Rodzaje płatwi żelbetowych. Płatwie betonowe. Zastosowanie i instalacja
Kategoria K: Przebudowa i remont domu
Techniki pracy przy montażu prefabrykowanych elementów betonowych w budynkach murowanych
Ręczne przesuwanie ciężkich części za pomocą łomów montażowych odbywa się na trzy główne sposoby: „z łapą od siebie”, w którym wyciągnięty koniec łomu wsuwa się pod część, a łom dociska się od siebie na część (pokazane według strzałki). Jednocześnie część nieco się unosi i zsuwając się z łapy, przesuwa się do przodu.
Jeśli między częścią a podstawą jest duża szczelina, stosuje się technikę „ostry koniec od ciebie”, którą wykonuje się w taki sam sposób, jak „łapa od ciebie”, ale umieszcza się ostry koniec łomu pod częścią.
Aby przesunąć się na boki, użyj techniki „łapy w bok”, w której wyciągnięty koniec łomu wprowadza się pod część pod kątem do najbliższej pionowej krawędzi. Naciskając łom w kierunku wskazanym przez grubą strzałkę, podnoszą i przesuwają część, obracając łom na pięcie łapy. Podczas ruchu wstecznego łom podnosi się do góry, a koniec łapy przesuwa się do pozycji wyjściowej, ale już w pewnej odległości od pierwszego punktu.
Do przenoszenia części zainstalowanych na wyższych poziomach stosowana jest technika „łapy”. Aby wykonać tę technikę, umieść łapę łomu pod częścią i dociśnij drugi koniec łomu w dół. Jednocześnie część jest podnoszona i przesuwana w stronę pracownika.
Ryż. 1. Techniki przesuwania detalu za pomocą łomu montażowego: a - „łapą od siebie”; b - ostrym końcem od siebie”; c - „łapa w bok”; g - „łapa na siebie”.
Podczas sprawdzania położenia zamontowanej części i korygowania jej należy postępować zgodnie z poniższą procedurą:
- zainstalować podstawę (części podtrzymujące część) na miejscu;
— sprawdzić i w razie potrzeby poprawić oznaczenie górnej części części;
- doprowadzić do pionu boczne twarze bliższe dane.
Montaż belek, płatwi i nadproży nad otworami.
Montaż płatwi (belek, poprzeczek) rozpoczyna się po wzniesieniu ścian. Montaż odbywa się z rusztowania lub z ruchomych stołów montażowych. Cieszyć się drabiny Ze względów bezpieczeństwa nie należy tego robić.
Aby oznaczyć położenie płatwi (poprzeczki) na rzucie, należy za pomocą teodolitu umieścić na ścianach położenie osi przecięcia, za pomocą taśmy mierniczej zaznaczyć położenie osi pozostałych płatwi (poprzeczek) i je zamocować ze śladami na ścianie. Za pomocą miernika na ścianie w pobliżu platformy nośnej nakłada się znak pomocniczy w odległości równej połowie szerokości płatwi lub poprzeczki.
Znak wierzchołka płatwi belki (poprzeczki) z ustawienia jest przenoszony za pomocą cumy lub poziomu na miejsce podparcia każdej płatwi (poprzeczki) i mocowany znakiem na ścianie w pobliżu kielicha. W przypadku biegu kalenicowego należy zaznaczyć i zamocować znakami na ceglanym filarze konwencjonalny znak 100 mm poniżej jego płaszczyzny nośnej.
Płatwie (belki, poprzeczki) zawieszane są za pomocą dwunożnego zawiesia. Jeśli istnieje specjalna belka poprzeczna i wystarczający udźwig dźwigu, podnosi się kilka dźwigarów jednocześnie.
Z reguły w celu lepszego rozłożenia sił w ścianie ceglanej pod płatwią na dolnym rzędzie belki kładzie się żelbetową płytę (poduszkę), której wymiary są większe niż platforma nośna płatwi (belki). wewnętrzna mila. Poduszkę układa się na zaprawie w taki sposób, aby góra poduszki znajdowała się 8-10 mm poniżej znaku dolnej krawędzi płatwi. Pod podbiegiem układa się zaprawę, wyrównując zaprawę pacą. Góra łóżka powinna znajdować się nieco powyżej poziomu płaszczyzny podparcia płatwi (poprzeczek). Powierzchnia łóżka powinna być taka, aby po opuszczeniu płatwi roztwór nie został wyciśnięty.
Płatwie (poprzeczki) w budynkach szkieletowych i budynkach z niepełną ramą montuje się począwszy od latarni morskich, wzdłuż osi przecięcia. Szczególnie dokładnie należy sprawdzić montaż tych płatwi.
Ryż. 2. Kontrola montażu toru celowniczego na linii pomocniczej: 1 - tor; 2 - złoże zaprawy; 3 - podkładka żelbetowa; 4 - ryzyko pomocnicze.
Prawidłowość opuszczenia płatwi (poprzeczki) na miejsce sprawdza się celując wzdłuż płaszczyzny bocznej na linii pomocniczej (rys. 100) oraz wzdłuż długości pomostu nośnego. Należy pamiętać, że ruch wzdłużny płatwi (poprzeczki) jest zabroniony przez przepisy bezpieczeństwa.
Prawidłowość montażu płatwi (poprzeczki) sprawdza się miernikiem na długości pomostu nośnego. Nieprawidłowo zamontowaną płatew należy podnieść, wymienić podsypkę i ponownie zamontować.
Prawidłowy montaż płatwi na wysokość sprawdzamy dopasowując górę płatwi do wcześniej naniesionego znaku. Podczas wyrównywania płatwi (poprzeczek) montowanych bezpośrednio na filary ceglane(dźwigar kalenicowy), zmierzyć miernikiem odległość od górnej płaszczyzny dźwigara (poprzeczki) do linii pomocniczej.
Nieznaczne osiadanie płatwi (poprzeczki) można uzyskać poprzez wyciśnięcie roztworu podczas przesuwania płatwi (poprzeczki) z łomem montażowym w płaszczyzna pozioma w poprzek osi.
Położenie osi wzdłużnej płatwi (poprzeczki) sprawdza się poprzez zbieżność środka płatwi i znaku osiowego na ścianie lub słupie. Ewentualne odchylenia eliminowane są poprzez przesuwanie płatwi za pomocą łomu montażowego.
Pionowość bocznych krawędzi płatwi sprawdza się za pomocą pionu „ręcznie”; odchylenia są eliminowane za pomocą łomu montażowego lub specjalnej dźwigni z sufitu.
Dodatkowo należy dodatkowo sprawdzić położenie zamontowanej płatwi poprzez celowanie wzdłuż górnej krawędzi przy latarni morskiej oraz wcześniej zainstalowanych płatwi (poprzeczek) i sprawdzić za pomocą szablonu odległość płatwi od poprzeczek. Wysokie belki duże rozpiętości tymczasowo przymocowane klinami do ścian gniazda.
Montaż krokwi rozpoczyna się po zamontowaniu stropu poddasza, ułożeniu gzymsu i zamontowaniu dźwigara kalenicowego, jeśli jest to przewidziane w projekcie. Montaż rozpoczyna się od ułożenia belek latarni morskich rozmieszczonych wzdłuż osi przecięcia i przeprowadzanych parami na obu zboczach.
Belki zawiesza się za pomocą specjalnego zawiesia dwuramiennego posiadającego gałązki o różnej długości lub poprzez przedłużenie jednej z gałęzi zawiesia dwuramiennego krótkim zawiesiem tak, aby nachylenie belki było nieco większe od projektowego.
Belki układa się na miejscu za pomocą dźwigu, zaczynając od umieszczenia dolnego końca belki.
W razie potrzeby ruchy poprzeczne belki wykonujemy za pomocą łomu montażowego w sposób „łapa od siebie”, przytrzymując łomem drugi koniec belki.
Montaż nadproży belek żelbetowych nad otworami (ryc. 101) odbywa się wzdłuż muru zgodnie z instrukcją
znak porządku. Lekkie nadproża układane są ręcznie lub za pomocą dźwigu. Przy układaniu nadproży należy zwrócić uwagę na kolejność układania nadproży zwykłych i wzmocnionych, na boki poziome i pionowe, odpowiednią wielkość powierzchni podparcia zgodnie z projektem oraz aby powierzchnia boczna nadproża nie wystawała poza płaszczyzna ściany.
Montaż płyt stropowych (podłogowych) rozpoczyna się po wzniesieniu ścian i ułożeniu płatwi na uchwycie. Montaż rozpoczyna się od ścian końcowych.
Przed instalacją płyty kanałowe puste przestrzenie na ich końcach są uszczelnione wykładzinami betonowymi (jeśli nie są uszczelnione fabrycznie).
Płyty (panele) zawieszane są za pomocą zawiesia czteroramiennego lub trawersy uniwersalnej. Panele „do pomieszczenia” należy opasywać za pomocą wszystkich pętli montażowych.
Płyty układane jako pierwsze w odległości co najmniej 2-2,5 m od ściany należy zdjąć i ułożyć ze stołów montażowych, a resztę - z wcześniej zainstalowanej podłogi.
Szczególną uwagę zwraca się na to, aby nie powalić murarstwo jednej czwartej ściany oraz szerokość pomostu nośnego, pamiętając o niedopuszczalnym przesuwaniu ułożonych płyt w kierunku prostopadłym do konstrukcji nośnych.
Ryż. 3. Montaż nadproży blokowych: a - układ łóżek; b - układanie ręczne; jednocześnie za pomocą dźwigu.
Rozbieżność pomiędzy szerokością podestu nośnego a podstawą płyty eliminowana jest poprzez ponowne ułożenie płyty.
Podczas montażu wąskich płyt podłogowych kanałowych rozbieżność w wielkości ugięcia montażowego określa się przez obserwację wzdłuż płaszczyzny sufitu lub za pomocą linijki. W razie potrzeby osiadanie płyty można uzyskać poprzez wyciśnięcie roztworu podczas poziomych ruchów płyty. Zapadające się płyty są ponownie instalowane, zwiększając grubość warstwy zaprawy.
Rozbieżność w rozmiarze szwy montażowe między sąsiednimi płytami określa się poprzez obserwację wzdłuż szwu; Odchylenia eliminuje się poprzez przesuwanie płyty za pomocą łomu montażowego.
Jeżeli płaszczyzna płyty ma krzywiznę, układa się ją w miejscach styku ze ścianami lub przegrodami tak, aby wolna krawędź była pozioma.
Płyta z obwisłym środkiem układana jest na grubym podłożu, tak aby sąsiednie płyty dzieliły ugięcie na pół.
Płyty (panele) można odwiesić dopiero po zakończeniu wyrównywania.
Szwy pomiędzy płytami bezpośrednio po ułożeniu płyt uszczelnia się zaprawą, wprowadzając ją łopatą i zagęszczając kielnią.
Wokół zamontowanej części sufitu instaluje się tymczasowe ogrodzenie inwentarzowe.
Aby zainstalować powłokę dachy poddaszy rozpocząć po ułożeniu gzymsu i zamontowaniu co najmniej 4-6 par krokwi.
Przed montażem płyt powłokowych (paneli) na podłoga na poddaszu muszą być zasilane hydro- i materiały termoizolacyjne przewidziane w projekcie.
Montaż rozpoczyna się od ułożenia płyt latarniowych i odbywa się naprzemiennie na jednym lub drugim połaci dachu. Koniec płyty ściana zewnętrzna przyjmuje łącznika stojącego na suficie, a instalator odbiera płytę przy kalenicy ze stołu montażowego.
Przy pokryciu dachu płytami żebrowymi stosuje się oznaczenia osi przecięcia na okapie. Za pomocą taśmy mierniczej stalowej zaznacza się złącza płyt na gzymsie i płatwi, a po ułożeniu płyt latarniowych naciąga się cumę na poziomie wierzchołka żebra końcowego końca płyty opierającej się na gzymsie .
Przy pokryciu panelami walcowanymi (powłokami) zaznacza się środek belek krokwiowych.
Płyty i panele walcowane poddaszy podwieszane są za pomocą trawersy uniwersalnej lub specjalnego zawiesia czteroramiennego i dostarczane do montażu z nachyleniem nieco większym niż projektowe, tak aby płyta (panel) opierała się najpierw swoim dolnym końcem.
O poprawności opuszczenia płyt (paneli) na miejsce decyduje ryzyko, wielkość szczeliny montażowej pomiędzy ułożonymi i wcześniej ułożonymi płytami (panelami) oraz cumowanie (w przypadku płyt żebrowanych). Szczególną uwagę należy zwrócić na szerokość obszaru podparcia, ponieważ nie jest dozwolone przesuwanie ułożonych płyt żebrowanych wzdłuż i powłok po zboczu.
Montaż płyt balkonowych na całej długości uchwytu rozpoczyna się dopiero po wzniesieniu ścian i ułożeniu stropu nad podłogą. Montaż należy rozpocząć od montażu płyt ostrzegawczych wzdłuż krawędzi uchwytu.
W przypadku balkonów na drugim piętrze należy za pomocą miernika oznaczyć i zaznaczyć położenie płyty balkonowej znakami. Na kolejnych piętrach położenie znaków jest dodatkowo kontrolowane wzdłuż balkonu piętra niżej, za pomocą pionu.
Po zamontowaniu płyt latarni należy przeciągnąć drut cumowniczy wzdłuż ich zewnętrznej górnej krawędzi na całej długości uchwytu.
Płyty zawieszane są na czteronożnym zawiesiu lub podawane w poprzecznym pojemniku.
Zaprawę wykonujemy wyrównując ją pacą i nie dosuwając zaprawy na głębokość 2-3 cm do krawędzi muru.
Prawidłowe obniżenie płyty jest kontrolowane przez ryzyko i cumowanie.
Płytę należy układać poziomo lub z lekkim nachyleniem w stronę wolnego końca. Mocowania tymczasowe należy montować bezpośrednio po ułożeniu płyty.
W przypadku ułożenia bocznego drzwi balkonowe Do tymczasowego mocowania konieczne jest użycie stojaków zainstalowanych na balkonie lub murze dolnej podłogi. Jeżeli drzwi znajdują się pośrodku panelu, wówczas płytę zabezpiecza się za pomocą stojaka z odciągami. W tym celu stojak montuje się na suficie, odciągi mocuje się do pętli montażowych płyt, zakłada się je na bok płyty balkonowej, pręt zabezpiecza się sworzniem i obracając nakrętkę, pręt jest dokręcony.
Ryż. 3. Podnoszenie płyt balkonowych trawersem kontenerowym.
Prawidłowe ułożenie płyty sprawdzane jest przez ryzyko i cumowanie, a także przez obserwację latarni morskich i wcześniej zamontowane płyty. Odchylenia eliminuje się poprzez przesuwanie płyty za pomocą łomu montażowego.
Poziomy montaż płyty sprawdza się poprzez ułożenie linii prostej z poziomem w dwóch prostopadłych kierunkach. Jeżeli w kierunku wzdłużnym występuje spadek, należy ponownie ułożyć płytę, zmieniając grubość warstwy zaprawy. Spadek w kierunku budynku eliminowany jest poprzez obrót nakrętki słupków.
Tymczasowe mocowania można usunąć dopiero po ułożeniu ścian kolejnej kondygnacji.
Montaż podestów schodów rozpoczyna się po wzniesieniu ścian klatki schodowej do poziomu podestów i przeprowadza się w trakcie wznoszenia ścian.
Platformę zawiesza się za pomocą czteroramiennego zawiesia lub trawersy uniwersalnej i dostarcza na miejsce układania w pozycji poziomej.
Układanie zaprawy odbywa się poprzez podanie zaprawy łopatą i wypoziomowanie pacą. Powierzchnia łóżka powinna znajdować się 3-5 mm powyżej poziomu projektowego dna podestu.
Podest na poziomie podłogi należy ułożyć ze stropu, natomiast podest pośredni z rusztowania zamontowanego w pomieszczeniach sąsiadujących z klatką schodową.
Ryż. 4. Tymczasowe mocowania płyty balkonowej: a - oparcie na murze dolnej kondygnacji; b - stójcie chłopaki.
Prawidłowa wysokość platformy jest kontrolowana za pomocą ryzyk, a poziomość jest kontrolowana poprzez ustawienie poziomu z poziomem w dwóch wzajemnie prostopadłych kierunkach. Ewentualne odchylenia eliminuje się poprzez zmianę grubości zaprawy i ponowne ułożenie podestu.
Nad prawidłowym ułożeniem podestu należy także nadzorować wielkość szczeliny montażowej z przyległą ścianą oraz specjalny szablon w dwóch miejscach (w punktach podparcia podłużnic).
W razie potrzeby platformę przesuwa się za pomocą łomu montażowego.
Biegi schodów podwieszane są za pomocą specjalnego zawiesia i dostarczane na miejsce układania w położeniu zbliżonym do projektowego, z niewielkimi (do 10 cm) nadmiarami górnego końca biegu, zapewniając tym samym, że dolny koniec biegu jest najpierw obsługiwany, a następnie górny. W przypadku braku wbudowanych pętli montażowych do zawieszenia stosuje się pętle wykonane z linki lub zacisku.
Do odbioru bieg schodów Członek zespołu znajduje się na dolnej platformie, a instalator na suficie lub na górnej platformie.
Układając marsz, opuść dolny koniec marszu na platformę i dociśnij marsz do ściany; opuść górny koniec marszu i poluzuj zawiesia. Następnie sprawdzana jest pozycja marszu i platformy.
W razie potrzeby należy podnieść górny koniec biegu i stosując technikę „odsuń łapę” lekko przesunąć bieg lub platformę, zwiększając lub zmniejszając prześwit montażowy od ściany.
Po wyrównaniu instalator uszczelnia marsz zaprawą, najpierw dokładnie oczyszczając szew z gruzu, śniegu itp. Za pomocą łyżki łopatowej rozłóż warstwę zaprawy na całej długości złącza i dokładnie zagęść ją kielnią.
Po zakończeniu montażu marszu i podestu natychmiast instalowane są ogrodzenia tymczasowe lub stałe.
Ryż. 5. Schemat montażu biegu schodów za pomocą specjalnego trawersu: 1- trawers; 2 - zainstalowany marzec; 3 - ustalony wcześniej marsz.
- Techniki pracy przy montażu prefabrykowanych elementów betonowych w budynkach murowanych
Konstrukcje osłonowe
Powłoka budynki przemysłowe składa się z:
Konstrukcje dachowe(warstwy)
Elementy nośne - płatwie, kratownice
W zależności od cechy technologiczne
produkcja pokrycia dachowe tam są
Ciepły
Zimno.
W zależności z konstruktywne rozwiązanie pokrycia dachowe dzielą się na:
Pokrycia płatwiami
Nieprzecierane powłoki
Wybór projektu dachu powinno być dokonane na podstawie oceny techniczno-ekonomicznej opcji, biorąc pod uwagę:
− koszt materiałów
− koszt konstrukcji produkcyjnych
− koszt montażu konstrukcji
− koszt transportu.
Ponadto należy to wziąć pod uwagę
Przeznaczenie budynku;
Cechy technologiczne produkcji
Warunki temperaturowe i wilgotnościowe środowiska
Obszar budowy i obecność na obszarze obiektów produkcyjnych do produkcji konstrukcji;
Warunki transportu;
Zapewnienie mechanizmów instalacyjnych.
Skład powłoki
| Nr pozycji | Warstwy powłoki | Tworzywo |
| Warstwa ochronna | Bikrost, filiizol | |
| Warstwa hydroizolacyjna. | Uniflex, | |
| Warstwa wyrównująca. | Jastrych cementowo-piaskowy, jastrych asfaltowo-piaskowy | |
| Izolacja. | Płyty z wełny mineralnej, pianobeton, styropian, pianokrzemian, gazokrzemian, keramzyt | |
| Bariera paroszczelna. | Folgoizol 1 warstwa | |
| Nośne elementy dachu | ||
| 6.1. Pokrycie dachowe płatwiami | - płatew ciągła - płatew przelotowa - blacha stalowa profilowana - blacha stalowa płaska - blacha falista blachy stalowe- płyty faliste azbestowo-cementowe | |
| 6.2. Dachy bez dachu | - ramy paneli stalowych - płyty z betonu komórkowego - płyty żelbetowe | |
| Wiązary dachowe i połączenia pokryć |
Pokrycie dachowe płatwiami
Biegnie montowane co 1,5 lub 3 m
na górnym pasie kratownic w ich węzłach
lub na górnym pasie belek.
Pokrycie dachowe płatwiami jest znacznie lżejsze, oszczędne pod względem zużycia metalu, ale bardziej pracochłonne podczas montażu.
Zwykle używane jako płatwie
W rozstawie 6 m profile walcowane lub gięte.
Przy nachyleniu 12 m bardziej wskazane jest stosowanie przez konstrukcje.
Wzdłuż płatwi układane są stalowe profilowane podłogi lub drobnowymiarowe płyty zbrojone z cementu, betonu ekspandowanego i płyty azbestowo-cementowe.
Podparcie płatwi na kratownicy
Podłogę profilowaną układa się na płatwiach rozmieszczonych co 3 m.
Przy rozstawie kratownic wynoszącym 4 m podłogę można układać pomiędzy kratownicami.
Profilowana blacha
Deski tarasowe profilowane wykonane są z cienkiej stali walcowanej ocynkowanej o grubości t=0,8-1 mm
Arkusze takie jak „ N" Przeznaczony do wykładzin podłogowych. Arkusze takie jak „ Z" przeznaczony do okładzin ściennych.
W oznaczeniu arkusza profilowanego pierwszą cyfrą jest wysokość pofałdowania - H; drugie – szerokość arkusza – B1; trzecia to grubość arkusza. Na przykład - N 57-750-0,7– pokrycie podłóg, których wysokość włókien wynosi 57 mm; szerokość arkusza bez zakładki – 750 mm; grubość blachy – 0,7 mm.
Długość profilowanej blachy wynosi do 12 m.
Projekty płatwi.
Płatwie przejmują obciążenie z dachu i przenoszą je na więźby dachowe.
Są biegi solidne i kratowe.
Stosowane są płatwie ciągłe o rozstawie kratownic 6 m. Są cięższe od kratowych, ale łatwiejsze w produkcji.
Jako płatwie do stopni kratownicowych 6 m użyj belek walcowanych, profili giętych (w kształcie C lub Z). Sekcje w kształcie litery Z są bardzo wygodne w transporcie.
Profile gięte można zastosować również przy rozstawie kratownicy 12 m, jednak w przypadku małych obciążenia śniegiem nie są dozwolone
Jako płatwie można zastosować dwuteowniki ze ścianą perforowaną.
Na stopniu kratownicy 12 m używać przez płatwie kratowe (małe kratownice o rozpiętości 12 m)
Pas górny płatwi kratowych wykonany jest z dwóch ceowników giętych lub walcowanych.
Przekrój kraty jest pobierany z pojedynczego wygiętego lub walcowanego kanału.
Płatwie kratowe mogą zawierać inne kratownice konstrukcyjne.
Obliczanie przebiegów ciągłych.
Przy małych połaciach dachu praca płatwi nie różni się od pracy konwencjonalnej belki walcowanej na dwóch podporach.
Na dachu o dużym nachyleniu płatwie wyginają się w dwóch płaszczyznach.
Q=q cr +q dn +q r
Chociaż składowa skoku jest niewielka, naprężenia w płatwi są duże ze względu na małą sztywność płatwi względem osi Y.
Dlatego też, aby zmniejszyć moment zginający od elementu skośnego, płatwie rozłożone są za pomocą splotów wykonanych z okrągłej stali o średnicy 18-22 mm.
W panelach przy kalenicy przymocowane są ściągi więźba dachowa lub do biegu na grań. W takim przypadku dźwigar kalenicowy musi mieć większą sztywność poziomą.
Montaż ściągu do dźwigara
W zależności od cech technologicznych produkcji, pokrycia dachowe są ciepło i zimno.
Jako izolacja -
Używają płyt z wełna mineralna, izolacja szklana,
Jako izolację termiczną stosuje się różne płyty komorowe─ beton komórkowy, pianobeton, silikat piankowy, beton keramzytowy, płyta cementowo-włóknowa.
Materiały syntetyczne- spieniony poliuretan - pianka poliuretanowa; pianki fenolowo-formaldehydowe.
Warstwa termoizolacyjna- chroni przestrzeń wewnętrzna od zewnętrznych wpływów temperatury. Grubość izolacji określa się na podstawie obliczeń termotechnicznych.
Warstwa wyrównująca- wylewka cementowa, wylewka asfaltowa ─ stanowi podstawę wykładziny hydroizolacyjnej i tworzy niezbędne nachylenie w przypadku płaskiego dachu.
Nachylenie dachu
W zależności od rodzaju zastosowanej powłoki ustala się wymagane nachylenie dachu w celu zapewnienia drenażu:
W przypadku dachów z zabezpieczeniem żwirowym nachylenie wynosi 1,5%;
Podczas pokrycia dachowego materiały rolkowe bez zabezpieczenia żwirowego - 1/8-1/12;
Do pokryć dachowych z blachy azbestowo-cementowej lub żelbetowej - 1/4 -1/6.
-Warstwa paroizolacyjna -
Paroizolacja zapobiega przedostawaniu się par powietrza z pomieszczenia do izolacji.
Paroizolacja układana na elementach nośnych przed izolacją.
Paroizolacja – izolacja foliowa, 1 warstwa pergaminu
Nieprzecierane powłoki
Pomiędzy kratownicami układane są panele żelbetowe lub metalowe lub duże płyty.
W ostatnio najczęściej używane panele metalowe. Szerokość panelu -1,5 – 3 m.
Panele łączyć funkcje konstrukcje zamykające i nośne
Panele powłoki są w całości produkowane w fabryce.
Są jednak łatwe w montażu są cięższe pokrycie dachowe wzdłuż płatwi, szczególnie w przypadku zastosowania płyt żelbetowych.
J.b. panele prowadzą do zwiększonego zużycia materiałów w dalszej części łańcucha dostaw konstrukcje nośne- kratownice, kolumny, fundamenty.
Podłużne żebra płyt opierają się na pasie górnym w węzłach kratownicy.
W przypadku, gdy szerokość płyty wynosi 1,5 m, kratownice wykonuje się z kratownic, aby uniknąć pozawęzłowego przenoszenia obciążeń.
Ciężar płyty żelbetowej wynosi 2-2,5 kn/m.
Najczęstsze są żelbet żebrowane płyty pokrycia.
Długość płyt wynosi 6 i 12 m.
Szerokość 1,5 i 3 m.
Płyty układane są na górnych pasach kratownic i przyspawane do kratownic poprzez spawanie osadzonych części.
Jednostka wsporcza dla płyty żelbetowej na kratownicach
Redukcja masy uzyskana poprzez wstępne naprężenie konstrukcje żelbetowe lub w przypadku stosowania dachów sklepionych.
Trójwarstwowe płyty z powłoką warstwową
Składa się z górna warstwa wierzchnia:
− podłoga profilowana o dużym profilu;
− blacha ocynkowana t=1 mm;
Warstwa środkowa
Izolacja poliuretanowa t=50-80 mm;
Płatwie żelbetowe PRG produkowane są zgodnie z serią 1.225-2, przeznaczone do zakrywania otworów w ścianach budynki użyteczności publicznej oraz budynki administracyjne wykonane z cegły lub bloków ściennych i zaprojektowane na ciśnienie projektowe 4000 kgf/m, tj. stosowany w ścianach nośnych z możliwością podparcia zarówno płyt stropowych PC, jak i leżącego nad nimi muru.
Wykonane są z ciężkiego betonu klasy M-250 do ściskania, a dla 6-metrowych - M-350. Zbrojenie możliwe jest w 2 wariantach: sprężonym, wzmocnionym prętami zbrojeniowymi sprężonymi marki AtV i ramami przestrzennymi oraz niesprężonym, wzmocnionym wyłącznie przestrzennymi ramami stalowymi. Najczęściej produkowane są bez naprężeń, czyli ze zbrojeniem konwencjonalnym
Ponieważ obciążenie ściany wierzchniej jest dość duże, a powierzchnia, na której dociska się płatwie, niewielka, zaleca się podczas budowy stosować płyty nośne jako okładziny, które pozwolą na rozłożenie obciążenia na większej powierzchni.
Standardowa długość produktu oferowanego przez serię może wynosić 2,8; 3,2; 3,6; 4,2; 4,8; 5,4 i 6 metrów. Istnieje jednak możliwość wyprodukowania płatwi żelbetowych i wymiarów pośrednich na zamówienie.
Cechowanie
Oznaczenie składa się z grup alfanumerycznych oddzielonych łącznikiem:
- Pierwsza grupa zawiera oznaczenie typu PRG - płatew prostokątna i wymiary całkowite(długość, szerokość, wysokość w dm.).
- II grupa obejmuje obciążenie projektowe bez uwzględnienia ciężaru własnego (w tonach/m) i klasy zastosowanego zbrojenia.
Przykładowo PRG 32.1.4-4AtV - dźwigar prostokątny o długości 3180 mm, szerokości 120 mm i wysokości 400 mm przy obciążeniu obliczeniowym bez uwzględnienia ciężaru własnego 39,2 kN/m (4 tn /m), zbrojonego stalą ATV, tj. wstępnie naprężony.
Wymiary i wsparcie
| Wymiary | Maksymalna szerokość otwarcia | Minimalne wsparcie | Załaduj kgf/m | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Długość | Szerokość | Wysokość | ||||
| PRG28.1,3-4 | 2780 | 120 | 300 | 2420 | 180 | 4000 |
| PRG32.1,4-4 | 3180 | 120 | 400 | 2820 | 180 | 4000 |
| PRG36.1,4-4 | 3580 | 120 | 400 | 3220 | 180 | 4000 |
| PRG42.2,5-4 | 4180 | 200 | 500 | 3780 | 200 | 4000 |
| PRG48.2,5-4 | 4780 | 200 | 500 | 4380 | 200 | 4000 |
| PRG54.2,5-4 | 5380 | 200 | 500 | 4980 | 200 | 4000 |
| PRG60.2,5-4 | 5980 | 200 | 500 | 5580 | 200 | 4000 |
W budynkach murowanych układane są sufity międzykondygnacyjne płyty żelbetowe wzdłuż ścian i poprzeczek.
Poprzeczki (płatwie)(Rys. 1, a, b) spoczywają na podkładkach żelbetowych, które są ułożone ceglane ściany podczas procesu układania. Różnica w oznaczeniach górnej części poduszek w części domu nie powinna przekraczać 10 mm.
Rysunek 1. Montaż poprzeczki (płatwi): a - widok podpory na ścianie; b - na słupie; 1 - podkładka żelbetowa; 2 – biegi
Przed montażem poprzeczek (płatwi) Użyj poziomicy, aby sprawdzić poziomość podkładek podporowych. Poprzeczki zawieszane są za pomocą dwóch pętli, przenoszone na miejsce montażu i opuszczane na warstwę zaprawy rozłożonej na podporach. Poprzeczki ustawia się w pozycji projektowej za pomocą łomów montażowych. Poprzeczkę można przesuwać jedynie prostopadle do osi wzdłużnej, współpracując z łapą łomu. W przeciwnym razie stabilność ścian lub filarów, na których opiera się poprzeczka, może zostać zagrożona. Instalatorzy pracują na rusztowaniach inwentaryzacyjnych. Po sprawdzeniu poziomości (wg poziomu i obserwacji na zamontowanych wcześniej poprzeczkach), pionowości (wg pionu) poprzeczkę mocuje się do wcześniej zamontowanej zainstalowane konstrukcje(sposób mocowania jest wskazany w projekcie), a następnie zdjąć zawiesia.
Przed instalacją podłogi sprawdzić położenie górnych części nośnych muru pod konstrukcją podłogi, która musi znajdować się w tej samej płaszczyźnie (różnica śladów w posadzce nie powinna przekraczać 15 mm).
Aby zapewnić poziomość sufitu utworzonego przez sufit, zastosuj następujące techniki. W obszarze (sekcji) budynku wzdłuż obwodu górnej części ścian lub płatwi za pomocą poziomu lub poziom elastyczny Na listwach zamontowanych fabrycznie stosuje się oznaczenia odpowiadające horyzontowi montażu, tj. znak, przy którym będzie znajdować się spód konstrukcji podłogowych. Wzdłuż znaków poziomujących (wzdłuż liny cumowniczej) układa się warstwę wyrównującą zaprawy (jastrychu), wyrównuje się ją za pomocą reguły, a po uzyskaniu przez jastrych 50% wytrzymałości, montuje się płyty podłogowe (panele), rozprowadzając warstwę świeżej na podłożach zaprawę o grubości 3-4 mm.
Rysunek 2. Układanie płyt podłogowych: 1 - pudełko z rozwiązaniem; 2 - łopata; 3 - skrzynka narzędziowa; 4 - łom; 5 - talerz
Montaż sufitu wykonuje czteroosobowy zespół: operator dźwigu, dwóch instalatorów (kategoria 4 i 3) oraz dźwigarz (kategoria 3). Rigger zawiesza płyty za pomocą czteronożnego procy. Na podłodze (początkowo na rusztowaniu) znajduje się dwóch instalatorów, po jednym przy każdym podporze montowanej płyty (rys. 2). Otrzymują dostarczoną płytę, rozkładają ją i prowadzą podczas opuszczania do pozycji projektowej.
Po wyrównaniu płyty podłogowe mocuje się poprzez przyspawanie pętli montażowych do kotew osadzonych w ścianach podczas układania; sąsiednie płyty mocuje się za pomocą kotew za pomocą pętli montażowych.
Po ułożeniu podłogi uszczelnia się połączenia podłogi ze ścianami. W przypadku podłóg kanałowych, które w celu izolacji opierają się na ścianach zewnętrznych, puste przestrzenie zostają wypełnione lekki beton lub gotowe kołki betonowe na głębokość co najmniej 120 mm. Pustki w płytach spoczywających na wewnętrznej stronie ściany nośne, z bliska ciężki beton lub wstawki. Jest to konieczne, aby chronić części nośne płyt podłogowych przed zniszczeniem pod naciskiem leżących nad nimi konstrukcji.
Swetry. Nadproża nośne w budynkach murowanych, podobnie jak płatwie, montuje się poprzez podniesienie ich poprzez zamontowanie pętli i ułożenie na przygotowanej zaprawie, natomiast zwykłe nadproża układa się ręcznie. Podczas instalacji należy zwrócić uwagę na dokładność ich montażu wzdłuż znaków pionowych, poziomości i wielkości powierzchni nośnej.
Schody i podesty. Elementy montuje się w trakcie wznoszenia ścian budynku. Przed montażem podestów i schodów sprawdzane są ich wymiary. Następnie zaznacza się miejsca montażu podestów, nakłada warstwę zaprawy i montuje podest. Platforma pośrednia i pierwszy marsz są instalowane wzdłuż muru ściany wewnętrzne klatka schodowa, drugi (podłogowy) podest i drugi bieg - po zakończeniu układania podłogi.
Bieg schodów podwieszony jest za pomocą czteronożnego zawiesia z dwoma skróconymi ramionami, które nadają podnoszonemu elementowi pochylenie nieco większe od projektowego. Podczas montażu schodów należy je najpierw podeprzeć na dolnym podeście, a następnie na górnym. Jeżeli lądowanie marszu na podestach podporowych nastąpi w odwrotny sposób, wówczas może on spaść z podestu górnego lub może zakleszczyć się pomiędzy podestem górnym i dolnym.
Przed montażem biegu instalatorzy wykonują zaprawę w miejscach podparcia podestów, rozprowadzając ją i wyrównując pacą. Podczas montażu schodów jeden instalator znajduje się na dolnym podeście, drugi na suficie lub na rusztowaniu obok schodów. Akceptując marsz, asembler kieruje go w stronę schody, przechodząc jednocześnie na górną platformę. Na wysokości 30-40 cm od miejsca lądowania biegu obaj monterzy dociskają go do ściany, dają sygnał operatorowi dźwigu i instalują najpierw dolny koniec biegu, potem górny. Niedokładności montażowe korygujemy za pomocą łomu montażowego, po czym odczepiamy zawiesie, uszczelniamy zaprawą cementową połączenia biegu z pomostami i montujemy ogrodzenia inwentarzowe.
Biegi schodów bez pętli montażowych podnosi się za pomocą wideł.
Płyty balkonowe . Montaż płyt balkonowych rozpoczynamy na całej długości uchwytu po ułożeniu podłogi. Najpierw montuje się płyty ostrzegawcze wzdłuż krawędzi uchwytu, zaznaczając je na suficie i zaznaczając położenie płyty balkonowej. Na kolejnych piętrach położenie znaków jest dodatkowo kontrolowane wzdłuż balkonu piętra niżej, za pomocą pionu. Po zamontowaniu płyt latarniowych, wzdłuż ich zewnętrznej górnej krawędzi naciąga się drucianą linkę cumowniczą na długość całego uchwytu i wzdłuż niej montuje się pozostałe płyty. Płyty są zwykle zawieszane za pomocą czteroramiennego zawiesia. Zaprawę wyrównuje się pacą, nie dosuwając jej do krawędzi ściany o 2-3 cm. Płyty balkonowe układane są przez dwóch instalatorów, kontrolujących prawidłowe opuszczenie płyty wzdłuż ryzyk i liny cumowniczej. Płytę należy układać poziomo lub z lekkim nachyleniem w stronę wolnego końca. Poziomy montaż płyty sprawdza się poprzez ułożenie linijki z poziomem w dwóch prostopadłych kierunkach. Po nachyleniu w kierunku wzdłużnym płyta jest podnoszona i ponownie opuszczana, zastępując warstwę zaprawy. Nachylenie w kierunku budynku jest eliminowane podczas instalowania tymczasowych stojaków lub prętów.
Mocowania tymczasowe montuje się bezpośrednio po ułożeniu płyty. W tym celu stojaki umieszcza się na balkonie dolnej podłogi i za pomocą śrubowej podkładki dystansowej podpierają zamontowaną płytę.
Płyta pozostaje zawieszona na haku dźwigu do czasu zamontowania tymczasowego mocowania, wyregulowania położenia płyty i przyspawania osadzonych elementów do kotew. Płyty balkonowe mocuje się poprzez przyspawanie stalowych prętów do zawiasów montażowych płyty podłogowej i balkonowej.
Płatwie żelbetowe - produkty firmy żelbet, mając wysoki poziom odporność na obciążenia zginające. Pełnią funkcję belek nadprożowych, opierających się o ściany budynku oraz specjalnych podpór - kratownic lub poprzeczek. Do przenoszenia i montażu belek służy specjalny sprzęt dźwigowy. Na ich górnej krawędzi znajdują się pętle wzmacniające lub otwory przelotowe o średnicy do 5 cm, służące do pewnego chwytu. Instalacja odbywa się na zaprawa cementowa przy użyciu osadzonych części.
Do produkcji tego typu wyrobów żelbetowych wybiera się gęste gatunki betonu od M200 do M600, charakteryzujące się wysokim poziomem odporności na pękanie, ognioodporność, mrozoodporność i wodoodporność.
Stosowanie
Stanowią wsparcie elementów administracyjnych, rolniczych, strukturalnych budynki przemysłowe, zespoły mieszkalne z cegły lub bloczków. To właśnie przy takich budynkach duży obszar dach, ale za mało punktów podparcia. Zastosowanie belek:
- jako podkład pod płyty sufity międzykondygnacyjne, szczególnie przy słabej nośności własnej;
- wzmocnienie systemu krokwi;
- jak nad szerokimi drzwiami, otwory okienne, zwłaszcza jeśli istnieje możliwość zwiększonego obciążenia;
- w projektowaniu płaskie dachy(nachylenie mniejsze niż 5%);
- jako elementy łączące pomiędzy w oddzielnych częściach duży budynek;
- tworzenie nisz technologicznych.
Rodzaje budynków, dla których przeznaczone są belki żelbetowe:
- Nieogrzewany, w którym dach układa się bezpośrednio nad nadprożami.
- Ogrzewany, z dachem położonym na płytach ocieplonych.
- Ogrzewany, wyposażony w lekką konstrukcję zabudową (nachylenie do 5%).
Regulamin korzystania z tras:
- temperatura powietrza nie niższa niż -40 i nie wyższa niż +50C;
- sejsmiczność nie wyższa niż 7 punktów;
- wpływ środowiska gazowego nie jest większy niż umiarkowanie agresywny.
Dopuszczalna jest ich eksploatacja w temperaturach poniżej -40 i powyżej +50C, jeżeli spełnione są wymagania dotyczące wszystkich charakterystyk konstrukcji budynku.
Gatunek
Ze względu na kształt płatwie dzielimy na:
- prostokątne - mają formę słupów żelbetowych o prostym przekroju prostokątnym lub z wgłębieniami;
- T-bar (w kształcie litery T) - z półką do podparcia talerza;
- z półką jednostronną (seria 1.255.1-3) - mają kształt odwróconej litery G.
Wyroby żelbetowe trójnikowe rozróżnia się ze względu na kształt półki i zbrojenia:
- 1PR - półka ustawiona pod kątem prostym do żebra, zbrojenie nienaprężone z prętów podłużnych, przeznaczone do stosowania przy wznoszeniu budynków o nachyleniu dachu do 25%;
- 2PR - półka kątowa, zbrojenie sprężone (wzmocnione w celu zwiększenia nośności), przeznaczona również do budynków o nachyleniu dachu do 25%;
- 3PR - półka kątowa, rama sprężona, przeznaczona do stosowania przy montażu budynków o nachyleniu dachu do 5%;
- 4PR - kołnierz skośny, zbrojenie niesprężone, spadek dachu 25%;
- 5PR - półka skośna, rama sprężona, spadek dachu 25%.
Podczas produkcji płatwi, przed wylaniem betonu, zbrojenie sprężające (rama) poddawane jest naprężeniom ściskającym w punktach, w których spodziewane jest największe rozciąganie. Dzięki tej obróbce zwiększają się właściwości wytrzymałościowe, zwiększa się odporność na pęknięcia i zmniejsza się zużycie stali zbrojeniowej.
Cechowanie
Oznaczenia płatwi o różnych kształtach mają pewne różnice. Dla prostokątnych ma postać PRG 40.2.5-4AIII, gdzie:
- PRG - przekrój prostokątny;
- 40 - długość 4000 mm;
- 2 - szerokość 200 mm;
- 5 - wysokość 500 mm;
- AIII - rodzaj okuć.
Wymiary oznaczają wymiary odpowiadające konkretnemu produktowi, w zaokrągleniu. Jeśli długość belki wynosi 4180 mm, nazywa się ją PRG 42. Na końcu może znajdować się literowe oznaczenie betonu - t (ciężki).
Dla belek teowych serii 1.255-2 oznaczenie jest następujące - 2PR-1 AtV-N, gdzie:
- 2PR - typ;
- 1 - numer seryjny według nośności;
- AtV - klasa zbrojenia;
- N - charakterystyka przepuszczalności betonu dla substancje agresywne(w podanym przykładzie normalny), jeśli na końcu zamiast litery H znajduje się litera P, oznacza to, że zastosowano beton niskoprzepuszczalny, nadający się do stosowania w środowisku średnio agresywnym.
Charakterystyka
Głównym parametrem przy wyborze płatwi betonowych jest ich nośność(niezwykle dopuszczalne obciążenie). W przypadku produktów prostokątnych jest on obliczany i wyrażany w kilogramach na kilogram metr liniowy. Dla tego typu, niezależnie od wielkości, wynosi ono 400 kg/liniowy. M.
W przypadku prętów teowych jednostką miary jest kiloniuton na metr (kN/m) lub kilogram siły na metr (kgf/m). Według GOST każdy typ (1PR, 2PR itp.) ma inne maksymalne dopuszczalne obciążenie. Zależy to od zbrojenia i klasy wytrzymałości betonu. Według tego parametru wyróżnia się sześć typów: im większa liczba wskazująca numer seryjny biegu, tym większa jest jego nośność.
Obliczeniowe dopuszczalne obciążenie belek żelbetowych teowych 1PR (zbrojenie bez sprężania):
| Klasa betonu | Oznaczenie w oznaczeniu | |
| M 200 | 290 | 1 |
| M 250 | 410 | 2 |
| M 300 | 560 | 3 |
| M 350 | 690 | 4 |
| M 400 | 840 | 5 |
| Marka produktu | Klasa betonu | Masa stali, kg | Oznaczenie w oznaczeniu | |
| 2PR | M300 | 20 | 370 | 1 |
| 2PR | M300 | 26 | 480 | 2 |
| 2PR | M300 | 32 | 600 | 3 |
| 2PR | M400 | 40 | 770 | 4 |
| 2PR | M400 | 50 | 940 | 5 |
| 3PR | M300 | 17 | 370 | 1 |
| 3PR | M300 | 20 | 530 | 2 |
| 3PR | M300 | 22 | 680 | 3 |
| 3PR | M400 | 31 | 880 | 4 |
| 3PR | M500 | 35 | 1110 | 5 |
| 3PR | M600 | 38 | 1340 | 6 |
Nośność innych gatunków tego rodzaju żelbetu można wyjaśnić za pomocą tabel z GOST 26992-86.
Wymiary i waga
Płatwie prostokątne mają następujące wymiary:
- Szerokość - 120 lub 200 mm. Oznaczenie wskazuje 1 lub 2.
- Wysokość - 300, 400 lub 500 mm. Na produkcie wskazują 3, 4 lub 5.
- Długość - od 1000 (PRG 10) do 6380 (PRG 64) mm. W razie potrzeby możesz wybrać prawie dowolny rozmiar, krok - 1-20 cm Najbardziej poszukiwane są sześciometrowe.
Waga w zależności od wymiarów - 150-1500 kg.
Oprócz oznaczeń serię można wskazać w charakterystyce; są one produkowane według różnych rysunków. Wymiary płatwi o przekroju teowym i ich waga są standardowe. Dla marek 1PR, 2PR, 3PR (półka prosta) wynoszą one (w mm):
- długość - 5970;
- szerokość - 220;
- wysokość - 300 mm;
- waga - 500 kg.
Dla marek 4PR, 5PR (półka skośna):
- długość - 5970;
- szerokość - 160;
- wysokość - 370;
- waga - 400 kg.
Dla marek P, PR:
- długość - 6280, 5980, 3280, 2980;
- szerokość - 420 lub 540;
- wysokość - 440, 520.
Płatwie PR z kołnierzem jednostronnym mogą mieć również długość 4480 i 8980, szerokość - 380, wysokość - 740 mm.
Dla marki PR (seria 1.335):
- długość - 4540, 5690;
- szerokość - 200, 220;
- wzrost - 350.
Niektórzy producenci mają możliwość wyprodukowania partii produktów rozmiar niestandardowy zamówić.
Ceny
Cechy, od których zależy koszt: marka betonu, wielkość i rodzaj (seria), producent, wielkość partii.
Cena płatwi żelbetowych PRG (bez dostawy):
| Marka | Cena od RUB za sztukę |
| 17-1,3-4 | 1900 |
| 20-1,3-4 | 2200 |
| 21-1,3-4 | 2250 |
| 22-1,3-4 | 2300 |
| 24-1,3-4 | 2400 |
| 24-1,4-4 | 3000 |
| 25-1,3-4 | 2500 |
| 27-1,3-4 | 3100 |
| 28-1,3-4 | 1550 |
| 30-1,4-4 | 3100 |
| 31-1,4-4 | 3200 |
| 32-1,4-4 | 3250 |
| 34-1,4-4 | 3300 |
| 35-1,4-4 | 3450 |
| 36-1,4-4 | 2950 |
| 37-2,5-4 | 7500 |
| 38-2,5-4 | 7600 |
| 39-2,5-4 | 7650 |
| 40-1,4-4 | 4375 |
| 40-2,5-4 | 5700 |
| 41-2,5-4 | 7900 |
| 42-1,4-4 | 7950 |
| 42-2,5-4 | 6000 |
| 43-2,5-4 | 8400 |
| 44-2,5-4 | 8500 |
| 45-2,5-4 | 8700 |
| 46-2,5-4 | 9650 |
| 47-2,5-4 | 10100 |
| 48-2,5-4 | 8800 |
| 49-2,5-4 | 10200 |
| 50-2,5-4 | 10400 |
| 51-2,5-4 | 10500 |
| 52-2,5-4 | 10700 |
| 53-2,5-4 | 10700 |
| 54-2,5-4 | 11000 |
| 55-2,5-4 | 11100 |
| 56-2,5-4 | 11400 |
| 57-2,5-4 | 12400 |
| 58-2,5-4 | 11800 |
| 60-2,5-4 | 8300 |
| 64-4,4-4 | 20800 |
Żelbetowe płatwie o przekroju teowym serii 1.255-2 można kupić za kwotę zaczynającą się od 5000 rubli. Produkty z jednostronną półką kosztują od:
- 448 - 9500;
- 598 - 24 000;
- 898 cm - 54 500 rub.
Koszt typów w kształcie litery T i L zależy od tych samych parametrów, co w przypadku marki PRG.
Płatwie żelbetowe o przekroju prostokątnym lub teowym stosowane są jako elementy nośne stropów, poszycia do pokrycia budynków, do wzmocnienia górnej części otworów i do innych celów. Wykonane są z trwałych gatunków betonu i wzmocnione ramą ze zbrojenia stalowego. Różnorodność wymiarowa płatwi umożliwia zastosowanie ich przy budowie dowolnych konstrukcji.
