Wiertarka DIY. Wiertarka stołowa zrób to sam: schematy i rysunki Co można zrobić z wiertarki
Nie musisz wydawać pieniędzy na wiertarkę stołową, ponieważ wykonanie jej własnymi rękami nie jest takie trudne. Aby to zrobić, będziesz musiał kupić, wyprodukować lub użyć używanych części. Opowiemy Ci o stworzeniu kilku projektów, a Ty możesz wybrać swój model do montażu.
Prawie każdy właściciel, który buduje lub remontuje swój dom lub mieszkanie, naprawia sprzęt gospodarstwa domowego i ogrodowego oraz różne rzemiosła wykonane z metalu i drewna, ma wiertarkę. Ale do niektórych operacji wiertło nie wystarczy: potrzebujesz szczególnej precyzji, chcesz wywiercić otwór pod kątem prostym w grubej desce lub po prostu chcesz ułatwić sobie pracę. Aby to zrobić, będziesz potrzebować maszyny, którą można wykonać w oparciu o różne napędy, części maszyn lub sprzęt AGD, inny dostępny materiał.
Rodzaj napędu stanowi zasadniczą różnicę w konstrukcjach domowych wiertarek. Część z nich wykonywana jest za pomocą wiertarki, najczęściej elektrycznej, inne za pomocą silników, najczęściej pochodzących z niepotrzebnych sprzętów AGD.
Wiertarka stołowa wykonana z wiertarki
Za najczęstszą konstrukcję można uznać maszynę wykonaną z wiertarki ręcznej lub elektrycznej, którą można zdemontować, dzięki czemu można ją używać poza maszyną lub stacjonarnie. W tym drugim przypadku dla większej wygody urządzenie przełączające można przenieść na ramę.
Główne elementy maszyny
Główne elementy maszyny to:
- wiertarka;
- opierać;
- stojak;
- uchwyt wiertarski;
- mechanizm podający.
Podstawa lub rama mogą być wykonane z litego kawałka twardego drewna, płyta meblowa lub płyta wiórowa. Niektórzy wolą jako podstawę metalową płytkę, kanał lub trójnik. Łoże musi być masywne, aby zapewnić stabilność konstrukcji i kompensować wibracje podczas wiercenia, aby uzyskać schludne i dokładne otwory. Rozmiar ramy wykonanej z drewna wynosi co najmniej 600x600x30 mm, z blachy stalowej - 500x500x15 mm. Dla większej stabilności podstawa może być wykonana z oczkami lub otworami na śruby i przymocowana do stołu warsztatowego.
Stojak może być wykonany z drewna, okrągłej lub kwadratowej rury stalowej. Niektórzy rzemieślnicy używają ramy starego powiększalnika fotograficznego, niespełniającego norm mikroskopu szkolnego i innych części o odpowiedniej konfiguracji, wytrzymałości i wadze jako podstawy i stojaka.
Wiertło mocuje się za pomocą zacisków lub wsporników z otworem pośrodku. Wspornik jest bardziej niezawodny i zapewnia większą dokładność podczas wiercenia.
Cechy konstrukcyjne mechanizmu posuwu wiertła
Mechanizm podający jest niezbędny do pionowego przesuwania wiertła wzdłuż stojaka i może być:
- wiosna;
- przegubowy;
- projekt według rodzaju podnośnik śrubowy.
W zależności od rodzaju przyjętego mechanizmu, rodzaj i konstrukcja zębatki również będą się różnić.
Na rysunkach i zdjęciach przedstawiono podstawowe konstrukcje wiertarek stołowych, które można wykonać z wiertarek elektrycznych i ręcznych.
Z mechanizmem sprężynowym: 1 - stojak; 2 - metal lub profil drewna; 3 — suwak; 4 - wiertarka ręczna; 5 — zacisk do mocowania wiertła; 6 — śruby do mocowania zacisku; 7 - wiosna; 8 — kwadrat do mocowania stojaka 2 szt.; 9 - śruby; 10 — przystanek na wiosnę; 11 — śruba skrzydełkowa do mocowania ogranicznika; 12 - podstawa maszyny
Z mechanizmem dźwigniowo-sprężynowym
Z mechanizmem sprężynowym: 1 - łóżko; 2 — podkładka; 3 — nakrętka M16; 4 — rozpórki amortyzujące 4 szt.; 5 - płyta; 6 — śruba M6x16; 7 - zasilanie; 8 — ciąg; 9 - wiosna; 10 — śruba M8x20 z nakrętką i podkładkami; 11 — uchwyt wiertarski; 12 - wał; 13 - pokrywa; 14 — uchwyt; 15 — śruba M8x20; 16 — uchwyt; 17 - stojak; 18 — kielich z łożyskiem; 19 - silnik
Z zawiasowym mechanizmem bezsprężynowym
Stojak działający na zasadzie podnośnika śrubowego: 1 - rama; 2 - rowek prowadzący; 3 - gwint M16; 4 - tuleja; 5 - nakrętka przyspawana do tulei; 6 - wiertło; 7 - uchwyt, po obróceniu wiertło porusza się w górę lub w dół
Wiertarka i frezarka: 1 - podstawa maszyny; 2 — wsporniki płyty podnoszącej stół 2 szt.; 3 - płyta podnosząca; 4 — uchwyt do podnoszenia stołu; 5 - ruchomy uchwyt wiertarski; 6 — dodatkowy stojak; 7 — śruba do mocowania uchwytu wiertła; 8 — zacisk do mocowania wiertła; 9 — stojak główny; 10 — śruba pociągowa; 11 - bęben ze skalą noniuszową
Maszyna wykonana z podnośnika samochodowego i wiertarki
Wózek wykonany jest z prowadnic meblowych
Minimaszyna z wycofanego z użytku mikroskopu
Podstawa i stojak ze starego powiększalnika fotograficznego
Maszyna wykonana z wiertarki ręcznej: 1 - łóżko; 2 — zaciski stalowe; 3 — rowki do mocowania wiertła; 4 — nakrętka mocująca wiertło; 5 - wiertło; 6 — suwak; 7 — rurki prowadzące
Wideo 1. Przewodnik krok po kroku za niedrogą maszynę. Łóżko i stojak są drewniane, podstawą mechanizmu jest prowadnica meblowa
Wideo 2. Wiertarka- podnośnik z Zhiguli i wiertarka
Wideo 3. Stojak z dźwignią sprężynową do wiertarki
Wideo 4. Tworzenie krok po kroku stalowy stojak do wiertarki
Maszyna oparta na drążku kierowniczym samochodu osobowego
Drążek kierowniczy do samochodu i wiertarka to produkty dość masywne, dlatego rama również powinna być masywna i najlepiej z możliwością mocowania maszyny do stołu warsztatowego. Wszystkie elementy są spawane, ponieważ połączenia za pomocą śrub i wkrętów mogą nie wystarczyć.
Rama i słupek nośny spawane są z ceowników lub innych odpowiednich wyrobów walcowanych o grubości około 5 mm. Przekładnię kierowniczą mocuje się do stojaka, który powinien być o 70-80 mm dłuższy od zębatki, przez otwory kolumny kierowniczej.
Aby obsługa maszyny była wygodniejsza, sterownik siewnika umieszczono w osobnej obudowie.
Wideo 5. Wiertarka oparta na drążku kierowniczym Moskwicza
Procedura montażu wiertarek stołowych:
- przygotowanie wszystkich elementów;
- mocowanie stojaka do ramy (sprawdź pionowość!);
- montaż mechanizmu ruchu;
- mocowanie mechanizmu do stojaka;
- mocowanie wiertła (sprawdź pionowość!).
Wszystkie mocowania muszą być wykonane tak bezpiecznie, jak to możliwe. Zaleca się łączenie jednoczęściowych konstrukcji stalowych metodą spawania. Stosując wszelkiego rodzaju prowadnice należy zwrócić uwagę na to, aby podczas ruchu nie występowały luzy boczne.
Rada! Aby naprawić część, w której wiercony jest otwór, maszynę można wyposażyć w imadło.
W sprzedaży można znaleźć również gotowe stojaki na wiertarki. Przy zakupie należy zwrócić uwagę na wagę konstrukcji i wielkość powierzchni roboczej. Lekkie (do 3 kg) i niedrogie (do 1,5 tysiąca rubli) stojaki nadają się do wykonywania otworów w cienkiej sklejce.
Wiertarka wykorzystująca silnik asynchroniczny
Jeśli w gospodarstwie nie ma wiertarki lub nie jest wskazane używanie jej w maszynie, możesz wykonać projekt na jej podstawie silnik asynchroniczny na przykład ze starej pralki. Projekt i proces produkcji takiej maszyny są dość złożone, dlatego lepiej jest wykonać ją rzemieślnikiem z wystarczającym doświadczeniem w pracach tokarskich i frezarskich oraz montażu obwodów elektrycznych.
Urządzenie wiertarki z silnikiem ze sprzętu AGD
W celu zapoznania się z projektem udostępniamy rysunki montażowe i detale oraz charakterystykę zespołów montażowych w specyfikacjach.
Części i materiały do produkcji maszyny pokazano w tabeli:
Tabela 1
| Poz. | Szczegół | Charakterystyczny | Opis |
| 1 | łóżko | Płyta tekstolitowa, 300x175 mm, δ 16 mm | |
| 2 | Obcas | Koło stalowe, Ø 80 mm | Można spawać |
| 3 | Stojak główny | Koło stalowe, Ø 28 mm, dł. = 430 mm | Jeden koniec jest obrócony na długość 20 mm i ma wycięty gwint M12 |
| 4 | Wiosna | L = 100-120 mm | |
| 5 | Rękaw | Koło stalowe, Ø 45 mm | |
| 6 | Śruba blokująca | M6 z plastikową główką | |
| 7 | Śruba pociągowa | Tr16x2, dł. = 200 mm | Z zacisku |
| 8 | Nakrętka matrycowa | Tr16x2 | |
| 9 | Blacha stalowa, δ 5 mm | ||
| 10 | Wspornik śruby pociągowej | Blacha duraluminiowa, δ 10 mm | |
| 11 | Specjalna nakrętka | M12 | |
| 12 | Koło zamachowe ze śrubą pociągową | Plastikowy | |
| 13 | Podkładki | ||
| 14 | Czteroplotowy blok kół pasowych napędowych do przekładni pasowej | Koło duraluminiowe, Ø 69 mm | Zmiana prędkości obrotowej wrzeciona odbywa się poprzez przesunięcie paska napędowego z jednego strumienia na drugi |
| 15 | Silnik elektryczny | ||
| 16 | Blok kondensatorów | ||
| 17 | Koło duraluminiowe, Ø 98 mm | ||
| 18 | Śruba M5 z plastikowym grzybkiem | ||
| 19 | Sprężyna powrotna wrzeciona | L = 86, 8 zwojów, Ø25, z drutu Ø1,2 | |
| 20 | Koło duraluminiowe, Ø 76 mm | ||
| 21 | Głowica wrzeciona | patrz poniżej | |
| 22 | Blacha duraluminiowa, δ 10 mm | ||
| 23 | Pasek napędowy | Profil 0 | Pasek klinowy napędowy ma profil „zero”, więc rowki koła pasowego również mają ten sam profil |
| 24 | Przełącznik | ||
| 25 | Kabel sieciowy z wtyczką | ||
| 26 | Dźwignia posuwu narzędzia | Blacha stalowa, δ 4 mm | |
| 27 | Zdejmowany uchwyt dźwigni | Rura stalowa, Ř 12 mm | |
| 28 | Nabój | Uchwyt narzędziowy nr 2 | |
| 29 | Śruba | M6 z podkładką |
Głowica wrzeciona zapewnia ruch postępowy i obrotowy. Montowany jest na własnej podstawie – duraluminiowej konsoli.
Części i materiały do produkcji głowicy wrzeciona pokazano w tabeli:
Tabela 2
| Poz. | Szczegół | Charakterystyczny |
| 1 | Koło stalowe Ø 12 mm | |
| 2 | Rura stalowa Ø 28x3 mm | |
| 3 | Łożysko 2 szt. | Łożysko toczne promieniowe nr 1000900 |
| 4 | Śruba | M6 |
| 5 | Podkładki-przekładki | Brązowy |
| 6 | Dźwignia | Blacha stalowa δ 4 mm |
| 7 | Specjalna śruba M6 z radełkowanym przyciskiem | |
| 8 | śruba | Niska nakrętka M12 |
| 9 | Koło stalowe Ø 50 mm lub rura Ø 50x11 mm | |
| 10 | Łożysko | Kontakt kątowy |
| 11 | Dzielony pierścień ustalający | |
| 12 | Koło stalowe Ø 20 mm |
Wiertarka zmontowana
Obwód elektryczny zależy od typu silnika.
Prosty schemat elektryczny do maszyny fabrycznej 2M112
Domowe maszyny do wiercenia płytek drukowanych
Mini-maszyny do wiercenia płytek drukowanych przez radioamatorów również pożyczają napęd od różnych urządzeń małej mocy. W tym przypadku, zamiast uchwytu, zamiast uchwytu służą nożyki do wycinania fotografii jako dźwignie, lutownice i ołówki zaciskowe. Miejsce wiercenia jest oświetlone latarkami LED – istnieje wiele możliwości dla kreatywności technicznej.
Prosty obwód elektryczny do sterowania silnikiem elektrycznym
Wideo 7. Mini maszyna do wiercenia płytek drukowanych
Prace wiertnicze nie są szczególnie trudne i często nie wymagają innego sprzętu niż konwencjonalna wiertarka. Dlatego warsztaty domowe mogą nie mieć wiertarki. Jeśli jednak dysponujesz własnoręcznie wykonaną wiertarką stołową, możesz odetchnąć z ulgą, gdyż część Twoich zmartwień rozwiąże się sama.
Przeznaczenie wiertarki
Czasami zdarzają się sytuacje, gdy wiertarka elektryczna lub ręczna nie jest w stanie zapewnić pożądanych parametrów wierconego otworu. Często w amatorskiej praktyce radiowej konieczne jest wykonanie płytek drukowanych, w których należy wywiercić wiele otworów o małej średnicy. Wywierć otwory o średnicy 0,5-1 milimetra ręcznie lub wiertarka elektryczna lub duża wiertarka jest niewygodna, a wiertło może się złamać.
Zakup wiertarek przemysłowych nie zawsze jest ekonomicznie wykonalny, a wtedy można wykonać domową wiertarkę. Wiele osób wybiera mini wiertarki, ponieważ pomimo pozornej złożoności konstrukcji, w rzeczywistości są to bardzo proste urządzenia i składają się z czterech części.
Wiertarka domowa przeznaczona jest do wiercenia otworów przelotowych i nieprzelotowych w materiale pełnym, na przykład wiercenia, rozwiercania, pogłębiania, wycinania tarcz z blach i wycinania gwintów wewnętrznych. Wiertarki i frezarki mogą wykonywać frezowanie, szlifowanie powierzchni, frezowanie czołowe ukośne i frezowanie poziome.
Do wykonania powyższych operacji stosuje się pogłębiacz, wiertło, gwintownik, rozwiertak i inne narzędzia. Za pomocą specjalnych urządzeń i dodatkowych narzędzi możesz wyciąć otwór duża średnica, wywierć otwór i dokładnie go wyszlifuj.
Rodzaje wiertarek
Wyróżniamy wiertarki: jedno- i wielowrzecionowe półautomatyczne, wiertarki pionowe, wiertarki współrzędnościowe, wiercenia promieniowe, wiertarki poziome, wiertarki poziome, wiertarki diamentowe. Modele są oznaczone cyframi i literami. Pierwsza liczba oznacza grupę, do której zaklasyfikowana jest maszyna, druga – rodzaj maszyny, trzecia i czwarta – wymiary maszyny lub wymiary obrabianego przedmiotu.
Litera pojawiająca się po pierwszej cyfrze oznacza, że dany model wiertarki podlega modernizacji. Jeśli litera znajduje się na końcu, należy rozumieć, że w oparciu o model główny wykonano inną wiertarkę. Wśród wszystkich wiertarek można wyróżnić następujące główne typy maszyn uniwersalnych: wielowrzecionowe i jednowrzecionowe, wiertarki promieniowe i poziome.
W zależności od obszaru zastosowania istnieją specjalne i uniwersalne urządzenia wiertnicze. Szerokie zastosowanie znajdują także maszyny specjalistyczne do produkcji masowej i przemysłu wielkoseryjnego, które produkowane są w oparciu o maszyny uniwersalne poprzez wyposażenie ich w wielowrzecionowe głowice do gwintowania i wiercenia oraz dzięki automatyzacji cyklu pracy.
Projekt wiertarki
Wiertarka, podobnie jak inne maszyny technologiczne, składa się z następujących elementów komponenty: mechanizm przekładni, silnik, sterowanie i element roboczy. Mechanizm przekładni przeznaczony jest do przenoszenia ruchu z silnika elektrycznego na element roboczy, jakim jest wiertło, które osadzone jest w uchwycie osadzonym na wrzecionie – obrotowym wale.
Obrót do wrzeciona od silnik elektryczny przenoszony za pomocą napędu pasowego. Obracając uchwyt, uchwyt i wiertła można obniżyć lub podnieść za pomocą napędu zębatkowego.
Na przednim panelu wiertarki znajdują się przyciski służące do wyłączania i włączania silnika elektrycznego. Konstrukcja wiertarki jest dość prosta: maszynę włącza się poprzez naciśnięcie jednego z zewnętrznych przycisków, w zależności od właściwy kierunek obrotów wrzeciona, maszynę można wyłączyć naciskając środkowy czerwony przycisk.
Do podstawy maszyny przymocowana jest na stałe śruba kolumny pionowej. Obracając uchwytem, można przesuwać łeb wrzeciona w górę lub w dół wzdłuż śruby; drugi uchwyt służy do jego zamocowania w żądanej pozycji. Kontroluj głębokość otworów nieprzelotowych za pomocą dołączonej skali.
W zależności od materiału obrabianego przedmiotu wymagane są różne prędkości wiercenia. Aby to zrobić, zwykle ustawia się określoną prędkość obrotową wrzeciona, rzucając napęd pasowy na koła pasowe o różnych średnicach. W warsztatach fabrycznych stosuje się bardziej złożone konstrukcje wiertnic niż te, które właśnie omówiono.
Zasada działania maszyny
Przed wierceniem za pomocą domowej maszyny należy usunąć wszystkie niepotrzebne rzeczy ze stołu warsztatowego. Obrabiany przedmiot z zaznaczonymi środkami otworów należy zabezpieczyć w imadle. Następnie włóż wiertło o wymaganej średnicy do uchwytu i zabezpiecz specjalnym kluczem. Aby sprawdzić poprawność wykonanej pracy, maszyna jest włączana na chwilę.
Jeśli prawidłowo zamontowałeś wiertło, jego końcówka nie będzie opisywać koła podczas obrotu. Jeżeli jest zamontowany krzywo i następuje jego bicie, to wiertarkę należy wyłączyć, a wiertło zabezpieczyć zgodnie z instrukcją wiertarki. Następnie obróć uchwyt posuwu, opuść wiertło i zamontuj imadło z obrabianym przedmiotem w taki sposób, aby rdzeń pokrywał się z wierzchołkiem wiertła.
Włącz maszynę i wywierć otwór, dociśnij dźwignię podajnika płynnie, bez większego wysiłku i szarpnięć. Podczas wiercenia otworu przelotowego przedmiot obrabiany należy położyć na drewnianym klocku, aby zapobiec złamaniu wiertła i uszkodzeniu stołu maszyny.
Podczas wiercenia głębokiego otworu należy co jakiś czas wyjąć wiertło z otworu i ostudzić je zanurzając w misce z chłodziwem. Na koniec wiercenia zaleca się zmniejszenie nacisku na uchwyt. Po wywierceniu otworu płynnie obróć koło podające, podnieś wrzeciono do najwyższej pozycji i wyłącz maszynę.
Wykonanie wiertarki
Wiertarkę można łatwo wykonać własnymi rękami. W życiu codziennym warto mieć pod ręką urządzenia i narzędzia do wykonywania prac stolarskich i hydraulicznych. Po starzeniu się wielu sprzęt AGD właściciele wciąż mają w swoim arsenale wiele przydatnych części zamiennych i silników elektrycznych, z których w razie potrzeby mogą zrobić coś takiego. przydatny sprzęt jak wiertarka.
Wiertarka z wiertarki
Najbardziej proste rozwiązanie Mini wiertarkę będziesz w stanie złożyć własnymi rękami za pomocą wiertarki. Wiertło waży trochę, więc stojak może być wykonany z płyty wiórowej, desek lub blacha. Aby wygodnie pracować na takiej domowej maszynie, konieczne jest, aby była ona dość masywna, aby pochłaniać wibracje wiertarki i wystarczająco stabilna.
Ważne jest, aby uzyskać kąt prosty pomiędzy uchwytem a podstawą. Zazwyczaj wiertło mocuje się za pomocą dwóch zacisków (lepiej jest umieścić gumową uszczelkę pomiędzy zaciskiem a wiertłem) do deski, która porusza się po prowadnicach, które są przymocowane do tej ruchomej deski i do innej stacjonarnej deski. Ruchem ruchomej deski w dół i w górę steruje się za pomocą powiązanej z nią dźwigni.
Ruch dźwigni w dół można ograniczyć blokadą podtrzymującą dźwignię w dolnym położeniu. Naprawiono tablicę do rura pozioma zabezpieczone kołnierzem. Do rury mocowana jest pozioma rura rura pionowa, który mocuje się poprzez kołnierz do podstawy maszyny (do grubej szerokiej deski) lub do stołu warsztatowego.
Wysokość drążka ograniczającego dolne położenie dźwigni jest regulowana, co pozwala na zmianę głębokości wiercenia. W płycie ruchomej wykonaj 4 otwory przeznaczone do mocowania zacisków wiertarskich. Od strony zwróconej w stronę deski stacjonarnej przyklejone są wąskie listwy, które dla lepszego poślizgu nasmarowano woskiem.
Wiertło, oprócz zacisków, mocuje się za pomocą dwóch prętów, które podtrzymują je od dołu. Ponieważ przy takim mocowaniu kształt wiertła nie zapewnia ściśle pionowego położenia wiertła, należy przykleić pasek do deski, aby to zrekompensować.
Aby zapewnić swobodny ruch wiertła, prowadnice należy przygotować ściśle w kierunku pionowym. Mogą to być profile metalowe wykonane z aluminium, które przykręcane są do desek na całej długości za pomocą śrub gwintowanych. Po zmontowaniu mocnej i stabilnej konstrukcji konieczne jest przymocowanie prowadnic profilowych ściśle prostopadle do płaszczyzny podstawy i równolegle do siebie.
Na zdjęciu samodzielnie wykonanych wiertarek wyraźnie widać punkty mocowania do ruchomej platformy wiertarki oraz sposób montażu profili prowadzących. Prowadnice muszą zapewniać wysokiej jakości dociśnięcie płyty ruchomej do płyty stacjonarnej. Głównym warunkiem tego jest brak zniekształceń i luzów.
Podczas montażu dźwigni należy pamiętać, że nie można dokręcić ruchomych części; zwykle używa się drugiej nakrętki do blokowania nakrętek. Szyna prowadząca do ruchomej deski od dźwigni powinna być zaokrąglona na końcu. Po zmniejszeniu sił docisku, aby automatycznie podnieść wiertło do najwyższej pozycji, należy ustawić sprężyny na ściskanie lub rozciąganie.
Jeden koniec sprężyny mocuje się drutem do poziomej rury, a drugi koniec mocuje się do spodu ruchomej deski. Gdy sprężyna nie jest wystarczająco elastyczna i przeszkadza w tym nieruchoma deska, odbywa się to za pomocą liny.
Maszyna wykonana z silnika pralki
Rysunek wiertarki zmontowanej na bazie silnika z pralki różni się od omówionego powyżej najbardziej złożoną mechaniką i rodzajem napędu elektrycznego. Silnik asynchroniczny ze starego pralka jest cięższy i ma więcej wibracji. Drgania będą tym silniejsze, im dalej silnik będzie od zębatki.
Intensywne wibracje powodują niedokładne wiercenie i pękanie wiertła. Opcje są dwie - zrobić mocną ramę tak, aby przy opuszczeniu wiertła napęd również się opadł, lub ustawić silnik nieruchomo bliżej stojaka uchwytu, wtedy będzie się tylko ruszał część robocza wiertarka.
Druga metoda wymaga bardziej złożonego wykonania. Tutaj potrzebujesz koła pasowego i paska, które pozwalają dostosować prędkość obrotową. Istnieje wiele rozwiązań bez napędu pasowego z napędem umieszczonym przy ścianie. Są znacznie łatwiejsze w montażu, ale omówiony poniżej montaż wymaga niestandardowego podejścia i pewne zastosowane techniki mogą być przydatne.
Wibracje nadal pozostają, ale są na tyle minimalne, że przy wierceniu żelaza wiertłem 0,7 mm wiertło pozostaje nienaruszone. W domu o wysokiej precyzji wykonania takich mechanizmów można tylko marzyć; nadal trzeba dążyć do maksymalnego dopasowania części. Od tego będzie zależeć charakterystyka wiertarki i jej wydajność.
Ruchoma część maszyny składa się z sześciokąta osiowego, rury o odpowiednim rozmiarze, pierścienia zaciskowego i dwóch łożysk oraz rury z gwint wewnętrzny aby zabezpieczyć wkład. Następnie na sześciokącie umieszcza się koło pasowe, które będzie częścią przyszłego układu przeniesienia napędu. Rurę należy najpierw przeciąć wzdłużnie szlifierką na obu końcach, a nacięcia u góry wykonać na tyle głęboko, aby zapewnić niezawodne przyleganie do sześciokąta.
Wejście należy uszczelnić i wbić młotkiem. Jeśli zakładanie nastąpi bez szczególny wysiłek, następnie wybierz inną słuchawkę. Następnie napełnij pierścień dociskowy i łożyska. System regulacji wysokości składa się z rury z wycięciami i przekładni. Aby dokładnie wykonać cięcia, należy rozwałkować plastelinę i przejechać po niej kołem zębatym.
Na rurze regulacyjnej pojawi się odcisk, który można łatwo zmierzyć i wykonać odpowiednie oznaczenia. Długość tej drabiny musi odpowiadać maksymalna wysokość, na który można podnieść wiertło. Wciśnij oś z sześciokątem i łożyskami w rurę szczelinową.
Taka konstrukcja będzie poruszać się pionowo do przodu i do tyłu w nieruchomej rurze ramy, gdy koło zębate się obraca. Jednocześnie oś obraca się w płaszczyźnie poziomej poprzez napęd pasowy. Łóżko jest wykonane z metalowy narożnik za pomocą śrub. Cała konstrukcja jest zamontowana na ścianie.
I na koniec pamiętaj, że preferowana jest pierwsza opcja montażu wiertarki. Opcja montażu zaproponowana przez drugą może zostać uzupełniona lub ulepszona. Jednak takie uproszczone rozwiązanie zasługuje na uwagę.
Posiadanie własnej wiertarki w domu to marzenie każdego rzemieślnika. Najpopularniejsze projekty wykonane są z wiertarki ręcznej. Ale ta opcja ma wadę - jeśli to konieczne, użyj wiertła, np niezależny instrument– trzeba rozebrać maszynę.
Istnieje jednak szereg rozwiązań umożliwiających wykonanie wiertarki bez użycia gotowych elektronarzędzi.
Mocna wiertarka do zębatek kierowniczych
Do produkcji będziesz potrzebować:
- drążek kierowniczy od samochód osobowy, ze zdemontowanymi elementami wzmacniacza. Oczywiście używane, ale najlepiej nie za luźne;
- Kilka stalowych kątowników i profili różne rozmiary;
- Blacha stalowa 2-3 mm do wykonania ramy. Możesz wybrać odpowiednie gotowe części zamienne do starych dużych urządzeń gospodarstwa domowego;
- Uchwyt wiertarski;
- Silnik elektryczny i koła pasowe z paskiem. Idealna opcja pochodzi z radzieckiej;
- Łożyska są w dobrym stanie;
- Dostęp do spawarka i tokarka.
Najważniejszą częścią jest oś z kołem pasowym. Włączono tokarkę. W tym wykonaniu mocowanie wkładu jest gwintowane, dlatego w dolnej części wału wycina się odpowiedni gwint.
Do mocowania stosuje się 4 łożyska, 2 zwykłe i 2 wzdłużne. Koło pasowe używane jest z tej samej pralki.
Z odpowiednich narożników montujemy wózek, na którym zostanie zamocowany wał roboczy i silnik. Szczególną uwagę zwracamy na rozmieszczenie powierzchni podporowych dla łożysk wzdłużnych. Obciążenie musi być rozłożone równomiernie, w przeciwnym razie jedno z łożysk zużyje się szybciej.
Rama jest spawana z blachy stalowej o grubości 4 mm i podobnych narożników. Pręt nośny jest przyspawany ściśle pionowo profil metalowy.
Na powierzchni poziomej wykonujemy 6 otworów do mocowania imadła lub stojaka podporowego. Z odwrotna strona nakrętki są przyspawane.
Za pomocą mocnych zacisków drążek kierowniczy jest montowany na profilu. Montaż odbywa się jednorazowo, przy ścisłej kontroli ruchu pionowego. Na tym etapie podejmowana jest decyzja, po której stronie będzie ustawiona kierownica - dla lewej czy prawej ręki.
Faktem jest, że kierunek obrotu mechanizmu zębatkowego jest nieco nietypowy dla tych, którzy pracowali na klasycznej wiertarce.
Wózek z wkładem i wspornikiem silnika jest dodatkowo wsparty na dwóch łożyskach na drążku profilowym. Ma to na celu skompensowanie luzu w przekładni kierowniczej.
Zamontuj dwa łożyska na wózku
Montujemy mechanizm i sprawdzamy ruch pionowy. W razie potrzeby regulujemy ją umieszczając podkładki pod mocowaniami szyny.
WAŻNY! Jeśli kierunek ruchu uchwytu jest inny niż pionowy, wiertła zawsze się złamią.
Kierownica wykonana jest z pręta stalowego o średnicy 10 mm. Dla estetyki pokrętła można obracać. Skok wózka wynosi 160 mm, co jest wystarczające w przypadku większości prac wiertniczych.
Ze względów bezpieczeństwa wokół koła pasowego paska napędowego należy zamontować osłona ochronna wykonany z cienkiego metalu. Możesz użyć starego rondla o odpowiednim rozmiarze.
W osobnym pudełku montujemy jednostkę sterującą silnika. Nie trzeba nic wymyślać, regulator prędkości został z pralki. Ta opcja zapewnia obrót wsteczny, co zwiększa funkcjonalność, szczególnie podczas wycinania gwintów lub prac frezarskich.
Instalujemy silnik na wózku. Z jednej strony zawieszenie uchylne, z drugiej sworzeń, regulator napięcia paska. Biorąc pod uwagę wiek pralki, lepiej wymienić pasek napędowy w kształcie litery V na nowy, przy czym odległość między kołami pasowymi można ustawić na wygodniejszą.
Po konfiguracji i montaż końcowy, pokryj metalowe części farbą, a domowa wiertarka jest gotowa do pracy.
Aby zabezpieczyć obrabiany przedmiot, można użyć imadła lub stojaka, który jest wykonany dla określonych wymiarów maszyny.
WAŻNY! Metalowa obudowa musi być uziemiona.
Film przedstawia domową wiertarkę, demonstrację obróbki metalu i drewna.
Popularny: Charakterystyka konstrukcja suszarki do włosów, jak różnorodne są?
Kompaktowa wiertarka
Domowa maszyna metalowa nie musi być duża i mocna. Większość prac można wykonać na małym uchwycie stołowym.
kompaktowa, domowa wiertarka
Narzędzie wykonane jest w całości z metalowych półfabrykatów, z wyjątkiem silnika elektrycznego i elementów złącznych wykonanych z gotowych części. Wszystkie elementy konstrukcyjne wykonywane są przy użyciu frezarki CNC i tokarki. Jeśli nie masz dostępu do maszyn, możesz odebrać komponenty w sklepie okucia meblowe.
Instrukcja montażu krok po kroku
- Rama wykonana jest z plexi o grubości 20-30 mm, podstawa jest dwuwarstwowa. Dolna warstwa mocowana jest do stołu (stół warsztatowy); na górnej warstwie zapewniamy miejsce na montaż pięty pod kolumną.
- Pięta i sama kolumna zostały zakupione w sklepie z wyposażeniem meblowym.
- Tuleja podporowa wykonywana jest na tokarce i wykańczana na frezarce. Z tyłu zamontowana jest solidna mosiężna nakrętka służąca do regulacji pionowego położenia wózka. Tuleja mocowana jest do kolumny za pomocą śruby zabezpieczającej.
- Płyta wrzeciona wykonana jest na frezarce CNC. Nie pozwól, aby technologia produkcji Cię przestraszyła; tę samą część można łatwo wykonać za pomocą wiertarki i pilnika. Płyta jest zamontowana na tulei wsporczej.
- Na górze zamontowany jest wspornik silnika z rowkami do ruchu wzdłużnego. Jest to konieczne, aby napiąć pasek napędowy i przesuwać go po kołach pasowych podczas zmiany prędkości obrotowej. Wspornik jest wykonany podobnie jak płyta wrzeciona.
- Zastosowany silnik jest asynchroniczny o mocy 60 W. Jednostka rozruchowa kondensatora jest wykonana w osobnym pudełku.
- Płytka wrzeciona wraz z silnikiem porusza się w pionie za pomocą śruby pociągowej, mechanizm widoczny na zdjęciu, element jest opcjonalny, ale zwiększa wygodę.
- Wrzeciono składa się z obudowy z łożyskami i wału, na którym osadzony jest uchwyt za pomocą stożka Morse'a.
wrzeciono po obróceniu
- Korpus wrzeciona osadzony jest w tulei, wzdłuż której podczas wiercenia będzie przemieszczał się pionowo.
- Ruch odbywa się za pomocą dźwigni, w której wycina się podłużny rowek.
- Na górze znajduje się koło pasowe o zmiennej średnicy, umożliwiające regulację prędkości obrotowej i momentu obrotowego.
- Podobna konstrukcja, tylko odwrócona, jest umieszczona na wale silnika napędowego. Przesuwając pasek z jednego koła pasowego na drugie, można łatwo osiągnąć wymaganą prędkość obrotową.
- Montujemy konstrukcję i sprawdzamy jej funkcjonalność. Pasek napędowy może być okrągły lub płaska sekcja, w zależności od tego, jakich krążków używasz.
- Początkowo maszyna stołowa przeznaczony do wiercenia płytki drukowane, ale później został zmodernizowany jako bardziej uniwersalny. Aby wiercić otwory pod dowolnym kątem, wykonaliśmy domowe imadło współrzędnościowe 3D do wiertarki.
- Konstrukcja składa się z płytki współrzędnej wykonanej na tym samym routerze CNC oraz imadła, również wykonanego ręcznie.
Przyjrzeliśmy się sposobom wykonania wiertarki ze złomu. Istnieje wiele opcji wykonania. Możesz zrobić ramkę z powiększalnika fotograficznego lub skorzystać z mechanizmu starego mikroskopu. Zasada działania nie zmieni się od tego.
Głównym warunkiem jest niezawodna powierzchnia robocza z płytą lub imadłem oraz mechanizm do pionowego przesuwania wrzeciona. Obecność luzu w mechanizmie i ogólny komfort obsługi zależą od dokładności wykonania.
Film pokazuje domową wiertarkę ze starego powiększalnika fotograficznego. Do pracy zabraliśmy statyw i uchwyt.
Wiercenie to jedna z najczęstszych operacji technologicznych w stolarstwie, dlatego każdy rzemieślnik wie, jak ważne jest, aby otwór był wykonany szybko, a co najważniejsze, możliwie gładko i czysto. Gdy masz pod ręką wiertarkę, równomierne i szybkie wywiercenie otworu nie stanowi problemu. I odwrotnie – gdy go nie ma, jakość wiercenia długich otworów może być utrudniona. W tym artykule zaoferujemy jedną z opcji wiertarki ze zwykłej domowej wiertarki elektrycznej lub.
Wstęp
Wiercenie cienkiego przedmiotu nie stanowi problemu - nawet jeśli wiertło nie jest ustawione prostopadle do płaszczyzny wiercenia, nie będzie łatwo wizualnie zauważyć, że otwór nie jest równy, więc z reguły mistrz będzie zadowolony z wyniku . W takich przypadkach można wiercić „na oko”. Gdy głębokość otworu jest duża, to nawet przy niewielkim odchyleniu od pionu zauważalna będzie „krzywizna” otworu. W takich przypadkach konieczne jest użycie specjalnych urządzeń, a jeszcze lepiej wiertarki. Dlatego tym razem spróbujemy zrobić domową maszynę z wiertarki lub śrubokręta.
Oryginalny pomysł
Konstrukcja ta jest bardzo uniwersalna, gdyż jej podstawowa część (podstawa i skrzynka wrzeciona) stanowi część roboczą kilku innych urządzeń opisanych w poniższych artykułach:
Artykuły te zawierają zdjęcia i filmy przedstawiające maszyny typu „zrób to sam”.
 |
 |
 |
W ten sposób część konstrukcji opisanej maszyny można wykorzystać do produkcji i późniejszego montażu trzech kolejnych dodatkowe urządzenia. Jeśli zajdzie taka potrzeba, mając wszystkie komponenty, możesz według własnego uznania złożyć potrzebne w danej chwili urządzenia.
Przygotowanie do pracy
Przed rozpoczęciem pracy należy przemyśleć sekwencję wszystkich operacji technologicznych przy produkcji domowej maszyny, zaplanować technologię produkcji, zdecydować o przyszłych materiałach i narzędziach, które będą potrzebne w procesie pracy.
Narzędzie
Aby zrobić maszynę z wiertła, będziesz potrzebować następującego narzędzia:
- Lub .
- Laubzega.
- Szlifierka kątowa (szlifierka kątowa lub po prostu „szlifierka”).
- Wiertarka lub .
- Szlifierka.
- Różny narzędzie ręczne: młotek, śrubokręt, zaciski, korona drewniana (lub po prostu „korona”), kwadrat, ołówek do zaznaczania itp.
Materiał i komponenty
Aby zrobić maszynę własnymi rękami, potrzebne będą następujące materiały i komponenty:
- 15 mm.
- Deska sosnowa, lita;
- Prowadnice szuflad meblowych;
- Rękaw;
- Obuwie meblowe;
- Nakrętka motylkowa;
- Mocowanie: śruba M6, wkręty samogwintujące o różnych długościach.
Główne elementy konstrukcyjne
Konstrukcja wiertarki składa się z następujących głównych elementów:
- Opierać:
- Rama pionowa;
- Skrzynia wrzeciona;
- Platforma (wsparcie poziome);
- Stół do wiercenia;
- Uchwyt wiertarski (), używany jako silnik elektryczny i wrzeciono;
- Wiertarka();
- Mechanizm sprężynowy i uchwyt posuwu wiertła.
Wykonanie wiertarki
Aby opisać cały proces wykonania domowej wiertarki podzielimy go na etapy według elementów konstrukcyjnych, załączymy zdjęcie z komentarzem, a poniżej umieścimy film.
Opierać
Rama pionowa
Wszystko zaczyna się od fundamentu. Do montażu ramy pionowej należy wziąć dwa rodzaje prętów, po dwa w każdym standardowym rozmiarze, wykonane z sosny lub brzozy o przekroju 30 x 40 mm i długości 60 mm.
Łączymy je parami, parami, gdzie jedna powierzchnia jest zlicowana, a druga płaszczyzna przesunięta. Lepiej jest pokryć płaszczyznę złącza klejem do drewna.
Podstawa skrzynki wrzeciona
Do wykonania skrzynki wrzecionowej (ruchomej części maszyny) potrzebne są elementy ślizgowe (toczne). W tym celu zostaną wykorzystane prowadnice szuflad meblowych.
Należy wyciąć 4 prowadnice o długości 120 mm, a także wykonać zatyczki na końcach, aby zapobiec przypadkowemu wyjściu od siebie.
Aby wykonać podstawę, musisz użyć lub wykonać z trzech półfabrykatów o następujących wymiarach:
- 140 x 155 mm – 1 szt.
- 155 x 55 mm – 2 szt.
Następnie należy zainstalować na nich prowadnice meblowe.
I zmontuj samą skrzynkę wrzeciona w konstrukcję „w kształcie litery U”.
Jeśli montaż został przeprowadzony prawidłowo i równomiernie - bez zniekształceń, wówczas skrzynia wrzeciona powinna swobodnie przesuwać się wzdłuż ramy, bez zacisków.
Platforma (wsparcie poziome)
Aby wykonać platformę (wsparcie poziome), musimy wykonać dwa puste miejsca:
- 260 x 240 mm
- 50 x 240 mm
Stół do wiercenia
Do wykonania stołu do wiercenia potrzebne będą 4 półfabrykaty.
| Rozmiar | Ilość | Opis |
| 260 x 240 mm | 1 sztuka | Blat |
| 260 x 60 mm | 1 sztuka | Pionowa deska stołu |
| Trójkąt prostokątny Wycięcia: 60 x 60 | 2 szt |
Ponieważ na stole możliwe są duże siły, musi on być wystarczająco mocny, dlatego wymagane będą dodatkowe elementy wytrzymałościowe - są to ograniczniki narożne. Są dwa z nich i muszą być zainstalowane na swoim miejscu połączenie narożnikowe deski i blaty.
Stół wiertniczy mocuje się do ramy za pomocą śruby, którą dokręca się nakrętką z drugiej strony. Aby zamontować śrubę, należy wcisnąć nakrętkę motylkową w prowadnice.
Następnie można zamontować stół do wiercenia na ramie, dokręcając go nakrętką z wykonanym uchwytem.
Uchwyt wiertarski
Produkcja uchwytu wiertniczego rozpoczyna się od sklejenia ze sobą dwóch arkuszy i wykonania jednego półwyrobu o wymiarach 165 x 85 mm. To jest bardzo ważne element konstrukcyjny i będzie potrzebował dodatkowej siły, więc musisz skleić ze sobą dwie warstwy.
Wiertło zostanie zamocowane poprzez zaciśnięcie go w gnieździe przedniego uchwytu i ponieważ jest w pozycji różne modele różni się, musisz zdecydować o modelu i odpowiednio średnicy otworu montażowego narzędzia, które będzie używane w tej maszynie. Wywierć otwór na wiertło.
Pierwsza instalacja uchwytu wiertniczego nie powinna być zbyt mocna, wystarczy „przynęcić” część, ponieważ w przyszłości nastąpi regulacja prostopadłości i najprawdopodobniej konieczne będzie dostosowanie pozycji montażowej. Montaż odbywa się za pomocą pary śrub z tyłu skrzynki wrzeciona.
Po wyrównaniu należy dokładniej zamocować mocowanie wiertła do skrzynki wrzeciona (dodatkowe 4 śruby), a także zamontować dodatkowy ogranicznik kątowy.
Mechanizm sprężynowy i uchwyt posuwu wiertła
W przyszłości będziemy musieli zamontować uchwyt posuwu wiertła, tak aby osią jego obrotu była wstępnie zamontowana stopka na końcu wspornika mocowania górnej sprężyny.
Montaż rękojeści na maszynie nie jest trudny - jeden koniec rękojeści należy przymocować śrubą do górnego wspornika mocowania sprężyny, a koniec metalowego pręta należy przymocować śrubą do uchwytu wiertarki.
Teraz pozostaje już tylko wywiercić otwór w stole wiertniczym tak, aby podczas operacji wiercenia narzędzie przeszło przez obrabiany przedmiot, a wiercenie zostało zakończone i na powierzchni przedmiotu nie pozostały niepotrzebne wióry.
Wniosek
Konkluzja
Zrobiliśmy wiertarkę z wiertarki własnymi rękami i załączyliśmy zdjęcia wszystkich operacji technologicznych! Jeśli zastosujesz się do wszystkich instrukcji opisanych powyżej, otrzymasz niezastąpione narzędzie, który słusznie zajmie należne mu miejsce w Twoim warsztacie.
Wymiary gabarytowe maszyny
Oto tabela z wymiary całkowite domowa wiertarka od:
Puste rysunki
Oto rysunki z wymiarami wszystkich części domowej wiertarki opisanych powyżej.
Wideo
Film na którym powstał ten materiał:
Przy wykonywaniu prac stolarskich i wodno-kanalizacyjnych wykorzystuje się zazwyczaj odpowiednie narzędzie, przeznaczone do wykonywania określonych zadań. Są jednak sytuacje, w których znacznie wygodniej i łatwiej jest skorzystać ze specjalnych maszyn. Pozwalają zoptymalizować proces i zaoszczędzić czas podczas tego samego rodzaju pracy. Dlatego wśród współczesnych rzemieślników bardzo często pojawiają się pytania dotyczące wykonania wiertarki z wiertarki.
Konieczność lub luksus
Przede wszystkim warto powiedzieć, że korzystanie z takiego urządzenia jest bardzo wygodne przy wykonywaniu otworów w małych płaszczyznach poziomych. Prawie całkowicie eliminuje luz wiertła, który nieuchronnie występuje, gdy ręcznie wykonany. Nawet małe wiertło znacznie zwiększa dokładność wykonanego otworu, minimalnie zmniejszając błąd. Ponadto taki sprzęt znacznie oszczędza czas i wysiłek, jeśli wymagane jest częste użytkowanie lub monotonna praca.
Prawie wszystkie przedsiębiorstwa, w których wykonywane są prace hydrauliczne, są wyposażone w takie jednostki. Faktem jest, że badania przeprowadzone w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy wykazały wzrost produktywności i jakości podczas ich stosowania. Niektórzy nawet kupują wiertarkę magnetyczną, aby zoptymalizować produkcję. duże samoloty bez użycia drogiego sprzętu.
Dlaczego wiercić?
Obecnie istnieje wiele projektów tworzenia takiego sprzętu w domu. Jednak większość ekspertów zaleca wykonanie wiertarki z wiertarki. Wynika to z faktu, że to narzędzie zawiera już wszystkie niezbędne komponenty i zespoły i nie trzeba ich kupować osobno. W takim przypadku mocowanie do konstrukcji odbywa się w taki sposób, aby można było łatwo usunąć wiertło niezależna praca. Dzięki temu nie tracimy narzędzia, z którego sami możemy skorzystać.
Przybory
Aby stworzyć wiertarkę, musisz kupić samo narzędzie. Jest wybierany zgodnie z parametrami, które będzie musiał posiadać gotowe urządzenie. Jednocześnie eksperci radzą zwracać uwagę na produkty, które mają swoją lekką zabawę. W przeciwnym razie celowość wykorzystywania go do pracy staje pod znakiem zapytania. Możesz także potrzebować:
- Przewodniki. Korzystają z systemów stosowanych w produkcja mebli lub metalowe paski.
- Łóżko. Najczęściej jest wykonany z blachy lub drewniane pudełko, do którego przymocowane są magnesy lub balast w celu obciążenia.
- Elementy złączne Wykonując wiertarkę z wiertła własnymi rękami, od razu wybierasz złącza lub zaciski odpowiednie do mocowania konkretnego narzędzia.
- Drewno lub konstrukcje metalowe- w zależności od tego, jaki materiał ma być obrabiany.
- Sprężyna wymagana do wykonania ruchu wstecznego.
- Jeśli utworzona zostanie wiertarka, potrzebne będą same magnesy.
Narzędzie
W takim przypadku wybór użytego narzędzia zależy od materiału, z którego wykonana jest rama. Warto jednak od razu zauważyć, że w każdym przypadku niezbędny będzie narożnik do pomiaru połączenia elementów pod kątem 90 stopni. Nawet mini-wiertarka wymaga dużej precyzji podczas produkcji, ponieważ wpłynie to później na jakość wytwarzanych otworów.
Rysunek
Przede wszystkim musisz zdecydować o projekcie produktu końcowego i materiale do jego produkcji. Nie ma jednak potrzeby wymyślać zbyt skomplikowanych rozwiązań rozwiązania techniczne lub drogie jednostki. Standardowy rysunek Wiertarka z wiertarki jest dość prosta. Polega na stworzeniu mocnej i stabilnej ramy, na której osadzony jest statyw pionowy z ruchomym wózkiem. Biorąc to pod uwagę, szczególną uwagę należy zwrócić na realizację wprowadzenia wiertła płaszczyzna pionowa, chociaż skorzystanie z gotowych poradników znacznie upraszcza ten proces. Jeśli jako ramkę wykorzystasz stojak pod mikroskop, powiększalnik do zdjęć lub prasę, wówczas rysunek zostanie oparty na ich podstawie, a cały proces produkcyjny zostanie znacznie uproszczony.
Stojak i statyw
Nawet mini wiertarka potrzebuje stabilnej podstawy. Powinien nie tylko utrzymać całą konstrukcję, ale może być wyposażony w różne elementy do mocowania narzędzi lub innych urządzeń. Myśląc o konstrukcji wiertarki warto posłuchać rad ekspertów. Wielu rzemieślników zaleca tworzenie tych urządzeń z drewna. Dlatego do ramy zastosowano drewnianą ramę w postaci małego pudełka. Znajdują się na nim siedzenia do montażu imadła lub innych konstrukcji. Jeśli produkt ma być używany na dużych powierzchniach, rama wykonana jest z litej płyty z otworem na wiertło. W ten sposób można zrealizować zasadę przewiercania.
Prawie każde urządzenie wiertnicze wymaga zainstalowania pionowego statywu pod kątem 90 stopni do łóżka. Dlatego bardzo ważne jest, aby używać dokładnych niezawodne mocowanie użycie statywu dodatkowe mocowania w formie narożników.
Jeśli praca wymaga pracy pod określonym kątem, możesz wcześniej wykonać pewne urządzenia, które zostaną przymocowane do ramy. Najczęściej w takich przypadkach stosuje się gotowe imadła kulowe z możliwością regulacji kąta nachylenia.
Tworzenie mechanizmu ruchu
Wykonując domową wiertarkę z wiertarki, należy zwrócić szczególną uwagę na ten etap. Faktem jest, że skok pionowy powinien być miękki, bez zniekształceń, luzów i przemieszczeń. Biorąc to pod uwagę, profesjonalni rzemieślnicy zalecają korzystanie z gotowych przewodników, które można pobrać z innych urządzeń. Można także zastosować systemy przeznaczone do wysuwania szuflad w meblach skrzyniowych. Są dość niezawodne i wytrzymują duże obciążenia.
Prowadnice montuje się bezpośrednio na statywie lub przymocowanych do niego specjalnych listwach. W tej pracy bardzo ważne jest użycie narzędzie pomiarowe, ponieważ elementy te muszą być również ustawione pod kątem 90 stopni w stosunku do ramy i równolegle do siebie. Nie należy dopuszczać nawet do niewielkich zniekształceń lub przemieszczeń.
Druga część prowadnic jest przymocowana do specjalnego wózka, na którym zostanie zainstalowane samo wiertło. Wykonany jest z drewna i dostosowany do wymiarów oryginalnego instrumentu. Do wózka przymocowany jest także mały uchwyt, za pomocą którego operator będzie kontrolował proces przenoszenia.
Aby zrealizować ruch powrotny i ułatwić kontrolę ruchu wózka, na maszynie zainstalowana jest sprężyna. Jeden jego koniec zamocowany jest w górnej części statywu, a drugi osadzony jest na ruchomym mechanizmie. W takim przypadku natychmiast sprawdzają poziom jego napięcia, który w razie potrzeby można zmienić, przecinając zwoje lub je rozciągając. Jednak tę regulację najlepiej wykonywać pod obciążeniem, czyli dopiero po zamocowaniu wiertła na wózku. Niektórzy rzemieślnicy zalecają wymontowanie sprężyny, aby można ją było zdjąć po pracy. Dzięki temu nie będzie się rozciągać i osłabiać.
Mocowanie wiertła
Zazwyczaj instrukcje dotyczące wykonania wiertarki z wiertarki zalecają utworzenie specjalnych systemów mocowania, z którymi praca jest bardzo trudna. Jeśli jednak narzędzie zostanie wybrane prawidłowo, można je zamocować za pomocą zwykłych opasek hydraulicznych służących do tworzenia połączeń między wężami i rurami. W takim przypadku będziesz musiał dokonać pewnych zmian w kształcie wózka lub nawet nieznacznie wyregulować korpus wiertła.
Bardzo ważne jest, aby narzędzie było mocno zaciśnięte i poruszało się w zacisku. Dlatego nawet na etapie produkcji wózka nie pozostaje w nim praktycznie żadna wolna przestrzeń, ograniczona konstrukcyjnie ze wszystkich stron. W rzeczywistości sam wózek jest rodzajem łóżka dla wiertarki, w którym będzie bardzo ciasno siedział. Dodatkowe elementy są potrzebne tylko do niezawodnego mocowania. Takie podejście znacznie uprości projekt i pozwoli w razie potrzeby szybko usunąć narzędzie.
Wniosek
Biorąc pod uwagę materiał przedstawiony powyżej, możemy stwierdzić, że wiertarkę z wiertarki można wykonać niezależnie i bez dużych kosztów finansowych. W takim przypadku produkt końcowy będzie maksymalnie dostosowany do realizacji konkretnych zadań technicznych i będzie w stanie zaspokoić odpowiednie wymagania użytkownika końcowego. Warto jednak wziąć pod uwagę fakt, że projekty fabryczne są zazwyczaj obarczone mniejszymi błędami i są w stanie wykonać precyzyjną pracę z minimalną tolerancją. Dlatego takie urządzenia zwykle nadają się do użytku prywatnego lub w małych warsztatach, gdzie nie jest wymagane wykonywanie otworów o dużej precyzji.
