© NÓŻ - NÓŻ i firma. Nóż składany DIY Schematy dużych noży składanych
Dziś zakup noża składanego wcale nie jest trudny, ponieważ taki produkt jest nie tylko prezentowany w ogromnym asortymencie, ale jest również sprzedawany w wielu sklepy detaliczne, a także na stronach internetowych. Ale mimo to każdego dnia liczba osób, które chcą to zrobić Nóż składany DIY. Wynika to z faktu, że domowe noże składane są wyjątkowe i człowiek może je w jak największym stopniu dostosować do swoich preferencji. Co więcej, podczas samodzielnego wykonywania noża osoba może użyć dowolnych materiałów, dzięki czemu urządzenie będzie niezawodne i trwałe.
Zanim zaczniesz tworzyć własny nóż składany, musisz jasno określić następujące wskaźniki:
- jaki będzie kształt przyszłego noża;
- jaki materiał zostanie użyty do jego wykonania;
- jaki projekt będzie miał przyszły nóż;
- jaki będzie projekt noża?
Składane noże DIY mogą być wykonane z dowolnego materiału i mieć dowolny kształt, najważniejsze jest przestrzeganie ustalonych standardów podczas produkcji. Wybierając materiały na nóż, należy preferować najbardziej trwałe i trwały materiał. Nadaje się do ostrza stal nierdzewna o wysokiej twardości lub stali damasceńskiej. Oczywiście większość ludzi woli stal nierdzewną, ponieważ łatwiej jest z niej zrobić nóż i w przeciwieństwie do stali damasceńskiej jest ona odporna na korozję.
Oprócz materiałów, aby zrobić nóż, musisz przygotować narzędzia, które mogą być potrzebne w procesie pracy. Warto zauważyć, że podczas produkcji prosta opcja nóż składany będziesz potrzebować najprostszych dostępnych narzędzi. Szczególną uwagę należy zwrócić na dobór materiału na rękojeść, gdyż powinna ona być nie tylko niezawodna i trwała, ale także wygodna w użytkowaniu. Oznacza to, że musisz odpowiednio przemyśleć kształt rączki, aby dobrze pasowała do dłoni i nie wyślizgiwała się. Decydując się na najwygodniejszy kształt uchwytu, musisz wybrać materiał, z którego najwygodniej będzie go wykonać.
Wykonanie składanego noża może wystąpić przy użyciu materiałów uchwytowych, takich jak twarde drewno naturalne drewno, odpornego na uderzenia tworzywa sztucznego lub metalu. I oczywiście planowanie produkcja własna nóż, trzeba pomyśleć o mechanizmie jego składania. Co więcej, z mechanizmami noża należy obchodzić się ze szczególną starannością i przemyśleć każdy szczegół, gdyż nieprawidłowo wykonany mechanizm może spowodować obrażenia podczas użytkowania noża. Zanim zaczniesz pracować nad wykonaniem noża składanego, musisz upewnić się, że wszystko niezbędne materiały przygotowany.
Makieta składanego noża
Jeśli więc ktoś jest zainteresowany tym pytaniem, jak złożyć składany nóż, można to zrobić nawet bez specjalnych umiejętności. Najważniejsze w tym procesie jest wzięcie pod uwagę wszystkich ustalonych parametrów i przestrzeganie wszystkich zasad przeprowadzania takiego procesu. Pierwszą rzeczą do zrobienia, zaczynając od zrobienia noża, jest naszkicowanie przyszłego urządzenia na papierze. Możesz także użyć specjalnego redaktorzy graficy. Najbardziej optymalne opcje Użyj tektury, aby wyciąć szablon przyszłego ostrza noża, ponieważ jest on trwalszy niż papier. Co więcej, możesz wyciąć wszystkie elementy przyszłego noża z tektury, a następnie przymocować tekturowe ostrze i uchwyt za pomocą śruby i nakrętki; aby to zrobić, musisz wyciąć w tekturze otwór na oś. Takie podejście pomoże Ci zrozumieć, jak proporcjonalne są elementy noża i jak produkowane urządzenie będzie się zamykać.
Dodatkowo wykonanie kartonowego modelu noża pomoże w prawidłowym dopasowaniu kształtu pięty ostrza, a ta część jak wiadomo jest niezwykle istotna dla wygodnego i praktycznego użytkowania noża. Jak powinna wyglądać część podpierająca piętę, możesz dowiedzieć się oglądając Filmik z nożem składanym DIY. Film pomoże Ci upewnić się, że pięta ostrza jest rzeczywiście wykonana poprawnie i ma wymagany kąt skosu, kąt 7-9 0 jest uważany za optymalny; Następnie musisz naszkicować liniowy zamek noża; jak wiadomo, opiera się on na trzech punktach tworzących trójkąt. Każdy punkt zamka liniowego ma swój własny cel:
- do montażu sworznia obrotowego;
- do montażu korkociągu;
- strefa styku płaszczyzn nośnych pięty ostrza i płyty dociskowej, czyli stopera.
Warto zaznaczyć, że to boczna siła docisku stopera unieruchamia ostrze w pozycji zamkniętej, w tej konstrukcji noża nie ma innych elementów pełniących tę funkcję. Dlatego niezwykle ważne jest zamontowanie w stoperze małej stalowej kulki z łożyska, która stanie się dodatkowym zabezpieczeniem zamkniętego ostrza i tym samym zabezpieczy użytkowanie noża. Bardzo ważny jest wybór prawidłowego umiejscowienia blokady kulowej, gdyż od niej zależy funkcjonowanie całej blokady noża.
Po zaznaczeniu na kartonowym makiecie ostrza i sprężyny blokującej umiejscowienia ustalacza kulki należy upewnić się, że będzie on tam ściśle osadzony i nie przeszkadzał w składaniu noża. Następnie musisz zdecydować o łącznikach, które dociągną matryce. Nie zaleca się stosowania łączników z dużymi łbami lub umieszczania ich zbyt blisko krawędzi rączki. Wynika to z faktu, że później może być konieczne zainstalowanie przekładki lub rozpórek rurowych pomiędzy łącznikami.
Procedura wykonywania składanego noża własnymi rękami
Gdy kartonowy model przyszłego noża będzie już gotowy i wszystkie jego elementy będą spełniać standardy, możesz rozpocząć produkcję samego urządzenia. Na tym etapie należy już przygotować materiał na przyszły nóż oraz narzędzia, które mogą przydać się w procesie jego produkcji. Jak już stwierdzono, optymalny materiał Uważa się, że do produkcji ostrza noża używa się stali nierdzewnej, ponieważ nie rdzewieje, nawet jeśli do wnętrza folderu dostanie się wilgoć.
Do wiercenia otworów w stali hartowanej najlepiej używać wierteł ceramicznych lub szklanych. Bardzo ważne jest, aby wiercić przy niskich prędkościach i stosować niewielką siłę. Jeśli nieodpowiedzialnie podejdziesz do procesu wiercenia otworów w przedmiocie obrabianym, możesz po prostu wymazać wiertła, nie osiągając pożądanego rezultatu. Aby zapobiec zapadaniu się stali, należy stale monitorować poziom jej nagrzania i często chłodzić część.
Jeśli chodzi o matryce, lepiej jest użyć do nich tytanu, ponieważ nawet przy małej grubości materiał ten ma wysokie wskaźniki wytrzymałości. Ponadto tytan jest lekki i nie koroduje, co jest również ważne w przypadku noża składanego. Podczas obróbki tytanu i nadawania mu pożądanego kształtu zaleca się również pracę przy niskich prędkościach szlifierki, których można używać; piła ręczna na metalu.
W celu zrób składany nóż kolejną rzeczą do zrobienia jest wycięcie konturów sprężyny korkociągu, która będzie znajdować się na dole wykrojnika. Na zamierzonym końcu matrycy należy wywiercić otwory o średnicy nie większej niż 2,5 milimetra; powinny znajdować się 3-4 takie otwory. Po wykonaniu otworów należy je połączyć i włożyć tam brzeszczot do metalu. Kolejnym krokiem będzie przecięcie linii stopera, jednak przy wykonywaniu tej procedury należy pozostawić niewielki margines, który zostanie usunięty w trakcie ustawiania i sprawdzania gotowego noża.
Jeśli chodzi o dolną matrycę, często ma ona takie same wymiary jak górna, z tą różnicą, że w dolnej matrycy konieczne jest wykonanie specjalnego wgłębienia na otwór umożliwiający otwarcie noża. Kolejną różnicą między matrycami górnymi i dolnymi jest średnica otworów na śruby. W matrycy dolnej takie otwory należy wykonać pod gwint śruby, natomiast średnice otworów w matrycy górnej muszą odpowiadać średnicy śruby. Po wycięciu wszystkich części i wywierceniu wszystkich otworów należy wykonać lub wybrać dwie małe podkładki. Podkładki z brązu lub fluoroplastiku są uważane za najbardziej optymalne. Takie podkładki będą pełnić rolę łożyska i będą montowane na osi obrotu noża.
Kolejnym etapem produkcji noża będzie jego bezpośredni montaż. Należy to zrobić pojedynczo:
- włóż oś do dolnej matrycy;
- zainstalować kołek blokujący;
- zainstaluj podkładkę;
- umieść ostrze i złóż nóż razem.
Jeśli w procesie montażu pojawią się jakiekolwiek niedokładności, ale należy je wyeliminować, np. Jeśli części noża nie pasują, należy je wyregulować na miejscu. Po złożeniu noża należy zainstalować kulkę korkociągu. Aby to zrobić, w obszarze sprężyny korkociągowej należy wywiercić otwór o średnicy 0,1-0,2 milimetra, czyli musi być mniejszy niż jego kula. Średni rozmiar kulka łożyska ma 1,5-2 milimetry. Kulkę wciska się w płytkę blokującą za pomocą imadła i powinna ona wystawać ponad powierzchnię na około pół milimetra.
Po zamontowaniu kuli należy określić miejsce jej styku z klinem; w tym celu wystarczy kilka razy zamknąć i otworzyć nóż. Następnie na ostrzu noża pozostanie ślad; w odległości 0,3 milimetra od krawędzi znaku konieczne jest wykonanie małego otworu, do którego wejdzie kula, gdy nóż będzie zamknięty. W celu ustawienia i sprawdzenia funkcjonalności blokady noża zaleca się wstępnie zmontować urządzenie bez matrycy górnej. Jeśli wszystko działa prawidłowo, można całkowicie złożyć nóż i sprawdzić jego działanie po złożeniu.
Teraz nóż jest gotowy. Gdy stanie się jasne, zrób to Automatyczny nóż składany DIY Może to zająć trochę czasu i cierpliwości.
Produkcja powinna rozpocząć się bezpośrednio od ostrza. W pierwszej kolejności należy zaznaczyć miejsce na otwór osiowy. Wiercimy go i kierując się nim wykonujemy dalsze oznaczenia ostrza. Jeśli zrobisz odwrotnie i zaznaczysz i przytniesz ostrze po konturze, a dopiero potem wywiercisz otwór, to podczas wiercenia, szczególnie w przedmiotach hartowanych, wiertło może przesunąć się na bok i wszystkie wymiary „odpłyną”.
Po przeniesieniu konturów ostrza na przedmiot obrabiany zaczynamy wykonywać ostrze. Szlifujemy go za pomocą szlifierki i papieru ściernego wzdłuż konturu. Dla wygody trzymania ostrza podczas usuwania zboczy nie odcinamy jeszcze samego ostrza od przedmiotu obrabianego i nie tworzymy pięty ostrza.
Aby usunąć zjazdy, możesz użyć różne instrumenty: szlifierki, szlifierki, szlifierki płaskie, szlifierki. Szlifowanie zgrubne skarp wykonuję na papierze ściernym oraz szlifowanie dokładne na szlifierce do płaszczyzn.
Następnie zaczynamy wykonywać wykrojniki boczne.
Następnie w matrycach wywiercić otwór na kołek blokujący ostrze, zamontować oś i kołek blokujący, zamontować ostrze i drugą matrycę. Przesuwamy ostrze do pozycji otwartej i zaznaczamy na matrycy położenie piętki ostrza, a dokładniej miejsce, w którym powinna opierać się wkładka zamka. Następnie zaznacz wkładkę i zacznij ją wycinać.
Po przygotowaniu w ten sposób pritinów przystępujemy do ich montażu na matrycach. Istnieją różne metody: lutowanie, nitowanie, zgrzewanie punktowe itp. Najbardziej dostępne są lutowanie i nitowanie.
Do lutowania potrzebna będzie lutownica, kwas lutowniczy, lut i źródło ciepła. Jako lutownicę najlepiej użyć masywnego kawałka miedzi, który podgrzewa się w płomieniu palnika. Kwas lutowniczy jest kwas chlorowodorowy, marynowany cynkiem. Jako lutowie nadają się POS-60, POS-90. Przed lutowaniem należy oczyścić i ocynować miejsca lutowania. Wyczyszczony papierem ściernym i pilnikiem. Po oczyszczeniu miejsca lutowania nasmaruj kwasem, nałóż kawałek lutu na dobrze nagrzaną lutownicę i zacynuj powierzchnię. Podczas cynowania należy zadbać o to, aby nie było żadnych szczelin i aby cała powierzchnia była pokryta równą warstwą lutu. Wysokiej jakości cynowanie i lutowanie jest możliwe tylko przy dobrym nagrzaniu części.
Po serwisowaniu należy dokładnie wypłukać części w wodzie z dodatkiem sody, usuwając pozostały kwas. Następnie zaciskamy ocynowane części w imadle i zaczynamy je podgrzewać palnikiem z różnych stron. Aby zmniejszyć straty ciepła, pod szczękami imadła należy ułożyć materiał termoizolacyjny; dobrze sprawdzają się fragmenty płytek ceramicznych. Gdy się rozgrzeje, dociskamy imadło, aż między częściami pojawią się kropelki lutowia, po czym można zatrzymać ogrzewanie.
Lutowanie właściwej prytiny ma cechy: najpierw wlutowujemy oś noża w matrycę, a następnie lutujemy pritinę, a zamiast jednego płytki ceramiczne Używamy kawałka rurki większego niż oś średnicy.
 |
|
| Zatem wszystkie elementy noża są gotowe, pozostaje tylko złożyć nóż i jeszcze raz upewnić się, że zamek działa prawidłowo. W razie potrzeby wyreguluj. Aby mechanizm działał płynniej, należy go nasmarować olejem maszynowym. Po pewnym czasie pracy elementy mechanizmu będą się ocierać, ostrze będzie się łatwo i płynnie obracać, a płytka okładzinowa uniesie się lekko do góry. . |
|
  |
|
Nóż jest bardzo przydatne narzędzie można go używać do obrony, naostrzenia kija, krojenia kiełbasy, a w razie potrzeby zamiast śrubokręta. Aby nóż był zawsze przy Tobie, musi albo mieć pokrowiec ochronny, albo być składany. Druga opcja jest wygodniejsza, ponieważ taki nóż będzie bardziej kompaktowy i nie będzie można zgubić etui. Noże składane występują w szerokiej gamie wzorów, przyjrzymy się najprostszemu z nich.
Autor zdecydował się wykonać rękojeść swojego noża wyłącznie z drewna. Materiał ten jest dostępny i łatwy w obróbce. Do wykonania noża autor użył wyłącznie narzędzi ręcznych. Główny nacisk w artykule położony jest na wykonanie rączki. Możesz albo znaleźć ostrze gotowe ze starego noża, albo możesz je samodzielnie naostrzyć, nie jest to trudne. Zacznijmy więc robić nóż.
Wykorzystane materiały i narzędzia
Lista materiałów:
– ostrze puste;
– deska drewniana;
– pręt stalowy (jako oś ostrza);
– klej do drewna;
– taśma izolacyjna;
– olej do impregnacji.
Lista narzędzi:
– układanka;
– piła do drewna;
- wiertarka;
– znacznik;
- samolot;
– papier ścierny;
– pliki;
– występek;
– zaciski.
Proces tworzenia noża:
Krok pierwszy. Wycinanie półfabrykatów na uchwyt
Do wykonania uchwytu potrzebny będzie kawałek deski. Możesz użyć różnych rodzajów drzew w zależności od swoich preferencji. Pamiętaj jednak, że twardsze skały będą trudniejsze w obróbce. Deskę przecinamy wzdłuż na dwie połówki, a na koniec otrzymamy dwa półfabrykaty. Tutaj musisz poprawnie wziąć pod uwagę grubość deski.
Przykładamy ostrze do deski i śledzimy je. Wiemy już mniej więcej, jak długa powinna być rękojeść, aby ostrze mogło się w niej zmieścić. Weź również pod uwagę lokalizację sworznia blokującego i tak dalej. Zrobiwszy wszystko niezbędne obliczenia, zaciśnij deskę w imadle w pozycji pionowej i przystąp do cięcia. Autor najpierw wyznacza linię cięcia za pomocą wyrzynarki, a następnie na ratunek przychodzi piła do metalu z szerokim ostrzem. Powoli, powoli przetnij deskę na dwie połowy. Krok drugi. Wykonujemy i montujemy oś ostrza
Krok trzeci. Wykończenie połówek uchwytów
Krok czwarty. Wewnętrzna przekładka
Krok piąty. Wiercenie otworów pod oś
Krok szósty. Klejenie
Całość zaciskamy kilkoma zaciskami i pozwalamy klejowi całkowicie wyschnąć. Epoksyd wysycha w ciągu około jednego dnia; klej do drewna również powinien trwać mniej więcej tyle samo czasu. Krok siódmy. Ostateczna obróbka
W tym samym kroku można naostrzyć ostrze, idealnie nadaje się do tego drobny papier ścierny zamoczony w wodzie. Krok ósmy. Impregnacja
To wszystko, produkcja noża dobiegła końca. W rezultacie mamy mały, wygodny scyzoryk. Nie zapominaj, że rękojeść wykonana jest z drewna, więc nóż nie będzie w stanie wytrzymać dużych obciążeń ostrza. Jednak dla większości prace domowe jego siła powinna być wystarczająca. To wszystko, powodzenia i uważaj na siebie! 21 grudnia 2018 r Giennadij
Ostrze mocowane jest do rękojeści za pomocą jednej metalowej osi. Szukamy pręta o odpowiedniej średnicy i odcinamy wymagany kawałek. W ostrzu wiercimy otwór o takiej średnicy, aby oś ściśle przylegała do otworu. Ostrze nie powinno zwisać na osi.
Po pocięciu deski na dwie części otrzymaliśmy dwie połówki. Każdy z nich musi być dokładnie wypoziomowany i wypolerowany, ponieważ po cięciu części będą miały wiele nierówności. Można je wypoziomować za pomocą heblarki lub poprzez szlifowanie, co jest bezpieczniejsze. Na koniec przeszlifuj części papierem ściernym, aż będą idealnie gładkie.
Pomiędzy dwiema połówkami znajduje się kolejny kawałek drewna, za jego pomocą zdobywamy wymagane zezwolenie. Szczelinę dobieramy zgodnie z grubością ostrza. Główną ideą jest to, aby ostrze ściśle przylegało do rękojeści i nie wypadało. Nie ma tutaj żadnych dodatkowych elementów złącznych. Ta część będzie również działać jako ogranicznik ostrza. Do tej części użyj gęstego drewna, takiego jak dąb, klon i tak dalej.
Przymocuj ostrze do przedmiotu obrabianego i wywierć otwory na oś. Powinien ściśle przylegać do części. Spróbuj zebrać wszystkie części w stos i upewnij się, że wszystkie części są wykonane poprawnie. Ostrze nie powinno samoistnie wypaść z rękojeści. W takim przypadku należy zmniejszyć odstęp pomiędzy połówkami rączki.
Do klejenia nadaje się klej epoksydowy, jednak autor zdecydował się na zastosowanie kleju do drewna, który i tutaj w zupełności wystarczy. Nałóż klej na „przekładkę” po obu stronach, a następnie przyklej połówki do boków. Jeśli chodzi o oś, na której spoczywa ostrze, bardzo wskazane jest nałożenie przed montażem na nie kleju epoksydowego, aby pewnie przylegało do rękojeści. Ale bądź ostrożny, jeśli klej przylgnie do ostrza, możesz nie być w stanie otworzyć noża po jego wykonaniu.
Gdy klej wyschnie, usuń zaciski. Teraz musisz odciąć wystające części osi, w tym celu używamy piły do metalu.
Na koniec wystarczy już tylko stworzyć pożądany profil klamki. Można to zrobić ręcznie, ponieważ rozmiary są małe. Pobieramy pliki i tworzymy pożądany profil. Następnie przechodzimy do papier ścierny. Na koniec używamy najlepszego papieru ściernego, aby doprowadzić produkt do perfekcji.
Drewno jest materiałem bardzo zdradliwym, pod wpływem wilgoci błyskawicznie zmienia swój rozmiar, pęka i odkształca się. Aby uniknąć tych nieprzyjemnych konsekwencji, drzewo należy chronić. To cię tutaj uratuje olej lniany lub inne przeznaczone do obróbki drewna. Nie należy stosować olejów mineralnych, gdyż nie wysychają. Klamkę impregnujemy wszędzie, zarówno na zewnątrz jak i wewnątrz. Pozwól olejowi wyschnąć. Zamiast oleju można też bez problemu użyć lakieru.
Nóż składany to świetne narzędzie w męskiej kieszeni i nie tylko. Zdecydowanie warto zabrać go ze sobą na wycieczkę lub po prostu na łono natury. Za pomocą noża możesz nie tylko pokroić kiełbasę czy otworzyć piwo, ale także uchronić się przed wrogami. Co więcej, częściej wrogiem nie jest osoba, ale zwierzę, na przykład pies, a nawet lis. W tym samouczku przyjrzymy się, jak zrobić dobry, prosty nóż składany. własnymi rękami.
Do wykonania noża autor użył w miarę profesjonalnego zestawu narzędzi; potrzebował wyrzynarki i innych narzędzi. Ale nie rozpaczaj, jeśli tak jest zręczne ręce, taki nóż można łatwo wykonać zwykłym narzędzia ręczne. Urządzenie mocujące nóż jest również proste; wszystkie części są wykonane ręcznie. Zacznijmy więc.
Wykorzystane materiały i narzędzia
Lista materiałów:
- stal wysokowęglowa (która może być hartowana);
- kołki (mogą być stalowe lub mosiężne);
- materiał na okładziny (drewno, plastik itp. zgodnie z potrzebami);
- klej epoksydowy;
- pręt sprężynujący (do wykonania sprężyny).
Lista narzędzi:
- ;
- wiertarka lub wiercić;
- zaciski;
- bułgarski;
- występek;
- papier, ołówek, nożyczki do wykonania szablonu;
- papier ścierny;
- piec, olej do hartowania.
Proces tworzenia noża:
Krok pierwszy. Próbka
Przede wszystkim autor tworzy szablon, zawierający wszystko części wewnętrzne. Dla tych, którzy przynajmniej raz zrobili nóż, wykonanie takiego szablonu nie będzie trudne. Musisz przemyśleć mechanizm blokujący; jest on wykonany w postaci dźwigni z haczykiem.
Krok drugi. Wycinanie pustych miejsc
Autor wycina wszystkie części noża z blachy stalowej. Mechanizm blokujący składa się z dwóch części, jedna część utrzymuje sprężynę, a druga to dźwignia z haczykiem przytrzymująca ostrze.
Aby zrobić uchwyt, musisz wyrzeźbić dwie identyczne części. Autor wycina wszystkie detale łącznie z ostrzem za pomocą szlifierki. W trudno dostępne miejsca tam, gdzie nie da się dosięgnąć szlifierką, wykonujemy dużo nacięć poprzecznych, a następnie stopniowo je wycinamy.
Do wykonania ostrza potrzebna będzie stal o wysokiej zawartości węgla, w Ameryce zwyczajowo używa się stali 1050, w Rosji najpopularniejszy gatunek stali do produkcji noży można uznać za stal 65X13. Dobra stal, którą można hartować, jest szeroko stosowana w produkcji narzędzi. Można również użyć stali ze starego koła tnącego.
Kiedy wycinasz półfabrykaty na uchwyt, zamontuj je na kołkach lub po prostu na śrubach. Teraz przeszlifuj produkt wzdłuż konturu, na koniec otrzymasz dwie identyczne części.
Krok trzeci. Szlifowanie
Przystępujemy do dokładniejszej obróbki detali, czyli szlifowania. Tutaj z pomocą przychodzi szlifierka taśmowa. Doprowadzamy detale do perfekcji, a na koniec przeglądamy je ręcznie z plikiem, którego nie udałoby się uzyskać maszynowo.
Używanie szlifierka, musisz także wydobyć skosy na ostrzu. Autor przyczepia ostrze do specjalnego urządzenia i zabiera się do pracy. Główne kryterium tutaj – symetria skosów.
Na koniec autor obrabia części ręcznie za pomocą papieru ściernego. Następnym krokiem dla nas będzie hartowanie; wcześniej nie zapomnij wywiercić wszystkich niezbędnych otworów w przedmiotach, ponieważ później będzie to problematyczne.
Krok czwarty. Hartowanie ostrza
Aby nóż długo trzymał ostrze, ostrze musi być hartowane. Ponieważ mamy ostrze małe rozmiary, można go łatwo podgrzać żądaną temperaturę za pomocą palnika, tak jak to zrobił autor. Podgrzewamy metal, aż stal przestanie być przyciągana przez magnes. Jeśli podejdziemy do tej kwestii bardziej profesjonalnie, to dla każdej stali jest wyraźna temperatura nagrzewania.
Po podgrzaniu stali opuść przedmiot obrabiany do oleju. Zużyty olej z samochodu, a także olej roślinny jest całkiem odpowiedni. Po ochłodzeniu przedmiotu obrabianego przesuń palnik nad metalem, aby spalić olej. Teraz stal można sprawdzić; jeśli nie można jej pobrać pilnikiem, oznacza to, że hartowanie przebiegło pomyślnie.
Następnym krokiem w hartowaniu jest koniecznie odpuszczanie metalu, w przeciwnym razie stal będzie bardzo krucha. Domowy piekarnik nadaje się na wakacje. Umieść w nim ostrze i podgrzewaj przez około godzinę w temperaturze 200-250 stopni Celsjusza. Następnie pozostaw piekarnik zamknięty z nożem w środku do ostygnięcia. Wakacje się skończyły! Teraz stal odskoczy i ostrze nie złamie się pod dużym obciążeniem.
Krok piąty. Przejdźmy do montażu noża
Po stwardnieniu wypoleruj ostrze do połysku, gdyż po obróbce cieplnej zmieni kolor. Teraz można złożyć nóż. Nasmaruj wszystkie części wewnętrzne olejem silnikowym, aby zapobiec rdzewieniu noża od wewnątrz. Teraz montujemy wszystko na kołkach. Nakładki przyklejamy klejem epoksydowym.
Mocno zaciśnij uchwyt kilkoma zaciskami i poczekaj, aż klej całkowicie wyschnie. Żywica epoksydowa zwykle schnie w ciągu około jednego dnia.
Gdy klej całkowicie wyschnie wykonujemy szlifowanie końcowe. Najpierw produkt poddaje się obróbce za pomocą szlifierki, a następnie ręcznie za pomocą papieru ściernego. Na koniec doprowadzamy uchwyt do idealnej gładkości za pomocą drobnego papieru ściernego.
