Cięcie kłód: zasady, cechy, metody. Metody cięcia drewna na traku taśmowym Jak obliczyć podczas cięcia na traku taśmowym

Wybierz odpowiedni płyn chłodzący
Liczne eksperymenty przeprowadzone przez amerykańskich badaczy doprowadziły ich do wniosku, że używanie wody jako środka smarnego podczas obsługi pił taśmowych jest niewłaściwe. Nie ma potrzeby stosowania smaru, dopóki trociny nie zaczną „toczyć się” na piłę. Jeżeli tak się stanie, należy zastosować optymalny smar: mieszaninę 50% oleju napędowego i 50% oleju do smarowania opon pił łańcuchowych.
Mieszanką tą należy równomiernie spryskać obie strony piły taśmowej. Co więcej, w tym przypadku doskonale sprawdzają się zwykłe środki do czyszczenia szyb samochodowych. Rozwiązania chłodzącego nie powinno być zbyt wiele; operator z łatwością zauważy po charakterystycznym dźwięku, kiedy nadejdzie czas „ochłodzenia”.
Zastosowanie takiego smaru zamiast wody pozwoli również zmniejszyć liczbę wykwitów desek i wydłużyć żywotność pasów na kołach napędowych traka, ponieważ nie będą już „wiotczeć” od spadających na nie trocin i wody.
Po zakończeniu cięcia należy zwolnić napięcie z piły taśmowej.
Podczas piłowania drewna brzeszczot nagrzewa się, przez co rozciąga się i zwiększa swoją długość. W miarę ochładzania piły mają tendencję do kurczenia się i powrotu do pierwotnego rozmiaru. To tu pojawiają się przeciążenia, czyli inaczej mówiąc nadmierne napięcie. Ostrze także „zapisuje w pamięci” kształt obu kół pasowych traka, co również nie wydłuża jego beztroskiego życia. Do tego dochodzi nieunikniona deformacja pasów na kołach pasowych, co prowadzi do dodatkowych wibracji ostrza, a także z biegiem czasu „garb” na pasku, który ulega pomarszczeniu, co zapewnia samocentrowanie piły na kołach pasowych.
Piły taśmowe – prawidłowe okablowanie
Układ można uznać za optymalny, gdy pomiędzy ostrzem tnącym a obrabianym drewnem znajduje się mieszanina 65-70% trocin i 30-35% powietrza. Wyrzucenie 80-85% trocin z cięcia oznacza, że piła jest ustawiona prawidłowo.
Jeśli rozstaw piły będzie zbyt duży, pozostanie ona na cięciu. duża liczba na powierzchni deski pozostaną luźne trociny oraz najprawdopodobniej charakterystyczne wyszczerbienia i rysy.
Przy niewielkim rozciągnięciu piły, mocno ściśnięte, gorące trociny pozostają na powierzchni deski. Po prostu nie można sobie wyobrazić nic gorszego dla piły. Trociny powinny być ciepłe w dotyku, a nie gorące lub zimne.
Piła ustawiona zbyt daleko będzie najprawdopodobniej pracować nierówno, natomiast piła ustawiona zbyt daleko pozostawi na desce „fale”.
Przykład. Podczas piłowania kłody o średnicy 30 cm przy dobrym posuwie wszystko idzie jak w zegarku. Nie myśl, że z kłodą o średnicy 60 cm wszystko wyjdzie równie dobrze, bo teraz z cięcia trzeba usunąć dwa razy więcej trocin. Prawidłowy! Należy zwiększyć liczbę rozwodów (o około 20%). Dlatego oprócz innych zaleceń pozwalamy sobie na następujące: przed piłowaniem należy posortować kłody według średnicy.
Pamiętaj, że należy oddzielić tylko górną trzecią część zęba, a w żadnym wypadku nie pod „korzeńem”. Przecież w procesie piłowania powinien brać udział tylko ostry róg na samym szczycie zęba. Nie zapominaj także o tym bardziej miękkie drewno, co widziałeś, tym większy powinien być rozwód.
I oczywiście kolejność operacji jest niezwykle ważna: ostrze ostrzy się po ustawieniu, a nie odwrotnie. Ostrzenie usunie 0,002-0,003 cala, dlatego należy to wziąć pod uwagę podczas ustawiania.
I wreszcie, nigdy nie wyłączaj intuicji; formuły tutaj nie pomogą.
Znaczenie regularnego sprawdzania wskaźnika regulatora
Nie zapomnij o takim urządzeniu na swoim regulowanym urządzeniu jako wskaźniku. Resetowanie ustawień nic nie kosztuje. Pracuje w niezwykle intensywnym trybie, oceńcie sami: Twoja piła ma około 220 zębów, ostrzysz piłę 15 razy, okazuje się, że w ciągu żywotności piły wskaźnik zadziałał 3,5 tysiąca razy. Wskaźnik zużywa się z biegiem czasu, dlatego należy częściej sprawdzać jego instalację.
Piły taśmowe - kształt zęba
Jeśli przyszła Ci do głowy myśl, że piła będzie działać idealnie niezależnie od kształtu zęba, odrzuć tę myśl. Kształt zęba był opracowywany i weryfikowany przez lata. Dlaczego miałbyś spróbować wynaleźć koło na nowo?
Praktyczna rada: idąc ponownie po bieliznę, poproś o kawałek bielizny o długości około 30 centymetrów, zrób w nim dziurę i przymocuj ją łańcuchem. maszyna do ostrzenia. Oto standard, dzięki któremu możesz odwzorować kształt zęba!
Niektóre problemy napotkane podczas pracy piły taśmowe problemów i sposobów ich rozwiązania
Przy wejściu w drewno piła „podskoczyła”, po czym pracowała płynnie aż do końca kłody, po czym opadła. Jest to tak zwane „ściskanie” lub „ściskanie”, czyli wykręcanie piły. Najprawdopodobniej przyczyną jest zbyt duży kąt ostrzenia zębów. Spróbuj zmniejszyć kąt o 2 stopnie.
Po wejściu do drewna piła podniosła się. Rezultatem jest deska zakrzywiona jak szabla. Powodem jest zbyt duży kąt ostrzenia zęba przy niewystarczającym ustawieniu. Spróbuj zmniejszyć kąt zęba o 2 stopnie i zwiększyć wartość zadaną o 0,002–0,003 cala na stronę.
Piła zanurza się, a następnie idzie prosto. Takie zachowanie wynika z kilku przyczyn, na przykład stępienie ostrza tnącego. Jednak najprawdopodobniej kąt ostrzenia jest mały, a może ostrzałka po prostu nie ustawiła kamienia na czas. Przyjrzyj się uważnie ostrzu; jeśli kształt zęba wydaje Ci się idealny, to powinieneś zwiększyć kąt ostrzenia o 2 stopnie.
Piła „nurkuje”, a powstała deska jest zakrzywiona jak szabla. Kąt ostrzenia jest mały, a jednocześnie ustawienie niewystarczające. Należy zwiększyć kąt ostrzenia o 2 stopnie i zwiększyć rozpiętość o 0,002-0,003 cala na stronę.
Na desce pozostało zbyt dużo trocin, które są luźne w dotyku. Rozwód jest zbyt duży. Jeśli przyjrzysz się uważnie, zobaczysz charakterystyczne rysy na całej płycie. Należy ograniczyć liczbę rozwodów.
Trociny na desce są sprasowane i gorące w dotyku. Rozwód nie wystarczy. Należy zwiększyć.
Krój w kształcie fali. Jeśli piła jest ostra, przyczyną jest zbyt mała szczelina, należy zwiększyć szczelinę o 0,006-0,008 cala na stronę. Pamiętaj, że najbardziej nadaje się do pracy nierozcieńczoną piłą rażące naruszenie technologia prowadząca do pękania tkanin!
Tkanina pęka na krawędzi spływu. Dzieje się tak dlatego, że tylne ograniczniki rolek prowadzących znajdują się zbyt daleko od tylnej krawędzi wstęgi. Odległość ta nie powinna przekraczać 0,3 mm.
Trociny „nawijają się” na brzeszczot. Szczelina jest niewielka, a w cięciu nie ma wystarczającej ilości powietrza, dochodzi do nadmiernego tarcia o trociny, co prowadzi do nagrzewania się i „zapiekania” pyłu drzewnego na metalu. Zwiększ rozstaw o 0,005 cala na stronę.
Trociny „toczą się” po wewnętrznej powierzchni zęba, ale nie dzieje się to na powierzchni piły. Zła jakość ostrzenia (zbyt duży posuw lub zbyt duże usuwanie metalu, a w konsekwencji zła jakość powierzchni wnęki zęba) lub zbyt duży kąt ostrzenia zęba. Albo kontynuowali cięcie ostrzem, gdy już się stępiło.
Po ostrzeniu na ostrzu powstają pęknięcia w zębodołach. Zwykle jest to spowodowane zmianą geometrii zęba. Porównaj geometrię zęba z oryginalną. I ostatnia uwaga. Wiele problemów powstaje w przypadku niewystarczającego częstego i dokładnego uzupełniania kamienia do ostrzenia.
Jeśli powyższe zalecenia uznasz za nieistotne, możesz ich nie przestrzegać. Pamiętaj, niezależnie od tego, jak doskonałą maszynę kupisz, pozostaje ona urządzeniem do „biegania” ostrze piły w drewnie 90% wyniku zależy od prawidłowej konserwacji piły taśmowej, a tylko 10% od ogólnego ustawienia maszyny!

Mity i rzeczywistość pił taśmowych

Część 4.1
Ustawianie zębów pił taśmowych
Każdy handlarz drewnem planujący zakup tartaku ma nadzieję na osiągnięcie zysku. Należy jednak pamiętać, że dla stabilnej pracy traka konieczne jest przygotowanie pił o wysokiej jakości. Co więcej, będzie to trzeba robić prawie codziennie. W poprzednich artykułach rozmawialiśmy o ustalaniu procesu przygotowania pił taśmowych, o nowej metodzie ostrzenia pił, a także zaczęliśmy mówić o jednym z najtrudniejszych procesów przygotowania pił do pracy - procesie nastawiania zębów. W tym poście porozmawiamy więcej o tym procesie.
Praca na trakach taśmowych, czyli jak się je częściej nazywa, trakach taśmowych jednak jak na każdym innym sprzęcie składa się z dwóch zasadniczych części – organizacyjnej i technicznej. Wiele osób zaniedbuje pierwszą część, na próżno myśląc, że wszystkie problemy organizacyjne można rozwiązać bezpośrednio w procesie pracy. Efektem takich zaniedbań jest ledwo oddychająca lub zamknięta produkcja. W tym artykule postaram się opisać problemy, które należy rozwiązać przed zakupem sprzętu.
Często pytacie nas: jaki trak taśmowy i jaka konfiguracja jest najlepsza do cięcia? Wielu osobom wydaje się, że nasze bogate doświadczenie w komunikacji z setkami właścicieli tartaków i niemal wszystkimi ich producentami, znajomość problemów, z jakimi spotykają się na co dzień, pomoże udzielić trafnej odpowiedzi na to „proste” pytanie. Faktycznie, na liście pytań odnośnie piłowania, choć tego jest bardzo ważne pytanie powinien być na ostatnim miejscu. Ci, którzy najpierw kupili tartak, a dopiero potem zastanawiali się, jak dobrze zorganizować na nim pracę, zwykle organizowali tę pracę bardzo długo, a niektórzy w ogóle nie byli w stanie zorganizować produkcji, aby otrzymać 500-1000, a nie 50-100 rubli za przetarty metr sześcienny tarcicy. Co więcej, najczęściej za wszystkie niepowodzenia zrzucają winę na to, że kupili niewłaściwy tartak.
Aby dobrze zarobić na cięciu kłód wąskimi (szerokość 27-60 mm) piłami taśmowymi, należy najpierw rozwiązać kilka podstawowych kwestii. Co więcej, nie rozwiązując przynajmniej jednego z wymienionych poniżej problemów, lepiej w ogóle nie podejmować się takiego piłowania, ponieważ w przeciwnym razie będziesz mieć wiele problemów i całkowity ból głowy.
1. Warunkiem koniecznym jest samodzielna praca jako mechanik i ostrzał w działającym tartaku. Po prostu pracuj przez 1-2 tygodnie i nie patrz na pracę przez 1-2 godziny. Jeśli tego nie zrobisz, nigdy nie będziesz w stanie zrozumieć zawiłości produkcji. W rezultacie mechanicy i ostrzarze będą podawać wiele powodów, dla których nie mogą pracować lepiej, a ty nie będziesz w stanie poprawnie ocenić słuszności ich argumentów, co oznacza, że maksymalnego zysku nie osiągniesz.
2. Czy będziesz w stanie pracować na produkcji niemal codziennie przez 10-12 godzin przez co najmniej pierwszy rok, aby kontrolować i debugować cały proces pracy? Nie myśl, że możesz powierzyć to swojemu partnerowi, a tym bardziej wynajętemu mistrzowi. Niestety partnerowi rzadko można zaufać, a najemni rzemieślnicy najczęściej oszukują przedsiębiorców. Znam więcej niż jeden przykład, gdzie najemni rzemieślnicy żyją bardzo dobrze w słabo funkcjonujących branżach, bez stałej kontroli właścicieli.
3. Należy zdecydować, w jaki sposób kłoda będzie cięta:
a) na zamówienie, wycinając wymagane rozmiary tarcicy z kłody, to znaczy nieoptymalnie, za każdym razem tracąc 10-15% możliwej objętości wyjściowej, oszczędzając nieco na kosztach magazynowania;
b) przy optymalnym cięciu każdej kłody, uzyskując maksymalny uzysk tarcicy, ale jednocześnie częściowo wysyłając gotowy produkt do magazynu, z opóźnieniem w sprzedaży wolno rotujących rozmiarów, to znaczy z lekkim zamrożeniem czas kapitał obrotowy, choć ostatecznie z większymi zyskami.
4. Czy na początku będziesz samodzielnie ciąć tarcicę z optymalnym uzyskiem tarcicy i szkolić asystenta do pracy w ten sposób, abyś mógł Cię później zastąpić, czy też masz już doświadczonego mechanika, który od razu będzie pracował znakomicie, a nie tylko „kostki napędowe”. Prawie wszyscy mechanicy otrzymują wynagrodzenie za przetarte metry sześcienne tarcicy, a nie za tarcicę obrzynaną uzyskaną z tej tarcicy. Dlatego bardziej opłaca się im szybko ciąć grube deski, drewno i brać kolejną kłodę. Duże płyty i duże części zwykle marnują się podczas cięcia nieobrzynanej deski. A to utracony zysk. W zależności od dobrej organizacji produkcji odsetek gotowych produktów może wynosić od 50 do 75%.
5. Zdecyduj, w jaki sposób mechanicy otrzymają piły:
a) po prostu wydasz je w razie potrzeby, czyli mechanicy nie będą zainteresowani długą pracą piły i będą mogli spokojnie je rozerwać jedna po drugiej, a ty będziesz tylko wysłuchiwał ich narzekań, które robi ramowiec nie umiesz piłować, a ostrzałka źle ostrzy piły i policz swoje straty;
b) zainteresować wszystkich opieką nad piłą i tartakiem.
Oto przykład. Wypłatę pracownikom oblicza się w następujący sposób: za pocięcie 1 m3 drewna kierowca otrzymuje 76 rubli, dwóch pomocników po 62 ruble. Tylko 200 rubli. Obejmuje to koszt piły taśmowej oparty na przecięciu 40 metrów sześciennych tarcicy jedną piłą. Jeśli piła tnie więcej, zanim się złamie, zarobki są odpowiednio wyższe. Zaczęli wycinać piłą ponad 100 metrów sześciennych. Jedyne wyjaśnienie: piłowanie odbywa się za pomocą pił bimetalicznych. Za podartą piłę odjęto: od kierowcy - 450 rubli, od każdego pomocnika - 200 rubli. Tylko 850 rubli. Jeżeli piła złamie się na gwoździu, nowa wydawana jest gratis. Ostrzarz otrzymuje przeciętną pensję (jeśli obsługuje kilka tartaków) od wszystkich mechaników. Dlatego wszyscy są zainteresowani tym, aby ich piły działały jak najdłużej. I teraz nikt nie musi ich monitorować.
Mechanicy dokładniej kontrolują pracę traka, ponieważ nawet drobne niedopasowania (bicie kół pasowych, chodzenie piły po kołach pasowych, zmiana prawidłowego ustawienia rolek prowadzących, nierównomierny dopływ chłodziwa, szlifowanie zgarniaczy czyszczących itp.) ) prowadzą oprócz powstawania fal na tarcicy, do przyspieszonego pękania piły, co jest dla nich bardzo niekorzystne. A każdą awarię najłatwiej wyeliminować na początku – usterek będzie mniej, a późniejsze ewentualne duże przestoje w naprawach zostaną praktycznie wyeliminowane. Aby uniknąć dużych ilości odpadów, można zastosować różne drobne systemy. Jak pokazuje praktyka, kierowcy, którzy zostali raz czy dwa razy ukarani mandatami, jeżdżą znacznie sprawniej. Ale to wszystko działa tylko wtedy, gdy jest kilka zespołów, a kierowcę w skrajnych przypadkach można zastąpić asystentem. Gdy kierowca pracuje sam, bardzo trudno sobie z nim poradzić.
6. Znajdźcie wcześniej dobrego mechanika, czyli osobę, która będzie debugować pracę traka i będzie go na bieżąco monitorować, utrzymując go w dobrym stanie.
7. Rozwiązać problem obszaru przygotowania piły taśmowej, mając na uwadze, że każdy trak to jedynie urządzenie do ciągnienia pił z zestawem funkcji serwisowych. Jakość tarcicy uzyskanej podczas piłowania (dokładność wymiarowa, prostość (bez fal) powierzchni) oraz produktywność tartaku (ilość przetartej tarcicy w jednostce czasu, czyli rzeczywisty zysk) zależą niemal całkowicie (od dostosowany tartak) na temat prawidłowego codziennego przygotowania pił. Istnieją dwie opcje:
a) znajdź wcześniej wysoko wykwalifikowanego ostrzarza, który będzie mógł (najczęściej bezskutecznie) próbować codziennie przygotowywać piły przy użyciu niedrogich, niskiej jakości i przestarzałych maszyn do ostrzenia i ustawiania. Rezultatem takiego przygotowania są szybko rozdarte piły, tarcica niskiej jakości (fale na powierzchni), niska produktywność;
b) dopłacając nieco więcej, można od razu kupić dobre maszyny do ostrzenia i ustawiania, na których prawie każdy może codziennie przygotowywać wysokiej jakości piły i wykonywać cięcie z maksymalnym zyskiem dla siebie. O tym, jak wybrać odpowiednią maszynkę do ostrzenia i ustawiania, pisaliśmy już w poprzednich numerach magazynu.
8. Zdecyduj, jak zorganizowany zostanie proces cięcia:
a) przy minimalnych kosztach, ale i przy minimalnym zysku: cięcie wykonuje jeden kierowca i jeden pomocnik, agregat piłowy pracuje tylko 20-25% czasu pracy, resztę czasu poświęca na podawanie kłody, przygotowanie służy do piłowania (wyrównywania, toczenia itp.) i usuwania powstałej gotowej tarcicy;
b) przy nieco wyższych kosztach, ale ostatecznie (ze względu na zwiększoną produktywność) wzrost realnych zysków - najczęstsza opcja. Cięcie wykonuje jeden kierowca i dwóch pomocników, agregat piłowy pracuje już 25-35% czasu pracy;
c) z najwyższą możliwą wydajnością przy minimalnych kosztach początkowych. Cięcie wykonuje jeden kierowca z dwoma pomocnikami, ale jednocześnie do głównego toru kolejowego dokowany jest dodatkowy 6-metrowy odcinek. Dwa kłody są układane sekwencyjnie. Teraz, gdy piłowana jest jedna kłoda, asystenci wykonują niezbędne operacje na drugiej. Agregat piłowy pracuje przez 35-50% czasu pracy.
9. Zdecyduj, na jakim rynku chcesz pracować:
a) wewnętrzne;
b) zewnętrzne.
Pracując na rynek krajowy, wydajność tartaku, ze względu na możliwy wzrost posuwu zespołu piły, może być o 10-15% wyższa. Wynikające z tego niewielkie odchyłki wymiarów nominalnych czy mała fala na powierzchni nie mają zasadniczego znaczenia.
10. Zdecyduj, co chcesz ciąć w tartaku:
a) piłowanie nie jest bardzo szybkie, ale bardzo wysokiej jakości ( panele meblowe, cenne gatunki drewna itp.), tarcicy o przeważnie dużych (powyżej 40 cm) średnicach;
b) przecierał głównie przetarte kłody o średnicy do 40 cm w tarcicę obrzynaną.
Podczas pracy zgodnie z opcją a) potrzebne będą dodatkowe urządzenia hydrauliczne lub elektromechaniczne, linijka elektroniczna i automatyczny powrót zespołu piły.
Pracując nad opcją b) warto poważnie zastanowić się, jak potrzebne są te systemy. Z całym szacunkiem dla takich systemów, poprawiają one warunki pracy w tartaku, zmniejszając jego rzeczywistą produktywność o 10-20%, a także stale się psują.
Doświadczony operator dopasuje się do wymaganego rozmiaru znacznie szybciej niż elektronika (sterowanie ruchem agregatu piłowego góra-dół musi być elektromechaniczne) i po cięciu zwróci agregat z powrotem. Znam wielu, którzy rozpoczęli pracę z tymi urządzeniami elektronicznymi, ale potem je po prostu wyłączono, aby nie przeszkadzać. Dwóch asystentów wykonuje wszystkie operacje na kłodzie znacznie szybciej niż hydraulika czy elektromechanika i nawet podczas faktycznej pracy z kłodą o średnicy 25-35 cm praktycznie się nie męczą. Konieczne jest jedynie, aby ograniczniki nie były śrubowe, ale mimośrodowe. Czy zgadzasz się na takie spadki wydajności, zwłaszcza, że instalacja tych systemów z reguły podwaja koszt tartaku?
11. Zdecyduj, jaką rzeczywistą średnicę kłód będziesz ciąć:
a) przeważnie o średnicach większych niż 40 cm - do przecierania takich kłód potrzebny jest trak z krążkami o średnicy co najmniej 600 mm, pozwalający na pracę piłą taśmową o szerokości do 60 mm i długości piły powyżej 6 m;
b) ponad 90% będzie miało średnicę mniejszą niż 40 cm – warto się zastanowić, czy nie trzeba znacząco przepłacać za możliwość ścinania od trzech do pięciu dużych kłód miesięcznie. W skrajnych przypadkach można je ciąć w kółko. Przy średnicach kół pasowych 520-560 mm koszt tartaku jest zwykle do 30% niższy. Przy cięciu piłą o szerokości 32-40 mm i długości 4-4,5 m, uzyskując tę samą jakość tarcicy i wydajność tartaku, nie będziesz stale przepłacać prawie półtora raza za szerokość i długość taśmy piła z prawie takim samym cięciem każdego metra sześciennego kłody przed złamaniem.
12. Zdecyduj, czy potrzebujesz korowarki. Moim zdaniem nie jest to najdroższe urządzenie, ale bardzo przydatne, gdyż pozwala na znacznie dłuższą pracę piły taśmowej, zanim się stępi, zwłaszcza przy cięciu brudnej kłody.
13. Zdecyduj, czy potrzebujesz wskaźnika laserowego. Również bardzo wygodne urządzenie, ponieważ umożliwia pomocnikom szybsze i dokładniejsze pozycjonowanie kłody, zwiększając w ten sposób produktywność tartaku i redukując ilość odpadów, które często zwiększają się w przypadku nieoptymalnych cięć.
Dopiero po rozwiązaniu wszystkich powyższych problemów można przystąpić do wyboru konkretnego traka z niezbędnym wyposażeniem. Wróćmy do oryginału na zadane pytanie. Który więc trak taśmowy jest lepszy od innych: mniej się łamie, tnie wydajniej i nie jest bardzo drogi? Paradoks polega na tym, że nie potrafię odpowiedzieć na to pytanie. Prawie wszyscy obecni obecnie producenci produkują tartaki od 10-15 lat lub dłużej. Bogate doświadczenie pozwoliło projektantom tych branż opracować i wyprodukować bardzo dobre nowe modyfikacje traków, które pod względem parametrów praktycznie nie ustępują zagranicznym odpowiednikom, a za cenę o rząd wielkości niższą. Realne zyski można uzyskać znacznie szybciej budując swoją produkcję w oparciu o rosyjskie tartaki. Ale problem wszystkich naszych produkcji jest taki, że nasi producenci zawsze mogli opracować i wyprodukować prototyp, a dopracowany model pokazać na wystawach i otrzymać dyplomy za te prace projektowe. Ale niestety prawie nikt nie jest w stanie stale wytwarzać produktów wysokiej jakości. Wykonywanie wysokiej jakości spawów, produkcja elementów zapewniających dokładne zachowanie wszystkich niezbędnych równoległości i prostopadłości tylko w specjalnych przewodnikach, koncepcja tolerancji przy łączeniu elementów 0,01 mm lub 0,1°, wysokiej jakości połączenia przewodów elektrycznych i wiele więcej, czyli: wszystko, co można nazwać jednym, zwięzłym wyrażeniem - kultura produkcji jest w dalszym ciągu wymogiem niemal niemożliwym do spełnienia dla wielu naszych producentów. Dlatego też kupując trak od producenta rosyjskiego, białoruskiego czy ukraińskiego należy zawsze pamiętać, że kupujemy zestaw konstrukcyjny, który w ciągu pierwszych 1-3 miesięcy złożymy i w większym lub mniejszym stopniu doprowadzimy do normalnego stanu. Nie ma tu nic strasznego. Tyle, że na początkowym etapie zdecydowanie potrzebujesz albo dobrego osobistego doświadczenia, albo obecności kompetentnego mechanika. Ale wtedy te tartaki nie będą działać gorzej niż importowane, a zaoszczędzone pieniądze można przeznaczyć w postaci kapitału obrotowego lub przeznaczyć na zakup dodatkowego sprzętu.
Dużo się mówi i pisze o niskiej wydajności przecierania tarcicy na trakach taśmowych obsługujących wąskie piły o szerokości 27-60 mm.
Dla porównania podam następujące liczby: przy dobrze działającym tartaku, wysokiej jakości przygotowaniu piły i organizacji procesu cięcia zgodnie z opcją 8b średnia wydajność tarcica obrzynana powinna wynosić 1 m3 na godzinę, a rzeczywista wydajność wynosi 70-75% gotowego produktu z kłody. Przy odpowiedniej organizacji produkcji, przy pracy na kilka zmian, realne jest uzyskanie 400-600 m3 gotowej tarcicy obrzynanej miesięcznie z jednego tartaku.
Teraz, jeśli samodzielnie obliczysz wszystkie koszty początkowe, produktywność i rzeczywistą produkcję gotowych produktów z jednej kłody, możesz być pewien, że przecięcie do 3 tys. m3 tarcicy miesięcznie na trakach taśmowych obsługujących piły wąskie 27-60 mm szeroki będzie najbardziej ekonomicznie wykonalny w porównaniu do wszystkich innych metod cięcia.
Jestem pewien, że cała rozmowa o niemożności produktywnej pracy i uzyskania dobrej jakości tarcicy w tego typu tartakach prowadzona jest przez tych, którym po prostu nie udało się odpowiednio zorganizować pracy przy swojej produkcji.

Jak prawidłowo pracować na trakach taśmowych

Rady profesjonalistów
1. OGÓLNE INFORMACJE O MASZYNIE
Pozioma przecinarka taśmowa służy do cięcia drewna o dowolnej twardości na deski, belki i listwy. Cięcie następuje poprzez przesuwanie ramy piły wraz z narzędziem tnącym (piłą taśmową) po stałych prowadnicach szynowych traka taśmowego.
Zastosowanie traka taśmowego pozwala na:
produkować z materiału płyty o wysokiej jakości powierzchni
zdobądź tablicę z dokładnością do 2 mm. o długości 6 m;
trak taśmowy pozwala na 2-3-krotną redukcję odpadów,
obniżyć koszty energii;
szybko dostosuj wielkość piłowania,
Trak taśmowy umożliwia cięcie krótkich elementów (od 1,0 metra) i wytwarzanie wyrobów o grubości do 2 milimetrów.
Trak taśmowy pracuje w warunkach UHL 4 (GOST 15150-69). Trak taśmowy wyposażony jest w elektromechaniczny podnośnik zespołu piły.
2. „Tartaki taśmowe” – działanie i budowa:
2.1 Główne podzespoły i części traka taśmowego:
Łóżko poruszające się po prowadnicach szynowych w kierunku poziomym;
Rama piły;
Mechanizm podnoszenia ramy piły;
Szafka elektryczna;
Zacisk do kłód;
Ruchomy suwak napędzanego koła pasowego;
Koło napędowe;
Napędzane koło pasowe;
Napęd pasowy klinowy;
Prowadnice szynowe do traka taśmowego;
Mechanizm napinający piły taśmowej;
Złącze montażowe piły taśmowej;
Obudowa koła pasowego traka taśmowego
Zbiornik płynu chłodzącego
Naprawiono prowadnicę piły
Prowadnica piły jest ruchoma
Łoże traka taśmowego ma kształt litery U i posiada podeszwy z rolkami do przesuwania ramy piły po szynach oraz filcowe szczotki czyszczące prowadnicę z trocin. Rama piły podnoszona jest za pomocą dwóch suwaków umieszczonych na słupkach łoża. Ruch odbywa się poprzez dwukierunkową, synchronicznie połączoną przekładnię łańcuchową, napędzaną silnikiem elektrycznym, poprzez przekładnię.
Rama składa się z dwóch kanałów, które są ułożone równolegle i połączone ze sobą. Na jednym końcu ramy zamocowane jest na stałe koło pasowe piły napędowej, na drugim zaś koło napędzane, posiadające możliwość ruchu wzdłużnego. Piła piły taśmowej napinana jest za pomocą mechanizmu sprężynowo-śrubowego; sprężyna tłumi rozszerzalność cieplną piły taśmowej. Wykonując trak taśmowy, naprężenie kalibruje się dla piły o szerokości 35 centymetrów. Ryzyko dla korpusu napinacza i podkładki jest równe sile naciągu wynoszącej 525 kilogramów. W belce czołowej traka taśmowego oraz na suwaku koła napędzanego znajdują się dwie blokady umożliwiające demontaż i montaż brzeszczotu. Na wspornikach umieszczonych pośrodku ramy znajdują się dwie prowadnice piły taśmowej (ruchoma i stała), które wyposażone są w rolki podporowe oraz system regulacji i listwę. Moment obrotowy przekazywany jest z silnika traka na koło pasowe napędowe poprzez napęd pasowy. Zbiornik płynu chłodzącego jest zamontowany na górze osłony brzeszczotu. Dopływ cieczy regulowany jest za pomocą kranów umieszczonych na zbiorniku. Panel sterowania traka taśmowego znajduje się na górnej poprzeczce maszyny.
Prowadnice składają się z 3 części, co jest wygodne w transporcie. Na dole znajdują się płyty wsporcze, w które można włożyć śruby kotwowe. Na prowadnicach traka taśmowego znajdują się podpory kłody. Kłoda mocowana jest do prowadnic szynowych za pomocą czterech zacisków śrubowych i ogranicznika zapewniającego kąt 90 stopni.
3. REGULACJA KÓŁ PASOWYCH PIŁY
3.1. Maszyna umożliwia regulację położenia obu kół pasowych względem siebie w płaszczyźnie poziomej i pionowej. Należy zadbać o to, aby piła taśmowa miała naciąg 6-8 kg/mm2. w przekroju jedna gałąź nie odeszła od kół pasowych piły.
3.2. Przede wszystkim reguluje się koła pasowe płaszczyzna pionowa, ustawiając je pod kątem prostym do ramy piły. W tym celu na ślizgaczu napędzanego koła pasowego wkręca się od dołu do jego osi śrubę Ml0, a na kole napędowym dokonuje się regulacji poprzez zamontowanie podkładek lub płytek dystansowych. Operację tę przeprowadza producent.
3.3 W celu regulacji położenia kół pasowych piły w płaszczyźnie poziomej należy wkręcić dwie śruby Ml2 w końce ramy od strony koła napędowego, a jedną śrubę wkręcić w oś koła napędzanego.
Koła pasowe traka taśmowego należy wyregulować w następującej kolejności:
3.3.1 Wyłączyć wyłącznik zasilania na panelu sterowania.
3.3.2 Otwórz osłony ochronne widział koła pasowe.
3.3.3 Umieścić piłę taśmową na kołach pasowych tak, aby wystawała poza krawędzie kół pasowych na wysokość zęba plus 2-5 mm.
3.3.4 Zamknąć łączniki ruchome (zamki).
3.3.5 Naprężyć piłę taśmową obracając nakrętkę mechanizmu napinającego do wartości optymalnej dla tego typu piły taśmowej (w tempie 6-8 kg/mm2).
3.3.6. Obracając ręką napędzane koło pasowe podczas cięcia (w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara), musisz zobaczyć, jakie położenie przyjmie piła taśmowa na kołach pasowych. Jeżeli pasek wybiega w równym stopniu na zewnątrz z obu kół pasowych, to bez osłabiania napięcia piły należy poluzować nakrętkę kontrującą Ml6, która mocuje oś napędzanego koła pasowego do ramy piły (suwak ramy piły).
3.3.7 Następnie poluzuj nakrętkę zabezpieczającą M12 i wkręć niewielką ilość śruby Ml2, następnie dokręć nakrętkę zabezpieczającą M12 i nakrętkę zabezpieczającą M16.
3.3.8 Powtórzyć punkt 3.3.6 i w przypadku wyczerpania się taśmy powtarzać regulację aż do uzyskania prawidłowego wyniku.
3.3.9 Jeżeli taśma przebiega równomiernie do wewnątrz, należy poluzować naprężenie piły taśmowej.
3.3.10. Poluzuj nakrętkę zabezpieczającą Ml6, nakrętkę zabezpieczającą M12 i odkręć trochę śrubę M12, następnie dokręć nakrętki M12 i M16.
3.3.11 Jeżeli taśma przyjęła pozycję zgodnie z instrukcją, oznacza to, że regulacja została wykonana prawidłowo.
3.3.12 Jeżeli podczas obracania się piła taśmowa natychmiast odbiega od koła napędowego, należy rozpocząć regulację od niej.
3.3.13 W tym celu w zależności od kierunku biegu paska (na zewnątrz lub do wewnątrz) należy poluzować lewą lub prawą przeciwnakrętkę Ml6 i dokonać regulacji w tej samej kolejności jak na kole napędzanym.
3.3.14 Po regulacji dokręcić wszystkie nakrętki.
3.3.15 Zamknąć drzwi obudowy koła pasowego piły.
3.3.16 Włączyć automatyczne zasilanie. energii na panelu sterowania.
3.3.17 Włączyć na chwilę napęd kół pasowych piły i upewnić się, że brzeszczot znajduje się w prawidłowej pozycji. Maszyna jest gotowa do użycia.
4. WYMAGANIA DOTYCZĄCE PIŁ
1. Podczas pracy traka taśmowego, aby zwiększyć żywotność piły taśmowej, należy ją odpowiednio naprężyć na kołach pasowych.
1.1 Wielkość naprężenia w zależności od jego szerokości określa się za pomocą urządzenia „Tensometr”.
1.2 Uwaga! Piła taśmowa nie powinna pracować dłużej niż 2 godziny. Po tym czasie należy go zdjąć z maszyny i zawiesić swobodnie na co najmniej 24 godziny, aby złagodzić naprężenia zmęczeniowe.
2 Użyj odpowiedniego smaru dla brzeszczotu piły taśmowej.
W większości przypadków po prostu woda lub woda z dodatkiem detergent(„Wróżka” itp.). Jednakże w niskich temperaturach najlepiej stosować mieszaninę 50%-80% oleju napędowego lub nafty i 50%-20% oleju silnikowego lub oleju do smarowania opon pił łańcuchowych. Stosowanie terpentyny daje również dobre rezultaty przy piłowaniu drzew iglastych.
Jeśli jako chłodziwo używana jest woda, po zakończeniu pracy należy przetrzeć koła pasowe i pasek olejem.
3. Zawsze rozluźniaj napięcie piły taśmowej.
Po zakończeniu zwolnij napięcie z piły. Podczas pracy ostrza nagrzewają się i rozciągają, a następnie, gdy ostygną, kurczą się o dziesiąte części milimetra podczas każdego okresu chłodzenia. Dlatego paski pozostawione na kołach pasowych pod obciążeniem same się przeciążają i powstają odciski z dwóch kół pasowych, co powoduje powstawanie pęknięć w przestrzeniach między zębami.
4. Używaj prawidłowego zestawu zębów.
Osiowanie jest prawidłowe, jeśli w przestrzeni pomiędzy brzeszczotem a obrabianym drewnem znajduje się 65-70% trocin i 30-35% powietrza. Jeśli zestaw zębów jest zbyt szeroki w stosunku do ciężaru lub grubości dostępnego drewna, w cięciu będzie za dużo powietrza i za mało trocin. Będziesz miał zbyt duże straty spowodowane trocinami, a co za tym idzie, większą szorstkość obrabianego drewna. Jeśli prześwit będzie niewystarczający, nie uzyskasz wystarczająco silnego przepływu powietrza, aby usunąć trociny z cięcia. Oznaką tego są gorące trociny. Może to spowodować najbardziej niszczycielskie uszkodzenie piły: przerwy między operacjami będą krótkie, a piła przedwcześnie ulegnie awarii. Trociny powinny być chłodne w dotyku. I wreszcie, jeśli cięcie jest niewystarczające i kąt ostrzenia jest nieprawidłowy, piła wycina na desce falę. Z naszego punktu widzenia nie można pracować z kłodami o różnych średnicach, drewnem i belkami przy użyciu tego samego zestawu zębów.
Należy posortować drewno.
Na każde 20-25 centymetrów wzrostu konieczne jest zwiększenie okablowania o około 18%, w zależności od tego, czy drewno jest twarde czy miękkie, mokre czy suche. Jedyny sposób osiągnąć pożądany układ - wykonaj próbne cięcia określonej kłody. Zwiększaj ustawienie o 5-8 setnych milimetra z każdej strony, aż staną się widoczne ślady zębów. Oznacza to, że pracujesz z mieszaniną powietrza i trocin w proporcjach 50/50. Następnie zmniejsz rozstaw zębów o 8-10 setnych z każdej strony, a osiągniesz pożądany efekt. Uwaga: należy rozciągać tylko górną ósmą część zęba, a nie środkowy lub dolny. Nie chcesz, aby szczelina między zębami została całkowicie wypełniona podczas piłowania. Podczas pracy z drewnem miękkim, zarówno mokrym, jak i suchym, objętość wiórów zwiększa się do 4-7 razy większej niż ich stan komórkowy. Drewno liściaste, mokre lub suche, zwiększa swoją objętość jedynie 1/2 do 3 razy. Oznacza to, że jeśli piłujesz kłody sosnowe o średnicy 45 cm, zęby będą musiały być o 20% szersze niż przy cięciu kłód dębowych o średnicy 45 cm. Przed ostrzeniem zawsze rozstaw zęby.
5. Naostrz piłę prawidłowo.
Istnieje tylko jeden sposób naostrzenia brzeszczotów do pił taśmowych. Kamień powinien spływać po powierzchni zęba, wokół podstawy jamy międzyzębowej i wzdłuż niej odwrotna strona ząb jednym ciągłym ruchem.
Należy zachować profil zęba i jamy międzyzębowej.
Przestrzeń międzyzębowa (galetta) nie jest pojemnikiem na trociny. Od tego zależy moc przepływu powietrza, chłodzenie stali i usuwanie trocin.
Jeśli masz prawidłowo ustawione zęby, powietrze jest dostarczane wzdłuż kłody z taką samą prędkością jak piła, w wyniku czego trociny są zasysane do gallety. Trociny znacznie je schładzają, przechodząc wokół wnętrza i na zewnątrz następnego zęba. Konieczne jest wypełnienie przestrzeni między zębami w 40%, co zapewni wymagane chłodzenie i wydłuży czas pracy piły.
6. Zainstaluj prawidłowy kąt ostrzenie.
Dzięki głębokim galletom możemy zastosować zmniejszone kąty ostrzenia, które przekazują mniej ciepła do wierzchołka zęba. W tej serii taśm zastosowano kąt natarcia 10 stopni, który umożliwia penetrację większości średnio twardych i średnio miękkich powierzchni drewnianych.
Ogólna zasada jest następująca: im twardsze drewno, tym mniejszy kąt ostrzenia.
Ostrzeżenie: Nie ufaj wadze i linijkom znajdującym się na Twojej ostrzarce!
Sworznie i prowadnice na nim zużywają się. W trakcie pracy zmienia się profil kamienia.
Aby sprawdzić prawidłowy kąt ostrzenia, użyj kątomierza. Uwaga; zalecamy wymianę brzeszczotów co dwie godziny praca ciągła, dając im odpocząć przynajmniej przez jeden dzień.
Podczas pracy maszyny istnieje konieczność regulacji poszczególnych podzespołów w celu ich regeneracji normalne działanie.

Cięcie zmrożonego drewna za pomocą sprzętu tartacznego wiąże się z szeregiem problemów wymagających rozwiązania. W warunkach ujemne temperatury właściwości fizyczne i chemiczne drewna ulegają zmianom.

Rozważmy ten problem w kontekście pracy na piłach taśmowych, ponieważ Specyfika i rodzaj narzędzia tnącego powodują największe trudności podczas piłowania zmrożonego drewna, ze względu na to, że elementy konstrukcyjne zamarzają nierównomiernie, tworząc obszary o różnej gęstości.

Dlaczego piłowanie zimą jest trudniejsze?

Cięcie jako takie jest możliwe, gdy rozdrobnione podczas pracy drewno zostanie całkowicie usunięte ze strefy cięcia. Innymi słowy, aby uzyskać wysoką jakość cięcia, konieczne jest, aby objętość wnęki między zębami mieściła wycięte wióry i były one natychmiast uwalniane po wyjściu z cięcia.

Stopień zagęszczenia wiórów zależy bezpośrednio od gęstości drewna i jego właściwości hydrotermicznych – im wyższa wilgotność drewna, tym wyższa wartość współczynnika zagęszczenia wiórów.

Kiedy temperatura otoczenia spada do -25°C, wilgoć w strukturach drewna krystalizuje, tworząc w ten sposób dodatkowy opór dla obciążeń wytwarzanych przez zęby piły podczas cięcia.

Na co warto zwrócić uwagę w pierwszej kolejności?

Kluczem do rozwiązania tego problemu jest kompleksowe przygotowanie maszyny, piły i samego drewna do piłowania.

1. Przygotuj kłodę do piłowania!

Moczenie i korowanie kłód w celu wyrównania kontrastu wartości gęstości w elementach konstrukcyjnych drewna – procedura obowiązkowa, zawarte w cyklu technologicznym przygotowania materiału podczas pierwotnej obróbki drewna. W Rosji pomija się to jako „niepotrzebne”.

Piły tego typu charakteryzują się zmniejszonym promieniem krzywizny u nasady zęba o 2-3 mm oraz schodkowym kształtem samych zębów, co zabezpiecza przecieraną powierzchnię przed przywieraniem pyłu drzewnego i ułatwia usuwanie wiórów z cięcia.

3. Optymalne ustawienie zębów piły jest kluczem do jakości cięcia

Skuteczny typ rozstawu zębów jest „złożony”: jeden ząb jest ustawiony w prawo, drugi nie jest rozstawiony, trzeci jest w lewo. Schemat ten zapewnia stabilność piły podczas cięcia i wysokiej jakości usuwanie trocin.

4. Zimą szczególnie ważne są piły do walcowania i kucia

Procesy walcowania i kucia pozwalają nie tylko wyeliminować wady korpusu piły, ale także zmniejszyć wielkość zużycia zmęczeniowego – jest to dobra pomoc, ponieważ Szczególnie duże jest obciążenie narzędzia skrawającego w warunkach ujemnych temperatur otoczenia.

Nie zapominaj, że profil kół pasowych musi odpowiadać parametrom toczenia piły.

Główna zasada

Podsumowując, przypominamy, że na działanie każdego sprzętu do obróbki drewna wpływa splot wielu czynników. Jeśli jest to Twoja pierwsza praca z drewnem mrożonym, zalecamy skontaktowanie się ze specjalistami, którzy „na miejscu” udzielą konkretnych zaleceń.

Specyfikacja ciętych surowców podana jest w zadaniu do projektu zajęć.

Specyfikacja wymaga tarcicy obrzynanej, której znaczna część ma określoną szerokość. Dlatego wybiera się drewnianą metodę cięcia kłód. Dodatkowo do cięcia przeznaczone są kłody o średnicy 34, 32, 30, 28, 26 cm, które tą metodą można przeciąć. W specyfikacji tarcicy najtrudniejszym (głównym) asortymentem są deski o grubości 50 mm i szerokości 275 mm. Przy produkcji tarcicy o określonej sekcji zgodnie z zasadami sporządzania dostaw podczas piłowania pod kątem grubość belki o maksymalnej objętości wynosi 0,6-0,8 górnej średnicy kłody. Dlatego do produkcji tarcicy o szerokości 275 mm wybiera się tarcicę o średnicy 34 cm. Dla kłód o wybranej średnicy zestawiana jest dostawa nr 1 i obliczana dla piłowania tarcicy o grubości 50 mm i grubości. szerokość 275 mm. Równolegle z głównym asortymentem zapewniane jest cięcie tarcicy o grubości 25 i 19 mm.

W tabeli 8.1 przedstawia dostawę nr 1 dla desek o przekroju 50275 mm, desek o grubości 25 i 19 mm z bali o średnicy 34 cm.

Określmy objętości desek głównego i powiązanego asortymentu z bali o średnicy 34 cm i objętości 94,16 m 3:

Uzyskane wartości zapisuje się w odpowiednich kolumnach „Plan cięcia kłód na drewno”.

Całkowita ilość drewna według dostaw (m 3). Prawidłowość wypełnienia „Planu pocięcia kłód na tarcicę” ocenia się poprzez porównanie obliczonego uzysku objętościowego z rzeczywistym uzyskiem dostawy P = 65,41%.

W tym przykładzie przekroczono zadanie produkcji tarcicy głównego asortymentu. Pozostałą objętość kłód można pociąć na następującą tarcicę wymaganą zgodnie ze specyfikacją. Aby zrealizować planowaną objętość p/m o przekroju 50×200, potrzebujemy następującej ilości surowca:

Wynikową wartość rejestrujemy w planie cięcia kłody, ponieważ Pozostały surowce o tej średnicy, wykorzystujemy je do produkcji kolejnego asortymentu głównego o wymiarach 50x200 mm. i obliczenia powtarzamy.

Obliczenia wykonujemy analogicznie dla kolejnych odcinków, a wyniki obliczeń zapisujemy w tabeli. 8.1.

Cięcie lasu to cykl czynności wykorzystujących różnorodne technologie, których celem jest uzyskanie z drewna okrągłego tarcicy nadającej się do dalszego wykorzystania w przemyśle. Czas trwania i pracochłonność procesu zależy od wybranej metody obróbki drewna okrągłego, a także czasu rok.

Narzędzia i sprzęt

Do produkcji wykorzystuje się pnie i duże gałęzie. Cały materiał jest podzielony na grupy według grubości i obecności kory. Często przedsiębiorstwa zajmujące się obróbką drewna posiadają w pobliżu miejsca pozyskania warsztaty, w których instalowane są maszyny do wstępnej obróbki drewna.

Ręczne korowanie drewna

Drewno, które nie przeszło etapu korowania, można wykorzystać na podłogi lub jako belki kalenicowe w odpowiednim wnętrzu lub jako element nośny podczas budowy.

Korowanie przemysłowe lasów

Jeśli planowana jest inna możliwość wykorzystania drewna, przeprowadza się piłowanie, w wyniku czego powstają następujące segmenty:

nieobrzynane i półobrzynane (szorstki materiał, z którego montowane są podstawy podłogi, ścian lub sufitu);
obramowane (przeznaczone do wykańczania podłóg).

Cięcie może wykonać organizacja mobilna posiadająca wszystkie niezbędne narzędzia.

Mapa wycinania drewna

Racjonalne wykorzystanie materiału zapewnia przestrzeganie mapy rozkroju. Pozwala to na ograniczenie kosztów wynikających z odpadów, których procent karta może znacznie zmniejszyć. Stosowane narzędzia i rodzaje sprzętu do obróbki drewna zależą od objętości, pożądanej jakości i wielkości gotowej tarcicy.

Pilarka do drewna

Najczęściej stosowane są piły tarczowe i różne maszyny:

Piła tarczowa umożliwia wykonywanie precyzyjnych cięć w różnych kierunkach. Nadaje się zarówno do użytku profesjonalnego, jak i domowego, dobrze radzi sobie z ponadprzeciętnymi średnicami drewna okrągłego;
piła łańcuchowa;
maszyny do czystego usuwania kory;
piłowanie na tartaku taśmowym umożliwia obróbkę gęstych kłód; jest uważany za najpopularniejszy, ponieważ daje wydajność wysokiej jakości materiał i niewielka ilość odpadów;
maszyna dyskowa: produkcja tarcicy obosiecznej i desek nieobrzynanych;
trak ramowy nie wymaga fundamentowania, zastosowana w nim technologia pozwala na zainstalowanie sprzętu w bliskiej odległości od miejsca ścinki;
drobnoziarnisty jest przetwarzany na uniwersalnych maszynach, w wyniku czego powstają wysokiej jakości materiały budowlane, nawet z kłód niskiej jakości;
piłowanie drewno okrągłe w dużym przedsiębiorstwie stolarskim należy produkować z jak największej ilości tarcicy, różniącej się od pozostałych wyjątkową jakością i precyzyjnymi wymiarami. W tym celu instalowane są specjalne linie do piłowania.

W tartaku drewno i obrzynki pozyskiwane są poprzez cięcie kłód o długości do 7 m i średnicy 15-80 cm wzdłuż linii podłużnej. Piła tarczowa ma jedno lub więcej ostrzy i procesów inna średnica lasy według ich ilości.

Jeśli chcesz przetworzyć niewielką ilość drewna w domu, możesz użyć zwykłej piły łańcuchowej.

Cięcie drewna

Przed wyborem narzędzia należy zdecydować o rodzaju cięcia, koncentrując się na słojach rocznych kłody. Istnieje kilka typów:

promieniowy (wzdłuż promienia);
styczny (cięcie jest równoległe do jednego promienia i dotyka słojów rocznych);
włókna są ułożone równolegle do wykonywanego cięcia.

Spośród metod cięcia wybiera się tę, która jest najbardziej odpowiednia dla konkretnego przypadku:

Kaczkowaty chód. Cięcie drewna w ten sposób odbywa się w przypadku drzew liściastych o małej grubości pnia i jest uważane za najprostszą obróbkę. Wyjście: elementy nieobrzynane i płyty.
Jeśli dysponujesz inną maszyną do obróbki drewna, możesz pociąć do 65% materiału, aby uzyskać deski obrzynane o jednakowej szerokości. W pierwszej kolejności wycina się tarcicę obosieczną i deski po bokach, a następnie z tego drewna uzyskuje się określoną ilość tarcicy obrzynanej.
Bardziej szczegółowymi metodami są cięcie sektorowe i segmentowe. Liczba elementów w pierwszej metodzie waha się od 4 do 8 i zależy od grubości pnia. Po podzieleniu elementy są wycinane z każdego sektora wzdłuż linii stycznej lub promieniowej. Druga metoda rozpoczyna się od wysunięcia drewna z części środkowej i odcięcia desek z segmentów bocznych w kierunku stycznym.
Do indywidualnego cięcia drewna odpowiednia jest metoda kołowa. Polega na obróceniu kłody wzdłuż linii podłużnej o 90° po każdej przetartej desce. Pozwala to monitorować jakość drewna i szybko usuwać dotknięte obszary pnia.

Praca ręczna: przy użyciu piły łańcuchowej

Do domowego cięcia kilku pni nie zaleca się zakupu narzędzia, którego koszt jest kilkakrotnie wyższy niż cena gotowe produkty. Jeżeli posiada się niezbędne umiejętności, wówczas efektywniej i taniej jest wykonać całość niezbędną pracę zwykłą piłą łańcuchową lub sprzętem łańcuchowym zasilanym energią elektryczną. Oczywiście taka praca wymaga znacznie więcej wysiłku fizycznego i czasu, ale koszt wydania jest znacznie obniżony.

Praca na działce ogrodowej wymaga przycinania drzew owocowych, a także można wyprodukować dodatkowy materiał na budynki gospodarcze bez korzystania z usług specjalistów, więc każdy gorliwy właściciel woli kupić piłę łańcuchową. Najczęściej są przygotowane do użytku domowego drzewa iglaste, które to narzędzie doskonale tnie. Dzięki prostym pniom łatwiej jest zaznaczyć linie cięcia, co zwiększa szybkość pracy. Nawiasem mówiąc, profesjonaliści najczęściej używają piły łańcuchowej, ponieważ jest ona mocniejsza niż elektryczna i można jej używać w dowolnym miejscu, niezależnie od tego, czy w miejscu cięcia lub cięcia znajdują się źródła zasilania.

Aby używać piły łańcuchowej do cięcia kłód, będziesz potrzebować urządzenia takiego jak przystawka do piły, a także prowadnice do cięcia i elementy mocujące do podstawy. Nasadka w kształcie ramy jest przymocowana do narzędzia, dzięki czemu istnieje możliwość regulacji odległości między łańcuchem a samą ramą. Ma to na celu umożliwienie produkcji gotowej tarcicy o różnej grubości. W roli przewodnika możesz wziąć profil o wymaganej długości lub płaską drewnianą deskę o wystarczającej sztywności. Do narzędzia wybrano specjalny łańcuch, przeznaczony do cięcia wzdłużnego pnia. Różni się od innych tym, że zęby są zaostrzone pod pewnym kątem.

Przed rozpoczęciem pracy musisz nie tylko przygotować wszystkie niezbędne narzędzia. Niezależnie od tego czy do obróbki pnia przeznaczona jest maszyna do obróbki drewna czy urządzenie ręczne, w pierwszej kolejności należy zapoznać się z mapą rozkroju. Odbywa się to w celu zminimalizowania odsetka odpadów i zwiększenia wydajności użytecznych produktów.

Pierwszą rzeczą, o którą należy się martwić podczas cięcia wzdłużnego, jest jednolita gęstość gotowych desek. Aby to zrobić, kompetentny tracz kieruje narzędzie ze wschodniej strony kłody na zachód lub w przeciwnym kierunku. Tłumaczy się to większym zagęszczeniem drewna okrągłego w jego północnej części niż w południowej.

Następnie za pomocą piły łańcuchowej zdejmij płytę z obu stron, tak aby uzyskać belkę obosieczną. Ten z kolei jest piłowany zgodnie ze wzorem cięcia wybranym na początku pracy. Rozwiązaniem jest nieobrzynana deska. Jeżeli w pniu występuje określony procent ubytków, możliwe jest cięcie okrężne przy obróceniu pnia pod kątem prostym lub o 180°.

Ilość gotowego materiału, cena cięcia

Wyjście przydatny materiał z gatunków iglastych i liściastych różni się procentowo. Do drewna uzyskanego z drzewa iglaste charakterystyczne są następujące wskaźniki:

pod warunkiem, że operacja zostanie przeprowadzona przez profesjonalistę i zostanie użyty trak tarczowy, odsetek gotowego drewna będzie najwyższy (80-85%);
materiał krawędziowy wytwarzany przez maszyny wynosi średnio 55-70%;
W przypadku użycia piły łańcuchowej nieobrzynana deska pozostawia do 30% odpadów.

Liczby podano bez uwzględnienia gotowego drewna poddanego ubojowi, którego ilość może sięgać 30%. Jednak taki materiał jest używany do produktów, które pozwalają na pewne wady.

Gotowe wyroby drewniane po cięciu

Z drewna okrągłego liściastego powstaje 60% gotowego drewna nieobrzynanego i około 40% drewna obrzynanego. Wyjaśnia to początkowa krzywizna drewna okrągłego. Możliwe jest zwiększenie ilości uzyskiwanych produktów: będzie to wymagało różnego rodzaju maszyn do obróbki drewna. Określony rodzaj urządzenia może zwiększyć ilość drewna o 10-20%. Na jedną kostkę tarcicy potrzeba około 10 kostek okrągłego drewna liściastego. Koszt instalacji dodatkowego wyposażenia zostanie zwrócony kosztem gotowego drewna. Specjalne linie zapewniają większą objętość, ale ich użycie jest wskazane tylko na dużej powierzchni. Średnia cena piłowanie drewna w zwykłym tartaku będzie kosztować około 150-180 rubli za metr sześcienny desek.

Mapa piłowania

Mapa cięcia to obliczenie optymalnej ilości gotowej tarcicy z jednej kłody. Możesz to obliczyć samodzielnie dla każdej konkretnej średnicy kłody lub możesz użyć program komputerowy, co znacznie ułatwia kalkulację, a którego cena jest dość przystępna.

Uzysk materiału po cięciu drewna

Źródłem może być także zwykła książka informacyjna dotycząca tartaku. Rezultatem jest tabela, która służy jako podstawa. Aby uzyskać dane, osprzęt traka musi być zawsze zorientowany na jego dane więcej tarcica dowolnego gatunku drewna.

W tym artykule porozmawiamy o tym, jak ciąć kłody na traku taśmowym. Ponadto zastanowimy się, jakie są kryteria wyboru tej lub innej metody obróbki drewna i jak wpływa to na właściwości gotowej tarcicy.

Metody cięcia kłód w celu produkcji różnego rodzaju tarcicy są opracowywane i udoskonalane od dawna, ponieważ jest to jedyna możliwość uzyskania desek obrzynanych, drewna i innych kategorii podobnych produktów z jednego pnia drzewa.

Przykład tego, co można uzyskać ze zwykłego dziennika

Od czasów starożytnych do współczesności metody obróbki drewna ewoluowały, a ponadto pojawił się nowy, bardziej produktywny sprzęt, który umożliwia szybkie uzyskanie niezbędnej tarcicy przy minimalnej ilości odpadów produkcyjnych.

Cechy obróbki drewna

Wykres cięcia do automatycznej obróbki drewna

Instrukcje obróbki surowców i otrzymywania wyrobów z drewna składają się z szeregu operacji technologicznych, do których zalicza się wzdłużne cięcie kłód, przycinanie tarcicy i cięcie na szerokość, sortowanie według standardowych wymiarów, sortowanie według jakości wykonania, suszenie i składowanie.

Każdy z wymienionych etapów jest ważny z punktu widzenia jakości gotowego produktu. Jednak cięcie jest najbardziej pracochłonnym i krytycznym etapem, podczas którego kształtują się główne cechy gotowej tarcicy.

Schemat krojenia typowych produktów z drewna

Opracowanie planu pocięcia kłód na tarcicę (do wyboru odpowiednia metoda obróbki) zależy od rodzaju drewna, wielkości surowca, stopnia wilgotności, gęstości i twardości oraz wielu innych czynników. Oczywiście o sposobie przetwarzania surowców decyduje w dużej mierze poziom wyposażenia technicznego przedsiębiorstwa.

Zastanówmy się, jaki sprzęt jest używany do przemysłowego cięcia drewna i jakie metody są odpowiednie dla każdej kategorii tego sprzętu.

Sprzęt do cięcia i cechy jego zastosowania

Przykład obróbki drewna grupowymi piłami tarczowymi

Do wzdłużnego cięcia kłód stosowane są następujące kategorie sprzętu:

Tradycyjne rozwiązanie stosowane od dawna to piły taśmowe jednotaśmowe lub piły tarczowe.
Grupa pił ramowych to bardziej postępowe rozwiązanie, które pozwala znacząco zwiększyć wydajność obróbki surowca, nie tracąc przy tym na jakości gotowego produktu.

Rozważmy bardziej szczegółowo cechy zastosowania wymienionych kategorii sprzętu.

Cięcie na zamówienie to metoda wykorzystująca pojedyncze piły. W takim przypadku w jednym przejściu piły można wykonać tylko jedno cięcie. Dlatego cały pień drzewa można wyciąć w kilku przejściach.

Ważne: Zaletą cięcia indywidualnego jest niezależność każdego kolejnego cięcia od poprzedniego.
Oznacza to, że cięcie można wykonywać w różnych płaszczyznach.
W rezultacie możliwe staje się bardziej racjonalne wykorzystanie niektórych właściwości różnych części kłody.

Jednocześnie metoda ta jest mało wydajna i dlatego nie nadaje się do stosowania w dużych przedsiębiorstwach zajmujących się obróbką drewna.

Cięcie grupowe to proces technologiczny, w którym wykorzystuje się grupę pił ramowych.
Zaletą tej metody jest to, że kłoda jest całkowicie cięta w jednym przejściu. Oszczędza to czas, a co za tym idzie obniża koszty produkcji. Należy jednak pamiętać, że piłowanie grupowe odbywa się w jednej płaszczyźnie.
Obecnie najbardziej rozpowszechnione są następujące kategorie sprzętu do piłowania grupowego:

ramy pionowe o wąskim prześwicie, maszyny z piłami tarczowymi, piłami frezującymi (średnica obrabianego surowca od 14 do 22 cm).
ościeżnice pionowe o średnim prześwicie (średnica od 24 do 48 cm)
ramy pionowe o dużym prześwicie, piły taśmowe podwójne i poczwórne (średnica obrabianego surowca powyżej 50 cm).

Podstawowe metody cięcia wzdłużnego

Tak wygląda stół do cięcia kłód na traku taśmowym

Teraz, gdy zbadaliśmy obecne metody przetwarzania surowców drzewnych przy użyciu specjalnego sprzętu, rozważmy cechy wdrożenia tych metod.

We współczesnym przemyśle drzewnym stosuje się następujące metody cięcia:

„Waddle” to metoda piłowania kłód, w której płaszczyzny cięcia są do siebie równoległe. Zgodnie z ułożeniem tarcicy w kłodzie wyróżnia się płytę rdzeniową lub drewno; deski środkowe, których jedna z płaszczyzn biegnie wzdłuż osi podłużnej kłody; deski boczne.

Na zdjęciu pień drzewa zamontowany w maszynie do cięcia wzdłużnego

Ważne: Ta metoda obróbki surowców drzewnych jest uważana za najprostszą i najmniej pracochłonną.
Ale trzeba wziąć pod uwagę, że gotowe drewniane deski nieobrzynany, dlatego dodatkowo będziesz musiał wykonać przekrój kłody.

„Z tarcicą” - ta metoda pozwala uzyskać tarcicę o dwóch krawędziach. Pozostała część kłody jest cięta na nieobrzynane deski boczne i podłogę. Oznacza to, że cięcie odbywa się nie w jednym, ale w dwóch przejściach. Ponadto rodzaj pił stosowanych do pierwszego i drugiego przejścia różni się zarówno liczbą powierzchni tnących, jak i ich kierunkiem.

Krawędź tnąca piły taśmowej

Urządzenie, na którym wykonywane jest drewno, nazywa się maszyną pierwszego rzędu, a urządzenie, za pomocą którego drewno jest cięte na poszczególne deski, nazywa się maszyną drugiego rzędu.

Metoda „sektorowa”, podczas której kłoda jest cięta na osobne sektory, z których następnie powstają deski.
Piłowanie tą metodą odbywa się w jednym przejściu, gdy narzędzia skrawające stosuje się sekwencyjnie, lub w kilku przejściach, gdy w początkowej fazie uzyskuje się przekroje podłużne, a w kolejnych etapach przekroje te dzieli się na tarcicę.
Metoda sektorowa ma zastosowanie w produkcji tarcicy przeznaczonej do cięcia promieniowego i stycznego. W zależności od średnicy kłody i wymaganych wymiarów obrabianego przedmiotu, piłowanie wykonuje się tylko na ćwiartki lub na ćwiartki, a następnie cięcie na mniejsze wycinki.
Wady tej metody obejmują pracochłonność, ponieważ mapa wycinania kłód jest sporządzana indywidualnie. Ponadto podczas obróbki surowców drzewnych powstaje duża ilość odpadów.
Metoda segmentowa polega na pocięciu pnia na podłużne segmenty, które z kolei są cięte na deski o wymaganym rozmiarze.
Metoda łamania segmentów polega na jednoczesnym wytwarzaniu segmentów i cięciu ich na tarcicę o wymaganym rozmiarze w jednym przejściu
Metoda segmentowo-belkowa, w której jednocześnie wycina się segmenty boczne, natomiast z części środkowej (środkowej) uzyskuje się belkę obosieczną.
Metoda polega na cięciu w dwóch przejściach. Podczas pierwszego przejścia kłoda jest dzielona na belki i segmenty boczne. Podczas drugiego przejścia segmenty dzielone są na mniejsze deski.
Piłowanie tarczowe polega na obróbce kłody, w której deski są kolejno odcinane. Podczas obróbki obrabiany przedmiot obraca się wokół własnej osi po odcięciu kolejnej deski.
Ze względu na intensywność pracy i indywidualne podejście, piłowanie tarczowe praktycznie nie jest stosowane na skalę przemysłową.
Metoda kruszywowa polega na wstępnym frezowaniu kłody drewnianej, po czym powstałą belkę o przekroju kwadratowym pocina się na wymaganą liczbę desek. Podczas mielenia powstaje duża ilość wiórów technologicznych, które z kolei wykorzystywane są do produkcji płyt wiórowych lub pilśniowych.

Cechy cięcia poprzecznego

Najpopularniejsza konfiguracja maszyn przekrojowych

Przekrój kłody nazywa się przycinaniem i wykonuje się go za pomocą specjalnych pił tarczowych. Pomimo tego, że cena tarcicy wzrasta w wyniku przycinania, ten etap jest obowiązkowy podczas przemysłowej obróbki drewna. Cięcie poprzeczne wykonuje się po zakończeniu piłowania wzdłużnego kłody.

Drewno po zakończeniu suszenia często ma proste, poprzeczne i falowane krzywizny. Takie deformacje są trudne do skorygowania własnymi rękami. Aby zmniejszyć stopień deformacji tarcicy, wykonuje się przycinanie, podczas którego po prostu odcina się część drewna, która uległa krzywiźnie.

Zautomatyzowana linia do cięcia drewna

Do wykonywania tych prac wykorzystuje się przecinarkę w postaci ramy z piłą dolną. Podczas przekroju powstają odpady technologiczne, które można przetworzyć na wióry i wykorzystać do produkcji płyty wiórowe. Miejsce cięcia ustala się stosownie do rodzaju asortymentu i biorąc pod uwagę wady obrabianej tarcicy.

Metody wykonywania cięć poprzecznych

Maszyna do cięcia poprzecznego w warsztacie przemysłowym

Obecnie producenci krajowi i zagraniczni produkują szeroką gamę maszyn do cięcia poprzecznego.

W zależności od konfiguracji sprzętu i stopnia jego automatyzacji można wykonać kilka opcji przycinania:

Przycinanie belek i desek w stosie na zadaną stałą długość. Opcja ta stosowana jest przy produkcji różnorodnych wyrobów stolarskich (drzwi, okna, schody itp.), tarcicy klejonej fornirowanej oraz elementy konstrukcyjne do budowy domów drewnianych.
Przycinanie desek o różnych długościach. Podczas tego procesu technologicznego płyty podawane są na narzędzie robocze, gdzie są automatycznie mierzone. Następnie jednostka sterująca wybiera optymalną kombinację detali, które można wyciąć w jednym przejściu zgodnie z zadaną specyfikacją.
Przycinanie z usuwaniem wad przy zmiennej długości gotowych wyrobów. Taka konfiguracja sprzętu pozwala zminimalizować ilość sęków, zgnilizny, plam pigmentowych i odkształceń mechanicznych poprzez odcięcie problematycznych obszarów od końca przedmiotu obrabianego.
Ta opcja jest szeroko stosowana w produkcji fasady mebli, gdzie dopuszcza się klejenie lameli w celu uzyskania litej płyty. Wybór tej opcji przycinania pozwala na ograniczenie do minimum ilości odpadów produkcyjnych i tym samym obniżenie kosztu gotowego produktu.
Przycinanie z usuwaniem wad przy ustalonych standardowych rozmiarach gotowych produktów. W tym przypadku wszystkie detale są cięte na tę samą długość zgodnie ze specyfikacją.

Biorąc pod uwagę specyfikę procesu technologicznego, należy zauważyć, że produkty uzyskane w ten sposób są najdroższe, ponieważ pozostaje duża ilość odpadów.

Wniosek

Teraz mamy ogólne pojęcie o tym, jak i przy użyciu jakiego sprzętu odbywa się przemysłowa obróbka drewna. Nadal masz pytania wymagające wyjaśnienia? W takim przypadku zalecamy obejrzenie filmu w tym artykule.

Dla małej branży leśnej specjalizującej się w cięciu drewna na deski i belki optymalnym sprzętem do zastosowania jest. Ma dobrą wydajność i umożliwia cięcie dużych pni na drewno. Aby jednak sprzęt podczas pracy mógł w pełni wykorzystać swój potencjał, trzeba wiedzieć, jak piłować na traku taśmowym. Uwzględnienie pewnych zaleceń i cech operacyjnych takiej jednostki pozwoli uniknąć problemów i uzyskać w rezultacie wysokiej jakości materiał biznesowy.

Proces przecierania drewna tym trakiem sprowadza się do tego, że kłoda jest układana i mocowana na specjalnej ramie, która pełni jednocześnie funkcję prowadnicy. Rama z zamontowanym na niej narzędziem tnącym, napędzana silnikiem elektrycznym lub spalinowym, porusza się po listwach wzdłuż lufy.

Etap przygotowawczy

Jednym z głównych warunków normalnej pracy sprzętu jest wykonanie prac przygotowawczych przed cięciem na traku taśmowym. Należą do nich:

czyszczenie przetartej kłody z brudu i piasku;
ocena drewna (gatunek, wilgotność);
dobór piły (kształt, profil, kąty ostrzenia zębów) w zależności od ciętego materiału;
prawidłowe wykonanie prac regulacyjnych (naciągnięcie elementu tnącego, paski napędowe).

Właściwe prace przygotowawcze pozwolą na szybkie cięcie drewna o odpowiedniej jakości.

Ważnym czynnikiem podczas normalnego cięcia jest prawidłowe ostrzenie i prowadzenie piły. Prace te należy wykonywać wyłącznie na specjalnych maszynach. Dobrze naostrzona piła o odpowiednio dobranym profilu zębów zapewni dużą prędkość i czyste cięcie.

Należy również zwrócić uwagę na regulację ostrza tnącego. Odpowiednio napięta taśma zapewni równomierne cięcie. Każde naruszenie naprężenia doprowadzi do „fałdowania” powierzchni desek lub do rozdarcia narzędzia tnącego.

Im więcej piasku i brudu znajduje się na drewnie, tym szybciej piła się stępi, co znacząco wpłynie na wydajność sprzętu. Dlatego lepiej przygotować materiał przed piłowaniem, a także w odpowiednim czasie naostrzyć i ustawić narzędzie tnące.

Proces piłowania

Podczas cięcia ważne jest zapewnienie równomiernej prędkości ruchu ramy po kłodzie. Wyeliminuje to możliwość swobodnego ruchu paska i zapewni maksymalną produktywność.

Przed piłowaniem drewna o dużej zawartości żywicy na piłze taśmowej należy zadbać o zapewnienie dopływu wody lub roztworu czyszczącego do miejsca cięcia. Zapobiegnie to sklejaniu się zębów i zapewni dobra prędkość przepiłowany.

Po każdym przejściu należy ocenić jakość cięcia i upewnić się, że nie ma „fałdowań”, a dopiero potem dalej docinać kłodę. Pozwoli to na natychmiastową identyfikację problemów z konfiguracją sprzętu i ich szybką eliminację.

Okresowo należy oczyścić ruchome elementy traka z trocin. Wyeliminuje to niepotrzebne wibracje podczas pracy urządzenia, które mogą mieć wpływ na jakość cięcia, a także wydłuży żywotność urządzeń.

Ogólnie rzecz biorąc, cięcie na traku taśmowym nie jest trudne, najważniejsze jest pełne przestrzeganie zaleceń producenta dotyczących obsługi. Nie zaniedbuj prace przygotowawcze, ponieważ wydajność urządzenia zależy bezpośrednio od nich.

Efektywność ekonomiczna produkcji tartacznej w dużej mierze zależy od stopnia wykorzystania surowców. Sprzęt używany w produkcji, racjonalne cięcie kłód według optymalnych dostaw, właściwe planowanie rozkroju decydują o efektywnym wykorzystaniu zasobów, a co za tym idzie, wysoka jakość produkty.

Podstawowe schematy cięcia przetartych surowców

Metody i schematy cięcia kłód zależą bezpośrednio od wymagań dotyczących jakości i wielkości wytwarzanych produktów, właściwości surowców i rodzaju użytego sprzętu.

Podstawowe metody piłowania kłód
a - kaczkować; b - z drewnem; b” - z otrzymaniem dwóch wiązek; b” - zawalenie się belek; c - sektor; c’ - pocięcie sektora na deski promieniowe; c” - na tablicach stycznych; g - segmentowy; g’ - segment zwinięcia; g” - segment drewna; d - okrągły; 1 - nie deski krawędziowe; 2 - deski krawędziowe; 3 - stojak; 4-bary; 5 — części kłód w formie sektorów; 6 — części kłód w postaci segmentów; 7 - deski jednostronne

Wytnij kłody kaczkowaty chód polega na podziale wzdłuż równoległych płaszczyzn przez jedną lub więcej narzędzia tnące. Ten schemat pozwala uzyskać nieobrzynane deski o różnym ułożeniu warstw w stosunku do warstw rocznych. Metoda jest racjonalna przy cięciu kłód o średnicy do 18 cm oraz kłód tartacznych z krzywizną pnia (najczęściej stosowana przy cięciu surowca brzozowego, który w 70% przypadków ma krzywiznę prostą lub złożoną).

Deski nieobrzynane uzyskane po cięciu bębnowym przerabia się na deski obrzynane lub przekazuje do pocięcia na półfabrykaty nieobrzynane.

Jeżeli przeważająca ilość wyrobów gotowych musi mieć ustalone wymiary przekroju poprzecznego, stosuje się metodę cięcia z drewnem. Schemat ten stosuje się również do cięcia kłód o dużej średnicy w produkcji tarcicy ogólnego przeznaczenia.

Cięcie belkami odbywa się na sprzęcie wielopiłowym w dwóch przejściach. W tym przypadku w pierwszym etapie z drewna okrągłego uzyskuje się belki o grubości równej szerokości wymaganej deski. Belki te są następnie dzielone na deski o wymaganej grubości i rozmiarze.

Do cięcia dużych grzbietów używają segment i sektor metody. Warto zauważyć, że schematy te mają charakter specyficzny i są stosowane w specjalnych rodzajach produkcji do produkcji tarcicy stycznej i promieniowej.

Wykonuje się indywidualne cięcie dużych kłód i kłód z wewnętrzną zgnilizną w sposób okrężny.

Obróbka drewna okrągłego metodą frezowania

Formowanie przekroju przetartych surowców poprzez frezowanie odbywa się poprzez połączenie tej metody z piłowaniem. W tym przypadku stosowane są trzy główne schematy cięcia:

uzyskanie belki obosiecznej w pierwszym węźle;
uzyskanie desek nieobrzynanych i drewna obosiecznego na maszynie czołowej;
uzyskanie belek profilowych o wymiarach odpowiadających wymiarom przekroju tarcicy obrzynanej przy produkcji desek na jednym urządzeniu.

Tarcica obosieczna jest półproduktem przeznaczonym do dalszej produkcji tarcicy obrzynanej poprzez podzielenie jej na deski.

Podstawowe metody cięcia kłód metodą frezowania
a - produkcja drewna obosiecznego na maszynie czołowej; b - produkcja tarcicy obosiecznej i desek nieobrzynanych; c - uzyskanie belki profilowej; d - pozyskiwanie tarcicy długoobrzynanej; d - produkcja tarcicy obrzynanej o różnej długości; e - produkcja tarcicy obrzynanej o różnych długościach i szerokościach; 1 - strefa drewna; 2 - tarcica obrzynana; 3 - wiązka figurowa; 4 - belka obosieczna; 5- nieobrzynana tarcica

Koncepcja dostawy piłowania drewna okrągłego

Stojak to zespół pił, rozpórek dociskowych i międzypiłowych montowany w ramie piły w celu produkcji tarcicy o określonych parametrach grubości.

Innymi słowy dostawa to plan pocięcia przetartego surowca (kłody) o jednakowej jakości i rozmiarze na produkty o zadanych parametrach i jakości.

Podczas piłowania kaczkowanie realizowane jest poprzez cyfrową serię pokazującą grubość ciętych desek w milimetrach:

19-19-32-32-19-19.

Ten ciąg liczb oznacza, że ze środkowej części kłody wycina się dwie deski o grubości 32 mm, a z części bocznych cztery deski o grubości 19 mm.

Na przykład przy cięciu z szalowaniem ustawienie jest zapisywane w dwóch rzędach liczb, dla piłowania kłód (pierwszy przebieg) i drewna (drugi przebieg):

19-19-150-19-19 (pierwsze przejście);

19-32-40-40-32-19 (drugie przejście).

Podobnie jak w poprzednim przykładzie, liczby te oznaczają, że na maszynie czołowej pierwszego rzędu, na której piłowana jest kłoda, uzyskuje się jedną belkę o grubości 150 mm i odpowiednio cztery nieobrzynane deski po 19 mm każda (dwie na z każdej strony), a na maszynie drugiego rzędu powstałe drewno jest cięte na deski o grubości 40, 32 i 19 mm.

Podczas piłowania kłód na maszynach jednopiłowych pozycja określa kolejność cięcia.

Przygotowanie dostaw

Stworzenie przepisu oznacza w istocie ustalenie optymalne rozmiary i proporcje grubości desek, zapewniające racjonalne wykorzystanie przekroju średnicy kłody.

Podstawowe zasady sporządzania dostawy:

pozycje muszą być symetryczne;
w jednym zestawie nie powinny znajdować się deski różniące się grubością o mniej niż 5 mm;
Przygotowując dostawę, zacznij od największego przekroju tarcicy;
grubość desek powinna zmniejszać się od osi kłody do obwodu;
nie należy przewidywać cięcia więcej niż dwóch cienkich (16, 19 mm) desek na krawędzi nasypu podczas cięcia surowców na ramach traków;
wybierz wysokość belki w pierwszym przejściu zgodnie z szerokością desek o grubościach podanych w specyfikacjach;
zobaczył, jak powierzchnia drewna przetartego w drugim przejściu przechodzi w deski o równej grubości;
przygotowując dostawy tarcicy bez określenia specyfikacji, należy stosować metody tabelaryczne lub graficzne;
podczas piłowania metodą belki określić grubość belki ze stosunku (0,06-0,08) górnej średnicy kłody - d;
ustawienie nie powinno przekraczać maksymalnego pokrycia średnicy kłody;
określić minimalną grubość desek centralnych wg ten stół:

Graficzny sposób sporządzania dostaw

Możliwe jest sporządzenie racjonalnej dostawy zgodnie z GOST bez określania konkretnych wymiarów przekroju poprzecznego (bez przypisań w formie specyfikacji) - za pomocą specjalnych wykresów.

Przykład wykorzystania wykresu maksymalnej grubości tarcicy wg P.P. Aksenow

W celu określenia maksymalnej grubości na osi odciętych nanoszona jest odległość od osi stojaka do wewnętrznej części lica stojaka żądanej deski. Następnie rysuje się linię pionową aż do przecięcia z linią ukośną odpowiadającą danej średnicy, a powstały punkt przecięcia przesuwa się na oś współrzędnych.

Wykres optymalnej grubości tarcicy według G.G. Titkow

Być może zainteresują Cię poniższe materiały