Czy można łączyć aluminium z miedzią? Połączenie drutu aluminiowego i miedzianego. Dlaczego nie można łączyć miedzi i aluminium

Okablowanie aluminiowe jest obecnie rzadko używane do układania sieci elektryczne w domach i mieszkaniach. Należy go wymienić w trakcie prace naprawcze. Zdarza się jednak, że prace są częściowo ukończone. W takim przypadku pojawia się problem: jak połączyć przewody miedziane i aluminiowe.

Jakie problemy mogą pojawić się przy łączeniu aluminium i miedzi?

Odpowiadając na pytanie, czy można łączyć miedź z aluminium, należy pamiętać, że podczas skręcania drutów miedzianych i aluminiowych pojawiają się następujące problemy:

Zmniejszona przewodność elektryczna. Aluminium jest metalem aktywnym; w normalnych warunkach pokrywa się warstwą tlenku o słabych właściwościach przewodzących. Miedź podobne właściwości pozbawiony.
Rozluźnienie kontaktów. Z powodu tworzenia się płytki nazębnej kontakty stają się gorsze. Na przewodnikach miedzianych nie tworzy się taki film, dlatego metale uważa się za niezgodne elektrochemicznie.
Zagrożenie pożarowe. Zastanawiając się, jak połączyć drut aluminiowy z drutem miedzianym, pamiętają, że pomiędzy osadami tlenkowymi powstającymi na drutach zachodzi kontakt elektryczny. Z biegiem czasu metale zaczynają się nagrzewać, co prowadzi do pożaru.
Elektroliza. Jeśli system jest eksploatowany w warunkach wysoka wilgotność, połączenie zaczyna się rozpadać, stając się źródłem ognia. Korozja wpływa przede wszystkim na aluminiowe części okablowania. Przy regularnym nagrzewaniu i chłodzeniu w oplocie izolacyjnym pojawiają się pęknięcia, a połączenie pokrywa się warstwą tlenku lub soli, co przyspiesza zniszczenie.
Tworzenie się przewodzącej sadzy. W takim przypadku kontakt zostaje zerwany i w domu wybucha pożar. Podczas obsługi przewodów elektrycznych w suchym pomieszczeniu proces ten trwa latami. Przy wysokiej wilgotności pożar następuje w ciągu kilku miesięcy.

Metody łączenia różnych przewodów

Jak podłączyć przewody miedziane i aluminiowe:

użycie innego metalu;
zapobieganie pojawianiu się szkodliwej płytki tlenkowej.

W drugim przypadku stosuje się specjalne związki, które mogą chronić metal przed działaniem wilgoci i utleniania. Pasty zapobiegają zerwaniu połączenia. Inną metodą ochrony przeciwpożarowej jest cynowanie. Kabel linkowy ocynowany można skręcić za pomocą jednożyłowego kabla aluminiowego. Do połączenia wykorzystywane są również specjalne urządzenia:

Zaciski. Służy do podłączenia do aluminiowej podstopnicy w panelu podjazdowym. Zaciski gałęziowe posiadają przebicia lub ich nie posiadają. Urządzenie wyposażone jest w płytkę pośrednią zapobiegającą stykaniu się dwóch metali. Niektóre zaciski są pokryte pastą. Sporadyczne użycie specjalne związki nie jest wymagane.
Złączki sprężynowe i samozaciskowe. Przewody wykonane z różnych metali można łączyć i spawać za pomocą końcówek wyposażonych w gniazda i przekładki oddzielające przewody aluminiowe od miedzianych.
Śruby. Podczas wykonywania połączenie śrubowe Pomiędzy drutami umieszcza się podkładkę ze stali nierdzewnej lub ocynkowanej.

Listwy zaciskowe

Listwy zaciskowe to:

Jednorazowe. Stosowany przy podłączaniu przewodów skrzynki rozdzielcze i montaż żyrandoli. Aby włożyć rdzenie do otworu urządzenia, musisz podjąć wysiłek. Jeszcze trudniejsze jest wyciągnięcie kabla z bloku.
Wielokrotnego użytku. Znajduje się w nim dźwignia do mocowania, dzięki której kabel można wielokrotnie wkładać i wyjmować. Zaciski tego typu stosuje się przy łączeniu przewodów linkowych wykonanych z różnych metali. Jeśli praca zostanie wykonana nieprawidłowo, połączenie można powtórzyć.

Instalacja odbywa się w następujący sposób:

kabel jest oczyszczony z powłoki izolacyjnej;
żyły są oczyszczone do metalicznego połysku;
dźwignia podnosi się na listwie zaciskowej wielokrotnego użytku;
oczyszczoną część drutu wkłada się do otworu w bloku, aż się zatrzyma;
dźwignia powraca do pierwotnego położenia.

Zaciskanie

W tym przypadku tulejki rurowe służą do niezawodnego i bezpiecznego mocowania elementów okablowania. Do podłączenia kabli potrzebna będzie prasa, szczypce mechaniczne, hydrauliczne lub elektryczne. Instalacja obejmuje:

dobór tulei i regulacja narzędzia;
czyszczenie drutów z oplotu;
zdejmowanie rdzeni (wykorzystuje się do tego papier ścierny);
zastosowanie kompozycji kwarcowo-wazelinowej;
wkładanie końcówek kabli do nitu;
zaciskanie (podczas używania proste narzędzie Podczas stosowania należy wykonać kilka uciśnięć na krótkim dystansie dobre narzędzie kompresja jest wykonywana jednorazowo);
izolacja punktów połączeń.

Przewody wprowadza się do tulejki z przeciwnych stron, tak aby złącze znajdowało się pośrodku złącza. Rdzenie można wkładać z jednej strony. Łączenie kabli z mufą czasami zastępuje się zaciskami nakrętkowymi, ale te ostatnie są mniej niezawodne. Z biegiem czasu nit słabnie, zwiększając ryzyko pożaru.

Połączenie śrubowe

Przy przestrzeganiu zasad montażu metoda zapewnia trwałe mocowanie. Do wykonania pracy potrzebne będą 2 proste podkładki, 1 podkładka sprężysta, nakrętka i śruba. Przewody są oczyszczone z materiału izolacyjnego. Podkładkę sprężystą umieszcza się na śrubie, którą wkłada się w zwykłą podkładkę. Koniec kabel aluminiowy zwiń go w pierścień i umieść na śrubie. Następnie załóż prostą podkładkę i przykręć nakrętkę. Przed rozpoczęciem pracy linka jest pokryta lutem.

Lutowanie

Jest to niezawodna i zaawansowana technologicznie metoda zapewniająca wysoką jakość połączenia. Przed lutowaniem przewodniki oczyszcza się z oplotu i warstwy tlenku. W razie potrzeby kable są ocynowane, luźno skręcone, pokryte topnikiem i lutowane. Niemożliwe jest łączenie przewodów aluminiowych i miedzianych za pomocą topnika kwasowego. Kompozycja niszczy metale, zmniejszając wytrzymałość mocowania. Złącze jest izolowane w zwykły sposób.

Funkcje łączenia przewodów na ulicy

Wykonując prace na zewnątrz, należy wziąć pod uwagę, że przewody będą narażone na działanie opadów atmosferycznych, wysokich i niskie temperatury, wiatr. Dlatego podczas wykonywania prace instalacyjne stosuje się konstrukcje szczelne, które są niewrażliwe na promieniowanie ultrafioletowe i wysoką wilgotność. Przy łączeniu przewodów na dachach, elewacjach i słupach stosuje się zaciski przebijające.

Na częściowa wymiana okablowanie elektryczne, przedłużanie przewodu lub wymiana spalonego odcinka, stosuje się drut. Zdarza się, że pod względem materiałowym nie pokrywają się. Następnie konieczne staje się połączenie drutów aluminiowych z miedzią. Istnieje pięć sposobów nawiązania takiego połączenia, a każdy z nich ma swoje zalety i wady. Niektóre z nich wymagają wstępne przygotowanie dyrygent.

Niebezpieczeństwo złego połączenia przewodów

Przemysł produkuje dwa rodzaje drutów do celów domowych, miedź i aluminium. Te pierwsze mają mniejszy opór, co pozwala na zastosowanie mniejszego przekroju przy tym samym obciążeniu. Są bardziej odporne na obciążenia mechaniczne, dzięki temu można je wielokrotnie skręcać bez obawy o pęknięcie w miejscu przecięcia. Te ostatnie mają jedną zaletę - względną taniość. Ale czasami odgrywa kluczową rolę. Co może się stać, jeśli połączenie jest niskiej jakości?

Miedź i aluminium mają różne cechy na przykład różne współczynniki rozszerzalności po podgrzaniu. Kiedy przez aluminiowy przewodnik przepływa duży prąd, zaczyna on „płynąć”. Jeśli przewodniki poruszają się względem siebie podczas ogrzewania lub chłodzenia, doprowadzi to do pojawienia się szczeliny między nimi. Szczelina z kolei doprowadzi do wyładowania (iskry). Iskry mogą spowodować pożar. Wraz z tym miedź i aluminium zaczynają się utleniać. Rezystancja między nimi wzrasta, przez co napięcie spada lub może całkowicie zniknąć. Wahania napięcia mogą mieć negatywny wpływ na podłączone urządzenia.

Metody łączenia miedzi i aluminium

Istnieje kilka metod połączenia. Wszystkie mają swoje zalety i wady. Niektóre wymagają specjalistycznego sprzętu i umiejętności, inne są łatwe w obsłudze. Oto kilka z nich:

twist;
gwintowane;
terminal;
jednoczęściowy.

Skręcanie przewodów

Surowo zabrania się stosowania skręcania w obszarach zagrożonych pożarem. Jest to najszybszy i łatwy sposób. Bierze się dwa lub więcej drutów i owija się je wokół siebie. Nie wolno pozostawiać jednego lub więcej rdzeni prostych. Istnieje zasada - grube druty muszą mieć co najmniej trzy zwoje, cienkie (od 1 mm lub mniej) - pięć. Aby zmniejszyć utlenianie przewodnika, rdzeń miedziany jest lutowany na całej długości skrętu. Ta sama zasada dotyczy wielożyłowych kabli miedzianych.

Po wykonaniu skrętu należy go chronić środowisko poprzez pokrycie dowolnym wodoodpornym lakierem. Jest to konieczne, aby ograniczyć dalsze nadmierne utlenianie. Następnie jest izolowany taśmą izolacyjną lub specjalnymi kołpakami sprzedawanymi w sklepie i chowany w osłonie izolacyjnej. Ale nawet to wszystko nie gwarantuje, że skręcenie będzie działać bez zarzutu.

Metoda gwintowana

Połączenie bardziej pracochłonne w porównaniu do skręcania. Wymaga narzędzia i pewnych umiejętności. Ma więcej wytrzymałość mechaniczna. Elektrycznie jest to lepsze niż skręcanie. Umożliwia natychmiastowe połączenie duża liczba przewody i różne przekroje. Można podłączyć zarówno jednordzeniowy, jak i wielordzeniowy.

Do połączenia stosuje się śrubę, na którą kolejno nakładane są przewody. Są wstępnie oczyszczone i owinięte w pierścienie. Każdy rdzeń, jeśli jest wykonany z innego materiału, kładzie się za pomocą podkładki. Na ostatnim przewodzie umieszczona jest podkładka i podkładka sprężysta. Całość dokręcamy nakrętką aż do wyprostowania podkładki sprężystej. Dalsze ściskanie może prowadzić do pęknięcia przewodu.

Aby podkładka nie przecięła przewodów, należy je ułożyć w szachownicę (tak, aby nie leżały jeden na drugim). Jeśli drut miedziany jest ocynowany, podkładki nie są potrzebne. Skrętkę miedzianą również należy przylutować, aby nie rozpadła się po ściśnięciu.

Po montażu należy podjąć działania zapobiegające zwarciom z sąsiednimi pakietami. Z biegiem czasu należy sprawdzić stan podkładki sprężystej; jeśli jest luźna, dokręcić nakrętkę. Połączenie to zapobiega iskrzeniu i pozwala na wyprowadzenie przewodów różne kierunki. W razie potrzeby można go łatwo zdemontować i zmontować, nie uszkadzając przewodu.

Metoda terminalowa

Złącze terminala jest produkowane w fabrykach. Ma szeroki zakres. Można wyróżnić dwie grupy:

naramienniki;
listwy zaciskowe.

Naramienniki mają różne kształty i wzory. Pomysł polega na tym, aby do jednego przewodnika (płytki, czworościanu itp.) podłączyć kilka przewodów, które wsuwa się w specjalne złącza i dociska śrubą. Z reguły same podkładki są mocowane do podstawy, tworząc sztywność konstrukcji.

Zaletą podkładek jest to, że nie są wymagane żadne czynności wstępne, z wyjątkiem usuwania rdzeni. Połączenie następuje szybko i nie wymaga żadnych umiejętności. Są niezastąpione, jeśli przewodnik jest krótki (podłączenie żyrandola, naprawa przerwanego drutu). Jeśli jesteś w tablice rozdzielcze, panele pomiarowe - nie wymagają izolacji. Ponieważ każdy przewód jest podłączony osobno, można stosować zarówno przewody miedziane, jak i aluminiowe.

Wady obejmują:

mniej odporny na obciążenia mechaniczne niż połączenie gwintowe;
każdy blok jest zaprojektowany dla przewodnika o określonym przekroju;
nie można jednocześnie łączyć przewodów o dużej i małej średnicy;
zajmują więcej miejsca w porównaniu do poprzednich opcji.

Listwy zaciskowe V ostatnio znalazły szerokie zastosowanie. Zgodnie z ich przeznaczeniem są dwojakiego rodzaju:

wielokrotnego użytku;
do jednorazowego użytku.

Wielokrotnego użytku Listwa zaciskowa jest blokiem całkowicie izolowanym. Zamiast śrubek zastosowano płytkę sprężynującą, którą wyciska się za pomocą plastikowej dźwigni. Następnie drut jest wkładany do otworu. W niektórych wersjach płytka posiada ząbki, co pozwala na zastosowanie przewodów nieodizolowanych. Aby wyciągnąć drut, należy ponownie podnieść dźwignię.

Jednorazowy mają tę samą zasadę, ale nie mają dźwigni. Przeznaczony do jednorazowego użycia. Jeśli przewód zostanie wyciągnięty i włożony ponownie, jakość połączenia będzie niska.

Zalety:

pozwala na bardzo szybkie łączenie aluminium i przewody miedziane między sobą;
wymagane minimalne przygotowanie;
łatwość użycia;
niezbędna izolacja jest gotowa.

Wady:

metoda jest najbardziej wrażliwa na obciążenia mechaniczne;
w porównaniu do innych połączeń jest najdroższy;
wrażliwy na duży prąd i według opinii użytkowników nie wytrzymuje regulowanego obciążenia.

Metoda jednoczęściowa

Być może najbardziej czasochłonna metoda. Wymaga specjalnej wiedzy i umiejętności. Wymagane są specjalne narzędzia i urządzenia. Ta metoda obejmuje:

nitowany;
lutowanie.

Nitowanie bardzo podobne do połączenia gwintowego, z tą tylko różnicą, że zamiast śruby stosuje się nit. Końce przewodów są oczyszczone z izolacji i zdemontowane papier ścierny. Łącząc druty aluminiowe i miedziane, ten ostatni jest cynowany. Dotyczy to również drutu miedzianego. Następnie pierścienie są lekko wykonane większa średnica niż nit. Na koniec, po złożeniu całej konstrukcji (bez podkładek pośrednich), na wierzch zakłada się podkładkę. Wszystko to jest skompresowane przez listwę zaciskową. Jest izolowany w taki sam sposób jak gwintowany.

Lutowanie używany tam, gdzie jest to potrzebne wysoka niezawodność połączenia i jego niski opór. Podobnie jak skręcanie, ale przewody są ze sobą lutowane. W zwykły sposób Nie można tego osiągnąć w przypadku aluminium, dlatego należy przygotować przewody.

W tym celu będziesz potrzebować rozwiązania siarczan miedzi, mały niemetalowy pojemnik, źródło Napięcie stałe przy 9-24 V. Wlej roztwór siarczanu miedzi do pojemnika i opuść wstępnie oczyszczone przewody na długość skrętu. Podłączamy drut miedziany do „+”, aby z niego pochodziły elektrony, a drut aluminiowy do „-”. Włącz źródło zasilania.

Napięcie można oczywiście zwiększyć, najważniejsze jest to, że roztwór nie wrze lub nie ma przeciążenia w obwodzie elektrycznym. Możesz także zmniejszyć napięcie, wtedy proces będzie przebiegał wolniej. Wszystko to działa, dopóki drut aluminiowy nie zostanie pokryty folią miedzianą.

Następnie oba druty pokrywa się warstwą cyny. Skręt z 3 zwojów wykonuje się dla grubego drutu i 5 zwojów dla cienkiego (mniejszego niż 1 mm). Wszystko to jest starannie lutowane. Pozostaje tylko pokryć je wodoodpornym lakierem, zaizolować – i połączenie gotowe.

Zalety:

ma estetyczny wygląd;
dobra wytrzymałość mechaniczna;
niezawodne połączenie.

Wady:

nie ma możliwości demontażu;
możesz pracować tylko z wymiennymi drutami;
zakup dodatkowego wyposażenia;
wymaga pewnych umiejętności.

Teraz, gdy znasz już wszystkie sposoby łączenia przewodów miedzianych i aluminiowych bez lutowania, możesz wyeliminować ten problem, gdy się pojawi.

Łączenie przewodów wykonanych z różnych metali (szczególnym i najczęstszym przypadkiem jest miedź i aluminium) jest najczęściej konieczne w przypadkach, gdy instalacja domowa wykonana jest z przewodu miedzianego, a wejście do domu wykonane jest z aluminium.

Dzieje się to w drugą stronę. Najważniejsze jest tutaj kontakt różnych metali. Miedzi i aluminium nie można łączyć bezpośrednio.

Przyczyny leżą we właściwościach elektrochemicznych metali. Większość metali, połączonych ze sobą w obecności elektrolitu (woda jest elektrolitem uniwersalnym), tworzy coś w rodzaju zwykłej baterii. W przypadku różnych metali różnica potencjałów przy kontakcie jest inna.

Dla miedzi i aluminium różnica ta wynosi 0,65 mV. Norma ustala, że maksymalna dopuszczalna różnica nie powinna przekraczać 0,6 mV.

Jeśli potencjał jest wyższy, materiał przewodnika zaczyna się pogarszać i pokrywać się powłokami tlenkowymi. Kontakt wkrótce straci wiarygodność.

Na przykład różnica potencjałów elektrochemicznych niektórych innych par metali wynosi:

lut miedź - ołów-cyna 25 mV;
aluminium - lut ołowiowo-cynowy 40 mV;
miedź – stal 40 mV;
aluminium – stal 20 mV;
miedź – cynk 85 mV;

Skręcanie przewodów

Najprostszy, ale najmniej niezawodny sposób łączenia przewodów. Jak wspomniano powyżej, nie można bezpośrednio skręcać drutów miedzianych i aluminiowych. Jedyny możliwa opcja kontakt takich materiałów - cynowanie jednego z przewodników lutem ołowiowo-cynowym.

Cynowanie aluminium w domu jest bardzo trudne, ale z miedzią nie będzie problemów. Wystarczy mocny kawałek lutowia i trochę kalafonii lub innego topnika do lutowania miedzi i stopów miedzi. Przewody z cynowanej miedzi i czystego aluminium są ściśle skręcone ze sobą za pomocą szczypiec lub szczypiec, dzięki czemu druty owijają się ciasno i równomiernie wokół siebie.

Niedopuszczalne jest, aby jeden przewodnik był prosty, a drugi owinięty wokół niego. Liczba zwojów powinna wynosić co najmniej 3-5. Im grubsze przewodniki, tym mniej zwojów można wykonać. Aby zapewnić niezawodność, skręcony obszar można owinąć bandażem wykonanym z cieńszego drutu miedzianego ocynowanego i dodatkowo przylutować. Obszar skręcania należy dokładnie zaizolować.

Połączenie gwintowane

Najbardziej niezawodne połączenie przewodów jest gwintowane (śrubowe). Przewody dociskane są do siebie za pomocą śruby i nakrętki. Aby wykonać takie połączenie, należy na końcach łączonych drutów wykonać pierścienie o średnicy wewnętrznej równej średnicy śruby.

Podobnie jak w przypadku skręcania, rdzeń miedziany należy ocynować. Przewód wielożyłowy wymaga konserwacji (nawet jeśli podłączone są przewody z tego samego metalu).

Powstały związek wygląda jak kanapka:

łeb śruby;
podkładka (o średnicy zewnętrznej nie mniejszej niż średnica pierścienia na drucie);
jeden z podłączonych przewodów;
drugi drut;
podkładka podobna do pierwszej;
śruba;

Rdzeń miedziany nie musi być cynowany, ale w tym przypadku pomiędzy przewodami należy umieścić stalową podkładkę.

Istotną wadą tej metody są jej duże wymiary i w konsekwencji trudności z izolacją.

Listwy zaciskowe

Najbardziej zaawansowanym technologicznie sposobem łączenia przewodów jest zastosowanie specjalnych listew zaciskowych.

I na koniec kilka wskazówek, które warto wziąć pod uwagę, aby zabezpieczyć się na przyszłość i nie powtarzać pracy:

Do ściągania izolacji z przewodów Nie należy używać nożyc bocznych, szczypiec ani innych narzędzi o podobnej zasadzie działania. Aby przeciąć izolację bez naruszania korpusu drutu, wymagane jest duże doświadczenie, a mimo to w większości przypadków integralność drutu będzie naruszona. Aluminium jest miękkim metalem, ale źle znosi zginanie, zwłaszcza jeśli uszkodzona jest integralność powierzchni. Możliwe jest, że drut pęknie podczas instalacji. A znacznie gorzej, jeśli stanie się to nieco później. Konieczne jest usunięcie izolacji ostry nóż, przesuwając go wzdłuż przewodnika, jak zdejmowanie ołówka. Nawet jeśli czubek noża usunie jakąś warstwę metalu, zadrapanie na drucie nie jest straszne.
Do cynowania przewodów miedzianych W żadnym wypadku nie należy stosować topników zawierających kwasy (chlorek cynku, trawiony). kwas chlorowodorowy i tak dalej). Nawet dokładne oczyszczenie złącza na jakiś czas nie uchroni go przed zniszczeniem.
Skręcone przewodniki Przed montażem należy go napromieniować, aby uzyskać monolityczny przewodnik. Jedynymi wyjątkami są zaciski sprężynowe i listwy zaciskowe z płytkami zaciskowymi.
Podkładki, nakrętki i śruby do połączeń rozłącznych lub stałych nie powinny być wykonane z metalu ocynkowanego. Różnica potencjałów między miedzią i cynkiem wynosi 0,85 mV i jest znacznie większa niż różnica w przypadku bezpośredniego połączenia miedzi i aluminium.
Z tego samego powodu nie należy kupować zbyt tanich listew zaciskowych. nieznany producent. Praktyka to pokazuje elementy metalowe Podkładki te są często pokryte cynkiem.
Nie możesz korzystać z porad chronić bezpośrednie połączenie przewodów miedzianych i aluminiowych różnymi powłokami hydrofobowymi (smar, parafina). Olej maszynowy jest trudny do usunięcia z samej skóry. Słońce, powietrze, ujemne temperatury zniszczy powłoka ochronna znacznie szybciej niż byśmy chcieli. Ponadto niektóre smary (zwłaszcza tłuszcze) zawierają początkowo do 3% wody.

Najczęściej potrzeba podłączenia przewodów aluminiowych i miedzianych pojawia się w procesie wymiany lub naprawy istniejącej instalacji elektrycznej. Ponadto możliwość tego będzie bardzo przydatna, jeśli przewód zasilający dowolnego urządzenia elektrycznego zostanie uszkodzony.

Istnieje kilka sposobów rozwiązania tego problemu. Sprawdź przedstawione możliwości, wybierz metodę najodpowiedniejszą dla Twojego przypadku i zabierz się do pracy, przestrzegając wymagań technologii.

Łączymy przewody poprzez skręcanie

Dodatkową zaletą tej opcji jest możliwość jednoczesnego podłączenia kilku przewodów, których ilość ograniczona jest jedynie długością śrubki.

Metoda nadaje się do łączenia kabli o różnych średnicach i różnej liczbie żył. Trzeba tylko zadbać o to, żeby było między przewodami różne materiały nie było bezpośredniego kontaktu. Aby tego uniknąć, do złącza dołączona jest podkładka sprężysta. Dodatkowo należy zamontować takie podkładki, aby zapobiec kontaktowi przewodów z nakrętką i łbem śruby.

Kolejność podłączania przewodów jest następująca.

Pierwszy krok. Usuwamy izolację z kabli. Wymaganą długość obliczamy, mnożąc średnicę użytej śruby przez 4.

Drugi krok. Badamy stan żył. Jeśli są utlenione, oczyszczamy materiał do połysku, a następnie formujemy pierścienie zgodnie ze średnicą śruby.

Trzeci krok. Na zmianę nakładamy na naszą śrubę podkładkę sprężystą, krążek z drutu, podkładkę, pierścień kolejnego przewodu i na koniec nakrętkę. Dokręcaj nakrętkę, aż podkładki będą proste.

Przydatna rada! Możesz najpierw ocynować koniec miedzianego kabla lutem. Wyeliminuje to potrzebę umieszczania podkładki sprężystej pomiędzy przewodami.

Połączenie wykonujemy za pomocą listwy zaciskowej

Coraz popularniejszy staje się sposób łączenia przewodów za pomocą specjalnych listew zaciskowych. Pod względem niezawodności ta opcja jest gorsza od poprzedniej, ale ma też swoje zalety.

Zaciski umożliwiają podłączenie przewodów tak szybko, prosto i efektywnie, jak to możliwe. Nie ma w tym przypadku konieczności formowania pierścieni ani izolowania połączeń – końcówki zaprojektowano w taki sposób, aby wyeliminować możliwość stykania się gołych części przewodów.

Połączenie wykonuje się w następujący sposób.

Pierwszy krok. Usuwamy izolację z podłączonych końców przewodów o około 0,5 cm.

Drugi krok. Wkładamy kable do listwy zaciskowej i zabezpieczamy je śrubą. Dokręcamy go z niewielką siłą – aluminium jest metalem dość miękkim i kruchym, dlatego nie wymaga dodatkowych naprężeń mechanicznych.

Listwy zaciskowe są bardzo często używane podczas łączenia oprawy oświetleniowe do drutów aluminiowych. Powtarzające się skręcanie prowadzi do szybkiego zerwania takich przewodników, w wyniku czego praktycznie nic nie pozostaje z ich długości. W takich sytuacjach z pomocą przychodzi bloczek, bo do połączenia z nim wystarczy centymetrowy odcinek kabla.

Zaciski doskonale nadają się również do połączeń, gdy ułożenie nowego okablowania jest niepraktyczne, a pozostała długość przewodów nie jest wystarczająca do wykonania połączeń innymi metodami.

Ważna uwaga! Podkładki można tynkować tylko w przypadku montażu w puszce przyłączeniowej.

Już niedługo na rynku sprzęt elektryczny i komponentów, zaprezentowano zmodyfikowane końcówki wyposażone w zaciski sprężynowe. Dostępne są końcówki jednorazowe (przewody wkładane są bez możliwości ich dalszego wyjęcia) i wielokrotnego użytku (wyposażone w dźwignię umożliwiającą wyjmowanie i wkładanie przewodów).

Jednorazowe listwy zaciskowe pozwalają na podłączenie przewodów jednożyłowych o przekroju z zakresu 1,5-2,5 mm2. Zdaniem producentów zaciski takie można stosować do łączenia przewodów w układach o prądzie do 24 A. Jednak zawodowi elektrycy podchodzą sceptycznie do tego stwierdzenia i nie zalecają przykładania do zacisków obciążeń większych niż 10 A.

Bloki wielokrotnego użytku wyposażone są w specjalną dźwignię (zwykle pomalowaną na pomarańczowo) i umożliwiają łączenie kabli o dowolnej liczbie żył. Dopuszczalne przewody do podłączenia to 0,08-4 mm2. Maksymalny prąd – 34A.

Aby nawiązać połączenie za pomocą tych terminali, wykonaj następujące czynności:

usuń 1 cm izolacji z przewodów;
podnieść dźwignię terminala do góry;
włóż przewody do zacisku;
opuść dźwignię.

Zaciski bez dźwigni po prostu zatrzaskują się na swoim miejscu.

Dzięki temu kable zostaną bezpiecznie zamocowane w bloku. Koszty wykonania takiego połączenia będą większe, ale Ty poświęcisz na pracę znacznie mniej czasu i oszczędzisz sobie konieczności stosowania jakichkolwiek dodatkowych narzędzi.

Wykonanie trwałego połączenia przewodów

Główna różnica między tą opcją a poprzednio omówioną metoda nitkowa jest niemożność rozebrania połączenia bez zniszczenia przewodów. Ponadto będziesz musiał kupić lub wynająć specjalne urządzenie- nitownica.

Właściwie przewody są łączone za pomocą nitów. Trwałość, przystępna cena, prostota i duża szybkość pracy – to główne zalety trwałego połączenia.

Nitownica pracuje do granic możliwości prosta zasada: Stalowy pręt jest przeciągany przez nit i cięty. Na długości takiego pręta występuje pewne zgrubienie. W miarę przeciągania pręta przez nit nit będzie się rozszerzał. Na rynku dostępne są nity o różnych średnicach i długościach, co pozwala wybrać urządzenie do łączenia kabli o niemal dowolnym przekroju.

Pracujemy w następującej kolejności.

Pierwszy krok. Oczyszczamy materiał izolacyjny z przewodów.

Drugi krok. Na zakończeniach kabli wykonujemy pierścienie nieco większe niż średnica użytego nitu.

Trzeci krok. Na nit nakładamy naprzemiennie pierścień z drutu aluminiowego, podkładkę sprężystą, następnie pierścień z kabla miedzianego i podkładkę płaską.

Czwarty krok. Wkładamy stalowy pręt do naszej nitownicy i mocno ściskamy uchwyty narzędzia, aż usłyszymy kliknięcie, które będzie oznaczać, że nadmiar długości stalowego pręta został przycięty. W tym momencie połączenie jest gotowe.

Sam zapoznałeś się z podstawowymi metodami łączenia przewodów aluminiowych i miedzianych. Każda metoda ma swoją charakterystykę, wady, zalety i preferowane obszary zastosowań. Wybierz najwięcej odpowiednia opcja, postępuj zgodnie z instrukcjami, a już wkrótce wszystkie niezbędne połączenia będą gotowe.

Powodzenia!

Ceny kabli i przewodów do budowy i naprawy

Kable i przewody do budowy i naprawy

Wideo - Łączenie przewodów aluminiowych i miedzianych

Prawie każdy już wie, że okablowanie aluminiowe to dziedzictwo ubiegłego stulecia i przy remoncie mieszkania należy je zmienić. Niewiele osób przeprowadza większe naprawy i o tym zapomina.

Zdarzają się jednak sytuacje, gdy naprawa jest wykonywana częściowo i istnieje pilna potrzeba połączenia przewodu aluminiowego z miedzianym lub po prostu przedłużenia ich o kilka dodatkowych centymetrów drutu.

Korozja elektrochemiczna

Jednakże aluminium i miedź nie są kompatybilne galwanicznie. Jeśli podłączysz je bezpośrednio, będzie to coś w rodzaju mini baterii.

Kiedy przez takie połączenie przepływa prąd, nawet przy minimalnej wilgotności, następuje elektroliza. reakcja chemiczna. Problemy na pewno prędzej czy później się ujawnią.

Utlenianie, osłabienie styku, jego dalsze nagrzewanie wraz ze stopieniem izolacji. Przejście do zwarcia lub przepalenia rdzenia.

Do czego ostatecznie może doprowadzić taki kontakt, spójrzcie na zdjęcie.

Jak wykonać takie połączenie kompetentnie i niezawodnie, aby uniknąć problemów w przyszłości.

Oto kilka typowych metod stosowanych przez elektryków. To prawda, że nie wszystkie są wygodne do pracy w skrzynkach instalacyjnych.

Przyjrzyjmy się bliżej każdemu z nich i wybierzmy najbardziej niezawodny, który nie wymaga późniejszej konserwacji ani przeglądów.

Połączenie za pomocą śruby i podkładek stalowych

Tutaj do połączenia używana jest stalowa podkładka i śruba. Jest to jeden z najbardziej sprawdzonych i proste metody. Prawda jest taka, że okazuje się, że jest to bardzo duży projekt.

Aby zainstalować, skręć końce drutów w pierścienie. Następnie wybierz podkładki.

Muszą mieć taką średnicę, aby całe ucho drutu było za nimi ukryte i nie mogło stykać się z innym przewodnikiem.

Najważniejszą rzeczą jest to, jak ustawić pierścień. Należy go założyć tak, aby podczas dokręcania nakrętki oczko nie rozłożyło się, a raczej zostało wciągnięte do wewnątrz.

Stalowe podkładki pomiędzy przewodnikami wykonanymi z różnych materiałów zapobiegają procesom utleniania. Jednocześnie nie zapomnij o zamontowaniu grawera lub podkładki sprężystej.

Bez tego kontakt z czasem będzie się osłabiał.

Faktem jest, że metale, których potencjał elektrochemiczny połączenia nie przekracza 0,6 mV, można bezpiecznie ze sobą łączyć.

Oto tabela takich potencjałów.

Jak widać miedź i cynk mają tutaj aż 0,85 mV! To połączenie jest jeszcze gorsze niż bezpośredni kontakt przewodów aluminiowych i miedzianych (0,65 mV). Oznacza to, że połączenie nie będzie niezawodne.

Jednak pomimo prostoty połączenia gwintowego, efektem końcowym jest duża, niewygodna konstrukcja w kształcie ula.

I nie zawsze da się to wszystko wcisnąć do płytkiego gniazdka. Co więcej, nawet przy tak prostej konstrukcji wielu udaje się to zepsuć.

Konsekwencje nie sprawią, że będziesz czekać w bardzo krótkim czasie.

Ściśnij - orzech

Inną metodą jest zastosowanie obejmy łączącej typu nakrętkowego.

Często służy do odgałęzienia kabla zasilającego o znacznie większym przekroju niż kran.

Co więcej, nie wymaga nawet przecinania głównego drutu. Wystarczy usunąć z niego górną warstwę izolacji. Niektórzy znaleźli dla niego zastosowanie do podłączenia kabla wejściowego do SIP.

Jednak nie powinieneś tego robić. Dlaczego, przeczytaj poniższy artykuł.

Ale znowu nakrętki nie nadają się do skrzynek przyłączeniowych. Co więcej, czasami takie zaciski wypalają się. Tutaj prawdziwa recenzja od użytkownika na jednym z forów:

Zaciski Wago

Istnieje szereg specjalnych zacisków, które można wykorzystać do łączenia miedzi z aluminium.

Wewnątrz tych końcówek znajduje się pasta przeciwutleniająca.

Jednak spory co do 100% niezawodności takich zacisków, zwłaszcza w przypadku gniazd, a nie grup oświetleniowych, nie ucichły do dziś. Po zainstalowaniu na ograniczonej przestrzeni styk może się osłabić, co nieuchronnie doprowadzi do wypalenia.

Co więcej, może się to zdarzyć nawet przy obciążeniu poniżej minimum, dla którego zaprojektowano Vago. Dlaczego i kiedy tak się dzieje?

Faktem jest, że po ściśnięciu podłączonych przewodów pomiędzy płytką dociskową a punktem styku pojawia się niewielka szczelina. Stąd wszystkie problemy z ogrzewaniem.

To bardzo wideo wizualne, bez niepotrzebne słowa wyjaśniając ten problem.

Blok zacisków

Metoda ta ma jedną istotną wadę. Większość sprzedawanych podkładek jest bardzo niskiej jakości.

Niektórzy kierują się sprytem i aby uniknąć bezpośredniego kontaktu miedzi z aluminium, miedziany rdzeń przylutowuje się do boku takiej obejmy, a nie wkłada do środka.

To prawda, że w tym celu terminal będzie musiał zostać zdemontowany. Poza tym niezawodny aluminiowy styk pod śrubą bez rewizji nie wytrzymuje zbyt długo.

Śruby należy dokręcać co sześć miesięcy do roku. Częstotliwość prac rewizyjnych będzie bezpośrednio zależała od obciążenia i jego wahań w okresach maksimum i minimum.

Zapomnij o dokręcaniu i spodziewaj się kłopotów. A jeśli całe to połączenie jest ukryte głęboko w gnieździe, to dostanie się do niego za każdym razem nie jest zbyt wygodnym zadaniem.

Dlatego najbardziej niezawodny z dostępne sposoby– zaciskanie. Tutaj nie będziemy rozważać zastosowania specjalistycznych tulejek miedziano-aluminiowych GAM, ponieważ zaczynają się one od odcinków 16 mm2.

W przypadku okablowania domowego z reguły nie trzeba już budować przewodów o przekroju 1,5-2,5 mm2.

Łączenie miedzi i aluminium poprzez zaciskanie

Rozważmy najczęstszy przypadek, który ma miejsce w domy panelowe. Powiedzmy, że musisz zasilić jeden lub więcej dodatkowe gniazda z istniejącego aluminiowego wylotu we wnęce przelotowej.

Do przedłużeń weź ELASTYCZNY drut miedziany o przekroju 2,5 mm2. Zmniejszy to mechaniczne oddziaływanie na aluminiowy rdzeń podczas układania przewodów w skrzynce gniazdowej.

Do lutowania wygodnie jest użyć domowego tygla, czyli lekko zmodyfikowanej lutownicy w kształcie topora.

W takim przypadku przed lutowaniem topnikiem należy usunąć warstwę tlenku z rdzenia.

Sam proces cynowania polega na zanurzeniu drutu w specjalnym otworze w lutownicy wypełnionym cyną.

Po ostygnięciu rdzenia pozostały topnik usuwa się rozpuszczalnikiem.

Następnie przejdź do aluminiowych drutów wystających ze ściany. Dokładnie oczyść ich końce, a także usuń warstwę tlenku.

Aby to zrobić, możesz użyć pasty przewodzącej tlenki. Ta sama pasta jest używana podczas montażu modułowego systemy pinów grunt.

Przeznaczony jest do pracy w każdych warunkach i eliminuje dalsze pojawianie się tlenków na powierzchni drutu. Należy pamiętać, że warstwa tlenku może później mieć opór kilkakrotnie większy niż samo aluminium.

Bez jego usunięcia cała Twoja dalsza praca pójdzie na marne. Co więcej, temperatura topnienia takiej folii sięga 2000 stopni (w porównaniu z około 600°C dla Al).

Mimo wszystko prace przygotowawcze, włóż przewody do tulejki GML z obu stron. Pozostaje tylko zacisnąć to połączenie.

Niektórzy będą mieli logiczne pytanie: czy warstwa lutu na rdzeniu zostanie przeciśnięta podczas zaciskania? Wtedy okazuje się, że wszelkie manipulacje przy cynowaniu pójdą na marne.

Najważniejsze jest, aby wybrać odpowiedni przekrój tulei i matrycy narzędzia do zaciskania.

W tym przypadku lut miękki jakby uszczelniał miejsce styku połączenia miedziano-aluminiowego. A bez dostępu tlenu do tego punktu nie będzie obserwowana erozja kontaktowa.

Zachowaj ostrożność; podczas pracy z przewodnikami aluminiowymi należy zachować szczególną ostrożność, ponieważ jest to bardzo kruchy materiał. Jeden nieostrożny ruch i masz gwarancję przerwanego drutu.

Po zaciśnięciu należy to połączenie zaizolować klejem termokurczliwym.

Jest to rodzaj kleju, który zapewni 100% szczelność i zapobiegnie przedostawaniu się tlenu do miejsc styku. Aby nie ryzykować przepalenia izolacji, lepiej podgrzać koszulkę termokurczliwą budowlana suszarka do włosów, a nie zapalniczkę lub przenośną latarkę.

Powstałą wiązkę przewodów należy umieścić w skrzynce elektrycznej z dużą ostrożnością, ponieważ aluminium nie lubi ostrych zakrętów.

Ponieważ wydłużone przewody miedziane są elastyczne, na końcach tych przewodów umieszcza się izolowane końcówki NShVI.

Dopiero potem można je bezpiecznie włożyć w listwy zaciskowe gniazd i dokręcić śruby.

Z pewnością tak nie jest jedyny sposób przedłużenie drutów aluminiowych, ale jest to jedno z najprostszych (w przeciwieństwie do spawania lub lutowania) i niezawodnych (w przeciwieństwie do skręcania).