Teknologisk rekkefølge av paneler for dører. Produksjon av en karmdørblokk med figurpaneler. Fordeler med denne maskinen: høy produktivitet, forbedrede sikkerhetsforhold, moderne design

I produksjon dørblad Varmpressingsmetoden brukes. Et særtrekk ved denne metoden er dens høye produktivitet. På grunn av den høye temperaturen stivner limet mellom delene av dørbladet raskt. En av særegne trekk moderne produksjon er bruken av honeycomb kjerne - det mest lovende materialet for produksjon av ultra-lette og holdbare strukturer. Ved å plassere honeycomb-kjerne mellom skinnene, øker stivheten til strukturen kraftig med mer enn 100 ganger.

Honeycomb-kjerne er et av de mest økonomiske moderne materialene som er tilgjengelig for øyeblikket. bygningsmaterialer. Betydelig styrke med lav vekt, miljøvennlighet, god varme- og lydisolering, evne til å tåle støtbelastninger, høy prosesseringsteknologi er hovedfaktorene som sikrer høykvalitetsprodukter.

Honeycombs, avhengig av cellestørrelse og papptetthet, er forskjellige i deres fysiske og mekaniske egenskaper. For dører brukes hovedsakelig honningkaker med en cellestørrelse på 45 mm, 35 mm eller mindre, og en trykkstyrke i strukket tilstand på minst 0,5 kg/cm 2 (GOST 23233-78).

Innovativ cellefyllingsteknologi brukes nå i trekonstruksjoner som dører, møbelpaneler, interiørelementer i lokaler, fraktpaller, samt i flykonstruksjon og produksjon av sportsutstyr.

Ved produksjon av dørpaneler ved varmpressing ved hjelp av honeycomb-kjerne, gis spesiell oppmerksomhet til slike teknologiske parametere som temperatur, tid, trykk. Streng overholdelse av dem gjør at vi kan få produkter av høy kvalitet.

Dørblad innvendig dør består av følgende deler:

1. Ramme
2. Stenger for innsetting av beslag (hengsler, håndtak, lås)
3. Mantel
4. Honeycomb

For fremstilling av rammen brukes sponplater (sponplater GOST 10632-89), MDF (medium tetthet fiberplater GOST 27680-88), eller en kombinasjon av dem, avhengig av kundens ønsker. Rammedeler lages limt i bredde og lengde. Liming av tre langs bredden utføres ved hjelp av en glatt fuge i samsvar med GOST 9330-76, og langs lengden - ved hjelp av en tanntapp i samsvar med GOST 19414-74.

På plasseringer av hengsler, håndtak og andre innretninger økes de langsgående stengene på rammen i bredde pga. tilleggsinstallasjon barer. I en ramme laget av sponplater - med lås og hengsler. Ved bearbeiding av en dørkarmdel er tykkelsestoleranse svært viktig og bør reduseres til et minimum. I de nedre og øvre stengene på rammen er det laget kanaler i form av hull eller spor for frigjøring av vanndamp fra limet, for å unngå deformasjon av lerretet fra varme damper og fuktighet.

Honeycomb-kjernen strekkes i henhold til dimensjonene til dørkarmen, installeres i karmen og festes med stifter til karmen. Tykkelsen på fyllstoffet velges i samsvar med tykkelsen på rammen, slik at det under pressingen ikke er hevelse eller fall på overflaten av skinnene.

Honeycomb-kjernens hovedfunksjon er å fylle tomrommet mellom skinnene og gi stivhet til arket, for å forhindre deformasjon av skinnene på begge sider av arket, og dermed oppnå en jevn flat overflate.

For fremstilling av kappe brukes TSN-40, HDF laminert med dekorativ film. Deler er klargjort med en kvote for å passe rammen for etterfølgende formatering til den endelige størrelsen. Påføring av varmherdende harpiks eller PVA-lim, avhengig av modellen som produseres, på dørbladets ramme, med en fast bikakekjerne, utføres ved hjelp av spesielt limpåføringsutstyr. Den mest brukte varmherdende harpiksen er KF, siden den er praktisk å bruke og krever mer lavtrykk trykk og er også et billig materiale. Rammen legges på ett skinn, det andre skinnet legges på toppen og legges i pressen. Pressen settes til et trykk som skaper en kraft på overflaten av det pressede produktet som er litt større enn trykkstyrken til honningkaken som brukes.

Emnene, etter at de har blitt eldet og fullstendig avkjølt, behandles til de nødvendige størrelsene på et formaterings- og skjæresenter.

Støpte profilprodukter.

tømmer dørkarm, platebåndet og tilleggselementet er også laget av sponplater, MDF, eller en kombinasjon av dem, igjen, avhengig av typen batch som produseres og ordren som utføres. Ved hjelp av spesialutstyr blir emner behandlet til de nødvendige geometriske former og størrelser og finert (innpakket) med dekorative filmer. Prosessen med å laminere støpte produkter er i hovedsak identisk med prosessen med å laminere dørpaneler. Den eneste forskjellen er at i det første tilfellet er delene komplekse geometrisk form, og i den andre er de helt flate. Og følgelig brukes forskjellig utstyr til disse formålene.

Alle operasjoner teknologisk prosess utføres på høyteknologiske maskiner av importert og innenlandsk produksjon.

I produksjonen av alle typer produkter, har flere utviklinger blitt brukt når det gjelder individuelle operasjoner og materialer som brukes og er åndsverk bedrifter.

Kunstnerisk glassbehandling

Før vi gir hver enkelt individualitet og unikhet, utvikler våre designere original design for hver modell. I dette tilfellet kan kjøperen delta direkte i opprettelsen av designet eller ornamentet han trenger. Vi har muligheten til å gjøre noen av dine fantasier til virkelighet.

For disse formålene brukes to typer kunstneriske glassbehandlingsteknologier på glassproduksjonsstedet.

1. Matting. Dette er å sandblåse arbeidsstykket riktig størrelse i spesielle kammer eller glassbehandling med mattpasta. Det er solide matter og med mønster. I sistnevnte tilfelle, for at designet skal fremheves på glassets totale areal, brukes en sjablong med ønsket form.
2. Fusing. Dette er prosessen med å sintre ferdigkuttede glassfragmenter av et mønster på et underlag. Ovner med høy temperatur brukes til disse formålene. Elementer av design og underlag er kuttet fra spesialglass i forskjellige farger.

Andre materialer:

Dører er delt inn i karm- og paneldører i henhold til deres design. Karmdører består av karmer (staver) og fyllmasse (paneler). På grunn av at produksjonen av karmdører er arbeidskrevende og det i tillegg kreves høyverdig trelast, er vedforbruket dobbelt så mye som for dører panelstruktur, er bruken begrenset.

Paneldører (se diagrammet nedenfor) er en ramme fylt med midten av forskjellige strukturer, foret på begge sider med kryssfiner eller massiv fiberplate 5 tykk 3. ..4 mm. Dørblad 1 har gode lydisolerende egenskaper, er slitesterke, formstabile, hygieniske og enkle å bruke.

Avhengig av deres formål, er det ytre og innvendige dører. og i utseende - døv og glasert. Dører er laget med eller uten foring 6. Dørblokker kan være en- eller tofløyet, høyrehendt eller venstrehendt.

Paneldører kan være med solid, finhult eller honeycomb fylling. Ytterdører og inngangsdører til leiligheten utføres med gjennomgående fylling av midten. Dørblader lages 40 mm tykke.

Dørblokker for innvendige dører lages uten terskel, og utvendige kan være med eller uten terskel.

a - generell oversikt, b - deler av midtre vestibuler av dobbeltsidige lerreter paneldører, i - seksjoner av dørpaneler langs kantene; 1 - lerret, 2 - stripe, 3 - glass layout, 4 - glass, 5 - kledning, 6 - foring.

Utvendige tredører for bolig og offentlige bygninger(se diagram under) avhengig av formål er de delt inn i inngang og vestibyle (H), service (S), luker og kummer (L). Dører av type H utføres med panel- eller karmdører, og type C og L utføres med panelblader. Paneldører kan utføres med spaltekledning. Dører av type H og C utføres enfløyet, tofløyet, glass eller massiv, med eller uten terskel. De nedre delene av dørbladene av type H er beskyttet med trelister 16 ... 19 mm tykke, striper av dekorativt laminert papir 1,3 ... 2,5 mm tykk eller ultrahard fiberplate 3,2 ... 4 mm tykk eller tynn galvanisert stål. Til innglassing brukes glass med en tykkelse på 4 ... 5 mm.

a - paneldører, b - rammedører, c - seksjoner av paneldører, d - seksjoner av rammedører; 1 - karmblokk, 2 - tetningspakning, 3 - kledning laget av harde fiberplater, 4 - dørblad, 5 - glassoppsett, 6 - glass, 7 - beskyttelseslist.

Den teknologiske prosessen med å produsere paneldørblokker består av følgende hovedoperasjoner: produksjon av rammer og fyllstoff (midten av panelet); fylle ut rammer; kutting frontmateriale; liming av dørpaneler; behandling av paneler rundt omkretsen; installasjon av deksler og layouter; dørramme produksjon; henge døren inn i rammen; etterbehandling dørblokk.

Rammene som brukes som ramme er laget av bearbeidede stenger med et tverrsnitt på 40 ... 60 x 32 ... 34 mm. Rammestengene i hjørnene er spennede eller festet ende-til-ende med binders.

For å lage en glasert dør lages to rammer: en ytre og en indre, og tverrsnittet av stengene til den indre rammen skal være det samme som tverrsnittet av stengene til den ytre rammen.

Som materiale for fremstilling av kjernefyller brukes småtrelast og produksjonsavfall, som brukes til produksjon av stenger og lameller for solide og sparsomme kjerner, avfallskryssfiner og massivfiberplater med en tykkelse på 3 ... 4 mm (for honeycomb fylling og fylling i form av en brukket stripe ). Lamellene til sentrene skal være avbarket og fri for skarp avgang og råte.

Skjold med kontinuerlig fylling er laget som følger. Etter montering av rammen påføres en kledning (kryssfiner eller hard fiberplate), tidligere belagt med lim, og festes til rammen med små spiker 20 ... 25 mm lange. Etter festing av kledningen snus rammen og hele det innvendige rommet fylles med lameller med en tykkelse som tilsvarer rammens tykkelse. Ved legging av lamellene må du sørge for at de presses tett mot hverandre, og at leddene til lamellene er adskilt. Etter å ha fylt rammen med lameller, dekkes den på toppen med et annet ark med overflatemateriale (tidligere belagt med lim), som er festet med små spiker i fire hjørner. Når du lager et skjold med sparsom fylling, fylles rammene ikke helt, men med intervaller. I paneler med honeycomb-fylling er cellene ikke laget større enn 40 x 40 mm i størrelse, siden med store cellestørrelser trekkes frontmaterialet tilbake.

Ved bruk av ukalibrerte utfyllingslister (av ulik tykkelse), samt ved bruk av lim med lavt tørrrester, ender dørene med en bølget overflate. Derfor må påfyllingslistene ha samme tykkelse, og i de tverrgående stengene til karmen (karmen) til dørbladet kuttes det spor eller bores hull med en diameter på 10 mm for å tillate dampen som genereres under presseprosessen under lim polymerisasjon for å unnslippe.

Etter fylling av karmen limes dørpanelene sammen i kalde mekaniske eller varme hydrauliske presser. I det første tilfellet tar prosessen med å lime platene 6 ... 12 timer, i det andre - opptil 15 minutter.

Etter varmliming hydraulisk presse Platene holdes på plass under foten i 12 ... 24 timer, deretter overføres de for behandling rundt omkretsen og installasjon av deksler og oppsett.

Bearbeiding av dørpaneler rundt omkretsen og montering av fasader og planløsninger inkluderer filing av panel, utskjæring av et spor for forkledning, sliping av overflater, montering av kantoverflater og oppsett på glass (i glassdører) med lim.

Filing av dørpanelet og valg av spor for foringen utføres på sirkelsager og fresemaskiner eller på en formatetterbehandlingsmaskin, deretter plasseres de rundt omkretsen av foringen og etter passende eksponering som er nødvendig for limet for å stille, er flyene slipt på en tresylindret slipemaskin, så i glaserte dører plasserer de glassoppsett på stendere.

Boksdelene er laget som følger. Tømmeret kuttes i lengde og bredde, de resulterende emnene freses (skjøtes) på fugemaskiner, og deretter bearbeides på fire sider på en firesidig langsgående fresemaskin for å lage en fjerdedel, hvoretter tappene i de vertikale stengene og øyne i de horisontale kuttes på tenoning maskiner. Før tappene kuttes, forsegles knutene i stengene som har feil. Etter dette, i en av de vertikale stengene, avhengig av typen hengende (høyre og venstre), velges stikkontakter for hengsler og halvhengsler er installert, og i den andre blokken av boksen velges stikkontakter for plassering av stangen under låsen. Boksen settes sammen i en monteringsmaskin (Vayma) ved hjelp av lim og dybler.

Å montere (montere) en dør i en karm innebærer å tilpasse dørbladet til karmen, henge dørbladet på tidligere monterte halvhengsler, rydde opp i nedheng og andre uregelmessigheter. Før oppheng av tofløyede dører velges foldene langs dørbladet på en fres, og deretter brettes dørbladene sammen og henges i en karm. Avstanden ved kantene som kreves for et lag med maling, bør ikke være mer enn 2 mm. De dekker det ved å installere beslag med lim og skruer. Dører henges i karm på arbeidsplassen, og ved store produksjonsvolumer på transportbånd. Ved henging er det nødvendig å nøye justere dørene til kvartalet. En hengt dør skal ikke springe tilbake ved åpning og lukking. Dørskjevheten etter oppheng kan ikke være mer enn 2 mm. Den skal rotere fritt på hengslene.

Heng hvert dørblad på to eller tre hengsler, og stengene til de øvre og nedre hengslene skal være på samme vertikale akse.

Når du installerer låser med håndtak, må håndtakets akse falle sammen med nøkkelens akse. Låsekontakten velges ved hjelp av en mal ved hjelp av en elektrisk drill i flere trinn. Låselistene og sylindrene kuttes i flukt med overflaten på dørkarmstengene.

Dører foret med kryssfiner eller massiv fiberplate er malt oljemaling(hvitvask) eller emaljer.

Send ditt gode arbeid i kunnskapsbasen er enkelt. Bruk skjemaet nedenfor

Studenter, hovedfagsstudenter, unge forskere som bruker kunnskapsbasen i studiene og arbeidet vil være veldig takknemlige for deg.

Lagt ut på http://www.allbest.ru/

Kunnskapsdepartementet

Den russiske føderasjonen

Statens utdanningsinstitusjon

videregående yrkesfaglig utdanning

"Mariinsky Forestry Technical College"

250403 Trebearbeidingsteknologi

Disiplin SD.01:

Teknologi og organisering av trebearbeidingsproduksjon

Kursprosjekt

Forklarende merknad

UTVIKLING AV EN TEKNOLOGISK PROSESS FOR PRODUKSJON AV DELER AV DØRBLOKKEN DG21-7

Utøver: student gr. TD-41

Pipkin Alexander Leonidovich

Leder: L.V. Pucholenko

Innledende data

Tabell 1. Spesifikasjon av råvarer

Innhold

• Innledende data
• Introduksjon
• 1. Generell del
• 2.1 Prosjektbegrunnelse
• 2.5 Avfallsbalanse
• 2.13 Beregning av verkstedareal
• 3. Energidel
• 4. Arbeidsvern
• Konklusjon
• Litteratur

Introduksjon

Det er tre typer blinde innerdører: glatte dører, med støpte eksternt panel, samt paneldører. På utsiden kan massive dører avsluttes med paneler laget av deler av røttene til eik, valnøtt, alm og andre treslag. For utvendig dekorasjon av blinddører brukes også utskårne trepaneler og kombinasjoner av finer av forskjellige tretyper med forskjellige mønstre og forskjellige retninger av fibre.

Selve dørbladene kan vanligvis være laget av heltre bartre arter, med mobilinnhold. Denne utformingen gir lerretet en viss motstand og forhindrer deformasjon i dørens levetid. Paneler med honeycomb-fylling er lettere enn massive paneler eller paneler med sponplater. Dette reduserer belastningen på dørhengslene. For andre dører bør det brukes tyngre hengsler.

Som alltid er det størst etterspørsel etter dører laget utelukkende av tre. Imidlertid tillater bruken av andre materialer ikke bare å redusere kostnadene dørdesign, men også eliminere noen ulemper naturmateriale- tre. For eksempel har MDF en høyere hydrofobicitet sammenlignet med tre. I I det siste Dette materialet brukes ofte til fremstilling av dører også på grunn av dets økte tetthet.

Forbedret ytelse, ganske så langsiktig service, stort potensial for å skape et spesielt design og en rekke fargealternativer gir disse dørene rett til å okkupere sin egen nisje blant innerdører.

Det bør man ha i bakhodet interessant design, ynde og subtilitet utvendig etterbehandling kan ikke kompensere for styrken, holdbarheten og andre høyytelsesegenskaper til innerdører.

For å produsere dører av høy kvalitet, brukes miljøvennlige materialer. naturlige materialer- heltre eller naturlig finér. En god dør bør ha glatt overflate, perfekt glatt, perfekt polert, varm og behagelig å ta på.

Moderne dører bør utstyres utelukkende med L-platebånd og en L-ramme, som kan justeres under montering i henhold til tykkelsen på veggen, uten å kreve justering, og festes uten hjelp av spiker eller hammer. Grunnen til at produsenten ikke har slike komponenter ligger igjen i området for å spare produktkostnader. Boksen skal ha forsegling. Hvis døren oppfyller kravene ovenfor, betyr dette at denne døren ble laget av en seriøs produsent, som observerte alle teknologiske prosesser. Det er trygt å si at en slik dør vil tjene deg i lang tid.

1. Generell del

1.1 Produktegenskaper. Tekniske krav, GOST for produkter

Dørblokk DG21-7 med blankt blad. Dører av type G utføres med enkelt- og tofløyede blader, med finhule (lameller) fylling av bladene, med og uten terskel, med overlegg og uten overlegg, med belegg og uten belegg, med karmer og uten karmer .

Dører produsert i henhold til denne standarden er klassifisert som dører med normal fuktmotstand.

Dører må produseres i samsvar med kravene i GOST 475 og denne standarden i henhold til arbeidstegninger godkjent på foreskrevet måte.

Dører er foret med materialer i samsvar med GOST 475 i delen relatert til dører med normal fuktmotstand.

En boks uten terskel er brodert i bunnen med et monteringsbrett og festet med spiker eller tappskjøter til endene av de vertikale stengene.

Rammeløse dører av type G skal være utstyrt med tetningspakninger i henhold til GOST 10174 eller andre som sikrer nødvendig tetthet av døråpningene.

Figur 1 Dørblokk DG21-7

2. Beregning og teknologisk del

2.1 Prosjektbegrunnelse

Dørblokker av tre brukes i byggebransjen da de er en nødvendig del av bygninger. Denne typen produkter vil alltid være etterspurt blant befolkningen og bedriftene, så produksjon av dørblokker er økonomisk fordelaktig.

I dette kursprosjektet ble det valgt moderne utstyr: TsME - 3B for tverrkapping av trelast, CDK 4 maskin for lengdesaging, firesidig PROFIMAT-185, fuger RF-430, overflatehøvel CP8-20M, tverrkappemaskin Bi6- 800. Disse maskinene utfører operasjoner for å oppnå etterbehandling av arbeidsstykker. For å skaffe deler er det foreslått å utføre teknologiske prosessoperasjoner på en 6T-4S-tappskjæremaskin.

Det valgte utstyret har en rekke fordeler: høy produktivitet, enkel å betjene, kompakthet og allsidighet, den lave vekten på maskinene vil tillate deg å enkelt flytte utstyret, også gi høykvalitets bearbeiding av materialer, men mer krevende på nivået av opplæring av driftspersonell. Utvalg teknologisk utstyr utføres i henhold til den teknologiske prosessen.

Installasjon av moderne utstyr vil tillate oss å produsere høykvalitetsprodukter med høy arbeidsproduktivitet og optimalt forbruk av råvarer.

dørpanel tre naturlig

2.2 Spesifikasjon av deler til produktet

Tabell 1. Spesifikasjon av deler til dørblokk DG 21-7

Navn på deler og monteringsenheter		Materiale	Mål, mm
Dørkarm
Vertikal blokk		Sagmateriale
Bar horisontal		Sagmateriale
Dørblad		Sagmateriale
Samlede stolper		Sagmateriale
Vendt

2.3 Beregning av råvarer og materialer

I kursprosjektet beregner jeg nødvendig mengde råvarer og materialer for produksjon av dørblokken DG 21-7. Ved beregning av tømmermengde følger jeg retningslinjene for gjennomføring av kurs og avhandlinger. Jeg setter forbruksrater for trelast per produksjonsenhet i følgende måleenheter: ved - kubikkmeter.

Jeg legger inn alle beregningene som er gjort i Tabell 2. Jeg tar de rene dimensjonene fra delespesifikasjonen.

Jeg finner nettovolumet til et sett med deler ved å multiplisere størrelsen og mengden av hver del. Jeg tar dimensjonene i arbeidsstykket med de godtgjørelsene som jeg tok i retningslinjene for beregning av kurs og avhandlinger. Standardtykkelser ble også definert i retningslinjene. Volumet av settet med emner ble bestemt på samme måte som volumet til settet med rene deler. Koeffisientene som tok hensyn til teknologisk avfall og koeffisientene for nyttig produksjon under kutting ble tatt i betraktning lærebok Hasdan M.M., Ratner M.L. "Sagbruk og trebearbeidingsproduksjon."

Tabell 2. Beregning av råvarer og materialer

Navn

Delmateriale

Nettomål, mm

Rens volum av delesettet m 3

Mål i arbeidsstykket, mm

Standard tykkelse, mm

Still inn volumet blanks

Koeffisient som tar hensyn til teknologisk avfall

Volum av preparater for teknologisk avfall m 2

Effektivt utbytte ved kutting

Trelastforbruk m2

Dørkarm Vertikal blokk Bar horisontal

Dørblad fyllstoff Vendt

2.4 Sammenfattende spesifikasjon av råvarer til programmet

Tabell 3

2.5 Avfallsbalanse

I noen tilfeller kan delavfall overføres for behandling som teknologisk råstoff til andre virksomheter. Transport av klumpete avfall (spesielt stort) utenfor bedriften selv over korte avstander er imidlertid ulønnsomt på grunn av de store vanskelighetene med lagring og lasting og lossing.

Ren gransagflis og spon fra trebearbeidingsbutikker regnes som de beste råvarene for produksjon av tremel, brukt som fyllstoff i produksjon av fenolplast, linoleum, eksplosiver og piezotermoplast. Treplater er laget av siktet sagflis ved hjelp av ekstruderingspressing. I dette tilfellet brukes opptil 50% sagflis sammen med spon.

Avfall skal lagres sortert etter type og type, og det er helt nødvendig å lagre masseavfall atskilt fra engangsavfall. Bulkved i åpne varehus legges i koniske eller prismatiske peler opptil 5 m høye på en betong-, asfalt- eller trebunn

Tabell 4 Balanse av bearbeidet trevirke og beregning av avfallsmengde

Navn lesoma-terials

Årlig forbruk for programmet, m 3, m 2

Kutte avfall

Avfall under bearbeiding av arbeidsstykker, tatt i betraktning teknologisk avfall

Totalt avfall, m 3, m 2

I det tomme

Ren

Sagflis og støv

Sagflis og støv

Tar hensyn til tap

bartrær materialer

2.6 Begrunnelse for valg av utstyr

Kursprosjektet foreslår å installere ny generasjons maskiner for å øke produktiviteten til verkstedet. Moderne maskiner er enkle å bruke, kompakte og allsidige, den lave vekten på maskinene gjør det enkelt å omorganisere maskinene, og sikrer også høykvalitets bearbeiding av materialer.

For tverrkapping brukes en tverrkappemaskin TsME-3B materialet presses automatisk av den øvre stopperen før sagen løftes; Klemdesignet reduserer dannelsen av spon på overflaten av arbeidsstykket.

Fordeler med denne maskinen: høy produktivitet, økte sikkerhetsforhold, moderne design.

Tabell 5 Tekniske egenskaper for TsME-3B-maskinen

For langsgående skjæring brukes TsDK-4-2 maskinen dette er en maskin med støpt bord og høy skjærehøyde. Maskinens unike design sikrer større stivhet og vibrasjonsmotstand til maskinen. Hovedbordet har store dimensjoner, noe som er praktisk når du behandler disse delene.

Tabell 6. Tekniske egenskaper for TsDK-4-maskinen

PF-430 universalmaskinen er designet for å lage en baseoverflate. Den har en stor lengde av bord og muligheten til å automatisk heve og senke maskinbordene deres pålitelige fiksering lar deg fjerne det nødvendige laget av materiale på en høykvalitets måte og jevnt langs hele arbeidsstykket.

Tabell 7 Tekniske egenskaper for PF-430-maskinen

Navn	Indikatorer
Behandlingsbredde, mm
Naib. tykkelse med ham. lag, mm
Total lengde på bord, mm
Knivstørrelse, mm
Frontbord løftehøyde, mm
Løftehøyde på bakre bord, mm
Knivskaft diameter, mm
Rotasjonshastighet, rpm/verden
Installert effekt, kW
Dimensjoner, m
Vekt (kg

Tykkelsesmaskinen er konstruert for plan ensidig høvling av treprodukter til en gitt størrelse i tykkelse. Behandlingen utføres med en knivaksel langs den øvre overflaten av arbeidsstykket. Maskinen har en enkel og pålitelig utforming av matemekanismen med kjededrift.

Tabell 8. Tekniske egenskaper for SR8-20M-maskinen

Navn	Indikatorer
Naib. tykkelse med ham. lag, mm
Arbeidsstykkets tykkelse, mm
Antall kniver, stk
Matehastighet, m/min
Knivskaft diameter, mm
Antall kniver på knivskaftet, mm
Rotasjonshastighet, rpm/verden
Installert effekt, kW
Dimensjoner, m
Vekt (kg
Behandlingsbredde, mm

Denne maskinen er designet for drift av skjæreemner.

Tabell 9 Tekniske egenskaper for Bi6-800-maskinen

Tenon-skjæremaskin er designet for fresing av tapper og øyne på deler rammekonstruksjoner laget av tre med foreløpig trimming.

Denne maskinen har høy presisjon og renslighet av behandlingen.

Enkel å sette opp og vedlikeholde maskinen, ubegrenset arbeidsstykkelengde.

Tabell 10 Tekniske egenskaper for GT-4S-maskinen

Den firesidige høvlemaskinen er designet for å produsere høykvalitetsprodukter med presise geometriske dimensjoner.

Tabell 11. Tekniske egenskaper for PROFIMAT-18S-maskinen

Navn	Indikatorer
Arbeidsstykkebredde, mm
Arbeidsstykkets tykkelse, mm
Minimum arbeidsstykkelengde, mm
Verktøydimensjoner, mm
Antall arbeidsspindler, stk.
Spindelrotasjonshastighet, rev. /min.
Matehastighet m/min.
Antall elektriske motorer, stk.
Installert effekt, kW

Formatskjæremaskinen WT-3200 er designet for skjæring av skivematerialer i stykker og partier.

Middelklassemaskinen brukes til å behandle fiberplater i full størrelse i møbelproduksjon.

Tabell 12. Tekniske egenskaper for WT-3200-maskinen

Navn	Indikatorer
Dimensjoner, m
Vekt (kg.
Scoring sagmotorkraft
Hovedsagmotorkraft
Maksimal skjærelengde
Hovedsag diameter
Skåring sag diameter
Hovedbordstørrelse
Bevegelig vognstørrelse

2.7 Tegning og beregning av teknologiske kart

Ved sammenstilling og beregning av teknologiske kart bruker jeg en tabell som inkluderer: navn på operasjoner, dimensjoner etter bearbeiding (lengde, bredde, tykkelse på arbeidsstykket), navn på utstyr, inventar, verktøy, kontrollmetode. I den beregner jeg produksjonshastighet, behandlingstid per del og per produkt.

I dette kursprosjektet ble fire teknologiske kart satt sammen og beregnet.

Tabell 13. Ruting 1

Navndetaljer: Vertikal boksblokk

Antallpåprodukt: 2

Rasetre: bartrær

DimensjonerdetaljerVarbeidsstykke,mm: D 2091 Sh 80 T 51

DimensjonerdetaljerVrenslighetmm: 2071 74 45

VolumVarbeidsstykke,m 3 0,00689

VolumVrenslighetm 3 0,00853

navnet på operasjonen

Mål etter bearbeiding, mm

Navn

Kontrollmetode

Produksjonshastighet

Varighet, min

utstyr

verktøy

tilpasninger

Per detalj

Per produkt

Skjær over kornet

disk

Kniver, kutter

Skyvelære

Trimming til lengde

Sirkelsag

Linjal, målebånd

Kutting av tapper og knaster

Skyvelære

Tabell 14. Teknologisk kart 2

Navndetaljer: Bar horisontal boks

Antallpåprodukt: 2

Rasetre: bartrær

DimensjonerdetaljerVarbeidsstykke,mm: D 690 Sh 80T 51

DimensjonerdetaljerVrenslighetmm: 670 74 45

VolumVarbeidsstykke,m 3 0,00223

VolumVrenslighetm 3 0,00281

navnet på operasjonen

Mål etter bearbeiding, mm

Navn

Kontrollmetode

Produksjonshastighet

Varighet, min

utstyr

verktøy

Tilpasninger

Per detalj

Per produkt

Skjær over kornet

disk

Bearbeiding på 4 sider med kvartskjæring

Kniver, kutter

Trimming til lengde

Sirkelsag

Skyvelære

Kutting av tapper og knaster

Linjal, målebånd

Tabell 15. Teknologisk kart 3

Navndetaljer: Fyllstaver

Antallpåprodukt: 12

Rasetre: bartrær

DimensjonerdetaljerVarbeidsstykke,mm: D 2020 Sh 56T 38

DimensjonerdetaljerVrenslighetmm: 2000 50 32

VolumVarbeidsstykke,m 3 0,0032

VolumVrenslighetm 3 0,00429

navnet på operasjonen

Mål etter bearbeiding, mm

Navn

Kontrollmetode

Produksjonshastighet

Varighet, min

utstyr

verktøy

tilpasninger

Per detalj

Per produkt

Skjær over kornet

disk

Opprettelse base overflate

Pusher

Visuelt

Bearbeiding til tverrsnittsstørrelse

Skyvelære

Trimming til lengde

Sirkelsag

Linjal, målebånd

Tabell 16. Teknologisk kart 4

Navndetaljer: Vendt

Antallpåprodukt: 2

Rasetre: Trefiberplater

DimensjonerdetaljerVarbeidsstykke,mm: D 2000 Sh 600T 4

DimensjonerdetaljerVrenslighetmm: 2000 600 4

VolumVarbeidsstykke,m 3 0,0048

VolumVrenslighetm 3 0,0048

Skiftekapasitet P cm, stk CP8-20M bestemmes av formelen s.310

Psm = Tsm* U*n* Kr*Km/ L z *m, (4)

T cm - skiftvarighet 480 minutter;

U - matehastighet m/mi;

n - antall sider som behandles;

Kis - utnyttelsesfaktor 0,5;

L z - lengde på arbeidsstykket, m.

Psm-480*0,95*0,8*6,8*2/2,020*2=1228 stk.

Skiftekapasitet P cm, stk. tverrkappemaskin Bi 6-800

beregnet ved hjelp av formelen s.296

P cm = T cm *U * n* K d *K m / L xk * m, (5)

hvor Psm er skiftproduktiviteten til maskinen;

U - matehastighet m/min;

K p-arbeidstidskoeffisient 0,9-0,8;

Km-koeffisient for maskintid 0,7-0,8;

L xk - slaglengden på vognen L xk = 1,5 bokmerker;

P cm =480*10*0,2*0,85*1/0,050*1,5*2=5440 stk.

Utskiftingskapasitet på firesidig maskin PROFIMAN-18S P, se stk. beregnet ved hjelp av formelen s.310

P cm = T cm *U * n* K r *K m / L z * m, (5)

hvor Psm er skiftproduktiviteten til maskinen;

T cm - skiftvarighet 480 min;

U - matehastighet m/min; K p-arbeidstidskoeffisient 0,9-0,8; Km-koeffisient for maskintid 0,7-0,8;

n er antall arbeidsstykker som er plassert samtidig på maskinbordet;

m - antall motstående sider 2 stk.

P cm =480*12*0,9*0,8*1/2,091*1=1983 stk.

Utskiftingskapasitet på ensidig tenningsmaskin GT-4S P, se stk. beregnet ved hjelp av formelen s.310

P cm = T cm *U *Kis/S*Z, (6)

hvor Psm er skiftproduktiviteten til maskinen;

T cm - skiftvarighet 480 min;

U - matehastighet m/min; S - andre slag av vognen;

Z-antall maskinerte ender av delen;

Taster - datatidsutnyttelsesgrad 0,7-0,8.

Psm= 480*0,72*6/1,2*2= 1165 stk.

Skiftproduktiviteten til WT-3200-formatskjæremaskinen beregnes ved å bruke formelen s.22

P cm = T cm K l n m / T c, (7)

hvor Psm er skiftproduktiviteten til maskinen;

Tcm - skiftvarighet, min;

Kl - maskinutnyttelsesfaktor (0,8 - 0,9);

n - antall ark i bokmerket (for fiberplater 4 mm tykke - 12 stk);

m er antall emner oppnådd fra ett ark;

Tc er varigheten av skjæresyklusen for ett bokmerke.

m =S l / S z K p.

der Sl er området til det opprinnelige formatet;

Sз - arbeidsstykkeområde;

Kp. c er den nyttige utgangskoeffisienten.

m = 6|1,2*1,087=4,6 stk

Psm = 480 * 0,8*10*4|2 = 7680 stk

2.9 Prosessflytskjema. Beregning av nødvendig mengde utstyr

Beregningen av utstyrsmengden er beregnet i tabell 17.

Tabell 17. Prosessdiagram

Fortsettelse av tabell 17

Den årlige driftstiden for arbeidsplassutstyr beregnes ved hjelp av formelen s.444

T f = Dr*i t K vol., (8)

hvor Tf er det årlige driftsfondet for utstyr;

Dr - antall dager i et år;

K ob - koeffisient for utstyrsstans på grunn av tekniske årsaker 0,93 - 0,95;

t - skiftvarighet, timer;

i - antall skift.

Tf = 250 *1*8 *0,9 = 1800 timer.

Tiden som kreves T pr, h for å behandle alle arbeidsstykker for å fullføre årsoppgaven

T pr = Qr*p / Psm., (9)

der Tpr er tiden for programmet i timer;

Qr - årsprogram, stk.:

P h - varighet av maskinens drift, stk. /t.

n - antall emner, stk.

Tpr = 9000*8*2/ 1339=107

Antall nødvendige maskiner bestemmes

N=Tpr/Tf (10)

hvor N er antall nødvendige maskiner, stk.

N = 859/1800 = 0,47

Belastningsprosent bestemmes

fz=Nkalk. /Nprin. *100 %, (11)

fz=0,47/1*100=47

2.10 Redegjørelse for teknologisk utstyr

Tabell 18

Maskinnavn		Mengde	Alternativer
			Effekt 3 kW; Mål 5,1*1,8*1,9m Vekt 780 kg.
			Effekt 13 kW; Fôringshastighet 8-40 m/min; Vekt 900 kg. Mål 1,9*1,4*1,4 m
4-sidig maskin			Motoreffekt 20 kW; Matehastighet 6; 12 m/min. Mål 3*1,2*1,5 m
Jointer			Effekt 3 kW; Knivrotasjonsfrekvens. aksel 6000 omdr. /min Vekt 800 kg.
Tykkelsesmaskin			Effekt 7,87 kW; Matehastighet 8; 4 m/min; Vekt 150 kg.
Trimming			Effekt 3 kW Kutterrotasjonshastighet 2840 rpm. /min Mål 1,5*1,3*1,6 m
Tenoner			Motoreffekt 10,2 kW; Matehastigheten er manuell; Mål 1,7*1,5*1,3 m
Formatskjæremaskin			Mål 3,3*3,2*0,9 m Scoringssagmotoreffekt 0,75 kW Hovedmotorkraft Sager 4kW

2.11 Beskrivelse av den teknologiske prosessen

Trelast leveres til treverkstedet med vei eller lastebil og stables manuelt. Også om sommeren kan trelast legges på et spesielt utpekt område for atmosfærisk tørking, som ikke er utstyrt med spesialutstyr.

Etter å ha tørket tømmeret til det endelige fuktighetsinnholdet, sendes det til videre behandling. Den teknologiske prosessen består av to strømmer: bearbeiding av stangdeler og skjæring av fiberplater til emner.

Bearbeiding av tømmerdeler begynner med skjærebrett til en viss lengde på en TsME-3B-maskin.

Materialet mates inn på bordet, presses mot skyveplan (bord, blokk eller styrelinjal) og kuttes til en gitt lengde ved hjelp av sag. Maskinen betjenes av to arbeidere.

Deretter mates platene til en sirkelsag for langsgående saging TsDK-4, som betjenes av to arbeidere. En arbeider slår på maskinen, den andre, som står bak maskinen, tar imot de sagede arbeidsstykkene. Plater med defekte kanter på maskiner med lukket hul, sag først av kanten, med fokus på merket merket på kappen til klemanordningen mot sagen. Ved gjentatte kutt mates platene inn på sagen og presser kanten mot føringslinjalen.

De resulterende kasseemnene transporteres ved hjelp av en tralle til en firesidig høvlemaskin PROFIMAT-18S, hvor bearbeiding utføres på 4 sider i henhold til en gitt profil med kvart kutt. Behandlingen utføres ved hjelp av knivaksler plassert i retning av arbeidsstykket som behandles. Arbeidsstykkene mates inn i maskinen ett stykke om gangen uten mellomrom mellom endene.

Deretter bringes arbeidsstykkene til Gt - 4S-maskinen, hvor arbeidsstykkene er ferdig trimmet til en gitt lengde, og deretter kuttes tapper og endene på arbeidsstykket lugges ved hjelp av en kutter.

De resulterende emnene, dørbladfyllingene og emnene som har ujevnheter, mates manuelt til PF-430-skjøtemaskinen for å lage en grunnflate. Arbeidsstykket plasseres med sin konkave overflate ned på maskinbordet. presser begge hendene mot styrelinjalen og mater den inn på knivene. Deretter, når arbeidsstykket flyttes, presses den behandlede delen av arbeidsstykket mot bakbordets plan, bearbeiding utføres med en knivaksel. Maskinen er betjent av to arbeidere eller én.

De dannede arbeidsstykkene flyttes på en tralle til overflatehøvelen. maskin CP8-20 M. Maskinen er betjent av to arbeidere. Arbeidsstykket plasseres med sin omvendte overflate på arbeidsbordet og føres frem mot valsene. Når rullene tar tak i den fremre delen av arbeidsstykket, legger maskinoperatøren det neste arbeidsstykket på bordet, og hviler enden mot enden av det forrige. Under drift er det nødvendig å kontrollere tykkelsen på delen med jevne mellomrom.

De bearbeidede arbeidsstykkene transporteres ved hjelp av en tralle til Bi 6-800 tverrkappemaskinen, hvor arbeidsstykket trimmes til en gitt lengde.

Den andre tråden behandler plateemner.

Den første operasjonen av den teknologiske prosessen er å kutte platematerialer til emner på en WT-3200-maskin. skjæring gjøres med en sirkelsag.

2.12 Fastsettelse av nødvendig antall arbeidere

Tabell 19

Navn på utstyr	Mengde
		Grunnleggende	Auxiliary

Totalt jobber 13 personer på verkstedet per skift.

2.13 Beregning av verkstedareal

Tabell 20. Beregning av verkstedareal

	Navn på utstyr og arbeidsplasser	Maskinmodell	Antall utstyr og arbeidsplasser	Norm Produksjons område per utstyrsenhet, m 2	Nødvendig areal, m 2
	Kryssskjæremaskin
	Klippemaskin
	4-sidig maskin
	Jointer
	Tykkelsesmaskin
	Trimming
	Tenoner
	Formatskjæremaskin

Totalt areal m2=182,7

Produksjonsarealet bestemmes ved direkte beregning:

F pr =F 1 /0,6, (10)

hvor F1 er arealet av arbeidsplasser, m2

F1=182/0,6=304,5 m2

Arealet til husholdnings- og hjelpelokaler beregnes:

F y =0,2 F pr, (11)

Fу=0,2 304,5=60,9 m2

Nødvendig verkstedareal beregnes:

F totalt = F pr F y, (12)

Ftotal=304,5+60,9=365,4 m2

Lengden på bygningen bestemmes av:

L= F o B , (13)

L=365,4/12=30,45 m

3. Energidel

3.1 Beregning av strømforbruk

Tabell 23

Navn utstyr	Type, modell		Generell munn makt,	Generell tilknytning effekt, kWt	Coeff. bruk elektrisk motor	Obligatorisk kraftig,	Nettverkstap, %	Makt på høyspentlinjer	Antall arbeidstimer per år	Årlig forbruk elektrisk effekt, kW
Trimming
avskjæring
4-sidig maskin
Jointer
Tykkelsesmaskin
Tenon skjæremaskin
Tverrkappemaskin
Formatskjæremaskin

3.2 Beregning av strømforbruk til belysning

Tabell 24

4. Arbeidsvern

4.1 Sikkerhetsregler ved arbeid på utstyr

Utstyret bør ikke plasseres over arbeidsområder, oppkjørsler, uisolerte kraftledninger eller i områder med høy temperatur, gassforurensning og støv. Mobilt utstyr er installert på steder der det ikke skaper fare eller ugunstige forhold for arbeidere, brannsikkerhet, samt evakuering av mennesker.

Plassering av produksjonsutstyr ved organisering av trebearbeidingsteknologiske prosesser bør sikre sikkerhet og bekvemmelighet for vedlikehold, reparasjon og muligheten for å evakuere arbeidere.

Formatskjæremaskin. Når du arbeider på denne maskinen, må sagen være godt forberedt, riktig installert, sikret og beskyttet av en automatisk fungerende enhet. Du må ikke stå i nærheten av sagen mot sagbladets rotasjonsretning.

Hvis arbeidsstykkene er rettet inn på vognen, trekkes den vekk fra sagen og sikres med en pal eller krok slik at den ikke kommer i nærheten av sagen igjen. Vognen for mating av materiale er forsynt med skjold som sikrer den fremre delen av sagen, som strekker seg utover stoppet.

Overskrid dimensjonene spesifisert i de tekniske spesifikasjonene. Når du mater en pakke finer, må du ikke flytte hendene nær matevalsene.

Sirkelsager for tverrkapping

Ved arbeid på disse maskinene må sagen være godt forberedt, riktig installert, sikret og beskyttet av en automatisk fungerende enhet. Du må ikke stå i nærheten av sagen mot sagbladets rotasjonsretning. Arbeidsstykker kan bare mates når sagen er i sin opprinnelige posisjon før arbeidsstykkene mates til sagen, kan endene deres justeres i en avstand på minst 0,5 m fra fortennene til sagen.

Sirkelsager for langsgående kapping

Ved manuell mating må den delen av sagen som er plassert over bordet beskyttes av en pålitelig konsul, som automatisk senker seg ned på materialet som kuttes i en hvilken som helst tykkelse og dekker alle tennene: den nedre delen av sagen er beskyttet av to børster plassert i en avstand på ikke mer enn 100 mm. den ene fra den andre og stikker utover linjen til toppen av tennene med minst 100 mm.

Jointer

På maskiner med manuell mating lukkes skjæreakselen med en automatisk virkende vifte, som under freseprosessen åpner kun den delen av skjæreakselen som arbeidsstykket kommer langs.

Tykkelse

Ved arbeid på denne maskinen må det monteres sikkerhetsstopper i alle maskiner, uavhengig av tilstedeværelsen av seksjonsmatevalser. Korrugerte ruller skal ikke ha sprekker, utslåtte ribber eller slitte overflater.

4.2 Brannsikkerhet på verkstedet

Når det gjelder brannsikkerhet, tilhører verkstedet kategori B. Ved drift av elektriske nettverk er det nødvendig å overvåke ledningenes brukbarhet for å forhindre gnister, oppvarming eller kortslutning. Smør lagrene til elektriske motorer regelmessig, og rengjør selve elektromotorene for støv, spon og sagflis. Transportører, maskiner, vifter, hytter, rørledninger må være pålitelig jordet.

Brannslokkingsutstyr (spader, bøtter, brannslukningsapparater, kasser med sand, tønner med vann) i alle verksteder og lager oppbevares på spesielt anviste steder, og arbeidstøy henges opp i skap i spesialrom. Det er ikke tillatt å legge igjen oljeholdig rengjøringsmateriale og fyrstikker i lommene på kjeledressen. Spesielle plasser er tildelt for røyking (utenfor etterbehandlingsbutikkene), hvor det skal være søppeldunker og tønner med vann.

Anleggets verksted er forsynt med vann til brannslukningsformål. Brannvannforsyning skal være konstruert for høyt eller lavt trykk. I høytrykksvannforsyningssystemer skapes vanntrykket som kreves for å slokke en brann direkte fra hydranten ved hjelp av spesialinstallerte stasjonære pumper. Stasjonære brannpumper er utstyrt med innretninger som sikrer oppstart av pumpene senest 5 minutter etter at signal om brann er gitt.

For å slukke en brann veldig viktig har rettidig melding om forekomsten, derfor installeres brannalarmsystemer hos virksomheter.

Konklusjon

Kursprosjektet beregner mengden råvarer og forsyninger, under hensyntagen til teknologisk avfall, som er nødvendig for produksjon av en dørblokk av merket DG21-7. Moderne utstyr med høykvalitetsindikatorer ble også valgt, og den nødvendige mengden ble beregnet. En teknologisk prosess er utviklet for produksjonsdelen av dørblokkdeler.

Litteratur

1. Magasin "Møbelfabrikk" nr. 3 2004

2. Komarovsky V.S. "Workshop om møbelproduksjonsteknologi." M.: Trelastindustri, 1989, s.119

3. Mamontov A.S., Strezhnev Yu.F. "Design av teknologiske prosesser for produksjon av trebearbeidingsprodukter." 2006, s.584

4. Retningslinjer for gjennomføring av kurs og diplomprosjekter

5. Hasdan M.M., Ratner M.L. "Sagbruk og trebearbeidingsproduksjon." M.: Tømmerindustri, 1981, s. 184

6. Shumega S.S. "Teknologi for snekker- og møbelproduksjon." M.: Trelastindustri, 1988, s.285

7. 7. Shcherbakov A.S., Nikitin L.I., Bobkov N.G. "Arbeidssikkerhet og helse i skogbruket og trebearbeidingsindustrien." M.: Trelastindustri, 1990, s.429

Skrevet på Allbest.ru

Lignende dokumenter

Analyse av den grunnleggende teknologiske prosessen for å produsere en del. Utvikling av teknologisk prosesseringsrute. Beregning av kvoter og overgangsdimensjoner, verktøymaskiner og dens klemkraft, verkstedområder og valg av bygningselementer.

avhandling, lagt til 30.05.2013


Design av den teknologiske prosessen for å produsere en datamaskinpult av tre og trematerialer. Produktdesignutvikling, produksjonsprogramberegning, valg av nødvendig utstyr, beregning av grunn- og hjelpematerialer.

kursarbeid, lagt til 19.03.2012


Utvikling av en teknologisk prosess for å produsere en tappdel. Serviceformål med delen. Beregning av skjæreforhold, driftsdimensjoner og tidsstandarder. Analyse av bruken av datamaskiner i stadier av teknologisk prosessutvikling og produksjon av deler.

kursarbeid, lagt til 20.03.2013


Studie av serviceformål, tekniske forhold og nøyaktighetsstandarder for produksjon av bøssinger. Beregning av den totale kostnaden for arbeidsstykket, skjæremoduselementer og hovedtid. Tekniske og økonomiske indikatorer for den utviklede teknologiske prosessen.

kursarbeid, lagt til 13.01.2012


Bestemme formålet med en del av skafttypen. Utvikling av en teknologisk prosess for utstyrsproduksjon, valg av materialer og utstyr. Beregning av skjæreforhold, tekniske tidsstandarder, design av festeelementer og produksjonsområde på verkstedet.

kursarbeid, lagt til 21.12.2010


Beskrivelse av formålet med delen. Kjennetegn ved en gitt type produksjon. Spesifikasjoner for materialet. Utvikling av en teknologisk prosess for å produsere en del. Tekniske egenskaper ved utstyret. Styreprogram for snuoperasjon.

kursarbeid, lagt til 01.09.2010


Vurdering av produktfremstillingsevne. Gjennomgang av metoder for å produsere deler. Behandle ruteoperasjoner. Begrunnelse for utvalget av arbeidsstykker og produksjonsmetoden. Beregning av skjæreforhold under vending. Utvikling av teknologisk utstyr.

kursarbeid, lagt til 01.12.2016


Analyse av serviceformålet til delen, fysiske og mekaniske egenskaper til materialet. Velge type produksjon, organiseringsformen for den teknologiske prosessen med å produsere en del. Utvikling av en teknologisk rute for overflatebehandling og delproduksjon.

kursarbeid, lagt til 22.10.2009


Kjennetegn på klesmodellen og materialene som brukes i produksjonen. Bestemme hastigheten på materialforbruk, lage et sett med mønstre. Utforming av den teknologiske prosessen for å lage damebluser med det nyeste utstyret.

kursarbeid, lagt til 01.10.2016


Utvikling av en teknologisk prosess for produksjon av tremøbler. Beregning av nødvendig mengde materialer. Tid brukt på bearbeiding av arbeidsstykker. Bestemmelse av produktivitet og valg av frese-, slipe-, pressemaskiner; verkstedoppsett.

Hvis du ikke vil bruke mye penger på et kjøp ny dør, men du kan ikke gjøre uten å erstatte den, prøv å lage dørblokken selv. Det er mer praktisk å bruke tre til dette formålet. Hele prosessen kan deles inn i separate stadier, men kanskje du bør begynne med å velge et passende design.

Tre er det mest praktiske materialet å bearbeide

Komponenter

Alle dørblokker er delt inn i inngang og interiør. Siden formålet deres er noe annerledes, er de installert annerledes. Dette gjelder størrelser tekniske egenskaper og konfigurasjoner.

En vanlig dørblokk designet for å fylle innvendige åpninger, har følgende bestanddeler:

• boks bestående av to vertikale stativer og tverrstang;
• dørblad, det vil si selve bladet;
• platebånd designet for å ramme den ytre delen av åpningen og skjule festene.

Noe interiør og nødvendigvis input strukturer, ifølge GOST, kreves et element til - en terskel. Den gir fullstendig isolasjon av rommet og er skjøtet til lerretet i bunnen.

I tillegg, hvis dimensjonene på veggen ikke samsvarer med bredden på boksen, brukes hjelpelister - utvidelser. De skjuler det som ikke kunne dekkes av rammen og er så å si en fortsettelse av den. De brukes også til å lage bakker.

Hovedbestanddeler

Typer strukturer

Hvis vi vurderer klassifiseringen av dørblokker, kjennetegnes produktene først av antall blader i åpningen:

• Enkelt. Med andre ord enkeltblad. De er en kjent dør som består av ett blad.
• Dobbelt. De kalles også to-blad eller to-blad. De utmerker seg ved en større totalbredde, mens lerretet er delt i to deler, som ofte er like i størrelse og funksjon i i sin helhet. Installasjon av slike modeller er hensiktsmessig som inngang til et hus eller stue.
• En og en halv. De skiller seg fra tofløyede dører ved at ett blad er gjort mindre enn den minste dørbredden som er tillatt i henhold til GOST. Den forblir låst, men åpnes når det er nødvendig. Den andre delen av lerretet er et fullverdig bevegelig element.

Hovedtyper av strukturer

Også dørblokker er delt inn i henhold til produksjonsmaterialet, som er tillatt i henhold til GOST:

• Tre. Det vanligste alternativet. Tredører brukes til inngangs- og interiørblokker. Kostnad og egenskaper avhenger av type array og design.
• Metall. Dette refererer hovedsakelig til inngangsdører. Høykvalitetsprodukter er laget av stål med en tykkelse på 2 mm eller mer. Takk til moderne teknologier Og ekstra etterbehandling Grovt metall får et attraktivt utseende.
• Plast. 100% vanntett materiale. Vi snakker hovedsakelig om PVC-blokker for inngangsdører og balkonger.
• MDF. I dag blir dette alternativet stadig mer populært. MDF er et naturlig alternativ til tre og er billigere.

I tillegg er det et stort utvalg av dører basert på type dørstruktur og utvendig design.

GOST-krav

For å unngå problemer under installasjon og drift ble det etablert standarder for størrelse på dørenheter. Alle parametere er delt inn i tre kategorier:

• Høyde. Avhenger av tak i rommet og kan ifølge GOST variere mellom 2050-2400 mm. Dette er spesielt viktig for åpninger i bærende vegger.
• Bredde. Her er GOST-standarder delt inn i krav til innvendige og inngangsdører. For førstnevnte er en åpning på 700-800 mm tillatt. Noen ganger kan den reduseres til 600 mm eller økes til 1000-1200 mm. bør ikke være mindre enn 800-900 mm. Maksimal åpning er 2000 mm for konstruksjoner med to etasjer.
• Tykkelse. Denne indikatoren er viktigere for å bestemme dimensjonene til boksen. Det korrelerer med størrelsen på skilleveggen. Treblokker har vanligvis en tykkelse på 90-100 mm.

Skjematisk representasjon av åpningsparametrene som kreves for å bestemme størrelsen på dørblokken

For å sikre riktig installasjon og normal funksjon av GOST-strukturen, er det obligatorisk å ha teknologiske hull mellom veggen og rammen, hvis størrelse må være innenfor 10-20 mm. Og også mellom rammen og lerretet, her optimal verdi– 3 mm.

Produksjon og installasjon av boksen

Hvis du bestemmer deg for å produsere og installere en dørblokk selv, bør du starte med å bestemme designparametrene. Siden det er lettere å jobbe med tre, anbefales det å lage tredører.

For å lage en boks, er det best å velge ønsket tykkelse på arbeidsstykket. De har tilsvarende utskjæringer og utsparinger for falsen på lerretet. Slike produkter selges på nesten alle byggemarkeder. For å jobbe trenger du 3 strimler 2 meter høye på , tilsvarende GOST.

Først måles omkretsen av passasjen og parametrene til bokselementene bestemmes, under hensyntagen til klaringene for installasjon. Deler kuttes i en vinkel på 90 eller 45 grader. Hvis det ikke er spor eller sagede tapper for tilkoblingen, er det best å velge det andre alternativet.

To måter å feste en dørkarm fra ferdige deler

Montering utføres i horisontal posisjon. De sagede delene er forbundet med hverandre ved hjelp av spiker eller bolter. De må hamres inn på begge sider av kontakten til plankene. Etter formontering overføres produktet direkte inn i åpningen.

Dette gjøres ved hjelp av ankere og stendere. Det er nødvendig å utjevne strukturen i samsvar med diagonalen. Deretter festes dens posisjon med kiler og avstandsstykker, og hull for festing bores ved hjelp av en bor. Boltene må strammes 3-4 punkter på hver side. Deretter justeres boksens posisjon og hullene rundt omkretsen fylles polyuretanskum. Ikke berør strukturen de neste 2-4 timene før massen stivner.

Boksen settes sammen i horisontal stilling, hvoretter den monteres i åpningen

Å lage et lerret

Produksjonen av en dørblokk inkluderer opprettelsen av et blad. I prinsippet kan du kjøpe det, men hvis du trenger å justere dimensjonene spesifikt til åpningen eller lage et originalt design, må du prøve.

I følge GOST skal bredden på døren være mindre størrelser esker Derfor anbefales det å begynne å lage lerretet samtidig med å kutte rammen. På denne måten kan du justere størrelsene deres.

Tredører kan produseres forskjellige måter. For å lage en struktur som er lett i vekt, men så enkel som mulig med tanke på utførelse og design, er det bedre å bruke furubjelker og kryssfinerplater. Først lages rammen. Den består av stenger koblet rundt omkretsen. For å gjøre dette kuttes en såkalt lås ut langs kantene. Prinsippet for slik festing er basert på innføring av sagede tapper i forberedte spor. For å gi strukturen større stivhet, anbefales det i tillegg å legge inn en tverrstripe i midten av lerretet.

Diagram for montering av rammedør

Deretter monteres kledningen. Fiberplater festes med små spiker ved hjelp av lim. For å gi produktet et dekorativt utseende, grunnes basen ytterligere og dekkes med et hvilket som helst tilgjengelig belegg: film, finer, laminat eller enkelt maling.

Produksjonsprosessen av ramme-type stoff

Mer komplekse, men vakre er paneldører. De er laget av individuelle elementer i henhold til følgende prinsipp: først kuttes sidestolpene og tverrstengene ut av brettet passende tykkelse. På innsiden, ved hjelp av en overfres, er det laget utsparinger for montering av paneler. Hvis du har trebearbeidingsferdigheter, prøv å kutte ut formede elementer.

Skjema for montering av paneldør

Det er tillatt å bruke tynnere plater, kryssfiner, MDF som paneler, samt glass til toppen dekorativt innlegg. Langs kantene treelementer du kan slipe den litt ned til tykkelsen på hakket og lage noe som et skråsnitt.

Montering utføres som følger: panelene drives inn i sporene og klemmes rammeelementer. For bedre fiksering brukes glassperler. De er festet til negler, etter å ha forseglet leddene med silikon eller akryl.

Produksjonsprosess for paneldører

Installasjon av det ferdige lerretet utføres ved hjelp av løkker. Det beste alternativet for selvinstallasjon– . Vanligvis er to nok. Beslagene monteres inn i treverket. Den nedre platen med en pinne er festet til boksen med selvskruende skruer, og den øvre er festet til enden av lerretet. Deretter løftes døren og henges inn i åpningen slik at halvdelene av beslagene kobles sammen.

Sørg for å smøre hengslene slik at døren beveger seg jevnt og lydløst, ellers vil slitasjen på maskinvaren akselerere.

Etter å ha hengt lerretet. I tillegg kan du utstyre døren med en lås eller. Prinsippet for feste avhenger av den valgte produktmodellen, men det er også generelle bestemmelser. Selve mekanismen skjærer inn i lerretet gjennom enden og settes inn på innsiden, festet med en plate. Håndtakspinnen og låsedelene føres ut gjennom hullet. Deretter settes klemmer på toppen, dekorative elementer og selve håndtakene. Motdelen er festet til boksen på motsatt side og dekket med en metallplate.

Innsetting av beslag og oppheng av stoff

Fullfører åpningen

Det siste stadiet av produksjon og installasjon av dørblokker er utformingen av åpningen for å skjule defekter og skape ytterligere dekorativt utseende. Hovedelementet i dette tilfellet er platebåndene. De rammer inn åpningen, og må derfor samsvare med interiøret som helhet.

For å lage det er det ikke nødvendig å kutte ut komplekse former med en ruter. Støpte emner og profilerte plater brukes til å ramme inn dørblokken. De kan kjøpes på byggemarkedet.

Endelig avslutning av åpningen

For bedre resultater, bruk spesielle negler uten hoder. Installasjonen utføres på en slik måte at spikeren går inn i tømmeret til blokken som blir belagt med minimal skade. Det anbefales å koble elementene i en vinkel på 45 grader. Kuttet er laget med en gjæringsboks for å minimere unøyaktigheter under montering. I tillegg slås et par spiker inn i toppen av planken, og fester dermed sideveggene til den horisontale tverrstangen.

Ta også vare på riktig utforming av bakkene. De kan belegges med maling, kles med paneler eller dekkes med utvidelser. For innvendige skillevegger forsvinner dette spørsmålet ofte av seg selv, siden dimensjonene til boksen helt sammenfaller med tykkelsen på veggen.

Hvis du installerer dørblokken i henhold til alle regler, vil den bli en pålitelig og stilig design for åpningen.

Lysbilde 1

GOU KO POO "KITiS"
Emne: “TEKNOLOGISK PROSESS FOR Å FREMSTILLE EN PANELDØRBLOKK” Lærer Astapenko V.A.

Lysbilde 2

Snekring og snekring utføres på bygging av alle typer bygninger og strukturer: boliger og offentlige, industrielle og hjelpemidler, landbruk, etc. Det er nok å si at når du bygger en murstein fem-etasjers boligbygg, kostnaden snekkerarbeid utgjør inntil 25 % av estimert kostnad for anlegget.
Introduksjon.

Lysbilde 3

Tre er en naturlig polymer med en kombinasjon av positive egenskaper, som gjør at den kan brukes så vidt og variert på en lang rekke felt. Tre har høye fysiske og mekaniske egenskaper, er godt og enkelt bearbeidet, har lav volumetrisk vekt, høye estetiske kvaliteter og naturlige dekorative egenskaper, lav varmeledningsevne, høy styrke med lav vekt, og har god motstand mot støt- og vibrasjonsbelastninger; Når den er riktig utformet, produsert og drevet, er den pålitelig og holdbar. Tre er relativt enkelt og enkelt forbundet med festemidler, limt fast og pålitelig; holder seg vakker lenge utseende; er som regel et miljøvennlig materiale; Beskyttende og dekorative forbindelser kan påføres godt på den.
1. Materiale og dets egenskaper

Lysbilde 4

Treet er en flerårig plante med tydelig definert stamme, sidegrener og apikale skudd. Det er tre hoveddeler i et voksende tre: roten - den underjordiske delen, fungerer som et fundament og holder treet i oppreist stilling, absorberer vann fra jorda med næringsstoffer oppløst i den og tilfører det til stammen. stammen, som starter fra nakken på roten og slutter ved toppen, tjener som en støtte for kronen, leder vann og næringsstoffer hentet fra roten inn i kronen og omvendt næringsstoffer produsert av kronen i løpet av saftstrømmen inn i røttene; beholder fuktighet og næringsstoffer om vinteren; krone- øverste del tre, dannet av en samling av grener og blader. De viktigste livsprosessene til planten finner sted i kronen dens form er arvelig, men kan endres under forskjellige vekstforhold og med treets alder.

Lysbilde 5

Dørpanelblokk Filler (lameller, kryssfinerlister, papirbikaker). Finer. Trefiberplater. Ramme.
Dørblokken består av en dørkarm og et dørblad hengt på en vertikal blokk av karmen på hengsler. Dører er i henhold til formålet delt inn i innvendig, inkludert inngangsdører fra trapperom til leiligheter og andre lokaler, for sanitær- og tekniske enheter, utvendig (inngang til bygninger), vestibyle og spesial (lydtett, brannsikkert, røyksikkert, etc.).

Lysbilde 6

Dørblokken er produsert ved hjelp av håndholdte, elektrifiserte verktøy med produksjon av emner på trebearbeidingsmaskiner. For å lage en dørblokk trenger du følgende verktøy: For merking: 1) Målebånd - brukes til lineære mål, samt grovmerking av langt trelast.
Ris. 3) rulett. 2) Tykkelse - brukes til å påføre merker parallelt med en av sidene av stangen eller delen.
overflatehøvel 3) Firkantet - designet for å kontrollere firkantigheten til bygningsstrukturelementer.
Ris. 5) kvadrat.

Lysbilde 7

Behandling:
For å kutte trelast til emner, brukes maskiner for langsgående og tverrgående skjæring av tre. Etter kutting høvles arbeidsstykkene til en ren størrelse. Ønsket profil gis på fresemaskin.

Lysbilde 8

4. Valg av spor for tapper
Bore- og rillemaskiner er designet for å velge riller og bore hull i deler
5. Utskjæring av tapper og valg av tapper gjøres på en tappemaskin

Lysbilde 9

Press Vimes er designet for montering dørelementer med justerbar trykkkraft
Montering utføres i hydrauliske klemmer
For å lage dørblokker trenger du et sett med vedkuttere

Lysbilde 10

Teknologisk rekkefølge for produksjon av en paneldørblokk
Prosessen med å produsere et dørpanel med en kontinuerlig fylling er som følger: etter montering av rammen, plasseres kryssfiner eller hard fiberplate, tidligere belagt med lim, på den og festes til rammen med små spiker 20-25 mm lange. Etter festing av kledningen snus rammen og hele det innvendige rommet fylles med lameller med en tykkelse som tilsvarer rammens tykkelse. Når du legger lamellene, må du sørge for at de presses tett mot hverandre (uten liming), overflaten deres skal være flat, og leddene til lamellene skal være adskilt fra hverandre. Etter å ha fylt rammen med lameller, dekkes den på toppen med et andre ark med overflatemateriale (tidligere belagt med lim) og festes med små spiker i de fire hjørnene. Når du lager et skjold med sparsom fylling med en ramme, fylles sistnevnte ikke helt, men med intervaller.

Lysbilde 11

Opplegg for produksjonsprosessen til dørblokken DG21-9

Lysbilde 12

Arbeidsplass og bryr seg om ham
Snekkerens arbeidsplass skal være forsvarlig organisert, noe som sikrer normale arbeidsforhold og høy arbeidsproduktivitet. Et skap plasseres nær arbeidsbenken, som plasseres på gulvet eller monteres på veggen. Verktøy oppbevares i hyller i skapet. Hjelpemateriell og tegninger. Verktøy er ordnet i en bestemt rekkefølge, og setter dem strengt på plass etter jobb. Det anbefales å henge sager på veggene, hver for seg. Skjæreverktøyet skal alltid være skarpt og tørt. Arbeidsplassen skal ha nødvendige verktøy for gitt tid. Arbeidsplassen skal være godt opplyst. Brannsikkerhetstiltak må følges strengt. Etter arbeid fjernes spon og sagflis fra arbeidsplassen og tas ut av verkstedet. Slå av alle oppvarmingsenheter.

Lysbilde 13

Snekkerens arbeidsplass er utstyrt med en arbeidsbenk med et sett verktøy. Arbeidsbenken skal tilsvare høyden på arbeideren.
Ris. Generell oversikt over arbeidsbenken. 1-podverstache. 2-kaliper med skruer. 3-arbeidsbenktrekk. 4-hull. 5-sopp. 6-brett. 7-hull for trefingre. 7-leddet stopp. 9-klemmeboks. 10-skrue

Lysbilde 14

Industriell sikkerhet.
Moderne trebearbeidingsutstyr er utstyrt med høyhastighets skjæreverktøy, matemekanismer og andre enheter. Når du arbeider på trebearbeidingsmaskiner, må du kjenne til og strengt følge følgende generelle sikkerhetsregler: - du kan bare arbeide på en fullt funksjonell maskin. Skjæreverktøyet til den bevegelige delen må være forsvarlig festet og beskyttet. -Før starten av hvert skift må du sjekke enhetens brukbarhet. - det er umulig å arbeide på maskinen med defekte beskyttelsesanordninger fjernet. - det er forbudt å bremse kutte verktøy og andre bevegelige deler og tilfeldige gjenstander. - spaker, pedaler og håndtak for å stoppe maskiner skal fungere problemfritt og skal være på kortest avstand fra arbeidsplassen. -Når du arbeider på maskinen må du være forsiktig og ikke snakke med fremmede. - du kan ikke fjerne avfall, rengjøre eller smøre maskinen mens den er i drift (for å gjøre dette må den stoppes og kobles fra det elektriske nettverket). -hver arbeidsplass skal ha en boks eller skap for oppbevaring av verktøy, testutstyr og enheter. - Ikke plasser nøkler, linjaler eller annet verktøy på maskinen. - det skal ikke være noe unødvendig på arbeidsplassen; Passasjene i nærheten av maskinene skal være klare og gulvet skal være plant. -ved slutten av sitt arbeid (skift) skal maskinen rengjøres og smøres, og eventuelle mangler skal rapporteres til skiftformann og skiftmaskinfører.

Du kan være interessert i følgende materialer

Gassmålere

Varmesystem

Vannforsyning

Ventilasjonssystem

Radiatorer

Vannrør

2024 Om komfort i hjemmet. Gassmålere. Varmesystem. Vannforsyning. Ventilasjonssystem