Hva er industriell ventilasjon? Ventilasjon av industrilokaler, trebearbeidingsbutikker, verksteder Hvilke typer hetter er det i produksjon?

Luftmiljøet inne i industribygg forurenses mye mer intensivt enn i leiligheter og private hus. Typen og mengden av skadelige utslipp avhenger av mange faktorer - produksjonsindustrien, typen råvarer, det teknologiske utstyret som brukes, og så videre. Beregn og design ventilasjon produksjonslokaler, å fjerne alle skadelige stoffer er ganske vanskelig. Vi vil prøve å presentere beregningsmetodene som er foreskrevet i forskriftsdokumentene på et tilgjengelig språk.

Designalgoritme

Organiseringen av luftutveksling inne i en offentlig bygning eller i produksjon utføres i flere stadier:

Innsamling av innledende data - egenskaper ved strukturen, antall arbeidere og alvorlighetsgraden av arbeid, typer og mengder av farlige stoffer som genereres, lokalisering av utgivelsespunkter. Det er veldig nyttig å forstå essensen av den teknologiske prosessen.
Velge et ventilasjonssystem for et verksted eller kontor, utvikle diagrammer. Det er 3 hovedkrav til designløsninger - effektivitet, samsvar med SNiP (SanPin) standarder og økonomisk gjennomførbarhet.
Beregning av luftutskifting – bestemmelse av volumet av til- og avtrekksluft for hvert rom.
Aerodynamisk beregning av luftkanaler (hvis noen), valg og plassering av ventilasjonsutstyr. Avklaring av tilførsels- og fjerningsordninger for forurenset luft.
Montering av ventilasjon etter prosjekt, oppstart, videre drift og vedlikehold.

Merk. For en bedre forståelse av prosessen er listen over verk sterkt forenklet. På alle stadier av dokumentasjonsutviklingen kreves ulike godkjenninger, avklaringer og tilleggsundersøkelser. Designingeniøren jobber hele tiden i samarbeid med bedriftens teknologer.

Vi er interessert i punkt nr. 2 og 3 - å velge det optimale luftutvekslingsskjemaet og bestemme luftstrømshastigheter. Aerodynamikk, montering av ventilasjonskanaler og utstyr er omfattende tema i andre publikasjoner.

Typer ventilasjonssystemer

For å organisere oppdateringen ordentlig luftmiljø lokaler, må du velge den beste måten ventilasjon eller en kombinasjon av flere alternativer. Blokkskjemaet nedenfor viser en forenklet klassifisering av eksisterende ventilasjonsanlegg installert i produksjon.

La oss forklare hver type luftutveksling mer detaljert:

Uorganisert naturlig ventilasjon inkluderer lufting og infiltrasjon - penetrering av luft gjennom døråpninger og andre sprekker. Organisert tilførsel - lufting - utføres fra vinduer ved bruk av eksosavvisere og takvinduer.
Ekstra tak- og takvifter øker utvekslingsintensiteten under den naturlige bevegelsen av luftmasser.
Det mekaniske systemet involverer tvungen distribusjon og uttrekk av luft av vifter gjennom luftkanaler. Dette inkluderer også nødventilasjon og ulike lokale sugesystemer - paraplyer, paneler, tilfluktsrom, laboratorieavtrekk.
Klimaanlegg – bringer luftmiljøet til et verksted eller kontor til den nødvendige tilstanden. Før den tilføres arbeidsområdet renses luften med filtre, / avfuktes, varmes eller.

Luftoppvarming/kjøling ved hjelp av varmevekslere – luftvarmere

Henvisning. I følge forskriftsdokumentasjon omfatter det betjente (arbeids)området nedre del av verkstedvolumet, 2 meter høyt fra gulvet, hvor det til stadighet er mennesker til stede.

Mekanisk tilførselsventilasjon kombineres ofte med luftventilasjon - om vinteren varmes gatestrømmen opp til optimal temperatur, vannradiatorer er ikke installert. Forurenset varm luft sendes til rekuperatoren, hvor den overfører 50-70 % av varmen til innløpet.

En kombinasjon av alternativene ovenfor lar deg oppnå maksimal driftseffektivitet til en rimelig pris på utstyr. Eksempel: i et sveiseverksted er det tillatt å designe naturlig lufting, forutsatt at hver stasjon er utstyrt med tvungen lokal eksos.

Skjema for flytbevegelse under naturlig lufting

Direkte instruksjoner for utvikling av luftutvekslingsordninger er gitt av sanitær- og industristandarder, det er ikke nødvendig å finne opp eller finne opp noe. Dokumentene ble utviklet separat for offentlige bygninger og ulike industrier - metallurgiske, kjemiske, serveringssteder og så videre.

Eksempel. Når vi utvikler ventilasjonen til et varmt sveiseverksted, finner vi dokumentet "Sanitære regler for sveising, overflatebehandling og skjæring av metaller", les avsnitt 3, avsnitt 41-60. Den angir alle krav til lokal og generell ventilasjon, avhengig av antall arbeidere og materialforbruk.

Tilførsels- og avtrekksventilasjon av industrilokaler velges avhengig av formål, økonomisk gjennomførbarhet og i samsvar med gjeldende standarder:

I kontorbygg er det vanlig å gi naturlig luftutveksling - lufting, ventilasjon. I tilfelle økt trengsel av mennesker, er det planlagt å installere hjelpevifter eller organisere luftutveksling med mekanisk stimulering.
I store maskinbyggings-, reparasjons- og rulleverksteder vil det bli for dyrt å ordne med tvungen ventilasjon. Den generelt aksepterte ordningen: naturlig eksos gjennom takvinduer eller deflektorer, innstrømningen er organisert fra åpningsbare akterspeil. Om vinteren åpner dessuten de øvre vinduene (høyde - 4 m), om sommeren - de nedre.
Hvis giftige, farlige og skadelige damper slippes ut, er lufting og ventilasjon ikke tillatt.
På arbeidsplasser i nærheten av oppvarmet utstyr er det enklere og mer riktig å organisere dusjing av mennesker med frisk luft enn å hele tiden oppdatere hele volumet av verkstedet.
I små industrier med et lite antall forurensningskilder er det bedre å installere lokalt sug i form av paraplyer eller paneler, og gi generell ventilasjon med naturlig ventilasjon.
I produksjonsbygg med et stort antall arbeidsplasser og kilder til skadelige utslipp er det nødvendig å bruke kraftig tvungen luftutveksling. Det er ikke tilrådelig å inngjerde 50 eller flere lokale hetter, med mindre slike tiltak er diktert av forskrifter.
I laboratorier og arbeidsområder i kjemiske anlegg er all ventilasjon mekanisk, og resirkulering er forbudt.

Prosjekt for generell tvungen ventilasjon av en tre-etasjers bygning ved bruk av et sentralt klimaanlegg (lengdesnitt)

Merk. Resirkulering er retur av en del av den valgte luften tilbake til verkstedet for å spare varme (kulde om sommeren) brukt på oppvarming. Etter filtrering blandes denne delen med frisk gatestrøm i forskjellige proporsjoner.

Siden det er urealistisk å vurdere alle typer produksjon innenfor rammen av én publikasjon, har vi skissert generelle prinsipper planlegging av luftutveksling. Mer Detaljert beskrivelse presentert i relevant faglitteratur, f.eks. opplæringen O. D. Volkova "Design av ventilasjon for en industribygning." Den andre pålitelige kilden er ABOK-ingeniørforumet (http://forum.abok.ru).

Metoder for beregning av luftskifte

Hensikten med beregningene er å bestemme strømningshastigheten til den tilførte tilluften. Hvis punkthetter brukes i produksjonen, blir mengden luftblanding som fjernes av paraplyene lagt til det resulterende volumet av tilstrømning.

For referanse. Eksosanordninger har svært liten effekt på bevegelsen av strømmer inne i bygningen. Fortelle dem riktig retning forsyne jetfly hjelp.

I følge SNiP gjøres beregning av ventilasjon av produksjonslokaler i henhold til følgende indikatorer:

overflødig varme som kommer fra oppvarmet utstyr og produkter;
vanndamp metter verkstedet luft;
skadelige (giftige) utslipp i form av gasser, støv og aerosoler;
antall ansatte i bedriften.

Viktig poeng. I vaskerom og ulike husholdningsrom legger regelverket også opp til beregninger basert på utvekslingsfrekvens. Du kan gjøre deg kjent med metodikken og bruke den elektroniske kalkulatoren.

Et eksempel på et lokalt sugesystem som opererer fra én vifte. Støvoppsamling er utstyrt med en skrubber og et ekstra filter

Ideelt sett beregnes innstrømningshastigheten i henhold til alle indikatorer. Den største av de oppnådde resultatene aksepteres for etterfølgende utvikling av systemet. En advarsel: hvis 2 typer farlige gasser frigjøres som samhandler med hverandre, beregnes tilstrømningen for hver av dem, og resultatene summeres.

Vi beregner forbruket ved varmeutslipp

Før du tar på deg beregningene, må du utføre forberedende arbeid for å samle inn første data:

finn ut områdene til alle varme overflater;
finn ut oppvarmingstemperaturen;
beregne mengden varme som frigjøres;
bestemme lufttemperaturen i arbeidsområdet og utenfor det (over 2 m over gulvene).

I praksis løses problemet i fellesskap med bedriftens prosessingeniør, som gir informasjon om produksjonsutstyr, produktegenskaper og detaljene i produksjonsprosessen. Når du kjenner de angitte parametrene, utfører du beregningen ved å bruke formelen:

Forklaring av symboler:

L – nødvendig luftmengde som tilføres lufttilførselsenheter eller penetrerende gjennom akterspeil, m³/t;

Lwz – mengde luft tatt fra det betjente området ved punktsuging, m³/h;
Q – mengde varmeavgivelse, W;
c – varmekapasiteten til luftblandingen, tatt lik 1,006 kJ/(kg °C);
Tinn – temperatur på blandingen levert til verkstedet;
Tl, Twz – lufttemperaturer over arbeidssonen og innenfor den.

Regnestykket virker tungvint, men har du dataene kan det gjøres uten problemer. Eksempel: innendørs varmestrøm Q er 20 000 W, eksospaneler fjerner 2 000 m³/h (Lwz), utetemperatur er + 20 °C, inne – pluss henholdsvis 30 og 25. Vi vurderer: L = 2000 + = 8157 m³/t.

Overflødig vanndamp

Følgende formel gjentar praktisk talt den forrige, bare varmeparametrene erstattes av fuktighetssymboler:

W – mengden vanndamp som kommer fra kilder per tidsenhet, gram/time;
Din – fuktighetsinnhold i tilsiget, g/kg;
Dwz, Dl – fuktighetsinnholdet i luften i henholdsvis arbeidsområdet og den øvre delen av rommet;
de resterende betegnelsene er som i forrige formel.

Teknikkens kompleksitet ligger i å skaffe de første dataene. Når anlegget er bygget og produksjonen er i gang, er det ikke vanskelig å fastslå fuktighetsindikatorer. Et annet spørsmål er å beregne damputslippene inne i verkstedet på designstadiet. Utviklingen bør utføres av 2 spesialister - en prosessingeniør og en ventilasjonssystemdesigner.

Utslipp av støv og skadelige stoffer

I dette tilfellet er det viktig å grundig studere vanskelighetene ved den teknologiske prosessen. Oppgaven er å sette sammen en liste over skadelige stoffer, bestemme deres konsentrasjon og beregne strømningshastigheten til det leverte ren luft. Beregningsformel:

Mpo – masse av skadelig stoff eller støv frigjort per tidsenhet, mg/time;
Qin – innhold av dette stoffet i gateluft, mg/m³;
Qwz – maksimal tillatt konsentrasjon (MPC) av skadelighet i volumet av det betjente området, mg/m³;
Ql er konsentrasjonen av aerosol eller støv i den gjenværende delen av verkstedet;
dekodingen av betegnelsene L og Lwz er gitt i den første formelen.

Ventilasjonsoperasjonsalgoritmen er som følger. En beregnet mengde tilstrømning ledes inn i rommet, fortynne den indre luften og redusere konsentrasjonen av forurensninger. Brorparten av skadelige og flyktige stoffer trekkes inn av lokale paraplyer plassert over kildene. Blandingen av gasser fjernes ved mekanisk eksos.

Antall yrkesaktive

Metodikken brukes til å beregne tilsiget til kontor og annet offentlige bygninger der det ikke er industrielle forurensninger. Du må finne ut antall faste jobber (angitt med latinsk bokstav N) og bruk formelen:

Parameter m viser volumet av ren luftblanding tildelt 1 arbeidsplass. I ventilerte kontorer antas verdien av m å være 30 m³/t, helt lukket - 60 m³/t.

Kommentar. Det tas kun hensyn til faste arbeidsplasser hvor ansatte oppholder seg minst 2 timer i døgnet. Antall besøkende spiller ingen rolle.

Beregning av lokal avtrekkshette

Hensikten med lokalt sug er å fjerne skadelig gass og støv i ekstraksjonsstadiet, direkte fra kilden. For å oppnå maksimal effektivitet, må du velge riktig paraplystørrelse avhengig av dimensjonene til kilden og høyden på opphenget. Det er mer praktisk å vurdere beregningsmetoden i forhold til sugetegningen.

La oss dechiffrere bokstavbetegnelsene i diagrammet:

A, B - de nødvendige dimensjonene til paraplyen i plan;
h – avstand fra den nedre kanten av retraktoren til overflaten av utkastskilden;
a, b – dimensjoner på utstyret som skal dekkes;
D - diameter på ventilasjonskanalen;
H – opphengshøyde, antatt å ikke være mer enn 1,8…2 m;
α (alfa) – åpningsvinkelen til paraplyen, ideelt sett ikke overstiger 60°.

Først av alt beregner vi dimensjonene til suget i plan ved hjelp av enkle formler:

F - området av den brede delen av paraplyen, beregnet som A x B;
ʋ — luftstrømhastighet i kanalen, for ikke-giftige gasser og støv tar vi 0,15...0,25 m/s.

Merk. Hvis det er nødvendig å suge ut giftige forurensninger, krever standarder å øke eksosstrømhastigheten til 0,75...1,05 m/s.

Når du kjenner mengden luft som tas ut, er det ikke vanskelig å velge en kanalvifte med ønsket ytelse. Tverrsnittet og diameteren til avtrekksluftkanalen bestemmes av den omvendte formelen:

Konklusjon

Utforming av ventilasjonsnettverk er erfarne ingeniørers oppgave. Derfor er publikasjonen vår kun til informasjonsformål. Forklaringene og beregningsalgoritmene er noe forenklet. Hvis du ønsker å forstå problemene med ventilasjon av lokaler i produksjon, anbefaler vi at du studerer relevant teknisk litteratur, det er ingen annen måte. Til slutt beregningsmetoden luftoppvarming som en del av videoen.

Industriell ventilasjon er et sett med tiltak rettet mot å organisere og opprettholde stabil luftveksling i industrilokaler. Driftsutstyr og produksjonsprosesser frigjør ofte suspenderte partikler og giftige gasser i luften, noe som kan påvirke menneskers helse negativt. I tillegg reduserer mangel på frisk luft produktiviteten og evnen til å tolerere fysisk aktivitet.

Oppgaven med ventilasjon av industrilokaler er å fjerne avtrekksluft (avtrekksventilasjonssystem) og erstatte den med frisk luft (tilførselsventilasjonssystem), spesielt renset, oppvarmet eller avkjølt, som oppfyller alle standarder.

Ved utforming av ventilasjon må følgende forhold tas i betraktning:

tilstedeværelse av skadelige gasser
endring i temperatur
økt gassforurensning

Løsning

Det må sies med en gang at alt avhenger av typen produksjon, så når du velger et ventilasjonssystem må du starte fra:

Teknikker, produksjonsparametere
Nødvendige arbeidsforhold

Oftest brukt til ventilasjon av stor produksjon (120 tusen kubikkmeter).til- og avtrekksventilasjon med kjøling eller oppvarming av vann. Imidlertid er ikke alle produksjonsanlegg egnet for et varmegjenvinningssystem.

Ventilasjonspris (online beregning)

Type lokaler/bygning:

Velg type Kontor- eller administrasjonsbygg Hytte Leilighet Butikklokaler (butikk, kjøpesenter) Sanatorium, hotell Gym, treningssenter Lager Industri, produksjonslokaler Kafe, restaurant Svømmebasseng Serverrom

Utstyrsklasse:

Økonomi Gjennomsnittlig Premium

Totalt areal av alle betjente lokaler:

m 2

Gjennomsnittshøyde etasjer:

Maksimalt (beregnet) antall personer i rommet/bygningen:

mennesker

Vis pris

Luftvekslingskurs

Den optimale frekvensen av luftutveksling i industrielle lokaler bestemmes basert på referansetabeller SNiP 2.04.05-91 og er innenfor et ganske bredt område: fra 3 til 40 ganger i timen. Dette betyr at luften i rommet i løpet av en time må byttes helt ut med frisk luft et gitt antall ganger. Standardene fastsetter også minste tillatte volum av innkommende friskluft. La oss se nærmere på hvilke faktorer som påvirker disse beregningene.

Faktorer som bestemmer riktig luftutveksling i industrilokaler:

Verkstedvolum og geometri. Både det totale volumet av rommet og dets form spiller en rolle. Faktum er at parametrene for bevegelsen av luftstrøm gjennom rommet avhenger av formen og stillestående soner.
Antall ansatte som jobber i verkstedet. Den nødvendige tilførselen av frisk luft bestemmes basert på intensiteten av fysisk arbeid. Når du utfører ulike manipulasjoner som ikke krever betydelig fysisk anstrengelse, er en luftutveksling på 45 kubikkmeter per time per ansatt tilstrekkelig, og når du utfører tungt fysisk arbeid - minst 60 kubikkmeter per time.
Karakter teknologiske prosesser og luftforurensning med skadelige stoffer Og. For hvert stoff er det en maksimal tillatt konsentrasjon, basert på hvilken intensiteten av luftutveksling bestemmes, som vil tillate å opprettholde konsentrasjonen innenfor sikre grenser. De mest krevende med tanke på frekvens er fargeverksteder, samt ulike industristeder hvor det brukes flyktige og giftige stoffer. I slike bygninger kan den nødvendige luftutvekslingen nå 40 ganger i timen eller mer.
Varme generert av utstyr. Overflødig varmeenergi må også effektivt fjernes av ventilasjonssystemet, spesielt hvis rommet ikke er luftkondisjonert.
Overflødig fuktighet. Hvis prosesser involverer bruk av åpne væsker som fordamper og øker fuktigheten, må det sørges for tilstrekkelig utveksling for å opprettholde stabil fuktighet.

I produksjonsverksteder med et areal på mer enn 50 m2, for hver ansatt er det nødvendig å opprettholde den beregnede lufttemperaturen i det permanente arbeidsområdet og minst 10 ° C på midlertidige arbeidsplasser;

I tilfeller hvor forsyningsventilasjonen til et produksjonsanlegg ikke kan opprettholde det nødvendige mikroklimaet i personelltjenesteområdet av økonomiske eller produksjonsmessige årsaker, er faste arbeidsplasser utstyrt med apparater for dusjing med gateluft eller et lokalt luftkondisjoneringssystem;

Lufttemperaturen til arbeidsområdet ved industrianlegg med helautomatiske produksjonslinjer som opererer uten vedlikeholdspersonell er tillatt: om sommeren på nivået av lufttemperaturen utenfor, med overskuddsvarme - 4 ° C mer enn utelufttemperaturen; om vinteren - i fravær av overflødig varme - 10 ° C, i nærvær av overflødig varme - et økonomisk berettiget nivå.

Krav til industriell ventilasjon

Ventilasjon og luftkondisjonering av produksjonslokaler er regulert av de generelle kravene til SanPiN, samt parametere som er spesifikke for det spesielle verkstedet til bedriften. Disse inkluderer:

mekanisk ventilasjon produksjonslokaler må være i samsvar med brannsikkerhetsforskrifter;
fjerning av helsefarlige stoffer og utslipp uten å la personell komme inn i arbeidsområdet;
et hygienisk og brannsikkerhetssertifikat kreves for materialene som elementene i ventilasjonssystemet er laget av;
anti-korrosjonsbelegg av luftkanaler, eller de må være laget av materialer som er motstandsdyktige mot slike påvirkninger;
beleggtykkelse ventilasjonskanaler brennbar maling bør ikke overstige 0,2 mm;
for personellarbeidsområder som ligger rett inne i verkstedet, bør konsentrasjonen av skadelige stoffer ikke være mer enn 30%;
Fuktighets- og luftstrømningshastighetsindikatorer er ikke standardiserte om sommeren;
V vinterperiode lufttemperaturen inne i verkstedet med personell tilstede er minst 10⁰ C, i fravær av mennesker - minst 5⁰ C;
om sommeren er temperaturindikatorene for de interne og eksterne luftstrømmene like, eller den indre temperaturen overstiger ikke den eksterne temperaturen med mer enn 4⁰ C;
verksteder som ikke brukes om sommeren regulerer ikke kravene til industriell ventilasjon når det gjelder temperatur;
det totale støynivået inne i et industriverksted bør ikke overstige 110 dBa, dette inkluderer driftsstøyen til ventilasjonssystemet.

Listen ovenfor er ganske generell. I praksis er kravene til ventilasjon av industrilokaler supplert med individuelle produksjonsparametere, verksteddesign, spesifikasjoner for produktene, etc. I tillegg er det nødvendig å ta hensyn til hvordan oppvarming og ventilasjon samhandler inne i verkstedet. Det bør også tas i betraktning at belysning og ventilasjon av industrilokaler også henger sammen.

Typer industriell ventilasjon

Klassifiseringen av industriell ventilasjon utføres i henhold til kriteriene for lokalisering, retning og driftsmetode. La oss ta en nærmere titt.

I henhold til operasjonsprinsippet

Naturlig. Den er basert på den naturlige sirkulasjonen av luftstrømmer med forskjellige temperaturer, trykk og tettheter. Tung kald luftstrøm fortrenger lettere og varmere luft. I et industribygg kan denne prosessen skje gjennom naturlige hull, lekkasjer i vinduet døråpninger, eller organiserte tilførsels- og eksosåpninger, lukket med gitter og deflektorer.
Avhenger av atmosfæriske forhold, vindstyrke og retning, tid på året (om vinteren er ventilasjonen bedre på grunn av sterk trekk). Denne metoden er ikke egnet for alle bransjer, spesielt der det er skadelige utslipp fra driftsutstyr. Kan installeres for eksempel i landbrukslokaler.

Kunstig ventilasjon. Dersom produksjonen innebærer en bivirkning i form av giftig varme- og gassutslipp, er det strengt tatt krav om mekanisk ventilasjon av produksjonslokaler. Hovedfunksjonen er å fjerne avtrekksluftstrømmen fra personellets arbeidsområde, hindre inntrengning av skadelige damper inn i andre rom, rom, samt tilføre frisk gateluft (renset eller urenset) i en generell strømning eller målrettet.
Det er organisert ved hjelp av mekaniske midler for å tilføre og fjerne luftmasser (tilførsels- og avtrekksvifter, takenheter). Er over effektiv måte rensing, luftsirkulasjon inne i industriverkstedet.

I henhold til prinsippet om lokalisering

Generell utveksling. Designet for å rengjøre hele verkstedet jevnt fra skadelige teknologiske varmeutslipp, normalisere temperatur- og fuktighetsnivåer og luftbevegelseshastighet. Klarer raskt en liten prosentandel av luftforurensning.
Lokal ventilasjon. Gjelder når det er lokalisering stor kvantitet giftstoffer, damper, røyk, etc. på et bestemt sted. Installert rett over kilden til økt varme- og gassproduksjon. Avtrekkshetter eller fleksible kanaler koblet direkte til utstyret kan benyttes. Brukes i forbindelse med et generelt ventilasjonssystem som ekstra luftrenseutstyr.
Nødsituasjon. Installert og brukt i fremtiden i nødstilfeller, for eksempel brann, overdreven utslipp av giftige stoffer fra industrielt utstyr, høy level røyk osv.

Basert på prinsippet om strømningsretning

Levere ventilasjonsaggregater. Driftsprinsippet er basert på fortrengning av varm avtrekksluft ved en kald tilstrømning gjennom organiserte avtrekksåpninger på toppen av verkstedet. De kan være enten naturlige eller mekaniske.
Avtrekksventilasjonsaggregater fjern avløpsluftstrømmen sammen med brennende partikler, røyk, giftig røyk, overflødig varme, etc. Strukturelt kan de være generelle eller lokale, oftest med tvungen motivasjon, siden det er ganske problematisk å fjerne forurenset luft naturlig.
Tilførsels- og avtrekksenhet brukes oftest, sikrer det nødvendig sirkulasjon av luftmasser inne i industriverkstedet. Oftest med mekanisk utstyr (tilførsels- og avtrekksvifter).

Utstyr for ventilasjon av industrilokaler

Ventilasjonssystemet med tvungen tilførsel består av følgende elementer:

luft kanaler;
fan;
luft filtre;
luft ventiler;
luftinntak gitter;
lydabsorberende isolasjon;
varmeapparat (luftoppvarming);
automatisk kontrollenhet om nødvendig.

Den mekaniske avtrekksventilasjonsanordningen er organisert etter samme modell, med unntak av luftvarmeren og filtrene, som ikke er nødvendige for avtrekksluften.

Lokal avtrekksventilasjon av industrilokaler er organisert av avtrekkshetter, fleksible luftkanaler koblet til felles system luftutveksling.

I tillegg kan til- og avtrekksventilasjon utstyres med varmegjenvinner for å spare energi ved oppvarming av innkommende strøm. Tilførselsmassene varmes opp av varmen fra den fjernede luften, uten å blandes med den.

Design og installasjon

For å sikre maksimalt ventilasjon av høy kvalitet, er det nødvendig å utføre design og installasjon allerede på byggestadiet. Dette er den eneste måten å ta hensyn til alle sikkerhetstiltak og riktig utforme eksossoner.

Men det hender også at det er nødvendig å installere et ventilasjonssystem i en allerede konstruert bygning. I dette tilfellet bør du ta hensyn til alle forholdene der systemet skal brukes, så vel som formålet med selve rommet. Valget av utstyr avhenger alltid av eksplosjons- og brannfaren i rommet.

Som kjent brukes generell utveksling og lokal ventilasjon for industrilokaler. Den første er ansvarlig for luftutveksling og luftrensing av hele rommet. Men ved hjelp av lokalt sug kan bare lokale problemer løses på stedet for dannelsen av de samme skadelige stoffene. Men det er ikke mulig å inneholde og nøytralisere slike luftstrømmer fullstendig, og forhindre at de spres i hele rommet. Her trenger vi tilleggselementer, for eksempel paraplyer.

Valget av utstyr ved installasjon av ventilasjon for industrilokaler påvirkes av typen produksjon og mengden av skadelige stoffer som frigjøres, parametrene til selve rommet og designtemperaturen for de kalde og varme årstidene.

For å oppsummere vil jeg gjerne si at dette ikke en lett oppgave, slik som beregning, design og påfølgende installasjon av ventilasjon, må utføres av kvalifiserte spesialister som har et vell av kunnskap og erfaring samlet opp gjennom årene.

Kontroll av ventilasjonssystemer

Automasjon kontroll av ventilasjonssystemer lar deg optimere prosessen og redusere driftskostnader. Denne tilnærmingen lar oss minimere menneskelig deltakelse i ledelsen og redusere risikoen for den "menneskelige faktoren". Automatisk styring innebærer installasjon av sensorer som registrerer lufttemperatur/fuktighet, konsentrasjon av skadelige stoffer, grad av røyk- eller gassforurensning. Alle sensorer er koblet til en kontrollenhet, som takket være de spesifiserte innstillingene slår utstyret på eller av. Dermed bidrar automatisering til å overholde sanitærstandarder, reagere raskt på nødsituasjoner og spare betydelige penger.

Ventilasjonssystemer er en av hovedforbrukerne av elektrisk og termisk energi, derfor gjør innføringen av energibesparende tiltak det mulig å redusere kostnadene for produserte produkter. De mest effektive tiltakene inkluderer bruken luftgjenvinningssystemer, luft resirkulering og elektriske motorer uten "døde soner".

Gjenvinningsprinsippet er basert på overføring av varme fra den fortrengte luften til en varmeveksler, noe som gir reduserte oppvarmingskostnader. De mest utbredte er plate- og roterende gjenvinnere, samt installasjoner med mellomkjølevæske. Effektiviteten til dette utstyret når 60-85%.

Prinsippet om resirkulering er basert på gjenbruk av luft etter at den er filtrert. Samtidig blandes det inn litt luft utenfra. Denne teknologien brukes i den kalde årstiden for å spare oppvarmingskostnader. Det brukes ikke i farlige industrier, i luftmiljøet hvor skadelige stoffer i fareklasse 1, 2 og 3, patogene mikroorganismer, ubehagelige lukter og hvor det er stor sannsynlighet for nødsituasjoner knyttet til en kraftig økning i konsentrasjonen av brann og eksplosive stoffer i luften.

Tatt i betraktning at de fleste elektriske motorer har en såkalt "død sone", de riktig valg lar deg spare energi. Som regel vises "døde soner" under oppstart, når viften går i hvilemodus, eller når nettverksmotstanden er betydelig mindre enn det som kreves for korrekt drift. For å unngå dette fenomenet brukes motorer med evnen til jevn regulering av hastighet og med fravær av startstrømmer, noe som gjør det mulig å spare energi ved start og under drift.

Eksempel på beregning av luftskifte

Hovedarbeidet som utføres av ventilasjon av industrilokaler er fjerning av brukt luft og injeksjon av frisk luft. Med dens hjelp skaper bedrifter et komfortabelt luftmiljø i verksteder og kontorer som oppfyller regulatoriske krav.

Det er vanskelig å overvurdere rollen til et effektivt ventilasjonssystem. Tross alt må du være enig i at bare under forhold med ren luft, normale temperatur- og fuktighetsforhold kan en økning i arbeidsproduktiviteten oppnås.

For å forstå hvordan man organiserer tilstrekkelig luftutveksling i en bygning, er det nødvendig å forstå typene og driftsfunksjonene til forskjellige ventilasjonssystemer.

Vi vil fortelle deg hvordan naturlig og mekanisk ventilasjon fungerer, beskrive metoder for å arrangere lokal ventilasjon av arbeidsområdet, og også forklare prinsippene for beregning av luftutveksling.

Hvis det er behov for aktiv og pålitelig luftutveksling, bruk. For på en eller annen måte å beskytte lett forurensede lokaler fra tilstøtende verksteder med økt nivå forurensninger i systemet skaper et lite trykk.

Luftvekslingsordningen ved virksomheten er installert på grunnlag av beregninger. Deres nøyaktighet er nøkkelen til kompetent og effektiv funksjon av systemet.

På designstadiet for å lage et tilførsels- og avtrekksventilasjonssystem, beregnes luftstrømmen ved å bruke formelen:

Masse = 3600FWo, Hvor

F– totalt areal av åpninger i m², Wo- gjennomsnittsverdien av hastigheten luften trekkes inn med. Denne parameteren avhenger av toksisiteten til utslippene og typen operasjoner som utføres.

Mottakende eksosenheter kan plasseres på forskjellige høyder. Hovedsaken er at forurensede luftstrømmer ikke endrer sin naturlige bane. Utslipp større enn luft egenvekt, er alltid plassert i den nedre sonen, så enheter for å samle dem må plasseres der.

I høst-vinterperioden må luften som tilføres rommet varmes opp. For å redusere kostnadene brukes det som innebærer å varme opp en del av den rensede luften og returnere den til rommet.

Hvis det ikke er luftkanaler, kalles systemet kanalløst. I dette tilfellet monteres ventilasjonsutstyr direkte i vegg eller tak. Hovedbetingelsen er tilstedeværelsen av naturlig ventilasjon.

Muligheten for utslipp i rommet med høy grad av eksplosjonsfare tillater ikke installasjon på luftkanaler ventilasjonsutstyr, derfor brukes ejektorer i disse tilfellene.

Det kunstige ventilasjonssystemet for tvungen luftutveksling er ofte koblet til sentralvarme. Utenfor bygget er det installert luftinntak for å tilføre frisk luft.

Sjaktene er plassert over taket og over bakken. Hovedsaken er at det ikke er bransjer med skadelige utslipp i nærheten av mottakerne.

Selve luftinntaksåpningene skal være minst 2 m unna bakken, og dersom produksjonen ligger i en grønn sone, bør minste tillatte avstand fra bakkenivå til bunnpunktet av åpningen være 1 m.

Prinsippet for drift av generell utvekslingsventilasjon er enkelt:

viften suger luftmasser gjennom varmeren;
luften varmes opp og fuktes;
luftstrømmer kommer inn i bygningen gjennom spesielle ventilasjonskanaler.

Volumet av innkommende luft koordineres av ventiler eller spjeld designet for dette formålet.

Konsentrerte damper og gasser som generell og lokal avtrekksventilasjon ikke kunne fjerne, fortynnes av det generelle forsyningsutvekslingssystemet. Hun assimilerer seg også overflødig fuktighet og varme

Generell til- og avtrekks kunstig ventilasjon kan være åpen eller lukket. I det første tilfellet er dette 2 uavhengige systemer, hvorav det ene pumper luft, og det andre, parallelt, fjerner tidligere nøytralisert avfall.

Disse systemene egner seg for verksteder der stoffer i 1-2 fareklasser frigjøres, og selve produksjonen tilhører kategoriene A, B, C.

I tillegg til å fungere ventilasjon i potensielt farlige industrilokaler, må det også finnes en nødversjon. De gjør det for det meste eksos. For lokaler som tilhører kategoriene A, B, E er systemet utstyrt med en mekanisk drift.

Alle elementene i systemet må være i samsvar med kravene til PUE. I verksteder i kategoriene B, D, D er tilstedeværelsen av naturlig ventilasjon akseptabel hvis produktiviteten er sikret under de mest ugunstige værforholdene.

Rister og rør til nødventilasjonssystemet er plassert i områder med høyest konsentrasjon av farlige stoffer.

Det er ikke nødvendig å installere paraplyer på nødventilasjonsrør og sjakter. Selve hullene skal ikke plasseres der det hele tiden er mennesker tilstede. Dette vil forverre det lokale mikroklimaet.

Nødventilasjonens rolle er å redusere metningen av utslipp med skadelige stoffer under evakuering av arbeidere fra verkstedet. Hvordan flere mennesker arbeider i produksjon, jo lengre tid tar evakueringsprosessen

Forsyningsnødventilasjon monteres i verksteder hvor det evt nødsituasjon, vil det bli frigjøring av damper eller gasser som er lettere enn luft. Bytting til nødventilasjon skal skje automatisk så snart det normale systemet svikter.

Lokal ventilasjon av lokaler

Lokalt avtrekk eliminerer avtrekksluft på steder der den er forurenset. Settet med industrielle hetter inkluderer avtrekksvifter, rørledninger og ventilasjonsgitter.

Lokal ventilasjon, designet for å fjerne stoffer som tilhører fareklasse 1 og 2 fra utstyret, er arrangert slik at når ventilasjonssystemet er slått av, blir det umulig å starte utstyret.

I noen tilfeller leveres reservevifter og lokale avtrekkssystemer er utstyrt med automatisering. Slik ventilasjon er delt inn i 2 typer - tilførsel og avtrekk. Tilførselstypen for ventilasjon utføres i form av termiske gardiner og luftdusjer.

Termiske gardiner fra luften

Åpninger som forblir åpne i lang tid (mer enn 40 m per skift) eller åpne ganske ofte (mer enn 5 ganger) bidrar til hypotermi hos personer i rommet. Drift av tørkeanlegg som avgir forurensning fører også til negative konsekvenser.

I disse tilfellene er det installert luftgardiner. De fungerer som en barriere mot kald eller svært overopphetet luft.

Luft- og luft-termiske skjermer er utformet slik at temperaturen i verkstedene ikke faller under merket i kaldt vær, når åpningene åpnes:

14°C- mens du utfører arbeid som ikke krever mye fysisk anstrengelse;
12°C- når arbeidet er klassifisert som moderat;
8°C- når du gjør tungt arbeid.

Hvis arbeidsplasser er plassert nær porter og teknologiske åpninger, monteres skjermer eller skillevegger. Luft-termisk gardin nær dører som vender utover, bør den bestå av luft med en maksimal temperatur på 50°C, og ved porten - ikke mer enn 70°C.

Lokal eksos ved bruk av spesialsug

Det lokale eksossystemet, ved hjelp av spesialsug, fanger først opp og fjerner deretter skadelige urenheter i form av gasser, røyk og støv.

Dette er en slags luftdusj, hvis oppgave er å pumpe frisk luft inn på et fast sted og senke temperaturen i innstrømningsområdet. Det brukes i produksjon, hvor arbeidere utsettes for høye temperaturer og strålingsenergi med en intensitet på mer enn 300 kcal/m² per time som sendes ut av oppvarmings- og smelteovner.

Det finnes slike installasjoner både stasjonære og mobile. De skal gi en blåsehastighet fra 1 til 3,5 m/s.

Det er også noe slikt som en luftoase, som er den samme enheten som inngår i det lokale ventilasjonssystemet. Det skaper et mikroklima med spesifiserte parametere i en bestemt del av produksjonsrommet.

En luftoase skaper forbedrede forhold på arbeidsplassen og nøytraliserer eksponering for skadelige stoffer. Ofte er dette separate hytter, men når installasjonen ikke er mulig, ledes en luftstrøm til arbeidsplassene

Hvis den lokale sugeanordningen bringes direkte til stedet for utslipp av stoffer som forurenser rommet, vil det være mulig å fjerne luft som inneholder en høyere prosentandel av dem enn med generell utvekslingsventilasjon. Lokal ventilasjon kan redusere luftutskiftingen betydelig.

Luftutvekslingsberegning

Hvis ingen skadelige stoffer frigjøres som følge av produksjonsaktiviteter, beregnes mengden luft som kreves for ventilasjon ved hjelp av formelen:

L = N x Ln, Hvor

N er antallet personer som vanligvis er til stede i rommet, Ln- luftvolumet som kreves for 1 person, målt i mᶾ/t. I følge normen er dette fra 20 til 60 mᶾ/t.

Ved å bruke en parameter som luftvekslingshastighet, utføres beregningen ved å bruke formelen:

L = n x S x H, Hvor

n- luftvekslingshastighet i rommet (for produksjonslokaler n=2), S- romareal i m², og H- høyden i m.

Konklusjoner og nyttig video om temaet

Her er alt om vanskelighetene ved ulike ventilasjonssystemer:

Systeminstallasjonsdetaljer:

Uansett hvilket ventilasjonssystem som velges, må det ha to hovedegenskaper: kompetent design og funksjonalitet. Bare hvis disse betingelsene er oppfylt vil et optimalt mikroklima for helse opprettholdes i produksjonen.

Har du noe å tilføye, eller har du spørsmål om organisering av ventilasjon av industribygg? Legg gjerne igjen kommentarer på innlegget. Kontaktskjemaet ligger i nedre blokk.

Våre fordeler:

10 år med stabilt og vellykket arbeid

Mer enn 500 000 m2 ferdigstilt

Hvorfor har vi den beste prisen?

Minimumsvilkår

100 % kvalitetskontroll

5 års garanti på utført arbeid

1500 m2 areal med egne lagerlokaler

Løsning

Ventilasjon av industrianlegg er i hovedsak å sikre flyten av frisk luft og fjerne avtrekksluft. Og det inkluderer en hel rekke løsninger.

Den første fasen er planlegging. Og for dette er det nødvendig å ta hensyn til flere viktige forhold: tilstedeværelsen av skadelige gasser i lokalene, gassforurensning og temperaturforhold.

For å løse problemene, må du ta hensyn nødvendige forhold arbeidskraft, samt basert på parametrene til rommet og dets tekniske egenskaper.

Oftest brukt i store rom til- og avtrekksventilasjon med luftkjøling eller oppvarming.

For tiden er det mange ventilasjonssystemer som er forskjellige i funksjonalitet og pris. Ofte er dette en spesifikk løsning for hvert enkelt rom. Det er takket være dette at vi får et effektivt, økonomisk system som perfekt takler de tildelte oppgavene. Det er verdt å forstå at ventilasjonssystemet er en veldig kompleks mekanisme som ikke bare gir ren og frisk luft i rommet, og derfor høy ytelse ikke bare av utstyr, men også til ansatte, så vel som deres velvære, og tillater du kan kontrollere mange parametere for å skape optimale klimatiske forhold avhengig av tid eller del av rommet. Ventilasjonsanlegget kan styres mekanisk eller elektronisk, men blandede typer er også mulig.

Oppgaven med industriell ventilasjon

Hovedoppgaven til industriell ventilasjon er å sikre konstant tilstedeværelse av ren luft i lokalene (fri for urenheter, lukt og skadelige komponenter). Dette sikres på 2 måter: fjerning av forurensede luftmasser fra verkstedene og sikring av tilstrømning av frisk luft. Den andre oppgaven er å opprettholde et visst mikroklima. Dette inkluderer krav til temperaturforhold og luftfuktighet. Disse kravene er spesielt relevante for bransjer som er ledsaget av store utslipp av varme, fuktighet og skadelige gasser.

Et profesjonelt utformet ventilasjonssystem gir følgende fordeler:

ansatte blir mindre syke
arbeidsproduktiviteten øker
et gunstig mikroklima opprettholdes
fuktighet samler seg ikke på utstyret, metallet oksiderer ikke eller korroderer
krav til produksjonsprosesser er oppfylt.

Eksoslufting i produksjon

Luftkanaler brukes hovedsakelig til ventilasjon av lokale rom som er utilgjengelige for infiltrasjonsstrømmer. Luftbevegelse og distribusjon skjer uten ytre tvang, bare under påvirkning av temperaturendringer og atmosfærisk trykk ute og inne i lokalene. For å øke effektiviteten av lufting, er deflektorer og spesielle ekspansjonsdyser installert ved utløpet, som trekker avtrekksluft ut av rommet. Dette tilrettelegges også av vindusakterspeil og lett åpne takvinduer.

Om sommeren spilles rollen som tilluftskanaler av åpne porter, åpninger i yttervegger og dører. I den kalde årstiden, i lagre opp til 6 meter høye, er det kun åpninger som ligger i en høyde på minst 3 meter fra null merke. I en høyde på mer enn 6 meter er bunnen av ventilasjonsåpningene utformet i en avstand på 4 meter fra gulvnivå. Alle åpninger er utstyrt med vannavstøtende visir, som også avleder tilluftstrømmene oppover.

Tilførsels- og eksoslufting

Forurenset luft trekkes ut gjennom akterspeil og ventilasjonssjakter. Akspeil fungerer som en slags termisk spjeld, hvis åpning og lukking regulerer lufttrykket i ventilasjonsstrømmene. Som en ekstra trykkregulator er spesielle åpninger utformet, utstyrt med lamellklaffer:

litt over gulvnivå - stimulerende luftstrøm,
like under taknivået - optimaliserer utstrømningen.

Volumet av sirkulerende luft er proporsjonalt med arealet av åpne akterspeil, åpninger og ventilasjonshull.

Merk

Dersom konsentrasjonen av skadelige stoffer i uteluften er 30 % høyere enn de maksimalt tillatte standardene, benyttes ikke naturlig ventilasjon.
Elementene til den øvre panseret er installert ca. 10-15 grader under mønet på taket. Dette reduserer risikoen for ødeleggelse.

Design og installasjon

For å sikre ventilasjon av høyeste kvalitet, er det nødvendig å utføre design og installasjon allerede på byggestadiet. Dette er den eneste måten å ta hensyn til alle sikkerhetstiltak og riktig utforme eksossoner.

For å oppsummere vil jeg si at en så vanskelig oppgave som beregning, design og påfølgende installasjon av ventilasjon bør utføres av kvalifiserte spesialister som har et vell av kunnskap og mange års erfaring.

Klassifisering av industriventilasjon etter type tiltak

Det er forskjellige typer industriell ventilasjon. De er klassifisert i henhold til følgende parametere:

metoden for å organisere innstrømning og utstrømning av luftmasser (naturlig, tvunget);
etter funksjonalitet (tilførsel, eksos, tilførsel og eksos);
organisasjonsmetode (lokal, generell utveksling);
designfunksjoner(kanalfri, kanalisert).

Det enkleste og mest kostnadseffektive er naturlig ventilasjon. Den er basert på fysikkens lover, når varmere luftlag, som stiger oppover, fortrenger kalde. Den største ulempen med slike systemer er avhengigheten av årstiden, værforhold og begrenset omfang (egnet for et begrenset spekter av bransjer). For å organisere naturlig ventilasjon i produksjonsverksteder er det installert 3 nivåer med justerbare åpninger (vinduer). De 2 første er plassert i en høyde på 1-4 m fra gulvet, det tredje nivået er under strømmen eller i en lettluftingslanterne. Frisk luft kommer inn gjennom de nedre åpningene, og skitten luft presses ut gjennom de øvre. Intensiteten på luftutvekslingen reguleres ved å åpne/lukke ventilene. Bruk naturlig ventilasjon kun mulig for en-etasjes bygninger.

Forsert ventilasjon- et mer effektivt system, inkludert et sett med utstyr og forsyningsnettverk. Effektivitet har imidlertid en pris, da det innebærer kjøp av dyrt utstyr og forbruk av store mengder strøm.

Kun tilførsel eller kun avtrekksventilasjon brukes ekstremt sjelden (hovedsakelig i bransjer der luftforurensningen er lav). Mye mer vanlig tilførsels- og eksosanlegg, som gir mer jevn luftutveksling.

Generell ventilasjon organisert i store næringer. Avhengig av produksjonsprosesser og luftsammensetning kan den brukes i kombinasjon med andre systemer. Lokal ventilasjon, i motsetning til den generelle utvekslingen, overvåker renheten til luften i visse områder - for eksempel over sveise- eller malingsområdet. Denne typen velges dersom det generelle utvekslingssystemet ikke tåler ventilasjon i alle rom.

Hva gir kombinasjonen av lokalt avtrekk og generelle utvekslingssystemer? Ved å ta inn forurenset luft hindrer avtrekkssystemet at den sprer seg i hele rommet, og tilførselssystemet gir tilstrømning av frisk luft (kan utstyres med filtre og varmesystem).

Kanalventilasjon innebærer organisering av store tverrsnittsbokser eller rør designet for å transportere luft. Kanalløse systemer er et sett med vifter og klimaanlegg innebygd i vegg- eller takåpninger.

Ventilasjonsdesign for produksjonsverksteder

Design Industrielle ventilasjonssystemer har sine egne spesifikasjoner. Det finnes ikke noe universalutstyr som kan dekke behovene til alle typer produksjon. Ved utforming blir det tatt hensyn til mye data. Algoritmen for å løse problemet er som følger:

Beregning av nødvendig luftutskifting.
Valg av utstyr som støtter designparametere.
Beregning av luftkanaler.

I det første designstadiet utvikles tekniske spesifikasjoner (TOR). Den er satt sammen av kunden og inkluderer krav til luftparametere, funksjoner ved teknologiske prosesser og systemmål.

arkitektonisk plan for anlegget med plasseringsreferanse;
byggetegninger av bygget, inkl generell form og kutt;
antall arbeidende personell per skift;
driftsmodus for anlegget (enkeltskift, dobbeltskift, 24/7);
funksjoner i teknologiske prosesser;
potensielt farlige soner referert til i planen;
nødvendige luftparametere (temperatur, fuktighet) om vinteren og sommeren.

Beregningen av nødvendig luftutveksling utføres i følgende områder:

tilførsel av frisk luft i henhold til sanitære standarder (i henhold til standarder per person 20-60 m³/t);
varme assimilering;
fuktighet assimilering;
fortynning av luft til maksimalt tillatte konsentrasjoner av skadelige stoffer.

Det største luftskiftet oppnådd som følge av beregningene beskrevet ovenfor legges til grunn.

Bruke nødventilasjonssystemet

I følge SNiP (“Ventilasjon av spesial- og industribygg”) i farlige industrier er det nødvendig å sørge for nødventilasjonssystem. En nødsituasjon kan oppstå ved nødutslipp av eksplosive eller giftige gasser eller brann. Hun representerer fullstendig selvinstallasjon eksostype og er beregnet på en slik måte at når man arbeider med konvensjonelt system 8 luftvekslinger ble levert på 1 time.

Kontroll av ventilasjonssystemer

Automasjon kontroll av ventilasjonssystemer lar deg optimere prosessen og redusere driftskostnadene. Denne tilnærmingen lar oss minimere menneskelig deltakelse i ledelsen og redusere risikoen for den "menneskelige faktoren". Automatisk styring innebærer installasjon av sensorer som registrerer lufttemperatur/fuktighet, konsentrasjon av skadelige stoffer, grad av røyk- eller gassforurensning. Alle sensorer er koblet til en kontrollenhet, som takket være de spesifiserte innstillingene slår utstyret på eller av. Dermed bidrar automatisering til å overholde sanitærstandarder, reagere raskt på nødsituasjoner og spare betydelige penger.

Prinsippet om resirkulering er basert på gjenbruk av luft etter at den er filtrert. Samtidig blandes det inn litt luft utenfra. Denne teknologien brukes i den kalde årstiden for å spare oppvarmingskostnader. Det brukes ikke i farlige industrier, i luftmiljøet der det kan være skadelige stoffer av fareklasse 1, 2 og 3, patogene mikroorganismer, ubehagelig lukt, og hvor det er stor sannsynlighet for nødsituasjoner forbundet med en kraftig økning i konsentrasjonen av brennbare og eksplosive stoffer i luften.

Tatt i betraktning at de fleste elektriske motorer har en såkalt "død sone", lar deres riktige valg deg spare energi. Som regel vises "døde soner" under oppstart, når viften går i hvilemodus, eller når nettverksmotstanden er betydelig mindre enn det som kreves for korrekt drift. For å unngå dette fenomenet brukes motorer med evnen til jevn regulering av hastighet og med fravær av startstrømmer, noe som gjør det mulig å spare energi ved start og under drift.

Optimale luftparametere for enkelte industrilokaler i henhold til arbeidsforhold eller lagring av materialer

Type produksjon og lokaler	Temperatur	Relativ fuktighet

Biblioteker, bokdepoter
Museumslokaler med utstillinger laget av tre, papir, pergament, skinn
Kunstneratelier med malerier på staffelier
Lagre av malerier i museer
Pelsboder
Oppbevaringsområder i skinn

Maskiningeniørbedrifter
Metalllaboratorier
Termiske konstantrom for presisjonsarbeid av ulike grupper




Spesielt rene rom for presisjonsarbeid:
Presisjonsteknisk verksted
Handle for vikling av transformatorer og spoler, montering av radiorør
Verksted for produksjon av elektriske måleinstrumenter
Verksted for bearbeiding av selen- og kobberoksidplater
Optisk glasssmelteverksted
Linseslipebutikk
Datarom med innebygde vifter:
Parametre for luften som tilføres inne i maskinene
Parametre for luftavgivende maskiner
Romluftparametere

Sykehus
Kirurgisk
Drift


Treindustri
Mekanisk treforedlingsverksted
Snekker- og innkjøpsavdeling
Verksted for å lage tremodeller
Fyrstikkproduksjon
Tørke fyrstikker

Trykkeproduksjon
Arkoffsettrykkverksted
Roterende trykkverksted på papirrull
Offset papirlager
Lager av bestrøket papir i ark
Rullpapirlager for rotasjon
Workshops: bokbinding, tørking, skjæring, liming av papir

Fotografisk produksjon
Filmfremkallende rom
Filmskjæringsavdeling