Domowy tartak do opon z silnikiem elektrycznym. Rysunki tartaku, pobierz rysunki komponentów i części tartaku. Domowy tartak do opon, wideo

Do produkcji tarcicy wykorzystuje się maszyny do przetapiania pni drzew. Jednym z nich jest tartak autobusowy z silnikiem elektrycznym możliwe opcje indywidualna produkcja drewna lub desek.

Często dąży się do tego, aby pierwotną obróbkę drewna przenieść jak najbardziej do strefy jego wzrostu. Wtedy posłużą odpady drzewne nawóz organiczny pod przyszłe nasadzenia leśne. Gnijące na ziemi i w glebie trociny, gałęzie, kora i pozostałości po cięciu będą podstawą intensywnego wzrostu młodych drzew. Dlatego niewielką konstrukcję można wykorzystać natychmiast po ścięciu drzewa. Można go łatwo umieścić w bagażniku samochodu. Z lasu wywożone będzie jedynie drewno.

W niektórych krajach przemysł produkuje ciągniony trak taśmowy, do którego można dołączyć na samochód osobowy i zabrać go do pracy w lesie.

Tartaki do użytku domowego

Do produkcji drewna i desek własnymi rękami stosuje się kilka rodzajów urządzeń:

Rama zainstalowana na mocnym fundamencie. W obsłudze zaangażowane są co najmniej trzy osoby. Są różne wysoki poziom zużycie energii i wydajność. Widok ogólny traki ramowe:

Piły taśmowe mogą ciąć kłody o dużej średnicy. Niektóre próbki sprzętu są w stanie rozpuścić pień drzewa o średnicy 3 m. Widok ogólny tartak taśmowy:

Piły tarczowe są dość często używane w gospodarstwach domowych do piłowania drewna. Niektóre próbki są w stanie przerobić drewno o średnicy do 1 m. Widok ogólny traka tarczowego (widać, że wykorzystuje on dyski ustawione prostopadle do siebie. Cięcie odbywa się w różnych płaszczyznach w jednym przejściu):

Opony jako narzędzie pracy to opony do pił elektrycznych i pił łańcuchowych. Za pomocą takich urządzeń użytkownicy samodzielnie mogą zamienić w drewno kłody o średnicy około 60 cm. Najprostszy trak autobusowy (w tej konstrukcji piła porusza się po prowadnicy wykonanej z ceownika):

W przedsiębiorstwach zajmujących się pozyskiwaniem drewna najczęściej spotykane są instalacje ramowe. Przygotowanie do produkcji określonego formatu tarcicy jest dość proste; między brzeszczotami ustawia się wymagane odległości. Korzystanie z takich tartaków na własny użytek jest dość trudne. Moc zainstalowana napędów sięga 30…40 kW.

Sprzęt taśmowy jest w użyciu stosunkowo niedawno (około 30 lat). Typowo grubość brzeszczotu piły mieści się w zakresie od 0,8...1,0 do 2,5...3,0 mm. W praktyce stosuje się automaty, które wykonują cięcie według zadanego programu. Aby pracować, wystarczy wprowadzić niezbędne dane i zainstalować przedmiot. Pracownicy pomocniczni usuną ze stołu gotowe deski i drewno.

Niektórzy majsterkowicze samodzielnie wykonują takie maszyny. Przyciąga ich możliwość stworzenia stosunkowo prostego urządzenia. Można je wykorzystać podczas wyjścia do lasu, organizując warsztat obróbki drewna na wycinkę.

Traki tarczowe są konstrukcyjnie najprostsze. Stosowana jest tarcza o dużej średnicy, która wykonuje długą piłę według zadanych parametrów. W praktyce stosuje się maszyny dwutarczowe, które przecinają kłodę z obu stron. Takie podejście pozwala na użycie stosunkowo małych dysków.

Stosowanie piły z silnikiem elektrycznym lub benzynowym umożliwia wykonywanie długich cięć wzdłużnych. Część rzemieślników wykonuje mobilne tartaki, które można przewieźć na plac budowy lub do lasu. Wystarczy zorganizować układ kłód na podporach i zainstalować urządzenia pomocnicze, które zapewniają liniowy ruch korpusu roboczego.

W praktyce opony stosuje się z mocowaniem w ramie i bez. Jeśli mocujesz płótno na sztywnej ramie, łatwiej jest uzyskać obrobioną płaską powierzchnię. Rama zapobiega przesuwaniu się na bok, co często obserwuje się przy tworzeniu uproszczonych urządzeń.

Specjalna rama do montażu listwy piły łańcuchowej zwiększa sztywność konstrukcji i zapewnia stabilną pozycję brzeszczotu podczas wykonywania pracy:

Uwaga! Po wykonaniu domowego tartaku do opon mistrz otrzyma maszynę, która pozwoli mu stworzyć małą indywidualną produkcję. Umożliwi wytworzenie niezbędnych produktów i uzyskanie określonego dochodu.

Jak wykonać prostą instalację

Domowy rzemieślnik będzie w stanie wykonać mały tartak do wzdłużnego piłowania kłód. Wymagana jest umiejętność pracy ze spawarką, szlifierką i wiertarką elektryczną.

Projekt urządzenia

Każda praca zaczyna się od projektu. Na etapie projektowania musisz zdecydować o głównych kwestiach.

Co się poruszy? Narzędzie czy dziennik? Łatwiej jest zainstalować prowadnicę, po której chcesz przesuwać piłę łańcuchową. Jeśli określisz ruch kłody, konieczne jest stworzenie mocnego fundamentu dla podpór pośrednich. Popychacz kłód musi pokonać opór ścinający, a następnie utrzymać ruch ze stałą prędkością.
Którego narzędzia powinienem użyć? Benzynowy czy elektryczny? Jeśli planujesz zrobić maszynę do użytku domowego, powinieneś skupić się na piłze elektrycznej. Jeśli konieczne jest utworzenie instalacji mobilnej, preferowana jest piła benzynowa.
Jakie są wymagania dotyczące jakości desek? Jeśli zależy nam na idealnie płaskich powierzchniach cięcia, należy zamocować ostrze w specjalnej ramce. W przypadku mniej rygorystycznych wymagań można pozostawić wolny koniec bez dodatkowego mocowania.
Jak naprawić dziennik? W praktyce obrabiany materiał zabezpiecza się od końców lub boków. Każda metoda ma swoje zalety i wady.

Blokowanie końcówek ułatwia regulację pnia drzewa przed rozpoczęciem obróbki. Centrowanie jest łatwe.

Mocowanie boczne jest sztywniejsze, ale wymaga czasu na ustawienie kłody.

Po opracowaniu podstawowego schematu mistrz pracuje nad projektem poszczególnych komponentów. Dla złożone elementy Opracowywane są rysunki robocze, na ich podstawie opracowywane są detale i rozpoczyna się produkcja komponentów.

Czas przejść do pytania, jak zrobić tartak do opon własnymi rękami.

Wariant tartaku oponowego, w którym porusza się kłoda. Narzędzie jest nieruchome podczas pracy:

Wykonanie instalacji krok po kroku

Wyprodukowany zostanie niewielki tartak. Do produkcji wykorzystana zostanie piła łańcuchowa marki Husqvarna o mocy silnika 3 KM. Do pracy będziesz potrzebować aluminiowej drabiny składanej. Będzie służyć jako wskazówka do przenoszenia narzędzia.

Tartak przeznaczony jest do obróbki kłód sprowadzanych z lasu. Rozważana jest możliwość wykorzystania instalacji bezpośrednio w lesie.

Wymagane jest tam regularne czyszczenie urządzeń sanitarnych. Trzeba pozbyć się dużej ilości martwego drewna. Wydział Leśnictwa otrzymał zadanie selektywnego usuwania starych drzew.

Pilarka spalinowa Husqvarna ma standardową prowadnicę o długości roboczej 38 cm. Będzie ona używana jako główne narzędzie podczas instalacji.

Niska waga i duża gęstość mocy, a także niezawodna przekładnia to główne kryteria wyboru narzędzia.

Rama nośna spawana jest z rur profilowych o przekroju kwadratowym 25,25 mm ze ścianką 2 mm. Jej rozmiar wewnętrzny wynosi 400·400 mm.

Maszyna będzie w stanie ciąć kłody o średnicy do 400 mm. Narożniki ościeżnicy wzmocnione są wstawkami z listwy o grubości 4 mm. Narożniki wykonane są ze stali sprężynowej. Dodatkowo do ramy przyspawane są prowadnice z rur profilowych 30×30 mm.

Na prowadnicach wiercone są otwory. Przyspawane są do nich nakrętki M8. Obecność takich łączników pozwoli zamocować ramę na danej wysokości.

Specjalne stojaki są wyposażone w zaciski. Będą trzymać prowadnicę piły łańcuchowej. Same stojaki ściśle przylegają do prowadnic.

Przykład montażu opony w szczękach zębatki. Przód i tył są mocowane po obu stronach.

Płótno można zabezpieczyć w szczękach za pomocą śrub. Dla ułatwienia obsługi stosuje się nakrętki o zwiększonej długości. Łatwiej będzie je odkręcić i dokręcić, co umożliwi szybki montaż i demontaż brzeszczotu.

Warunkiem późniejszej wysokiej jakości działania instalacji jest prostopadłość szczęk do prowadnicy stojaka. Dlatego po wyprodukowaniu opona jest montowana w zaciskach i sprawdzana jest jakość prac spawalniczych.

Aby zapobiec zakleszczaniu się łańcucha, wewnątrz przyspawane są blachy o grubości 4 mm. Długość samych płytek wynosi 40 mm. Łańcuch i elementy zębate będą swobodnie pasować pomiędzy płytką wewnętrzną a śrubami zaciskowymi.

Stojaki są instalowane w taki sposób, że szczęki znajdują się poniżej elastycznych narożników. Instalacja ta została przemyślana już na etapie projektowania urządzenia.

Równoległość pomiędzy stojakami sprawdzana jest po ich zamontowaniu w prowadnicach. Na tym etapie montażu należy sprawdzić położenie zacisków płótna względem ramy.

Przedstawiono rysunek montażu ramy, pokazujący główne wymiary konstrukcji:

Aby rama mogła swobodnie przesuwać się po prowadnicach, stosuje się kółka meblowe. Montowane są w taki sposób, że poruszający się obiekt jest sztywno zorientowany w płaszczyźnie pionowej i poziomej.

Proste kółka meblowe z łożyskiem wewnętrznym poruszają się po prowadnicach bez przemieszczeń.

Aluminiowa drabina posłuży jako podpora prowadząca przy budowie tartaku. Możesz użyć jednej sekcji, ale w razie potrzeby wszystkie trzy są połączone. Wtedy długość robocza uformowanej tarcicy może osiągnąć 9 m.

Pokazuje sposób montażu ościeżnicy na schodach. Ważne jest, aby upewnić się, że rolki boczne są dociśnięte. Wtedy rama będzie się poruszać bez przemieszczenia.

Rolki górne i boczne są ściśle dociśnięte do aluminiowej prowadnicy. W razie potrzeby elastyczne rogi można przesuwać w tym lub innym kierunku.

W przypadku cięcia wzdłużnego należy wymienić łańcuch narzędzia. Dla poprzecznego – stosuje się ząb o nachyleniu 30⁰ i podziałce 0,325”. Dla podłużnego – kąt pochylenia wynosi 10 ⁰, a stopień 3/8”.

Koło zębate napędu jest do wymiany. Wymiana trwa około dwóch minut.

Pokazano dwa różne obwody. Pokazano ich różnice:

Aby móc ciąć kłody o dużej średnicy zamiast standardowej belki, stosuje się analog z piły łańcuchowej „Partner”. Długość wynosi 600 mm.

Najpierw w pobliżu piły instalowany jest stojak.

Następnie instalowany jest drugi stojak, znajdujący się na wolnym końcu autobusu.

Rama jest zainstalowana na górze. Sprawdzany jest swobodny ruch wzdłuż prowadnic. Dopiero po upewnieniu się, że ruch odbywa się bez niepotrzebnego wysiłku, szczęki zostają unieruchomione.

Uwaga! Podczas dokręcania szczęk nie używaj niepotrzebnej siły. Łańcuch może zostać zaciśnięty.

Logi mają inna średnica na wysokości. Tyłek ma większe znaczenie. Dalsze spadki.

Aby wykonać ruch równoległy wzdłuż osi lufy, należy pod prowadnicę umieścić podkładki.

Kłoda jest zamontowana na kozłach. Trwa przeszukiwanie centrum. Narysuj ołówkiem poziomą linię.

Musisz narysować pionową linię. Wyznacza się środek kłody. Pozostałe pomiary i obliczenia zostaną wykonane względem niego.

Rysowana jest linia, wzdłuż której w przyszłości zostanie wykonane pierwsze cięcie.

Do stopni schodów mocowane są specjalne deski podkładowe. Stosowane są metalowe zaciski, które nadają sztywność konstrukcji.

Wkręty samogwintujące zostaną wkręcone w kłodę; stworzą mocne połączenie między kłodą a drabiną.

W przypadku mniejszych średnic konieczne jest ułożenie dodatkowych desek. Pomagają w wykonaniu cięcia równoległego do osi kłody.

Położenie ramy względem słupków jest ustawione. Teraz cięcie zostanie wykonane z określoną grubością blachy.

Maszyna jest gotowa do użycia. Pozostaje tylko uruchomić silnik i rozpocząć cięcie.

Cięcie na określoną długość jest zakończone. Widać miejsce, w którym wykonano nacięcie.

Pozostaje tylko odciąć talerz. W razie potrzeby instaluje się dodatkowe sekcje, a kłoda zostanie przetarta na całej długości.

Widok powierzchni, po której poruszała się piła łańcuchowa. Cała konstrukcja była dość sztywna. Dzięki temu uzyskuje się gładką, płaską powierzchnię nacięcia.

Jeżeli konieczne jest uzyskanie długiego cięcia, ogniwa drabiny muszą być ze sobą sztywno połączone. Zwykła trzyczęściowa konstrukcja pozwala na cięcie kłód o długości do 9 m.

Możesz rozpocząć produkcję drewna z istniejących kłód. Do piłowania można używać nawet pni drzew, które są nierówne w różnych płaszczyznach. Drewno i deski będą miały akceptowalne parametry.

Drabina prowadząca jest zainstalowana na kłodzie. Rozpoczęło się cięcie do podanych wymiarów.

Widać, że prowadnica znajduje się na zewnątrz kłody. Cięcie i późniejszy ruch opony wewnątrz drewna będzie odbywał się równolegle do powierzchni schodów.

Ponieważ długość prowadnicy jest większa niż długość kłody, narzędzie schodzi ściśle po schodach. Samolot będzie bliski idealnej powierzchni.

Cięcie kolejnych desek będzie łatwiejsze. Istnieje gotowa płaszczyzna, względem której zorientowana jest rama z piłą.

Teraz nie ma potrzeby instalowania dodatkowych podkładek po jednej ze stron. Konfiguracja jest znacznie łatwiejsza.

W wyniku pracy tartaku uzyskuje się deski, które można wykorzystać w budownictwie lub do produkcji mebli z litego drewna.

Kontrola wydajności wykazała, że drobne modyfikacje i produkcja urządzeń prowadzących umożliwiły stworzenie wygodnej maszyny do piłowania kłód.

Z opinii właściciela wynika, że tartak dobrze radzi sobie ze swoimi zadaniami. W ciągu 6…8 godzin jeden użytkownik może przygotować do trzech metrów sześciennych tarcicy z istniejących kłód. Dla małych i instrument budżetowy figura jest całkiem przyzwoita. Według producenta koszt stworzenia urządzenia wyniósł około 3 tysiące rubli w cenach z 2017 roku.

Gotowa instalacja można transportować poza teren budowy. Już na miejscu wylesiania zajmij się produkcją desek i drewna.

Wideo: tartak do opon zrób to sam.

Wniosek

Za pomocą piły łańcuchowej elektrycznej lub benzynowej możesz wykonać osprzęt, który zamieni narzędzie w tartak.
Małą maszynę można przystosować do pracy w warsztacie, jak i w trasie.

Trak DIY można wykonać w domu przy niewielkich nakładach finansowych.

Dzięki temu otrzymasz dużą ilość materiałów do własnej budowy, nadwyżki będziesz mógł sprzedać, co pokryje wszystkie koszty budowy tartaku.

Boom budowlany, który od 10 lat nie słabnie na obszarze poradzieckim, wymaga dużych ilości materiałów. Pomimo obfitości lasów, drewno było i pozostaje najpopularniejszym materiałem. A te materiały nie są tanie.

Materiały i narzędzia

Przed rozpoczęciem pracy należy zaopatrzyć się w niezbędne materiały i narzędzia. Musisz mieć:

metalowe kanały lub szyny (około 5 m);
rurki o różnych średnicach;
silnik elektryczny;
prowadnica piły łańcuchowej (lepiej użyć długiej prowadnicy);
koło zębate napędu piły łańcuchowej;
spawanie elektryczne;
bułgarski

Domowy tartak (opona) wykonany jest na bazie części piły łańcuchowej. W część robocza obejmuje samą oponę, silnik elektryczny i układ sprzęgła. Wszystkie te części są zamontowane w osobnej obudowie.

Wróć do treści

Montaż

Najpierw musisz zrobić ramkę w kształcie prostokątnego równoległościanu. Opona musi być zamontowana w środkowej części ramy. Należy pamiętać, że obciążenie tego urządzenia będzie czasami zbyt duże, dlatego opona musi być zabezpieczona po obu stronach.

Napędzana zębatka ma zwykle otwór, w który należy włożyć oś wykonaną z wytrzymałej stali miękkiej lub jej stopu wysoka wytrzymałość. Oś ta musi stawiać opór ruchowi opony w płaszczyźnie poziomej. Aby uniknąć przemieszczenie pionowe, blisko opony, łożyska są umieszczone na osi po obu stronach.

Aby zrobić tartak, będziesz potrzebować szlifierki.

Następnie zakładamy tuleje do mocowania łożysk i przyspawamy oś do jednego z boków ramy. W przeciwnej części należy umieścić silnik i układ napinania łańcucha. Nie ma potrzeby wymyślania projektów: użyj istniejących elementów z piły łańcuchowej.

Potrzebujemy również bębna napędowego. Mocujemy go do wału silnika elektrycznego i mocujemy za pomocą klucza podłużnego. Teraz konstrukcja musi być wyśrodkowana i mocno przymocowana do korpusu. Zwróć szczególną uwagę na mocowanie silnika elektrycznego: podczas pracy wibruje on bardzo mocno, dlatego jego rama musi być sztywna. Idealna jest żeliwna rama, ale występują trudności ze spawaniem. Zaleca się wykonanie podstawy silnika elektrycznego z profili metalowych poprzez zespawanie z nich dwóch trójkątnych kształtów. Sztywność zostanie zapewniona, jeśli ustawisz te trójkąty pionowo.

Wróć do treści

Przeniesienie konstrukcji na bazę

Teraz umieść powstały blok roboczy na metalowej ramie. Wykonanie nie jest trudne. Najpierw zespawaj dwa kształty (w kształcie litery P) z mocnych metalowych rurek. W górnej części formy te są ze sobą połączone (można zastosować połączenie spawane lub śrubowe). W środkowej części tej ramy przyspawaj pionowo 4 rury. Na każdym z nich poza wykonuj małe wcięcia (nie więcej niż połowa grubości metalu) w odległości 2 cm od siebie. Konieczne jest również przyspawanie 4 rur do jednostki roboczej, ale ich średnica wewnętrzna musi dokładnie pokrywać się rozmiar zewnętrzny rury pionowe. Wszystkie elementy należy ustawić tak, aby rury zespołu roboczego pasowały do rur ramy nośnej.

Wyjaśnijmy pokrótce zasadę działania: jednostka robocza będzie mogła swobodnie poruszać się w pionie i być zamocowana za pomocą śrub. Odkręcasz wszystkie 4 śruby, przesuwasz jednostkę roboczą pionowo do wymaganego poziomu i ponownie dokręcasz śruby. Jednostka robocza będzie sztywno zamocowana, dzięki czemu będziesz mógł wykonywać wzdłużne cięcia drewna w ściśle poziomej płaszczyźnie.

Wróć do treści

Rodzaje i cechy domowych tartaków

Do montażu traka potrzebne będą wygięte szyny.

Trak do opon zrób to sam można wykonać w dwóch wersjach:

z ruchem jednostki roboczej względem pnia drzewa;
z wzdłużnym podawaniem drewna.

Nie ma sensu mówić, że któraś z opcji jest lepsza, ponieważ obie mają zarówno zalety, jak i wady. Na przykład, jeśli jednostka robocza jest podawana wzdłuż beczki, operatorowi łatwiej jest regulować swoje wysiłki, aby zapewnić równomierny postęp i cięcie z dużą prędkością.

Podawanie kłody jest pod tym względem trudniejsze: wystarczy podać trochę więcej kłody, a obciążenie opony i łańcuchów będzie zbyt duże. Może to spowodować zacięcie łańcucha lub spalenie silnika. Ale taki tartak nie wymaga dużej ilości przewodów elektrycznych, jak ma to miejsce w przypadku stosowania zasilania jednostki roboczej. To od Ciebie zależy, co wolisz. Ale nie zapominaj, że podczas piłowania domowy tartak i kłoda muszą znajdować się w pozycji ściśle poziomej.

Upewnij się, że elementy te stoją na solidnym podłożu eliminującym wibracje, „kołysania” i wstrząsy.

Zazwyczaj tartak autobusowy typu „zrób to sam” znajduje się na kanałach lub na szynach.

Kółka montowane są w dolnej części ramy traka, co zapewnia łatwe przemieszczanie (tarka lub kłody).

Trak łańcuchowy jest niezbędnym narzędziem każdego budowniczego. Bez niego nie da się przeprowadzić żadnej poważnej naprawy. To narzędzie jest szczególnie istotne dla tych, którzy mieszkają w sektorze prywatnym i często borykają się z problemami związanymi z budową i naprawami.

Co to jest trak łańcuchowy?

Zasada działania traka łańcuchowego przypomina w pewnym stopniu piłę taśmową: cięta kłoda jest stabilnie zamocowana, a cięcie odbywa się za pomocą piły. Piła jest przymocowana do ruchomego wózka. Jedyną różnicą pomiędzy trakami łańcuchowymi i taśmowymi jest to, że w tej opcji używana jest tylko piła łańcuchowa, a nie piła taśmowa.

Główną wadą traka łańcuchowego jest jego niższa produktywność i wydajność w porównaniu do traków taśmowych. Pomimo takich wad ludzie używają takich maszyn właśnie ze względu na ich wysoki koszt i wygodę, ale tworzą prawdziwi rzemieślnicy tartaki łańcuchowe własnymi rękami. Niektórzy chcą zaoszczędzić pieniądze, inni po prostu chcą stworzyć maszynę, która w pełni zaspokoi wszystkie indywidualne życzenia mistrza.

Trak łańcuchowy DIY

Czego potrzebujesz, aby stworzyć trak łańcuchowy własnymi rękami? Najpierw powinieneś przyjrzeć się rysunkom traka łańcuchowego w Internecie. Rysunki są różne, ale każdy taki trak składa się z piły łańcuchowej, stalowej ramy i prowadnic szynowych.

Aby stworzyć trak łańcuchowy należy solidnie przymocować piłę do belki metalowa rama. Szczelina między łańcuchem a ramą będzie równa grubości powstałej tarcicy. Z tego powodu musisz z góry zdecydować, jakiego rodzaju drewna potrzebujesz. Nawiasem mówiąc, jeśli zwiększysz odległość między łańcuchem a ramą, możesz stworzyć nie tylko deski, ale także belki.

Doskonała rama zostanie wykonana z dwóch stalowych ceowników o długości 8 metrów i wysokości 0,14 metra. Ponadto można zastosować szyny lub metalowe narożniki. Potrzebujesz półfabrykatów o idealnie prostym kształcie. Na całej długości kanałów należy wykonać otwory o średnicy 14-16 milimetrów w odległości do 1,5 metra.

W zależności od liczby tych otworów należy wykonać specjalne krawaty z odcinków rury wodnej. Wszystkie części są mocowane za pomocą prętów gwintowanych lub śrub.

Następnie należy złożyć wszystkie elementy traka łańcuchowego w jedno urządzenie i zainstalować je na stojakach. Liczba stojaków zależy od wymiarów ramy. Ostatnie słupki nie powinny znajdować się dalej niż 1 metr od końca szyn.

Aby zapewnić większą sztywność, należy naprawić szelki.

Następnie montuje się ruchomy wózek. Można go wykonać z blachy stalowej o grubości od 4 do 6 milimetrów i długości około 0,6 metra. Wielkość wózka uzależniona jest od wymiarów silnika elektrycznego.

Następnie można przystąpić do doboru uszczelek i płytek mocujących do wózka. Elementy muszą zapewniać swobodny ruch mechanizmu. Jednocześnie różnica powinna być minimalna. Uszczelki należy dokręcić za pomocą śrub.

Konieczne jest wyeliminowanie luzu poprzecznego poprzez zamontowanie kątownika do podstawy wózka. Wózek można ustawić na łożyskach lub rolkach. Należy pamiętać, że należy zastosować nowe łożyska, używane zdecydowanie się nie nadają.

Łańcuch musi być maksymalnie napięty. Kierownica jest zamontowana na jednej z bocznych tulei zębatki umieszczonych na obwodzie prowadnic.

Aby stworzyć urządzenie mocujące do kłody, należy wziąć rury o średnicy 3 - 4 centymetrów, włożyć do nich ruchome pręty, które pasują do korka na wymaganej wysokości za pomocą śruby M8.

Części dociskowe, których długość wynosi co najmniej 1,5 cm, a także zaciski krzywkowe, są przymocowane do prętów u góry.

Następnie można zainstalować silnik elektryczny i piłę, której średnica wynosi 1 metr. Wybór piły łańcuchowej do domowego tartaku również nie jest bez znaczenia. Pilarka musi mieć duża moc, wysokie wskaźniki efektywności. Ponadto jego łańcuch musi być dobrze naostrzony. Wykonanie traka łańcuchowego własnymi rękami nie jest trudne. Pamiętaj jednak, że oprócz stworzenia urządzenia ważne jest zapewnienie bezpiecznej eksploatacji.

Tak powstają „domowe” traki łańcuchowe. Poniżej zaprezentowano film przedstawiający proces produkcji takiego traka.

Bezpieczeństwo w pracy

Tartaki charakteryzujące się wysoką produktywnością są źródłem zwiększonej liczby urazów przemysłowych. Wiele osób słyszało przerażające historie o tym, że „odwrócił głowę, ale jego palec nie był już na dłoni”. Podobnych historii jest wiele i wszystkie są prawdziwe.

Bardzo niezawodna metoda zmniejszenie liczby urazów i wypadków podczas użytkowania tego sprzętu – skrupulatne przestrzeganie wszelkich przepisów bezpieczeństwa. Przed rozpoczęciem pracy należy szczegółowo zapoznać się z zasadą obsługi i instrukcją obsługi takiego urządzenia, a także z zasadami bezpieczeństwa przeciwpożarowego.

Najwyższy poziom bezpieczeństwa osiąga się, gdy trak ze względu na swoją konstrukcję jest wyposażony w system posuwu wstecznego.

Tartaki łańcuchowe, wideo

Pilarka do drewna (piła stołowa) – raczej skomplikowany specjalny sprzęt produkcyjny, który wymaga ścisłego przestrzegania środków bezpieczeństwa podczas pracy. W warunkach Federacji Rosyjskiej własny tartak może znacznie obniżyć koszty budownictwa drewnianego i/lub stać się źródłem stabilnych dochodów. Celem tej publikacji jest pomoc czytelnikowi w zrozumieniu, jak wykonać trak własnymi rękami, wybrać odpowiedni projekt dla siebie i uniknąć nieprzezwyciężonych trudności w jego produkcji.

Kiedy jest to potrzebne?

Zainteresowanie „tartakiem typu „zrób to sam” przyszło do RuNet z UE. Tam w pewnym okresie czasu (który jeszcze się całkowicie nie zakończył) samodzielne przecieranie drewna okrągłego na tarcicę odmierzoną okazało się mimo wszystko opłacalne. W Federacji Rosyjskiej sytuacja jest znacząco odmienna. Po pierwsze, nożyczki cenowe dziki kłoda a drewno w Rosji było już często „rozwiedzione”. Po drugie, pierwotna obróbka drewna jest zajęciem szczególnie niebezpiecznym, podobnie jak pozyskiwanie drewna. Nie jest realistyczne, aby mały indywidualny przedsiębiorca legalnie otwierał tartak – ustawodawstwo rosyjskie w sprawie ochrony pracy jest w tym zakresie drakońskie.

Trzeci punkt to trociny. Będzie ich sporo z pierwotnej obróbki drewna. Przechowuj trociny (na przykład na paliwo do pieca) długie spalanie) jest niemożliwe - zaczynają fermentować, wydzielając silnie toksyczny metanol (alkohol metylowy, alkohol drzewny). Tartaki mają obowiązek przekazywać trociny do recyklingu. Z nimi „za górkę” jest łatwiej – lokalni producenci MDF i płyt pilśniowych chętnie kupią potrzebne im surowce, być może nawet z odbiorem osobistym. Federacja Rosyjska nie jest uboga w drewno i rosyjskich producentów płyt/blach materiały drewniane Strony „lewe” nie biorą trocin. Na podstawie tych warunków można wstępnie określić przypadki, w których samodzielne wykonanie tartaku w Federacji Rosyjskiej może mieć sens:

Niezbędnym warunkiem jest dostępność drewna okrągłego w Twojej okolicy, a najbliższy tartak jest daleko. Wynajem ciężarówki do przewozu drewna na rosyjskie odległości (co oznacza jałowy przebieg z garażu) na rosyjskich drogach na odludziu jest znacznie droższy w przeliczeniu na tonokilometr ładunku niż w Europie.
Jeżeli spełniony jest warunek niezbędny, wówczas pierwszym przypadkiem jest samodzielna konstrukcja drewniana z chronicznym brakiem środków. Wówczas samodzielne pocięcie okrąglaka na drewno obniży kosztorys budowy od 2-3 do 5 razy, biorąc pod uwagę koszty wytworzenia tartaku. Odp. Wydłuży się także okres budowy, ale jak nie ma pieniędzy, to nie ma z czego wybierać. Z trocinami - rób, co chcesz, wyjdą raz.
Następną opcją jest wycinanie dzikich kłód na zamówienie w domu, tj. brygadzista na wezwanie w stoczni właściciela. W warunkach Federacji Rosyjskiej jest to chyba najlepsza opcja: mobilny minitartak (patrz poniżej) można przywieźć do miejsca pracy samochodem osobowym, aby koszt piłowania był akceptowalny dla obu stron. Trociny to problem właściciela i to mały, bo... Są one również raz wyrzucone do niego na stronie. Nie przyprawiają mistrza o ból głowy, tj. możesz się zarejestrować np. Indywidualny przedsiębiorca jako stolarz i praca „na biało”.

Funkcje projektowe

Główną cechą traka jest to, że cięcie w nim jest zawsze wzdłużne. Powszechnie wiadomo, jak trudne jest cięcie drewna wzdłuż włókien. Inaczej piła tarczowa Tartak nie zajmuje się deskami i belkami mierniczymi, lecz dzikimi kłodami o generalnie nieregularnym kształcie. Dlatego w tartakach wózek piły z elementem roboczym (samą piłą) porusza się po ciętej kłodzie; W przeciwnym razie bardzo trudno jest zapewnić dokładność i czystość cięcia. Duże przedsiębiorstwa zajmujące się przetwórstwem drewna posiadają także tartaki do przecierania bardzo długich kłód (do 30, a w tropikach do 60-70 m). W nich wózek jest nieruchomy, a kłoda jest przesuwana za pomocą układu hydraulicznego; Wycentrowanie żyłki zapewnia komputer z czujnikami. Ale w domu takie rozwiązanie jest nierealne.

Notatka: Cięcie kłód odbywa się zawsze w kierunku zbieżności włókien drewna, tj. od tyłka do góry. Jeśli ustawisz wózek na biegu wstecznym, wówczas każda piła (patrz poniżej) z pewnością utknie w drzewie i/lub złamie się.

Czym ciąć?

O tym, jak niedrogi, trwały, wygodny i bezpieczny w użyciu będzie domowy tartak, decyduje głównie konstrukcja jego części roboczej. Kolejnym istotnym warunkiem są wymagania dotyczące wydajności maszyny i trybu jej pracy (regularnie, od czasu do czasu). Trzeci to zasób ciała roboczego i możliwość jego wymiany. I wreszcie ważne jest zaopatrzenie w energię w miejscu pracy: co jest tam bardziej dostępne – prąd czy paliwo silnikowe? Istnieją również mniej istotne warunki dodatkowe, patrz poniżej.

W tartakach małych i średnia produktywność(do 3-5 metrów sześciennych drewna na 6-godzinną zmianę) stosuje się następujące. rodzaje organów roboczych:

Piła szablasta (stara).
Brzeszczot (poz. 1 na poniższym rysunku).
Piła taśmowa (poz. 2).
Łańcuch piły (poz. 3).
Prowadnica ciągła piły łańcuchowej (nowa, poz. 4).
Pilarka domowa (poz. 5).

Jak pić?

Orientacja powierzchni cięcia może być pozioma lub pionowa. Odp. a cięcie będzie poziome lub pionowe, a trak będzie poziomy lub pionowy. Cięcie pionowe, po pierwsze, zmniejsza straty materiału, ponieważ Wystarczy wypoziomować kłodę pod nią tylko w płaszczyźnie poziomej. Podczas cięcia poziomego kłodę należy wypoziomować zarówno w poziomie, jak i w pionie, aby zminimalizować ilość odpadów, w przeciwnym razie zbyt dużo drewna przedostanie się do płyty („płyty”). Po drugie, podczas cięcia w pionie, cięcie (odcinana część kłody) nie wywiera nacisku na część roboczą i znacznie mniej się do niej przylega. Dlatego też, aby przeciąć to samo drewno w pionie, wymagana moc napędu jest 2-3 razy mniejsza niż w poziomie, zobacz poniższy film:

Wideo: domowy pionowy trak łańcuchowy

Ale po pierwsze, ryzyko obrażeń w przypadku traków pionowych jest znacznie wyższe niż w przypadku traków poziomych. Po drugie, poprzeczne podawanie kłód pod piłą traka pionowego jest strukturalnie i technicznie bardzo złożone, a zapewnienie maksymalnej dopuszczalnej dokładności cięcia według specyfikacji do 6 mm na 6 m długości kłody na domowym traku pionowym jest niezwykle trudne lub nawet niemożliwe. Dlatego lepiej jest zbudować tartak własnymi rękami do poziomego cięcia.

Skład strukturalny tartaku

Porozmawiamy nieco dalej o cechach konkretnej piły dla tartaku. Najpierw musisz zrozumieć konstrukcję piły jako całości. Składa się z:

korpus roboczy - piła (patrz wyżej i poniżej);
podjedź do niego z silnika;
zobaczył powóz;
tor kolejowy (przewodnik) do niego;
wózek (kołyska) na kłody;
uchwyty dla niego;
rama, która łączy to wszystko w jedno urządzenie i zapewnia jego ogólną wytrzymałość i niezawodność.

Notatka: niektóre elementy konstrukcyjne traka mogą być zintegrowane z ramą.

Rysunki tartaku w pełnym składzie konstrukcyjnym (schemat rozmieszczenia) przedstawiono na ryc.:

Jego cechą charakterystyczną jest przede wszystkim rama wykonana z drewnianych belek. Po drugie, minimum prace spawalnicze podczas montażu. Ten ważny punkt: przewodzi konstrukcje metalowe podczas spawania; Z tego powodu określenie dokładności cięcia spawanego traka jest bardzo problematyczne. Po trzecie, szyna jezdna (poz. 13 po prawej) wykonana jest z kątownika stalowego, tańszego niż ceownik; niezbędną stabilność toru zapewnia sztywne mocowanie szyn do ramy. W rezultacie ślizgi wózka są parami zwykłych łożysk tocznych, a płynność i dokładność jego ruchu są wysokie; drżenie wózka jest główną przyczyną wad piłowania. Kolejną konsekwencją jest mechanizm podawania wózka bez przekładni (łańcucha, śruby itp.), co również zwiększa płynność jego ruchu. Wreszcie w wózku tej konstrukcji istnieje możliwość zamontowania napędu z dowolną z wymienionych powyżej pił do cięcia poziomego; tarczowa, z oponą ciągłą i piłą łańcuchową również do pionowej.

Wadą tej maszyny są uchwyty na drewno grzebieniowe. Niemożliwe jest wykonanie ich z kanału mniejszego niż 60 mm, ponieważ nie utrzymają drewna. Oznacza to, że ostatnia bezużyteczna płyta będzie nie cieńsza niż 60 mm. Dodatkowo wzrosną straty materiału, ponieważ w tej maszynie nie da się ustawić kłody w pionie. Jednak pozbycie się tych niedociągnięć nie jest takie trudne, używając osobnego wózka do kłód o prostej konstrukcji, patrz poniżej.

Pewnego wyjaśnienia wymaga obsługa zespołu ustawiania grubości cięcia (we wkładce), która w tej maszynie jest dość prosta, dokładna i łatwa w obsłudze. Nakrętki 5 we wkładce są przyspawane do płyty nośnej 4 i zablokowane. Po pierwszym cięciu śruby regulacyjne (poz. 1 we wstawce i 11 po prawej) obracają się synchronicznie, ponieważ połączone są one napędem łańcuchowym (poz. 20 po prawej). Nie ma potrzeby odkręcania nakrętek zabezpieczających (poz. 2 we wstawce): poluzują się same. Po zamontowaniu piły w nowej pozycji, poniżej poprzedniej, nakrętki zabezpieczające dokręca się ręcznie.

Piła jak piła - wzdłużna

Piła szablasta to nic innego jak brzeszczot stolarski do piły wzdłużnej. Jego rysunek, profilowanie zębów i schemat połączeń pokazano na ryc. Prawidłowy. Napęd w traku odbywa się od koła zamachowego do mechanizmu korbowego poprzez suwak - gładki stalowy pręt ślizgający się w klatce z wkładkami z brązu lub Babbitta (dokładnie to widać na powyższym rysunku ze schematem rozmieszczenia traka). W dawnych czasach rzemieślnicy używali brzeszczotów do pił łukowych stolarskich zamiast piły; Widzieli też razem i można je było kupić w prawie każdym sklepie z narzędziami. W tym przypadku napięcie ostrza podczas skoku wstecznego zapewnia dość mocna sprężyna powrotna.

Zaletą piły szablastej jest gładkie, czyste cięcie o szerokości nie większej niż 3 mm, tj. niskie straty materiału. Zasób jest bardzo solidny, nie mniejszy niż brzeszczot, patrz poniżej. Ale jest też wiele wad:

Niska produktywność: jeśli posuw wózka podczas ruchu wstecznego piły przekracza 1/3 wysokości zęba, tj. 4 mm, piła się zacina.
Niemożliwe jest piłowanie kłody o średnicy większej niż 300-320 mm - ostrze natychmiast się zacina i marszczy.
Wilgotne, niesezonowane drewno nie przyjmuje, natychmiast też skleja się i pęka.
Bardzo często zacina się na węzłach i pasmach.
Jeśli przy skoku wstecznym nie będzie wystarczającego napięcia, cięcie gwałtownie się pogarsza - staje się szerokie i rozdarte.
To samo dotyczy zbyt mocnej sprężyny powrotnej.

W profesjonalnym leśnictwie piły szablaste wypadły z użycia koniec XIX wieku wieku, a wśród amatorów - wraz z pojawieniem się pił łańcuchowych w życiu codziennym.

Dysk

Brzeszczot z piły tarczowej nie zmieści się w tartaku: jest wykonany ze stali gorszej jakości niż jest to wymagane w tym przypadku. Podczas piłowania surowych kłód materiał tarczy z piły tarczowej wkrótce się uwolni w wyniku nagrzania, tarcza szybko ulegnie zniszczeniu lub zostanie całkowicie rozerwana. Dlatego brzeszczot do tartaku nie jest tanią przyjemnością. W niektórych źródłach można znaleźć porady: mówią, wytnij okrągły kawałek z blachy ocynkowanej (!) lub duraluminium (!!!), przymocuj do niego 2-4 zęby i przepiłuj. Sądząc po tym, że autorzy tego typu publikacji wydają się żywi i nie okaleczeni, sami tego nie zrobili i nie mają pojęcia, co może z tego wyniknąć.

Piłowanie tarczowe drewna jest szeroko stosowane w profesjonalnej obróbce drewna, ponieważ... umożliwia wycięcie kilku kawałków odmierzonej tarcicy z drewna w jednym przejściu; W tym celu stosuje się wózki pił kątowych i wielotarczowych (wstawka w lewym górnym rogu rysunku). Jednak przemysłowy tartak kołowy jest złożoną konstrukcją, patrz ryc., która nie działa w temacie „zrób to sam”.

Jeśli amator otrzyma brzeszczot tartaczny (średnica od 600 mm, profil zębów taki sam jak piła wzdłużna, patrz wyżej), musi pamiętać o następujących zaletach i wadach:

Długi zasób – do 5000 godzin i więcej; do 1500-2000 godzin pomiędzy szlifowaniami zębów.
Wymagane do ostrzenia maszyna do ostrzenia, nie ma możliwości zrobienia tego ręcznie.
Cięcie nie jest bardzo równe, ma szerokość 3-5 mm, tj. odpady materiałowe do 10-12% objętościowych. Tarcza „czystego cięcia”, która wytwarza odpad na poziomie 2-5%, kosztuje 3-10 razy więcej niż zwykła.
Można ciąć bez przerw technicznych przez 6 godzin. zmiana; Maksymalna wydajność w tej klasie urządzeń.
Wysokie zużycie energii, ponieważ dysk ociera się o drzewo zarówno w pionie, jak i w poziomie w nacięciu powierzchnią boczną o dużej powierzchni. Aby uzyskać wymaganą moc napędu w kW, pomnóż średnicę kłody w dm przez 1,7.
Jakość i stan obrabianego tartaku praktycznie nie mają wpływu na produktywność tartaku.
Tarcza o średnicy 800 mm może ciąć kłodę o średnicy do 350 mm.
Dyski większa średnica w projektach amatorskich są bardzo niebezpieczne, ponieważ wymagają bardzo precyzyjnego napędu, aby uniknąć bicia.
Napęd jest tylko elektryczny, bo Dysk powinien obracać się absolutnie płynnie na biegu jałowym. Na drzewie ma już wystarczająco dużo szarpnięć.

Ogólnie rzecz biorąc, tartak tarczowy typu „zrób to sam” zdecydowanie nie wchodzi w grę. Przyjrzyjmy się rysunkom na ryc. poniżej. Pierwszą rzeczą, która rzuca się w oczy po lewej stronie, jest wózek na rolkach w szynach ceowych. To nie jest tor szynowy wykonany z frezowanych profili: przesunięcie rolek o 1-2 mm podczas przesuwania wagonu jest nieuniknione. Konsekwencją jest niewspółosiowość dysku wynosząca 6 mm lub więcej. Tam utknął na drzewie. Biorąc pod uwagę masę dysku, jego prędkość obrotową i moment bezwładności, wystąpienie sytuacji awaryjnej i skrajnie traumatycznej jest nieuniknione.

Następnie dolna krawędź dysku musi pasować do rowka wózka kłody, w przeciwnym razie nie dokończy go do końca. I tak odpiłowaliśmy pierwszy wierzchołek. Co dalej? Teoretycznie potrzebujesz kilku rowków w wózku, w zależności od grubości powstałych desek. Po każdym cięciu należy albo podnieść wózek, przesunąć go do przodu i opuścić z powrotem do pozycji roboczej, albo w ten sam sposób należy pod nim przesunąć wózek z kłodą. Wyobrażacie sobie taki projekt wykonany w domu? Nie ma potrzeby, głowa będzie bardzo bolała.

A co jeśli to proste? Po prostu przesunąć kłodę na wózku? Nie, to nie jest łatwe. Należy go ułożyć ponownie, tak aby kolejne cięcie przebiegało dokładnie równolegle do poprzedniego. A na powozie nie ma kija, jest ogromny, ciężki kloc drewna.

Cóż, powiedzmy, że mamy silną rodzinę/personel, nie przejmujemy się przenoszeniem kłód, a utrata produktywności z tego powodu jest do zaakceptowania. Następnie spójrz na to, co zaznaczono na czerwono na rysunku po prawej stronie na ryc. Tak, to jest uchwyt na drewno. Bez tego albo stoczy się z wózka, albo przewróci się po odpiłowaniu 2-3 bloków ( nieobrzynane deski w całym lesie do rozpuszczenia na deskach mierniczych). Uchwyt znajduje się w samym środku kłody. Nie można tego ciąć. W sumie najcenniejszy, szeroki, mocny i najbardziej równomiernie schnący blok rdzeniowy najprawdopodobniej pójdzie na marne, bo Ze względu na zmianę położenia kłody grubość będzie niedopuszczalnie zbiegać się na klinie.

Notatka: amatorski tartak jednotarczowy do cięcia poziomego nie jest wygodniejszy ani bardziej produktywny niż trak pionowy, ale jego konstrukcja jest znacznie bardziej złożona i niebezpieczna.

Zatem wykonanie traka tarczowego własnymi rękami jest opcją w jednym i jedynym przypadku: jeśli wpadłeś na jego ulepszenie, które jest wynalazkiem obiecującym pod względem komercyjnym i musisz przetestować pomysł na sprzęcie, aby ubiegać się o patent. We wszystkich innych przypadkach nie jest to konieczne.

Piła taśmowa

Trak taśmowy to jeden z wynalazków, który przy banalnych rozwiązaniach technicznych daje znaczące rezultaty. Piła szablasta ma wiele zalet, a jej wady wynikają przede wszystkim z obecności ruchu wstecznego. Oznacza to, że musisz się go pozbyć, aby uzyskać ciągłą brzeszczot. W rezultacie właściwości operacyjne trak taśmowy znacznie różnią się od prototypu i maszyn o podobnym przeznaczeniu:

Wydajność – do średniej, 2-3 metry sześcienne. m drewna na zmianę.
Piła zarówno sezonowane, jak i surowe, świeżo posiekane drewno okrągłe.
Czystość cięcia jest tak samo wysoka, jak w przypadku cięcia wzdłużnego ostrze piły, a straty materiału są równie niskie.
Dokładność cięcia jest porównywalna z trakiem tarczowym, pod warunkiem, że napięcie brzeszczotu jest równomierne i optymalne.
Niemożliwe jest natychmiastowe przecięcie kłody na kawałki mierzonego materiału.
Zużycie energii na 1 metr sześcienny m drewna jest 1,2-1,5 razy mniejszy niż w tartaku tarczowym.
Aby uniknąć samoodklejenia się materiału taśmy, konieczne są przerwy techniczne w pracy: po każdym praniu przez 5-10 minut; po przepiłowaniu 0,5 cu. m (2 kłody o średnicy 0,3 m i długości 6 m) – 10-15 minut; po 2 godzinach pracy – od pół godziny do godziny; z 6-godzinnej zmiany na następną. to samo - co najmniej 2 godziny.
Pełny zasób ciała roboczego (pasa) wynosi 100-500 godzin; ponowne ostrzenie nie jest możliwe.
Koszt taśmy na godzinę pracy jest znacznie niższy niż w przypadku zwykłego brzeszczotu.
Koszt całej maszyny jest kilkukrotnie niższy niż maszyny dyskowej z wózkiem kątowym na cięcie.
Napęd jest elektryczny, bo Prędkość biegu jałowego paska musi być tak wysoka, jak w przypadku dysku.

Ze względu na te cechy trak taśmowy jest najczęściej stosowany w małych tartakach. Jak głosi większość ogłoszeń: „Do przetarcia przyjmujemy kłody/kłody”, sprawdzają się traki taśmowe. W Rosji traki taśmowe produkowane są w dość szerokim zakresie (Tajga itp.).

Najprostszą metodą wykonania piły wzdłużnej jest zwinięcie brzeszczotu w pierścień i osadzenie go na kołach pasowych, poz. 1 w następnym Ryc. Aby zapobiec zranieniu niedziałającą gałęzią ostrza, na część roboczą nakładana jest osłona ochronna. Wykonywanie traka z pasem bez niego (poz. 2) jest niezwykle niebezpieczne!

Drugą przeszkodą dla majsterkowiczów są koła pasowe. Markowe posiadają specjalny, lekko wypukły profil powierzchni bocznej (powierzchni roboczej). Pasek zsuwa się z cylindrycznego koła pasowego; kołnierze (krawędzie) nie pomagają. Niektórzy rzemieślnicy przechylają cały zespół piły do góry o 1-3 stopnie. Jednak gdy tylko napięcie taśmy osłabnie (co jest możliwe podczas jednego cięcia), taśma odleci od góry; bez obudowa ochronna jest to jeszcze bardziej niebezpieczne niż zsuwanie się.

Sprytniejsi rzemieślnicy znaleźli wyjście: nałożyli taśmę na koła samochodów i motocykli z oponami, poz. 3 na ryc. i ryż na początku. Ich profil jest niemal identyczny z wymaganym, a sprężystość ciasno napompowanych komór zapewnia optymalne napięcie pasa, wystarczające przynajmniej do przecięcia całej kłody. Ponadto, jeśli jest wystarczająco cienki wysokiej jakości materiały, wtedy można sobie poradzić z prostym napędem ciernym, również poz. 3 rys. Prawidłowy. Produkcja maszyny jest również uproszczona, ponieważ koła auto-moto są już dość wyważone, zobacz wideo:

Wideo: Trak taśmowy DIY

Przeniesienie do piły

Podczas przecierania surowych, nieobrobionych kłód oraz drewna sękatego/skręconego i lepkiego, drobnoziarnistego, przeszkodą jest także przeniesienie napędu na pasek (główny). Właściwości mechaniczne paska są zbyt miękkie: pasek jest elastyczny i może się ślizgać. Przekładnia wręcz przeciwnie jest zbyt sztywna: na chwilę przed zacięciem przekładnie dają ostry, mocny szarpnięcie. W obu przypadkach istnieje duże prawdopodobieństwo, że taśma utknie w drzewie i zostanie zmiażdżona, co od razu stwarza niebezpieczną sytuację.

Najlepszym napędem końcowym w traku taśmowym jest napęd łańcuchowy. Zapewnia prędkość biegu jałowego paska niemal tak płynną jak prędkość paska. A podczas piłowania „złego” drewna własna bezwładność łańcucha ciągnie taśmę małymi, częstymi szarpnięciami, a niejednorodności drewna skutecznie zostają pokonane. Wykorzystuje się na przykład tę samą właściwość przekładni łańcuchowej. w łuparkach śrubowych do drewna.

Łańcuch zamiast taśmy

Korpusem roboczym traka łańcuchowego jest łańcuch z zębami piły napiętymi na rolkach. Jej wytrzymałość eksploatacyjna, żywotność i niezawodność (brak skłonności do zaklejania się na defektach drewna) są kilkukrotnie większe niż w przypadku taśm, a koszt w przeliczeniu na długość cięcia przed zużyciem jest niższy. Łańcuch piły można ponownie naostrzyć (potrzebna jest ostrzałka!) i nie wymaga przerw technicznych w trakcie zmiany. Napęd może być niezależny energetycznie od 1-2-cylindrowego, 2-suwowego silnika spalinowego: łańcuch piły sam tłumi jego wibracje. Pod względem bezpieczeństwa trak łańcuchowy jest najlepszy w tym segmencie urządzeń produkcyjnych.

Wady: po pierwsze zwiększone zużycie energii w porównaniu z taśmą – osłona łańcucha ociera się o drewno, choć nie tak mocno jak tarcza. Drugi to szerokie (4-6 mm lub więcej) raczej poszarpane cięcie: tarcica z tartaku łańcuchowego wymaga szlifowania (dlatego często nie jest w nią wbudowana szlifierka do płaszczyzn) lub będzie sprzedawana jako druga klasa. Konsekwencja: zwiększone straty materiału, aż do 15% objętości. Po trzecie, w pracy ciągłej konieczne jest dostarczanie chłodziwa (płynu tnącego, emulsji) do łańcucha piły, patrz rys. Czwarta to długa przerwa techniczna pomiędzy zmianami w celu samonaprawy właściwości łańcucha: co najmniej 10 godzin. I wreszcie duża pracochłonność konserwacji: ponowne naostrzenie i/lub wymiana zębów łańcucha jest wymagane co 10-50 godzin pracy i majstrowanie przy nich - mamo, nie martw się!

Ze względu na te okoliczności wykorzystuje się przede wszystkim traki łańcuchowe. do pierwotnego przecierania drewna na giełdach i w miejscach pozyskiwania drewna. W tym drugim przypadku decydującą rolę odgrywa niezależność energetyczna maszyny z silnikiem spalinowym: przywozi się ją ciężarówką lub traktorem, drewno jest rozplatane na klocki i wywożone. W odległych regionach Federacji Rosyjskiej i Kanady straty drewna są często z nawiązką rekompensowane oszczędnościami w transporcie drewna okrągłego ciężarówkami do przewozu drewna. Ale takie podejście oczywiście nie przynosi korzyści lasowi jako żywej społeczności. Zarówno z powodu nadmiernego cięcia, jak i zatykania trocinami.

Nowa opona

Pilarka ciągła to piła łańcuchowa wspornikowa, tj. nie wymaga napinania na końcu najbardziej oddalonym od napędu; nie wymaga również podawania chłodziwa. Czy rozpoznajesz? To jest „ostrze” piły łańcuchowej. Zastosowanie nowoczesnych materiałów i ciągłe doskonalenie konstrukcji umożliwiło stworzenie pilarek, które pod każdym względem nadają się do użytku domowego. Tartak wykonany z piły łańcuchowej w domu jest również znacznie łatwiejszy do wykonania niż jakikolwiek inny; można pobrać rysunki ramy z szynami i uchwytem na kłodę oraz wózki do domowej piły łańcuchowej. Jego właściwości użytkowe i cechy (z wyjątkiem zasobu) będą wynosić ok. takie same jak w przypadku traka łańcuchowego. Przełączenie z cięcia poziomego na pionowe odbywa się poprzez proste przestawienie wózka. Ale pamiętaj:

Żywotność silnika piły zostanie skrócona o ok. podwoił się.
Pełna żywotność „płótna” najlepszych modeli wyniesie nie więcej niż 20-30 godzin, a tanich – 10-12 godzin.
Co 2-3 godziny będziesz musiał ponownie naostrzyć, a co 4-6 godzin będziesz musiał wymienić zęby (jeśli jest to możliwe dla tej próbki).
Całkowity czas pracy w ciągu dnia wynosi 2-3 godziny.
Przerwa konserwacyjna do następnej zmiany – od 12 godzin.
Pilarka musi być zaprojektowana zarówno do cięć poprzecznych, jak i wzdłużnych.

Ta ostatnia okoliczność, jak powiedziałby towarzysz Suchow, jest sprawą delikatną. Modele wiodących producentów (np. Stihl) mają domyślnie zapewnione oba cięcia, ale zasób dla podłużnego jest podany do normalnego użytkowania: 15 minut pracy, pół godziny odpoczynku. W tartaku nie da się tego wytrzymać, bo... Nie można zatrzymać karetki w trakcie cięcia. W takim przypadku zasób piły zmniejsza się o połowę lub trzy razy. „Alternatywni” producenci często mają odwrotnie: domyślną piłą jest tylko piła poprzeczna. Jeśli w instrukcji obsługi jest napisane „poprzeczne i wzdłużne”, „również wzdłużne” itp., wówczas nie określono zasobu do cięcia wzdłużnego. Pamiętaj o tym.

Dla tartaków produkowane są specjalne piły ciągłe. Ze względu na odmowę cięcia poprzecznego ich przesunięcie (długość) jest większe, do 1000-1200 mm, cięcie jest cieńsze (3-4 mm) i czystsze; praktycznie taki sam jak piła taśmowa. Zasoby i sposób użycia są takie same jak w przypadku łańcucha piły. Może być tartak z oponą konwencjonalny projekt(na rysunku po lewej), ale w kontekście domowych, znacznie większym zainteresowaniem cieszy się tartak oponowy typu Logosol, środkowy na rysunku po prawej stronie. Sprężynowe podpory krawędziowe zapobiegają stoczeniu się kłody. Podnośniki są regulowane osobno, co pozwala na poziomowanie kłody w poziomie.

Historia Logosol jest ciekawa i nierozerwalnie związana z naszą. W ZSRR od lat 30. eksport nieprzetworzonego drewna był ściśle regulowany i produkowany w dużych ilościach ustalonymi kanałami. Po jego upadku byłe republiki radzieckie, posiadające rezerwaty leśne, dosłownie zalały Europę tanim drewnem okrągłym, o wymiarach równych kłodzie. W UE główne krajowe pozyskiwanie drewna odbywa się w Niemczech i Szwajcarii, w Alpach. Tu i ówdzie jest mnóstwo wykwalifikowanych rzemieślników zajmujących się drewnem, którzy są przyzwyczajeni do pracy przy dotkliwym niedoborze surowców. Biorąc pod uwagę tamtejsze ceny drewna, wyliczenie dochodu z zakupu dzikiego drewna i pocięcia go na deski na własnym podwórku dało rezultaty, które łzawiły oczy. Plus - nie ma problemu z wywozem trocin, za to istnieje znacząca dodatkowa korzyść z ich sprzedaży. To wtedy Szwajcar Bengt-Olof Byström wymyślił tartak, który nazwał Logosol. Jej atrakcją jest zastąpienie skomplikowanego technologicznie toru szynowego gładką prowadnicą, po której wózek przesuwany jest ręcznie za pomocą zacisku. Wymaga to więcej pracy i pewnych umiejętności, ale konstrukcja tartaku jest znacznie uproszczona, a jego koszt znacznie spada. Hobbyści opracowali wiele modyfikacji niewątpliwie udanego projektu Byströma. Ich rysunki Logosol i komponentów do nich można swobodnie pobrać stąd: //www.logosol.su/files.htm. Jak zrobić trak Logosol własnymi rękami, zobacz wideo:

Wideo: DIY mobilno-stacjonarny Logosol „Terya”

Pojawienie się Logosol jest bezpośrednią przyczyną rozwoju i piły dla tartaków. W sprzedaży dostępne są modele kompatybilne z pilarkami domowymi: zdejmij standardowe ostrze i zamontuj prowadnicę. W ten sposób rozwiązano problem kosztu i pracochłonności napędu: piła łańcuchowa w gospodarstwie jest już rzeczą niezbędną.

Mini

Dalszym rozwinięciem pomysłu Logosol jest mini trak bez ramy, prowadnicy i szyn, patrz rys. Prawidłowy. Zamiast prowadnicy stosuje się istniejące cięcie piłą; Przy ostrożnym ręcznym piłowaniu zachowana jest jego dokładność w obrębie kłody. W tym przypadku oprócz opony i napędu na wózku pozostaje jedynie platforma podporowa oraz uchwyty do trzymania i przenoszenia.

Cięcie pionierskie wykonuje się według szablonu (płaska deska, na rysunku po prawej u góry), ceownika, ramy pod kątem itp., dłuższej niż kłoda. Kolejne poziome są takie same jak poprzednie, pośrodku po prawej stronie. Jeśli konieczne jest cięcie pionowe, umieść kanał (prawy dolny róg), ponieważ w tym przypadku potrzebna jest płaska boczna powierzchnia nośna. Jednak to wszystko nie eliminuje ostatnich problemów: zainstalowania kłody na wózku, wypoziomowania jej i przytrzymania.

Wózek, uchwyty, zaciski

Pozostaje taki problem, jak rama z dodatkowymi komponentami. Ten na poz. 1 zdjęcie lewa jest daleka od optymalnej. W przypadku jednorazowego cięcia do samodzielnej budowy jest to zbyt skomplikowane i kosztowne. Na dłuższą metę regularne używanie również nie jest odpowiedni: nawet jeśli rama nośna jest wykonana z kanału 200 mm, nie będzie się zwisać na pierwszych lub drugich dziesięciu kłodach, co oznacza, że maszyna jest całkowicie nieodpowiednia. Trak stacjonarny powinien być wykonany z wydzielonymi betonowymi torami szynowymi i wózkiem na kłody (poz. 2; w tym przypadku nie będziemy się skupiać na środkach bezpieczeństwa - temat tego artykułu jest inny).

Kolejne zadania to wypoziomowanie i przytrzymanie kłody. W przemysłowej obróbce drewna używają podnośniki hydrauliczne w hakach. Kłoda jest zawieszona na wciągniku, opuszczona na wózek bez dotykania go, podnośniki włączają się i mocno ją chwytają. W zautomatyzowanych wózkach układana jest na niej kłoda, a hydraulika na podstawie sygnałów z czujników natychmiastowo poziomuje drewno.

W warunkach amatorskich to pierwsze nie jest wykonalne; drugie jest w żaden sposób niewykonalne. W wielu domowych tartakach chwytaki do kłód są wykonane w sposób pokazany na ryc. poniżej. Kłodę zawiesza się na automatycznych podnośnikach (patrz poniżej), dosuwa się do niej haki, przesuwając się po prowadnicy (rura, gruby pręt). Haki wbija się młotkiem na zasadzie „lekko uderzając młotkiem”, zaklinowują się na prowadnicach i przytrzymują kłodę.

Po pierwsze, takie mocowanie jest po prostu niebezpieczne: wibracje podczas piłowania mogą spowodować zaklinowanie się zacisków, a to najprawdopodobniej wypadek z poważnymi konsekwencjami. Po drugie, nie da się w ten sposób chwycić drewna za samo „dno”. Oznacza to, że będziesz musiał obrócić kłodę na drugą stronę, zanim ukończysz ją w połowie. Dzięki temu jakość cięcia i straty materiału będą takie same jak w przypadku pionowego traka jednotarczowego, patrz wyżej.

Przewóz

Spróbujmy opracować wymagania techniczne dla odpowiedniego wózka na drewno, m.in. do stosowania z przenośnym mini trakiem podczas pracy w drodze:

materiały – walcówka zwykła bez wstępnego przesiewania pod kątem równości;
dla wytrzymałości, niezawodności i trwałości - spawane;
nie ma wpływu jakości spawania i wypaczenia metalu na jakość cięcia;
przygotowana powierzchnia podłoża (podparcia) – nie jest wymagana;
waga i wymiary - przystosowany do transportu w mini-ciężarówce, pickupie i na górnym bagażniku samochodu osobowego;
maksymalna długość przetwarzanej kłody wynosi 6 m;
jego maksymalna średnica wynosi do 1 m;
wypoziomowanie i zawieszenie kłody - w jakikolwiek sposób niezależny od wózka, patrz poniżej;
wpływ płaskości wózka wzdłuż horyzontu na jakość piłowania - nie;
niezawodność utrzymania najbardziej niezgrabnego, nieukorzenionego lasu jest absolutna;
możliwość rozłożenia przetartych bloków na obrzynane deski/belki pomiarowe bez konieczności ponownej regulacji traka - obowiązkowe;
bezpieczeństwo – wystarczające w warunkach nieprodukcyjnych, gdzie dostęp do obiektu nieprzeszkolonych osób z zewnątrz jest łatwo kontrolowany.

Rysunki wózka do tartaku m.in. minis spełniające określone warunki pokazano na ryc. (lewy/środkowy – widok z góry). Materiał – ceownik 120x60, pręt 14 i 16 mm.

Dokładnie pod otworami M14 w górnym kołnierzu ceownika w dolnym kołnierzu wierci się otwory D15 w celu przejścia trzonków uchwytów hakowych (na rysunku po prawej stronie). Otwory M16 w dolnej półce (zaznaczone na zielono) przeznaczone są na gwintowane nóżki. Konfiguracja planu i lokalizacja uchwytów umożliwiają niezawodne trzymanie zarówno kłód pełnej, jak i krótkich. Użyj tego wózka w ten sposób:

kłoda jest zawieszona i wypoziomowana na parze podnośników samochodowych. Opcją jest użycie jednego podnośnika na raz: podłóż coś odpowiedniego pod uniesiony koniec, przestaw podnośnik i podnieś drugi;
wózek wsuwa się pod środek kłody rozszerzoną częścią w kierunku tyłka i ustawia w linii wzdłuż osi drewna. Jeśli kłoda została zawieszona na podnośniku, środkowa para nóg powinna znaleźć się pod jej środkiem ciężkości;
haki uchwytu wykręca się tak, aby dotykały kłody, tak aby ich czubki były dokładnie skierowane do wewnątrz. Poślizg o jeden obrót (o skok gwintu M14) nie wpływa na dokładność cięcia;
kłoda jest opuszczana na haki. Jeśli drewno było zawieszone na jednym podnośniku i podporze, najpierw zwolnij podnośnik, a następnie jednym ostrym uderzeniem wybij podporę;
aby bezpiecznie trzymać cienką, lekką kłodę, możesz na niej usiąść i skakać;
piłem kłodę na dowolnym tartaku, stosując cięcia poziome. Grubość ostatniej płyty w zdecydowanej większości nie przekroczy 40 mm.

Zaciski

Pełną funkcjonalność tego wózka zapewni 2-5 zacisków (prawie zawsze wystarczą 3) do piłowania bloków na tarcicę wymiarową. Konstrukcja zacisku do wózka kłody jest jasna na ryc. poniżej. Zaciski wkręcane są w standardowe otwory wózka M14, dlatego ich podstawy i odległości między osiami otworów montażowych są różne: w przeciwieństwie do uchwytów hakowych, zaciski nie są wymienne! Przed rozpuszczeniem w deski/belki kłody są najpierw piłowane na bloki. Następnie bloki są sortowane i gromadzone w pakiety bloków o podobnej do siebie konfiguracji. Kolejna paczka mocowana jest za pomocą zacisków na wózku pistoletowym i cięta poziomo na deski/belki.

Konkluzja

Przyjrzyjmy się, jak to mówią, babci: jaki tartak zrobić własnymi rękami i w jakich przypadkach ma to sens.

Jeśli widzisz grupę klientów na piłowanie i/lub widzisz stabilny dochód ze sprzedaży tarcicy - opaska na kołach silnikowych. Potrwa przynajmniej do czasu, aż uzbierasz środki na zakup „nowego, dobrego” fabrycznego. Wtedy będzie można w całości otworzyć tartak i spokojnie legalnie pracować. Jeśli cięcie drewna jest dla Ciebie dodatkową czynnością, trak Logosol sprawdzi się lepiej – jest mniej produktywny, ale konstrukcyjnie prostszy i tańszy, a piła łańcuchowa i tak przyda się w gospodarstwie.

Nie każdego stać na zakup gotowego traka. Dlatego istnieją rzemieślnicy, którzy są w stanie samodzielnie wykonać tartak do opon. Jeśli postępujesz zgodnie z instrukcją i znajdziesz wszystkie niezbędne elementy, to złożenie tej maszyny zajmie trochę czasu. Oczywiście w trakcie pracy mogą pojawić się trudności, ale nie jest to wielka sprawa, ponieważ każdy ma prawo popełniać błędy, zwłaszcza że w każdym przypadku wszystko można przerobić.

Produkcja domowego tartaku do opon odbywa się etapami

- najpierw musisz wybrać miejsce na tartak. Platforma powinna być lekko nachylona, co ułatwi cięcie. Nie będziesz musiał wkładać wiele wysiłku w powóz.

Powstaje powóz, do którego zostanie przymocowany silnik elektryczny i opona. Będzie się poruszać po rurach prowadzących (patrz zdjęcie). Wszystko jest niezwykle proste i skuteczne, wózek czyści dużą ilość trocin z prowadnic. W razie potrzeby możesz zbudować wózek poruszający się za pomocą rolek, ale projekt stanie się bardziej skomplikowany;

Najlepiej wybrać silnik asynchroniczny i nie mniej niż 3000 obr./min przy 2 kW.

Niezbędny jest również zakup drążka o długości 40 cm z łańcuchem do cięcia wzdłużnego. Kąt ostrzenia wynosi 10 stopni. Opona zostanie przymocowana do wózka za pomocą dwóch śrub w standardowym rowku. Bicz napina się ręcznie, jednocześnie dokręcając śruby mocujące oponę. Wał silnika musi obracać się z prędkością co najmniej 3000 obr/min, aby opona wytrzymała takie obciążenie. Liczba zębów na kole napędowym waha się od 6 do 9, a średnica od 4 do 6 centymetrów;

Musisz przyspawać łożysko oporowe do stojaka, na którym będzie spoczywać kłoda. Kłodę i całą podporę podnosi się ręcznie, a mechanizm mocuje się za pomocą śrub (jak pokazano na zdjęciu).

Rada! Aby przymocować koło łańcuchowe do głównego wału silnika, należy wywiercić mały otwór na wale, należy to zrobić przy pracującym silniku, następnie wykonać gwint i zabezpieczyć koło napędowe śrubą;

- jak pokazuje praktyka, 2-kilowatowy silnik radzi sobie całkiem nieźle. Nie nagrzewa się, a sam trak nie generuje niepotrzebnego hałasu;

Ze względu na podobną konstrukcję traka do traka, jego rowek pręta nie zawsze jest dobrze nasmarowany. Również koło napędowe pozostaje bez wymaganej ilości oleju. W ofercie przemysłowe traki łańcuchowe wymagana ilość smary przez specjalny otwór. Koło zębate jest również smarowane olejem, który dostaje się przez otwór. Najlepiej jednak nasmarować miejsca narażone na największe tarcie, a mianowicie: rowek opony i wszystkie zębatki znajdujące się w mechanizmie. Olejek najlepiej nakładać metodą kroplową na wszystkie miejsca tarcia.