Grawer laserowy DIY na Arduino. Grawer laserowy ze starego DVD-Rom Grawer laserowy zrób to sam na Arduino
Nadszedł czas, kiedy przeniósł się hiperboloid inżyniera Garina z powieści Aleksieja Tołstoja stół kuchenny zwykłe moskiewskie mieszkanie.
Kilka lat temu w chińskich sklepach internetowych można było znaleźć niedrogie zestawy do grawerowania laserowego. Początkowo moc lasera wynosiła 100 mW, potem 500 mW... Ostatnio pojawił się grawer o mocy 5 W, ta moc lasera półprzewodnikowego pozwala już nie tylko na wypalanie obrazów na sklejce, ale także na cięcie sklejki.
Zestaw montażowy wycinarka laserowa przybył w wysokiej jakości opakowaniu. Styropian w pudełku kartonowym.
Dostarczony grawer laserowy Mini Laser Grawerka A5 5500mw w zestawie do montażu: prowadnice aluminiowe, silniki krokowe, tablicę sterującą, okulary chroniące oczy przed promieniowaniem laserowym, elementy obudowy do montażu oraz tablicę sterującą wraz z osprzętem. Złożenie urządzenia zajęło jeden wieczór.
Projektowanie laserowe CNC prostszy projekt Drukarka 3D, te same prowadnice, po których napędzają głowicę silniki krokowe. Tylko drukarka 3D ma ich trzy i poruszają głową w trzech wymiarach. W naszym przypadku wystarczy, że głowa po prostu porusza się po płaszczyźnie w dwóch wymiarach. Do jego przesuwania nie jest potrzebna żadna siła, ponieważ nie ma mechanicznego kontaktu z materiałem przedmiotu obrabianego. Grawer laserowy łączy się z komputerem poprzez standardowy port USB.
Część, którą chcesz wyciąć lub obraz, który chcesz wypalić, należy narysować w programie wektorowym. Program musi zapisać plik obrazu w formacie wmf.
Plik w tym formacie można zaimportować do programu sterującego grawerem.
Lepiej do tego użyć darmowy program SketchUp (wystarczy prosty program do tworzenia modeli 3D). Program BenBox sterujący grawerem pobierany jest bezpłatnie ze strony sprzedawcy.
Mocy lasera niestety nie można regulować. Program ustala prędkość ruchu głowy – im szybciej się porusza, tym mniej się pali.
Jeśli chcesz ciąć, ustaw niższą prędkość. Aby regulować moc, należy zamówić dodatkową płytkę; Po zainstalowaniu można ręcznie regulować moc. Do grawerowania wystarczy 100-500 mW, a do cięcia materiału 2000-5000 mW.
Grawer lekko dymi podczas pracy. Przy otwartym oknie dym nie przeszkadzał mi zbytnio. Ale dym opóźnia wiązkę lasera, zmniejszając jej moc i odpowiednio głębokość cięcia.
Wszystko byłoby dobrze, ale eksperci cięcie laserowe piszą, że obiektyw może ulec zadymieniu. Dlatego od razu po zakupie maszyny należy wykonać mocny okap wyciągowy lub przynajmniej zamontować wentylator na głowicy grawerującej.
JAK TNIE LASEROWA MASZYNA CNC
Jak wiadomo, laser nie tnie, tylko spala. Im większa moc lasera, tym bardziej odporny jest materiał, który może obrabiać. Istota cięcia laserowego polega na tym. aby materiał miał czas na „odparowanie” w wiązce lasera, zanim krawędzie materiału sąsiadujące z punktem cięcia zaczną się palić.
Podczas głębokiego cięcia krawędzie górnych warstw materiału ulegają spaleniu, dlatego głębokie cięcie laserem ma kształt trapezu z szeroką stroną do góry. Podczas cięcia materiału słabym laserem krawędzie materiału nagrzewają się i zapalają Można temu zaradzić, wdmuchując cienki strumień powietrza w punkt cięcia i wielokrotne przejścia wzdłuż tej samej trajektorii.
Tylko tutaj nie ma liniowej zależności pomiędzy mocą lasera a liczbą przejść. To znaczy, jeśli potrafisz przeciąć cienki arkusz balsy lub sklejki za pomocą lasera o mocy 5 W. następnie, aby wykonać cięcie laserem o mocy 2 W, będziesz musiał wykonać nie 2-3 przejścia, ale znacznie więcej. Lepiej więc porzucić nadzieję, że „kupisz taniej i po prostu kilka razy pojedziesz wzdłuż linii cięcia”. Trzeba wziąć mocniejszy laser, najlepiej z rezerwą mocy.
LASEROWE USTAWIANIE OSTROŚCI
Ostrość lasera jest ręczna.
Umieść przedmiot, który ma zostać wygrawerowany.
Włączając laser z minimalną mocą, aby skupić go na grawerowanym przedmiocie, należy ręcznie obracać regulację soczewki skupiającej, aż wielkość plamki zmieni się w punkt i stanie się minimalna. W tym przypadku uzyskujemy maksymalną moc.
Podczas cięcia sklejki wiązka lasera po przecięciu kilku milimetrów jest już nieostra, słabnie i nie przecina sklejki do końca. Okazuje się, że im głębiej tniemy, tym słabsza jest wiązka. W takim przypadku sensowne jest skupienie lasera na powierzchni, na której będzie leżał kawałek sklejki.
Praktyczne wykorzystanie grawera w domu
Grawer idealnie nadaje się do cięcia skóry. Można nanieść na skórę dowolny wzór i od razu wycinać wzory za pomocą lasera. Dużą zaletą lasera przy cięciu tkanin syntetycznych i skóry jest to, że krawędzie zostają wypalone i nie stają się wtedy postrzępione. Plastik jest łatwy do grawerowania. Możesz wykonać stylowy grawer na okładce swojego ulubionego smartfona.
Uwaga! Zachowaj ostrożność podczas korzystania z laserów. Laser zastosowany w tym urządzeniu może spowodować uszkodzenie wzroku, a nawet ślepotę. Podczas pracy z potężne lasery powyżej 5 mW, należy zawsze nosić okulary ochronne blokujące długość fali lasera.
Grawer laserowy na Arduino to urządzenie, którego rolą jest grawerowanie drewna i innych materiałów. W ciągu ostatnich 5 lat diody laserowe rozwinęły się, umożliwiając wykonywanie dość potężnych grawerów bez większej złożoności obsługi lamp laserowych.
Należy zachować ostrożność podczas grawerowania innych materiałów. Na przykład podczas używania plastiku z urządzeniem laserowym pojawi się dym, który po spaleniu zawiera niebezpieczne gazy.
W tej lekcji postaram się nadać kierunek tej myśli, a z czasem stworzymy bardziej szczegółową lekcję dotyczącą realizacji tego złożonego urządzenia.
Na początek proponuję przyjrzeć się, jak wyglądał cały proces tworzenia grawera dla jednego radioamatora:
Silne silniki krokowe również wymagają od kierowców maksymalnego wykorzystania ich możliwości. W tym projekcie do każdego silnika zastosowano specjalny sterownik krokowy.
Poniżej kilka informacji o wybranych komponentach:
- Silnik krokowy – 2 sztuki.
- Rozmiar ramy to NEMA 23.
- Moment obrotowy wynosi 1,8 Nm przy 255 uncji.
- 200 kroków/obrotów – 1 krok 1,8 stopnia.
- Prąd – do 3,0 A.
- Waga – 1,05 kg.
- Podłączenie bipolarne 4-przewodowe.
- Sterownik krokowy – 2 sztuki.
- Cyfrowy napęd krokowy.
- Żeton.
- Prąd wyjściowy – od 0,5 A do 5,6 A.
- Ogranicznik prądu wyjściowego – zmniejsza ryzyko przegrzania silnika.
- Sygnały sterujące: wejścia kroku i kierunku.
- Częstotliwość wejściowa impulsów – do 200 kHz.
- Napięcie zasilania – 20 V – 50 V DC.
Dla każdej osi silnik bezpośrednio napędza śrubę kulową przez złącze silnika. Silniki mocuje się do ramy za pomocą dwóch aluminiowych narożników i aluminiowej płyty. Aluminiowe narożniki i płyta mają grubość 3 mm i są wystarczająco mocne, aby utrzymać silnik o masie 1 kg bez zginania.
Ważny! Wał silnika i śruba kulowa muszą być odpowiednio ustawione. Zastosowane złącza mają pewną elastyczność, aby kompensować drobne błędy, ale jeśli błąd wyrównania jest zbyt duży, nie będą działać!
Kolejny proces tworzenia tego urządzenia możesz obejrzeć wideo:
2. Materiały i narzędzia
Poniżej znajduje się tabela z materiałami i narzędziami niezbędnymi do wykonania projektu grawera laserowego Arduino.
| Ustęp | Dostawca | Ilość |
| Silnik krokowy NEMA 23 + sterownik | eBay (sprzedawca: primopal_motor) | 2 |
| Średnica 16 mm, skok 5 mm, śruba kulowa o długości 400 mm (Tajwańczyk) | eBay (sprzedawca: silvers-123) | 2 |
| Wspornik 16mm BK12 ze śrubą kulową (od strony napędu) | eBay (sprzedawca: silvers-123) | 2 |
| Wspornik śruby kulowej BF12 16 mm (bez końca napędzanego) | eBay (sprzedawca: silvers-123) | 2 |
| 16 wałów o długości 500 mm | (sprzedawca: silvers-123) | 4 |
| (SK16) 16 wspornik wału (SK16) | (sprzedawca: silvers-123) | 8 |
| 16 łożysk liniowych (SC16LUU) | eBay (sprzedawca: silvers-123) | 4 |
| eBay (sprzedawca: silvers-123) | 2 | |
| Uchwyt wału 12 mm (SK12) | (sprzedawca: silvers-123) | 2 |
| Przezroczysty arkusz akrylowy w formacie A4 o grubości 4,5 mm | eBay (sprzedawca: akrylsonline) | 4 |
| Pręt aluminiowy płaski 100 mm x 300 mm x 3 mm | eBay (Sprzedawca: willymetals) | 3 |
| Ogrodzenie aluminiowe o wymiarach 50 mm x 50 mm i długości 2,1 m | Dowolny sklep z motywami | 3 |
| Pręt płaski aluminiowy | Dowolny sklep z motywami | 1 |
| Narożnik aluminiowy | Dowolny sklep z motywami | 1 |
| Narożnik aluminiowy 25mm x 25mm x 1m x 1,4mm | Dowolny sklep z motywami | 1 |
| Śruby z łbem gniazdowym M5 (różne długości) | Bolsnutsscrewsonline.com | |
| Nakrętki M5 | Bolsnutsscrewsonline.com | |
| Podkładki M5 | Bolsnutsscrewsonline.com |
3. Opracowanie podstawy i osi
W maszynie zastosowano śruby kulowe i łożyska liniowe do kontrolowania położenia i ruchu osi X i Y.
Charakterystyka śrub kulowych i akcesoriów do maszyn:
- Śruba kulowa 16 mm, długość – 400 mm-462 mm, łącznie z końcówkami obrobionymi;
- podziałka – 5 mm;
- ocena dokładności C7;
- Przeguby kulowe BK12/BF12.
Ponieważ nakrętka kulkowa składa się z toczących się łożysk kulkowych pełzacz o śrubę kulową występuje bardzo małe tarcie, co oznacza, że silniki mogą pracować z wyższymi prędkościami bez zatrzymywania.
Orientacja obrotowa nakrętki kulowej jest blokowana za pomocą elementu aluminiowego. Płyta podstawy jest przymocowana do dwóch łożysk liniowych i nakrętki kulowej narożnik aluminiowy. Obrót wału śruby kulowej powoduje, że płyta podstawowa porusza się liniowo.
4. Element elektroniczny
Wybrana dioda laserowa to dioda o mocy 1,5 W i długości fali 445 nm, umieszczona w obudowie o średnicy 12 mm i wyposażonej w szklaną soczewkę z możliwością ogniskowania. Można je znaleźć wstępnie zmontowane w serwisie eBay. Ponieważ jest to laser o długości fali 445 nm, wytwarzane przez niego światło jest widzialnym światłem niebieskim.
Dioda laserowa wymaga radiatora podczas pracy w temp wysoki poziom moc. Przy budowie grawera zastosowano dwie aluminiowe podpory do SK12 12 mm, zarówno do montażu, jak i do chłodzenia modułu laserowego.
Natężenie wyjściowe lasera zależy od przepływającego przez niego prądu. Dioda sama w sobie nie jest w stanie regulować prądu, a podłączona bezpośrednio do źródła zasilania będzie zwiększać prąd aż do awarii. Dlatego wymagany jest regulowany obwód prądowy, aby chronić diodę laserową i kontrolować jej jasność.
Inna opcja podłączenia mikrokontrolera i części elektronicznych:
5. Oprogramowanie
Szkic Arduino interpretuje każdy blok poleceń. Istnieje kilka poleceń:
1 – SZYBKO przesuń się o jeden piksel w PRAWO (pusty piksel).
2 – przesuń W PRAWO o jeden piksel WOLNO (spalony piksel).
3 – SZYBKO przesuń się o jeden piksel w LEWO (pusty piksel).
4 – Przesuń W LEWO o jeden piksel WOLNO (spalony piksel).
5 – SZYBKO przesuń w górę o jeden piksel (pusty piksel).
6 – Przesuń W GÓRĘ o jeden piksel WOLNO (spalony piksel).
7 – SZYBKO przejdź o jeden piksel W DÓŁ (pusty piksel).
8 – przesuń W DÓŁ o jeden piksel WOLNO (spalony piksel).
9 – włącz laser.
0 – wyłącz laser.
r – przywróć osie do pierwotnej pozycji.
Z każdym znakiem Arduino uruchamia odpowiednią funkcję zapisu na pinach wyjściowych.
Sterowanie Arduino prędkość silnika Poprzez opóźnienia pomiędzy impulsami krokowymi. W idealnym przypadku maszyna będzie pracować z tą samą prędkością, niezależnie od tego, czy graweruje obraz, czy przepuszcza pusty piksel. Jednak ze względu na ograniczoną moc diody laserowej maszyna musi Kierowco zwolnij Na rekordy pikseli. Dlatego tak jest dwie prędkości dla każdego kierunku na powyższej liście symboli poleceń.
Poniżej szkic 3 programów do grawera laserowego Arduino:
/* Program sterujący silnikiem krokowym */ // stałe nie ulegają zmianie. Używane tutaj do ustawiania numerów pinów: const int ledPin = 13; // numer pinu LED const int OFF = 0 const int const; int XmotorDIR = 5; const int XmotorPULSE = 2; const int YmotorPULSE = 3; //półkrokowe opóźnienie dla pustych pikseli - pomnóż przez 8 (<8ms)
const unsigned int shortdelay = 936;
//half step delay for burnt pixels - multiply by 8 (<18ms)
const unsigned int longdelay = 2125;
//Scale factor
//Motor driver uses 200 steps per revolution
//Ballscrew pitch is 5mm. 200 steps/5mm, 1 step = 0.025mm
//const int scalefactor = 4; //full step
const int scalefactor = 8; //half step
const int LASER = 51;
// Variables that will change:
int ledState = LOW; // ledState used to set the LED
int counter = 0;
int a = 0;
int initialmode = 0;
int lasermode = 0;
long xpositioncount = 0;
long ypositioncount = 0;
//***********************************************************************************************************
//Initialisation Function
//***********************************************************************************************************
void setup()
{
// set the digital pin as output:
pinMode(ledPin, OUTPUT);
pinMode(LASER, OUTPUT);
for (a = 2; a <8; a++){
pinMode(a, OUTPUT);
}
a = 0;
setinitialmode();
digitalWrite (ledPin, ON);
delay(2000);
digitalWrite (ledPin, OFF);
// Turn the Serial Protocol ON
Serial.begin(9600);
}
//************************************************************************************************************
//Main loop
//************************************************************************************************************
void loop()
{
byte byteRead;
if (Serial.available()) {
/* read the most recent byte */
byteRead = Serial.read();
//You have to subtract "0" from the read Byte to convert from text to a number.
if (byteRead!="r"){
byteRead=byteRead-"0";
}
//Move motors
if(byteRead==1){
//Move right FAST
fastright();
}
if(byteRead==2){
//Move right SLOW
slowright();
}
if(byteRead==3){
//Move left FAST
fastleft();
}
if(byteRead==4){
//Move left SLOW
slowleft();
}
if(byteRead==5){
//Move up FAST
fastup();
}
if(byteRead==6){
//Move up SLOW
slowup();
}
if(byteRead==7){
//Move down FAST
fastdown();
}
if(byteRead==8){
//Move down SLOW
slowdown();
}
if(byteRead==9){
digitalWrite (LASER, ON);
}
if(byteRead==0){
digitalWrite (LASER, OFF);
}
if (byteRead=="r"){
//reset position
xresetposition();
yresetposition();
delay(1000);
}
}
}
//************************************************************************************************************
//Set initial mode
//************************************************************************************************************
void setinitialmode()
{
if (initialmode == 0){
digitalWrite (XmotorDIR, OFF);
digitalWrite (XmotorPULSE, OFF);
digitalWrite (YmotorDIR, OFF);
digitalWrite (YmotorPULSE, OFF);
digitalWrite (ledPin, OFF);
initialmode = 1;
}
}
//************************************************************************************************************
// Main Motor functions
//************************************************************************************************************
void fastright()
{
for (a=0; a
6. Uruchom i skonfiguruj
Arduino reprezentuje mózg maszyny. Wysyła sygnały kroku i kierunku dla sterowników krokowych oraz sygnał włączenia lasera dla sterownika lasera. W obecnym projekcie do sterowania maszyną potrzeba tylko 5 styków wyjściowych. Należy pamiętać, że podstawy wszystkich komponentów muszą być ze sobą powiązane.
7. Kontrola funkcjonalności
Obwód ten wymaga zasilania co najmniej 10 VDC i ma prosty sygnał wejściowy włączania/wyłączania dostarczany przez Arduino. Układ LM317T to liniowy regulator napięcia skonfigurowany jako regulator prądu. Obwód zawiera potencjometr, który umożliwia regulację regulowanego prądu.
Złożenie takiego grawera zajęło autorowi 4 miesiące; jego moc wynosi 2 waty. Nie jest to zbyt wiele, ale pozwala na grawerowanie na drewnie i plastiku. Urządzeniem można także ciąć drewno balsa. Artykuł zawiera cały materiał niezbędny do stworzenia grawera, w tym pliki STL do drukowania elementów projektu, a także obwody elektroniczne do podłączenia silników, laserów i tak dalej.
Film przedstawiający pracę grawera:
Materiały i narzędzia:
Dostęp do drukarki 3D;
- pręty ze stali nierdzewnej 5/16";
- tuleje z brązu (do łożysk ślizgowych);
- dioda M140 2 W;
- radiator i chłodnice do stworzenia chłodzenia diody;
- silniki krokowe, koła pasowe, paski zębate;
- superklej;
- drewniana belka;
- sklejka;
- śruby z nakrętkami;
- akryl (do tworzenia wstawek);
- Obiektyw i sterownik G-2;
- pasta termoprzewodząca;
- okulary ochronne;
- Kontroler Arduino UNO;
- wiertło, narzędzie tnące, śruby itp.
Proces produkcji grawera:
Krok pierwszy. Utwórz oś Y
Najpierw musisz zaprojektować ramę drukarki w programie Autodesk Inventor. Następnie można przystąpić do drukowania elementów osi Y i ich montażu. Pierwsza część, która jest drukowana na drukarce 3D, jest potrzebna do zamontowania silnika krokowego na osi Y, połączenia stalowych wałów i zapewnienia przesuwania się wzdłuż jednego z wałów osi X.
Po wydrukowaniu części należy w niej zamontować dwie tuleje z brązu, które służą jako podpory ślizgowe. Aby zmniejszyć tarcie, tuleje należy nasmarować. Jest to doskonałe rozwiązanie przy tego typu projektach, ponieważ jest niedrogie.
Jeśli chodzi o prowadnice, to są one wykonane z prętów ze stali nierdzewnej o średnicy 5/16”. Stal nierdzewna ma niski współczynnik tarcia z brązem, dlatego doskonale nadaje się do łożysk ślizgowych.
Laser jest również zainstalowany na osi Y; ma metalową obudowę i dość mocno się nagrzewa. Aby zmniejszyć ryzyko przegrzania, należy zainstalować aluminiowy radiator i chłodnice do chłodzenia. Autor wykorzystał stare elementy ze sterownika robota.
Między innymi w bloku pod laser 1"X1" należy wykonać otwór o średnicy 31/64" i wkręcić śrubę w czoło boczne. Blok łączy się z inną częścią, która również jest drukowana na drukarce 3D, będzie poruszał się wzdłuż osi Y. Do przenoszenia ruchu wykorzystywany jest pasek zębaty.
Po zmontowaniu modułu laserowego instaluje się go na osi Y. Również na tym etapie montowane są silniki krokowe, koła pasowe i paski rozrządu.
Krok drugi. Utwórz oś X
Do wykonania podstawy grawera użyto drewna. Najważniejsze jest to, aby dwie osie X były wyraźnie równoległe, w przeciwnym razie urządzenie się zablokuje. Do poruszania się po współrzędnej X wykorzystywany jest oddzielny silnik, a także pasek napędowy umieszczony centralnie wzdłuż osi Y. Dzięki takiej konstrukcji układ jest prosty i działa doskonale.
Możesz użyć superkleju do przymocowania poprzeczki łączącej pasek z osią Y. Najlepiej jednak w tym celu wydrukować w 3D specjalne wsporniki.
Krok trzeci. Podłączamy i sprawdzamy elektronikę
W domowej diodzie zastosowano diodę M140, można kupić mocniejszą, ale cena będzie wyższa. Do skupienia wiązki potrzebna będzie soczewka i regulowane źródło zasilania. Soczewka jest instalowana w laserze za pomocą pasty termoprzewodzącej. Podczas pracy z laserami należy nosić wyłącznie okulary ochronne.
Aby sprawdzić jak działa elektronika, autor włączył ją poza maszyną. Chłodnica komputerowa służy do chłodzenia elektroniki. System działa na kontrolerze Arduino Uno, który jest podłączony do grbl. Aby umożliwić transmisję sygnału online, wykorzystywany jest Universal Gcode Sender. Aby przekonwertować obrazy wektorowe na kod G, możesz użyć programu Inkscape z zainstalowaną wtyczką gcodetools. Do sterowania laserem wykorzystywany jest styk sterujący pracą wrzeciona. To jeden z najprostszych przykładów użycia gcodetools.
Krok czwarty. Korpus grawera
Krawędzie boczne wykonane są ze sklejki. Ponieważ silnik krokowy podczas pracy wystaje nieco poza korpus, w tylnej krawędzi należy wykonać prostokątny otwór. Oprócz tego trzeba pamiętać o zrobieniu otworów na chłodzenie, podłączenie zasilania i port USB. Krawędzie górnej i przedniej części korpusu również wykonane są ze sklejki, w części środkowej zamontowane są ścianki akrylowe. Nad wszystkimi elementami, które montowane są na dnie skrzynki, mocowana jest dodatkowa drewniana platforma. Stanowi podstawę materiału, z którym współpracuje laser.
Do wykonania ścian stosuje się akryl w kolorze pomarańczowym, który dobrze pochłania promienie lasera. Należy pamiętać, że nawet odbita wiązka lasera może poważnie uszkodzić oko. To wszystko, laser jest gotowy. Możesz rozpocząć testowanie.
Oczywiście złożone obrazy nie są zbyt wysokiej jakości, ale grawer może bez trudu wypalić proste. Można nim bez problemu ciąć drewno balsowe.
Już w starożytności nasi przodkowie zajmowali się obróbką kamienia. Kultura ta przetrwała do dziś, jednak dzięki innowacjom i nowoczesnym maszynom praca z tym materiałem stała się znacznie łatwiejsza i wygodniejsza. Biurkowa grawerka laserowa do kamienia ułatwi Ci pracę i pozwoli na wykonanie wyraźnych rysunków na każdym rodzaju kamienia.
Maszyna laserowa to wygodny i szybki sposób na naniesienie dowolnego obrazu na kamień, dzięki któremu można wykonać wzór o dowolnej złożoności, nawet taki, którego nie da się stworzyć własnymi rękami. Za pomocą drukarki grawerującej możesz otworzyć własny dochodowy biznes. Ale ile kosztuje taka maszyna i jakie modele są popularne?
Maszyna do grawerowania w kamieniu
Obecnie wiele firm produkuje dobrej jakości maszyny laserowe. Każdy z nich ma swoje zalety i wady. Tabela opisuje modele najlepszych producentów i ceny.
To najpopularniejsze modele, które pozwalają na rozpoczęcie własnej działalności gospodarczej świadczącej usługi związane z grawerowaniem w kamieniu. Ale nie każdy ma możliwość natychmiastowego zakupu takiego sprzętu; w tym przypadku możesz rozpocząć własną działalność gospodarczą za pomocą wykonanej przez siebie maszyny. Grawer laserowy wykonany z drukarki własnymi rękami to najlepszy sposób na rozpoczęcie działalności przy minimalnej inwestycji.
Jak zrobić grawer z drukarki?
Wykonanie maszyny grawerującej ze starej drukarki wcale nie jest trudne. Szczegółowe instrukcje pomogą Ci wszystko rozgryźć. Ale najpierw musisz przygotować wszystkie niezbędne szczegóły:
- 3 ćwieki ze sklepu z narzędziami;
- aluminiowy profil U;
- 2 łożyska;
- kawałek pleksi;
- orzechy regularnej wielkości i długie;
- 3 silniki krokowe, można je pożyczyć ze starej drukarki.
Oprócz tego musisz mieć pod ręką następujące narzędzia: piłę do metalu, wiertarkę, wyrzynarkę, śruby, wkręty, śrubokręty i inne narzędzia. Jedyne, co trzeba będzie zrobić na zewnątrz domu, to przyspawać podstawę maszyny, chociaż można to również wykonać z mocowaniem śrubowym. Instrukcje, jak zrobić drukarkę laserową w domu własnymi rękami, opisano w poniższej tabeli.
| NIE. | Etapy produkcji maszyn |
| 1. | Produkcja maszyny rozpoczyna się od zamocowania śruby pociągowej i profilu. Ten ostatni służy jako rodzaj sań. |
| Łożyska mocuje się za pomocą koszulki termokurczliwej, a do dokręcania idealnie nadaje się miękki plastik – zwykła papierowa teczka. Do śruby pociągowej przymocowana jest płytka w kształcie litery „P” ze śrubą, która jest niezbędna do zamocowania płaszczyzny osi X. | |
| Silnik na osi X jest przymocowany za pomocą kołków o odpowiedniej długości. Oś mocowana jest za pomocą adaptera i kawałka gumowego węża. Z jednej strony przykręca się go do osi jezdnej, a drugi koniec mocuje się w adapterze. | |
| 4. | Bardzo wygodny i łatwy jest także montaż silnika do ramy. |
| 5. | Podest wykonujemy z pleksi, na którą należy umieścić ogranicznik wykonany z profilu i rolki dociskowej. Obszar powinien być wielkości obszaru roboczego maszyny. |
| 6. | Oś Y montuje się identycznie jak oś X, jedyną różnicą jest sposób mocowania silnika, należy go przymocować do osi X. |
| Prawidłowy montaż osi Y nie jest trudny, ponieważ prawie dopasowuje się do wszystkich konturów osi X, ale z przodu trzeba jedynie zamocować rolki dociskowe. Własnoręcznie wykonaną maszyną do grawerowania w tym modelu może być zwykły domowy Dremel. Można go przymocować za pomocą plexi. |
Tak więc komputerowa maszyna do grawerowania laserowego DIY jest gotowa. Teraz pozostaje tylko podłączyć go za pomocą wyłączników krańcowych. To domowe urządzenie pozwala rzeźbić kamień w domu, ale nie pozwala na jego cięcie.
Na jakich kamieniach można grawerować?
Nie każdy kamień można poddać obróbce maszyną grawerującą; do grawerowania najlepiej nadają się ciemne, naturalne materiały, takie jak:
- granit;
- marmur;
- biały marmur.
Grawerowanie na śnieżnobiałym marmurze wygląda szczególnie pięknie, ponieważ maszyna jest w stanie wytworzyć ciągły napis lub wzór z białego kamienia, a wynik jest bardzo piękny. Grawerowanie laserowe można porównać do lukrowania szkła. Przecież przy użyciu takiej maszyny nie będzie możliwości wykonania głębokiego napisu, gdyż wiązka jest w stanie stopić materiał, w efekcie końcowym praca będzie prawie niewidoczna. Najlepszy efekt pracy maszyny uzyskuje się na powierzchniach w odcieniach szarości.
Ale gdy tylko uda Ci się zarobić na dobrą maszynę, warto ją kupić, jeśli masz perspektywę dalszej pracy w tej dziedzinie. Profesjonalne maszyny pozwalają na szybkie, dokładne i dokładne stworzenie obrazu, dotyczy to nawet najdrobniejszych szczegółów. Dzięki profesjonalnemu grawerowi laserowemu możliwe jest uzyskanie doskonałego podobieństwa do źródła fotograficznego. Profesjonalna maszyna, nawet stacjonarna, jest w stanie nanieść napis dowolnej czcionki i wielkości, dzięki czemu jest to wygodne i praktyczne.
Zapisz artykuł za pomocą 2 kliknięć:
Rozpoczęcie własnej działalności z domowym grawerem jest wygodne i niedrogie, ale w przyszłości, aby zaspokoić wszystkie potrzeby i pragnienia swoich klientów, nadal będziesz musiał kupić nowoczesny model grawera, choć niedrogi. W ten sposób Twoja firma rozkwitnie i zwróci się w krótkim czasie. Ucząc się tworzyć arcydzieła na kamieniu własnymi rękami, zyskasz dobrą reputację, a klienci będą przychodzić do Ciebie z zamówieniami.
Lasery od dawna są częścią naszego codziennego życia. Przewodnicy używają wskaźników świetlnych, budowniczowie używają belki do ustawiania poziomów. Zdolność lasera do nagrzewania materiałów (aż do zniszczenia termicznego) wykorzystywana jest do wycinania i projektowania dekoracyjnego.
Jednym z zastosowań jest grawerowanie laserowe. Na różnych materiałach możliwe jest uzyskanie drobnych wzorów praktycznie bez ograniczeń w zakresie złożoności.
Powierzchnie drewniane świetnie nadają się do spalania. Szczególnie cenione są grawery na podświetlanej pleksi.
W sprzedaży dostępny jest szeroki wybór maszyn do grawerowania, w większości wyprodukowanych w Chinach. Sprzęt nie jest zbyt drogi, jednak kupowanie go dla zabawy nie jest wskazane. O wiele ciekawiej jest wykonać grawer laserowy własnymi rękami.
Wystarczy pozyskać laser o mocy kilku W i stworzyć ramowy układ ruchu w dwóch osiach współrzędnych.
DIY maszyna do grawerowania laserowego
Pistolet laserowy nie jest najbardziej skomplikowanym elementem konstrukcyjnym i istnieją opcje. W zależności od zadań możesz wybrać inną moc (w zależności od kosztu, aż do bezpłatnego zakupu). Rzemieślnicy z Państwa Środka oferują różne gotowe projekty, czasem wykonane z wysoką jakością. 
Takim pistoletem o mocy 2W można ciąć nawet sklejkę. Możliwość skupienia się na wymaganej odległości pozwala kontrolować zarówno szerokość graweru, jak i głębokość penetracji (w przypadku rysunków 3D).
Koszt takiego urządzenia wynosi około 5-6 tysięcy rubli. Jeśli nie jest potrzebna duża moc, użyj lasera małej mocy z nagrywarki DVD, którą można kupić za grosze na rynku radiowym.
Istnieją całkiem wykonalne rozwiązania, produkcja zajmie jeden dzień wolny
Nie trzeba wyjaśniać, jak wyjąć półprzewodnik laserowy z napędu, jeśli wiesz, jak „robić rzeczy” rękami - nie jest to trudne. Najważniejsze jest, aby wybrać trwałą i wygodną obudowę. Ponadto laser „bojowy”, choć małej mocy, wymaga chłodzenia. W przypadku napędu DVD wystarczy pasywny radiator.
