Peta teknologi untuk mengecat struktur logam. Peta teknologi adalah peta teknologi khas untuk mengecat permukaan dengan unit penyemprotan tanpa udara. Diagram organisasi tempat kerja

Ditinjau

Pada pertemuan komisi siklus

Protokol No.__tanggal “__”_____20__G.

Ketua Komite Sentral

\__________\ E.N. Menshikova

Peta instruksional dan teknologi

Topik pelajaran: Pengecatan permukaan dinding dan langit-langit dengan senyawa kapur, kuas dan rol.

Latihan: Cat permukaan dinding dan langit-langit dengan senyawa kapur.

Target: Mengembangkan keterampilan dan kemampuan mengecat permukaan dinding dan langit-langit dengan senyawa kapur.

Alat

Petunjuk untuk melakukan pekerjaan

Persiapan komposisi cat kapur

Wadah, mixer konstruksi

Adonan jeruk nipis diencerkan dalam 6 liter air, tambahkan garam meja, larutkan dalam 0,5 liter air, lalu campur semuanya. Kemudian tambahkan air hingga 10 liter dan dapatkan warna putih. Jika Anda membutuhkan warna berwarna, tambahkan pigmen yang direndam dalam air ke dalam komposisi putih dan aduk rata. Berbagai komposisi atau warna cat disiapkan untuk pengecatan.

Cat dasar permukaan

Sikat

Permukaan dibersihkan, dibasahi dengan air dan dipoles. Saat menyiapkan primer jeruk nipis dengan garam meja, adonan jeruk nipis diencerkan dalam 5 liter air dan garam meja yang dilarutkan dalam air mendidih ditambahkan ke dalam larutan ini. Sambil terus diaduk, tambahkan hingga 10 liter air. Konsumsi pasta jeruk nipis - 2,5 kg, garam - 0,1 kg.

Lukisan permukaan

Sikat

Cat kapur digunakan baik di luar maupun di dalam bangunan untuk menutupi permukaan yang keropos dan diplester. mortir kapur permukaan dinding bata, serta untuk mengecat ruangan yang lembab dan dingin. Oleskan komposisinya menggunakan kuas. Saat melukis dengan kuas, aplikasikan dua atau tiga lapisan tipis di atas lapisan sebelumnya yang masih basah.

Perlu diingat bahwa cat kapur biasanya diaplikasikan dengan gerakan horizontal, dan penetasan dilakukan secara vertikal.

Tindakan pencegahan keamanan.

Sebelum mulai bekerja, Anda harus menjalani pelatihan keselamatan, mengenakan pakaian khusus, dan melakukan pemeriksaan tempat kerja, periksa kebenaran penempatan bahan dan kemudahan servis perkakas, perlengkapan, dan perangkat. Alat tersebut harus digunakan untuk tujuan yang dimaksudkan. Saat mengecat permukaan dengan senyawa kapur, pelukis harus menggunakan perlindungan pribadi- kacamata pengaman, sarung tangan katun atau karet, respirator. Semua operasi proses teknologi harus dilakukan sesuai dengan aturan peraturan teknis. Saat bekerja, sangat penting untuk memilih yang tepat posisi kerja. Hal ini tidak hanya mengurangi kelelahan, tetapi juga secara signifikan melindungi terhadap berbagai jenis cedera. Setelah selesai bekerja, bersihkan alat, keluarkan tempat kerja, dan lakukan kebersihan diri.

Guru p\o A.N. Popova

PERINTAH LENIN GLAVMOSSTROY PADA KOMITE EKSEKUTIF KOTA MOSKOW

MOSORGSTROY

KARTU TEKNOLOGI KHUSUS
UNTUK LUKISAN BERBASIS AIR DAN MINYAK
DINDING DAN Plafon

Moskow - 1983

Peta teknologi khas dikembangkan oleh departemen desain dan teknologi pekerjaan finishing Kepercayaan Mosorgstroy (L.K. Nemtsyn, A.N. Strigina) dan setuju dengan Departemen Pekerjaan Penyelesaian Glavmosstroy (V.I. Malin).

Peta tersebut menunjukkan urutan teknologi pekerjaan pengecatan berbahan dasar air dan minyak; terdapat bagian tentang tindakan pencegahan keselamatan, organisasi tempat kerja, dan kualitas pekerjaan yang dilakukan. Seperangkat alat dan aksesori standar disediakan.

AREA APLIKASI

1.1. Peta teknologi dirancang untuk pengecatan dinding berbahan dasar air dan minyak yang digunakan untuk finishing perumahan, sipil dan bangunan industri dan struktur.

1.2. Karya-karya yang dicakup oleh peta tersebut meliputi:

menyiapkan permukaan struktur bangunan untuk pengecatan;

lukisan permukaan struktur bangunan di dalam ruangan dengan cat berbahan dasar air;

mengecat permukaan struktur bangunan di dalam ruangan cat minyak.

1.3. Jenis lukisan: sederhana, lebih baik, berkualitas tinggi, warna cat ditentukan oleh proyek.

2. ORGANISASI DAN TEKNOLOGI PROSES KONSTRUKSI

2.1. Pekerjaan pengecatan di dalam ruangan sebaiknya dilakukan setelah selesainya pekerjaan konstruksi umum dan pekerjaan khusus, kecuali pemasangan parket, pengeleman linoleum, dan pemasangan lantai bahan sintetik. Ikat pinggang jendela harus dilapisi kaca. Sebelum produksi dimulai pekerjaan melukis Di lokasi konstruksi, penerimaan permukaan harus dilakukan dengan partisipasi pabrikan dan mandor pekerjaan sesuai dengan persyaratan SNiP III-21-73 “Pelapis akhir untuk struktur bangunan”.

2.2. Persiapan permukaan dan pengecatan dapat dilakukan pada suhu udara minimal 10 °C dan ventilasi yang memadai kelembaban relatif udara tidak lebih dari 70%, kelembaban permukaan bangunan tidak boleh lebih dari 8%.

A. Persiapan permukaan struktur bangunan untuk pengecatan

2.3. Persyaratan permukaan yang akan dipersiapkan untuk pengecatan (GOST 22844-72).

Tabel 1

	Penyimpangan yang diperbolehkan						Batasi ukuran cacat lokal, mm
	permukaan dari pesawat	bidang dari dinding vertikal	sekam, usenki, lereng jendela dan pintu, pilaster		kemiringan dari posisi desain lebarnya	batang dari garis lurus (untuk seluruh panjang batang)	Batasi ukuran cacat lokal, mm
							kerang		gelombang (tinggi) dan palung (kedalaman)
							diameter	kedalaman	gelombang (tinggi) dan palung (kedalaman)
Pewarnaan yang ditingkatkan	tidak lebih dari 2 penyimpangan dengan kedalaman atau tinggi inklusif hingga 3 mm	1 mm per 1 m tinggi (panjang), tetapi tidak lebih dari 10 mm pada seluruh tinggi (panjang)	1 mm per 1 m tinggi (panjang), tetapi tidak lebih dari 5 mm untuk seluruh elemen	7mm	3mm	3mm
Lukisan berkualitas tinggi	tidak lebih dari 2 penyimpangan dengan kedalaman atau tinggi inklusif hingga 2 mm	1 mm per 1 m tinggi (panjang), tetapi tidak lebih dari 5 mm pada seluruh tinggi (panjang)	1 mm per 1 m tinggi (panjang), tetapi tidak lebih dari 3 mm untuk seluruh elemen	5 mm	2mm	2mm

2.4. Diperbolehkan menyiapkan permukaan struktur bangunan dan sambungannya (sudut, penyangga, sambungan) untuk pengecatan yang tidak menyimpang dari posisi desain yang diberikan dalam Tabel. , serta retakan tembus dan susut yang dibuka dengan lebar lebih dari 3 mm.

2.5. Permukaan yang akan dipersiapkan untuk pengecatan harus bebas dari kotoran, noda dan kemekaran. Permukaan produk yang diproduksi secara industri harus memenuhi persyaratan standar untuk produk tersebut. Struktur yang diplester tidak boleh ada plester yang terkelupas dari permukaan struktur, bekas alat sekop, atau tetesan mortar. Permukaan dilapisi dengan lembaran kering plester gipsum tidak harus memiliki:

pelanggaran pengikatan lembaran;

terkelupasnya karton gipsum dari ujung lembaran lebih dari 20 mm;

robekan karton memperlihatkan gipsum dengan panjang lebih dari 30 mm;

lebih dari dua sudut patah pada sambungan lembaran pada seluruh permukaan dan lebih dari satu sudut patah pada satu sambungan.

Permukaan yang dilapisi dengan lembaran asbes-semen yang akan dipersiapkan untuk pengecatan tidak boleh ada yang sobek, sobek, kendur, atau melengkung.

2.6. Saat menyiapkan permukaan untuk pengecatan, operasi teknologi berikut harus dilakukan:

pembersihan permukaan;

penghalusan permukaan;

menjembatani retakan;

primer;

pelumasan sebagian;

mengampelas area yang berminyak;

dempul padat;

menggiling;

dempul padat kedua;

menggiling.

2.7. Bersihkan permukaan dan retakan di atasnya dari debu, kotoran, cipratan dan tetesan larutan menggunakan pengikis logam, serpihan, batu apung buatan yang dipasang pada klip atau parutan berengsel (Gbr.,). Noda minyak dicuci dengan larutan asam klorida 2% menggunakan kuas; kemekaran pada permukaan disapu dengan kuas, area yang telah dibersihkan dicuci dan permukaan dikeringkan hingga kadar air tidak lebih dari 8%. Retakan dibuka dengan pisau plester atau spatula logam hingga kedalaman 2 mm.

Cat dasar permukaan

Sabun primer di lokasi konstruksi dibuat dari bahan dasar pekat (jeli) yang diproduksi oleh pabrik Stroydetal dari kepercayaan Mosotdelprom dalam bentuk briket seberat 1 kg. Jeli digunakan selama 10 hari di musim panas dan 20 hari di musim dingin. Untuk menyiapkan primer, sebagian berat jeli dituangkan menjadi dua bagian. air panas (T= 80 °C). Kemudian komposisinya diaduk hingga jelly benar-benar larut, tambahkan 3 bagian air dingin dan aduk rata kembali. Sebelum digunakan, saring primer melalui saringan dengan lubang 625/cm2. Primer harus seragam, tanpa bekas delaminasi, potongan sabun yang tidak larut, dan juga tanpa butiran pasir dan kotoran lainnya. Komposisi primer diaplikasikan secara mekanis menggunakan pistol semprot listrik atau pistol semprot. Untuk memperoleh lapisan primer yang seragam, joran digerakkan sepanjang permukaan pada jarak 0,75 m dari jahitan, sekaligus melakukan gerakan melingkar halus secara spiral. Cat dasar kedua dan ketiga dilakukan dengan komposisi pengecatan yang diencerkan dengan air hingga kekentalan 40 - 43 detik menurut VZ-4, diaplikasikan menggunakan roller.

minyak pengering, kg - 1

pigmen untuk warna, kg - 0,05 - 0,1

pelarut (terpentin, bensin, dll.), kg - 0,05 - 0,1

Dengan pencampuran menyeluruh, pigmen dimasukkan ke dalam minyak pengering dan campuran dilewatkan melalui saringan dengan ukuran mata jaring 918 lubang/cm 2. Sebelum digunakan, tambahkan pelarut ke dalam komposisi hingga mencapai konsistensi yang berfungsi.

Cat dasar kedua dan bila perlu ketiga dilakukan dengan warna yang sesuai dengan warna lukisan akhir, diencerkan dengan minyak pengering atau emulsi hingga konsistensi lebih cair.

Primer diaplikasikan ke permukaan dalam lapisan tipis, rata, terus menerus, tanpa celah, dan diarsir dengan hati-hati. Permukaan prima harus memiliki warna yang rata tanpa area mengkilap atau matte yang terisolasi.

2.10. Retakan yang tersulam, rongga dan penyimpangan lainnya diisi dengan dempul menggunakan spatula baja atau kayu. Setelah bagian yang diolesi minyak mengering, dipoles dengan menggunakan batu apung yang dimasukkan ke dalam dudukannya atau kertas amplas yang ditempelkan pada dudukannya.

2.11. Dempul yang digunakan untuk menambal retakan, rongga dan permukaan yang rata harus berupa massa yang homogen, tidak dapat dipisahkan, mempunyai sifat daya rekat yang kuat pada permukaan, dan dapat dengan mudah diratakan pada permukaan yang dirawat. Dempul disiapkan secara terpusat di pabrik Stroydetal dan dikirim ke lokasi konstruksi, dikemas dalam kantong plastik seberat 15 kg. Di lokasi kerja, dempul dilewatkan untuk digiling dalam penggiling cat SO-116 (jika perlu).

Dempul kontinu pertama harus dilakukan dengan komposisi yang berbeda warnanya dari lapisan primer pertama dan lapisan dempul parsial.

Dempul diaplikasikan dalam lapisan yang seragam dan terus menerus setebal 2 - 3 mm “di atas sobekan” dengan spatula logam atau plastik, diikuti dengan menghaluskan dan menghilangkan sisa dempul sampai celah di lapisan bawah muncul dari bawahnya. Dempul seharusnya hanya mengisi bagian yang tertekan. Dempul padat kedua dan selanjutnya dibuat dengan komposisi warna yang berbeda dari yang pertama, dan seterusnya. (beras. , ).

2.12. Dempul padat dipoles menggunakan gerinda mekanis IE-2201A menggunakan amplas yang dipasang pada parutan kayu dan batu apung hingga diperoleh permukaan halus, dilanjutkan dengan penghilangan debu dengan penyedot debu.

2.13. Permukaan yang disiapkan untuk pengecatan tidak boleh diputihkan, dan juga tidak boleh mempunyai penyimpangan melebihi yang diberikan dalam tabel. , retakan pada tempat dempul, garis-garis dan noda terlihat (GOST 22844-72).

Tabel 2

Persyaratan untuk permukaan yang disiapkan untuk pengecatan

	Penyimpangan yang diperbolehkan
	permukaan dari pesawat	dari vertikal atau horizontal jendela dan lereng pintu, pilaster, sekam, usenkov	permukaan melengkung dari posisi desain	batang dari garis lurus (untuk seluruh panjang batang)
Pewarnaan yang ditingkatkan	tidak lebih dari 2 penyimpangan dengan kedalaman atau tinggi sampai 2 mm	1 mm per 1 m tinggi atau panjang, tetapi tidak lebih dari 4 mm untuk seluruh elemen	5 mm	2mm
Lukisan berkualitas tinggi	tidak lebih dari 2 penyimpangan dengan kedalaman atau tinggi sampai 1,5 mm	1 mm per 1 m tinggi atau panjang, tetapi tidak lebih dari 2 mm untuk seluruh elemen	3mm	1,8mm

Permukaan yang disiapkan untuk pengecatan harus diperiksa di mana saja, tetapi setidaknya di tiga tempat untuk mengetahui adanya ketidakrataan dan cacat lokal.

Pengecatan permukaan struktur bangunan di dalam ruangan dengan cat berbahan dasar air

2.14. Cat emulsi diproduksi oleh industri warna yang berbeda, siap disantap. Sebelum digunakan, campur cat secara menyeluruh dan bawa ke konsistensi yang berfungsi dengan menambahkan air. Cat berbahan dasar air tidak dapat diaplikasikan pada permukaan yang sebelumnya diberi vitriol.

2.15. Untuk pewarnaan pertama, viskositas cat berbahan dasar air disesuaikan menjadi 50 - 70 detik, menurut VZ-4, dan untuk detik - 70 - 80 detik. Permukaannya dicat dengan rol pada gagang memanjang langsung dari lantai atau dengan kuas. Sebelumnya, dengan kuas tangan, mereka membuat lapisan langit-langit dan alas tiang serta mengecat sudut bagian dalam.

Pengecatan permukaan struktur bangunan di dalam ruangan dengan cat minyak

2.16. Cat minyak adalah suspensi pigmen yang sesuai (timbal besi, mumi, oker, dll.) yang digosokkan ke dalam minyak pengering.

Sebelum digunakan, mereka dibawa ke konsistensi lukisan dengan cara diencerkan minyak pengering alami dalam jumlah 30 - 40% berat cat parut tebal. Setelah diencerkan dengan minyak pengering, jika perlu, cat diencerkan dengan white spirit dalam jumlah tidak lebih dari 5% dari berat cat yang diencerkan.

Jika primer diterapkan secara manual, maka disiapkan sesuai dengan resep yang ditentukan dalam paragraf. Minyak pengering ditambahkan pada cat yang digosok kental dengan warna yang sama dengan komposisi cat untuk pengecatan selanjutnya.

Saat mengaplikasikan primer dengan penyemprotan udara, emulsi VM (air: minyak) digunakan, disiapkan secara terpusat di pabrik Stroydetal di Mosotdelprom. Emulsi dikirim ke lokasi konstruksi siap digunakan dalam kaleng.

Oleskan emulsi menggunakan pistol semprot listrik atau pistol semprot, lihat paragraf.

2.17. Pengecatan dengan cat berbahan dasar air dan minyak dilakukan dengan roller atau kuas. Saat melukis dengan kuas, ia direndam dalam wadah berisi cat hingga 1/4 panjang bulunya. Pertama, cat diaplikasikan dalam garis-garis tebal, sedikit mundur satu sama lain dan diarsir secara melintang, dan terakhir, dalam arah memanjang.

Saat mengecat dengan roller, roller diturunkan ke dalam bak dan digulung satu atau dua kali sepanjang kisi-kisi miring, memeras sisa cat. Kemudian gulung roller di atas permukaan. Pengecatan dilakukan dalam dua atau tiga lintasan dengan roller: lintasan pertama dilakukan dengan gerakan vertikal roller; yang kedua - dalam arah horizontal, mengarsir lapisan yang diterapkan. Dengan setiap lintasan roller berikutnya, roller sebelumnya harus tumpang tindih 3 - 4 cm (Gbr.).

2.18. Fluting dilakukan dengan ujung sikat kering tanpa menekan seruling dengan menggunakan gerakan seruling terbalik sampai bekas dan guratan kuas hilang seluruhnya dari permukaan (Gbr.).

2.19. Pemangkasan (jika perlu) dilakukan dengan sikat pemangkas kering, memberikan pukulan ringan pada permukaan yang baru dicat (Gbr.).

2.20. Pengecatan harus dilakukan sesuai dengan SNiP III-4-80 “Keselamatan dalam Konstruksi” dan “Peraturan Keselamatan Kebakaran untuk Pekerjaan Konstruksi dan Instalasi”.

Perhatian khusus harus diberikan pada hal-hal berikut: pekerjaan pengecatan di ketinggian harus dilakukan dari perancah inventaris, tangga, meja trestle universal, menara bergerak dan peralatan inventaris lainnya. Saat melakukan pekerjaan tangga perlu menggunakan perancah (tabel) khusus dengan tiang penyangga dengan panjang berbeda yang dipasang di tangga.

Lantai kerja harus horizontal dan mempunyai pelindung.

Penyimpanan bahan pengecatan hanya diperbolehkan di tempat yang khusus ditentukan oleh PPR.

Saat menyiapkan komposisi pengecatan menggunakan penggiling cat, tindakan pencegahan berikut harus dilakukan:

jangan biarkan motor listrik terlalu panas saat penggiling cat sedang beroperasi;

jangan tinggalkan penggiling cat yang berfungsi tanpa pengawasan;

Jangan izinkan orang yang tidak berkepentingan yang belum menjalani pelatihan khusus mengoperasikan penggiling cat.

Orang yang berusia minimal 18 tahun yang telah menjalani pelatihan khusus dan menerima sertifikat hak untuk bekerja dengan alat-alat ini diperbolehkan untuk bekerja dengan alat-alat listrik.

Saat membersihkan permukaan dan mengampelas, Anda harus menggunakan kacamata pengaman. Saat mencuci permukaan dengan larutan asam klorida Pekerja harus mengenakan kacamata keselamatan, sepatu bot karet, dan sarung tangan. Encerkan asam dengan menuangkannya perlahan ke dalam air. Cat, minyak pengering, dan pelarut harus disiapkan dan disimpan di bangunan terpisah yang dilengkapi dengan ventilasi. Wadah untuk perekat dan cat harus disimpan di tempat khusus di luar lokasi pada area yang ditentukan, minimal 30 m dari tempat kerja.

2.21. Bagian depan pekerjaan pengecatan dibagi menjadi beberapa bagian. Besar kecilnya satuan ditentukan dengan mempertimbangkan output yang dicapai oleh satuan tersebut; setiap kawasan harus terdiri dari sejumlah rumah susun di dalamnya bangunan tempat tinggal, sejumlah tempat di gedung administrasi, sekolah dan budaya. Pada bangunan industri, selungkup harus terdiri dari sejumlah bentang.

2.22. Pekerjaan pengecatan dengan komposisi berbahan dasar minyak dan air dilakukan oleh tim khusus yang masing-masing terdiri dari dua orang: pelukis kategori 4 dan 2. Pertama, kedua anggota tim menyiapkan permukaan untuk pengecatan, yaitu menghaluskan atau membersihkan permukaan dan mengisi retakan. Kemudian pelukis kategori 4 melapisi permukaannya dengan pistol semprot atau roller listrik. Setelah permukaan prima mengering, pelukis kategori 2 melakukan pelumasan sebagian pada masing-masing tempat, kemudian kedua anggota tim melakukan dempul permukaan secara terus menerus, kemudian mengampelasnya. Cat dasar kedua, dempul, dan pengecatan permukaan selanjutnya dilakukan oleh kedua anggota tim.

3. INDIKATOR TEKNIS DAN EKONOMI

Tabel 3

Biaya Tenaga Kerja

Alasan	Jenis pekerjaan	Biaya tenaga kerja, jam kerja.
Alasan	Jenis pekerjaan	lukisan cat minyak	berbasis air
EniR § 8-24TB. 4 hal.4	Penghalusan permukaan
- » - ayat 5	Bergabung dengan retakan	0,33	0,33
- » - ayat 7	Primer (primer)
- » - ayat 10	Pelumasan sebagian
§ 8-24 TB. 8 hal.3	Mengampelas area yang berminyak	0,76	0,76
§ 8-24 TB. 7 hal.4	Dempul padat pertama	15,5	15,5
- » - ayat 6	Pengamplasan dempul
- » - ayat 4	Dempul kedua
- » - ayat 6	Pengamplasan dempul
TBC 7 hal.12	Dasar
- » - paragraf 15
- » - paragraf 13	Lukisan pertama dengan roller
- » - paragraf 14	Lukisan kedua dengan roller
- » - paragraf 15	Flatting (saat melukis dengan kuas)
Total:	Output per 1 pekerja per shift	78,59 10 m2	61,09 12 m2

4. SUMBER DAYA BAHAN DAN TEKNIS

4.1. Permintaan bahan baku dan produk setengah jadi

Tabel 4

Nama bahan	Satuan mengubah	Per 100 m 2 permukaan
Nama bahan	Satuan mengubah	lukisan berbahan dasar air	lukisan cat minyak
Minyak pengering	kg
Warna siap untuk cat dasar lukisan cat minyak	- » -
Sabun primer (di bawah lukisan berbahan dasar air)	- » -	10,1
Minyak pengering	- » -
Cat untuk mewarnai (melapisi permukaan)	- » -
Dempul lem-minyak (lapisan sebagian)	- » -
Dempul lem-minyak (dempul kontinu)		45,7	45,7
Pertama	- » -
Kedua	- » -	28,7	28,7
Warna minyak	- » -		22,8
Minyak pengering	- » -		11,6
Cat berbahan dasar air
Pertama	- » -	18,7
Kedua	- » -	14,2

4.2. Kebutuhan mesin, peralatan, perkakas dan aksesoris per link

Tabel 5

Nama, tujuan	Kuantitas, buah.	Dokumen peraturan, organisasi, tempat kalkulator
Penggiling cat SO-116 (untuk menggiling dempul dan cat)		diproduksi oleh industri
Saringan getar SO-3A (untuk menyaring komposisi cat)		- » -
Pistol semprot elektrik SO-22 (untuk mengaplikasikan primer)		- » -
Mesin penggiling dempul IE-2201A		- » -
Penyedot debu (untuk menghilangkan debu dari permukaan saat menggiling)		Gost 10280-75
Pisau plester (untuk memperbaiki retakan)		Omong kosong. 316.00.000 VNIISMI Kementerian Konstruksi dan Konstruksi Uni Soviet
Spatula lukis tipe ShchD-45		Gost 10778-76
Menandai kabel di rumahan		TU 22-3527-76
Spatula lukis tipe ШМ-75		Gost 10778-76
Pengikis logam		Omong kosong. Nomor SHI-28 dari Trust Orgtekhstroy Glavsreduralstroy
Mandi dengan jaring		TU 494-01-104-76
Roller untuk mengecat permukaan		Gost 10831-72
Rem Tangan KR-35		Gost 1059.-70
Kuas berpanel		Gost 10507-70
Sikat		Gost 10537-70
Keranjang		diproduksi oleh industri
Kacamata pengaman		Gost 124003-74
Sarung tangan karet		Gost 124020-76
Respirator SHB1		Gost 124028-74
Meja lipat dua tinggi		RUPS HOROR sialan. No.298-A.00.00
Batang kendali panjang 2 m		Omong kosong. TE276 dari Orgstroy Trust Kementerian Pembangunan ESSR
Sikat seruling KF-62		Gost 10597-70
Akhiri sikat ShchT-1		Gost 1059-70
Spatula dengan bak mandi		omong kosong. TE268 Trust Orgstroy Kementerian Konstruksi ESSR
Perangkat penggilingan permukaan		omong kosong. Nomor K-902 dari perwalian Leningradorgstroy A. Lukisan cat minyak dengan roller B. Permukaan dempul B. Pengamplasan permukaan dempul Legenda: 1 - pelukis; 2 - meja perancah; 3 - wadah dengan cat; 4 - roda gerinda; 5 - mengampelas tempat yang sulit dijangkau dengan tangan.

KARTU TEKNOLOGI KHUSUS (TTK)

LUKISAN DINDING INTERIOR

I. RUANG LINGKUP APLIKASI

1.1. Peta teknologi standar (selanjutnya disebut TTK) adalah dokumen organisasi dan teknologi komprehensif yang dikembangkan berdasarkan metode organisasi ilmiah tenaga kerja untuk melakukan proses teknologi dan menentukan komposisi operasi produksi dengan menggunakan sebagian besar sarana modern mekanisasi dan metode melakukan pekerjaan dengan menggunakan teknologi tertentu. TTK dimaksudkan untuk digunakan dalam pembangunan Proyek Pekerjaan (WPP) oleh bagian konstruksi.

1.2. TTK ini memberikan petunjuk tentang organisasi dan teknologi pekerjaan pengecatan dinding berbahan dasar air dan minyak yang digunakan dalam penyelesaian bangunan dan struktur perumahan, sipil dan industri, menetapkan komposisi operasi produksi, persyaratan pengendalian mutu dan penerimaan. pekerjaan, intensitas tenaga kerja yang direncanakan, tenaga kerja, produksi dan sumber daya material, keselamatan industri dan tindakan perlindungan tenaga kerja.

1.3. Dasar peraturan pengembangan peta teknologi adalah:

- gambar standar;

- kode dan peraturan bangunan (SNiP, SN, SP);

- instruksi pabrik dan spesifikasi teknis(ITU);

- standar dan harga pekerjaan konstruksi dan instalasi (GESN-2001 ENiR);

- standar produksi untuk konsumsi bahan (NPRM);

- norma dan harga progresif lokal, norma biaya tenaga kerja, norma konsumsi sumber daya material dan teknis.

1.4. Tujuan pembuatan TTK adalah untuk mendeskripsikan solusi organisasi dan teknologi pengerjaan pengecatan dinding berbahan dasar air dan minyak yang digunakan dalam penyelesaian bangunan dan struktur perumahan, sipil dan industri, guna menjamin kelestarian lingkungan. berkualitas tinggi, dan juga:

- mengurangi biaya pekerjaan;

- pengurangan durasi konstruksi;

- memastikan keselamatan pekerjaan yang dilakukan;

- mengatur kerja berirama;

- penggunaan rasional sumber daya tenaga kerja dan mobil;

- penyatuan solusi teknologi.

1.5. Berdasarkan TTK, sebagai bagian dari PPR (sebagai komponen wajib Proyek Kerja), Peta Teknologi Kerja (RTC) dikembangkan untuk pelaksanaannya. spesies individu mengerjakan pengecatan dinding berbahan dasar air dan minyak yang digunakan dalam finishing bangunan dan struktur perumahan, sipil dan industri.

Fitur desain implementasinya ditentukan dalam setiap kasus tertentu oleh Desain Kerja. Komposisi dan tingkat detail bahan yang dikembangkan dalam RTK ditetapkan oleh kontraktor konstruksi terkait, berdasarkan spesifikasi dan volume pekerjaan yang dilakukan.

RTK ditinjau dan disetujui sebagai bagian dari PPR oleh kepala Organisasi Kontraktor Umum dan Konstruksi.

1.6. TTK dapat dikaitkan dengan fasilitas dan kondisi konstruksi tertentu. Proses ini terdiri dari memperjelas ruang lingkup pekerjaan, sarana mekanisasi, dan kebutuhan tenaga kerja serta sumber daya material dan teknis.

Tata cara menghubungkan TTC dengan kondisi lokal:

- meninjau materi peta dan memilih opsi yang diinginkan;

- memeriksa kesesuaian data awal (jumlah pekerjaan, standar waktu, merek dan jenis mekanisme, bahan bangunan yang digunakan, komposisi kelompok pekerja) dengan opsi yang diterima;

- penyesuaian ruang lingkup pekerjaan sesuai dengan opsi produksi pekerjaan yang dipilih dan solusi desain tertentu;

- perhitungan ulang perhitungan, indikator teknis dan ekonomi, persyaratan mesin, mekanisme, peralatan dan sumber daya material dan teknis sehubungan dengan opsi yang dipilih;

- desain bagian grafis dengan referensi khusus pada mekanisme, peralatan dan perangkat sesuai dengan dimensi sebenarnya.

1.7. Peta teknologi standar telah dikembangkan untuk pekerja teknik dan teknis (manajer kerja, mandor, mandor) dan pekerja yang melakukan pekerjaan di zona iklim jalan ke-2, untuk membiasakan (melatih) mereka dengan aturan untuk melakukan pekerjaan di air- pengecatan dinding berbahan dasar dan berbahan dasar minyak yang digunakan dalam penyelesaian bangunan dan struktur perumahan, sipil dan industri menggunakan sarana mekanisasi paling modern, desain progresif, dan metode pelaksanaan pekerjaan.

Peta teknologi telah dikembangkan untuk lingkup pekerjaan berikut:

II. KETENTUAN UMUM

2.1. Peta teknologi telah dikembangkan untuk serangkaian karya pengecatan dinding berbahan dasar air dan minyak yang digunakan dalam penyelesaian bangunan dan struktur perumahan, sipil dan industri.

2.2. Pekerjaan pengecatan dinding berbahan dasar air dan minyak, yang digunakan pada finishing bangunan dan struktur perumahan, sipil dan industri, dilakukan oleh tim mekanik dalam satu shift, durasi jam kerja selama shift adalah:

2.3. Pekerjaan yang dilakukan secara berurutan selama pengecatan dinding berbahan dasar air dan minyak yang digunakan dalam penyelesaian bangunan dan struktur perumahan, sipil dan industri meliputi operasi teknologi berikut:

- menyiapkan permukaan struktur bangunan untuk pengecatan;

- mengecat permukaan struktur bangunan di dalam ruangan dengan cat berbahan dasar air;

- mengecat permukaan struktur bangunan di dalam ruangan dengan cat minyak.

2.4. Peta teknologi mengatur pekerjaan yang akan dilakukan oleh unit mekanis kompleks yang terdiri dari: sander listrik PWS 750-125 dari Bosch (P=1,9 kg; N=750 W); penyedot debu industri A-230/KB (m=50kg, N=2,4kW); pembangkit listrik tenaga bensin seluler Honda ET12000 (3 fase 380/220 V, N=11 kW, m=150 kg); mesin pengecatan tanpa udara penyemprotan DP-6555 (P=227 Batang, N=1800 W, m=66 kg); penyedot debu industri A-230/KB (m=50kg, N=2,4kW); pemanas udara diesel Master B 150 SEKSI (N=44 kW, P=900 m, m=28 kg).

Gambar.1. Mesin pengecatan

Gambar.2. Penyedot debu A-230/KB

Gambar.3. Pemanas udara Master B 150 CED

Gambar.4. Pembangkit listrik Honda ET12000

Gambar.5. Penggiling listrik PWS 750-125

2.5. Untuk pengecatan dinding berbahan dasar air dan minyak yang digunakan untuk menyelesaikan bangunan dan struktur perumahan, sipil dan industri, bahan bangunan berikut digunakan: minyak pengering K-2 menurut Gost 190-78; primer GF-0163 menurut TU 6-27-12-90; email PF-1217 VE menurut TU 2312-226-05011907-2003.

2.6. Pekerjaan pengecatan dinding berbahan dasar air dan minyak yang digunakan untuk menyelesaikan bangunan dan struktur perumahan, sipil dan industri harus dilakukan sesuai dengan persyaratan dokumen peraturan berikut:

- SP 48.13330.2011. "SNiP 01-12-2004 Organisasi konstruksi. Edisi terbaru" ;

- SNiP 3.01.03-84. Pekerjaan geodesi dalam konstruksi;

- Pedoman SNiP 3.01.03-84. Produksi pekerjaan geodesi di bidang konstruksi;

- SNiP 3.04.01-87. Pekerjaan isolasi dan finishing;

- MDS 30-12-2006. Rekomendasi metodologis tentang norma, aturan dan teknik untuk melakukan pekerjaan finishing;

- STO NOSTROY 2.33.14-2011. Organisasi produksi konstruksi. Ketentuan umum;

- STO NOSTROY 2.33.51-2011. Organisasi produksi konstruksi. Persiapan dan pelaksanaan pekerjaan konstruksi dan instalasi;

- SNIP 03-12-2001. Keselamatan kerja dalam konstruksi. Bagian 1. Persyaratan Umum;

- SNiP 04-12-2002. Keselamatan kerja dalam konstruksi. Bagian 2. Produksi konstruksi;

- RD 02-11-2006. Persyaratan komposisi dan urutan pengoperasian dokumentasi eksekutif selama konstruksi, rekonstruksi, renovasi besar-besaran proyek konstruksi modal dan persyaratan untuk laporan inspeksi pekerjaan, struktur, bagian dari jaringan teknik dan dukungan teknis;

- RD 05-11-2007. Prosedur untuk memelihara catatan umum dan (atau) khusus pekerjaan yang dilakukan selama konstruksi, rekonstruksi, dan perbaikan besar proyek konstruksi modal.

AKU AKU AKU. ORGANISASI DAN TEKNOLOGI PELAKSANAAN KERJA

3.1. Sesuai dengan SP 48.13330.2011 "SNiP 12-01-2004 Organisasi Konstruksi. Edisi Terbaru" sebelum dimulainya pekerjaan konstruksi dan pemasangan di lokasi, Kontraktor wajib dengan cara yang ditentukan memperoleh dokumentasi desain dan izin (surat perintah) dari Pelanggan untuk melakukan pekerjaan konstruksi dan pemasangan. Dilarang melakukan pekerjaan tanpa izin (surat perintah).

3.2. Sebelum memulai pekerjaan pengecatan dinding berbahan dasar air dan minyak yang digunakan untuk finishing bangunan dan struktur perumahan, sipil dan industri, perlu dilakukan serangkaian tindakan organisasi dan teknis, antara lain:

- mengembangkan RTK atau PPR untuk pengecatan dinding berbahan dasar air dan minyak;

- menunjuk orang yang bertanggung jawab produksi yang aman pekerjaan, serta pengendalian dan kualitas pelaksanaannya;

- melakukan pelatihan keselamatan bagi anggota tim;

- memasang inventaris sementara tempat rumah tangga untuk menyimpan bahan bangunan, peralatan, perlengkapan, pekerja pemanas, makan, mengeringkan dan menyimpan pakaian kerja, kamar mandi, dll.;

- menyediakan lokasi dengan dokumentasi kerja yang disetujui untuk pekerjaan;

- menyiapkan mesin, mekanisme dan peralatan untuk bekerja dan mengirimkannya ke lokasi;

- menyediakan pekerja mesin manual, peralatan dan alat pelindung diri;

- menyediakan lokasi konstruksi peralatan pemadam kebakaran dan sistem alarm;

- memagari lokasi konstruksi dan memasang tanda peringatan yang menyala di malam hari;

- menyediakan komunikasi untuk pengendalian pengiriman operasional pekerjaan;

- antar ke area kerja bahan yang diperlukan, perlengkapan, perlengkapan, perkakas dan sarana untuk pekerjaan yang aman;

- uji mesin konstruksi yang disediakan oleh RTK atau PPR;

- membuat tindakan kesiapan fasilitas untuk bekerja;

- mendapatkan izin dari pengawasan teknis Pelanggan untuk mulai bekerja (klausul 4.1.3.2 RD 08-296-99).

3.3. Ketentuan umum

3.3.1. Pekerjaan pengecatan di dalam ruangan sebaiknya dilakukan setelah selesainya pekerjaan konstruksi umum dan pekerjaan khusus, kecuali pemasangan parket, pengeleman linoleum, dan pemasangan lantai bahan sintetik. Ikat pinggang jendela harus dilapisi kaca. Sebelum memulai pekerjaan pengecatan di lokasi konstruksi, penerimaan permukaan harus dilakukan dengan partisipasi pabrikan dan mandor pekerjaan sesuai dengan persyaratan SNiP 3.04.01-87 "Pekerjaan isolasi dan finishing".

3.3.2. Persiapan permukaan dan pengecatan dapat dilakukan pada suhu udara tidak lebih rendah dari 10°C dan ventilasi yang memberikan kelembaban udara relatif tidak lebih dari 70%; kelembaban permukaan struktur tidak boleh lebih dari 8%.

3.3.3. Pekerjaan finishing dilakukan setelah berakhirnya jangka waktu, tidak termasuk kemungkinan penurunan struktur dan kerusakan lapisan. Beban pada dinding harus minimal 65% dari beban desain untuk internal dan 80% untuk pelapis luar permukaannya.

3.3.4. Pekerjaan finishing interior di bangunan tempat tinggal di musim dingin dilakukan dengan sistem pemanas dan ventilasi permanen. Jika perlu menggunakan sistem pemanas sementara, sistem tipe pemanas digunakan.

3.3.5. Komposisi cat yang terbuat dari cat minyak dengan viskositas tinggi disiapkan sebelum digunakan. Cat-cat ini digiling pada penggiling cat dengan tambahan minyak pengering; Dosis minyak pengering ditentukan oleh laboratorium konstruksi.

Larutan berair dikirim ke lokasi dengan keras; air tambahan ditambahkan segera sebelum digunakan.

Larutan dalam air tidak digunakan jika larutan tersebut terlihat mengeras.

3.3.6. Pekerjaan pengecatan biasanya dilakukan sesuai dengan contoh (standar) warna (sederhana, lebih baik dan berkualitas tinggi), disepakati dengan pelanggan (pengawasan teknis).

3.3.7. Kadar air plester (beton) sebelum pengecatan tidak boleh melebihi 8%, permukaan kayu- 12%. Pengecatan dengan komposisi mineral berair (berbahan dasar kapur dan semen) dapat dilakukan pada kadar air plester (beton) yang lebih tinggi - hingga uap air menetes ke permukaan.

3.3.8. Pekerjaan pengecatan interior dilakukan pada suhu permukaan yang akan dicat tidak lebih rendah dari 8°C (bila diukur pada jarak 0,5 m dari lantai).

3.4. Pekerjaan persiapan

3.4.1. Sebelum produksi dimulai karya lukisan TTC yang ditetapkan harus dipenuhi pekerjaan persiapan, termasuk. selesai:

- menyegel sambungan dan celah sambungan, memotong dan menyegel sambungan antara balok dan panel bangunan;

- isolasi termal dan penyegelan blok jendela dan balkon dengan mortar;

- menyegel alur di dinding dan memasang bagian yang tertanam;

- menutup rongga di dalam lapisan pasangan bata (batu).

3.4.2. Sebelum menyelesaikan interior, hal-hal berikut harus diselesaikan:

- kaca bukaan cahaya;

- pemasangan kusen jendela;

- kedap air pada dinding (internal), langit-langit dan screed;

- sistem pemanas, pasokan air (dengan pengujian tekanan), saluran pembuangan (dengan pembilasan). Lokasi pemasangan harus diplester terlebih dahulu;

- pekerjaan instalasi listrik, yang mungkin memerlukan pemasangan alur dan lubang;

- saluran ventilasi (dengan memeriksa pengoperasiannya);

- persiapan plesteran saluran bawah tanah, pondasi untuk peralatan;

- lantai bawah tanah teknis;

- lemari built-in (tanpa panel pintu gantung), railing tangga, pengencang dan pengait (untuk lampu gantung).

3.4.3. Penyelesaian pekerjaan persiapan dicatat dalam Log Pekerjaan Umum (Bentuk yang direkomendasikan diberikan dalam RD 05-11-2007) dan harus diterima sesuai dengan Undang-undang tentang pelaksanaan tindakan keselamatan kerja, dibuat sesuai dengan Lampiran I, SNiP 03-12-2001.

3.5. Persiapan pangkalan:

3.5.1. Sebelum menyelesaikan pekerjaan, penyimpangan langit-langit dari horizontal, dinding dan partisi diukur secara vertikal dan horizontal. Penyimpangan tidak boleh melebihi:

- Untuk fondasi batu bata- 12 mm secara vertikal dan 2 mm secara horizontal per 1 m;

- untuk dasar beton puing - 20 mm secara vertikal dan 3 mm secara horizontal per 1 m;

- untuk beton prefabrikasi dan pondasi beton bertulang - 10 mm per bidang dinding atau langit-langit;

- Untuk alas kayu dinding, termasuk rangka bangunan - 10 mm;

- untuk bangunan panel - 5 mm ke segala arah;

- untuk partisi dan dinding papan - panjangnya 5 mm per 1 m, tetapi tidak lebih dari 10 mm di seluruh bidang.

Jika penyimpangan yang ditentukan terlampaui, ketebalan total penandaan plester harus dihitung ulang dan kemungkinan pemasangan lapisan plester tanpa penguatan mesh tambahan harus diperiksa.

Kekuatan alas ditentukan oleh kekuatan lapisan bawahnya; kekuatan setiap lapisan berikutnya tidak boleh lebih dari kekuatan lapisan sebelumnya.

3.5.2. Permukaan yang akan dipersiapkan untuk pengecatan harus kering, bersih, bebas dari debu, bekas kotoran, karat, kemekaran, minyak dan noda aspal serta harus memenuhi persyaratan sebagai berikut:

- halus, tanpa kekasaran; penyimpangan lokal dengan kedalaman (tinggi) hingga 1 mm diperbolehkan, tidak lebih dari dua per 4 m;

- retakan permukaan, rongga dan penyimpangan harus dibuka dan dipoles, diisi dengan dempul hingga kedalaman penuh dan diampelas.

Permukaan produk yang diproduksi secara industri harus memenuhi persyaratan standar untuk produk tersebut.

Struktur yang diplester tidak boleh ada plester yang terkelupas dari permukaan struktur, bekas alat sekop, atau tetesan mortar.

Permukaan yang dilapisi lembaran plester gipsum kering tidak boleh memiliki:

- pelanggaran pengikatan lembaran;

- permukaan pengencang yang terletak di bawah karton sudah dilapisi sebelumnya dengan senyawa anti korosi;

- jahitan antara lembaran plester gipsum kering dan area yang berdekatan dengannya harus dipoles, didempul, diampelas rata dengan permukaan atau diolah dengan karat;

- terkelupasnya karton gipsum dari ujung lembaran lebih dari 20 mm;

- robekan karton dengan paparan gipsum dengan panjang lebih dari 30 mm;

- lebih dari dua sudut patah pada sambungan lembaran pada seluruh permukaan dan lebih dari satu sudut patah pada satu sambungan.

Permukaan yang dilapisi dengan lembaran asbes-semen yang akan dipersiapkan untuk pengecatan tidak boleh ada yang sobek, sobek, kendur, atau melengkung.

3.5.3. Saat menyiapkan permukaan untuk pengecatan, operasi teknologi berikut harus dilakukan:

- pembersihan permukaan;

- penghalusan permukaan;

- menjembatani retakan;

- primer;

- pelumasan sebagian;

- mengampelas area yang berminyak;

- dempul padat;

- menggiling;

- dempul padat kedua;

- menggiling.

3.5.4. Bersihkan permukaan dan retakan di atasnya dari debu, kotoran, cipratan dan tetesan larutan menggunakan pengikis logam, serpihan, batu apung buatan yang dipasang pada klip, parutan berengsel atau penggiling listrik mesin PWS 750-125 dengan sikat logam berbentuk cakram. Noda minyak dicuci dengan larutan asam klorida 2% menggunakan kuas; kemekaran di permukaan disapu dengan kuas, area yang sudah dibersihkan dicuci selama satu jam menggunakan penyedot debu industri A-230/KB dan keringkan permukaannya pemanas udara diesel Master B 150 CED

INSTITUT PENELITIAN REGULASI DAN INFORMASI ILMIAH DAN TEKNIS "ORGTRANSSTROY"

KEMENTERIAN KONSTRUKSI PERHUBUNGAN

TEKNOLOGI PETA

PEKERJAAN Plesteran dan Pengecatan pada RUMAH PANEL BESAR

SAYA. AREA APLIKASI

Peta teknologi dikembangkan berdasarkan penerapan metode organisasi ilmiah tenaga kerja dan dimaksudkan untuk digunakan dalam pengembangan proyek produksi pekerjaan dan organisasi kerja dan tenaga kerja di lokasi.

Peta tersebut disusun untuk pekerjaan plesteran dan pengecatan pada gedung 60 apartemen seri 1-467 A-2 dan dapat digunakan untuk melakukan pekerjaan plesteran dan pengecatan pada bangunan panel besar jenis lainnya.

II. PETUNJUK TEKNOLOGI KERJA

A) Pekerjaan plesteran

1. Pekerjaan plesteran dilakukan terlebih dahulu pada lantai 1, kemudian pada lantai 2, 3 dan selanjutnya dengan peralihan dalam lantai dari satu bagian ke bagian lainnya. Pekerjaan plesteran dilakukan pada bagian yang strukturnya tidak sedang dipasang.

Sebelum plesteran dimulai, permukaan batu bata dan beton dibersihkan secara menyeluruh dari debu.

2. Meja penyangga di bawah kanopi pintu masuk dan relung di atas kanopi diplester sesuai jaring logam dengan ukuran sel 10×10 mm atau dengan menenun dari kawat dengan sel tidak lebih besar dari 40x40 mm . Papan pinggir, platina dan kusen pintu dilapisi dengan larutan dan permukaannya dihaluskan.

3. Saat menutupi dinding dan langit-langit di ruang depan dengan lembaran plester kering di atas insulasi, lembaran tersebut dilekatkan pada balok kayu dengan paku tipis (kertas tar) dengan kepala lebar. Kepala paku ditenggelamkan ke dalam lembaran dan didempul.

4. Saat memotong pola karat di langit-langit dengan templat, alur di persimpangan pelat dibersihkan secara menyeluruh dari debu dan dibasahi dengan banyak air, lalu diisi mortar semen sampai kedalaman penuh dan dihaluskan.

Untuk mempercepat pengerasan mortar semen, sekitar 1-2% gipsum ditambahkan ke dalamnya sambil mencampur campuran secara menyeluruh.

5. Karena volumenya kecil, pekerjaan plesteran harus dilakukan secara manual.

6. Di musim dingin, pekerjaan plesteran dimulai setelah selesainya pemasangan, pekerjaan atap dan kaca. Suhu udara di dalam gedung harus minimal +8 °C (bila diukur pada ketinggian 0,5 m dari lantai).

7. Kusen jendela harus diplester sebelum cuaca dingin. Saat memplesternya di musim dingin, perlu untuk melindungi tanda plester dari pembekuan dini dengan pemanas listrik, isolasi dengan kain kempa, dll.

8. Pekerjaan plesteran dilakukan dari perancah atau meja yang kuat dan stabil. Selain itu, Anda hanya dapat bekerja di satu tingkat ketinggian dalam satu waktu.

9. Pekerja yang melakukan pekerjaan harus memenuhi persyaratan SNiP AKU AKU AKU - B .13-62 “Pelapis akhir untuk struktur bangunan. Aturan produksi dan penerimaan pekerjaan" dan aturan keselamatan sesuai dengan SNiP AKU AKU AKU

b) Pekerjaan pengecatan

1. Sebelum memulai pekerjaan pengecatan pada lokasi yang akan diselesaikan, semua konstruksi umum, kelistrikan dan pekerjaan pipa, serta kusen jendela kaca dan pintu balkon.

Kualitas produk rakitan harus sedemikian rupa sehingga permukaannya tidak memerlukan pekerjaan finishing tambahan, kecuali untuk penyegelan jahitan, dempul dan pengecatan.

Permukaan produk harus bebas dari retakan, keripik, minyak dan bintik karat, mortar kendur, tulangan terbuka.

2. Pekerjaan pengecatan sebaiknya dimulai setelah pemasangan bangunan selesai, dimulai dari lantai paling atas.

3. Permukaan yang akan dicat dibersihkan terlebih dahulu dari debu. Kadar air plester sebelum pengecatan tidak boleh melebihi 8%, dan permukaan kayu - 12%.

4. Sebelum pengecatan, permukaan kasar didempul dan dihaluskan, dan retakan kecil diperluas dan ditutup dengan mortar hingga kedalaman 2-3 mm . Penggilingan area dempul dan berminyak serta menghaluskan permukaan dilakukan dengan menggunakan trowel pneumatik.

5. Cat, pasta dan dempul disiapkan di toko cat dan dikirim ke lokasi konstruksi dalam bentuk jadi.

Untuk mengirimkan udara terkompresi penyangga pneumatik terbuat dari bahan padat pipa gas dengan keran untuk pemasukan udara di setiap lantai. Riser pneumatik dihubungkan ke kompresor yang dipasang di lantai dasar tangga.

Pada gilirannya, tangki injeksi cat dihubungkan ke riser pneumatik dengan selang karet, yang memasok komposisi cat ke senjata semprot, rol pneumatik, dan pancing.

6. Langit-langit dipoles dan dicat menggunakan pistol semprot listrik dengan batang universal, dan dinding serta dinding dicat dengan minyak menggunakan lantai rol dengan pasokan pneumatik komposisi cat.

Rol busa halus digunakan untuk mengecat pintu, dan rol busa berprofil digunakan untuk kusen jendela.

Pipa dicat dengan kuas khusus, dan pagar logam tangga dan balkon - dengan rol busa berpasangan.

Kali kedua, lantai dicat dengan cat minyak yang dipanaskan hingga suhu 25-30 °C.

7. Di musim dingin, suhu udara di dalam gedung minimal harus +8 °C (bila diukur pada ketinggian 0,5 m dari lantai).

8. Pekerja yang melakukan pekerjaan pengecatan harus memenuhi persyaratan SNiP AKU AKU AKU - B .13-62 “Pelapis akhir untuk struktur bangunan. Aturan produksi dan penerimaan pekerjaan" dan peraturan keselamatan SNiP AKU AKU AKU .11-62 “Keamanan dalam konstruksi.”

AKU AKU AKU. PEDOMAN ORGANISASI KETENAGAKERJAAN

a) Pekerjaan plesteran

Untuk melakukan pekerjaan plesteran, bangunan dibagi menjadi dua bagian yang masing-masing bagian terdiri dari dua bagian. Durasi pekerjaan plesteran pada satu bagian tiap lantai adalah 3 hari. Pekerjaan plesteran dilakukan oleh tim tukang plester yang terdiri dari 6 orang (kelas 4 - 3; kelas 3 - 2; kelas 2 - 1)

Plester kelas 4. potong rustication di antara pelat lantai, atur kusen jendela luar. Salah satunya adalah mandor, mengelola kerja tim dan memantau kualitas pekerjaan yang dilakukan.

Plester kelas 3 tutupi dinding dan langit-langit di ruang depan dengan lembaran plester kering, plester dinding bata di tangga, isi celah antara dinding dan alas tiang dan di antara kusen pintu dan platina, serta bersama dengan plester 2 ukuran. tutup saluran pipa pemanas dan pasokan air dengan mortar dan lekukan tepi pelat di langit-langit dengan jahitan yang terdempul.

b) Pekerjaan pengecatan

Seluruh pekerjaan pengecatan dikerjakan oleh tim pelukis berjumlah 18 orang yang terdiri dari 3 unit. Tautan pertama (kelas 5 - 1; kelas 4 - 2; kelas 3 - 1; kelas 2 - 2) menyiapkan permukaan untuk pengecatan perekat, dan setelah persiapan selesai, melakukan pengecatan perekat dan cat minyak.

Pelukis 5 ukuran adalah seorang mandor. Ia mengelola pekerjaan tim, memantau kualitas pekerjaan yang dilakukan dan, bersama dengan pelukis kelas 4 SD. melakukan pelapisan permukaan untuk pengecatan perekat dan pelapisan permukaan setelah pengecatan pertama dan kedua dengan cat minyak.

Pelukis 4 ukuran melakukan pelapisan permukaan untuk pengecatan berperekat dan meningkatkan perekat serta pengecatan cat minyak.

Pelukis kelas 3 dan 2. bersihkan permukaan dari debu, ratakan permukaan kasar plester dan, setelah cat dasar, amplas permukaan dengan amplas.

Tautan kedua (kelas 4 - 1; kelas 3 - 2; kelas 2 - 3) mempersiapkan permukaan untuk lukisan cat minyak.

Pelukis 4 ukuran Melakukan priming dan fluting pada permukaan dan mengawasi pekerjaan unit.

Pelukis 3 ukuran Mereka melakukan dempul terus menerus, mengampelas dengan batu apung setelah dempul dan mengampelas dengan amplas setelah melapisi permukaan.

Pelukis kelas 2 menghaluskan kekasaran permukaan plester dengan ujung pohon atau flensa, mengisi retakan, melumasi dan mengampelas bagian yang diberi minyak.

Tautan pertama brigade melakukan pekerjaan di bagian 1 dan 3; tautan kedua di bagian 1 dan 3, dan kemudian berpindah ke bagian 2 dan 4 dan melakukan pekerjaan dalam urutan yang ditunjukkan pada

Tautan ketiga brigade, yang terdiri dari 6 orang (5 unit - 1; 4 unit - 2; 3 unit - 1; 2 unit - 2) melakukan pekerjaan yang sama seperti tautan pertama, tetapi di bagian 2 dan 4.

Bahan-bahan disuplai melalui lift rak T-37, yang dilayani oleh pengemudi kelas 3. dan dua rigger kelas 2.

IV. JADWAL PRODUKSI

A. Pekerjaan plesteran

B.Pekerjaan pengecatan

V. PERHITUNGAN BIAYA TENAGA KERJA (PER BANGUNAN)

A. Pekerjaan plesteran

Barang no.

Kode sumber peraturan

Deskripsi pekerjaan

Komposisi pasukan

Satuan pengukuran

Lingkup pekerjaan

Per satuan pengukuran

Untuk seluruh lingkup pekerjaan

waktu standar, jam orang

harga, gosok.-kop.

waktu standar, jam orang

jumlah gaji, gosok.-kop.

§ 8-7, tab. 2, No. 2d Bagian Umum, paragraf 4, K = 1,08

Plester jaring yang ditingkatkan dengan mortar semen untuk meja penyangga dan relung di atas kanopi

Plester:

4 ukuran - 1.

m 2

0-63,7

5-35

3 ukuran - 1

Sama No 2a, Bagian Umum, paragraf 4, K = 1,08

Peningkatan plesteran dinding bata tangga dengan mortar kapur-semen

Sama

22,7

0-38,2

13,62

8-67

§ 8-1, No. 2a Bagian teknis, catatan 5, K = 1.5

Melapisi dinding di ruang depan dengan lembaran plester kering di atas insulasi

Plester
3 ukuran - 2

29,1

0,217

0-12

6,31

3-49

Sama, No. 26 Bagian Teknis, catatan 5, K = 1.5

Sama untuk langit-langit

Sama

11,09

0,232

0-12,9

2,57

1-43

Sama, No. 3a Bagian Teknis, catatan 5, K = 1.5

Menyegel sambungan antara lembaran plester kering di dinding dengan mortar

Tukang plester
3 ukuran - 1

29,1

0,057

0-03,1

1,65

0-90

§ 8-1, No. 3b, Bagian teknis, catatan 5, K = 1.5

Menyegel sambungan antara lembaran plester kering di langit-langit dengan mortar

Tukang plester
3 ukuran - 1

Sama

11,09

0,085

0-048

0,94

0-53

§ 8-18, No. 6 Bagian teknis, catatan 5, K = 1.5

Melumasi kusen dan merapikan pintu ruang depan

Sama

100 M

1,60

4-66,5

13,44

7-46

§ 8-11, No.1b

Bentukan tepinya dengan jahitan mendempul

Plester:

Sama

16,74

3,80

1-99

63,61

33-31

3 ukuran - 1,

2 ukuran - 1

§ 8-1, 6, No.2, 3

Menyegel jahitan dengan mortar dan memotong karatan

Plester kelas 4. - 1

16,74

27,1

16-94

453,66

283-58

§ 20-1-123, No.1

Penyegelan dan plesteran saluran pipa di dinding

Plester: 4 kelas. - 1

0,77

0-43

184,8

103-20

2 ukuran - 1

jawab.

§ 20-1-123, No.2

Penyegelan dan plesteran saluran pipa di langit-langit

Plester: 4 kelas. - 1

Sama

0,60

0-33,5

306,0

170-85

2 ukuran -1

§ 8-18, No.5

Pelumasan alas tiang

Plester 3 ukuran - 1

100 M

26,21

2-83

133,67

74-17

Sama, No.6

Platina yang sama

Sama

54,30

3-11

304,08

168-87

§ 8-8, No.6

Pemasangan pasang surut eksternal

Plester kelas 4 - 1

m 2

50,78

1,75

1-09

88,86

55-35

§ 1-8, tab. 2, No.10a

Memasok solusi dengan rak lift

Masinis 3 raz.-1

100 m 2

0,118

39,0

21-65

4,60

2-55

Riggers 2 raz.-2

78,0

38-45

9,20

4-54

§ 1-11, catatan 4

Membersihkan badan dump truck dari larutan

0,048

0-02,1

0,96

0-42

Total

jam kerja

1596,37

orang-hari

924-67

B.Pekerjaan pengecatan

§ 8-24, tab. 4g, No.4, 10, 14, tab. 6, No.3g, catatan, K = 0,2

Persiapan permukaan langit-langit untuk pengecatan perekat dengan pistol semprot listrik di ruangan lebih besar dari 5 m2

Sebuah tim pelukis

100 m 2 permukaan yang dicat

24,74

6,55

3-38,9

162,05

83-84

Sama

4,136

7,86

4-06,7

32,63

16-82

§ 8-24, tab. 4b, No. 4, 10, 14, tabel. 6, No.3b, catatan, K = 0,2

Mempersiapkan permukaan dinding untuk pengecatan perekat di ruangan lebih dari 5 m2

66,22

5.13

2-64,6

339,71

175-22

Sama, bagian teknis, butir 6, K = 1.2

Persiapan permukaan dinding untuk pengecatan perekat di ruangan hingga 5 m2

Sebuah tim pelukis

100 m 2 permukaan yang dicat

10,6

6,156

3-17,5

65,25

50-80

§ 8-24, tab. 4g, No.14, 14

Pengecatan langit-langit primer dan perekat dengan pistol semprot listrik di ruangan lebih besar dari 5 m2

Pelukis 4 ukuran - 1

Sama

24,74

1,48

0-92,6

36,62

22-91

Bagian teknisnya sama, paragraf 6, K = 1.2

Sama

4,136

1,776

1-11,1

7,35

4-60

§ 8-24, tab. 4, No.14b

Primer kedua perekat dinding sekaligus dengan pistol semprot listrik pada ruangan dengan luas lebih dari 5 m2

66,22

0,57

0-35,6

37,75

23-57

§ 8-24, tab. 4, No.14b, Bagian Teknis, K = 1.2

Pelapisan dinding kedua dengan komposisi perekat sekaligus menggunakan pistol semprot listrik di ruangan hingga 5 m2

10,6

0,684

0-42,7

7,25

4-53

§ 8-24, tab. 6, No.9b

Peningkatan pengecatan perekat dinding dengan rol di ruangan yang lebih besar dari 5 m2

66,22

1-88

198,66

124-49

Hal yang sama di ruangan hingga 5 m2

Pelukis 4 ukuran - 1

Permukaan dicat seluas 100 m2

10,6

2-25,6

38,16

23-91

§ 8-24, tab. 4 b, No. 4, 8, 10, 11 tabel. 6 b, No. 3, 1, 3, 10, catatan, K = 0,2

Mempersiapkan dinding untuk lukisan cat minyak yang lebih baik dengan roller di ruangan yang lebih besar dari 5 m2

Sebuah tim pelukis

Sama

12,6

29,81

15-95,9

375,61

201-08

§ 8-24, tab. 4 b, No. 4, 8, 10, 11, tabel. 6 b, No. 3, 1, 3, 10, catatan, K = 0,2 bagian teknis, paragraf 6, K = 1.2

Persiapan dinding untuk peningkatan lukisan cat minyak di ruangan hingga 5 m2

Sama

8,46

35,77

19-15

302,61

162-01

Meja yang sama. 6, No.14b

Peningkatan pengecatan dinding dengan cat minyak dengan roller di ruangan yang lebih besar dari 5 m2

Pelukis 4 ukuran - 1

12,16

3-25

63,23

39-52

Bagian teknisnya sama, K = 1.2

Hal yang sama di ruangan hingga 5 m2

Sama

8,46

6,24

3-90

52,79

32-99

Sama saja, meja. 6 hari, No.13, 16

Lukisan cat minyak yang ditingkatkan dengan kuas balok jendela yang digantung ganda dengan lukisan papan ambang jendela balok untuk kedua kalinya

Sebuah tim pelukis

17,0

10-97

112,20

72-40

Meja yang sama.

6,h, 13, 16

Sebuah tim pelukis

100 m 2 permukaan yang dicat

4,50

17,0

10-97

76,50

49-37

Blok trikuspid yang sama

Sama saja, meja. 6, e, No.13, 16

Sama

2,58

13,1

8-43

33,80

21-75

Pintu balkon yang sama untuk kedua kalinya

§ 8-24, tab. 6e, No.13, 16, K = 1.2

Perbaikan pengecatan lemari dengan kuas minyak untuk kedua kalinya

Pelukis: 5 ukuran - 1

24,4

15,72

10-11,6

383,57

272-30

100 m2

4 ukuran - 1

§ 8-24, tab. 9, b, No.9, 10

Sebuah tim pelukis

Sama

6,54

28,6

18-38

187,04

120-20

Pengecatan cat minyak pada pintu dengan trim untuk kedua kalinya ditingkatkan dengan roller

Sama, g, No.9, 10

Sama

1,13

21,5

13-82

24,30

15-62

Pintu yang sama tanpa platina

§ 8-24 tab. 4, b, No. 4, 8, 10, 11, tabel. 6, b, No.3, 1, 3, 10, 16, 4, catatan, K = 0,2 Persiapan untuk lukisan cat minyak yang lebih baik lereng jendela

rol

35,21

19-33,9

28,17

15-47

3 ukuran - 1

2 ukuran - 1

Pelukis: 4 ukuran - 1

§ 8-24 tab. 6, b, No.12, 16, 4, 13, 16

Sebuah tim pelukis

100 m 2

25,3

16-02

20,24

12-82

Peningkatan lukisan cat minyak pada lereng dengan kuas

§ 8-26, tidak

Pelukis 4 ukuran - 1

Pelukis: 5 ukuran - 1

12,48

2-50

49,92

31-20

Menarik panel di dinding

§ 8-24, tab. 4, g, No. 6, 9, 10, tabel. 6, g, No.3, 1, 4, 11, 12, 16 m 2

Sebuah tim pelukis

100 m 2

18,294

36,88

20-54,5

674,68

465-58

Bagian teknisnya sama, paragraf 6, K = 1.2

Persiapan perbaikan pengecatan cat minyak lantai papan dengan luas lebih dari 5 m 2

Sama

2,585

44,25

24-65,4

114,39

63-73

Lantai yang sama hingga 5

§ 8-24, tab. 6, f, No.14, 16 m 2

Perbaikan pengecatan lemari dengan kuas minyak untuk kedua kalinya

18,294

6,40

4-00

117,08

73-18

100 m2

Bagian teknisnya sama, paragraf 6, K = 1.2

Peningkatan pengecatan roller berbahan dasar minyak dalam dua lapis lantai papan di atas 5

Sama

2,585

7,68

4-80

19,85

12-41

Hal yang sama untuk lantai hingga 5 m2

§ 8-24, tab. 13, di, No. 1-6, 10-13 Peningkatan lukisan cat minyak dengan kuas dua kali untuk pemanas dan pipa air dengan diameter hingga 50

Sebuah tim pelukis

4,22

99,25

56-04,1

418,84

236-49

Sama saja, meja. 13b, No.1-6, 10-13 Sama seperti besi cor pipa saluran pembuangan Peningkatan lukisan cat minyak dengan kuas dua kali untuk pemanas dan pipa air dengan diameter hingga 50

Sama

0,96

58-9

32-71

56,54

31-40

dengan diameter lebih dari 50

§ 8-24, tab. 13, g, No.2, 4, 5, 6,7, 10, 11, 7

3,52

76,60

42-71

269,63

150-34

Peningkatan pengecatan oli radiator dengan pistol semprot sebanyak dua kali

§ 8-24, tab. 13, di, No. 1-0, 10-13

Peningkatan pengecatan kuas cat minyak sebanyak dua kali untuk kisi-kisi pagar tangga

100 m 2

0,88

99,25

56-04,1

87,34

49-32

Pelukis 3 ukuran - 1

§ 8-24, tab. 11b, No.10, 12, 9, 11, 12

Sebuah tim pelukis

100 Perbaikan lukisan cat minyak pada pegangan tangan kayu dengan kuas sebanyak dua kali dengan pengamplasan dan alur

0,864

8,30

5-24,9

7,31

4-54

§ 8-24, tab. 6, e, No.13, 16

Pelukis 4 ukuran - 1

100 m 2 permukaan yang dicat

0,52

13,1

8-43

6,81

4-38

Peningkatan lukisan kuas minyak pada blok tambour untuk kedua kalinya

§ 8-24, tab. 13, b, No.1-6, 10, 11

Sebuah tim pelukis

Sama

0,16

42,4

22-39

6,78

3-58

Persiapan untuk perbaikan pengecatan cat minyak pada tutup baja

§ 8-24, tab. 13, di, No. 1-6, 10, 11

Sama

2,386

67,25

36-04,1

160,46

85-99

Persiapan untuk perbaikan lukisan cat minyak pada pagar balkon

Sama, b, No.12, 13

Pelukis 4 ukuran - 1

0,16

16,5

10-32

2,64

1-65

Lukisan cat minyak pada tutup baja sebanyak dua kali dengan kuas

§ 8-24, tab. 13, di, No.12, 13

Sama

2,386

32,0

20-00

76.35

47-72

Begitu pula dengan railing balkon

§ 8-24, tab. 4, b, No. 20, 21, berlaku.

rol

100 m 2 permukaan yang dicat

1,2

9,3

5-50

11,16

6-60

Pengecatan layar di balkon dengan cat perklorovinil menggunakan kuas sebanyak dua kali pada kedua sisinya

3 angka -1

§ 1-11, No.1g berbagai bahan dan melukis dengan tangan dengan berbaring di tanah

Pekerja transportasi 1 pekerjaan - 1

0,43

0-18,8

3,44

1-50

§ 1-8, tab. 2, No.12a

Mengangkat campuran warna menggunakan lift T-37 hingga ketinggian rata-rata 8 m

Masinis kelas 3 - 1

100 T

0,08

9-44

1,36

0-76

Rigger kelas 2 - 2

Sama

0,08

16-76

2,72

1-68

Total

jam kerja

4672,79

orang-hari

584,1

2818-27

200

185

-7,5

Biaya tenaga kerja per 100 m 2 ruang hidup

11,02

10,2

-7,5

Tingkat rata-rata pekerja

3,34

3,35

+0,3

Rata-rata harian upah untuk 1 pekerja

gosok.-kop.

4-62,3

5-00

+8,2

b) Pekerjaan pengecatan

Total intensitas tenaga kerja

orang-hari

584,1

540,5

-7,5

Biaya tenaga kerja per 100 m 2 ruang hidup

32,2

29,8

-7,5

A. Bahan dasar, produk setengah jadi, produk dan struktur

	Kuantitas
Pekerjaan plesteran
Konstruksi gipsum, t	0,5
mortar kapur, m 3	11,8
Jaring kawat, m 2	9
Semen kelas 400, t	2,6
paku kertas tar, kg.	5
Lembaran plester kering, m 2	42
Lukisan berfungsi
pasta kapur, kg.	2630
dempul vitriol, kg.	223
Sembunyikan lem, kg.	93
lem lukisan, kg.	9
tembaga sulfat, kg.	59
Minyak pengering, kg.	670
Kapur, kg.	1294
sabun cuci, kg.	74
Batu apung, kg.	94
kain, kg.	40
Agen pengering kg.	20
Cat minyak untuk melukis, kg:
dinding	510
pintu	210
jendela	200
lemari	440
lantai	510
blok ruang depan	10
permukaan logam	34

B. Mesin, peralatan, perkakas listrik dan inventaris

	Kuantitas
Pekerjaan plesteran
	2
	6
Sekop plesteran, pcs.	6
Aturan, buah.	6
Templat untuk memotong rustication, pcs.	2
Parutan, pcs.	4
Setrika, pcs.	2
Parutan kain kempa, pcs.	4
Elang duralumin, pcs.	4
Pisau plesteran, pcs.	2
Garis tegak lurus, pcs.	4
Level, buah.	2
Kotak, buah.	2
Penggaris, buah.	2
Palu, buah.	4
Kotak untuk larutan, pcs.	4
Kotak untuk plester, pcs.	2
Ember, buah.	6
Pahat, pcs.	2
Sikat baja tangan, pcs.	2
Gunting atap, pcs.	2
Parutan berbentuk, pcs.	2
Kuas herbal, pcs.	2
Kabel, buah.	100
Lukisan berfungsi
Pos lift T-37, pcs.	2
Kompresor, buah.	2
Riser pneumatik inventaris dengan satu set selang, pcs.	2
Tangki injeksi cat S-562, pcs.	3
Ukuran spatula 20×40 cm, dilapisi dengan karet lembaran, pcs.	1
Spatula kayu dengan pisau karet, pcs.	8
Mesin trowelling pneumatik, pcs.	2
Joran universal, pcs.	6
Rol pneumatik untuk mengecat dinding, pcs.	4
Rol universal untuk mengecat produk pertukangan, pcs.	4
Kuas untuk mengecat pipa	4
Kuas untuk mengecat radiator, pcs.	4
Rol busa kembar untuk mengecat pagar tangga dan balkon, pcs.	6
Kuas terbang, pcs.	6
Kuas gagang, pcs.	6
Kuas seruling, pcs.	6
Meja perancah lipat, pcs.	12
Penggaris dengan divisi, pcs.	3
Tali, M.	50
Spatula logam, pcs.	9
Rol busa untuk mengecat lantai.	6
Baki dengan jaring untuk cat	3
Perisai pelindung, pcs.	2
Sikat baja, pcs.	3
Sarung tangan karet, par.	6
Respirator, buah.	3
Kacamata pengaman, pcs.	9

Peta teknologi dikembangkan oleh departemen penerapan praktik terbaik dan regulasi teknis dalam konstruksi bangunan berdasarkan bahan dari stasiun penelitian normatif Kaluga dan Chelyabinsk dari Orgtransstroy Institute.

Edisi kedua, dihitung ulang dengan mempertimbangkan tarif baru, dilakukan oleh A.M. Sorina

PERINTAH LENIN GLAVMOSSTROY PADA KOMITE EKSEKUTIF KOTA MOSKOW

MOSORGSTROY

KARTU TEKNOLOGI KHUSUS
UNTUK LUKISAN BERBASIS AIR DAN MINYAK
DINDING DAN Plafon

Moskow - 1983

Peta teknologi standar dikembangkan oleh departemen desain dan teknologi pekerjaan finishing dari kepercayaan Mosorgstroy (L.K. Nemtsyn, A.N. Strigina) dan disepakati dengan Departemen pekerjaan finishing Glavmosstroy (V.I. Malin).

1. WILAYAH APLIKASI

1.1. Peta teknologi telah dikembangkan untuk pengecatan dinding berbahan dasar air dan minyak yang digunakan dalam penyelesaian bangunan dan struktur perumahan, sipil dan industri.

1.2. Karya-karya yang dicakup oleh peta tersebut meliputi:

menyiapkan permukaan struktur bangunan untuk pengecatan;

mengecat permukaan struktur bangunan di dalam ruangan dengan cat berbahan dasar air;

mengecat permukaan struktur bangunan di dalam ruangan dengan cat minyak.

1.3. Jenis lukisan: sederhana, lebih baik, berkualitas tinggi, warna cat ditentukan oleh proyek.

2. ORGANISASI DAN TEKNOLOGI PROSES KONSTRUKSI

2.1. Pekerjaan pengecatan di dalam ruangan sebaiknya dilakukan setelah selesainya pekerjaan konstruksi umum dan pekerjaan khusus, kecuali pemasangan parket, pengeleman linoleum, dan pemasangan lantai bahan sintetik. Ikat pinggang jendela harus dilapisi kaca. Sebelum dimulainya pekerjaan pengecatan di lokasi konstruksi, penerimaan permukaan harus dilakukan dengan partisipasi pabrikan dan mandor pekerjaan sesuai dengan persyaratan SNiP III-21-73 “Pelapis akhir untuk struktur bangunan”.

2.2. Persiapan permukaan dan pengecatan dapat dilakukan pada suhu udara minimal 10 ° C dan ventilasi, memberikan kelembaban udara relatif tidak lebih dari 70%; kelembaban permukaan struktur tidak boleh lebih dari 8%.

A. Persiapan permukaan struktur bangunan untuk pengecatan

2.3. Persyaratan permukaan yang akan dipersiapkan untuk pengecatan (GOST 22844-72).

Tabel 1

Jenis hasil akhir	Penyimpangan yang diperbolehkan					Batasi ukuran cacat lokal, mm
	permukaan dari pesawat	bidang dari dinding vertikal	sekam, usenki, lereng jendela dan pintu, pilaster	kemiringan dari posisi desain lebarnya	batang dari garis lurus (untuk seluruh panjang batang)	Batasi ukuran cacat lokal, mm
						kerang	gelombang (tinggi) dan palung (kedalaman)
							gelombang (tinggi) dan palung (kedalaman)
Pewarnaan yang ditingkatkan	tidak lebih dari 2 penyimpangan dengan kedalaman atau tinggi inklusif hingga 3 mm	1 mm per 1 m tinggi (panjang), tetapi tidak lebih dari 10 mm pada seluruh tinggi (panjang)	1 mm per 1 m tinggi (panjang), tetapi tidak lebih dari 5 mm untuk seluruh elemen
Lukisan berkualitas tinggi	tidak lebih dari 2 penyimpangan dengan kedalaman atau tinggi inklusif hingga 2 mm	1 mm per 1 m tinggi (panjang), tetapi tidak lebih dari 5 mm pada seluruh tinggi (panjang)	1 mm per 1 m tinggi (panjang), tetapi tidak lebih dari 3 mm untuk seluruh elemen

2.4. Diperbolehkan menyiapkan permukaan struktur bangunan dan sambungannya (sudut, penyangga, sambungan) untuk pengecatan yang tidak menyimpang dari posisi desain yang diberikan dalam Tabel. 1, serta retakan tembus dan susut yang dibuka dengan lebar lebih dari 3 mm.

2.5. Permukaan yang akan dipersiapkan untuk pengecatan harus bebas dari kotoran, noda dan kemekaran. Permukaan produk yang diproduksi secara industri harus memenuhi persyaratan standar untuk produk tersebut. Struktur yang diplester tidak boleh ada plester yang terkelupas dari permukaan struktur, bekas alat sekop, atau tetesan mortar. Permukaan yang dilapisi lembaran plester gipsum kering tidak boleh memiliki:

pelanggaran pengikatan lembaran;

terkelupasnya karton gipsum dari ujung lembaran lebih dari 20 mm;

robekan karton memperlihatkan gipsum dengan panjang lebih dari 30 mm;

lebih dari dua sudut patah pada sambungan lembaran pada seluruh permukaan dan lebih dari satu sudut patah pada satu sambungan.

Permukaan yang dilapisi dengan lembaran asbes-semen yang akan dipersiapkan untuk pengecatan tidak boleh ada yang sobek, sobek, kendur, atau melengkung.

2.6. Saat menyiapkan permukaan untuk pengecatan, operasi teknologi berikut harus dilakukan:

pembersihan permukaan;

penghalusan permukaan;

menjembatani retakan;

primer;

pelumasan sebagian;

mengampelas area yang berminyak;

dempul padat;

menggiling;

dempul padat kedua;

menggiling.

2.7. Bersihkan permukaan dan retakan di atasnya dari debu, kotoran, cipratan dan tetesan larutan menggunakan pengikis logam, serpihan, batu apung buatan yang dipasang pada klip atau parutan berengsel (Gbr. 1, 2). Noda minyak dicuci dengan larutan asam klorida 2% menggunakan kuas; kemekaran pada permukaan disapu dengan kuas, area yang telah dibersihkan dicuci dan permukaan dikeringkan hingga kadar air tidak lebih dari 8%. Retakan dibuka dengan pisau plester atau spatula logam hingga kedalaman 2 mm.

Cat dasar permukaan

2.8. Untuk pengecatan dengan komposisi berbahan dasar air, pelapisan permukaan pertama dilakukan dengan alat pembuat sabun yang disiapkan sesuai dengan TU 400-2-143-77 (Pemberitahuan No. 1 tentang perpanjangan sampai dengan tahun 1982) dari lem tulang, minyak pengering. , sabun cuci dan air.

Sabun primer di lokasi konstruksi dibuat dari bahan dasar pekat (jeli) yang diproduksi oleh pabrik Stroydetal dari kepercayaan Mosotdelprom dalam bentuk briket seberat 1 kg. Jeli digunakan selama 10 hari di musim panas dan 20 hari di musim dingin. Untuk menyiapkan primer, tuangkan sebagian berat jeli dengan dua bagian air panas ( T= 80 °C). Kemudian komposisi tersebut diaduk hingga jelly benar-benar larut, ditambahkan 3 bagian air dingin dan diaduk rata kembali. Sebelum digunakan, saring primer melalui saringan dengan lubang 625/cm2. Primer harus seragam, tanpa bekas delaminasi, potongan sabun yang tidak larut, dan juga tanpa butiran pasir dan kotoran lainnya. Komposisi primer diaplikasikan secara mekanis menggunakan pistol semprot listrik atau pistol semprot. Untuk memperoleh lapisan primer yang seragam, joran digerakkan sepanjang permukaan pada jarak 0,75 m dari jahitan, sekaligus melakukan gerakan melingkar halus secara spiral. Cat dasar kedua dan ketiga dilakukan dengan komposisi pengecatan yang diencerkan dengan air hingga kekentalan 40 - 43 detik menurut VZ-4, diaplikasikan menggunakan roller.

2.9. Sebelum pengecatan dengan komposisi minyak, permukaan diminyaki dengan komposisi sebagai berikut:

minyak pengering, kg - 1

pigmen untuk warna, kg - 0,05 - 0,1

pelarut (terpentin, bensin, dll.), kg - 0,05 - 0,1

Cat dasar kedua dan bila perlu ketiga dilakukan dengan warna yang sesuai dengan warna lukisan akhir, diencerkan dengan minyak pengering atau emulsi hingga konsistensi lebih cair.

Dempul kontinu pertama harus dilakukan dengan komposisi yang berbeda warnanya dari lapisan primer pertama dan lapisan dempul parsial.

2.13. Permukaan yang disiapkan untuk pengecatan tidak boleh diputihkan, dan juga tidak boleh mempunyai penyimpangan melebihi yang diberikan dalam tabel. 2, retakan pada tempat dempul, garis-garis dan noda terlihat (GOST 22844-72).

Tabel 2

Persyaratan untuk permukaan yang disiapkan untuk pengecatan

Jenis hasil akhir	Penyimpangan yang diperbolehkan
Jenis hasil akhir	permukaan dari pesawat	dari lereng jendela dan pintu vertikal atau horizontal, pilaster, sekam, usenki	permukaan melengkung dari posisi desain	batang dari garis lurus (untuk seluruh panjang batang)
Pewarnaan yang ditingkatkan	tidak lebih dari 2 penyimpangan dengan kedalaman atau tinggi sampai 2 mm	1 mm per 1 m tinggi atau panjang, tetapi tidak lebih dari 4 mm untuk seluruh elemen
Lukisan berkualitas tinggi	tidak lebih dari 2 penyimpangan dengan kedalaman atau tinggi sampai 1,5 mm	1 mm per 1 m tinggi atau panjang, tetapi tidak lebih dari 2 mm untuk seluruh elemen

Permukaan yang disiapkan untuk pengecatan harus diperiksa di mana saja, tetapi setidaknya di tiga tempat untuk mengetahui adanya ketidakrataan dan cacat lokal.

Pengecatan permukaan struktur bangunan di dalam ruangan dengan cat berbahan dasar air

2.14. Cat emulsi diproduksi oleh industri dalam berbagai warna, siap digunakan. Sebelum digunakan, campur cat secara menyeluruh dan bawa ke konsistensi yang berfungsi dengan menambahkan air. Cat berbahan dasar air tidak dapat diaplikasikan pada permukaan yang sebelumnya diberi vitriol.

2.15. Untuk pengecatan pertama, kekentalan cat berbahan dasar air diatur menjadi 50 - 70 detik, menurut VZ-4, dan untuk pengecatan kedua - 70 - 80 detik. Permukaannya dicat dengan rol pada gagang memanjang langsung dari lantai atau dengan kuas. Sebelumnya, dengan kuas tangan, mereka membuat lapisan langit-langit dan alas tiang serta mengecat sudut bagian dalam.

Pengecatan permukaan struktur bangunan di dalam ruangan dengan cat minyak

2.16. Cat minyak adalah suspensi pigmen yang sesuai (timbal besi, mumi, oker, dll.) yang digosokkan ke dalam minyak pengering.

Sebelum digunakan, cat tersebut dibuat mencapai konsistensi yang dapat dicat dengan cara mengencerkannya dengan minyak pengering alami sebanyak 30 - 40% dari berat cat yang diparut kental. Setelah diencerkan dengan minyak pengering, jika perlu, cat diencerkan dengan white spirit dalam jumlah tidak lebih dari 5% dari berat cat yang diencerkan.

Jika primer diaplikasikan secara manual, maka primer tersebut disiapkan sesuai dengan resep yang ditentukan dalam paragraf 2.9. Minyak pengering ditambahkan pada cat yang digosok kental dengan warna yang sama dengan komposisi cat untuk pengecatan selanjutnya.

Oleskan emulsi menggunakan pistol semprot listrik atau pistol semprot, lihat paragraf 2.8.

2.18. Fluting dilakukan dengan ujung sikat kering tanpa menekan seruling dengan gerakan bolak-balik seruling sampai bekas dan guratan kuas hilang seluruhnya dari permukaan (Gbr. 6).

2.19. Pemangkasan (jika perlu) dilakukan dengan sikat pemangkas kering, memberikan pukulan ringan pada permukaan yang baru dicat (Gbr. 7).

2.20. Pengecatan harus dilakukan sesuai dengan SNiP III-4-80 “Keselamatan dalam Konstruksi” dan “Peraturan Keselamatan Kebakaran untuk Pekerjaan Konstruksi dan Instalasi”.

Perhatian khusus harus diberikan pada hal-hal berikut: pekerjaan pengecatan di ketinggian harus dilakukan dari perancah inventaris, tangga, meja trestle universal, menara bergerak dan peralatan inventaris lainnya. Saat melakukan pekerjaan di tangga, perlu menggunakan perancah khusus (meja) dengan tiang penyangga dengan panjang berbeda yang dipasang di tangga.

Lantai kerja harus horizontal dan mempunyai pelindung.

Penyimpanan bahan pengecatan hanya diperbolehkan di tempat yang khusus ditentukan oleh PPR.

Saat menyiapkan komposisi pengecatan menggunakan penggiling cat, tindakan pencegahan berikut harus dilakukan:

jangan biarkan motor listrik terlalu panas saat penggiling cat sedang beroperasi;

jangan tinggalkan penggiling cat yang berfungsi tanpa pengawasan;

Jangan izinkan orang yang tidak berkepentingan yang belum menjalani pelatihan khusus mengoperasikan penggiling cat.

Orang yang berusia minimal 18 tahun yang telah menjalani pelatihan khusus dan menerima sertifikat hak untuk bekerja dengan alat-alat ini diperbolehkan untuk bekerja dengan alat-alat listrik.

Saat membersihkan permukaan dan mengampelas, Anda harus menggunakan kacamata pengaman. Saat mencuci permukaan dengan larutan asam klorida, pekerja harus mengenakan kacamata pengaman, sepatu bot karet, dan sarung tangan. Encerkan asam dengan menuangkannya perlahan ke dalam air. Cat, minyak pengering, dan pelarut harus disiapkan dan disimpan di bangunan terpisah yang dilengkapi dengan ventilasi. Wadah untuk perekat dan cat harus disimpan di tempat khusus di luar lokasi pada area yang ditentukan, minimal 30 m dari tempat kerja.

2.21. Bagian depan pekerjaan pengecatan dibagi menjadi beberapa bagian. Jumlah pendudukan ditentukan dengan mempertimbangkan output yang dicapai oleh unit tersebut; setiap pekerjaan harus terdiri dari sejumlah bilangan bulat apartemen di bangunan tempat tinggal, sejumlah bilangan bulat bangunan di gedung administrasi, sekolah dan budaya. Pada bangunan industri, selungkup harus terdiri dari sejumlah bentang.

3. INDIKATOR TEKNIS DAN EKONOMI

Tabel 3

Biaya Tenaga Kerja

Alasan	Jenis pekerjaan	Biaya tenaga kerja, jam kerja.
Alasan	Jenis pekerjaan	lukisan cat minyak	berbasis air
EniR § 8-24TB. 4 hal.4	Penghalusan permukaan
	Bergabung dengan retakan
	Primer (primer)
	Pelumasan sebagian
§ 8-24 TB. 8 hal.3	Mengampelas area yang berminyak
§ 8-24 TB. 7 hal.4	Dempul padat pertama
	Pengamplasan dempul
	Dempul kedua
	Pengamplasan dempul
	Dasar

	Lukisan pertama dengan roller
	Lukisan kedua dengan roller
	Flatting (saat melukis dengan kuas)
	Output per 1 pekerja per shift

4. SUMBER DAYA BAHAN DAN TEKNIS

4.1. Permintaan bahan baku dan produk setengah jadi

Tabel 4

Nama bahan	Per 100 m 2 permukaan
Nama bahan	lukisan berbahan dasar air	lukisan cat minyak

Warna siap untuk cat dasar untuk lukisan cat minyak
Sabun primer (untuk pengecatan berbahan dasar air)

Cat untuk mewarnai (melapisi permukaan)
Dempul lem-minyak (lapisan sebagian)
Dempul lem-minyak (dempul kontinu)


Warna minyak

Cat berbahan dasar air