Montaż, obsługa i naprawa urządzeń chłodniczych. Eksploatacja urządzeń chłodniczych. Lista wykonanych prac
Celem technicznej eksploatacji agregatu chłodniczego jest ustalenie i utrzymanie określonych warunków temperaturowo-wilgotnościowych w chłodzonych pomieszczeniach. Głównym zadaniem jest zapewnienie niezawodnej, bezawaryjnej i bezpiecznej pracy wszystkiego sprzęt chłodniczy Na minimalne koszty do produkcji sztucznych urządzeń chłodniczych.
Prawidłowa organizacja pracy technicznej agregatu chłodniczego musi spełniać wymagania:
niezawodność i trwałość użytkowanych urządzeń chłodniczych;
bezpieczeństwo i bezawaryjną pracę.
Koszty produkcji chłodniczej związane z oszczędnością energii siła robocza, woda i materiały eksploatacyjne muszą być minimalne.
Ważny warunek Normalna praca agregatu chłodniczego wymaga obecności specjalnie przeszkolonego personelu. Personel obsługujący agregat chłodniczy musi kierować się dokumentacją techniczną agregatu chłodniczego, instrukcje produkcyjne do konserwacji całej instalacji jako całości, a także jej poszczególnych zespołów i elementów.
Dla ekonomicznej i bezpiecznej pracy agregatu chłodniczego należy utrzymywać jego optymalny tryb pracy, wyposażyć agregat w oprzyrządowanie, automatykę sterującą i zabezpieczającą, prawidłowo napełnić instalację czynnikiem chłodniczym, utrzymywać w czystości powierzchnie wymiany ciepła skraplaczy i parowników, terminowo przeprowadzać planową konserwację zapobiegawczą urządzeń chłodniczych, prowadzić dziennik pracy agregatu chłodniczego oraz sporządzać raporty techniczne.
W przedsiębiorstwach handlowych i żywnościowy Serwis urządzeń chłodniczych wykonują mechanicy ze specjalistycznych zakładów zajmujących się sprzętem chłodniczym. Konserwacja obejmuje przeglądy przeprowadzane raz w miesiącu wraz z konserwacją zapobiegawczą i niezbędnymi drobnymi naprawami, usuwaniem ewentualnych usterek oraz codzienną kontrolą pracy agregatu chłodniczego.
Zakres konserwacji zależy od rodzaju maszyny, układu instalacji i stopnia automatyzacji.
Wniosek
Obecnie technologia produkcji agregatów chłodniczych jest na bardzo zaawansowanym etapie. wysoki poziom. Rozwój nowych modeli agregatów chłodniczych ma dziś wpływ nawet na dziedzinę mikroelektroniki. Nie oszczędzono także technologii produkcji. maszyny chłodnicze i cyfrowe technologie komputerowe.
Zastosowanie w życiu codziennym agregatów chłodniczych sterowanych komputerowo znacznie zwiększa wygodę ich obsługi, oszczędza czas, a komputerowy monitoring stanu podzespołów agregatu czyni go bardziej niezawodnym i niezawodnym. bezpieczną pracę przez wiele lat.
Zastosowanie w produkcji sterowanych komputerowo agregatów chłodniczych zwiększa wydajność produkcji, zapewnia niezawodną kontrolę temperatury, a tym samym niezawodną konserwację surowców i zapewnienie minimalnych strat.
Być może główną wadą takich instalacji jest złożoność i wysoki koszt naprawy elektronicznych części sterowania komputerowego. Ponadto elementy elektroniczne wymagają specjalnych warunków pracy. Kolejną wadą jest to, że lodówki sterowane komputerowo są dość drogie, ale oszczędności na minimalnych stratach surowców podczas przechowywania w produkcji w pełni uzasadniają koszt urządzeń.
Kolejnym istotnym problemem jest brak specjalistów do obsługi takiego sprzętu. Ale większość przedsiębiorstw w Rosji zaprasza specjalistów z zagranicy do obsługi importowanych agregatów chłodniczych, ponieważ bardzo lodówki ze sterowaniem cyfrowym dostarczane są z zagranicy.
Niestety niewiele takich lodówek jest produkowanych w Rosji lub są produkowane, ale na licencji firmy zagraniczne W związku z tym takie jednostki wchodzą na rynek pod marką zagranicznej firmy.
Dlatego konieczne jest rozwinięcie w Rosji rozwoju i produkcji lodówek i agregatów chłodniczych ze sterowaniem cyfrowym oraz stworzenie nowych technologii ich produkcji, aby rosyjskie agregaty chłodnicze stały się konkurencyjne na rynku światowym.
Powiązane informacje:
- Czas 0:00:00. - metoda tworzenia nowego sprzętu poprzez złożenie produktu końcowego z ograniczonego zestawu standardowych i znormalizowanych komponentów i zespołów
- XI. Sytuacje awaryjne, sytuacje niebezpieczne i awarie sprzętu, sytuacje nieprzewidziane w służbach ruchu lotniczego
- Bilet numer 5. Przy wyborze pomp i kompresorów do niebezpiecznych obiektów produkcyjnych należy wziąć pod uwagę wymagania techniczne dotyczące bezpieczeństwa urządzeń do pracy w środowiskach zagrożonych wybuchem
Maszyny i aparatura agregatów chłodniczych są umieszczone w sposób zapewniający ich normalną konserwację i naprawę.
Konserwacja agregatu chłodniczego polega na przygotowaniu go do pracy, uruchomieniu, regulacji dopływu czynnika chłodniczego do układ odparowywania, dbanie o agregat chłodniczy w czasie pracy, zatrzymywanie i wyłączanie maszyn i urządzeń, przestrzeganie przepisów bezpieczeństwa, utrzymywanie maszyn i stanowisk pracy w czystości i dobrym stanie technicznym, a także wypełnianie niezbędnej dokumentacji sprawozdawczej.
Wpis dyżurującego personelu zmianowego rozpoczyna się od sprawdzenia wpisów w książce pracy stacji chłodniczej, a kończy na monitorowaniu temperatur w kluczowych punktach cykl chłodniczy oraz sprawdzenie działania urządzeń stacji chłodniczej.
Obie zmiany – przekazująca i odbierająca – podpisują dostawę i akceptację zmiany w dzienniku.
Personel dyżurny okresowo sprawdza ilość i gęstość solanki, dopływ wody do skraplaczy, sprawność wentylacji awaryjnej, dostępność niezbędnych części zamiennych, materiałów i narzędzi oraz środków ochrony indywidualnej. Szczególną uwagę należy zwrócić na sprawdzenie stanu elementów trących sprężarek i pomp, działania układu olejowego, zaworów i uszczelek.
Dla wygody personelu konserwacyjnego na rurociągach wody chłodzącej instaluje się lampki kontrolne lub inne urządzenia monitorujące przepływ wody.
W różnych miejscach instalacji chłodniczej instalowane są także gniazda pod przyrządy niezbędne zarówno do stałego monitorowania pracy instalacji, jak i do okresowych badań. Manometry, termometry, amperomierze i inne przyrządy pomiarowe są zamontowane tak, aby w momencie rozpoczęcia montażu znajdowały się w polu widzenia kierowcy i jego pomocnika.
Automatyczne zawory regulacyjne są zwykle duplikowane przez ręczne. Pozwala to na kontynuację produkcji chłodu w przypadku awarii niektórych automatycznych urządzeń sterujących.
Średnie i duże agregaty chłodnicze działają głównie z ręcznym systemem rozruchu. Operacja techniczna Są one dość złożone i wymagają od obsługującego personelu dogłębnej wiedzy na temat fizycznych zasad otrzymywania chłodu, konstrukcji maszyn, aparatury, przyrządów, armatury i zasad postępowania z nimi.
Aby ułatwić pracę personelu, w maszynowniach stacji chłodniczych wywieszone są schematy rurociągów, plany rozmieszczenia urządzeń, informacje o głównych parametrach agregatów chłodniczych, wskaźnikach zużycia czynnika chłodniczego, oleju, energii elektrycznej, plakaty bezpieczeństwa, harmonogramy przeglądów zapobiegawczych i napraw .
Aby zorientować personel serwisowy na schematach rozgałęzionych rurociągów, są one pomalowane na konwencjonalne kolory. Najczęściej stosowane kolory to:
dla rurociągów czynnika chłodniczego: tłoczenie - czerwony, ciecz - żółty, ssanie - niebieski;
dla rurociągów solanki: ciśnienie - zielony, powrót - brązowy;
dla rurociągów wodnych: ciśnienie - niebieski, powrót - fioletowy.
Jeśli istnieje kilka parametrów zimnych, na pomalowane rurociągi nakładane są również pierścienie warunkowe, wskazujące, do której maszyny należy ten rurociąg.
Wydajny i niezawodne działanie Każdy agregat chłodniczy zależy nie tylko od dobrego stanu technicznego sprzętu, ale także od jego prawidłowego działania. Bezpośredni nadzór nad pracą urządzenia sprawują kierowcy, ich pomocnicy, operatorzy, mechanicy dyżurni i elektrycy podlegli kierownikowi zmiany stacji chłodniczej.
Ich głównym zadaniem jest utrzymanie określonych parametrów pracy maszyn chłodniczych przy najniższym zużyciu energii i materiałów eksploatacyjnych oraz ścisłym przestrzeganiu przepisów bezpieczeństwa.
Aby pomyślnie wykonać zadania stojące przed personelem operacyjnym, konieczne jest:
wysoka jakość i użyteczność sprzętu;
dostarczanie przyrządów kontrolno-pomiarowych;
dostępność części zamiennych, narzędzi i urządzeń naprawczych;
dostępność czynnika chłodniczego, chłodziwa, wody, olejów smarowych, powietrza do oprzyrządowania, materiałów eksploatacyjnych i zasobów energii;
prawidłowe napełnienie układów czynnikiem chłodniczym i chłodziwem; brak zanieczyszczeń na powierzchniach wymiany ciepła; terminowe zapobieganie i naprawy; prowadzenie dziennika zmian w celu identyfikacji naruszeń harmonogramu pracy;
wysoko wykwalifikowany personel serwisowy.
Działanie agregatów chłodniczych regulują specjalne instrukcje. Niezastosowanie się do nich może skutkować naruszeniem proces technologiczny konsumentów chłodu i zwiększone zużycie energii na uzyskanie chłodu.
Kolejność poszczególnych operacji podczas uruchamiania i zatrzymywania oraz procedura konserwacji zależą od konstrukcji i cech eksploatacyjnych agregatu chłodniczego, które muszą być odzwierciedlone w instrukcji konserwacji.
W tym rozdziale omówiono podstawowe zasady i techniki obsługi najpopularniejszych typów dużych agregatów chłodniczych, które w każdym z nich specjalny przypadek należy określić zgodnie z instrukcjami rozruchu producentów sprzętu. Po przestudiowaniu tych technik przyszły kierowca lub operator będzie w stanie opanować procedurę uruchamiania, regulacji i zatrzymywania agregatów chłodniczych dowolnego systemu.
Do obsługi przemysłowych urządzeń chłodniczych dopuszczane są osoby, które ukończyły osiemnasty rok życia, zdały badania lekarskie i posiadają zaświadczenie o ukończeniu szkolenia w wybranej specjalności.
Personel obsługujący musi dobrze znać i bezwzględnie przestrzegać zasad i instrukcji obsługi i naprawy urządzeń i urządzeń stacji chłodniczych. Maszynownie stacji chłodniczych są miejscem pracy kierowcy i jego asystenta. Działy pomp i urządzeń obsługiwane są przez operatorów podporządkowanych kierowcy i koordynujących z nim wszystkie swoje działania.
Pracownicy stacji chłodniczej corocznie zdają egzaminy komisji kwalifikacyjnej. Wyniki egzaminu dokumentowane są protokołem. Osobom, które zdadzą te egzaminy, wydawane są specjalne certyfikaty.
Pytania bezpieczeństwa
1. Jakie zadania są przydzielane personelowi obsługującemu agregaty chłodnicze?
2. Wymień warunki niezbędne do pomyślnej pracy agregatu chłodniczego.
3. Powiedz nam, jak napełnić system amoniakiem i freonem?
4. Jak przygotowuje się solankę?
5. Opowiedz nam o przygotowaniach do uruchomienia agregatu chłodniczego.
6. Jak uruchomić agregat chłodniczy ze sprężarkami tłokowymi i turbosprężarkami?
7. Wymień oznaki normalnej pracy sprężarki tłokowej.
8. Opowiedz nam o smarowaniu sprężarki.
9. Jak regulowana jest praca sprężarkowego agregatu chłodniczego?
10. Jakie zmiany temperatury powinny towarzyszyć normalnej pracy agregatu chłodniczego amoniakalnego?
11. Wyjaśnij procedurę zatrzymywania sprężarkowego agregatu chłodniczego.
12. Co wiesz o procedurach konserwacji parowników i skraplaczy?
13. Co powoduje pogorszenie wymiany ciepła w parowniku i skraplaczach?
14. Opowiedz nam o przygotowaniach do uruchomienia turbozespołów freonowych.
15. Jakimi znakami się charakteryzuje? normalne działanie turbochłodzący agregat freonowy?
16. Opowiedz nam o cechach eksploatacyjnych turbozespołów propylenowych.
17. W jaki sposób urządzenia chłodnicze absorpcyjne napełnia się wodnym roztworem amoniaku?
18. Wyjaśnij uruchamianie i zatrzymywanie agregatu absorpcyjnego.
19. Opowiedz nam o działaniu pomp odśrodkowych.
20. Co powoduje korozję urządzeń chłodniczych?
21. Jak działa ochrona bieżnika?
Aby mieć pewność, że Twój sprzęt chłodniczy będzie działał niezawodnie i długo służył, zalecamy przestrzeganie kilku prostych wskazówek podczas jego obsługi:
Każda maszyna chłodnicza musi ochłodzić odpowiednio. W tym celu w obudowie urządzenia chłodniczego przewidziano specjalne otwory (kratki) szczelinowe, których w żadnym wypadku nie wolno blokować – w przeciwnym razie zostanie zablokowany dostęp powietrza do agregatu chłodniczego, maszyna chłodnicza przegrzeje się, co może prowadzić do jego porażka.
Utrzymanie odpowiednich warunków temperaturowych ma ogromne znaczenie dla zachowania funkcjonalności Twojego sprzętu: eksploatacja agregatu chłodniczego w pomieszczeniu o podwyższona temperatura powietrze może spowodować aktywację urządzeń zabezpieczających silnik-sprężarkę lub przedwczesną awarię silnika-sprężarki. Staraj się umieszczać agregat chłodniczy w miejscach o dobrej wentylacji lub zapewnij wymuszone chłodzenie pomieszczenia, w którym pracuje agregat chłodniczy.
Jednocześnie należy używać urządzenia chłodniczego w pomieszczeniu z niska temperatura powietrze może spowodować spadek ciśnienia w pomieszczeniu układ chłodniczy do niedopuszczalnego poziomu, a w konsekwencji do przedwczesnej awarii silnika-sprężarki.
obecność w powietrzu pomieszczenia, w którym pracuje maszyna chłodnicza, opary oleju powoduje szybkie zanieczyszczenie agregatu chłodniczego. Prace profilaktyczne przy czyszczeniu skraplaczy maszyn chłodniczych pracujących w takich warunkach należy wykonywać co najmniej dwukrotnie częściej.
Oto podstawowe zasady przyjęte podczas obsługi komór chłodniczych i zamrażalniczych:
1. Konieczne jest prawidłowe ułożenie towaru: produkty nie powinny blokować chłodnicy powietrza;
2. Zaleca się przechowywanie hermetycznie zamkniętych produktów (zwłaszcza ryb) w lodówce. Źle zapakowane produkty wydzielają nadmierną ilość wilgoci, a na chłodnicy powietrza komory chłodniczej bardzo szybko tworzy się „płaszcz” śniegu;
3. Należy regularnie rozmrażać komorę chłodniczą i dezynfekować ją zgodnie z instrukcją obsługi;
4. Nie przeciążaj lodówka produktów, wypełnij go do pełna, wypełniając całą objętość. Nie dopuszczaj do kontaktu żywności z panelami komory chłodziarki. Musi istnieć odległość między rzędami ułożonych w stos produktów, aby zapewnić swobodną cyrkulację powietrza w komorze lodówki;
5. Należy eksploatować komorę chłodniczą wyłącznie zgodnie z warunkami temperaturowymi przechowywania określonej grupy towarów, w komorze chłodniczej jest to zabronione; warunki temperaturowe-18°C, świeże mięso przechowywać w temperaturze +2°C, a do zamrożenia produktu używać lodówki. W przypadku konieczności zamrożenia lub schłodzenia produktów w pomieszczeniach magazynowych należy powiadomić o tym firmę sprzedającą sprzęt chłodniczy, aby uniknąć w przyszłości problemów z realizacją gwarancji (nie dotyczy sprzętu wykorzystywanego do innych celów).
powierz instalację, uruchomienie i obsługę urządzenia przypadkowym osobom;
uruchamiać i eksploatować urządzenie z uszkodzonym lub niekompletnym wyposażeniem elektrycznym, bez zespołu wentylatora, bez uziemienia lub z niepewnym uziemieniem, z otwartymi częściami pod napięciem;
włącz, nawet włącz krótki czas, urządzenie z zakopanym zaworem wylotowym, jeśli występuje. Aby uniknąć uszkodzenia sprężarki, zawór tłoczny powinien być całkowicie otwarty przed włączeniem urządzenia;
eksploatować urządzenie, w którym występuje wyciek czynnika chłodniczego (dopuszczalny wyciek 0,5 g/rok), należy natychmiast wyłączyć takie urządzenie. Zabrania się palenia tytoniu i pracy z otwartym ogniem w pobliżu urządzenia, w którym występuje wyciek freonu;
 |
|
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
Regularny konserwacja- niezbędny warunek trwałości urządzeń chłodniczych w różne obszary produkcji i usług dla ludności.
Firma Ecolife zapewnia profesjonalną konserwację urządzeń chłodniczych w Moskwie i regionie moskiewskim. Zadbamy o stabilną pracę Twojego sprzętu, a w efekcie całego przedsiębiorstwa.
Będziesz mieć gwarancję na wypadek nagłego zatrzymania sprzętu chłodniczego z powodu awarii trybu, nieprawidłowego działania, zużycia części, zatkania i zanieczyszczenia jednostek.
Lista prac konserwacyjnych urządzeń chłodniczych zależy od konkretnego rodzaju urządzenia, cech eksploatacyjnych i konstrukcji.
Koszt pracy
Koszt wyliczany jest indywidualnie w zależności od formy współpracy. Ceny ogólne dostępne są na żądanie.
Pracujemy na terenie całej Moskwy i regionu moskiewskiego, odwiedzając sprzęt. Gwarancją naszej pracy jest zastosowanie wysokiej jakości komponentów i narzędzi oraz profesjonalizm naszych pracowników za przystępną cenę. W naszej pracy używamy materiałów niskoagresywnych detergenty„Frionett” i „Convotherm” dopuszczone w Federacji Rosyjskiej.
Umowa na konserwację urządzeń chłodniczych
Zawieramy z klientami umowę na konserwację urządzeń chłodniczych, w specjalnym załączniku, w którym określono wykaz prac ze wszystkimi środkami zapewniającymi utrzymanie sprzętu w stanie użytkowym.
Każda pozycja na liście jest uzgadniana z klientem; rodzaj umowy uzależniony jest od długoterminowej współpracy, rodzaju i stopnia skomplikowania sprzętu.
Oferujemy trzy standardowe umowy:
1. Jednorazowa umowa serwisowa
2. Stała umowa serwisowa
3. Umowa o konserwację planową (coroczna konserwacja z harmonogramem działań)
Jednorazowa konserwacja urządzeń chłodniczych
Obejmuje diagnostykę, rozwiązywanie problemów i konserwację zapobiegawczą w celu dalszego funkcjonowania sprzętu.
Najpierw wstępna wizyta specjalistów na budowie, sporządzenie kosztorysu wraz z wykazem prac i uzgodnienie terminów.
Za czynności wykonane w ramach umowy płatność następuje po podpisaniu umów.
Typowy wykaz prac do jednorazowej konserwacji:
1. Kontrola i ocena wizualna stanu zewnętrznego, wyposażenia i funkcjonalności
2. Sprawdzenie i regulacja zawiasów i zamków
3. Czyszczenie ramy, sprężarki, skraplacza powietrza
4. Ściąganie połączeń gwintowych
5. Sprawdź, czy nie ma wycieków czynnika chłodniczego,
6. Sprawdzenie izolacji termicznej obwodu chłodniczego
7. Sprawdź sieci elektryczne, kontakty i połączenia
8. Usunięcie istniejących usterek, zatankowanie obwodu i w razie potrzeby wymiana zużytych części
9. Testowanie trybów pracy
10. Wprowadzanie danych do dziennika
Po zakończeniu prac pracownik firmy wydaje zalecenia dotyczące dalszej eksploatacji sprzętu.
Podczas pracy listę usług można dostosować, jeśli podczas procesu kontroli wykryte zostaną awarie.
Bieżąca konserwacja urządzeń chłodniczych
Umowa o stałej współpracy zawierana jest na ustalony okres, podczas którego nasi specjaliści podejmują się wszelkich prac mających na celu utrzymanie stanu sprzętu po stałych stawkach. Nie ma ustalonego dokładnego harmonogramu prac, wszystkie czynności wykonywane są w miarę potrzeb lub na życzenie klienta. Płatność następuje po zakończeniu pracy, każdorazowo po jej zakończeniu.
Planowana roczna konserwacja urządzeń chłodniczych
Planowana konserwacja roczna obejmuje zestaw regularnych działań według ustalonego harmonogramu. W porozumieniu z klientem specjaliści regularnie odwiedzają miejsce pracy, oceniają stan sprzętu i podejmują wszelkie niezbędne działania w celu dalszej pracy w wymaganym trybie.
Regularna konserwacja pomoże w porę zidentyfikować poważne problemy i podjąć działania zapobiegawcze w celu ich wyeliminowania. Terminowa kontrola może zapobiec nagłej awarii i wyłączeniu sprzętu. Wszystkie prace realizowane są ściśle według zaplanowanego harmonogramu, który obejmuje harmonogram płatności.
Planowany harmonogram konserwacji maszyn chłodniczych
| Okresowość | Wykaz prac konserwacyjnych maszyn chłodniczych | Dodatkowa lista prac dla przepompownia agregat chłodniczy |
| Miesięczny |
Kontrola zewnętrzna, |
Kontrola procesów korozyjnych głównych elementów mechanizmów, |
| Kwartalny |
Sterowanie skraplaczami powietrza, |
Uzupełnianie i analiza płynu chłodzącego, |
| Raz na sześć miesięcy |
Monitoring stanu i czyszczenie kondensatorów, |
|
| Rocznie |
Inspekcja wnęk wewnętrznych i łożysk wentylatorów, |
Czyszczenie wszystkich filtrów, |
| Raz na 2 lata | . wymiana oleju w kompresorze | |
| Raz na 3 lata | . uzupełnienie płynu chłodzącego i wyczyszczenie całego układu |
Usługa dodatkowa
Każdemu klientowi, z którym zawarliśmy umowę, zapewniamy dodatkowe usługi, w tym bezpłatne konsultacje i zalecenia dotyczące eksploatacji urządzeń chłodniczych. Nasi klienci otrzymują również rabat na części zamienne i podzespoły do urządzeń chłodniczych.
Aby dostać szczegółowe informacje i zostaw zapytanie o indywidualną obsługę, możesz do nas zadzwonić lub wypełnić formularz na stronie. Nasi specjaliści skontaktują się z Tobą tak szybko, jak to możliwe i udzielą szczegółowych porad w interesujących Cię kwestiach.
Podstawy projektowania systemów wentylacji i klimatyzacji. Nowoczesne podejście do projektowania. Uruchomienie i serwis instalacji wentylacyjnych i klimatyzacyjnych
Specjalny kurs programowy na temat zasilania chłodniczego systemów wentylacji i klimatyzacji:
Temat 1. Podstawowe parametry powietrza. Analiza procesów zmian stanu powietrza. Temperatura powietrza za pomocą suchego i mokrego termometru. Temperatura punktu rosy. Psychrometryczna różnica temperatur. Absolutne i wilgotność względna. Zawartość wilgoci. Ciepło właściwe i entalpia. Gęstość suchego i wilgotne powietrze. Częściowe ciśnienie pary wodnej. Procesy ogrzewania, nawilżania, chłodzenia i osuszania powietrza. Procesy mieszania powietrza zewnętrznego i wewnętrznego. Przykłady obliczeń.
Temat 2. Obliczanie i dobór urządzeń do oczyszczania i obróbki cieplno-wilgotnościowej powietrza. Ogrzewanie suchym powietrzem. Obliczanie procesów i urządzeń. Ogrzewanie z nawilżaniem powietrza. Obliczanie procesów i urządzeń. Nawilżanie powietrza. Obliczanie procesów i urządzeń. Chłodzenie suchym powietrzem. Obliczanie procesów i urządzeń. Chłodzenie powietrzem z jednoczesnym osuszaniem. Obliczenia procesowe i sprzęt. Osuszanie powietrza. Obliczanie procesów i urządzeń. Filtry, urządzenia; zajęcia sprzątania; obliczenia i selekcja. Dobór wyposażenia lokalu do różnych celów. Przykłady obliczeń.
Temat 3. Parametry projektowe powietrze zewnętrzne i wewnętrzne. Parametry projektowe powietrza zewnętrznego. Parametry projektowe powietrza wewnętrznego dla pomieszczeń do różnych celów (z uwzględnieniem wymagań SNiP, SanPiN, standardy technologiczne itp.).
Temat 4. Obliczanie dopływów ciepła i wilgoci. Wyznaczanie przepływu powietrza. Obliczanie dopływów ciepła w ciepłych i zimnych porach roku metodami standardowymi i wskaźnikami uśrednionymi. Obliczanie dopływów wilgoci w ciepłych i zimnych porach roku. Wyznaczanie przepływu powietrza na podstawie stanu ciepła gaszenia i nadmiaru wilgoci. Kurs wymiany powietrza. Zalecane ekstremalne wartości wymiany powietrza dla pomieszczeń o różnym przeznaczeniu. Określenie przepływu powietrza z uwzględnieniem zalecanego współczynnika wymiany powietrza. Przykłady obliczeń.
Temat 5. Budowa procesów obróbki cieplno-wilgotnościowej powietrza w instalacjach wentylacyjnych i klimatyzacyjnych. Konstrukcja na diagramie J - d procesów uzdatniania powietrza w systemach wentylacyjnych i urządzeniach lokalnych; budowa procesów uzdatniania powietrza w klimatyzatorach centralnych. Określenie specyficznego obciążenia ciepłem, zimnem i wilgocią sprzętu. Obliczanie wydajności systemu: wydajności ogrzewania, chłodzenia, nawilżania i suszenia. Przykłady obliczeń.
Temat 6. Budowa systemów wentylacji i klimatyzacji. Obliczenia i selekcja. Montaż systemów wentylacji pomieszczeń o różnym przeznaczeniu. Wybór sprzętu. Lokalne klimatyzatory. Cewki wentylatorowe. Urządzenie. Obliczenia i selekcja. Montaż centralnych klimatyzatorów bezpośredniego przepływu i recyrkulacji. Obliczenia i selekcja. Jednostki odzysku ciepła. Projektowanie, obliczenia i dobór. Przykłady obliczeń.
Temat 7. Systemy dystrybucji powietrza. Obliczenia i selekcja. Cel, urządzenie. Metody nawiewu do pomieszczeń. Urządzenia rozprowadzające powietrze. Kanały powietrzne i kanały dystrybucyjne. Obliczenia i selekcja. Obliczanie systemów dystrybucji powietrza dla pomieszczeń o różnym przeznaczeniu.
Temat 8. Zasilanie chłodnicze systemów wentylacji i klimatyzacji. Schematy chłodnicze do chłodzenia bezpośredniego i chłodzenia za pomocą chłodziw. Montaż urządzeń do zasilania chłodniczego systemów wentylacji i klimatyzacji. Obliczanie i dobór urządzeń chłodniczych.
Temat 9. Automatyka systemów wentylacji i klimatyzacji. Automatyczna kontrola temperatury w pomieszczeniu. Automatyczna kontrola wilgotności powietrza w klimatyzowanych pomieszczeniach do różnych celów. Automatyczna ochrona nagrzewnice powietrza zapobiegające zamarzaniu; blokowanie napędów elektrycznych urządzeń i zawory powietrzne. Alarm awaryjnego wzrostu ciśnienia powietrza za filtrem. Opcje zdalne sterowanie. Powiązanie z automatyką maszyny chłodniczej.
Temat 10. Środki oszczędzania energii w systemach wentylacyjnych i klimatyzacyjnych. Dobór racjonalnych parametrów powietrza zewnętrznego i wewnętrznego; różnica temperatur pracy. Wybór energooszczędnego systemu dystrybucji powietrza. Wprowadzenie systemów odzysku ciepła i wykorzystanie naturalnego chłodu. Dobór opcji chłodniczych i automatyki.
Temat 11. Metody projektowania i obliczania systemów wentylacji i klimatyzacji pomieszczeń przedsiębiorstw spożywczych. Podstawowy dokumenty regulacyjne projekt systemy produkcyjne wygodne i wygodne - uwarunkowania technologiczne do pomieszczeń narażonych na działanie ciepła i wilgoci. Projektowanie technologicznych układów klimatyzacji (przykłady projektów dla przetwórstwa mięsnego, mleczarskiego, serowarskiego, przetwórstwa rybnego i innych przedsiębiorstw przemysłu spożywczego).
