Screed lantai basah. Merawat screed lantai setelah dituang. Perbandingan screed klasik, semi-kering, dan prefabrikasi
Petunjuk untuk pelanggan.
– Masa pematangan penuh screed lantai semi kering berkisar antara 21 hingga 30 hari, tergantung pada suhu dan kelembaban ruangan utama dan terbanyak poin penting Saat merawat screed, perlu untuk menyediakan kelembapan yang cukup. Sesuai dengan SNiP 3.04.01-87, screed harus diberi kelembapan yang cukup dalam waktu 7-10 hari.
– Untuk menghindari pengeringan dini, screed perlu dibasahi dengan air dalam waktu 4-5 hari sejak tanggal penyelesaian pekerjaan, tetapi tidak berlebihan. Pada suhu tinggi di dalam ruangan, untuk efek terbaik, screed dapat ditutup film plastik selama 7 hari pertama. Setelah mempertahankan waktu yang ditentukan, screed harus dibiarkan kering secara alami selama mungkin.
– Untuk pengeringan alami mortar semen-pasir, perlu dipastikan suhu di lokasi minimal +5 derajat Celcius selama pekerjaan, serta selama periode pematangan awal screed.
Dalam proses mendapatkan kekuatan screed semi-kering, perlu mengikuti rekomendasi pengoperasiannya:
- Beban pejalan kaki (hingga 100 kg) diperbolehkan satu hari setelah pekerjaan selesai.
- Beban lebih dari 100 kg diperbolehkan 5 hari setelah pekerjaan selesai.
Selama pengoperasian screed dilarang:
- Jatuhnya benda tajam dan berat.
- Dalam hal pemasangan screed pada sistem pemanas di bawah lantai, dilarang menyalakan sistem pemanas di bawah lantai dalam waktu 30 hari sejak tanggal selesainya pekerjaan.
- Pemasangan tur, tangga, perancah dalam waktu 10 hari sejak selesainya pekerjaan pemasangan screed lantai semi kering.
Merawat screed lantai semi kering setelah pemasangan
Perawatan screed semi-kering hanya diperlukan pada minggu pertama dan terdiri dari tidak membiarkannya mengering selama beberapa hari pertama setelah pekerjaan selesai.
Harga jasa perawatan screed
1) Film polietilen – 12 rubel/sq.m. (Luas objek + 10%)
2) Pemasangan film – 20 rubel/sq.m. (Area objek)
3) Memangkas pita peredam (termasuk pembersihan) – 20 rubel/meter linier. (Perimeter objek di sepanjang dinding pita yang berdekatan)
4) Perjalanan ke luar kota Dzerzhinsk – 10 rubel/km.
Merawat lantai screed setelah dituang adalah salah satunya tahapan penting saat meratakan alasnya. Hal ini sering kali dianggap remeh, namun jika tidak dirawat dengan benar, hal ini akan terjadi penutup lantai akan rusak dan tidak dapat digunakan. Karena retakan dan retakan pada screed, semua pekerjaan akan rusak dan harus diulang. Kegagalan seperti itu akan merugikan Anda dan membutuhkan investasi waktu dan tenaga yang signifikan.
Perawatan yang tepat
Agar screed menjadi dasar lantai yang andal, perlu untuk mencegah delaminasi dan pembentukan retakan. Oleh karena itu, penting untuk memastikan permukaan mengering secara merata.
Pekerjaan untuk melindungi screed dimulai dengan menghilangkan ancaman eksternal. Pertama-tama, penting agar permukaannya tidak terkena sinar matahari langsung. Kemudian lindungi lantai dari angin.
Screed akan menerima tingkat perlindungan yang diperlukan dan akan menghindari deformasi akibat perubahan suhu.
Mencicipi
Penggunaan polietilen
Untuk mencegah larutan hancur dan air menguap terlalu cepat dari screed setelah dibasahi, gunakan bungkus plastik. Permukaannya ditutup, setelah itu lantai dibiarkan kering selama 24 jam.
Di bawah film, semua reaksi pengeringan terjadi pada kecepatan yang diperlukan. Oleh karena itu, hasilnya tidak ada retakan, perubahan ketebalan atau delaminasi. Permukaan lantai halus dan kuat.
Setelah 24 jam, lepaskan beacon dari screed. Setelah itu pekerjaan harus dilakukan untuk membersihkan dan menutup alur yang terbentuk di lantai. Tutup dengan mortar yang sama dari mana screed dibuat.
Saat alur terisi campuran, gosok permukaannya. Dan lakukan tanpa penundaan, sampai larutan benar-benar kering. Jika tidak, di masa depan Anda harus meratakan lantai menggunakan alat yang serius.
Film
Hidrasi
Agar screed menjadi kuat, larutan harus mengering dengan baik. Hasilnya hanya akan diperoleh jika screed dibasahi secara berkala selama 3 hari setelah campuran dituang.
Pekerjaan ini harus dilakukan dengan hati-hati. Anda tidak bisa begitu saja menuangkan berliter-liter air ke lantai dan berharap semuanya berjalan baik. Kelembapan harus diaplikasikan sedikit demi sedikit menggunakan roller. Ini akan mengurangi risiko retak dan memberikan tingkat kelembapan yang diinginkan.
Setelah setiap pelembab selesai, screed ditutup dengan polietilen.
Jika pekerjaan dilakukan dalam cuaca panas, pelembabkan dua kali sehari, dan waktu pengeringan akan berlipat ganda.
Jika aturan tidak dipatuhi, solusi tidak akan didapat perawatan yang tepat, dan lantai akan berubah bentuk, rapuh dan tidak dapat diandalkan. Ketebalannya tidak rata dan permukaannya berlubang.
Hasil akhir
Tenggat waktu
Waktu pengeringan akhir tergantung pada larutan apa yang digunakan dan berapa jumlahnya. Misal: dengan lapisan 4 cm, pengeringan sempurna membutuhkan waktu 3-4 minggu. Dalam hal ini, setelah 28 hari, pengeringan buatan dapat digunakan.
Jika cekungan terbentuk setelah larutan mengering, Anda harus menggunakan lapisan atas. Ini dapat dituangkan dan digunakan untuk memperbaiki cacat kecil. Ketebalan saat dituang mulai dari 1 mm.
Kualitas utama untuk menghindari kesalahan adalah perhatian. Tidak perlu terburu-buru, Anda harus mengikuti aturan dengan ketat dan tidak memaksakan pekerjaan.
Peletakan screed semen
Klasik screed semen-pasir mengacu pada cara “basah” dalam meratakan lantai, yaitu untuk membuatnya perlu mencampur (mengencerkan) campuran kering dengan air. Hal ini dimaksudkan terutama untuk menciptakan permukaan yang rata dan mempersiapkan penyelesaian ruangan selanjutnya. Namun selain itu, screed semen memiliki sejumlah fitur lain yang menjadikannya pilihan populer untuk membentuk lapisan dalam (subfloor) lantai.
Keuntungan dari lantai screed semen-pasir
- Kekuatan: screed adalah salah satu lapisan lantai yang paling tahan lama ketebalan minimum– 30mm. Ketebalan maksimum hanya dibatasi oleh kekuatan menahan beban lantai. Namun biasanya tidak ada gunanya membuat screed semen-pasir lebih tebal dari 70-80 mm.
- Menyembunyikan komunikasi: di bawah screed Anda dapat menyembunyikan kabel listrik di dalam pipa atau gelombang. Dan mengingat konduktivitas termal yang tinggi dari screed, yang ideal untuk membuat lantai berpemanas (air atau kabel listrik), Anda dapat menyembunyikan listrik dan air elemen pemanas lantai yang hangat.
Kerugian dari lantai screed semen-pasir
- Berat: Lapisan lantai ini sangat berat. Berat screed satu meter bila diletakkan dengan ketebalan 10 mm adalah 18-20 kg. Hal ini akan menimbulkan beban tambahan pada struktur pendukung.
- Kecepatan pengeringan: waktu pengeringan sempurna screed semen adalah 21 hingga 28 hari. Selain itu, selama periode ini dia membutuhkan perawatan.
- Kerataan permukaan: sangat sulit untuk membuat screed merata secara sempurna dengan tangan. Untuk melakukan ini, kemungkinan besar, Anda juga perlu menuangkan lantai self-leveling dengan ketebalan 2-5 mm. Catatan: jika finishing permukaan selanjutnya dilakukan dengan ubin keramik, maka pemerataan akhir tidak diperlukan.
- Intensitas tenaga kerja: sebelum Anda mendapatkan lantai akhir, Anda harus melalui banyak tahap, mulai dari menyiapkan alas dan meletakkan kayu gelondongan, hingga menuangkan screed dan perawatan selanjutnya.
Teknologi penuangan screed semen-pasir
1. Pekerjaan persiapan
Pertama, Anda perlu mempersiapkan dasar lantai dengan hati-hati. Untuk melakukan ini, lepaskan lapisan lama, periksa permukaan apakah ada cacat, dan jika ditemukan, hilangkan. Dengan demikian, noda karat pada lantai bisa dihilangkan dengan menggunakan tembaga sulfat, area yang berjamur atau berjamur - menggunakan cairan antiseptik khusus, dan untuk menghilangkan noda berminyak dapat menggunakan larutan sabun atau produk pembersih biasa.
1.1. Membuat lantai kedap air (langkah wajib)
Selanjutnya, Anda perlu melapisi sambungan pelat lantai dan sambungan lantai dengan dinding dengan bahan kedap air damar wangi atau cairan kedap air. Hal ini diperlukan untuk memastikan bahwa air yang dikeluarkan dari lantai screed tidak mengalir ke tetangga di lantai bawah. Perhatian khusus harus diberikan pada retakan dan berbagai bukaan, misalnya pada pipa pasokan air atau pemanas. Mereka harus ditutup dengan pualam dan juga dilapisi dengan lapisan kedap air.
2. Pemasangan sambungan peredam
Sambungan peredam adalah isolasi lapisan screed dari dinding, serta sambungan lantai dan dinding ruangan. Ini dilakukan:
- Pertama, untuk menutup sambungan pelat dinding dan lantai, serta sambungan pelat lantai.
- Kedua, sambungan peredam mengisolasi screed dari kontak dengan dinding, sehingga tidak memungkinkan terjadinya tekanan horizontal pada screed saat mengering, sehingga screed tidak akan sobek ke arah dinding.
- Tujuan ketiga dari sambungan peredam adalah untuk mengkompensasi perubahan suhu dan kelembaban pada screed selama pengoperasiannya.
Memasang pita peredam itu sederhana: Anda perlu melepaskan pita dari kumparan, lepaskan film pelindung dan rekatkan selotip ke dinding dan lantai, tekuk pada tikungan teknologi. Rekaman itu tumpang tindih. Di bagian sudut, hanya bagian bawah selotip yang dipotong dan juga ditumpangkan. Setelah screed benar-benar kering, tepi sambungan peredam yang menonjol dipotong di sepanjang tepi screed.
3. Menempatkan beacon untuk screed
Beacon untuk screed lantai mewakili tingkat lantai baru, yang ditandai di seluruh area ruangan. Ada banyak jenisnya, masing-masing memiliki kelebihan dan kekurangannya masing-masing. Anda dapat mempelajari tentang memilih suar yang paling sesuai dan prosedur penggunaannya di artikel “Memasang suar untuk screed.” Namun apapun bahan yang Anda pilih, harus ditempatkan di seluruh permukaan lantai ruangan.
4. Penimbunan kembali kering dan penguatan screed (langkah opsional)
Jika permukaan lantai perlu dinaikkan ke ketinggian lebih dari 50 mm, maka diperlukan alas di bawah screed. Untuk ini, disarankan untuk menggunakan tanah liat yang diperluas, dan diinginkan agar fraksinya besar.
5. Menuangkan screed semen-pasir
5.1. Persiapan solusi
Jika penimbunan kembali kering dengan tanah liat yang diperluas telah dilakukan, maka pertama-tama Anda perlu membasahi seluruh permukaan dengan air. Selanjutnya, Anda bisa mulai menuangkan screed. Untuk ini, Anda bisa menggunakan kering campuran semen-pasir(misalnya, “Pasir beton grade M-300” atau “Campuran semen-pasir M200”).
Agar tidak takut genangan air dan akibatnya screed terkelupas dan retak, bahan pemlastis dapat ditambahkan ke dalam larutan. Hal ini memudahkan pengerjaan larutan: mudah diaduk, lebih mudah diratakan dan praktis tidak menyusut saat dikeringkan.
Solusinya harus dicampur sampai diperoleh massa yang homogen. Pada saat yang sama, itu harus disiapkan dalam volume sedemikian rupa sehingga seluruh massa dikonsumsi sepenuhnya dalam waktu sekitar 1 jam. Solusi yang sudah jadi tidak boleh menyebar dengan sendirinya ke lantai. Untuk meletakkan dan memindahkannya, Anda perlu menggunakan sekop, trowel, trowel atau spatula.
5.2. Meletakkan campuran
Setelah larutan tercampur, larutan diletakkan di sudut jauh ruangan di antara suar yang dipasang. Solusinya pertama-tama diratakan dengan sekop. Tingkat solusi harus sedikit lebih tinggi dari tingkat beacon. Screed diratakan sesuai aturan. Aturannya bergerak di sepanjang suar yang dipasang, membandingkan screed dengan levelnya.
Campuran paling baik diletakkan berpasangan. Seorang pekerja terus-menerus mencampur larutan, pekerja kedua menuangkannya dan meratakannya. Lebih baik meletakkannya sekaligus, di antara dua atau tiga suar, asalkan aturan panjangnya cukup.
Setelah screed dituang, harus ditutup dengan bungkus plastik atau bahan atap dan dibiarkan selama sehari. Hal ini dilakukan untuk membatasi penguapan air dari screed. Air harus bereaksi secara merata dengan semen dalam mortar dan juga menguap secara merata dari mortar.
Setelah 24 jam, suar yang dipasang harus dikeluarkan dari screed. Alur dari beacon harus dibersihkan, ditutup dengan larutan yang sama yang digunakan untuk membuat screed itu sendiri dan segera digosok.
Anda bisa berjalan di atas screed yang sudah diletakkan keesokan harinya. Tetapi beban penuh di lantai hanya diperbolehkan setelah 3-4 hari. Perlu juga diingat bahwa screed benar-benar kering setelah sekitar 28 hari, jadi selama periode ini, finishing lantai selanjutnya dilakukan (misalnya, kayu lapis, papan serat atau papan parket) itu dilarang. Selain itu, untuk mendapatkan permukaan berkualitas tinggi tanpa retak, screed harus dirawat dengan baik.
6. Perawatan screed
Perawatan screed adalah sebagai berikut:
- Pertama, tidak boleh ada angin di dalam ruangan.
- Kedua, lantai yang diletakkan tidak boleh terkena sinar matahari langsung.
- Ketiga, selama proses pengeringan screed, perlu untuk menghindari retaknya permukaan. Untuk melakukan ini, perlu dibasahi banyak dengan air menggunakan roller selama 3-4 hari. Setelah setiap pembasahan, screed harus ditutup dengan polietilen. Suatu hari setelah pembasahan selesai, polietilen dapat dilepas. Jika screed dilakukan dalam keadaan panas, maka periode tahap ini harus ditingkatkan dari 3-4 hari menjadi 7-8 hari. Dan pembasahannya sendiri sebaiknya dilakukan 2 kali sehari.
Setelah pekerjaan di atas, screed harus diperiksa apakah ada cekungan besar, dan jika ditemukan, maka lantai self-leveling harus diselesaikan. Setelah sekitar 28 hari, screed memperoleh kekuatan teknologi dan dapat dikeringkan secara buatan; hingga saat ini, pengeringan buatan sangat dilarang!
Berikutnya adalah pekerjaan instalasi penutup dekoratif. Misalnya, Anda bisa meletakkan karpet atau linoleum di atas screed dan merekatkannya ubin keramik dan banyak lagi. Tetapi jika Anda memutuskan untuk meletakkan parket di atas screed atau papan gabus, maka sebelum itu perlu dibuat lapisan perantara dari kayu lapis atau papan serat. Semua opsi penyelesaian di atas dan pekerjaan pemasangannya dapat ditemukan di halaman situs web kami.
Merawat screed semi kering
Tidak cukup hanya mengatur screed semi-kering di dalam ruangan. Setelah semua pekerjaan selesai ada waktu tertentu, di mana dasar lantai bawah harus dipertahankan. Itu harus mendapatkan kekuatan dan kekerasan agar bisa meletakkan lantai. Kekuatan screed semi-kering juga akan bergantung pada kualitas semua tahap pemasangan. Ada beberapa kehalusan dan nuansa dalam pacaran yang harus diketahui setiap orang yang telah memutuskan untuk merenovasi apartemennya sendiri.
Keunikan
Saat Anda membutuhkan screed lantai semi-kering, penting untuk diingat fitur utama– sedikit air dalam larutan jadi. Proses hidrasi semen tidak terjadi begitu cepat, sehingga perlu memantau “pematangan” dengan sangat hati-hati. Jika ini tidak dilakukan, retakan akan muncul pada screed semi-kering, yang harus diperbaiki di masa mendatang. 
Air dalam jumlah besar, melebihi norma, akan menyebabkan proses sebaliknya. Ekspansi cepat akan dimulai di lokasi tertentu mortar semen, yang akan menyebabkan berbagai jenis kerusakan permukaan. Banyak orang juga mengatakan bahwa screed semi-kering menggelembung. Jika ini terjadi, yang terbaik adalah segera memindahkan area ini ke dasar yang kokoh dan mengisinya kembali, tetapi menggunakan jaring logam. Ini akan lebih dapat diandalkan dalam hal ini.
Suhu juga membuat penyesuaian tersendiri. Mereka harus dipertahankan pada tingkat tertentu, terutama pada hari-hari pertama pengerasan screed. Angin kencang dan angin tidak boleh dibiarkan, tetapi lebih baik segera menutupi seluruh permukaan dengan bungkus plastik.
Peta teknologi
Saat memasang screed semi-kering, perhatian khusus diberikan pada proses itu sendiri. Hal yang sama berlaku untuk perawatan yang cermat pilihan yang sudah jadi. Di sini, peta teknologi screed semi-kering akan membantu menjawab banyak pertanyaan, termasuk seberapa banyak menyiram screed di apartemen. 
Peta tersebut disusun berdasarkan berbagai peraturan dan perundang-undangan bangunan, yaitu:
- SNiP 2.03.13-88 “Lantai”.
- MDS 31-6.2000, yang memberikan rekomendasi untuk pemasangan lantai berkualitas tinggi.
- Banyak tamu.
Di antara semua poin, ada juga poin yang perawatan screed lantai semi-keringnya hanya diperlukan. Selain film polimer, lembaran plastik juga bisa digunakan. Selain itu, mereka semua harus saling tumpang tindih di tempat-tempat di mana mereka terhubung satu sama lain. Namun yang terbaik adalah membeli seluruh film untuk seluruh area ruangan.
Mengenai kelembapan di dalam peta teknologi menurut desain screed semi kering, jawabannya diberikan apakah screed perlu disiram setelah dituang. 
Jika suhu ruangan tinggi dan kelembapannya rendah, maka selama 3-5 hari pertama Anda hanya perlu mencegah retaknya permukaan.
Peta teknologi perangkat screed semi kering menyatakan bahwa setelah pengeringan, retakan susut diperbolehkan terjadi. Namun Anda dapat dengan mudah menghilangkannya jika Anda memperbaiki screed semi-kering.
Kondisi pematangan
Kekuatan screed lantai semi-kering hanya akan bergantung pada seberapa baik pengerjaannya pekerjaan instalasi, dan juga merawatnya. Proses pematangan normal screed hanya dapat dilakukan jika dua kondisi penting terpenuhi:
Jika ada angin di dalam ruangan dan sedikit perubahan suhu, sebaiknya tutupi screed semi-kering dengan bungkus plastik. Ini akan memberikan tingkat kelembapan yang diperlukan dan ventilasi yang cukup.
Tingkat kelembaban
Kelembapan di dalam ruanganlah yang diberikan sangat penting. Segala sesuatu di sini harus dipatuhi persyaratan peraturan, yaitu peraturan bangunan dan aturan 3.04.01-87. Dalam 8-10 hari pertama setelah pemasangan screed, indikator ini harus tetap pada tingkat yang sesuai. Pada hari-hari berikutnya, hingga hari ke 25, semen akan mampu memperoleh kekuatan maksimal sebesar 90%.
Melembabkan screed lantai semi-kering setelah pemasangan sebaiknya hanya dilakukan jika diperlukan. 
Bagaimanapun, screed itu sendiri mampu memperoleh kekuatan kuantitas yang dibutuhkan kelembaban dari larutan yang disiapkan. Perlu diperhatikan fakta bahwa screed yang sudah jadi hanya dapat mengering jika kepadatan yang diperlukan dari screed semi-kering telah tercapai. Selama proses pengeringan, penting untuk memantau kondisi permukaan di seluruh area ruangan. Jika perlu, Anda bisa menyiram sendiri screed semi-kering.
Jika kelembapan tidak cukup untuk kekuatan mortar semen, dan screed tetap tidak dibasahi, maka screed akan mulai retak dan hancur. Upaya tambahan harus dilakukan untuk memulihkannya dan melakukan perbaikan permukaan.
Namun tidak semua orang tahu cara menyiram screed setelah dituang. Ini harus dilakukan dalam 3-5 hari pertama setelah pemasangan. Jangan mengisi permukaannya dengan air secara berlebihan, tetapi taburkan sedikit saja. Anda juga dapat menggunakan film plastik untuk menutupi screed agar pengeringan merata. Namun meski begitu, Anda harus memperhatikan kesiapannya. Mungkin tidak ada cukup kelembapan dan Anda harus melakukan intervensi. Tapi berapa kali Anda harus menyiram screed kering? Beberapa kali dalam sehari sudah cukup. Semuanya akan tergantung pada keadaan dan proses pendewasaan.
Setelah satu minggu, screed akan mengering secara alami. Untuk mencapai hasil yang maksimal, sebaiknya jangan terburu-buru kemana-mana, melainkan diamkan lantai yang “kasar” selama mungkin. Namun, pengeringan buatan tidak disarankan dalam kondisi apa pun. Setelah itu sering muncul retakan, dan pengeringan tidak terjadi secara merata. Untuk mencegah kelembapan menguap sebelum waktunya, tidak boleh ada angin di dalam ruangan. Hal tersebut harus dihindari selama kurang lebih dua minggu setelah pekerjaan selesai.
Semua jenis pekerjaan teknologi harus dilakukan dengan suhu minimum lingkungan tidak lebih rendah dari lima derajat. Hal yang sama berlaku untuk tahap awal pematangan. solusi siap pakai di permukaan lantai. Untuk melakukan screed semi-kering pada tingkat yang tepat, Anda harus mematuhi rekomendasi pengoperasian tertentu:
- Beban berjalan apa pun dengan berat maksimum hingga 100 kg hanya diperbolehkan 12-18 jam setelah penuangan dan pemasangan mortar.
- Jika ada kebutuhan beban yang lebih berat, di atas 100 kg, maka harus menunggu minimal lima hari.
Dalam kasus ini, Anda dapat bereksperimen, keluar lebih cepat dari jadwal. Tapi tidak ada yang kebal darinya konsekuensi negatif, yang dapat menyebabkan pengerjaan ulang lantai yang “kasar”. 
Ada beberapa tips yang harus diikuti selama pengoperasian screed semi kering. Tidak ada benda berat tidak boleh jatuh ke permukaan, apalagi jika tajam. Saat memasang lantai berpemanas di bawah screed, lantai tersebut tidak boleh berfungsi selama 30 hari setelah larutan dituang. Menyelesaikan pekerjaan Hal ini dapat dilakukan di dalam ruangan, tetapi setidaknya selama sepuluh hari tidak ada yang menyarankan untuk menempatkan perancah atau tangga di dasar “lantai bawah”.
Masing-masing poin ini hanya dapat merusak screed yang baru dipasang dan merusaknya.
Waktu pengeringan
Beberapa orang bertanya-tanya apakah perlu memperkuat screed lantai semi-kering. Untuk tujuan ini di dunia modern Bahannya cukup banyak, di antaranya serat fiber sangat populer. Itu tidak berpengaruh pada waktu pengeringan. Namun pada akhirnya ternyata desain yang andal untuk semua jenis penutup lantai.
Sambungan ekspansi
Selain memasang pita peredam di sekeliling ruangan di tempat-tempat di mana lantai “kasar” selanjutnya bersebelahan dengan dinding dan struktur arsitektur, juga dilakukan sambungan ekspansi screed semi-kering. Hal ini diperlukan untuk mengkompensasi perluasan solusi di bawah pengaruh perubahan kondisi suhu. Hal ini terutama diperlukan saat memasang screed di atas lantai berpemanas.
Kesenjangan ini memiliki klasifikasi tersendiri:
- Isolasi. Artinya, untuk membedakan dirinya dari struktur lain yang sudah ada. Dengan cara ini, ketegangan yang dapat ditularkan satu sama lain dapat diredakan. Bahkan screed semi-kering tidak boleh memberi tekanan pada dinding, yang menggunakan pita peredam. Jahitan dibuat di sekeliling masing-masing elemen (kolom, ceruk, dinding).
- Penyusutan. Kedalaman sambungan tersebut biasanya 20-30 mm (lapisan beton harus sekitar 100 mm). Setelah pekerjaan grouting permukaan selesai, mereka dipotong secara merata di seluruh area ruangan. Semua jarak di antara mereka harus mematuhi SNiP. Jumlah ini kira-kira sama dengan 30 kali ketebalan lapisan larutan. Konfigurasinya hanya berbentuk persegi panjang. Peta dasar juga harus memperhitungkan semua kesenjangan yang ada. Secara diagonal dapat dilakukan pada ruangan kecil berbentuk persegi panjang.
Contoh jahitan konstruksi
Memperbaiki
Seperti disebutkan di atas tentang perawatan yang diperlukan untuk screed semi-kering, situasi mungkin masih muncul ketika screed semi-kering retak. Dalam hal ini, sangat penting untuk mengambil semua tindakan tepat waktu untuk memulihkan struktur.
Penting untuk memeriksa apakah ada celah di lantai. Ini dilakukan 3-4 hari setelah alasnya dituang. Tidak akan ada celah jika teknologi screed semi kering diikuti. Penyimpangan kecil diperbolehkan, itu tidak kritis. Jika celah terlihat jelas dan terlihat, campuran khusus digunakan untuk menghaluskannya. Namun hal ini tidak dapat dilakukan sampai kekuatan larutan yang dituangkan mencapai maksimum. Kekuatan merek tercapai hanya 4 minggu setelah pemasangan subfloor. Hanya dalam hal ini Anda dapat mencoba menggunakan pengeringan buatan sebelum meletakkan penutup lantai. Tidak ada salahnya jika semuanya dilakukan secukupnya.
perawatan screed
Ada banyak topik tentang pertanyaan ini dan setiap orang berbeda.
Screed monolit Profit dituangkan, ketebalan 5-6 cm dengan tulangan dengan mesh 10 kali 10, ketebalan 4 mm pada karet busa 1 cm di tempat-tempat dengan pengisian tanah liat yang diperluas hingga perbedaan 10 cm.
Beaconnya sudah pudar, tumpah dan ditutup film, dicabut, berapa hari harus ditumpahkan dan ditutup lagi?
Dinding rotbandnya masih lembap, mau ventilasi kelembapannya, tapi takut buka jendela, hari apa bisa ventilasi dan selesaikan pelembapan dan lepas filmnya, biarkan menggantung selama 25 hari, nanti kurang. kotoran di screed
2 ruangan pertama sudah terisi 6 hari yang lalu, 2 ruangan besar pada hari senin dan selasa. kamar mandi pada hari Rabu.
artemNSK,
Rakyat. Saya menjenuhkan film di lantai hari ini untuk terakhir kalinya. Apakah sudah ada ventilasi?
Di apartemen yang sangat lembab, rotband tidak mengering di beberapa tempat.
Sergio11,
Terima kasih. Saya mulai menyiarkannya.
Secara umum, sebulan berlalu, sebulan kemudian, film dilepas, dan retakan muncul di satu ruangan, tebalnya sekitar setengah milimeter. screed mengambang di atas alas tanah liat yang diperluas dengan insulasi suara di atas alas tortselen, juga dikenal sebagai karet busa. Tentu saja, di tempat retakannya, ia naik sedikit. Rencananya tuberkel akan digiling dengan grinder, kemudian disulam 1 cm dan ditutup dengan sisa lem Ceresit SM16. apa yang kamu katakan?
Dan di tempat di mana ada pita peredam di antara screed, ketika Anda menginjaknya, hampir tidak terlihat bahwa screed menyerap karet busa - apakah ini normal?
Izinkan saya mengingatkan Anda bahwa ketebalan screed 3 pada bukit kecil adalah 5-7 cm dengan tulangan mesh.
artemNSK, ini foto dan foto segel yang disegel 4 hari yang lalu:
artemNSK menulis:
artemNSK,
ini foto dan foto segel yang disegel 4 hari yang lalu
artemNSK,
Berikut perbaikannya:
Secara umum, di ruangan lain, omong kosong yang sama seminggu setelah melepas film dari screed yang berada di bawahnya selama sebulan.
Secara umum saya propiasi ceresit st17 sebanyak tiga kali. Saya akan memasukkan beberapa film dan melapisinya dengan laminasi akhir pekan ini. Ikatannya kuat dan semuanya akan baik-baik saja. apa yang kamu katakan?
artemNSK menulis:
Secara umum, di ruangan lain, omong kosong yang sama seminggu setelah melepas film dari screed yang berada di bawahnya selama sebulan
Ini adalah kesalahan umum.
Setelah film dilepas, screed masih perlu dibasahi secara berkala.
Saya memiliki pendapat pribadi tentang hal ini; screed yang awalnya dibuat sesuai dengan semua standar di tempat pemasangannya, dengan mempertimbangkan kondisi pematangannya setelah pemasangan, sama sekali tidak perlu ditutup dengan film.
TARLEV, semuanya dilakukan sesuai data teknis, tidak ada air yang dituangkan selama pencampuran, jaring dicuci seluruhnya pada ketinggian 2 cm dari 4-6 cm, dibiarkan selama sebulan, dibasahi sekali, kemudian ditutup dengan film.
Kemarin saya menutupinya dengan film. Tidak ada keringat dalam semalam, saya memasang laminasi.
artemNSK menulis:
semuanya dilakukan sesuai dengan data teknis; tidak ada air yang dituangkan selama pencampuran; jaring dicuci seluruhnya pada ketinggian 2 cm dari 4-6 cm;
Ini belum semuanya, jauh dari semuanya. Komposisi inert (pasir), fraksi, bahan pengikat (semen) kelasnya, penggilingan, waktu produksi, sambungan ekspansi, pita peredam, semua ini lebih penting, prioritas.
TARLEV menulis:
Setelah film dilepas, screed masih perlu dibasahi secara berkala.
Saya memiliki pendapat pribadi tentang hal ini; screed yang awalnya dibuat sesuai dengan semua standar di tempat pemasangannya, dengan mempertimbangkan kondisi pematangannya setelah pemasangan, sama sekali tidak perlu ditutup dengan film.
Di mana hubungan antara pernyataan-pernyataan ini?
Film diletakkan agar kelembapan tidak turun selama pemasakan, tanpa perlu sering dibasahi (idealnya, jika tidak ada kehilangan air, screed tidak perlu dibasahi sama sekali). Tentu saja, Anda tidak dapat menutupinya dengan film dan hanya melembabkannya lebih sering; ada juga primer khusus yang mencegah penguapan air, tetapi ada kelemahannya - tidak dapat dihilangkan semudah film sehingga membutuhkan waktu lebih lama untuk mengering.
TARLEV,
Semua pita peredam dipasang setebal 10 mm di semua ruangan dengan pita celah. screed siap dalam tas Perata kasar Untung monolit.
psnsergey menulis:
Tentu saja, Anda tidak dapat menutupinya dengan film dan hanya melembabkannya lebih sering; ada juga primer khusus yang mencegah penguapan air, tetapi ada kelemahannya - tidak dapat dihilangkan semudah film sehingga membutuhkan waktu lebih lama untuk mengering.
Setelah matang, jika tertutup film, Anda bisa mengeluarkannya dan itu saja – biarkan mengering.
Berdebat dengan orang yang berada ratusan ribu meter di belakangnya, eh. Secara keliru, mungkin ketika melakukan begitu banyak pekerjaan yang sama, selalu ada peluang untuk mengamati perilaku dari apa yang dilakukan dalam kondisi berbeda.
Saya memiliki pengalaman difilmkan untuk waktu yang lama (satu objek sebulan, yang lain lebih dari dua, pemegang rekor dari November hingga Maret). Semuanya baik-baik saja sampai Anda melepaskan filmnya, segera setelah film mulai benar-benar kering, lengkungan dan keretakan dimulai.
Melalui trial and error dan refleksi, saya dapat menyimpulkan bahwa penyebabnya adalah pasir yang tidak cocok + semen yang berlebihan.
Sekarang kami juga telah mengganti pasir - kami punya masalah.
Mixer beton listrik DIY: solusi asli dalam konstruksi
Screed basah- Ini cara tradisional meratakan lantai di depan penyelesaian akhir lantai Paling sering, larutan dengan kandungan air tinggi digunakan untuk membuat screed - ini menjelaskan nama teknologinya.
Karakteristik
Properti konsumen
- kemampuan untuk meratakan permukaan langit-langit atau alas;
- kekuatan, ketahanan terhadap beban mekanis, kimia, suhu;
- tingkat isolasi termal dan isolasi suara yang tinggi;
- kemampuan untuk menyembunyikan pipa dan komunikasi lainnya;
- harga wajar screed lantai basah;
- ketersediaan bahan;
- kemudahan instalasi.
Aplikasi
Screed basah digunakan dalam konstruksi objek berikut:
- tempat tinggal;
- pusat perbelanjaan, perkantoran, gedung administrasi;
- fasilitas hiburan dan olah raga;
- garasi, tempat parkir, bengkel mobil;
- gudang, hanggar, area bongkar muat, dll.
Menggabungkan
Dalam kebanyakan kasus, mortar semen-pasir digunakan untuk membuat screed basah. Aditif modern (plasticizer) dapat meningkatkan sifat larutan dan mengurangi ketebalan screed. Campuran kering untuk screed basah self-leveling - misalnya, berbahan dasar gipsum - menjadi sangat populer.
Screed basah adalah metode klasik meratakan permukaan horizontal. Ini digunakan untuk semua objek, yang tidak mengherankan, karena screed lantai basah adalah metode perbaikan yang murah dan umum.
Keuntungan dan kerugian dari metode ini
Seringkali, ketika menggunakan screed lantai basah, harga pekerjaan pemasangan lantai berkurang secara signifikan. Namun, waktu penyelesaian proyek bertambah karena pemasangan screed lantai basah memerlukan waktu pengeringan yang lama.
Kelebihan
Metode ini memiliki beberapa keunggulan yang tidak dapat disangkal:
- kekuatan struktural yang tinggi, yang memungkinkan teknologi tersebut digunakan dalam pembangunan sebagian besar fasilitas, termasuk bengkel produksi;
- kemampuan untuk melakukan komunikasi tersembunyi di lantai;
- ketersediaan harga bahan dan pekerjaan.
Kontra
Kerugian utama dari screed basah:
- Sangat penting untuk mengikuti teknologi instalasi. Hal ini meliputi proses pembuatan campuran, perataan lantai, pendekatan pekerjaan;
- Waktu pengeringan screed adalah dari satu bulan hingga enam minggu;
- pentingnya prosedur tambahan, yang meliputi persiapan ruangan (menghilangkan retakan, goresan, gouge) dan menjaga iklim mikro yang diinginkan saat screed mengering.
Semua ini membuat pekerjaan memasang lantai menggunakan screed basah menjadi prosedur yang sangat tidak menyenangkan, terutama jika ruangannya besar - semakin besar luasnya. m. harus diproses, semakin padat karya prosesnya.
Harga dan ketentuan
Biaya screed lantai dengan metode kering tergantung pada komposisi mana yang dipilih sebagai komposisi utama:
- campuran pasir-beton klasik akan lebih murah;
- screed berbahan dasar gipsum akan sedikit lebih mahal.
Selain itu, penting bagi pabrikan - campuran berkualitas dari Knauf tidak akan murah, tetapi pada saat yang sama akan lebih mudah untuk membuat screed dengannya. Waktu pekerjaan terutama tergantung pada ukuran ruangan dan ketebalan screed. Lapisan 10 cm dalam kondisi normal mengering dalam waktu sekitar 4 minggu. Pada saat yang sama, pekerjaan meratakan lantai biasanya memakan waktu satu atau dua hari.
Meletakkan screed semen basah
Memungkinkan Anda melihat segar pada penataan umum rumah dari screed basah di apartemen: sering melakukan semua operasi seperti biasa gedung bertingkat ternyata sulit. Beberapa orang percaya bahwa screed lantai basah di apartemen tidak diperlukan, meskipun teknologinya cukup sederhana:
- menggunakan level, suar ditempatkan di mana pemasangan dilakukan;
- campuran disiapkan dengan memperhatikan proporsi;
- mulai dari titik tertinggi, screed didistribusikan ke permukaan lantai. Sangatlah penting untuk menyelesaikan prosedur sekaligus;
- Saat mengeringkan di dalam ruangan, penting untuk menjaga panas, kelembapan, dan menghindari angin.
Mendapatkan permukaan datar menggunakan metode ini cukup sulit, sehingga lebih mudah untuk mengalihkan semua kekhawatiran ke tangan spesialis. Misalnya, jika sebuah tim memasang screed basah di atas dasar semen lebih dari satu kali, kemungkinan besar mereka akan menyelesaikan semua prosedur dengan cepat dan profesional. Anda dapat memesan pemasangan screed basah berkualitas tinggi di Moskow; biaya pekerjaan biasanya rendah , tetapi tergantung pada kondisi tertentu. Untuk memperjelas harga, lebih baik memanggil pengukur.
Harga
- Screed basah dari campuran mortar kering M150, M200 (ketebalan dari 50 mm) 250r./m 2
- Screed basah terbuat dari campuran pasir-beton M300 (ketebalan mulai 50 mm) 350r./m 2
Teknologi lantai
Screed “basah” terbuat dari pasir semen atau mortar gipsum dilakukan sesuai dengan skema berikut:
- persiapan alas (dilakukan terlepas dari apakah screed akan diletakkan kering atau basah);
- menyiapkan solusinya;
- tampilan suar;
- menuangkan dan mendistribusikan larutan, meratakan;
- perawatan screed.
Kami menawarkan screed lantai basah dengan harga per m2 pekerjaan mulai 530 rubel. Spesialis kami akan membuat permukaan halus untuk finishing penutup lantai, polimer atau ubin. Kami melaksanakan pekerjaan di industri, gudang, fasilitas ritel, pusat perkantoran, hanggar dan garasi. Pengalaman dan spesialisasi yang luas di bidang lantai industri, serta taman teknis yang luas memungkinkan kami memberikan jaminan berkualitas tinggi dan tenggat waktu yang ketat. Harap dicatat bahwa harga dalam daftar harga ditunjukkan untuk volume 500-1000 meter persegi. dan tidak memperhitungkan biaya bahan dan mortar beton. Untuk memesan screed lantai basah di Moskow, hubungi dan undang pengukur. Master akan melakukan perhitungan awal perkiraan di lokasi.
Biaya akhir tergantung pada luas objek. Kami memberikan diskon untuk pesanan lebih dari 3000 meter persegi.
Karakteristik utama dari lapisan
Metode ini mengacu pada teknologi perataan klasik sebelum finishing.
Memilih screed lantai basah dengan harga per m2 pekerjaan mulai 530 rubel. (tanpa bahan), Anda mendapatkan lapisan dengan karakteristik sebagai berikut:
- kerataan permukaan akhir meskipun dengan perbedaan tinggi yang besar, ketidakrataan, retakan dan cacat lainnya;
- kemungkinan mengatur kemiringan teknologi untuk menghilangkan kelembaban jika perlu;
- ketahanan terhadap suhu, tekanan kimia dan mekanik;
- kemungkinan menuangkan komunikasi yang sudah ada;
- fleksibilitas aplikasi.
Metode pembuatan lantai bawah ini cocok untuk bongkar muat dan area olahraga, gudang, fasilitas industri dan ritel, hanggar dan bengkel mobil.
Keuntungan dan Kerugian
Harga yang terjangkau per meter screed lantai basah dianggap sebagai keunggulan utama metode konstruksi ini. Namun dibandingkan dengan kering, pengeringan membutuhkan waktu lebih lama (rata-rata 4-6 minggu untuk lapisan setebal 10 cm atau lebih). Namun desain ini ditandai dengan peningkatan ketahanan terhadap beban, sehingga cocok untuk fasilitas industri untuk berbagai keperluan.
Keunggulan teknologi ini juga antara lain:
- Rapi penampilan, permukaan halus yang dapat dengan mudah dilapisi dengan lapisan atas polimer atau diberi topping jika perlu;
- Intensitas tenaga kerja yang rendah di area yang luas di mana perangkat mekanis untuk menuangkan dapat digunakan;
- Biaya bahan yang rendah, penting jika anggaran perbaikan terbatas.
Harga
| Screed basah | |
| Minimum pemesanan untuk screed basah – RUR 60.000 | |
| screed basah 5cm dengan penguat fiber | dari 850r/sq.m. |
| screed basah 10cm dengan penguat fiber | dari 1050 RUR/sq.m. |
| screed basah 5cm dengan tulangan mesh | dari 960 RUR/sq.m. |
| screed basah 10cm dengan tulangan tulangan | dari 1250 RUR/sq.m. |
Saat memesan pekerjaan, jangan lupakan aturan utama pembentukan biaya: apa wilayah yang lebih besar keberatan, semakin murah biaya setiap meter screed basah pada akhirnya.
Biayanya tergantung pada luas total fasilitas dan bahan yang digunakan. Kami dapat melakukan perhitungan turnkey dan memperhitungkan pembelian beton pasir atau campuran gipsum siap pakai dengan bahan pemlastis, serta jaring penguat dalam satu atau dua lapisan dan lapisan akhir polimer.
Spesialis kami bekerja dengan mortar beton M150, 200 atau 300. Kami akan memilih material tergantung pada beban yang diharapkan dan memberikan konsultasi lengkap. Kami menyimpulkan perjanjian dengan klien, di mana kami dengan jelas mendefinisikan harga dan persyaratan.
Kami menyarankan Anda melihat daftar harga untuk pekerjaan tersebut.
Melaksanakan pekerjaan pemasangan screed
Screeding lantai basah di Moskow dilakukan menggunakan teknologi yang telah terbukti berkali-kali. Itu termasuk:
- persiapan alas (memperbaiki lantai beton yang ada, membuat lapisan penguat jika perlu, memadatkan tanah dan membuat bantalan tambahan);
- menyiapkan solusi di proporsi yang benar menggunakan mixer beton;
- penempatan beacon sesuai dengan level yang ada dan ketinggian pengisian yang diinginkan;
- menuangkan mortar, meratakan menurut suar;
- kontrol tingkat pemasangan, penyesuaian, penyediaan tindakan perawatan.
Dalam sehari, pengrajin dapat melakukan perataan pada area hingga 50-100 kotak, tergantung kualitas alas aslinya.
Berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk mengeringkan screed lantai basah?
Untuk pelapisan ini, mortar semen dengan agregat digunakan. Durasi pekerjaan juga mencakup periode pematangan: selama lantai tetap basah, Anda tidak dapat berjalan di atasnya atau memindahkan benda, dan peletakan penutup lantai akhir hanya dapat dilakukan setelah kekuatannya sepenuhnya diperoleh.
Lantai beton standar mengering dalam 1-3 hari. Setelah itu, Anda sudah bisa berjalan di atasnya, tetapi Anda tetap tidak bisa bekerja lebih jauh. Waktu pengeringan dan peningkatan kekuatan penuh lapisan hingga 100 mm adalah hingga 28 hari, dan ini tergantung pada kondisi iklim mikro di dalam ruangan, serta pada perawatan yang benar dari screed yang sudah jadi. Lantai kedap air akan membutuhkan waktu lama untuk mengering karena kelembapan hanya dapat keluar ke atas. Selama ini ruangan bisa jadi cukup lembab. Diinginkan bahwa suhu udara berada dalam +15...+20 derajat, dan kelembaban pada 40-60%. Pada suhu rendah, pemanasan tambahan akan diperlukan, jika tidak, screed dapat retak.
Screed semen-pasir “basah” adalah dasar yang andal dan tahan lama untuk semua jenis penutup lantai
Campuran untuk screed "basah". Untuk memasang screed tipe "basah", digunakan campuran semen-pasir kering merek M150-200 - kekuatan alas ini lebih dari cukup untuk beban operasional di rumah pribadi.
Jika Anda menggunakan campuran dengan penambahan pengubah polimer, maka waktu pengerasan screed dengan ketebalan, misalnya, 40 mm akan berkurang dari 28 hari menjadi 3-7, dan elastisitas bahan yang tinggi akan memastikan ketahanan alas terhadap munculnya retakan, termasuk akibat efek termal dari sistem pemanas lantai . Campuran seperti itu lebih nyaman digunakan (lebih mudah diratakan, tidak mengeras lebih lama) dan penyusutannya lebih sedikit saat dikeringkan.
Terkadang polipropilen atau serat kaca dimasukkan ke dalam mortar semen-pasir untuk memperkuat screed dan meningkatkan ketahanan retaknya. Tidak perlu menambahkan serat serat ke dalam campuran yang dimodifikasi.
Pekerjaan awal
Permukaan dasar untuk screed biasanya pelat beton bertulang lantai. Mereka juga harus dihilangkan debunya senyawa khusus bersihkan noda minyak dan semen laitance (campuran garam larut dan tidak larut).
Kemudian alasnya disiapkan. Apa yang disebut tanah permukaan (perekat) memberikan daya rekat yang kuat pada screed ke pelat lantai dan, sebagai tambahan, membuat lapisan film pada permukaan yang mencegah penyerapan uap air dari larutan ke dasar. (Mengeringkan screed terlalu cepat akan menyebabkan screed menyusut dan retak.)
Untuk membentuk lapisan primer yang kontinyu, komposisi diaplikasikan bukan dengan pistol semprot, melainkan dengan kuas atau roller dalam 2-3 lapisan. Waktu pengeringan - dari 12 hingga 24 jam.
Jika screed tidak terisi cukup fondasi yang kokoh Misalnya pada lapisan beton lama yang rata, maka sebelum mengaplikasikan primer perekat permukaannya harus diberi primer penetrasi yang dalam, berfungsi untuk memperkuat fondasi yang lemah
Diagram peletakan pita peredam
Untuk membuat lapisan kedap air, pelat lantai kadang-kadang ditutup dengan film polietilen dengan ketebalan minimal 150 mikron (diletakkan di dinding dan sambungannya direkatkan). Selain itu, lapisan screed dalam hal ini harus minimal 30 mm.
Karena screed tidak boleh berdekatan dengan dinding (karena akan menjadi penghalang pergerakannya selama ekspansi dan kontraksi termal), pita peredam yang terbuat dari polietilen berbusa dipasang di sekeliling ruangan hingga seluruh ketinggian screed. lapisan.
Screed tebal (lebih dari 60 mm) sering kali diperkuat jaring plastik, memasangnya dengan bantuan penyangga pada tingkat setengah lapisan screed masa depan, tetapi tidak kurang dari 15-20 mm dari permukaan dasar. Jaring logam Tidak diinginkan untuk menggunakannya: mereka dapat mulai berkarat, menyebabkan terbentuknya retakan, dan juga menyebabkan deformasi alas selama pengoperasian.
Mengisi screed
Level screed ditentukan menggunakan alat laser. Selanjutnya, sekrup self-sapping galvanis dengan pasak disekrup ke pelat lantai sehingga kepalanya terletak pada bidang yang sama, dan suar (pemandu) ditempatkan di sepanjang sekrup tersebut - profil baja galvanis yang menunjukkan tingkat screed. Mereka ditempatkan di sepanjang ruangan dengan langkah yang nyaman untuk pergerakan batang pelurus, dan mundur 10-20 cm dari dinding. Suar dipasang ke larutan dari campuran yang sama yang dimaksudkan untuk menuangkan alas, tetapi hanya membuatnya lebih tebal. Tidak disarankan menggunakan mortar alabaster atau gipsum yang mengeras dengan cepat untuk tujuan ini, karena bahan ini tidak cocok dengan semen. Saat screed mengeras, volumenya bertambah dan mendorong suar ke atas, menyebabkan munculnya retakan.
Solusinya dituangkan di antara suar dan diratakan dengan pelurus. Untuk memastikan kelembapan dari screed menguap sepelan mungkin, screed ditutup dengan bungkus plastik selama 3-7 hari, dan terkadang bahkan dibasahi secara khusus.
Anda dapat menyalakan sistem lantai berpemanas tidak lebih awal dari sebulan setelah memasang screed semen, jika tidak maka akan mengelupas dan retak!
Sehari setelah penuangan, perlu dibuat sambungan ekspansi pada screed, yang diperlukan untuk pergerakan bebasnya selama penyusutan dan pemuaian. Jahitannya dipotong dengan gerinda atau bor palu hingga kedalaman 2/3 dari ketebalan screed di pintu keluar masuk, serta di area yang luas (setiap 6 m).
Ketika screed memperoleh kekuatan tertentu, suar dan sekrup dilepas, mengisi rongga yang dihasilkan dengan mortar. Membiarkannya di tempatnya akan meningkatkan kemungkinan munculnya retakan dan noda karat di area tersebut.
Untuk mendapatkan permukaan yang paling rata, screed yang sudah jadi diampelas dengan pelampung atau dihaluskan dengan pelampung lainnya perkakas tangan. Namun, dalam beberapa kasus, tindakan seperti itu tidak cukup, dan perataan akhir alas perlu dilakukan menggunakan lantai self-leveling lapisan tipis (hingga 20 mm). Oleskan campuran tersebut hanya pada screed yang sudah mengeras sepenuhnya dan sudah disiapkan sebelumnya. Omong-omong, Anda juga dapat menggunakan lantai self-leveling lapisan tebal (hingga 100 mm), yang secara bersamaan menjalankan fungsi screed dan lapisan perataan.
Screed dengan penambahan tanah liat yang diperluas
Jika ada kebutuhan untuk menaikkan level lantai ruangan secara signifikan, salah satu solusinya adalah memasang screed dengan penambahan tanah liat yang diperluas. Selain itu, ini akan meningkatkan sifat insulasi panas dan suara pada alasnya. Urutan kerjanya adalah sebagai berikut: lapisan tanah liat yang diperluas dituangkan ke langit-langit, diisi dengan mortar semen cair untuk mengamankannya, dan kemudian campuran semen-pasir diletakkan, di mana lapisan perantara film polietilen dapat disediakan.
Mengapa retakan muncul di screed?
Jaringan retakan permukaan mungkin muncul pada screed karena larutan tercampur dengan buruk dan air tidak merata ke seluruh volumenya. Kelebihan air dalam larutan juga menyebabkan hasil yang sama.
Retakan halus yang meluas di screed di atas lantai prefabrikasi - tanda penyegelan sambungan antar pelat yang berkualitas buruk.
Dalam kebanyakan kasus, retakan terjadi pada screed tunduk pada restorasi: mereka perlu “disulam” dengan penggiling atau bor palu, dipoles dan ditutup dengan mortar semen.
Untuk meratakan lantai menggunakan produk cair Berbagai campuran dengan fungsi self-leveling digunakan, serta komposisi semen dan beton.
Proses pembuatan permukaan datar pada lantai di atas tanah disebut screeding. Sebelum mulai bekerja, Anda harus memberi perhatian khusus pada beberapa faktor.
Penting untuk menentukan kondisi permukaan lantai, jenis permukaan apa, diperlukan atau tidak, atau kedap suara. Hanya setelah mempelajari informasi ini, keputusan dibuat tentang bahan yang akan digunakan dalam perbaikan, dan jenis screed yang diperlukan dipilih.
Informasi berguna:
Jika semuanya dipelajari dan dipilih dengan benar bahan yang cocok, maka proses screedingnya sendiri akan cukup cepat dan mudah. Hampir semua orang dapat melakukan pekerjaan ini sendiri sendiri.
Mari kita lihat lebih dekat jenis utama screed yang menggunakan bahan basah dan proses peletakannya.
Seluruh proses peletakan lantai tersebut dibagi menjadi 4 tahap. Jumlah ini secara langsung bergantung pada jenis permukaan dan karakteristik dasarnya.
- Salah satu jenis screed dengan efek basah adalah screed rajutan. Paling sering digunakan untuk tempat tinggal, khususnya apartemen, karena di sini pelat lantai diletakkan di lantai.
- screed rajutan dilakukan dengan pemasangan anti air, yang paling sering merupakan tambahan yang diperlukan di ruangan dengan kelembaban tinggi. Tingkat kelembapan seperti ini banyak dijumpai di kamar mandi atau dapur. Dalam hal ini, screed basah diletakkan di atas lapisan kedap air yang telah diletakkan sebelumnya.
- Selain itu, screed rajutan juga dapat digunakan di ruang bawah tanah atau di ruangan yang tidak memiliki sistem pemanas. Dengan itu perlu untuk berbaring lapisan tambahan isolasi termal.
- dengan screed rajutan seperti itu, setelah meletakkan lapisan awal, lebih banyak lagi lapisan tipis screed cair self-leveling, yang didistribusikan secara independen ke seluruh permukaan dan memberikan tampilan lantai yang sangat halus. Permukaan lantai yang rata diperlukan jika Anda selanjutnya berencana untuk meletakkan linoleum atau linoleum di atasnya. Penutup lantai ini sangat sensitif terhadap ketidakrataan dan membutuhkan permukaan yang rata sempurna.
Ada juga cara untuk membuat sendiri permukaan lantai yang rata sempurna dengan menggunakan campuran cairan dengan sifat self-leveling, yang menutupi permukaan dan menyebar di atasnya dalam lapisan yang rata karena gaya gravitasinya. Selalu disarankan untuk membuat screed dasar awal sebelum menggunakan campuran self-leveling. Jika tidak, campuran self-leveling tidak akan terletak di permukaan dalam lapisan yang rata.
klik untuk memperbesar
Penempatan beacon– Perlu dicatat bahwa untuk mencapai permukaan yang rata, penggunaan suar adalah wajib untuk semua jenis bangunan, terlepas dari ukuran areanya. Beacon adalah profil konstruksi (bilah) yang ditempatkan di seluruh lantai. Mereka mundur 20 cm dari dinding, memasang sekrup sadap sendiri ke dasar lantai setiap 60 -80 cm, jarak ini ditentukan oleh kekhasan profil. Jika Anda membiarkan jarak lebih jauh dari yang ditunjukkan, suar akan melorot.
Anda akan mendapatkan garis paralel di sepanjang dinding. Dengan menggunakan level, kami mengatur semua kepala sekrup ke ketinggian yang sama, yang tidak boleh lebih rendah dari lapisan screed sebesar 6 - 10 mm. Kami memasang suar ke sekrup, ke solusi yang disiapkan untuk screed. Kami mundur 1,5 meter dan membuat garis suar lainnya, sejajar dengan yang ini.
Jarak antara beacon harus tetap kurang dari panjang aturan yang digunakan untuk menyelaraskan lapisan. Setelah mengatur semua suar ke levelnya, Anda harus menunggu sampai larutan yang digunakan untuk mengamankannya benar-benar kering.
Persiapan mortar untuk screed– Pilihan solusi adalah murni individual; Anda dapat memilih opsi dengan campuran siap pakai yang dibeli toko perangkat keras, dan persiapkan sesuai petunjuk tertulis. Anda bisa menyiapkan campuran dengan tangan Anda sendiri dari semen dan pasir, dengan perbandingan 1:3, dengan tambahan campuran perekat untuk memasang ubin. Ini akan meningkatkan kekuatan solusinya. Opsi ketiga, pesan yang sudah jadi mortar beton, yang mungkin lebih murah dan kualitasnya lebih baik.
Menuangkan lantai– Disarankan untuk mulai menuangkan dari jalur terjauh dari pintu di antara suar. Ratakan solusi sebagai aturan, dengan fokus pada suar, dari sisi ke sisi, di sepanjang garis suar. Pantau dengan cermat pengisian larutan di seluruh area pelapisan, tambahkan larutan ke tempat yang jumlahnya sedikit. Dengan cara ini, selesaikan pekerjaan di semua trek. Setelah perataan akhir area antara suar, disarankan untuk memasukkan batang atau kabel penguat ke dalam larutan, sehingga menghilangkan kemungkinan udara. Screed akan siap setelah pengerasan akhir, dari beberapa jam hingga satu hari, semuanya tergantung pada jenis larutan. Sebelum berdiri di permukaan, buatlah penyangga yang aman dari selembar chipboard atau bahan padat lainnya. Semua suar dilepas satu per satu dan tempat pemasangannya diisi dengan larutan. Untuk mencapai kualitas yang baik Screed dan pengisian seluruh ruangan harus dilakukan sekaligus. Mustahil untuk tidak memperhitungkan faktor pengeringan mortar semen; setelah 40-60 menit, screed ini tidak dapat lagi disesuaikan atau diencerkan dengan air.
Proses penggilingan, berlaku untuk screed di atas dasar beton. Dengan bantuan roda gerinda, semua penyimpangan dihilangkan, sehingga mempersiapkan lantai untuk penerapan penutup lantai apa pun.
Untuk membentuk lantai rata sendiri a, larutan cair berbahan dasar pasir dan semen diencerkan, tetapi proporsinya tetap dipertahankan berdasarkan perbandingan 1: 2,5. Dimungkinkan untuk menambahkan solusi yang dihasilkan mulai dempul. Kemungkinan pembelian campuran siap pakai. Komposisi yang sudah jadi dituangkan ke permukaan yang sudah disiapkan dan dibasahi sebelumnya, diratakan dan dibiarkan kering. Terlepas dari kemampuan solusi untuk memperoleh permukaan yang rata, Anda perlu memperhatikan titik sambungannya dengan dinding. Jika terjadi ketidakrataan, giling. Metode screed ini sangat cocok untuk...
- Kondisi optimal dan kesiapan mutlak permukaan screed terbentuk hanya seminggu setelah selesai penuangan. Oleh karena itu, lebih baik menunda semua pekerjaan yang dilakukan di permukaan untuk saat ini.
- Larutan beton harus mengering sendiri, tanpa campur tangan pihak luar dalam prosedur pengeringan kimia. Penguapan air tidak memainkan peran khusus di sini, beton menjadi kuat karena daya rekat komponennya. Pengeringan lengkap beton atau screed semen terjadi setelah satu bulan; ruangan harus bebas dari angin dan berbagai jenis kerusakan mekanis. Jika semua kondisi terpenuhi, screed berkualitas tinggi dan tahan lama akan tercapai. Mungkin karena waktu pengeringan yang terlalu lama, opsi ini tidak cocok untuk semua orang; dalam hal ini, Anda dapat menggunakan screed lantai kering. Ini berjalan dalam satu hari, bahkan dengan memperhitungkan penciptaannya lapisan akhir. Namun sebelum memilih screed kering, Anda perlu mengetahui dan memperhitungkan semua fitur penerapannya.
- Draf dan juga suhu tinggi beton, dapat menyebabkan terbentuknya banyak retakan pada screed, yang kemungkinan besar akan terjadi di seluruh kedalaman lapisan. Hasilnya adalah kekerasan yang buruk, yang akan menyebabkan kehancuran seluruh screed yang tak terhindarkan. Jika retakan seperti itu ditemukan, segera basahi dan tutupi dengan larutan. Untuk menghindari munculnya retakan, semen dapat diganti dengan campuran kering siap pakai yang dibuat sesuai teknologi khusus. Mereka termasuk bahan tambahan untuk memberikan viskositas beton, kekerasan dan ketahanan kelembaban yang baik.
Menciak
Gagap
Menyukai
