Termin przeglądu technicznego wodnych instalacji gaśniczych. Krótka instrukcja obsługi instalacji obiektu. III. Przygotowanie wodnej instalacji gaśniczej do pracy
Przez działanie automatycznych urządzeń pożarowych rozumie się ich wykorzystanie do wykrywania lub gaszenia pożarów, a także ich konserwacja i naprawy. Podczas obsługi AUP, APS przeprowadzany jest zestaw środków zapewniających:
technicznie prawidłowe użycie instalacje tj. zastosowanie przy wykrywaniu lub gaszeniu pożaru, w trybie gaszenia;
właściwe przechowywanie;
terminowa i wysokiej jakości konserwacja techniczna w celu utrzymania instalacji w dobrym stanie technicznym;
naprawy terminowe i wysokiej jakości;
Przez konserwację rozumie się zespół prac zapewniający kontrolę stanu technicznego i przedłużenie żywotności. Czynności konserwacyjne dzielą się na cztery grupy:
przygotowanie instalacji do użytkowania po uruchomieniu lub naprawie, w tym tankowanie i załadunek (wymiana uruchomionych lub uszkodzonych tryskaczy itp.);
monitorowanie stanu technicznego;
zapobieganie;
naprawy bieżące w celu utrzymania niezawodności i trwałości instalacji.
Monitoring stanu technicznego prowadzony jest w celu oceny zdolności instalacji do pełnienia określonych funkcji. Zdolność tę ocenia się na podstawie wartości określonych parametrów. Jeżeli wartości tych parametrów odpowiadają wartościom paszportowym, instalację uważa się za w dobrym stanie.
W przypadku odchyleń od norm instalacja jest wadliwa, ponieważ nie może zapewnić zadowalającego działania określonych funkcji. Zatem monitorowanie stanu instalacji sprowadza się do zestawiania prawdziwych, czyli tzw. zmierzone w instalacji, wartości, parametry wraz z ich wartościami nominalnymi. W wyniku porównania wyciągany jest wniosek co do stanu technicznego instalacji i możliwości jej dalszego użytkowania.
Konserwacja dzieli się na dzienną, miesięczną, kwartalną i roczną. Podczas codziennej konserwacji wykonywany jest następujący zakres prac:
monitorowanie stanu malowania rurociągów;
kontrola przestrzegania dopuszczalnych odległości (nie więcej niż dwa metry) od zraszaczy do składowanych materiałów;
kontrola zewnętrzna jednostek sterujących (jednostki sterujące i rozruchowe, zawory);
sprawdzenie manometrów nad i pod zespołem sterującym i rozruchowym (różnica nie powinna przekraczać 0,05);
eksploatację pomp i sprężarek zgodnie z instrukcjami (certyfikatami) producentów. Wyniki kontroli każdego elementu zapisywane są w dzienniku „pracy instalacyjnej”.
Podczas miesięcznej konserwacji przeprowadzane są codzienne prace konserwacyjne, a także wykonywane są następujące operacje:
przeglądy i konserwacje zapobiegawcze wyposażenia elektrycznego instalacji;
sprawdzenie napięcia głównego i rezerwowego źródła zasilania, wejść do wyłączników automatycznych, wejść do wyłączników automatycznych w obwodzie alarmowym;
sprawdzanie funkcjonalności obwodów urządzeń elektrycznych w trybie zdalnym i automatycznym;
inspekcja i konserwacja zapobiegawcza całej komunikacji instalacyjnej
sprawdzenie pomp i ich armatury, ciśnienie - według manometrów;
sprawdzenie urządzeń sterujących i rozruchowych.
Konserwacja kwartalna obejmuje comiesięczne czynności konserwacyjne, ponadto wykonywane są następujące prace:
sprawdzenie stanu i zamocowania rurociągu oraz tryskaczy;
sprawdzenie działania ECM za pomocą manometru sterującego;
ręczne obracanie wałów silników pomp elektrycznych.
Roczny obejmuje kwartalne czynności konserwacyjne, a ponadto:
próba szczelności zawory zwrotne i zawory;
sprawdzenie i certyfikacja oprzyrządowania w terminach określonych w instrukcjach fabrycznych;
wymiana lub naprawa zużytych części;
wyrywkowa kontrola wydajności wody zraszaczy;
pomiar rezystancji pętli uziemienia.
Ponadto istnieją rodzaje prac konserwacyjnych, które należy przeprowadzać co 3 lata. Należą do nich:
coroczne prace konserwacyjne;
eliminacja nieszczelności instalacji, naprawa mocowań urządzeń;
retusz sprzętu;
naprawa urządzeń uziemiających;
pomiar izolacji napędu instalacji;
przegląd pompy, zawory odcinające;
przepłukiwanie systemu.
INSTRUKCJA OBSŁUGI AUP.
INSTRUKCJE OGÓLNE
Przyjęcia AUP do eksploatacji muszą dokonać przedstawiciele:
przedsiębiorstwa energetyczne (prezes);
organizacje projektujące, instalujące i uruchamiające;
państwowy nadzór przeciwpożarowy.
Program pracy komisji i świadectwo odbioru muszą zostać zatwierdzone przez głównego kierownika technicznego przedsiębiorstwa.
ŚRODKI BEZPIECZEŃSTWA
Podczas pracy wyposażenie technologiczne wodnych instalacji gaśniczych personel przedsiębiorstw energetycznych musi spełniać odpowiednie wymagania bezpieczeństwa określone w PTE, PTB, a także w paszportach zakładowych i instrukcjach obsługi określonych urządzeń.
Podczas konserwacji i naprawy AUP, podczas wizyty w obiekcie chronionym przez AUP, automatyczne sterowanie konkretnego rurociągu dystrybucyjnego w tym kierunku należy przełączyć na tryb ręczny (zdalny) przed opuszczeniem obiektu przez ostatnią osobę.
Próbę ciśnieniową rurociągów wodą należy przeprowadzać wyłącznie zgodnie z zatwierdzonym programem, który powinien obejmować środki zapewniające ochronę personelu przed możliwym pęknięciem rurociągów. Konieczne jest zapewnienie całkowitego usunięcia powietrza z rurociągów. Zabronione jest łączenie prac związanych z zaciskaniem z innymi pracami wykonywanymi w tym samym pomieszczeniu. Jeżeli próby ciśnieniowe przeprowadzane są przez wykonawców, wówczas prace wykonywane są zgodnie z pozwoleniem na prace. Wykonanie tych prac przez personel operacyjny lub konserwacyjny przedsiębiorstwa energetycznego jest dokumentowane w formie pisemnej.
Przed przystąpieniem do pracy personel zajmujący się zaciskaniem musi przejść szkolenie w zakresie bezpieczeństwa pracy.
Podczas próby ciśnieniowej w pomieszczeniu nie powinny znajdować się osoby nieupoważnione. Próbę ciśnieniową należy przeprowadzać pod nadzorem osoby odpowiedzialnej.
Prace naprawcze na urządzeniach procesowych należy wykonywać po usunięciu ciśnienia z tego urządzenia i przygotowaniu niezbędnych środków organizacyjnych i technicznych przewidzianych obowiązującymi przepisami bezpieczeństwa.
PRZYGOTOWANIE DO PRACY I SPRAWDZENIE STANU TECHNICZNEGO
JEDNOSTKI GAŚNICZE
Instalacja gaśnicza pianowa składa się z:
źródło piany (zbiornik);
pompy pożarnicze (przeznaczone do pobierania i podawania roztworu do rurociągów ciśnieniowych);
rurociągi ssące (łączące źródło wody z pompami pożarniczymi);
rurociągi ciśnieniowe (od pompy do jednostki sterującej);
rurociągi dystrybucyjne (ułożone na terenie chronionym);
jednostki sterujące instalowane na końcach rurociągów ciśnieniowych;
irygatory.
Oprócz powyższego, w oparciu o decyzje projektowe, na schemacie instalacji gaśniczej mogą zostać uwzględnione:
zbiornik z roztworem środka spieniającego do napełniania pomp pożarniczych;
zbiornik pneumatyczny do utrzymania stałego ciśnienia w sieci instalacji gaśniczej;
kompresor do uzupełniania zbiornika pneumatycznego powietrzem;
zawory spustowe;
zawory zwrotne;
podkładki dozujące;
przełącznik ciśnienia;
manometry;
próżniomierze;
mierniki poziomu do pomiaru poziomu w zbiornikach i zbiornikach pneumatycznych;
inne urządzenia sygnalizacyjne, sterujące i automatyki.
Po ukończeniu studiów prace instalacyjne Rurociągi ssawny, ciśnieniowy i rozprowadzający należy przepłukać i poddać próbie hydraulicznej. Wyniki mycia i próby ciśnieniowej należy udokumentować.
Jeśli to możliwe, skuteczność instalacji gaśniczej należy sprawdzić organizując gaszenie sztucznego źródła ognia.
Podczas płukania rurociągów wodę należy doprowadzać od ich końców w kierunku jednostek sterujących (w celu uniknięcia zatykania rur o mniejszej średnicy) z prędkością 15-20% większa prędkość rozwiązanie w przypadku pożaru (określone na podstawie obliczeń lub zaleceń organizacji projektowych). Płukanie należy kontynuować aż do uzyskania stałego wyglądu czysta woda. Jeżeli nie jest możliwe przepłukanie niektórych odcinków rurociągów, dopuszczalne jest przepłukanie ich suchym, czystym, sprężone powietrze lub gaz obojętny.
Próbę hydrauliczną rurociągów należy przeprowadzać pod ciśnieniem równym 1,25 ciśnienia roboczego (P), ale nie mniejszym niż P+0,3 MPa, przez 10 minut.
Aby odłączyć badany odcinek od reszty sieci należy zamontować zaślepki lub zaślepki. Niedopuszczalne jest wykorzystywanie w tym celu istniejących zespołów sterujących, zaworów naprawczych itp.
Po 10 minutach próby ciśnienie należy stopniowo obniżać do roboczego i dokonać dokładnej kontroli wszystkich złączy spawanych oraz powierzchni przyległych.
Uznaje się, że sieć rurociągów przeszła próbę hydrauliczną, jeżeli nie stwierdzono w niej żadnych oznak pęknięcia, wycieku ani upadków złącza spawane oraz na metalu nieszlachetnym widoczne odkształcenia szczątkowe.
Ciśnienie należy mierzyć dwoma manometrami.
Płukanie i próby hydrauliczne rurociągów należy przeprowadzać w warunkach uniemożliwiających ich zamarznięcie.
Zabrania się zasypywania otwartych wykopów odsłoniętymi rurociągami. silne mrozy lub zasypywanie takich rowów zamarzniętą ziemią.
Automatyczne wodne instalacje gaśnicze muszą działać w trybie automatycznego uruchamiania. Na czas obecności personelu w obiektach kablowych (obejście, prace naprawcze itp.) uruchomienie instalacji należy przełączyć na uruchamianie ręczne (zdalne).
KONSERWACJA INSTALACJI PRZECIWPOŻAROWYCH
Osoby odpowiedzialne za eksploatację, remonty i naprawy bieżące urządzeń technologicznych instalacji gaśniczej wyznacza kierownik przedsiębiorstwa energetycznego, który zatwierdza także harmonogramy dozoru technicznego i napraw urządzeń.
Osoba odpowiedzialna za stałą gotowość urządzeń procesowych instalacji gaśniczej musi posiadać dobrą znajomość zasad projektowania i sposobu działania tego urządzenia, a także posiadać następującą dokumentację:
projekt ze zmianami dokonanymi podczas montażu i uruchomienia instalacji gaśniczej;
paszporty fabryczne i instrukcje obsługi sprzętu i urządzeń;
niniejszą Instrukcję Standardową i lokalne instrukcje obsługi sprzętu procesowego;
akty i protokoły prowadzenia prac instalacyjnych i rozruchowych oraz prób działania urządzeń technologicznych;
harmonogramy konserwacji i napraw urządzeń procesowych;
„Dziennik konserwacji i napraw instalacji gaśniczych.”
Wszelkie odstępstwa od schematu przyjętego w projekcie, wymiana sprzętu, dodatkowa instalacja zraszacze lub ich wymianę na zraszacze z duża średnica dysze należy wcześniej uzgodnić z instytutem projektowym – autorem projektu.
W celu monitorowania stanu technicznego urządzeń technologicznych instalacji gaśniczej należy prowadzić „Dziennik konserwacji i napraw instalacji gaśniczej”, w którym należy zapisać datę i godzinę przeglądu, kto przeprowadził przegląd, wykryto awarii, ich charakteru i czasu ich usunięcia, czasu przymusowego wyłączenia i uruchomienia instalacji gaśniczych, sprawdzenia działania całej instalacji lub poszczególnych urządzeń.
Przynajmniej raz na kwartał dyrektor techniczny przedsiębiorstwa ma obowiązek zapoznać się z treścią czasopisma za pokwitowaniem.
Aby sprawdzić gotowość i skuteczność AUVP, raz na trzy lata należy przeprowadzić pełny audyt wyposażenia technologicznego tej instalacji.
Podczas kontroli, oprócz prac głównych, przeprowadzana jest próba ciśnieniowa rurociągu ciśnieniowego oraz w dwóch lub trzech kierunkach mycie (lub przeczyszczanie) i próba ciśnieniowa rurociągów dystrybucyjnych zlokalizowanych w najbardziej agresywnym środowisku (wilgoć, zanieczyszczenie gazami, pył) jest przeprowadzane.
W przypadku wykrycia braków konieczne jest opracowanie działań zapewniających ich całkowitą eliminację w krótkim czasie.
Automatyczne instalacje gaśnicze zgodnie z harmonogramem zatwierdzonym przez kierownika odpowiedniego warsztatu, jednak nie rzadziej niż raz na trzy lata, należy poddać próbie (próbie) według specjalnie opracowanego programu wraz z ich faktycznym uruchomieniem, pod warunkiem, że nie wiąże się to z koniecznością wyłączenie urządzeń procesowych lub całego procesu produkcyjnego. Podczas testów pierwszego i ostatniego zraszacza należy sprawdzić ciśnienie wody oraz intensywność nawadniania.
Testowanie należy przeprowadzać przez 1,5-2 minuty z uwzględnieniem działających urządzeń drenażowych.
Na podstawie wyników badań należy sporządzić protokół lub protokół, a fakt przeprowadzenia badań odnotować w „Dzienniku konserwacji i napraw instalacji gaśniczej”.
Sprawdzanie działania AUVP lub poszczególne gatunki sprzęt powinien być wykonywany podczas naprawy, konserwacji chronionych pomieszczeń i instalacji technologicznej.
Do przechowywania sprzętu zapasowego, części wyposażenia, a także urządzeń, narzędzi, materiałów, urządzeń niezbędnych do kontroli i organizacji prace naprawcze AUVP, należy przydzielić specjalny pokój.
Możliwości techniczne AUVP powinny być ujęte w planie operacyjnym gaszenia pożaru w danym przedsiębiorstwie energetycznym. Podczas ćwiczeń przeciwpożarowych konieczne jest poszerzenie kręgu personelu znającego przeznaczenie i budowę systemu kierowania ogniem, a także sposób jego uruchomienia.
Personel obsługujący sprężarki AUVP i zbiorniki pneumatyczne musi zostać przeszkolony i certyfikowany zgodnie z wymogami przepisów Gosgortekhnadzor.
Osoba odpowiedzialna za obsługę urządzeń technologicznych instalacji gaśniczej musi zorganizować szkolenie z personelem wyznaczonym do kontroli obsługi i konserwacji tego sprzętu.
W domu przepompownia W AUVP należy zamieścić: instrukcje dotyczące sposobu uruchamiania pomp i otwierania zaworów odcinających, a także schematy obwodów i technologii.
Wejścia do budynku (pomieszczenia) przepompowni i instalacji gaśniczej oraz podejścia do pomp, zbiorników pneumatycznych, sprężarek, zespołów sterujących, manometrów i innego wyposażenia instalacji gaśniczej muszą być zawsze wolne.
W działającej instalacji gaśniczej w pozycji roboczej należy zaplombować:
włazy zbiorników i pojemników do przechowywania zapasów wody;
jednostki sterujące, zawory i krany ręczne;
przełącznik ciśnienia;
krany spustowe.
Po uruchomieniu systemu gaśniczego jego funkcjonalność musi zostać w pełni przywrócona w ciągu 24 godzin.
Sprawdzanie poziomu wody w zbiorniku należy przeprowadzać codziennie i odnotowywać w „Dzienniku konserwacji i napraw instalacji gaśniczej”. określić miejsce uszkodzenia zbiornika i wyeliminować nieszczelności.
Sprawność automatycznego wskaźnika poziomu w zbiorniku należy sprawdzać co najmniej raz na trzy miesiące w temperaturach dodatnich, co miesiąc - o godz temperatura ujemna oraz niezwłocznie w przypadku wątpliwości co do prawidłowego działania wskaźnika poziomu.
Zbiorniki muszą być zamknięte przed dostępem osób nieuprawnionych i plombowane; integralność plomby sprawdzana jest podczas przeglądu sprzętu, nie rzadziej jednak niż raz na kwartał.
Woda w zbiorniku nie powinna zawierać zanieczyszczeń mechanicznych, które mogłyby zatykać rurociągi, myjki dozujące i zraszacze.
Aby zapobiec gniciu i wykwitom wody, zaleca się dezynfekcję jej wybielaczem w ilości 100 g wapna na 1 m wody.
Wodę w zbiorniku należy wymieniać co roku jesienią. Podczas wymiany wody dno i wewnętrzne ściany zbiornika zostają oczyszczone z brudu i osadów, a zniszczona farba zostaje przywrócona lub całkowicie odnowiona.
Przed wystąpieniem mrozu w zakopanych zbiornikach szczelinę pomiędzy dolną i górną pokrywą włazu należy wypełnić materiałem izolacyjnym.
Raz na kwartał sprawdzany jest stan wejść, zaworów odcinających, przyrządów pomiarowych i studni poboru wody.
Przed nadejściem mrozu należy sprawdzić armaturę w studni poboru wody, w razie potrzeby naprawić i zaizolować studnię.
Przed przystąpieniem do testowania pomp należy sprawdzić: szczelność uszczelek; poziom smaru w kąpielach łożyskowych; prawidłowe dokręcenie śrub fundamentowych, nakrętek pokrywy pompy i łożysk; połączenia rurociągu po stronie ssawnej i same pompy.
Raz w miesiącu pompy i inne urządzenia przepompowni należy poddać przeglądowi i oczyścić z kurzu i brudu.
Każda pompa pożarnicza musi być włączana co najmniej dwa razy w miesiącu, aby wytworzyć wymagane ciśnienie, co jest odnotowywane w książce eksploatacji.
Przynajmniej raz w miesiącu należy sprawdzić niezawodność załączenia wszystkich pomp pożarniczych na zasilanie główne i rezerwowe, a wyniki odnotować w protokole eksploatacji.
Jeśli istnieje specjalny zbiornik do napełniania pomp wodą, ten ostatni należy co roku sprawdzać i malować.
Raz na trzy lata pompy i silniki zgodnie z punktem 5.1.5 niniejszego dokumentu Standardowe instrukcje, musi przejść audyt, podczas którego zostaną wyeliminowane wszystkie istniejące braki. Naprawa i wymiana zużytych części, w razie potrzeby dokonana zostanie kontrola uszczelek.
Teren przepompowni należy utrzymywać w czystości. Kiedy nie pełnisz służby, musi być zamknięte. Jeden z zapasowych kluczy należy przechowywać na panelu sterowania, jak wskazano na drzwiach.
Raz na kwartał należy sprawdzić:
brak wycieków i ugięcia rurociągów;
obecność stałego nachylenia (co najmniej 0,01 dla rur o średnicy do 50 mm i 0,005 dla rur o średnicy 50 mm lub większej);
stan zamocowań rurociągów;
brak kontaktu z przewodami i kablami elektrycznymi;
stan malowania, brak zabrudzeń i kurzu.
Wykryte usterki mogące mieć wpływ na niezawodność instalacji należy niezwłocznie naprawić.
Rurociąg ciśnieniowy musi być w ciągłej gotowości do działania, tj. napełniony wodą i pod ciśnieniem roboczym.
W układach automatycznego sterowania transformatorami i konstrukcjami kablowymi w urządzeniach odcinających i uruchamiających należy stosować armaturę stalową i zelektryfikowane zasuwy z automatycznym startem klasy 30s 941nzh; lata 30. 986nzh; 30s 996nzh przy ciśnieniu roboczym 1,6 MPa, napraw zawory za pomocą napęd ręczny klasa 30s 41nzh przy ciśnieniu roboczym 1,6 MPa.
Stan jednostek sterujących i zaworów odcinających, obecność uszczelek oraz wartości ciśnienia przed i za jednostkami sterującymi należy monitorować co najmniej raz w miesiącu.
Przegląd należy przeprowadzać raz na sześć miesięcy schemat elektryczny aktywacja centrali sterującej z jej automatyczną aktywacją z czujki pożarowej, gdy zawór jest zamknięty.
Miejsce montażu centrali musi być dobrze oświetlone, napisy na rurociągach lub specjalne szablony (numer węzła, obszar chroniony, rodzaj tryskaczy i ich ilość) muszą być wykonane nieusuwalną jasną farbą i być wyraźnie widoczne.
Wszelkie uszkodzenia zaworów, zaworów i zaworów zwrotnych, które mogą mieć wpływ na niezawodność instalacji gaśniczej, należy natychmiast naprawić.
Jako zraszacze wodne do automatyczne gaszenie pożaru w transformatorach zastosowano tryskacze OPDR-15 o roboczym ciśnieniu wody przed tryskaczami w zakresie 0,2-0,6 MPa; Do automatycznego gaszenia konstrukcji kablowych stosuje się tryskacze DV, DVM o ciśnieniu roboczym 0,2-0,4 MPa.
Podczas przeglądu wyposażenia rozdzielni, ale nie rzadziej niż raz w miesiącu, należy dokonać przeglądu tryskaczy i oczyścić je z kurzu i brudu. W przypadku wykrycia nieprawidłowego działania lub korozji należy podjąć działania w celu jej wyeliminowania.
Podczas wykonywania prac naprawczych tryskacze należy chronić przed kontaktem z tynkiem i farbą (na przykład zatyczkami polietylenowymi, papierowymi itp.). Ślady farby i zaprawy znalezione po naprawie należy usunąć.
Zabrania się instalowania zatyczek lub zatyczek w miejscu uszkodzonych tryskaczy.
Na wymianę wadliwych lub uszkodzonych tryskaczy należy utworzyć rezerwę w wysokości 10-15% całkowitej liczby zainstalowanych tryskaczy.
Uruchomienie zbiornika pneumatycznego należy wykonać w następującej kolejności:
napełnić zbiornik pneumatyczny wodą do około 50% jego objętości (poziom sprawdzić za pomocą wziernika);
włączyć sprężarkę lub otworzyć zawór na rurociągu sprężonego powietrza;
podnieść ciśnienie w zbiorniku pneumatycznym do ciśnienia roboczego (kontrolowanego za pomocą manometru), po czym zbiornik pneumatyczny podłącza się do rurociągu ciśnieniowego, wytwarzając w nim ciśnienie robocze.
Codziennie należy dokonać przeglądu zewnętrznego zbiornika powietrza, sprawdzić poziom wody i ciśnienie powietrza w zbiorniku powietrza. Gdy ciśnienie powietrza spadnie o 0,05 MPa (w stosunku do roboczego), następuje jego pompowanie.
Raz w tygodniu sprężarka jest sprawdzana na biegu jałowym.
Konserwacja zbiornika powietrza i sprężarki, przeprowadzana raz w roku, obejmuje:
opróżnianie, sprawdzanie i czyszczenie zbiornika powietrza;
demontaż i sprawdzenie zaworu bezpieczeństwa na stole warsztatowym (jeżeli jest uszkodzony, należy go wymienić na nowy);
malowanie powierzchni zbiornika powietrza (wskazać na powierzchni datę naprawy);
szczegółowy przegląd sprężarki (wymiana zużytych części i armatury);
spełnienie wszystkich pozostałych wymagań technicznych określonych w paszportach fabrycznych i instrukcji obsługi zbiornika pneumatycznego i sprężarki.
Zabrania się odłączania zbiornika pneumatycznego od obwodu instalacji gaśniczej.
Inspekcję zbiornika pneumatycznego przeprowadza specjalna komisja z udziałem przedstawicieli Gosgortekhnadzoru, lokalnych organów Państwowego Nadzoru Pożarnego i danego przedsiębiorstwa energetycznego.
Poprawność działania manometrów zainstalowanych na zbiornikach pneumatycznych należy sprawdzać raz w miesiącu, natomiast manometrów zainstalowanych na rurociągach należy sprawdzać raz na sześć miesięcy.
Co roku należy przeprowadzać pełną kontrolę w instalacji gaśniczej wszystkich manometrów wraz z ich plombami lub oznakowaniem, zgodnie z obowiązującymi przepisami.
ORGANIZACJA I WYMAGANIA DOTYCZĄCE PRAC NAPRAWCZYCH
Podczas naprawy urządzeń technologicznych instalacji gaśniczej należy przede wszystkim kierować się wymogami paszportu, instrukcjami zakładu dotyczącymi obsługi określonego sprzętu, wymaganiami odpowiednich norm i specyfikacje techniczne oraz wymagania niniejszej instrukcji.
Przy wymianie odcinka rurociągu na zakręcie należy podać minimalny promień wewnętrznej krzywizny zgięcia rury stalowe Podczas zginania ich w stanie zimnym muszą mieć co najmniej cztery średnice zewnętrzne, a w stanie gorącym - co najmniej trzy.
Na zakrzywionej części rury nie powinno być żadnych fałd, pęknięć ani innych wad. Dopuszczalna jest owalność w miejscach zgięcia nie większa niż 10% (określana przez stosunek różnicy największej i najmniejszej średnicy zewnętrznej giętej rury do zewnętrznej średnicy rury przed zagięciem).
Różnica grubości i przemieszczenia krawędzi łączonych rur i części rurociągów nie powinna przekraczać 10% grubości ścianki i nie powinna przekraczać 3 mm.
Przed spawaniem krawędzie końcówek rur przeznaczonych do spawania oraz powierzchnie do nich przylegające należy oczyścić z rdzy i brudu na szerokość co najmniej 20 mm.
Spawanie każdego złącza należy wykonywać bez przerwy, aż do całkowitego zespawania całego złącza.
Spawane złącze rurowe należy odrzucić, jeśli zostaną wykryte następujące wady:
pęknięcia rozciągające się na powierzchnię spoiny lub metalu nieszlachetnego w strefie spawania;
ugięcie lub podcięcia w strefie przejścia od metalu nieszlachetnego do metalu osadzonego;
oparzenia;
nierówność spawać szerokości i wysokości, a także jej odchylenia od osi.
W szczególnie wilgotnych pomieszczeniach o środowisku aktywnym chemicznie konstrukcje mocujące rurociągi należy wykonać z profili stalowych o grubości co najmniej 4 mm. Rurociągi i konstrukcje mocujące należy pokryć lakierem lub farbą ochronną.
Połączenia rurociągów w przypadku instalacji otwartej muszą być zlokalizowane na zewnątrz ścian, ścianek działowych, stropów i innych konstrukcji budowlanych.
Mocowanie rurociągów do konstrukcje budowlane budynki powinny być wykonane ze znormalizowanych podpór i zawieszeń. Spawanie rurociągów bezpośrednio do konstrukcje metalowe budynków i budowli oraz elementów urządzeń technologicznych jest niedopuszczalne.
Spawanie podpór i wieszaków do konstrukcji budowlanych należy wykonywać bez ich osłabiania wytrzymałość mechaniczna. Zwisanie i zginanie rurociągów jest niedopuszczalne.
Każde kolano rurociągu dłuższe niż 0,5 m musi posiadać mocowanie. Odległość wieszaków od połączeń spawanych i gwintowanych rur musi wynosić co najmniej 100 mm.
Nowo zainstalowane tryskacze należy oczyścić ze smaru konserwującego i przetestować pod ciśnieniem hydraulicznym 1,25 MPa (12,5 kgf/cm2) przez 1 minutę. Średni okres użytkowania tryskaczy określa się na co najmniej 10 lat.
Instrukcje
do obsługi automatycznej stacji systemowej
gaszenie pożarów wodą
1. Procedura określania sprawności instalacji i sygnalizacji zewnętrznej urządzeń procesowych podczas rozruchu automatycznego i ręcznego.
2. Tryby pracy urządzeń technologicznych w trybie gotowości.
3. Sposób postępowania personelu dyżurnego przy przejmowaniu służby.
4. Działania personelu dyżurnego w przypadku pożaru.
5. Sposób postępowania dyżurnego po otrzymaniu sygnału o awarii instalacji.
1. Procedura określania wydajności
instalacje i alarmy zewnętrzne.
1.1. Tryb automatyczny
Instalacja gaśnicza musi działać w trybie automatycznym, natomiast na tablicy zasilania energią jądrową zlokalizowaną w remizie powinny świecić się lampki „Napięcie na wejściu nr 1” i „Napięcie na wejściu nr 2”, a wszystkie pozostałe lampki powinno być wyłączone. W jednostce sterującej (przepompowni) na panelu SHU wszystkie lampki są wyłączone; klawisze sterujące trybem pracy pomp głównych (nr 1) i rezerwowych (nr 2) (na panelu SHU) powinny być zgaszone; w pozycji „Automatyczny”.
1.2. Tryb ręczny
Podczas konserwacji bieżącej lub na żądanie obsługi eksploatacyjnej instalację można przełączyć w tryb ręczny, natomiast na panelu elektrowni jądrowej w remizie zapalają się lampki „Napięcie na wejściu nr 1”, „Napięcie na wejściu nr 2”. , „Wyłącz automatyczną pompę roboczą”, powinno się świecić „Wyłącz automatyzację pompy rezerwowej”, w jednostce sterującej (pompie) na panelu ShN, klawisze sterujące trybem pracy głównego (nr 1) i pompy rezerwowe (nr 2) powinny znajdować się w pozycji „Ręczny” i świecić kontrolka „Wyłącz automatyczne uruchamianie pompy roboczej”, „Wyłącz automatyczne uruchamianie pompy rezerwowej”, wszystkie pozostałe kontrolki na panelu sterowania świecą wyłączony.
2. Tryby pracy urządzeń technologicznych
w trybie gotowości.
Jednostka sterująca (przepompownia):
Nad drzwiami wejściowymi zapalona jest lampka „Stacja Gaśnicza”.
Ciśnienie nad zaworem VS-100 według manometru MP nr 1 wynosi nie mniej niż___atm.
Ciśnienie w zbiorniku pneumatycznym nie jest niższe niż___atm. zgodnie z EKM-2
Poziom wody w zbiorniku pneumatycznym wynosi 1/2 poziomu szyby kontrolnej
Zawory nr 1,2,3,4,5,6,7,8 – otwarte
Zawory nr 9, 10 - zamknięte
Zawory nr 1,2 - otwarte
Zawory nr nr 3,4,5,6,7 - zamknięte
Z zaworu, zaworów nie powinno być żadnych wycieków
Zasuwy, zawory i klucze sterujące trybem muszą być opieczętowane plombą nr 2 „Rubezh”
3. Postępowanie dla oficera dyżurnego
przychodząc na służbę.
Oficer dyżurny jest obowiązany:
1. Dokonaj obchodu i oględzin zewnętrznych urządzenia oraz sprawdź wskazania przyrządów - „Straż pożarna” (personel dyżurny), „Jednostka sterująca (przepompownia)”, „Obiekt chroniony” (elektryk dyżurujący) ).
2. Upewnij się, że alarmy świetlne i dźwiękowe są zgodne z punktami 1.1 i 1.2.
3. Upewnij się, że tryby pracy urządzeń technologicznych są zgodne. (elektryk dyżurny)
4. Sprawdź działanie sygnalizacji świetlnej i dźwiękowej: (personel dyżurny)
A) nacisnąć przycisk „Test alarmu świetlnego” - zaświecą się wszystkie lampki na panelu elektrowni jądrowej, z wyjątkiem rezerwowej.
B) nacisnąć przycisk „Test sygnału pożarowego” – zaświeci się lampka „Pożar” i zabrzmi sygnał dźwiękowy.
B) nacisnąć przycisk „Test sygnału awarii” – zaświeci się lampka „Usterka” i zadzwoni dzwonek.
5. Dokonać wpisów do „Dziennika monitorowania stanu technicznego instalacji gaśniczej” odczytów manometru nr 1 i ECM nr 2. (elektryk dyżurny) Wykonywać obchody o godz. 6.00, 12.00, 18.00, 24.00.
4. Postępowanie personelu dyżurnego w przypadku pożaru
Automatyczne ostre
W przypadku pożaru na chronionym terenie (uszkodzenie lub zniszczenie tryskacza) uruchamia się automatyka i nawadnia ogień. Włącza się alarm świetlny na tablicy elektrowni jądrowej: „Pożar” i słychać wycie. Wraz z dalszym spadkiem ciśnienia zostaje uruchomiony ECM nr 2 i zapalają się lampki na panelu zasilania energią jądrową: „Spadek ciśnienia w urządzeniu impulsowym” i „Awaria”, „Uruchom pompę roboczą” oraz dzwonek i dzwonek . Jeżeli pracująca pompa nie wytwarza ciśnienia (uszkodzona), pompa rezerwowa (nr 2) uruchamia się automatycznie i na panelu zapala się lampka „Uruchom pompę rezerwową”. Konieczne jest wyłączenie sygnałów dźwiękowych na panelu zasilania energią jądrową poprzez przełączenie przełączników dwustabilnych.
Ręczny ostry.
W przypadku pożaru na chronionym terenie (uszkodzenie lub zniszczenie tryskacza) uruchamia się automatyka i nawadnia ogień. Włącza się alarm świetlny na tablicy elektrowni jądrowej: „Pożar” i słychać wycie. Należy wyłączyć sygnały dźwiękowe w rozdzielnicy elektrowni jądrowej poprzez przełączenie przełączników (personel dyżurny) i wezwać dyżurującego elektryka.
Pompy uruchamiane są z „Jednostki sterującej” (pompowni), gdy klawisze sterujące trybem pracy pompy (główny i zapasowy) na panelu pompy zostaną przełączone w położenie „Ręczny”. Otworzyć zawór nr 1 pod zaworem BC-100. Pompę uruchamia się poprzez naciśnięcie przycisku „Start” na jednej z pomp. (elektryk dyżurny)
Po ugaszeniu pożaru.
Przekręć klawisze sterujące trybem pracy pompy w „Jednostce sterującej” (pompowni) na panelu pomp do pozycji „Ręczny”, jeśli były w pozycji „Automatycznej”, naciśnij przyciski „Stop” obu pomp. Zamknąć zawór nr 1 pod zaworem BC-100. (elektryk na służbie).
Przedstawiciele wyspecjalizowanej organizacji muszą przywrócić system.
5. Procedura postępowania personelu dyżurnego, kiedy
otrzymania sygnału „Usterka”.
Sygnał „Usterka” pojawia się w następujących przypadkach:
Brak napięcia na jednym z wejść;
Wyłączanie automatyzacji;
Przerwa w obwodzie SDU;
Spadek lub brak ciśnienia w zbiorniku impulsowym, podczas gdy na panelu paliwa jądrowego
Włącza się alarm świetlny „Usterka” i dzwoni dzwonek.
Niezbędny:
1. Wyłącz alarm dźwiękowy i wezwij dyżurującego elektryka (personel dyżurny)
2. Powiadomić osobę odpowiedzialną za obsługę instalacji wodnej gaśniczej (dyżurny elektryk)
3. Dokonać wpisu w „Dzienniku usterek i działań gaśniczych” oraz alarm pożarowy", (elektryk na służbie)
4. Zadzwoń telefonicznie do przedstawicieli organizacji serwisowej.
VII. MONITOROWANIE ZGODNOŚCI Z NORMAMI, PRZEPISAMI I WYMAGANIAMI BEZPIECZEŃSTWA PODCZAS PRACY ASPS (ASPS)
36. Odpowiedzialność za organizację pracy ASPT (ASPS) spoczywa na kierownikach obiektów chronionych automatyką przeciwpożarową.
37. W trakcie szczegółowej kontroli ASPT (ASPS) przedstawiciel organów Państwowej Służby Granicznej sprawdza dostępność niezbędnej dokumentacji technicznej instalacji, analizuje jej stan, przeprowadza kontrolę zewnętrzną i monitoring jej działania.
38. Wymagania dotyczące dokumentacji technicznej eksploatacyjnej ASPT (ASPS).
38.1. Dla każdego ASPT (ASPS) należy wydać polecenie lub instrukcję dla przedsiębiorstwa (organizacji) wyznaczającą:
38.2. Dla każdego ASPT należy opracować instrukcję obsługi dla osób odpowiedzialnych za eksploatację instalacji oraz dla personelu obsługującego tę instalację, uwzględniającą specyfikę chronionego obiektu, zatwierdzoną przez kierownictwo przedsiębiorstwa i uzgodnioną z organizacją wykonującą konserwacja i naprawa ASPT.
Osoba odpowiedzialna za eksploatację ASPT ma obowiązek niezwłocznie informować lokalne władze Państwowej Straży Pożarnej o awariach i działaniu instalacji.
38.3. Personel operacyjny (dyżurny) musi posiadać i wypełnić „Dziennik usterek instalacji” (Załącznik 33).
38,4. Przedsiębiorstwo zajmujące się konserwacją i naprawą sprzętu przeciwpożarowego musi posiadać licencję Państwowej Straży Pożarnej Ministerstwa Spraw Wewnętrznych na „Montaż, regulację, naprawę i konserwację sprzętu i systemów przeciwpożarowych”.
Konserwację i naprawy mogą przeprowadzać specjaliści obiektu posiadający odpowiednie kwalifikacje. W takim przypadku procedura wykonywania prac konserwacyjnych i naprawczych musi być zgodna z tymi zaleceniami metodologicznymi.
Przywrócenie funkcjonalności ASPT lub ASPS po jego uruchomieniu lub awarii nie powinno przekroczyć:
38,5. Pomiędzy organizacją obsługującą a przedsiębiorstwem przeprowadzającym konserwację i naprawy musi zostać zawarta i ważna „Umowa o konserwacji i naprawie”. instalacje automatyczne gaszenie pożaru”.
38,6. W domu centrum kontroli Musi istnieć instrukcja postępowania dyspozytora dyżurnego po otrzymaniu sygnałów alarmowych.
38,7. Przyjęcie ASPT do konserwacji i naprawy musi być poprzedzone wstępnym przeglądem instalacji w celu określenia jej stanu technicznego.
Wstępne badanie ASPT powinna przeprowadzić komisja, w której skład wchodzi przedstawiciel organów Państwowej Straży Pożarnej.
Na podstawie wyników przeglądu ASPT należy sporządzić „Świadectwo przeglądu wstępnego instalacji automatycznego gaszenia pożaru” (załącznik nr 34) oraz „Protokół z wykonanych prac przy przeglądzie podstawowym instalacji automatycznego gaszenia pożaru” (załącznik nr 35). sporządzone.
38,8. Dla instalacji przyjętej do konserwacji i naprawy, po zawarciu umowy należy wypełnić:
38,9. Przedsiębiorstwo musi posiadać następującą dokumentację techniczną:
38.10. Wszelka dokumentacja niezbędna dla ASPT (lub jej kopie) musi być przechowywana przez osobę odpowiedzialną za funkcjonowanie ASPT.
39. Podczas oględzin zewnętrznych ASPT i obiektów przez nią chronionych należy sprawdzić zgodność z projektem:
40. W procesie monitorowania zgodności z normami, przepisami i wymaganiami bezpieczeństwa podczas eksploatacji systemów sygnalizacji pożaru należy sprawdzić ich działanie oraz przeprowadzić badania (bez uwalniania środka gaśniczego) potwierdzające, że instalacja spełnia główne sygnały i polecenia.
41. Funkcje monitorowania instalacji gaśniczych wodnych i pianowych podczas pracy
41.1. Podczas przeprowadzania kontroli stanu technicznego instalacji gaśniczych wodnych i pianowych należy kierować się GOST R 50680-94 „Automatyczne instalacje gaśnicze wodne. Ogólne wymagania techniczne. Metody badań”, GOST R 50800-95 „Automatyczne Instalacje gaśnicze pianowe. Ogólne wymagania techniczne. Metody badań i wymagania niniejszych przepisów.
41.2. Podczas przeglądu instalacji gaśniczych wodnych i pianowych należy sprawdzić:
41.2.1. Stan zraszaczy (w miejscach, w których istnieje niebezpieczeństwo uszkodzeń mechanicznych, zraszacze należy zabezpieczyć niezawodnymi płotami, które nie wpływają na mapę nawadniania i rozkład strumieni ciepła).
41.2.2. Tryskacze o standardowych rozmiarach (w obrębie każdego rurociągu dystrybucyjnego (jedna sekcja) należy zamontować tryskacze z otworami wylotowymi o tej samej średnicy).
41.2.4. Dostępność zapasu tryskaczy (musi wynosić co najmniej 10% dla każdego typu tryskaczy zainstalowanych na rurociągach dystrybucyjnych, w celu ich terminowej wymiany w trakcie eksploatacji).
41.2.5. Powłoka ochronna rurociągi (w pomieszczeniach o środowisku aktywnym chemicznie lub agresywnym należy je zabezpieczyć farbą kwasoodporną).
41.2.6. Dostępność schematu funkcjonalnego do wiązania węzłów kontrolnych (każdy węzeł musi mieć schemat funkcjonalny rurociągów, a w każdym kierunku - tabliczka wskazująca ciśnienia robocze, chronione pomieszczenia, rodzaj i liczbę tryskaczy w każdej sekcji instalacji, położenie (stan) elementów odcinających w stanie gotowości).
41.2.7. Obecność na zbiornikach urządzeń do magazynowania awaryjnego zapasu wody do celów gaśniczych, eliminujących zużycie wody na inne potrzeby.
41.2.8. Dostępność zapasu środka spieniającego (konieczne jest zapewnienie 100% zapasu środka spieniającego).
41.2.9. Zapewnienie na terenie przepompowni łączności telefonicznej z centralą sterowniczą.
41.2.10. Obecność przy wejściu na teren przepompowni szyldu „Stacja gaśnicza” oraz stale działającej tablicy świetlnej z podobnym napisem.
41.2.11. Dostępność przejrzystych i starannie wykonanych schematów rurociągów przepompowni wywieszonych na terenie przepompowni oraz schematyczny diagram instalacje gaśnicze. Wszystkie wskazujące przyrządy pomiarowe muszą posiadać napisy dotyczące ciśnień roboczych i dopuszczalnych granic ich pomiarów.
41.2.12. Czas trwania prób instalacji (badanie instalacji gaśniczych wodnych i pianowych w trakcie ich eksploatacji należy przeprowadzać nie rzadziej niż raz na 5 lat).
42. Cechy monitorowania gazowych instalacji gaśniczych w czasie pracy
42.1. W procesie monitorowania UGP podczas pracy należy:
42.2. Kontrolę i badanie UGP należy przeprowadzić bez uwalniania środka gaśniczego, zgodnie z metodami określonymi w GOST R 50969-96.
42.3. Kontrolę masy (ciśnienia) stanowej pompy gazu, kontrolę ciśnienia gazu w butlach motywacyjnych należy przeprowadzić w terminach ustalonych przez SG na UGP, z odnotowaniem w dzienniku. Wymagania dotyczące GOS i gazu pędnego stosowanego podczas tankowania (pompowania) UGP muszą być takie same, jak przy tankowaniu początkowym.
42,4. Stacje gaśnicze muszą być wyposażone i utrzymywane w stanie zgodnym z decyzjami projektowymi.
42,5. Jeżeli w trakcie eksploatacji UGP nastąpi jego działanie lub awaria, należy przywrócić sprawność UGP (napełnienie GOS, gazem pędnym, wymiana modułów, wybrzuszenia w butlach startowych, urządzenia dystrybucyjne itp.) terminowo i dokonano stosownych wpisów w dzienniku.
W przypadku korzystania z GOS-u z zasobów UGP należy go przywrócić jednocześnie z przywróceniem funkcjonalności UGP.
43. Funkcje monitorowania instalacji gaśniczych aerozolowych w czasie pracy
43.1. Podczas kontroli obiektów chronionych przez UAP konieczne jest monitorowanie zgodności z szeregiem wymagań regulacyjnych.
43.1.1. Wymagania regulaminu obsługi kontrolowanego UAP nie mogą być niższe od wymagań „Standardowych przepisów obsługi instalacji gaśniczych aerozolowych”.
43.1.2. Jeśli w miejscu instalacji GOA możliwe jest uszkodzenie mechaniczne, należy je ogrodzić.
43.1.3. Miejsca instalacji GOA i ich orientacja w przestrzeni muszą odpowiadać projektowi.
43.1.4. Rząd Argentyny musi posiadać plomby lub inne urządzenia potwierdzające jego integralność.
43.1.5. Obciążenie palne pomieszczenia chronionego przez UAP, jego szczelność i wymiary geometryczne muszą odpowiadać projektowi.
43.1.6. Na powierzchni GOA i w obszarze objętym działaniem strumienia aerozolu o wysokiej temperaturze nie powinny znajdować się żadne materiały łatwopalne.
43.1.7. Przewody elektryczne przeznaczone do dostarczenia impulsu elektrycznego do urządzenia rozruchowego GOA należy ułożyć i zabezpieczyć przed wpływami termicznymi i innymi zgodnie z projektem.
43.1.8. Rezerwa GOA musi odpowiadać projektowi.
43.1.9. Alarmy świetlne i dźwiękowe muszą być sprawne w chronionych pomieszczeniach i na terenie posterunku dyżurnego.
43.1.10. Dla personelu obsługi znajdującego się w chronionym obiekcie muszą znajdować się instrukcje dotyczące działań, jakie należy podjąć w przypadku uruchomienia instalacji gaśniczej aerozolowej.
44. Funkcje kontrolne instalacje modułowe gaszenie proszkowe podczas pracy
44.1. Lista i częstotliwość prac konserwacyjnych ustalana jest zgodnie z przepisami opracowanymi przez konstruktora MAUPT na podstawie dokumentacji technicznej podzespołów. Wymagania przepisów dotyczących konserwacji dla konkretnego MAUPT nie mogą być niższe niż wymagania standardowych przepisów dotyczących konserwacji (załącznik 42).
44.2. GPN sprawdza obecność wpisów w książce konserwacji i naprawy bieżące MAUPT zgodnie z przepisami oraz sprawdzenie stanu utrzymania paszportu zbiornika ciśnieniowego (w razie potrzeby zgodnie z PB 10-115-96).
44,3. Dodatkowo przedstawiciele GPN przeprowadzają kontrolę zewnętrzną MAUPT zgodnie z pkt. 34.5 niniejszych zaleceń.
45. Cechy monitorowania systemów sygnalizacji pożaru i instalacji automatycznego gaszenia pożaru w czasie pracy
45.1. Podczas sprawdzania organizacji pracy podstacji i AUP przedstawiciel państwowych władz przeciwpożarowych jest obowiązany:
45.2. Podczas monitorowania stanu technicznego należy przeprowadzić oględziny zewnętrzne sprzętu (czujki pożarowe i ich wrażliwe elementy, siatki ochronne i szyby należy oczyścić z kurzu). Należy sprawdzić obecność uszczelek na elementach i zespołach, które mają być uszczelnione.
45.3. Orientacja płomienia PI musi odpowiadać projektowi.
45,4. Podczas sprawdzania działania przedstawiciel GPN musi:
45,5. Kontrole zgodnie z punktem 45.4 muszą być przeprowadzane przez osoby odpowiedzialne za obsługę systemów.
Instrukcja obsługi systemów gaśniczych APS, SOUE w oparciu o centralę Korund 1I
Potwierdzam
______________________________________________________
INSTRUKCJE
w sprawie obsługi systemów gaśniczych, sygnalizacji pożaru i ostrzegania ludzi o pożarze pod adresem: ___________________________________________________________
Panel sterowania „Korund 1I”
- 1. Część ogólna.
- 2. System sygnalizacji pożaru przeznaczony jest do wykrywania i powiadamiania o wystąpieniu pożaru.
2.1. System musi znajdować się w trybie gotowości 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu.
3. Obowiązki kierownika zmiany za utrzymanie instalacji PS w stanie użytkowym.
3.1. Kierownik zmiany ma obowiązek przeprowadzić oględziny zewnętrzne wszystkich chronionych pomieszczeń pod kątem uszkodzeń zainstalowany sprzęt i instrumenty.
3.2. Monitoruj wszystkie awarie i uruchomienia systemu, zgłaszaj je kierownikowi jednostki i pracownikowi ochrony pełniącemu dyżur na punkcie kontrolnym.
4. Działanie systemu podczas pożaru.
Działania kierownika zmiany po uruchomieniu centrali „Korund 1 I”.
Na przednim panelu urządzenia znajdują się wskaźniki świetlne (diody LED czerwona i żółty) wskaźniki stanu pętli alarmowych od 1 do 4 nie są świecące diody LED odpowiadają stanowi włączenia pętli alarmowych, wskaźnikowi zasilania „ INTERNET» wskaźnik zasilania awaryjnego « ZAREZERWOWAĆ„czerwony ze stanów 1 do 4” OGIEŃ" pociąg.
Przyciski sterujące: « INTERNET» włączenie zasilania 220 V i zasilania rezerwowego 24 V DC, przełączniki umożliwiające wyłączenie pętli alarmowych od przycisku 1 do 4 « KONTROLA", aby sprawdzić urządzenie w trybie " SAMOKONTROLA", przycisk " DŹWIĘK"wyłączyć sygnał dźwiękowy, przyciski, przycisk" NASTAWIĆ» aby przywrócić stan pętli po wyzwoleniu. Przełączniki dźwigniowe do wyłączania (włączania pętli) i przełączniki dźwigniowe do wyłączania (włączania) systemów ASPT osłonięte są obudową ochronną.
Gdy urządzenia działają prawidłowo i pętle sygnalizacji pożaru działają prawidłowo, diody LED od 1 do 4 na jednostkach liniowych i na tablicy rozdzielczej są wyłączone, a dioda LED świeci zielony, świeci się dioda rezerwy.
W przypadku nieprawidłowego działania pętli (lub kilku pętli) zapala się żółta dioda LED „ WADA» na odpowiednim zespole liniowym i na tablicy rozdzielczej. Urządzenie generuje charakterystyczny, przerywany sygnał awarii na pilocie urządzenia.
W takim przypadku wyłącz opcję „ DŹWIĘK", otwórz osłona ochronna jednostki liniowe, wyłącz przełącznik odpowiedniej pętli i naciśnij przycisk „ NASTAWIĆ» przywrócić urządzenie do stanu „gotowości”, sporządzić zapis czasu wystąpienia awarii i wpisać numer uszkodzonej pętli do dziennika pracy, zgłosić to kierownictwu i wezwać przedstawicieli organizacji wykonującej konserwację systemu alarmowego.
Jeżeli urządzenie zostanie uruchomione przez czujki pożarowe w „ OGIEŃ", zapala się czerwona dioda LED " OGIEŃ» odpowiedniej pętli(-ek), na urządzeniu rozlegnie się charakterystyczny ciągły sygnał dźwiękowy i włączy się zdalny sygnalizator akustyczny na korytarzu. W takim przypadku wyłącz sygnał dźwiękowy urządzenia (przycisk na panelu „ DŹWIĘK") sprawdzić teren odpowiedniego pióropusza pod kątem braku oznak spalania, jeśli zdarzenie zostanie potwierdzone " OGIEŃ» Zadzwoń telefonicznie po straż pożarną. 01 i w miarę możliwości podjąć działania w celu ugaszenia pożaru dostępnymi środkami gaśniczymi.
Jednocześnie należy zgłosić się do kierownika jednostki i zadzwonić na punkt kontrolny, poinformować o pożarze dyżurującego pracownika ochrony.
Na wszelki wypadek fałszywy alarm: otworzyć obudowę ochronną jednostek liniowych, wyłączyć przełącznik odpowiedniej pętli, nacisnąć przycisk „ NASTAWIĆ» przywrócić urządzenie do stanu „gotowości”, sporządzić zapis czasu wystąpienia awarii i zapisać w dzienniku ruchu numer uszkodzonej pętli, zgłosić się do kierownika działu i wezwać przedstawicieli organizacji wykonującej konserwację system alarmowy.
Jeżeli główne zasilanie urządzenia zostanie wyłączone, zasilanie rezerwowe urządzenia pozostanie włączone, co będzie sygnalizowane czerwoną diodą LED „ ZAREZERWOWAĆ" Po przywróceniu głównego zasilania urządzenia należy wezwać serwisanta w celu sprawdzenia i ewentualnego doładowania akumulatora.
O przydatności zasilacza rezerwowego i akumulatora. akumulatory sygnalizowane są diodami LED” INTERNET„czerwony i” AKC. NIETOPERZ.” zielony na zasilaniu rezerwowym.
Osoba odpowiedzialna za automatykę pożarową
1. Przed przystąpieniem do pracy pracownik ma obowiązek:
1.1 Zbliżając się do drzwi, zwróć uwagę na obecność lub brak sygnału świetlnego nad drzwiami wejściowymi „Proch (gaz) - nie wchodź!”
1.1.1 Brak sygnału - przełączyć instalację z trybu automatycznego do trybu automatycznego wyłączonego (patrz instrukcja obsługi instalacji).
1.1.2 Wejdź na teren i rozpocznij pracę.
1.2. Sygnał jest włączony – bez wchodzenia na teren obiektu należy niezwłocznie poinformować o tym osobiście lub telefonicznie ochronę, osobę odpowiedzialną lub pełniącą dyżur za obsługę systemów inżynieryjnych.
2. Podczas pracy.
2.1 Obowiązkowa jest pierwsza osoba, która zauważy jakiekolwiek oznaki spalania (płomień, spalenizna, zapach spalenizny).
2.1.1 Natychmiast zgłosić telefon wewnętrzny do dyżurującego funkcjonariusza ochrony oraz do Ministerstwa Sytuacji Nadzwyczajnych, dzwoniąc pod lokalny numer telefonu „101” lub „112”, podać adres obiektu, miejsce pożaru oraz podać swoje nazwisko.
2.1.2 Przystąp (jeśli to możliwe) do ugaszenia pożaru za pomocą przenośnej gaśnicy.
2.1.3 Jeżeli nie ma możliwości ugaszenia pożaru gaśnicą przenośną, należy natychmiast opuścić teren.
2.2 Jeżeli włączy się alarm dźwiękowo-świetlny „Proch (gaz) – opuścić!”, pracownik ma obowiązek zamknąć okna, drzwi i opuścić teren w czasie nie dłuższym niż 30 sekund.
2.2.1 Upewnij się, że wszyscy pracownicy opuścili teren.
2.2.2 Szczelnie zamknąć drzwi wejściowe.
2.2.3 Zerwij plombę na RDP (panelu zdalnego uruchamiania). Uruchomić system gaśniczy naciskając przycisk „START”.
3. Na koniec dnia pracy pracownik zamykający lokal ma obowiązek:
3.1 Sprawdź, czy okna są zamknięte; wyłącz światła; wyjdź z pokoju i szczelnie zamknij drzwi wejściowe.
3.2 Przełącz instalację na „tryb automatyczny”.
3.3 Upewnij się, że instalacja znajduje się w „trybie automatycznym”.
4 Procedura załączenia instalacji za pomocą ręcznego ostrzegacza pożarowego lub RDP (Panel zdalnego uruchamiania).
4.1 Obowiązkowa jest pierwsza osoba, która zauważy pożar lub oznaki spalania (płomień, spalenizna, zapach spalenizny).
4.2 Sprawdź, czy okna są zamknięte i czy wszyscy pracownicy opuścili teren.
4.3 Opuść pomieszczenie i szczelnie zamknij drzwi wejściowe.
4.4 Pociągnij dźwignię do siebie ręczny ostrzegacz pożarowy(w przypadku czujki przyciskowej naciśnij szkło bezpieczne i naciśnij przycisk) lub RAP. Po 30 sekundach do pomieszczenia zostanie uwolniony gazowy (proszkowy) środek gaśniczy.
5 Wymagania bezpieczeństwa.
5.1 Wejście do chronionego obiektu po wpuszczeniu do niego środka gaśniczego i ugaszeniu pożaru do czasu zakończenia wentylacji jest dozwolone wyłącznie w izolujących środkach ochrony dróg oddechowych.
5.2 Wejście na teren obiektu bez izolującej ochrony dróg oddechowych jest dozwolone wyłącznie po usunięciu produktów spalania i rozłożeniu gazowego środka gaśniczego lub opadnięciu pyłu proszkowego do bezpiecznego poziomu.
5.3 UWAGA! Wszystkie sygnały i czynności funkcjonariusza dyżurnego operacyjnego (służby ochrony) należy wpisać do książki stanu technicznego instalacji automatyki pożarowej, podając godzinę, datę, imię i nazwisko oraz podpis. W przypadku wykrycia pożaru, zadziałania automatyki pożarowej lub wykrycia jakiejkolwiek awarii automatyki pożarowej, dyżurujący pracownicy (służby ochrony, dyspozytor) zobowiązani są niezwłocznie zgłosić:
- odpowiedzialny za eksploatację urządzeń inżynieryjnych i systemów przeciwpożarowych.
