Zrób to sam sztuczny granit w domu. Sztuczny marmur zrób to sam - imitacja kamienia. Zastosowanie sztucznego marmuru

Pomimo oczywistych zalet materiałów naturalnych, są one drogie, dlatego wiele osób zwraca uwagę na sztuczny marmur. Tam są różne sposoby, jak to zrobić własnymi rękami, najprostszą technologią dostępną w domu jest odlewanie w formach.

Blat wykonany z lanego marmuru jest trwały, odporny na wilgoć i doskonale imituje prawdziwy kamień. Jedyną trudnością jest prawidłowy wybór parametry, ponieważ cienki produkt będzie miał zwiększoną kruchość, a gruby produkt, pomimo skromnych rozmiarów jednego metra, będzie miał dużą wagę. Można dobrać dowolny kolor materiału - śnieżnobiały, niebieski, szary, czarny z przeszywającymi żyłkami, nadającymi mu ziarnisto-krystaliczną strukturę.

Jakie są cechy materiału?

Wysokiej jakości marmur lany uzyskuje się poprzez zmieszanie żywicy poliestrowej z pigmentowymi barwnikami mineralnymi i utwardzaczami. Prostsza metoda produkcji polega na zastosowaniu mieszanki cementowo-betonowej z dodatkiem dużego lub małego tłucznia kwarcowego, otoczaków i barwionego piasku. Aby opanować technikę mieszania i uzyskać pożądany kolor, teksturę za pomocą plam i plam, musisz najpierw poćwiczyć i spróbować przygotować lany marmur w małych ilościach.

Sztuczny kamień nie tylko doskonale odwzorowuje wygląd naturalnego materiału, ale też taki posiada cechy pozytywne, Jak:

odporność na ciepło i otwarty ogień;
wysokie właściwości dielektryczne, ponieważ nie jest przewodnikiem prądu elektrycznego;
odporność na jakiekolwiek przetwarzanie detergenty z wyjątkiem zawierających substancje ścierne;
wysokie właściwości higieniczne i środowiskowe.

Jest to w dużej mierze ułatwione dzięki jednorodnej strukturze, która trwa długoterminowy nie rozwarstwia się podczas pracy, a powierzchnia zewnętrzna pokryta żelkotem spełnia dobre funkcje dekoracyjne i ochronne.

Technologia produkcji z wykorzystaniem wypełniacza do betonu

Metoda jest bardzo prosta, dostępna i wymaga minimalna inwestycja dlatego cieszy się dużą popularnością. Blaty wykonane w tej technologii deski do krojenia mają wysoką wytrzymałość i właściwości środowiskowe.

Do ich wykonania potrzebna będzie forma wykonana z tworzywa sztucznego, poliuretanu, gipsu itp. odpowiedni materiał. Jeśli nie ma specjalnych skarg na matrycę, możesz zrobić to sam z dowolnego metalowe rogi, drewniane klocki, używając szklanego półfabrykatu jako dna. Podstawowe wymagania konstrukcyjne są takie, że powierzchnia musi być idealnie gładka, sucha i, aby ułatwić wyjmowanie gotowego produktu, także dająca się odrywać.

Po przygotowaniu formy pokrywa się ją od wewnątrz żelkotem - specjalną żelową substancją, która różni się kolorem, a także środowiskiem użytkowania, dlatego warto wybrać opcja odporna na wilgoć. Po całkowitym wyschnięciu matrycę można wypełnić roztworem wykonanym z betonu lub gipsu. W razie potrzeby, w celu zwiększenia płynności i normalizacji procesów hydratacji, należy zastosować go jako plastyfikator. wapno gaszone, glina u.

Mieszankę przygotowuje się w mieszalniku z piasku i cementu w stosunku 2:1, stosując jako wypełniacz kruszony kamień i otoczaki. Po uzyskaniu jednorodnej masy do pojemnika zaczyna się dodawać barwnik pigmentowy w różnych porcjach i kontynuuje mieszanie, aż pojawią się żyłki i plamy.

Następnie przygotowaną mieszaninę wlewa się małymi porcjami do umieszczonej formy płaszczyzna pozioma. Na tym etapie ważne jest, aby masa równomiernie wypełniła wszystkie puste przestrzenie, dlatego dodaje się ją nieco więcej niż wymagana objętość. Poczekaj chwilę, aż się rozprzestrzeni i usuń nadmiar szpatułką.

Na koniec nadzienie zostaje przykryte folia z tworzywa sztucznego i pozostawiono do wyschnięcia warunki naturalne w dodatnich temperaturach przez co najmniej 24 godziny. W w niektórych przypadkach, który zależy od grubości przedmiotu obrabianego, czas wzrasta. Po wyjęciu wysuszonej płyty z formy zostaje ona poddana obróbce szlifierka, następnie bezbarwnym lakierem, który tworzy na powierzchni mocny i elastyczny film.

Marmur lany na bazie polimerów

Pod względem pieniędzy ta opcja będzie kosztować nieco więcej, ale gotowy produkt okazuje się trwały, lekki, odporny na wpływy fizyczne i chemiczne, a jego faktura doskonale imituje naturalny materiał.

Produkcja polimerobetonu do wlewania do form może odbywać się na kilka sposobów:

Wykonany z żywicy poliestrowej, której jedna część jest zmieszana z 4-5 częściami wypełniacza. Do tych celów doskonale nadaje się piasek kwarcowy, inny minerał o neutralnym kolorze, pokruszony na drobne okruchy.
Zastosowanie dwuskładnikowej mieszaniny AST-T z butakrylem (samoutwardzalnym tworzywem sztucznym). Proszek i płyn zawarty w jego składzie rozcieńcza się w stosunku 1:1 i w zależności od uzyskanej objętości dodaje się taką samą ilość kruszonego kamienia i piasku kwarcowego. Kolorowanie żądany kolor produkowany na bazie pigmentów akrylowych.

Po przygotowaniu roztworu wypełniamy nim formę i wyrównujemy powierzchnię szpatułką. Następnie przy użyciu siły zagęszcza się je za pomocą specjalnego półwyrobu. Można go wyciąć z płyty wiórowej, której wymiary powinny być mniejsze niż kontur matrycy. Produkt pozostawia się do wyschnięcia. Następnie wyjmuje się go z formy i poddaje dalszej obróbce - cięciu, szlifowaniu, polerowaniu, przygotowywaniu niezbędnych otworów lub wykonywaniu innego rodzaju prac.

Materiał na bazie gipsu

Gips jest materiałem niedrogim i łatwym w obróbce, dlatego można go wykonać w domu sztuczny marmur nie będzie wymagać koszty specjalne i wysiłek. Najpierw przygotuj pojemnik i wlej do niego wodę, w której miesza się suchy tynk z klejem do drewna i żywicą rozpuszczoną w podgrzewanej kąpieli terpentynowej. Wszystkie składniki są dokładnie wymieszane i nie zatrzymując procesu, zaczynają stopniowo dodawać barwniki akrylowe i pigment, próbując uzyskać plamy i żyłki.

Aby nadać sztucznemu marmurowi mleczny kolor, dodaje się biały gumaks, klej na bazie gumy i lateks. Ale jeśli to konieczne brązowe odcienie, ton kawowy, następnie dodaj pomarańczowy humilax. Wyraźny czarny połysk można uzyskać stosując barwnik anilinowy.

Przygotowaną masę wlewa się do formy wykonanej z tworzywa sztucznego lub poliuretanu. Aby przyspieszyć proces wiązania i usunąć nadmiar wody z mieszanki, posyp ją dodatkowo suchym tynkiem. Zwykle po 8–10 godzinach produkt jest usuwany i pozostawiany do całkowitego wyschnięcia.

Możesz nadać powierzchni przedniej właściwości wodoodporne, traktując ją krzemianem potasu, w przypadku którego obrabiany przedmiot lekko zanurza się w kąpieli z roztworem lub nanosi za pomocą pędzla. Gdy baza wyschnie, przechodzą nad nią miękkim filcem, następnie dodają lakieru o pożądanym odcieniu, polerujemy do momentu doskonały wynik.

Jak dbać o sztuczny marmur?

Chociaż sztuczny materiał stworzony przez siebie ma wysoka wytrzymałość, odporny na różne wpływy, wymaga szczególnej pielęgnacji. Stosując się do wskazówek specjalistów, można znacznie wydłużyć jego żywotność. Według nich:

Nie używaj środków czyszczących zawierających wysuszający olej lub silikon;
do czyszczenia nie nadają się gąbki, szczotki i inne produkty o grubym włosiu, gdyż mogą uszkodzić wierzchnią warstwę ochronną marmuru;
powierzchnię należy przecierać miękką szmatką, stosując zamiast środków ściernych wyłącznie produkty na bazie żelu, a do regularnego czyszczenia – zwykłym mydłem;
Aby zachować pierwotny połysk produktu, należy go przetrzeć środkiem na bazie mydła w płynie rozpuszczonym w wodzie, a następnie czystym ręcznikiem.

Sztuczny marmur to wspaniała i niedroga dekoracja Twojego domu – kuchni, łazienki i innych pomieszczeń. Podchodząc z całą odpowiedzialnością do jego produkcji, a następnie odpowiednio o niego dbając i chroniąc przed nim skutki uboczne, możliwe będzie, zachowując atrakcyjny wygląd, przedłużenie jego żywotności.

Marmur jest materiałem drogim i trwałym. Zdobył popularność dzięki swojej niezawodności i imponującemu wyglądowi. Alternatywą jest uzyskanie marmuru z betonu piękny materiał dobra jakość za rozsądną cenę.

Zastosowanie sztucznego marmuru

Wyjątkowość marmuru polega na jego różnorodności zastosowań. Materiał od dawna stosowany jest do wykańczania wnętrz i elewacji lokali. Taka przyjemność jest kosztowna. Dlatego nie każdy właściciel mieszkania lub domu prywatnego może sobie pozwolić na produkty z marmuru.

Cena materiału naturalnego zależy od lokalizacji surowców trudno dostępne miejsca oraz konieczność dostarczenia specjalnego sprzętu na tereny górskie. Marmur jest wydobywany z niezwykłą starannością. Wzrastają także koszty dostawy i przetworzenia surowców.

Beton jest pod tym względem prostszy. Samodzielne wykonanie marmurowego betonu będzie wymagało cierpliwości i zestawu domowych narzędzi. Za ich pomocą tworzą trwałe elementy, które zdobią ściany kuchni, łazienki, przedpokoju i część zewnętrzna Domy. A właściwe użycie farb pozwoli zachować daną kolorystykę.

Właściwości chemiczne sztucznej kompozycji sprawiają, że jest ona odporna na uderzenia fizyczne. Mieszanka betonowa nie boi się nagłych zmian temperatury, nie zapala się i nie kruszy. Dzięki tym cechom kompozycja jest często wykorzystywana do dekoracji kominków i pieców.

Płyty chodnikowe z betonu marmurowego cieszą się z dnia na dzień coraz większą popularnością. Rezultatem jest kamień podobny do naturalnego okazu, który przetrwa dziesięciolecia.

Skład i cechy produkcyjne

Naturalny marmur ma niejednorodną kolorystykę, występują żyłki i ziarnista struktura na całej grubości. Cechy te obserwuje się podczas wytwarzania sztucznej próbki. Należy pamiętać, że naturalny odpowiednik jest pomalowany na różne kolory:

Różowy;
Niebieski;
Szary;
Czarny;
Czerwony;
Zielony;
Fioletowy.

Do produkcji sztucznego marmuru z betonu często używają prosta mieszanka cement z piaskiem. Kształty dobierane są z mieszanek elastycznych – poliuretanu, tworzywa sztucznego. Po wyschnięciu produkt staje się mocny i odporny na naprężenia mechaniczne.

Domowy marmur nie powinien być cienki, ponieważ kamień będzie zbyt delikatny i może pęknąć podczas instalacji. Ale nie powinieneś też robić tego grubym. Beton nie jest materiałem lekkim, a płytki mogą być zbyt ciężkie.

Jeśli wybierzesz wysokiej jakości materiały i postępuj zgodnie z podstawowymi zasadami tworzenia konsystencji i proporcji - rezultatem będzie dość niezawodny kamień. Na przykład, aby zaoszczędzić pieniądze na urządzaniu kuchni, możesz wykonać trwały blat z marmurowego betonu. Jedna uwaga – korpus mebla musi być na tyle mocny, aby utrzymać piec.

Narzędzia i materiały

Marmur powstaje z betonu dość szybko. Możesz stworzyć wiele różnych odcieni. Wszystko zależy od projektu pomieszczenia, w którym będą prowadzone prace wykończeniowe. Proces ten nie zajmie dużo czasu i pieniędzy. Wszystko, czego potrzebujesz:

Woda;
Cement (gatunek M400-M500);
Plastyfikator S-3;
Piasek;
Forma poliuretanowa;
Film;
Drobny żwir (kruszywo);
Wiertarka;
Standardowe przyłącze miksera.

Wybierając komponenty, zwracaj uwagę na ich jakość. Na przykład cement i plastyfikator kupuje się tylko od zaufanych sprzedawców, których jakość produktu nie budzi podejrzeń. Często używany kawałki marmuru aby wypełnić rozwiązanie. Nie należy także oszczędzać na jakości formularza.

Instrukcje krok po kroku

Cały proces podzielony jest na kilka głównych etapów. Początkowo konieczne jest przygotowanie wszystkich narzędzi i składników mieszanki betonowej. Wybierz czysty pojemnik do mieszania.

Eksperci zalecają stosowanie standardowego rozwiązania w proporcjach 1:3. Mieszanie rozpoczynamy od suchych składników za pomocą miksera budowlanego. Do cementu dodaje się drobno przesiany piasek.

Po wymieszaniu piasku i cementu do suchego roztworu dodaje się wypełniacz. Taką podstawą mogą być kamyki lub zwykły kruszony kamień. Ponadto przy produkcji marmuru z betonu własnymi rękami często stosuje się pumeks, wióry ceramiczne i drobną ekspandowaną glinę. Wszystkie te składniki pomogą stworzyć gęstą strukturę produktu.

Kolor

Technologia fabryczna i produkcja własna sztuczny kamień polega na dodaniu pigmentu barwiącego do betonu. Podstawową zasadą jest to, że po dodaniu farby kompozycję należy lekko mieszać przez kilka minut. Nie należy dokładnie mieszać pigmentu w roztworze, gdyż nie będzie to wyglądało jak prawdziwy marmur. Kamień naturalny ma niejednorodną strukturę i kolor - to właśnie osiąga mistrz.

Często stosuje się jednocześnie dwa lub trzy kolory pigmentu barwiącego. Stworzy to ciekawy, naturalny wzór. Uważa się za idealne, jeśli w wielobarwnej konsystencji występują:

grochy;
Rozwody;
Kropki;
Zakręty;
Zwoje.

Ale nie dodawaj za dużo farby. Ilość pigmentów wynosi 1% suchej kompozycji.

Po dodaniu barwników roztwór wstrząsa się. Stół wibracyjny lepiej wykonuje ten proces. Ale jeśli zadaniem jest wykonanie jednego kawałka, wystarczy po prostu potrząsnąć pojemnikiem rękami.

Woda

Następnie technologia wytwarzania marmuru w domu obejmuje proces dodawania wody. Stosunek – 1:2. Pierwszym etapem jest dodanie nie więcej niż 80% wody. Następnie roztwór należy dokładnie wymieszać. Drugim etapem jest dodatek plastyfikatora, który pomaga produktowi uzyskać niezbędną konsystencję i wytrzymałość. Składnik dodaje się także w ilości 1% wagowego całej kompozycji.

Trzeci etap - po kilku minutach odpoczynku, do betonu należy dodać pozostałą wodę.

Formularz

Po ugniataniu gotowe rozwiązanie wlewa się do foremek, które wcześniej dokładnie czyszczą. Forma jest pokryta folią nad kompozycją. Konstrukcję pozostawia się w tym stanie do czasu stwardnienia. Możesz także dodać go do rozwiązania przyszłej płyty siatka metalowa. Wzmacnia kamień i nie pozwala mu się kruszyć.

Następny gotowe płytki wyjęte z elastycznych form i dokładnie wypolerowane. Lepiej jest używać specjalistycznego sprzętu z tarczami diamentowymi. Ale możesz ograniczyć się do improwizowanych środków. Szlifowanie powoduje, że ściany płyt betonowych stają się gładkie. Upewnij się, że powierzchnia jest równa, aby dalszy montaż kamieni nie stwarzał niepotrzebnych problemów.

Wymienione procesy, które można wykonać w domu, są częścią technologii „systrom”. Pod tą samą nazwą beton marmurowy produkowany jest przez popularną firmę badawczo-produkcyjną. Dlatego wykonanie poniższych kroków pozwoli każdemu właścicielowi stworzyć trwałe produkty w domu.

Konkluzja

Wiele przedsiębiorstw produkuje produkty ze sztucznego marmuru, które nie są gorsze pod względem wytrzymałości naturalny materiał. Popularność betonu marmurowego szybko rośnie ze względu na niedostępność kamienia. Produkcja płytek to szybki i niedrogi proces. Rezultatem jest niezawodny produkt za rozsądną cenę, który jest bardzo trwały i może być stosowany w każdym typie pomieszczenia.

Prace wykończeniowe przy użyciu kamienia naturalnego to bardzo kosztowna przyjemność. Wybór naturalnego marmuru o odpowiedniej tonacji jest dość problematyczny. Opanowanie produkcji sztucznego marmuru własnymi rękami nie jest bardzo trudne. Ważny punkt w produkcji sztucznego marmuru - prawidłowo wykonana forma do odlewania.

W rzeczywistości sztuczny marmur, którego technologię produkcji opisano w tym artykule, jest stopem żywice akrylowe i wypełniacze mineralne. Materiał ten ma wystarczającą wytrzymałość, a wykonując sztuczny marmur własnymi rękami, można mu nadać pożądany kształt. Może to być blat kuchenny lub blat barowy, stopnie, zlew, zlew lub oryginalny wazon do ogrodu.

Skład i szczególne właściwości sztucznego marmuru

Główny składnik odlany marmur to żywica poliestrowa i pigmentowe barwniki mineralne i utwardzacze. Po opanowaniu techniki mieszania można uzyskać smugi i plamy, które są praktycznie nie do odróżnienia od plam i żyłek na naturalnym marmurze.

Materiał jest niepalny i dielektryczny, tj. nie prowadzi prąd elektryczny, więc można go używać do dowolnego prace wykończeniowe bez ograniczeń. Odporność na preparaty alkaliczne i rozpuszczalniki chemiczne wpływa na jego higienę i pozwala na zastosowanie go jako blatów i zlewozmywaków kuchennych.
Skład lanego marmuru ma jednorodną strukturę, nie rozwarstwia się, jest odporny na korozję i jest materiałem przyjaznym dla środowiska. Zewnętrzna powierzchnia lanego marmuru jest żelkotem i ma dekorację funkcje ochronne. Wypełniaczem jest żywica poliestrowa zmieszana z wielobarwnymi płatkami mineralnymi i barwnikami pigmentowymi. Aby uzyskać trwałą masę dodaje się utwardzacz.
Więcej proste metody produkcja sztucznego marmuru polega na zastosowaniu cementu jako wypełniacza - mieszanki betonowe i kruszony kamień. Często stosuje się kamyki, kwarc drobny kruszony kamień i kolorowy piasek.

Technologia wytwarzania sztucznego marmuru z wypełniaczem betonowym

Metoda ta jest bardzo prosta i niedroga, zarówno pod względem technologii wykonania, jak i kosztów. Z tego powodu metoda ta cieszy się dużą popularnością. Blaty i deski kuchenne charakteryzują się dużą trwałością, a do ich produkcji wykorzystywane są materiały przyjazne dla środowiska.

Przede wszystkim będziesz potrzebować formy (matrycy) wykonanej z poliuretanu, tworzywa sztucznego, gipsu lub innego odpowiedniego materiału. Możesz wykonać ramkę z narożnika lub drewna i wykonać dolną szybę. Ważne jest, aby powierzchnia formy odlewniczej była idealnie gładka i sucha, a rama była zdejmowalna, co ułatwi wyjmowanie gotowego produktu. Formę można zamówić w warsztacie, ale jest ona dość droga.
Wewnętrzna powierzchnia formy pokryta jest żelkotem. Żelkoty różnią się kolorem i środowiskiem użytkowania. Wybierz żelkot odporny na wilgoć i dopiero po jego całkowitym wyschnięciu możesz wypełnić formę betonem lub zaprawa gipsowa– wypełniacz. Jako plastyfikator lub wypełniacz stosuje się wapno gaszone lub glinę.
Przygotuj wypełniacz dla większej części produktu. Aby to zrobić, wymieszaj piasek i cement w stosunku 2:1, dodaj pokruszony kamień lub kamyki i plastyfikator jako wypełniacz. Dokładnie wymieszaj, najlepiej w mikserze, na gładką masę. Barwnik pigmentowy dodaje się do różnych sektorów pojemnika z wypełniaczem w nierównych porcjach i miesza aż do powstania żyłek i plam.
Formę ustawia się w pozycji ściśle poziomej i w małych porcjach wlewa się do niej masę sztucznego płynnego marmuru. Upewnij się, że wszystkie puste przestrzenie w matrycy są wypełnione. Nadmiar zaprawy usuwa się szpatułką; przykryj wierzch folią. W zależności od grubości sztuczny marmur schnie w ciągu 24 godzin w warunkach naturalnych i przy dodatnich temperaturach. Wysuszona płyta jest wyjmowana z formy i poddawana obróbce za pomocą szlifierki i przezroczystej pasty polerskiej.

Marmur lany na bazie żywic poliestrowych

Ta metoda jest nieco droższa, ale efektem jest piękna faktura powłoki zewnętrznej. Materiał jest bardzo trwały i lekki, odporny na zewnętrzne wpływy mechaniczne i chemiczne.

Pierwszą opcją jest przygotowanie polimerobetonu. Weź 20-25% żywicy poliestrowej i 80-75% wypełniacza. W tym celu można użyć piasku kwarcowego lub innego minerału o neutralnym kolorze, drobno pokruszonego na okruchy.
W drugim przypadku zamiast żywicy poliestrowej można zastosować mieszankę butakrylu z AST-T w proporcji 50x50 i dodać 50% kruszonego kamienia lub piasku kwarcowego. Koloryzacja odbywa się za pomocą pigmentów na bazie akrylu.
Formę wypełnia się i wyrównuje szpatułką na powierzchni matrycy. Jako wypełniacz można zastosować płytę wiórową przyciętą o 5 cm mniejszą niż kontur formy. Wciska się go w masę, a wystający nadmiar wyrównuje się wzdłuż tylnej strony odlewu.
Wysuszony i stwardniały produkt wyjmuje się z formy i można go łatwo poddać obróbce. Poddaje się szlifowaniu, wierceniu i innej obróbce mechanicznej.

Wytwarzanie sztucznego marmuru z gipsu

Wytwarzanie sztucznego marmuru z gipsu w domu jest niedrogim procesem i nie wymaga żadnych specjalnych wydatków.

Najpierw przygotowuje się wodę, dodaje się do niej suchy gips, klej do drewna i żywicę rozpuszczoną w gorącej kąpieli terpentynowej. Do dokładnie wymieszanej mieszaniny dodaje się barwniki lub pigmenty akrylowe i miesza aż do uzyskania smug i zacieków.
Aby uzyskać mleczny kolor sztucznego marmuru, do 200 gramów białego gumaxu należy dodać 1000 alkoholu technicznego i 50 suchego gipsu. Aby uzyskać brązowy lub kawowy odcień, użyj pomarańczowego humilaxu. Aby uzyskać czarny połysk, stosuje się barwnik anilinowy.
Płynną masę wlewa się do formy plastikowej lub poliuretanowej. Aby usunąć nadmiar wody i szybciej wiązać, masę posypuje się na wierzch suchym tynkiem. Po 8 - 10 godzinach produkt można wyjąć z formy. Aby stworzyć wodoodporną powierzchnię przednią, jest ona traktowana krzemianem potasu.
Można go zanurzyć w wannie lub obficie wyczesać z obu stron. Po wyschnięciu powierzchnię poleruje się miękkim filcem lub podobnym środkiem ściernym z dodatkiem pasty polerskiej o pożądanym odcieniu. Powierzchnię poddaje się obróbce aż do uzyskania idealnie gładkiej lustrzanej powierzchni.

Uwagi:

Betonowy marmur to materiał łatwy w produkcji i wygodny w użyciu dla większości do różnych celów. Nie każdy rozumie, dlaczego konieczne jest wykonanie materiału imitującego kamień naturalny o niesamowitej urodzie, dlatego najpierw warto wyjaśnić, dlaczego jest on tak cenny.

Co to jest marmur i gdzie jest używany?

Marmur to wyjątkowy materiał, który od wielu wieków wykorzystywany jest w dekoracji budynków i wnętrz. Ale nie każdego stać na takie wykończenie, ponieważ marmur jest nie tylko rzadkim materiałem, ale także dość drogim finansowo.

Złoża wysokiej jakości marmuru znajdują się w trudno dostępnych miejscach, a jego wydobycie odbywa się za pomocą specjalnego sprzętu, który należy wynieść w góry i zainstalować. Zarówno wydobycie, jak i dostawa i przetwarzanie materiału zwiększają jego koszt o rząd wielkości.

Dzięki zastosowaniu nowych technologii, stale rozwijanych w budownictwie, oferta materiałów budowlanych została znacznie poszerzona. Teraz możliwe jest wykonanie marmuru z betonu własnymi rękami i zrobienie tego w normalnych warunkach domowych, bez użycia drogiego sprzętu.

Do wykonania marmuru z betonu potrzebne będą następujące materiały:

gatunek cementu M400 lub wyższy;
woda;
plastyfikator S-3;
forma poliuretanowa;
drobnoziarnisty piasek;
folia polietylenowa;
dodatek pigmentowy;
drobny żwir jako wypełniacz;
przystawka do wiertarki i miksera.

Naturalny marmur - kosztowna przyjemność. Dlatego sztuczny marmur wykonany z betonu czasami wydaje się praktyczną i opłacalną opcją. Aby uzyskać dobrą imitację bardzo podobną do kamienia naturalnego, istnieje wiele technologii nadających się do zastosowania w domu.

Wróć do treści

Produkcja sztucznego marmuru

Marmur naturalny to kamień o niejednorodnej kolorystyce, ziarnistej strukturze i żyłkach przebiegających na całej grubości. Kamień może być różowy, niebieski lub śnieżnobiały, szary lub czarny. Występują również inne kolory: zielony, czerwony, żółty, fioletowy. Możesz stworzyć materiał imitujący marmur z gipsu: efektem jest gęsta masa pozbawiona porów. Ale ta metoda nie zadziała, jeśli produkt ma być używany w pomieszczeniu wysoka wilgotność. Można rozważyć metody alternatywne, które umożliwiają wykonanie marmuru własnymi rękami.

Najprostsza technologia - betonowy marmur odlewany jest w formach z mieszaniny piasku i cementu. Okazuje się, że jest bardzo mocny, nieprzepuszczalny dla wilgoci i bardzo przypomina oryginał. Należy jednak wziąć pod uwagę, że cienkie płytki będą kruche, a jeśli je pogrubisz, okażą się zbyt ciężkie. Z takiej imitacji kamienia można wykonać np. blat, jednak mebel musi mieć masywny korpus, który pozwoli mu wytrzymać znaczny ciężar płyty. Możesz także wykonać cienką wersję, używając drewnianego blatu jako podstawy.

Aby otrzymać odlaną płytę nie do odróżnienia od prawdziwego kamienia, należy wcześniej zaopatrzyć się w materiały i narzędzia niezbędne do pracy. Niezbędne jest posiadanie formy z poliuretanu lub innego materiału, barwników i plastyfikatorów, z którymi trzeba będzie wymieszać mieszanina cementu. Do miksera budowlanego potrzebne będą miksery i wiertarki, a także krótka zasada, szpatułka.

Wróć do treści

Instrukcje krok po kroku dotyczące wytwarzania marmuru z betonu

O tym, którą technologię najlepiej zastosować do produkcji marmuru z betonu, należy zdecydować w zależności od konkretnych warunków użytkowania. Podstawowe zasady są takie same. Wykonywanie sztucznego marmuru w domu będzie wyglądać następująco:

Pierwszy etap ma charakter przygotowawczy. Formę (lub formy) należy dokładnie umyć i wysuszyć. Może mieć dowolny rozmiar: na przykład może być specjalnie wyprodukowany według wymagane wartości do ściany kuchennej. Aby przygotować roztwór, należy wymieszać suche składniki, aż będą gładkie: piasek, kamyki i cement. Po otrzymaniu kompozycji wlej prawie całą wodę, dodaj składnik uplastyczniający. Kontynuuj ugniatanie, aż mieszanina będzie możliwie gładka.
Dodać resztę wody, następnie barwnik – należy go wprowadzać porcjami o różnej wielkości, zawsze w środku różne obszary pojemniki. W ten sposób uzyskuje się nierównomierne wymieszanie roztworu i koloru, co daje większe podobieństwo sztuczny materiał z kamieniem naturalnym.
Wypełnienie formy roztworem. Gdy barwnik rozprowadzi się cienkimi żyłkami po całej masie cementowej, możemy uznać, że kompozycja jest już gotowa. Teraz możesz przejść do najważniejszej fazy proces technologiczny. Formularz należy przesłać do gładka powierzchnia- pomoże to wyeliminować zginanie ścian i dna. Wlać do niego roztwór. Za pomocą szpatułki krawędzie formy oczyszcza się z nadmiernego ugięcia, które może mieć wpływ na wygląd i gładkość powierzchni płyty, następnie powierzchnię z reguły wyrównuje się i pokrywa polietylenem.

Im większa płyta ze sztucznego kamienia, tym większe jest prawdopodobieństwo jej pęknięcia z powodu pustych przestrzeni w środku. Dlatego nie należy zaniedbywać użycia stołu wibracyjnego, który pomoże uczynić konstrukcję bardziej ciągłą. Jeżeli go nie ma lub nie można go użyć, należy starać się nie wyjmować miksera z mieszanki w trakcie miksowania – w ten sposób powstanie mniej pęcherzyków powietrza.

Wróć do treści

Jak zdobyć gotowy marmur lub „marmurowy beton”

Masa wlana do formy twardnieje przez około dziesięć dni. Nie powinieneś zakłócać procesu, tak jak ma to miejsce podczas wykonywania innych prac z cementem. Nie będzie np. konieczności regularnego nawilżania powierzchni: zaprawa zostanie pokryta folią z tworzywa sztucznego, materiałem, który zapobiegnie zbyt szybkiemu wyciekaniu cieczy z grubości masy betonowej. Po całkowitym stwardnieniu płyty należy ją podnieść, odwrócić, a następnie usunąć z niej formę, jak pokrywę.

Aby zwiększyć wytrzymałość betonu, można go dodatkowo wzmocnić drutem. W tym celu po wlaniu do foremek jest on wpuszczany. mieszanka cementowo-piaskowa. Zestalenie zawartości formularzy musi być zakończone.

Nie należy myśleć, że aby uzyskać beton wysokiej jakości, technologia musi być szczególnie złożona.

W rzeczywistości wszystkie niezbędne czynności można wykonać w mieszkaniu miejskim.

Wyjściem jest materiał o niskiej porowatości, który jest odporny na działanie środków chemicznych. chemia gospodarcza, odporny na wilgoć. W razie potrzeby płytę można wypolerować: w tym celu jej powierzchnię należy potraktować na przemian alkoholem, przezroczystym środkiem polerskim, a następnie ponownie alkoholem. Alkohol należy stosować dopiero po wyschnięciu warstwy lakieru, ale nie ma konieczności suszenia.

Zastosowanie naturalnego marmuru w prace dekoracyjne dość popularne, jednak nie każdego stać na taką przyjemność. Godna alternatywa kamień naturalny może stać się sztucznym marmurem, zwłaszcza że wykonanie go własnymi rękami jest dostępne dla każdego rzemieślnika-samouka.

Z tego spektakularnego i niedrogiego materiał wykończeniowy U nas znajdziesz szeroką gamę artykułów gospodarstwa domowego: zlewozmywaki i zlewy, parapety i blaty, wanny i stopnie oraz wiele, wiele więcej.

Właściwości sztucznego marmuru

Sztuczny marmur jest stop żywic akrylowych i różnych wypełniaczy mineralnych. Główny składnik ten stop - żywica poliestrowa– charakteryzują się dużą wytrzymałością i dobrą odpornością na zużycie.

Wypełniacze dodawane do sztucznego marmuru – wielobarwne wióry mineralne i barwniki pigmentowe – pozwalają na stworzenie na materiale sztucznym dokładnie tych samych plam, co na kamień naturalny. A utwardzacze obecne w stopie zapewniają trwałość tego wzorzystego piękna.

W przypadku użycia więcej niż proste technologie w produkcji sztucznego marmuru mogą być wypełniacze mieszanki cementowo-betonowe, drobny kruszywo kwarcowe, otoczaki, piasek barwiony.

Sztuczny marmur jest doskonałym dielektrykiem, nie jest palny, dlatego można go stosować bez ograniczeń do wszelkich prac dekoracyjnych. Jednorodna struktura nie pozwala na rozwarstwianie się.

Sztuczny marmur znany jest ze swoich właściwości antykorozyjnych, odporności na rozpuszczalniki chemiczne i środowiska alkaliczne. Pozwala to zaliczyć go do materiałów higienicznych, z których można bezpiecznie wykonać przybory kuchenne i łazienkowe.

Technologie produkcji sztucznego marmuru „zrób to sam”.

Technologie własnej roboty sztuczny marmur są dość proste. Każdy może opanować to proste zadanie, najważniejsze jest przygotowanie odpowiedniej formy do odlewania.

Produkcja sztucznego marmuru z wypełniaczem betonowym

Ta metoda jest najprostsza i dostępna. Wyróżnia się elementarną technologią produkcji i niskim kosztem.

1. Pokryj wewnętrzną powierzchnię matrycy (formy) żelkotem. Należy zauważyć, że rodzaje żelkotów różnią się środowiskiem użytkowania i kolorem. W takim przypadku odpowiedni jest żelkot odporny na wilgoć.
Poczekaj, aż całkowicie wyschnie i dopiero wtedy wypełnij formę wypełniaczem - gipsem lub zaprawa betonowa. Dodaj glinę lub wapno gaszone jako plastyfikator.
Teraz zaczynamy przygotowywać wypełniacz do głównej warstwy produktu. Będziesz musiał dokładnie wymieszać cement i piasek w stosunku 1:2. Następnie dodaj kamyki lub tłuczeń kamienny jako wypełniacz wraz z plastyfikatorem. Ponownie trzeba dokładnie wymieszać (najlepiej w mikserze), aż do uzyskania jednolitej konsystencji.
Na koniec barwnik pigmentowy należy dodać nierównomiernie w różne sektory formy – powstanie w ten sposób wzór charakterystyczny dla marmuru z plamkami i żyłkami.
Matrycę, ustawioną ściśle poziomo, należy wypełnić małymi porcjami płynnego sztucznego marmuru. Powinien wypełnić wszystkie puste przestrzenie formularza. W przypadku nadmiaru roztworu należy go usunąć szpatułką. Nadzienie należy przykryć folią.
Teraz musisz pozostawić roztwór do wyschnięcia. W warunkach naturalnych może to zająć, w zależności od grubości sztucznego marmuru, dzień lub nawet dłużej. Temperatura powinna być dodatnia.
Wysuszoną płytę wyjętą z formy należy poddać obróbce szlifierką i przezroczystą politurą.

Produkcja sztucznego marmuru na bazie żywic poliestrowych

Technologia ta będzie wymagała dużych kosztów materiałowych, ale wynik będzie wyróżniał się doskonałym wyglądem powierzchni zewnętrznej. Powstały produkt będzie lekki i trwały, odporny na wpływy chemiczne i fizyczne.

Roztwór do sztucznego marmuru można przygotować na dwa sposoby:

używany do produkcji polimerobetonu Dodaje się do niego żywicę poliestrową (20%) i wypełniacz objętościowy (80%); jako wypełniacz najczęściej stosuje się dowolny minerał lub piasek pokruszony na okruchy;
może być żywica poliestrowa zastąpić mieszanką AST-T i butakrylu w proporcji 50 x 50 i dodać do niej 50% piasku kwarcowego lub tłucznia. Aby nadać kolor marmurowi, stosuje się barwniki pigmentowe na bazie akrylu.

Etapy procesu produkcyjnego:

Roztwór wypełniający formę wyrównuje się szpachelką. Czasami jako dodatkowy wypełniacz stosuje się płytę wiórową: należy ją przyciąć o 50 mm mniej niż kontur matrycy i wcisnąć w masę. Nadmiar powstały po zanurzeniu deski należy wyrównać strony wewnętrzne odlewy
Po wyschnięciu stwardniały wyrób wyjmuje się z formy.
Gotowy produkt jest szlifowany, wiercony lub innymi metodami obróbki.

Wytwarzanie sztucznego marmuru z gipsu

Wykonywanie marmuru na bazie gipsu własnymi rękami jest dość proste. Nie wymaga to żadnych specjalnych kosztów materiałowych.

Suchy tynk wsypać do pojemnika z wodą, następnie dodać klej do drewna i żywicę rozpuszczoną w gorącej kąpieli terpentynowej. Wszystkie składniki należy dokładnie wymieszać. Następnie do mieszaniny zanurza się barwniki akrylowe lub pigmentowe, aby uzyskać żyły i smugi.

Jeśli chcesz uzyskać mleczny sztuczny marmur, powinieneś dodać do roztworu: 200 gramów białego gumaxu, 1 kilogram alkoholu przemysłowego i 50 gramów suchego gipsu. Jeśli produkt końcowy musi mieć kawę lub brązowy do mieszaniny wrzuca się pomarańczowy humilax. Czarny marmur wytwarzany jest przy użyciu barwnika anilinowego.

Etapy procesu produkcyjnego:

Płynną mieszaninę należy wlać do poliuretanu lub plastikowa forma. Aby pozbyć się nadmiaru wody i uzyskać szybkie wiązanie roztworu, należy go posypać suchym tynkiem.
Ponieważ tynk szybko schnie, gotowy produkt wyjmuje się z formy po 8-10 godzinach.
Aby zewnętrzna warstwa marmuru była wodoodporna, nie zaszkodzi potraktować ją krzemianem potasu. Aby to zrobić, wlewek jest grubo pokryty obustronnie pędzlem lub całkowicie zanurzony w kąpieli.
Wysuszoną powierzchnię poleruje się miękkim filcem lub podobnym środkiem ściernym, dodając politurę o wymaganym odcieniu. Zabieg trwa aż do uzyskania niemal lustrzanej powierzchni.

Wideo: jak zrobić marmur własnymi rękami?

Być może zainteresują Cię poniższe materiały