasak. Bersiaplah agar benda kerja menjadi panas dan melorot, dan tidak akan mudah untuk menjatuhkannya dari pipa. Untuk mempermudah tugas, ambil pipa yang lebih panjang, dan jika perlu, las nikel ke dinding bodi, yang harus Anda pukul dengan palu godam.

Ketika silinder sudah dingin, silinder dibersihkan dari karat. Kemudian sekrup yang sudah jadi dimasukkan. Jarak antara dinding dan sekrup tidak boleh lebih dari 1 mm. Tepi poros yang meruncing akan keluar seluruhnya. Di sanalah benang dengan diameter yang sesuai (di sini “50”), panjang 2 cm, akan dilas.

Topik terpisah adalah manufaktur fieras. Ini adalah pekerjaan balik yang rumit. Faktanya adalah salah satu ujungnya harus diletakkan di tepi runcing poros (Anda harus membuat takik serupa di tengahnya). Jangan lupakan benang eksternal, yang dengannya seluruh bagian akan disekrup ke silinder. Dan berikut parameternya:

panjang - 80 mm;
diameter "sambungan" - 49 mm;
lubang bagian dalam - 15 mm.

Melakukan bingkai Ini sudah lebih mudah - sepotong pipa dengan diameter yang dibutuhkan dipotong, setelah itu dipotong memanjang. Silinder ditempatkan di dalam untuk pemasangan. Anda mungkin perlu menghaluskan rongga tersebut dengan palu. Jika semuanya cocok, silinder ditutup dengan paruh kedua casing dan jahitan dibuat di tempat pemotongan pipa. Mereka dengan hati-hati mengambilnya di bagian samping, membungkusnya dengan paronit. Sebuah tabung yang sesuai sepanjang 3 cm ditempatkan di atas jendela yang telah disiapkan (juga dilas “di tempatnya”).

Tahukah kamu?Orang lanjut usia mungkin ingat larangan memelihara ternak di pinggiran kota pada awal tahun 1960an. Beberapa pemilik pada waktu itu menggunakan cara yang licik, mengirim pencari nafkah mereka ke bawah tanah (dalam arti sebenarnya).

Jangan lupakan bantalan, yang harus dimasukkan ke poros. Crimping memerlukan perawatan dan pemasangan bushing pendukung. Perlu diingat bahwa hal ini mempersulit perawatan bearing, oleh karena itu, balapan harus “segar”.

Untuk peternakan kecil, bahan pengisi biasa sudah cukup. bunker terbuat dari besi galvanis. Dasarnya adalah persegi terpaku (16x16 cm). Menghitung 14 cm dari atasnya, buatlah tikungan seragam di bagian bawah dinding depan. Kemudian dinding belakang disesuaikan dan dibuat lubang yang sesuai dengan jendela pada badan.

Itu dihubungkan ke rangka atas dengan "kaki" yang terbuat dari sudut 25 mm, dilas pada suatu sudut. Bunker terpaku pada mereka di kedua sisi, setelah mengebor lubang.

Instalasi akhir yang berhubungan dengan peralatan listrik:

Semua kompensator yang berfungsi ditempatkan dalam satu blok dan disolder secara seri. Ceritanya sama dengan peluncur.
Kemudian kedua kabel dilepas dari pekerja pertama.
Ujung bebas garpu seharusnya sudah terpasang pada baut tengah dan bawah blok mesin. Salah satu kabel bebas dari kapasitor dihubungkan ke baut atas, dan kabel kedua disalurkan ke “kond” awal.
Sebuah kabel dari sakelar start disolder ke "kond" pertama yang berfungsi (yang kedua sudah terhubung dengannya).

Semuanya siap untuk berangkat. Kapasitor starter dihidupkan selama beberapa detik di awal pengoperasian, jika tidak maka kapasitor dapat meledak.

Penting!Semua kapasitor harus “dikemas” dalam kotak kayu. Tentu saja, setelah bekerja mereka ditutup untuk mencegah masuknya uap air ke dalamnya.

Akord terakhir adalah pemasangan dan “penggantungan” katrol, yang harus berdiri tegak secara vertikal dan tanpa distorsi sedikit pun relatif satu sama lain. Jika semuanya sudah menyatu, Anda dapat menguji dan mulai bekerja. “Run” pertama dibuat dari bahan mentah yang lembut seperti kue.

Membuat atau membeli?

Kami memberikan contoh bagaimana Anda dapat merakit ekstruder di rumah, dan “panduan” ini cukup untuk memahami apa itu ekstruder dan apakah layak untuk diproduksi sendiri.

Argumen berikut diberikan untuk mendukung keputusan ini:

murahnya;
kemampuan untuk “menyesuaikan” unit dengan kebutuhan Anda dengan memilih ukuran yang sesuai;
kemudahan perawatan;
rangkaian listrik sederhana tanpa banyak blok dan colokan;
penghematan pembelian pakan majemuk (menggunakan persediaan rumah tangga);
produktivitas yang baik.

Namun ada juga beberapa kelemahannya:

perakitan padat karya yang membutuhkan peralatan dan keterampilan;
pemanasan silinder yang dipercepat, yang mempengaruhi hampir semua produk "buatan sendiri";
kabel yang tidak terlindungi.

Biarkan setiap orang menarik kesimpulannya sendiri berdasarkan pertimbangannya sendiri. Kami hanya dapat menyatakan bahwa ekstruder akan sangat membantu untuk lahan pertanian kecil dengan pemilik yang “praktis”. Namun petani dalam skala besar memerlukan produk pabrik yang stabil (dan mahal).

Sekarang Anda tahu kegunaan ekstruder dan apa saja yang terlibat dalam pembuatannya. Kami harap Anda menghitung desain dengan benar dan merakit perangkat yang tahan lama. Semoga berhasil dalam pertanian Anda!

Apakah artikel ini bermanfaat?

Terima kasih atas pendapat Anda!

Tulis di komentar pertanyaan apa yang belum Anda dapatkan jawabannya, kami pasti akan menjawabnya!

54 sudah kali
membantu

Extruder adalah alat yang memungkinkan Anda memproses sereal, buah-buahan, dan sayuran dalam jumlah besar, yang diubah menjadi pakan lengkap. DI DALAM pertanian alat seperti itu sangat diperlukan terutama bagi mereka yang membutuhkan pakan untuk pertumbuhan normal. Namun permasalahannya adalah harga yang mahal.

Tidak semua petani mampu membeli alat tersebut. Sebagai solusinya, Anda bisa membuat feed extruder sendiri.

1 Bagaimana cara kerja ekstruder umpan?

Sebelum Anda membuat ekstruder dengan tangan Anda sendiri, Anda perlu memahami prinsip pengoperasiannya. Prinsip pengoperasian ekstruder meliputi tahapan sebagai berikut:

biji-bijian, sayuran, dan buah-buahan dimasukkan ke dalam tangki perangkat;
di sini mereka memasuki kompartemen tempat bahan mentah diberi tekanan tinggi (sekitar 60 atmosfer);
Kemudian pakan diproses pada suhu tinggi (di sebagian besar ekstruder mencapai 1,5 ribu derajat);
komposisi yang dihasilkan dipadatkan dan keluar dalam bentuk batang panjang setebal 3 cm;
batang dipotong kecil-kecil, setelah itu benar-benar siap digunakan.

Keuntungan utama makanan yang diproses dengan alat semacam itu adalah makanan tersebut diserap dengan sangat cepat dan sempurna oleh hewan. Di bawah pengaruh suhu tinggi dan tekanan kuat, struktur komponen asli terurai menjadi komponen yang lebih sederhana, yang diserap secara individual dengan lebih baik. Menurut prinsip ini.

1.1 Terdiri dari apa ekstruder umpan?

Struktur perangkat ini cukup sederhana. Hal ini didasarkan pada kerangka yang menghubungkan semua unit dan memastikan stabilitas operasinya. Sebuah hopper dipasang pada bingkai, tempat segala sesuatu disuplai, dan mekanismenya digerakkan.

Berikutnya adalah auger takaran dan auger pengiriman, yang melaluinya sebagian kecil sereal dimasukkan ke dalam ruang penerima. Seluruh proses diatur oleh motor dengan gearbox. Saat meninggalkan perangkat, batang umpan yang sudah jadi dipotong secara otomatis dengan pisau khusus atau secara manual.

2 Terbuat dari apakah alat ekstruder pakan buatan sendiri?

Kendala utama saat merakit perangkat di rumah adalah kebutuhan untuk membeli sebagian besar suku cadang, karena desainnya cukup rumit. Pertama-tama, diperlukan gambar yang akurat.

Anda dapat mengunduhnya dari Internet (Anda dapat menemukan semua model yang ada di sini) atau menggunakannya instruksi yang sudah jadi dari model pabrik. Gambar harus menyampaikan dimensi komponen dan semuanya seakurat mungkin bahan yang dibutuhkan. Setelah gambarnya siap dan hanya itu poin penting dipikirkan, Anda dapat melanjutkan mengumpulkan materi.

2.1 Merakit ekstruder buatan sendiri

Pertama-tama, mari kita mulai membuat sekrup untuk perangkat. Terdiri dari silinder dan badan. Untuk membuat silinder digunakan roda gigi dari transmisi traktor. Mereka disatukan dengan erat. Jika roda gigi standar digunakan, maka diameter bagian yang dihasilkan harus sekitar 62 mm.

Selanjutnya kita bekerja dengan tubuh. Dasarnya adalah batang silinder hidrolik yang telah disiapkan sebelumnya. Sebuah kawat dililitkan pada batang dalam bentuk spiral (jika Anda memiliki pegas yang cukup panjang dan sesuai dengan diameternya, Anda dapat menggunakannya). Kawat pada batang harus ditempatkan sedemikian rupa sehingga jarak antara putaran spiral secara bertahap berkurang menjelang akhir bagian. Jarak bebas awal adalah 25 mm, setelah itu terjadi penurunan bertahap menjadi 20 mm.

Segera setelah kawat (pegas) terpasang dengan benar, kami ambil mesin las. Pengelasannya harus sangat kuat, karena bagian tersebut akan terkena beban yang serius. Selanjutnya, auger diperiksa dengan cermat untuk mengetahui adanya ketidakrataan dan tonjolan tambahan.

Semua cacat yang terdeteksi dihapus menggunakan file atau mesin gerinda. Sekrup juga dapat diputar pada mesin bubut, jika ada. Bagian tersebut akan memiliki kualitas yang lebih tinggi, dan pekerjaannya akan jauh lebih sedikit. Selain itu, salurannya akan lebih dalam sehingga memudahkan pemberian pakan biji-bijian.

Bagaimana cara membuat rumah untuk auger? Setiap bagian pipa dengan diameter yang sesuai akan cocok untuk komponen ini. Silinder auger ditempatkan di dalamnya. Itu harus terhubung ke kepala ekstruder dan gearbox yang menggerakkan sekrup. Untuk melakukan ini, kita memutar dua busing pada mesin bubut. Lalu kami menghubungkan semua bagian. Di persimpangan antara gearbox dan poros auger, perlu memasang bantalan tambahan.

Pertama-tama, Anda perlu membuat kerangka yang kuat tempat perangkat akan dipasang. Tidak ada instruksi khusus di sini. Desainnya tergantung pada fiturnya. Persyaratan utama rangka adalah stabilitas, stabilitas dan kekuatan. Dua poin pertama dapat dicapai dengan berbuat lebih banyak berbasis luas, yang setelah perakitan disekrup ke lantai dengan baut berdiameter besar. Bingkai dapat dirakit dari sudut yang dilas menjadi satu.

Kami memasang mesin dan gearbox dengan sekrup dan kepala yang dilas pada rangka. Transmisi torsi ke gearbox akan dilakukan melalui sabuk. Ini menghubungkan mekanisme pemicu, gearbox dan motor listrik.

Kami memasang hopper biji-bijian ke auger yang terpasang. Bagian ini dapat berupa wadah logam apa saja yang berlubang di bagian bawahnya. Jika tidak ada, ember besi biasa bisa digunakan. Hopper dipasang sehingga butiran mudah masuk ke dalam auger, lalu didorong dan dikompresi. Mencapai puncaknya pada pemintal, yang menghasilkan makanan siap saji. Ketebalan batang umpan yang dihasilkan akan bergantung pada diameter cetakan.

Kami memasang bingkai di bagian ruangan yang dipilih, setelah itu kami mengelas semua bagian perangkat. Ekstruder buatan sendiri sudah siap.

2.2 Pemeriksaan terakhir dan peluncuran pertama

Extruder yang dihasilkan cukup bertenaga perangkat listrik, yang memerlukan pemeriksaan menyeluruh terhadap semua komponen dan rakitan sebelum pekerjaan langsung. Untuk alasan keamanan, Anda harus mematuhi rencana pemeriksaan berikut:

Poin pertama adalah memeriksa kembali keandalan semua jahitan dan sambungan. Jika masing-masing komponen disambung menggunakan baut, kencangkan sebanyak mungkin.
Berikutnya datang memeriksa kerataan permukaan tempat perangkat dipasang.
Tahap selanjutnya adalah memulai mekanismenya. Mekanismenya akan menganggur selama beberapa waktu. Ini akan memungkinkan Anda menghangatkannya sebelum bekerja. Untuk memeriksa apakah ekstruder cukup hangat, Anda bisa memasukkan tepung ke dalamnya. Kesiapan alat untuk dioperasikan dapat ditentukan oleh bentuk bahan baku yang diolah.
Jika semuanya proses persiapan berjalan dengan baik Anda dapat melanjutkan untuk memeriksa dengan butiran. Sereal harus dimasukkan ke dalam bunker secara bertahap dan terus-menerus. Putusnya pasokan menyebabkan hal negatif menganggur yang merugikan mobil. Namun, kelebihan bahan mentah akan menyebabkan kerja “melalui paksaan”, yang dapat merusak mekanisme.
Produk jadi harus terus dipelintir. Ini akan menghilangkan celah pada cetakan dan meningkatkan kepadatan.
Dalam situasi apa pun Anda tidak boleh menghentikan perangkat secara tiba-tiba setelah pengoperasian aktif. Jika kuantitas yang dibutuhkan biji-bijian sudah diolah, tambahkan kembali tepung atau sisa biji bunga matahari ke dalam wadah. Selama pemrosesan, bahan tersebut mengumpulkan minyak sereal dan residu yang belum diproses yang dilepaskan selama pemrosesan, sehingga mencemari mekanismenya.
Kurangi kecepatan mesin secara bertahap hingga dingin. Setelah berhenti, Anda memerlukan waktu lebih lama agar mesin menjadi dingin, jika tidak, ada risiko terbakar pada mekanisme ekstruder yang panas.

2.3 Pengoperasian ekstruder biji-bijian buatan sendiri (video)

Pengekstrusi biji-bijian adalah salah satu perangkat paling signifikan untuk meningkatkan kualitas biji-bijian. Kebutuhan untuk membelinya dibenarkan oleh banyak faktor. Ekstruder memungkinkan Anda meningkatkan karakteristik kualitas biji-bijian beberapa kali lipat. Pakan yang diproses dengan ekstruder lebih ekonomis, lebih mudah dicerna dan benar-benar aman.

Teknologi ini berlaku seperti pada pertanian, membantu mengurangi konsumsi pakan secara signifikan, dan dalam industri makanan untuk meningkatkan kualitas produk akhir.

Ekstrusi adalah yang paling banyak sejauh ini dengan cara yang efektif promosi nilai gizi biji-bijian!

Keterangan

Pengekstrusi biji-bijian dimaksudkan untuk produksi cepat pakan yang daya cernanya 90-95%, sedangkan daya cerna biji-bijian yang belum diolah tidak melebihi 65%.

Sebagai akibat dari peningkatan suhu jangka pendek, serta tekanan mekanis dan perubahan tekanan buatan, terjadi perubahan struktural dan kimia pada butiran.

Pati, yang merupakan 50% dari biji-bijian dan cukup sulit dicerna oleh hewan, dan protein biji-bijian memperoleh struktur yang lebih mudah diterima oleh tubuh.

Pati dipecah menjadi gula sederhana, protein kompleks dan karbohidrat dipecah menjadi gula sederhana, dan serat diubah menjadi gula sekunder. Karena pengaruh suhu hanya berlangsung beberapa detik, vitamin dan mineral bermanfaat tetap terjaga, dan jamur, hama, dan bakteri mati.

Selama pemrosesan, butiran tersebut tampak meledak dari dalam, menjadi lebih lapang dan memperoleh plastisitas dan porositas yang diperlukan. Volume biji-bijian yang diproses meningkat sekitar 15-20% dibandingkan aslinya.

Bahkan biji-bijian yang terkena serangga, jamur atau jamur cocok untuk produksi pakan ternak dengan menggunakan ekstrusi.

Pakan setelah diolah lebih mudah diterima oleh tubuh sebagian besar Pekerjaan perut sudah dilakukan oleh mesin. Berkat ini, hewan tersebut menghabiskan energi 2 kali lebih sedikit untuk pemrosesan makanan. Hasilnya, dengan volume pakan yang sama, pertambahan bobot badan meningkat hingga 40%, produksi susu meningkat menjadi 35%, dan produksi telur unggas meningkat menjadi 30%.

Prinsip operasi ekstruder

Setelah biji-bijian dimasukkan ke dalam bunker, proses di dalam peralatan berlangsung tanpa campur tangan pihak luar. Dengan menggunakan getaran, material dimasukkan ke dalamnya wilayah kerja unit, di mana ia mengalami pemrosesan tiga fase.

Bahan yang diproses tidak perlu dikukus atau diproses tambahan apa pun!

Setelah memasuki ekstruder, butiran mengalami perlakuan panas pada suhu 110 hingga 160 derajat di bawah tekanan hingga 40 atmosfer. Ketika biji-bijian dilepaskan dari kompartemen ini, tekanan turun tajam, air yang terkandung di dalam sel berubah menjadi uap dan volumenya meningkat 1000 kali lipat. Akibatnya, terjadi ledakan di dalam butiran, yang menyebabkan butiran tersebut membengkak, memperoleh struktur berpori, meningkatkan volume, dan lebih mudah dibentuk.

Setelah ditekan melalui alat profiling, untaian bengkak muncul dari ekstruder, berbentuk tali. Kalau ada cutter, ukuran pecahannya kurang lebih 10-50 mm.

Proses ekstrusi berlangsung sekitar 30 detik, yang menjamin produktivitas tinggi biaya minimum energi. Pemanasan dan kompresi butiran terjadi tanpa elemen pemanas dan hidrolik, hanya karena motor listrik.

Tiga metode ekstrusi digunakan:

Pembentukan dingin;
Pemrosesan hangat;
Ekstrusi panas.

Tidak diperlukan pondasi untuk memasang ekstruder. Dapat dipasang di permukaan datar apa pun, bahkan di lantai tanah!

Penggunaan

Extruder digunakan untuk membuat pakan ternak. Penggunaan teknologi ini dapat mengurangi biaya pemberian pakan hewan secara signifikan. Selain itu, ketika hewan dialihkan ke pakan yang diekstrusi, angka kematian hewan muda berkurang.

Pakan yang dibuat dengan menggunakan ekstruder memiliki kemampuan untuk mencegah penyakit pencernaan pada hewan dan meningkatkan proses pencernaan secara signifikan!

Extruder juga digunakan dalam industri makanan. Mereka digunakan untuk membuat sereal sarapan, batang jagung, keripik, kerupuk, makanan bayi, roti diet.

Ekstruder sekrup kembar juga digunakan dalam produksi polimer: film untuk tas, polistiren, dan polipropilena.

Namun, penggunaan ekstruder yang paling umum adalah untuk meningkatkan kualitas pakan tanaman biji-bijian. Bahan apa saja bisa digunakan untuk membuat pakan. tanaman sereal, kedelai, kacang-kacangan.

Setelah diproses, rasa biji-bijian meningkat secara signifikan karena pelepasan minyak. Makanan memperoleh aroma yang menyenangkan dan rasa roti. Pada saat yang sama, hewan makan lebih cepat.

Model ekstruder tertentu memungkinkan pemrosesan limbah dari produksi daging dan ikan. Extruder juga digunakan untuk mengolah produk yang mengandung minyak sebelum dipres. Proses ini memfasilitasi ekstraksi dan meningkatkan volume akhir minyak yang diperoleh.

Ekstruder E-500

Perangkat ini ditujukan untuk produksi pakan ternak dan pembersihan biji-bijian dari mikroorganisme berbahaya. Juga digunakan untuk mengolah kedelai, lobak, bunga matahari untuk ekstraksi minyak.

Dengan menggunakan perangkat ini, Anda dapat mengolah gandum, gandum hitam, jagung, barley, kacang polong, bayam, lupin, kedelai, dan bunga matahari. Penangkap magnetik partikel logam dipasang di corong ekstruder, yang menghindari masuknya kotoran yang tidak perlu ke dalam peralatan dan, selanjutnya, ke dalam umpan.

Kapasitas pengolahan kedelai mencapai 500 kg. per jam, saat mengolah biji-bijian hingga 300 kg. per jam Dalam hal ini, konsumsi daya adalah 55 kW/jam.

Dimensi Ekstruder:

Panjang - 230cm;
Lebar - 210cm;
Tinggi - 170 cm;
Berat - 1400kg.

Ciri khas model ini adalah hadirnya unit pelembapan di area kerja. Hal ini menjamin proses pemrosesan butiran yang lembut dan seragam, serta mengurangi keausan pada bagian yang bekerja.

Ekstruder ES-1250

Unit yang kuat untuk digunakan di peternakan besar dan menengah. Produktivitas model ini mencapai 1250 kg/jam. Pada saat yang sama, ekstruder dapat bekerja sepanjang waktu. Dilengkapi dengan umpan samping bahan baku dari bunker langsung ke area kerja. Hal ini menghilangkan masalah operasional yang muncul saat memproses butiran basah atau campuran kompleks di ekstruder pengumpan atas.

Selain bahan ekstrusi standar (gandum, oat, millet, barley), model ini Cocok untuk mengolah biowaste, daging dan tulang cincang, tepung dan sampah lainnya. Perangkat ini dilengkapi dengan dua silinder hidrolik, yang secara otomatis melepas rumahan saat membongkar bagian kerja ekstruder atau mengganti sekrup. Hal ini sangat menyederhanakan proses pemeliharaan dan perbaikan yang panjang dan padat karya, terutama dalam situasi darurat.
Berat ekstruder adalah 2130 kg dan konsumsi daya 110 kW.

Model ini memungkinkan Anda untuk menyesuaikan celah di dalam bagian kerja ekstruder, sehingga memungkinkan untuk menyempurnakan perangkat untuk setiap bahan mentah.

Ekstruder PE-900 USHK

Dilengkapi dengan pengkondisian biji-bijian dan sistem pengolahan uap. Teknologi ini memungkinkan untuk memberikan kelembutan dan elastisitas pada bahan yang diproses, yang secara signifikan mengurangi biaya energi untuk pemrosesan. Selain itu, membantu meningkatkan umur komponen utama ekstruder.

Digunakan untuk mengolah gandum, kedelai, barley, jagung, dan kacang polong. Produktivitas 1300 hingga 1800 kg/jam. Konsumsi daya mulai 97 kW/jam. Konsumsi steam kurang lebih 100 kg/jam pada tekanan 0,4-0,6 MPa. Dimensi 280*256*255 cm. Berat unit 2500 kg.

Extruder model ini berbeda kinerja tinggi dan dapat digunakan untuk mengolah kedelai dan bunga matahari untuk ekstraksi minyak.

Intinya

Membeli ekstruder tidak diragukan lagi merupakan investasi yang berharga. Selain fakta bahwa jumlah pakan yang diberikan kepada hewan berkurang, dan itu nilai gizi meningkat, ekstrusi memungkinkan untuk menghasilkan pakan berkualitas tinggi tanpa pengotor kimia. Pakan yang diproduksi menggunakan ekstruder memungkinkan peningkatan produktivitas peternakan tanpa menambahkan bahan kimia dan obat hormonal ke dalam makanan hewani.

Ekstrusi memungkinkan Anda menambahkan hingga 30% pengotor (jerami, silase, jerami, limbah pengolahan daging) ke bahan baku asli tanpa mengurangi kualitas dan nilai energi pakan yang dihasilkan.

Selain itu, pembelian alat ekstruder akan berdampak positif terhadap kondisi perekonomian produsen gabah. Pakan jadi berkualitas tinggi jauh lebih mahal daripada biji-bijian yang belum diolah, dan permintaan akan pakan tersebut praktis tidak berkurang.

Artinya, ekstrusi memungkinkan Anda meningkatkan biaya produk akhir tanpa biaya energi dan tenaga kerja yang besar. Prosesnya sepenuhnya otomatis dan berlangsung hanya dalam beberapa detik!

Saat memproduksi pakan menggunakan teknologi ini, biji-bijian yang terkena jamur atau serangga dapat digunakan untuk mendapatkan produk akhir yang sesuai. Hal ini untuk menghindari kerugian panen, bahkan dengan penyimpanan yang tepat biji-bijian membuat setidaknya 20%. Ini adalah salah satu dari sedikit teknologi yang memungkinkan Anda memperoleh keuntungan tinggi dengan biaya minimal.

Anda mungkin tertarik dengan materi berikut