Jak wykonać płytę wibracyjną do układania płyt chodnikowych. Jak zrobić płytę wibracyjną własnymi rękami, rysunki wideo. Manipulacja budżetem wykonana ze złomu. Możliwość ruchu wstecznego. Uwaga na wzmocnienie wibracji
Prawdziwy właściciel nie będzie wydawał pieniędzy na coś, co może zrobić sam. Rozważanie zalet i wad domowa płyta wibracyjna Dla Twojego gospodarstwa domowego nie ma wątpliwości, że o wiele rozsądniej jest złożyć go samodzielnie.
A kiedy nie ma już potrzeby zagęszczania, możesz zaoferować ukończoną jednostkę do wynajęcia swoim przyjaciołom i znajomym.
I zyskaj dodatkowy zysk.
Dlaczego potrzebujesz płyty wibracyjnej?
Integralny z prace budowlane to procesy zagęszczania różnych baz ziarnistych. Na przykład kruszony kamień, piasek, ziemia i inne podobne materiały.
W celu zmechanizowania procesu zagęszczania stosuje się tzw. płyty wibracyjne. Mechanizm ich działania jest dość prosty.
Urządzenie wytwarza wibracje, pod wpływem których drobne cząstki warstwy zagęszczającej są wybijane jak najbliżej siebie, wypierany jest nadmiar powietrza i w efekcie podstawa poziomu wymagana gęstość.
Kupno takiego samochodu dla siebie jest dość nieopłacalne. Domowa płyta wibracyjna będzie kosztować znacznie bardziej opłacalnie.
Struktura strukturalna mechanizmu
Wibrator jest zamontowany na ciężkiej platformie, a nad nim zainstalowany jest silnik. Ostatnie dwa węzły są połączone sprzęgłem i napędem pasowym.
Ruchy obrotowe silnika zamieniane są za pomocą wibratora na ruchy oscylacyjne i przenoszone na ciężką platformę, która z kolei oddziałuje na zagęszczoną powierzchnię.
Funkcja rewersu urządzenia umożliwia pracę w wąskich rowach i dołach.
Sam piec jest najlepiej wykonany ze stali lub żeliwa dobra jakość. W przeciwnym razie żywotność urządzenia znacznie się skróci, a na powierzchni podstawy pojawią się pęknięcia.
Rozmiar powierzchnia robocza płyta wpływa na nacisk wywierany przez mechanizm na zagęszczoną warstwę. Płyta o mniejszej powierzchni lepiej zagęszcza grunt.
Ważny! Aby zapewnić wystarczające zagęszczenie asfaltu, urządzenie musi mieć siłę co najmniej 10 kN. Lepiej jest układać płytki za pomocą płyty o wadze 75-90 kg i sile 18-20 kN.
Gęstość warstwy wykończeniowej zależy od siły drgań. Im jest ona wyższa, tym lepiej zagęszczony jest materiał.
Opcje konfiguracji płyty wibracyjnej
Klasyfikacja żywienia
- elektryczny,
- diesla i
- płyta wibracyjna benzyny.
Elektryczny. Elektryczny jest uważany za najbardziej ekonomiczny. Dokładnie to zalecają zbieranie własnymi rękami dla własnego gospodarstwa domowego.
Co więcej, wg specyfikacje techniczne płyty wibracyjne z silnikiem elektrycznym w niczym nie ustępują konkurencji. Jedynym minusem jest stan posiadania dostępnej sieci elektrycznej.
Benzyna. Będzie kosztować więcej niż elektryczne, ale tańsze niż diesle.
Bardziej opłacalne będzie jednak kupowanie paliwa do silników Diesla, choć sam silnik będzie najdroższy z trzech opisanych.
Jego wadą będzie także wysoki poziom hałasu, który obniża komfort pracy.
Moc zainstalowany silnik powinno wystarczyć do udźwignięcia ciężkiej płyty. W przeciwnym razie ten ostatni załaduje materiał sypki.
Klasyfikacja wagowa
Masa płyty wibracyjnej będzie głównym wyznacznikiem doboru części składowych, jeśli mechanizm wykonasz samodzielnie.
Atrakcja:
- Lekkie płyty. Waga 75kg. Do obróbki warstw o grubości do 15 cm Takie płyty służą do kształtowania krajobrazu, układania płyty chodnikowe, wygłuszające maty poliuretanowe.
- Płyty uniwersalne. Ich waga waha się od 75 do 90 kg. Maksymalna warstwa do obróbki wynosi 25 cm. Służą do prac krajobrazowych, naprawy nawierzchni drogowych, w tym naprawa dziury na asfalcie.
- Średnio-ciężki. Waga 90-140 kg. Grubość pokrytej warstwy wynosi do 60 cm. Aplikacja - układanie nawierzchnia drogi warstwy, zasypywanie rowów na obwodzie fundamentu.
Klasyfikacja według kierunku ruchu
W zależności od kierunku ruchu w procesie zagęszczania, płyty wibracyjne mogą być proste lub odwrócone.
Bezpośredni może poruszać się tylko do przodu, a jeśli konieczne będzie drugie przejście po zagęszczonej warstwie, taką maszynę trzeba będzie zawrócić. A to, choć niewielkie, wciąż jest stratą czasu.
Odwracalny Płyty wibracyjne mogą poruszać się zarówno do przodu, jak i do tyłu. Dają więcej wysoka wydajność. Zazwyczaj urządzenia z płytami o masie większej niż 100 kg są wyposażone w rewers.
Dodatki do pakietu
Dodatkową zaletą byłoby wyposażenie płyty wibracyjnej w system nawadniający.
Zabezpiecza urządzenie przed przyklejaniem się do zagęszczonej powierzchni. Powinny dokładnie chronić silnik przed wodą.
Pasy i sprzęgła należy zabezpieczyć specjalnymi osłonami.
Takie małe cząstki materiały sypkie nie zablokuje się w mechanizmie, a sama maszyna posłuży znacznie dłużej.
Jak samodzielnie zamontować płytę wibracyjną
Przybory
Narzędzie
- Spawarka,
- młotek,
- z kołami tnącymi,
- wiertarka i komplet wierteł do metalu,
- zestaw kluczy,
- taśma miernicza i marker.
Instrukcje krok po kroku dotyczące montażu płyty wibracyjnej
Tak wykonana płyta wibracyjna będzie miała masę około 60 kg. Dla ułatwienia transportu można do niego dodać oś z kołami.
Rada! Jeśli chcesz zwiększyć ciężar płyty wibracyjnej, możesz przyspawać do niej kilka blach lub prętów wzmacniających.
Przed pierwszym uruchomieniem konstrukcji sprawdź wszystkie jej elementy pod kątem bezpiecznego zamocowania lub nieobecności. uszkodzenia i odpryski. Utrzymuj go w czystości, a Twoja domowa płyta wibracyjna będzie Ci służyć bardzo długo.
Jeśli do mechanizmu wybrałeś silnik benzynowy, będziesz musiał częściej czyścić świece zapłonowe, sprawdzać poziom oleju i wymieniać filtry.
Pierwszą wymianę oleju należy przeprowadzić po 25 godzinach pracy, później można to zrobić po 80-100 godzinach. Lepiej jest wlewać olej, gdy silnik jest ciepły, ale wyłączony.
Wykonując płytę wibracyjną własnymi rękami, możesz zaoszczędzić do 10 000 rubli.
W ostatnio wysoki koszt sprzętu budowlanego zachęca właścicieli domków letniskowych i domów do samodzielnego wykonania.
Mając pewne umiejętności techniczne, ciężką pracę i wytrwałość, rzemieślnicy z łatwością poradzą sobie z tym zadaniem.
Do czego służy płyta wibracyjna?
Konwencjonalna płyta wibracyjna przeznaczona jest do zagęszczania piasku, tłucznia i innych materiałów sypkich.
Dzięki działaniu wibracji grunt nie ugina się pod wpływem obciążeń. Jest to szczególnie ważne dla uzyskania maksymalnej przyczepności płyt chodnikowych, mieszanka betonowa lub kostki brukowej z powierzchnią gruntu.
Do celów domowych tego typu ubijak jest niezastąpionym narzędziem podczas wykonywania prac na małej powierzchni, gdy użycie specjalny sprzęt niemożliwe.
Poprawa działki osobiste, w tym ulepszanie ścieżek i wcześniej wykopanych terenów, odbywa się wyłącznie przy użyciu płyty wibracyjnej.
Dostarczany na rynek sprzętu budowlanego ogromny wybór płyty wibracyjne. Różnią się masą, mocą, powierzchnią roboczą i innymi parametrami.
Jednak ceny sprzętu są dość wysokie, co zachęca wielu do samodzielnego wykonania płyty wibracyjnej.
Zalety samodzielnie montowanej płyty wibracyjnej
- Szybki montaż. W razie potrzeby możesz wykonać płytę wibracyjną w ciągu pięciu godzin. Prace obejmują przeróbkę zespołu wibracyjnego.
- Bezpieczeństwo pracy. Właściciel sam izoluje drgania, co pozwala mu mieć pewność co do właściwej jakości płyty.
- Łatwy w użyciu. Urządzenie samodzielnie wykonuje zagęszczenie, wystarczy określić kierunek ruchu.
- Możliwość zainstalowania zasilacza awaryjnego. Dzięki zastosowaniu wentylatora wyjętego z niepotrzebnego serwera, piec wyposaża się w źródło ciągłej energii.
Z czego składa się płyta wibracyjna?
Zanim zaczniesz robić wibrującą płytkę własnymi rękami, musisz sporządzić jej rysunek. Aby to zrobić, musisz wiedzieć, z jakich części składa się sprzęt.
Każda nowoczesna płyta wibracyjna składa się z kilku elementów:
- Płyta robocza.
- Rama.
- Jednostka wibracyjna.
- Silnik.
- Przenoszenie.
- Układ zawieszenia.
- Mechanizm kontrolny.
Płyta robocza Wykonany jest głównie z żeliwa, a o jego właściwościach decyduje jakość tego materiału.
W żeliwie niskiej jakości mogą pojawiać się pęknięcia podczas pracy z mieszankami piasku i żwiru.
Grunty tego typu zawierają drobne kamienie, które podczas zagęszczania specyficznie uderzają w powierzchnię płyty.
Ważne są również wymiary powierzchni roboczej. Gdy płyta ma odpowiednią geometrię, jej platforma jest w stanie samooczyścić się, nie pozostawiając resztek gleby.
Im mniejsza powierzchnia płyty roboczej, tym lepiej zagęszczony zostanie grunt.
Dlatego przy wykonywaniu płyty wibracyjnej własnymi rękami lepiej jest wykonać mniejszą powierzchnię, jeśli nie zmniejszy to właściwości wibracyjnych.
Jednostka wibracyjna mocowane do płyty, dlatego wszystkie połączenia i punkty mocowania muszą być montowane ze szczególną starannością.
Wszystkie części muszą być wykonane z wysokiej jakości i trwałe materiały. Wysoki stopień wibracji i pewna masa produktu determinują poziom uderzenia w podłoże.
Uszczelka olejowa Zespół wibracyjny musi zapobiegać wyciekom płynu smarującego, zapobiegać przedostawaniu się kurzu i brudu, a także wytrzymywać długotrwałe obciążenia.
Napęd wibracyjny realizowany poprzez przeniesienie energii z silnika elektrycznego.
Aby uzyskać lepszą wydajność, maszyny wibracyjne wykorzystują silnik. spalinowy, który ma maksymalną moc i zagęszcza się w każdych warunkach.
Która domowa płyta wibracyjna będzie dla Ciebie odpowiednia?
Trzy rodzaje płyt wibracyjnych – benzynowe, wysokoprężne i elektryczne– różnią się w zależności od rodzaju zastosowanego silnika. Każdy z nich wytwarza wibracje o różnej mocy i znajduje zastosowanie w wielu obszarach.
Jednak najpopularniejszy płyta wibracyjna benzyny, wykonane własnymi rękami.
Piec na olej napędowy to potężne urządzenie o długiej żywotności. Stosowany jest głównie do robót drogowych na dużą skalę i najczęściej nie nadaje się do urządzania ogrodów przydomowych i domków letniskowych.
Stosowanie elektryczna płyta wibracyjna ma ograniczony promień. Jest podłączony do źródła zasilania, co oznacza, że bezpośrednio zależy od jego lokalizacji, a także od długości przewodu.
Dlatego tę technikę stosuje się do pracy w zamkniętych przestrzeniach. Pod tym względem wykonanie elektrycznej płyty wibracyjnej własnymi rękami nie zawsze jest uzasadnione.
Zagęszczanie odwrotne i bezpośrednie
Płyty wibracyjne różnią się miejscem i sposobem skierowania ich podczas pracy.
Ubijak wibracyjny ma dwa uderzenia:
- bezpośredni;
- odwracać.
Płyty o ruchu prostym mogą poruszać się tylko w jednym kierunku, czyli praktycznie pełnią rolę zwykłego wałka.
Jeśli nie udało się zagęścić gruntu za pierwszym razem, należy systematycznie powtarzać prace, co znacznie zwiększa koszty czasu.
Odwracalna płyta wibracyjna może poruszać się w dowolnym kierunku, co zwiększa wydajność ubijaka wibracyjnego i zmniejsza czasochłonność. Metodę odwrotną stosuje się również w przypadku płyt ciężkich o masie powyżej 100 kg.
Rozłożenie takiej płyty w celu wielokrotnego zagęszczania jest dość trudne, zwłaszcza jeśli powierzchnia robocza ma ograniczone wymiary.
Powierzchnia
Przed wykonaniem domowej płyty wibracyjnej należy przeanalizować zamierzoną powierzchnię ubijaka. Jeśli urządzenie będzie pracować na kolorowych powierzchniach, wymagana będzie zwiększona częstotliwość wibracji.
Właśnie taką płytą najskuteczniej zagęszcza się piasek, żwir i tłuczeń kamienny.
Jeżeli powierzchnia robocza składa się głównie z osadów gruntowych, to płyta o dużej amplitudzie drgań ułatwi pracę operatora.
Im większa jest amplituda, tym lepsze i łatwiejsze jest zagęszczenie gleby. Ale ten domowy piec ma znaczną wadę - konieczność zainstalowania systemu amortyzującego.
Uwaga na wzmocnienie wibracji
Stopień zagęszczenia gleby zależy bezpośrednio od wzmocnienia drgań urządzenia. Do zagęszczania asfaltu nie nadaje się maszyna lekka, jeżeli jej masa mieści się w przedziale 60–80 kg.
Wzmocnienie drgań poniższej domowej roboty płyty wibracyjnej nie przekracza 18–20 kN, co oznacza, że idealnie nadaje się do zagęszczania płytek, tłucznia, piasku i żwiru.
Wykonanie domowej roboty płyty wibracyjnej
Żadna płyta wibracyjna nie może pracować bez silnika. Do drobnych prac w kraju i osobista fabuła Wystarczy zwykły wibrator platformowy na 220 V.
Idealnie powinien być zastosowany silnik IV-98: dobrze radzi sobie ze średnimi obciążeniami, ma regulowaną przez operatora siłę wibracji i może pracować kilka godzin z rzędu.
Jego koszt zaczyna się od 7000 rubli. Zawsze jednak istnieje możliwość usunięcia starego silnika z nieużywanych systemów.
Aby stworzyć podstawę, odpowiednia jest blacha, którą można kupić w dowolnej firmie sprzedającej metal walcowany.
Grubość blachy musi wynosić co najmniej 8 mm, a jej długość i szerokość nie mogą przekraczać odpowiednio 80 i 45 cm.
Powierzchnia podstawy płyty wibracyjnej musi być płaska i ważyć co najmniej 50 kg.
Będziesz także potrzebować metalowej płytki, która będzie pełnić funkcję podeszwy. Mocowany jest do podstawy roboczej od dołu.
Nie należy brać zbyt grubej podeszwy – 5 mm w zupełności wystarczy.
Płyty wibracyjnej nie należy zakopywać w zagęszczonym gruncie, dlatego krawędzie należy zagiąć. Aby to zrobić, za pomocą szlifierki wykonuje się nacięcia o głębokości nie większej niż 5 mm w odległości 10 cm od krawędzi.
Krawędzie zaginamy młotkiem, wewnętrzna strona około 25-30 stopni. Aby wzmocnić konstrukcję, punkty cięcia wzmacnia się za pomocą spawarki.
Silnik jest teraz przymocowany do podstawy. Aby to zrobić, zaznacz powierzchnię płyty roboczej, wybierając odpowiednie miejsca do śrub mocujących.
Otwory są wiercone, gwintowane i wkręcane są w nie kołki. Kanały są zainstalowane. I dopiero wtedy, za pomocą poziomu, silnik jest instalowany.
Aby przesuwać i regulować położenie domowej roboty płyty wibracyjnej, potrzebujesz uchwytu. Mocuje się go do podstawy płyty roboczej za pomocą dwóch przyspawanych śrub. Uchwyt osadzony jest na śrubach i zabezpieczony nakrętkami.
Aby wytłumić wibracje uchwytu z działającego urządzenia, użyj zwykłych cichych bloków do samochodu.
Aby zapewnić wysoką jakość zagęszczenia gleby, do podstawy przyspawane są dwie rury. Do jednego z nich nad piecem przymocowany jest zbiornik na wodę, a do drugiego wąż prowadzący do podeszwy. Umożliwia to zwilżenie podeszwy przed rozpoczęciem procesu zagęszczania.
Należy jednak uważać, aby woda nie rozlała się na silnik, w przeciwnym razie może wystąpić zwarcie.
Domowa płyta wibracyjna jest gotowa. Za jego pomocą można zagęścić ziemię do głębokości 10 cm i pracować bez przerwy nawet do trzech godzin.
Korzystanie z domowej roboty płyty wibracyjnej
Po montażu należy sprawdzić, czy piec działa normalnie. W tym celu urządzenie jest sprawdzane pod kątem uszkodzeń, odprysków, mocowań i wszystkich elementów.
W przypadku braku widocznych oznak odkształceń urządzenie podłącza się do sieci i przeprowadza się próbne zagęszczenie gruntu.
Wykonana samodzielnie płyta wibracyjna pozwala zaoszczędzić całkiem przyzwoitą kwotę: wersja fabryczna kosztuje około 20 000 rubli, a koszt samodzielnie zmontowanego narzędzia nie przekracza 10 000 rubli.
Będziesz jednak musiał znosić drobne wady, takie jak ciągła regulacja, strojenie i konserwacja.
Czystość pieca odgrywa ważną rolę. Brudna powierzchnia i wcięcia zatkane ziemią przyczynią się do niepożądanego nagrzania silnika.
Dlatego dokładne i terminowe czyszczenie to gwarancja, że domowa płyta wibracyjna wykona swoją pracę sprawnie i będzie Ci służyć przez długi czas.
Zwracamy uwagę na film, z którego można dowiedzieć się, jak korzystać z domowej roboty płyty wibracyjnej bez szczególny wysiłek zagęścić glebę:
Właściciele tego potrzebują przy różnych częstotliwościach na swoich działkach urządzenie techniczne jak wibrująca płyta. To niewielkie urządzenie może kompaktować wiele osób tereny nieutwardzone i ścieżki wyłożone płytkami. Następnie przyjrzyjmy się, jak zrobić wibrującą płytę własnymi rękami .
Rodzaje płyt wibracyjnych
W zależności od źródła energii domowe płyty wibracyjne dzielą się na 3 typy: elektryczne, wysokoprężne i benzynowe. Każdy z silników jest w stanie wytwarzać wibracje o różnej sile. W zależności od mocy agregatu i masy produktu, płyty wibracyjne można stosować do zagęszczania różnych powierzchni:
- Do terenów kształtujących krajobraz położonych na terenie daczy i domy wiejskie najbardziej akceptowalną opcją jest płyta wibracyjna benzyny. Są to urządzenia lekkie, ważące nie więcej niż 75 kg.
- Urządzenie do zagęszczania oleju napędowego ma więcej mocy. Płyta taka o masie od 75 do 140 kg wykonuje poważne prace zagęszczające podłoże pod dalszą produkcję dróg betonowych i asfaltowych.
- Płyty wibracyjne z silnikiem elektrycznym w niczym nie ustępują wydajnością wyżej wymienionym jednostkom, ale mają jedną istotną wadę - ograniczony zakres działania, który zależy od długości przewodu elektrycznego. Dlatego też tego urządzenia nie zawsze można używać na terenach otwartych.
Jeśli dana osoba ma zdolności techniczne i chęć zaoszczędzenia pieniędzy, płytę wibracyjną można wykonać niezależnie. Nie ma w tym nic trudnego, jeśli kupisz wszystkie niezbędne mechanizmy i części. Ponadto będziesz musiał wykonać prace spawalnicze połączyć kawałki wycięte szlifierką w jedną całość.
- Wśród silników można wybrać benzynową dwusuwową jednostkę z jednym cylindrem lub wibrator platformowy IV-98E, który działa na konwencjonalnym sieć elektryczna. Jeśli wybór padł na wibrator z wbudowanym silnikiem elektrycznym, to trzeba wiedzieć, że może on zmieniać siłę wibracji. Aby to zrobić, musisz zdjąć pokrywę.
- Na samym początku pracy powierzchnia robocza wykonana jest z blachy o wymiarach 80x50 mm i grubości 8 mm. Aby blacha nie zbierała ziemi lub piasku podczas pracy, należy ją wygiąć z przodu o około 30°. Biorąc pod uwagę grubość powierzchni roboczej, nie jest to łatwe. Aby to zrobić, musisz najpierw użyć szlifierki, którą musisz wykonać 2 symetryczne nacięcia na blasze. Wykonane są z przeciwnych stron i powinny mieć głębokość do 5 mm w odległości około 10 cm od krawędzi. Następnie blachę wygina się w tym miejscu za pomocą ciężkiego młotka. Po uzyskaniu przez powierzchnię roboczą pożądanego kształtu punkty wstawienia są spawane.
- Następnie należy przygotować 2 sekcje kanału, do których zostaną przymocowane blacha. Części te będą potrzebne do przymocowania do powierzchni roboczej wibratora za pomocą dwóch śrub. Kanały można spawać zarówno wzdłuż blachy, jak i w poprzek. Ostatnia opcja jest preferowana. Podczas spawania kanałów należy zwrócić uwagę, aby nie wystawały one poza blachę. Odległość pomiędzy częściami powinna wynosić około 10 cm, a one powinny być rozmieszczone symetrycznie względem osi środkowej płyty. Ponadto podczas spawania należy upewnić się, że otwory montażowe wibratora do przyszłego mocowania są prawidłowo ustawione w stosunku do elementów mocujących na szynie. Zdjęcie wyraźnie pokazuje, jak wygląda blacha ze spawanymi kanałami.
Aby powierzchnia robocza płyty wibracyjnej nie straciła płaskiej powierzchni podczas mocowania za pomocą ceowników, spawanie należy przeprowadzać stopniowo, zmieniając po drodze punkty mocowania i kierunek spawać.
Tak więc kanały są spawane. Teraz kolej na następujące prace:
- Po zespawaniu kanałów z blachą do jednego z nich mocowany jest wibrator. Jeżeli używany jest silnik elektryczny, mocuje się go śrubami M10. Podczas produkcji płyty wibracyjnej z silnik benzynowy Stosowane są śruby M12. Najpierw musisz określić odległość między otworami do mocowania w wibratorze. W tej samej odległości za pomocą wiertła wykonuje się otwory w kanale odpowiadające średnicom śrub. Potem do metalowa konstrukcja silnik jest zabezpieczony śrubami.
- Aby maszyną dało się sterować należy do niej przymocować uchwyty. Mocowane są do konstrukcji mechanicznej za pomocą elastycznych podkładek, które tłumią drgania, gdy płyta wibracyjna jest w stanie roboczym. Poduszki odgrywają ważną rolę, ponieważ bez nich samochód można wyciągnąć z rąk.
- Ponieważ płyta wibracyjna waży około 60 kg, konieczne jest przyspawanie kawałka rury do produktu i przymocowanie do niego plastikowych kółek. Ułatwi to transport maszyny przed, w trakcie i po pracy.
Aby wibracje płyty wibracyjnej nie wpływały negatywnie na dłonie, można do uchwytów przywiązać linki w formie pętelek i przytrzymywać je podczas pracy.
Wideo
Zdjęcie
Płyta wibracyjna zrób to sam nie jest tak trudna, jak mogłoby się wydawać na pierwszy rzut oka
Na powszechne zapotrzebowanie publikuję proces wykonania płyty wibracyjnej własnymi rękami.
Potrzeba tego urządzenia pojawiła się podczas układania ścieżek z płyt chodnikowych na osobistej działce.
W 2010 roku nie mogłem znaleźć gdzie w moim mieście wypożyczyć płytę wibracyjną, a raczej kupić ją za ułożenie 100 metrów kwadratowych Płyty chodnikowe były drogie, więc zdecydowałem się zrobić to sam.
Film przedstawiający działanie ręcznie robionej płyty wibracyjnej.
Silnik (wibrator płytowy IV-98E (220V)) kupiłem od lokalnej firmy sprzedającej różne silniki za cenę około 7000 rubli. Zdejmując osłony z wibratora można regulować siłę wibracji.
Poszedłem do składu metali, żeby zdobyć metal na plac budowy. Kupił blacha Grubość 8 mm i wymiary 80 cm na 45 cm. Strona kosztowała około 800 rubli. (nie pamiętam dokładnie)
W metalu zrobiłem szlifierką z obu stron w odległości 10 cm od krawędzi na głębokość około 5 mm i za pomocą młotka odgiąłem go o 20-30 stopni, aby płyta wibracyjna nie wbiła się ubijany materiał.
Następnie wziąłem spawarkę elektryczną i zespawałem miejsce nacięcia, aby ustalić położenie końców płyty wibracyjnej.
Nie jestem zbyt dobrym spawaczem, ale najważniejsze, że się trzymam! Nawiasem mówiąc, wszystkie próby gięcia metalu bez wykonywania nacięć zakończyły się niepowodzeniem, dlatego lepiej od razu podnieść szlifierkę i wykonać cięcia.
Następnie odciąłem dwa kanały, aby przymocować wibrator do płytki.
Na tym etapie brak umiejętności dobrego spawania nie zepsuł zbytnio projektu. Podczas gdy stosowałem elektrody jedna po drugiej, aby uzyskać wysokiej jakości spoinę, obszar ten wyginał się lekko ukośnie pod wpływem nagrzewania. Te. Jeśli teraz położysz płytę wibracyjną na płaskiej powierzchni, oba ukośne narożniki uniosą się o około 2-5 mm. Myślę, że można było tego uniknąć, gdybym miał doświadczenie w spawaniu lub zaproponował mi inne opcje. Może trzeba było zespawać kanał nie w poprzek, a wzdłuż? Może.
W kanałach wywiercić otwory na śruby mocujące wibrator Wibrator mocowany jest za pomocą śrub M10.
Najciekawsze są eksperymenty z mocowaniem uchwytu do płyty wibracyjnej. Proces wyboru projektu był długi, kosztowny i nie zawsze kończył się sukcesem. Opowiem tylko o opcji, którą wybrałem.
Są wystarczająco mocne, aby wytrzymać wibracje silnika i nie tłumią ich zbytnio. Ale nie będziesz w stanie utrzymać za nich uchwytu, a raczej stawy twoich dłoni się rozpadną. Zatem poszukiwania były kontynuowane. To, czego potrzebowałam, znalazłam w sklepie sieci Krepmarket. Dwie bardzo miękkie i elastyczne poduszki, dzięki którym przymocowałem uchwyt do płyty wibracyjnej.
Płyta okazała się dość ciężka (oczywiście stosunkowo) około 60-70 kg. A ciężko go przenosić, więc wyciąłem z rury dwa pierścienie, przyspawałem je do podstawy domowej roboty płyty wibracyjnej i włożyłem w nie dwa proste plastikowe kółka ze śrubami, kupione w jakimś sklepie z wszelkiego rodzaju wózkami. A teraz proces transportu płyty wibracyjnej stał się znacznie łatwiejszy.
Płyta wibracyjna zrób to sam - sprawdź swoje możliwości
Rękojeść wykonano z wydrążonej rury o długości 120 cm.
Teraz o działaniu wykonanej przez siebie płyty wibracyjnej.
Płyta wibracyjna to wielofunkcyjne narzędzie budowlane, które można wykorzystać do skutecznego zagęszczania powierzchni grubo i drobnoziarnistej gleby, piasku czy asfaltu. Płyta wibracyjna jako narzędzie jest niezastąpiona przy układaniu płytek na chodnikach i przygotowaniu podłoża podczas formowania fundamentu.
Zaletą płyty wibracyjnej w kompaktowej konstrukcji, w domu, jest jej rozmiar, pozwala na pracę w najbardziej niewygodnych miejscach, których wielkość nie pozwala na zastosowanie walca przemysłowego. Wygodna i kompaktowa jednostka można kupić lub wynająć. Jeśli jednak masz dużo pracy i planujesz często korzystać z płyty wibracyjnej, wykonanie płyty wibracyjnej własnymi rękami jest bardzo dobrym rozwiązaniem.
Zasada działania płyty wibracyjnej
Aby zrozumieć zasadę działania płyty wibracyjnej, należy zapoznać się z jej budową. Narzędzie to składa się z czterech głównych części:
Podstawą urządzenia jest metalowa płyta, która znajduje się u jego podstawy. Wibrator znajduje się w centralnej części pieca, silnik znajduje się na górze. Silnik napędza wibrator poprzez sprzęgło i napęd paska klinowego. Następnie w wibratorze ruchy okrężne zamieniane są na oscylacyjne.
Z wibratora ruchy oscylacyjne przenoszone są na płytę, a z płyty bezpośrednio na grunt. Dzięki tej wibracjom i swojej masie agregat wykonuje pracę - zagęszcza ziemię różne gęstości i grubość.
Podstawa płyt wibracyjnych wykonana jest ze stali lub żeliwa, silniki napędzane są benzyną, energią elektryczną lub olej napędowy. Modele dzięki różne konfiguracje mają inną moc silnik, masa, moment drgań.
Zakres zastosowania płyt wibracyjnych
Zakres zastosowania urządzenia to prace remontowo-budowlane, układanie dróg i chodników, porządkowanie placów budowy oraz inne prace. Zastosuj to zarówno na skalę przemysłową, jak i do użytku domowego. Wyjątkowość tego mechanizmu polega na jego stosunkowo małych wymiarach i możliwości pracy w warunkach, w których nieporęczne urządzenia nie są odpowiednie. Na przykład stylizacja ścieżka ogrodowa lub chodnik w prywatnym domu.
Za pomocą urządzenia zagęszcza się asfalt, beton, piasek, zwykłą ziemię na trawniku i żwir. Takie urządzenie jest niezastąpione przy układaniu chodników i dróg. Działa nawet w wąskich dołach i rowach. Zaletą kompletnego mechanizmu jest to, że może on poruszać się wstecz, co znacznie ułatwia pracę na małej powierzchni, gdzie często konieczne jest zawracanie lub pokonywanie przeszkód.
Charakterystyka płyt wibracyjnych na podstawie ich masy
Waga płyty jest najważniejszym wskaźnikiem przy wyborze wymaganego modelu lub przy zakupie części do montażu płyty wibracyjnej w domu. Waga określa 70 procent produktywności jednostkowej i jego zgodność w wykonywaniu potrzebnej pracy. Modele są podzielone na cztery typy w zależności od wagi:
- lekki – o wadze do 70 kilogramów;
- uniwersalny – o wadze od 71 do 90 kilogramów;
- średniociężki – o masie od 91 do 140 kilogramów;
- ciężki - o masie 141 kilogramów.
Lekki typ optymalnie nadaje się do kształtowania krajobrazu w okolicy, maksymalna głębokość gleby nie powinna przekraczać 15 centymetrów. Również tego typu służy do prac związanych z układaniem płyt chodnikowych, ułożenie na torach mat wygłuszających wykonanych z poliuretanu.
Typ środkowy stosuje się podczas częściowej naprawy jezdni przy użyciu asfaltu i układaniu płytek na chodniku. Maksymalna głębokość głębokość gleby nie powinna przekraczać 25 centymetrów.
Typ średnio-ciężki i ciężki dobrze radzi sobie także z poważniejszymi pracami, np. układaniem nawierzchni drogowych w kilku warstwach. Stosowanie jednostek tego typu zwarte rowy po zasypaniu i obwód fundamentu mały dom. Maksymalna warstwa gleby dla tego typu wynosi 60 centymetrów. Dopuszczalna waga podczas pracy przy układaniu asfaltu wynosi 100 kilogramów.
Wybierając optymalną masę maszyny wibracyjnej należy zwrócić uwagę na moc silnika. Słaby silnik zainstalowany na masywnej płycie może frustrować Cię w realizacji planu pracy. Taka jednostka zapadnie się w warstwę gleby i będzie wymagało włożenia dodatkowego wysiłku ze strony osoby wykonującej pracę. Rozbieżność ta ujawni się szczególnie krytycznie w modelach typu 3 i 4.
Przy zakupie lub produkcji płyty wibracyjnej należy obliczyć ten współczynnik. Przykładem irracjonalnego związku jest piec o wadze 140 – 175 kilogramów i zamontowany na nim silnik o mocy 6 KM. Przykład prawidłowy stosunek– na 100 kilogramów 5 KM. silnik.
Ogólna charakterystyka wibratorów
Dodatkowe wskaźniki przy wyborze jednostek obejmują:
- Powierzchnia robocza.
- Siła wibracji.
- Moc silnika i rodzaj zużywanego paliwa.
Wskaźniki te określają gęstość ubijaka wibracyjnego, a także łatwość sterowania i obsługi.
Powierzchnia robocza – tę cechę określa ciśnienie płyty na jednostkę powierzchni traktowanej gleby. W przypadku powierzchni o małej powierzchni wartość ta będzie mniejsza. Dany parametr nie powinien przekraczać 0,3. Najwyższą wydajność wykazują modele z żeliwną podstawą, w przypadku podstaw wykonanych z innych materiałów liczba ta jest niższa.
Siła wibracji jest wskaźnikiem siły wibracji mechanizmu podstawy. W przypadku gęstych powłok i gleb cecha ta powinna być jak najwyższa. Ponieważ przy słabych wstrząsach twarda gleba nie jest zagęszczana do wymaganej gęstości.
W zależności od rodzaju stosowanego paliwa silniki mogą być benzynowe, elektryczne i wysokoprężne. Używanie płyty wibracyjnej silnik benzynowy jest najpopularniejszy i najwygodniejszy wśród specjalistów. Jednostka z silnikiem benzynowym ma niższą cenę w porównaniu z jednostką wysokoprężną i działa w każdych warunkach pogodowych warunki produkcyjne.
Płyta wibracyjna napędzana elektrycznie jest tańsza niż płyta wibracyjna z silnikiem Diesla lub benzyną, a jej osiągi i moc są na tym samym poziomie. Wadą jest to, że nie wszędzie jest dostęp do sieci elektrycznej.
Jednostka napędzana silnikiem Diesla jest najdroższa, ale paliwo do niej jest tańsze w porównaniu do jednostki benzynowej. Wadą tego typu napędu jest wysoki poziom hałas.
Moc napędu określa zdolność płyty wibracyjnej do poruszania się w dół i po lepkiej powierzchni. Im wyższa jest ta cecha, tym łatwiej jednostka porusza się po powierzchni. Mocny silnik posuwa się do przodu samodzielnie i nie wymaga od pracownika dodatkowego wysiłku. Przy małej mocy płyta zakopuje się w ziemi, będzie to szczególnie zauważalne podczas pracy na zboczu. Wyjątkiem są modele pierwszego typu pod względem masy, w których masa płyty i moc silnika odpowiadają sobie.
Przydatne dodatki przy wyborze płyty wibracyjnej
Oprócz podstawowych cech, istnieją niezbędne dodatki do mechanizmów ułatwiających użytkowanie płyty wibracyjnej. Jednym z takich dodatków jest obecność składanego uchwytu i kół do transportu. Funkcje te nie są niezbędne do obsługi i sterowania, jednak znacząco ułatwiają transport urządzenia.
Dobrym dodatkiem funkcjonalnym jest system nawadniający, który ułatwia zagęszczenie asfaltu agregatem. Jeśli zagęszczasz asfalt bez systemu nawadniającego, ubijak wibracyjny będzie przyklejał się do powierzchni asfaltu.
Zawiera osłonę sprzęgła i paska przedłuży żywotność Twojego urządzenia. Obudowa jest niezbędna do ochrony mechanizmu przed kawałkami ziemi lub zagęszczonymi powierzchniami podczas pracy.
Możliwość cofania ubijaka wibracyjnego. Dodatek ten znacznie przyspieszy i ułatwi obsługę urządzenia w trudno dostępnych i ponadgabarytowych obszarach.
Proces wykonywania płyty wibracyjnej własnymi rękami i samodzielnego jej projektowania jest dość prosty, ponieważ mechanizm nie jest skomplikowany w swojej konstrukcji.
Płyta wibracyjna składa się z następujących elementów:
Zakupiwszy niezbędne materiały, rozpocznij montaż bez potrzeby rysowania.
Aby ułatwić transport domowej roboty płyty wibracyjnej, należy przyspawać do niej kawałek rury, na którym następnie należy zamontować koła. Waga gotowego urządzenia wyniesie około 60 kilogramów, więc koła nie będą zbędne. Zabezpiecz koła tak, aby w razie potrzeby można je było łatwo zdjąć i zamontować ręcznie.
