Wykończenie elewacji cegłami klinkierowymi. Cegły licowe: rozmiary, ceny, rodzaje i właściwości materiału Wymiary cegieł klinkierowych do użytku zewnętrznego

Cegła licowa- to jedno z najlepszych i najtrwalszych rozwiązań dekoracji elewacji budynku. Ma doskonałe właściwości estetyczne, jest trwały i można nim ozdobić każdy dom materiał ścienny. Jedyną rzeczą, która może dezorientować użytkowników przy wyborze cegieł licowych, nie zawsze jest standardowe rozmiary.

Standardowe rozmiary cegieł licowych

Zakres rozmiarów cegieł licowych nie jest powiązany z cegłami ściennymi, ponieważ nie przenoszą one takiego obciążenia. Wynika to również z faktu, że zmieniając wymiary, można uzyskać niestandardowy kształt muru licowego, a może to być konieczne zgodnie z planem projektanta lub zgodnie z zatwierdzonym projektem. Cegła licowa może być pojedyncza, półtora i nie tylko funkcja dekoracyjna. Dobrze radzi sobie z ochroną budynku przed zmianami temperatur, tłumieniem ich i ułatwianiem pracy konstrukcji izolacyjnych. Ważne jest również, aby chronił ścianę główną przed śniegiem, deszczem i wiatrem, nie tracąc przy tym swoich właściwości estetycznych.

Rozmiar standardowej cegły pojedynczej licowej wynosi 250 x 120 x 65 mm, cegła wielkoformatowa może mieć rozmiar 285 x 85 x 85 lub całkowicie niestandardowy rozmiar - 215 x 102 x 62 mm. Cegły w tych rozmiarach najczęściej wykonywane są z surowców ceramicznych lub silikatowych. Ponieważ cegła licowa musi być przede wszystkim atrakcyjna estetycznie, z tego punktu widzenia stawiane są jej szczególne wymagania.

Parametry cegieł licowych

Cegła licowa musi mieć ściśle określony kolor, spójny w całej partii. Rozproszenie tonu w tym przypadku jest po prostu niedopuszczalne, ponieważ cegły ścienne nie muszą być jednolite. Często jest po prostu ukryty pod warstwą okładziny.
Cegła licowa musi mieć co najmniej dwie powierzchnie czołowe. Powinny być albo całkowicie gładkie, albo teksturowane, ale bez wiórów i pęknięć.
Wymiary liniowe cegieł licowych są kontrolowane bardzo ściśle, ponieważ nie da się już ukryć przeoczenia spowodowanego rozbieżnością w wielkości.
Maksymalna absorpcja wilgoci przez cegły licowe nie powinna przekraczać 5%, ale dodatkowo musi być również mrozoodporna i mieć wytrzymałość wytrzymującą podstawowe obciążenia mechaniczne. W tym celu stosuje się technologie wytwarzania odmienne od konwencjonalnych. cegła ścienna, co nie może nie wpłynąć na cenę.

Rozmiar półtora cegły licowej

Cegły licowe półtoratorowe mają nieco inne wymiary niż standardowe. Ma tę samą długość i szerokość, ale jego grubość jest nieco większa. Jego wymiary to 250x120x88 mm. Co dziwne, półtora cegły sprzedaje się lepiej niż pojedyncze cegły. Wynika to z faktu, że ma większą wytrzymałość i jest bardziej zgodna z właściwościami fizycznymi zwykłych cegieł.

Półtora cegły może być pusta lub wypełniona. Jego struktura zależy od konkretnego zastosowania. Jeśli oczekuje się większego obciążenia cegły, lepiej wybrać ją wypełnioną. Pusty materiał dobrze nadaje się w przypadkach, gdy nie ma potrzeby wzmacniania okładziny, ale lepiej zatrzymuje ciepło, ponieważ najlepszym izolatorem ciepła jest nadal powietrze zamknięte w określonej objętości. Pod względem składu cegły licowe półtora mogą być ceramiczne lub silikatowe. Ceramika ma większą gęstość i dobrą izolację akustyczną, ale w rezultacie cierpi na tym wytrzymałość powierzchni. Często pojawiają się na nim wykwity. Cegła silikatowa wykonywana jest w innej technologii, co decyduje o jej korzystniejszej cenie. Nie można go stosować w pomieszczeniach zamkniętych, ale nie jest to krytyczne w przypadku materiałów okładzinowych.

Wymiary cegieł licowych klinkierowych

Cegła klinkierowa jest modyfikacją zwykłej cegły, jednak technolodzy poradzili sobie z jej parametrami. Cegła licowa klinkierowa ma doskonałą odporność na zużycie i wytrzymałość, a najbardziej racjonalne jest stosowanie jej w miejscach, w których powierzchnia jest najbardziej aktywnie wykorzystywana. Znajduje zastosowanie na podłożu, otworach drzwiowych i okiennych. Bardzo często wykorzystuje się go również do brukowania ścieżki ogrodowe i dziedzińce.

Cegły klinkierowe produkowane są ze specjalnych rodzajów gliny, które podczas produkcji poddawane są obróbce wysokotemperaturowej. Ma bardzo gęstą strukturę, która to nadaje dobre właściwości pod względem mrozoodporności i wodoodporności. Cegła może mieć szeroką gamę kolorów i faktur, a oprócz standardowego rozmiaru może być wydłużona - 528x108x37 mm. Wszystko to sprawia, że jest to jeden z najlepszych materiałów okładzinowych.

Cegła licowa w dowolnej wersji może nie tylko ozdobić Twój dom i podkreślić indywidualność projektu, ale także sprawić, że będzie cieplej i wygodniej zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz.

Nowoczesny rynek jest stale uzupełniany nowymi materiałami budowlanymi, które przewyższają te już dostępne pod względem właściwości, właściwości i kosztów. Nie ulega jednak wątpliwości, że jest poza konkurencją.

Jego trwałość, wytrzymałość, wygląd i inne właściwości znacznie zwiększają jego konkurencyjność. Dlatego dzisiaj porozmawiajmy o wymiarach elewacji, okładzin itp. (klinkier), ich właściwościach i parametrach technicznych.

W kilku formatach, od standardowych po kształty i rozmiary nietypowe dla materiałów budowlanych.

Cecha ta umożliwia realizację dowolnych projektów projektowych. Jednocześnie sam materiał nie jest przystępny cenowo, dlatego należy go wybierać ostrożnie.

Na rynku prezentowane są produkty z Rosji, Ukrainy i krajów europejskich. Niemcy i Holandia słyną z produktów najwyższej jakości, a produkcja krajowa ma bardziej przystępne koszty. Podstawowe rozmiary standardowe cegły klinkierowe

(długość*szerokość*wysokość), cm:
24,0*11,5*7,1 (podstawa);
25,0*12*6,5 (pojedynczy);
25,0*8,5*6,5 (euro);

25,0*6,0*6,5 (połowa). Do produkcji rozmiary niestandardowe

Dopuszczalne są pewne odstępstwa. Waga CC może mieścić się w przedziale 1,6 - 3,3 kg.

Przeczytaj poniżej o trwałości cegły klinkierowej (cegły), jej wytrzymałości, żywotności i innych właściwościach.

Poniższy film powie Ci bardziej szczegółowo o wymiarach klinkieru:

Dane techniczne

CC ma następujące cechy:
Wytrzymałość na ściskanie cegły klinkierowej wynosi około 250-350 kgf/cm2 i będzie się różnić w zależności od marki;
Absorpcja wody 5-6%;
Mrozoodporność cegieł klinkierowych wynosi 200 cykli zamrażania i rozmrażania przy 100% wilgotności;
Minimalna gęstość 1500 kg/m;
Liczba pustek do 30%;
Ciężar właściwy 2000-2100 kg/m3;
Średnia przewodność cieplna wynosi 1,15 W/Mk;
Wysokie bezpieczeństwo przeciwpożarowe. Narażenie na ogień nie powoduje ich zniszczenia.

Żywotność 130-150 lat. Charakterystyka cegieł klinkierowych niewiele mówi do zwykłego człowieka

są jednak niezwykle ważne dla profesjonalisty.

W tym filmie dowiesz się o właściwościach cegieł klinkierowych:

Dzięki temu, że materiał w procesie produkcyjnym jest narażony na działanie wysokich temperatur, powstaje cegła klinkierowa o podwyższonej wytrzymałości i niskim współczynniku nasiąkliwości. Jego gęstość pozwala wytrzymać do 1 t na 1 cm 2 bez utraty lub zmiany struktury. Dodatkowo dzięki tej właściwości cegła jest odporna na działanie grzybów, bakterii i innych niszczycieli.

Wysoką mrozoodporność uzyskuje się dzięki minimalnej liczbie porów mogących wchłonąć wodę. Jeśli porównamy ten materiał z betonem, wówczas jakość QC jest kilkakrotnie wyższa niż pod względem wytrzymałość mechaniczna, odporność na ścieranie i trwałość.

Dzięki temu, że klinkier wypalany jest w temperaturach powyżej 1800 0 C, powstały produkt końcowy jest wyjątkowo odporny na ogień. Przy dłuższym kontakcie z nim cegła nie zmienia swojej integralności.

GOST

Zgodnie z normą GOST 32311 z 2012 r. Cegły klinkierowe produkowane są z uwzględnieniem wszystkich norm i wymagań. W dokumencie tym dokonano podziału cegieł klinkierowych na cegły dodatkowe, które wykorzystywane są do budowy chodników, ciągów pieszych, placów, posadzek tarasów, loggii itp.

GOST wyróżnia cegły:

dodatkowy (D),
kwadrat (K),
prostokątny (R) i
kręcone (F).

Grubość produktu musi wynosić co najmniej 40 mm, a długość tej wartości nie może przekraczać 6. Wszystkie wymagania dotyczące specyfikacje techniczne, pakowanie, transport i przyjęcie materiału są opisane w oficjalnym dokumencie.

Dzięki właściwościom i właściwościom cegieł klinkierowych jest to możliwe analiza porównawcza z innymi materiałami budowlanymi, na przykład, aby wyraźnie sprawdzić, czy jakość kontroli jakości jest od nich lepsza. Dane te są szczególnie przydatne przy wyborze optymalnego materiału budowlanego.

Specjalista opowie Ci o GOST i niektórych cechach klinkieru w poniższym filmie:

15502 0

Całkiem nowy materiał budowlany, powszechnie stosowany, ma zwiększone wskaźniki wytrzymałości. Cegły klinkierowe były już wcześniej produkowane w cegielniach „przypadkowo”. W przypadku naruszenia technologii wypalania w piecu temperatura wzrosła, a piasek zamienił się w szkło. Cegła straciła swój kształt, stała się ciężka i wodoodporna. Wadę wykorzystano podczas naprawy dróg gruntowych. Nowoczesna technologia pozwoliła na precyzyjne utrzymanie temperatury wyżarzania, materiał nie traci kształtu, a zyskuje nowe właściwości. Temperatura wyżarzania sięga +1300°C. Temperatura w piecu podczas wyżarzania klasycznej cegły mieści się w granicach +800°C.

Kolor cegieł klinkierowych zależy od naturalnych zanieczyszczeń w glinie i piasku lub powstaje w wyniku dodania barwników mineralnych podczas formowania mokrych półfabrykatów. Ze względu na niejednorodność składu materiału wyjściowego, nawet na jednej palecie odcień cegieł jest nieco inny. W przypadku licowania budynków cegłami klinkierowymi konieczne jest wymieszanie cegieł z co najmniej trzech palet. Jeśli nie zostanie to zrobione, na płaszczyźnie ściany mogą pojawić się duże obszary z różnymi plamami.

Wiedza nie tylko pozytywna, ale i właściwości negatywne cegły klinkierowe umożliwią podjęcie optymalne rozwiązanie na temat jego użycia. Parametry techniczne, wymagania dotyczące właściwości fizycznych, odporności na agresywne związki chemiczne i wymiary liniowe są określone w przepisach GOST 530–2012.

GOST 530-2012 CEGŁA I KAMIEŃ CERAMICZNY. Plik do pobrania

Do produkcji klinkieru używa się „chudej gliny”, której główną różnicą jest zwiększony procent piasku kwarcowego. Aby poprawić właściwości, można dodać bazaltowe skały wulkaniczne. Bazalt wulkaniczny to naturalne szkło. Jak już wspomnieliśmy, o kolorze decydują naturalne składniki lub dodatki mineralne. Druga technologia produkcji znacznie podnosi koszt produktów, ale czyni je atrakcyjnymi i pozwala na stworzenie szerokiej gamy jednolitych rozwiązań kolorystycznych.

Tabela właściwości fizycznych kilku rodzajów materiałów klinkierowych

Nazwa wskaźnika
Przewodność cieplna, W/m2×°С	1,17	1,16	1,15
Gęstość kg/m3	2000	1900	2000
Liczba pełnych cykli zamrażania/rozmrażania	200	100	300
Maksymalny procent absorpcji wilgoci%	6	4	≤ 6
Przepuszczalność pary, mg/(m×h×Pa)	0,07	0,05	0,03
Odporność na kwasy,%	95	95	95

Ceny różnych rodzajów cegieł klinkierowych

Cegła klinkierowa

Pozytywne właściwości cegieł klinkierowych

Wysoka odporność na ściskanie i zginanie. Pod względem tego wskaźnika materiał jest co najmniej dwa razy lepszy od zwykłej cegły. Budowniczowie wykorzystują klinkier do budowy nośnych elementów architektonicznych.
Niska absorpcja wilgoci. Dzięki tej właściwości cegła klinkierowa może być stosowana jako materiał do układania cokołów, do konstrukcji zewnętrznych bez konieczności zabezpieczania przed opadami atmosferycznymi. Zwykła cegła może wchłonąć do 25% wilgoci w przeliczeniu na suchą masę. Duża ilość wilgoć niszczy strukturę cegły podczas zamrażania.
Wysoka odporność na uszkodzenia mechaniczne. Powierzchnia cegły nie traci swoich pierwotnych właściwości przez cały okres eksploatacji. Okładzina nie wymaga konserwacji, nie jest myta i malowana, a powierzchnie nie są tynkowane.
Niska porowatość. Oprócz wodoodporności, niska porowatość zapobiega pojawianiu się mchu na przedniej powierzchni. Powierzchnia przednia prawie nie ma mikroskopijnych porów, nie gromadzi się w nich kurz i nie rosną mchy. Korzenie roślin szybko niszczą czerwoną cegłę; należy podjąć specjalne środki, aby ją chronić. Elewacje klinkierowe znacznie łatwiejsze i tańsze w utrzymaniu w pierwotnej formie.

Niestety materiał ten ma również istotne wady.

Obiektywne dane dotyczące właściwości fizycznych i użytkowych cegieł klinkierowych, opis nie tylko jego zalet, ale także wad, posłużą jako dane wstępne przy wyborze materiału na okładziny budynków do różnych celów. Ponadto deweloperzy będą mieli możliwość porównania ceny z uzyskanymi korzyściami.

Standardowe wymiary cegły pojedynczej (1 NF) to 250×120×65 mm, półtorej (2NF) 250×120×88 mm, podwójnej (2,1 NF) 250×120×140 mm. Ale są producenci, którzy instalują własne specyfikacje techniczne(TU) dla produktów; dlatego nie wszystkie materiały budowlane mają standardowe rozmiary.

Norma europejska (0,7 NF) ma wymiary 250x85x65 mm. Produkowane są typy niepełnowymiarowe „ćwiartka”, „połowa”, „trzy czwarte”. Klinkier blok modułowy(1.3 NF) ma wymiary 288x138x65 mm. Obliczając wymaganą ilość materiałów, należy pamiętać o tych informacjach. Odchyłki wymiarowe nie mogą przekraczać ±4 mm długości, ±3 mm szerokości i ±2 mm grubości. Nierównoległość płaszczyzn i krawędzi nie może przekraczać ±3 mm. Im nowszy sprzęt i bardziej odpowiedzialni pracownicy producenta, tym dokładniejsze są wymiary wyjściowe. Nie próbuj kupować produktów z taniego segmentu; w końcu oszczędności zamienią się w straty.

Technologia okładzin budynków cegłami klinkierowymi

Wspomnieliśmy już, że w przypadku cegieł klinkierowych wymagania dotyczące zaprawy cementowo-piaskowej różnią się od standardowych, tylko doświadczony murarz może przygotować masę. Tylko on wie, jak bardzo zmniejszyć ilość wody, biorąc pod uwagę pogodę i lokalizację muru. W przeciwnym razie grubość szwów i stopień przyczepności zostaną pogorszone, co ma wyjątkowo negatywny wpływ na wygląd i stabilność wyłożonej ściany.

Budynki można okładać zarówno w trakcie wznoszenia ścian, jak i po jego zakończeniu. Ponadto jest to możliwe podczas okładzin dodatkowa izolacja fasada.

Powiemy ci instrukcje krok po kroku do wszystkich rodzajów prac, każdą technologię rozważymy osobno. Porozmawiajmy o możliwe błędy niedoświadczonych murarzy.

Okładziny budynków bez izolacji

Metodę tę najczęściej stosuje się podczas naprawy starych konstrukcji, które mają zadowalające wskaźniki oszczędności ciepła. Ogólne wskazówki do wszystkich rodzajów okładzin - zaprawa powinna mieć lepkość nieco wyższą niż w przypadku muru ze zwykłej czerwonej cegły, dodać do niej więcej cementu, używać tylko piasek rzeczny bez gliny.

Do prac licowych potrzebna będzie poziomica murarska, młotek murarski, taśma miernicza, metalowe pręty kwadratowe o boku 6–10 mm, kielnia oraz specjalne narzędzia do spoinowania wewnętrznego i/lub zewnętrznego.

W sklepie z narzędziami możesz kupić plastikowe lub metalowe urządzenia, aby wyrównać grubość szwów. Poniżej opowiemy Ci jak z nimi pracować, jakie są ich zalety i wady.

Ceny za poziomy budynków

Poziomy konstrukcyjne

I ostatnia rzecz. Wymagania dotyczące jakości muru podczas okładzin są znacznie wyższe niż przy układaniu ścian. W związku z tym prace te mogą wykonywać wyłącznie ci rzemieślnicy, którzy mają duże doświadczenie praktyczne jako murarz.

Krok 1. Sprawdzenie stanu fundamentu i ścian nośnych. Bardzo ważny punkt traktuj tę procedurę z dużą odpowiedzialnością; skorygowanie błędów wykrytych podczas okładzin jest bardzo trudne, a w niektórych przypadkach konieczne; Jak to sprawdzić i na co zwrócić uwagę?

Krok 2. Ułóż pierwszy rząd cegieł licowych bez zaprawy. Zacznij od jednego z rogów i idź do przeciwnego. Jeśli ostatnia cegła w rogu wystaje za bardzo lub odwrotnie, jej długość nie wystarcza do jej zakrycia, spróbuj przesunąć cały rząd w lewo lub w prawo. Jeśli nie możesz znaleźć optymalnej pozycji, będziesz musiał wyciąć cegłę. Zmierz długość za pomocą miarki, starając się, aby cięcie było możliwie równe. Trzeba mieć tyle przyciętych cegieł, ile jest rzędów okładzin. Można przygotować kilka sztuk na raz lub w razie potrzeby zmierzyć i przyciąć każdy z osobna. Poniżej dowiesz się, jak wyłożyć otwory drzwiowe i okienne. Ułożenie pierwszego rzędu jest bardzo ważnym punktem, należy się nad nim zastanowić osobno.

Praktyczne porady. Aby to zrobić obszar problemowy mniej zauważalne, podczas układania użyj nie jednej bardzo krótkiej cegły, ale kilku o różnicy długości nie większej niż centymetr.

Będziesz musiał wyciąć kilka cegieł, co nieco komplikuje proces okładziny. Ale problem został rozwiązany na poziomie profesjonalnym i staje się niewidoczny. I jeszcze jedna uwaga. Konkretną szerokość szwu dowiesz się dopiero po całkowitym ułożeniu taśmy na obwodzie. Rozpocznij dopasowanie od ośmiu milimetrów, a później, po ułożeniu i przesunięciu cegieł, dowiesz się dokładnej szerokości szwu. Biorąc pod uwagę te dane, wybierz rozmiary metalowych prętów do okładzin.

Krok 3: Przygotuj się zaprawa cementowo-piaskowa. Wspomnieliśmy już, że klinkier nie wchłania wody, dlatego należy zaprawę nieco zagęścić. Jeśli okładzina jest układana z cegieł o niestandardowej szerokości, to co 4-5 rzędów należy przerwać pracę na dzień lub dwa, aby zaprawa stwardniała. Nie oznacza to, że prace budowlane zostaną całkowicie zatrzymane, po prostu przejdź do wykończenia kolejnej ściany i tak dalej na obwodzie domu.

Ważny. Pamiętaj, aby przesiać piasek w celu uzyskania roztworu lub kupić czysty piasek z magazynów. Małe kamyki będą powodować problemy podczas układania; będziesz musiał usunąć ułożoną cegłę i usunąć kamyk. W przeciwnym razie szew będzie nierówny, a to absolutnie nie powinno być dozwolone.

Przygotuj wszystkie narzędzia, powinny być pod ręką. Nie rób dużo zaprawy, okładziny wykonuje się znacznie wolniej niż układanie ścian. W tym czasie roztwór będzie mógł stwardnieć lub rozdzielić się na frakcje. Zarówno pierwsza, jak i druga metoda wymagają dodatkowego wysiłku, aby przywrócić jej właściwości. Musisz zacząć patrzeć od rogów budynku.

Układanie narożników

Bardzo ważny i odpowiedzialny moment. Następnie cała okładzina zostanie wypoziomowana w narożnikach; każdy błąd może mieć krytyczne znaczenie.

Krok 1. Na taśmę fundamentową nałóż warstwę zaprawy o grubości około 1 cm; jeżeli nierówności taśmy są niepokojące, grubość zaprawy można zwiększyć do dwóch centymetrów. Dzięki temu w przyszłości możliwe będzie bezproblemowe utrzymanie poziomej pozycji pierwszego dolnego rzędu okładzin.

Krok 2. Wysokość narożnika powinna wynosić około 4–5 cegieł. Aby to zrobić, pierwszy rząd musi mieć długość 4 cegieł, wszystkie kolejne rzędy muszą być o pół cegły krótsze. Umieść pierwszy rząd narożnika, stale monitoruj jego położenie w poziomie i pionie za pomocą poziomu. Aby wyrównać położenie, delikatnie uderz powierzchnię cegieł młotkiem lub trzonkiem pacy. Grubość szwu na styku końców cegły można kontrolować za pomocą domowych lub zakupionych urządzeń. W całym artykule powiemy Ci, czym one są i jak z nimi pracować.

Krok 3. Ostrożnie kontynuuj podciąganie narożnika do góry, ponownie sprawdź jego położenie we wszystkich płaszczyznach. Monitoruj grubość szwów za pomocą specjalnych urządzeń.

Używając tego samego algorytmu, połóż drugi róg ściany. Jeśli wymaga tego technologia okładzin, wszystkie narożniki budynku można wykonać od razu. To, ile ich będzie, zależy cechy architektoniczne zabudowania. Następnie możesz rozpocząć okładzinę powierzchni ścian.

Praktyczne porady. Jeśli nie masz wystarczającego doświadczenia, pamiętaj o użyciu różnych urządzeń do kontroli grubości szwu. Urządzenia możesz wykonać samodzielnie lub kupić w sklepie fabrycznym.

Domowe urządzenia do kontroli grubości szwu

Aby utworzyć szew o tej samej grubości, stosuje się kwadraty, sześciokąty lub walcówkę o odpowiednich rozmiarach. W przypadku szwu poziomego potrzebne są pręty o długości około 50 cm, szew pionowy jest kontrolowany za pomocą prętów o długości około 15 cm. Głównym warunkiem dla wszystkich prętów jest to, aby były one jak najbardziej równe. Grubość dobiera się z uwzględnieniem wymaganych wymiarów szwu; podczas okładzin zaleca się około ośmiu milimetrów. Przed rozpoczęciem okładziny rozciągnij linę między narożnikami wzdłuż poziomu powierzchni czołowej, upewniając się, że nie zwisa. Kontroluje położenie cegieł. Dla każdego nowego rzędu musisz podnieść linę w rogach. Gdy wysokość okładziny zrówna się z wysokością narożników, należy przystąpić do układania nowych narożników o tej samej wysokości. Powiemy Ci później, kiedy i jak rozszyć szwy. Jak korzystać z urządzeń?

Krok 1. Rozpocznij układanie szwu poziomego, przygotuj pojemnik z masą, kielnię i pręt.

Krok 2. Umieść długi pręt na rzędzie cegieł; powinien on leżeć na około trzech cegłach na raz. Zewnętrzna krawędź pręta powinna znajdować się w jednej linii z krawędzią cegieł.

Krok 3. Za pomocą pacy nałóż mieszaninę na cegły nieco grubsze niż grubość pręta.

Krok 4. Wyrównaj warstwę masy. Jednocześnie trzymaj kielnię pod niewielkim kątem. Jedna strona powinna ślizgać się po drążku, a druga powinna wyrównywać masę. Grubość masy po przeciwnej stronie może być nieco większa niż wysokość pręta, ale w żadnym wypadku mniejsza. Faktem jest, że można wyrównać pozycję poziomą, lekko uderzając młotkiem w wznoszącą się część cegły. Jeśli leży poniżej poziomu poziomego, będziesz musiał go usunąć i ponownie zastosować rozwiązanie.

Krok 5. Oprzyj krótki pręt o koniec cegły, dopasuj jego położenie do kątownika.

Krok 6. Nałożyć zaprawę cementowo-piaskową i wypoziomować. Wyrównaj również z marginesem grubości po przeciwnej stronie cegły.

Krok 7 Umieść cegłę na miejscu i wyreguluj jej położenie. Użyj do tego motka lub pacy.

Krok 8 Jeżeli długość poziomego pręta jest niewystarczająca, należy go usunąć i umieścić w nowym miejscu. Jeśli pręt jest gładki i równy, nie można go całkowicie usunąć, ale rozciągnąć go wzdłuż szwu. Przy minimalnych umiejętnościach technologia ta znacznie przyspiesza układanie – nie będziesz musiał szlifować szwów, a praca będzie znacznie łatwiejsza.

Praktyczne porady. Okładanie domu zacznij od ściany naprzeciwko fasady. Jeśli pojawią się drobne błędy, nikt nie zwróci na nie uwagi. I jeszcze jedno. Pracując będziesz mógł zdobyć praktyczne doświadczenie w kamieniarstwie, a to jest bardzo ważne. Możesz być pewien, że ułożysz każdy rząd znacznie szybciej, wyjdzie on gładszy i piękniejszy.

Osprzęt fabryczny

Zalecamy użycie plastikowego zestawu murarskiego. Składa się z dwóch akcesoriów: do szwów poziomych i do szwów pionowych. Zestaw pozwala na wykonanie zaprawy o jednakowej grubości na cegłach, zwiększa szybkość murowania oraz korzystnie wpływa na jakość. Dodatkowo kontrolowane jest położenie cegieł w każdym rzędzie; są one automatycznie układane wzdłuż jednej linii. Wady - nie można dostosować grubości szwu w zależności od układu pierwszego rzędu. Kolejną wadą jest to, że niewielka długość urządzenia do szwów poziomych utrudnia pracę.

Ważny. Zakupię urządzenia na wymiar cegły klinkierowej.

Jak korzystać z plastikowych urządzeń?

Krok 1. Umieścić urządzenie na cegłach, nałożyć zaprawę i wyrównać powierzchnię pacą, usunąć nadmiar.

Krok 2. Przesuń plastikową ramkę na wolne miejsce i powtórz operację. Kontynuuj nakładanie mieszaniny na trzy do czterech cegieł. W miarę przesuwania się szablonu tylna strona równomiernie usunie nadmiar zaprawy i wyrówna powierzchnię.

Krok 3. Umieść pierwszą cegłę na miejscu i delikatnie uderz nią w powierzchnię i lekko dociśnij, aż masa zacznie się wyciskać. Jeśli masz doświadczenie, nie ma potrzeby sprawdzania pozycji za pomocą poziomu. Wykonuj takie kontrole po kilku rzędach; jeśli zostaną wykryte problemy, rozwiąż je w kilku krokach.

Krok 4. Mniejsze narzędzie przyłóż do końca ułożonej cegły, nałóż na nią masę i wypoziomuj. Połóż kolejną cegłę, przesuń ją nieco w stronę już leżącej, zanim zaczniesz wyciskać masę.

Doświadczeni rzemieślnicy nie używają takich urządzeń, ale ten środek pomoże początkującym zdobyć je w swoje ręce. Wspominaliśmy już, że konkretną szerokość rozwiązania można określić dopiero po ułożeniu pierwszego rzędu. W zależności od tego, jak leży, zmienia się grubość szwu, a urządzenie ma stałe parametry, jest to wada.

Jak zrobić swetry

Do zworek, których możesz użyć metalowe rogi lub gałązki. Jeśli narożnik ma wymiary 100x100 mm, możesz umieścić jeden, jeśli półki są mniejsze, weź dwa, po jednym z każdej strony cegły. Liczba prętów zależy od średnicy, ale w żadnym wypadku nie może być mniejsza niż dwa. Średnica prętów nie może przekraczać grubości szwu.

Metal należy oczyścić z rdzy i pokryć wysokiej jakości podkładem, po wykończeniu okładziny powierzchnia zostanie pomalowana na żądany kolor. Długość ogranicznika nadproża po każdej stronie otworu wynosi co najmniej 15 cm. Nie należy stosować zbyt grubych nadproży z dwóch powodów. Po pierwsze, elementy powinny utrzymać ciężar tylko do czasu stwardnienia roztworu, po czym obciążenie ich będzie minimalne. Po drugie, zbyt grube nadproża trudno wówczas uczynić niewidocznymi, a to psuje wygląd budynku.

Łączenie szwów

Ważna kwestia: złożoność zależy od poprawności wybranego czasu. Można znaleźć porady, aby wykonać szwy 3-4 dni po zakończeniu pracy. Nie bierz pod uwagę takich zaleceń; wydają je ci, którzy nigdy nic nie robili własnymi rękami. Po 3–4 dniach zaprawa cementowa całkowicie twardnieje, będziesz musiał z wielkim wysiłkiem zarysować powierzchnię, aby wyrównać szew. Kiedy dokładnie rozpocząć spoinowanie, zależy od szybkości murowania. Im więcej praktycznego doświadczenia, tym więcej cegieł będziesz miał czas na ułożenie. Koncentruje się na stanie rozwiązania. Gdy tylko zacznie przypominać miękką plastelinę, zacznij wyrównywać szwy.

Połączenie może być:

wklęsły lub wypukły. Najbardziej złożone typy można haftować tylko stosunkowo świeżym roztworem. Wypukła część zaprawy powinna leżeć w tej samej płaszczyźnie co cegła;
proste z wgłębieniem lub podcięciem. Ten pierwszy jest najczęściej stosowany ze względu na prostotę i uniwersalność. Ten drugi jest używany tylko najczęściej doświadczeni rzemieślnicy na cegle wysoka jakość. Wymaga dużych umiejętności praktycznych, płaszczyzna spoiny musi dokładnie pokrywać się z płaszczyzną cegieł licowych;
pojedyncze lub podwójne cięcie. Jest rzadko stosowany, głównie do dekoracyjnych elementów architektonicznych.

Narzędzia do szycia można kupić w sklepach lub wykonać z dowolnych dostępnych materiałów, takich jak metal, plastik czy drewno.

Praktyczne porady. Szerokość każdego rodzaju złącza powinna być nieco mniejsza niż grubość szwu. Faktem jest, że nigdy nie będzie możliwe osiągnięcie idealnych parametrów grubości na całej powierzchni domu, będą obszary szersze lub węższe o kilka milimetrów. Urządzenie musi przejść wzdłuż wszystkich linii bez zakleszczania się.

Bardzo trudna drogałączenie – zastosowanie specjalnych kolorowych mieszanek dekoracyjnych. Przyjrzyjmy się temu szczegółowo.

Krok 1. Za pomocą fugarki i metalowej szczotki oczyścić spoiny z zaprawy na głębokość około 8–10 milimetrów; za pomocą szczotki o twardym włosiu usunąć kurz i pozostałości zaprawy.

Krok 2. E Jeśli szwy są całkowicie suche, zaleca się zwilżenie ich wodą. Użyj do tego butelek z rozpylaczem lub węży do podlewania.

Ważny. Jeżeli na przedniej powierzchni okładziny pojawią się brudne smugi, należy je natychmiast zmyć lub wytrzeć czystą szmatką.

Krok 3. Przygotowywać specjalne rozwiązanie do łączenia jest realizowany w sklepy budowlane. Nie ma możliwości zakupu - zrób to sam. Aby to zrobić, wymieszaj suchy piasek z cementem w stosunku 3:1 i dodaj barwnik mineralny żądany kolor. Wszystko dokładnie wymieszaj. Przygotuj suchy roztwór dla całego domu od razu i z rezerwą. Następnie w razie potrzeby rozcieńczyć go porcjami wodą i zastosować do fugowania.

Krok 4. Weź żądaną fugę i stopniowo wypełniaj nią szczelinę między rzędami cegieł. Jednocześnie wyrównaj i usuń nadmiar. Jeśli roztwór dostanie się na przód cegły, usuń go lekko zwilżoną szmatką lub pianką. Zaprawę wciska się z odpowiednią siłą, w przeciwnym razie nowa spoina odpadnie i wypadnie ze szwów.

Praca jest długa i nieciekawa, ale wynik zawsze uzasadnia wysiłek.

Jak wykonać jednoczesną izolację

Dziś przyjęto szereg aktów prawnych, które mają zapewnić, że budynki o różnym przeznaczeniu spełniają standardy efektywności energetycznej. Jest to prawie niemożliwe bez zastosowania nowoczesnych technologii i materiałów termoizolacyjnych. Na przykład dla strefa środkowa Grubość RF ceglany mur musi wynosić co najmniej 120 cm i grubość drewniany dom z bali w promieniu 50 cm Tylko takie ściany spełniają normy ochrony cieplnej.

Nikt nie będzie budował domów o tak grubych ścianach, rozwiązaniem jest zastosowanie skutecznej izolacji. Najczęściej stosuje się wełnę mineralną (prasowaną lub walcowaną) oraz styropian. Zaleca się montaż izolacji jednocześnie z okładziną ścian.

Krok 1. Zdecyduj o rodzaju i rozmiarze izolacji. Przyjrzymy się przykładowi użycia prasowanego wełna mineralna Grubość 6 cm i wysokość 60 cm.

Krok 2. Metodą opisaną powyżej sprowadź wysokość okładziny do poziomu 8 rzędów, wysokość wyniesie około 60 cm. Konkretne wartości zależą od grubości szwu i wielkości cegły licowej klinkierowej.

Krok 3. Kupić materiał termoizolacyjny. Przy zakupie należy zwrócić uwagę na gęstość i możliwość skurczu. Faktem jest, że arkusze będą układać się pionowo jeden na drugim, pod wpływem grawitacji nie powinny się odkształcać ani zwisać.

Krok 4. Umieść go w szczelinie pomiędzy ściana nośna i zwrócone w stronę płyty termoizolacyjnej, odległość pomiędzy wykładziną a izolacją powinna wynosić około dwóch centymetrów. Za ich pośrednictwem będzie odbywać się naturalna wentylacja przestrzeni.

Ceny wełny mineralnej

Wełna mineralna

Wentylację w przestrzeni powietrznej pomiędzy izolacją a okładziną zapewniają nawiewniki; można je wykonać za pomocą specjalnych kratek wsuwanych w okładzinę lub niewypełniając niektórych spoin pionowych masą cementowo-piaskową. Druga opcja wygląda lepiej z wyglądu, ale jest mniej skuteczna. Wybór metody wentylacji zależy wyłącznie od preferencji dewelopera i materiału użytego na ściany nośne. Jeśli wybierzesz układ szwów otworów wentylacyjnych, powinny one mieć wysokość co trzy metry i szerokość co metr, w szachownicę.

Krok 5. Aby zapewnić szczelinę pomiędzy izolacją a okładziną, należy zastosować połączenia elastyczne. Składają się z pręta z włókna szklanego i szerokich podkładek dystansowych. Umieszcza się je na murze i dociska izolację do ściany nośnej. Do każdej maty użyj co najmniej trzech krawatów.

Metody mocowania okładzin do ścian nośnych

Wśród fachowców istnieją dwie opinie na temat wzmacniania rzędów okładzin. Niektórzy twierdzą, że mur w narożach jest bezpiecznie połączony i nie trzeba wykonywać żadnych dodatkowych prac, aby zwiększyć jego stabilność. Inni wręcz przeciwnie, nalegają na obowiązkową fiksację. Wierzymy, że fiksacja nigdy nie boli, a może przynieść wiele korzyści. Ponadto czas nie odgrywa istotnej roli w procesie okładzinowym. Podejmij zobowiązanie i żyj w pokoju w swoim domu.

Okładzina mocowana jest na kilka sposobów.

Stosowanie okuć budowlanych. Użyj zbrojenia o średnicy do 5 mm, nie ma potrzeby stosowania niczego grubszego, ponieważ jest on trudny w obróbce. Wiertłem z końcówką typu Pobedit wykonać w ścianie otwory o głębokości do 10 cm, wiercić pod kątem do płaszczyzny około 45°. Położenie to zapobiega wyciąganiu zbrojenia podczas załadunku. Zalety stosowania zbrojenia konstrukcji: wysoka niezawodność, możliwość regulacji długości pręta w zależności od charakterystyki ściany nośnej i okładziny. Wady: każdy pręt musi być wyrównany z płaszczyzną cegieł licowych; nie powinien wystawać poza szwy.

Zastosowanie profili perforowanych. Takie profile są sprzedawane w sklepach i są używane podczas instalacji sufity podwieszane lub pokrycie ścian płytami gipsowo-kartonowymi. Zalety - płyty można bez problemu wyginać pod żądanym kątem, co pozwala na montaż obejm na całej ścianie jeszcze przed rozpoczęciem okładziny budynku cegłą klinkierową, a następnie precyzyjne dopasowanie ich położenia. Wady - koszt jest nieco wyższy niż koszt wzmocnienia konstrukcji.

Zaleca się wzmocnienie ściany po 5–7 rzędach; określone odległości powinny uwzględniać charakterystykę ściany nośnej i okładziny. Jeśli jest ich wielu otwory okienne, następnie pomiędzy każdym z nich należy zainstalować metalowe zaciski. Jest to szczególnie prawdziwe, gdy ramy okienne są mocowane do okładziny.

Cegła nie wytrzymuje. Są trzy powody. Po pierwsze, roztwór jest zbyt płynny. Po drugie, roztwór jest zbyt gęsty. Po trzecie, za pierwszym razem cegła jest układana bardzo nierównomiernie; aby wyrównać położenie, należy kilka razy uderzyć z różnych stron. Podczas przesunięć zaprawa odkleja się od płaszczyzny cegły, nieco wysycha, a przyczepność gwałtownie słabnie. Usuń starą zaprawę i nałóż nową.

Nieprofesjonaliści próbują dostosować położenie cegieł z dokładnością do dziesiątych części milimetra. Nie ma takiej potrzeby, wspomnieliśmy już, że częste ruchy zmniejszają siłę przyczepności. Dla każdego muru dopuszczalne jest odchylenie od naprężonej liny ±1 mm. Jest całkowicie niewidoczny dla oka.

Po zakończeniu układania okładziny na powierzchni pozostają plamy. Jest to konsekwencja przedwczesnego oczyszczenia okładziny z uwięzionego roztworu. Natychmiast po znalezieniu wyczyść go wilgotną szmatką, nie zostawiaj go na później. Nie dopuścić do całkowitego stwardnienia roztworu.

Cegłę trzymaj tylko jedną ręką, a w drugiej zawsze trzymaj kielnię. Po ułożeniu cegły wyprostuj ją rączką pacy. Im szybciej wykonasz tę operację, tym mocniejszy będzie mur.

Jeśli roztwór szybko się uspokoi, dodaj cement i zamieszaj. Jeśli szybko stwardnieje, oznacza to, że nie ma wystarczającej ilości piasku. Stale monitoruj spójność. Nie zostawiaj rozwiązania na przerwę na lunch. Rozcieńczenie go wodą nie stanowi problemu, problemem jest to, że cement straci swoje pierwotne właściwości. Nie powinno to być dozwolone w przypadku licowania ścian cegłami klinkierowymi. Ma już niższy współczynnik przyczepności do zaprawy w porównaniu do czerwonej cegły.

Rozmiar cegły silikatowej: parametry i cechy materiału Spoinowanie spoin murowych

358 27.07.2019 5 min.

Murarstwo domy zostały sprawdzone przez czas, ich właściwości wytrzymałościowe spełniają wszystkie wymagania dotyczące niezawodnych konstrukcji. Cegła o wysokich parametrach stosowana jest od wielu lat, jest to materiał bezpieczny i stosunkowo tani. Na m2 muru przypada średnio 50 sztuk standardowych pojedynczych cegieł. Ten klasyczny rozmiar był używany od czasów starożytnych.

Posiada te same parametry zarówno dla produktów z cegły pełnej, jak i pustej. Proporcje i grubość tego typu są najlepszą opcją przy układaniu wzdłuż i w poprzek osi konstrukcji. Jednak z biegiem czasu wymiary pojedynczych cegieł uzupełniono o nowe wymiary, wynika to z poszerzenia asortymentu produktów.

Gatunek

Istnieją trzy główne typy tego materiału, które z kolei mają podtypy.

Czerwony

Znany jest pod innymi nazwami - budowlany, zwykły ceramiczny i zwyczajny. Ze względu na swoją nazwę zyskał nazwę „Czerwony”. wygląd. Jest wytwarzany przez wypalanie z gliny palącej się na czerwono. Kiedy wysokiej jakości czerwona cegła uderza lub spada, słychać dźwięk dzwonka.

Wersja spalona powstaje w wyniku wystawienia materiału na działanie bardzo wysokich temperatur, jego krawędzie ulegają stopieniu, a rdzeń jest czarny, dlatego do kominków i innych rzeczy konieczne jest użycie specjalnego. Wymiary takiego bloku będą się różnić. Wersja niespalona wydaje głuchy dźwięk przy uderzeniu lub upuszczeniu. Jego kolor jest daleki od czerwonego, ale raczej przypomina musztardę. Produkt charakteryzuje się niską odpornością na wilgoć i mróz.

Zgodnie z przeznaczeniem czerwoną cegłę dzieli się na następujące podtypy:

Prywatny. Ma szorstką, szorstką powierzchnię i niską odporność na agresywne wpływy zewnętrzne. Stosowany jest głównie do ścian, które następnie są glazurowane, a także do różnych ogrodzeń i ścianek działowych. możesz zobaczyć wymiary prywatnego solidna cegła.
Okładzina. Przeznaczony jest do wykańczania ścian zewnętrznych. Ze względu na swoje właściwości wytrzymałościowe jest wysoce odporny na różnego rodzaju wpływy zewnętrzne. Możesz zobaczyć zdjęcie żółtej cegły licowej. Są opisane w linku.
Specjalny. Dodaje się do niego specjalne dodatki, które nadają cegle określone właściwości. Z niego buduje się piece i kominy.

Biały

Ma drugie imię - krzemian, ponieważ 90% jego podstawy składa się z krzemianu, pozostałe 10% to piasek. Otrzymuje się go w autoklawie, gdzie kompozycję jednocześnie poddaje się działaniu wysokiej temperatury i ciśnienia. Po tym procesie produkt ceglany jest niezawodny, miękki i niewiele waży. Ale pod względem siły jest gorszy od swojego czerwonego odpowiednika. Może być pełny lub pusty.

W tym drugim przypadku dewastacje mają charakter okrągły i prostokątny, są usytuowane prostopadle do szerokiej krawędzi. Istnieją typy z dwoma pustymi i trzema pustymi miejscami. Istnieją dwa typy cegła piaskowo-wapienna: twarzowy i wyjątkowy. Ich podział, podobnie jak w cegle czerwonej, opiera się na obszarze zastosowania. Znajdziesz link.

Dekoracyjny

Najbardziej rozbudowana grupa, spotykana także pod nazwą cegieł elewacyjnych, ceramicznych i licowych. Służy, jak sama nazwa wskazuje, do okładzin domów. Od innych typów różni się gładkimi krawędziami i regularnym kształtem oraz precyzyjnymi wymiarami. Ze względu na brak odprysków i innych wad, materiał ten nie wymaga poziomowania po ułożeniu.

Dzieli się na trzy szerokie podgrupy:

Ceramiczny

Dostępne zarówno w wersji pełnej, jak i z wgłębieniami. Te ostatnie nie tylko zmniejszają jego wagę, ale także zwiększają przewodność cieplną. Nie ma potrzeby instalowania izolacji przed jej ułożeniem. Jego powierzchnia może być gładka, matowa lub chropowata. Może imitować strukturę kamienia naturalnego. Technologia jego produkcji jest złożonym procesem, wymagającym wysokich kosztów energii i wymagającej precyzyjnej kontroli temperatury. Różne kolory materiały uzyskuje się na kilka sposobów:

Ceramiczny wygląd można uzyskać nie tylko przemysłowo, ale także poprzez ręczne formowanie. Ten ostatni typ stosowany jest przy renowacji budynków. Do dekoracji zewnętrznej domów wykorzystuje się szeroki wybór kolorów i faktur materiałów. Cegła ta posiada standardowe wymiary, jednak produkowane są także wyroby o innych parametrach, które służą do zdobienia narożników i przejść na powierzchni budynku.

Klinkier

Cegła klinkierowa produkowana jest z określonych rodzajów gliny, które najpierw suszy się, a następnie wypala w temperaturze 1100 0 C, dzięki czemu ma niską porowatość. Cegła ta jest odporna na wilgoć i mróz, ma jednorodną strukturę i jest odporna na wilgoć wysoka wytrzymałość, jego minimalny wskaźnik to M400. Istnieje szeroka gama tego materiału, można go stosować zarówno do celów ochronnych, jak i dekoracyjnych.

Cegła klinkierowa ma nie tylko standardowe rozmiary, ale także inne parametry, dzięki czemu można ją wykorzystać do realizacji dowolnych projektów. Powierzchnia materiału jest również zróżnicowana; można znaleźć opcje: szorstkie, faliste, gładkie i wiórowane. Może być prostokątny, zaokrąglony, trapezowy lub z zaokrąglonymi narożnikami. Służy nie tylko do dekoracji ścian, ale także do układania cokołów, do oddzielania łączników okiennych od wspólna ściana zabudowania. Ale wiele osób woli używać zwykłego do tych celów.

Hiper-wciśnięty

Cegła hiperprasowana metodą prasowania pod wysokim ciśnieniem. Materiał ten uzyskuje się bez wypalania. Składa się z ciasta wapiennego, cementu i barwnika, które są dokładnie mieszane, a następnie przetwarzane wysokie ciśnienie. Metoda ta określa wysoką wytrzymałość materiału M250, jego ideał parametry geometryczne i odporność na zużycie.

Ale jest jedna wada - nie zatrzymuje dobrze ciepła, dlatego przed użyciem tego materiału dom musi zostać zaizolowany.

Najpopularniejszy jest typ hiperprasowany, stosowany do wykańczania budynków wykonanych nie tylko z cegły, ale także z innych materiałów budowlanych.

Wymiary różnych typów Standardowe wymiary to 250x120x65 mm. Pierwszym wskaźnikiem jest jego długość, drugim szerokość, a trzecim wysokość. Ale są też inne parametry, jest to podyktowane różnorodnością rodzajów cegieł i ich zastosowaniem. Zatem typy klinkierowe i hiperprasowane mają następujące parametry: 250×90×65 mm i 250×60×65 mm. Ręcznie formowana ceramika ma wymiary 188×88×63 mm. Jest też „amerykańska” czerwona cegła z wymiary całkowite

250×78×65 mm.

Film pokazuje pojedynczą cegłę i jej rozmiar:

Gdzie jest używany? Każdy z wyżej wymienionych rodzajów materiałów znalazł swój własny obszar zastosowania. Dlatego kolor czerwony, ze względu na wyjątkową odporność na zewnętrzne wpływy chemiczne, mechaniczne i atmosferyczne, jest stosowany prawie we wszystkich. Z jego pomocą mogą budować budynki wielokondygnacyjne, a także różne budynki parterowe, płoty, piece i kominki.

W większości przypadków cegła silikatowa służy do układania nośnych i ściany samonośne, uczestniczy także w tworzeniu przegród, kominy Z poza. Wypełniają to konstrukcje monolityczne. Nie można go stosować do budowy kominków, fundamentów i pieców ze względu na małą wytrzymałość i duże właściwości pochłaniające wilgoć.

Wszystkie typy cegła dekoracyjna używany do wykańczania zarówno zewnętrznego, jak i ściany wewnętrzne. Jego odporność na środowisko zewnętrzne i trwałość służą do tworzenia różnorodnych konstrukcji dekoracyjnych i dekoracji ogrodowych.

Standardowe rozmiary pojedynczych cegieł pozwalają na tworzenie dowolnych konstrukcji kamiennych. Ujednolicenie wymiarów materiału budowlanego pozwala na obliczenia z wyprzedzeniem wymagana ilość produkty. Upraszcza to również łączenie węzłów konstrukcji ceglanej. Jeśli cegła jest wykonana zgodnie z GOST, wówczas jej regulowane wymiary mieszczą się w dopuszczalnych granicach, co sprawia, że praca budowniczego jest bardziej produktywna. Podczas układania nie będzie musiał ciągle się dostosowywać sztuczny kamień do wymaganych parametrów. Możesz także mieć cegłę pełną o wymiarach m 150.

Cegła klinkierowa charakteryzuje się doskonałymi właściwościami dekoracyjnymi i niesamowitą trwałością. Jakie są obszary jego zastosowań? Jaki zakres rozmiarów, typów, kolorów i faktur jest dostępny dla klientów? Porozmawiamy o tym w tym artykule.

Co to jest cegła klinkierowa?

Dzięki unikalnemu połączeniu eleganckiego wyglądu i doskonałych właściwości użytkowych ten materiał budowlany uważany jest za elitarny. Jego zastosowanie sprawi, że dom będzie wyglądał estetycznie, jednocześnie nadając elewacji wytrzymałość i trwałość. Cegły klinkierowe są znacznie droższe niż inne materiały okładzinowe, ale ich jakość uzasadnia koszty. Został wynaleziony i zaczęto go produkować na skalę przemysłową w Holandii w XIX wieku. Jego nazwa przetłumaczona z języka niderlandzkiego oznacza „dzwonienie”. Początkowo był używany wyłącznie do nawierzchni dróg, ale później stał się jednym z najpopularniejszych materiałów do dekoracji zewnętrznych i wnętrz.

Osobliwości

Cegły licowe klinkierowe posiadają wyjątkowe właściwości fizyczne i dekoracyjne. Wynikają one z nietypowej technologii produkcji i zastosowania specjalnych surowców. Cegła wytwarzana jest wyłącznie z tzw. chudej gliny z dużą zawartością piasku kwarcowego. Do mieszaniny ogniotrwałej można dodać barwniki mineralne i bazalt wulkaniczny. Pod wpływem wysokich temperatur piasek zamienia się w szkło. Warunki wypalania detali bardzo odbiegają od standardowych. Aby otrzymać produkt wymagana jakość temperatura w piecu musi być utrzymywana dokładnie na poziomie 1300 o C. Dla porównania w procesie wypalania zwykłych cegieł wystarcza temperatura 900 o C warunki technologiczne gwarantuje minimalną porowatość materiału i jego gęstość. Zyskuje wyjątkową wytrzymałość i bardzo niską nasiąkliwość wilgocią.

Trwałość i bezpieczeństwo

Cegła elewacyjna klinkierowa nie wymaga szczególnej pielęgnacji i wysiłku, aby zachować estetyczny wygląd. Brud nie wnika w jego powierzchnię i jest łatwo zmywalny wodą, co zapewnia wyjątkowo niska porowatość materiału. Ta właściwość zapobiega również pojawianiu się mchu na ścianach. Nie blaknie z biegiem czasu, ponieważ barwniki mineralne dodaje się bezpośrednio do gliny na etapie formowania wykrojów. Ten materiał licowy zachowuje swój pierwotny wygląd przez cały okres użytkowania.

Pod względem wytrzymałości cegły licowe klinkierowe są dwukrotnie mocniejsze niż zwykłe cegły. On ma wysoki poziom odporność na ściskanie i odporność na uszkodzenia mechaniczne. Architekci wykorzystują go do wykonywania fundamentów i cokołów budynków, które wytrzymują ciężar konstrukcji i muszą wytrzymać duże obciążenia.

Absorpcja wilgoci i mrozoodporność

Wewnętrzna struktura cegieł klinkierowych charakteryzuje się wyjątkową gęstością, dzięki wstępnemu prasowaniu surowców i podczas wypalania wysoka temperatura. Prawie całkowity brak mikroskopijnych porów zapobiega przenikaniu wilgoci. Cegła licowa klinkierowa pochłania ze swojej masy 3-5% wody. Jeśli produkt ma przeszkloną powierzchnię, w ogóle nie wchłania wilgoci. Dla porównania dla innych materiałów liczba ta wynosi 25%.

Niski poziom wchłanianie wilgoci zapewnia wymierne korzyści. Okładzinę można użytkować w trudnych warunkach klimatycznych bez konieczności podejmowania dodatkowych wysiłków w celu zabezpieczenia jej przed opadami atmosferycznymi. Istnieje związek pomiędzy wchłanianiem wilgoci a mrozoodpornością. Jeśli cegła wchłonie dużo wody, jej struktura zapadnie się w niskich temperaturach. Cegła klinkierowa nie ma tej wady i wytrzymuje co najmniej 75 cykli zamrażania i rozmrażania.

Trwałość

Według tego parametru ten materiał pewnie utrzymuje pozycję lidera. Jeśli podczas użytkowania w budowie i eksploatacji zostaną spełnione wszystkie wymagania technologiczne, okres gwarancji może sięgać nawet 100 lat. Ta fenomenalna trwałość jest efektem wielu pozytywne cechy cegły klinkierowe. Niska absorpcja wilgoci, wysoka mrozoodporność i wytrzymałość niezawodnie chronią ją przed wszelkimi destrukcyjnymi wpływami środowiska.

Bezpieczeństwo: przyjazne dla środowiska i ognioodporne

Cegły licowe klinkierowe zawierają wyłącznie naturalne składniki: glinę, piasek i różne dodatki mineralne. Nie wydziela żadnych substancji szkodliwych dla zdrowia. Ten materiał budowlany można śmiało uznać za jeden z najbardziej przyjaznych dla środowiska. Cegła klinkierowa wytrzymuje bez odkształceń temperatury do 1800 o C. Taki stopień odporności ogniowej zawdzięcza mieszance ogniotrwałej, z której jest wykonana. Wzrasta wykorzystanie tego materiału w budownictwie bezpieczeństwo przeciwpożarowe zabudowania.

Wady

Mimo wielu zalet, cegły licowe klinkierowe mają również pewne wady. Należą do nich niskie właściwości dźwiękoszczelne. Ponadto pod względem oszczędzania ciepła jest około dwa razy gorszy od zwykłej czerwonej cegły. Warto zauważyć, że tę wadę częściowo rekompensuje fakt, że producenci wytwarzają wiele pustych typów tego produktu. Na przykład licówka z cegieł klinkierowych wykończenie zewnętrzne w większości przypadków występuje w tej formie. Pustka znacznie zwiększa izolację termiczną.

Obszary zastosowań

Rodzaje cegieł licowych klinkierowych zależą od ich przeznaczenia. Fasada służy do wykończenie zewnętrzne, zwykle ma przeszkloną powierzchnię dla maksymalnego bezpieczeństwa i odporności na wilgoć. Producenci oferują szeroki wybór kolorów i faktur tego rodzaju cegieł. Kostka brukowa służy do układania ścieżek ogrodowych i podjazdów. Warto dodać, że dzięki swojej wytrzymałości doskonale wytrzymuje znaczne obciążenia, np. ciężar samochodu. Widok budowy stosowane przy budowie cokołów i fundamentów.

Rozmiary i kolory

Istnieją rygorystyczne normy, według których produkowane są cegły licowe klinkierowe. Wymiary nie mogą mieć odchyleń większych niż 4 mm w długości, 3 mm w szerokości i 2 mm w grubości. Dokładność zależy od jakości sprzętu producenta i kwalifikacji jego specjalistów. Istnieją trzy główne rozmiary tego materiału budowlanego:

pojedynczy (250 x 120 x 65 mm);
półtora (250 x 120 x 88 mm);
podwójny (250 x 120 x 140 mm);

Norma europejska - 250 x 85 x 65 mm. Najpopularniejsze produkty to niemieccy producenci. Rosyjskie cegły licowe klinkierowe zajmują niewielki udział w rynku. Kupujący mają dostęp do szerokiej gamy kolorystycznej tego materiału. Firmy oferują około stu odcieni powstałych poprzez dodanie do surowców barwników mineralnych. Właściwości dekoracyjne w połączeniu z trwałością sprawiają, że cegła klinkierowa jest jedną z najbardziej cenionych atrakcyjne materiały do dekoracji zewnętrznej i wewnętrznej.

Być może zainteresują Cię poniższe materiały