Falownik spawalniczy AIS 250 obwód. Falownik spawalniczy nie włącza się. Naprawy DIY. Schemat. Jak działa falownik?

Naprawy, pomimo ich złożoności, w większości przypadków można wykonać samodzielnie. A jeśli dobrze znasz konstrukcję takich urządzeń i masz pojęcie, co w nich najprawdopodobniej zawiedzie, możesz z powodzeniem zoptymalizować koszty profesjonalnej obsługi.

Cel urządzenia i cechy jego konstrukcji

Głównym celem każdego falownika jest generowanie stałego prądu spawania, który uzyskuje się poprzez prostowanie prądu przemiennego o wysokiej częstotliwości. Zastosowanie prądu przemiennego wysokiej częstotliwości, przetwarzanego za pomocą specjalnego modułu inwertera z prostownika sieciowego, wynika z faktu, że natężenie tego prądu można skutecznie zwiększyć do wymaganej wartości za pomocą kompaktowego transformatora. To właśnie ta zasada pozwala, aby taki sprzęt miał kompaktowe wymiary i wysoką wydajność.

Obwód falownika spawalniczego, który go definiuje specyfikacje techniczne, obejmuje następujące główne elementy:

pierwotny zespół prostowniczy, którego podstawą jest mostek diodowy (zadaniem takiego zespołu jest prostowanie prądu przemiennego pochodzącego ze standardowego sieć elektryczna);
jednostka falownika, której głównym elementem jest zespół tranzystora (za pomocą tego urządzenia prąd stały dostarczany na jego wejście jest przekształcany w prąd przemienny, którego częstotliwość wynosi 50–100 kHz);
transformator obniżający wysokiej częstotliwości, na którym poprzez obniżenie napięcia wejściowego znacznie wzrasta prąd wyjściowy (dzięki zasadzie transformacji wysokiej częstotliwości na wyjściu można wygenerować prąd o natężeniu do 200–250 A takie urządzenie);
prostownik wyjściowy zmontowany w oparciu o diody mocy (zadaniem tego bloku falownika jest prostowanie prądu przemiennego o wysokiej częstotliwości, który jest niezbędny do wykonania prace spawalnicze).

Obwód falownika spawalniczego zawiera również szereg innych elementów poprawiających jego działanie i funkcjonalność, ale najważniejsze z nich to te wymienione powyżej.

Cechy konserwacji i naprawy urządzeń inwerterowych

Naprawa spawarki inwertorowej ma wiele funkcji, co tłumaczy się złożonością konstrukcji takiego urządzenia. Każdy falownik, w odróżnieniu od innych typów spawarek, jest elektroniczny, co wymaga od specjalistów zajmujących się jego konserwacją i naprawą posiadania przynajmniej podstawowej wiedzy z zakresu radiotechniki, a także umiejętności obsługi różnych przyrządów pomiarowych - woltomierza, multimetru cyfrowego, oscyloskopu itp. .

W toku konserwacja i naprawy, sprawdzane są elementy, z których się składa. Obejmuje to tranzystory, diody, rezystory, diody Zenera, transformatory i dławiki. Osobliwością konstrukcji falownika jest to, że bardzo często podczas jego naprawy niemożliwe lub bardzo trudne jest określenie, który element spowodował awarię.

W takich sytuacjach wszystkie szczegóły są sprawdzane sekwencyjnie. Aby skutecznie rozwiązać taki problem, trzeba nie tylko umieć posługiwać się przyrządami pomiarowymi, ale także dość dobrze rozumieć obwody elektroniczne. Jeżeli nie posiadasz takich umiejętności i wiedzy, przynajmniej na początkowym poziomie, to naprawa falownika spawalniczego własnymi rękami może doprowadzić do jeszcze poważniejszych uszkodzeń.

Realistyczna ocena swoich mocnych stron, wiedzy i doświadczenia oraz podjęcie decyzji o podjęciu pracy naprawa zrób to sam urządzeń typu inwerter, ważne jest nie tylko obejrzenie filmu szkoleniowego na ten temat, ale także dokładne przestudiowanie instrukcji, w których producenci wymieniają najczęściej charakterystyczne awarie falowniki spawalnicze oraz sposoby ich eliminacji.

Czynniki prowadzące do awarii falownika spawalniczego

Sytuacje, które mogą spowodować awarię falownika lub doprowadzić do zakłóceń w jego pracy, można podzielić na dwa główne typy:

związane z nieprawidłowym wyborem trybu spawania;
spowodowane awarią części urządzenia lub ich nieprawidłową pracą.

Metoda identyfikacji awarii falownika w celu późniejszej naprawy sprowadza się do sekwencyjnego wykonywania operacji technologicznych, od najprostszych do najbardziej skomplikowanych. Tryby, w jakich przeprowadzane są takie kontrole i jaka jest ich istota, są zwykle określone w instrukcjach sprzętu.

Jeśli zalecane działania nie przyniosą oczekiwanych rezultatów i działanie urządzenia nie zostanie przywrócone, najczęściej oznacza to, że przyczyny awarii należy szukać w układzie elektronicznym. Przyczyny awarii jego bloków i poszczególnych elementów mogą być różne. Wymieńmy te najczęstsze.

W część wewnętrzna do urządzenia dostała się wilgoć, co może się zdarzyć, jeśli korpus urządzenia zostanie narażony na działanie opadów atmosferycznych.
Na elementach obwód elektroniczny nagromadził się kurz, co prowadzi do zakłócenia ich prawidłowego chłodzenia. Maksymalna ilość pyłu przedostaje się do falowników w przypadku ich pracy w bardzo zapylonych pomieszczeniach lub przy włączonej pracy budowy. Aby uniknąć tego stanu, należy regularnie czyścić wnętrze urządzenia.
Niezastosowanie się do czasu włączenia (ON) może doprowadzić do przegrzania elementów obwodu elektronicznego falownika i w konsekwencji do ich awarii. Parametr ten, którego należy ściśle przestrzegać, jest wskazany w karcie technicznej urządzenia.

Typowe usterki

Najczęstsze błędy napotykane podczas pracy falowników są następujące.

Niestabilne spalanie łuku spawalniczego lub aktywne rozpryskiwanie metalu

Taka sytuacja może świadczyć o tym, że moc prądu do spawania została nieprawidłowo dobrana. Jak wiadomo, parametr ten dobiera się w zależności od rodzaju i średnicy elektrody, a także od szybkości prac spawalniczych. Jeżeli na opakowaniu używanych przez Ciebie elektrod nie ma zaleceń dot optymalna wartość natężenie prądu można obliczyć za pomocą prostego wzoru: na 1 mm średnicy elektrody powinno przypadać 20–40 A prądu spawania. Należy również wziąć pod uwagę, że im mniejsza prędkość spawania, tym niższy powinien być prąd.

Elektroda przykleja się do powierzchni łączonych części

Problem ten może wynikać z wielu przyczyn, z których większość wynika z niskiego napięcia zasilania. Nowoczesne modele urządzenia inwerterowe pracują na obniżonym napięciu, jednak gdy jego wartość spadnie poniżej minimalnej wartości, na jaką urządzenie jest zaprojektowane, elektroda zaczyna się sklejać. Spadek napięcia na wyjściu urządzenia może wystąpić, jeśli bloki urządzeń mają słaby kontakt z gniazdami panelu.

Powód ten można wyeliminować w bardzo prosty sposób: czyszcząc gniazda stykowe i mocniej mocując w nich płytki elektroniczne. Jeżeli przewód, za pomocą którego falownik jest podłączony do sieci elektrycznej, ma przekrój mniejszy niż 2,5 mm2, może to również prowadzić do spadku napięcia na wejściu urządzenia. Gwarantuje to, że tak się stanie, nawet jeśli taki drut jest za długi.

Jeśli długość przewodu zasilającego przekracza 40 metrów, prawie niemożliwe jest użycie do spawania falownika, który będzie z nim połączony. Napięcie w obwodzie zasilającym może spaść również w przypadku spalenia lub utlenienia jego styków. Wspólna przyczyna Jeżeli elektroda się przyklei, przygotowanie powierzchni spawanych części staje się niewystarczające, które należy dokładnie oczyścić nie tylko z istniejących zanieczyszczeń, ale także z warstwy tlenku.

Brak możliwości rozpoczęcia procesu spawania przy włączonej maszynie

Taka sytuacja często ma miejsce, gdy urządzenie inwerterowe się przegrzewa. Kontrolka kontrolna na panelu urządzenia powinna się zaświecić. Jeśli blask tego ostatniego jest ledwo zauważalny, a falownik nie posiada funkcji ostrzegania dźwiękowego, to spawacz może po prostu nie zdawać sobie sprawy z przegrzania. Ten stan falownika spawalniczego jest typowy również wtedy, gdy druty spawalnicze pękają lub samoistnie się rozłączają.

Spontaniczne wyłączenie falownika podczas spawania

Najczęściej taka sytuacja ma miejsce, gdy napięcie zasilania jest wyłączone. wyłączniki automatyczne, którego parametry pracy są źle dobrane. Podczas pracy z urządzeniem inwertorowym w panel elektryczny muszą być zainstalowane wyłączniki automatyczne o natężeniu co najmniej 25 A.

Niemożność włączenia falownika podczas obracania przełącznika

Najprawdopodobniej taka sytuacja wskazuje, że napięcie w sieci zasilającej jest za niskie.

Automatyczne wyłączenie falownika podczas długotrwałego spawania

Większość nowoczesnych urządzeń inwerterowych jest wyposażona w czujniki temperatury, które automatycznie wyłączają urządzenie, gdy temperatura w jego wewnętrznej części wzrośnie do ok poziom krytyczny. Jest tylko jedno wyjście z tej sytuacji: dać spawarce odpocząć przez 20–30 minut, w tym czasie ostygnie.

Jak samodzielnie naprawić urządzenie inwertorowe

Jeżeli po przetestowaniu stanie się jasne, że przyczyną nieprawidłowego działania urządzenia falownika jest jego wewnętrzna część, należy zdemontować obudowę i rozpocząć kontrolę wypełnienie elektroniczne. Jest całkiem możliwe, że przyczyną jest słaba jakość lutowania części urządzenia lub źle podłączone przewody.

Dokładne zbadanie obwodów elektronicznych ujawni tę prawdę wadliwe części, które mogą być pociemniałe, popękane, z obrzękiem ciała lub spalonymi stykami.

Podczas naprawy takie części należy wylutować z płytek (wskazane jest użycie do tego lutownicy z odsysaniem), a następnie wymienić na podobne. Jeżeli oznaczenia na wadliwych elementach nie są czytelne, wówczas do ich doboru można posłużyć się specjalnymi tabelami. Po wymianie uszkodzonych części zaleca się przetestowanie płytek elektronicznych za pomocą testera. Jest to szczególnie konieczne, jeśli oględziny nie wykazały elementów wymagających naprawy.

Wizualną kontrolę obwodów elektronicznych falownika i ich analizę za pomocą testera należy rozpocząć od zasilacza z tranzystorami, ponieważ to on jest najbardziej narażony. Jeśli tranzystory są uszkodzone, najprawdopodobniej obwód, który je napędza (sterownik), również uległ awarii. Elementy tworzące taki obwód również należy najpierw sprawdzić.

Po sprawdzeniu bloku tranzystora sprawdzane są wszystkie pozostałe bloki, do czego służy również tester. Powierzchnia płytki drukowane Konieczne jest ich dokładne zbadanie w celu ustalenia obecności spalonych miejsc i pęknięć. Jeśli takie zostaną znalezione, należy dokładnie oczyścić takie miejsca i przylutować na nich zworki.

Jeżeli w wypełnieniu falownika zostaną znalezione przepalone lub podarte przewody, to podczas naprawy należy je wymienić na podobne przekroje. Choć mostki diodowe prostowników inwertorowych są elementami dość niezawodnymi, to i one należy sprawdzić testerem.

Bardzo element złożony falownik - kluczowa tablica sterująca, od której przydatności zależy działanie całego urządzenia. Taka płytka jest sprawdzana za pomocą oscyloskopu pod kątem obecności sygnałów sterujących dostarczanych do szyn bramkowych bloku klucza. Ostatni etap Testowanie i naprawa obwodów elektronicznych urządzenia inwertorowego powinna polegać na sprawdzeniu styków wszystkich dostępnych złączy i oczyszczeniu ich zwykłą gumką.

Samodzielna naprawa takich urządzenie elektroniczne jako falownika jest dość skomplikowane. Prawie niemożliwe jest nauczenie się naprawy tego sprzętu po prostu oglądając film szkoleniowy; w tym celu musisz mieć pewną wiedzę i umiejętności. Jeżeli posiadasz taką wiedzę i umiejętności to obejrzenie takiego filmu da Ci możliwość nadrobienia braku doświadczenia.

Cześć wszystkim!!! Któregoś dnia przywieziono do naprawy falownik spawalniczy; być może moja notatka dotycząca tej naprawy komuś się przyda.

To nie jest pierwsze spawarka co trzeba było zrobić, ale jeśli w jednym przypadku awaria objawiała się w ten sposób: włączyłem falownik do sieci... i bum, wybiły się wyłączniki w panelu elektrycznym. Jak wykazała sekcja zwłok, w spawarce uszkodzone były tranzystory wyjściowe, po wymianie wszystko działało.

Ale w tym przypadku wszystko było nieco inne; według właściciela urządzenie czasami przestało gotować, chociaż wskaźnik zasilania był włączony. Panowie sami otworzyli obudowę - próbowali ustalić usterkę i zauważyli, że falownik zareagował na zgięcie płytki, tj. naginając go, mógłbym na to zarobić. Ale kiedy falownik spawalniczy przyszedł do mnie, już w ogóle się nie włączał, nawet kontrolka zasilania nie świeciła.

Falownik spawalniczy nie włącza się

„Titan - BIS - 2300” - to model falownika, który został wysłany do naprawy, obwody replikują spawarkę o podobnej mocy z „Resantą” i, jak przypuszczam, wieloma innymi falownikami. Możesz wyświetlić i pobrać diagram

Ta spawarka wykorzystuje zasilacz impulsowy do zasilania obwodów niskiego napięcia i właśnie to było wadliwe. UPS jest wykonany na kontrolerze PWM UC 3842BN. Analogi - krajowy 1114EU7, importowany UC3842AN różni się od BN jedynie niższym poborem prądu i KA3842BN (AN). Schemat UPS-a znajduje się poniżej. (Kliknij, aby powiększyć) Napięcia, które wygenerował już działający UPS, zaznaczono na czerwono. Należy pamiętać, że napięcia 25 V należy mierzyć nie względem wspólnego minusa, ale z punktów V1+, V1-, a także V2+, V2-, nie są one podłączone do wspólnej szyny.

Wyłącznik UPS jest wykonany na tranzystorze, przełącznik polowy 4N90C. W moim przypadku tranzystor pozostał nienaruszony, ale mikroukład wymagał wymiany. Nastąpiła także przerwa w rezystorze R 010 - 22 Om/1Wt. Po tym zasilacz zaczął działać.

Jednak było za wcześnie na radość, po zmierzeniu napięcia na wyjściu spawarki okazało się, że go nie ma, ale w trybie prędkość biegu jałowego powinno wynosić około 85 woltów. Próbowałem poruszyć deską, pamiętam ze słów właściciela, że to przyniosło skutek, ale nic.

Dalsze poszukiwania wykazały brak jednego z napięć 25 V w punktach V2-, V2+. Powodem jest przerwa w uzwojeniu transformatora 1-2. Musiałem odlutować trans, do wypuszczenia przewodów użyłem igły medycznej.

W transformatorze jeden z końców uzwojenia został zerwany od zacisku.

Ostrożnie przywracamy połączenie za pomocą odpowiedniego drutu, naprawianie przywróconego połączenia kroplą kleju lub uszczelniacza nie będzie zbędne. Tak się złożyło, że miałem pod ręką trochę kleju poliuretanowego i za jego pomocą sprawdziłem pozostałe wnioski i w razie potrzeby je przylutowałem.

Przed montażem transformatora należy przygotować płytkę tak, aby bez wysiłku zmieściła się na swoim miejscu. Aby to zrobić, należy oczyścić otwory z resztek lutu, można to również zrobić za pomocą igły ze strzykawki o odpowiedniej średnicy.

Po zamontowaniu transformatora falownik spawalniczy zaczął działać.

Jak sprawdzić mikroukład

Jak sprawdzić mikroukład bez wylutowywania go z płytki i na co jeszcze zwrócić uwagę.

Możesz częściowo sprawdzić mikroukład, jeśli masz woltomierz i regulowane stabilizowane źródło Napięcie stałe. Do pełnego testu wymagany jest generator sygnału i oscyloskop.

Porozmawiajmy o tym, co jest prostsze. Przed sprawdzeniem należy wyłączyć falownik od zasilania. Następnie z zewnętrznego zasilacza regulowanego dostarczamy napięcie 16–17 woltów do styku 7 mikroukładu, jest to napięcie rozruchowe MS. W takim przypadku na pinie 8 powinno być 5 V. Jest to napięcie odniesienia z wewnętrznego stabilizatora chipa.

Powinien pozostać stabilny, gdy zmieni się napięcie na pinie 7. Jeśli tak nie jest, MS jest uszkodzony.

Zmieniając napięcie na mikroukładzie, należy pamiętać, że poniżej 10 V mikroukład wyłącza się i włącza przy 15-17 woltów. Nie należy zwiększać napięcia zasilania MS powyżej 34 V. Wewnątrz mikroukładu znajduje się ochronna dioda Zenera, a jeśli napięcie będzie zbyt wysokie, po prostu się przebije.

Poniżej znajduje się schemat blokowy UC3842.

Dodatek do tego artykułu: Po pewnym czasie przywieźli kolejne urządzenie. Wycofany z użytku z powodu upadku na bok. Stało się tak, ponieważ podczas pracy śruby mocujące obudowę poluzowały się, a niektóre po prostu zostały utracone, dlatego po upuszczeniu płyta grała i dotykała obudowy stroną montażową, w wyniku zwarcia wszystkie 4 tranzystory wyjściowe K 30N60HS Analogs G30N60A4D, G40N60UFD uległy awarii. Po wymianie wszystko zadziałało.

To wszystko! Jeśli uważasz, że ten artykuł był przydatny, zostaw swój komentarz i udostępnij znajomym, klikając przyciski sieci społecznościowych.

Spawarka inwertorowa różni się od spawarki konwencjonalnej łatwiejszym i lepszym procesem spawania. Jednak awarie falownika spawalniczego wynikają z jego większej liczby złożone urządzenie, może być poważniejszy i bardziej złożony.

Aby ustalić przyczynę awarii urządzenia, należy je zdiagnozować: sprawdzić tranzystory, rezystory, diody, stabilizatory, styki itp. Do każdego urządzenia dołączone jest szczegółowe instrukcje z opisem najczęstszych usterek, które możesz naprawić samodzielnie. Jednak bardzo często do naprawy może być wymagany specjalny sprzęt: omomierz, woltomierz, multimetr, oscyloskop. I trzeba wiedzieć, jak z nich korzystać. W szczególnych przypadkach wymagana jest znajomość elektroniki i umiejętność pracy z obwodami elektrycznymi. Dlatego jeśli opisane poniżej samodzielne sprawdzenie i wyeliminowanie prostych usterek nie doprowadzi do sukcesu, lepiej powierzyć naprawę aparatu inwerterowego specjalistom centrum usług.

Jakie są rodzaje usterek falownika?

Istnieje kilka grup awarii falowników spawalniczych:

awarie powstałe w wyniku nieprzestrzegania standardów pracy spawalniczej określonych w instrukcjach;
usterek powstałych w wyniku nieprawidłowej pracy lub awarii elementów urządzenia;
awarii wynikających z dostania się wilgoci, kurzu i ciał obcych do urządzenia.

Wróć do treści

Typowe usterki, które możesz naprawić samodzielnie

Przyjrzyjmy się niektórym z najczęstszych usterek falowników spawalniczych:

Aby zidentyfikować i wyeliminować przyczynę nieprawidłowego działania, korpus urządzenia jest otwierany i przeprowadzana jest wizualna kontrola jego zawartości.

Łuk spawalniczy pali się niestabilnie lub elektroda powoduje silne odpryski materiału. Przyczyna tego może leżeć zły wybór aktualny Natężenie prądu musi odpowiadać rodzajowi i średnicy elektrody oraz szybkości procesu spawania. Jeśli natężenie prądu nie jest wskazane na opakowaniu elektrody, można rozpocząć dostarczanie prądu od 20-40 A na każdy milimetr średnicy elektrody. Gdy prędkość spawania zostanie zmniejszona, należy również zmniejszyć prąd.
Elektroda przykleja się do materiału. Często dzieje się tak z powodu niskie napięcie w sieci, której wartość jest mniejsza niż minimalna dopuszczalna podczas pracy z falownikiem. Przyczyną przyklejania się elektrod może być również słaby kontakt w gniazdach panelu, co można wyeliminować mocniejszym mocowaniem płyt. Używanie przedłużacza o przekroju mniejszym niż 2,5 mm2 lub o zbyt długim przewodzie (ponad 40 m) może spowodować zmniejszenie napięcia. Spalone lub utlenione styki w obwodzie elektrycznym mogą również obniżyć napięcie.
Gdy urządzenie jest podłączone do sieci, nie ma procesu spawania. W takim przypadku należy sprawdzić obecność masy na spawanej części. Sprawdź także kabel falownika pod kątem uszkodzeń.
Urządzenie wyłącza się samoistnie. Urządzenie zostaje wyłączone po podłączeniu transformatora do sieci, po czym zostaje uruchomione jego zabezpieczenie. Przyczyną tego może być zwarcie w obwodzie napięcia. Zabezpieczenie może zadziałać nie tylko w przypadku zwarcia przewodów między sobą lub z obudową, ale także w przypadku zwarcia pomiędzy zwojami cewek lub przebicia kondensatorów. Aby naprawić pustą część, należy najpierw odłączyć transformator i znaleźć usterkę, a następnie zaizolować lub wymienić uszkodzony element.

Jeśli przy włączonym urządzeniu nie ma spawania, sprawdź podłączenie kabla uchwytu elektrody.

Podczas dłuższej pracy urządzenie wyłączyło się. Najprawdopodobniej nie jest to awaria, ale przegrzanie falownika. Musisz poczekać 20-30 minut, a następnie wznowić pracę. Należy przestrzegać zasad obsługi urządzenia: nie przegrzewać go, czyli robić przerwy w pracy, podłączać do niego odpowiednie wartości prądu, nie stosować elektrod o zbyt dużych średnicach.

Transformator wydaje głośny dźwięk i przegrzewa się. Mogło to być spowodowane przeciążeniem transformatora, poluzowaniem śrub spajających blachy rdzenia magnetycznego lub uszkodzeniem mocowania rdzenia. Z powodu zwarcia pomiędzy arkuszami rdzenia magnetycznego lub kablami, urządzenie może również wydawać głośny dźwięk. Dokręć wszystkie elementy mocujące i przywróć izolację kabla.

Prąd spawania jest słabo regulowany. Przyczyną tego może być awaria mechanizmu regulacji prądu: awaria śruby regulacji prądu, zwarcie między mocowaniami regulatora, zwarcie w cewce indukcyjnej, słaba ruchliwość cewek wtórnych w wyniku zatkania itp. . Zdejmij obudowę z falownika i sprawdź mechanizm regulacji prądu, aby zidentyfikować awarię.

Łuk spawalniczy zanika gwałtownie i nie można go zapalić; pojawiają się jedynie iskry. Być może problem leży w uszkodzeniu uzwojenia Wysokie napięcie, zwarcie pomiędzy przewodami lub słabe połączenie z zaciskami falownika.

Wysoki pobór prądu bez obciążenia. Przyczyną może być zwarcie zwojów cewki. Można to wyeliminować poprzez przywrócenie izolacji lub całkowite przewinięcie cewki.

Wróć do treści

Jeżeli podczas spawania wystąpią nadmierne rozpryski metalu elektrody, przyczyną może być źle dobrana wartość prądu spawania.

Jeśli z korpusu urządzenia wydobywa się zapach spalenizny i dym, może to oznaczać poważną awarię. W takim przypadku może być konieczna fachowa naprawa w centrum serwisowym.

Aby zidentyfikować usterkę, najpierw zdemontuj obudowę. Przeprowadzić kontrolę wzrokową części pod kątem uszkodzeń, pęknięć, spalonych styków i spęcznienia kondensatorów. Sprawdzają także punkty lutowania części i styków na płytkach falownika. Często przyczyny nieprawidłowego działania leżą właśnie w lutowaniu o złej jakości; można je łatwo wyeliminować poprzez ponowne lutowanie części.

Wszystkie wadliwe części należy usunąć i wymienić na nowe, odpowiadające danemu modelowi urządzenia.

Części można dobierać zgodnie z oznaczeniami wskazanymi na korpusie urządzenia lub w specjalnej książeczce referencyjnej.

Części należy lutować za pomocą lutownicy z przyssawką, co sprawi, że praca będzie wygodna i szybka.

Spawarki inwertorowe cieszą się coraz większą popularnością wśród spawaczy ze względu na kompaktowe wymiary, niewielką wagę i przystępną cenę. Jak każdy inny sprzęt, urządzenia te mogą ulec awarii z powodu niewłaściwej obsługi lub wad konstrukcyjnych. W niektórych przypadkach można samodzielnie naprawić spawarki inwertorowe, zapoznając się z konstrukcją falownika, ale zdarzają się awarie, które można naprawić jedynie w centrum serwisowym.

W zależności od modelu falowniki spawalnicze działają zarówno z domowej sieci elektrycznej (220 V), jak i z sieci trójfazowej (380 V). Jedyne, na co należy zwrócić uwagę podłączając urządzenie do sieci domowej, to jego pobór mocy. Jeśli przekroczy możliwości okablowania elektrycznego, urządzenie nie będzie działać, jeśli sieć zostanie opróżniona.

Tak więc spawarka inwertorowa zawiera następujące główne moduły.

Podstawowy moduł prostowniczy. Blok ten, składający się z mostka diodowego, znajduje się na wejściu całego obwodu elektrycznego urządzenia. To właśnie jest zasilane napięciem przemiennym z sieci. Aby zmniejszyć nagrzewanie się prostownika, przymocowany jest do niego radiator. Ten ostatni chłodzony jest wentylatorem (nawiewnym) zamontowanym wewnątrz obudowy urządzenia. Mostek diodowy posiada również zabezpieczenie przed przegrzaniem. Realizuje się to za pomocą czujnika temperatury, który przerywa obwód, gdy diody osiągną temperaturę 90°.
Filtr kondensatorowy. Jest podłączony równolegle do mostka diodowego w celu wygładzenia tętnień prądu przemiennego i zawiera 2 kondensatory. Każdy elektrolit ma rezerwę napięcia co najmniej 400 V i pojemność 470 μF na każdy kondensator.
Filtr zakłóceń. Podczas procesów konwersji prądu w falowniku powstają zakłócenia elektromagnetyczne, które mogą zakłócić pracę innych urządzeń podłączonych do tej sieci elektrycznej. Aby usunąć zakłócenia, przed prostownikiem instaluje się filtr.
Falownik. Odpowiedzialny za konwersję napięcia AC na DC. Przetwornice pracujące w falownikach mogą być dwojakiego rodzaju: półmostkowy push-pull i pełny mostek. Poniżej schemat przetwornicy półmostkowej z 2 przełącznikami tranzystorowymi, opartej na urządzeniach z serii MOSFET lub IGBT, którą najczęściej można spotkać w urządzeniach inwerterowych średniej kategorii cenowej.
Obwód konwertera z pełnym mostkiem jest bardziej złożony i zawiera już 4 tranzystory. Tego typu konwertery są instalowane na najmocniejszych spawarkach i odpowiednio na najdroższych.
Podobnie jak diody, tranzystory montuje się na grzejnikach w celu lepszego odprowadzania z nich ciepła. Aby chronić jednostkę tranzystorową przed skokami napięcia, przed nią zainstalowany jest filtr RC.
Transformator wysokiej częstotliwości. Montuje się go za falownikiem i redukuje napięcie wysokiej częstotliwości do 60-70 V. Dzięki zastosowaniu w konstrukcji tego modułu ferrytowego rdzenia magnetycznego możliwe jest również zmniejszenie masy i wymiarów transformatora jak zmniejszyć straty mocy i zwiększyć Wydajność sprzętu ogólnie. Na przykład waga transformatora, który ma żelazny rdzeń magnetyczny i jest w stanie zapewnić prąd o natężeniu 160 A, wyniesie około 18 kg. Ale transformator z ferrytowym rdzeniem magnetycznym o tej samej charakterystyce prądowej będzie miał masę około 0,3 kg.
Prostownik wyjściowy wtórny. Składa się z mostka zawierającego specjalne diody, które reagują na prąd o wysokiej częstotliwości z dużą prędkością (otwieranie, zamykanie i powrót do stanu pierwotnego zajmuje około 50 nanosekund), do czego nie są zdolne konwencjonalne diody. Most wyposażony jest w grzejniki, które zapobiegają jego przegrzaniu. Prostownik posiada także zabezpieczenie przed przepięciami, realizowane w postaci filtra RC. Na wyjściu modułu znajdują się dwa miedziane zaciski zapewniające niezawodne połączenie z nimi kabel zasilający i kabel uziemiający.
Płyta sterująca. Wszystkimi operacjami falownika steruje mikroprocesor, który odbiera informacje i steruje pracą urządzenia za pomocą różnych czujników umieszczonych niemal we wszystkich elementach urządzenia. Dzięki sterowaniu mikroprocesorowemu dobierane są idealne parametry prądu do spawania różnego rodzaju metali. Sterowanie elektroniczne pozwala również na oszczędność energii poprzez dostarczanie precyzyjnie obliczonych i dozowanych obciążeń.
Przekaźnik miękkiego startu. Aby zapobiec przepaleniu diod prostowniczych pod wpływem wysokiego prądu naładowanych kondensatorów podczas uruchamiania falownika, stosuje się przekaźnik łagodnego rozruchu.

Jak działa falownik?

Poniżej znajduje się schemat, który wyraźnie pokazuje zasadę działania falownika spawalniczego.

Zatem zasada działania tego modułu spawarki jest następująca. Prostownik pierwotny falownika odbiera napięcie z domowej sieci elektrycznej lub z generatorów benzyny lub oleju napędowego. Prąd wejściowy jest przemienny, ale gdy przechodzi przez blok diody, staje się trwały. Wyprostowany prąd jest dostarczany do falownika, gdzie jest ponownie przetwarzany na prąd przemienny, ale ze zmienioną charakterystyką częstotliwościową, czyli staje się wysoką częstotliwością. Następnie napięcie wysokiej częstotliwości jest obniżane przez transformator do 60-70 V przy jednoczesnym zwiększeniu prądu. W następnym etapie prąd ponownie wpływa do prostownika, gdzie zostaje zamieniony na prąd stały, po czym jest dostarczany do zacisków wyjściowych urządzenia. Wszystkie aktualne konwersje sterowany przez mikroprocesorową jednostkę sterującą.

Przyczyny awarii falownika

Nowoczesne falowniki, szczególnie te wykonane w oparciu o moduł IGBT, są dość wymagające pod względem zasad działania. Wyjaśnia to fakt, że gdy urządzenie działa, jego wewnętrzne moduły generować dużo ciepła. Chociaż do odprowadzania ciepła z elementów mocy i płytek elektronicznych stosuje się grzejniki i wentylator, środki te czasami nie wystarczą, szczególnie w niedrogich jednostkach. Dlatego należy ściśle przestrzegać zasad wskazanych w instrukcji urządzenia, które wymagają okresowego wyłączania urządzenia w celu ostygnięcia.

Zasada ta jest zwykle nazywana „Czasem trwania” (DS) i jest mierzona w procentach. Bez obserwacji PV główne elementy urządzenia przegrzewają się i ulegają awarii. Jeśli zdarzy się to w przypadku nowego urządzenia, awaria ta nie podlega naprawie gwarancyjnej.

Również, jeśli działa spawarka inwertorowa w zakurzonych pomieszczeniach kurz osiada na grzejnikach i zakłóca normalne przekazywanie ciepła, co nieuchronnie prowadzi do przegrzania i awarii elementów elektrycznych. Jeżeli nie da się wyeliminować obecności kurzu w powietrzu, należy częściej otwierać obudowę falownika i oczyścić wszystkie elementy urządzenia z nagromadzonych zanieczyszczeń.

Ale najczęściej falowniki zawodzą, gdy pracować w niskich temperaturach. Awarie powstają w wyniku pojawienia się kondensacji na podgrzewanej płycie sterującej, co powoduje zwarcie między częściami tego modułu elektronicznego.

Funkcje naprawy

Charakterystyczną cechą falowników jest obecność elektronicznej tablicy sterującej, dlatego tylko wykwalifikowany specjalista może diagnozować i naprawiać usterki w tym urządzeniu. Ponadto mostki diodowe, jednostki tranzystorowe, transformatory i inne części mogą ulec awarii schemat elektryczny aparat. Aby samodzielnie przeprowadzić diagnostykę, musisz posiadać pewną wiedzę i umiejętności w zakresie pracy z przyrządami pomiarowymi, takimi jak oscyloskop i multimetr.

Z powyższego wynika, że bez niezbędnych umiejętności i wiedzy nie zaleca się rozpoczynania naprawy urządzenia, zwłaszcza elektroniki. W przeciwnym razie może zostać całkowicie uszkodzony, a naprawa falownika spawalniczego będzie kosztować połowę ceny nowego urządzenia.

Główne awarie urządzenia i ich diagnostyka

Jak już wspomniano, falowniki ulegają awarii z powodu wpływu na „istotne” ważne bloki aparat czynniki zewnętrzne. Mogą również wystąpić awarie falownika spawalniczego z powodu niewłaściwej obsługi sprzętu lub błędów w jego ustawieniach. Najczęstsze awarie lub przerwy w pracy falowników to:

Urządzenie nie włącza się

Bardzo często jest to spowodowane tą awarią awaria kabla sieciowego aparat. Dlatego należy najpierw zdjąć obudowę z urządzenia i oznaczyć każdą żyłę kabla testerem. Ale jeśli wszystko jest w porządku z kablem, wymagana będzie poważniejsza diagnostyka falownika. Być może problem leży w zasilaniu urządzenia w trybie gotowości. W tym filmie pokazano sposób naprawy „pomieszczenia służbowego” na przykładzie falownika marki Resanta.

Niestabilność łuku spawalniczego lub odpryski metalu

Ta usterka może być spowodowana nieprawidłowym ustawieniem prądu dla określonej średnicy elektrody.

Rada! Jeżeli na opakowaniu elektrod nie ma zalecanych wartości prądu, można go obliczyć za pomocą następującego wzoru: na każdy milimetr sprzętu powinien przypadać prąd spawania w zakresie 20-40 A.

Należy to również wziąć pod uwagę prędkość spawania. Im jest ona mniejsza, tym niższą wartość prądu należy ustawić na panelu sterowania urządzenia. Dodatkowo, aby mieć pewność, że aktualna wytrzymałość odpowiada średnicy dodatku, można skorzystać z poniższej tabeli.

Prądu spawania nie można regulować

Przyczyną może być brak regulacji prądu spawania awaria regulatora lub naruszenie styków podłączonych do niego przewodów. Należy zdjąć obudowę urządzenia i sprawdzić niezawodność połączeń przewodów oraz w razie potrzeby przetestować regulator za pomocą multimetru. Jeśli wszystko jest w porządku, awaria może być spowodowana zwarciem w cewce indukcyjnej lub awarią transformatora wtórnego, co należy sprawdzić za pomocą multimetru. Jeśli w tych modułach zostanie wykryta awaria, należy je wymienić lub przewinąć przez specjalistę.

Wysokie zużycie energii

Najczęstszą przyczyną jest nadmierny pobór mocy, nawet jeśli urządzenie nie jest obciążone zwarcie na zakręcie w jednym z transformatorów. W takim przypadku nie będziesz w stanie ich naprawić samodzielnie. Musisz zawieźć transformator do mechanika, aby go przewinął.

Elektroda przykleja się do metalu

Dzieje się tak, jeśli napięcie sieciowe spada. Aby pozbyć się przyklejenia elektrody do spawanych części, należy poprawnie wybrać i skonfigurować tryb spawania (zgodnie z instrukcją urządzenia). Również napięcie w sieci może spaść, jeśli urządzenie zostanie podłączone do przedłużacza o małym przekroju drutu (mniejszym niż 2,5 mm 2).

Często spadek napięcia powodujący przyklejanie się elektrody ma miejsce, gdy używany jest zbyt długi przedłużacz. W takim przypadku problem rozwiązuje się podłączając falownik do generatora.

Świeci się kontrolka przegrzania

Jeśli wskaźnik jest włączony, oznacza to przegrzanie głównych modułów urządzenia. Ponadto urządzenie może wyłączyć się samoistnie, co wskazuje gdy zadziała zabezpieczenie termiczne. Aby zapobiec występowaniu takich przerw w pracy urządzenia w przyszłości, należy ponownie przestrzegać prawidłowego cyklu pracy (ST). Przykładowo, jeśli cykl pracy = 70%, to urządzenie powinno pracować w następującym trybie: po 7 minutach pracy urządzenie będzie miało 3 minuty na ostygnięcie.

Tak naprawdę może być całkiem sporo różnych awarii i przyczyn, które je powodują, i trudno je wszystkie wymienić. Dlatego lepiej od razu zrozumieć, jaki algorytm służy do diagnozowania falownika spawalniczego w poszukiwaniu usterek. O tym, jak urządzenie jest diagnozowane, możesz dowiedzieć się, oglądając poniższy tutorial.

Przeznaczony do okresowej budowy i prace naprawcze, umożliwia ręczne spawanie łukowe elektrodami otulonymi (MMA). Idealny do prac spawalniczych na wsi, w domu, w garażu. Możliwe jest spawanie w środowisku ochronnego argonu w gazie obojętnym (TIG), prądem stałym, przy użyciu nietopliwej elektrody wolframowej. Obwód części mocy falownika wykonany jest na tranzystorach IGBT (K40H603) i diody 60F30. Płyta sterująca na kontrolerze PWM i wzmacniaczu operacyjnym umożliwia wykorzystanie funkcji „HOT START”, „ANTI-STICK”, „ARC FORCE”. jednostka napędowa ELITECH JEST 200 na mikroukładzie i tranzystorze MOSFET zapewnia napięcie niezbędne do działania obwodu elektronicznego falownika.

Napięcie zasilania - 220V
Napięcie obwodu otwartego – 85V
Zakres prądu spawania - 10-180A
Czas obciążenia przy prądzie 180A - 60%
Czas obciążenia przy prądzie 100A - 100%
Średnice stosowanych elektrod wynoszą 1,6-5 mm