Lubang untuk memotong benang pipa berbentuk kerucut. Ukuran benang pipa. penamaan. Lubang gost untuk memotong benang kerucut pipa
Tampaknya ada sesuatu yang rumit di dalam pipa? Hubungkan dan putar... Namun, jika Anda bukan seorang tukang ledeng atau insinyur dengan pendidikan khusus, maka Anda pasti akan memiliki pertanyaan yang jawabannya harus Anda pergi ke mana pun Anda memandang. Dan kemungkinan besar hal pertama yang mereka lihat adalah Internet)
Sebelumnya kita sudah membicarakan tentang diameter pipa logam dalam materi ini. Hari ini kami akan mencoba memperjelas sambungan pipa yang berulir untuk berbagai keperluan. Kami mencoba untuk tidak mengacaukan artikel dengan definisi. Terminologi dasar berisi Gost 11708-82 yang setiap orang dapat membiasakan diri dengannya.
Benang silinder pipa. Gost 6357 - 81
Arah: Kiri
Kelas akurasi: Kelas A (meningkat), Kelas B (normal)
Mengapa dalam inci?
Ukuran inci datang kepada kami dari rekan-rekan Barat, karena persyaratan saat ini di ruang pasca-Soviet gost dan diformulasikan berdasarkan benang B.S.W.(Ukiran British Standard Whitworth atau Whitworth). Joseph Whitworth (1803 - 1887), seorang insinyur desain dan penemu, mendemonstrasikan profil sekrup dengan nama yang sama untuk sambungan yang dapat dilepas pada tahun 1841 dan memposisikannya sebagai standar universal, andal, dan nyaman.
Jenis benang ini digunakan baik pada pipa itu sendiri maupun pada elemen sambungan pipa: mur pengunci, kopling, siku, tee ( lihat gambar di atas). Pada bagian profil kita melihat segitiga sama kaki dengan sudut 55 derajat dan pembulatan pada bagian atas dan bawah kontur, yang dibuat untuk kekencangan sambungan yang tinggi.
Mengiris koneksi berulir Tersedia dalam ukuran hingga 6". Semua pipa yang lebih besar diperbaiki dengan pengelasan untuk mengamankan sambungan dan mencegah pecahnya.
Simbol dalam standar internasional
Internasional: G
Jepang: PF
Inggris: BSPP
Huruf G dan diameter lubang (internal Ø) pipa ditunjukkan dalam inci. Diameter luar benang itu sendiri tidak termasuk dalam peruntukannya.
Contoh:
G 1/2- ulir pipa luar berbentuk silinder, pipa dalam Ø 1/2"". Diameter luar pipa adalah 20,995 mm, jumlah anak tangga sepanjang 25,4 mm adalah 14.
Kelas akurasi (A, B) dan arah belokan (LH) juga dapat ditunjukkan.
Misalnya:
G 1 ½ - B- ulir pipa silinder, internal Ø 1 ½ inci, kelas akurasi B.
G1 ½ LH-B- ulir pipa silinder, internal Ø 1 ½ inci, kelas akurasi B, kiri.
Panjang riasan ditunjukkan dengan yang terakhir dalam mm: G 1 ½ -B-40.
Untuk ulir silinder pipa bagian dalam, hanya Ø dari pipa yang dimaksudkan untuk dibuat lubangnya yang akan ditunjukkan.
Bagan Ukuran Benang Pipa Paralel
| Ukuran benang |
Jarak ulir, mm |
Benang per inci |
Diameter benang |
|||
Cara menentukan tinggi nada benang inci
Saya akan memberi Anda gambar dari Internet berbahasa Inggris yang dengan jelas menunjukkan tekniknya. Ulir pipa dicirikan bukan berdasarkan ukuran antara bagian atas profil, tetapi berdasarkan jumlah putaran per 1 inci di sepanjang sumbu ulir. Pita pengukur atau penggaris biasa dapat membantu. Terapkan, ukur satu inci (25,4 mm) dan hitung secara visual jumlah langkahnya.
Pada gambar dengan contoh ( lihat di atas) utas - dari bahasa Inggris ini secara harfiah berarti "utas benang". Dalam hal ini ada 18 buah. sebesar satu inci.
Lebih mudah lagi jika Anda memiliki pengukur ulir untuk ulir inci yang tergeletak di kotak perkakas Anda. Sangat mudah untuk melakukan pengukuran, tetapi harus diingat bahwa benang inci mungkin berbeda dalam sudut puncak 55° dan 60°.
Benang pipa meruncing
gambar benang runcing pipa
Ulir pipa meruncing GOST 6211-81 (ukuran standar pertama)
Satuan Parameter: Inci
Sesuai dengan profil bulat dari ulir pipa silinder dengan sudut 55°. Cm. atas bagian (I) gambar tiga dimensi “gambar benang pipa runcing”.
Simbol
Internasional: R
Jepang: PT
Inggris: BSPT
Huruf R dan diameter nominal Dy ditunjukkan. Arti dari sebutan R adalah tampilan eksternal ulir, Rc internal, silinder internal Rp. Dengan analogi dengan ulir pipa silinder, LH digunakan untuk ulir kiri.
Contoh:
R1 ½- ulir pipa luar, diameter nominal Dy = 1 ½ inci.
R1 ½ LH- ulir pipa luar, diameter nominal Dy = 1 ½ inci, kiri.
Benang inci berbentuk kerucut GOST 6111 - 52 (ukuran standar ke-2)
Satuan Parameter: Inci
Memiliki sudut profil 60°. Cm. lebih rendah bagian (II) gambar tiga dimensi “gambar benang pipa runcing”. Ini digunakan dalam saluran pipa (bahan bakar, air, udara) mesin dan mesin dengan tekanan yang relatif rendah. Penggunaan sambungan jenis ini mengasumsikan kekencangan dan penguncian ulir tanpa tambahan sarana khusus(benang linen, benang dengan timah merah).
Simbol
Contoh:K ½ gost 6111 - 52
Singkatannya: ulir kerucut inci dengan diameter luar dan dalam pada bidang utama kira-kira sama dengan Ø luar dan dalam dari ulir pipa silinder G ½
Tabel parameter utama ulir inci runcing
| Penunjukan ukuran benang (d, inci) | Jumlah utas per 1" n | Jarak ulir S, mm | Panjang benang, mm | Diameter ulir luar pada bidang utama d, mm | |
| Bekerja l1 | Dari ujung pipa sampai bidang utama l2 | ||||
| 1/16 | 27 | 0,941 | 6,5 | 4,064 | 7,895 |
| 1/8 | 27 | 0,941 | 7,0 | 4,572 | 10,272 |
| 1/4 | 18 | 1,411 | 9,5 | 5,080 | 13,572 |
| 3/8 | 18 | 1,411 | 10,5 | 6,096 | 17,055 |
| 1/2 | 14 | 1,814 | 13,5 | 8,128 | 21 793 |
| 3/4 | 14 | 1,814 | 14,0 | 8,611 | 26,568 |
| 1 | 11 1/2 | 2,209 | 17,5 | 10,160 | 33,228 |
| 1 1/4 | 11 1/2 | 2,209 | 18,0 | 10,668 | 41,985 |
| 1 1/2 | 11 1/2 | 2,209 | 18,5 | 10,668 | 48,054 |
| 2 | 11 1/2 | 2,209 | 19,0 | 11,074 | 60,092 |
Benang meruncing metrik. Gost 25229 - 82
Satuan parameter: mm
Diproduksi pada permukaan dengan lancip 1:16
Digunakan saat menghubungkan pipa. Sudut puncak belokan adalah 60°. Bidang utama digeser relatif terhadap bidang akhir ( lihat gambar di atas).
Simbol
Huruf MK diikuti dengan indikasi diameter pada bidang utama dan jarak ulir dalam mm: MK 30x2
Bagan Ukuran Benang Meruncing Metrik
| Diameter benang d untuk baris | Langkah P | Diameter ulir pada bidang utama | ||||||
| 1 | 2 | d = D | d2=D2 | d1=D1 | aku | l1 | l2 | |
| 6 | --- | 1 | 6,000 | 5,350 | 4,917 | 8 | 2,5 | 3 |
| 8 | --- | 8,000 | 7,350 | 6,917 | ||||
| 10 | --- | 10,000 | 9,350 | 8,917 | ||||
| 12 | --- | 1,5 | 12,000 | 11,026 | 10,376 | 11 | 3,5 | 4 |
| --- | 14 | 14,000 | 13,026 | 12,376 | ||||
| 16 | --- | 16,000 | 15,026 | 14,376 | ||||
| --- | 18 | 18,000 | 17,026 | 16,376 | ||||
| 20 | --- | 20,000 | 19,026 | 18,376 | ||||
| --- | 22 | 22,000 | 21,026 | 20,376 | ||||
| 24 | --- | 24,000 | 23,026 | 22,376 | ||||
| --- | 27 | 2 | 27,000 | 25,701 | 24,835 | 16 | 5 | 6 |
| 30 | --- | 30,000 | 28,701 | 27,835 | ||||
| --- | 33 | 33,000 | 31,701 | 30,835 | ||||
| 36 | --- | 36,000 | 34,701 | 33,835 | ||||
Karakteristik ulir pipa silinder/inci relatif terhadap metrik
Karakteristik utama ulir silinder "inci" dan "pipa" dalam kaitannya dengan ulir "metrik" untuk ukuran dasar.
|
Diameter ulir nominal dalam dm |
Benang inci |
Benang pipa |
||||
|
OD., dalam mm |
jumlah benang per 1" |
diameter luar, mm |
jumlah benang per 1" |
|||
LUBANG KETUK
BENANG PIPA LANTIK
DIAMETER
Gost 21350-75
KOMITE STANDAR NEGARA
DEWAN MENTERI USSR
Moskow
DIKEMBANGKAN, DIPERKENALKAN, DAN DIPERSIAPKAN UNTUK PERSETUJUAN oleh All-Union Scientific Research Institute for Normalization in Mechanical Engineering (VNIINMASH)
Akting direktur Gerasimov N.N.
Pemimpin topik dan pemain Zaroslova M.P.
DISETUJUI DAN DIBERLAKUKAN berdasarkan Resolusi Komite Negara Standar Dewan Menteri Uni Soviet tanggal 12 Desember 1975 No.3877
STANDAR NEGARA UNI USSR
|
LUBANG UNTUK BENANG PIPA TAPERED Diameter Lubang untuk memasang ulir sekrup lancip pada pipa. |
gost Sebagai imbalannya |
Dengan Keputusan Komite Standar Negara Dewan Menteri Uni Soviet tanggal 12 Desember 1975 No. 3877, masa berlakunya ditetapkan
dari 01.01.77
1. Standar ini menetapkan diameter lubang untuk memotong benang pipa berbentuk kerucut sesuai dengan gost 6211-69 pada produk baja sesuai dengan gost 380-71, gost 4543-71, gost 1050-74, gost 5058-75 dan gost 5632- 72 (kecuali untuk paduan berbahan dasar nikel) dan tembaga sesuai dengan Gost 859-66.
2. Diameter lubang dengan reaming hingga kerucut dan deviasi maksimumnya harus sesuai dengan yang ditunjukkan dalam gambar. 1 dan dalam tabel. 1.
Tabel 1
Dimensi dalam mm
|
Jumlah utas per 1² |
Melangkah R |
Diameter lubang |
Kedalaman pengeboranaku |
D C |
D Hai |
No. |
Sebelumnya mati |
No. |
Sebelumnya mati |
0,907 |
8,10 |
0,20 |
8,57 |
0,10 |
1,337 |
10,80 |
0,24 |
11,45 |
14,30 |
14,95 |
1,814 |
17,90 |
18,63 |
23,35 |
0,28 |
24,12 |
2,309 |
29,35 |
30,29 |
1 1/4 |
37,80 |
0,34 |
38,95 |
1 1/2 |
43,70 |
44,85 |
55,25 |
0,40 |
56,66 |
Catatan. Untuk benang dengan ukuran nominal diatas 2² diameter lubang nominalD Hai dan deviasi maksimumnya harus sama dengan yang ditetapkan oleh GOST 6211-69 untuk diameter bagian dalam ulir.
3. Diameter lubang tanpa membentuk kerucut dan deviasi maksimumnya harus sesuai dengan yang ditunjukkan dalam gambar. 2 dan dalam tabel. 2.
4. Diizinkan untuk memotong pipa benang meruncing gunakan lubang dengan diameter lain yang diperoleh berdasarkan data eksperimen.
5. Diameter bor untuk lubang penyadapan ditunjukkan sesuai dengan yang direkomendasikan.
Tabel 2
Dimensi dalam mm
|
Ukuran benang nominal dalam inci |
Jumlah utas per 1² |
Melangkah R |
Diameter lubangD C |
Kedalaman pengeboranaku |
No. |
Sebelumnya mati |
1 / 8 |
0,907 |
8,25 |
0,20 |
1 / 4 |
1,337 |
11,05 |
0,24 |
3 / 8 |
14,50 |
1 / 2 |
1,814 |
18,10 |
0,28 |
3 / 4 |
23,60 |
2,309 |
29,65 |
1 1 / 4 |
38,30 |
0,34 |
1 1 /2 |
44,20 |
56,00 |
0,40 |
Diameter bor untuk lubang untuk ulir pipa lancip Dimensi dalam mm
|
Meski mengiris benang dalam tidak berlaku untuk operasi teknologi yang kompleks; ada beberapa fitur persiapan untuk prosedur ini. Oleh karena itu, perlu untuk secara akurat menentukan dimensi lubang persiapan untuk memasang ulir, dan juga memilih alat yang tepat, yang menggunakan tabel khusus diameter bor untuk ulir. Untuk setiap jenis ulir, perlu menggunakan alat yang sesuai dan menghitung diameter lubang preparasi.
Jenis dan parameter utas
Parameter pembagian thread berbagai jenis, adalah:
- satuan diameter (metrik, inci, dll.);
- jumlah thread dimulai (satu, dua atau tiga thread);
- bentuk pembuatan elemen profil (segitiga, persegi panjang, bulat, trapesium);
- arah naiknya belokan (kanan atau kiri);
- lokasi pada produk (eksternal atau internal);
- bentuk permukaan (silinder atau kerucut);
- tujuan (pengikatan, pengikatan dan penyegelan, sasis).
Tergantung pada parameter di atas, ada jenis berikut benang:
- berbentuk silinder, yang dilambangkan dengan huruf MJ;
- metrik dan kerucut, masing-masing diberi nama M dan MK;
- pipa, dilambangkan dengan huruf G dan R;
- dengan profil bulat, dinamai Edison dan ditandai dengan huruf E;
- trapesium, ditunjuk Tr;
- bulat, digunakan untuk pemasangan perlengkapan sanitasi, – Kr;
- dorong dan dorong diperkuat, masing-masing ditandai sebagai S dan S45;
- benang inci, yang juga bisa berbentuk silinder dan kerucut - BSW, UTS, NPT;
- digunakan untuk menyambung pipa yang dipasang di sumur minyak.
Penerapan keran
Sebelum Anda mulai memasang benang, Anda perlu menentukan diameter lubang persiapan dan mengebornya. Untuk memfasilitasi tugas ini, Gost yang sesuai dikembangkan, yang berisi tabel yang memungkinkan Anda menentukan secara akurat diameter lubang berulir. Informasi ini memudahkan untuk memilih ukuran bor.
Untuk memotong benang metrik pada dinding bagian dalam lubang yang dibuat dengan bor, digunakan keran - alat berbentuk sekrup dengan alur pemotongan, dibuat dalam bentuk batang, yang dapat berbentuk silinder atau kerucut. Pada permukaan sampingnya terdapat alur khusus yang terletak di sepanjang porosnya dan membagi bagian kerja menjadi segmen-segmen terpisah, yang disebut sisir. Tepi tajam sisir justru merupakan permukaan kerja keran.
Untuk memastikan bahwa lilitan benang bagian dalam bersih dan rapi, dan parameter geometriknya sesuai dengan nilai yang disyaratkan, maka harus dipotong secara bertahap, dengan secara bertahap menghilangkan lapisan tipis logam dari permukaan yang sedang diproses. Itulah sebabnya untuk tujuan ini mereka menggunakan keran, bagian kerja yang sepanjang panjangnya dibagi menjadi beberapa bagian dengan berbeda parameter geometris, atau seperangkat alat tersebut. Keran tunggal, bagian kerjanya yang memiliki parameter geometris yang sama sepanjang keseluruhannya, diperlukan jika perlu untuk mengembalikan parameter ulir yang ada.
Set minimum yang dapat digunakan untuk melakukan pemesinan lubang berulir secara memadai adalah set yang terdiri dari dua ketukan - kasar dan finishing. Yang pertama memotong lubang dari dinding untuk memotong benang metrik lapisan tipis logam dan membentuk alur dangkal di atasnya, yang kedua tidak hanya memperdalam alur yang terbentuk, tetapi juga membersihkannya.
Kombinasi keran dua lintasan atau set yang terdiri dari dua alat digunakan untuk menyadap lubang berdiameter kecil (hingga 3 mm). Untuk membuat lubang pada ulir metrik yang lebih besar, Anda harus menggunakan kombinasi alat tiga lintasan atau satu set tiga ketukan.
Digunakan untuk memanipulasi keran perangkat khusus- kerah. Parameter utama perangkat tersebut, yang mungkin berbeda desain, adalah ukuran lubang pemasangan, yang harus sama persis dengan ukuran betis pahat.
Saat menggunakan satu set tiga keran, yang berbeda dalam desain dan parameter geometrisnya, urutan penggunaannya harus diperhatikan dengan ketat. Mereka dapat dibedakan satu sama lain baik dengan tanda khusus yang diterapkan pada betis maupun berdasarkan fitur desain.
- Keran yang lubangnya untuk memotong benang metrik diproses terlebih dahulu, memiliki diameter minimum di antara semua perkakas dalam set dan gigi pemotong, bagian atas yang banyak dipangkas.
- Keran kedua memiliki pagar yang lebih pendek dan sisir yang lebih panjang. Diameter kerjanya adalah perantara antara diameter perkakas lain dalam set.
- Keran ketiga, yang terakhir digunakan untuk memproses lubang untuk memotong benang metrik, dicirikan oleh tonjolan gigi pemotong yang penuh dan diameter yang harus sama persis dengan ukuran benang yang sedang dibentuk.
Keran digunakan terutama untuk memotong benang metrik. Jauh lebih jarang daripada yang metrik, keran yang dirancang untuk memproses dinding bagian dalam pipa digunakan. Sesuai dengan tujuannya, mereka disebut pipa, dan dapat dibedakan dengan huruf G yang ada pada penandaannya.
Teknologi pemotongan benang internal
Seperti disebutkan di atas, sebelum mulai bekerja, Anda perlu mengebor sebuah lubang, yang diameternya harus pas dengan benang dengan ukuran tertentu. Perlu diingat: jika diameter lubang yang dimaksudkan untuk memotong benang metrik dipilih secara tidak benar, hal ini tidak hanya menyebabkan kualitas pelaksanaan yang buruk, tetapi juga kerusakan pada keran.
Mengingat keran, ketika membentuk alur berulir, tidak hanya memotong logam, tetapi juga mendorongnya, diameter bor untuk membuat ulir harus sedikit lebih kecil dari diameter nominalnya. Misal bor untuk pembuatan ulir M3 sebaiknya berdiameter 2,5 mm, untuk M4 - 3,3 mm, untuk M5 sebaiknya pilih bor dengan diameter 4,2 mm, untuk ulir M6 - 5 mm, M8 - 6,7 mm, M10 - 8,5 mm, dan untuk M12 - 10.2.
Tabel 1. Diameter utama lubang untuk benang metrik
Semua diameter bor untuk ulir gost diberikan dalam tabel khusus. Tabel tersebut menunjukkan diameter bor untuk membuat ulir dengan pitch standar dan pitch yang dikurangi, harus diingat bahwa lubang dibor untuk tujuan ini. diameter yang berbeda. Selain itu, jika benang dipotong pada produk yang terbuat dari logam rapuh (seperti besi tuang), diameter bor benang yang diperoleh dari meja harus dikurangi sepersepuluh milimeter.
Anda dapat membiasakan diri dengan ketentuan Gost yang mengatur pemotongan benang metrik dengan mengunduh dokumen dalam format pdf dari tautan di bawah ini.
Diameter bor untuk ulir metrik dapat dihitung secara mandiri. Dari diameter benang yang akan dipotong, perlu dikurangi nilai pitchnya. Pitch ulir itu sendiri, yang ukurannya digunakan saat melakukan perhitungan tersebut, dapat diketahui dari tabel korespondensi khusus. Untuk menentukan berapa diameter lubang yang perlu dibuat dengan menggunakan bor jika digunakan kran tiga awal untuk memasang benang, harus menggunakan rumus sebagai berikut:
D o = D m x 0,8, Di mana:
Melakukan- ini diameter lubang yang harus dibuat dengan menggunakan bor,
Dm– diameter keran yang akan digunakan untuk memproses elemen yang dibor.
Untuk memotong ulir internal pada suatu bagian, Anda harus mengebor lubang terlebih dahulu. Ukurannya tidak sama dengan diameter benang, melainkan harus sedikit lebih kecil. Anda dapat mengetahui diameter bor untuk ulir di tabel khusus, tetapi untuk melakukan ini Anda juga perlu mengetahui jenis ulir.
Parameter dasar
- diameter (D);
- pitch (P) - jarak dari satu belokan ke belokan lainnya.
Mereka ditentukan oleh Gost 1973257-73. Sebuah langkah besar dianggap normal, tetapi itu berhubungan dengan beberapa langkah kecil. Pitch kecil digunakan saat mengaplikasikan produk berdinding tipis (pipa dengan dinding tipis). Mereka juga membuat belokan kecil jika utas yang diterapkan merupakan cara untuk menyesuaikan parameter apa pun. Selain itu, langkah kecil di antara belokan dibuat untuk meningkatkan kekencangan sambungan dan untuk mengatasi fenomena pelepasan sendiri bagian tersebut. Dalam kasus lain, langkah standar (besar) dipotong.
Ada banyak jenis benang, karena masing-masing memiliki karakteristik pembentukannya sendiri; diameter lubang untuk benang berbeda-beda di setiap kasus. Semuanya ditentukan dalam standar Gost, tetapi paling sering mereka menggunakan benang metrik segitiga dan kerucut. Kami akan membicarakannya lebih lanjut.
Kita biasanya melihat ulir segitiga pada baut dan pengencang serupa lainnya, ulir berbentuk kerucut pada sebagian besar produk pipa yang memerlukan sambungan yang dapat dilepas.
Adaptasi
Untuk mengukir dengan tangan Anda sendiri, gunakan perangkat kecil:
Semua perangkat ini terbuat dari paduan yang ditandai dengan peningkatan kekuatan dan ketahanan terhadap abrasi. Alur dan alur diterapkan pada permukaannya, yang dengannya bayangan cermin diperoleh pada benda kerja.
Setiap ketukan atau dadu ditandai - ada tulisan di atasnya yang menunjukkan jenis utas itu perangkat ini potongan - diameter dan tinggi nada. Mereka dimasukkan ke dalam dudukan - kerah dan dudukan cetakan - dan diamankan di sana dengan sekrup. Setelah alat pemotong benang dijepit pada dudukannya, alat tersebut dipasang/dimasukkan ke tempat di mana Anda ingin membuat sambungan yang dapat dilepas. Dengan memutar perangkat, belokan terbentuk. Seberapa benar perangkat diposisikan pada awal pekerjaan menentukan apakah putaran akan “berbaring” secara merata. Oleh karena itu, lakukan revolusi pertama, usahakan untuk menjaga struktur tetap rata, hindari pergeseran dan distorsi. Setelah beberapa putaran, prosesnya akan menjadi lebih mudah.
Anda dapat memotong benang berdiameter kecil atau sedang dengan tangan. Tipe kompleks(dua dan tiga arah) atau bekerja dengan diameter besar Hal ini tidak mungkin dilakukan dengan tangan Anda—dibutuhkan terlalu banyak usaha. Untuk tujuan ini, peralatan mekanis khusus digunakan - mesin bubut dengan keran dan cetakan terpasang padanya.
Cara memotong yang benar
Benang dapat diaplikasikan pada hampir semua logam dan paduannya - baja, tembaga, aluminium, besi cor, perunggu, kuningan, dll. Tidak disarankan melakukan ini pada setrika panas - terlalu keras, akan hancur selama pengoperasian dan tidak mungkin mencapai putaran berkualitas tinggi, yang berarti sambungan tidak dapat diandalkan.
Alat untuk pekerjaan itu
Persiapan
Anda perlu mengerjakan logam yang bersih - menghilangkan karat, pasir, dan kontaminan lainnya. Kemudian tempat pemasangan benang harus dilumasi (kecuali besi tuang dan perunggu - harus dikerjakan "kering"). Ada emulsi khusus untuk pelumasannya, tapi kalau tidak ada bisa pakai sabun yang sudah direndam. Anda juga bisa menggunakan pelumas lain:
Anda sering mendengar saran untuk menggunakan mesin atau minyak mineral atau bahkan lemak babi. Mereka bekerja dengan baik, tetapi para ahli mengatakan bahwa lebih baik tidak melakukan ini - keripik akan menempel pada zat kental, yang akan menyebabkan keran cepat aus atau mati.
Proses mengiris
Saat memotong benang luar, cetakan ditempatkan tegak lurus dengan permukaan pipa atau batang. Selama pengoperasian, tidak boleh bergoyang, jika tidak belokan akan menjadi tidak rata dan sambungan akan jelek dan tidak dapat diandalkan. Belokan pertama sangatlah penting. Cara mereka “berbaring” menentukan apakah sambungan akan menjadi miring.
Dengan menggunakan ulir internal, bagian tersebut diperbaiki tanpa bergerak. Jika ini potongan kecil, itu bisa dijepit dengan cara yang buruk. Jika piringnya besar, pastikan piringnya tidak bergerak. metode yang tersedia, misalnya, diperbaiki dengan palang. M
Keran dimasukkan ke dalam lubang sehingga sumbunya sejajar dengan sumbu lubang. Dengan sedikit usaha, sedikit demi sedikit, mereka mulai berputar ke arah tertentu. Segera setelah Anda merasa hambatannya meningkat, buka kembali keran dan bersihkan dari serpihan. Setelah dibersihkan, proses dilanjutkan.
Proses pemotongan foto
Saat memotong benang di lubang buta, kedalamannya harus sedikit lebih besar dari yang dibutuhkan - kelebihan ini harus mencakup ujung keran. Jika hal ini tidak memungkinkan secara struktural, ujung keran akan dipotong. Pada saat yang sama, itu tidak cocok untuk penggunaan lebih lanjut, tetapi tidak ada jalan keluar lain.
Agar putarannya berkualitas tinggi, dua ketukan atau cetakan digunakan - kasar dan finishing. Umpan pertama dilakukan sebagai umpan kasar, umpan kedua sebagai umpan akhir. Ada juga perangkat gabungan untuk memasang benang. Mereka memungkinkan Anda melakukan semuanya dalam satu kali jalan.
Lain saran praktis: untuk mencegah chip jatuh ke dalam wilayah kerja, saat memotong, lakukan satu putaran penuh searah jarum jam, lalu setengah putaran berlawanan arah jarum jam. Setelah itu, kembalikan alat ke tempat Anda berhenti dan lakukan satu putaran lagi. Lanjutkan dengan cara ini sampai panjang yang dibutuhkan.
Tabel untuk memilih diameter bor untuk memasang benang
Saat membuat ulir internal, sebuah lubang sudah dibor sebelumnya. Tidak sama dengan diameter benang, karena pada saat dipotong, sebagian bahan tidak dihilangkan dalam bentuk serpihan, tetapi diperas sehingga memperbesar ukuran tonjolan. Oleh karena itu, sebelum mengaplikasikan, perlu untuk memilih diameter mata bor untuk ulir. Hal ini dapat dilakukan dengan menggunakan tabel. Mereka tersedia untuk setiap jenis ulir, tetapi berikut adalah yang paling populer - metrik, inci, pipa.
| Benang metrik | Benang inci | Benang pipa | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Diameter benang, inci | Jarak ulir, mm | Diameter bor, mm | Diameter benang, inci | Jarak ulir, mm | Diameter bor, mm | Diameter benang, inci | Diameter lubang berulir, mm |
| M1 | 0.25 | 0,75 | 3/16 | 1.058 | 3.6 | 1/8 | 8,8 |
| M1.4 | 0,3 | 1,1 | 1/4 | 1.270 | 5.0 | 1/4 | 11,7 |
| M1.7 | 0,35 | 1,3 | 5/16 | 1.411 | 6.4 | 3/8 | 15,2 |
| M2 | 0,4 | 1,6 | 3/8 | 1.588 | 7.8 | 1/2 | 18,6 |
| M2.6 | 0,4 | 2,2 | 7/16 | 1.814 | 9.2 | 3/4 | 24,3 |
| M3 | 0,5 | 2,5 | 1/2 | 2,117 | 10,4 | 1 | 30,5 |
| M3.5 | 0,6 | 2,8 | 9/16 | 2,117 | 11,8 | - | - |
| M4 | 0,7 | 3,3 | 5/8 | 2,309 | 13,3 | 11/4 | 39,2 |
| M5 | 0,8 | 4,2 | 3/4 | 2,540 | 16,3 | 13/8 | 41,6 |
| M6 | 1,0 | 5,0 | 7/8 | 2,822 | 19,1 | 11/2 | 45,1 |
| M8 | 1,25 | 6,75 | 1 | 3,175 | 21,3 | - | - |
| M10 | 1,5 | 8,5 | 11/8 | 3,629 | 24,6 | - | - |
| M12 | 1,75 | 10,25 | 11/4 | 3,629 | 27,6 | - | - |
| M14 | 2,0 | 11,5 | 13/8 | 4,233 | 30,1 | - | - |
| M16 | 2,0 | 13,5 | - | - | - | - | - |
| M18 | 2,5 | 15,25 | 11/2 | 4,33 | 33,2 | - | - |
| M20 | 2,5 | 17,25 | 15/8 | 6,080 | 35,2 | - | - |
| M22 | 2,6 | 19 | 13/4 | 5,080 | 34,0 | - | - |
| M24 | 3,0 | 20,5 | 17/8 | 5,644 | 41,1 | - | - |
Sekali lagi perlu diketahui bahwa diameter mata bor untuk ulir diberikan besar (ulir standar).
Tabel diameter batang untuk ulir luar
Saat bekerja dengan ulir eksternal, situasinya sangat mirip - sebagian logam diekstrusi, bukan dipotong. Oleh karena itu, diameter batang atau pipa tempat benang dipasang harus sedikit lebih kecil. Seberapa akuratnya - lihat tabel di bawah.
| Diameter benang, mm | 5,0 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 24 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Diameter batang, mm | 4,92 | 5,92 | 7,9 | 9,9 | 11,88 | 15,88 | 19,86 | 23,86 |
Unduh versi lengkap
Gost 21350-75
Grup G13
STANDAR NEGARA UNI USSR
LUBANG UNTUK BENANG PIPA TAPERED
Diameter
Lubang untuk memasang ulir sekrup lancip pada pipa.
Diameter
Masa berlaku ditetapkan mulai 01/01/77
______________________________
* Masa berlaku dihapus
Keputusan Standar Negara Uni Soviet
N 2403 tanggal 29 Juni 1984. (IUS No. 11 Tahun 1984).
DIKEMBANGKAN, DIPERKENALKAN, DAN DIPERSIAPKAN UNTUK PERSETUJUAN oleh All-Union Scientific Research Institute for Normalization in Mechanical Engineering (VNIINMASH)
Akting Direktur Gerasimov N.N.
Pemimpin topik dan pemain Zaroslova M.P.
DISETUJUI DAN DIBERLAKUKAN dengan Resolusi Komite Negara Standar Dewan Menteri Uni Soviet tanggal 12 Desember 1975 N 3877
DALAM PENGGANTI MH 5389-64
1. Standar ini menetapkan diameter lubang untuk memotong benang pipa berbentuk kerucut sesuai dengan gost 6211-69 pada produk baja sesuai dengan gost 380-71, gost 4543-71, gost 1050-74, gost 5058-75 dan gost 5632- 72 (kecuali untuk paduan berbahan dasar nikel) dan tembaga sesuai dengan Gost 859-66.
2. Diameter lubang dengan reaming hingga kerucut dan deviasi maksimumnya harus sesuai dengan yang ditunjukkan pada Gambar 1 dan Tabel 1.
Tabel 1
|
Diameter lubang |
||||||||
|
Jumlah utas per |
Kedalaman pengeboran |
|||||||
|
Pra-mati |
Pra-mati |
|||||||
Catatan. Untuk ulir dengan ukuran nominal lebih besar dari diameter nominal lubang dan deviasi maksimumnya harus sama dengan yang ditetapkan oleh GOST 6211-69 untuk diameter bagian dalam ulir.
3. Diameter lubang tanpa membentuk kerucut dan deviasi maksimumnya harus sesuai dengan yang ditunjukkan pada Gambar 2 dan Tabel 2.
Tabel 2
|
Ukuran benang nominal dalam inci |
Jumlah utas per |
Diameter lubang |
Kedalaman pengeboran |
|||
|
Sebelumnya mati |
||||||
4. Diperbolehkan menggunakan lubang dengan diameter lain yang diperoleh berdasarkan data eksperimen untuk memotong benang pipa berbentuk kerucut.
5. Diameter bor untuk membuat lubang sadap ditunjukkan dalam aplikasi yang direkomendasikan.
Diameter bor untuk lubang untuk memotong benang pipa berbentuk kerucut
|
Ukuran benang nominal dalam inci |
Jumlah utas per |
Diameter bor untuk lubang |
||||
|
dengan penyebaran kerucut |
tanpa penyebaran kerucut |
|||||
| gost_2135075_imashru.rar Untuk mengunduh file, silakan mendaftar. Jika Anda sudah memilikinya akun di website Sumber Daya Teknik Mesin, Anda harus login ke website tersebut. |
||||||
