Las meja lipat dari logam. Meja las do-it-yourself untuk tukang las. Cara membuat tabel dari pipa profil

Waktu membaca ≈ 4 menit

Meja las DIY yang ringkas akan memungkinkan Anda mengatur ruang kerja dan menghemat ruang. Berkat desainnya yang kecil, inverter dan kabel suplai dapat ditempatkan dengan nyaman tanpa risiko kerusakan mekanis. Selain itu, meja yang sudah jadi dapat digunakan untuk pekerjaan pengelasan. Berkat roda bawaan, rakitan meja dapat dipindahkan ke tempat mana pun yang nyaman.

Alat dan bahan yang dibutuhkan

Anda dapat membuat meja las dari pipa profil, seperti pada foto, dengan tangan Anda sendiri tanpa menggunakan peralatan khusus. Cukup untuk memiliki segalanya bahan yang diperlukan dan perlengkapan bengkel minimal, khususnya gerinda, las, pengukur sudut, gergaji ukir, bor dan catok.

Dimensi desain meja sesuai gambar di artikel adalah: 370x580x780 mm, namun tergantung kebutuhan, Anda dapat menggunakan parameter dimensi Anda sendiri.

Petunjuk langkah demi langkah untuk membuat meja troli las

1. Membuat cover meja bagian atas. Meja logam untuk pekerjaan pengelasan dilengkapi dengan penutup kisi yang terbuat dari pipa profil dengan penampang 50x50 mm (untuk rangka luar) dan 30x30 mm untuk kisi dalam. Pipa dipotong sesuai ukuran dengan menggunakan grinder. Elemen yang disiapkan dihubungkan dengan pengelasan. Sabuk luar penutup terdiri dari profil 50x50 mm, yang dilas menjadi persegi panjang dengan mempertimbangkan dimensi desain. Ruang dalam diisi dengan profil 30x30 mm. Pipa-pipa tersebut dilas dengan interval 30-50 mm, membentuk kisi-kisi. Jahitan las harus dibersihkan dengan penggiling.

2. Membuat kaki meja. Kaki untuk troli las bisa dibuat dari pipa bundar bagian 25x25 mm atau 30x30 mm. Jika dimensi ini tidak tersedia, dapat digunakan 20x20 mm. Bahan dipotong sesuai ukuran (780 mm). Diperlukan total 4 kaki logam. Elemen potongan dilas ke tutup yang sudah jadi di empat sudut.

Penting! Saat mengelas kaki ke tutupnya, penting untuk mengontrol distorsi. Untuk mendapatkan tabel yang paling stabil perlu dipastikan sudut lurus pemasangan dan lokasi rak. Disarankan untuk menggunakan persegi dan pita pengukur.

3. Sabuk pengaku tambahan untuk meja. Gerobak logam untuk mesin las harus sekaku dan tahan lama mungkin. Untuk melakukan ini, perlu dilakukan sabuk tambahan kekakuan, yang akan ditempatkan pada ketinggian 200-300 mm dari lantai di sepanjang rak. Amplifier dibuat dari sudut 30x30 mm, yang dibuka dengan sudut lancip ke luar. Elemen-elemen tersebut dilas dalam lingkaran untuk menghubungkan keempat tiang. Jika perlu, Anda juga dapat membersihkan semua lapisan las.

4. Membuat pegangan untuk mengangkat dan mengangkut. Pegangan diperlukan untuk memindahkan meja dengan mudah ke tempat tertentu. Untuk pegangannya, Anda bisa menggunakan batang logam atau tulangan dengan penampang 8-10 mm. Penting untuk awalnya memberikan bentuk yang diinginkan pada elemen. Selanjutnya, seperti terlihat di video, pegangan yang sudah jadi dilas ke rangka penyangga penutup atas. Pegangan harus dilas dari bawah untuk menghindari ketidaknyamanan di kemudian hari selama pengoperasian meja.

5. Kait untuk peralatan las atau kabel. Kait samping sangat penting untuk mengamankan kabel tebal, penahan, atau menyimpan alat las lainnya dengan nyaman. Pengait bisa dibuat dari paku biasa berukuran 100-150 mm. Untuk melakukan ini, cukup memberi bentuk yang diinginkan pada kuku dan mengelasnya ke kaki penyangga dari luar.

6. Roda untuk bergerak. Roda diperlukan untuk pergerakan meja yang lebih nyaman ke tempat yang nyaman. Secara total, Anda membutuhkan 2 roda yang dirangkai dengan mekanisme pemasangan. Lebih baik menggunakan bagian-bagian kecil dari keranjang belanja atau peralatan serupa. Sebelum instalasi bagian atas mekanisme pemasangan dengan mur harus dipasang ke tiang dengan mengelas. Selanjutnya, roda disekrup ke mur yang dilas.

Penting! Mur roda harus dilas dengan mempertimbangkan posisi horizontal. Bagian-bagiannya harus berada pada level yang sama.

7. Ceruk untuk alat. Relung harus terbuat dari kayu lapis, papan chip atau papan OSB. Jika perlu, Anda bisa menggunakan lembaran logam padat. Bahan dipotong sesuai ukuran menggunakan gergaji ukir dan dipasang pada sudut-sudut bagian bawah meja.

8. Penutup pelindung dari puing-puing dan kerak. Untuk pembuatannya, Anda dapat menggunakan lembaran logam biasa dengan ketebalan berapa pun dengan lekukan di sepanjang tepinya. Batang logam berukuran 8-10 mm pertama-tama dilas ke kaki penahan beban, dan satu sisi harus lebih tinggi dari sisi lainnya untuk menciptakan kemiringan yang diperlukan. Lembaran logam yang dipotong dipasang pada batang.

Meja las berguna untuk amatir dan profesional. Tidak menguntungkan membeli meja seperti itu di toko khusus. Karena itu, Anda bisa membuat meja las dengan tangan Anda sendiri di rumah.

Pada perakitan mandiri meja, Anda dapat membuatnya sesuai ukuran yang Anda inginkan. Selain itu, untuk menghemat ruang, meja las tidak hanya dapat digunakan untuk pengelasan, tetapi juga untuk pekerjaan lain.

Jenis meja las apa yang seharusnya?

Bekerja dengan mekanisme pengelasan berbahaya, sehingga meja harus nyaman dan aman untuk bekerja. Ada banyak jenis meja las, namun agar nyaman digunakan, jenis apa pun harus memenuhi persyaratan tertentu:

Tempat kerja harus memiliki tudung. Saat melakukan pengelasan, banyak debu dan gas berbahaya yang dikeluarkan, sehingga udara harus dibersihkan melalui exhaust hood agar tidak membahayakan kesehatan Anda.

Di tempat kerja, pasti ada kipas angin di ujung meja. Sebaiknya ditempatkan pada ketinggian 150 cm.

Tepi meja las harus ditutup dengan bahan tembaga.

Untuk penerangan, dibuat sistem buatan sendiri, dengan daya tidak lebih dari 36V.

Meja las harus memiliki tempat bawaan untuk menyimpan elektroda dan tempat lain untuk peralatan lain yang diperlukan.

Satu kompartemen yang dapat dikunci untuk menyimpan perkakas yang jarang digunakan.

Bagian integral dari meja las adalah grounding.

Perlu diingat bahwa meja las di rumah harus terbuat dari bahan yang tidak meleleh, tidak terbakar, dan tidak mengeluarkan zat beracun bila digunakan. suhu tinggi. Ketinggian meja yang disarankan untuk pengelasan adalah 0,7-0,9 meter, luas – 1,0 kali 0,8 meter.

Alat yang diperlukan untuk perakitan

Mesin las dan elemen yang diperlukan untuk pengoperasiannya.
Kotak, penggaris dan spidol untuk catatan.
Pita pengukur atau meteran berukuran sekitar 3 meter.
4 klem berbentuk huruf “C”.
Pemotong kawat.
Gergaji besi atau mesin gerinda logam.
Mengetuk.
Bor dan elemen yang diperlukan untuk pengoperasiannya.
Lembaran logam, pipa, kawat.
Baut, mur, dll.
Gergaji ukir, wakil.
Bulgaria.

Petunjuk membuat meja las dengan tangan Anda sendiri

Penutup atas untuk meja las akan dibuat dari pipa profil, dengan bagian tepi 0,5 kali 0,5 cm dan bagian tepi 0,3 kali 0,3 cm. di luar. Potong pipanya lebih baik dari penggiling. Bagian-bagian yang sudah disiapkan diikat menggunakan mesin las. Tepi tutupnya akan dibuat dari profil persegi panjang berukuran 0,5 kali 0,5 cm

Bagian dalam diletakkan dengan profil 0,3 kali 0,3 cm. Pipa-pipa diikat dengan pengelasan sedemikian rupa sehingga terbentuk kisi-kisi, jahitannya dibersihkan.

Selanjutnya kita buat kaki-kakinya, bisa dibuat dari pipa berukuran 0,25 kali 0,25 cm. Totalnya perlu dipotong 4 buah, lalu dilas ke dasar meja. Agar lebih mudah memahami apa dan bagaimana cara membuatnya, agar lebih jelas lihat foto meja las.

Untuk menambah kekakuan, kami membuat sabuk di sekeliling meja, pada ketinggian 30-40 cm dari lantai. Hal ini diperlukan agar pada saat bekerja meja berdiri kokoh dan tidak goyah.

Untuk kenyamanan, Anda bisa membuat pegangan untuk memindahkan meja ke mana saja. Lebih baik membuatnya dari alat kelengkapan logam dengan diameter 0,8-1,0 cm.

Roda untuk transportasi meja las yang lebih nyaman. Cukup 2 roda saja yang bisa diambil dari gerobak bekas.

Wadah sampah terbuat dari lembaran logam, ketebalan apa pun.

Meja las yang sudah jadi dapat dicat jika diinginkan. cat khusus untuk logam.

Harus ada wadah berisi air di samping meja kerja, karena pekerjaan pengelasan mudah terbakar. Selain itu, permukaan lantai di samping meja las pada jarak 1,5 meter harus ditutup dengan bahan yang tidak mudah terbakar.

Jika Anda mengikuti petunjuk cara membuat meja las dan mempraktikkan tips ini, maka Anda akan berhasil.

Foto meja las

16984 0 0

Produk do-it-yourself dari pipa profil: 5 contoh ilustrasi di mana semua masalah terkait kekuatan diselesaikan

Jika saya perlu membangun struktur apa pun dengan karakteristik kekuatan yang meningkat, maka Saya menggunakan pipa profil sebagai bahan utama. Mengapa? Jawaban atas pertanyaan ini juga contoh ilustratif gunakan begitu materi yang menarik di rumah Anda dapat menemukannya nanti di artikel.

Fitur pipa yang diprofilkan

Mari saya mulai, mungkin, dengan bagaimana pipa dengan penampang persegi panjang umumnya diperoleh:

Beberapa kata tentang proses produksi

Pada tahap pertama blanko silinder konvensional dibuat pengelasan listrik atau metode mulus;

Silinder tersebut kemudian ditempatkan pada mesin khusus dimana sedang menjalani pencetakan, memperoleh penampang persegi panjang;

Langkah terakhir adalah perlakuan panas sampel yang sudah diprofilkan, di mana ketegangannya berkurang dan sifat kekuatannya meningkat.

Berhati-hatilah saat membeli produk dari perusahaan swasta kecil untuk proyek serius, karena seringkali produk tersebut tidak memiliki pemrosesan tahap ketiga, akibatnya pipa tidak memiliki kekuatan yang Anda harapkan.

Dan apa triknya?

Jadi mengapa saya lebih suka membangun struktur logam dari pipa profil daripada silinder? Dalam hal ini, kita tidak berbicara tentang jaringan pipa, tetapi secara khusus tentang struktur yang menjalankan fungsi selain mengangkut cairan. Ini semua tentang tulang rusuk yang kaku, yang mencegah produk menekuk, menekan, dan mengalami deformasi lain yang dapat disebabkan oleh pengaruh mekanis dalam bentuk apa pun.

Jadi, jika misalnya kita memberikan tekanan pada pipa biasa, kita akan mendapatkan hasil sebagai berikut:

Artinya, penampang sampel hanya akan berubah bentuk menjadi oval, atau bentuk lainnya. Hal ini tergantung pada arah gaya yang bekerja padanya. Dinding yang membulat tidak akan mampu memberikan perlawanan yang memadai. Secara umum, inilah hasil yang kami amati pada tahap kedua pembuatan produk profil.

Kehadiran pengaku datar memungkinkan pipa menahan tekanan mekanis, sepenuhnya mempertahankan garis besarnya:

Dan sekarang saya ingin mengumpulkan keunggulan produk jenis ini yang berasal dari semua hal di atas:

Kekuatan

Luar biasa indikator kekuatan tinggi, alasannya sudah saya jelaskan. Desain yang sudah jadi akan mampu menahan beban yang sangat besar, sekaligus menghindari deformasi sekecil apa pun;
Kemudahan penyimpanan dan transportasi. Paralelepiped terlipat jauh lebih kompak dan terletak lebih aman dibandingkan silinder;

Harga wajar. Padahal proses produksinya pipa profil sebagai hasilnya, memiliki lebih banyak tahapan daripada produksi produk dengan penampang bulat bentuk sudut memungkinkan penghematan material yang signifikan;
Instruksi yang tersedia untuk melakukan pekerjaan perakitan. Untuk tujuan memperbaiki berbagai elemen struktur pengelasan, baut atau kopling dapat digunakan. Kalau tidak, prosesnya mirip dengan bermain dengan perangkat konstruksi anak-anak;

Keandalan koneksi yang tinggi. Di sini kita tidak berbicara tentang metode penyambungan, tetapi tentang fakta bahwa itu akan dilakukan oleh dua permukaan datar, yang jauh lebih dapat diandalkan daripada kontak dua silinder;

Daya tahan. Jika korosi tidak mempengaruhi baja, maka baja akan berguna selama puluhan atau bahkan ratusan tahun. Dan, berdasarkan kualitas kekuatannya yang tinggi, kita dapat dengan aman mengatakan bahwa struktur yang dibuat tidak akan hancur bahkan dalam jangka waktu yang mengesankan.

Jika Anda berencana memasang struktur yang dimaksudkan untuk berada di bawah udara terbuka, maka saya sarankan memilih pipa berprofil yang terbuat dari baja galvanis atau tahan karat untuk tujuan ini. Meskipun harganya lebih mahal, bahan ini akan secara efektif melindungi struktur dari presipitasi dan kemungkinan kontak lain dengan air yang berbahaya bagi logam.

Sisi yang disengketakan

Ini kontroversial, dan bukan hanya negatif. Kita berbicara tentang kesulitan membengkokkan produk dengan bagian persegi panjang, yang terhambat oleh tulang rusuk yang sangat kaku. Artinya, keuntungan paling penting dari pipa berprofil dalam situasi ini menimbulkan beberapa komplikasi, namun:

Pertama, jika rencana Anda tidak menyertakan elemen bulat, maka Anda dapat sepenuhnya melupakan nuansa yang mengganggu ini;
Kedua, membungkuk tetap bisa dilakukan meski di rumah, meski tidak mudah dilakukan. Saya akan lebih fokus pada masalah ini nanti.

Fitur pembengkokan

Jika Anda berencana membuat struktur dengan bentuk bulat, maka tahap pekerjaan perakitan ini pasti akan membantu Anda mencapai tujuan Anda. Oleh karena itu, saya akan menganalisisnya secara terpisah.

Ada beberapa metode untuk menekuk pipa profil; pilih salah satu yang paling nyaman bagi Anda:

Paling cara mudah dari sudut pandang biaya tenaga kerja adalah pergi ke pabrik, yang memiliki peralatan yang sesuai, dan memesan operasi yang Anda perlukan di sana. Mesin industri dapat dengan mudah dan cepat membengkokkan apapun perangkat keras. Namun ada dua kendala penting yang perlu diperhatikan:

Pertama, pabrik dengan peralatan yang sesuai mungkin tidak berada di dekatnya;
Kedua, perintah seperti itu akan membutuhkan biaya, yang akan membebani anggaran keluarga;

Beli rumah penyok pipa kompak. Mesin portabel dapat dengan mudah dipasang di lokasi atau di bengkel dan, meskipun tidak memiliki kekuatan yang sama dengan mesin industri, mesin ini dapat menangani produk yang akan Anda gunakan di rumah. Namun, tentu saja, Anda harus memahami bahwa unit seperti itu tidaklah murah;

Saya sarankan membeli mesin yang dijelaskan jika Anda berencana membuat struktur apa pun dalam jumlah besar untuk tujuan penjualan berikutnya. Kemudian ia akan segera membayar sendiri dan, dengan pemasaran yang sukses, bahkan mulai mendapat untung.

Gunakan penggiling dan mesin las . Ini, sekali lagi, akan membutuhkan beberapa alat, tetapi sebaliknya, jika Anda akan merakit struktur logam, maka sudutnya penggiling dan Anda harus memiliki tukang las juga. Benar, saya pribadi tidak terlalu menyukai metode ini karena munculnya jahitan di bagian tikungan. Anda sekarang akan memahami apa yang kita bicarakan dari uraian implementasinya:

Di tempat tikungan di masa depan, tiga celah dibuat menggunakan penggiling: satu di tengah dan dua dengan beberapa lekukan ke samping;
Selanjutnya, pipa ditekuk di tempat yang sudah disiapkan;
Pada tahap terakhir jahitannya dilas. Momen inilah yang saya tidak terlalu suka, karena, misalnya, pada lengkungan yang elegan, mereka benar-benar tidak pada tempatnya;

Menerapkan pengetahuan fisika dan pasir. Ini adalah metode favorit saya yang akan membuat Anda sedikit bermain-main, tetapi tidak memerlukan peralatan khusus. Ini terdiri dari yang berikut:

Salah satu ujung produk tersumbat dengan sumbat kayu;
Kemudian pipa diisi dengan pasir dan ujung kedua ditutup;
Setelah manipulasi seperti itu, sampel dapat ditekuk dengan cara yang sama seperti produk silinder biasa berkat pasir, tekanan didistribusikan secara merata ke seluruh permukaannya, menghilangkan resistensi dari tulang rusuk yang kaku.

Contoh ilustrasi struktur tugas berat

Jadi, sekarang, akhirnya, kita dapat beralih ke contoh nyata struktur yang pernah saya bangun pada waktu yang berbeda:

Contoh #1: Perancah

Sangat mudah untuk membuat perancah dengan tangan Anda sendiri dari pipa profil, dan di sini Anda dapat dengan mudah bertahan dengan baja biasa, karena setelah selesai pekerjaan di ketinggian strukturnya akan dibongkar lagi dan disembunyikan di ruang utilitas. Untuk alasan yang sama, Anda juga sebaiknya tidak menggunakan mesin las, karena ini akan menyebabkan masalah dengan pembongkaran baut saja;

Saya menggunakan sampel dengan bagian dengan ukuran berikut:

Kemajuan pekerjaan:

Mempersiapkan area yang rata dengan membersihkannya dari benda asing;
Membuat sketsa gambar. Anda juga dapat menemukan yang sudah jadi di Internet;

Saya menerapkan semua penandaan yang diperlukan pada paralelepiped baja;
Potong bagian yang kosong pada ukuran yang diperlukan Dan dibor mereka di beberapa tempat;

Menghubungkan semua fragmen sesuai gambar dan kencangkan dengan baut;
Di atas memasang perisai kayu.

Saat saya berada di struktur seperti itu, saya merasa sangat percaya diri, yang sangat penting saat melakukan pekerjaan di ketinggian.

Contoh No. 2: tangga

Membuat tangga dari pipa profil dengan tangan Anda sendiri juga cukup sederhana, tetapi ada maknanya rumah tangga sulit untuk ditaksir terlalu tinggi. Dalam hal ini saya menggunakan:

Saya bertindak seperti ini:

Dimulai lagi dengan menggambar. Anda harus selalu memiliki gambar di depan Anda dengan dimensi dari apa yang Anda rencanakan;
Menandai benda kerja;
Sampel tiga meter dipotong menjadi beberapa langkah dan spacer;
Dua pipa dua meter disambung secara bertahap menggunakan mesin las. Keandalan lebih penting di sini daripada kemampuan membongkar;
Saya juga menghubungkan dua pipa sepanjang satu setengah meter di dua tempat dengan bagian pipa untuk stabilitas struktur yang lebih baik;
Setengah meter dari tepi atas pada produk yang lebih besar saya mengebor lubang untuk baut yang panjang, dan pada produk yang lebih kecil saya melakukan hal yang sama hanya di dekat bagian tepinya;
Menghubungkan pecahan tangga dengan baut panjang tanpa mengencangkannya sepenuhnya. Ini menciptakan sambungan berengsel sehingga strukturnya bisa dilipat;
Saya mengelas pelat ke anak tangga paling atas dan mengaitkannya sehingga dapat dihubungkan ke palang di sisi berlawanan dari struktur.

Jika Anda berencana menggunakan tangga di dalam ruangan, saya sarankan memasukkan sumbat plastik ke ujung pipa dari bawah. Ini akan membantu melindungi lantai Anda dari goresan.

Contoh No. 3: gerbang

Gerbang dari pipa profil dilas dengan tangan Anda sendiri, karena struktur seperti itu didirikan satu kali per selama bertahun-tahun, dan tidak ada gunanya mengebornya dan menyambungkannya dengan baut dalam kasus ini. Contoh rencana kerja terlihat seperti ini:

Buat gambar, yang tanpanya, seperti yang saya sebutkan di atas, Anda tidak dapat pergi ke mana pun;

Persiapan semua alat dan komponen yang diperlukan;
Menandai dan bekerja dengan penggiling untuk memperpendek atau membelah pipa yang terlalu panjang;
Instalasi dan pembetonan tiang penyangga;
Menghubungkan semua elemen menjadi satu bingkai sesuai diagram menggunakan tukang las;
Pemasangan engsel;
Gantung bingkai di atas tumpukan;
Lukisan untuk melindungi logam dari korosi dan memberikan warna yang lebih ceria;
Menutupi dengan bahan finishing.

Contoh No. 4: tabel

Banyak orang mungkin pertama kali menemukan meja dan kursi yang terbuat dari pipa profil di sekolah. Ya, perabot seperti itu tidak bisa disebut sangat indah, tetapi mereka dapat dengan mudah menahan semua “kengerian” yang dialami anak-anak sekolah selama bertahun-tahun. Jadi, jika Anda membutuhkan meja yang mampu menahan beban berat, maka pilihannya sudah jelas.

Ngomong-ngomong, jika diinginkan, Anda bahkan dapat memberikan estetika tertentu dengan memperumit desain bingkai dan menerapkan finishing dekoratif.

Cara termudah untuk mendapatkan meja tahan lama adalah sebagai berikut:

Empat kaki dan palang dipotong, yang akan menghubungkannya di masa depan;
Semua fragmen dilas atau dibaut menjadi satu;
Sebuah meja dipasang di atasnya.

Hampir semua furnitur bisa dibuat dengan cara ini. Artinya, cukup mengambil gambar apa pun yang direncanakan menggunakan, misalnya kayu atau plastik, dan mengganti bahan rangka di dalamnya dengan pipa profil.

Contoh No. 5: struktur arsitektur kecil

Berbicara tentang struktur arsitektur kecil, yang saya maksud adalah gazebo yang dapat Anda lengkapi sendiri daerah pinggiran kota. Omong-omong, elemen bengkok mungkin paling sering dibutuhkan di sini. Pipa persegi panjang mudah dipasang desain yang diinginkan, menghasilkan “rumah” yang andal untuk kebutuhan rumah tangga Anda, yang dapat dengan mudah menahan segala kondisi atmosfer dan kemungkinan beban lainnya.

Saya tidak akan menjelaskan secara detail di sini, karena teknologi umum untuk merakit “kerangka” adalah bangunan kecil sangat mirip dengan cara perakitannya perancah, gerbang, tangga dan furniture yang sudah saya jelaskan di atas. Apakah mungkin untuk menambahkan sesuatu seperti ini? elemen struktural sebagai fondasi, tetapi tidak ada hubungannya dengan topik artikel, dan dalam banyak kasus, hal ini tidak diperlukan untuk struktur logam.

Kesimpulan

Pipa profil sangat mudah digunakan dan paling mudah untuk dirakit berbagai desain. Namun mereka semua akan memiliki kesamaan, yaitu luar biasa kekuatan tinggi dan ketahanan terhadap pengaruh mekanis yang agresif. Hal utama adalah mendapatkan gambar, penggiling dan bor dengan baut atau mesin las, dan sisanya, seperti yang mereka katakan, adalah masalah teknik.

Video dalam artikel ini akan memungkinkan Anda untuk membiasakan diri dengan beberapa hal informasi tambahan, yang berhubungan langsung dengan topik yang disajikan. Jika Anda memiliki pertanyaan mengenai materi yang telah Anda baca, tanyakan di komentar.

Halo semuanya!

Kali ini saya kasih tahu cara membuat meja gazebo dengan tangan Anda sendiri. Semuanya dimulai ketika dia datang ke produksi kami mesin baru. Alih-alih palet kayu Di dasar paket digunakan profil logam, pipa persegi 50x100 mm. Mereka ingin membuangnya karena sudah tidak diperlukan lagi, tetapi saya membawanya ke dacha. Meski begitu saya tidak tahu kalau saya menggunakannya khusus untuk meja. Setelah berkunjung lagi ke dacha, saya menyadari bahwa gazebo saya (saya sudah memberi tahu Anda cara membuatnya sebelumnya di artikel “Cara membuat gazebo logam”) tidak memiliki meja yang bagus dan kokoh. Mengingat ada papan bermata 40x150 di tempat sampah, diputuskan untuk menggunakan bahan khusus ini.

Dimensi meja saya: lebar 875mm, panjang 2000mm, tinggi 800mm. Tentu saja, Anda dapat menyesuaikan dimensi agar sesuai dengan kebutuhan Anda, tetapi saya akan memberi tahu dan menjelaskan dengan tepat proses pembuatan versi saya.

Apa yang dibutuhkan untuk tabel seperti itu?

Bahan:

Profil logam 50x100x2mm - panjang total - 10840 mm. Sekarang untuk detailnya:

710 mm - 4 buah.
675 mm - 4 buah.
1800mm - 2 buah.
1700mm - 1 buah.

Elektroda 3 mm – 10 pcs.
Papan bermata 2000 mm - 6 pcs.
Batang 50x50mm - 800 mm - 2 buah.

Peralatan dan bahan habis pakai

Mesin las
Rolet
Persegi
Bulgaria
Roda pemotong logam untuk penggiling
Roda pembersih
Pesawat
Gergaji besi atau gergaji bundar
Sekrup sadap sendiri berwarna hitam, panjang 75 mm - 36 pcs.
obeng
Diameter bor 3,5 mm
Cat hitam 1000 ml
Noda kayu 500 ml
Pernis kapal pesiar 800 ml
Kuas lebar 50-100 mm - 1 pc.
Kecil ampelas- 1 buah

Bagaimana cara melakukannya?

Pertama, kita ambil profil yang ada dan potong sesuai dimensi yang ditunjukkan di atas. Setelah ini, kami memilih area datar dan mengelas struktur dasar meja. Saat mengelas, kami menggunakan persegi sehingga semua bagian dilas tepat pada sudut 90 derajat. Pada saat yang sama, pastikan untuk memeriksa diagonal struktur secara lebih rinci presisi tinggi bingkai yang dihasilkan. Tentu saja, kesalahan bisa diterima, tapi seperti kata kakek saya: “Kamu harus melakukannya dengan baik, hasilnya akan buruk.” Sayangnya saya tidak memotret proses pengelasannya sendiri, terburu-buru dan tidak sempat bersenang-senang, namun strukturnya sendiri dapat dilihat pada foto di bawah ini.

Karena seluruh profil berkarat, maka harus dibersihkan. Untuk ini saya menggunakan penggiling dengan roda gerinda. Setelah dibersihkan, bingkai memperoleh tampilan berikut:

Setelah itu Anda bisa mulai mengecat meja. Secara pribadi, saya mengecat meja dengan dua lapis cat. Kini pemandangannya menjadi lebih rapi

Sekarang mari kita rawat bagian atas meja. Seperti yang saya katakan sebelumnya, saya punya stok papan bermata 40x150 mm, panjang 6 meter. Papan ini kami potong sesuai panjang yang dibutuhkan yaitu 2000 mm. dalam jumlah 6 buah - hanya dari dua yang berukuran enam meter, diperoleh enam buah yang berukuran dua meter (itulah sebabnya dipilih meja ukuran panjang dua meter.

Jangan lupakan dua balok berukuran 50x50, panjang 800 mm.

Setelah itu, kami merencanakan semua bagian kayu yang dihasilkan - papan dan palang untuk meja. Saya merencanakannya dari semua sisi, tetapi menurut idenya, satu sisi lebar papan dan balok tidak perlu direncanakan, karena akan berada di bagian bawah meja dan tidak akan terlihat.

Sekarang kita merakit bagian atas meja. Kami mengambil semua papan dan menumpuknya berdekatan satu sama lain, sementara saya mencoba memilih papan yang berdekatan sedemikian rupa sehingga jarak di antara keduanya minimal. Setelah itu, kami menyambungkan semua papan ini di kedua sisi dengan balok berukuran 50x50 mm menggunakan obeng dan sekrup sadap sendiri. Kami mendapatkan meja ini:

Seperti terlihat pada foto di atas, saya menggergaji ujung-ujung jeruji secara miring agar tidak merusak tampilan meja dari samping. Saya menghubungkan setiap papan ke balok menggunakan empat sekrup sadap sendiri (dua di setiap sisi). Saya menyusun jeruji dengan cara ini: jarak antar jeruji sama dengan panjang bingkai. Hal ini dilakukan agar setelah saya membalik bagian atas meja dan meletakkannya di atas bingkai meja, palangnya pas dengan profil. Ini penting tidak hanya untuk penampilan meja (tampilan samping), tetapi juga keandalan sambungan papan. Batang-batang ini tidak boleh dipaku ke dalam bingkai, karena batang-batang itu sendiri akan pendek dan tidak akan mampu menahan papan luar bagian atas meja, dan pada batang-batang tersebut beban maksimum akan ditempatkan selama penggunaan.

Setelah itu saya mengebor panduan teratas bingkai logam lubang untuk sekrup sadap sendiri yang akan menahan bagian atas meja profil logam. Di sisi panjang saya membuat 4 lubang di setiap sisi, di panduan pendek ada tiga.

Sekarang kita letakkan bagian atas meja di atas meja dan kencangkan dengan sekrup sadap sendiri. Kami mendapatkan hasil ini:

Setelah itu, saya menggunakan pesawat untuk membuat talang pada tepi atas meja. Saya juga memotong keempat sudut meja dengan sudut 45 derajat (untuk mengurangi risiko cedera). Seperti yang terlihat pada foto di bawah ini.

Sekarang kita ambil dan warnai bagian atas meja (dalam kasus saya, warnanya kayu ek). Anda tidak perlu melakukan ini dan tinggalkan saja kayu yang sudah diratakan. Anda juga dapat memilih warna warna lainnya. Saya memberi warna kayu ek pada bagian atas meja menggunakan Aquatex; Anda dapat menggunakan antiseptik merek lain, serta pewarna berbahan dasar air yang paling umum. Seprai diaplikasikan dalam satu lapisan, tetapi dapat ditutup dalam beberapa lapisan untuk mendapatkan warna yang lebih jenuh. Selain itu, melapisi dengan antiseptik akan membantu menghemat pernis, karena antiseptik bertindak sebagai primer dan lapisan pertama pernis kurang terserap ke dalam kayu.

Jika Anda suka bekerja dengan tangan, meja kerja akan sangat berguna. Anda dapat membuat struktur seperti itu sendiri dari logam. Ini akan terdiri dari meja, yang dipasang pada bingkai logam.

Fitur desain produk

Meja kerja logam bisa berupa pertukangan atau pengerjaan logam. Tipe pertama pembuatannya cukup sederhana, namun pada permukaan meja Anda hanya bisa mengerjakan bagian kayu saja. Versi produk ini memerlukan penutup yang terbuat dari kayu atau diolah dengan linoleum. Saat mencoba bekerja dengan benda kerja logam meja kerja pertukangan lapisan tersebut akan menyerap minyak dan serutan logam akan merusak permukaan. Meja kerja pertukangan terbuat dari kayu, sehingga tidak stabil seperti meja logam.

Di garasi, struktur logam paling sering digunakan. Dengan menggunakan peralatan tersebut, Anda juga dapat mengerjakan benda kerja logam. Perabotan di bengkel ini bersifat universal. Penting untuk menentukan sebelum mulai bekerja apakah bagian atas meja akan berbentuk satu atau banyak tempat duduk.

Meja kerja logam akan memiliki bangku, penutup, dan meja. Elemen kedua dari belakang harus dilengkapi dengan sisi tiga lapis. Struktur logam dibuat menggunakan MDF atau lembaran kayu lapis tebal, yang juga dilapisi dengan lembaran logam. Penting untuk menghilangkan adanya sudut tajam pada bagian atas meja, yang akan mencegah cedera. Penting untuk menyediakan meja dengan laci yang diperlukan untuk menyimpan peralatan. Komponen-komponen ini perlu dilengkapi dengan pemandu yang akan mencegah jatuh secara tidak sengaja. Jika ada kebutuhan untuk melindungi dinding tempat meja akan dipasang, Anda dapat memasang layar khusus di atasnya.

Kaki harus punya wilayah yang luas permukaan dan juga memiliki kekuatan yang sangat baik. Mereka juga diperkuat bersama di bagian bawah. Disarankan untuk menempatkan rak untuk pernis, perkakas besar, dan komponen di titik persimpangan. Paling sering, meja kerja baja dilengkapi dengan dua disk, yang memiliki perangkat untuk penekanan. Kehadiran sekrup penjepit itu penting.

Persiapan sebelum mulai bekerja

Meja kerja logam bisa memiliki dimensi yang sangat berbeda, tetapi lebar paling optimal bisa 60 cm, sedangkan panjangnya bisa setara dengan 1,5 meter. Disarankan untuk membuat bingkai dari pipa profil atau Soket dan sumber cahaya harus ditempatkan di dekat meja. Untuk memotong logam, yang terbaik adalah menggunakan penggiling. Siapkan sudut logam yang tebalnya 3 cm, ukurannya harus 40 x 40 mm. Profil baja dengan penampang 30 x 50 milimeter juga cocok. Strip logam diperlukan untuk mengamankan desktop ke bingkai.

Kapan itu dibuat? meja kerja logam Bagian atas meja biasanya terbuat dari papan kering yang tebalnya 50 milimeter, sedangkan lebar elemen ini dapat bervariasi dari 100 hingga 150 milimeter. Selama pengerjaan Anda membutuhkan logam galvanis setebal 2 milimeter. Potongan dari bahan yang sama akan diperlukan untuk membentuk sisi yang akan melindungi dari efek percikan api. Panjang satu strip tersebut harus sama dengan panjang permukaan kerja.

Bekerja membuat meja kerja

Jika Anda memutuskan untuk membuat gambar logam, disarankan untuk mempersiapkannya terlebih dahulu. Bagian-bagiannya dipotong sesuai ukuran, dan harus disambung satu sama lain dengan pengelasan. Jika tidak perlu memasang rak tambahan, maka strukturnya harus diperkuat dengan menggunakan tulang rusuk yang kaku, yang harus dibuat dari sudut yang sama. Mereka harus dipasang pada jarak 10 cm dari permukaan lantai. Jarak yang sama diturunkan dari tepi meja. Manipulasi yang sama dilakukan dengan bagian tengah tabel. Untuk memberikan ketinggian yang lebih tinggi, pelat baja persegi dilas pada kaki.

Fitur perakitan

Gambar meja kerja logam, yang disajikan dalam artikel (lihat foto di atas), akan memungkinkan Anda melakukan pekerjaan dengan benar. Setelah struktur utama dirakit, Anda dapat mulai mengerjakan rangka. Menggunakan sudut baja persegi dengan sisi 50 milimeter, Anda perlu membentuk bingkai. Panjangnya harus lebih panjang 20 cm dibandingkan dengan dimensi struktur. Ini diperlukan untuk mengamankan sifat buruknya. Kemudian, di tempat desktop akan dipasang ke struktur utama, strip baja harus dilas, sementara struktur sudut dipasang di atasnya. Antara lain, layar pelindung perlu diperkuat.

Jika Anda memutuskan untuk membuat meja kerja logam dengan tangan Anda sendiri, Anda harus mengebor lubang di sudut yang digunakan untuk kekakuan, serta di bagian atas meja, tempat papan akan dipasang. Paling sering, sekrup sadap sendiri dengan mesin cuci countersunk digunakan untuk ini. Pada tahap selanjutnya, bagian atas meja bisa ditutup lembaran logam, yang diperkuat terlebih dahulu dengan sekrup sadap sendiri lubang yang dibor. Rak dapat dicat atau dirawat dengan senyawa tahan api. Untuk memastikan pekerjaan yang lebih nyaman, bagian tersebut dapat diperbaiki dengan kaku. Untuk tujuan ini, digunakan alat yang berisi rahang paralel. Semua elemen yang diproses dapat diperbaiki.

Kesimpulannya

Seperti yang Anda ketahui, meja kerja berbahan logam sangat rentan terhadap kelembapan dan korosi. Untuk memperpanjang umur produk, Anda dapat merawatnya dengan cat khusus yang dirancang untuk mengerjakan logam. Hal ini akan membuat tampilan desain semakin menarik.

Anda mungkin tertarik dengan materi berikut