Pengukir laser do-it-yourself untuk memotong kayu lapis. Membuat laser sendiri untuk memotong logam - instruksi dan rekomendasi. Petunjuk langkah demi langkah membuat laser untuk memotong logam

Buat laser untuk memotong logam dengan tangan Anda sendiri. Kekuatan perangkat semacam itu akan kecil, namun ada cara untuk meningkatkannya menggunakan perangkat yang tersedia.

Pemotong laser adalah perangkat unik yang berguna untuk dimiliki di garasi setiap orang manusia modern. Membuat laser untuk memotong logam dengan tangan Anda sendiri tidaklah sulit, yang utama adalah mengikuti aturan sederhana. Kekuatan perangkat semacam itu akan kecil, namun ada cara untuk meningkatkannya menggunakan perangkat yang tersedia. Fungsionalitas mesin produksi yang dapat melakukan apa saja tanpa hiasan tidak dapat dicapai dengan produk buatan sendiri. Namun untuk pekerjaan rumah tangga, unit ini akan berguna. Mari kita lihat cara membangunnya.

Semuanya sangat sederhana, sehingga tercipta peralatan yang bisa memotong pola yang indah dalam baja kuat, dapat dibuat dari bahan biasa yang tersedia. Untuk membuatnya, Anda pasti membutuhkan laser pointer bekas. Selain itu, Anda harus menyiapkan:

Senter yang ditenagai oleh baterai yang dapat diisi ulang.
DVD-ROM lama, yang darinya kita perlu menghapus matriksnya dengan drive laser.
Besi solder dan satu set obeng.

Langkah pertama adalah membongkar drive floppy drive komputer lama. Dari sana kita harus menghapus perangkat tersebut. Berhati-hatilah agar tidak merusak perangkat itu sendiri. Penggerak dari disk drive harus menjadi penulis, dan bukan hanya pembaca, intinya ada pada struktur matriks perangkat. Kami tidak akan membahas detailnya sekarang, tetapi hanya menggunakan model modern yang tidak berfungsi.

Setelah itu, Anda pasti perlu melepas dioda merah yang membakar disk saat menulis informasi ke dalamnya. Ambil saja besi solder dan menyolder pengencang dioda ini. Hanya saja, jangan membuangnya dalam keadaan apa pun. Ini adalah elemen sensitif yang dapat cepat rusak jika rusak.

Saat merakit pemotong laser Hal-hal berikut harus dipertimbangkan:

Di mana tempat terbaik untuk memasang dioda merah?
Bagaimana elemen-elemen dari keseluruhan sistem akan diberi daya?
Bagaimana arusnya didistribusikan? arus listrik secara terperinci.

Ingat! Dioda yang akan melakukan pembakaran membutuhkan listrik yang jauh lebih banyak dibandingkan elemen penunjuk.

Dilema ini mudah diselesaikan. Dioda dari penunjuk digantikan oleh lampu merah dari drive. Penunjuk harus dibongkar dengan hati-hati seperti drive disk; kerusakan pada konektor dan dudukannya akan merusak laser masa depan Anda untuk memotong logam dengan tangan Anda sendiri. Setelah Anda selesai melakukannya, Anda dapat mulai membuat kasing buatan sendiri.

Untuk melakukan ini, Anda memerlukan senter dan baterai isi ulang untuk menyalakan pemotong laser. Berkat senter, Anda akan mendapatkan barang yang nyaman dan ringkas yang tidak memakan banyak ruang di rumah Anda. Poin kuncinya melengkapi rumah seperti itu adalah memilih polaritas yang tepat. Dihapus kaca pengaman Dengan bekas senter, agar tidak menjadi penghalang pancaran sinar terarah.

Langkah selanjutnya adalah memberi daya pada dioda itu sendiri. Untuk melakukan ini, Anda perlu menghubungkannya ke pengisi daya baterai, mengamati polaritasnya. Terakhir, periksa:

Fiksasi perangkat yang andal di klem dan klem;
Polaritas perangkat;
Arah pancaran.

Perbaiki segala ketidakakuratan, dan ketika semuanya sudah siap, Anda dapat memberi selamat kepada diri sendiri atas pekerjaan yang berhasil diselesaikan. Pemotong siap digunakan. Satu-satunya hal yang perlu Anda ingat adalah bahwa kekuatannya jauh lebih kecil daripada kekuatan produksinya, sehingga tidak dapat menangani logam yang terlalu tebal.

Dengan hati-hati! Kekuatan perangkat ini cukup membahayakan kesehatan Anda, jadi berhati-hatilah saat mengoperasikannya dan usahakan untuk tidak meletakkan jari Anda di bawah sinar matahari.

Memperkuat instalasi buatan sendiri

Untuk meningkatkan kekuatan dan kepadatan balok, yang merupakan elemen pemotongan utama, Anda harus mempersiapkan:

2 "conder" untuk 100 pF dan mF;
Resistansi 2-5 ohm;
3 baterai isi ulang;
kolimator.

Instalasi yang telah Anda rakit dapat diperkuat untuk mendapatkan daya yang cukup di rumah untuk segala pekerjaan dengan logam. Saat mengerjakan penguatan, ingatlah bahwa mencolokkan pemotong Anda langsung ke stopkontak adalah tindakan bunuh diri, jadi Anda harus memastikan bahwa arus pertama-tama mengalir ke kapasitor, dan kemudian mengalir ke baterai.

Dengan menambahkan resistor Anda dapat meningkatkan kekuatan instalasi Anda. Untuk lebih meningkatkan efisiensi perangkat Anda, gunakan kolimator yang dipasang untuk memfokuskan sinar. Model ini dijual di toko tukang listrik mana pun, dan biayanya berkisar antara 200 hingga 600 rubel, jadi tidak sulit untuk membelinya.

Kemudian rangkaian perakitan dilakukan dengan cara yang sama seperti yang dibahas di atas, hanya Anda perlu melilitkan kawat aluminium di sekitar dioda untuk menghilangkan listrik statis. Setelah ini, Anda harus mengukur kekuatan arus, yang Anda ambil multimeter. Kedua ujung perangkat dihubungkan ke dioda yang tersisa dan diukur. Tergantung kebutuhan Anda, Anda dapat menyesuaikan pembacaan dari 300 mA hingga 500 mA.

Setelah kalibrasi saat ini selesai, Anda dapat melanjutkan ke dekorasi estetika pemotong Anda. Senter LED baja tua bisa digunakan untuk kasus ini. Ini kompak dan pas di saku Anda. Untuk mencegah lensa menjadi kotor, pastikan untuk mendapatkan penutup.

Pemotong yang sudah jadi harus disimpan dalam kotak atau kotak. Debu atau kelembapan tidak boleh masuk ke sana, jika tidak perangkat akan rusak.

Apa perbedaan antara model yang sudah jadi

Biayanya adalah alasan utama, mengapa banyak pengrajin terpaksa membuat pemotong laser dengan tangan mereka sendiri. Dan prinsip pengoperasiannya adalah sebagai berikut:

Berkat terciptanya sinar laser terarah, logam tersebut terekspos
Radiasi yang kuat menyebabkan material menguap dan lepas karena kekuatan aliran.
Hasilnya, berkat diameter sinar laser yang kecil, diperoleh potongan benda kerja berkualitas tinggi.

Kedalaman pemotongan akan bergantung pada kekuatan komponen. Jika model pabrik dilengkapi dengan bahan berkualitas tinggi yang memberikan kedalaman yang cukup. Itu model buatan sendiri mampu mengatasi pemotongan 1-3 cm.

Berkat sistem laser seperti itu, Anda dapat membuat pola unik di pagar rumah pribadi, komponen untuk mendekorasi gerbang atau pagar. Hanya ada 3 jenis pemotong:

Keadaan padat. Prinsip pengoperasiannya didasarkan pada penggunaan jenis kaca atau kristal khusus pada peralatan LED. Ini adalah pabrik produksi berbiaya rendah yang digunakan dalam produksi.
Serat. Berkat penggunaannya serat optik Anda bisa mendapatkan aliran yang kuat dan kedalaman pemotongan yang cukup. Mereka adalah analog dari model solid-state, namun karena kemampuan dan karakteristik kinerjanya, mereka lebih baik daripada model solid-state. Tapi juga lebih mahal.
Gas. Dari namanya jelas gas digunakan untuk pengoperasiannya. Bisa jadi nitrogen, helium, karbon dioksida. Efisiensi perangkat tersebut 20% lebih tinggi dari semua perangkat sebelumnya. Mereka digunakan untuk memotong dan mengelas polimer, karet, kaca dan bahkan logam dengan tingkat konduktivitas termal yang sangat tinggi.

Dalam kehidupan sehari-hari tanpa biaya khusus Anda hanya bisa mendapatkan pemotong laser solid-state, tetapi kekuatannya dengan amplifikasi yang tepat, yang telah dibahas di atas, sudah cukup untuk bekerja pekerjaan rumah tangga. Sekarang Anda memiliki pengetahuan tentang membuat perangkat semacam itu, lalu bertindak dan mencoba.

Apakah Anda memiliki pengalaman dalam mengembangkan pemotong laser logam DIY? Bagikan kepada pembaca dengan meninggalkan komentar di bawah artikel ini!

Banyak pengrajin membuat sesuatu yang baru dari peralatan yang tidak terpakai, termasuk mesin laser buatan sendiri untuk memotong logam. Meski tidak mungkin mencapai daya tinggi, fungsinya cukup untuk keperluan rumah tangga. Anda dapat meningkatkannya dengan menggunakan beberapa cara yang tersedia.

Cara merakit sendiri mesin pemotongan laser logam

Pengrajin membuat pemotong laser dengan tangan mereka sendiri karena harganya yang mahal. Di rumah, Anda hanya dapat membuat pemotong solid-state dengan kekuatan memotong logam hanya 1-3 cm. Ini cukup untuk membuatnya elemen dekoratif. Laser beroperasi menggunakan kristal yang digunakan pada peralatan LED dan kacamata khusus.

Bahan yang dibutuhkan

Elemen utamanya adalah laser dari drive disk tulis untuk komputer dengan kecepatan tulis tinggi (semakin tinggi, semakin besar dayanya). Selain itu diperlukan:

senter bertenaga baterai;
penunjuk laser;
besi solder;
alat tukang kunci.

Jika Anda membutuhkan alat yang lebih kuat, Anda memerlukannya elemen tambahan untuk membuat driver:

resistor 2-5 Ohm;
dua kapasitor (kapasitansi 100 pF dan 100 mF);
kolimator (pengumpul sinar cahaya menjadi berkas);
Senter LED (badan harus dari logam);
multimeter

Jika tidak ada driver antara baterai dan bola lampu, baterai dapat terbakar.

Lagi lebih banyak kekuatan dapat diperoleh dengan menggunakan dioda laser 60 W yang dibeli di toko.

Mesin seperti itu pemotongan laser Yang terbaik adalah memasang sendiri logam pada bingkai; untuk mengontrolnya, gunakan komputer yang dilengkapi dengan program khusus. Oleh karena itu, selain laser, Anda memerlukan:

suatu rumah yang berisi seluruh elemen;
motor stepper (dari pemutar DVD atau printer);
papan dan transistor yang mengendalikan motor listrik;
pengatur yang mengontrol tegangan pada emitor;
timing belt dan katrol untuknya;
baja lembaran untuk membuat braket;
bantalan bola, skrup, mur, baut, sekrup, klem;
sakelar dering;
pengontrol dan kabel USB yang menghubungkannya ke komputer, dan papan dengan layar;
sistem pendingin;
papan dan batang logam.

Rangkanya terbuat dari papan, batang logam berfungsi sebagai pemandu.

Penting! Dimungkinkan untuk membeli kit pemotong laser untuk pengisian elektronik.

Proses manufaktur

Langkah pertama adalah membongkar drive untuk melepaskan bola lampu darinya. Itu dipasang di gerbong dan diperkuat. Pengencang disolder dengan besi solder. Selama pengoperasian, jangan biarkan bola lampu terkena tekanan mekanis kuat yang dapat merusaknya.

Sebelum merakit pemotong, Anda perlu memutuskan dari apa ia akan diberi daya, di mana memasang dioda dan bagaimana mendistribusikan arus.

Penting! Dioda membutuhkan lebih banyak arus daripada elemen penunjuk.

Anda perlu membongkar penunjuk dengan hati-hati dan mengganti dioda dengan bola lampu yang dilepas dari drive disk. Yang terbaik adalah menggunakan lem untuk mengencangkan. Penting agar mata bola lampu berada di tengah lubang.

Kekuatan penunjuk pemotong tidak cukup; itu ditingkatkan dengan bantuan baterai senter. Untuk melakukan ini, bagian bawah senter digabungkan dengan bagian penunjuk yang menampung bola lampu dari drive disk. Kaca dikeluarkan dari senter, bola lampu dihubungkan, mengamati polaritasnya.

Perhatian! Kekuatannya cukup untuk membakar kulit tanganmu!

Saat meningkatkan daya, pengemudi perlu melilitkan kabel aluminium di sekitar bola lampu, yang menghilangkan listrik statis, dan memasangnya ke kolimator. Saat membuat laser untuk memotong logam dengan tangan Anda sendiri, elemen resistor dihubungkan ke baterai dalam rangkaian seri. Ketelitian diperlukan saat menentukan polaritas. Untuk mengubah kekuatan arus, multimeter dihubungkan ke dioda, memungkinkan Anda menyesuaikan indikator dalam kisaran 300 mA hingga 500 mA.

Badan perangkat untuk pemotongan logam laser manual masih bisa menjadi senter logam.

Untuk opsi paling kuat, setelah memasang bodi dari papan, batang dipasang. Mereka pertama-tama digiling dan dilumasi dengan komposisi yang mengandung litium.

Untuk memasang motor listrik stepper, diperlukan braket yang terbuat dari baja lembaran yang ditekuk tegak lurus. Diperlukan 6 lubang untuk mengencangkan lembaran dan motor dengan sekrup sadap sendiri. Braket juga perlu dibuat untuk memasang drive, dibuat dari dua katrol. Hanya lembarannya saja yang perlu ditekuk berbentuk huruf P. Lubang juga diperlukan untuk memasang profil dan keluaran poros, yang kemudian dipasang katrol untuk sabuk. Sabuk dihubungkan ke alas menggunakan sekrup sadap sendiri.

Agar pemotong dapat bekerja secara otomatis, Anda memerlukannya program khusus, yang dapat diunduh dan diinstal di komputer Anda secara gratis.

Penting! Jika Anda berencana melakukan pekerjaan pengukiran, Anda harus mengunduh perpustakaan kontur. Menyiapkan perangkat lunak membutuhkan waktu.

Biaya akhir

Biayanya tergantung pada kekuatan produk jadi.

Harga bahan

Bahan dan alat	Harga (rubel)
Pilihan termurah
Senter bertenaga baterai

Besi solder
Opsi murah yang diperkuat
Penghambat
Kapasitor
kolimator
Senter LED
Multimeter
Kuat pada bingkai
dipimpin 60 watt
Transistor
Pengatur tegangan

Sabuk bergigi
Pengendali
kabel USB

Pemotong paling sederhana dapat dibuat hampir gratis jika Anda memiliki senter, penunjuk laser, dan besi solder di rumah. Untuk memperkuatnya, Anda harus mengeluarkan 546-1520 rubel. Mesin laser untuk memotong logam dengan tangan Anda sendiri pada bingkai adalah yang paling mahal. Bahkan jika Anda memiliki bahan di rumah untuk membuat casing dan sistem pendingin, motor listrik, papan, potongan baja, sekrup, mur, sakelar, Anda harus menghabiskan sekitar 5.000 rubel.

Keuntungan dan kerugian dari metode pemotongan rumah

Pemotongan logam dengan laser memiliki akurasi tinggi, tidak merusak material, memungkinkan Anda mendapatkan permukaan potongan berkualitas tinggi. Pembukaannya tanpa kontak, tanpa dampak mekanis dan debu. Namun metode ini tidak cocok untuk logam tebal, karena anil dapat menimbulkan masalah selama pemrosesan selanjutnya.

Tindakan pencegahan keamanan

Saat bekerja, pastikan untuk mengenakan kacamata pengaman dan sarung tangan, dan usahakan untuk tidak melihat langsung ke sinar matahari. Seharusnya tidak ada bahan yang mudah terbakar di dalam ruangan. Harus ada alat pemadam api di dekatnya (bukan yang berbentuk bubuk). Karena tidak hanya sinarnya, tetapi juga pantulannya berbahaya bagi manusia, Anda tidak dapat bekerja dengan logam yang memiliki permukaan reflektif. Anda perlu secara teratur memeriksa integritas kabel yang dilalui arus.

Memotong logam secara akurat bukanlah tugas yang mudah. Pemotong penggilingan, pemotong plasma, dan pemotong waterjet digunakan.

Baru-baru ini telah menjadi kemungkinan penggunaan perkembangan ilmu pengetahuan di industri dan bahkan dalam kehidupan sehari-hari, dan pemotong laser logam telah berubah dari aksesori fantastis menjadi alat biasa yang dapat dibeli. Termasuk untuk penggunaan pribadi.

Harga peralatan industri melampaui kewajaran. Namun untuk volume penggunaan komersial tertentu, pembelian dapat dilakukan. Jika area pemrosesan tidak melebihi 0,5 m kali 1 m, sangat mungkin untuk memenuhi 100 ribu rubel. Ini adalah jumlah yang realistis untuk bengkel pengerjaan logam kecil.

Instalasi pemotongan laser logam - prinsip operasi

Kami tidak akan membicarakan hiperboloid insinyur Garin; mari serahkan topik ini kepada penulis fiksi ilmiah. Ukuran pemancar dan kekuatannya masih menjadi kendala yang tidak dapat diatasi dalam pembuatan laser tempur portabel, atau alat pemotong berdasarkan mereka.

Instalasi industri untuk aplikasi manual sebenarnya bukan instrumen genggam. Pemasangannya sendiri bersifat stasioner dan menyuplai energi sinar laser ke kepala pemotongan menggunakan serat optik. Dan perlindungan operator harus setingkat astronot atau, paling buruk, pekerja baja.

Penting! Siapapun, meski sedikit laser yang kuat, jika dinyalakan secara tidak terkendali, dapat mengakibatkan kebakaran, cedera serius, dan kerusakan properti.

Sebelum Anda mulai membuat laser dengan tangan Anda sendiri untuk memotong logam, dan terlebih lagi, lakukan uji coba, Ambil tindakan pencegahan keselamatan dan pelindung mata. Sinar yang dipantulkan dari logam juga memiliki kekuatan destruktif.

Prinsip operasi

Sinar laser menciptakan titik panas berlebih pada bahan yang sedang diproses, menyebabkan peleburan dan, dengan paparan yang terlalu lama, penguapan logam. Opsi terakhir lebih cocok untuk penghancuran, karena jahitannya menghasilkan tepi yang tidak rata. Dan uap logam mengendap pada elemen mesin, terutama pada optik. Ini memperpendek umur layanan.

Prinsip pengoperasian pemotongan plasma ditunjukkan dengan jelas dalam video ini

Jauh lebih efisien (dan lebih menguntungkan secara ekonomi) untuk membuat logam meleleh dan mengeluarkan material dari zona leleh. Jahitannya tipis, sangat halus, dan produk lelehan, bersama dengan asap, langsung dikeluarkan dari area kerja.

Semua pemotong industri bekerja berdasarkan prinsip ini. Komponen Utama instalasi laser untuk memotong logam:

- Emitor sebenarnya, atau senjata laser. Selain sumber sinar laser, perlu untuk memastikan "pengiriman" ke area pemotongan dan pemfokusan ke ukuran yang diperlukan. Oleh karena itu, elemen optik harus disertakan dalam kit emitor. Dalam hal ini, optik dapat dibuat dari satu desain dengan pistol, atau terdiri dari komponen spasi yang berfungsi sebagai satu kesatuan yang kompleks. Jika Anda melakukan pemotongan laser dengan tangan Anda sendiri, pertama-tama, temukan emitor yang sesuai.
- Sistem pemberian makan udara terkompresi(atau gas inert) ke titik pemotongan untuk mengeluarkan logam cair dan mendinginkan kepala pemotongan
- Sistem ventilasi bagian bawah pemotong untuk menghilangkan asap, hasil pembakaran dan lelehan.
- Penggerak koordinat yang menyediakan jalur pergerakan terprogram. Jika Anda hanya membutuhkan jalan lurus, Anda memerlukan pengontrol kecepatan gerakan sederhana. Untuk bentuk yang rumit, diperlukan sistem koordinat CNC. Ini adalah elemen paling terjangkau dalam hal membuat pemotong logam dengan tangan Anda sendiri.
- Meja kerja tempat benda kerja harus dipegang dengan kuat (tanpa membiarkannya bergerak). Pelat yang sedang diproses dapat ditempatkan pada penyangga titik. Meletakkan benda kerja pada permukaan yang rata akan membuat pekerjaan menjadi tidak mungkin, karena meja akan hancur oleh balok.

Populer: Batu asah pisau adalah alat yang tidak kalah rumitnya dengan mata pisau itu sendiri

Meja tersebut juga dapat dilengkapi dengan sistem koordinat gerak.
Catu daya instalasi, dan pengontrol yang mengatur daya laser untuk pemotongan logam.

Pemotong emitor dapat beroperasi sesuai dengan teknologi yang berbeda:

Laser Keadaan Padat

Elemen aktifnya adalah kristal semikonduktor. Keunggulannya adalah kekompakan dan kemudahan penggunaan. Model daya rendah memiliki harga terjangkau. Kerugiannya adalah tingginya kompleksitas (dan biaya) dari model yang kuat. Oleh karena itu, mereka jarang digunakan dalam pemotong.

Jika Anda membutuhkan laser yang tidak terlalu kuat, dibuat sendiri di rumah, ini adalah pilihan terbaik. Pengukir logam mampu memotong tipis lembaran logam, telah tersebar luas justru karena keterjangkauannya.

Video ini membandingkan pengoperasian dua jenis laser, solid-state dan gas

Laser serat

Elemen pemompaan dan radiasi adalah batang kuarsa tipis - fiberglass. Memiliki efisiensi tinggi - hingga 40%. Produk ini cukup kompak dan menghasilkan panas yang relatif sedikit. Oleh karena itu, tidak perlu memagari sistem pendingin.

Kompleks pemancar tidak memerlukan optik yang rumit; sepasang lensa kaca sudah cukup. Masa pakai yang lama karena keausan serat yang rendah. Hal ini dimungkinkan untuk dibuat desain modular: Beberapa kepala akhirnya menggabungkan kekuatan mereka. Radiasi dapat ditransmisikan melalui serat optik fleksibel.

Laser gas, terutama CO2

Penggunaan penghasil emisi yang murah dan cukup kuat sifat kimia gas Catu daya tegangan tinggi digunakan untuk memompa. Kelemahan seriusnya adalah desainnya yang besar dan efisiensi yang rendah (tidak lebih dari 10%).

Pemotong laser do-it-yourself - contoh praktis pembuatan

Meskipun manufakturnya rumit dan peralatannya mahal (terutama emitornya), mesin ini dapat dirakit secara mandiri. Karena beban utama (teknologi dan finansial) terletak pada laser, struktur lainnya dibangun di sekitarnya.

Dalam contoh ini, laser CO2 LGN-703 digunakan. Ini adalah desain yang cukup kuno, namun cukup bisa diterapkan. Jika Anda pintar, Anda dapat membelinya di lembaga penelitian yang berakar dari Soviet. Banyak salinan dihapuskan karena akhir masa pakainya secara resmi. Namun, lasernya masih beroperasi.

Kekuatan tabung semacam itu sekitar 50-60 W, yang cukup untuk membuat pemotong laser buatan sendiri. Catu dayanya terbuat dari komponen yang tersedia dari TV tabung. Diperlukan pengali: tegangan untuk memulai pemompaan adalah 35.000 volt, untuk mempertahankan pancaran adalah 25.000 volt.

Pembuatan rangkaiannya cukup sederhana, seperti terlihat pada foto.

Tidak ada gunanya menjelaskan sistem pendingin air; tidak sulit untuk mengaturnya. Tugas utamanya adalah membuat sistem koordinat gerak dan pemfokusan cermin.

Cermin pertama tidak bergerak. Ini memproyeksikan sinar ke reflektor kedua, yang bergerak sepanjang balok pada rangka yang dapat digerakkan. Sebuah kereta dengan kepala fokus bergerak di sepanjang rangka. Sinar diarahkan ke optik menggunakan cermin ketiga. Alhasil, apapun posisi kepalanya, pancarannya selalu mengenai sasaran.

Saat ini siapa pun dapat membuat laser untuk memotong logam dengan tangan mereka sendiri. Dan fakta ini merupakan kabar baik, karena pemotong adalah perangkat unik yang, tanpa banyak kesulitan, Anda dapat memotong logam dengan kualitas tinggi dan akurat dengan hampir semua ketebalan.

Keuntungan pemotongan laser

Permintaan metode pengolahan bahan ini ditentukan oleh beberapa faktor.

Kualitas pemotongan

Indikator pertama dan salah satu yang paling signifikan adalah berkualitas tinggi produk potong laser. Bagian-bagian tersebut memiliki potongan yang halus dan rata dan ditandai dengan tidak adanya cacat pada permukaan yang dirawat.

Fleksibilitas metode

Keuntungan penting kedua dari pemotongan laser adalah dengan bantuan prosedur ini, hampir semua jenis produk dapat diproses, terlepas dari kekerasan paduan bahan pembuatnya, ketebalan atau bentuknya. Selain itu, metode pemotongan bagian dengan laser tidak terbatas pada pemotongan pada bidang saja, yaitu dapat memotong objek tiga dimensi.

Kemungkinan otomatisasi proses

Keunggulan ketiga adalah kemampuan mengotomatiskan proses pemotongan logam dengan laser menggunakan peralatan komputer. Properti ini memungkinkan Anda menghemat tidak hanya waktu, tetapi juga uang untuk pembuatan cetakan pengecoran khusus yang diperlukan untuk produksi produk. Hal ini meningkatkan produktivitas instalasi.

Pemotongan logam yang dikendalikan komputer menghasilkan komponen berkualitas lebih tinggi yang tidak memerlukan pembubutan dan penggilingan tambahan.

Perhatikan bahwa semua kualitas di atas melekat, pada tingkat tertentu, pada semua pemotong laser logam, baik industri maupun buatan sendiri. Satu-satunya perbedaan di antara keduanya terletak pada kekuatan perangkat ini. Jadi, laser buatan tangan untuk memotong logam memiliki daya yang lebih kecil dibandingkan mesin laser profesional. Mereka bagus untuk memotong kayu lapis dan lembaran logam tipis, tetapi tidak mampu memotong yang super keras dan tebal. produk logam, dibandingkan dengan peralatan khusus.

Namun meskipun demikian, pemotong buatan sendiri lebih populer di kalangan pengrajin. Dan semua itu karena instalasi industri Harganya cukup mahal, dan tidak semua orang mampu membeli laser semacam itu untuk rumah mereka. Selain itu, di rumah tangga Tidak perlu menggunakan pemotong logam yang kuat; pemotong sederhana yang dibuat sendiri sudah cukup.

Bahan dan perangkat apa yang dibutuhkan untuk membuat laser untuk memotong logam?

Anda dapat membuat sendiri pemotong laser logam dengan alat dan bahan berikut:

penunjuk laser;
senter paling sederhana dengan baterai isi ulang;
disk drive komputer tulis lama (CD/DVD-ROM), dilengkapi dengan matriks dengan laser (dapat tidak beroperasi);
besi solder;
satu set obeng.

Sebaiknya persiapkan tempat untuk membuat perangkat terlebih dahulu. Wilayah kerja Penting untuk membebaskannya dari benda asing, menyediakan lokasi yang nyaman dan pencahayaan yang baik.

Setelah semua yang Anda butuhkan sudah siap, Anda dapat melanjutkan langsung ke perakitan pemotong laser logam.

Petunjuk langkah demi langkah membuat laser untuk memotong logam

Langkah pertama dalam proses penciptaan pemotong buatan sendiri adalah membongkar drive drive disk laser komputer lama. Untuk melakukan ini, Anda harus membongkar perangkat dengan hati-hati dan melepaskan perangkat itu sendiri tanpa merusak integritasnya.

Maka Anda perlu melepas dioda merah, yang membakar disk saat informasi ditulis ke dalamnya. Dioda ini, atau dikenal sebagai pemancar laser, ditempatkan pada kereta khusus yang dilengkapi dengan sejumlah besar pengencang. Untuk melepas emitor, Anda perlu melepas semua pengencang menggunakan besi solder. Penting untuk melakukan semua tindakan dengan sangat hati-hati, karena kerusakan apa pun pada dioda dapat menyebabkan kegagalannya.

Tahap selanjutnya dalam merakit pemotong laser logam melibatkan pemasangan emitor sebagai pengganti LED yang disertakan dengan penunjuk. Untuk melakukan ini, bongkar penunjuk dengan hati-hati menjadi 2 bagian tanpa merusak konektor dan dudukannya. Kemudian keluarkan LED dan letakkan laser pada tempatnya. Jika perlu, Anda bisa memperbaikinya menggunakan lem PVA biasa.

Berikutnya adalah pembuatan rumah untuk pemotong laser buatan sendiri. Anda dapat merakit rumah laser menggunakan senter dan baterai isi ulang dengan menyelaraskan bagian bawah senter biasa, yang berisi baterai, dengan bagian atas penunjuk (sebelum perakitan, kaca yang dipasang di dalamnya harus dilepas dari ujung penunjuk), tempat emitor berada.

Saat membuat sambungan seperti itu, penting untuk menyambungkan dioda ke pengisi daya baterai dengan benar, dengan memperhatikan polaritasnya.

Setelah menyelesaikan semua langkah, pemotong siap digunakan! Penting untuk diingat bahwa perangkat dapat membahayakan kesehatan jika peraturan keselamatan dilanggar! Hati-hati!

Pemotong laser buatan sendiri

Apa perbedaan antara produk jadi

Alasan utama mengapa banyak orang lebih memilih pemotong laser buatan sendiri adalah biayanya yang rendah. perangkat ini. Perlu dicatat bahwa laser rumah untuk memotong logam melakukan tugas sederhana yang tidak lebih buruk daripada laser pabrik.

Hal ini dijelaskan oleh prinsip pengoperasian yang sama dari pemotong laser logam apa pun, yaitu sebagai berikut:

Prinsip kerja pemotongan laser

Selama prosedur pemotongan, laser bekerja permukaan logam sedemikian rupa sehingga zat pengoksidasi terbentuk di atasnya, yang meningkatkan koefisien penyerapan energi.
Radiasi yang kuat menyebabkan material memanas.
Pada titik kontak sinar laser dengan logam, sangat suhu tinggi, menyebabkan melelehnya permukaan logam.

Perbedaan pengoperasian pemotong pabrik dan pemotong laser buatan sendiri terletak pada kekuatannya, dan, karenanya, pada kedalaman pemotongan laser pada permukaan logam. Dengan demikian, model pabrik dilengkapi dengan bahan berkualitas tinggi, yang menjamin kedalaman yang cukup. Pemotong buatan sendiri hanya bisa memotong 1-3 cm.

Ada beberapa pilihan untuk memotong kayu atau triplek. Tradisional - metode manual pengolahannya sangat rumit dan panjang, pemotongan menggunakan peralatan listrik. Namun, metode tercepat dan paling berteknologi tinggi adalah metode pemotongan kayu dengan laser. Kami akan membicarakan fitur implementasinya lebih lanjut.

Pemotongan laser pada kayu lapis: fitur dan keunggulan

Terlepas dari kenyataan bahwa pemotongan laser baru-baru ini muncul, metode pengolahan kayu ini semakin populer. Jika kita bandingkan pengolahan kayu menggunakan cara manual atau gergaji listrik dan laser, keuntungan pemrosesan laser berikut harus disoroti:

kecepatan pekerjaan pemotongan;
kemungkinan memproduksi produk dengan tingkat tinggi keunikan dan daya tarik estetis;
rendahnya biaya pekerjaan yang dilakukan oleh para profesional;
akurasi kerja yang tinggi;
lebar pemotongan minimum yang dapat dibuat oleh laser adalah 0,01 mm;
kemampuan membuat berbagai jenis gambar dan ukiran;
multifungsi peralatan.

Meskipun peralatan yang digunakan untuk memotong kayu atau kayu lapis mahal, metode pemrosesan ini mendapatkan popularitas yang besar.

Prinsip pengoperasian mesin laser adalah sinar berenergi tinggi bekerja pada kayu lapis, memotongnya. Dengan demikian, pemrosesan material bersifat non-kontak. Pada titik di mana balok bersentuhan dengan kayu, suhu meningkat dan material mulai menguap.

Dengan melakukan pemotongan laser pada kayu atau kayu lapis yang diampelas, tepian yang sangat halus dapat diperoleh. Keuntungan ini Hal ini terutama berlaku jika Anda memotong detail kerawang kecil. Namun, pinggirannya permukaan kayu memperoleh warna gelap karena hangus di bawah pengaruh laser. Untuk mengimbangi kelemahan ini, beberapa mesin laser memiliki sistem hembusan dan sistem ventilasi yang menghilangkan produk pembakaran.

Untuk menerima radiasi laser, digunakan tabung gas dan campuran yang mengandung nitrogen, helium, dan karbon dioksida. Dalam proses penerapan tegangan, radiasi monokrom dimulai, yang diarahkan oleh cermin ke permukaan yang memerlukan pemrosesan. Nilai optimal Daya laser yang digunakan untuk memotong kayu lapis setidaknya dua puluh watt, meskipun ada perangkat dengan daya lebih rendah.

Di samping itu, teknologi laser pemotongan kayu ditandai dengan akurasi tinggi dari pola yang ditentukan. Agar tepinya rata dan jelas sesuai dengan parameter yang ditentukan, cukup menginstal program tertentu. Dibandingkan menggunakan gergaji ukir, proses pemotongannya sangat cepat dan sederhana, tanpa tenaga manual. Karena ukuran sinar yang kecil dan adanya program numerik, pemotongan dengan laser membutuhkan waktu beberapa menit.

Karena program kontrol numerik khusus dipasang pada mesin, proses pemotongan hanya melibatkan pembuatan sketsa. Mesin seperti itu memungkinkan Anda melakukan pemotongan laser dengan sangat cepat dan efisien.

Peralatan untuk pemotongan laser pada kayu lapis dan fitur penerapannya

Ada mesin yang memiliki program kontrol numerik dan ada yang tidak. Selain itu, ada rincian tambahan, yang menyederhanakan pekerjaan dengan peralatan dan meningkatkan keserbagunaannya. Rincian ini meliputi:

1. Pendingin - perangkat yang mendinginkan tabung laser. Selama proses pemotongan kayu, tabung kaca yang berisi gas dengan cepat memanas. Untuk mendinginkan peralatan ini, cangkang kedua diterapkan pada pipa, di mana cairan terus-menerus bersirkulasi, sehingga mendingin pipa gas. Chiller berisi unsur-unsur berupa pompa air, freon, dan air.

Harap dicatat bahwa biaya elemen ini lebih dari $500. Oleh karena itu, pada mesin laser buatan sendiri, air biasa dan pompa yang memompanya digunakan untuk mendinginkan tabung. Namun, untuk memastikan pendinginan berkualitas tinggi, diperlukan lebih dari seratus liter air.

2. Sistem dengan bantuan produk pembakaran yang dihembuskan dan dikeluarkan. Untuk mendinginkan benda kerja dan menghilangkan unsur-unsur yang terbentuk selama penguapannya, sistem ini digunakan. Jika tidak, kayunya bisa terbakar.

Selain itu, lensa pemfokusan juga memerlukan pendinginan yang konstan. Elemen pendinginnya bersifat dasar dan ada di semua mesin.

Mesin pemotongan laser untuk kayu lapis dengan tangan Anda sendiri

Karena peralatan untuk pemotongan kayu dengan laser sangat mahal, pilihan untuk membuat mesin sendiri dimungkinkan. Proses ini sangat rumit, karena bagian-bagian tertentu tidak dapat dibuat di rumah.

Saat membuat peralatan pemotongan laser, perhatikan fitur-fitur berikut:

tentukan kekuatan instalasi laser: untuk pembuatan perangkat Anda harus menggunakan yang tinggi peralatan yang kuat, yang biayanya cukup tinggi, sehingga total biaya perangkat ini setidaknya akan berharga $600;
sistem pendingin dan pemberian makan: seperti disebutkan sebelumnya, untuk mendinginkan gas yang bergerak melalui tabung Anda memerlukan air, setidaknya seratus liter dan pompa yang akan memompanya;
Selanjutnya, Anda harus dengan jelas menyesuaikan semua komponen instalasi laser yang akan dilakukan proses ini itu akan membutuhkan banyak pengalaman dan banyak waktu, sehingga lebih mudah untuk membelinya mesin laser daripada membuatnya sendiri.

Memotong kayu lapis dengan laser adalah proses yang sangat rumit, tetapi hasil akhirnya ternyata sangat menarik.

Pemotongan kayu lapis dengan laser sendiri

Untuk melakukan pemotongan laser pada kayu lapis dengan tangan Anda sendiri, pertama-tama Anda memerlukan peralatan khusus. Dengan menggunakan laser, desain dan pola struktur yang berbeda diterapkan pada kayu lapis. Kayu lapis adalah bahan yang ideal untuk membuat berbagai macam benda.

Proses pemotongan laser cukup rumit dan memakan waktu. Hal ini terutama disebabkan oleh kebutuhan untuk membuat sketsa digital atau konvensional. Saat memilih kayu lapis, Anda harus memastikan tidak ada area yang cacat, terkelupas, retak, berubah bentuk, area terkelupas, atau kebocoran resin di atasnya.

Untuk melakukan pemotongan laser pada kayu lapis, peralatan manual dan otomatis digunakan. Laser adalah pemrosesan kayu non-kontak. Karena pemotongan dilakukan dengan menggunakan sinar titik. Dengan demikian, selama pengolahan kayu lapis tidak ada debu, serutan atau limbah lainnya.

Harga pemotongan kayu dengan laser tergantung pada kerumitan pekerjaan dan bahan yang digunakan untuk memotong. Untuk melakukan pemotongan laser tanpa peralatan laser, Anda harus menghubungi organisasi khusus yang memiliki peralatan tersebut. Para profesional akan membantu Anda membuat gambar digital, dan proses pemotongannya akan cepat dan berkualitas tinggi.

Untuk menentukan harga pekerjaan pemotongan laser pada kayu lapis, pertama-tama, ketebalan bahan tempat pemotongan dilakukan diperhitungkan. Kekuatan sinar laser yang direproduksi pada mesin juga bergantung pada nilai ini.

Video pemotongan kayu lapis dengan laser dapat dilihat di akhir artikel.

Untuk memotong triplek dengan laser disarankan menggunakan bahan baku grade FK. Karena resin berbahan dasar urea digunakan untuk merekatkan bahan baku jenis ini. Resin ini kurang tahan panas, sehingga proses pemotongan lebih cepat dan biaya berkurang.

Pemotongan kayu dengan laser sendiri

Saat memilih mesin untuk pemotongan kayu dengan laser, Anda harus mempertimbangkan fitur peralatan berikut:

indikator akurasi: karena proses pemotongan laser harus akurat, peralatan untuk pelaksanaannya harus sedemikian rupa sehingga menjamin ketebalan minimum potongan 0,01 mm, hanya dalam hal ini dimungkinkan untuk mendapatkan bagian berkualitas tinggi dengan bentuk kompleks dan berbagai elemen tekstur;
tingkat produktivitas yang tinggi dari peralatan yang melakukan pemotongan menjamin kualitas pekerjaan; semakin tinggi kecepatan pemotongan, semakin tinggi kecepatan pemotongannya lebih banyak materi, mesin tersebut mampu memproses dalam jangka waktu tertentu, selain itu, kinerja tinggi memungkinkan Anda menghemat sumber daya energi yang digunakan oleh mesin;
sifat ekonomi konsumsi listrik dan konsumsi bahan pemotong, semakin tinggi daya mesin maka semakin cepat mesin beroperasi;
keserbagunaan penggunaan, beberapa mesin tidak hanya mampu memotong elemen berbagai bentuk, tetapi juga mengukir dan membuat lukisan relief.

Pemotongan kayu dengan laser melibatkan penggunaan peralatan berkualitas tinggi. Hanya dengan cara ini hal ini dapat dicapai hasil yang bagus. Selain itu, ada perangkat universal yang memungkinkan Anda memotong permukaan logam, kayu, dan plastik.

Meskipun jumlah besar Keuntungan pemotongan kayu dengan laser, ia memiliki ciri-ciri tertentu yang harus diperhatikan:

memperoleh hasil yang sangat rata, namun warnanya akan sedikit lebih gelap dari warna utama kayu, karena kayu terkena suhu tinggi;
Pemotongan laser hanya dilakukan jika ketebalan bahan yang diproses tidak lebih dari dua sentimeter.

Pemotongan laser pada kayu lapis, desain peralatan harus dipilih dengan mempertimbangkan semua karakteristik produksi individu. Saat memilih mesin pemotongan laser, lebih baik memberikan preferensi kepada perusahaan terkenal yang ulasannya positif. Karena perusahaan yang meragukan mungkin menawarkan peralatan yang berumur pendek, meskipun murah.

Paling sering, ada banyak pilihan peralatan berdasarkan kekuatannya. Jenis dan kinerja mesin tergantung pada karakteristik material yang akan diprosesnya. Selain itu, Anda juga harus memperhatikan ukurannya permukaan kerja, harus sedemikian rupa untuk menampung lembaran bahan terbesar yang dapat diproses.

Akan berguna jika memiliki fungsi yang menyesuaikan permukaan kerja dengan ketinggian. Untuk pembuatan bagian sudut dan bagian struktural mesin yang menahan beban, baja berkualitas tinggi harus digunakan. Selain itu, pergerakan seluruh bagian yang bergerak harus halus dan berirama.

Memeriksa parameter teknis perangkat, harap perhatikan garansi pabrik. Setidaknya harus dua tahun. Apalagi jika mesin memiliki perangkat lunak, namun harus sederhana dan mudah diakses, dalam bahasa yang Anda pahami.

Sebelum mulai bekerja dengan peralatan, bacalah petunjuk pengoperasian. Yang terbaik adalah mempercayakan pengaktifan pertama perangkat kepada spesialis yang memiliki pengalaman bekerja dengan peralatan tersebut.

Proses pemotongan kayu menggunakan mesin laser terdiri dari tahapan sebagai berikut:

membuat model dua atau tiga dimensi dengan menggunakan program komputer;
memasukkan semua data ke dalam komputer, secara mandiri menghitung parameter yang diperlukan, melakukan koreksi, jika perlu;
memperbaiki benda kerja dengan ukuran tertentu, menyalakan mesin laser.