Ubijak wibracyjny zrób to sam z silnikiem benzynowym. Domowa płyta wibracyjna i listwa wibracyjna. Wykonanie płyty ubijającej

Prawdziwy właściciel nie będzie wydawał pieniędzy na coś, co może zrobić sam. Po rozważeniu zalet i wad domowej roboty płyty wibracyjnej dla Twojego gospodarstwa, nie ma wątpliwości, że znacznie rozsądniej jest ją zmontować samodzielnie.

A kiedy nie ma już potrzeby zagęszczania, możesz zaoferować ukończoną jednostkę do wynajęcia swoim przyjaciołom i znajomym.

I zyskaj dodatkowy zysk.

Dlaczego potrzebujesz płyty wibracyjnej?

Integralny z prace budowlane to procesy zagęszczania różnych baz ziarnistych. Na przykład kruszony kamień, piasek, ziemia i inne podobne materiały.

W celu zmechanizowania procesu zagęszczania stosuje się tzw. płyty wibracyjne. Mechanizm ich działania jest dość prosty.

Urządzenie wytwarza wibracje, pod wpływem których drobne cząstki warstwy zagęszczającej są wybijane jak najbliżej siebie, wypierany jest nadmiar powietrza i w efekcie podstawa poziomu wymagana gęstość.

Kupno takiego samochodu dla siebie jest dość nieopłacalne. Domowa płyta wibracyjna będzie kosztować znacznie bardziej opłacalnie.

Struktura strukturalna mechanizmu

Wibrator jest zamontowany na ciężkiej platformie, a nad nim zainstalowany jest silnik. Ostatnie dwa węzły są połączone sprzęgłem i napędem pasowym.

Ruchy obrotowe silnika zamieniane są za pomocą wibratora na ruchy oscylacyjne i przenoszone na ciężką platformę, która z kolei oddziałuje na zagęszczoną powierzchnię.

Funkcja rewersu urządzenia umożliwia pracę w wąskich rowach i dołach.

Sam piec jest najlepiej wykonany ze stali lub żeliwa dobra jakość. W przeciwnym razie żywotność urządzenia znacznie się skróci, a na powierzchni podstawy pojawią się pęknięcia.

Wielkość powierzchni roboczej płyty wpływa na nacisk wywierany przez mechanizm na zagęszczoną warstwę. Płyta o mniejszej powierzchni lepiej zagęszcza grunt.

Ważny! Aby zapewnić wystarczające zagęszczenie asfaltu, urządzenie musi mieć siłę co najmniej 10 kN. Lepiej jest układać płytki za pomocą płyty o wadze 75-90 kg i sile 18-20 kN.

Gęstość warstwy wykończeniowej zależy od siły drgań. Im jest ona wyższa, tym lepiej zagęszczony jest materiał.

Opcje konfiguracji płyty wibracyjnej

Klasyfikacja żywienia

elektryczny,
diesla i
płyta wibracyjna benzyny.

Elektryczny. Elektryczny jest uważany za najbardziej ekonomiczny. Dokładnie to zalecają zbieranie własnymi rękami dla własnego gospodarstwa domowego.

Co więcej, pod względem właściwości technicznych płyty wibracyjne z silnikiem elektrycznym w niczym nie ustępują swoim konkurentom. Jedynym minusem jest stan posiadania dostępnej sieci elektrycznej.

Benzyna. Będzie kosztować więcej niż elektryczne, ale tańsze niż diesle.

Bardziej opłacalne będzie jednak kupowanie paliwa do silników Diesla, choć sam silnik będzie najdroższy z trzech opisanych.

Jego wadą będzie także wysoki poziom hałasu, który obniża komfort pracy.

Moc zainstalowany silnik powinno wystarczyć do udźwignięcia ciężkiej płyty. W przeciwnym razie ten ostatni załaduje materiał sypki.

Klasyfikacja wagowa

Masa płyty wibracyjnej będzie głównym wyznacznikiem doboru części składowych, jeśli mechanizm wykonasz samodzielnie.

Atrakcja:

Lekkie płyty. Waga 75kg. Do obróbki warstw o grubości do 15 cm Takie płyty służą do kształtowania krajobrazu, układania płyty chodnikowe, wygłuszające maty poliuretanowe.
Płyty uniwersalne. Ich waga waha się od 75 do 90 kg. Maksymalna warstwa do obróbki wynosi 25 cm. Służą do prac krajobrazowych, naprawy nawierzchni drogowych, w tym naprawa dziury na asfalcie.
Średnio-ciężki. Waga 90-140 kg. Grubość pokrytej warstwy wynosi do 60 cm. Aplikacja - układanie nawierzchnia drogi warstwy, zasypywanie rowów na obwodzie fundamentu.

Klasyfikacja według kierunku ruchu

W zależności od kierunku ruchu w procesie zagęszczania, płyty wibracyjne mogą być proste lub odwrócone.

Bezpośredni może poruszać się tylko do przodu, a jeśli konieczne będzie drugie przejście po zagęszczonej warstwie, taką maszynę trzeba będzie zawrócić. A to, choć niewielkie, wciąż jest stratą czasu.

Odwracalny Płyty wibracyjne mogą poruszać się zarówno do przodu, jak i do tyłu. Dają więcej wysoka wydajność. Zazwyczaj urządzenia z płytami o masie większej niż 100 kg są wyposażone w rewers.

Dodatki do pakietu

Dodatkową zaletą byłoby wyposażenie płyty wibracyjnej w system nawadniający.

Zabezpiecza urządzenie przed przyklejaniem się do zagęszczonej powierzchni. Powinny dokładnie chronić silnik przed wodą.

Pasy i sprzęgła należy zabezpieczyć specjalnymi osłonami.

Takie małe cząstki materiały sypkie nie zablokuje się w mechanizmie, a sama maszyna posłuży znacznie dłużej.

Jak samodzielnie zamontować płytę wibracyjną

Przybory

Narzędzie

Spawarka,
młotek,
z kołami tnącymi,
wiertarka i komplet wierteł do metalu,
zestaw kluczy,
taśma miernicza i marker.

Instrukcje krok po kroku dotyczące montażu płyty wibracyjnej

Tak wykonana płyta wibracyjna będzie miała masę około 60 kg. Dla ułatwienia transportu można do niego dodać oś z kołami.

Rada! Jeśli chcesz zwiększyć ciężar płyty wibracyjnej, możesz przyspawać do niej kilka blach lub prętów wzmacniających.

Przed pierwszym uruchomieniem konstrukcji sprawdź wszystkie jej elementy pod kątem bezpiecznego zamocowania lub nieobecności. uszkodzenia i odpryski. Utrzymuj go w czystości, a Twoja domowa płyta wibracyjna będzie Ci służyć bardzo długo.

Jeśli do mechanizmu wybrałeś silnik benzynowy, będziesz musiał częściej czyścić świece zapłonowe, sprawdzać poziom oleju i wymieniać filtry.

Pierwszą wymianę oleju należy przeprowadzić po 25 godzinach pracy, później można to zrobić po 80-100 godzinach. Lepiej jest wlewać olej, gdy silnik jest ciepły, ale wyłączony.

Wykonując płytę wibracyjną własnymi rękami, możesz zaoszczędzić do 10 000 rubli.

Działania maszyn na dużej budowie wydają się skoordynowane i bardzo szybkie. Jeszcze wczoraj w ziemię wbijano ogromne wiadro, a dziś stoi już pierwszy poziom przyszłego budynku. Dzieje się tak na dużych budowach. Ale nawet jeśli musisz umieścić wiejski dom, zasady są takie same: najpierw trzeba przygotować glebę i ją zagęścić. Kupowanie drogich mechanizmów do krótkotrwałego użytku jest niewłaściwe. Płyta wibracyjna zrób to sam to realne i niedrogie rozwiązanie.

Płyta wibracyjna to jednostka, której główną funkcją jest zagęszczanie. Znajduje zastosowanie w różnych dziedzinach: do zagęszczania gruntu podczas budowy, planowania krajobrazu, do zagęszczania materiałów sypkich (piasek, kamyki, żwir), przy układaniu asfaltu, płyt chodnikowych, kostki brukowej.

Maszyna jest niewielka, dzięki czemu jest zwrotna. Można go używać jako otwarta przestrzeń(podczas ubijania działka, parking, nawierzchnia drogi, podłoga duża pomieszczenia przemysłowe itp.) oraz w przestrzeniach zamkniętych (w rowach, okopach, w pobliżu budynków, w pobliżu krawężników, studni, włazów itp.).

Do zagęszczania gruntu i innych materiałów sypkich zaleca się stosowanie płyty wibracyjnej na terenach nieprzekraczających 1000 m². Na dużych powierzchniach wykorzystuje się do tego celu urządzenia o większych gabarytach i większej mocy.

Każdy model płyty wibracyjnej ma własne wskaźniki wydajności, które określają cechy jego zastosowania i zakres zastosowania. Dlatego wybierając płytę wibracyjną, należy zwrócić uwagę na następujące parametry techniczne:

wymiary płyty podstawowej, mm;
częstotliwość wibracji, Hz;

głębokość zagęszczenia, mm;
amplituda drgań, mm;
moc, kW;
masa jednostkowa, kg;
zużycie energii elektrycznej lub paliwa, kW/h lub l/h;
maksymalna wydajność, m2/h;
Wymiary całkowite urządzenia, mm.

Rodzaje płyt wibracyjnych: główne różnice, zalety i wady

Płyty wibracyjne są podzielone według kilku wskaźników. Pierwszym z nich jest rodzaj silnika. W zależności od tego, który silnik jest zainstalowany w urządzeniu, płyty są:

benzyna;
diesel;
elektryczny.

Najtańsza i najtańsza jest elektryczna płyta wibracyjna 220 V niedroga opcja. Przez kryteria techniczne jest nieco gorszy od pozostałych dwóch typów, ponieważ jest lekki i ma niski stopień zagęszczenia. Przede wszystkim model ten nadaje się do użytku na prywatnej działce, w rolnictwo, w pracach krajobrazowych. Jego wadą jest obowiązkowa obecność źródła zasilania i ograniczony zakres działania długością przewodu.

Jeżeli nie ma źródła prądu lub nie ma możliwości podłączenia się do sieci elektrycznej, warto zaopatrzyć się w benzynową płytę wibracyjną. Jest droższy niż elektryczny, ale nie ma ograniczeń co do warunków pracy. Jest łatwy w transporcie i przenoszeniu. Paliwo diesla tańszy od benzyny, ale sam silnik jest droższy. Jednostki wysokoprężne są najpotężniejsze, są częściej stosowane budowy. Wadą płyty wibracyjnej z silnikiem wysokoprężnym jest znaczny poziom hałasu podczas pracy i wysoki koszt.

Przydatna rada! Moc silnika wpływa bezpośrednio na ruch płyty. Przy dużych prędkościach jednostka porusza się sama. Jeśli moc jest niska, płyta może zostać zakopana. Wada ta pogłębia się w przypadku zagęszczenia warstwy drobnoziarnistego materiału.

Płyty wibracyjne dzielą się także ze względu na przeznaczenie: do zagęszczania asfaltu i zagęszczania gruntu. Te pierwsze wyróżniają się obecnością w konstrukcji urządzenia do dostarczania wody do nawadniania. Jest niezbędny do zwilżenia; mokra powierzchnia zapobiega przyklejaniu się do podłoża. Powierzchnia takiej płyty wibracyjnej jest gładka, krawędzie zaokrąglone.

Urządzenie do zagęszczania gruntu jest cięższe, faktura powierzchni płyty jest wytłoczona.

Istnieją maszyny z ruchem do przodu i do tyłu. Translacyjne poruszają się w jednym kierunku i mają jedno niewyważenie. Drugi typ płyt wibracyjnych ma kierunek ruchu posuwisto-zwrotny. Mają dwie niewyważenia, więc mogą poruszać się w różnych kierunkach. Płyty wibracyjne sterowane są ręcznie lub zdalnie. Ta druga opcja jest wygodna i bezpieczna, ale cena jest znacznie wyższa.

Klasyfikacja ubijaków wibracyjnych według masy

Oprócz mocy, waga jest ważnym wskaźnikiem technicznym. Na to należy zwrócić uwagę przy wyborze modelu urządzenia lub tworzeniu sabotażu własnymi rękami. Według tego parametru płyty wibracyjne dzielą się na cztery typy:

Typ płyty wibracyjnej	Waga	Funkcje i zakres
		Niski stopień zagęszczenia, stosowany w rolnictwie i planowaniu krajobrazu
Uniwersalny		Wysoka częstotliwość i niska amplituda, używane do cienkie warstwy grunty drobnoziarniste i nawierzchnie asfaltowe
Średnio-ciężki		Stosowany do grubych warstw gleby gruboziarnistej
	Ponad 500 kg	Mają dużą amplitudę drgań i są stosowane w razie potrzeby wysoki stopień ubijaki

Przydatna rada! Wybierając płytę wibracyjną należy wziąć pod uwagę, że ciężkie urządzenie jest mniej zwrotne, ale za to bardziej wydajne. Jeżeli masa nie będzie odpowiadać grubości gleby i będzie mniejsza niż zalecana, zagęszczanie będzie trwało długo i zużyje dodatkowe paliwo lub prąd.

Urządzenie wibracyjne: główne komponenty i metody połączeń

Aby kupić płytę wibracyjną, zaleca się wybrać cenę, patrząc na charakterystykę jednostek i cenniki dowolnej organizacji handlowej. Ale możesz go poprawnie używać, a tym bardziej zrobić to sam, tylko jeśli znasz jego strukturę.

Konstrukcja płyty wibracyjnej składa się z następujących głównych elementów:

silnik;
wibrator;
płyty;
sprzęgło odśrodkowe;
rama silnika;
pokrętła sterujące;
osłony ochronne.

Wibrator zamontowany jest na ciężkiej platformie, której podstawą jest wałek niewyważenia osadzony w podporach łożyskowych i cylindryczna obudowa. Konstrukcja mocowana jest za pomocą zacisków i przykręcana do płyty. Ważny szczegół w urządzeniu wibracyjnym, które jest również przymocowane do platformy, znajduje się rama silnika. Mocuje się go za pomocą amortyzatorów.

Silnik znajduje się nad wzbudnikiem drgań. Silnik i wibrator połączone są sprzęgłem i napędem pasowym. Podczas pracy silnik wytwarza ruchy obrotowe, które przenoszone są na wibrator, który przekształca je w oscylacyjne. Ruchy te przekazywane są płycie, a następnie warstwie wierzchniej, która ulega zagęszczeniu.

Jeżeli do funkcji płyty wibracyjnej należy zagęszczanie płyt chodnikowych lub kostki brukowej, wówczas model musi być wyposażony w zmiękczającą dyszę z tworzywa sztucznego lub specjalną poliuretanową powierzchnię nośną.

Zasada działania

Mechanizmy robocze oddziałują na powierzchnię płyty, która w kontakcie z podłożem wytwarza pewną liczbę ruchów - na tym opiera się zasada działania tego urządzenia. Energia kinetyczna po uderzeniu jest przekształcana w inne rodzaje energii. Nacisk na powierzchnię natychmiast wzrasta, a następnie następuje ten sam chwilowy spadek. Dlatego oprócz siły uderzenia, skuteczna jest prędkość i częstotliwość. W wyniku tego działania drobne cząstki wypełniają puste przestrzenie, tworząc bardzo gęstą, równą powłokę.

Do produkcji płyt wykorzystuje się dwa rodzaje materiałów: żeliwo i stal.

Przydatna rada! Wybierając urządzenie z żeliwnym piecem, należy zwrócić uwagę na gatunek metalu. W płycie żeliwnej niskiej jakości mogą pojawić się pęknięcia, jeśli będzie używana przez długi czas na żwirze.

Rozmiar płyty ma również znaczenie podczas pracy: im mniejsza jest jej powierzchnia, tym lepsze są jej właściwości ubijania. Wskaźniki wibracji określają, jak dobrze zagęszczona zostanie powierzchnia. Jeśli płyty mają tę samą masę, ale różne siły drgań, wówczas jednostka o wyższej wydajności będzie lepiej zagęszczana.

Do prac na małą skalę zaleca się zakup elektrycznej płyty wibracyjnej. Nie jest ciężki, posiada składaną rączkę, która umożliwia jego przenoszenie i transport do wybranego obiektu. Urządzenie posiada regulowaną przetwornicę częstotliwości, która umożliwia zmianę częstotliwości drgań, ograniczenie prądów rozruchowych, oszczędność energii oraz ustawienie optymalnego trybu pracy dla danych warunków. Kup elektryczną płytę wibracyjną, której cena jest kilkukrotnie wyższa mniej gatunków w przypadku silników benzynowych jest to możliwe u dowolnego producenta, u którego prezentowane są podobne produkty.

Najbardziej poszukiwane są płyty wibracyjne z silnikami benzynowymi i dlatego są szeroko reprezentowane. Dużą popularnością cieszą się jednostki szwajcarskiej firmy Ammann, której fabryki od dawna działają w całej Europie i rozszerzyły się już poza jej granice. Linia agregatów obejmuje prawie wszystkie typy (od ultralekkich po najcięższe) ubijaki wibracyjne z silnikiem Diesla.

Powiązany artykuł:

Cechy montażu urządzenia i doboru silnika elektrycznego. Jakie materiały są potrzebne do ramy. Instrukcje produkcyjne.

Płyty wibracyjne Ammann wyróżniają się wysoki poziom komfortowe warunki niezbędne do pracy operatora. Uchwyt prowadzący jest jak najbardziej odizolowany od silnika, aby zmniejszyć wibracje. Opatentowano także dodatkową prowadnicę tłumiącą drgania, którą można zastosować jako opcję dodatkową. Silniki są ekonomiczne. Istnieją modele zasilane zarówno benzyną, jak i olejem napędowym.

Wśród krajowych producentów rosyjska grupa przedsiębiorstw przemysłowych Splinstone dostarcza na rynek konkurencyjne produkty. Jednostki wibracyjne mają dobre parametry techniczne i niskie ceny. Na szczególną uwagę zasługuje zagęszczarka Splitstone VS-244. Jest to najpopularniejsza płyta wibracyjna o zrównoważonym połączeniu wydajności, produktywności i kosztów. Ważący 74 kg zagęszcza warstwę o grubości 100 mm. Płyta wibracyjna VS-244 zapewnia zagęszczanie materiałów sypkich, różnych gruntów i asfaltu na małych powierzchniach i w zamkniętych przestrzeniach.

Płyta wibracyjna Champion PC9045F to produkt amerykańskiego designu i wysokiej jakości chińskiego montażu. Ten model Można go używać zarówno do celów osobistych, jak i na budowach. Mocny, głębokość zagęszczania 300 mm. Poziom hałasu jest akceptowalny. Chłodzenie powietrzem, brak nieporęcznego zbiornika na wodę. Wadę urządzenia można uznać za brak rewersu.

Benzynowe płyty wibracyjne Wacker Neuson są produktami produkcji niemieckiej. Firma o tej samej nazwie (Wacker Neuson) działa na terenie Niemiec od 2007 roku i specjalizuje się w lekkim sprzęcie budowlanym. Produkty są różne wysoka jakość i za niemałą cenę. Płyta wibracyjna Wacker Neuson MP15 w zakres modeli reprezentuje optymalne dopasowanie przystępna cena i dobrze właściwości techniczne. Małe wymiary pozwalają na zastosowanie zagęszczarki wibracyjnej nawet w wąskich miejscach. Urządzenie posiada system nawadniania wodnego, co pozwala na stosowanie gorących mieszanek. Składana prowadnica i wygodne uchwyty do podnoszenia zapewniają łatwy transport. Łożyska odporne na zużycie wydłużają żywotność. Jednostka jest liniowa, co nieco ogranicza jej możliwości.

Zagęszczarki z silnikami Hondy cieszą się szczególnym zainteresowaniem na rynku sprzętu budowlanego. Mechanizmy te są różne mały rozmiar, wydajność i od dawna usługi. Benzynowe płyty wibracyjne Hondy mają różne cechy. Są one reprezentowane w znacznych ilościach zarówno w modelach lekkich, jak i średniociężkich.

Przydatna rada! Aby z zyskiem kupić benzynową płytę wibracyjną, należy spojrzeć na ceny w co najmniej 3-5 cennikach. Czasami różnica w ich kosztach wynosi 15-20%.

Co jest lepsze: wypożyczenie płyty wibracyjnej czy zakup używanej?

Jeśli fundusze są ograniczone lub nie ma sensu kupować jednostki do jednorazowej pracy na małej powierzchni, możesz wypożyczyć płytę wibracyjną. Głównymi zaletami tej opcji obsługi jest znaczne zmniejszenie kosztów finansowych i brak konieczności konserwacji zapobiegawczej. Proces wynajmu wibratora benzynowego (a także elektrycznego lub diesla) powinien obejmować szereg obowiązkowych punktów:

sporządzenie umowy określającej warunki korzystania ze sprzętu oraz obowiązki stron;
sporządzanie świadectw odbioru jednostki;

dostarczając instrukcji dotyczących bezpiecznego użytkowania.

Cena wynajmu płyty wibracyjnej waha się od 700 do 5000 rubli. za dzień. Zależy to przede wszystkim od wagi maszyny i okresu jej użytkowania. Ciężkie jednostki są droższe. Wynajmij za długoterminowy oferuje zniżki. Przy wypożyczeniu benzynowej płyty wibracyjnej opłata nie obejmuje paliwa. Dopełnienie lokalu odbywa się na koszt najemcy.

Aby zaoszczędzić pieniądze, gdy konieczne jest zagęszczenie gleby i innych powierzchni, można kupić używaną zagęszczarkę. Ale w takiej sytuacji trzeba być przygotowanym na to, że gwarancje będą jedynie ustne. Nie można określić dalszej żywotności maszyny. Stopień zużycia można określić jedynie względnie, na podstawie oceny wizualnej, nie determinuje go data wydania. Zawsze istnieje ryzyko zakupu urządzenia, które zostanie wyrzucone z jakiegoś powodu technicznego. Najczęściej nie ma możliwości zwrotu używanego mechanizmu sprzedawcy.

Przydatna rada! Decydując się na zakup używanej płyty wibracyjnej koniecznie sprawdź pracę silnika. Jeśli wystąpią problemy, będą one odpowiednio objawiać się nietypowym hałasem, opóźnionym uruchomieniem lub innymi nieprawidłowościami.

Jak zrobić płytę wibracyjną własnymi rękami: niezbędne części zamienne i kolejność montażu

Oczywiście możesz kupić elektryczną płytę wibracyjną 220 V lub możesz wykonać niezrównany mechanizm własnymi rękami. Ta opcja ma wystarczająco dużo zalet:

znaczne oszczędności kosztów (co najmniej 50%);
zaufanie do jakości montażu;
stworzenie mechanizmu o pożądanych cechach;
satysfakcję moralną.

Elektryczna płyta wibracyjna 220 V nie wymaga rysunków własnymi rękami, ponieważ projekt nie charakteryzuje się złożonością i marnowaniem czasu na obliczenia. w formie papierowej nieodpowiedni. Opcjonalnie do płyty wibracyjnej można zastosować wibrator platformowy IV-98E, zasilany z sieci 220 V. Jeśli wybierzesz opcję benzynową, odpowiedni będzie silnik trzysuwowy z jednym cylindrem, najlepiej model Hondy.

Podstawą witryny może być blacha Grubość 8 mm i wymiary 45x80 mm. Będziesz także potrzebować 2 kanałów, 2 elastycznych poduszek do zabezpieczenia rączki, śrub M10 do silnika elektrycznego lub M12 do silnika benzynowego, 2 plastikowych kółek, kawałka rury, pustej rury o długości 1,2 m.

Sekwencja montażu płyty wibracyjnej z silnikiem elektrycznym własnymi rękami:

pokrywa jest zdjęta z silnika elektrycznego, dzięki czemu można regulować siłę wibracji;
Na blasze wykonuje się dwa nacięcia w odległości 10 cm od krawędzi, na głębokość 5 cm. Krawędzie wzdłuż nacięć zagina się młotkiem. Jest to konieczne, aby płyta nie zakopała się w ziemi;
Za pomocą kanałów wibrator jest przymocowany do płyty. Krawędzie nie powinny wystawać poza powierzchnię roboczą. Sposób mocowania – spawanie;
Wibrator mocuje się do metalu za pomocą śrub M10. Otwory w kanałach wierci się w tej samej odległości co otwory montażowe silnika;
Uchwyt wykonany jest z rury i przymocowany do podstawy za pomocą poduszek. Poduszki tłumią wibracje;
następnie spawany jest odcinek rury i mocowane są do niego koła w celu transportu.

Przydatna rada! Domową płytę wibracyjną należy przetestować na małej powierzchni miękkiej, luźnej powierzchni, dając minimalne obciążenie. Zmniejszy to do zera ryzyko obrażeń w przypadku nieprawidłowego działania mechanizmu.

Zebrane własnymi rękami elektryczna płyta wibracyjna– niezawodny mechanizm, który pod względem żywotności nie ustępuje fabrycznym. Jedyną drobną wadą można uznać za niską estetykę domowe urządzenie. Chociaż w razie potrzeby tę wadę można łatwo wyeliminować, malując części w jasnych kolorach.

Ubijak wibracyjny zrób to sam stanie się źródłem szacunku do samego siebie i zapewni nieprzerwaną pracę, jeśli będziesz przestrzegać pewnych zasad działania:

przed włączeniem urządzenia sprawdzić wytrzymałość mocowań i obecność uszkodzeń, przed użyciem usunąć stwierdzone braki;
po włączeniu pozwól silnikowi rozgrzać się przez 2-3 minuty;
używać płyty wibracyjnej wyłącznie na luźnych powierzchniach;
niezwłocznie wymieniać filtry powietrza i olej w modelach benzynowych (co 100 godzin pracy);
zapobiegać przegrzaniu silnika;
utrzymywać urządzenie w czystości i przeprowadzać konserwację zapobiegawczą;

W przypadku stosowania maty poliuretanowej należy ją czyścić po każdym użyciu.

Przydatna rada! W przypadku konieczności zagęszczenia kilku warstw, każdą warstwę należy zagęścić osobno. Zapewni to jakość i przedłuży trwałość mechanizmu.

Aby zmniejszyć wibracje podczas pracy, należy wykonać pętle z grubej liny wokół uchwytu i trzymać się ich. W tym przypadku wpływ na dłonie i kończyny górne jest znacznie zmniejszony. W przypadku konieczności podlewania powierzchni należy podłączyć zbiornik na wodę oraz wąż, z którego woda będzie dostarczana i systematycznie nawadniać wymagane obszary. Musisz upewnić się, że wilgoć nie dostanie się do silnika.

Jeżeli po jednym przejściu powierzchnia nie zostanie wystarczająco zagęszczona, zaleca się powtarzanie czynności aż do uzyskania pożądanego efektu. Najczęściej trzeba ubić jeden obszar, mijając go 5-6 razy.

Pojawienie się płyt wibracyjnych setki razy przyspieszyło proces zagęszczania powierzchni. Różnorodne modyfikacje pozwalają wybrać niezbędny mechanizm zapewniający wysoką jakość i wygodną pracę. Pojawiła się możliwość wykonania domowej roboty płyty wibracyjnej dostępne zastosowanie sumowane przez osoby o różnych możliwościach finansowych.

Podczas wykonywania różnego rodzaju prac budowlanych i kształtowania krajobrazu zawsze konieczne jest zagęszczenie gleby, do której się specjalizuje potężny sprzęt. Własnoręcznie wykonana płyta wibracyjna pozwoli zaoszczędzić na zakupach. profesjonalny sprzęt, natomiast takie jednostki wyróżniają się łatwością wykonania, jakością, niezawodnością i funkcjonalnością.

Każde urządzenie jest zaprojektowane do wykonywania określonych zadań. Na przykład lekkie płyty wibracyjne są używane do zagęszczania płyt chodnikowych i kształtowania krajobrazu. Modele uniwersalneŚwietnie sprawdzają się przy wibrowaniu piasku i żwiru, przy pomocy tej techniki można zagęszczać piasek, łatać asfalt i wykonywać różnego rodzaju prace związane z architekturą krajobrazu. Do zagęszczania warstwa po warstwie i układania jezdni, wibrowania rowów oraz przygotowania terenu pod układanie fundamentów można użyć ciężkiego sprzętu.

Sprzęt prezentowany w wyspecjalizowanych sklepach wyróżnia się niezawodnością i wszechstronnością w zastosowaniu. Wadą takiego sprzętu jest jego wysoki koszt. Nawet najprostsze uniwersalne i lekkie elektryczne kolumny wibracyjne mogą kosztować 50 000 rubli lub więcej, nie mówiąc już o profesjonalnym sprzęcie, który szacuje się na 100-200 tysięcy rubli. Dlatego wielu właścicieli domów, którzy muszą przeprowadzić różnego rodzaju prace budowlane, instaluje ścieżki dla pieszych i wyrównują podstawę trawnika, samodzielnie projektują płyty wibracyjne silnik benzynowy.

Pomimo pozornej złożoności takiego sprzętu, całkiem możliwe jest wykonanie go samodzielnie.

Do płyty wibracyjnej przyspawane są kanały, do których podłączony jest zużyty element elektryczny lub napęd benzynowy. Należy zwrócić szczególną uwagę na jakość spawania kanałów, ponieważ podstawa będzie wytrzymywała zwiększone obciążenie podczas pracy urządzenia. Jeśli mocowanie zostanie wykonane źle, płyta wibracyjna zostanie po prostu oderwana od kanałów, a obsługa takiego sprzętu jest po prostu niebezpieczna.

Montowany jest silnik, pod który wykonuje się otwory w kanałach za pomocą wiertarki, a napęd mocuje się za pomocą śrub M 10 lub M12.

Następnie przechodzą do wykonania uchwytu, z którego jest wykonany rura stalowa. W celu wytłumienia drgań na rurę nakładane są elastyczne poduszki, które należy również zastosować do zaizolowania połączenia uchwytu z napędem płyty wibracyjnej. Poduszki elastyczne mogą być wykonane z gumy piankowej, wyrobów gumowanych lub podobnych materiałów.

Aby zwiększyć wygodę pracy z platformą wibracyjną, przymocowano do niej drążoną rurową rączkę z kółkami z wózka, co pozwala na późniejsze łatwe transportowanie płyty. Rura i koła powinny być zamontowane w sposób rozłączny, co zwiększy komfort pracy ze sprzętem.

Jakość zagęszczenia piasku i innych materiałów sypkich można poprawić poprzez wstępne zwilżenie powierzchni, a następnie jej zagęszczenie. Można unowocześnić sprzęt poprzez dołączenie małego plastikowy zbiornik, w którym wykonuje się otwory, z których będzie wyciekać woda i zwilżać powierzchnię przed jej bezpośrednim zagęszczeniem.

Za pomocą tak prostego leja wibracyjnego, który nie jest trudny do samodzielnego wykonania, można łatwo zagęścić piasek i ziemię na głębokość około 10 centymetrów. Tam za pomocą takiego sprzętu można pracować z kruszonym kamieniem i innymi drobnoziarnistymi materiałami.

Najprostszym sposobem na wykonanie takiego sprzętu do zagęszczania gleby jest stary ciągnik jednoosiowy. Urządzenia będą się różnić funkcjonalnością, wymaganą mocą i łatwością obsługi.

Aby wykonać domową płytę wibracyjną własnymi rękami, będziesz potrzebować napędu z nieużywanego ciągnika prowadzonego i trwałego metalowa rama. Wystarczy wykonać trwały i ciężki podest roboczy, który może być wykonany z żeliwa lub stali. Krawędzie podestu roboczego są podgięte o kilka centymetrów, co ułatwi pracę z agregatem, zapobiegając wbijaniu się go w ziemię podczas zagęszczania gleby.

Ramę i silnik z ciągnika jednoosiowego można zamontować na płycie roboczej za pomocą kanałów lub za pomocą poduszek z silnika samochodowego. W tym drugim przypadku możliwe jest zapewnienie wysokiej jakości przenoszenia ruchu oscylacyjnego z napędu na ciężką metalową płytę.

Większość ciągników jednoosiowych wyposażona jest w silniki benzynowe lub wysokoprężne, dlatego po wykonaniu płyty wibracyjnej z takim napędem konieczne będzie zapewnienie odpowiedniej pielęgnacji produkowanego sprzętu. Możesz przedłużyć żywotność jednostki z silnikiem benzynowym lub wysokoprężnym, przestrzegając następujących zasad:

Wykonując samodzielnie zagęszczarkę z silnikiem elektrycznym, można znacznie zaoszczędzić na zakupie profesjonalnego sprzętu. Sprzęt ten ma niezawodną i prostą konstrukcję, a zastosowanie napędu i podstawy z ciągnika prowadzonego znacznie uprości jego produkcję, dzięki czemu każdy właściciel domu może poradzić sobie z tą pracą.

Z różnymi częstotliwościami osobista fabuła właściciele tego potrzebują urządzenie techniczne jak wibrująca płyta. To niewielkie urządzenie może zagęścić wiele terenów nieutwardzonych i ścieżek wyłożonych płytkami. Następnie przyjrzyjmy się, jak zrobić wibrującą płytę własnymi rękami .

Rodzaje płyt wibracyjnych

W zależności od źródła energii domowe płyty wibracyjne dzielą się na 3 typy: elektryczne, wysokoprężne i benzynowe. Każdy z silników jest w stanie wytwarzać wibracje o różnej sile. W zależności od mocy agregatu i masy produktu, płyty wibracyjne można stosować do zagęszczania różnych powierzchni:

Do terenów kształtujących krajobraz położonych na terenie daczy i domy wiejskie najbardziej akceptowalną opcją jest płyta wibracyjna benzyny. Są to urządzenia lekkie, ważące nie więcej niż 75 kg.
Urządzenie do zagęszczania oleju napędowego ma więcej mocy. Płyta taka o masie od 75 do 140 kg wykonuje poważne prace zagęszczające podłoże pod dalszą produkcję dróg betonowych i asfaltowych.
Płyty wibracyjne z silnikiem elektrycznym w niczym nie ustępują wydajnością wyżej wymienionym jednostkom, ale mają jedną istotną wadę - ograniczony zakres działania, który zależy od długości przewodu elektrycznego. Dlatego też tego urządzenia nie zawsze można używać na terenach otwartych.

Jeśli dana osoba ma zdolności techniczne i chęć zaoszczędzenia pieniędzy, płytę wibracyjną można wykonać niezależnie. Nie ma w tym nic trudnego, jeśli kupisz wszystkie niezbędne mechanizmy i części. Ponadto będziesz musiał wykonać prace spawalnicze połączyć kawałki wycięte szlifierką w jedną całość.

Wśród silników można wybrać benzynową dwusuwową jednostkę z jednym cylindrem lub wibrator platformowy IV-98E, który działa na konwencjonalnym sieć elektryczna. Jeśli wybór padł na wibrator z wbudowanym silnikiem elektrycznym, to trzeba wiedzieć, że może on zmieniać siłę wibracji. Aby to zrobić, musisz zdjąć pokrywę.
Na samym początku pracy jest ona wykonywana powierzchnia robocza z blachy o wymiarach 80×50 mm i grubości 8 mm. Aby blacha nie zbierała ziemi lub piasku podczas pracy, należy ją wygiąć z przodu o około 30°. Biorąc pod uwagę grubość powierzchni roboczej, nie jest to łatwe. Aby to zrobić, musisz najpierw użyć szlifierki, którą musisz wykonać 2 symetryczne nacięcia na blasze. Wykonane są z przeciwnych stron i powinny mieć głębokość do 5 mm w odległości około 10 cm od krawędzi. Następnie blachę wygina się w tym miejscu za pomocą ciężkiego młotka. Po uzyskaniu przez powierzchnię roboczą pożądanego kształtu punkty wstawienia są spawane.

Następnie należy przygotować 2 sekcje kanału, do których zostaną przymocowane blacha. Części te będą potrzebne do przymocowania do powierzchni roboczej wibratora za pomocą dwóch śrub. Kanały można spawać zarówno wzdłuż blachy, jak i w poprzek. Ostatnia opcja jest preferowana. Podczas spawania kanałów należy zwrócić uwagę, aby nie wystawały one poza blachę. Odległość pomiędzy częściami powinna wynosić około 10 cm, a one powinny być rozmieszczone symetrycznie względem osi środkowej płyty. Ponadto podczas spawania należy upewnić się, że otwory montażowe wibratora do przyszłego mocowania są prawidłowo ustawione w stosunku do elementów mocujących na szynie. Zdjęcie wyraźnie pokazuje, jak wygląda blacha ze spawanymi kanałami.

Aby powierzchnia robocza płyty wibracyjnej podczas mocowania do kanałów nie utraciła swojej płaskiej powierzchni, spawanie należy prowadzić stopniowo, zmieniając w miarę postępu pracy punkty mocowania i kierunek spoiny.

Tak więc kanały są spawane. Teraz kolej na następujące prace:

Po zespawaniu kanałów z blachą do jednego z nich mocowany jest wibrator. Jeżeli używany jest silnik elektryczny, mocuje się go śrubami M10. Przy produkcji płyty wibracyjnej z silnikiem benzynowym stosuje się śruby M12. Najpierw musisz określić odległość między otworami do mocowania w wibratorze. W tej samej odległości za pomocą wiertła wykonuje się otwory w kanale odpowiadające średnicom śrub. Potem do metalowa konstrukcja silnik jest zabezpieczony śrubami.

Aby maszyną dało się sterować należy do niej przymocować uchwyty. Mocowane są do konstrukcji mechanicznej za pomocą elastycznych podkładek, które tłumią drgania, gdy płyta wibracyjna jest w stanie roboczym. Poduszki odgrywają ważną rolę, ponieważ bez nich samochód można wyciągnąć z rąk.
Ponieważ płyta wibracyjna waży około 60 kg, konieczne jest przyspawanie kawałka rury do produktu i przymocowanie do niego plastikowych kółek. Ułatwi to transport maszyny przed, w trakcie i po pracy.

Aby wibracje płyty wibracyjnej nie wpływały negatywnie na dłonie, można do uchwytów przywiązać linki w formie pętelek i przytrzymywać je podczas pracy.

Wideo

Zdjęcie

Płyta wibracyjna to jedno z narzędzi, którego użycie jest niezbędne podczas prac budowlanych. To ręczne urządzenie przeznaczone jest do zagęszczania gruntu lub powierzchni nieutwardzonych. Z reguły stosuje się fabrycznie wykonane płyty wibracyjne, jednak domowe płyty wibracyjne stały się również dość powszechne podczas wyrównywania powierzchni.

Konstrukcja płyty wibracyjnej jest żeliwna lub platforma stalowa, wyposażony w wbudowany silnik. Stalowe są uważane za wyższej jakości, ponieważ żeliwo niskiej jakości może pękać podczas pracy. Glebę najłatwiej zagęścić za pomocą płyty wibracyjnej o małej powierzchni, gdyż w tym przypadku nacisk na glebę jest możliwie największy.

Jednym z głównych kryteriów branych pod uwagę przy wyborze płyty wibracyjnej są wskaźniki siły drgań, od których bezpośrednio zależy gęstość zagęszczenia powierzchni. Im są one wyższe, tym skuteczniej narzędzie wykona swoje zadanie. Przykładowo do układania płytek potrzebna będzie płyta wibracyjna o masie od 75 do 90 kg i sile drgań nie większej niż 20 kN. Jeśli liczba ta zostanie przekroczona, płytka zostanie zbyt mocno wciśnięta w ziemię lub po prostu uszkodzona. Do układania asfaltu potrzebna będzie płyta wibracyjna o wytrzymałości ponad 10 kN.

Im wyższa moc silnika (który, nawiasem mówiąc, może pracować zarówno na benzynie, jak i na elektryczności), tym łatwiej będzie przesuwać stalową płytę. A jednak podstawowy wymóg jakim musi odpowiadać każda płyta wibracyjna (niezależnie od tego, czy jest wykonywana fabrycznie, czy ręcznie), to jej masa, która decyduje o cechach użytkowych narzędzia. Ręczne płyty wibracyjne mają lekką konstrukcję (65 – 75 kg) i są zazwyczaj wygodniejsze w użyciu.

Płyta 72*40 jest wycięta z blachy żelaznej o grubości 8 mm.