Stasiun plester DIY. Cara kerja mesin plesteran dinding Mesin plesteran sendiri

Fungsi utama perangkat otomatis untuk plesteran permukaan adalah untuk melakukan pencampuran larutan berkualitas tinggi dan selanjutnya memastikan pencampuran berkualitas tinggi dan cepat. Mesin semacam itu memungkinkan diperolehnya komposisi yang konsistensinya ideal dan ditujukan untuk plesteran dinding.

Keuntungan mesin plesteran dibandingkan tenaga manual

Keuntungan mesin plesteran dalam hal ini sangat terlihat. Keuntungan terpenting menggunakan perangkat ini adalah kemandirian dan kebebasan dari pekerjaan manual rutin dalam menyiapkan solusi. Mesin tersebut akan sangat memudahkan dan mempercepat proses kerja satu orang. Keuntungan tambahan dari mesin plesteran adalah poin pengoperasian berikut.

Biasanya, menyiapkan larutan plester mengharuskan seseorang untuk menjaga proporsi yang tepat antara air dan campuran kering saat pencampuran. Meskipun orang mungkin membuat kesalahan dalam perhitungannya, mesin plesteran khusus dirancang untuk menjaga dosis yang tepat dan menyiapkan campuran berkualitas tinggi secara otomatis.
Campuran kering dicampur menggunakan alat tersebut metode mekanis. Ini merupakan keuntungan yang nyata, karena akan sulit dan memakan waktu bagi seseorang untuk mencampurkan larutan dalam jumlah besar. Sebaliknya, mesin plesteran menguleni dengan cepat dan efisien, dan pengumpanan yang dipercepat memungkinkan Anda menyimpannya dalam larutan akhir jumlah besar udara, yang, pada gilirannya, memungkinkan Anda menghemat campuran kering, karena dengan biaya yang sama larutan diperoleh dengan urutan yang lebih besar.
Satu perangkat plesteran adalah alternatif modern untuk hampir keseluruhannya tim konstruksi, mengkhususkan diri dalam pekerjaan plesteran. Mesin ini mengaplikasikan lapisan tipis dan rata yang lebih cepat kering, sehingga menghasilkan lapisan berkualitas lebih tinggi dan mempercepat proses kerja secara signifikan.

Haruskah saya membeli atau tidak?

Anda bisa membeli mesin plesteran di toko, atau membuatnya sendiri di rumah. Harga mesin plesteran buatan pabrik masih jauh dari yang diharapkan (terutama mengingat mesin ini dapat dibuat dengan tangan). Oleh karena itu, pembelian semacam itu tidak menguntungkan dan sama sekali tidak praktis. Penting untuk dipahami bahwa dengan pendekatan yang tepat, mesin buatan sendiri bukanlah produksi kerajinan tangan, melainkan penghematan uang yang signifikan dengan hasil akhir yang sama.

Prinsip pengoperasian mesin plesteran buatan sendiri

Untuk memahami mekanisme kerjanya perangkat buatan sendiri, Anda perlu membayangkan prinsip pengoperasian pistol semprot biasa (atau setidaknya pistol semprot). Hal ini didasarkan pada alat pemadam api konvensional. Wadah pemadam api akan berfungsi sebagai wadah larutan, sehingga bagian bawahnya harus berada di atas.

Silinder pemadam api harus memiliki volume sekitar 4 liter. Ini adalah alat pemadam kebakaran, sebagai blanko, yang dilengkapi dengan semua yang diperlukan untuk membuat mesin untuk menyemprotkan campuran plester: mereka memiliki nosel, pegangan dan tuas yang membuka lubang di saluran keluar.

Pekerjaan manual saat menggunakan unit ini hanya berarti menuangkan campuran yang diperlukan ke dalam perangkat. Komposisinya dicampur dalam kompartemen pencampuran peralatan, dan larutan plester yang sudah jadi disuplai keluar dari hopper penyimpanan. Dengan menggunakan nosel, larutan disemprotkan secara merata ke dinding (seperti halnya pistol semprot).

Bagaimana cara membuat mesin plesteran dengan tangan Anda sendiri?

Jadi, urutan tindakan untuk produksi sendiri alat untuk plesteran permukaan adalah sebagai berikut.

Pertama-tama, Anda perlu memotong bagian bawah alat pemadam api. Nantinya, unit buatan sendiri akan diposisikan dengan nozzle di bawah (bottom up). Wadah dengan bagian bawah yang dipotong adalah semacam wadah untuk larutan.
Penyemprot buatan sendiri dilengkapi dengan tabung yang melaluinya udara bertekanan akan disuplai. Itu memotong dinding samping silinder, yang terletak di seberang saluran keluar katup. Campuran tersebut akan disemprotkan melalui outlet ini. Udara terkompresi dialirkan melalui pipa dari kompresor, dan untuk penyemprotan larutan berkualitas tinggi, nosel harus memiliki diameter tidak lebih dari 4-5 mm.
Kekuatan mesin buatan sendiri secara langsung tergantung pada diameter nosel, tekanan yang diberikan udara terkompresi, celah tertentu antara nosel kompresor dan nosel. Oleh karena itu, untuk meningkatkan daya, tabung suplai udara harus ditempatkan sedekat mungkin dengan katup keluar dan diamankan dengan benar. Itu diamankan dengan mur dan gasket. Hal ini memudahkan untuk mengatur jarak dari tabung ke katup. Sambungannya harus dilas.
Tahap terakhir adalah instalasi kompresor udara. Itu harus dihubungkan ke lubang nosel menggunakan selang. Untuk bekerja unit buatan sendiri perlu untuk menciptakan tekanan 2 atmosfer. Jika tekanannya sedikit, hasil akhirnya akan kasar. Jika Anda perlu halus lapisan akhir mengisi semua pori-pori di dinding, perlu dibuat tekanan tinggi.

Aturan emas pekerjaan plesteran

Sebelum mengaplikasikan lapisan plester baru, permukaan harus dibersihkan secara menyeluruh dari plester lama.
Syarat lainnya adalah tidak adanya noda basah dan minyak pada dinding. Hanya alas yang kering, bersih, dan kuat yang diperbolehkan.
Jamur dan lumut juga akan mengganggu pekerjaan selanjutnya.
Seseorang yang bekerja dengan mesin plesteran buatan sendiri harus mengarahkan selang unit ke dinding, memastikan cakupan yang seragam terhadap suar. Jika larutan diterapkan secara berlebihan, kekuatan plester akan berkurang secara nyata. Jika solusi yang diterapkan tidak mencukupi, celah khas akan muncul di dinding. Ketebalan optimal plester adalah lapisan 12 hingga 30 cm.

Kata terakhir

Jadi, bekerja dengan unit plesteran adalah penghematan yang signifikan waktu dan bahan habis pakai (kering campuran bangunan). Ini menciptakan yang tahan lama dan lapisan berkualitas tinggi, yang tidak memerlukan dempul dan finishing lebih lanjut untuk meratakan permukaan. Selain itu, perangkat tersebut mudah dioperasikan: bekerja dengannya bahkan dapat dilakukan oleh orang yang tidak terlatih yang telah melakukan perbaikan kosmetik di rumahnya setidaknya sekali dalam hidupnya.

Pekerjaan pembangun dan penyelesaian akhir tidak pernah mudah. Secara umum, pekerjaan yang ditujukan untuk menyelesaikan permukaan tertentu selalu dianggap sangat padat karya - dan saat ini tren ini terus berlanjut. Namun, mekanisasi juga telah mencapai bidang konstruksi ini. Misalnya, muncul mesin plesteran.

Artinya, master tidak lagi membutuhkannya dengan tanganku sendiri melakukan banyak kerja keras, operasi yang kompleks. Dari segi ekonomi, pendekatan bisnis ini bisa disebut sangat menguntungkan.

Keunggulan teknologi tersebut

Tentu saja, ini sama sekali bukan mekanisme robot otonom seperti yang bisa kita lihat di film fiksi ilmiah. Tanpa kendali manusia, mesin plesteran tidak dapat beroperasi, bahkan yang paling modern sekalipun.

Namun, perangkat ini melakukan prosedur yang paling rutin dan sulit bagi pekerja– inilah mengapa mobil dihargai.

Yaitu:

Semua orang tahu bahwa menyiapkan plester (atau solusi lainnya) bukanlah tugas yang termudah. Jadi, mesin plesteran melakukan semua ini sendiri;
Kelebihan penting lainnya adalah mesin ini memberi dosis jumlah campuran kering dan air dengan sangat akurat. Hasilnya, Anda hanya akan selalu mendapatkan solusi maksimal berkualitas tinggi– kesalahan dalam hal ini sepenuhnya dikecualikan. Faktor manusia dulunya memainkan peran penting di sini, tetapi saat ini Anda tidak perlu khawatir tentang kesalahan - mesin pasti tidak akan mengizinkannya;
Karena pencampuran dilakukan secara mekanis dan komposisi disuplai dengan sangat cepat, larutan menjadi jenuh dengan udara. Oleh karena itu, volumenya meningkat - dan ini menghasilkan penghematan yang signifikan - dibandingkan dengan pekerjaan manual;
Banyak waktu, misalnya sumber daya tenaga kerja, dihemat melalui penggunaan mesin plesteran. Teknik plesteran permukaan ini dapat dengan mudah menggantikan tim pekerja penuh. Dia melakukan pekerjaan yang sama, hanya seratus persen efisien, dan sangat cepat.

Satu lagi fitur menarik, yang patut disebutkan: karena larutan diterapkan secara otomatis ke dinding dengan sangat cepat dan merata, larutan ini mengering lebih cepat, yang juga menguntungkan seluruh proses kerja.

Dengan demikian, teknik ini secara signifikan meningkatkan tingkat kualitas hasil akhir - dan setiap master berpengalaman akan setuju dengan ini.

Tapi bukan itu saja:

Selain semua hal di atas, mesin plesteran dinding cukup terjangkau untuk dioperasikan. Panduan pengoperasian (instruksi) sangat sederhana. Artinya, siapa pun dapat menyervis peralatan tersebut tanpa masalah. Untuk melakukan ini, sama sekali tidak perlu menjadi spesialis penyelesaian akhir profesional;
Dimensi perangkatnya sendiri tidak terlalu besar. Kit ini juga mencakup pegangan yang sangat nyaman untuk transportasi. Artinya, dua pria dewasa sudah cukup untuk mengirimkan mesin plester ke lantai jika diperlukan - ke lokasi mana pun di lokasi konstruksi Anda;
Banyak model unit tersebut dirakit dari modul terpisah. Berkat pendekatan ini, mesin dapat dirakit dan dibongkar jika perlu - yang sangat nyaman dalam hal penyimpanan atau bila perlu untuk mengangkutnya dalam jarak yang cukup jauh;
Dalam model serial apa pun, semua proses dasar harus diatur - karena itu, mesin plesteran dapat digunakan tidak hanya pada beberapa objek yang sangat besar - tetapi juga di lokasi kerja yang sangat kecil oleh tim pembangun kecil.

Poin utama dalam pengoperasian peralatan plesteran tersebut

Mari kita cari tahu - Bagaimana fungsi mesin seperti itu secara umum??

Agar perangkat dapat berfungsi, diperlukan akses ke jaringan listrik. Dalam situasi tertentu suatu kondisi yang penting pekerjaan juga adanya air mengalir. kalau sudah lokasi konstruksi Tidak ada sumber pasokan air - Anda tidak perlu kecewa. Unit serial dilengkapi dengan pompa yang akan menyuplai air tanpa masalah - dari wadah mana pun yang Anda temukan;
Setiap mesin memiliki hopper tempat campuran kering dimuat. Merupakan kebiasaan juga untuk menambahkan campuran siap pakai, langsung dari pabrik, yang dimaksudkan untuk melapisi permukaan;
Campuran yang sudah jadi diumpankan dari bunker menggunakan sekrup ke dalam ruang khusus untuk dicampur dengan air. Seluruh proses pencampuran dilakukan terus menerus - dan campuran yang sudah jadi segera dipompa ke sistem distribusi.

Perlu diperhatikan: jika kebetulan mesin mati, Anda tidak perlu khawatir dengan kelebihan larutan yang telah disiapkan. Jumlahnya akan sangat sedikit - hanya yang tersisa di selang dan di dalam ruangan. Semua ini sangat mudah dilakukan pada plester. bidang masalah- inilah yang dilakukan oleh finisher berpengalaman.

Alat khusus dipasang di ujung selang mortar. Paling sering terlihat seperti pistol. Melalui perangkat ini Campuran tersebut diaplikasikan ke dinding dalam lapisan yang rata. Seperti umumnya pistol plester, teknik ini memiliki beberapa mode aplikasi yang tersedia. Mereka meningkat tergantung pada konsistensi larutan dan jenis permukaan yang dirawat;
Mesin plesteran dapat beroperasi dengan pompa piston, sekrup, atau diafragma. Merupakan kebiasaan untuk membedakan dua tipe dasar perangkat AMS (unit pencampur plester). Desainnya memiliki blok siklik sehingga larutan tercampur terus menerus;
Sistem AS memiliki desain yang lebih sederhana, yang dapat diuraikan secara sederhana: unit plesteran. Itu sudah membutuhkan solusi siap pakai– dan itu harus berkualitas tinggi. Perangkat semacam itu merupakan analog lama dari AHS; perangkat ini hanya dapat disebut hemat biaya untuk lokasi konstruksi besar.

Apa teknologi aplikasinya: detail

Mari kita bicara tentang bagaimana solusi diterapkan menggunakan mesin seperti itu. Semuanya terlihat seperti ini:

Sebelum mengaplikasikan komposisinya, Anda harus mempersiapkan permukaannya secara menyeluruh (baca selengkapnya). Proses persiapan dilakukan dengan cara yang sama seperti sebelum penerapan plester secara manual. Artinya, permukaannya hanya diperiksa, lapisan akhir yang lama dihilangkan. Penting agar tidak ada noda minyak atau cat di dinding.

Pastikan alasnya bersih, kuat dan kering. Dan jika Anda mendeteksi adanya jamur atau lumut, maka harus dihilangkan.

Kemudian primer diterapkan. Hal ini dilakukan sesuai dengan jenis solusi yang digunakan. Primer harus diaplikasikan dengan kuas atau roller biasa - mana yang lebih nyaman bagi Anda. Sebelum mengaplikasikannya ke dinding, profil sudut dan suar dipasang. Mereka dapat dilampirkan ke solusi - atau digunakan perekat perakitan untuk ini;
Dan sekarang Anda dapat menghubungkan mesin yang melapisi dinding untuk bekerja. Perangkat apa pun pada level ini disertai dengan instruksi - perangkat tersebut harus dioperasikan secara ketat sesuai dengan dokumentasi ini. Segera setelah perakitan selesai dan semuanya tersambung, teknisi harus memeriksa semua selang: tidak boleh ada defleksi;
Selanjutnya, operator harus berdiri miring ke dinding yang sedang diproses - dan pekerjaan dapat dimulai. Di tangan terdepan, orang tersebut memegang pistol, dan tangan kedua sedang memasang selang.

Harap dicatat: selang dalam keadaan apa pun tidak boleh diregangkan. Selain itu, tidak boleh ada tegangan di stasiun dok.

Pertama-tama, Anda perlu mengisi semua retakan dan cekungan besar (baca materi tentangnya). Kemudian komposisi tersebut dioleskan ke permukaan secara merata. Merupakan kebiasaan untuk melakukan plesteran dari sudut kiri atas ruangan - dalam prosesnya mereka secara bertahap bergerak ke bawah ke kanan;
Saat bekerja dengan penutup langit-langit, biasanya memulai dari sudut - sudut yang paling jauh dari jendela. Komposisinya diletakkan dalam bentuk strip rata, panjang masing-masing sekitar 700 mm. Tergantung pada ketebalan aplikasi, langkah peletakan dipilih;
Jika lapisan plester tebal diterapkan - persis sama seperti saat bekerja metode manual, plester diletakkan berlapis-lapis. Interval waktu antar aplikasi harus minimal 30 menit;
Secara umum, mesin untuk mengaplikasikan plester bukan satu-satunya sarana teknis, yang saat ini membantu orang dalam menyelesaikan pekerjaan. Jika volumenya besar dan luasnya rata, digunakan sekop, dan plesteran juga dilakukan dengan bantuannya;
Merupakan kebiasaan untuk menginstalnya menggunakan beacon, lalu mengamankannya. Selanjutnya, mesin akan meletakkan larutan dalam lapisan yang rata. Setelah pemasangan ini, permukaan tidak memerlukan grouting atau perataan tambahan. Namun unit ini hanya mampu bekerja pada campuran yang segera siap;
Anda bisa menyiapkan solusinya sendiri. Selain itu, dimungkinkan untuk menggunakan kedua unit secara kombinasi. Pendekatan ini mengotomatiskan seluruh proses sekitar 75%.

Kami mengundang Anda untuk menonton video: cara kerja sekop hari ini - cara mengaplikasikan plester dengan bantuannya.

Saat ini, semua unit yang tersedia di pasar konstruksi beroperasi baik pada solusi siap pakai atau pada campuran plester kering (yang digabungkan dengan air secara otomatis).

Mesin plesteran DIY

Tidak diragukan lagi, model seri apa pun dari mesin plesteran adalah perangkat yang sangat kuat, dibedakan berdasarkan kepraktisannya, tingkat tinggi kualitas. Namun, ada satu kelemahan serius - biayanya. Mesin plesteran dikenal mahal. Tentu saja, seseorang tidak akan membeli peralatan seperti itu jika dia perlu melakukan pekerjaan satu kali. Pada saat yang sama, menyewa mesin plesteran juga tidak selalu memungkinkan.

Bagaimana cara bertindak bijak dalam situasi seperti ini? Bagaimana menyederhanakan pekerjaan Anda dan memekanisasi prosesnya?

Ada pilihan:

Untuk mengatasi masalah tersebut, Anda bisa membuat mesin plesteran sendiri. Tentu saja, "mesin" adalah kata yang kuat, namun teknik seperti itu akan mengatasi penerapan komposisi plester. Ya, produktivitas dan kekuatan pengembangan Anda dalam banyak hal akan lebih rendah dibandingkan model yang dibuat secara seri, namun biaya unitnya akan moderat. Pada saat yang sama, bekerja dengan perangkat seperti itu mudah dan cepat - itulah yang diperlukan dalam proses penyelesaian;
Biasanya bahan dasar alat pemadam api sederhana diambil (cukup produk dengan kapasitas 4 liter. Sudah banyak bagian yang diperlukan untuk pembuatan mesin plesteran. Yaitu: silinder untuk larutan, pegangan , bahkan ada tuas yang membuka katup masuk. Jika alat pemadam kebakaran memiliki volume yang besar - perangkat akan terlalu besar juga tidak cocok untuk bekerja - Anda harus mengisinya terlalu sering;
Pertama-tama, Anda perlu melepas bagian bawah alat pemadam api. Mesin buatan sendiri akan bekerja dengan prinsip yang sama seperti pistol semprot. Jadi hopper solusinya adalah wadah pemadam api, letaknya harus terbalik - tidak ada posisi lain yang bisa digunakan di sini;
Selanjutnya, sebuah lubang dibor di seberang katup keluar dan tabung logam dimasukkan ke dalamnya. Nosel dipasang di ujung tabung ini, yang diameternya harus 4 hingga 5 mm. Udara dari kompresor akan disuplai melaluinya;
Perangkat masa depan Anda akan memiliki daya yang tidak hanya bergantung pada diameter stopkontak. Di sini, tekanan udara juga harus diperhitungkan; ukuran celah antara nosel keluar dan nosel juga sangat penting.

Semakin dekat letak nosel dengan nosel keluar, semakin kuat campuran akan dikeluarkan. Pastikan untuk mempertimbangkan hal ini jika Anda membuat mesin plesteran dengan tangan Anda sendiri.

Untuk melakukan plesteran di bawah mantel bulu, Anda memerlukan jarak 15-20 mm dari nosel ke nosel. Dan jika campurannya tersebar halus, nosel harus lebih dekat dan tekanan kompresor harus lebih tinggi, dalam situasi ini Anda akan mendapatkan hasil yang diinginkan;
Tentu saja, Anda dapat bekerja keras: potong benang dengan diameter yang diperlukan pada tabung saluran udara logam, kencangkan tabung dengan mur, dan pasang gasket penyegel. Kesenjangan dalam situasi ini akan disesuaikan. Namun, Anda juga bisa melepuh senyawa tersebut;
Pada saat yang sama, jalan keluar paling sederhana adalah: tabung dipasang dan segera ditutup dengan resin sederhana;
Hopper pemadam api (dengan tabung dimasukkan ke dalamnya) dipasang sedemikian rupa sehingga sudut antara sumbu lubang masuk dan cakrawala adalah 45 derajat. Resin cair dituangkan dengan perhitungan sebagai berikut: levelnya harus sedikit di bawah nosel. Setelah itu, alat pemadam api harus didiamkan sampai resinnya mengeras;
Larutan yang terkait dengan penuangan resin juga baik dalam arti bahwa selama pengoperasian larutan akan mengalir langsung ke nosel - sepanjang permukaan miring;
Kemudian, Anda harus memiliki kompresor yang mampu menghasilkan tekanan minimal dua atmosfer. Semua selang penghubung tersambung, larutan dituangkan - dan mesin plesteran benar-benar siap untuk bekerja.

Hasil

Kami menemukan bahwa mesin plesteran otomatis - obat yang ideal untuk spesialis. Jika Anda punya sendiri perusahaan konstruksi atau hanya bekerja dalam tim yang berkinerja baik menyelesaikan pekerjaan– asisten setia Anda adalah mesin plesteran – alat ini akan meningkatkan penghasilan Anda secara signifikan, tidak ada keraguan tentang itu.

Namun, jika Anda hanya ingin menyelesaikannya rumah sendiri– cara termudah adalah dengan menyewa kompresor di suatu tempat atau menggunakan elemen improvisasi (alat pemadam kebakaran, seperti yang dibahas dalam artikel ini) untuk membuat unit plesteran lengkap.

Saat membangun rumah, operasi paling memakan waktu kedua setelah konstruksi dinding adalah penyelesaiannya. Hal ini diperlukan untuk menyembunyikan ketidakrataan dan cacat pada pasangan bata dan menerapkan mantel bulu pada fasad untuk insulasi. Ratakan dan ratakan permukaan dinding agar pelapis dan pengecatan terpasang dengan baik dan terlihat estetis. Meredakan pekerjaan yang sulit Mesin plesteran membantu mencampur larutan dan mengaplikasikannya ke dinding dan lantai. Stasiun plester mekanis yang lebih kompleks dan produktif mampu terus memproduksi mortar dan mengirimkannya ke tingkat yang lebih tinggi.

Pekerjaan finishing menggunakan mesin plesteran

Mekanisasi penyelesaian dinding padat karya

Plesteran dinding dilakukan di dalam dan di luar. Mencampur solusinya membutuhkan banyak waktu dan usaha. Dimungkinkan untuk menarik pekerja tidak terampil untuk bekerja. Namun melemparkan komposisi tersebut ke dinding, khususnya plafon, membutuhkan ketrampilan dan ketangkasan seorang pengrajin jika dilakukan secara manual. Dari aplikasi yang benar Kualitas hasil akhir dan daya tahannya bergantung pada bahan plester dan dempul.

Ketika pembangunan dinding rumah Vadik selesai, muncul pertanyaan tentang finishing permukaan dengan tangannya sendiri. Teman saya tahu betapa memakan waktu proses ini. Namun dia mengunjungi saya di tempat kerja beberapa kali dan melihat bahwa tim tersebut menggunakan mesin untuk memasang plester selama perbaikan. apartemen kecil. Mantel bulu di fasad dan wilayah yang luas di dalam pada ketinggian hingga lantai 9, orang-orang menutupinya dengan stasiun plesteran yang kuat. Oleh karena itu, teman saya hanya menanyakan apa saja yang perlu dipersiapkan untuk bekerja dan kapan kami akan mulai.

Penerapan mekanis larutan dilakukan dengan menggunakan udara bertekanan. Campuran kering harus diencerkan hingga kekentalan yang diinginkan dan semuanya akan berfungsi. Oleh karena itu, untuk membuat mantel bulu pada fasad dan menyelesaikan permukaan bagian dalam dengan cepat dan efisien, Anda memerlukan peralatan khusus.

Sebuah generator yang menghasilkan listrik dengan daya 380V. Saat membangun di luar kota, seringkali tidak ada saluran listrik di dekatnya atau mengalirkan arus 220V. Sebagian besar peralatan dirancang untuk konsumsi arus 380 - 400V.
Sumber air berupa pipa air, sumur atau lubang bor. Anda dapat menggunakan tangki besar, tetapi Anda harus menghentikan pekerjaan untuk mengisinya.
Kompresor.
Mesin itu sendiri untuk plesteran mekanis.

Perusahaan Jerman memproduksi mesin plesteran dalam ruangan yang beroperasi dengan arus 220V. Stasiun-stasiun besar memiliki kompresor sendiri dan cukup untuk menyambungkan air dan listrik ke sana. Mereka dapat bekerja sepanjang waktu. Mereka dijual di toko-toko, dan pengrajin membuat mesin plesteran kecil dengan tangan mereka sendiri. Solusi yang sudah disiapkan dimasukkan ke dalamnya dan kompresor dihubungkan. Mesin manual dapat mengurangi waktu pengoperasian sebanyak 3 kali lipat.

Stasiun plesteran memiliki kompresornya sendiri. Ini sangat diperlukan ketika Anda perlu melapisi fasad dan menyelesaikan permukaan di atas lantai pertama. Rasio efisiensi biaya angkatan kerja dan waktu di stasiun mencapai 70.

Berdasarkan kekuatan, desain dan aplikasinya, mesin otomatis untuk mekanisasi plesteran dapat dibagi menjadi beberapa kelompok:

mesin manual yang mengaplikasikan campuran jadi ke dinding;
mesin untuk mencampur mortar dan menutupi dinding dengannya;
stasiun plesteran untuk produksi mortar secara terus menerus dan pasokannya dalam jarak jauh dan ketinggian.

Saya membuat perhitungan terlebih dahulu, dan Vadik menyampaikan semuanya bahan yang diperlukan dan campuran kering ke rumah yang sedang dibangun. Pada Jumat malam, saya mengumpulkan peralatan dari daerah saya yang mungkin kami perlukan dan mengirimkannya ke seorang teman. Selama akhir pekan kami berdua harus melakukannya sebagian besar pekerjaan finishing.

Perhatian! Stasiun dan mesin plesteran yang menghasilkan pekerjaan mortar dengan menggunakan campuran khusus. Saat membeli, pilihlah senyawa yang pada kemasannya menunjukkan bahwa senyawa tersebut untuk plester mekanis.

Perangkat untuk mengaplikasikan plester saat menyelesaikan apartemen dengan tangan Anda sendiri

Mesin plesteran untuk finishing dinding

Bisnis konstruksi saya dimulai sebagai bisnis keluarga. Saya dan istri saya sedang merenovasi apartemen. Saat itu saya membuat banyak hal dengan tangan saya sendiri berbagai perangkat, membuat pekerjaan lebih mudah. Salah satu mekanismenya dirancang untuk mengaplikasikan plester pada permukaan dinding. Anda bisa menggunakannya untuk membuat mantel bulu.

Wadah mesin plesteran saya diisi dengan mortar. Selang dari kompresor 220V dihubungkan di dalamnya. Campuran cairan tersebut disemprotkan ke dinding menggunakan udara bertekanan. Saya terus-menerus harus berhenti untuk mengisi tangki. Berkat mekanisme sederhana Saya dapat bekerja sendiri, tanpa bantuan, dan melakukan 3 kali lebih banyak per hari dibandingkan dengan tangan. Keuntungan dari kerja cepat adalah tidak adanya transisi. Solusinya tidak sempat mengeras saat saya mempersiapkan dan menerapkan batch berikutnya.

Kelebihan mesin plesteran manual adalah dapat digunakan pada ruangan yang kecil. Mereka dapat beroperasi dari kompresor dan motor listrik. Kerugiannya adalah hanya permukaan vertikal yang bisa diproses. Jika tangki berada pada posisi berbeda, campuran akan tumpah. Kebugaran fisik yang baik diperlukan untuk menahan tangki dan membimbingnya.

Mesin plester mekanis efektif membantu pengusaha swasta

Mesin plesteran untuk pekerjaan finishing

Saya membawa mesin plesteran yang dibeli ke Vadik. Itu adalah tank beroda. Sebuah selang keluar dari bawah untuk menyuplai larutan dengan udara bertekanan. Jika kita membandingkannya dengan mekanisme pertama saya, ia memiliki kelebihan yang jelas:

Anda hanya perlu memegang selang yang keluar dari mesin di tangan Anda;
anda dapat menerapkan solusinya ke langit-langit;
tangki memiliki volume 60 - 80 liter;
per menit, hingga 20 liter campuran disemprotkan ke permukaan dinding;
lampiran khusus memungkinkan Anda membuat mantel bulu, plester dekoratif dan dempul, lantai self-leveling;
mesin aplikasi solusi dirancang untuk pengoperasian sepanjang waktu;
peralatan tersebut mudah dibongkar menjadi beberapa bagian dan ditempatkan di bagasi “kue”.

Suatu saat saya membeli mobil seperti itu, karena dapat dengan mudah diangkut dan diangkat dengan lift ke lantai yang saya butuhkan. Peralatan kompak hanya memakan sedikit ruang. Cocok bahkan di gedung apartemen Khrushchev yang sempit.

Mesin plesteran otomatis juga memiliki kekurangan. Bagi yang suka perbaikan sendiri, biayanya mahal. Saat bekerja dengan volume kecil, konsumsi plester meningkat karena pemadatan larutan di selang pasokan.

Lebih mudah menggunakan mesin plesteran saat mengerjakan dekorasi interior apartemen dan rumah. Itu dibeli oleh pemilik usaha konstruksi kecil dan menengah. Tidak perlu bekerja sepanjang waktu. Tetapi selama masa-masa sulit di tempat kerja, saya membantu teman-teman, dan kami bekerja sebagai pasangan hingga jam 16. Unit itu berdiri dengan bebas. Oleskan selapis mortar secara merata ke dinding. Sangat mudah untuk menyamakan kedudukan dengan aturan setelahnya.

Stasiun plesteran akan menggantikan seluruh tim pekerja

Mesin plesteran sangat mempercepat proses pengaplikasian plester pada dinding.

Ketika Vadik mempelajari cara mengaplikasikan larutan secara merata pada dinding dapur menggunakan mesin, kami mulai menyelesaikan fasad. Untuk ini saya membawa stasiun plesteran. Ini berbeda dari mobil:

kecepatan pasokan solusi yang tinggi;
kompresor bawaan;
air terhubung;
menyiapkan solusinya sendiri dari campuran kering yang dituangkan ke dalam hopper;
Pengatur umpan memungkinkan Anda mengaplikasikan campuran dempul;
tekanan udara 3 - 4 atmosfer memadatkan plester dan tidak meninggalkan lubang;
selang panjang memungkinkan Anda bekerja pada jarak hingga 50 meter dari stasiun;
Tenaga tersebut dirancang untuk mensuplai campuran cairan hingga ketinggian hingga 30 meter.

Kami mempersiapkan hutan dan mercusuar terlebih dahulu. Vadik mengoleskan lapisan mortar ke dinding, dan aku menghaluskannya setelah dia. Jika kita memperhitungkan biaya waktu dan tenaga, maka efisiensi penggunaan stasiun plesteran mencapai faktor 20. Kami berdua memplester seluruh fasad. rumah dua lantai dalam satu hari.

Selain itu, kami membuat mantel bulu di dinding garasi. Stasiun itu berdiri diam. Panjang selangnya cukup untuk seluruh keliling dan tinggi dinding luar. Campuran kering dituangkan ke dalam hopper tanpa menghentikan pengoperasian mekanisme. Air dihubungkan dari sumur.

Sekop akan segera menyelesaikan persiapan pengecatan seluruh ruangan.

Prospek plesteran tangan ratusan, bahkan ribuan meter persegi dinding mungkin tampak cerah bagi sedikit orang. Peralatan telah dikembangkan secara khusus untuk kasus-kasus seperti itu, mengoptimalkan pekerjaan sulit dari finisher.

Pilihan untuk menggantikan tenaga kerja manual dengan tenaga mesin

menerapkan plester. Di bawah pengaruh udara terkompresi dari kompresor melalui pistol atau ember pneumatik;
mencampurkan larutan. Dalam kasus paling sederhana, kita berbicara tentang penggunaan bor palu dengan alat pengaduk atau pengaduk konstruksi khusus. Untuk tujuan profesional, mesin khusus sering digunakan untuk mencampur plester;
aplikasi dan pengiriman. Ini melibatkan penggunaan mesin yang menggabungkan sifat-sifat dari dua opsi pertama untuk mekanisasi plesteran dinding

Menggunakan pistol plester dan ember pneumatik

Untuk mekanisasi proses penerapan mortar ke dinding, apa yang disebut ember pneumatik atau pistol cartouche untuk plesteran dapat digunakan. Mereka dirancang cukup sederhana: wadah untuk solusi dan alat pengunci. Wadah tersebut memiliki lubang untuk nosel tempat udara dipompa, dan saluran keluar tempat campuran plester diaplikasikan ke permukaan di bawah tekanan. Saat wadah dikosongkan, wadah diisi dengan komposisi yang baru disiapkan.

Kemungkinan penyemprotan larutan yang tipis sangat dibutuhkan saat menggunakan plester dekoratif.

Fitur khusus pistol adalah kemampuannya untuk memvariasikan ukuran nosel: dengan diameter 4, 6, 8 mm. Hal ini memungkinkan Anda mengontrol ketebalan lapisan larutan yang diterapkan dengan lebih akurat. Sedangkan pengaturan pengoperasian bucket hanya dimungkinkan dengan mengubah jarak antara perangkat dan permukaan yang sedang diproses.

Instalasinya meliputi:

kompresor dengan daya terhitung yang diperlukan untuk injeksi udara;
selang yang melaluinya udara ini akan disuplai ke alat untuk mengaplikasikan larutan;
pistol atau ember pneumatik, yang desainnya memastikan pelepasan plester di bawah tekanan udara yang disuplai ke dalamnya. Untuk mengatur pengoperasian perangkat terdapat mekanisme penguncian

Berapa biayanya dan apakah itu sepadan?

Jangan berkhayal - menggunakan perangkat ini tidak sesederhana yang terlihat pada pandangan pertama. Pikirkan sendiri, lagi pula, Anda harus terus-menerus memegang tangki dengan kapasitas hingga 5 liter, diisi dengan plester, di tangan Anda: memindahkannya bolak-balik pada tingkat yang berbeda tidak selalu menyenangkan. Tentunya seluruh proses akan divariasikan dengan mengisi tangki secara berkala dengan campuran, serta meratakan mantel bulu.

Perkiraan harga untuk perangkat untuk mengaplikasikan campuran plester

Nama perangkat	Perkiraan biaya	Catatan
PneumoBucket "Impian Plester 1"	5900 gosok.	Diperlukan kompresor dengan kapasitas 200 l/menit dengan penerima 20 l dan daya 1,5 kW. Biaya peralatan tersebut mulai sekitar 5.000 rubel.
EMBAT HOPPER E-01	5900 gosok.
PneumoBucket "Impian Plester 2"	11900 gosok.	Diperlukan kompresor dengan kapasitas 400 l/menit dengan penerima 50 l dan daya 2,2 kW. Biaya peralatan tersebut mulai sekitar 15.000 rubel.
PNEUMOBUKET PK-1.1	4900 gosok.
Pistol Matriks Cartouche	2100 gosok.	Kapasitas kompresor yang dibutuhkan: 165-250 l/mnt; Tekanan: 3-4 atm.
Pistol Cartouche BARAT KP-10	1500 gosok.
Pistol "Hopper" RK-1	1750 gosok.

Video di bawah ini dengan jelas memperlihatkan penggunaan ember pneumatik untuk finishing basah.

Nah, di sini Anda bisa menyaksikan proses penyemprotan (secara harfiah) campuran plester menggunakan pistol.

Apakah Anda puas dengan teknologi ini? Jika ya, maka Anda tahu apa yang harus dilakukan!

Plesteran dinding menggunakan stasiun profesional

Mesin tersebut adalah unit yang digunakan untuk mencampur, mengumpankan, dan mengaplikasikan campuran plester ke permukaan kerja. Untuk tujuan ini, mereka dilengkapi dengan hopper khusus untuk menyiapkan solusinya. Dari sini, udara dari kompresor menyuplai plester melalui selang ke alat penyemprot. Stasiun berbeda dalam produktivitas, jangkauan pengiriman, dan tekanan maksimum (ketinggian umpan).

Lebih sering, produk jadi digunakan sebagai bahan baku solusinya. campuran gipsum, banyak di antaranya dirancang khusus untuk aplikasi mesin. Tapi itulah yang menjadi perhatian dekorasi dalam ruangan- Untuk pekerjaan fasad solusi apa pun yang sesuai dapat digunakan.

Biasanya, hilangnya mortar dengan metode plesteran dinding ini minimal. Namun tidak dalam kasus pahlawan di foto kita.

Idealnya, 3 orang (biasanya 1-2) harus dilibatkan dalam proses ini: yang satu memantau persiapan larutan dan pengoperasian mesin, yang kedua diberi tugas menerapkan larutan dalam bentuk mantel bulu, yang kedua ketiga menghaluskan plester di sepanjang suar, menggunakan aturan. Di sini, persyaratan untuk pengoperasian yang berkelanjutan sangat penting, setidaknya sampai batch campuran berikutnya diproses. Jika tidak, masalah mungkin timbul dengan solusi yang dibekukan dalam instalasi - akan ada banyak masalah di sini.

Keuntungan

Kecepatan penyelesaian tinggi. Ini adalah salah satu yang paling banyak keuntungan penting penggunaan stasiun plesteran khusus. Beberapa tim berjanji untuk menyelesaikan tembok seluas 150-200 m2 per shift.
+ Dalam jangka waktu minimum, permukaan yang besar dapat dirawat - berbeda dengan karakteristik pengaplikasian dan pengeringan yang tidak merata plesteran tangan.
+ Secara umum, biaya pekerjaan tersebut lebih rendah dibandingkan dengan menggunakan metode non-mekanis - karena intensitas tenaga kerja yang lebih rendah.

Kekurangan

– Fokus pada peningkatan produktivitas dapat menjadi lelucon buruk bagi pelanggan, karena... Kualitas dengan pendekatan ini dapat menurun secara signifikan. Preferensi untuk metode penyelesaian ini diberikan terutama ketika bekerja di gedung perkantoran, ketika objek berada di bawah penyelesaian yang kasar harus diserahkan sesegera mungkin.
– Penggunaan stasiun plesteran menyiratkan jenis pekerjaan terus menerus dalam mode non-stop. Jika tidak, solusinya dapat mengeras di dalam instalasi, membentuk sumbat dan menyebabkan kegagalan peralatan. Oleh karena itu, jika terjadi pemadaman listrik, sedang dipersiapkan generator otonom bahan bakar cair– kehadirannya membenarkan dirinya 100%.

Mari kita bicara tentang harga

Dibandingkan dengan secara manual Aplikasinya, penggunaan dinding yang diplester dengan mesin memungkinkan Anda menghemat banyak. Namun perlu diingat bahwa hal ini dimungkinkan jika dilakukan sejumlah besar pekerjaan. Hubungannya di sini bersifat langsung: semakin besar total luas dinding di fasilitas tersebut, semakin nyata minimalisasi biaya pekerjaan finishing. Di bawah ini kami telah menyajikan harga pasar rata-rata untuk layanan tersebut.

Jika Anda berencana menghemat uang untuk pekerjaan spesialis, tetapi masih lebih memilih metode mesin daripada plesteran manual peralatan yang diperlukan bisa disewa. Biayanya tergantung pada stasiun tertentu, tetapi biasanya bervariasi antara 1300-2000 rubel/hari. Perusahaan yang menawarkan jasa sewa mesin plesteran dinding biasanya mematok jangka waktu sewa minimal 14 hari. Anda juga harus membayar deposit dan secara sukarela dan wajib mendaftar untuk komisi dan instruksi berbayar. Tentu saja, pengiriman peralatan berada di pundak pelanggan.

Apakah Anda punya rencana untuk pekerjaan finishing yang serius? Maka masuk akal untuk membeli mesin baru untuk plesteran dinding. Selanjutnya, Anda bisa menyewakannya, menjualnya, atau menjadi tukang plester profesional.

Biaya peralatan untuk mesin plesteran

Nama peralatan untuk plesteran mekanis	Produktivitas maks, l./mnt.	Kepala maksimal, m	Kisaran umpan maks, m	Dimensi keseluruhan, P×L×T, mm	Berat, kg	Perkiraan biaya
PFT G4	50	30	50	1050×720×1550	260	250.000 gosok.
PFT G5	85			1150×650×1520	280	315.000 gosok.
Putzmeister MP-25	50			1324×728×1443	240	245.000 gosok.
PutzmeisterMP 22	25	15	40	1200×660×1276	160	220.000 gosok.
PutzmeisterMP 35	50	30	50	1063×682×1445	235	320.000 gosok.
M-TEC m3E				1220×720×1550	220	270.000 gosok.
Campuran M-TEC Duo				1350×640×1390	250	300.000 gosok.
Monojet PFT				1200×720×1170	190	200.000-240.000 gosok.

Hanya itu yang ingin kami sampaikan kepada Anda cara-cara modern finishing basah. Sekarang, tergantung pada prioritas Anda, Anda dapat memilih antara aplikasi mesin dan aplikasi manual. Sayangnya, dalam kedua kasus tersebut, banyak hal bergantung pada kualifikasi pekerja - faktor manusia belum dibatalkan.

Penggunaan metode mekanis untuk memplester permukaan memungkinkan Anda mendapatkan hasil yang ideal dasar tingkat untuk menyelesaikan finishing lebih lanjut hanya dalam satu hari. Pada saat yang sama, kualitas plesteran dinding jauh lebih tinggi dibandingkan dengan metode mekanis. Nanti kita akan membahas cara memplester dinding menggunakan mesin.

Mesin plesteran dengan tangan: ciri-ciri mesin untuk membuat plester
Campuran untuk mekanis plester - fitur persiapan
Plesteran dinding secara mekanis cara - teknologi melaksanakan

Mesin plesteran dengan tangan: ciri-ciri mesin untuk membuat plester

Dalam proses pembuatan plester mesin digunakan alat khusus. Fungsi utamanya adalah untuk mencampur larutan dan memastikan pencampurannya berkualitas tinggi. Hasilnya, dimungkinkan untuk mendapatkan komposisi yang konsistensinya ideal untuk plesteran.

Bagian manual dari pekerjaan hanya melibatkan menuangkan komponen yang diperlukan ke dalam perangkat. jumlah yang tepat. Di bagian mekanisme pencampuran, komposisi dicampur, dan dari hopper penyimpanan, plester diumpankan ke permukaan. Dengan menggunakan nosel khusus, komposisinya disemprotkan secara merata ke dinding.

Perangkat ini memiliki struktur yang agak rumit, sehingga cukup sulit untuk membuat perangkat untuk mesin plesteran dengan tangan Anda sendiri.

Orang yang melakukan plesteran hanya boleh mengarahkan selang menjauh dari perangkat, memastikan cakupan dinding yang seragam dalam kaitannya dengan suar. Penerapan larutan yang berlebihan mengurangi kekuatan plester, dan penerapan larutan yang tidak mencukupi menyebabkan munculnya celah pada dinding. Nilai optimal Ketebalan semprotan berkisar antara 10 hingga 35 cm.

Alat plesteran harus dilengkapi dengan reservoir tempat air dan semen mengalir. Berkat program khusus, perangkat secara mandiri mengontrol proporsi bahan. Di dalam tangki khusus, bahan-bahannya digabungkan satu sama lain.

Lampiran khusus secara signifikan mempercepat kecepatan plesteran. Meratakan komposisi pada dinding dilakukan dengan spatula besar. Kecepatan plesteran mekanis 5 kali lebih tinggi dibandingkan plesteran manual. Selain itu, dua orang saja sudah cukup untuk menyelesaikan pekerjaan tersebut. Salah satunya menerapkan komposisi pada dinding, dan yang kedua meratakannya.

Anda harus mulai bekerja dengan mengukur kelengkungan dinding. Level digunakan untuk tujuan ini. Pada sudut luar perlu memasang pemandu yang terbuat dari aluminium. Selanjutnya, pekerjaan dilakukan secara otomatis dan melibatkan penerapan komposisi ke permukaan.

Awalnya, alat tersebut dihubungkan dengan air dan listrik. Selanjutnya komposisi kering dituangkan ke dalam bunker. Beberapa mesin pembuat plester dilengkapi dengan pompa khusus yang memompa air jika tidak ada pasokan air terpusat di area tersebut.

Dengan menggunakan feed auger, komposisi plester dikirim ke ruang khusus yang digabungkan dengan air. Mesin terus menerus mencampur komposisi jadi selama seluruh proses pengerjaan. Oleh karena itu, kualitas larutan memiliki karakteristik teknologi yang sangat tinggi, komposisinya memiliki daya rekat yang baik pada alasnya.

Selanjutnya larutan diangkut melalui selang ke permukaan. Spatula, sekop, atau penggaris membantu meratakan mortar di dinding. Jenis perkakas yang digunakan ditentukan oleh sifat dan lokasi pekerjaan. Setelah permukaan diratakan, larutan didiamkan hingga mengering. Level digunakan untuk mengontrol kerataan plester yang diaplikasikan dengan mesin. Untuk menghilangkan goresan kecil, dinding diampelas menggunakan spons khusus.

Membandingkan metode plesteran dinding manual dan mekanis, metode pertama memiliki keunggulan sebagai berikut:

Solusinya dicampur dan dibawa ke konsistensi yang diinginkan menggunakan metode otomatis. Pada saat yang sama, biaya fisik plesteran berkurang.
Konsistensi solusinya sama di semua tahapan pekerjaan. Karena mesin terus-menerus mencampurnya. Oleh karena itu, permukaannya tidak tertutup retakan atau penyimpangan.
Metode plesteran mekanis mengurangi jumlah mortar yang diaplikasikan pada dinding.
Waktu yang dibutuhkan untuk menyelesaikan pekerjaan beberapa kali lebih sedikit dibandingkan jika menggunakan cara manual.
Permukaan diplester berkualitas tinggi, tekstur halus, tidak ada cacat.

Campuran untuk plester mekanis - fitur persiapan

Ada dua pilihan komposisi untuk melakukan plesteran mesin mekanis: cair dan kering. Dengan bantuan mereka, dimungkinkan untuk memproses permukaan dengan berbagai komposisi, berdasarkan eternit, beton, beton bertulang, batu bata, dan beton aerasi. Kisaran suhu penggunaan larutan dibatasi pada 5-30 derajat Celcius.

Awalnya, Anda harus merawat permukaan dengan primer yang meningkatkan daya rekat antara dinding dan plester. Setelah kering, dilakukan pekerjaan selanjutnya. Profil sudut dipasang pada mortar plester yang sangat kuat. Plesteran fasad melibatkan penggunaan campuran khusus berbahan dasar semen-pasir. Air digunakan untuk mengencerkannya. Aditif khusus pada komposisi plester tersebut merupakan cara untuk mengatur tingkat plastisitas dan waktu pengerasannya. Komposisi yang sama digunakan untuk finishing kolam renang dan ruangan dengan tingkat kelembapan tinggi.

Untuk melakukan plesteran bagian dalam komposisi dengan dasar gipsum cocok. Bahan ini dapat mengeras dengan cepat, namun tidak cocok untuk ruangan dengan tingkat kelembapan tinggi. Bahan tersebut memungkinkan udara masuk dengan baik, sehingga memungkinkan dinding untuk bernafas. Hasilnya, dimungkinkan untuk mendapatkan lapisan yang sangat halus untuk finishing lebih lanjut.

Saat mengerjakan komposisi semen-pasir, Anda harus menunggu hingga benar-benar kering agar memperoleh kekuatan. Komposisi yang diaplikasikan dengan mesin lebih cair dibandingkan dengan yang diaplikasikan dengan tangan. Karena itu harus disiramkan ke permukaan.

Plesteran dinding menggunakan metode mekanis - teknologi

Relevansi penggunaan metode mekanis dalam penerapan plester terutama dibenarkan di area yang luas. Proses plesterannya memakan waktu satu atau dua hari, sedangkan jika dilakukan secara manual tidak akan cukup bahkan seminggu.

Untuk melakukan penerapan plester secara mekanis, Anda harus memiliki stasiun plester dan pistol, yang memiliki kompresor yang memasok komposisi di bawah tekanan. Pada akhirnya kami berhasil mendapatkan yang sempurna dinding halus, plester yang tahan lama dan memiliki jangka panjang operasi.

Stasiun plesteran adalah sistem independen di mana solusinya disiapkan. Kemudian ia sampai ke pistol dan diumpankan ke dinding. Komposisi kering dituangkan ke dalam wadah bunker yang diisi air. Pistol harus dipegang dengan kuat, karena larutan disuplai di bawah tekanan tinggi. Pistol harus tegak lurus dengan permukaan yang akan diplester.

Pilihan lain untuk melakukan plesteran mesin secara mekanis adalah dengan menggunakan pistol cartouche. Perangkat ini tidak menyiapkan solusinya sendiri, tetapi sudah melibatkan menuangkannya campuran siap pakai V bagian atas perangkat. Selanjutnya, kompresor dihidupkan, yang menyemprotkan larutan ke permukaan. Pistol terus-menerus dipegang di tangan dan menimbulkan tekanan mekanis yang tinggi pada orang yang mengerjakannya. Ini kurang nyaman dibandingkan stasiun plesteran.

Pilihan lain untuk mengaplikasikan plester dengan metode mekanis adalah penggunaan sekop pneumatik. Pelemparan komposisi ke dinding dilakukan dengan menggunakan wadah baja khusus yang menampung komposisi tersebut.

Ada sekop untuk dinding atau langit-langit; selain itu, sekop tersebut berbeda dalam hal bentuk, ukuran dan lokasi ember. Produktivitas bekerja dengan perangkat semacam itu jauh lebih rendah dibandingkan dengan stasiun khusus.

Bagaimanapun, sebelum menerapkan plester mekanis, permukaannya perlu disiapkan. Dinding atau langit-langit dibersihkan dari debu dan kotoran, dan dipasang mercusuar. Selanjutnya, komposisi primer diterapkan, dan kemudian pemandu sudut dipasang. Karena terbuat dari logam, maka harus diolah dengan senyawa anti korosi.

Setelah itu, plesteran permukaan dimulai. Campuran kering ditempatkan di hopper mesin; sebagian besar model perangkat untuk melakukan plesteran mekanis menentukan jumlah air secara mandiri dengan menggunakan stasiun pompa. Plester diaplikasikan dengan arah tegak lurus terhadap dinding. Bila ada kelebihan dikirim ke daerah yang belum terisi. mortar plester bagian dinding atau di tempat yang sulit dijangkau.

Pemasangan plester dilakukan setelah 3-4 jam sejak diaplikasikan ke dinding. Dengan bantuannya, Anda dapat menghilangkan cacat signifikan pada dinding dan membuatnya halus. Selanjutnya Anda perlu menunggu hingga komposisinya benar-benar kering, yang memakan waktu tiga hari. Setelah itu, mereka mulai menyelesaikan permukaan plesteran. Jika ruangan memiliki kelembaban tinggi, waktu pengeringan komposisi meningkat menjadi tujuh hari.

Selang dari mesin harus diarahkan sepanjang garis, garis berikutnya harus setengah tumpang tindih dengan garis sebelumnya. Dengan demikian, dimungkinkan untuk mencapai distribusi komposisi yang seragam di dinding dan meningkatkan kehalusan lapisan. Mercusuar harus berada di bawah plester.

Jika suar yang terbuat dari logam digunakan, suar tersebut akan dilepas segera setelah pekerjaan selesai. Dengan demikian, dinding tidak akan terkorosi. Untuk memplester alur di bawah suar, gunakan perkakas tangan.

Tahap terakhir adalah pengamplasan permukaan menggunakan pelampung karet. Permukaannya dibasahi dengan air dan digosok. Jadi, penggunaan alat untuk mesin plesteran sangat menyederhanakan proses menyiapkan larutan dan mengaplikasikannya ke permukaan.

Teknologi pengaplikasian plesteran dengan cara mekanis

Proses pengaplikasian plesteran pada dinding dengan cara mekanis terdiri dari tahapan sebagai berikut:

Transportasi peralatan ke lokasi konstruksi. Instalasi dan konfigurasi stasiun.
Bekerja di area kerja: penghapusan dekorasi lama, memasang dan melapisi dinding.
Memeriksa kerataan dinding menggunakan level. Menandai area untuk mengaplikasikan plester.
Meratakan mortar di dinding, jika perlu, mengaplikasikan kembali dan meratakan plester.
Finishing menggunakan aturan. Melakukan dempul dinding.

Selama proses melakukan screeding plester secara mekanis di dalam ruangan, suhu udara untuk pekerjaan harus setidaknya +12 derajat. Pada saat yang sama, tingkat kelembapan tidak boleh melebihi 60%.

Selain itu, ruangan harus memiliki bukaan jendela kaca, sistem pemanas, dan screed yang rata. Permukaan yang diplester bagian dalam dan luar harus dilindungi dari paparan kelembaban yang berlebihan.

Plesteran fasad mekanis

Proses plesteran fasad secara mekanis cukup rumit, dan hampir tidak mungkin untuk mengatasinya tanpa pengalaman. Oleh karena itu, jika sebelumnya Anda belum pernah memplester dinding dengan cara mekanis, lebih baik percayakan masalah ini kepada profesional.

Tahap awal pekerjaan melibatkan inspeksi visual di lokasi kerja. Menentukan kelengkungan dinding, melakukan pengukuran pada dinding dan pengaturan sudut. Selanjutnya, jumlah bahan yang digunakan dalam pekerjaan ditentukan dan dibeli.