Kompozycja do produkcji sztucznego kamienia na blaty. Jak zrobić blat ze sztucznego kamienia własnymi rękami. Płyta ze sztucznego kamienia

Charakterystyka muszli wykonanych z sztuczny kamień. Wykonywanie zlewów ze sztucznego kamienia własnymi rękami.

Arystokratyczna dekoracja każdego wnętrza - umywalki kamienne

Ze względu na szybki wzrost cen kuchni i sprzęt hydrauliczny ludzie zaczęli myśleć o wykonaniu własnych zlewów ze sztucznego kamienia.

Skład i produkcja zlewozmywaków ze sztucznego kamienia

W skład takiego produktu wchodzi kompozyt składający się ze składników wiążących. Jako wypełniacz stosuje się naturalne minerały, a materiały łączy się za pomocą żywic.

Oprócz spoiw polimerowych i kawałki marmuru, stosuje się barwniki. Większość nowoczesne modele pokryty żelkotem - to specjalny skład dzięki czemu zwiększa się trwałość pokrytej nim powierzchni. Dzięki temu struktura jest gładka i pozbawiona porów. Podobna powłoka pomaga zachować atrakcyjność produktu przez długi czas.

Ten projekt jest rodzajem produktu odlewanego. Materiał używany do pracy nazywany jest również kamieniem odlewniczym. Korzystając z technologii odlewania wibracyjnego, możesz odlać zlew o dowolnym kształcie i rozmiarze.

Materiały użyte do stworzenia mini zlewozmywaków kuchennych mają specyficzne właściwości. Ich cecha wyróżniająca– odporność na różne chemikalia, a także obecność jednorodnej struktury. Poza tym są niezawodne.

Podczas pracy należy wziąć pod uwagę pewne niuanse. Jeśli więc chcesz, możesz stworzyć projekt pasujący nie tylko do blatu, ale także fartuch kuchenny. Ta opcja jest idealna, jeśli celem jest wykonanie przestrzeń kuchenna zjednoczony.

Kolejnym trendem są modele w kolorystyce kontrastującej z odcieniem blatu, ale jednocześnie dopasowanej kolorystycznie sprzęt AGD. Ta odmiana nadaje się do projektowania wnętrz w klasyczny styl. Można go również wykorzystać w stylu retro: urządzenia są w kolorze kremowym, a mini-zlew ma ten sam odcień.

W przypadku małego mieszkania lepiej jest wykonać płytki model o owalnym kształcie.

Zalety i wady

Takie mini-zlewy mają zalety i wady. Wśród ich zalet można wymienić następujące czynniki:

Do produkcji wykorzystywane są specjalne formy, dzięki czemu można wybrać odpowiednią opcję.
Takie projekty są praktyczne, a krople wody są na nich niewidoczne.
Drogie modele są w stanie wytrzymać zmiany temperatury, dlatego można polewać ich powierzchnię wrzątkiem.
Powierzchnia tego mini-zlewu jest odporna na ścieranie. Jeśli pojawią się rysy, zlew można odnowić poprzez jego przeszlifowanie.

Główną zaletą materiału jest to, że może imitować onyks lub marmur. Co więc możesz wydać? mniej pieniędzy, ale jednocześnie skończoną pracę będzie wyglądać stylowo.

W razie potrzeby można połączyć ten projekt z blatem wykonanym ze sztucznego kamienia. Odmiana akrylowa dobrze komponuje się z każdym stylem wnętrza.

Wady są następujące:

wysoki koszt;
duża waga, która powoduje problemy z poruszaniem się;
W przypadku upuszczenia mogą pojawić się pęknięcia.

Barwniki można usunąć z powierzchni w ciągu godziny. Nie zaleca się czyszczenia analogów akrylowych środkami ściernymi. Kamień i rdza również muszą zostać usunięte na czas.

Pielęgnacja

Ważnym punktem pielęgnacji jest czyszczenie. Do czyszczenia zaleca się stosowanie produktów w płynie lub kremie.

Najpierw należy umyć zlew środkiem do mycia naczyń. Jest to konieczne, aby usunąć nadmiar tłuszczu.
Jeżeli na dnie znajdują się plamy, zaleca się ich usunięcie przed rozpoczęciem czyszczenia.
Następnie musisz nałożyć go na ściany. duża liczba krem do czyszczenia.
Po kwadransie spłucz detergent wodą i wytrzyj czyszczoną część do sucha.

Produkt należy czyścić, aby zachować gładkość i połysk. Podczas długotrwałego użytkowania na powierzchni może gromadzić się sól, powodując powstawanie kamienia nazębnego.

Zaleca się regularne mycie minizlewu. Codzienna pielęgnacja należy to zrobić płynem do mycia naczyń. Po nałożeniu produktu zlew należy przetrzeć kawałkiem miękkiej ściereczki. Dwa razy w tygodniu należy użyć specjalnego środka czyszczącego.

Jak zrobić zlew ze sztucznego kamienia?

Aby zrobić mini-zlew, możesz użyć zarówno akrylu, jak i sztucznego kamienia. Zasady produkcji będą się różnić.

Wykonane z kamienia akrylowego

Główne etapy tworzenia mini-prania są następujące:

wykonanie matrycy - wystarczy silikon lub stal;
do obróbki powstałej matrycy stosuje się specjalną kompozycję w celu zmniejszenia przyczepności, na przykład żelkotu;
Po złożeniu formularza należy go zamocować na stole wibracyjnym;
Do produkcji surowców zaleca się stosowanie takich materiałów jak wodorotlenek glinu i utwardzacze.

Powstały roztwór należy wlać do formy i pozostawić do ostygnięcia. Podczas procesu chłodzenia materiał polimeryzuje. Powstały przedmiot należy usunąć z formy, a krawędzie przeszlifować.

Wykonany z kamienia kwarcowego

Aby zrobić zlew kwarcowy, oprócz sztucznego kamienia, będziesz potrzebować żywicy poliestrowej.

Proces produkcyjny jest następujący:

kwarc kamienny należy wymieszać z żywicami w mieszalniku budowlanym;
powstałą mieszaninę należy umieścić w formie (w której składniki zostaną uformowane w jednorodną masę za pomocą wibroprasy próżniowej).

Po uzyskaniu wymaganego kształtu produkt należy wypalić w piekarniku w temp wysoka temperatura. W rezultacie żywica stwardnieje.

Rodzaje zlewozmywaków ze sztucznego kamienia

Do wykonania takich zlewozmywaków wykorzystuje się nie tylko akryl, który charakteryzuje się plastycznością, ale także aglomerat. Materiał ten składa się w 85% z substancji naturalnych. Takie produkty nie boją się tłuszczu i pary.

Osobliwości struktura wewnętrzna Materiał ten sprawia, że wykonane z niego produkty nie wchłaniają wody. Łatwiej jest dbać o taki zlew niż jego analogi, ponieważ nawet złożone plamy można oczyścić z powierzchni.

Korzystając z gotowych wariantów, zaleca się sprawdzenie, czy kran nie przecieka. W przeciwnym razie pojawi się rdza. Takie zlewy są wrażliwe na wstrząsy. Nie można więc wrzucać do nich sztućców, aby uniknąć odprysków.

Nie można kroić jedzenia w zlewie. W przeciwnym razie pozostaną na nim zadrapania. Nie zaleca się nagłych zmian temperatury, aby zapobiec powstawaniu pęknięć. Jeżeli zajdzie potrzeba odsączenia pozostałej herbaty lub wywaru, należy po tym czasie przepłukać zlew.

Domowy zlew akrylowy wytrzyma długo, jeśli nie tylko wykonasz go prawidłowo, ale także zastosujesz się do zaleceń dotyczących pielęgnacji.

Przydatne wideo

Blat wykonany ze sztucznego kamienia własnymi rękami nada każdemu pomieszczeniu niepowtarzalny wygląd. Jest trwały i niezawodny, odporny na chemia gospodarcza, posiada powierzchnię odporną na wilgoć. Obecnie sklepy sprzedają blaty z kamienia naturalnego i sztucznego po wysokich cenach. Samodzielne wykonanie będzie kosztować znacznie mniej i będzie jedyne w swoim rodzaju.

Z czego można zrobić blat kamienny?

W sklepach można znaleźć następujące materiały na blaty: blacha kamienna z żywice akrylowe, płyty na bazie poliestru, płynny kamień (gotowa mieszanka), żywice i wszystkie komponenty we własnym zakresie. W składzie sztucznego kamienia, oprócz elementu wiążącego – żywic, znajdują się wypełniacze okruchowe i pigmenty mineralne.

Sztuczny kamień wykonany z żywic akrylowych wytrzymuje maksymalną temperaturę 180°C. Ten typ blatu wymaga ostrożności, nie należy na nim stawiać dania gorące. Lepiej używać go w łazience. Blat wykonany jest z żywic poliestrowych i wytrzymuje temperaturę 600°C.

Atrakcyjne właściwości sztucznego kamienia

Materiał ma dobre właściwości użytkowe i dekoracyjne, które pozwalają na zastosowanie go na blaty:

1. Wysoka wytrzymałość. Blaty wykonane ze sztucznego kamienia nie boją się uderzeń. Podczas krojenia żywności nie pozostają żadne ślady noża. Materiał jest odporny na pęknięcia, zarysowania i odpryski.
2. Właściwości ekologiczne i higieniczne. Materiał nie posiada mikroporów, nie wchłania wilgoci, a mikroorganizmy nie rozprzestrzeniają się w swojej grubości. Nie pozostały na nim żadne ślady jedzenia, a wszystkie składniki nie stanowią zagrożenia w bezpośrednim kontakcie z żywnością.
3. Przydatność do naprawy. Uszkodzenia na powierzchni są usuwane minimalne koszty przy użyciu prostych technologii. Mogą tego dokonać organizacje świadczące podobne usługi. Jeśli masz odpowiednie narzędzia, właściciel może wykonać tę pracę.
4. Plastyczność. Rzemieślnicy podgrzewają materiał zwykłym budowlana suszarka do włosów i nadaj mu najbardziej skomplikowany kształt. Możliwości projektowania są nieograniczone, funkcjonalność i wyglądłatwo dopasować do wnętrza.

Istnieje wiele pigmentów, co pozwala wybrać najbardziej odpowiedni kolor do Twojego wnętrza. Struktura i kolor są równomiernie rozłożone na całej powierzchni. Stosuje się blaty wykonane ze sztucznego kamienia różne pokoje. Bogata kolorystyka pozwala z powodzeniem wkomponować je w pomieszczenie o dowolnym stylu i przeznaczeniu. A sztuczny kamień jest przyjemnie ciepły w dotyku.

Duże blaty powstają z pojedynczych arkuszy. Części łączy się specjalnym klejem, złącza są szlifowane, a szwy znikają. Poprawia się wygląd i wzrasta higiena, ponieważ trudno dostępne miejsca brakuje. Blat ten jest łatwy w czyszczeniu dzięki gładkiej, pozbawionej zarysowań powierzchni. Możesz użyć zwykłego detergenty lub sprzątaj bez nich. Nie zaleca się stosowania silnych środków chemicznych.

Materiał arkuszowy jako podstawa - algorytm tworzenia produktu

Posiadanie narzędzi i umiejętności pozwoli na samodzielne wykonanie blatu. Potrzebujesz arkusza sztucznego kamienia. Jego typowe wymiary to 376x76 cm, grubość 3–12 mm. Będziesz także potrzebować grubej (30 mm) sklejki. Zamiast tego stosowanie płyty wiórowej jest niepożądane: materiał wchłania wilgoć, pęcznieje i może zniszczyć blat. Przydaje się również klej dwuskładnikowy w tubce (150 ml). Na blaty lepiej kupić grubsze arkusze. Łatwiej się z nimi pracuje, a produkt jest trwalszy.

Będziesz potrzebować następujących narzędzi i sprzętu:

szlifierka;
laubzega;
piła tarczowa;
frez z ostrzami z węglików spiekanych;
wiertarka;
prowadnica;
zaciski.

Najpierw dokonujemy pomiarów. Zapisujemy je i rysujemy diagram. Jeśli planujesz blat kamienny o wymiarach więcej niż jednego modułu ściennego, ustaw wszystkie elementy zgodnie z poziomem. Następnie na kartce grubego kartonu lub papieru whatman wykonujemy rysunek naturalnej wielkości. Zaznaczamy otwory na zlew, kołek, krany. Papier jest cięty wzdłuż narysowanych linii i mamy makietę blatu.

Dalszy proces wygląda następująco:

1. Układ zostaje nałożony na arkusz, a kontury na powierzchnię. Nie tylko je rysuj; użyj długiej linijki, aby upewnić się, że linie są proste.
2. Za pomocą prowadnicy dotnij arkusz wg poza. Następnie frezujemy nacięcie piłą.
3. Wywierć wiertłem otwory w rogach prostokątnych otworów. Za pomocą wyrzynarki na niskich obrotach wycinamy miejsca na zlew i płytę grzejną. Otwory na krany wycinamy okrągłym nożem przymocowanym do wiertarki.
4. Z kamienia wycina się krawędź, której całkowita długość jest równa obwodowi zewnętrznemu. Będziesz także potrzebować krawędzi do otworów wewnętrznych.
5. Wywróć arkusz na lewą stronę i za pomocą frezu wykonaj rowek pod krawędzią. Jego szerokość jest równa grubości krawędzi, a wysokość po sklejeniu powinna być równa ramie ze sklejki.
6. Odtłuścić powierzchnie i nałożyć klej. Montujemy krawędzie w rowkach i dociskamy je zaciskami. Po wyschnięciu nadmiar kleju usunąć dłutem.

W zaokrąglonym blacie krawędź jest przymocowana jednym końcem do blatu, podgrzana suszarką do włosów, aby nadać pożądany kształt i zamocowana. Po ochłodzeniu jest klejony.

Ze sklejki wycinamy listwy o szerokości 7 cm, mocujemy je od spodu wzdłuż krawędzi za pomocą kleju silikonowego, w razie potrzeby wzmacniamy ramę poprzecznymi paskami sklejki. Ewentualne szczeliny pomiędzy krawędzią a ościeżnicą należy wypełnić silikonem i wypoziomować. Aby wygładzić warstwy kleju, po wyschnięciu je frezujemy. Szlifujemy również sklejkę, a następnie ją malujemy. Blat stołu jest odwracany stroną do góry, krawędź zaokrąglana frezem, a powierzchnia szlifowana.

W przypadku blatu w kształcie litery L złożonego z dwóch części wyrównaj końce, odtłuść i sklej je ze sobą. Szlifujemy obie części jednocześnie. Gotowy blat jest instalowany na miejscu. Mocuje się cokoły ścienne lub boki o wysokości 3–6 cm.

Materiały kompozytowe - samodzielna produkcja detali

Blat może być wykonany z gotowa mieszanka płynny kamień lub przygotuj mieszankę samodzielnie. Gotową mieszaninę stosuje się ściśle według instrukcji producenta. Aby samodzielnie uzyskać płynny kamień, kupujemy niezbędne komponenty: żywicę, wypełniacz, utwardzacz, barwnik pigmentowy. Mieszanka nie powinna być rzadka, ale raczej gęsta. Do pojemnika wsypać granulat wypełniacza, zalać żywicą, wszystko dokładnie wymieszać mikserem. Dodaj barwnik do żądany kolor i dodać utwardzacz. Mieszaj wszystko przez 5 sekund. Utwardzacz dodaje się do mieszaniny bezpośrednio przed użyciem.

Konieczne jest wykonanie pustego miejsca na matrycę. Stosowana jest płyta wiórowa o grubości 16 mm:

na płycie wiórowej rysujemy linie zgodnie z wymiarami produktu, biorąc pod uwagę zlew i inne otwory;
Wycinamy przedmiot ściśle wzdłuż linii za pomocą wyrzynarki i szlifujemy go;
nałóż go na inny arkusz płyty wiórowej, z niewielkim naddatkiem odrysuj kontury, a następnie wytnij wyrzynarką;
Obydwa arkusze zabezpieczamy zaciskami, frezujemy, szlifujemy końce i powierzchnię;
następnie odtłuszczamy obrabiane przedmioty, przyklejamy je i mocujemy za pomocą wkrętów samogwintujących;
Po polimeryzacji kleju pełny przedmiot jest ponownie frezowany i szlifowany.

Kładziemy obrabiany przedmiot na płaskiej powierzchni (sprawdź poziomicą) i przyklejamy wystające ponad powierzchnię boki wykonane z płyty wiórowej lub cienkiej sklejki na żądaną grubość blatu. Następnie przygotowujemy formę do wykonania kamienia własnymi rękami. Nakładamy plastelinę wzdłuż boków i za pomocą szablonów nadajemy jej pożądany kształt. Jakość końcówek produktu zależy od staranności wykonania tej operacji. Następnie na wewnętrzną powierzchnię nakładamy środek antyadhezyjny.

Blat z płynnego kamienia – metodą natryskową czy odlewniczą?

Możesz wykonać blat z płynnego kamienia własnymi rękami, korzystając z jednej z opcji: metody natryskiwania lub odlewania. Wielu rzemieślników oferuje własną wersję, która różni się szczegółami, ale nie w istocie. Natryskiwanie znacznie obniża koszty w porównaniu do metody odlewania. Podczas odlewania produkt ma grubość kilku centymetrów, natomiast natryskiwanie tworzy blaty o grubości kilku milimetrów. Mieszankę do natrysku przygotowuje się w następującej proporcji: 60% żywicy, 39% wypełniacza i 1% utwardzacza.

Metoda natryskiwania ma dwie możliwości, ale każda opiera się na zasadzie natryskiwania cienkiej warstwy płynnego kamienia na regularną powierzchnię. Pierwsza opcja nazywa się metodą bezpośredniego natryskiwania. Wykończenie wykonujemy na miejscu, np. blat pokrywamy płynnym kamieniem bez zdejmowania go ze stołu. Element meblowy jest czyszczony, odtłuszczany i malowany podkładem. Po wyschnięciu podkładu nakłada się jedną lub więcej warstw mieszaniny za pomocą pistoletu natryskowego. Gotową powierzchnię szlifujemy i polerujemy. Do zastosowania metody natryskowej potrzebny jest pneumatyczny pistolet natryskowy i kompresor o ciśnieniu roboczym 6–7 atmosfer.

Druga metoda, zwana „odwrotną”, wymaga więcej czasu. Proces przebiega w następujący sposób: za pomocą pistoletu natryskujemy płynny kamień na powierzchnię matrycy; Po pół godzinie nałóż podkład tak, aby baza nie prześwitowała; wlać mieszaninę cienką warstwą, położyć podobny kawałek na wierzchu i docisnąć obciążnikiem; Zdejmujemy ciężar i ponownie zalewamy obrabiany przedmiot żywicą. W drugim półfabrykacie robimy dziury, aby umożliwić ucieczkę nadmiaru żywicy. Po całkowitej polimeryzacji produkt w razie potrzeby przeszlifować.

Przygotowanie formy metodą wtrysku nie różni się od zastosowania natrysku. Na pierwszym etapie odlewania możliwe są dwie opcje: cały roztwór wylewa się od razu lub powierzchnię najpierw pokrywa się warstwą żelkotu. Jest to materiał na bazie żywic polimerowych, który charakteryzuje się zwiększoną wytrzymałością i odpornością na promieniowanie ultrafioletowe. Następnie wlewa się roztwór: około 20% żywicy, 78% wypełniacza i 1-2% utwardzacza. Jako wypełniacz stosuje się granit, marmur - okruchy lub większe frakcje.

Wykonanie blatu ze sztucznego kamienia własnymi rękami teoretycznie wydaje się proste. Tak naprawdę są sytuacje w pracy, które można przezwyciężyć, mając pewne doświadczenie.

Na rynku budowlanym można dziś znaleźć dowolne materiały wykończeniowe stosowane w pracach wewnętrznych i zewnętrznych. Należą do nich również sztuczny kamień. Można go znaleźć we wszystkich kształtach, rozmiarach i kompozycjach. Takie kamienie imitują naturalne skały. Ich produkcja odbywa się poprzez odlewanie różnych mieszanki budowlane z wszelkiego rodzaju dodatkami w dowolnych kształtach, które dostosowujemy do własnych potrzeb wymagane rozmiary. Ten rodzaj kamienia nazywany jest „płynnym”.

Blaty wykonane ze sztucznego, litego kamienia dodają wannie lub kuchni wyjątkowej elegancji i luksusu. O takim blacie marzy wiele rodzin, jednak nie każdy może sobie na niego pozwolić. W takich przypadkach rzemieślnicy domowi szukają rozwiązania tego problemu i najczęściej je znajdują.

W tym artykule przyjrzymy się, jakie są rodzaje blatów, jaki kamień najlepiej wykonać własnymi rękami, czy te konstrukcje można wykonać z ceramiki i betonu i wiele więcej.

Plusy

Z głównych zalet blatów wykonanych ze sztucznego płynnego kamienia można wyróżnić:

Rozsądna cena;
Odporność na wilgoć;
Wytrzymałość;
Trwałość;
Ogromny wybór kolorów;
Łatwość konserwacji;
Brak promieniowania tła.

Wady

Oczywiście nie obyło się bez wad. Chociaż są one nieistotne, nadal istnieją:

Blat wykonany ze sztucznego kamienia boi się podwyższonych temperatur;
Blaty wykonane z niektórych materiałów często ulegają zarysowaniom i zarysowaniom.

Z czego zrobić blat

Niezbędne narzędzia do pracy

Aby zrobić blat własnymi rękami, musisz mieć na to konkretny zestaw narzędzi, który przedstawiono poniżej:

Wiertarka;
Szlifierka;
Laubzega;
Frasera;
Frez doskonałej jakości;
Pistolet do klejenia;
Odkurzacz;
Prowadnica;
Piła tarczowa;
Przyrządy pomiarowe.

Materiały na blat

Blat może być wykonany z kilku rodzajów materiałów. Dlatego najpierw należy ustalić z czego będzie wykonany:

Płytki ceramiczne. Najlepiej wygląda w wannie. Ale jeśli wybierzesz odpowiednie płytki, możesz zrobić je również do kuchni.
Beton. Najczęściej stosuje się beton generalny remont. Ale w razie potrzeby może również okazać się piękny. betonowy blat. Różnorodne wypełniacze i dodatki nadadzą mu piękna i wdzięku.
Sztuczny kamień wykończony. Sprzedawany jest jako podstawa akrylowa z wypełnieniem granitowym lub marmurowym.

Po ustaleniu materiałów można rozpocząć budowę blatu. Proces ten zostanie opisany krok po kroku, aby lepiej zrozumieć wszystkie aspekty wytwarzania konstrukcji.

Projekt i wymiary blatu

Każdy poważny biznes zawsze zaczyna się od pisemnego planu. Ta zasada nie omija blatu. Zanim zrobisz to sam, musisz zdecydować o konfiguracji i wszystkich wymiarach. W końcu zaprojektowanie zwykłego prostokątnego blatu, którego wykonanie nie jest trudne nawet dla początkującego rzemieślnika, to jedno. Zupełnie inaczej jest, gdy trzeba wykonać jedną płaszczyznę w kształcie litery P, w której dodatkowo trzeba zamontować zlew i płytę grzejną.

Dlatego wykonanie blatu własnymi rękami zaczyna się od pomiarów. . Głębokość powierzchnia robocza powinna wynosić około 60 centymetrów. Długość mierzona jest zgodnie z istniejącą podstawą.

Aby zrozumieć, jak będzie wyglądał blat, musisz wykonać przybliżony szkic na papierze. Nie jest jeszcze konieczne przedstawianie otworów na zlew, rurę lub zlew. Następnie rzeczywisty układ jest rysowany zgodnie z rzeczywistymi wymiarami. Do takich celów można użyć arkuszy papieru Whatman. Lub wytnij paski ze zwykłego papieru i sklej je ze sobą. Będzie to swego rodzaju makieta blatu, którą należy przymierzyć na planowanej budowie.

Proces wytwarzania blatów ze sztucznego kamienia

Blat wykonany z akrylowego sztucznego kamienia

Po wykonaniu wszystkich niezbędnych rysunków możesz zacząć budować samodzielnie. . Najpierw sztuczny Kamień jest cięty na wymagane elementy:

Sam blat.
Listwy do obróbki końcówek.
Strona ściany. Możliwa jest również podobna wersja cokołu.

Praca wstępna

Krawędzie i kontury wycięć kamiennych przedmiotu obrabianego są przycinane za pomocą frezu. Następnie musisz przetworzyć profil. Aby to zrobić, półfabrykat blatu jest odwrócony do góry nogami. Za pomocą routera wykonuje się płytki rowek bezpośrednio pod krawędzią.

Aby uformować ramę, należy wyciąć kilka pasków sklejki. Ich długość wyniesie 7 centymetrów. Używając acetonu, należy przeprowadzić proces odtłuszczania. Jest to konieczne, ponieważ krawędź można umieścić tylko na czystej powierzchni.

Wykonywanie blatów ze sztucznego kamienia:

Teraz konieczne staje się przyklejenie wszystkich ram i krawędzi. Dlatego tubka kleju jest wyposażona w mikser i jest całkowicie wciśnięta do celofanowej torby. Powstałą masę należy wymieszać i po odcięciu końca worka wylać klej na brzeg.
Klej wysycha błyskawicznie, dlatego kolejny proces dociskania krawędzi do blatu należy wykonać jak najszybciej.
Paski sklejki wycięte na poprzednim etapie wykonywania blatu należy przykleić na całym obwodzie zabudowy. Następnie konstrukcję zaciska się w zacisku i pozostawia w tej pozycji na pół dnia.
Za pomocą szlifierki należy przetworzyć sklejkę, a następnie zaokrąglić krawędź za pomocą routera.
Ostatnią rzeczą, którą musisz zrobić, to zaokrąglić listwy przypodłogowe. Następnie kamienny blat jest gotowy do montażu.

Tworzenie własnego sztucznego kamienia

Blat kamienny wykonany jest z „płynnego” kamienia, który jest formowany, a następnie pozostawiany do wyschnięcia.

Czasami zdarzają się sytuacje, że sztuczny płynny kamień nie pojawia się w sprzedaży. W takim przypadku możesz to zrobić samodzielnie. Wymagane będą następujące komponenty:

Aceton;
Zapalenie kalcyny;
Żywica chemiczna;
Plastelina;
Utwardzacz;
Klej topliwy;
Podsadzkarz;
Żelkot epoksydowy;
Wklej w różnych kolorach;
Włókno szklane;
Arkusze drewniane.

Aby uzyskać płynny kamień, wystarczy wymieszać składniki opisane powyżej.

Blat betonowy

Beton służy do produkcji biżuterii, mebli i wielu innych przedmiotów. W razie potrzeby możesz również wykonać samodzielnie wykonany blat betonowy.

Na początku wymagane jest przygotowanie betonu . Do tego potrzebne są następujące komponenty:

Grube i drobne wypełniacze;
Cement;
Plastyfikator;
Stłuczka szklana palona;
Zabarwienie;
Barwniki.

Na początek będziesz potrzebować odpornej na wilgoć błyszczącej powierzchni, takiej jak sklejka. Na tej podstawie zostanie narysowany kontur. Musisz przykręcić wzdłuż niego pręty za pomocą śrub. Za pomocą plasteliny możesz fazować cały obwód, ułatwiając sobie w ten sposób dokończenie pracy na samym końcu.

Należy wziąć pod uwagę, że grubość blatu betonowego wynosi średnio 4 centymetry. Oczywiście można zrobić więcej.

Zaprawę betonową wlewa się do ramy, po czym stosuje się gruby wypełniacz. Jest zagęszczony aż do samego dołu podstawy. Wyschnięcie betonu zajmie około dwóch do trzech dni.

Po stwardnieniu betonu rama jest usuwana. Blat osadzony jest na drążkach. Górną warstwę betonu, dosłownie jeden milimetr, usuwa się za pomocą szlifierki. Powstałą powierzchnię odkurza się. Wszystkie małe pory są wypełnione cementem. Roztwór musi ponownie wyschnąć. Na to przeznacza się te same kilka dni.

Ostatni etap następuje po wyschnięciu roztworu. Maszyna do szlifowania Musisz trzykrotnie przejść po blacie. Teraz można go przymocować do wcześniej przygotowanej podstawy.

Blat z płytek ceramicznych

Możesz zrobić blat własnymi rękami płytki ceramiczne. Ale w przeciwieństwie do poprzednich opcji bardziej nadaje się do kąpieli. Jej obecność w kuchni jest bardzo wątpliwa, choć co do gustów nie ma dyskusji.

Układanie płytek na blacie odbywa się dość szybko i nie wymaga specjalnych umiejętności. Możesz dowiedzieć się, jak to zrobić samodzielnie, w naszym dziale „Naprawa”.

Blat ten wygląda jak pozioma powierzchnia, na której ułożone są płytki ceramiczne lub zwykłe płytki. Podstawą jest płyta OSB o grubości 2 milimetrów. Alternatywą może być zwykła sklejka, na którą nie wpływa wilgoć.

Możesz samodzielnie dociąć podstawę blatu . Końcówka jest uformowana z pasków wykonanych z tego samego materiału co podstawa. Po zakończeniu tej pracy podstawa jest całkowicie zagruntowana. Następnie układa się na nim płytki za pomocą dowolnej masy klejącej.

Jak zrobić blat z kamiennym zlewem własnymi rękami (wideo)

Możesz dowiedzieć się, jak zainstalować go samodzielnie, z poniższego filmu:

Wniosek

Przyjrzeliśmy się więc szczegółowo różne opcje produkcja blatów, zarówno ze sztucznego kamienia, jak i z betonu i płytek ceramicznych. Należy pamiętać, że jego produkcja będzie wymagała średnio nie więcej niż 3000 rubli. Będąc w sklepie, możesz kupić blat za nie mniej niż 10 000 rubli. Wszystko, co musisz zrobić, to włożyć dużo dobrej jakości pracy, a efektem końcowym będzie wysokiej jakości i piękny blat, którego żywotność będzie bardzo długa.

Blat ze sztucznego kamienia (zdjęcie)

Blaty z kamienia naturalnego zawsze robią wrażenie, są niezbędnym elementem wnętrza łazienki i kuchni. Różnorodne odcienie, czasem unikalny wzór powierzchni, nadadzą Twoim meblom poważanie i bardzo kosztowny wygląd.

Oczywiście ciężkie i pracochłonne płyty w produkcji są dość drogie; alternatywa ze sztucznego kamienia pozwala zaoszczędzić pieniądze i zapewnia ogromny wybór zarówno kolor, jak i faktura.

Kamienny blat zrób to sam to nie fikcja

Możliwość dodania jednego lub drugiego wypełniacza na etapie odlewania umożliwia stworzenie niepowtarzalnego blatu własnymi rękami.

Produkt o wyglądzie kamienia jest niezawodny, trwały i nie wymaga szczególnej pielęgnacji. Jedynym wyjątkiem jest blat akrylowy, którego powierzchnia jest bardzo wrażliwa na działanie gorących przedmiotów.

Podgrzana patelnia bez podstawki może pozostawić bardzo brzydką plamę. Jednak w przeciwnym razie nie ma problemów w działaniu.

W domu możesz zrobić blat z:

sztuczny kamień – akryl lub poliester
płytki ceramiczne na podłożu z płyty wiórowej
Beton
płyta wiórowa z aplikacją zaprawa cementowa

W razie potrzeby wykonaj kamienną płytę wnętrze domu konieczne jest rozwiązanie następujących problemów:

zdecydować o materiałach do przygotowania
przygotuj wszystkie niezbędne narzędzia
utwórz rysunek
sprawdź dokładne dopasowanie rozmiaru
wypełnić płytę zgodnie ze wszystkimi niezbędnymi warunkami
przeprowadzić dokładną obróbkę produktu
uzyskać pełną tożsamość podczas montażu płyty

Do każdego punktu należy podejść z rozsądkiem. Często z powodu nieprzestrzegania warunków wylewania lub niewystarczającego przetwarzania płyta okazuje się mieć wady lub w ogóle nie jest umieszczona na podstawie, co wymaga cięcia lub wyrównywania wysokości.

Kilka wskazówek, które ułatwią Ci pracę:

Pamiętaj, aby nosić grubą odzież i respirator, szczególnie gdy
podczas pracy z cementem i betonem
lepiej kupować materiały produkcyjne za małe
rezerwę, aby wyeliminować ewentualną stratę czasu w przypadku nieudanej próby
Zdecyduj wcześniej o kolorze tinty i/lub wypełniacza
Przed wylaniem sprawdź ponownie wymiary

Narzędzia potrzebne do pracy:

urządzenia pomiarowe
poziom budynku
wiertarka z przystawką do mieszania roztworu (np
małe ilości) lub betoniarka
śrubokręt do mocowania szalunków
szpatułka, kielnia
szlifierka lub zestaw papierów ściernych o różnej ziarnistości

Jest to minimalne narzędzie wymagane do produkcji.

Potrzebujesz wystarczająco dużo miejsca na montaż ramy i szalunku, a także wystarczającą pojemność do mieszania zaprawy i wypełniaczy.

Płyta ze sztucznego kamienia

Wykonanie blatów ze sztucznego kamienia w domu jest możliwe z zakupionej podstawy (płyta akrylowa z różni producenci) lub przez zmieszanie składników i żywicy wiążącej.

Używając gotowej mieszanki płynnego kamienia, nie naruszaj instrukcji. Na wszelki wypadek własnej roboty Standardem jest mieszanie dwóch części piasku z jedną częścią cementu (wysokiej jakości), płynu i wypełniacza.

Kamienny blat zrób to sam, którego zdjęcie przedstawiono tutaj, nie jest szczególnie trudny w produkcji.

Szalunki są zwykle wykonane z arkuszy płyt wiórowych. Aby stworzyć wykończoną krawędź, użyj plasteliny na wewnętrznym szwie. Wszystko wewnętrzna strona Szalunek jest równomiernie pokryty woskiem (aby zapobiec przywieraniu płynnej bazy akrylowej).

Aby ułatwić wykonanie blatu, użyj szablonu wykonanego z płyty wiórowej, przyciętej ze wszystkich stron o 6-8 milimetrów.
Jak nakładać płynny kamień za pomocą szablonu:

nałożyć pierwszą warstwę z wypełniaczem o grubości 1-1,5 mm
po kilku minutach nałożyć drugą warstwę szpachli o grubości do 3 mm
następnie nakłada się ostatnią warstwę o grubości do 5-6 mm wraz z utwardzaczem, wypełniaczem i barwnikiem, warstwę wyrównuje się
opuść szablon płyty wiórowej i pozostaw go z małym ładunkiem na 30 minut
zdejmij ładunek i wlej pozostałą warstwę płynnego kamienia tak, aby płyta wiórowa został pokryty równomiernie i równomiernie na górze i na krawędziach
24 godziny na utwardzenie
wypolerować i przeszlifować blat

Najciekawsza w produkcji jest płyta ze sztucznego kamienia, duża liczba kolorów i wypełniaczy pozwala dopasować ją do każdego wystroju.

Lekka waga i łatwość obsługi to atuty, które sprawiają, że warto poświęcić czas na jego stworzenie.

Blat betonowy

Blaty kamienne zrób to sam są często wykonane z betonu przy użyciu różnych wypełniaczy. Płyta okazuje się ciężka i bardzo niezawodna.

Oprócz cech konsumenckich bliskich kamień naturalny, taki piec jest również znacznie tańszy. Ale jeśli chodzi o jakość, różnica jest prawie niezauważalna.

Sam proces produkcyjny można podzielić na pięć etapów:

Przygotowanie formy i smarowanie
ugniatanie zaprawa betonowa, wprowadzając do niego dodatki (wypełniacze - wióry granitowe, rozbite szkło, żwir) i kolor
prace formarskie
zestalenie roztworu
szlifowanie płyta betonowa i jego ostateczne wykończenie

Produkcja obejmuje czas utwardzania i trwa średnio 4 - 5 dni; grubość płyty betonowej wydłuża czas produkcji.

Aby przygotować formę do szalunków z materiałów, będziesz potrzebować:

najprawdopodobniej potrzebne będą drewniane deski lub klocki
dodatkowe szlifowanie
tafla szkła lub gładka płyta wiórowa z laminacją
cement nie niższy niż m400, a jeszcze lepszy m500
plastelina stosowana jako uszczelniacz szalunków
smar, najprostszą opcją byłby tutaj olej słonecznikowy
drobne okruchy lub inny wypełniacz
drut do zbrojenia, jeżeli wymaga tego grubość płyty betonowej
wypełnienie ewentualnych otworów w płycie (kawałki rur o wymaganej średnicy)

Krawędzie płyty uformowano w szalunku z plasteliny, a wszystkie powierzchnie wewnętrzne nałożono obficie smarem. Zaprawę z wypełniaczami wylewa się do połowy grubości płyty, następnie na wierzch kładzie się siatkę wzmacniającą i lekko wciska w zaprawę, która zaczyna twardnieć (wyjątkowo niepożądane jest, aby siatka znajdowała się blisko krawędzi z płyty).

Ostateczne wylewanie, wygładzanie powierzchni zewnętrznej i ponownie przerwa 2 - 3 dni (bezpośrednio zależy od grubości przyszłego blatu).

Po całkowitym stwardnieniu płyty usuwa się z niej szalunek i rozpoczyna się szlifowanie powierzchni.

Szlifowanie najlepiej wykonywać w 2 - 3 przejściach, zwilżając powierzchnię.

Jeśli weźmiemy pod uwagę najbardziej ekonomiczną i prostą opcję wykonania kamiennego blatu własnymi rękami, jest to płyta wiórowa pokryta zaprawą cementową, przeszlifowana i uszlachetniona deseń lub po prostu pomalowane.

Niezawodny blat posłuży długo i nie będzie wymagał szczególny wysiłek do napraw w przypadku drobnych zadrapań lub odprysków. Więcej szczegółów można znaleźć w filmie:

Zwykle blaty z sztuczna imitacja kamienie są wykonywane własnymi rękami albo ze względu na zainteresowanie i doskonalenie umiejętności, albo w celu opanowania masowej produkcji. W każdym razie bardzo ważna jest znajomość technologii, a my chcemy opowiedzieć Państwu o produkcji blatów „kamiennych” z płyty wiórowej z powłoką poliestrową.

Kilka prostych zasad

Będziesz potrzebować zamkniętego obszaru, który jest odpowiednio przygotowany. W istocie jest to tzw. czysty pokój o wymiarach 3x4 metry, którego ściany i sufit są tapicerowane folia z tworzywa sztucznego, a podłoga jest czysto zamieciona, umyta i nie tworzy kurzu. Pokój musi mieć dobra wentylacja, utrzymując temperaturę na poziomie co najmniej 25 °C.

Zwróć uwagę na kontrolę jakości i bezpieczeństwo. Praca wykonywana jest wyłącznie w zamkniętej odzieży z długimi rękawami. Ponieważ procesowi polimeryzacji towarzyszy obfite uwalnianie styrenu, można pracować wyłącznie w maskach celulozowo-węglowych i okularach ochronnych; Wszystkie czynności wykonuje się wyłącznie za pomocą szmatek, nie powinno być tłustych śladów ani odcisków.

Do pracy potrzebny będzie mocny i stabilny stół o wymiarach 2x2,5 metra i wysokości co najmniej 80 cm. Jego blat stanowi arkusz płyty wiórowej o grubości 16 mm, z listwą drewniane deski 15x60 mm, ułożone na krawędzi i tworzące kratkę o rozstawie 35x35 cm Na powierzchni nie powinno być żadnych łączeń ani śladów mocowania, dlatego blat wyrównujemy szpachlą akrylową i drobno przeszlifujemy. Stół musi być stabilny, trzeba będzie po nim chodzić, siadać na krawędzi - blat nie powinien się uginać.

Wykonywanie form

Najpierw za pomocą prostego ołówka na powierzchni stołu narysowany jest rysunek blatu w skali 1:1. Zaznaczono miejsca montażu zlewu, wnęki do włożenia, krawędzie przednie i elementy promieniowe.

Wzdłuż prostych krawędzi zlewozmywaka montuje się listwy z płyty wiórowej laminowanej o wysokości 55-60 mm. Wszystkie narożniki i krawędzie są ściśle proste, dlatego docięcie należy wykonać przy użyciu profesjonalnego sprzętu. Deski mocuje się ściśle wzdłuż linii zaznaczenia za pomocą gorącego kleju i drewnianych kostek poza. Tworzy to szalunek zewnętrzny, do formowania elementów promieniowych, z których stosuje się elastyczne płyty z tworzywa sztucznego.

Po uformowaniu zewnętrznego konturu szalunek do wycięć pod zlew lub kołek. Jeśli planujesz używać zlewu odlewanego, musisz kupić matrycę akrylową. Przykleja się go dokładnie według oznaczeń za pomocą gorącego kleju, a następnie dociska własnym ciężarem do stołu. Pojawiający się nadmiar kleju należy odciąć nożem do butów.

Uszczelnianie i przygotowanie szalunków

Wewnętrzna powierzchnia i krawędzie matrycy całkowicie determinują kształt przyszłego produktu, dlatego nie powinno być żadnych wad na powierzchniach pionowych ani poziomych. Szczeliny pomiędzy deskami a deskami uszczelniamy lakierem ogrodowym, którego nadmiar odcinamy lub dociskamy szpatułką. Krawędzie krawędzi są zabezpieczone lakierem końcówki płyt wiórowych oraz wszelkiego rodzaju zaburzenia powierzchni, w efekcie kształt powinien przyjąć idealną geometrię i gładka powierzchnia bez wad. Dodatkowo na matrycę zlewozmywaka montowana jest podkładka z lakieru ogrodowego, tworząca wgłębienie na otwór odpływowy.

Aby wykonać frezowanie na przedniej krawędzi, a także do wycięć brzegowych i zlewów, należy użyć specjalnej stalowej płyty, której narożnik jest wycięty w kształcie negatywu na wzór figurowanej szpatułki. To proste zadanie: narożnik formy wypełniamy lakierem ogrodowym, następnie kształtowe przejście wygładzamy płytką. Ważne jest, aby nie przechylać narzędzia i mocno dociskać jego krawędzie do stołu z szalunkiem.

Gdy forma jest już całkowicie gotowa, nakłada się na nią warstwę wosku oddzielającego, a po 20 minutach poleruje się ją miękką szmatką i przedmuchuje sprężone powietrze. Następnie całą powierzchnię pokrywa się alkoholem poliwinylowym za pomocą ręcznego opryskiwacza i pozostawia do całkowitego wyschnięcia. Formularz jest gotowy do wypełnienia.

Chemia, żywice, mieszaniny

Do gotowania mieszanka wysokiej jakości Dokładne zachowanie proporcji jest bardzo istotne. Składniki dozowane są wagowo i należy je odważyć za pomocą wagi cyfrowej.

Najpierw przygotowuje się podstawę kamienia: 30% żelkotu miesza się z 70% sypkiego wypełniacza. Trzeba mieszać ręcznie drewniany kij, tej mieszanki nie da się pokonać. Po wymieszaniu wybiera się i zamyka około kilograma zasady plastikowy pojemnik jako zestaw naprawczy. Ilość gotowego żelkotu wynosi 3,5-4 kg na każdy m2 powierzchni.

Drugą mieszaniną jest podkład poliestrowy. Jest to zwykła żywica poliestrowa zabarwiona pastą koloryzującą możliwie najbardziej zbliżoną do koloru bazowego. Aby wzmocnić glebę i zmniejszyć skurcz, do żywicy można dodać do 40% kalcytu. Będziesz potrzebować od 4 do 6 kg ziemi na każdy m2 blatu; mniej więcej tyle samo wydaje się na przeciętny zlew odlewany;

Mieszanki te można przechowywać bez tlenu przez dziesięciolecia, aby je utwardzić, należy dodać około 1-2,5% utwardzacza (katalizatora). Jeżeli temperatura pokojowa jest niższa od zalecanej, po wymieszaniu katalizatora do mieszaniny dodaje się niewielką ilość kobaltu. Chemikalia do płynnego kamienia sprzedawane są w zestawach i zawierają wyczerpujące informacje dotyczące techniki mieszania, proporcji i właściwości mieszanki, to są zalecenia, których należy przestrzegać.

Wylewanie blatu

W pierwszej kolejności na przygotowaną matrycę natryskuje się żelkot z wypełniaczem, w każdym etapie do katalizatora dodaje się około 1 kg bazy. Średni czas życia po wprowadzeniu katalizatora wynosi od 15 do 30 minut. Aplikacja odbywa się w miarę możliwości cienkie warstwy aby uniknąć tworzenia się mikroporów.

Najpierw natryskuje się powierzchnie pionowe i należy uważać, aby kompozycja się nie ślizgała, okresowo pozwalając powierzchni wyschnąć. Następnie na powierzchnie poziome nakłada się żelkot w postaci maksymalnie kryjącej warstwy. Gratulacje, wypełniłeś swój pierwszy wniosek. Po polimeryzacji powierzchni tak, że pozostaje na niej odcisk palca, ale żywica straciła lepkość, możesz przejść do drugiego. Na koniec wymagane są w sumie 3-4 aplikacje dodatkowe pokrycie Pokryj żelkotem pionowe krawędzie przednie.

Po 40-50 minutach blat można wylać. Nieco ponad jedną trzecią podkładu miesza się z utwardzaczem, wlewa do formy i dokładnie wyrównuje szpatułką. Następnie na podłoże kładzie się wstępnie przycięty arkusz włókna szklanego, dociska i wygładza szpachelką, aby zapewnić maksymalną impregnację. Teraz musisz zostawić połowę podkładu, a resztę równomiernie rozprowadzić na włóknie szklanym.

Na tym etapie zlew jest również pokrywany podkładem, ale do jego wzmocnienia stosuje się grubsze włókno szklane.

Po przyklejeniu pierwszej warstwy, gdy tkanina wzmacniająca jest dobrze wygładzona i wyciśnięte są wszystkie pęcherzyki powietrza, do formy umieszcza się wkładkę z płyty wiórowej. Jest cięty na wymiar, mniejszy o 5 mm od formy i każdego z jej elementów; dla ułatwienia przemieszczania można przykręcić kilka klamek.

Część z płyty wiórowej nie musi być pełna, ale niedopuszczalne są szczeliny większe niż 5-6 mm. W wyściółce należy wykonać 8-10 otworów na metr kwadratowy o średnicy 6 mm w celu usunięcia nadmiaru ziemi. Na wierzch płyty wiórowej nakłada się nacisk około 40 kg/m2 na 10-15 minut; można również odsunąć wykładzinę od sufitu za pomocą cienkich drewnianych desek

Po zamontowaniu kolanka wszystkie pęknięcia i szczeliny są wypełniane ziemią. Po usunięciu ładunku do formy wlewa się połowę pozostałej gleby, wystające krawędzie włókna szklanego są składane i układane jest kolejne płótno. Wylewa się na nią pozostałą ziemię, wyrównuje ją szpatułką i pozostawia blat do wyschnięcia i stwardnienia na około 14-16 godzin.

Szlifowanie i polerowanie

Następnego dnia po wylaniu należy rozbić szalunek młotkiem i podważyć blat, wbijając pod niego płaską szpachelkę i dociskając go wybijakiem. Następnie zdejmuje się matrycę zlewu i cały blat montuje się na blokach z miękkiej pianki. Kontury są starannie wycinane od strony spodniej i przeszlifowywane papierem ściernym P80 i P120.

Następnie blat odwraca się i dokładnie szlifuje z naprzemiennym zwiększaniem wielkości ziarna od P80 do P420, najlepsza jakość powierzchnię przednią uzyskuje się przy użyciu karborundu jako materiału ściernego. Do obróbki podniesionych powierzchni i mycia pod papier ścierny zainstalowana jest uszczelka piankowa.

Szlifowanie należy wykonywać za pomocą maszyny tarczowej, w dwóch ostatnich etapach ruchy są wyłącznie okrężne. Do tych celów nie nadają się szlifierki kątowe i maszyny taśmowe. Jeśli projekt ma błyszczący blat - ostatni etap Kamień zostanie wypolerowany tarczą piankową i pastą ścierną.

Być może zainteresują Cię poniższe materiały