Karakteristik pengoperasian pt 80 130. Tentang pengoperasian turbin uap. Masa berlaku instruksi
Perkenalan
Untuk pabrik-pabrik besar Untuk semua industri dengan konsumsi panas yang tinggi, sistem pasokan listrik yang optimal adalah dari pembangkit listrik termal distrik atau industri.
Proses pembangkitan listrik pada pembangkit listrik tenaga panas ditandai dengan peningkatan efisiensi termal dan kinerja energi yang lebih tinggi dibandingkan dengan pembangkit listrik kondensasi. Hal ini dijelaskan oleh fakta bahwa limbah panas turbin, yang dibuang ke sumber dingin (penerima panas di konsumen eksternal), digunakan di dalamnya.
Pekerjaan ini menghitung diagram termal dasar pembangkit listrik berdasarkan turbin pemanas industri PT-80/100-130/13, yang beroperasi dalam mode desain pada suhu luar udara.
Tugas menghitung rangkaian termal adalah menentukan parameter, laju aliran dan arah aliran fluida kerja dalam satuan dan komponen, serta total konsumsi uap, daya listrik dan indikator efisiensi termal stasiun.
Deskripsi diagram rangkaian termal unit turbin PT-80/100-130/13
Unit daya dengan kapasitas listrik 80 MW terdiri dari drum boiler tekanan tinggi E-320/140, turbin PT-80/100-130/13, generator dan peralatan bantu.
Unit daya memiliki tujuh ekstraksi. Di unit turbin, pemanasan air jaringan dua tahap dimungkinkan. Ada boiler utama dan puncak, serta PVC, yang menyala jika boiler tidak dapat menyediakan pemanasan air jaringan yang diperlukan.
Uap segar dari boiler dengan tekanan 12,8 MPa dan suhu 555 0 C masuk ke ruang turbin bertekanan tinggi dan setelah bekerja dikirim ke ruang bertekanan turbin, kemudian ke pompa bertekanan rendah. Setelah dibuang, uap masuk ke kondensor dari unit bertekanan rendah.
Unit daya untuk regenerasi meliputi tiga pemanas bertekanan tinggi (HPH) dan empat pemanas bertekanan rendah (LPH). Penomoran pemanas berasal dari bagian ekor unit turbin. Kondensat uap pemanas PVD-7 dialirkan ke PVD-6, ke PVD-5 dan kemudian ke deaerator (6 ata). Drainase kondensat dari PND4, PND3 dan PND2 juga dilakukan secara cascade di PND1. Kemudian, dari PND1, kondensat uap pemanas dikirim ke SM1 (lihat PrTS2).
Kondensat utama dan air umpan dipanaskan secara berurutan dalam PE, SKH dan PS, dalam empat pemanas tekanan rendah(HDPE), dalam deaerator 0,6 MPa dan dalam tiga pemanas bertekanan tinggi (HPH). Uap disuplai ke pemanas ini dari tiga ekstraksi uap turbin yang diatur dan empat ekstraksi uap turbin yang tidak diatur.
Pada blok untuk memanaskan air dalam jaringan pemanas terdapat instalasi boiler, yang terdiri dari pemanas jaringan bawah (PSG-1) dan atas (PSG-2), masing-masing ditenagai oleh uap dari ekstraksi ke-6 dan ke-7, dan PVC. Kondensat dari pemanas jaringan atas dan bawah disuplai melalui pompa pembuangan ke mixer SM1 antara LPH1 dan LPH2 dan SM2 antara pemanas LPH2 dan LPH3.
Temperatur pemanasan air umpan terletak pada kisaran (235-247) 0 C dan bergantung pada tekanan awal steam segar dan besarnya subheating pada HPH7.
Ekstraksi steam pertama (dari HPC) digunakan untuk memanaskan air umpan di HPH-7, ekstraksi kedua (dari HPC) - ke HPH-6, ekstraksi ketiga (dari HPC) - ke HPH-5, D6ata, untuk produksi; yang keempat (dari ChSD) - di PND-4, yang kelima (dari ChSD) - di PND-3, yang keenam (dari ChSD) - di PND-2, deaerator (1,2 ata), di PSG2, di PSV; yang ketujuh (dari ChND) - di PND-1 dan di PSG1.
Untuk menutupi kerugian, skema ini menyediakan pagar air mentah. Air baku dipanaskan dalam alat pemanas air baku (RWH) hingga suhu 35 o C, kemudian setelah mengalami perlakuan kimia, masuk ke deaerator 1,2 ata. Untuk memastikan pemanasan dan deaerasi air tambahan, panas uap dari ekstraksi keenam digunakan.
Uap dari seal rod sejumlah D pcs = 0,003D 0 dialirkan ke deaerator (6 ata). Uap dari ruang luar segel diarahkan ke SH, dari ruang tengah segel - ke PS.
Pembersihan boiler dilakukan dalam dua tahap. Steam dari expander tahap 1 menuju deaerator (6 ata), dari expander tahap 2 ke deaerator (1,2 ata). Air dari ekspander tahap ke-2 disuplai ke saluran air jaringan untuk menggantikan sebagian kehilangan jaringan.
Gambar 1. Prinsip diagram termal CHPP berdasarkan TU PT-80/100-130/13
DESKRIPSI TEKNIS
Deskripsi objek.
Nama lengkap:“Kursus pelatihan otomatis “Pengoperasian turbin PT-80/100-130/13.”
Simbol:
Tahun pembuatan: 2007.
Kursus pelatihan otomatis pengoperasian turbin PT-80/100-130/13 dikembangkan untuk pelatihan personel operasional yang melayani unit turbin jenis ini dan merupakan sarana pelatihan, persiapan pra-pemeriksaan, dan pengujian pengujian tenaga termal personel pabrik.
AUK disusun berdasarkan peraturan dan dokumentasi teknis yang digunakan dalam pengoperasian turbin PT-80/100-130/13. Ini berisi materi teks dan grafis untuk pembelajaran interaktif dan pengujian siswa.
AUK ini menjelaskan tentang desain dan karakteristik teknologi peralatan utama dan bantu turbin pemanas PT-80/100-130/13 yaitu: katup uap utama, katup penghenti, katup kontrol, saluran masuk uap HPC, fitur desain HPC , CSD, LPC, rotor turbin, bantalan, alat pemutar, sistem penyegelan, unit kondensasi, regenerasi tekanan rendah, pompa umpan, regenerasi tekanan tinggi, pembangkit listrik tenaga panas distrik, sistem oli turbin, dll.
Mode pengoperasian unit turbin mulai, normal, darurat, dan berhenti, serta kriteria keandalan utama untuk pipa uap pemanas dan pendingin, blok katup, dan silinder turbin dipertimbangkan.
Sistem kendali otomatis turbin, sistem proteksi, interlock dan alarm dipertimbangkan.
Prosedur untuk masuk ke inspeksi, pengujian, dan perbaikan peralatan, peraturan keselamatan dan peraturan keselamatan ledakan dan kebakaran telah ditentukan.
Komposisi AUC:
Kursus pelatihan otomatis (AUC) adalah perangkat lunak, dimaksudkan untuk pelatihan awal dan pengujian selanjutnya pengetahuan personel pembangkit listrik dan jaringan listrik. Pertama-tama, untuk pelatihan personel operasional dan pemeliharaan.
Basis AUC terdiri dari produksi yang ada dan deskripsi pekerjaan, materi peraturan, data dari produsen peralatan.
AUC meliputi:
— bagian informasi teoritis umum;
— bagian yang membahas desain dan aturan pengoperasian jenis peralatan tertentu;
— bagian tes mandiri siswa;
- blok pemeriksa.
Selain teks, AUK berisi materi grafis yang diperlukan (diagram, gambar, foto).
Isi informasi AUC.
1. Materi teks disusun berdasarkan petunjuk pengoperasian, turbin PT-80/100-130/13, instruksi pabrik, materi peraturan dan teknis lainnya dan mencakup bagian berikut:
1.1. Pengoperasian unit turbin PT-80/100-130/13.
1.1.1. Informasi umum tentang turbin.
1.1.2. Sistem minyak.
1.1.3. Sistem regulasi dan perlindungan.
1.1.4. Perangkat kondensasi.
1.1.5. Instalasi regeneratif.
1.1.6. Instalasi untuk air jaringan pemanas.
1.1.7. Mempersiapkan turbin untuk dioperasikan.
Persiapan dan commissioning sistem oli dan VPU.
Persiapan dan aktivasi sistem kendali dan proteksi turbin.
Pengujian perlindungan.
1.1.8. Mempersiapkan dan mengoperasikan perangkat kondensasi.
1.1.9. Persiapan dan commissioning instalasi regeneratif.
1.1.10. Mempersiapkan instalasi untuk air jaringan pemanas.
1.1.11. Mempersiapkan turbin untuk start-up.
1.1.12. Instruksi umum, yang harus dilakukan saat menghidupkan turbin dari kondisi apa pun.
1.1.13. Memulai turbin dari keadaan dingin.
1.1.14. Memulai turbin dari keadaan panas.
1.1.15. Mode pengoperasian dan mengubah parameter.
1.1.16. Modus kondensasi.
1.1.17. Mode dengan pilihan produksi dan pemanasan.
1.1.18. Memuat dumping dan memuat.
1.1.19. Menghentikan turbin dan mengembalikan sistem ke keadaan semula.
1.1.20. Memeriksa kondisi teknis dan pemeliharaan. Waktu untuk pemeriksaan keamanan.
1.1.21. Pemeliharaan sistem pelumasan dan VPU.
1.1.22. Pemeliharaan pabrik kondensasi dan regeneratif.
1.1.23. Pemeliharaan instalasi untuk air jaringan pemanas.
1.1.24. Tindakan pencegahan keselamatan saat menyervis turbogenerator.
1.1.25. Keamanan kebakaran saat menyervis unit turbin.
1.1.26. Prosedur pengujian katup pengaman.
1.1.27. Aplikasi (perlindungan).
2. Materi grafis dalam AUK ini disajikan dalam 15 gambar dan diagram:
2.1. Bagian memanjang turbin PT-80/100-130-13 (HPC).
2.2. Bagian memanjang turbin PT-80/100-130-13 (TSSND).
2.3. Diagram pipa ekstraksi uap.
2.4. Diagram pipa minyak dari turbogenerator.
2.5. Skema penyediaan dan penghisapan uap dari segel.
2.6. Pemanas kotak isian PS-50.
2.7. Karakteristik pemanas kotak isian PS-50.
2.8. Diagram kondensat utama turbogenerator.
2.9. Diagram jaringan pipa air.
2.10. Diagram pipa untuk penghisapan campuran uap-udara.
2.11. Skema perlindungan PVD.
2.12. Diagram pipa uap utama unit turbin.
2.13. Diagram drainase unit turbin.
2.14. Diagram sistem gas-minyak generator TVF-120-2.
2.15. Karakteristik energi unit pipa LMZ PT-80/100-130/13.
Tes Pengetahuan
Setelah mempelajari materi teks dan grafik, siswa dapat meluncurkan program tes mandiri. Program merupakan tes yang memeriksa derajat asimilasi bahan ajar. Jika jawaban salah, operator menerima pesan kesalahan dan kutipan dari teks instruksi yang berisi jawaban benar. Jumlah total pertanyaan untuk kursus ini adalah 300.
Ujian
Setelah lewat kursus pelatihan dan pengendalian diri terhadap pengetahuan, siswa mengikuti tes ujian. Ini mencakup 10 pertanyaan yang secara otomatis dipilih secara acak dari antara pertanyaan yang disediakan untuk tes mandiri. Selama ujian, peserta ujian diminta menjawab pertanyaan-pertanyaan tersebut tanpa disuruh atau diberi kesempatan untuk merujuk pada buku teks. Tidak ada pesan kesalahan yang ditampilkan hingga pengujian selesai. Setelah menyelesaikan ujian, siswa menerima protokol yang menguraikan pertanyaan yang diajukan, pilihan jawaban yang dipilih oleh peserta ujian, dan komentar atas jawaban yang salah. Ujian dinilai secara otomatis. Protokol pengujian disimpan di hard drive komputer. Dimungkinkan untuk mencetaknya di printer.
Sepuluh cakram pertama dari rotor tekanan rendah ditempa secara integral dengan poros, tiga cakram sisanya dipasang.
Rotor HPC dan LPC dihubungkan secara kaku satu sama lain menggunakan flensa yang ditempa secara integral dengan rotor. Rotor LPC dan generator tipe TVF-120-2 dihubungkan melalui kopling kaku.
Distribusi uap turbin adalah nosel. Uap segar disuplai ke kotak nosel terpisah yang berisi penutup otomatis, dari mana uap mengalir melalui pipa bypass ke katup kontrol turbin.
Setelah keluar dari HPC, sebagian uap menuju ekstraksi produksi terkontrol, sisanya dikirim ke LPC.
Ekstraksi pemanasan dilakukan dari ruang LPC yang sesuai.
Titik pemasangan turbin terletak pada rangka turbin di sisi generator, dan unit melebar ke arah bantalan depan.
Untuk mengurangi waktu pemanasan dan meningkatkan kondisi penyalaan, disediakan pemanas uap pada flensa dan stud serta pasokan uap aktif ke segel depan HPC.
Turbin dilengkapi dengan alat pemutar poros yang memutar garis poros unit dengan frekuensi 0,0067.
Peralatan bilah turbin dirancang dan dikonfigurasi untuk beroperasi pada frekuensi jaringan 50 Hz, yang sesuai dengan putaran rotor 50. Pengoperasian turbin jangka panjang diperbolehkan pada frekuensi jaringan 49 hingga 50,5 Hz.
Ketinggian pondasi unit turbin dari lantai ruang kondensasi sampai dengan lantai ruang turbin adalah 8 m.
2.1 Deskripsi diagram rangkaian termal turbin PT–80/100–130/13
Alat kondensasi meliputi kelompok kondensor, alat pembuangan udara, kondensat dan pompa sirkulasi, ejektor sistem sirkulasi, filter air, saluran pipa dengan perlengkapan yang diperlukan.
Kelompok kapasitor terdiri dari satu kapasitor dengan berkas bawaan permukaan umum mendinginkan 3000 m² dan dirancang untuk mengembunkan uap yang masuk, menciptakan ruang hampa pada pipa knalpot turbin dan mengawetkan kondensat, serta menggunakan panas uap yang masuk ke kondensor dalam mode operasi sesuai dengan jadwal termal untuk memanaskan air riasan dalam bundel bawaan.
Kondensor memiliki ruang khusus yang terpasang pada bagian uap, di mana HDPE bagian No. 1 dipasang. HDPE yang tersisa dipasang oleh grup terpisah.
Unit regeneratif dirancang untuk memanaskan air umpan dengan uap yang diambil dari outlet turbin yang tidak diatur, dan memiliki empat tahap LPH, tiga tahap HPH dan sebuah deaerator. Semua pemanas adalah tipe permukaan.
HPH No. 5,6 dan 7 berdesain vertikal dengan desuperheater dan pendingin drainase internal. PVD dilengkapi dengan proteksi kelompok, terdiri dari stopkontak otomatis dan katup periksa di saluran masuk dan keluar air, katup otomatis dengan elektromagnet, pipa untuk menghidupkan dan mematikan pemanas.
HDPE dan HDPE (kecuali HDPE No. 1) dilengkapi dengan katup kontrol untuk pembuangan kondensat, yang dikendalikan oleh regulator elektronik.
Pengurasan kondensat uap pemanas dari pemanas bersifat kaskade. Dari HDPE No. 2, kondensat dipompa keluar oleh pompa pembuangan.
Instalasi untuk pemanas air jaringan mencakup dua pemanas jaringan, kondensat dan pompa jaringan. Setiap pemanas adalah penukar panas uap-air horizontal dengan permukaan pertukaran panas 1300 m², yang dibentuk oleh pipa kuningan lurus, melebar di kedua sisi dalam lembaran tabung.
3 Pemilihan peralatan bantu untuk sirkuit termal stasiun
3.1 Peralatan yang disertakan dengan turbin
Karena Kondensor, ejektor utama, pemanas bertekanan rendah dan tinggi disuplai ke stasiun yang dirancang bersama dengan turbin, kemudian untuk pemasangan di stasiun digunakan:
a) Kondensor tipe 80-KTSST-1 sebanyak tiga buah, satu buah untuk setiap turbin;
b) Main ejector tipe EP-3-700-1 sebanyak enam buah, dua buah untuk setiap turbin;
c) Pemanas bertekanan rendah tipe PN-130-16-10-II (PND No. 2) dan PN-200-16-4-I (PND No. 3,4);
d) Pemanas bertekanan tinggi tipe PV-450-230-25 (PVD No. 1), PV-450-230-35 (PVD No. 2) dan PV-450-230-50 (PVD No. 3).
Karakteristik peralatan yang ditampilkan dirangkum dalam tabel 2, 3, 4, 5.
Tabel 2 - Karakteristik kapasitor
Tabel 3 - Karakteristik ejektor kondensor utama
Turbin uap kogenerasi PT-80/100-130/13 dari asosiasi produksi gedung turbin Leningrad Metal Plant (NOG LMZ) dengan ekstraksi uap industri dan pemanas dengan daya nominal 80 MW, maksimum 100 MW dengan tekanan uap awal 12,8 MPa dirancang untuk generator listrik penggerak langsung TVF-120-2 dengan frekuensi putaran 50 Hz dan suplai panas untuk kebutuhan produksi dan pemanasan.
Saat memesan turbin, serta dalam dokumentasi lainnya, yang harus diberi label “Turbin uap 1GG-80/100-130/13 TU 108-948-80”.
Turbin PT-80/100-130/13 memenuhi persyaratan gost 3618-85, gost 24278-85 dan gost 26948-86.
Turbin memiliki ekstraksi uap yang dapat disesuaikan sebagai berikut: produksi dengan tekanan absolut (1,275±0,29) MPa dan dua ekstraksi pemanasan: atas dengan tekanan absolut pada kisaran 0,049-0,245 MPa dan bawah dengan tekanan pada kisaran 0,029-0,098 MPa.
Tekanan pembuangan pemanas diatur menggunakan satu diafragma kontrol yang dipasang di ruang pembuangan pemanas atas. Tekanan yang diatur di saluran keluar pemanas dipertahankan: di saluran keluar atas - ketika kedua saluran keluar pemanas dihidupkan, di saluran keluar bawah - ketika satu saluran keluar pemanas bawah menyala. Air jaringan dialirkan melalui pemanas jaringan tahap pemanasan bawah dan atas secara berurutan dan dalam jumlah yang sama. Aliran air yang melewati pemanas jaringan dikendalikan.
Nilai nominal parameter utama turbin PT-80/100-130/13
| Parameter | PT-8O/100-130/13 |
| 1. Ketenagalistrikan, MW | |
| nominal | 80 |
| maksimum | 100 |
| 2. Parameter uap awal: | |
| tekanan, MPa | 12.8 |
| suhu. °C | 555 | 284 (78.88) |
| 4. Konsumsi steam yang diekstraksi untuk produksi. kebutuhan, t/jam | |
| nominal | 185 |
| maksimum | 300 |
| 5. Tekanan ekstraksi produksi, MPa | 1.28 |
| 6. Konsumsi uap segar maksimum, t/jam | 470 |
| 7. Batas perubahan tekanan uap pada ekstraksi uap pemanas yang diatur, MPa | |
| di bagian atas | 0.049-0.245 |
| di bagian bawah | 0.029-0.098 |
| 8. Suhu air, °C | |
| bergizi | 249 |
| pendinginan | 20 |
| 9. Konsumsi air pendingin, t/jam | 8000 |
| 10. Tekanan uap di kondensor, kPa | 2.84 |
Pada parameter nominal uap segar, laju aliran air pendingin 8000 m3/jam, suhu air pendingin 20 °C, regenerasi dihidupkan penuh, jumlah kondensat yang dipanaskan dalam HPH sama dengan 100% laju aliran uap yang melalui turbin , ketika unit turbin beroperasi dengan deaerator 0,59 MPa, dengan pemanasan air jaringan bertahap, dengan penggunaan penuh lebar pita turbin dan aliran uap minimum ke kondensor, dapat diambil nilai ekstraksi sebagai berikut:
— nilai nominal ekstraksi yang diatur dengan kapasitas 80 MW;
— pemilihan produksi — 185 t/jam pada tekanan absolut 1,275 MPa;
- ekstraksi pemanasan total - 285 GJ/jam (132 t/jam) pada tekanan absolut: pada ekstraksi atas - 0,088 MPa dan pada ekstraksi bawah - 0,034 MPa;
— nilai maksimum ekstraksi produksi pada tekanan absolut di ruang ekstraksi 1,275 MPa adalah 300 t/jam. Dengan nilai ekstraksi produksi sebesar ini dan tidak adanya ekstraksi pemanas maka daya turbin sebesar -70 MW. Dengan daya pengenal 80 MW dan tanpa ekstraksi pemanasan, ekstraksi produksi maksimum akan menjadi -250 t/jam;
— nilai total maksimum ekstraksi pemanasan adalah 420 GJ/jam (200 t/jam); dengan jumlah ekstraksi pemanasan dan tidak adanya ekstraksi produksi, daya turbin sekitar 75 MW; dengan daya pengenal 80 MW dan tanpa ekstraksi produksi, ekstraksi pemanasan maksimum akan menjadi sekitar 250 GJ/jam (-120 t/jam).
— daya turbin maksimum dengan ekstraksi produksi dan pemanasan dimatikan, dengan laju aliran air pendingin 8000 m3/jam pada suhu 20 °C, dan regenerasi dihidupkan sepenuhnya, akan menjadi 80 MW. Daya turbin maksimum adalah 100 MW. diperoleh dengan kombinasi ekstraksi produksi dan pemanasan tertentu bergantung pada besarnya ekstraksi dan ditentukan oleh diafragma mode.
Unit turbin dapat dioperasikan dengan aliran air make-up dan jaringan melalui bundel bawaan
Ketika kondensor didinginkan dengan air jaringan, turbin dapat beroperasi sesuai jadwal termal. Daya termal maksimum pancaran internal adalah -130 GJ/jam dengan tetap menjaga suhu di bagian pembuangan tidak lebih tinggi dari 80 °C.
Pengoperasian turbin jangka panjang pada daya pengenal diperbolehkan dengan penyimpangan parameter utama berikut dari nilai nominal:
- dengan perubahan simultan dalam kombinasi apa pun dari parameter awal uap segar - tekanan dari 12,25 menjadi 13,23 MPa dan suhu dari 545 menjadi 560 °C; dalam hal ini, suhu air pendingin tidak boleh lebih tinggi dari 20 °C;
- ketika suhu air pendingin di saluran masuk kondensor meningkat menjadi 33°C dan laju aliran air pendingin 8000 m3/jam, jika parameter awal uap segar tidak lebih rendah dari parameter nominal;
- sekaligus mengurangi nilai ekstraksi uap produksi dan pemanasan menjadi nol.
- ketika tekanan uap segar meningkat menjadi 13,72 MPa dan suhu menjadi 565 °C, turbin diperbolehkan beroperasi tidak lebih dari setengah jam, dan total durasi pengoperasian turbin pada parameter ini tidak boleh melebihi 200 jam/tahun.
Untuk unit turbin PT-80/100-130/13 ini digunakan pemanas tekanan tinggi No. 7 (PVD-475-230-50-1). PVD-7 beroperasi dengan parameter uap sebelum masuk ke heater: tekanan 4,41 MPa, suhu 420 °C dan aliran uap 7,22 kg/s. Parameter air umpan adalah: tekanan 15,93 MPa, suhu 233 °C dan laju aliran 130 kg/s.
Konsumsi spesifik panas selama pemanasan dua tahap air jaringan.
Ketentuan: G k3-4 = Gin ChSD + 5 ton/jam; T j - lihat gambar. ; T 1V ≈ 20 °C; W@ 8000 m3/jam
Ketentuan: R 0 = 13 MPa (130 kgf/cm2); T 0 = 555 °C; T 1V ≈ 20 °C; W@ 8000 m3/jam; Δ Saya PEN = 7 kkal/kg
|
Beras. 10, A, B, V, G |
PERUBAHAN SAMPAI SELESAI ( Q 0) DAN KHUSUS ( QG |
Jenis |
A) pada deviasi tekanan segar pasangan dari nominal pada ± 0,5 MPa (5 kgf/cm2)
α Q t = ± 0,05 %; α G 0 = ± 0,25 %
B) pada deviasi suhu segar pasangan dari nominal pada ± 5 °C
V) pada deviasi konsumsi bergizi air dari nominal pada ± 10 % G 0
G) pada deviasi suhu bergizi air dari nominal pada ± 10 °C
|
Beras. 11, A, B, V |
KARAKTERISTIK ENERGI KHUSUS UNIT TURBO PERUBAHAN SAMPAI SELESAI ( Q 0) DAN KHUSUS ( Q r) KONSUMSI PANAS DAN KONSUMSI UAP SEGAR ( G 0) DALAM MODE KONDENSASI |
Jenis |
A) pada penutupan kelompok PVD
B) pada deviasi tekanan dihabiskan pasangan dari nominal
V) pada deviasi tekanan dihabiskan pasangan dari nominal
Ketentuan: R 0 = 13 MPa (130 kgf/cm2); T 0 = 555 °C; G lubang = G 0
Ketentuan: R 0 = 13 MPa (130 kgf/cm2); T 0 = 555 °C
Ketentuan: G lubang = G 0; R 9 = 0,6 MPa (6 kgf/cm2); T lubang - lihat gambar. ; T j - lihat gambar.
Ketentuan: G lubang = G 0; T lubang - lihat gambar. ; R 9 = 0,6 MPa (6 kgf/cm2)
Ketentuan: R n = 1,3 MPa (13 kgf/cm2); Saya n = 715 kkal/kg; T j - lihat gambar.
Catatan. Z= 0 - diafragma kontrol ditutup. Z= max - diafragma kontrol terbuka penuh.
Ketentuan: R wto = 0,12 MPa (1,2 kgf/cm2); R 2 = 5 kPa (0,05 kgf/cm2)
|
KARAKTERISTIK ENERGI KHUSUS UNIT TURBO DAYA INTERNAL CHSP DAN TEKANAN UAP DI OUTLET PEMANASAN ATAS DAN BAWAH |
Jenis |
Ketentuan: R n = 1,3 MPa (13 kgf/cm2) pada Gin ChSD ≤ 221,5 t/jam; R n = Gin ChSD/17 - pada Gin ChSD > 221,5 t/jam; Saya n = 715 kkal/kg; R 2 = 5 kPa (0,05 kgf/cm2); T j - lihat gambar. , ; τ2 = F(P WTO) - lihat gambar. ; Q t = 0 Gkal/(kW·h)
|
KARAKTERISTIK ENERGI KHUSUS UNIT TURBO PENGARUH BEBAN PEMANASAN TERHADAP DAYA TURBIN DENGAN PEMANASAN AIR JARINGAN TAHAP TUNGGAL |
Jenis |
Ketentuan: R 0 = 1,3 (130 kgf/cm2); T 0 = 555 °C; R NTO = 0,06 (0,6 kgf/cm2); R 2 @ 4 kPa (0,04 kgf/cm2)
|
KARAKTERISTIK ENERGI KHUSUS UNIT TURBO DIAGRAM MODE UNTUK PEMANASAN AIR JARINGAN TAHAP TUNGGAL |
Jenis |
Ketentuan: R 0 = 13 MPa (130 kgf/cm2); T 0 = 555 ° DENGAN; P n = 1,3 MPa (13 kgf/cm2); R NTO = 0,09 MPa (0,9 kgf/cm2); R 2 = 5 kPa (0,05 kgf/cm2); G lubang = G 0.
|
KARAKTERISTIK ENERGI KHUSUS UNIT TURBO DIAGRAM MODE PEMANASAN AIR JARINGAN DUA TAHAP |
Jenis |
Ketentuan: R 0 = 13 MPa (130 kgf/cm2); T 0 = 555 ° DENGAN; P n = 1,3 MPa (13 kgf/cm2); R WTO = 0,12 MPa (1,2 kgf/cm2); R 2 = 5 kPa (0,05 kgf/cm2); G lubang = G 0; τ2 = 52 ° DENGAN.
|
KARAKTERISTIK ENERGI KHUSUS UNIT TURBO DIAGRAM MODE DI BAWAH MODE DENGAN PILIHAN PRODUKSI SAJA |
Jenis |
Ketentuan: R 0 = 13 MPa (130 kgf/cm2); T 0 = 555 ° DENGAN; P n = 1,3 MPa (13 kgf/cm2); R WTO dan R NTO = F(Gin SD) - lihat gambar. 30; R 2 = 5 kPa (0,05 kgf/cm2); G lubang = G 0
|
KARAKTERISTIK ENERGI KHUSUS UNIT TURBO KONSUMSI PANAS KHUSUS UNTUK PEMANASAN AIR JARINGAN TAHAP TUNGGAL |
Jenis |
Ketentuan: R 0 = 13 MPa (130 kgf/cm2); T 0 = 555 °C; P n = 1,3 MPa (13 kgf/cm2); R NTO = 0,09 MPa (0,9 kgf/cm2); R 2 = 5 kPa (0,05 kgf/cm2); G lubang = G 0; Q t = 0
|
KARAKTERISTIK ENERGI KHUSUS UNIT TURBO KONSUMSI PANAS KHUSUS UNTUK PEMANASAN AIR JARINGAN DUA TAHAP |
Jenis |
Ketentuan: R 0 = 13 MPa (130 kgf/cm2); T 0 = 555 °C; P n = 1,3 MPa (13 kgf/cm2); R WTO = 0,12 MPa (1,2 kgf/cm2); R 2 = 5 kPa (0,05 kgf/cm2); G lubang = G 0; τ2 = 52 °C; Q t = 0.
|
KARAKTERISTIK ENERGI KHUSUS UNIT TURBO KONSUMSI PANAS KHUSUS DALAM MODE DENGAN PILIHAN PRODUKSI SAJA |
Jenis |
Ketentuan: R 0 = 13 MPa (130 kgf/cm2); T 0 = 555 °C; P n = 1,3 MPa (13 kgf/cm2); R WTO dan R NTO = F(Gin ChSD) - lihat gambar. ; R 2 = 5 kPa (0,05 kgf/cm2); G lubang = G 0.
|
KARAKTERISTIK ENERGI KHUSUS UNIT TURBO TEKANAN MINIMUM YANG MUNGKIN DI OUTLET PEMANASAN BAWAH DENGAN PEMANASAN AIR JARINGAN TAHAP TUNGGAL |
Jenis |
|
Beras. 41, A, B |
KARAKTERISTIK ENERGI KHUSUS UNIT TURBO PEMANASAN AIR JARINGAN DUA TAHAP (Menurut DATA dari LMZ POTS) |
Jenis |
A) minimal mungkin tekanan V atas T-pilihan Dan dihitung suhu balik jaringan air
B) amandemen pada suhu balik jaringan air
|
KARAKTERISTIK ENERGI KHUSUS UNIT TURBO KOREKSI DAYA UNTUK DEVIASI TEKANAN PADA OUTLET PEMANASAN BAWAH DARI NOMINAL DENGAN PEMANASAN AIR JARINGAN TAHAP TUNGGAL (Menurut DATA dari POT LMZ) |
Jenis |
|
KARAKTERISTIK ENERGI KHUSUS UNIT TURBO KOREKSI DAYA UNTUK DEVIASI TEKANAN PADA SISTEM PEMANASAN ATAS DARI NOMINAL DENGAN PEMANASAN DUA TAHAP AIR JARINGAN (MENURUT DATA POT LMZ) |
Jenis |
|
KARAKTERISTIK ENERGI KHUSUS UNIT TURBO KOREKSI TEKANAN UAP BUANG (MENURUT DATA POT LMZ) |
Jenis |
1 Berdasarkan data dari POT LMZ.
Pada deviasi tekanan segar pasangan dari nominal pada ±1 MPa (10 kgf/cm2): Ke menyelesaikan konsumsi kehangatan
Ke konsumsi segar pasangan
|
KARAKTERISTIK ENERGI KHUSUS UNIT TURBO Q 0) DAN KONSUMSI UAP SEGAR ( G 0) DALAM MODE DENGAN PILIHAN YANG DAPAT DISESUAIKAN1 |
Jenis |
1 Berdasarkan data dari POT LMZ.
Pada deviasi suhu segar pasangan dari nominal pada ±10°C:
Ke menyelesaikan konsumsi kehangatan
Ke konsumsi segar pasangan
|
KARAKTERISTIK ENERGI KHUSUS UNIT TURBO PERUBAHAN TOTAL KONSUMSI PANAS ( Q 0) DAN KONSUMSI UAP SEGAR ( G 0) DALAM MODE DENGAN PILIHAN YANG DAPAT DISESUAIKAN1 |
Jenis |
1 Berdasarkan data dari POT LMZ.
Pada deviasi tekanan V P-pilihan dari nominal pada ± 1 MPa (1 kgf/cm2):
Ke menyelesaikan konsumsi kehangatan
Ke konsumsi segar pasangan
|
Beras. 49 A, B, V |
KARAKTERISTIK ENERGI KHUSUS UNIT TURBO KERJASAMA KHUSUS PEMBANGKIT LISTRIK |
Jenis |
A) feri produksi pilihan
Ketentuan: R 0 = 13 MPa (130 kgf/cm2); T 0 = 555 ° C; P n = 1,3 MPa (13 kgf/cm2); em = 0,975.
B) feri atas Dan lebih rendah pemanasan distrik pilihan
Ketentuan: R 0 = 13 MPa (130 kgf/cm2); T 0 = 555 °C; R WTO = 0,12 MPa (1,2 kgf/cm2); em = 0,975
V) feri lebih rendah pemanasan distrik pilihan
Ketentuan: R 0 = 13 MPa (130 kgf/cm2); T 0 = 555 ° C; R NTO = 0,09 MPa (0,9 kgf/cm2); em = 0,975
|
Beras. 50 A, B, V |
KARAKTERISTIK ENERGI KHUSUS UNIT TURBO PERUBAHAN TERHADAP PEMBANGKITAN LISTRIK KOMBINASI KHUSUS UNTUK TEKANAN PADA SELEKSI YANG DIATUR |
Jenis |
A) pada tekanan V produksi pilihan
B) pada tekanan V atas pemanas pilihan
V) pada tekanan V lebih rendah pemanas pilihan
Aplikasi
1. KONDISI PENYUSUNAN KARAKTERISTIK ENERGI
Karakteristik energi tipikal disusun berdasarkan laporan uji termal dua unit turbin: di CHPP-2 Chisinau (pekerjaan dilakukan oleh Yuzhtekhenergo) dan di CHPP-21 Mosenergo (pekerjaan dilakukan oleh MGP PO Soyuztechenergo). Karakteristik tersebut mencerminkan efisiensi rata-rata suatu unit turbin yang telah mengalaminya renovasi besar-besaran dan beroperasi sesuai dengan sirkuit termal yang ditunjukkan pada Gambar. ; di bawah parameter dan kondisi berikut yang diterima sebagai nominal:
Tekanan dan temperatur uap segar di depan katup penghenti turbin adalah 13 (130 kgf/cm2)* dan 555 °C;
* Dalam teks dan grafik - tekanan absolut.
Tekanan di outlet produksi yang diatur adalah 13 (13 kgf/cm2) dengan peningkatan alami pada laju aliran di pintu masuk ChSD lebih dari 221,5 t/jam;
Tekanan pada ekstraksi pemanas atas adalah 0,12 (1,2 kgf/cm2) dengan skema dua tahap untuk air jaringan pemanas;
Tekanan di saluran keluar pemanas bawah adalah 0,09 (0,9 kgf/cm2) dengan skema satu tahap untuk air jaringan pemanas;
Tekanan dalam ekstraksi produksi yang diatur, ekstraksi pemanasan atas dan bawah dalam mode kondensasi dengan pengatur tekanan dimatikan - gbr. Dan ;
Tekanan uap buang:
a) untuk mengkarakterisasi mode kondensasi dan bekerja dengan seleksi selama pemanasan air jaringan satu tahap dan dua tahap pada tekanan konstan 5 kPa (0,05 kgf/cm2);
b) untuk mengkarakterisasi rezim kondensasi di aliran konstan dan suhu air pendingin - sesuai dengan karakteristik termal kondensor di T 1V= 20 °C dan W= 8000 m3/jam;
Sistem regenerasi tekanan tinggi dan rendah dihidupkan sepenuhnya, deaerator 0,6 (6 kgf/cm2) ditenagai oleh uap produksi;
Konsumsi air umpan sama dengan konsumsi steam segar, 100% kondensat produksi dikembalikan pada T= 100 °C dilakukan dalam deaerator 0,6 (6 kgf/cm2);
Suhu air umpan dan kondensat utama di belakang pemanas sesuai dengan ketergantungan yang ditunjukkan pada Gambar. , , , , ;
Kenaikan entalpi air umpan pada pompa umpan adalah 7 kkal/kg;
Efisiensi elektromekanis unit turbin diadopsi berdasarkan pengujian unit turbin serupa yang dilakukan oleh Dontekhenergo;
Batasan regulasi tekanan dalam seleksi:
a) produksi - 1,3 ± 0,3 (13 ± 3 kgf/cm2);
b) pemanasan distrik atas dengan skema pemanasan dua tahap untuk memanaskan air - 0,05 - 0,25 (0,5 - 2,5 kgf/cm2);
a) pemanasan distrik bawah dengan skema pemanasan satu tahap untuk memanaskan air - 0,03 - 0,10 (0,3 - 1,0 kgf/cm2).
Pemanasan air jaringan di instalasi pemanas distrik dengan skema dua tahap untuk memanaskan air jaringan, ditentukan oleh ketergantungan yang dihitung pabrik τ2р = F(P VTO) dan τ1 = F(Q T, P WTO) adalah 44 - 48 °C untuk beban pemanasan maksimum pada tekanan P WTO = 0,07 0,20 (0,7 2,0 kgf/cm2).
Data uji yang menjadi dasar Karakteristik Energi Standar ini diolah dengan menggunakan “Tabel Sifat Termofisika Air dan Uap Air” (M.: Standards Publishing House, 1969). Menurut kondisi POT LMZ, kondensat yang dikembalikan dari pemilihan produksi dimasukkan pada suhu 100 ° C ke saluran kondensat utama setelah HDPE No. 2. Saat menyusun Karakteristik Energi Khas, diterima bahwa itu adalah dimasukkan pada suhu yang sama langsung ke deaerator 0,6 (6 kgf/cm2) . Menurut kondisi POT LMZ, dengan pemanasan dua tahap air jaringan dan mode dengan laju aliran uap di pintu masuk ke CSD lebih dari 240 t/jam (beban listrik maksimum dengan keluaran produksi rendah), HDPE No. 4 dimatikan sepenuhnya. Saat menyusun Karakteristik Energi Standar, diterima bahwa ketika laju aliran di saluran masuk CSD lebih dari 190 t/jam, sebagian kondensat diarahkan ke bypass HDPE No. 4 sedemikian rupa sehingga suhunya di depan suhu deaerator tidak melebihi 150 °C. Hal ini diperlukan untuk memastikan deaerasi kondensat yang baik.
2. KARAKTERISTIK PERALATAN YANG TERMASUK DALAM PABRIK TURBO
Selain turbin, unit turbin juga mencakup peralatan berikut:
Generator TVF-120-2 dari pabrik Elektrosila dengan pendingin hidrogen;
Kapasitor dua lintasan 80 KTSS-1 dengan luas permukaan total 3000 m2, dimana 765 m2 merupakan bagian dari balok terpasang;
Empat pemanas bertekanan rendah: HDPE No. 1, terpasang di kondensor, HDPE No. 2 - PN-130-16-9-11, HDPE No. 3 dan 4 - PN-200-16-7-1;
Satu deaerator 0,6 (6 kgf/cm2);
Tiga pemanas tekanan tinggi: PVD No. 5 - PV-425-230-23-1, PVD No. 6 - PV-425-230-35-1, PVD No. 7 - PV-500-230-50;
Dua buah pompa sirkulasi 24NDN dengan debit 5000 m3/jam dan tekanan air 26 m. Seni. dengan motor listrik masing-masing 500 kW;
Tiga buah pompa kondensat KN 80/155 yang digerakkan oleh motor listrik dengan daya masing-masing 75 kW (jumlah pompa yang beroperasi tergantung pada aliran uap yang masuk ke kondensor);
Dua ejektor tiga tahap utama EP-3-701 dan satu ejektor awal EP1-1100-1 (satu ejektor utama terus beroperasi);
Dua pemanas air jaringan (atas dan bawah) PSG-1300-3-8-10 dengan luas permukaan masing-masing 1300 m2, dirancang untuk mengalirkan 2300 m3/jam air jaringan;
Empat buah pompa kondensat pemanas air jaringan KN-KS 80/155 yang digerakkan oleh motor listrik dengan daya masing-masing 75 kW (dua pompa untuk setiap PSG);
Satu pompa jaringan lift pertama SE-5000-70-6 dengan motor listrik 500 kW;
Satu jaringan pompa II angkat SE-5000-160 dengan motor listrik 1600 kW.
3. MODE KONDENSASI
Dalam mode kondensasi dengan pengatur tekanan dimatikan, total konsumsi panas kotor dan konsumsi uap segar, tergantung pada daya di terminal generator, dinyatakan dengan persamaan:
Pada tekanan kondensor konstan
P 2 = 5 kPa (0,05 kgf/cm2);
Q 0 = 15,6 + 2,04N T;
G 0 = 6,6 + 3,72N t + 0,11( N t - 69,2);
Pada aliran konstan ( W= 8000 m3/jam) dan suhu ( T 1V= 20 °C) air pendingin
Q 0 = 13,2 + 2,10N T;
G 0 = 3,6 + 3,80N t + 0,15( N t - 68.4).
Persamaan di atas berlaku dalam rentang daya 40 hingga 80 MW.
Konsumsi panas dan uap segar selama mode kondensasi untuk daya tertentu ditentukan dari ketergantungan yang diberikan, diikuti dengan penerapan koreksi yang diperlukan sesuai dengan grafik yang sesuai. Amandemen ini memperhitungkan perbedaan antara kondisi operasi dan kondisi nominal (yang menjadi dasar penyusunan Karakteristik Khas) dan berfungsi untuk menghitung ulang data karakteristik ke kondisi operasi. Pada saat perhitungan ulang terbalik, tanda-tanda amandemen dibalik.
Amandemen tersebut menyesuaikan konsumsi panas dan uap segar pada daya konstan. Ketika beberapa parameter menyimpang dari nilai nominal, koreksi dijumlahkan secara aljabar.
4. MODE DENGAN PILIHAN YANG DAPAT DISESUAIKAN
Ketika ekstraksi terkontrol dihidupkan, unit turbin dapat beroperasi dengan skema pemanasan satu tahap dan dua tahap untuk memanaskan air. Dimungkinkan juga untuk bekerja tanpa pemanasan ekstraksi dengan satu unit produksi. Diagram tipikal mode konsumsi uap dan ketergantungan konsumsi panas spesifik pada daya dan keluaran produksi diberikan pada Gambar. - , dan pembangkitan listrik spesifik per konsumsi panas pada Gambar. - .
Diagram mode dihitung sesuai dengan skema yang digunakan oleh POT LMZ dan ditampilkan dalam dua bidang. Bidang atas adalah diagram mode (Gcal/h) turbin dengan satu outlet produksi di Q t = 0.
Ketika beban pemanas dihidupkan dan kondisi lain tidak berubah, hanya tahap 28 - 30 yang diturunkan (dengan satu pemanas listrik bawah dihidupkan), atau tahap 26 - 30 (dengan dua pemanas listrik dihidupkan) dan daya turbin berkurang.
Nilai pengurangan daya tergantung pada beban pemanasan dan ditentukan
Δ N Qt = KQ T,
Di mana K- perubahan spesifik daya turbin Δ ditentukan selama pengujian N Qt/Δ Q t sama dengan 0,160 MW/(Gcal h) dengan pemanasan satu tahap, dan 0,183 MW/(Gcal h) dengan pemanasan dua tahap air jaringan (Gbr. 31 dan 32).
Oleh karena itu konsumsi uap segar pada daya tertentu N t dan dua ekstraksi (produksi dan pemanasan) akan berhubungan dengan beberapa kekuatan fiktif di bidang atas N ft dan satu pilihan produksi
N kaki = N t+Δ N Jumlah.
Garis lurus miring di bagian bawah diagram memungkinkan Anda menentukan secara grafis nilai daya turbin dan beban pemanasan tertentu N ft, dan menurutnya serta pemilihan produksi, konsumsi uap segar.
Nilai konsumsi panas spesifik dan pembangkitan listrik spesifik untuk konsumsi panas dihitung berdasarkan data yang diambil dari perhitungan diagram rezim.
Grafik ketergantungan konsumsi panas spesifik terhadap daya dan keluaran produksi didasarkan pada pertimbangan yang sama sebagai dasar diagram mode LMZ HOT.
Jadwal jenis ini diusulkan oleh bengkel turbin MGP PO Soyuztekhenergo (Energi Industri, 1978, No. 2). Ini lebih disukai daripada sistem charting Q t = F(N T, Q t) pada waktu yang berbeda Q n = const, karena lebih nyaman digunakan. Grafik konsumsi panas spesifik, karena alasan sifatnya yang tidak berprinsip, dibuat tanpa bidang yang lebih rendah; metodologi penggunaannya dijelaskan dengan contoh.
Karakteristik tipikal tidak berisi data yang mengkarakterisasi mode pemanasan tiga tahap air jaringan, karena mode ini tidak dikuasai di mana pun dalam instalasi jenis ini selama periode pengujian.
Pengaruh penyimpangan parameter dari yang diterima ketika menghitung Karakteristik Khas sebagai nominal diperhitungkan dalam dua cara:
a) parameter yang tidak mempengaruhi konsumsi panas dalam boiler dan suplai panas ke konsumen pada laju aliran massa konstan G 0, G n dan G t, - dengan melakukan amandemen terhadap kekuatan yang ditentukan N T( N t+ KQ T).
Menurut kekuatan yang dikoreksi ini menurut Gambar. - konsumsi uap segar, konsumsi panas spesifik dan konsumsi panas total ditentukan;
b) koreksi untuk P 0, T 0 dan P p ditambahkan ke yang ditemukan setelah melakukan perubahan di atas pada laju aliran uap segar dan laju aliran panas total, setelah itu laju aliran uap segar dan laju aliran panas (total dan spesifik) dihitung untuk kondisi tertentu.
Data kurva koreksi tekanan steam hidup dihitung berdasarkan hasil pengujian; semua kurva koreksi lainnya didasarkan pada data LMZ POT.
5. CONTOH PENENTUAN KONSUMSI PANAS KHUSUS, KONSUMSI UAP SEGAR DAN PEKERJAAN PEMANASAN KHUSUS
Contoh 1. Mode kondensasi dengan pengatur tekanan terputus dalam pilihan.
Diberikan: N t = 70 MW; P 0 = 12,5 (125 kgf/cm2); T 0 = 550 °C; R 2 = 8 kPa (0,08 kgf/cm2); G lubang = 0,93 G 0; Δ T lubang = T pete - T npit = -7 °C.
Diperlukan untuk menentukan konsumsi panas kotor total dan spesifik serta konsumsi uap segar dalam kondisi tertentu.
Urutan dan hasilnya diberikan dalam tabel. .
Tabel P1
|
Penamaan |
Metode penentuan |
Nilai yang diterima |
Konsumsi uap segar pada kondisi nominal, t/jam |
Suhu uap segar |
Konsumsi air pakan |
Koreksi total terhadap konsumsi panas spesifik, % |
Konsumsi panas spesifik pada kondisi tertentu, kkal/(kW·h) |
|
Total konsumsi panas pada kondisi tertentu, Gkal/jam |
Q 0 = Q T N t10-3 |
Koreksi konsumsi steam karena penyimpangan kondisi dari nominal, %: |
Tekanan uap hidup |
Suhu uap segar |
Tekanan uap buang |
Konsumsi air pakan |
Suhu air umpan |
Koreksi total terhadap konsumsi uap segar, % |
Konsumsi uap segar pada kondisi tertentu, t/jam |
|
Tabel P2
* Saat menyesuaikan daya untuk tekanan pada keluaran pemanas atas R WTO, berbeda dengan 0,12 (1,2 kgf/cm2), hasilnya akan sesuai dengan suhu air kembali sesuai dengan tekanan yang diberikan sesuai dengan kurva τ2р = F(P WTO) pada Gambar. , yaitu 60 °C. ** Jika ada perbedaan nyata G CHSDvkh" dari G CHSDin semua nilai di hal. 4 - 11 harus diperiksa sesuai dengan yang ditentukan G CHSDin. Perhitungan cara kerja pemanasan spesifik dilakukan dengan cara yang sama seperti yang diberikan dalam contoh. Pengembangan keluaran pemanasan dan koreksi terhadap tekanan aktual R WTO ditentukan menurut Gambar. , B Dan , B. Contoh 4. Mode ekstraksi tanpa pemanasan. Diberikan: N t = 80 MW; Q n = 120 Gkal/jam; Q t = 0; R 0 = 12,8 (128 kgf/cm2); T 0 = 550 °C; R 7.65 |
Tekanan pada ekstraksi pemanas atas, (kgf/cm2)* |
R WTO |
Beras. Oleh G ChSDin" |
Tekanan di outlet pemanas bawah, (kgf/cm2)* |
R NTO |
Beras. Oleh G ChSDin" |
*Tekanan dalam pemilihan ChSND dan suhu kondensat dalam HDPE dapat ditentukan dari grafik rezim kondensasi tergantung pada G ChSDin, dengan rasio G CHSDin/ G 0 = 0,83.
6. LEGENDA
|
Nama |
Penamaan |
Ketenagalistrikan, MW: |
listrik pada terminal generator |
N T, N tf |
bagian dalam bertekanan tinggi |
N iCHVD |
bagian internal bertekanan sedang dan rendah |
N iCHSND |
kerugian total unit turbin |
Σ∆ N keringat |
efisiensi elektromekanis |
Silinder bertekanan tinggi (atau bagiannya) |
Silinder bertekanan rendah (atau sedang dan rendah). |
TsSD (ChSND) |
Konsumsi uap, t/jam: |
ke turbin |
untuk produksi |
untuk pemanasan distrik |
untuk regenerasi |
G PVD, G HDPE, G D |
melalui tahap terakhir CVP |
G ChVDskv |
di pintu masuk ChSD |
G CHSDinh |
di pintu masuk ChND |
G CHNDin |
ke kapasitor |
Konsumsi air umpan, t/jam |
Konsumsi kondensat produksi kembali, t/jam |
Aliran air pendingin melalui kondensor, m3/jam |
Konsumsi panas per unit turbin, Gcal/jam |
Konsumsi panas untuk produksi, Gcal/h |
Tekanan absolut, (kgf/cm2): |
sebelum katup penghenti |
di belakang katup kendali dan beban berlebih |
hal.i.-IV kl, P jalur |
di ruang tahap kontrol |
P pertama |
di ruang pengambilan sampel yang tidak diatur |
hal.i.-VII N |
di ruang pemilihan produksi |
di ruang pemanas atas |
di ruang pemanas bawah |
dalam kapasitor, kPa (kgf/cm2) |
Suhu (°C), entalpi, kkal/kg: |
uap segar di depan katup penghenti |
T 0, Saya 0 |
uap di ruang pemilihan produksi |
kondensat untuk HDPE |
T Ke, T k1, T k2, T k3, T k4 |
mengembalikan kondensat dari ekstraksi produksi |
air umpan di belakang PVD |
T lubang5, T lubang6, T lubang7 |
memberi makan air di belakang tanaman |
T Pete, Saya Pete |
air jaringan di pintu masuk dan keluar instalasi |
air pendingin masuk dan keluar kondensor |
T 1c, T 2v |
Meningkatkan entalpi air umpan di pompa |
∆Saya PENA |
Konsumsi panas kotor spesifik untuk pembangkitan listrik, kkal/(kW·h) |
Q T, Q tf |
Pembangkit listrik kogenerasi spesifik, kWh/Gcal: |
uap produksi |
uap pemanas distrik |
Koefisien konversi ke sistem SI: |
|
1 ton/jam - 0,278 kg/detik; 1 kgf/cm2 - 0,0981 MPa atau 98,1 kPa; 1 kkal/kg - 4,18168 kJ/kg |
