Apa itu ventilasi industri? Ventilasi tempat industri, bengkel pertukangan kayu, bengkel Jenis tudung apa yang ada dalam produksi?

Lingkungan udara di dalam gedung industri tercemar jauh lebih parah dibandingkan di apartemen dan rumah pribadi. Jenis dan jumlah emisi berbahaya bergantung pada banyak faktor - industri produksi, jenis bahan mentah, peralatan teknologi yang digunakan, dan sebagainya. Menghitung dan merancang ventilasi tempat produksi, menghilangkan semua zat berbahaya cukup sulit. Kami akan mencoba menyajikan dalam bahasa yang mudah dipahami metode penghitungan yang ditentukan dalam dokumen peraturan.

Algoritma desain

Penyelenggaraan pertukaran udara di dalam gedung umum atau di tempat produksi dilakukan dalam beberapa tahap:

Pengumpulan data awal - karakteristik struktur, jumlah pekerja dan tingkat keparahan pekerjaan, jenis dan jumlah bahan berbahaya yang dihasilkan, lokalisasi titik pelepasan. Sangat berguna untuk memahami esensi dari proses teknologi.
Memilih sistem ventilasi untuk bengkel atau kantor, mengembangkan diagram. Ada 3 persyaratan utama untuk solusi desain - efisiensi, kepatuhan terhadap standar SNiP (SanPin) dan kelayakan ekonomi.
Perhitungan pertukaran udara – penentuan volume pasokan dan pembuangan udara untuk setiap ruangan.
Perhitungan aerodinamis saluran udara (jika ada), pemilihan dan penempatan peralatan ventilasi. Klarifikasi skema pasokan dan pembuangan udara yang terkontaminasi.
Pemasangan ventilasi sesuai proyek, start-up, pengoperasian dan pemeliharaan lebih lanjut.

Catatan. Untuk pemahaman yang lebih baik tentang prosesnya, daftar pekerjaan telah disederhanakan secara signifikan. Pada semua tahap pengembangan dokumentasi, diperlukan berbagai persetujuan, klarifikasi dan pemeriksaan tambahan. Insinyur desain terus-menerus bekerja sama dengan para ahli teknologi perusahaan.

Kami tertarik pada poin No. 2 dan 3 - memilih skema pertukaran udara yang optimal dan menentukan laju aliran udara. Aerodinamika, pemasangan saluran ventilasi dan peralatan merupakan topik ekstensif dalam publikasi lain.

Jenis sistem ventilasi

Untuk mengatur pembaruan dengan benar lingkungan udara tempat, Anda harus memilih jalan terbaik ventilasi atau kombinasi beberapa pilihan. Diagram blok di bawah ini menunjukkan klasifikasi sederhana dari sistem ventilasi yang ada yang dipasang di produksi.

Mari kita jelaskan setiap jenis pertukaran udara secara lebih rinci:

Ventilasi alami yang tidak terorganisir mencakup pengudaraan dan infiltrasi - penetrasi udara melalui pintu keluar masuk dan celah lainnya. Pasokan terorganisir - aerasi - dilakukan dari jendela menggunakan deflektor knalpot dan jendela atap.
Kipas tambahan di atap dan langit-langit meningkatkan intensitas pertukaran selama pergerakan alami massa udara.
Sistem mekanis melibatkan distribusi paksa dan ekstraksi udara oleh kipas melalui saluran udara. Ini juga termasuk ventilasi darurat dan berbagai sistem hisap lokal - payung, panel, tempat berlindung, lemari asam laboratorium.
Pendingin udara – membawa lingkungan udara bengkel atau kantor ke kondisi yang diperlukan. Sebelum disuplai ke area kerja, udara dimurnikan dengan filter,/dehumidifikasi, dipanaskan atau.

Pemanasan/pendinginan udara menggunakan penukar panas – pemanas udara

Referensi. Menurut dokumentasi peraturan, area yang dilayani (kerja) mencakup bagian bawah volume bengkel, setinggi 2 meter dari lantai, di mana selalu ada orang.

Ventilasi pasokan mekanis sering dikombinasikan dengan ventilasi udara - di musim dingin aliran jalan memanas hingga suhu optimal, radiator air tidak dipasang. Udara panas yang terkontaminasi dikirim ke recuperator, di mana ia memindahkan 50-70% panas ke saluran masuk.

Kombinasi opsi di atas memungkinkan Anda mencapai efisiensi pengoperasian maksimum dengan harga peralatan yang wajar. Contoh: di bengkel las diperbolehkan merancang aerasi alami, dengan syarat setiap stasiun dilengkapi dengan knalpot lokal paksa.

Skema pergerakan aliran selama aerasi alami

Instruksi langsung untuk pengembangan skema pertukaran udara diberikan oleh standar sanitasi dan industri, tidak perlu menciptakan atau menciptakan apa pun. Dokumen-dokumen tersebut dikembangkan secara terpisah untuk bangunan umum dan berbagai industri - metalurgi, kimia, perusahaan katering, dan sebagainya.

Contoh. Saat mengembangkan ventilasi bengkel las panas, kami menemukan dokumen “Aturan sanitasi untuk pengelasan, permukaan dan pemotongan logam”, baca bagian 3, paragraf 41-60. Ini menetapkan semua persyaratan untuk ventilasi lokal dan umum, tergantung pada jumlah pekerja dan konsumsi bahan.

Ventilasi pasokan dan pembuangan tempat industri dipilih tergantung pada tujuan, kelayakan ekonomi dan sesuai dengan standar yang berlaku:

Di gedung perkantoran, pertukaran udara alami biasanya disediakan - aerasi, ventilasi. Jika terjadi peningkatan kepadatan orang, direncanakan untuk memasang kipas tambahan atau mengatur pertukaran udara dengan stimulasi mekanis.
Di bengkel mesin, reparasi, dan permesinan besar, akan terlalu mahal untuk mengatur ventilasi paksa. Skema yang berlaku umum: pembuangan alami melalui skylight atau deflektor, aliran masuk diatur dari jendela di atas pintu yang dapat dibuka. Selain itu, di musim dingin jendela atas terbuka (tinggi - 4 m), di musim panas – jendela bawah.
Jika uap beracun, berbahaya dan berbahaya dilepaskan, aerasi dan ventilasi tidak diperbolehkan.
Di tempat kerja di dekat peralatan berpemanas, lebih mudah dan lebih tepat untuk mengatur mandi orang dengan udara segar daripada terus-menerus memperbarui seluruh volume bengkel.
Pada industri kecil dengan jumlah sumber pencemaran yang sedikit, sebaiknya dipasang penghisap lokal berupa payung atau panel, dan menyediakan penghawaan umum dengan penghawaan alami.
Di gedung produksi dengan banyak tempat kerja dan sumber emisi berbahaya, pertukaran udara paksa yang kuat perlu digunakan. Tidak disarankan untuk memagari 50 atau lebih tudung asap lokal, kecuali tindakan tersebut ditentukan oleh peraturan.
Di laboratorium dan area kerja pabrik kimia, semua ventilasi bersifat mekanis, dan resirkulasi dilarang.

Proyek ventilasi paksa umum bangunan tiga lantai menggunakan AC sentral (bagian memanjang)

Catatan. Resirkulasi adalah pengembalian sebagian udara yang diambil kembali ke bengkel untuk menghemat panas (di musim panas - dingin) yang dihabiskan untuk pemanasan. Setelah disaring, bagian ini dicampur dengan aliran jalanan segar dalam berbagai takaran.

Karena tidak realistis untuk mempertimbangkan semua jenis produksi dalam kerangka satu publikasi, kami telah menguraikannya prinsip-prinsip umum perencanaan pertukaran udara. Lagi Detil Deskripsi disajikan dalam literatur teknis yang relevan, misalnya. tutorial O. D. Volkova “Desain ventilasi untuk bangunan industri.” Sumber terpercaya kedua adalah forum insinyur ABOK (http://forum.abok.ru).

Metode untuk menghitung pertukaran udara

Tujuan dari perhitungan adalah untuk menentukan laju aliran pasokan udara yang disuplai. Jika tudung titik digunakan dalam produksi, maka jumlah campuran udara yang dikeluarkan oleh payung ditambahkan ke volume aliran masuk yang dihasilkan.

Sebagai referensi. Perangkat pembuangan memiliki pengaruh yang sangat kecil terhadap pergerakan arus di dalam gedung. Memberitahu mereka arah yang benar pasokan jet bantuan.

Menurut SNiP, perhitungan ventilasi tempat produksi dilakukan dengan indikator sebagai berikut:

kelebihan panas yang berasal dari peralatan dan produk yang dipanaskan;
uap air memenuhi udara bengkel;
emisi berbahaya (beracun) berupa gas, debu dan aerosol;
jumlah karyawan perusahaan.

Poin penting. Di ruang utilitas dan berbagai ruang rumah tangga, kerangka peraturan juga mengatur perhitungan berdasarkan frekuensi pertukaran. Anda dapat membiasakan diri dengan metodologi dan menggunakan kalkulator online.

Contoh sistem hisap lokal yang beroperasi dari satu kipas. Pengumpulan debu dilengkapi dengan scrubber dan filter tambahan

Idealnya, laju aliran masuk dihitung berdasarkan semua indikator. Hasil terbesar yang diperoleh diterima untuk pengembangan sistem selanjutnya. Satu peringatan: jika 2 jenis gas berbahaya dilepaskan dan berinteraksi satu sama lain, masuknya masing-masing gas tersebut dihitung, dan hasilnya dijumlahkan.

Kami menghitung konsumsi berdasarkan pelepasan panas

Sebelum Anda melakukan perhitungan, Anda perlu melakukan pekerjaan persiapan untuk mengumpulkan data awal:

cari tahu luas semua permukaan yang panas;
cari tahu suhu pemanasan;
menghitung jumlah panas yang dilepaskan;
menentukan suhu udara di area kerja dan di luarnya (di atas 2 m di atas lantai).

Dalam praktiknya, masalah ini diselesaikan bersama dengan insinyur proses perusahaan, yang memberikan informasi tentang peralatan produksi, karakteristik produk, dan seluk-beluk proses manufaktur. Mengetahui parameter yang ditentukan, lakukan perhitungan menggunakan rumus:

Penjelasan simbol:

L – volume pasokan udara yang dibutuhkan unit pasokan udara atau menembus jendela di atas pintu, m³/jam;

Lwz – jumlah udara yang diambil dari area servis berdasarkan titik hisap, m³/jam;
Q – jumlah pelepasan panas, W;
c – kapasitas panas campuran udara, diambil sama dengan 1,006 kJ/(kg °C);
Timah – suhu campuran yang dipasok ke bengkel;
Tl, Twz – suhu udara di atas dan di dalam zona kerja.

Perhitungannya terkesan ribet, namun jika Anda memiliki datanya, bisa dilakukan tanpa kendala. Contoh: aliran panas dalam ruangan Q adalah 20.000 W, panel pembuangan mengeluarkan 2.000 m³/jam (Lwz), suhu luar ruangan adalah + 20 °C, di dalam – masing-masing ditambah 30 dan 25. Kita asumsikan: L = 2000 + = 8157 m³/jam.

Uap air berlebih

Rumus berikut ini praktis mengulangi rumus sebelumnya, hanya parameter panas yang diganti dengan simbol kelembapan:

W – jumlah uap air yang berasal dari sumber per satuan waktu, gram/jam;
Din – kadar air pada aliran masuk, g/kg;
Dwz, Dl – masing-masing kadar air udara di area kerja dan bagian atas ruangan;
sebutan selebihnya seperti pada rumus sebelumnya.

Kompleksitas tekniknya terletak pada perolehan data awal. Ketika fasilitas dibangun dan produksi berjalan, indikator kelembapan tidak sulit ditentukan. Pertanyaan lainnya adalah menghitung emisi uap di dalam bengkel pada tahap desain. Pengembangan harus dilakukan oleh 2 spesialis - seorang insinyur proses dan perancang sistem ventilasi.

Emisi debu dan zat berbahaya

Dalam hal ini, penting untuk mempelajari seluk-beluk proses teknologi secara menyeluruh. Tugasnya adalah menyusun daftar zat berbahaya, menentukan konsentrasinya dan menghitung laju aliran zat yang disuplai udara bersih. Rumus perhitungan:

Mpo – massa zat atau debu berbahaya yang dilepaskan per satuan waktu, mg/jam;
Qin – kandungan zat ini di udara jalanan, mg/m³;
Qwz – konsentrasi maksimum yang diizinkan (MPC) dari bahaya dalam volume area yang dilayani, mg/m³;
Ql adalah konsentrasi aerosol atau debu di sisa bengkel;
penguraian sebutan L dan Lwz diberikan dalam rumus pertama.

Algoritma operasi ventilasi adalah sebagai berikut. Jumlah aliran masuk yang dihitung diarahkan ke dalam ruangan, mengencerkan udara internal dan mengurangi konsentrasi polutan. Bagian terbesar dari zat berbahaya dan mudah menguap diserap oleh payung lokal yang terletak di atas sumbernya; campuran gas dihilangkan melalui pembuangan mekanis.

Jumlah orang yang bekerja

Metodologi ini digunakan untuk menghitung arus masuk ke kantor dan lainnya bangunan umum dimana tidak ada polutan industri. Anda perlu mengetahui jumlah pekerjaan tetap (ditunjukkan oleh huruf latin N) dan gunakan rumus:

Parameter m menunjukkan volume campuran udara bersih yang dialokasikan untuk 1 tempat kerja. Di kantor berventilasi, nilai m diasumsikan 30 m³/jam, tertutup sempurna - 60 m³/jam.

Komentar. Hanya tempat kerja permanen dimana karyawannya tinggal minimal 2 jam sehari yang diperhitungkan. Jumlah pengunjung tidak menjadi masalah.

Perhitungan kap knalpot lokal

Tujuan dari penyedotan lokal adalah untuk menghilangkan gas dan debu berbahaya pada tahap ekstraksi, langsung dari sumbernya. Untuk mencapai efisiensi maksimal, Anda perlu memilih ukuran payung yang tepat tergantung pada dimensi sumber dan tinggi suspensi. Akan lebih mudah untuk mempertimbangkan metode perhitungan dalam kaitannya dengan gambar hisap.

Mari kita menguraikan sebutan huruf pada diagram:

A, B – dimensi payung yang dibutuhkan dalam denah;
h – jarak dari tepi bawah retraktor ke permukaan sumber ejeksi;
a, b – dimensi peralatan yang akan dicakup;
D – diameter saluran ventilasi;
H – tinggi suspensi, diasumsikan tidak lebih dari 1,8…2 m;
α (alpha) – sudut bukaan payung, idealnya tidak melebihi 60°.

Pertama-tama, kami menghitung dimensi hisap dalam denah menggunakan rumus sederhana:

F – luas bagian lebar payung, dihitung A x B;
ʋ — kecepatan aliran udara di saluran, untuk gas dan debu tidak beracun kita ambil 0,15...0,25 m/s.

Catatan. Jika perlu untuk menyedot polutan beracun, standar mengharuskan peningkatan kecepatan aliran pembuangan menjadi 0,75...1,05 m/s.

Mengetahui jumlah udara yang dikeluarkan, tidak sulit untuk memilih kipas saluran dengan kinerja yang dibutuhkan. Penampang dan diameter saluran udara buang ditentukan dengan rumus kebalikan:

Kesimpulan

Merancang jaringan ventilasi adalah tugas para insinyur berpengalaman. Oleh karena itu, publikasi kami hanya untuk tujuan informasi saja, penjelasan dan algoritma perhitungannya agak disederhanakan. Jika Anda ingin memahami secara menyeluruh masalah ventilasi tempat produksi, kami menyarankan Anda mempelajari literatur teknis yang relevan; tidak ada cara lain. Terakhir, metode perhitungan pemanasan udara sebagai bagian dari video.

Ventilasi industri adalah serangkaian tindakan yang bertujuan untuk mengatur dan memelihara pertukaran udara yang stabil di kawasan industri. Peralatan pengoperasian dan proses produksi sering kali melepaskan partikel tersuspensi dan asap beracun ke udara, yang dapat berdampak negatif terhadap kesehatan manusia. Selain itu, kurangnya udara segar mengurangi produktivitas dan kemampuan menoleransi aktivitas fisik.

Tugas ventilasi tempat industri adalah membuang udara buangan (sistem ventilasi pembuangan) dan menggantinya dengan udara segar (sistem ventilasi suplai), yang dimurnikan secara khusus, dipanaskan atau didinginkan, memenuhi semua standar.

Saat merancang ventilasi, kondisi berikut harus dipertimbangkan:

adanya asap berbahaya
perubahan suhu
peningkatan polusi gas

Larutan

Harus segera dikatakan bahwa semuanya tergantung pada jenis produksi, jadi ketika memilih sistem ventilasi Anda harus mulai dari:

Teknik, parameter produksi
Kondisi kerja yang diperlukan

Paling sering digunakan untuk ventilasi produksi besar (120 ribu meter kubik).ventilasi pasokan dan pembuangan dengan pendinginan atau pemanasan air. Namun, tidak semua fasilitas produksi cocok untuk sistem pemulihan panas.

Harga ventilasi (perhitungan online)

Jenis tempat/bangunan:

Pilih tipe Kantor atau gedung administrasi Apartemen Cottage Tempat ritel (toko, Pusat perbelanjaan) Sanatorium, hotel Gym, pusat kebugaran Gudang Industri, tempat produksi Kafe, restoran Kolam renang Ruang server

Kelas peralatan:

Premium Rata-rata Ekonomi

Total luas semua tempat yang dilayani:

m 2

Tinggi rata-rata lantai:

Jumlah maksimum (yang dihitung) orang di dalam ruangan/gedung:

rakyat

Tunjukkan harga

Nilai tukar udara

Frekuensi pertukaran udara optimal di kawasan industri ditentukan berdasarkan tabel referensi SNiP 2.04.05-91 dan berada dalam kisaran yang cukup luas: dari 3 hingga 40 kali per jam. Artinya dalam satu jam udara di dalam ruangan harus diganti seluruhnya dengan udara segar beberapa kali. Standar tersebut juga menetapkan volume minimum udara segar yang masuk. Mari kita lihat lebih dekat faktor-faktor apa saja yang mempengaruhi perhitungan ini.

Faktor-faktor yang menentukan pertukaran udara yang baik di kawasan industri:

Volume bengkel dan geometri. Baik volume total ruangan maupun bentuknya berperan. Faktanya adalah bahwa parameter pergerakan aliran udara melalui ruangan bergantung pada bentuknya, turbulensi dan zona stagnan dapat terjadi.
Jumlah karyawan yang bekerja di bengkel. Pasokan udara segar yang dibutuhkan ditentukan berdasarkan tingkat intensitas kerja fisik. Saat melakukan berbagai manipulasi yang tidak memerlukan upaya fisik yang signifikan, pertukaran udara 45 meter kubik per jam per karyawan sudah cukup, dan saat melakukan pekerjaan fisik yang berat - setidaknya 60 meter kubik per jam.
Karakter proses teknologi dan polusi udara dengan zat berbahaya Dan. Untuk setiap zat terdapat konsentrasi maksimum yang diijinkan, berdasarkan intensitas pertukaran udara yang ditentukan, yang memungkinkan konsentrasi dipertahankan dalam batas aman. Yang paling menuntut dalam hal frekuensi adalah toko pewarnaan, serta berbagai lokasi industri yang menggunakan zat yang mudah menguap dan beracun. Pada bangunan seperti itu, kebutuhan pertukaran udara bisa mencapai 40 kali per jam atau lebih.
Panas yang dihasilkan oleh peralatan. Energi panas berlebih juga harus dibuang secara efektif oleh sistem ventilasi, terutama jika ruangan tidak ber-AC.
Kelembapan berlebih. Jika proses melibatkan penggunaan cairan terbuka yang menguap dan meningkatkan kelembapan, pertukaran yang cukup harus disediakan untuk menjaga kestabilan kelembapan.

Di bengkel produksi dengan luas lebih dari 50 m2, setiap karyawan perlu menjaga suhu udara yang dihitung di wilayah kerja permanen dan setidaknya 10°C di tempat kerja sementara;

Dalam kasus di mana ventilasi pasokan fasilitas produksi tidak dapat mempertahankan iklim mikro yang diperlukan di area layanan personel karena alasan ekonomi atau produksi, tempat kerja permanen dilengkapi dengan perangkat untuk mandi dengan udara luar atau sistem pendingin udara lokal;

Suhu udara di area kerja di fasilitas industri dengan jalur produksi otomatis penuh yang beroperasi tanpa personel pemeliharaan diperbolehkan: di musim panas pada tingkat suhu udara di luar, dengan panas berlebih - 4 ° C lebih tinggi dari suhu udara luar; di musim dingin - dengan tidak adanya panas berlebih - 10°C, dengan adanya panas berlebih - tingkat yang dapat dibenarkan secara ekonomi.

Persyaratan untuk ventilasi industri

Ventilasi dan pengkondisian udara tempat produksi diatur oleh persyaratan umum SanPiN, serta parameter khusus untuk bengkel tertentu perusahaan. Ini termasuk:

ventilasi mekanis tempat produksi harus mematuhi peraturan keselamatan kebakaran;
pembuangan zat berbahaya bagi kesehatan dan emisi tanpa mengizinkan personel masuk ke area kerja;
sertifikat higienis dan keselamatan kebakaran diperlukan untuk bahan dari mana elemen sistem ventilasi dibuat;
lapisan saluran udara anti korosi, atau harus terbuat dari bahan yang tahan terhadap pengaruh tersebut;
ketebalan lapisan saluran ventilasi cat yang mudah terbakar tidak boleh melebihi 0,2 mm;
untuk area kerja personel yang terletak langsung di dalam bengkel, konsentrasi zat berbahaya tidak boleh lebih dari 30%;
Indikator kelembaban dan kecepatan aliran udara tidak terstandarisasi di musim panas;
V periode musim dingin suhu udara di dalam bengkel dengan personel yang hadir setidaknya 10⁰ C, jika tidak ada orang - setidaknya 5⁰ C;
di musim panas, indikator suhu aliran udara internal dan eksternal sama, atau suhu internal tidak melebihi suhu eksternal lebih dari 4⁰ C;
bengkel yang tidak digunakan pada musim panas tidak mengatur persyaratan ventilasi industri dalam hal suhu;
tingkat kebisingan keseluruhan di dalam bengkel industri tidak boleh melebihi 110 dBa, termasuk kebisingan pengoperasian sistem ventilasi.

Daftar di atas cukup umum. Dalam praktiknya, persyaratan ventilasi tempat industri dilengkapi dengan parameter produksi individual, desain bengkel, spesifikasi produk, dll. Selain itu, perlu diperhatikan bagaimana pemanasan dan ventilasi berinteraksi di dalam bengkel. Perlu juga diperhatikan bahwa penerangan dan ventilasi tempat industri juga saling berhubungan.

Jenis ventilasi industri

Klasifikasi ventilasi industri dilakukan menurut kriteria lokalisasi, arah dan metode pengoperasian. Mari kita lihat lebih dekat.

Sesuai dengan prinsip operasi

Alami. Hal ini didasarkan pada sirkulasi alami aliran udara dengan suhu, tekanan, dan kepadatan yang berbeda. Aliran udara dingin yang deras menggantikan udara yang lebih ringan dan hangat. Pada bangunan industri, proses ini dapat terjadi melalui celah alami, kebocoran pada jendela pintu keluar masuk, atau bukaan suplai dan pembuangan yang terorganisir, ditutup dengan kisi-kisi dan deflektor.
Tergantung pada kondisi atmosfer, kekuatan dan arah angin, waktu dalam setahun (di musim dingin, ventilasi lebih baik karena angin kencang). Metode ini tidak cocok untuk semua industri, terutama di mana terdapat emisi berbahaya dari peralatan yang beroperasi. Dapat dipasang, misalnya di lahan pertanian.

Ventilasi buatan. Jika produksi melibatkan efek samping berupa panas beracun dan emisi gas, ventilasi mekanis di tempat produksi sangat diperlukan. Fungsi utamanya adalah untuk menghilangkan aliran udara buangan dari area kerja personel, mencegah penetrasi uap berbahaya ke ruangan lain, kompartemen, serta menyuplai udara jalan segar (dimurnikan atau tidak dimurnikan) dalam aliran umum atau tertarget.
Ini diatur dengan menggunakan cara mekanis untuk memasok dan mengeluarkan massa udara (kipas suplai dan pembuangan, unit atap). Sudah selesai cara yang efektif pemurnian, sirkulasi udara di dalam bengkel industri.

Sesuai dengan prinsip lokalisasi

Pertukaran umum. Dirancang untuk membersihkan seluruh bengkel secara seragam dari emisi panas teknologi yang berbahaya, menormalkan suhu dan tingkat kelembapan serta kecepatan pergerakan udara. Dengan cepat mengatasi sebagian kecil polusi udara.
Ventilasi lokal. Berlaku bila ada lokalisasi jumlah besar racun, uap, asap, dll. di tempat tertentu. Dipasang langsung di atas sumber peningkatan panas dan pembangkitan gas. Exhaust hood atau saluran fleksibel yang terhubung langsung ke peralatan dapat digunakan. Digunakan bersama dengan sistem ventilasi umum sebagai peralatan pemurni udara tambahan.
Keadaan darurat. Dipasang dan digunakan di kemudian hari jika terjadi keadaan darurat, misalnya kebakaran, pelepasan zat beracun secara berlebihan dari peralatan industri, level tinggi merokok, dll.

Berdasarkan prinsip arah aliran

Unit ventilasi pasokan. Prinsip operasinya didasarkan pada perpindahan udara buangan hangat dengan aliran masuk dingin melalui bukaan pembuangan yang terorganisir di bagian atas bengkel. Mereka bisa bersifat alami atau mekanis.
Unit ventilasi pembuangan menghilangkan aliran udara limbah bersama dengan partikel pembakaran, asap, asap beracun, panas berlebih, dll. Secara struktural, mereka bisa bersifat umum atau lokal, paling sering dengan motivasi yang dipaksakan, karena menghilangkan polusi udara secara alami cukup bermasalah.
Unit suplai dan pembuangan paling sering digunakan, ini memastikan sirkulasi massa udara yang diperlukan di dalam bengkel industri. Paling sering dengan peralatan mekanis (kipas suplai dan pembuangan).

Peralatan untuk ventilasi tempat industri

Sistem ventilasi pasokan paksa terdiri dari elemen-elemen berikut:

saluran udara;
penggemar;
filter udara;
katup udara;
kisi-kisi pemasukan udara;
isolasi penyerap suara;
pemanas (pemanas udara);
unit kontrol otomatis jika perlu.

Perangkat ventilasi pembuangan mekanis disusun menurut model yang sama, dengan pengecualian pemanas udara dan filter, yang tidak diperlukan untuk pembuangan udara.

Ventilasi pembuangan lokal di tempat industri diatur melalui tudung pembuangan, saluran udara fleksibel yang terhubung dengannya sistem umum pertukaran udara.

Selain itu, ventilasi suplai dan pembuangan dapat dilengkapi dengan heat recuperator untuk menghemat energi saat memanaskan aliran masuk. Massa suplai dipanaskan oleh panas dari udara yang dibuang, tanpa bercampur dengannya.

Desain dan instalasi

Untuk memastikan maksimal ventilasi berkualitas tinggi, desain dan pemasangannya perlu dilakukan pada tahap konstruksi. Ini adalah satu-satunya cara untuk mempertimbangkan semua tindakan keselamatan dan merancang zona pembuangan dengan benar.

Tetapi kebetulan juga perlu memasang sistem ventilasi di gedung yang sudah dibangun. Dalam hal ini, semua kondisi di mana sistem akan dioperasikan, serta tujuan ruangan itu sendiri, harus diperhitungkan. Pilihan peralatan selalu tergantung pada ledakan dan bahaya kebakaran di dalam ruangan.

Seperti diketahui, pertukaran umum dan ventilasi lokal digunakan untuk tempat industri. Yang pertama bertanggung jawab atas pertukaran udara dan pemurnian udara di seluruh ruangan. Tetapi dengan bantuan penyedotan lokal, hanya masalah lokal yang dapat diselesaikan di tempat pembentukan zat berbahaya tersebut. Namun tidak mungkin untuk menahan dan menetralisir aliran udara tersebut sepenuhnya, mencegah penyebarannya ke seluruh ruangan. Di sini kita perlu elemen tambahan, seperti payung.

Pilihan peralatan saat memasang ventilasi untuk tempat industri dipengaruhi oleh jenis produksi dan jumlah zat berbahaya yang dilepaskan, parameter ruangan itu sendiri, dan suhu desain untuk musim dingin dan hangat.

Untuk meringkas, saya ingin mengatakan ini bukan tugas yang mudah, seperti penghitungan, desain, dan pemasangan ventilasi selanjutnya, harus dilakukan oleh spesialis berkualifikasi yang memiliki segudang pengetahuan dan pengalaman bertahun-tahun.

Kontrol sistem ventilasi

Otomatisasi kontrol sistem ventilasi memungkinkan Anda mengoptimalkan proses dan mengurangi biaya operasional. Pendekatan ini memungkinkan kita meminimalkan partisipasi manusia dalam pengelolaan dan mengurangi risiko “faktor manusia”. Kontrol otomatis melibatkan pemasangan sensor yang mencatat suhu/kelembaban udara, konsentrasi zat berbahaya, tingkat kontaminasi asap atau gas. Semua sensor terhubung ke unit kontrol, yang berkat pengaturan yang ditentukan, menghidupkan atau mematikan peralatan. Dengan demikian, otomatisasi membantu mematuhi standar sanitasi, merespons situasi darurat dengan cepat, dan menghemat banyak uang.

Sistem ventilasi adalah salah satu konsumen utama energi listrik dan panas, sehingga penerapan langkah-langkah penghematan energi dapat mengurangi biaya produk manufaktur. Langkah-langkah yang paling efektif termasuk penggunaan sistem pemulihan udara, resirkulasi udara dan motor listrik tanpa “zona mati”.

Prinsip pemulihan didasarkan pada perpindahan panas dari udara yang dipindahkan ke penukar panas, sehingga mengurangi biaya pemanasan. Yang paling luas adalah recuperator tipe pelat dan putar, serta instalasi dengan pendingin perantara. Efisiensi peralatan ini mencapai 60-85%.

Prinsip resirkulasi didasarkan pada penggunaan kembali udara setelah disaring. Pada saat yang sama, udara dari luar tercampur ke dalamnya. Teknologi ini digunakan pada musim dingin untuk menghemat biaya pemanasan. Ini tidak digunakan dalam industri berbahaya, di lingkungan udara yang terdapat zat berbahaya dari kelas bahaya 1, 2 dan 3, mikroorganisme patogen, bau yang tidak sedap dan di mana terdapat kemungkinan besar terjadinya situasi darurat yang terkait dengan peningkatan tajam konsentrasi api dan bahan peledak di udara.

Mengingat sebagian besar motor listrik memiliki apa yang disebut “zona mati”, mereka pemilihan yang benar memungkinkan Anda menghemat energi. Biasanya, "zona mati" muncul saat pengaktifan, saat kipas bekerja dalam mode siaga, atau saat resistansi jaringan jauh lebih kecil dari yang diperlukan untuk pengoperasian yang benar. Untuk menghindari fenomena ini, digunakan motor yang memiliki kemampuan mengatur kecepatan dengan lancar dan tanpa adanya arus start, yang memungkinkan penghematan energi saat start dan selama pengoperasian.

Contoh perhitungan pertukaran udara

Pekerjaan utama yang dilakukan oleh ventilasi tempat industri adalah pembuangan udara bekas dan injeksi udara segar. Dengan bantuannya, perusahaan menciptakan lingkungan udara yang nyaman di bengkel dan kantor yang memenuhi persyaratan peraturan.

Sulit untuk melebih-lebihkan peran sistem ventilasi yang efektif. Bagaimanapun, Anda harus setuju bahwa hanya dalam kondisi udara bersih, kondisi suhu dan kelembaban normal, peningkatan produktivitas tenaga kerja dapat dicapai.

Untuk memahami bagaimana mengatur pertukaran udara yang cukup dalam sebuah gedung, perlu dipahami jenis dan fitur pengoperasian sistem ventilasi yang berbeda.

Kami akan memberi tahu Anda bagaimana fungsi ventilasi alami dan mekanis, menjelaskan metode pengaturan ventilasi lokal di area kerja, dan juga menjelaskan prinsip penghitungan pertukaran udara.

Jika ada kebutuhan akan pertukaran udara yang aktif dan andal, gunakanlah. Untuk melindungi ruangan yang terkontaminasi ringan dari bengkel yang berdekatan dengan peningkatan tingkat kontaminan dalam sistem menciptakan sedikit tekanan.

Skema pertukaran udara di perusahaan ditetapkan berdasarkan perhitungan. Akurasinya adalah kunci berfungsinya sistem secara kompeten dan efisien.

Pada tahap desain pembuatan sistem ventilasi suplai dan pembuangan, aliran udara dihitung menggunakan rumus:

Banyak = 3600FWо, Di mana

F– total luas bukaan dalam m², Wah- nilai rata-rata kecepatan masuknya udara. Parameter ini bergantung pada toksisitas emisi dan jenis operasi yang dilakukan.

Perangkat penerima knalpot dapat ditemukan di ketinggian yang berbeda. Hal utama adalah aliran udara yang tercemar tidak mengubah lintasan alaminya. Emisi lebih besar dari udara berat jenis, selalu terletak di zona bawah, sehingga alat untuk mengumpulkannya harus ditempatkan di sana.

Pada periode musim gugur-musim dingin, udara yang disuplai ke ruangan harus dipanaskan. Untuk mengurangi biaya, digunakan pemanasan sebagian udara yang dimurnikan dan mengembalikannya ke ruangan.

Jika tidak ada saluran udara, sistem ini disebut tanpa saluran. Dalam hal ini, peralatan ventilasi dipasang langsung di dinding atau langit-langit. Syarat utamanya adalah adanya ventilasi alami.

Kemungkinan terjadinya emisi pada ruangan dengan tingkat bahaya ledakan yang tinggi tidak memungkinkan pemasangan pada saluran udara peralatan ventilasi, oleh karena itu, dalam kasus ini, ejektor digunakan.

Sistem ventilasi buatan pertukaran umum udara paksa sering kali dihubungkan ke pemanas sentral. Di luar gedung dipasang saluran masuk udara untuk menyuplai udara segar.

Poros terletak di atas atap dan di atas tanah. Hal utama adalah tidak ada industri dengan emisi berbahaya di dekat penerima.

Bukaan pemasukan udara itu sendiri harus berjarak minimal 2 m dari permukaan tanah, dan jika produksi berlokasi di zona hijau, jarak minimum yang diperbolehkan dari permukaan tanah ke titik terbawah bukaan harus 1 m.

Prinsip pengoperasian ventilasi pasokan pertukaran umum sederhana:

kipas menyedot massa udara melalui pemanas;
udara menjadi panas dan lembab;
aliran udara masuk ke dalam gedung melalui saluran ventilasi khusus.

Volume udara yang masuk dikoordinasikan oleh katup atau peredam yang dirancang untuk tujuan ini.

Uap dan gas pekat yang tidak dapat dihilangkan oleh ventilasi pembuangan umum dan lokal diencerkan oleh sistem pertukaran pasokan umum. Dia juga berasimilasi kelembaban berlebih dan kehangatan

Ventilasi buatan suplai dan pembuangan umum bisa terbuka atau tertutup. Dalam kasus pertama, ini adalah 2 sistem independen, salah satunya memompa udara, dan yang kedua, secara paralel, membuang limbah yang sebelumnya telah dinetralkan.

Sistem ini cocok untuk bengkel di mana zat dengan kelas bahaya 1-2 dilepaskan, dan produksinya sendiri termasuk dalam kategori A, B, C.

Selain ventilasi yang berfungsi di kawasan industri yang berpotensi berbahaya, juga harus ada versi darurat. Mereka kebanyakan membuat knalpot. Untuk ruangan yang termasuk kategori A, B, E, sistem dilengkapi dengan penggerak mekanis.

Semua elemen sistem harus memenuhi persyaratan PUE. Di bengkel kategori B, D, D, keberadaan ventilasi alami dapat diterima jika produktivitas dipastikan dalam kondisi cuaca yang paling tidak menguntungkan.

Kisi-kisi dan pipa sistem ventilasi darurat terletak di area dengan konsentrasi zat berbahaya tertinggi.

Tidak perlu memasang payung pada pipa dan poros ventilasi darurat. Lubang-lubang itu sendiri tidak boleh ditempatkan di tempat yang selalu ada orang. Hal ini akan memperburuk iklim mikro setempat.

Peran ventilasi darurat adalah untuk mengurangi saturasi emisi dengan zat berbahaya selama evakuasi pekerja dari bengkel. Bagaimana lebih banyak orang bekerja dalam produksi, semakin lama pula proses evakuasinya

Ventilasi darurat pasokan dipasang di bengkel tempat, jika terjadi keadaan darurat, akan terjadi pelepasan uap atau gas yang lebih ringan dari udara. Peralihan ke ventilasi darurat harus terjadi secara otomatis segera setelah sistem normal gagal.

Ventilasi lokal tempat

Knalpot lokal menghilangkan pembuangan udara di tempat-tempat yang tercemar. Set tudung industri mencakup kipas angin, saluran pipa, dan kisi-kisi ventilasi.

Ventilasi lokal, dirancang untuk menghilangkan zat-zat yang termasuk dalam kelas bahaya 1 dan 2 dari peralatan, diatur sedemikian rupa sehingga ketika sistem ventilasi dimatikan, peralatan tidak dapat dihidupkan.

Dalam beberapa kasus, kipas cadangan disediakan dan sistem pembuangan lokal dilengkapi dengan otomatisasi. Ventilasi semacam itu dibagi menjadi 2 jenis - suplai dan pembuangan. Jenis ventilasi suplai dilakukan dalam bentuk tirai termal dan pancuran udara.

Tirai termal dari udara

Bukaan yang tetap terbuka dalam waktu lama (lebih dari 40 m per shift) atau dibuka cukup sering (lebih dari 5 kali) berkontribusi terhadap hipotermia orang di dalam ruangan. Pengoperasian pabrik pengering yang mengeluarkan polusi juga menimbulkan akibat negatif.

Dalam kasus ini, tirai udara dipasang. Mereka bertindak sebagai penghalang terhadap udara dingin atau terlalu panas.

Layar udara dan termal udara dirancang sedemikian rupa sehingga dalam cuaca dingin, ketika bukaan dibuka, suhu di bengkel tidak turun di bawah tanda:

14°C- saat melakukan pekerjaan yang tidak memerlukan banyak usaha fisik;
12°C- apabila pekerjaan tersebut tergolong sedang;
8°C- saat melakukan pekerjaan berat.

Jika tempat kerja terletak dekat dengan gerbang dan bukaan teknologi, sekat atau partisi dipasang. Tirai termal udara di dekat pintu yang menghadap ke luar, harus terdiri dari udara dengan suhu maksimum 50°C, dan di gerbang - tidak lebih dari 70°C.

Knalpot lokal menggunakan alat hisap khusus

Sistem pembuangan lokal, dengan menggunakan penghisap khusus, pertama-tama menangkap dan kemudian menghilangkan kotoran berbahaya dalam bentuk gas, asap, dan debu.

Ini adalah sejenis pancuran udara, yang tugasnya memompa udara segar ke tempat tertentu dan menurunkan suhu di area aliran masuk. Ini digunakan dalam produksi, di mana pekerja terpapar suhu tinggi dan energi radiasi dengan intensitas lebih dari 300 kkal/m² per jam yang dipancarkan oleh tungku pemanas dan peleburan.

Ada instalasi seperti stasioner dan mobile. Mereka harus memberikan kecepatan hembusan dari 1 hingga 3,5 m/s.

Ada juga yang disebut oasis udara, yaitu perangkat yang sama yang disertakan dalam sistem ventilasi lokal. Ini menciptakan iklim mikro dengan parameter tertentu di bagian tertentu ruang produksi.

Oasis udara menciptakan kondisi yang lebih baik di tempat kerja dan menetralisir paparan zat berbahaya. Seringkali ini adalah kabin terpisah, tetapi jika pemasangannya tidak memungkinkan, aliran udara diarahkan ke tempat kerja

Jika alat penghisap lokal dibawa langsung ke tempat pelepasan zat-zat yang mencemari ruangan, udara yang mengandung zat-zat tersebut dalam persentase yang lebih tinggi dapat dihilangkan dibandingkan dengan ventilasi pertukaran umum. Ventilasi lokal dapat mengurangi pertukaran udara secara signifikan.

Perhitungan pertukaran udara

Jika tidak ada zat berbahaya yang dilepaskan akibat kegiatan produksi, maka jumlah udara yang dibutuhkan untuk ventilasi dihitung dengan rumus:

L = N x Lн, Di mana

N adalah jumlah orang yang biasanya hadir dalam ruangan, Ln- volume udara yang dibutuhkan untuk 1 orang, diukur dalam mᶾ/jam. Menurut norma, ini adalah 20 hingga 60 mᶾ/jam.

Dengan menggunakan parameter seperti nilai tukar udara, perhitungannya dilakukan dengan menggunakan rumus:

L = n x S x T, Di mana

N- nilai tukar udara di dalam ruangan (untuk tempat produksi n=2), S- luas ruangan dalam m², dan H- tingginya dalam m.

Kesimpulan dan video bermanfaat tentang topik tersebut

Berikut ini semua tentang seluk-beluk berbagai sistem ventilasi:

Detail instalasi sistem:

Apapun sistem ventilasi yang dipilih, ia harus memiliki dua sifat utama: desain yang kompeten dan fungsionalitas. Hanya jika kondisi ini terpenuhi maka iklim mikro yang optimal untuk kesehatan produksi akan tetap terjaga.

Apakah Anda memiliki sesuatu untuk ditambahkan, atau Anda memiliki pertanyaan tentang mengatur ventilasi bangunan industri? Silakan tinggalkan komentar pada postingan tersebut. Formulir kontak terletak di blok bawah.

Keuntungan kita:

10 tahun kerja yang stabil dan sukses

Lebih dari 500.000 m2 selesai dibangun

Mengapa kami memiliki harga terbaik?

Syarat minimal

Kontrol kualitas 100%.

Garansi 5 tahun untuk pekerjaan yang dilakukan

Luas gudang sendiri seluas 1500 m2

Larutan

Ventilasi fasilitas industri pada dasarnya menjamin aliran udara segar dan pembuangan udara buangan. Dan itu mencakup berbagai macam solusi.

Tahap pertama adalah perencanaan. Dan untuk ini perlu mempertimbangkan beberapa hal kondisi penting: adanya asap berbahaya di dalam ruangan, polusi gas dan kondisi suhu.

Untuk mengatasi masalah tersebut, Anda perlu memperhitungkannya kondisi yang diperlukan tenaga kerja, serta berdasarkan parameter ruangan dan karakteristik teknisnya.

Paling sering digunakan di ruangan besar ventilasi suplai dan pembuangan dengan pendingin atau pemanas udara.

Saat ini terdapat banyak sistem ventilasi yang berbeda fungsi dan biayanya. Seringkali ini adalah solusi spesifik untuk setiap ruangan. Berkat inilah kami mendapatkan sistem yang efektif dan ekonomis yang mampu mengatasi tugas yang diberikan dengan sempurna. Perlu dipahami bahwa sistem ventilasi adalah mekanisme yang sangat kompleks yang tidak hanya menyediakan udara bersih dan segar di dalam ruangan, dan oleh karena itu kinerja tinggi tidak hanya peralatan, tetapi juga karyawan, serta kesejahteraan mereka, dan juga memungkinkan Anda mengontrol banyak parameter untuk menciptakan kondisi iklim optimal tergantung pada waktu atau bagian ruangan. Sistem ventilasi dapat dikontrol secara mekanis atau elektronik, tetapi tipe campuran juga dimungkinkan.

Tugas ventilasi industri

Tugas utama ventilasi industri adalah memastikan keberadaan udara bersih secara konstan di dalam ruangan (bebas dari kotoran, bau, dan komponen berbahaya). Hal ini dicapai dengan 2 cara: menghilangkan massa udara yang terkontaminasi dari bengkel dan memastikan masuknya udara segar. Tugas kedua adalah menjaga iklim mikro tertentu. Ini termasuk persyaratan untuk kondisi suhu dan kelembaban udara. Persyaratan ini sangat relevan untuk industri yang disertai dengan pelepasan panas, kelembapan, dan asap berbahaya dalam jumlah besar.

Sistem ventilasi yang dirancang secara profesional memberikan manfaat berikut:

staf lebih jarang sakit
produktivitas tenaga kerja meningkat
iklim mikro yang menguntungkan tetap terjaga
kelembaban tidak menumpuk pada peralatan, logam tidak teroksidasi atau menimbulkan korosi
persyaratan untuk proses produksi terpenuhi.

Aerasi pembuangan dalam produksi

Saluran udara digunakan terutama untuk ventilasi ruang lokal yang tidak dapat diakses oleh aliran infiltrasi. Pergerakan dan distribusi udara terjadi tanpa paksaan dari luar, hanya di bawah pengaruh perubahan suhu dan tekanan atmosfir di luar dan di dalam lokasi. Untuk meningkatkan efisiensi aerasi, deflektor dan nozel ekspansi khusus dipasang di saluran keluar, menarik udara buangan keluar ruangan. Hal ini juga difasilitasi oleh jendela di atas pintu dan jendela atap yang sedikit terbuka.

Di musim panas, peran saluran pasokan udara dimainkan oleh gerbang terbuka, bukaan di dinding luar dan pintu. Pada musim dingin, di gudang setinggi 6 meter, hanya bukaan yang terletak pada ketinggian minimal 3 meter dari tanda nol. Pada ketinggian lebih dari 6 meter, bagian bawah bukaan ventilasi dirancang pada jarak 4 meter dari permukaan lantai. Semua bukaan dilengkapi dengan pelindung anti air, yang juga membelokkan aliran udara suplai ke atas.

Aerasi suplai dan pembuangan

Udara yang tercemar diekstraksi melalui jendela di atas pintu dan lubang ventilasi. Transom bertindak sebagai semacam peredam termal, yang pembukaan dan penutupannya mengatur tekanan udara dalam aliran ventilasi. Sebagai pengatur tekanan tambahan, bukaan khusus dirancang, dilengkapi dengan penutup louver:

sedikit di atas permukaan lantai - merangsang aliran udara,
tepat di bawah tingkat langit-langit - mengoptimalkan aliran keluarnya.

Volume sirkulasi udara sebanding dengan luas jendela di atas pintu yang terbuka, bukaan dan lubang ventilasi.

Catatan

Jika konsentrasi zat berbahaya di udara luar 30% lebih tinggi dari standar maksimum yang diizinkan, ventilasi alami tidak digunakan.
Elemen kap atas dipasang kira-kira 10-15 derajat di bawah bubungan atap. Hal ini mengurangi risiko kehancurannya.

Desain dan instalasi

Untuk memastikan ventilasi dengan kualitas terbaik, desain dan pemasangannya perlu dilakukan pada tahap konstruksi. Ini adalah satu-satunya cara untuk mempertimbangkan semua tindakan keselamatan dan merancang zona pembuangan dengan benar.

Ringkasnya, saya ingin mengatakan bahwa tugas sulit seperti perhitungan, desain, dan pemasangan ventilasi selanjutnya harus dilakukan oleh spesialis berkualifikasi yang memiliki banyak pengetahuan dan pengalaman bertahun-tahun.

Klasifikasi ventilasi industri berdasarkan jenis tindakan

Ada yang berbeda jenis ventilasi industri. Mereka diklasifikasikan menurut parameter berikut:

metode pengorganisasian masuk dan keluarnya massa udara (alami, paksa);
berdasarkan fungsionalitas (pasokan, pembuangan, pasokan dan pembuangan);
metode organisasi (lokal, pertukaran umum);
fitur desain(tanpa saluran, saluran).

Yang paling sederhana dan hemat biaya adalah ventilasi alami. Hal ini didasarkan pada hukum fisika, ketika lapisan udara yang lebih panas, naik ke atas, menggantikan lapisan udara yang lebih dingin. Kerugian utama dari sistem tersebut adalah ketergantungan waktu dalam setahun, kondisi cuaca dan cakupan yang terbatas (cocok untuk sejumlah industri terbatas). Untuk mengatur ventilasi alami di bengkel produksi, dipasang 3 tingkat bukaan (jendela) yang dapat disesuaikan. 2 tingkat pertama terletak pada ketinggian 1-4 m dari lantai, tingkat ke-3 berada di bawah aliran atau di dalam lentera aerasi cahaya. Udara segar masuk melalui bukaan bawah, dan udara kotor keluar melalui bukaan atas. Intensitas pertukaran udara diatur dengan membuka/menutup ventilasi. Menggunakan ventilasi alami hanya mungkin untuk bangunan satu lantai.

Ventilasi paksa- sistem yang lebih efisien, termasuk seperangkat peralatan dan jaringan utilitas. Namun, efisiensi harus dibayar mahal karena melibatkan pembelian peralatan yang mahal dan konsumsi listrik dalam jumlah besar.

Hanya ventilasi suplai atau ventilasi pembuangan saja yang sangat jarang digunakan (terutama di industri dengan polusi udara rendah). Jauh lebih umum sistem suplai dan pembuangan, memberikan pertukaran udara yang lebih seragam.

Ventilasi umum diselenggarakan di industri-industri besar. Tergantung pada proses produksi dan komposisi udara, sistem ini dapat digunakan bersama dengan sistem lain. Ventilasi lokal, berbeda dengan bursa pada umumnya, memantau kebersihan udara di area tertentu - misalnya, di atas area pengelasan atau pengecatan. Jenis ini dipilih jika sistem pertukaran umum tidak dapat mengatasi ventilasi di semua ruangan.

Apa yang disediakan oleh kombinasi sistem pertukaran umum pembuangan dan pasokan lokal? Dengan menyerap udara yang tercemar, sistem pembuangan mencegah penyebarannya ke seluruh ruangan, dan sistem pasokan menyediakan masuknya udara segar (dapat dilengkapi dengan filter dan sistem pemanas).

Ventilasi saluran melibatkan pengorganisasian kotak atau pipa berpenampang besar yang dirancang untuk mengangkut udara. Sistem tanpa saluran adalah seperangkat kipas angin dan AC yang dipasang pada bukaan dinding atau langit-langit.

Desain ventilasi untuk bengkel produksi

Desain Sistem ventilasi industri memiliki kekhasan tersendiri. Tidak ada peralatan universal yang dapat memenuhi kebutuhan semua jenis produksi. Saat mendesain, banyak data yang diperhitungkan. Algoritma penyelesaian masalah tersebut adalah sebagai berikut:

Perhitungan pertukaran udara yang dibutuhkan.
Pemilihan peralatan yang mendukung parameter desain.
Perhitungan saluran udara.

Pada tahap pertama desain, spesifikasi teknis (TOR) dikembangkan. Ini disusun oleh pelanggan dan mencakup persyaratan untuk parameter udara, fitur proses teknologi, dan tujuan sistem.

rencana arsitektur fasilitas dengan referensi lokasi;
gambar konstruksi bangunan, termasuk bentuk umum dan memotong;
jumlah tenaga kerja per shift;
mode pengoperasian fasilitas (shift tunggal, shift ganda, 24/7);
fitur proses teknologi;
zona yang berpotensi berbahaya yang dirujuk dalam rencana;
parameter udara yang dibutuhkan (suhu, kelembaban) di musim dingin dan musim panas.

Perhitungan pertukaran udara yang dibutuhkan dilakukan di area berikut:

pasokan udara segar sesuai standar sanitasi (sesuai standar per orang 20-60 m³/jam);
asimilasi panas;
asimilasi kelembaban;
mengencerkan udara hingga konsentrasi maksimum zat berbahaya yang diizinkan.

Dasarnya adalah pertukaran udara terbesar yang diperoleh sebagai hasil perhitungan yang dijelaskan di atas.

Menggunakan sistem ventilasi darurat

Menurut SNiP (“Ventilasi bangunan khusus dan industri”) di industri berbahaya perlu disediakan sistem ventilasi darurat. Situasi darurat mungkin timbul karena pelepasan darurat gas yang mudah meledak atau beracun atau kebakaran. Dia mewakili sepenuhnya instalasi sendiri jenis knalpot dan dihitung sedemikian rupa sehingga pada saat bekerja dengan sistem konvensional 8 pertukaran udara disediakan dalam 1 jam.

Kontrol sistem ventilasi

Otomatisasi kontrol sistem ventilasi memungkinkan Anda mengoptimalkan proses dan mengurangi biaya pengoperasian. Pendekatan ini memungkinkan kita meminimalkan partisipasi manusia dalam pengelolaan dan mengurangi risiko “faktor manusia”. Kontrol otomatis melibatkan pemasangan sensor yang mencatat suhu/kelembaban udara, konsentrasi zat berbahaya, tingkat kontaminasi asap atau gas. Semua sensor terhubung ke unit kontrol, yang berkat pengaturan yang ditentukan, menghidupkan atau mematikan peralatan. Dengan demikian, otomatisasi membantu mematuhi standar sanitasi, merespons situasi darurat dengan cepat, dan menghemat banyak uang.

Prinsip resirkulasi didasarkan pada penggunaan kembali udara setelah disaring. Pada saat yang sama, udara dari luar tercampur ke dalamnya. Teknologi ini digunakan pada musim dingin untuk menghemat biaya pemanasan. Ini tidak digunakan di industri berbahaya, di lingkungan udara yang mungkin terdapat zat berbahaya dari kelas bahaya 1, 2 dan 3, mikroorganisme patogen, bau tidak sedap, dan di mana ada kemungkinan besar situasi darurat terkait dengan peningkatan tajam dalam konsentrasi bahan mudah terbakar dan meledak di udara.

Mengingat sebagian besar motor listrik memiliki apa yang disebut "zona mati", pemilihannya yang tepat memungkinkan Anda menghemat energi. Biasanya, "zona mati" muncul saat pengaktifan, saat kipas bekerja dalam mode siaga, atau saat resistansi jaringan jauh lebih kecil dari yang diperlukan untuk pengoperasian yang benar. Untuk menghindari fenomena ini, digunakan motor yang memiliki kemampuan mengatur kecepatan dengan lancar dan tanpa adanya arus start, yang memungkinkan penghematan energi saat start dan selama pengoperasian.

Parameter udara optimal untuk beberapa tempat industri sesuai dengan kondisi kerja atau penyimpanan material

Jenis produksi dan tempat	Suhu	Kelembaban relatif

Perpustakaan, tempat penyimpanan buku
Tempat museum dengan pameran yang terbuat dari kayu, kertas, perkamen, kulit
Studio seniman dengan lukisan di atas kuda-kuda
Gudang lukisan di museum
Ruang penyimpanan bulu
Tempat penyimpanan kulit

Perusahaan teknik mesin
Laboratorium logam
Ruang konstan termal untuk pekerjaan presisi berbagai kelompok




Khususnya kamar bersih untuk pekerjaan presisi:
Bengkel teknik presisi
Bengkel penggulungan trafo dan kumparan, perakitan tabung radio
Bengkel pembuatan alat ukur listrik
Bengkel pengolahan pelat selenium dan tembaga oksida
Toko peleburan kaca optik
Toko penggilingan lensa
Ruang komputer dengan kipas angin internal:
Parameter udara yang disuplai ke dalam mesin
Parameter mesin keluar udara
Parameter udara ruangan

Rumah Sakit
Bedah
Pengoperasian


Industri kayu
Bengkel pengolahan kayu mekanis
Departemen pertukangan dan pengadaan
Workshop pembuatan model kayu
Produksi pertandingan
Mengeringkan korek api

Produksi percetakan
Lokakarya pencetakan offset dengan pengumpan lembaran
Workshop percetakan putar pada kertas gulung
Gudang kertas offset
Gudang kertas berlapis dalam lembaran
Gudang kertas gulung untuk rotasi
Workshop: penjilidan buku, pengeringan, pemotongan, pengeleman kertas

Produksi fotografi
Ruang pengembangan film
Departemen pemotongan film