Urządzenia do utrzymywania ciśnienia Flamcomat. Dobór aupd do systemów ogrzewania i chłodzenia budynków wysokościowych. Sterowanie przekaźnikowe SPL® WRP-C
Automatyczna jednostka utrzymująca ciśnienie Flamcomat (sterowanie za pomocą pomp)
Zakres zastosowania
AUPD Flamcomat służy do utrzymywania stałego ciśnienia, kompensacji wzrostu temperatury, odpowietrzania i kompensacji strat chłodziwa w systemy zamknięte ogrzewanie lub chłodzenie.
*Jeżeli temperatura instalacji w miejscu podłączenia instalacji przekracza 70°C, należy zastosować zbiornik pośredni Flexcon VSV, który zapewni schłodzenie cieczy roboczej przed montażem (patrz rozdział „Zbiornik pośredni VSV”).
Cel instalacji Flamcomatu
Utrzymanie ciśnienia
AUPD Flamcomat utrzymuje wymagane ciśnienie w
układu w wąskim zakresie (± 0,1 bar) we wszystkich trybach pracy, a także kompensuje rozszerzalność cieplną
chłodziwo w systemach grzewczych lub chłodniczych.
Instalacja Flamcomat AUPD w standardzie
składa się z następujących części:
. membranowy zbiornik wyrównawczy;
. jednostka sterująca;
. połączenie ze zbiornikiem.
Woda i środowisko powietrzne w zbiorniku oddzielone są wymienną membraną wykonaną z wysokiej jakości gumy butylowej, która charakteryzuje się bardzo niską przepuszczalnością gazów.
Zasada działania
Po podgrzaniu płyn chłodzący w układzie rozszerza się, co prowadzi do wzrostu ciśnienia. Czujnik ciśnienia wykrywa ten wzrost i wysyła skalibrowany sygnał do
jednostka sterująca. Jednostka sterująca, która za pomocą czujnika masy (napełnienia, rys. 1) na bieżąco rejestruje wartości poziomu cieczy w zbiorniku, otwiera elektrozawór na przewodzie obejściowym, przez który nadmiar płynu chłodzącego przepływa z układu do membranowy zbiornik wyrównawczy (ciśnienie, w którym jest równe ciśnieniu atmosferycznemu).
Po osiągnięciu zadanego ciśnienia w układzie zawór elektromagnetyczny zamyka się i blokuje przepływ cieczy z układu do zbiornika wyrównawczego.
W miarę ochładzania się płynu chłodzącego w układzie jego objętość zmniejsza się, a ciśnienie spada. Jeśli ciśnienie spadnie poniżej ustalony poziom, następnie włącza się jednostka sterująca
pompa. Pompa pracuje do momentu, aż ciśnienie w układzie wzrośnie do ustawionego poziomu.
Stały monitoring poziomu wody w zbiorniku zabezpiecza pompę przed pracą na sucho, a także chroni zbiornik przed przepełnieniem.
Jeśli ciśnienie w układzie przekroczy maksimum lub minimum, wówczas odpowiednio jedna z pomp lub jedna z zawory elektromagnetyczne.
Jeżeli wydajność 1 pompy w przewodzie ciśnieniowym nie jest wystarczająca, zostanie uruchomiona druga pompa (jednostka sterująca D10, D20, D60 (D30), D80, D100, D130). Automatyczny zespół napędowy Flamcomat z dwiema pompami posiada system bezpieczeństwa: w przypadku awarii jednej z pomp lub elektromagnesu, automatycznie załącza się druga.
Aby wyrównać czas pracy pomp i elektromagnesów podczas pracy instalacji oraz zwiększyć żywotność całej instalacji, w instalacjach dwupompowych stosuje się
System przełączania „praca-gotowość” pomiędzy pompami i elektrozaworami (codziennie).
Na panelu sterującym modułu SDS wyświetlane są komunikaty o błędach dotyczące wartości ciśnienia, poziomu napełnienia zbiornika, pracy pompy oraz działania elektrozaworu.
Odpowietrzanie
Odpowietrzanie w Flamcomacie AUPD opiera się na zasadzie redukcji ciśnienia (dławienie, rys. 2). Kiedy płyn chłodzący pod ciśnieniem dostanie się do zbiornika wyrównawczego instalacji (bezciśnieniowego lub atmosferycznego), zdolność gazów do rozpuszczania się w wodzie maleje. Powietrze oddzielane jest od wody i odprowadzane poprzez odpowietrznik zamontowany w górnej części zbiornika (rys. 3). Aby usunąć jak najwięcej powietrza z wody, specjalna komora z
Pierścienie PALL: zwiększają wydajność odpowietrzania 2-3 razy w porównaniu z instalacjami konwencjonalnymi.
Aby usunąć jak najwięcej nadmiaru gazu z układu, w fabrycznym programie instalacyjnym zaprogramowano zwiększoną liczbę cykli oraz wydłużony czas cyklu (oba w zależności od wielkości zbiornika). Po 24-40 godzinach tryb turbo odpowietrzania przełącza się na normalny tryb odpowietrzania.
W razie potrzeby można ręcznie uruchomić lub zatrzymać tryb odpowietrzania turbo (jeśli posiadasz moduł SDS 32).
Naładuj
Automatyczne uzupełnianie kompensuje utratę objętości płynu chłodzącego powstałą w wyniku nieszczelności i odpowietrzenia.
System kontroli poziomu automatycznie uruchamia funkcję uzupełniania w razie potrzeby, a płyn chłodzący dostaje się do zbiornika zgodnie z programem (rys. 4).
Po osiągnięciu minimalnego poziomu płynu chłodzącego w zbiorniku (zwykle = 6%) otwiera się elektromagnes na przewodzie uzupełniania.
Objętość płynu chłodzącego w zbiorniku zostanie zwiększona do wymaganego poziomu (zwykle = 12%). Zapobiegnie to pracy pompy na sucho.
W przypadku stosowania standardowego przepływomierza ilość wody może być ograniczona czasem uzupełniania w programie. Po przekroczeniu tego czasu należy podjąć działania w celu usunięcia problemu. Następnie, jeśli czas uzupełniania nie uległ zmianie, do systemu można dodać tę samą objętość wody.
W instalacjach, w których stosowane są przepływomierze impulsowe (opcja), uzupełnianie zostanie wyłączone po osiągnięciu programu.
ograniczona ilość wody. Jeśli linia makijażu
Flamcomat AUPD zostanie podłączony bezpośrednio do sieci wodociągowej, należy zamontować filtr i zabezpieczenie przed przepływem zwrotnym (opcjonalnie dostępny jest hydrauliczny zawór odcinający).
Główne elementy automatycznej skrzyni biegów Flamcomat
|
AUPD Flamcomat M0 GB 300
Zestawy hydroforowe SPL® przeznaczone są do pompowania i podnoszenia ciśnienia wody w instalacjach wodociągowych bytowych i przemysłowych różne budynki i konstrukcjach, a także w instalacjach gaśniczych.
Jest to modułowy, zaawansowany technologicznie sprzęt składający się z bloku pompy, w tym wszystkich niezbędnych rurociągów, a także nowoczesny system zarządzania, gwarantując energooszczędność i niezawodne działanie wraz ze wszystkimi niezbędnymi pozwoleniami.
Zastosowanie komponentów wiodących światowych producentów z uwzględnieniem rosyjskich standardów, norm i wymagań.
SPL® WRP: Struktura oznaczenia
SPL® WRP: skład zestawu pompowego
Sterowanie częstotliwością dla wszystkich pomp SPL® WRP-A
Układ kontroli częstotliwości dla wszystkich pomp przeznaczony jest do monitorowania i sterowania standardowych asynchronicznych silników elektrycznych pomp tej samej wielkości zgodnie z zewnętrznymi sygnałami sterującymi. Ten układ sterowania zapewnia możliwość sterowania od jednej do sześciu pomp.
Zasada działania regulacji częstotliwości dla wszystkich pomp:
1. Sterownik uruchamia przetwornicę częstotliwości zmieniając prędkość obrotową silnika pompy zgodnie ze wskazaniami czujnika ciśnienia na podstawie regulacji PID;
2. na początku pracy zawsze uruchamiana jest jedna pompa sterowana częstotliwością;
3. Wydajność zestawu wspomagającego zmienia się w zależności od zużycia poprzez załączanie/wyłączanie wymaganej liczby pomp i równoległą regulację pracujących pomp.
4. jeżeli nie zostanie osiągnięte zadane ciśnienie, a jedna pompa będzie pracować z częstotliwością maksymalną, to po pewnym czasie sterownik załączy dodatkową przetwornicę częstotliwości i pompy zostaną zsynchronizowane prędkością obrotową (pompy pracujące pracują na tych samych obrotach prędkość).
I tak dalej, aż ciśnienie w układzie osiągnie ustawioną wartość.
Po osiągnięciu zadanej wartości ciśnienia sterownik zacznie zmniejszać częstotliwość wszystkich pracujących przetwornic częstotliwości. Jeżeli częstotliwość przetwornic pozostanie przez pewien czas poniżej zadanego progu, kolejne pompy będą wyłączane jedna po drugiej w określonych odstępach czasu.
Aby wyrównać w czasie żywotność silników elektrycznych pomp, wprowadzono funkcję zmiany kolejności włączania i wyłączania pomp. Również zapewnione automatyczne włączenie pompy rezerwowe na wypadek awarii pracowników. Ilość pomp pracujących i rezerwowych wybierana jest na panelu sterownika. Przetwornice częstotliwości oprócz regulacji zapewniają płynny rozruch wszystkich silników elektrycznych, ponieważ są z nimi bezpośrednio podłączone, co pozwala uniknąć stosowania dodatkowe urządzenia miękki start, ograniczają prądy rozruchowe silników elektrycznych i zwiększają żywotność pomp poprzez zmniejszenie dynamicznych przeciążeń elementów wykonawczych podczas uruchamiania i zatrzymywania silników elektrycznych.
W przypadku systemów zaopatrzenia w wodę oznacza to brak uderzeń hydraulicznych podczas uruchamiania i zatrzymywania dodatkowych pomp.
Dla każdego silnika elektrycznego przetwornica częstotliwości pozwala na realizację:
1. kontrola prędkości;
2. zabezpieczenie przed przeciążeniem, hamowanie;
3. monitorowanie obciążenia mechanicznego.
Mechaniczne monitorowanie obciążenia.
Ten zestaw możliwości pozwala uniknąć użycia dodatkowego sprzętu.
Sterowanie częstotliwością dla jednej pompy SPL® WRP-B(BL)
Zespół pompowy konfiguracji SPL® WRP-BL może składać się tylko z dwóch pomp, a sterowanie realizowane jest wyłącznie według zasady pracy pompy pracującej – rezerwowej, przy czym pompa pracująca zawsze współpracuje z przetwornicą częstotliwości.
Regulacja częstotliwości jest najbardziej skuteczna metoda regulacja wydajności pompy. Zasada kaskadowego sterowania pompami, realizowana w tym przypadku za pomocą regulacji częstotliwości, już ugruntowała swoją pozycję standardu w systemach zaopatrzenia w wodę, ponieważ zapewnia poważne oszczędności energii i zwiększoną funkcjonalność systemu.
Zasada regulacji częstotliwości dla jednej pompy polega na sterowaniu sterownikiem przetwornicy częstotliwości, zmianie prędkości obrotowej jednej z pomp, ciągłym porównywaniu wartości zadania z odczytem czujnika ciśnienia. W przypadku niewystarczającej wydajności pompy roboczej, na sygnał ze sterownika załączy się pompa dodatkowa, a w przypadku awarii załączy się pompa rezerwowa.
Sygnał z czujnika ciśnienia porównywany jest z ciśnieniem zadanym w sterowniku. Niedopasowanie pomiędzy tymi sygnałami ustala prędkość obrotową wirnika pompy. Na początku pracy dobierana jest pompa główna na podstawie szacunkowego minimalnego czasu pracy.
Pompa główna to pompa aktualnie zasilana przez przetwornicę częstotliwości. Pompy dodatkowe i rezerwowe podłączane są bezpośrednio do sieci zasilającej lub poprzez softstarter. W tym układzie sterowania wybór ilości pomp pracujących/rezerwowych odbywa się z poziomu ekranu dotykowego sterownika. Przetwornica częstotliwości jest podłączona do pompy głównej i rozpoczyna pracę.
Pompa o zmiennej prędkości zawsze uruchamia się jako pierwsza. Po osiągnięciu określonej prędkości obrotowej wirnika pompy, związanej ze wzrostem przepływu wody w układzie, załączana jest kolejna pompa. I tak dalej, aż ciśnienie w układzie osiągnie ustawioną wartość.
Aby wyrównać żywotność silników elektrycznych w czasie, wprowadzono funkcję zmiany kolejności podłączania silników elektrycznych do przetwornicy częstotliwości. Istnieje możliwość indywidualnej zmiany czasu przełączania.
Przetwornica częstotliwości zapewnia regulację i łagodny start tylko silnika elektrycznego podłączonego bezpośrednio do niej, pozostałe silniki elektryczne uruchamiane są bezpośrednio z sieci.
W przypadku stosowania silników elektrycznych o mocy 15 kW lub większej zaleca się uruchamianie dodatkowych silników elektrycznych za pomocą softstarterów w celu zmniejszenia prądów rozruchowych, ograniczenia uderzeń hydraulicznych i zwiększenia całkowitej żywotności pompy.
Sterowanie przekaźnikiem SPL® WRP-C
Pompy działają w oparciu o sygnał z presostatu ustawiony na określoną wartość. Pompy załączane są bezpośrednio z sieci i pracują z pełną wydajnością.
Zastosowanie sterowania przekaźnikowego w sterowaniu agregatami pompowymi zapewnia:
1. utrzymanie zadanych parametrów systemu;
2. kaskadowy sposób sterowania grupą pomp;
3. wzajemna redundancja silników elektrycznych;
4. Wyrównanie żywotności silników elektrycznych.
W instalacjach pompowych zaprojektowanych na dwie lub więcej pomp, jeżeli wydajność pracujących pomp jest niewystarczająca, załączana jest dodatkowa pompa, która również zostanie uruchomiona w przypadku awarii jednej z pracujących pomp.
Zatrzymanie pompy następuje z określonym opóźnieniem czasowym na podstawie sygnału z presostatu o osiągnięciu zadanej wartości ciśnienia.
Jeżeli w następnym określonym czasie przekaźnik nie wykryje spadku ciśnienia, to następna pompa zatrzyma się, a następnie kaskadowo, aż do zatrzymania wszystkich pomp.
Szafa sterownicza agregatu pompowego odbiera sygnały z przekaźnika zabezpieczającego przed suchobiegiem, który jest zainstalowany na rurociągu ssawnym lub z pływaka ze zbiornika magazynowego.
Na podstawie ich sygnału, w przypadku braku wody, system sterowania wyłączy pompy, chroniąc je przed zniszczeniem na skutek pracy na sucho.
Przewidziano automatyczne załączanie pomp rezerwowych w przypadku awarii pracownika oraz możliwość wyboru ilości pomp roboczych i rezerwowych.
W instalacjach pompowych opartych na 3 lub więcej pompach możliwe staje się sterowanie za pomocą czujnika analogowego 4-20 MA.
Podczas eksploatacji zestawów hydroforowych z przekaźnikową zasadą utrzymywania ciśnienia:
1. pompy włączają się bezpośrednio, co prowadzi do uderzenia wodnego;
2. oszczędności energii są minimalne;
3. regulacja jest dyskretna.
Jest to praktycznie niezauważalne przy zastosowaniu małych pomp o mocy do 4 kW. Wraz ze wzrostem mocy pomp skoki ciśnienia podczas włączania i wyłączania stają się coraz bardziej zauważalne.
Aby zmniejszyć skoki ciśnienia, możesz zorganizować włączenie pomp z sekwencyjnym otwieraniem przepustnicy lub zainstalować zbiornik wyrównawczy.
Instalacja softstartów może całkowicie wyeliminować problem.
Prąd rozruchowy przy podłączeniu bezpośrednim jest 6-7 razy wyższy niż prąd znamionowy, natomiast miękki rozruch jest łagodny dla silnika elektrycznego i mechanizmu. Jednocześnie prąd rozruchowy jest 2-3 razy wyższy niż prąd znamionowy, co może znacznie zmniejszyć zużycie pompy, uniknąć uderzenia wodnego, a także zmniejszyć obciążenie sieci podczas rozruchu.
Rozruch bezpośredni jest głównym czynnikiem prowadzącym do przedwczesnego starzenia się izolacji i przegrzania uzwojeń silnika elektrycznego, a w konsekwencji kilkukrotnego skrócenia jego żywotności. Rzeczywista żywotność silnika elektrycznego w dużej mierze zależy nie od czasu pracy, ale od całkowitej liczby uruchomień.
| Nazwa produktu | Marka/model | Dane techniczne | Ilość | Koszt bez VAT, rub. | Koszt z VAT, rub. | Koszt hurtowy. od 10 szt. w pocieraniu. bez podatku VAT | Koszt hurtowy. od 10 szt. w pocieraniu. z VAT |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SHKTO-NA 1.1 | WxSxG 1000*800*300, sterownik Modicon TM221 40 wejść/wyjść, zasilacz 24VDC, wbudowany port Ethernet, panel operatorski Magelis STU 665, zasilacz impulsowy Quint - PS/IAC/24DC/10/, zasilacz awaryjny Quint - UPS/24/24DC/10, modem NSG-1820MC, moduł analogowy TMZ D18, izolacja galwaniczna, wyłączniki i przekaźniki dla mocy 1,1 kW | 1 | 722 343,59 | 866 812,31 | 686 226,41 | 823 471,69 | |
| Szafa aparatury sterowniczej i telekomunikacyjnej MEGATRON | SHKTO-NA 1,5 | WxSxG 1000*800*300, sterownik Modicon TM221 40 wejść/wyjść, zasilacz 24VDC, wbudowany port Ethernet, panel operatorski Magelis STU 665, zasilacz impulsowy Quint - PS/IAC/24DC/10/, zasilacz awaryjny Quint - UPS/24/24DC/10, modem NSG-1820MC, moduł analogowy TMZ D18, izolacja galwaniczna, wyłączniki i przekaźniki dla mocy 1,5 kW | 1 | 722 343,59 | 866 812,31 | 686 226,41 | 823 471,69 |
| Szafa aparatury sterowniczej i telekomunikacyjnej MEGATRON | SHKTO-NA 2.2 | WxSxG 1000*800*300, sterownik Modicon TM221 40 wejść/wyjść, zasilacz 24VDC, wbudowany port Ethernet, panel operatorski Magelis STU 665, zasilacz impulsowy Quint - PS/IAC/24DC/10/, zasilacz awaryjny Quint - UPS/ 24/24DC/10, modem NSG-1820MC, moduł analogowy TMZ D18, izolacja galwaniczna, wyłączniki i przekaźniki dla mocy 2,2 kW | 1 | 735 822,92 | 882 987,51 | 699 031,77 | 838 838,12 |
| Szafa aparatury sterowniczej i telekomunikacyjnej MEGATRON. | SHKTO-NA 3.0 | WxSxG 1000*800*300, sterownik Modicon TM221 40 wejść/wyjść, zasilacz 24VDC, wbudowany port Ethernet, panel operatorski Magelis STU 665, zasilacz impulsowy Quint - PS/IAC/24DC/10/, zasilacz awaryjny Quint - UPS/24/24DC/10, modem NSG-1820MC, moduł analogowy TMZ D18, izolacja galwaniczna, wyłączniki i przekaźniki dla mocy 3,0 kW | 1 | 747 738,30 | 897 285,96 | 710 351,38 | 852 421,66 |
| Szafa aparatury sterowniczej i telekomunikacyjnej MEGATRON | SHKTO-NA 4.0 | WxSxG 1000*800*300, sterownik Modicon TM221 40 wejść/wyjść, zasilacz 24VDC, wbudowany port Ethernet, panel operatorski Magelis STU 665, zasilacz impulsowy Quint - PS/IAC/24DC/10/, zasilacz awaryjny Quint - UPS/24/24DC/10, modem NSG-1820MC, moduł analogowy TMZ D18, izolacja galwaniczna, wyłączniki i przekaźniki dla mocy 4,0 kW | 1 | 758 806,72 | 910 568,06 | 720 866,38 | 865 039,66 |
| Szafa aparatury sterowniczej i telekomunikacyjnej MEGATRON | SHKTO-NA 7,5 | WxSxG 1000*800*300, sterownik Modicon TM221 40 wejść/wyjść, zasilacz 24VDC, wbudowany port Ethernet, panel operatorski Magelis STU 665, zasilacz impulsowy Quint - PS/IAC/24DC/10/, zasilacz awaryjny Quint - UPS/24/24DC/10, modem NSG-1820MC, moduł analogowy TMZ D18, izolacja galwaniczna, wyłączniki i przekaźniki dla mocy 7,5 kW | 1 | 773 840,78 | 928 608,94 | 735 148,74 | 882 178,48 |
| Szafa aparatury sterowniczej i telekomunikacyjnej MEGATRON | SZKTO-NA 15 | WxSxG 1000*800*300, sterownik Modicon TM221 40 wejść/wyjść, zasilacz 24VDC, wbudowany port Ethernet, panel operatorski Magelis STU 665, zasilacz impulsowy Quint - PS/IAC/24DC/10/, zasilacz awaryjny Quint - UPS/ 24/24DC/10, modem NSG-1820MC, moduł analogowy TMZ D18, izolacja galwaniczna, wyłączniki i przekaźniki dla mocy 15 kW | 1 | 812 550,47 | 975 060,57 | 771 922,94 | 926 307,53 |
| Szafa aparatury sterowniczej i telekomunikacyjnej MEGATRON | SzPch | WxSxG 500x400x210 z płytą montażową, przetwornicą częstotliwości ACS310-03X 34A1-4, wyłącznik automatyczny | 1 | 40 267,10 | 48 320,52 | 38 294,01 | 45 952,81 |
| № | Nazwa produktu | Marka/model | Dane techniczne | Cena detaliczna w rub. bez podatku VAT | Cena hurtowa od 10 szt. w pocieraniu. bez podatku VAT | Cena hurtowa od 10 szt. w pocieraniu. z VAT |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | SPL WRP-S 2 CR10-3 X-F-A-E | 714 895,78 | 681 295,67 | 817 554,81 | ||
| Przepływ znamionowy 10 m3, wysokość podnoszenia 23,1 m, moc 1,1 kW. Stacja wyposażona jest w automatyczny system wspomagania ciśnienia z możliwością zdalnego monitorowania i sterowania pracą pomp, czujniki ciśnienia, czujnik suchobiegu, kolektory dolotowe i ciśnieniowe, zawory zwrotne, zawory odcinające. | ||||||
| 2 | Stacja pomp do podwyższania ciśnienia oparta na pompach Grundfos | SPL WRP-S 2 CR15-3 X-F-A-E | 968 546,77 | 923 025,07 | 1 107 630,08 | |
| Przepływ znamionowy 17 m3, wysokość podnoszenia 33,2 m, moc 3 kW. Stacja wyposażona jest w automatyczny system wspomagania ciśnienia z możliwością zdalnego monitorowania i sterowania pracą pomp, czujniki ciśnienia, czujnik suchobiegu, kolektory dolotowe i ciśnieniowe, zawory zwrotne, zawory odcinające. | ||||||
| 3 | Stacja pomp do podwyższania ciśnienia oparta na pompach Grundfos | SPL WRP-S 2 CR20-3 X-F-A-E | 1 049 115,42 | 999 806,99 | 1 199 768,39 | |
| przepływ znamionowy 21 m3h, nominalna wysokość podnoszenia 34,6 m moc 4 kW. Stacja wyposażona jest w automatyczny system wspomagania ciśnienia z możliwością zdalnego monitorowania i sterowania pracą pomp, czujniki ciśnienia, czujnik suchobiegu, kolektory dolotowe i ciśnieniowe, zawory zwrotne, zawory odcinające. | ||||||
| 4 | Stacja pomp do podwyższania ciśnienia oparta na pompach Grundfos | SPL WRP-S 2 CR5-9 X-F-A-E | 683 021,93 | 650 919,89 | 781 103,87 | |
| przepływ nominalny 5,8 m3h, nominalna wysokość podnoszenia 42,2 m moc 1,5 kW stacja wyposażona jest w automatyczny układ wspomagania ciśnienia z możliwością zdalnego monitorowania i sterowania pracą pompy, czujniki ciśnienia, czujnik suchobiegu, odbiornik i ciśnienie kolektory, zawory zwrotne, zawory odcinające. | ||||||
| 5 | Stacja pomp do podwyższania ciśnienia oparta na pompach Grundfos | SPL WRP-S 2 CR45-4-2 X-F-A-E | 2 149 253,63 | 2 048 238,70 | 2 457 886,45 | |
| przepływ znamionowy 45 m3h, nominalna wysokość podnoszenia 72,1 m moc 15 kW stacja wyposażona jest w automatyczny układ wspomagania ciśnienia z możliwością zdalnego monitorowania i sterowania pracą pompy, czujniki ciśnienia, czujnik suchobiegu, dopływ i ciśnienie kolektory, zawory zwrotne, zawory odcinające, żaluzje. | ||||||
| 6 | Stacja pomp do podwyższania ciśnienia oparta na pompach Grundfos | SPL WRP-S 2 CR45-1-1 X-F-A-E | 1 424 391,82 | 1 357 445,40 | 1 628 934,48 | |
| przepływ znamionowy 45 m3h, wysokość podnoszenia 15 m moc 3 kW stacja wyposażona jest w automatyczny układ wspomagania ciśnienia z możliwością zdalnego monitorowania i sterowania pracą pompy, czujniki ciśnienia, czujnik suchobiegu, dolot i ciśnienie kolektory, zawory zwrotne, zawory odcinające. | ||||||
| 7 | Stacja pomp do podwyższania ciśnienia oparta na pompach Grundfos | SPL WRP-S 2 CR5-13 X-F-A-E | 863 574,18 | 822 986,19 | 987 583,43 | |
| przepływ znamionowy 5,8 m3/h, wysokość podnoszenia 66,1 m, moc 2,2 kW. Stacja wyposażona jest w automatyczny system wspomagania ciśnienia z możliwością zdalnego monitorowania i sterowania pracą pomp, czujniki ciśnienia, czujnik suchobiegu, kolektory dolotowe i ciśnieniowe, zawory zwrotne, zawory odcinające. | ||||||
| 8 | Stacja pomp do podwyższania ciśnienia oparta na pompach Grundfos | SPL WRP-S 2 CR64-3-2 X-F-A-E | 2 125 589,28 | 2 025 686,58 | 2 430 823,90 | |
| przepływ znamionowy 64 m3, wysokość podnoszenia 52,8 m, moc 15 kW. Stacja wyposażona jest w automatyczny system wspomagania ciśnienia z możliwością zdalnego monitorowania i sterowania pracą pomp, czujniki ciśnienia, czujnik suchobiegu, kolektory dolotowe i ciśnieniowe, zawory zwrotne, zawory odcinające. | ||||||
| 9 | Stacja pomp do podwyższania ciśnienia oparta na pompach Grundfos | SPL WRP-S 2 CR150-1 X-F-A-E | 2 339 265,52 | 2 226 980,77 | 2 672 376,93 | |
| Przepływ znamionowy 150 m3, nominalna wysokość podnoszenia 18,8 m, moc 15 kW. Stacja wyposażona jest w automatyczny system wspomagania ciśnienia z możliwością zdalnego monitorowania i sterowania pracą pomp, czujniki ciśnienia, czujnik suchobiegu, kolektory dolotowe i ciśnieniowe, zawory zwrotne, zawory odcinające. | ||||||
Flamcomat AUPD służy do utrzymywania stałego ciśnienia, kompensacji rozszerzalności cieplnej, odpowietrzania i kompensacji strat chłodziwa w zamkniętych systemach grzewczych lub chłodniczych.
Cel instalacji Flamcomatu
Utrzymanie ciśnienia
Flamcomat AUPD utrzymuje wymagane ciśnienie w układzie w wąskim zakresie (± 0,1 bar) we wszystkich trybach pracy, a także kompensuje rozszerzalność cieplną chłodziwa w układach grzewczych lub chłodniczych. W wersji standardowej instalacja Flamcomat AUPD składa się z następujących części:
- membranowy zbiornik wyrównawczy;
- jednostka sterująca;
- połączenie ze zbiornikiem.
Woda i powietrze w zbiorniku oddzielone są wymienną membraną wykonaną z wysokiej jakości gumy butylowej, która charakteryzuje się bardzo niską przepuszczalnością gazów.
Odpowietrzanie
Odpowietrzanie w Flamcomacie AUPD opiera się na zasadzie redukcji ciśnienia (dławienie). Kiedy płyn chłodzący pod ciśnieniem dostanie się do zbiornika wyrównawczego instalacji (bezciśnieniowego lub atmosferycznego), zdolność gazów do rozpuszczania się w wodzie maleje. Powietrze oddzielane jest od wody i odprowadzane poprzez odpowietrznik zamontowany w górnej części zbiornika. Aby usunąć jak najwięcej powietrza z wody, na wlocie płynu chłodzącego do zbiornika wyrównawczego zainstalowano specjalną komorę z pierścieniami PALL: zwiększa to wydajność odpowietrzania 2-3 razy w porównaniu z instalacjami konwencjonalnymi.
Naładuj
Automatyczne uzupełnianie kompensuje utratę objętości płynu chłodzącego powstałą w wyniku nieszczelności i odpowietrzenia. System kontroli poziomu automatycznie uruchamia funkcję uzupełniania w razie potrzeby, a płyn chłodzący dostaje się do zbiornika zgodnie z programem.
A. Bondarenko
Pojawiło się zastosowanie automatycznych urządzeń do utrzymywania ciśnienia (AUPD) w systemach grzewczych i chłodzących rozpowszechniony ze względu na aktywny wzrost wolumenu budownictwa wysokościowego.
AUPD pełni funkcje utrzymywania stałego ciśnienia, kompensacji wzrostów temperatury, odpowietrzania układu i kompensacji strat chłodziwa.
Ale ponieważ jest to dość nowe Rynek rosyjski sprzętu wielu specjalistów w tej dziedzinie ma pytania: czym są standardowe AUPD, jaka jest ich zasada działania i metody doboru?
Zacznijmy od opisu ustawień standardowych. Obecnie najpopularniejszym typem AUPD są instalacje ze sterownikiem pompowym. Taki system składa się z bezciśnieniowego zbiornik wyrównawczy i jednostka sterująca, które są ze sobą połączone. Głównymi elementami jednostki sterującej są pompy, elektrozawory, czujnik ciśnienia i przepływomierz, a sterownik z kolei zapewnia sterowanie całym automatycznym zespołem napędowym.
Zasada działania tych AUPD jest następująca: po podgrzaniu płyn chłodzący w układzie rozszerza się, co prowadzi do wzrostu ciśnienia. Czujnik ciśnienia wykrywa ten wzrost i wysyła skalibrowany sygnał do jednostki sterującej. Jednostka sterująca (wykorzystując czujnik masy (napełnienia) do ciągłej rejestracji poziomu cieczy w zbiorniku) otwiera elektrozawór na linii obejściowej. Przez to nadmiar płynu chłodzącego przepływa z układu do membranowego zbiornika wyrównawczego, w którym ciśnienie jest równe ciśnieniu atmosferycznemu.
Po osiągnięciu zadanego ciśnienia w układzie zawór elektromagnetyczny zamyka się i blokuje przepływ cieczy z układu do zbiornika wyrównawczego. W miarę ochładzania się płynu chłodzącego w układzie jego objętość zmniejsza się, a ciśnienie spada. Jeżeli ciśnienie spadnie poniżej ustawionego poziomu, jednostka sterująca włącza pompę. Pompa pracuje do momentu, aż ciśnienie w układzie wzrośnie do zadanej wartości. Stały monitoring poziomu wody w zbiorniku zabezpiecza pompę przed pracą na sucho, a także chroni zbiornik przed przepełnieniem. Jeśli ciśnienie w układzie przekroczy wartość maksymalną lub minimalną, zostanie aktywowana odpowiednio jedna z pomp lub zaworów elektromagnetycznych. Jeżeli wydajność jednej pompy w przewodzie ciśnieniowym jest niewystarczająca, włączana jest druga pompa. Ważne jest, aby tego typu automatyczny zespół napędowy posiadał system bezpieczeństwa: w przypadku awarii jednej z pomp lub elektrozaworów, druga powinna automatycznie się włączyć.
Warto rozważyć metodologię wyboru pompy automatycznej w oparciu o pompy na praktycznym przykładzie. Jeden z ostatnio zrealizowane projekty- „Budynek mieszkalny na Mosfilmovskaya” (obiekt firmy „DON-Stroy”), w centrum punkt grzewczy które jest podobne jednostka pompująca. Wysokość budynku wynosi 208 m. Węzeł centralnego ogrzewania składa się z trzech części funkcjonalnych, odpowiadających odpowiednio za ogrzewanie, wentylację i zaopatrzenie w ciepłą wodę. System grzewczy wieżowca podzielony jest na trzy strefy. Całkowita obliczona moc cieplna systemu grzewczego wynosi 4,25 Gcal/h.
Przedstawiamy przykład doboru AUPD dla 3. strefy grzewczej.
Dane początkowe wymagane do obliczeń:
1) moc cieplna systemu (strefy) N system, kW W naszym przypadku (dla 3. strefy grzewczej) parametr ten wynosi 1740 kW (wstępne dane projektowe);
2) wysokość statyczna N st (m) lub ciśnienie statyczne R st (bar) to wysokość słupa cieczy pomiędzy punktem podłączenia instalacji a najwyższym punktem instalacji (1 m słupa cieczy = 0,1 bar). W naszym przypadku parametr ten wynosi 208 m;
3) ilość płynu chłodzącego (wody) w układzie V, l. Aby poprawnie wybrać AUPD, konieczne jest posiadanie danych o objętości systemu. Jeśli dokładna wartość nieznana, z podanych współczynników można obliczyć średnią wartość objętości wody w tabeli. Zgodnie z projektem objętość wody 3. strefy grzewczej V syst wynosi 24 350 l.
4) wykres temperatur: 90/70°C.
Pierwszy etap. Obliczanie objętości zbiornika wyrównawczego dla AUPD:
1. Obliczanie współczynnika rozszerzalności DO ext (%), wyrażający wzrost objętości chłodziwa po podgrzaniu od temperatury początkowej do średniej, gdzie Tśrednia = (90 + 70)/2 = 80°C. W tej temperaturze współczynnik rozszerzalności wyniesie 2,89%.
2. Obliczanie objętości rozprężania V ext (l), tj. objętość płynu chłodzącego wypartego z układu po podgrzaniu go do średniej temperatury:
V wewn. = V syst. K wew /100 = 24350 . 2,89 /100 = 704 l.
3. Obliczenie szacunkowej objętości zbiornika wyrównawczego V B:
V b = V wew. DO zap = 704 . 1,3 = 915 l.
Gdzie DO zap - współczynnik bezpieczeństwa.
Następnie wybieramy standardowy rozmiar zbiornika wyrównawczego pod warunkiem, że jego objętość nie może być mniejsza niż obliczona. W razie potrzeby (na przykład, gdy istnieją ograniczenia wielkości) AUPD można uzupełnić o dodatkowy zbiornik, dzieląc całkowitą obliczoną objętość na pół.
W naszym przypadku pojemność zbiornika wyniesie 1000 litrów.
Drugi etap. Wybór jednostki sterującej:
1. Określenie nominalnego ciśnienia roboczego:
R system = N syst /10 + 0,5 = 208/10 + 0,5 = 21,3 bara.
2. W zależności od wartości R sój i N dobieramy jednostkę sterującą korzystając ze specjalnych tabel lub schematów dostarczonych przez dostawców lub producentów. Wszystkie modele jednostek sterujących mogą zawierać jedną lub dwie pompy. W AUPD z dwiema pompami, w programie instalacyjnym można opcjonalnie wybrać tryb pracy pomp: „Główne/zapasowe”, „Praca naprzemienna pomp”, „Praca równoległa pomp”.
W tym momencie kończy się obliczanie AUPD, a w projekcie określa się objętość zbiornika i oznaczenie jednostki sterującej.
W naszym przypadku AUPD dla 3. strefy grzewczej powinien zawierać zbiornik o swobodnym przepływie o pojemności 1000 litrów oraz sterownik, który zadba o utrzymanie ciśnienia w instalacji na poziomie co najmniej 21,3 bar.
Przykładowo do tego projektu wybrano MPR-S/2,7 AUPD na dwie pompy, PN 25 bar i zbiornik MP-G 1000 firmy Flamco (Holandia).
Podsumowując, warto wspomnieć, że istnieją również instalacje oparte na kompresorze. Ale to zupełnie inna historia...
Artykuł dostarczony przez firmę ADL
