Bagaimana dan dari apa semen dibuat? Semen. Semua informasi latar belakang tentang semen. Mengapa semen

Kesalahan proses

Saat memasang screed lantai pasir-semen, kita sangat sering menghadapi masalah deformasi: dapat retak segera setelah kering, atau retak selama beberapa tahun.

Retak masuk lantai beton muncul akibat kesalahan dalam desain

Jika retakan masih dapat diperbaiki, maka bagian yang bengkak harus dibongkar dan diisi ulang. Membongkar bahkan area lantai kecil yang rusak memerlukan banyak masalah dan biaya finansial. Lagi pula, bahkan area terkecil sekalipun, ketika dibongkar, merusak segala sesuatu di sekitarnya.

Penguatan screed semen-pasir menghindari kerusakan lantai beton.

Saat membuat screed menggunakan metode basah, selalu letakkan jaring yang diperkuat dan buat suar (Anda dapat melakukannya dengan arah yang berlawanan: pertama suar, lalu jaring). Pekerjaan ini dilakukan dalam satu hari. Saat suar sudah membeku (keesokan harinya), Anda bisa menuangkan mortar pasir-semen di antaranya. Beacon yang diperbaiki dengan cara ini akan berfungsi sebagai pendukung panduan untuk aturan tersebut. Selanjutnya, dengan mengandalkan aturan suar, Anda dapat menghilangkan solusi berlebih.

Dengan mengikuti teknologi ini, sangat mungkin untuk mencapai permukaan lantai yang relatif rata dan screed beton Lantainya tidak retak sama sekali. Namun tindakan ini tidak cukup untuk meletakkan linoleum tipis di atas screed seperti itu. Dalam hal ini, Anda juga harus meratakan screed menggunakan lantai self-leveling.

Saat mengering, mortar semen menyusut, dan suar yang dipasang sebelumnya sudah menyusut. Setelah meletakkan screed baru di atas beacon yang sudah ada, beton akan mengendap di bawah beacon.

Penyebab keretakan adalah sebagai berikut: seiring matangnya semen, volumenya berkurang sedikit dan lambat laun menyusut. Jika Anda meletakkan mortar semen baru di antara beacon dan merentangkannya di atas beacon yang sudah ada, maka secara alami akan terjadi penyusutan. Dalam hal ini, hasilnya akan jauh lebih besar daripada biasanya. Penyusutan akan terjadi jauh di bawah suar sehingga puncak akan muncul di tempatnya, dan cekungan besar akan terbentuk di antara suar. Semakin banyak air yang dikandung larutan, semakin rendah screed akan mengendap.

Jika Anda ingin mempercepat proses konstruksi (memasang beacon dan menuangkan screed lantai dalam satu hari), maka gunakan gipsum untuk memperbaiki beacon campuran bangunan. Dengan bantuan campuran tersebut (Rotband), suar dapat dipasang dalam 3-4 jam. Namun ada juga kelemahan dari metode ini. Rotband, tidak seperti campuran pasir-semen, praktis tidak menyusut, sehingga pasti akan muncul cekungan di seluruh permukaan.

Jumlah air

Larutan dengan kandungan air yang berlebihan membutuhkan waktu lebih lama untuk mengering, lebih banyak menyusut dan berubah bentuk, serta kehilangan kekuatan.

Tentu saja, larutan yang terlalu encer akan lebih mudah diratakan di permukaan lantai. Aturannya adalah lantai yang rata sempurna. Tapi masalahnya akan dimulai nanti.

Screed yang terbuat dari larutan yang terlalu tipis akan menyusut dan berubah bentuk dalam waktu yang lama. Kemungkinan retaknya screed adalah 80%.

Tingkat kekuatan turun beberapa kali ketika kelebihan air ditambahkan ke dalam larutan. Permukaan lantai yang dituang akan gembur. Saat membersihkan, Anda akan mencuci atau menyapu sebagian lapisan atas secara teratur. Karena kontaminasi terus-menerus, Anda tidak akan dapat menggunakan penutup lantai dekoratif apa pun. Untuk memperbaiki situasi, Anda harus melakukan banyak pekerjaan, misalnya, merawat lantai dengan primer khusus yang dapat menembus dalam.

Bantuan

Dan kesalahan terakhir yang menyebabkan retaknya lantai adalah tulangan yang tidak tepat dan berkualitas buruk. Jika Anda mengeluarkan uang untuk membeli perlengkapan, itu seharusnya berguna dan berfungsi dengan baik. Jika tulangan terletak di bawah screed (hampir sendirian), maka tidak ada gunanya. Jaring penguat harus berada di badan penutup beton.

Yang paling murah dan metode yang efektif- penguat serat untuk mortar. Serat serat melakukan pekerjaan yang sangat baik untuk memperkuat screed, itulah sebabnya banyak orang melakukannya negara-negara Eropa penguatan serat diterima oleh standar konstruksi nasional.

Keuntungan screed semi-kering adalah berkurangnya jumlah air untuk menyiapkan larutan, sehingga waktu pengeringan dan risiko retak dan susut berkurang.

Gunakan pita peredam untuk menghindari kontak antara screed dan struktur lainnya (kolom, dinding, partisi).

Jangan meletakkan campuran pasir-semen di atas alas kayu. Fondasi seperti itu memerlukan pendekatan khusus dan penggunaan elemen lantai yang dapat disesuaikan.

Apabila screeding menggunakan teknologi semi-kering, usahakan untuk menggunakan film plastik, yang dengannya Anda akan memotong screed dari dasar beton. Teknik ini akan menghindari adsorpsi uap air yang dilepaskan dari larutan. Oleh karena itu, Anda akan memastikan bahwa screed tidak retak.

Untuk screed, gunakan hanya semen berkualitas tinggi dan pasir yang diayak dengan sedikit campuran tanah liat.

Untuk mencegah screed lantai retak, dekati awal pekerjaan secara bertanggung jawab, pasang jaring bertulang berkualitas tinggi, gunakan mortar self-leveling kelas satu, dan Anda pasti akan berhasil!

Penyebab retak
Jenis retakan struktural
Kerusakan akibat penyusutan plastik
Kerusakan akibat penyusutan suhu

Pengembang swasta, bukan pembangun profesional, seringkali tidak mengerti mengapa beton retak saat dikeringkan.

Seringkali, jika disiapkan dan dituangkan secara tidak benar, beton retak dan hancur setelah dikeringkan.

Tampaknya komponen beton berkualitas tinggi digunakan, proporsinya dijaga dengan benar, dan teknologi penuangan diikuti, tetapi retakan masih muncul pada monolit beton. Lalu mengapa hal ini bisa terjadi dan adakah cara untuk menghindarinya?

Retakan pada beton bisa muncul karena berbagai sebab. Secara konvensional, alasan-alasan ini dapat dibagi menjadi beberapa kelompok besar:

struktural;
struktural;
pengaruh faktor eksternal.

Retakan struktural timbul karena kesalahan perhitungan oleh perancang atau karena adanya perubahan yang tidak dapat dibenarkan pada perhitungan desain struktur, seperti mengganti mortar kelas M100 dengan kelas yang lebih rendah saat menuangkannya atau mendirikan lantai tambahan yang tidak diperhitungkan dalam desain.

Jenis retakan pada beton: a) retakan memanjang; b) retakan melintang; c) korosi pada beton dan tulangan; d) tekuk tulangan tekan.

Retakan seperti itu merupakan ancaman serius daya dukung struktur sampai kehancurannya. Tetapi untuk menghilangkan penyebab kemunculannya, hanya sedikit yang diperlukan: percayakan hanya perusahaan terkemuka untuk melakukan perhitungan desain dan jangan menyimpang dari perhitungan ini baik selama penuangan beton atau selama konstruksi lebih lanjut.

Retakan pada beton juga dapat muncul karena pengaruh faktor eksternal: kebakaran, banjir, pergerakan tanah akibat gempa bumi atau ledakan di dekatnya. Alasan kemunculan mereka praktis di luar kendali kehendak manusia, sehingga prediksi mereka tidak mungkin dilakukan.

Retakan struktural adalah kelompok retakan beton yang paling umum dan paling beragam. Seringkali bahaya retakan seperti itu diremehkan dan tindakan yang memadai tidak diambil untuk menghilangkannya, yang menyebabkan hilangnya karakteristik kekuatan monolit beton dan kehancuran bertahap.

Kembali ke isi

Jenis retakan struktural

Retakan struktural pada beton merupakan kelompok retakan beton yang paling umum dan beragam. Ini sebenarnya adalah retakan susut. Alasan kemunculannya adalah proses fisik dan kimia alami yang terjadi pada beton. Mereka sangat aktif pada tahap awal pematangan monolit beton; kemudian kecepatannya melambat, namun prosesnya sendiri tidak berhenti sampai beton benar-benar matang.

Alasan terbentuknya retakan beton.

Dengan kata lain, kerusakan tersebut muncul pada beton akibat pengeringan dan penyusutan. campuran beton setelah diisi. Sebagaimana diketahui bahwa campuran beton terdiri dari 4 komponen utama: semen (pengikat), pasir dan kerikil atau batu pecah (pengisi) dan air. Masing-masing komponen memainkan perannya sendiri-sendiri dalam menciptakan monolit beton.

Baru disiapkan mortar beton memiliki konsistensi plastik atau bahkan cair. Campuran yang dituangkan ke dalam cetakan mulai mengeras. Semakin jauh proses ini berlangsung, semakin banyak semen dan air yang terkandung dalam beton berkurang volumenya. Akibatnya terjadi penyusutan pada campuran yang dituangkan, dan pada badan monolit beton pembentuk, akibat pemadatan massa, timbul beban-beban yang membuat mortar semen, yang belum memperoleh kekuatan yang cukup, menyatukan komponen-komponen campuran beton. , tidak mampu mengatasinya.

Akibatnya, retakan susut paling sering merupakan akibat dari proses yang terjadi di dalam monolit beton yang mengeras. Secara konvensional, mereka dibagi menjadi:

kerusakan akibat penyusutan plastik;
kerusakan akibat penyusutan suhu;
kerusakan penyusutan akibat mengeringnya larutan.

Sangat penting untuk menentukan dengan benar penyebab kerusakan pada monolit beton, karena metode perbaikan secara langsung bergantung pada hal ini.

Kembali ke isi

Kerusakan akibat penyusutan plastik

Skema terbentuknya retakan akibat penyusutan.

Jenis kerusakan ini biasanya terjadi karena hilangnya kelembapan secara berlebihan dari permukaan beton yang terbuka, sehingga mengakibatkan penyusutan dan pemadatan massa beton yang tidak merata.

Proses ini terjadi pada awal pengerasan campuran beton yang dituang. Karena penguapan uap air, permukaan larutan secara aktif kehilangan volume, sedangkan lapisan tengah dan bawah beton yang diletakkan tetap dalam dimensi aslinya. Akibat penyusutan ini adalah munculnya jaringan retakan-retakan kecil (lebar sehelai rambut manusia) dan dangkal pada permukaan campuran beton.

Fenomena serupa dengan yang dijelaskan terjadi pada beton selama pengendapan. Saat hujan, permukaan beton menjadi basah, dan sejumlah uap air masuk ke dalam monolit. Saat hujan berhenti dan matahari terbit, permukaan beton yang basah menjadi panas, mengembang, dan retakan dapat muncul di atasnya.

Jenis kerusakan ini juga termasuk retakan yang muncul pada beton akibat pengaruh gravitasi. Alasan munculnya retakan seperti itu adalah pemadatan beton yang tidak mencukupi. Dalam hal ini, hasil sebagai berikut: gaya gravitasi bekerja pada pengaturan monolit beton, dan jika area yang dipadatkan tidak mencukupi di dalam tubuhnya, maka campuran di area tersebut akan terus memadat, sehingga merusak integritas monolit beton.

Kembali ke isi

Kerusakan akibat penyusutan suhu

Skema proses pengerasan beton, pembentukan struktur dan pembentukan sifat.

Deformasi tersebut terjadi karena semen yang digunakan sebagai bahan pengikat, jika bersentuhan dengan air, mengalami reaksi hidrasi, yang mengakibatkan pelepasan sejumlah besar panas dan, sesuai dengan hukum fisika, peningkatan volume larutan.

Pada mortar yang sedang diletakkan, pemanasan dan peningkatan ini terjadi secara merata, tetapi pada beton yang mengeras, hidrasi melambat di bagian yang mengeras, dan di bagian yang tidak mengeras, hidrasi berlanjut dengan kekuatan yang sama. Ketidakrataan ini menyebabkan kerusakan pada beton yang mengering.

Reaksi hidrasi juga mempunyai efek sebaliknya, yang tidak kalah berbahayanya bagi keutuhan monolit beton. Pada lapisan atas campuran beton yang mengeras, hidrasi berhenti dan volumenya berkurang, sedangkan pada lapisan yang lebih dalam prosesnya berlanjut dan volumenya meningkat. Akibat dari paparan gaya multi arah pada monolit seringkali mengakibatkan pecahnya monolit beton.

Kembali ke isi

Kerusakan susut akibat pengeringan beton

Kerusakan jenis ini biasanya terjadi karena monolit beton yang sudah mengeras, namun belum matang sempurna, terus mengecil volumenya.

Ini adalah fitur tidak hanya beton, tetapi juga komposisi semen dan perekat, seperti screed semen, plester, dll.

Ini adalah jenis kerusakan penyusutan yang paling umum, dan mencegah pembentukan retakan tersebut adalah tugas yang sangat sulit. Selain itu, kerusakan suhu tersebut memperlebar dan memperdalam retakan kecil pada beton yang muncul dari dua jenis kerusakan susut pertama.

Kembali ke isi

Cara mencegah dan menghilangkan keretakan pada beton

Komponen untuk menyiapkan campuran beton.

Jelas bagi setiap orang waras bahwa lebih baik mencegah timbulnya masalah daripada menghilangkan konsekuensinya. Semua ini sepenuhnya berlaku untuk retakan pada monolit beton. Untuk menyelamatkan diri Anda dari pekerjaan yang tidak perlu di masa depan, saat menyiapkan campuran beton, Anda perlu mengikuti beberapa aturan sederhana.

Saat menguleni campuran, Anda harus mengikuti resepnya dan secara ketat memperhatikan proporsi antar komponennya. Perlu diingat bahwa retakan tidak hanya muncul karena kelebihan air dalam campuran, tetapi juga karena kelebihan semen di dalamnya.

Saat menuang, campuran beton harus dipadatkan semaksimal mungkin. Ini akan melindungi campuran yang dituangkan dari kerusakan akibat pengaruh gravitasi. Selain itu, untuk mencegah munculnya retakan pada beton yang sedang dipasang, dipasang sabuk bertulang.

Beton membutuhkan perawatan setelah dituang. Tugas utamanya adalah mencegah penguapan air yang terlalu cepat atau tidak merata dari badan campuran beton yang dituangkan. Untuk melakukan ini, campuran ditutup dengan film atau goni tahan lembab, dan secara berkala - setelah 4-8 jam - permukaannya dibasahi dengan air sampai mengeras sepenuhnya.

Sambungan ekspansi di lantai beton.

Untuk area pengisian yang luas, untuk menghindari munculnya retakan akibat perubahan suhu, perlu dipasang sambungan ekspansi. Jika perlu, bekisting dapat diisolasi.

Jika retakan masih muncul, maka Anda perlu melakukan pekerjaan untuk menghilangkannya secepat mungkin. Retakan harus diperbaiki dengan mortar semen berbahan dasar semen Portland. Selain itu, disarankan untuk menyiapkan campuran semen dengan merek yang sama dengan beton yang dituang, agar keseragaman struktur beton tidak terganggu.

Setelah menutup retakan dengan mortar semen, permukaan yang dirawat harus dihaluskan secara menyeluruh dengan kuas. Kemudian permukaannya ditutup selama 2-3 hari dengan bungkus plastik, diikatkan pada bagian tepinya dengan strip atau batangan. Film ini harus dihilangkan secara berkala untuk melembabkan permukaan yang dirawat dengan air.

Bahkan pembangun yang paling profesional sekalipun tidak akan dapat sepenuhnya menghindari munculnya retakan pada beton, cepat atau lambat akan muncul. Namun kemunculannya dapat tertunda dalam waktu yang lama, dan retakan yang muncul dapat diperbaiki dengan cepat dan efisien, sehingga mencegah rusaknya monolit beton. Semoga beruntung!

Retak pada struktur beton cukup umum terjadi. Penyebab fenomena berbahaya ini telah diidentifikasi dan disistematisasikan. Namun, terlepas dari sumber retakannya, jika cacat ini muncul, diperlukan pekerjaan perbaikan segera.

Mengapa retak terjadi pada beton?

Ada dua penyebab utama munculnya retakan pada struktur beton - pengaruh faktor eksternal dan tegangan internal yang tidak merata dalam ketebalan beton.

Retakan yang muncul pada beton akibat pengaruh faktor luar dibagi menjadi beberapa jenis:

Retak pada tikungan yang letaknya tegak lurus terhadap sumbu tulangan yang bekerja tarik selama pembengkokan;
Retakan geser akibat retak lentur. Terletak di zona tegangan transversal secara diagonal terhadap sumbu tulangan;
Retak-fistula (melalui). Timbul di bawah pengaruh gaya tarik pusat;
Retakan di tempat kontak beton baut jangkar dan elemen penguat. Menyebabkan delaminasi produk beton bertulang.

Penyebab: penahan dan penguatan yang tidak tepat di sudut-sudut landasan strip, penurunan tanah atau naik-turunnya tanah, bekisting yang “tipis” atau tidak terpasang dengan baik, pembebanan beton bertulang sampai kekuatan yang diizinkan diperoleh, pilihan yang salah penampang dan lokasi tulangan, pemadatan beton yang tidak mencukupi selama penuangan, paparan cairan kimia aktif.

Seperti yang ditunjukkan oleh praktik, biasanya penyebab retakan beton adalah beberapa faktor berikut.

Penyebab tegangan internal yang secara harfiah “merobek” struktur beton adalah perbedaan suhu yang signifikan pada permukaan dan ketebalan beton. Perbedaan suhu mungkin disebabkan oleh alasan berikut:

Pendinginan cepat pada permukaan beton oleh angin, air atau salju;
Permukaan cepat kering bila terkena suhu tinggi udara dan langsung sinar matahari;
Pelepasan panas yang intensif selama hidrasi semen dalam jumlah besar yang terletak di dalam produk beton bertulang besar.

Retakan yang disebabkan oleh perbedaan suhu mencapai kedalaman beberapa puluh milimeter dan, biasanya, menutup sepenuhnya setelah suhu ketebalan beton dan suhu lapisan permukaan disamakan. Hanya retakan “garis rambut” yang tersisa di permukaan, yang dapat diterima dan dapat dengan mudah dihilangkan dengan memasang atau menyetrika.

Metode untuk menghilangkan retak pada beton yang baru dituang

Retakan pada beton bertulang yang muncul sebelum material mulai mengeras dapat dihilangkan dengan perlakuan getaran berulang;
Retakan yang timbul selama proses pengerasan dan pengerasan dihilangkan dengan cara menggosokkan semen (setrika) atau mortar perbaikan ke dalam retakan;
Jaringan retakan yang muncul 8 jam setelah penuangan dihilangkan dengan cara berikut. Permukaan dibersihkan dengan sikat logam. Debu semen yang dihasilkan dihilangkan. Permukaan diperlakukan dengan senyawa perbaikan dan, setelah kering, dibersihkan kembali dengan kuas atau kaca busa.

Retakan yang muncul pada beton setelah pengerasan sempurna dihilangkan dengan injeksi senyawa poliuretan. Teknologi injeksi terdiri dari memasukkan ke dalam celah senyawa khusus, yang menutup retakan dan membentuk “jahitan” elastis.

Yang terakhir ini secara efektif menahan penyebaran retakan lebih lanjut di bawah pengaruh beban statis dan dinamis.

Setelah diceritakan di artikel ini mengapa beton retak, tidak ada salahnya untuk menyebutkan bagaimana mencegah proses yang sangat berbahaya ini, yang pada akhirnya menyebabkan kehancuran total pada struktur beton.

Sangat sering, ketika mencampur bahan itu sendiri, pembangun yang tidak berpengalaman menambahkannya jumlah besar air. Hal ini menghasilkan penguapan yang kuat serta pengerasan dan pengerasan yang sangat cepat. Akibat yang ditimbulkan adalah terbentuknya retakan susut. Dalam hal ini, air harus ditambahkan dalam porsi kecil dan konsistensi larutan yang disarankan harus diperhatikan, meskipun tampaknya terlalu kental;
Struktur beton yang dituangkan dalam kondisi suhu udara tinggi dan sinar matahari cerah harus dilindungi dengan bungkus plastik, kain basah atau tikar khusus. Jika hal ini tidak memungkinkan, permukaan beton (setidaknya empat kali sehari) disemprot dengan banyak air;
Untuk menghindari munculnya retakan akibat penyusutan tanah, Anda harus benar-benar mematuhi teknologi pekerjaan beton yang diterima: pemadatan tanah, pengisian bantalan, pemasangan sabuk penguat, dll.

Bagaimanapun, sebelum Anda mulai pekerjaan konkrit, teori dan rekomendasi praktis GOST dan spesialis di bidang: pemilihan merek dan jenis semen, jenis dan jenis tulangan, komposisi beton dan fitur pekerjaan beton lainnya.

Mengapa screed lantai retak?

Banyak pembangun mengklaim bahwa retakan kecil dapat diterima dan tidak memerlukan perbaikan, namun hal ini tidak selalu terjadi. Penting mengapa screed lantai retak, karena jika alasannya adalah pemasangan yang tidak tepat atau fondasi yang tidak dapat diandalkan, maka kehancuran akan terus berlanjut. Dalam hal ini, solusinya akan hancur, cacat akan meningkat, dan akibatnya, lapisan akhir dan seluruh perbaikan akan rusak. Oleh karena itu, Anda perlu mengetahui apa yang harus dilakukan jika screed lantai retak.

Penyebab retaknya screed

Plester gipsum hampir tidak menyusut saat matang, tetapi campuran semen-pasir menyusut. Oleh karena itu, meskipun terdapat jeda waktu yang kecil antara pemasangan beacon dan peletakan screed, cekungan dan puncak pada permukaan screed akan tetap diperoleh. Dalam strukturnya, setiap campuran yang mengandung gipsum berbeda dengan mortar semen. Mereka berbeda dalam keuletan, koefisien ekspansi linier, dan daya rekat. Kemungkinan terbentuknya retakan hingga kedalaman penuh di persimpangan mortar gipsum dan semen di sepanjang suar hampir 100%.

Kesalahan umum kedua adalah menyiapkan larutan dengan terlalu banyak air. Tujuan menambahkan lebih banyak air dari yang diperlukan adalah untuk mempermudah tugas Anda, karena larutan menjadi lebih nyaman untuk digunakan dan sangat plastis. Tentu saja, ini sangat nyaman selama proses menuangkan larutan, tetapi setelah beberapa saat Anda akan mengalami masalah dengan screed seperti itu:

Kelebihan air dalam larutan menyebabkan penyusutan dan deformasi yang lebih besar. Oleh karena itu, kemungkinan besar screed akan retak dan membengkak.
Peningkatan rasio air terhadap semen selama persiapan mortar semen sangat mengurangi tingkat kekuatan. Artinya, screed tidak akan memperoleh kekuatan yang dibutuhkan dan permukaannya akan menjadi longgar. Oleh karena itu, debu akan dihasilkan dan tersapu, yang akan berdampak negatif pada gaya siapa pun lantai. Untuk menambah kekuatan pada screed, Anda harus melapisinya dengan primer khusus. penetrasi yang dalam.

Kesalahan lain yang dilakukan pengrajin saat memasang screed adalah penguatan yang salah. Tulangan harus berada di badan beton, tetapi tidak di bawah screed. Oleh umumnya menggunakan jaring yang diperkuat tidak ada gunanya. Penguatan serat akan jauh lebih murah dan efektif.

Untuk mencegah retaknya screed, Anda harus:

Gunakan selotip untuk memisahkan screed dari dinding, kolom, dan partisi. Screed tidak boleh bersentuhan dengan mereka.
Jangan menuangkan mortar semen-pasir ke dalamnya dasar kayu. Dalam hal ini, teknologi lantai lain digunakan (lantai yang dapat disesuaikan, lantai prefabrikasi Knauf).
Gunakan film plastik saat meletakkan screed semi-kering, yang akan memisahkannya dari dasar beton. Hal ini diperlukan untuk mencegah penyerapan air dari campuran yang dimasukkan ke dalam beton.
Belilah semen berkualitas tinggi dan pasir kasar sungai atau tambang dengan jumlah tanah liat minimum.

Bagaimana cara memperbaiki retakan?

Menyegel retakan pada screed hanya akan membantu jika kita berbicara tentang lapisan lama atau retakan telah terbentuk di area yang bermasalah: batas komunikasi yang berbeda, pipa atau bahan dasar, retakan di atas mercusuar.

Dalam hal ini untuk perbaikan perlu disiapkan campuran 1 bagian semen dan 6 bagian semen; Retakan perlu diperluas ke dasar dan semuanya harus dipilih, dan apa yang bisa dihancurkan. Permukaannya harus diberi dempul dan dilapisi dengan campuran perbaikan. Sangat penting untuk meratakannya sebelum mengeras. Perlu juga dicatat bahwa memperbaiki retakan pada screed hanyalah kesempatan untuk mendapatkan permukaan yang lebih rata, dan sama sekali tidak menjamin kekuatan dan integritas screed di masa depan.

Bagaimana cara memperkuat screed agar tidak retak?

Jika Anda ingin menghindari masalah dan tidak perlu melakukan pekerjaan perbaikan dengan screed di kemudian hari, Anda hanya perlu mengikuti teknologi peletakannya. Kualitas terutama bergantung pada proporsi komposisi. Jika terlalu banyak air atau semen, dijamin retak. Kualitas pondasi juga penting. Jika permukaannya tidak dapat diandalkan atau sangat menyerap kelembapan, screed harus diperkuat.

Lain poin penting– mengeringkan larutan. Kebanyakan orang mencoba mempercepat proses ini dan mulai membuat angin atau memanaskan ruangan. Oleh karena itu, terjadi penguapan air yang tidak merata dan terlalu cepat, yang juga menyebabkan keretakan. Mortar pasir-semen harus mengering secara bertahap suhu normal dan kelembapan, selain itu, dalam cuaca berangin dan panas, bahan tersebut harus dibasahi dan dilindungi agar tidak mengering terlalu cepat. Untuk ini, biasanya, goni basah digunakan.

Screed lantai semen do-it-yourself Screed lantai semen do-it-yourself disiapkan terlebih dahulu untuk meratakan lantai bawah. Untuk memasang screed yang rata, perlu memasang suar.…
Screed lantai semi-kering dengan serat fiber Screed lantai semi-kering dengan serat fiber adalah alternatif yang sangat baik untuk mesh yang diperkuat, karena penambahan serat polipropilen memungkinkan penguatan tiga dimensi...
Peralatan untuk screed lantai Saat ini, banyak pemilik lebih memilih untuk membuat screed lantai semi-kering, yang lebih andal dan ekonomis. Peralatan untuk screeding lantai biasanya…
Perhitungan bahan untuk screed lantai Dalam proses perbaikan dan pemasangan lantai, banyak pengrajin rumah yang bertanya-tanya bagaimana cara menghitung bahan untuk screed lantai.…
Komposisi mortar untuk screed lantai Membuat screed lantai bukanlah tugas yang mudah dan mengharuskan pengrajin untuk mengikuti semua aturan dan sangat teliti. Komposisi mortar screed...
Cara meratakan lantai beton dengan tangan Anda sendiri Biasanya, mereka yang berencana melakukan perbaikan besar atau membangun rumah tertarik dengan cara meratakan lantai beton dengan tangan mereka sendiri. Lakukan ini...
Menuangkan lantai dengan tanah liat yang diperluas Menuangkan lantai dengan tanah liat yang diperluas sangat sederhana dalam teknologinya, sehingga bahkan seorang non-profesional pun dapat mengatasinya. Satu-satunya hal yang penting untuk dipertimbangkan...

Kita dapat dengan mudah memperbaiki screed yang retak

Kebanyakan pengrajin mengatakan bahwa retakan kecil dan sempit diperbolehkan pada lantai yang diratakan apartemen baru dan Anda tidak perlu melakukan apa pun dengannya. Dalam kebanyakan kasus, hal ini tidak terjadi. Timbul pertanyaan, apa penyebab retaknya? Cacat seperti itu mungkin terjadi karena pengisian yang tidak tepat atau fondasi yang kokoh dan jika, tanpa menghilangkan cacat-cacat ini, screed baru dituangkan atau retakan pada screed lama diperbaiki, fondasi akan terus memburuk. Langkah selanjutnya adalah beton akan mulai hancur di sepanjang tepi retakan, kemudian lapisan akhir akan mulai melengkung, kemudian alas tiang akan mulai melengkung. Dan Anda harus melakukan semua perbaikan lagi. Oleh karena itu, hal pertama yang perlu Anda lakukan adalah mencari tahu mengapa lantai screed pada gedung baru retak dan apa yang harus dilakukan agar retakan tersebut tidak semakin meluas?

Apa pun yang dikatakan orang, screed lantai adalah yang terbaik, dan terkadang satu-satunya cara untuk meratakan dasar untuk lapisan akhir. Itu membuat lapisan halus dan rata untuk lapisan akhir, menyembunyikan komunikasi atau cacat dasar apa pun di bawah ketebalannya. Namun saat menuangkannya, beberapa orang mengalami kesulitan kecil seperti menyiapkan campuran yang tepat atau memasang suar screed lantai yang salah. Hal-hal kecil inilah yang menyebabkan retakan yang tidak diinginkan saat screed mengering. Tapi jangan putus asa! Terkadang menutup retakan pada screed lantai bukanlah tugas yang sulit. Mari kita lihat alasan mengapa screed bisa pecah dan bagaimana cara menghindarinya. Dan jika kami tidak bisa menghindarinya, kami akan mencari tahu contoh konkrit cara memperbaiki retakan pada screed lantai.

Penyebab retak

Teknologi manufaktur rusak
Proporsi bahan saat menguleni tidak diperhatikan
Kualitas buruk atau sedikit semen dalam campuran
Tidak ada sambungan ekspansi
Penguatan yang salah

Proporsi pencampuran tidak terpenuhi

Ini adalah penyebab paling umum dari retakan pada screed lantai. Ini biasanya terdeteksi di campuran siap pakai. Pertama-tama, mereka yang berisiko adalah mereka yang pertama kali memutuskan untuk melakukan ini, pergi ke toko dan membeli campuran kering yang sudah jadi. Produsen campuran kering dalam produksi menghitung jumlah pastinya suplemen yang diperlukan, yang larut dalam air dan didistribusikan secara merata di antara mereka sendiri.

Anda mungkin tahu bahwa larutan cair lebih baik diaplikasikan ke lantai, tetapi pemula mungkin ingin menambahkan sedikit air. Tindakan seperti itu pada akhirnya hanya akan memperburuk kualitas campuran. Apa yang ditulis pabrikan pada kemasan campuran harus diikuti dengan ketat sesuai dengan instruksi.

Tidak disarankan untuk mencampur larutan dengan tangan; mixer konstruksi paling cocok untuk tujuan ini, dan jika Anda tidak ingin mengeluarkan uang untuk keajaiban teknologi yang mahal ini, Anda dapat membeli alat tambahan sederhana untuk bor listrik dan aduk rata dengan kecepatan rendah.

Untuk screed berkualitas tinggi Disarankan untuk mengambil pasir berbutir sedang yang ditambang di tambang, daripada pasir sungai, karena harganya lebih terjangkau. Merek semen yang optimal adalah M-400. Pertama-tama pasir diayak untuk menghilangkan gumpalan tanah liat dan kerikil. Air ditambahkan dengan mata sampai campuran mencapai viskositas dan plastisitas yang cukup.

Jika kondisi minimum ini tidak terpenuhi, kemungkinan besar retakan akan muncul.

Banyak air dalam larutan

Sejumlah besar air dalam beton akan membuatnya menyusut atau berubah bentuk. Dalam hal ini, kemungkinan besar screed juga akan retak. Banjirnya campuran beton juga mengurangi kekuatan produk jadi (screed). Dengan kata sederhana Screed tidak akan cukup kuat dan permukaannya akan kendor.

Dalam hal ini, screed perlu ditutup dengan tanah penetrasi dalam untuk menghindari debu dan sapuan setelah lantai. lapisan akhir. Dan ini lagi-lagi biaya tambahan.

Perbedaan materi

Kesalahan umum kedua adalah perbedaan bahan suar dan screed itu sendiri. Plester berbahan dasar gipsum jarang menyusut setelah dikeringkan, hal ini tidak dapat dikatakan demikian campuran semen-pasir. Dan karena tidak banyak waktu berlalu antara pemasangan beacon dan penuangan screed, cekungan atau gundukan akan muncul di permukaan screed.

Mereka muncul bukan hanya karena komposisi yang berbeda campuran gipsum mercusuar dan screed semen-pasir. tetapi juga perbedaan keuletan, koefisien muai panjang dan adhesi. Dan di tempat-tempat di mana mortar semen berdekatan dengan beacon gipsum, retakan mungkin muncul di lantai screed, jadi apa yang harus dilakukan. Kita harus memperbaiki semuanya.

Tidak ada sambungan ekspansi

Penyebab umum lainnya dari retakan pada screed adalah lokasi yang salah sambungan ekspansi atau ketidakhadirannya sama sekali. Yakni jahitan dinding dan jahitan tengah pada lantai.

Sambungan ekspansi dinding harus diisi dengan bahan elastis (propilena berbusa, busa polistiren) dan melewati seluruh ketebalan screed, sehingga memisahkannya dari pengaruh beban deformasi dinding. Beberapa pengrajin juga merekomendasikan pemasangan sambungan ekspansi di sekitar kolom, perabotan bawaan, dan tangga.

Sebaliknya, sambungan ekspansi perantara tidak meluas ke seluruh ketebalan screed, tetapi hanya setengahnya. Mereka membagi screed menjadi bagian yang sama, mencegahnya retak setelah penyusutan. Lebar lapisan tersebut dipilih tergantung pada ketebalan dan keberadaan lantai yang dipanaskan. Jangan lupa untuk membuat tanda khusus di area tersebut jaring penguat jika screed Anda diperkuat.

Sambungan ekspansi disediakan di semua jenis screed di ruangan dengan luas lebih dari 30 m. Oleh karena itu, luas bidang maksimum di mana screed harus dibagi adalah 30 m yang sama dari 6 m. Pada waktunya, sambungan ekspansi perantara harus dipotong di koridor, dan jarak antara jenis sambungan ini harus kurang dari enam meter.

Jika ubin keramik atau periuk porselen dipilih sebagai lapisan akhir, maka takik dari sambungan ekspansi harus sebanding dengan sambungan antar ubin.

Di dalam ruangan, kami membiarkan jahitannya tidak terisi, tetapi disarankan untuk menutup jahitan di area jalan dengan silikon atau lem tahan air untuk menghindari masuknya air dan pada suhu di bawah nol untuk mencegah screed Anda pecah.

Sambungan dinding biasanya dibiarkan kosong. Jika Anda memutuskan untuk menyegelnya, disarankan untuk hanya menggunakan bahan yang lembut.

Bantuan

Kesalahan umum lainnya di mana screed retak adalah tulangan yang salah dan berkualitas buruk. Jika Anda memutuskan untuk membeli tulangan dan membuat fondasi berkualitas tinggi, maka tulangan tersebut harus ditempatkan di badan beton dan tidak terletak di bawah ketebalan screed. Tidak disarankan menggunakan jaring penguat di sini, dan tidak perlu membuang banyak uang, tetapi penguatan serat akan sangat efektif. Tulangan harus berada di badan beton, tetapi tidak di bawah screed. Pada umumnya, penggunaan jaring yang diperkuat tidak ada gunanya. Penguatan serat akan jauh lebih murah dan efektif.

Sebelum renovasi

Tidak masalah jika screed retak, tetapi ketika pekerjaan resusitasi dimulai, sejumlah prosedur harus dilakukan untuk menyederhanakan dan mempercepat pekerjaan menghilangkan retakan.

Pertama-tama, tentukan mengapa mereka terbentuk. Jika screed tidak dilakukan, Anda akan menentukan keberadaan sambungan ekspansi dan bagaimana lantai dituangkan.
Jika retakan pada screed lantai terlihat seperti segmen yang tersebar di seluruh alas, retakan tersebut diperbaiki dengan perekat epoksi menggunakan teknologi “penutupan paksa”.
Jika retakan pada screed lantai yang dipanaskan muncul karena kekurangan sambungan ekspansi di antara ruangan atau di sepanjang dinding, Anda tidak boleh menutupnya tanpa membuat jahitan ini.

Sebelum memulai pekerjaan perbaikan, Anda harus terlebih dahulu mengidentifikasi penyebab retakan. Jika tidak, setelah beberapa bulan mereka akan muncul kembali, tidak hanya di tempat lama tetapi juga di tempat baru.

Sebelum memperbaiki retakan pada screed lantai, Anda perlu melihat tingkat kerusakan dan mengidentifikasi area yang memerlukan perbaikan.

Anda dapat dengan mudah menemukan retakan yang terlihat. Namun Anda harus mencari celah tersembunyi dengan mengetuk seluruh alasnya dengan palu kayu.

Jika selama prosedur ini Anda mendengar suara dering, maka Anda telah menemukan salah satu dari kekosongan ini. Ditemukan kelemahan yang tersembunyi Area yang memerlukan perbaikan harus ditandai dan, setelah pekerjaan selesai, dihitung.

Jika ternyata 30% atau lebih luas ruangan perlu diperbaiki, disarankan untuk membongkar alas lama dan menuangkan lapisan baru.

Memperbaiki retakan kecil

Disarankan untuk memotong retakan kecil pada screed lantai dengan penggiling hingga 20 mm. Setelah perawatan, bersihkan kotoran dengan penyedot debu biasa dan bersihkan sisa debu dengan kain lembab dan biarkan permukaan mengering sebelum diperbaiki. Setelah kering, permukaan siap diperbaiki.

Licik! Jika bangunan tersebut bukan tempat tinggal, disarankan untuk memeriksa retakan untuk kemungkinan deformasi selanjutnya. Untuk melakukan ini, retakan pada screed lantai ditutup dengan lembaran kertas dan dibiarkan beberapa saat. Jika lembarannya robek, retakan yang dihasilkan akan terus meluas dan perbaikan memerlukan pendekatan yang lebih sulit.

Kami memperbaiki retakan besar

Bukan tanpa alasan bahwa retakan merupakan salah satu kerusakan terparah pada screed, sehingga perbaikan retakan pada screed lantai perlu dilakukan saat ini juga. Jika Anda tidak memperhatikan hal ini tepat waktu, kemungkinan besar itu akan tumbuh, yang akan menyebabkan ketidakmungkinan perbaikan dan Anda harus membuat screed baru.

Untuk menghilangkan retakan pada lantai screed, Anda perlu menginvestasikan banyak uang, baik finansial maupun fisik. Oleh karena itu, kami menyarankan Anda mematuhi semua teknologi yang dijelaskan di atas dan mengikutinya dengan ketat, maka lantai yang diperbaiki akan melayani Anda untuk waktu yang lama dan Anda tidak perlu melakukan perbaikan lagi.

Untuk menghindari pekerjaan perbaikan setelah pengeringan, Anda hanya perlu mengikuti teknologi peletakan screed. Mari kita rangkum: Pertama-tama, kita amati proporsi campurannya. Kelebihan air 100% akan membuat kita retak pada lantai yang kering. Persiapan pangkalan juga memainkan peran besar. Jika menyerap kelembapan, screed harus diperkuat.

Dan yang paling penting! Tidak perlu mempercepat pengeringan larutan dengan aliran udara buatan atau menghangatkan ruangan. Dengan tindakan seperti itu, kelembapan menguap secara tidak merata dan cepat, yang juga akan menyebabkan retakan.

Screed di lantai harus mengering dengan sendirinya, secara bertahap dan pada suhu yang sama. Jika cuaca di luar panas atau sebaliknya berangin, maka perlu dibasahi agar terlindung dari cepat kering. Untuk melakukan proses ini, goni basah terutama digunakan.

Dengan mengamati hal-hal tersebut aturan sederhana Saat menuangkan screed, lantai Anda tidak akan pernah retak

Instruksi video

Mengapa screednya retak?

Retakan pada screed lantai adalah cacat atau kesalahan yang dapat diterima. Banyak pembangun yang menyatakan bahwa jika retakannya tidak lebar dan lapisan sudah dipasang di atasnya, maka perbaikan tidak diperlukan. Sayangnya, hal ini tidak selalu terjadi. Itu semua tergantung mengapa screed retak. Jika penyebabnya adalah pengisian yang tidak tepat atau pondasi yang tidak dapat diandalkan, maka kehancuran akan terus berlanjut, mortar akan hancur, cacat akan bertambah, dan selanjutnya lapisan finishing dan seluruh perbaikan secara keseluruhan akan rusak. Untuk menghindari masalah dan biaya yang tidak perlu di masa depan, kami akan mempertimbangkan kapan dan bagaimana memperbaiki screed lantai.

Alasan dan solusi

''yandex'' tidak ditemukan

mortar semen yang tidak disiapkan dengan benar;
pengeringan terlalu cepat atau tidak merata;
lapisan terlalu tipis atau tidak rata;
pemasangan beacon pada campuran yang mengandung gipsum.

Semua kasus di atas dapat diabaikan jika retakannya sedikit dan sangat tipis. Biasanya, cacat tersebut muncul segera setelah pengeringan dan tidak berubah seiring waktu. Untuk sebagian besar pelapis dekoratif mereka tidak kritis.

Retakan dalam yang menyebar seiring waktu dapat terbentuk jika dipasang pada alas yang tidak dapat diandalkan atau lunak tanpa perkuatan tambahan. Retak juga sangat mungkin terjadi jika substratnya keropos. Ini “menarik” uap air keluar dari larutan. Dalam hal ini, area gema mungkin muncul (ditentukan dengan mengetuk) - ini berarti screed telah terkelupas di beberapa tempat. Retakan yang tidak rata dan dalam juga dapat muncul saat menggunakan larutan "berminyak" - dengan sejumlah besar semen. Sayangnya, kerusakan seperti itu sangat serius, dan menutup retakan saja tidak akan menyelesaikan apa pun. Dalam hal ini, Anda harus melakukan semuanya lagi.

Ini akan membantu menutup retakan pada screed jika kita berbicara tentang lapisan lama, atau jika retakan muncul di area yang bermasalah: ini adalah batasnya bahan yang berbeda pondasi, pipa atau komunikasi, retakan di atas mercusuar.

Untuk perbaikannya, siapkan campuran 6 bagian pasir bersih dan satu bagian semen, lalu campur dengan lem PVA. Retakan dibuka sampai ke dasarnya, dan segala sesuatu yang bisa hancur dikeluarkan. Permukaannya disiapkan dan diberi dempul dengan campuran perbaikan. Sangat penting untuk meratakannya sebelum mengeras. Perlu dicatat bahwa memperbaiki retakan pada screed hanyalah sebuah kesempatan untuk mendapatkan permukaan yang lebih halus, dan itu tidak menjamin integritas dan kekuatannya di masa depan.

Untuk menghindari masalah

''yandex'' tidak ditemukan

Poin penting lainnya adalah pengeringan larutan. Banyak orang mencoba mempercepatnya dengan membuat angin atau memanaskan ruangan. Oleh karena itu, kelembapan menguap secara tidak merata dan terlalu cepat, yang juga menyebabkan keretakan. Mortar semen-pasir harus dikeringkan secara bertahap pada kelembaban dan suhu normal; terlebih lagi, dalam cuaca panas dan berangin, mortar tersebut harus dibasahi dan dilindungi dari pengeringan yang cepat (misalnya, ditutup dengan goni lembab).

Ketika berinteraksi dengan air, ia mengeras dan berubah menjadi batu semen. Namun, hanya sedikit orang yang mengetahui inti dari proses ini: bagaimana hal itu mengeras, mengapa hal itu mengeras, apa yang kita sadari dari reaksi yang sedang berlangsung dan bagaimana kita dapat mempengaruhinya. Saat ini, memahami semua tahap hidrasi memungkinkan para ilmuwan untuk menemukan bahan tambahan baru dalam beton atau semen, yang dalam satu atau lain cara mempengaruhi proses yang terjadi selama pengerasan semen dan pengerasan beton atau struktur beton bertulang.

Secara umum dalam proses perolehan kekuatan beton ada dua tahapan utama:

pengaturan konkrit tahap yang agak singkat yang terjadi pada hari pertama kehidupan beton. Waktu pengerasan mortar beton atau semen sangat bergantung pada suhu lingkungan. Pada suhu desain klasik 20 derajat, permulaan pengerasan semen terjadi kira-kira 2 jam setelah pencampuran mortar semen, dan akhir pengerasan terjadi kira-kira setelah tiga jam. Artinya, proses settingnya hanya memakan waktu 1 jam saja. Namun, pada suhu 0 derajat periode ini diperpanjang hingga 15-20 jam. Apa yang bisa kita katakan jika permulaan pengerasan semen pada 0 derajat dimulai hanya 6-10 jam setelah pencampuran campuran beton. Pada suhu tinggi, misalnya saat mengukus produk beton bertulang di ruang khusus, kami mempercepat waktu pengerasan beton menjadi 10-20 menit!
Selama masa pengerasan, mortar beton atau semen tetap bergerak dan masih dapat dipengaruhi. Mekanisme tiksotropi sedang bekerja di sini. Saat Anda “mengaduk” beton yang belum mengeras sempurna, beton tersebut tidak memasuki tahap pengerasan, dan proses pengerasan semen diperpanjang. Oleh karena itu penyampaian beton dengan menggunakan alat pengaduk beton yang disertai dengan pengadukan campuran beton secara konstan mampu mempertahankan sifat dasarnya. Jika berkenan, bacalah detail tentang sifat dasar dan komposisi beton.

Dari pengalaman pribadi, saya dapat mengingat kasus luar biasa ketika mixer beton kami berdiri dan “mengirik” di lokasi selama 10-12 jam, menunggu pembongkaran. Beton dalam situasi seperti ini tidak mengeras, namun terjadi proses ireversibel tertentu yang secara signifikan mengurangi kualitasnya di masa depan. Kami menyebutnya pengelasan beton. Peristiwa seperti ini sangat penting terutama di musim panas. Ingat pengurangan waktu pengerasan semen pada suhu tinggi, yang telah kita bahas di atas. Manajer dan operator Perusahaan BESTO berusaha menghindari insiden seperti itu, namun terkadang terjadi situasi yang tidak terduga, terutama terkait dengan runtuhnya bekisting berkualitas rendah. Tumpahan beton, semua orang berlarian mencoba mengumpulkannya, memulihkan bekisting, dan waktu berlalu, dan pengaduk beton yang belum dibongkar berdiri dan mengirik. Ada baiknya jika ada tempat untuk dialihkan, tetapi bagaimana jika tidak? Singkatnya - masalah.
pengerasan beton Proses ini dimulai segera setelah semen selesai mengeras. Bayangkan dengan bantuan pompa beton kita akhirnya memasukkan beton ke dalam bekisting, mengeras dengan aman, dan disinilah proses pengerasan beton sebenarnya dimulai. Pada umumnya pengerasan beton dan peningkatan kekuatan produk beton bertulang tidak memakan waktu satu atau dua bulan, melainkan bertahun-tahun. Jangka waktu 28 hari diatur hanya untuk menjamin mutu beton tertentu untuk jangka waktu tertentu. Jadwal pertambahan kekuatan beton atau produk beton bertulang bersifat non-linier dan pada hari-hari dan minggu-minggu pertama prosesnya terjadi paling dinamis. Mengapa demikian? Tapi mari kita cari tahu. Saatnya membicarakan proses hidrasi semen.

Komposisi mineralogi dan hidrasi semen

Tahapan produksi semen Portland tidak akan kami bahas di sini; untuk itu ada bagian khusus yang menjelaskan tentang produksi semen lebih detail. Kami hanya tertarik pada komposisi semen dan komponen utamanya yang bereaksi dengan air saat mencampurkan mortar semen atau beton. Jadi. Dasar dari semen Portland dianggap terdiri dari empat mineral yang diperoleh dari semua tahap produksi semen:

C3S trikalsium silikat
C2S dikalsium silikat
C3A trikalsium aluminat
C4AF tetrakalsium aluminoferit

Perilaku masing-masing dari mereka pada berbagai tahap pengaturan dan pengerasan beton berbeda secara signifikan. Beberapa mineral langsung bereaksi dengan air yang tercampur, yang lain sedikit kemudian, dan yang lainnya - sama sekali tidak jelas mengapa mereka “berkeliaran” di sini. Mari kita lihat semuanya secara berurutan:

C3S trikalsium silikat 3CaO x SiO2 mineral yang terlibat dalam proses peningkatan kekuatan semen sepanjang waktu. Tidak diragukan lagi, ini adalah penghubung utama, meskipun pada hari pertama kehidupan beton, trikalsium silikat memiliki saingan yang serius dan lebih cepat, C3A, yang akan kami sebutkan nanti. Proses hidrasi semen bersifat isotermal, yaitu reaksi kimia yang disertai pelepasan panas. C3S-lah yang “memanaskan” larutan semen selama pencampuran, menghentikan pemanasan selama periode dari awal pencampuran sampai awal pengerasan, kemudian pelepasan panas selama seluruh periode pengerasan, dan kemudian terjadi penurunan suhu secara bertahap.

Trikalsium silikat dan kontribusinya terhadap peningkatan kekuatan beton paling signifikan hanya pada bulan pertama umur beton atau struktur beton bertulang. Ini adalah 28 hari pengerasan normal yang sama. Selanjutnya, pengaruhnya terhadap perolehan kekuatan semen menurun secara signifikan.

C2S dikalsium silikat 2CaO x Si02 mulai aktif bertindak hanya sebulan setelah pencampuran semen ke dalam campuran beton, seolah-olah mengambil alih saudara trikalsium silikatnya. Selama bulan pertama masa pakai produk beton atau beton bertulang, pada dasarnya ia bertindak bodoh dan menunggu waktunya. Periode menganggur dan bersantai ini dapat dikurangi secara signifikan melalui penggunaan bahan tambahan khusus pada semen. Namun pengaruhnya berlangsung bertahun-tahun, sepanjang periode peningkatan kekuatan beton bertulang, beton bertulang atau beton.

C3A trikalsium aluminat 3CaO x Al2O3 yang paling aktif di atas. Ia memulai aktivitas yang giat dari awal proses setting. Kepadanya kita berutang perolehan kekuatan pada hari-hari pertama kehidupan beton atau beton bertulang. Di masa depan, perannya dalam pengerasan dan perolehan kekuatan sangat minim, namun dalam hal kecepatan tidak ada bandingannya. Anda tidak bisa menyebutnya pelari maraton, tapi mungkin pelari cepat.

C4AF tetrakalsium aluminoferit 4CaO x Al2O3 x Fe2O3 inilah orang yang - “tidak jelas mengapa dia ada di sini.” Perannya dalam perolehan kekuatan dan pengerasan sangat minim. Sedikit efek pada pengembangan kekuatan hanya terlihat paling banyak Nanti pengerasan.

Semua komponen yang terdaftar, bila dicampur dengan air, masuk ke dalam reaksi kimia, yang menyebabkan pertumbuhan, adhesi, dan pengendapan kristal senyawa terhidrasi. Faktanya, hidrasi juga bisa disebut kristalisasi. Mungkin lebih jelas seperti itu.

Perusahaan BESTO memasok beton dan mortar siap pakai yang dibuat menggunakan bahan aditif paling modern, memungkinkan diperolehnya campuran beton dan mortar semen dengan peningkatan indikator ketahanan beku, ketahanan air, mobilitas, dll. Peralatan takaran dan pencampuran beton modern membantu mencapainya hasil terbaik dengan homogenitas komposisi campuran beton atau mortar semen.

Saya harap saya tidak menghidrasi otak Anda dengan silikat dan aluminat saya. Dengan salam trikalsium, Eduard Minaev.

Segala sesuatu tentang segalanya. Jilid 5 Likum Arkady

Mengapa semen mengeras?

Semen adalah salah satu bahan yang paling umum digunakan konstruksi modern. Dengan sendirinya itu adalah bubuk halus. Namun jika dicampur dengan air dan dibiarkan mengeras, bersama pasir dan kerikil, akan berubah menjadi zat padat dan tahan lama. Semen merupakan bahan penyusun utama mortir dan konkrit.

Mortar merupakan campuran semen, pasir dan air. Beton adalah campuran yang sama, tetapi dengan tambahan kerikil atau batu pecah. Semen modern dibuat dengan memanaskan batu kapur dan tanah liat atau terak hingga suhu yang sangat tinggi. Campuran ini dipanaskan sampai terbentuk gumpalan besar yang disinter. Mereka disebut klinker. Klinker kemudian digiling menjadi bubuk.

Ketika air ditambahkan ke bubuk semen, menjadi kompleks reaksi kimia. Akibatnya, gigih batu buatan, tidak larut dalam air. Reaksi kimia apa sajakah ini? Apa yang terjadi jika semen mengeras? Ahli kimia tidak memiliki jawaban pasti untuk pertanyaan ini. Semen mengandung empat komponen. Dipercaya bahwa masing-masing komponen ini berubah menjadi kristal ketika air ditambahkan. Kristal-kristal ini saling menempel dan semen mengeras.

Jenis semen yang mengeras di bawah air disebut semen hidrolik. Yang mengejutkan, bangsa Romawi menemukan proses produksi semen hidrolik pada abad ke-3 hingga ke-2 SM. e. Mereka membuat semen ini dengan mencampurkan abu vulkanik dengan kapur. Penemuan ini merupakan salah satu pencapaian luar biasa bangsa Romawi.

Setiap pekerjaan renovasi dalam sebuah rumah atau pembangunan suatu bangunan tidak lengkap rasanya tanpa menggunakan campuran semen. Tidak mungkin memasang pondasi, menuangkan lantai, atau memplester dinding tanpa bahan ini.

Komposisi semen yang dibuat sesuai dengan teknologi dan memenuhi proporsi yang dipersyaratkan, mulai mengeras sejak menit pertama penuangan ke dalam cetakan atau bekisting. Tapi itu sepenuhnya meningkatkan kekuatannya selama jangka waktu tertentu. Selama periode ini, massa tidak mampu menahan beban yang signifikan. Screed yang dituangkan bisa retak dan roboh.

Waktu penyembuhan yang umum adalah 4 minggu. Fondasi yang kuat di bawah gedung bertingkat, struktur industri diberi waktu 3 bulan untuk mengering. Screed tipis, misalnya, untuk meletakkan lantai ubin atau jalan konkrit, 72 jam sudah cukup.

Mortar melewati dua tahap:

Tamak. Berlangsung dari 1-2 hingga 24 jam sejak pencampuran. Massa tetap bergerak, sehingga menghambat pekerjaan lebih lanjut.
Pengerasan. Menurut SNiP, itu terjadi dalam waktu 30 hari sejak pengisian. Tingkat ini berarti pengeringan, memungkinkan Anda untuk memulai panggung baru konstruksi atau finishing suatu bangunan. Proses ini berakhir sepenuhnya setelah setidaknya 1 tahun.

Merek yang berbeda tidak mengeras dalam jangka waktu yang sama. Pada suhu +10 °C dan kelembapan yang cukup, semen M400 memungkinkan pekerjaan dilanjutkan setelah 12-15 hari, dan M500 - sudah dalam 9-10 hari.

Kondisi untuk pengaturan beton

Faktor-faktor yang mempengaruhi waktu pengeringan antara lain:

Suhu. Pada suhu +20+23 °C proses ini memakan waktu 1-3 jam, pada suhu 0 °C berlangsung hingga 20-24 jam. Air yang dibekukan dalam cuaca dingin berhenti mengeras sepenuhnya.
Kelembaban. Angka optimalnya adalah 65-70%. Tingkat kelembapan udara meningkat dengan menyemprot permukaan, menutupinya dengan kain atau film basah, atau menutupi screed dengan serbuk gergaji atau jerami basah.
Merek semen. Komposisi yang berbeda dalam kepadatan dan karakteristik lainnya memerlukan waktu yang berbeda untuk memperoleh kekuatan tingkat. M400 diatur dalam 1,5-2 jam, M500 membutuhkan waktu 1 jam.
Kepatuhan dengan teknologi pengisian. Penting untuk menyiapkan campuran dengan mencampurkan komponen secara menyeluruh sesuai dengan proporsi yang diperlukan dan memadatkan lapisan yang dituangkan.
Merawat screed selama pengerasan. Selama periode ini, paparan sinar matahari langsung dan angin tidak dianjurkan.

Pengenalan berbagai aditif mempercepat proses dan meningkatkan karakteristik kualitas struktur. Jenis yang paling umum - semen Portland - mengandung mineral, menambah atau mengurangi proporsi yang mempengaruhi waktu pengerasan.

Cara mempengaruhi pengeringan semen

Sering perubahan mendadak cuaca tidak memungkinkan beton diselesaikan tepat waktu dan menyediakan kondisi yang diperlukan untuk mendapatkan lapisan berkualitas tinggi. Untuk situasi seperti ini, ada metode berikut:

Ketika suhu lingkungan turun di bawah batas yang diizinkan, larutan yang disiapkan dipanaskan dalam berbagai cara: listrik, steam, peralatan pemanas dan lain-lain. Ketika campuran terhidrasi, aditif trikalsium silikat meningkatkan suhunya.
Kebutuhan untuk menyelesaikan beton pada suhu rendah memerlukan penggunaan aditif antibeku berdasarkan garam kalsium dan natrium.
Perubahan komposisi tercermin dalam durasi pengerasan screed: pasir dan batu pecah mengurangi waktu, pengisi berpori (terak dan tanah liat yang diperluas) memperpanjang proses.
Surfaktan memperlambat pengaturan. Misalnya, menambahkan bentonit atau larutan sabun akan menunda penguapan air dan mencegah permukaan mengering.

Pada hari ke 14 setelah penuangan, pada kondisi suhu dan kelembapan yang memuaskan, grade M400 memperoleh kekuatan 50%, dan M500 - 75%. Penggunaan berbagai bahan tambahan memungkinkan Anda mengatur waktu konstruksi.

Setiap saat, orang-orang terlibat dalam konstruksi untuk kebutuhan mereka, dimulai dengan bangunan kuno dan diakhiri dengan karya teknis modern. Agar bangunan dan struktur lainnya tetap dapat diandalkan, diperlukan suatu bahan yang dapat mencegah bagian-bagian komponennya hancur satu per satu.

Semen merupakan material yang berfungsi untuk mengikat elemen-elemen bangunan menjadi satu. Penerapannya sangat bagus di dunia modern. Ini digunakan dalam berbagai bidang aktivitas manusia, dan bergantung padanya nasib selanjutnya semua bangunan.

Sejarah asal usul

Mereka mulai menggunakannya pada zaman kuno. Awalnya itu adalah tanah liat yang tidak dibakar. Karena kemudahan produksi dan prevalensinya, ini digunakan di mana-mana. Namun karena viskositas dan stabilitasnya yang lemah, tanah liat telah digantikan oleh bahan yang diberi perlakuan panas.

Bahan bangunan berkualitas tinggi pertama diperoleh di Mesir. Ini adalah kapur dan gipsum. Mereka memiliki kemampuan untuk mengeras di udara, itulah sebabnya mereka banyak digunakan. Bahan bangunan ini memenuhi persyaratan hingga navigasi mulai berkembang. Suatu zat baru diperlukan yang dapat menahan aksi air.

Pada abad ke-18, sebuah bahan ditemukan - romansa. Ini adalah produk yang dapat mengeras baik di air maupun di udara. Namun meningkatnya perkembangan industri membutuhkan kualitas bahan dan sifat pengikat yang lebih tinggi. Pada abad ke-19, bahan pengikat baru ditemukan. Itu disebut semen Portland. Bahan ini masih digunakan sampai sekarang. Dengan perkembangan umat manusia, tuntutan baru dibebankan pada bahan pengikat. Setiap industri menggunakan mereknya sendiri yang memiliki sifat-sifat yang diperlukan.

Menggabungkan

Semen merupakan komponen utama industri konstruksi. Komponen utama di dalamnya adalah tanah liat dan batu kapur. Mereka dicampur satu sama lain dan diberi perlakuan panas. Kemudian massa yang dihasilkan digiling hingga menjadi bubuk. Campuran halus berwarna abu-abu adalah semen. Jika dicampur dengan air, lama kelamaan massanya akan menjadi seperti batu. Fitur utama adalah kemampuan untuk mengeras di udara dan menahan kelembapan.

Persiapan mortar semen

Agar massa bangunan memiliki kualitas yang dipersyaratkan, komposisinya harus mengandung setidaknya 25% cairan. Mengubah rasio ke segala arah menyebabkan penurunan sifat operasional solusi, serta kualitasnya. Pengerasan terjadi 60 menit setelah penambahan air, dan setelah 12 jam campuran kehilangan elastisitasnya. Itu semua tergantung pada suhu udara. Semakin tinggi, semakin cepat massa mengeras.

Untuk mendapatkan solusinya, diperlukan pasir yang ditambahkan semen. Campuran yang dihasilkan tercampur rata dan diisi dengan air. Tergantung pada pekerjaan yang dilakukan, solusinya bisa biasa atau diperkaya. Yang pertama terdiri dari proporsi 1:5, dan yang kedua - 1:2.

Jenis dan produksi semen

Saat ini banyak sekali jenis bahan pengikat yang diproduksi. Masing-masing memiliki tingkat kekerasannya sendiri, yang ditunjukkan pada mereknya.

Jenis utamanya meliputi:

Semen portland (silikat). Ini adalah pendiri segala jenis. Setiap merek menggunakannya sebagai fondasi. Perbedaannya terletak pada jumlah dan komposisi bahan tambahan yang memberikan sifat yang diperlukan pada semen. Bedaknya sendiri berwarna abu-abu kehijauan. Ketika cairan ditambahkan, itu mengeras dan menjadi lebih kuat. Ini tidak digunakan secara terpisah dalam konstruksi, tetapi digunakan sebagai dasar pembuatan
Komposisi plastis mengurangi biaya, memiliki kemampuan untuk mengurangi mobilitas larutan dan memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap pengaruh dingin.
Semen terak. Ini adalah hasil penghancuran klinker dan penambahan bahan tambahan aktif. Digunakan dalam konstruksi untuk persiapan mortar dan beton.

Alumina. Memiliki aktivitas tinggi, kecepatan pengerasan (45 menit) dan pengerasan (selesai terjadi setelah 10 jam). Properti khasnya juga meningkatkan ketahanan terhadap kelembaban.
Tahan asam. Ini dibentuk dengan mencampurkan pasir kuarsa dan natrium silikofluorida. Untuk menyiapkan larutan, ditambahkan natrium. Keuntungan semen tersebut adalah ketahanannya terhadap asam. Kerugian: umur pemakaian yang pendek.
Warna. Dibentuk dengan mencampurkan semen Portland dan zat pigmen. Warna yang tidak biasa digunakan untuk pekerjaan dekoratif.

Produksi semen terdiri dari 4 tahap:

Ekstraksi bahan mentah dan persiapannya.
Penembakan dan produksi klinker.
Giling hingga menjadi bubuk.
Penambahan pengotor yang diperlukan.

Metode produksi semen

Ada 3 metode yang bergantung pada penyiapan bahan baku untuk perlakuan panas:

Basah. Dengan metode ini, pada semua tahapan produksi semen terjadi kuantitas yang dibutuhkan cairan. Digunakan dalam situasi di mana komponen utama tidak dapat berpartisipasi proses teknologi tanpa menggunakan air. Ini adalah kapur dengan kadar air tinggi, tanah liat plastik atau batu kapur.

Kering. Semua tahapan produksi semen dilakukan dengan bahan yang mengandung air dalam jumlah minimal.
Gabungan. Produksi semen mencakup metode basah dan kering. Campuran semen awal dibuat dengan air, kemudian disaring semaksimal mungkin dengan menggunakan peralatan khusus.

Konkret

Ini adalah bahan bangunan yang dibentuk dengan mencampurkan semen, bahan pengisi, cairan dan bahan tambahan yang diperlukan. Dengan kata lain, itu adalah campuran mengeras yang mencakup batu pecah, pasir, air dan semen. Beton berbeda dari mortar dalam komposisi dan ukuran pengisinya.

Klasifikasi

Tergantung pada bahan pengikat yang digunakan, beton dapat berupa:

Semen. Jenis yang paling umum dalam konstruksi. Dasarnya adalah semen Portland, serta varietasnya.
Plester. Telah meningkatkan kekuatan. Digunakan sebagai bahan pengikat
Polimer. Mereka didasarkan pada Cocok untuk bekerja pada permukaan horizontal dan vertikal. Ini adalah bahan yang sangat baik untuk pekerjaan finishing dan lanskap.
Silikat. Bahan pengikatnya adalah zat kapur dan silika. Sifatnya sangat mirip dengan semen dan digunakan dalam produksi struktur beton bertulang.

Tergantung pada tujuannya, beton dapat berupa:

Biasa. Digunakan dalam konstruksi industri dan sipil.
Spesial. Ini telah menemukan penerapannya dalam struktur hidrolik, serta dalam pekerjaan jalan, isolasi dan dekoratif.
Tujuan khusus. tahan terhadap pengaruh kimia, termal dan spesifik lainnya.

Biaya semen

Produsen memproduksi produk yang dikemas berdasarkan beratnya. Berat karung semen 35, 42, 26, dan 50 kg. Yang paling menguntungkan adalah membeli opsi terakhir. Ini paling cocok untuk memuat dan memungkinkan Anda menghemat kemasan. Tergantung pada objek dimana pekerjaan perbaikan akan dilakukan, semen digunakan berbagai merek, yang memiliki nilai tersendiri. Setiap kantong semen diperhitungkan saat pembayaran. Harganya tetap dan dapat berfluktuasi tergantung pada kebutuhan penjual.

Sebelum Anda mulai menghitung biaya tunai, Anda perlu memutuskan satu nuansa lagi. Terkadang Anda bisa melihat iklan yang menunjukkan harga lebih rendah dari harga standar. Anda tidak harus jatuh ke dalam perangkap seperti itu. Dalam kasus seperti itu, semen yang mahal diencerkan dengan semen yang lebih murah. Dengan memenangkan beberapa rubel, Anda akan kehilangan kualitas bahan bangunan.

Mari kita ambil satu karung semen seberat 50 kilogram. Harga merek M400D0 adalah 220 rubel. Biaya yang lain mungkin berbeda, tetapi rata-rata adalah:

M400D20 - 240 rubel.
M500D0 - 280 rubel.
M500D20 - 240 rubel.

Jika Anda hanya perlu menggunakan beberapa karung semen, maka paling menguntungkan adalah membelinya di toko retail terdekat bahan bangunan. Dan jika Anda membutuhkan jumlah besar, sebaiknya hubungi produsennya.

Konsumsi semen

Sebelum melakukan apa pun Ada Pekerjaan Konstruksi timbul pertanyaan berapa banyak semen yang dibutuhkan dan bagaimana konsistensi larutannya. Idealnya, kekuatan harus dijaga dan proporsionalitas komponen tidak boleh dilampaui.

Ketika pekerjaan penting dan serius ada di depan, mencampurkan semen dan pasir “dengan mata” tidak dapat diterima. Jika Anda tidak menyisihkan bahan pengikatnya, maka dalam jumlah besar akan menghabiskan banyak uang.

Lalu berapa banyak semen yang dibutuhkan untuk pekerjaan yang dilakukan? Standar konstruksi (SNiP) akan membantu Anda menjawab. Semua alasan yang mempengaruhi produksi campuran diperhitungkan di sini. Berfokus pada merek komposisi dan mempertimbangkan semua faktor, Anda dapat dengan jelas mengetahui tingkat konsumsi semen per 1 meter kubik larutan.

Fitur utama yang tidak diperhitungkan oleh banyak pengembang adalah bahwa semen didistribusikan dalam rongga di antara partikel pasir. Ingatlah bahwa komposisinya aktif. Jika disimpan di dalam ruangan dalam waktu lama, merek 500 akan menjadi 400 dalam beberapa bulan. Oleh karena itu, saat membeli sebaiknya selalu meminta sertifikat yang mencantumkan tanggal penerbitannya.

Anda mungkin tertarik dengan materi berikut