Duża dobra maszyna CNC własnymi rękami. Jakie są rodzaje domowych maszyn i urządzeń? Samodzielna produkcja do domowego warsztatu. Zacznijmy montować sprzęt

Dzięki wprowadzeniu na pełną skalę technologii komputerowej i systemów automatyki, nowoczesne maszyny do obróbki drewna pracują według zadanych programów, co pozwala zapewnić najwyższa jakość obróbka drewna. Maszyny CNC stosowane w wyspecjalizowanych zakładach obróbki drewna oraz dużych tartakach ułatwiają cięcie i obróbkę drewna oraz umożliwiają dokonanie odpowiednich zmian w działaniu takiego sprzętu. Zapewnia to największą możliwą wszechstronność w zastosowaniu tego typu maszyn do obróbki drewna.

Jeśli chcesz, możesz samodzielnie stworzyć takie maszyny sterowane numerycznie, które zapewnią pełną obróbkę drewna przy doskonałej jakości wykonanej pracy. Powiemy Ci bardziej szczegółowo, jak zrobić domową maszynę CNC własnymi rękami.

Pomimo pozornej złożoności konstrukcji takiego sprzętu, jego samodzielny montaż nie jest trudny. Dziś w sprzedaży można znaleźć gotowe zestawy do produkcji takich maszyn CNC, co pozwala zminimalizować koszty, a jednocześnie można wyprodukować niezbędne frezarka z 3D CNC, które wykona pełen zakres prac z drewnem.

Sprzęt taki wyróżnia się wszechstronnością zastosowania, co pozytywnie wpływa na jego popyt i popularność na rynku. Za pomocą takich urządzeń można pracować z następującymi materiałami:

Drzewo.
Plastikowy.
Kompozyty i polimery.
Cienki metal.
Guma.
Inne materiały.

Najpopularniejsze są dziś maszyny CNC, które są w pełni zautomatyzowane i zapewniają maksymalną precyzję w obróbce drewna. Przy pomocy takich maszyny do obróbki drewna możesz wykonać następującą pracę:

Piłowanie drzewa.
Wytnij sklejkę.
Wykonaj szlifowanie precyzyjne.
Wykonuj złożone trójwymiarowe i kształtowane cięcia drewna.
Wykonuj różne materiały budowlane z drewna.

W każdym konkretnym przypadku, w zależności od funkcjonalności takiego urządzenia, jego konstrukcja i użyte komponenty będą się różnić. Dlatego najpierw musisz podjąć decyzję z funkcjonalnością taki sprzęt i w zależności od tego wybierz taki lub inny typ i projekt do samodzielnej produkcji maszyny CNC.

Zalety sprzętu

Jeśli mówimy o zaletach wyprodukowanych własnymi rękami przy użyciu maszyn CNC zauważamy, co następuje:

Wydajność w pracy.
Wszechstronność zastosowania.
Możliwość uproszczonej rekonfiguracji sprzętu.
Niezawodność.
Przystępna cena.

Instrukcja montażu

Oferujemy Ci wystarczająco dużo proste instrukcje na montażu frezarki CNC, która pozwoli Państwu samodzielnie wyprodukować taki sprzęt do obróbki drewna. Schemat ten polega na zastosowaniu gotowych zestawów komponentów, które obejmują specjalnie dobrane elementy do produkcji takiego sprzętu. Nic jednak nie stoi na przeszkodzie, abyś sam znalazł lub wykonał wszystkie komponenty, a w rezultacie będziesz mógł nie tylko znacznie zaoszczędzić, ale także stworzyć maszynę, która w pełni spełni Twoje wymagania.

W dalszej kolejności do gotowego mechanizmu możliwe będzie łatwe podłączenie komputera lub jednostki sterującej z oprogramowaniem, co pozwoli na pełne ustawienie trajektorii frezującej głowicy roboczej. Jednocześnie zauważamy, że jeśli użyjesz wózka ze starego filtra, to takiej maszyny CNC możesz używać tylko do obróbki drewna, plastiku lub cienkiej blachy.

Jeśli potrzebujesz maszyny CNC zdolnej do wykonania pełnego frezowania detali z różnych materiałów, to za ruch używanego narzędzia roboczego musi odpowiadać mocny silnik krokowy. Można to zrobić za pomocą konwencjonalnego silnika elektrycznego lub zakupionych gotowych modeli o małej mocy.

Zastosowanie takich silników pozwoli uniknąć konieczności stosowania napędu śrubowego, co komplikuje całą konstrukcję. Jednocześnie cechy takie sprzęt domowej roboty a jego funkcjonalność jest znacznie rozszerzona. Jeśli z jakiegoś powodu nie możesz lub nie chcesz zastosować mocnego silnika krokowego, zalecamy wybór wózków z drukarek mocnych topowych modeli, które zapewnią maksymalną możliwą amplitudę ruchu frezującej głowicy roboczej.

Schemat i rysunki maszyny

Podstawą własnoręcznie wykonanej maszyny CNC będzie mechanizm frezujący. W przypadku korzystania z gotowych zestawów do wykonania takiego sprzętu, możesz wybrać mechanizm, który będzie w pełni odpowiadał mocy silnika i późniejszej pracy wykonywanej z drewnem i innymi materiałami.

W Internecie można znaleźć liczne schematy realizacji takich mechanizmów frezujących do maszyn CNC. W każdym konkretnym przypadku zastosowany mechanizm będzie się różnić w zależności od zainstalowane silniki i wagony. Wybierając taki czy inny projekt takiej frezarki, należy preferować sprzęt, który łączy w sobie prostotę konstrukcji, a jednocześnie w pełni spełnia Twoje wymagania.

Montaż maszyny CNC

W pierwszej kolejności konieczne jest zbudowanie podstawy urządzenia, do której następnie zostanie przymocowany frez, wózek i silnik elektryczny. Taka podstawa może być wykonana z prostokątnych belek, do których przyspawane lub przykręcone są metalowe prowadnice.

Gotowa podstawa pod maszynę musi być sztywna, co jest niezbędne do dokładnego ustawienia głowicy frezującej. Eksperci zalecają łączenie wszystkich metalowych elementów takiej konstrukcji nośnej za pomocą śrub, co pozwala nie tylko zapewnić wymaganą wytrzymałość, ale także łatwo modernizować maszyny w przyszłości.

Gotowa maszyna CNC musi posiadać mechanizm umożliwiający przesuwanie narzędzia roboczego w płaszczyźnie pionowej. Do takiego pionowego ruchu narzędzia możemy polecić zastosowanie przekładni śrubowej, której obrót przenoszony jest za pomocą paska zębatego.

Oś pionowa, której będzie wymagać każda własnoręcznie wykonana maszyna CNC, może być wykonana z płyty aluminiowej. Wymiary takiej osi pionowej należy dokładnie dopasować do gabarytów montowanego urządzenia.

Po wyprodukowaniu lub zakupie wszystkich komponentów takiego sprzętu możesz przystąpić do montażu maszyny. Należy zamontować dwa silniki krokowe, które mocuje się do podstawy za jej osią pionową. Za wsunięcie głowicy odpowiada pierwszy silnik elektryczny płaszczyzna pozioma , natomiast drugi zapewnia ruch frezu w pionie. Zastosowane elementy i zespoły są montowane, należy zwrócić szczególną uwagę na jakość ich zamocowania.

Podczas pracy taki sprzęt jest narażony na zwiększone obciążenie drganiami, a w przypadku złego mocowania mogą wkrótce pojawić się problemy z dokładnością ustawienia głowic. Napęd wszystkich elementów ruchomych i roboczych głowic frezujących należy realizować wyłącznie za pomocą napędów pasowych.

Dobór silników krokowych

Większość modeli samodzielnie wykonanych maszyn CNC wyposażona jest w silniki krokowe, które umożliwiają przesuwanie narzędzia roboczego w trzech płaszczyznach. W zależności od konstrukcji urządzenia takie mogą być wyposażone w dwa lub trzy silniki krokowe, a także mogą być dodatkowo wyposażone w silniki elektryczne z drukarek komputerowych.

Wybór używanego silniki krokowe, należy zwrócić uwagę na liczbę kanałów sterujących. Najlepsze modele posiadają pięć kanałów sterujących, co zwiększa funkcjonalność produkowanej mini-maszyny. Ponadto przy wyborze konkretnych modeli takich silników należy zapoznać się z ich specyfikacjami i wyjaśnić, o ile stopni zmienia się położenie głowicy na tabeli współrzędnych w jednym kroku silnika. Dokładność pozycjonowania narzędzia tnącego będzie bezpośrednio zależeć od tej cechy.

Sprzęt elektroniczny

Dziś w sprzedaży można znaleźć różne gotowe mikroukłady do sterowania pracą silników napędowych. Nie będzie też trudno znaleźć odpowiednie oprogramowanie, które dostarczy sygnały sterujące do silników i odpowiednio będą one obniżać i podnosić narzędzie robocze poprzez zmianę jego położenia.

Ważny punkt przy wyborze Zaletą oprogramowania jest to, że musi koniecznie obsługiwać sterowniki kontrolerów Arduino zainstalowanych na Twojej mini-maszynie. Płyta sterująca jest podłączona bezpośrednio do domowej maszyny CNC poprzez port LPT lub CNC.

Najłatwiej jest zamówić taki sprzęt elektroniczny do maszyny CNC bezpośrednio z chińskich aukcji i stron internetowych. Można tam łatwo znaleźć zarówno gotowe zestawy do maszyn, jak i oddzielnie używany sprzęt elektryczny. Koszt takich mikroukładów, oprogramowania i kontrolerów będzie na przystępnym poziomie.

Frezarka CNC do samodzielnego montażu to sprzęt o uniwersalnym zastosowaniu, który może znacznie uprościć i zautomatyzować pracę przy obróbce drewna, tworzyw sztucznych, cienkiego metalu itp. Jeśli masz odpowiednie doświadczenie zawodowe, możesz samodzielnie wyprodukować maszynę CNC, która zapewni niezbędną dokładność I wysoka wydajność praca. Musisz tylko znaleźć schemat wysokiej jakości wykonanie takiego sprzętu i zakup gotowych zestawów podzespołów, dobór zastosowanych silników napędowych i automatyki.

Na pytanie, jak wykonać maszynę CNC, można odpowiedzieć krótko. Wiedząc, że domowej roboty frezarka CNC w ogóle jest złożonym urządzeniem o złożonej konstrukcji, zaleca się, aby projektant:

zdobywać rysunki;
kupuj niezawodne komponenty i elementy złączne;
przygotuj dobre narzędzie;
Aby szybko wykonać obróbkę, należy mieć pod ręką tokarkę i wiertarkę CNC.

Nie zaszkodzi obejrzeć film – swego rodzaju przewodnik instruktażowy, od czego zacząć. Zacznę od przygotowań, kupię wszystko, czego potrzebuję, obmyślę rysunek - tutaj słuszna decyzja początkujący projektant. Dlatego etap przygotowawczy, poprzedzający montaż, jest bardzo ważny.

Prace na etapie przygotowawczym

Aby wykonać domową frezarkę CNC, istnieją dwie opcje:

Otrzymujesz gotowy działający zestaw części (specjalnie dobrane podzespoły), z którego samodzielnie składamy sprzęt.
Znajdź (wykonaj) wszystkie komponenty i rozpocznij własnymi rękami montaż maszyny CNC, która spełni wszystkie wymagania.

Ważne jest, aby zdecydować o celu, rozmiarze i projekcie (jak obejść się bez rysunku domowej maszyny CNC), znaleźć schematy jej produkcji, kupić lub wyprodukować potrzebne do tego części i nabyć śruby pociągowe.

Jeśli zdecydujesz się stworzyć maszynę CNC własnymi rękami i obejdzie się bez gotowych zestawów podzespołów i mechanizmów, elementów złącznych, potrzebujesz zmontowanego schematu, według którego maszyna będzie działać.

Zwykle po znalezieniu schematyczny diagram urządzeń, najpierw zamodeluj wszystkie części maszyny, przygotuj rysunki techniczne, a następnie wykorzystaj je do wykonania elementów ze sklejki lub aluminium na tokarkach i frezarkach (czasami konieczne jest użycie wiertarki). Najczęściej powierzchnie robocze (zwane także stołem roboczym) to sklejka o grubości 18 mm.

Montaż niektórych ważnych elementów maszyny

W maszynie, którą zacząłeś montować własnymi rękami, musisz zapewnić szereg kluczowych komponentów, które zapewnią pionowy ruch narzędzia roboczego. Na tej liście:

przekładnia śrubowa – obrót przekazywany jest za pomocą paska zębatego. Dobrze, bo koła pasowe nie ślizgają się, równomiernie przenosząc siły na wał urządzenia frezującego;
jeśli używasz silnika krokowego (SM) w mini-maszynie, zaleca się wzięcie wózka z większego ogólny model drukarka - mocniejsza; stare drukarki igłowe miały dość mocne silniki elektryczne;

w przypadku urządzenia z trzema współrzędnymi potrzebne będą trzy karty SD. Dobrze, jeśli w każdym znajduje się 5 przewodów sterujących, funkcjonalność mini-maszyny wzrośnie. Warto w jednym kroku ocenić wielkość parametrów: napięcie zasilania, rezystancję uzwojenia i kąt obrotu silnika. Do podłączenia każdego silnika krokowego potrzebny jest osobny sterownik;
za pomocą śrub ruch obrotowy silnika przekształcany jest na liniowy. Aby osiągnąć wysoką dokładność, wielu uważa, że konieczne jest posiadanie śrub kulowych (śrub kulowych), ale ten element nie jest tani. Wybierając zestaw nakrętek i śrub montażowych do klocków montażowych, wybieraj je z wkładkami z tworzywa sztucznego, co zmniejsza tarcie i eliminuje luzy;

zamiast silnika krokowego można po niewielkiej modyfikacji wziąć zwykły silnik elektryczny;
oś pionowa umożliwiająca poruszanie się narzędzia w 3D, obejmująca całość tabela współrzędnych. Wykonany jest z płyty aluminiowej. Ważne jest, aby wymiary osi były dostosowane do wymiarów urządzenia. W zależności od dostępności piec muflowy, oś może zostać odlana zgodnie z wymiarami rysunków.

Poniżej rysunek wykonany w trzech rzutach: widok z boku, widok z tyłu i widok z góry.

Maksymalna dbałość o łóżko

Niezbędną sztywność maszyny zapewnia łóżko. Zainstalowano na nim ruchomy portal, system prowadnic szynowych, silnik, powierzchnię roboczą, oś Z i wrzeciono.

Na przykład jeden z twórców domowej maszyny CNC wykonał ramę nośną profil aluminiowy Maytec - dwie części (przekrój 40x80 mm) i dwie płyty końcowe o grubości 10 mm z tego samego materiału, łączące elementy narożniki aluminiowe. Konstrukcja jest wzmocniona, wewnątrz ościeżnicy znajduje się ościeżnica z mniejszych profili w kształcie kwadratu.

Rama montowana jest bez użycia łączników typ spawany (spoiny słabo wytrzymuje obciążenia wibracyjne). Jako mocowania lepiej jest używać nakrętek teowych. Płyty końcowe umożliwiają montaż bloku łożyskowego do montażu śruby pociągowej. Będziesz potrzebował łożyska ślizgowego i łożyska wrzeciona.

Rzemieślnik ustalił, że głównym zadaniem własnoręcznie wykonanej maszyny CNC była produkcja części aluminiowych. Ponieważ odpowiednie były dla niego detale o maksymalnej grubości 60 mm, wykonał prześwit portalowy na 125 mm (jest to odległość od góry belka poprzeczna do powierzchni roboczej).

Ten trudny proces instalacji

Lepiej zmontować domowe maszyny CNC, po przygotowaniu podzespołów, ściśle według rysunku, aby działały. Proces montażu za pomocą śrub pociągowych należy przeprowadzić w następującej kolejności:

doświadczony rzemieślnik zaczyna od przymocowania pierwszych dwóch silników do korpusu - za pionową osią sprzętu. Jedna odpowiada za ruch poziomy głowicy frezującej (prowadnice szynowe), druga odpowiada za ruch w płaszczyźnie pionowej;
ruchomy portal poruszający się wzdłuż osi X podtrzymuje wrzeciono frezarskie i podporę (oś z). Im wyższy jest portal, tym większy może być obrabiany przedmiot. Ale na wysokim portalu podczas przetwarzania zmniejsza się odporność na pojawiające się obciążenia;

Do mocowania silnika osi Z i prowadnic liniowych stosuje się płyty przednie, tylne, górne, środkowe i dolne. Zrób tam kołyskę dla wrzeciona frezującego;
Napęd składa się ze starannie dobranych nakrętek i kołków. Aby zamocować wał silnika i przymocować go do kołka, użyj gumowego uzwojenia grubego kabla elektrycznego. Mocowaniem mogą być śruby włożone w nylonową tuleję.

Następnie rozpoczyna się montaż pozostałych komponentów i zespołów produktu domowego.

Instalujemy elektroniczne napełnianie maszyny

Aby wykonać maszynę CNC własnymi rękami i sterować nią, musisz pracować z odpowiednio dobranym sterowaniem numerycznym, wysokiej jakości płytki drukowane oraz komponenty elektroniczne (zwłaszcza jeśli są chińskie), które pozwolą Ci zaimplementować całą funkcjonalność na maszynie CNC, przetwarzając część o złożonej konfiguracji.

Aby uniknąć problemów ze sterowaniem, domowe maszyny CNC zawierają następujące elementy:

silniki krokowe, niektóre zatrzymały się np. Nema;
Port LPT, poprzez który można podłączyć jednostkę sterującą CNC do maszyny;
sterowniki do sterowników instaluje się je na minifrezarce podłączając zgodnie ze schematem;

tablice rozdzielcze (sterowniki);
Zasilacz 36 V z transformatorem obniżającym napięcie, który przekształca napięcie na 5 V w celu zasilania obwodu sterującego;
laptop lub komputer stacjonarny;
przycisk odpowiedzialny za zatrzymanie awaryjne.

Dopiero potem poddawane są testom maszyny CNC (w tym przypadku rzemieślnik wykona je w trybie próbnym, ładując wszystkie programy), a istniejące niedociągnięcia zostaną zidentyfikowane i wyeliminowane.

Zamiast wniosków

Jak widać, możliwe jest wykonanie CNC nie ustępując chińskim modelom. Po wykonaniu zestawu części zamiennych z odpowiedni rozmiar, mając wysokiej jakości łożyska i wystarczającą liczbę elementów złącznych do montażu, zadanie to leży w mocy tych, którzy interesują się technologią oprogramowania. Nie będziesz musiał długo szukać przykładu.

Poniższe zdjęcie przedstawia kilka przykładów maszyn sterowanych numerycznie, które wykonali ci sami rzemieślnicy, a nie profesjonaliści. Ani jedna część nie została wykonana naprędce, o dowolnych wymiarach, ale dopasowana do bloku z dużą precyzją, poprzez staranne ustawienie osi, zastosowanie wysokiej jakości śrub pociągowych i niezawodnych łożysk. Stwierdzenie jest prawdziwe: tak jak się zbieracie, tak będziecie pracować.

Półwyrób duraluminiowy jest przetwarzany przy użyciu CNC. Za pomocą takiej maszyny, która została zmontowana przez rzemieślnika, można wykonać wiele prac frezarskich.

Inny przykład zmontowanej maszyny, w której płyta pilśniowa służy jako stół roboczy, na którym można wykonać płytkę drukowaną.

Każdy, kto zacznie produkować pierwsze urządzenie, wkrótce zajmie się innymi maszynami. Być może będzie chciał sprawdzić się w roli montera jednostki wiertniczej i niezauważony dołączy do armii rzemieślników, którzy zgromadzili już całkiem sporo domowe urządzenia. Kreatywność techniczna sprawi, że życie ludzi będzie interesujące, różnorodne i bogate.

Celem tego projektu jest stworzenie stacjonarnej maszyny CNC. Można było kupić gotową maszynę, jednak jej cena i wymiary mi nie odpowiadały, dlatego zdecydowałem się na zbudowanie maszyny CNC o następujących wymaganiach:
- posługiwanie się prostymi narzędziami (wystarczy wiertarka, piła taśmowa i narzędzia ręczne)
- niski koszt (koncentrowałem się na niskich kosztach, ale i tak kupiłem elementy za około 600 dolarów, można sporo zaoszczędzić kupując elementy w odpowiednich sklepach)
- mała powierzchnia (30"x25")
- normalna przestrzeń robocza (10" wzdłuż osi X, 14" wzdłuż osi Y, 4" wzdłuż osi Z)
- duża prędkość cięcia (60 cali na minutę)
- mała liczba elementów (mniej niż 30 unikalnych)
- dostępne elementy (wszystkie elementy można kupić w jednym sklepie z narzędziami oraz w trzech sklepach internetowych)
- możliwość udanej obróbki sklejki

Maszyny innych ludzi

Oto kilka zdjęć innych maszyn zebranych w tym artykule

Zdjęcie 1 - Chris i przyjaciel zmontowali maszynę, wycinając części z akrylu o grubości 0,5 cala za pomocą cięcia laserowego. Ale każdy, kto pracował z akrylem, wie, że cięcie laserem jest dobre, ale akryl źle toleruje wiercenie, a ten projekt ma wiele dziur. Zrobili to dobra robota, więcej informacji można znaleźć na blogu Chrisa. Szczególnie podobało mi się tworzenie obiektów 3D przy użyciu cięć 2D.

Zdjęcie 2 – Sam McCaskill spisał się naprawdę dobrze maszyna stołowa z CNC. Byłem pod wrażeniem, że nie uprościł swojej pracy i nie dociął wszystkich elementów ręcznie. Jestem pod wrażeniem tego projektu.

Zdjęcie 3 - Używane części DMF firmy Angry Monk wycięte za pomocą wycinarka laserowa oraz silniki z paskiem zębatym przerobione na silniki śmigłowe.

Zdjęcie 4 - Bret Golab zmontował maszynę i skonfigurował ją do pracy z Linux CNC (również próbowałem to zrobić, ale nie mogłem ze względu na złożoność). Jeśli jesteś zainteresowany jego ustawieniami, możesz się z nim skontaktować stanowisko!

Obawiam się, że nie mam wystarczającego doświadczenia i wiedzy, aby wyjaśnić podstawy CNC, ale na forum CNCZone.com znajduje się obszerny dział poświęcony domowym maszynom, który bardzo mi pomógł.

Frez: Dremel lub narzędzie typu Dremel

Parametry osi:

Oś X
Odległość podróży: 14"

Prędkość: 60 cali/min
Przyspieszenie: 1"/s2
Rozdzielczość: 1/2000"
Impulsy na cal: 2001

Oś Y
Odległość podróży: 10"
Napęd: Napęd za pomocą paska zębatego
Prędkość: 60 cali/min
Przyspieszenie: 1"/s2
Rozdzielczość: 1/2000"
Impulsy na cal: 2001

Oś Z (góra-dół)
Odległość podróży: 4"
Napęd: śruba
Przyspieszenie: 0,2"/s2
Prędkość: 12"/min
Rozdzielczość: 1/8000"
Impulsy na cal: 8000

Wymagane narzędzia

Zależało mi na wykorzystaniu popularnych narzędzi, które można kupić w zwykłym sklepie z artykułami budowlanymi.

Elektronarzędzia:
- piła taśmowa lub wyrzynarka
- wiertarka (wiertła 1/4", 5/16", 7/16", 5/8", 7/8", 8mm (około 5/16"), zwana także Q
- drukarka
- Dremel lub podobne narzędzie (do montażu w gotowej maszynie).

Narzędzia ręczne:
- młotek gumowy (do wbijania elementów na miejsce)
- sześciokąty (5/64", 1/16")
- śrubokręt
- klej w sztyfcie lub klej w sprayu
- klucz nastawny(lub klucz nasadowy z grzechotką i nasadką 7/16")

Wymagane materiały

Załączony plik PDF (CNC-Part-Summary.pdf) zawiera wszystkie koszty i informacje dotyczące każdego elementu. Znajdują się tu jedynie informacje ogólne.

Prześcieradła --- 20 dolarów
-Kawałek płyty MDF 48" x 48" 1/2" (wystarczy dowolny arkusz o grubości 1/2". Planuję zastosować UHMW w następnej wersji maszyny, ale obecnie jest to zbyt drogie)
-Kawałek płyty MDF 5"x5" 3/4" (ten element służy jako przekładka, dzięki czemu można wziąć kawałek dowolnego materiału 3/4"

Silniki i sterowniki --- 255 dolarów
-Można napisać cały artykuł na temat doboru sterowników i silników. Krótko mówiąc, potrzebujesz sterownika zdolnego do napędzania trzech silników i silników o momencie obrotowym około 100 uncji/cal. Kupiłem silniki i gotowy sterownik i wszystko działało dobrze.

Sprzęt --- 275 dolarów
-Kupiłem te rzeczy w trzech sklepach. Proste elementy Kupiłem go w sklepie z narzędziami, specjalistyczne sterowniki kupiłem w McMaster Carr (http://www.mcmaster.com), a łożyska, których bardzo potrzebowałem, kupiłem od sprzedawcy internetowego, płacąc 40 dolarów za 100 sztuk ( okazuje się to całkiem opłacalne, wiele pozostaje do wykorzystania w innych projektach).

Oprogramowanie --- (bezpłatne)
-Potrzebujesz programu do narysowania swojego projektu (używam CorelDraw) i teraz go używam wersja próbna Mach3, ale mam plany przejścia na LinuxCNC (sterownik maszyny typu open source korzystający z systemu Linux)

Jednostka główna --- (opcjonalnie)
-Zainstalowałem Dremel na swojej maszynie, ale jeśli interesuje Cię druk 3D (np. RepRap) możesz zainstalować własne urządzenie.

Szablony do drukowania

Miałem już pewne doświadczenie z układanką, więc zdecydowałem się przykleić szablony. Trzeba wydrukować Pliki PDF z szablonami umieszczonymi na arkuszu, przyklej arkusz do materiału i wytnij części.

Nazwa pliku i materiał:
Wszystko: CNC-Cut-Summary.pdf
0,5" MDF (35 arkuszy szablonów 8,5" x 11"): CNC-0,5MDF-CutLayout-(Rev3).pdf
Płyta MDF 0,75 cala: CNC-0,75MDF-CutLayout-(Rev2).pdf
Rura aluminiowa 0,75 cala: CNC-0,75Alum-CutLayout-(Rev3).pdf
0,5" MDF (1 arkusz wzoru 48" x 48"): CNC (jedna strona 48 x 48) 05-MDF-CutPattern.pdf

Uwaga: załączam rysunki CorelDraw w oryginalnym formacie (CNC-CorelDrawFormat-CutPatterns (Rev2) ZIP) dla tych, którzy chcieliby coś zmienić.

Uwaga: istnieją dwie opcje pliku dla MDF 0,5". Można pobrać plik zawierający 35 stron 8,5" x 11" (CNC-0.5MDF-CutLayout-(Rev3), PDF) lub plik (CNC-(jedna strona 48x48) 05-MDF-CutPattern.pdf) z jednym arkuszem o wymiarach 48"x48" do druku na drukarce wielkoformatowej.

Krok po kroku:
1. Pobierz trzy pliki szablonów PDF.
2. Otwórz każdy plik w programie Adobe Reader
3. Otwórz okno drukowania
4. (WAŻNE) wyłącz Skalowanie Strony.
5. Sprawdź, czy plik nie został przypadkowo przeskalowany. Za pierwszym razem, gdy tego nie zrobiłem, wydrukowałem wszystko w skali 90%, jak opisano poniżej.

Klejenie i wycinanie elementów

Przyklej wydrukowane szablony do płyty MDF i rury aluminiowej. Następnie po prostu wytnij część wzdłuż konturu.

Jak wspomniałem powyżej, przez przypadek wydrukowałem szablony w skali 90% i zauważyłem to dopiero, gdy zacząłem wycinać. Niestety, zdałem sobie z tego sprawę dopiero na tym etapie. Zostały mi szablony w skali 90%, a po przeprowadzce po całym kraju miałem dostęp do pełnowymiarowej maszyny CNC. Nie mogłem się powstrzymać i wyciąłem elementy tą maszyną, ale nie udało mi się ich wywiercić od tyłu. Dlatego też wszystkie elementy na zdjęciach pozbawione są fragmentów szablonu.

Wiercenie

Nie policzyłem dokładnie, ile, ale w tym projekcie zastosowano wiele dziur. Szczególnie ważne są otwory wywiercone na końcach, ale poświęć im trochę czasu, a rzadko będziesz musiał używać gumowego młotka.

Miejsca z otworami w nakładce nałożone na siebie są próbą wykonania rowków. Być może masz maszynę CNC, która może zrobić to lepiej.

Jeśli dotarłeś tak daleko, gratulacje! Patrząc na masę elementów dość trudno wyobrazić sobie jak złożyć maszynę, dlatego starałem się stworzyć szczegółową instrukcję, na wzór instrukcji do LEGO. (W załączeniu plik PDF CNC-Assembly-Instructions.pdf). Wyglądają całkiem interesująco zdjęcia krok po kroku zespoły.

Gotowy!

Maszyna jest gotowa! Mam nadzieję, że go uruchomiłeś. Mam nadzieję, że artykuł nie umknął ważne szczegóły i chwile. Tutaj filmik przedstawiający maszynę wycinającą wzór z różowej pianki.

Miło jest zobaczyć, kiedy ktoś zrobił wszystko i inne artykuły gospodarstwa domowego własnymi rękami. Aby uprościć proces cięcia metalu lub piłowania elementów z drewna, budują domowe maszyny i akcesoria do domowego warsztatu. Rozwiązanie to pozwala zaoszczędzić nie tylko czas na wytwarzanie produktów, ale także pieniądze na zakup gotowych produktów. Kilka praktycznych i ciekawe opcje Przyjrzyjmy się temu poniżej.

Giętarka do rur DIY

Przeczytaj w artykule

Jak wykorzystać domowe maszyny i narzędzia w swoim domowym warsztacie

Zastosowanie domowych maszyn i urządzeń w domowym warsztacie ma na celu rozwiązanie kilku problemów:

Uproszczenie procesu obróbki metalu. Podczas tworzenia artykułów gospodarstwa domowego często wymagana jest przecinarka do metalu lub prasa.
Poprawa obróbki drewna. Nawet do zbudowania małej szopy lub zrobienia drewnianej szopy potrzebne są inne.

Kupno gotowego narzędzia jest dość drogie, dlatego korzystanie z domowych maszyn i urządzeń w garażu staje się z każdym dniem coraz bardziej istotne. Wśród najczęstszych opcji narzędzie do domu atrakcja:

stół warsztatowy stolarski;
urządzenie do szybkiego ostrzenia noży;
urządzenie do ostrzenia wierteł metalowych;
wiertarki;
naciskać;
maszyny tarczowe do cięcia.

Oto kilka zdjęć narzędzi i urządzeń typu „zrób to sam” od „domowych” ludzi:

1 z 4

Praktyczne półki na narzędzia DIY

Przed utworzeniem urządzeń własnymi rękami określ miejsce przechowywania wszystkich urządzeń, aby później nie trzeba było szukać po całym warsztacie ani gdzie wszystko jest. Wykonanie półki na narzędzia własnymi rękami nie jest trudne, najważniejsze jest określenie jej wymiarów i materiału do produkcji.

Najprostszym sposobem wykonania półek jest zmontowanie ich z drewna. Nie zapomnij przykryć gotowy projekt lakier ochronny lub aby zapobiec gniciu i pęcznieniu drewna.

Możesz stworzyć wersję łączoną z metalowego wspornika i drewniane półki. Tutaj szczegółowe instrukcje aby stworzyć taki domowy model:

Obraz	Sekwencja działań
	Montaż ramy. Aby to zrobić, przygotuj dwie ramy boczne składające się z 4 narożników. Połącz elementy za pomocą . Następnie połącz ze sobą 2 ramy za pomocą 4 narożników.
	Po całkowitym zmontowaniu ramy przystąp do tworzenia półek. Mogą być wykonane z drewna lub metalu, a także z innych dostępnych gęstych materiałów. Wystarczy wyciąć płótna o odpowiednim rozmiarze i przymocować je do metalowej podstawy.
	W razie potrzeby możesz przesuwać stojak, dołączając cztery małe kółka. Lub zamontuj go na stałe w wyznaczonym miejscu w garażu.

Możesz znaleźć inne ciekawe projekty oraz rysunki wykonania półek narzędziowych. Obejrzyj film na ten temat:

A także zrób to sam przydatne urządzenia Dla gospodarstwo domowe:

1 z 4

Stół stolarski wykonujemy własnymi rękami według rysunków: instrukcje wideo i przykłady zdjęć

Wśród powszechnych urządzeń typu „zrób to sam” znajduje się stół warsztatowy. Trwałe i wymiarowe, pozwalające na pewne zamocowanie obrabianego przedmiotu, przydatne przy wysokiej jakości cięciu drewna i tworzeniu z niego różnorodnych elementów.

Pakiet urządzenia obejmuje:

Powierzchnia robocza. Wykorzystuje się do tego twardość, aby zwiększyć żywotność urządzenia. Grubość musi wynosić co najmniej 6 cm.
Obsługuje. Zebrane z drewniane belki lub metalowe płytki. Głównym zadaniem jest zapewnienie stabilności całego mechanizmu.
Imadło do zabezpieczenia produktu. Jeśli stół jest długi, możesz zainstalować dwa imadła na raz.
Skrzynka narzędziowa. Przydatna konstrukcja wnękowa lub wysuwana, która zapewnia szybki dostęp do potrzebnych małych części.

Aby samodzielnie zmontować stół stolarski do swojego warsztatu, należy wybrać rysunek i zakupić materiały do pracy.

Rysunki warsztatu stolarskiego DIY

Przed zakupem materiałów do montażu własnego stołu warsztatowego warto pomyśleć o szczegółowym rysunku. Powinien zawierać wymiary samej maszyny; wskazane jest zanotowanie wymiarów użytych materiałów i ich ilości.

Na przykład, skończył rysunek Składany stół warsztatowy DIY może wyglądać następująco:

Niezależnie od tego, jaki model wybierzesz, rozważ kilka cech stołu warsztatowego, które zapewniają łatwość cięcia drewna:

wysokość i długość ramion mistrza: wysokość i szerokość blatu zależą od tych parametrów;
która ręka pracuje: umieść imadło po prawej lub lewej stronie;
jakie puste miejsca zostaną wykonane: wybór kształtu stołu;
ile miejsca w pokoju przeznaczasz na stół warsztatowy?

Biorąc pod uwagę wszystkie te parametry, łatwiej będzie Ci zdecydować o rysunkach stołu stolarskiego i wymiarach maszyny. Oto kilka ciekawe przykłady:

Instrukcje montażu drewnianego stołu warsztatowego własnymi rękami

Drewniany stół warsztatowy możesz kupić w sklepie lub w katalogach internetowych, ale taniej jest wykonać go samodzielnie. Weźmy za podstawę prostą opcję o typowych wymiarach blatu: długość - 150-200 cm, szerokość 70-120 cm.

Prace produkcyjne będą obejmować kilka etapów:

Obraz	Co robić
	Z grubych blach należy wykonać górną pokrywę, tworząc tarczę o szerokości od 70 do 200 cm. Elementy mocujemy długimi gwoździami, wbijamy je od zewnątrz i ostrożnie zaginamy od wewnątrz. Powierzchnia robocza stołu warsztatowego wykonana jest wyłącznie z drewna lub.
	Okryj pokrywę wzdłuż dolnego obwodu belką o wymiarach 5 na 5 cm. Dzięki temu wygodniej będzie przymocować wsporniki pionowe. Lokalizacja podpór zależy od wielkości blatu. Lepiej jest wykonać je z grubego prostokątnego drewna o wymiarach co najmniej 120 na 120 mm.
	Stół stolarski musi być prawidłowo zainstalowany. Pamiętaj, aby go mocno zabezpieczyć. Jeśli będzie montowany na zewnątrz pod baldachimem, należy wykopać otwory na podpory. W pomieszczeniach zamkniętych należy zastosować inne metody mocowania.

Po zmontowaniu konstrukcji zainstaluj na niej imadło. Aby w pełni zrozumieć, jak złożyć stół stolarski własnymi rękami, obejrzyj wideo:

Wykonywanie imadła stolarskiego do stołu warsztatowego własnymi rękami

Profesjonalni „domowi robotnicy” montują nie tylko stoły do pracy, ale także imadła własnymi rękami według rysunków. Każdy projekt takiego zacisku będzie zawierał kilka elementów:

Podpory, gdzie każda posiada gąbkę do mocowania.
Ruchoma szczęka.
Prowadnice metalowe. Gąbka przesuwa się po nich.
Śruba pociągowa do elementów ruchomych.
Kołnierz. Niezbędne do obracania śruby.

Wykonując domowe imadło własnymi rękami, możesz użyć różnych dostępnych materiałów. Na przykład istnieje opcja projektowania wykonana z rury profilowej. Aby to zrobić, przygotuj kilka kawałków rury o różnych rozmiarach, stalowy kołek z dużymi gwintami i podwójne nakrętki.

Instrukcje tworzenia imadła stołowego z rury profilowej:

Obraz	Co robić
	Najbardziej duża rura działa jak ciało. Podpory są do niego przylutowane od dołu. Z tyłu umieszczony jest stalowy kołnierz o grubości 3-4 mm. W środku wierci się otwór na nakrętkę bieżną, a naprzeciwko przedniego wspornika znajduje się tylna szczęka.
	Na wewnętrznej części ruchomej znajduje się przedni kołnierz stalowy. Montuje się w nim kołek, do którego przymocowane są nakrętki zabezpieczające. Podkładki oporowe umieszczone są po obu stronach kołnierza. Ostatnim elementem jest ruchoma rurka mocowana do przedniej szczęki.

Obejrzyj także wideo „imadło zrób to sam w domu”:

Rysunki metalowego stołu warsztatowego DIY

Metalowy stół warsztatowy nie różni się zbytnio od stołu warsztatowego stolarza. Opiera się na sztywnej metalowej, a nie drewnianej ramie. Mocowane jest do niego imadło, a cały stół warsztatowy jest zaprojektowany tak, aby wytrzymać siłę młota.

Metalowe stoły warsztatowe zrób to sam mogą mieć jedną, dwie lub trzy szafki, a także nie mieć półek ani szuflad na małe części. Jeśli chodzi o wytrzymałość do pracy w garażu, można wykonać zwykły stół z metalu o grubości do 5 mm i wzmocnionej konstrukcji, gdzie można zastosować blachy od 10 do 30 mm.

Oto kilka przydatnych planów wykonania metalowego stołu warsztatowego dla Twojego warsztatu:

Jak zrobić urządzenie do ostrzenia noży własnymi rękami: rysunki i przykłady zdjęć

Żaden dom nie jest kompletny bez noża w kuchni. Popraw bez specjalne urządzenia Jest to dość trudne: trzeba zachować odpowiedni kąt i osiągnąć idealną ostrość ostrza.

Dla każdego noża należy przestrzegać określonego kąta ostrzenia:

Brzytwa i skalpel wymagają kąta 10-15⁰.
Nóż do krojenia wyrobów piekarniczych – 15-20⁰.
Klasyczne noże wielofunkcyjne – 25-30⁰.
Na polowanie i wędrówki zabierz urządzenie z kątem ostrza od 25 do 30⁰.
Jeśli chcesz ciąć twarde materiały to ostrz pod kątem 30-40⁰.

Aby zapewnić pożądany kąt, warto kupić lub wykonać urządzenie do ostrzenia. Na przykład możesz złożyć ostrzałkę własnymi rękami.

Komentarz

Specjalista ds. doboru narzędzi w VseInstruments.ru

Zadaj pytanie

„Jeśli nie korzystasz z ostrzenia codziennie, to 1000 obr./min wystarczy, aby uzyskać wysokiej jakości wynik i długoterminowy działanie urządzenia.

Do montażu takiej maszyny potrzebny będzie silnik z pralki o mocy 200 W. Całkowicie do stworzenia ostrzałki z silnika z Postępu prac nad stworzeniem takiej proste urządzenie będzie następująco:

Przeszlifuj drewniane klocki papier ścierny, usuwanie zadziorów. Wykonaj oznaczenia w zależności od pożądanego kąta.

Przymocuj kamień do narysowanej linii, aby nadać ostrzu ostrą krawędź. Aby to zrobić, przymocuj go do bloku i zaznacz jego szerokość. Następnie wykonaj nacięcia na oznaczeniach na głębokość do 1,5 cm.
Przymocuj kamienie ścierne do powstałych wgłębień, tak aby rowki się pokrywały. Następnie zamontuj kamień do ostrzenia, przykręcając go do śrub.

Istnieje wiele sposobów na wykonanie domowej ostrzałki do noży. Wybierz ten, który Ci odpowiada i spróbuj stworzyć wygodny i przydatne narzędzie dla domu.

Jak zrobić urządzenie do ostrzenia metalowego wiertła własnymi rękami

Tworzą własne nie tylko ostrzałkę do ostrzy, ale także maszynę do ostrzenie wierteł na metalu. Oto kilka rysunków przydatnych w pracy:

Gotowy maszyna domowa Najprostszą i najczęstszą wersją takiego wyposażenia garażu jest przekształcona wiertarka. Do pracy będziesz potrzebować:

rama podstawowa;
mechanizm obrotowy;
stojak pionowy.

W przypadku stojaka zwykle używają obu desek. Wiertło jest lekkie, więc nie ma potrzeby używania metalu. W takim przypadku rama musi być masywna, aby zmniejszyć wibracje podczas pracy urządzenia.

Aby prawidłowo połączyć ramę i stojak pionowy, a także zmontuj cały sprzęt w jedną całą maszynę, zwróć uwagę na instrukcje wideo:

Rysunki DIY z wymiarami wiertarki

Aby poprawnie wykonać dowolną maszynę lub praktyczne urządzenie do użytku prywatnego, należy najpierw wykonać rysunek z wymiarami. Dopiero wtedy rozpocznij przygotowanie materiałów i montaż urządzenia.

Oto kilka przykładów rysunków wiertarki zrób to sam z wiertarki:

Możesz też zrobić domowej roboty imadło Dla wiertarka. Poniżej znajduje się instrukcja wideo dotycząca montażu takiego urządzenia:

Artykuł

Obecnie rzemieślnicy coraz częściej mogą znaleźć nowe maszyny sterowane nie rękami, jak wszyscy jesteśmy przyzwyczajeni, ale oprogramowaniem komputerowym i sprzętem komputerowym. Ta innowacja nazywa się CNC (komputerowe sterowanie numeryczne).

Technologia ta znajduje zastosowanie w wielu instytucjach, dużych gałęziach przemysłu, a także w prywatnych warsztatach. Zautomatyzowany system kontrola pozwala zaoszczędzić dużo czasu, a także poprawić jakość produktów.

Zautomatyzowany system jest sterowany przez program komputerowy. System ten obejmuje silniki asynchroniczne ze sterowaniem wektorowym, posiadającym trzy osie ruchu grawera elektrycznego: X, Z, Y. Poniżej przyjrzymy się, z jakimi maszynami automatyczne sterowanie i obliczenia.

Zazwyczaj wszystkie maszyny CNC korzystają grawer elektryczny lub router, na którym możesz zmieniać załączniki. Maszyna z sterowanie numeryczne używany do dodawania elementów dekoracyjnych do niektórych materiałów i nie tylko. Maszyny CNC, w związku z postępem świata komputerowego, muszą posiadać wiele funkcji. Funkcje te obejmują:

Przemiał

Mechaniczny proces obróbki materiału, podczas którego element tnący (nasadka w postaci frezu) wytwarza ruchy obrotowe na powierzchni przedmiotu obrabianego.

Rytownictwo

Polega na nałożeniu jednego lub drugiego obrazu na powierzchnię przedmiotu obrabianego. Aby to zrobić, użyj noża lub rygla (stalowego pręta z jednym końcem skierowanym pod kątem).

Wiercenie

Mechaniczna obróbka materiału poprzez cięcie za pomocą wiertarki, w wyniku której powstają otwory różne średnice oraz otwory posiadające wiele ścian o różnych przekrojach i głębokościach.

Cięcie laserowe

Metoda cięcia i cięcia materiału, w której nie dochodzi do uderzeń mechanicznych, zachowana jest wysoka dokładność przedmiotu obrabianego, a odkształcenia powstałe tą metodą mają minimalne odkształcenia.

Spiskowiec

Wykonuje się bardzo precyzyjne rysowanie złożonych diagramów, rysunków i map geograficznych. Rysowanie odbywa się za pomocą bloku pisarskiego, przy użyciu specjalistycznego pisaka.

Rysunek PCB i wiercenie

Produkcja płytek drukowanych, a także rysowanie obwodów przewodzących prąd elektryczny na powierzchni płytki dielektrycznej. Wiercimy także małe otwory pod elementy radiowe.

To, jakie funkcje będzie pełnić Twoja przyszła maszyna sterowana komputerowo, zależy od Ciebie. Następnie przyjrzyjmy się konstrukcji maszyny CNC.

Rodzaj maszyn CNC

Cechy technologiczne i możliwości tych maszyn są równoważne maszyny uniwersalne. Jednak w współczesny świat istnieją trzy typy maszyn CNC:

Obrócenie

Celem takich maszyn jest tworzenie części w oparciu o rodzaj korpusów obrotowych, co polega na obróbce powierzchni przedmiotu obrabianego. Również produkcja gwintów wewnętrznych i zewnętrznych.

Przemiał

Zautomatyzowana praca tych maszyn polega na obróbce płaszczyzn i przestrzeni różnych półfabrykatów korpusowych. Wykonują frezowanie płaskie, konturowe i schodkowe, pod różnymi kątami, a także z kilku stron. Wiercą otwory, nacinają gwinty, rozwiercają i wytaczają detale.

Wiercenie - nudne

Wykonują rozwiercanie, wiercenie otworów, wytaczanie i rozwiercanie, pogłębianie, frezowanie, gwintowanie i wiele innych.

Jak widać maszyny CNC posiadają szeroki zakres funkcjonalności jakie wykonują. Dlatego utożsamiane są z maszynami uniwersalnymi. Wszystkie są bardzo drogie i po prostu nie da się kupić żadnej z powyższych instalacji ze względu na niedostatek finansowy. I możesz pomyśleć, że będziesz musiał wykonywać wszystkie te czynności ręcznie przez całe życie.

Nie musisz się denerwować. Zręczne ręce krajach, od pierwszego pojawienia się fabrycznych maszyn CNC, zaczęto tworzyć domowe prototypy, które działają nie gorzej niż profesjonalne.

Wszystkie komponenty do maszyn CNC można zamówić w Internecie, gdzie są one ogólnodostępne i stosunkowo niedrogie. Nawiasem mówiąc, korpus zautomatyzowanej maszyny można wykonać własnymi rękami i prawidłowe rozmiary możesz przejść do trybu online.

Wskazówka: Przed wyborem maszyny CNC zdecyduj, jaki materiał będziesz obrabiał. Wybór ten będzie miał ogromne znaczenie przy konstruowaniu maszyny, ponieważ zależy bezpośrednio od wielkości sprzętu, a także jego kosztów.

Konstrukcja maszyny CNC zależy całkowicie od Twojego wyboru. Możesz kupić gotowy, standardowy zestaw wszystkich niezbędnych części i po prostu zmontować go w swoim garażu lub warsztacie. Lub zamów cały sprzęt osobno.

Rozważmy standardowy zestaw części na zdjęciu:

Bezpośrednim obszarem roboczym, wykonanym ze sklejki, jest blat i rama boczna.
Elementy prowadzące.
Posiadacze przewodników.
Łożyska liniowe i tuleje ślizgowe.
Łożyska podporowe.
Śruby pociągowe.
Sterownik silnika krokowego.
Zasilanie sterownika.
Grawer elektryczny lub router.
Sprzęgło łączące wał śruby pociągowej z wałem silników krokowych.
Silniki krokowe.
Działający orzech.

Korzystając z tej listy części, możesz bezpiecznie stworzyć własną frezarkę do drewna CNC z zautomatyzowaną obsługą. Po zmontowaniu całej konstrukcji możesz bezpiecznie przystąpić do pracy.

Zasada działania

Być może najważniejszym elementem tej maszyny jest frez, grawer czy wrzeciono. To zależy od Twojego wyboru. Jeśli masz wrzeciono, wówczas ogon frezu, który ma tuleję do mocowania, będzie ściśle przymocowany do uchwytu tulei zaciskowej.

Sam uchwyt jest zamontowany bezpośrednio na wale wrzeciona. Część tnąca noża dobierana jest na podstawie wybranego materiału. Silnik elektryczny umieszczony na ruchomym wózku obraca wrzeciono z frezem, co pozwala na obróbkę powierzchni materiału. Silnikami krokowymi steruje sterownik, do którego wysyłane są polecenia z programu komputerowego.

Elektronika Maszyna działa bezpośrednio na oprogramowaniu komputerowym, które musi być dostarczone wraz z zamawianą elektroniką. Program przesyła do sterownika polecenia w postaci kodów G. W związku z tym kody te są przechowywane w BARAN kontroler.

Po wybraniu programu obróbki na maszynie (wykańczająca, zgrubna, trójwymiarowa) polecenia przekazywane są do silników krokowych, po czym poddawana jest obróbce powierzchnia materiału.

Rada: Przed przystąpieniem do pracy należy przetestować maszynę za pomocą specjalistycznego programu i uruchomić część testową, aby upewnić się, że CNC działa prawidłowo.

Montaż

Montaż maszyny własnymi rękami Nie zajmie Ci to zbyt wiele czasu. Co więcej, w Internecie możesz teraz pobierać wiele różnych schematy i rysunki. Jeśli kupiłeś zestaw części do domowej maszyny, jej montaż będzie bardzo szybki.

Przyjrzyjmy się zatem jednemu z nich rysunki rzeczywista maszyna ręczna.

Rysunek domowej maszyny CNC.

Z reguły pierwszym krokiem jest wykonanie ramy ze sklejki o grubości 10-11 milimetrów. Blat, ściany boczne oraz ruchomy portal do montażu frezarki lub wrzeciona wykonane są wyłącznie ze sklejki. Blat jest ruchomy, zastosowano prowadnice meblowe o odpowiednich rozmiarach.

Efektem końcowym powinna być taka ramka. Po konstrukcja ramowa gotowe, w grę wchodzi wiertarka i specjalne wiertła, za pomocą których można wykonać dziury w sklejce.

Rama przyszłej maszyny CNC.

W gotowej ramie należy przygotować wszystkie otwory, aby zamontować w nich łożyska i śruby prowadzące. Po tej instalacji możesz zainstalować wszystko elementy mocujące, instalacje elektryczne itp.

Po zakończeniu montażu, ważny etap staje się ustawieniem oprogramowania maszyny i programu komputerowego. Podczas ustawiania programu sprawdzane jest działanie maszyny pod kątem poprawności podanych wymiarów. Jeśli wszystko jest gotowe, możesz rozpocząć długo oczekiwaną pracę.

Wskazówka: Przed rozpoczęciem pracy należy sprawdzić prawidłowe zamocowanie materiału przedmiotu obrabianego i niezawodność zamocowania osprzętu roboczego. Upewnij się także, że wybrany materiał pasuje do produkowanej maszyny.

Konfiguracja sprzętu

Maszynę CNC konfiguruje się bezpośrednio z komputera roboczego, na którym zainstalowany jest program do pracy z maszyną. To do programu ładowane są niezbędne rysunki, wykresy i rysunki. Które są kolejno konwertowane przez program na kody G niezbędne do sterowania maszyną.

Po załadowaniu wszystkiego wykonywane są czynności próbne na wybranym materiale. Podczas tych czynności sprawdzane są wszystkie niezbędne wstępnie ustawione rozmiary.

Rada: Dopiero po dokładnym sprawdzeniu funkcjonalności maszyny można przystąpić do pełnoprawnej pracy.

Środki ostrożności

Zasady i środki ostrożności podczas pracy z tą maszyną nie różnią się od pracy na wszystkich innych maszynach. Poniżej znajdują się najważniejsze:

Przed rozpoczęciem pracy należy sprawdzić, czy maszyna jest w dobrym stanie technicznym.
Ubrania muszą być odpowiednio upchane, tak aby nic nie wystawało i nie mogło się zaczepić. obszar pracy maszyna
Musisz nosić kapelusz, który utrzyma twoje włosy.
W pobliżu maszyny powinna znajdować się mata gumowa lub niska drewniane poszycie, które zabezpieczą przed upływem prądu.
Dostęp do maszyny dzieciom musi być surowo zabroniony.
Przed uruchomieniem maszyny sprawdź wszystko elementy złączne na ich sile.

Rada: Do pracy przy maszynie należy podchodzić z jasnym umysłem i świadomością, że jeśli wykonasz ją nieprawidłowo, możesz wyrządzić sobie nieodwracalną szkodę.

Pełne wymagania bezpieczeństwa podczas pracy z maszyną można znaleźć w Internecie, tj. w internecie i sprawdź.