Izolacja wełną celulozową. Co to jest ekool? Opis, cechy, rodzaje i cena ecowoolu. Film edukacyjny o produkcji ecowoolu w Ameryce
Badania nad zastosowaniem takiego materiału jak izolacja celulozowa w 100% potwierdziły jego praktyczność i doskonałe właściwości dźwiękoszczelne, jako przyjemny dodatek do izolacji termicznej. Dlatego dzisiaj producenci przyjęli tę technologię, co doprowadziło do pojawienia się na rynku wielu marek.
Izolacja termiczna firm Isofloc, Steico, EkoVilla, Termex, Isofiber, Ecowool konkuruje z tanimi, ale nie mniej praktycznymi krajowymi markami Ecowool i Unisol.
Cechy izolacji celulozowej
Izolacja celulozowa po raz pierwszy stała się znana w naszym kraju około 8 lat temu. Wtedy sypki, lekki materiał (składający się w 4/5 z włókien makulatury pochodzącej z recyklingu, a reszta ze środków antyseptycznych i ognioodpornych) zrobił furorę.
Ważny!
Dzięki teksturze celulozy okazał się lekki i ciepły, zatrzymywał ogrzane powietrze i nie ulegał procesom gnicia i rozprzestrzeniania się pleśni (owadów, gryzoni itp.).
Właściwości izolacyjne
Jest ich kilka przewagi konkurencyjne, które wyróżniają ten materiał i pozwalają dokonać wyboru na jego korzyść:
- – skład nie zawiera niczego poza włóknami drzewnymi i dodatkami antyseptycznymi;
- Doskonała efektywność przewodzenia ciepła – współczynnik sięga 0,3-0,4 W/mK;
- Pełna odporność na agresywne środowisko i mikrobiofaktory;
- Właściwości ognioodporne - dzięki dodatkowi boraksu jako środka zmniejszającego palność, ekowoolu lub innej izolacji celulozowej praktycznie nie zapala się nawet w temperaturach do 1300 stopni Celsjusza;
- Odporny na niskie temperatury do -50 stopni;
- Nie kurczy się i nie odkształca;
- Minimalne obciążenie fundamentu prowadzi do oszczędności wynikających z niepotrzebnej budowy dodatkowego podparcia.
Dzięki naturalnej strukturze włókien celulozowych substancja ta niezawodnie chroni ściany nie tylko przed zimnem, ale i ciepłem oraz jest „oddychająca”, tj. paroprzepuszczalny, ale nie zatrzymuje wilgoci wewnątrz. Inne zalety to łatwość aplikacji i całkowity brak szwów w izolacji.
Jest dość łatwy w aplikacji: przy dwóch osobach dziennie, jak pokazuje praktyka, może pokryć 60-80 metrów sześciennych ścian.
Ważny!
Odczyn celulozy wynosi od 7,8 do 8,3, co oznacza, że w kontakcie z izolacją i profilami metalowymi nie powoduje procesów korozyjnych.A oto kolejny interesujący fakt na korzyść materiału: izolacja celulozowa ma najwyższe właściwości izolacji akustycznej spośród wszystkich analogów. Pod względem trwałości celuloza z recyklingu ma żywotność ok warunki klimatyczneŚrednio 60-70 lat.
Właściwości techniczne materiału
Pozostaje dodać kilka słów na temat właściwości użytkowych, które zadecydują o wyborze na korzyść tej izolacji. Zacznijmy od prostej arytmetyki: załóżmy, że używasz izolacji w rolkach lub płytach, która po ułożeniu może utworzyć do 4% pustych przestrzeni w spoinach.
Jest to już uważane za nieefektywną pracę, ponieważ przewodność cieplna spada 2 razy. Z drugiej strony celuloza równomiernie wypełnia przestrzeń pod bocznicą, izolując puste przestrzenie i uszczelniając złącza. Metoda aplikacji często polega na natryskiwaniu, jak pokazano na rysunku. Chociaż stylizacja jest również możliwa.
Należy również wziąć pod uwagę właściwości izolacji akustycznej, które są zwiększone dzięki temu, że cienkie włókno drzewne wnika we wszystkie puste przestrzenie. Jeśli więc na przykład dodamy do płyty gipsowo-kartonowej 12,5 mm izolacji termicznej o grubości 50 mm, otrzymamy redukcję hałasu o 63 dB.
Dalszy wzrost grubości na każde 10 mm zwiększy izolację akustyczną średnio o 4 dB.
A oto kilka innych specyfikacje techniczne, którymi może pochwalić się izolacja celulozowa:
- Gęstość materiału waha się od 35 do 65 kg na metr sześcienny i zależy od obszaru zastosowania izolacji termicznej, a także producenta;
- Przypomnijmy, że współczynnik przewodzenia ciepła wynosi 0,036-0,040 W/mK i zmienia się w zależności od metody aplikacji;
- Ze względu na klasę palności większość materiałów izolacyjnych zalicza się do G2 – substancje średnio łatwopalne i B1 – substancje wysoce łatwopalne. Istnieją również D2, które według GOST oznaczają substancje o niskiej zdolności dymotwórczej;
- Przepuszczalność pary materiału wynosi 0,3 mg/(m·h Pa);
- Klasa mrozoodporności pozwala przetrwać średnio 80 lat.
Samodzielne wykonanie izolacji
Doszliśmy więc do wniosku, że najlepsza opcja Materiał ten można wykorzystać do ocieplenia domu pod wieloma względami. Jeśli wiesz, jak obliczyć zużycie i obliczyć powierzchnię izolacji, biorąc pod uwagę rezerwę, pozostaje tylko wybrać technologię aplikacji - układanie lub natrysk.
W zależności od wybranej metody należy zakupić celulozę do aplikacji na mokro lub suchą do montażu.
Zalety pierwszej opcji - natryskiwanie, eliminują pojawienie się szwów w strukturze i zapewniają równą, jednolitą warstwę, którą można łatwo nałożyć własnymi rękami. Materiał bardzo szybko i pewnie chwyta powierzchnię i zamyka jak w kokonie przewody elektryczne i komunikacyjne.
Jeśli chodzi o montaż na sucho, zaleca się montaż podłóg poziomych. W każdym razie niezaprzeczalną zaletą jest bezodpadowa praca i uniwersalność izolacji termicznej w przyczepności do każdego rodzaju powierzchni - od drewna i metalu, po szkło, kamień, cegłę i beton.
Przyjrzyjmy się bliżej niektórym technologiom aplikacji.
Ręczna stylizacja na sucho
Ta technika wymaga łatwego proces, co pozwala zrezygnować z wynajmu specjalnego sprzętu do formowania z rozdmuchem i wykonywać naprawy za pomocą jednej lub dwóch par rąk roboczych.
Należy przygotować pojemnik, do którego należy ułożyć i spulchnić izolację za pomocą wiertarki lub mieszadła budowlanego. Następnie powstałą kompozycję wylewa się na oczyszczoną i przygotowaną powierzchnię. Takie podejście idealnie sprawdza się w przypadku montażu izolacji termicznej podłogi.
Jeśli chodzi o ściany, tutaj będziesz musiał przygotować ramę lub użyć gotowej konstrukcja ramy, w ramach którego zostanie zasypana i zagęszczona warstwami co 0,5 m.
Stylizacja na sucho z wykorzystaniem technologii
W profesjonalnym budownictwie do pracy z wełną celulozową używa się pistoletu lub sprzętu do rozdmuchiwania. Chociaż takie podejście implikuje dodatkowe koszty, zwraca się podczas pracy z dużymi konstrukcjami i powierzchniami.
Jest to szczególnie ważne w budynkach mieszkalnych konstrukcja wielokondygnacyjna do wypełniania stropów międzykondygnacyjnych i w piwnicy, skośnych dachów i ubytków w ścianach.
Podczas pracy pompowany jest do pistoletu i wtryskiwany pod ciśnieniem do przestrzeni, którą należy wypełnić. Dzięki właściwości fizyczne ekspansji włókien, wnikają we wszystkie szczeliny, nawet te, do których fizycznie nie można dotrzeć podczas układania ręcznego.
Metoda aplikacji na mokro
Polega na pracy z powierzchniami pionowymi, gdzie nie da się obejść bez przyczepności kleju. Aby to zrobić, użyj celulozy w płytach lub rolkach, którą można nakładać w kilku warstwach i nakładać na siebie, aby uniknąć powstawania szwów przepuszczających zimno.
Lignina uwalniana we włóknie drzewnym podczas zwilżania wilgocią sama w sobie jest dobrą substancją klejącą i zapewnia przyczepność do powierzchni. Dzięki temu ecowool dobrze się trzyma i tworzy warstwę o odpowiedniej gęstości. Zwykle instrukcje dotyczące partii mówią konstruktorowi, jaką metodę instalacji wybrać w jego przypadku.
Niuanse izolacji różnych części domu
Izolacja ścian
Izolację termiczną głównych konstrukcji nośnych można uzyskać stosując celulozę zarówno na zewnątrz, pod elewacjami wentylowanymi, jak i wewnątrz dekoracja wnętrz, pod poszyciem z materiałów arkuszowych.
W każdym razie najpierw należy przymocować profile do ścian w celu wykonania kolejnych panele ścienne, a następnie nałożyć izolację wybraną metodą na sucho lub na mokro. Nawiasem mówiąc, w przeciwieństwie do montażu, natrysk na sucho pozwala na nałożenie izolacji termicznej pod gotowe panele przez otwory pozostawione w tym celu.
Pracując przy wykończeniu elewacji należy wziąć pod uwagę właściwości termoizolacyjne materiał ścienny. Oszczędności idą w dwóch kierunkach. Po pierwsze, zmniejsza się koszt fundamentu, a po drugie, zmniejsza się koszt folii paroizolacyjnej, ponieważ sama izolacja jest oddychająca. Koszty budowy można zaoszczędzić prawie 30%!
Izolacja dachu
Pod względem izolacji termicznej ecowool idealnie nadaje się na ogrzewane poddasze i przestrzenie na poddaszu, ponieważ jest uważany za przyjazny dla środowiska i nie pozwala na wyciek ciepła. W tym celu grubość materiału powinna sięgać minimum 75 mm, optymalnie 100 mm.
Ponownie należy zamontować hydroizolację od góry, natomiast paroizolację od wewnątrz pomieszczenia można pominąć. Na szczególną uwagę zasługuje izolacja termiczna podłogi na poddaszu, a także izolacja loggii.
Izolacja podłogi
Dobrym wyborem będzie lekki materiał celulozowy sufity międzykondygnacyjne i odpowiednio podłogi na wyższych piętrach. Ponadto wzrośnie również izolacja akustyczna w pomieszczeniu. System podgrzewanej podłogi polega na ułożeniu celulozy na pierwotnym „szorstkim” jastrychu, pod którym z kolei układana jest poduszka kamienna z pokruszonego piasku.
Tę procedurę można wykonać na dwa sposoby:
Pierwszym z nich jest ręczne układanie puszystego włókna pod wykładziną podłogową;
Drugi to natrysk za pomocą pistoletu przedmuchowego przez otwory pozostawione wcześniej w podłodze.
Wnioski
Krótko mówiąc, zapoznaliśmy się z takim materiałem, jak izolacja celulozowa do izolacji termicznej budynku mieszkalnego. Jego zalety są oczywiste; nie stwierdzono żadnych szczególnych wad. W filmie prezentowanym w tym artykule znajdziesz dodatkowe informacje na ten temat, w szczególności odnośnie popularna marka izolacja Uniizol produkowana w WNP.
Jedyna opcja optymalny wybór dowolnego materiału budowlanego jest identyfikacja istniejących niedociągnięć. Zawsze były i są zalety każdego materiału, ale wady są zawsze inne, a także różnią się w zależności od właściwości produktu.
O zaletach ecowoolu mówiło się już wiele, jednak przez długi czas przymykano oczy na wady. Biorąc pod uwagę, że na świecie nie ma materiałów idealnych, ecowool ma szereg istotnych wad.
Ecowool, którego wady opisano poniżej, jest najnowocześniejszym i odpowiednia opcja do izolacji cieplnej pomieszczeń, dzięki czemu wszystkie wymienione poniżej wady można łatwo złagodzić poprzez właściwe użytkowanie tego materiału.
Brak jednolitych wymagań GOST dla produktów
Bardzo często ecowool ocenia się nie na podstawie jego potencjalnych możliwości, ale producenta, który go produkuje. To pozbawieni skrupułów producenci psują wizerunek tego materiału.
Brak jednolitych standardów i wymagań prawnych dotyczących dopuszczenia do obrotu stwarza wiele luk prawnych, które wykorzystywane są do produkcji materiału niespełniającego deklarowanych właściwości. Negatywny wpływ Na właściwości przeciwpożarowe, izolacyjne, antybakteryjne i strukturalne ecowoolu wpływają oszczędności na najważniejszych składnikach surowca – boranach.
Dopóki ecowool nie zostanie poddany jednolitej standaryzacji, konsumenci mogą albo kupować produkt losowo, albo przy zakupie izolacji celulozowej kierować się poniższymi zaleceniami:
- Zbierz jak najwięcej więcej informacja o firmie produkującej ekool. Takie informacje można łatwo znaleźć na stronie fora budowlane- wielu uczestników poświęca temu więcej niż jeden temat, chwaląc niektórych i wychodząc negatywne recenzje innym. Możesz wyciągnąć własne wnioski na podstawie doświadczeń innych kupujących.
- Przed zakupem ważne jest wizualne sprawdzenie materiału. Wygląd ecowool powinien przypominać puch, nie powinien zawierać dużych zanieczyszczeń i frakcji, nie powinno być wrażenia, że bierzesz strzęp papieru lub kurz
- Ecowool musi mieć dobre właściwości przeciwpożarowe. Po odsłonięciu otwarty ogień wata powinna tlić się powoli i natychmiast zgasnąć przy braku kontaktu z ogniem
- Nie należy naruszać integralności strukturalnej opakowania; ecowool nie powinien być wilgotny w dotyku
- Wysokiej jakości ecowool ma szarawy odcień, odchylenia w kierunku światła lub żółty niedopuszczalne – istnieje duże prawdopodobieństwo, że do produkcji użyto surowców niskiej jakości
- Podczas potrząsania ecowoolem nie powinny pojawiać się drobne frakcje w postaci piasku. Ich obecność oznacza, że znacząca część składniki boru zostały nieprawidłowo wprowadzone w strukturę materiału
Ecowool nie jest zły. Ale nie powinieneś poprzestawać tylko na tym, istnieją inne rodzaje izolacji.
Ecowool może również stać się izolacją dom szkieletowy. A jaki dokładnie typ zależy od Ciebie. Jeśli potrzebujesz dom szkieletowy Dla pobyt stały, a następnie pomoże Ci w budowie.
Niska sztywność i niska wytrzymałość
Niska wytrzymałość na ściskanie ecowoolu jest jedną z jego znaczących wad. Warto jednak pamiętać, że parametr ten pojawia się tylko wtedy, gdy nie ma posadzki i występuje sucha zasypka podłóg. Aby zapobiec ujawnieniu się tej wady, konieczne jest uformowanie małych obszarów przed procesem izolacji.
Niska sztywność nie pozwala na zastosowanie ecowoolu jako samodzielnego materiału termoizolacyjnego podczas wylewki podłogowej. Jedynym rozwiązaniem tego problemu jest instalacja wstępna małe komórki.
Potrzeba suszenia
Kolejną wadą ecowoolu jest niewielka obecność wilgoci w izolacji podczas jej nakładania na powierzchnię metodą klejenia. Może negatywny wpływ wilgoci na izolowanej powierzchni, więc przed wykonaniem prace wykończeniowe należy dać trochę czasu na wyschnięcie warstwy.
- Okres oczekiwania na całkowite wyschnięcie należy skoordynować z innymi pracami budowlanymi.
- Wskazane jest wykonywanie prac w ciepłym sezonie
- Ważne jest, aby wybrać powierzchnię, na której będzie układany ecowool. Nie zaleca się stosowania jako podkładu podszewki lub innych materiałów słabo przepuszczających wilgoć.
Skurcz podczas montażu
Jedną z często wymienianych wad ecowoolu jest skurcz.
Należy wziąć pod uwagę fakt, że skurcz występuje tylko przy nieprawidłowej instalacji - profesjonaliści zawsze biorą to pod uwagę tę funkcję ecowool i równomiernie rozłóż ładunek.
Aby uniknąć skurczu, należy pamiętać o dwóch ważnych punktach:
po pierwsze, puste podłogi należy wypełnić rezerwą, a wełnę należy nieco zagęścić;
po drugie, kiedy metoda otwarta Zaleca się wykonanie warstwy zasypki o 10% grubszej szerokości niż pierwotnie planowano.
Wysoki koszt ekoolu
Dla wielu kupujących istotną wadą jest wysoki koszt produktów.
Ponieważ nie da się przeprowadzić montażu metodą klejenia na mokro bez specjalnych umiejętności i narzędzi, często konieczne jest zlecenie usług z tym związanych u specjalistów. W tym przypadku cena wzrasta kilkukrotnie.
Oczywiście ta wada jest warunkowa - jeśli masz doświadczenie (lub chociaż minimalną wiedzę teoretyczną), możesz samodzielnie przeprowadzić idealną instalację.
Klasa palności
Izolacja celulozowa nie ma idealnej odporności ogniowej. I jest to całkiem naturalne, ponieważ jest to produkt pochodzenia drzewnego. Jednakże ecowool po wystawieniu na działanie wysokie temperatury po prostu się tli, zapobiegając rozprzestrzenianiu się ognia.
To są wszystkie wady izolacji celulozowej. Czytelnik może sam zauważyć, że większość z nich ma charakter nominalny. Na dokonanie właściwego wyboru możesz wybrać produkty o takiej jakości, która będzie spełniać wszystkie deklarowane właściwości. A jeśli masz minimalne doświadczenie w pracy z tym materiałem, montaż ecowoolu jest bardzo łatwy.
Warto zauważyć, że ecowool jest bardziej odpowiedni do izolacji drewniane domy. Jeśli budujesz dom z bloków piankowych, zalecamy użycie styropianu. Nie będzie to trudne, jeśli będziesz postępować zgodnie z instrukcjami.
Jeśli już zdecydowałeś się zbudować drewniany dom, wówczas sugerujemy rozważenie materiału takiego jak trociny jako izolacji. Ale oczywiście nie można go porównać z ecowoolem.
A jeśli dopiero myślisz o budowie domu drewnianego, ale nie wiesz, który wybrać, to pomoże Ci zdecydować, co lepiej zbudować - dom szkieletowy czy drewniany.
Film edukacyjny o produkcji ecowoolu w Ameryce
Od dzisiaj nowoczesny rynek materiały termoizolacyjne z pewnością utrzymują wiodącą pozycję włókno celulozowe lub, jak to się nazywa, wełna celulozowa. Czy jest tak dobry, jak wielu ludzi myśli? Czy ecowool ma wady, czy nie ma ich wcale? Spróbujmy wspólnie zrozumieć to zagadnienie i podkreślić główne wady tego rodzaju izolacji.
Na początku ubiegłego wieku wełnę celulozową doceniono za takie właściwości, jak niezawodne zatrzymanie ciepła, pochłanianie hałasu i zapewnienie przyzwoitej izolacji termicznej. Po przeprowadzeniu szeregu eksperymentów i eksperymentów, w 1929 roku w stolicy Niemiec rozpoczęli produkcję izolacji celulozowych. Zaczął być aktywnie wykorzystywany w budownictwie budynki mieszkalne, budynki przemysłowe, domy prywatne i przedsiębiorstwa rządowe. 
Wełna celulozowa znalazła namacalny impuls do szybkiej popularyzacji i szerokiego zastosowania podczas II wojny światowej. W okresie, w którym nastąpiło ożywienie duża ilość zniszczone budynki i domy, ogromna ilość izolacji i inne materiały budowlane. Zapotrzebowanie na stosunkowo niedrogi materiał, który niezawodnie zatrzymuje ciepło i nie wpuszcza hałasu do pomieszczenia, wzrósł kilkakrotnie. A jak wiadomo, popyt tworzy podaż.
Tomy użyte w celów przemysłowych izolacja stała się warunkiem pojawienia się profesjonalnych maszyn do rozdmuchu, przyspieszających montaż izolacji termicznej i produkcję niezbędnych surowców.
Składniki Ecowool i jego właściwości
Skład ecowoolu jest dość prosty i zrozumiały dla każdego użytkownika. Zastanówmy się, co to jest. Większość lub raczej osiemdziesiąt jeden procent całkowitej masy zajmuje celuloza z recyklingu lub po prostu makulatura z recyklingu. Składnik antyseptyczny w formie kwas borowy– tylko dwanaście procent. Jest to bardzo ważny składnik w produkcji ecowoolu. To chroni materiał przed gryzoniami i owadami. Pozostałe siedem procent to środek zmniejszający palność. Jako środek mający na celu zmniejszenie palności materiału stosuje się tzw. boraks. 
Wełna celulozowa produkowana jest w postaci luźnych, włóknistych płatków, które dla ułatwienia przechowywania oraz wygodnego i łatwego transportu są wstępnie prasowane, zmniejszając objętość około dwu-, pięciokrotnie. Włókna izolacyjne zawierają ligninę, substancję, która pod wpływem wilgoci lub wilgoci „skleja” je z materiałem konstrukcyjnym.
Ecowool ma następujące właściwości techniczne:
- przenikanie ciepła wynosi 0,037-0,042 W/m K;
- gęstość ecowoolu w zależności od izolowanej powierzchni waha się w granicach 28-65 kg/m3;
- przy gęstości układania 40 kg/m3 przepuszczalność powietrza będzie wynosić (80...120)10-6 m3/msPa;
Jak widać z podanych i opisanych powyżej cech, przewodność cieplna ecowoolu praktycznie nie różni się od podobnych parametrów innych wełna mineralna. Należy jednak zaznaczyć, że celuloza ze względu na charakter swojej struktury ma w dużej mierze zdolność wchłaniania wody.
Ale nawet jeśli zmokniesz o ćwierć do dwudziestu pięciu procent, współczynnik przenikania ciepła nieznacznie się pogorszy, o około 2-5%.
Warto zwrócić uwagę na stosunkowo niską cenę w porównaniu z innymi materiałami izolacyjnymi na rynku towarów i usług.
Technologia instalacji
Izolację celulozową ecowool można nakładać na izolowane powierzchnie na kilka sposobów. Należą do nich:
- aplikacja ręczna;
- przemysłowa metoda sucha;
- przemysłowa metoda mokra.
Przy aplikacji ręcznej materiał wsypuje się do przygotowanego pojemnika o odpowiednio dużej objętości i ubija lub spulchnia przy pomocy nasadki mieszającej. wiertarka elektryczna lub wiertarka udarowa. Gotowy do użycia materiał umieszcza się ręcznie w przygotowanych wnękach lub zagłębieniach. 
W przypadku znacznych ilości pracy metoda ta jest zbyt kosztowna pod względem inwestycji w siłę roboczą i jest nieskuteczna. W przypadku przemysłowego stosowania suchej izolacji tę wadę kompensuje obecność kompresora, za pomocą którego wdmuchiwany będzie wstępnie puszysty materiał. ręcznie wata.
Do zmechanizowanego natryskiwania mokrego materiału na powierzchnię wykorzystuje się specjalistyczne instalacje wdmuchowe. Włókno jest rozdrabniane w leju zasypowym urządzenia, w razie potrzeby dodaje się dodatkowy klej i pod ciśnieniem, zwilżony wodą przez dysze, natryskuje się na powierzchnie. 
Zużycie kompozycji na 1 m2 będzie wprost proporcjonalne do grubości warstwy izolacyjnej i jej wymaganej gęstości. Gęstość wełny przy izolowaniu powierzchni poziomych powinna wynosić około 45 kg/m3. Dla płaszczyzny pionowe wartość ta wyniesie 65 kg/m3. Znając wszystkie niezbędne parametry i jakie cechy ma ecowool, zawsze możesz obliczyć objętość, obliczyć ilość m3 produktu do izolacji termicznej konstrukcji o określonych rozmiarach.
Izolację ze względu na swoje właściwości nakłada się jako monolityczną powłokę, bez szwów i łączeń, co pozwala uniknąć powstawania miejsc przenikania zimna. Ale w przeciwieństwie do pracy z innymi materiałami, zawsze musisz dokładnie kontrolować gęstość upakowania ecowoolu. Naruszenie dopuszczalnych wartości może z czasem prowadzić do pogorszenia jakości izolacji termicznej.
Negatywne aspekty celulozy
Aby uzyskać pełny obraz tej izolacji, rozważmy wady ecowoolu.
- Zastosowanie specjalistycznego sprzętu, ponieważ ręczna instalacja jest dość pracochłonna.
- Personel wykonujący tę pracę wymaga dość wysokich kwalifikacji.
- Obecność dużej ilości pyłu podczas montażu izolacji.
- Gdy kompozycję natryskuje się na mokro, czas jej schnięcia może osiągnąć 72 godziny, co nie zawsze jest wygodne, a czasem nawet niedopuszczalne.
- Skurcz waty celulozowej. Z biegiem czasu zamontowana izolacja termiczna może stracić nawet jedną czwartą swojej objętości, co doprowadzi do powstania nieizolowanych nisz.
- Znacząca absorpcja. Aby włókno wyschło, konieczne jest stworzenie warunków dla dobrej wentylacji.
- Podczas nadmuchu pionowego konieczne jest utworzenie ramy ze zbrojenia lub drewnianych belek.
Gwoli uczciwości warto zwrócić uwagę, jakie wady ma ekowool, spośród tych wskazanych przez ekspertów i osoby, które spotkały się już z nim w swoich domach. Zdarzają się przypadki reakcja alergiczna„jak kurz biblioteczny”, wyrażany jako pokrzywka.
Są to jednak pojedyncze przypadki i dopiero indywidualna nietolerancja któregokolwiek składnika tego materiału może prowadzić do negatywnych konsekwencji.
Niepokój części internautów budzi także obecność w izolacji kwasu borowego, który w pewnych warunkach może skończyć się bezpośrednim kontaktem z człowiekiem. Przypomnijmy, że jego zawartość w materiale wynosi 12%. Stężenie to na ogół nie stwarza zagrożenia dla organizmu człowieka. Obiektywizm tych informacji pozostaje w całości po stronie tych, którzy rozpowszechniają takie dane na forach internetowych.
Wnioski
W tym artykule opisano wszystkie zalety i wady celulozy, co ona ma mocne strony i jakie ecowool ma wady. Od Ciebie zależy, czy wybierzesz ten materiał do ocieplenia swojego domu, czy zastosujesz inny. Artykuły na naszej stronie mogą sugerować, jakie narzędzia najlepiej wybrać, jak zorganizować pracę, czy jaką technologię zastosować. Zawsze możesz zwrócić się o poradę do wyspecjalizowanych specjalistów.
Jak wygląda ecowool możecie zobaczyć na zdjęciach, które łatwo znaleźć w sieci WWW.
Podsumowując, chciałbym przypomnieć, że pod wieloma względami właściwości i jakość izolacji zależą od producenta. Ponadto jakość może się różnić w zależności od wielu wskaźników, w tym od użytych surowców i zastosowanej technologii przetwarzania.
Staramy się podawać obiektywne informacje, a wybór należy do Ciebie.
Wełna celulozowa jest jednym z najpopularniejszych materiałów izolacyjnych na świecie, ponieważ posiada dobre właściwości termoizolacyjne i dźwiękochłonne, a jednocześnie jest przyjazna dla środowiska. Produkcja wełny celulozowej z roku na rok wzrasta.
Skład i właściwości ekoolu
Wełna celulozowa ma kilka nazw: ecowool, izolacja celulozowa, wełna budowlana. Ale to wszystko jest ten sam luźny, włóknisty i kruchy szary materiał.
Produkcja odbywa się z makulatury – 81%, zawierającej także środki zmniejszające palność (kwas borowy) – 12% i środki antyseptyczne (boraks) – 7%. Składniki te są całkowicie nietoksyczne. Obecność ligniny we włóknach po zwilżeniu zapewnia wiązanie struktury poprzez wiązanie włókien.
Ponieważ wełna celulozowa jest produktem pochodzącym z recyklingu, sprawia to, że jest bardzo popularna w krajach, w których walczy się o przyjazność dla środowiska. Dzięki środkom zmniejszającym palność i antyseptykom materiał nie pali się ani nie gnije. Właściwości termoizolacyjne i dźwiękochłonne należą do najlepszych wśród materiałów izolacyjnych. Jednocześnie, bez zmiany parametru izolacyjności termicznej, w górnych warstwach ecowoolu zostaje zatrzymana aż do 20% wilgoci. Struktura kapilarna pozwala nie tylko łatwo wchłaniać, ale także łatwo oddawać wilgoć.
Parametry wełny celulozowej:
- przewodność cieplna - 0,037-0,042 W/m*K;
- paroprzepuszczalność - 0,3 mg/m*h*Pa;
- gęstość nanoszenia - 28-65 kg/m3;
- nawilżanie sorpcyjne przez 72 godziny - 16% (odpowiada GOST 17177,5);
- pH = 7,8-8,3;
- niska przepuszczalność powietrza - (80-120)x10-6 m3/m*s*Pa.
Ważną zaletą ecowoolu jest to, że jest on pasywny chemicznie i dlatego nie powoduje korozji metali.
Historia wełny celulozowej
Zdolność celulozy do zatrzymywania ciepła była znana od bardzo dawna, jednak dopiero w XIX wieku przeprowadzono badania na pełną skalę materiałów papierowych. Na początku XX wieku pojawiła się technologia produkcji izolacji celulozowych. Ale pierwsza pełnoprawna linia produkcyjna została otwarta dopiero w 1928 roku w Niemczech. 
Boom budowlany pod koniec II wojny światowej doprowadził do wzrostu produkcji ekowoolu i jego udoskonalenia. Materiał był najaktywniej produkowany i używany w Niemczech i Kanadzie. W latach pięćdziesiątych XX wieku udoskonalono technologię instalowania i nakładania wełny celulozowej: pojawiły się maszyny do formowania z rozdmuchem, co znacznie przyspieszyło proces i poprawiło jakość montażu.
Z biegiem czasu w Europie, krajach WNP, Finlandii, Japonii i innych krajach azjatyckich własna produkcja ekool. W Finlandii izolacja ta zajmuje 70% rynku.
Chociaż rozwój nastąpił w ZSRR w latach 30. XX wieku, masową produkcję rozpoczęto dopiero w 1993 roku. Doświadczenie zostało przejęte od Finów. Dziś w Federacji Rosyjskiej jest ich około dziesięciu duże gałęzie przemysłu, tworząc wysokiej jakości izolację przy użyciu fińskiej technologii.
Obszary i metody stosowania ecowoolu
Wełna celulozowa stosowana jest głównie w budownictwie, jest doskonałym materiałem izolacyjnym i dźwiękochłonnym.
Izolację celulozową stosuje się na następujących konstrukcjach:
- domy: blokowe, murowane, drewniane, szkieletowe;
- domki, magazyny, garaże, hangary, łaźnie;
- ramy metalowe i drewniane;
- piwnice;
- poddasze, dachy, stropy międzykondygnacyjne;
- płyty warstwowe;
- fasady;
- przestrzenie powietrzne w studniach i innych murze.
Ponieważ materiał jest kruchy, jego instalacja ma swoje własne cechy. Istnieją 3 rodzaje stylizacji:
- podręcznik;
- suchy zmechanizowany;
- oprysk na mokro.
Układanie ręczne nadaje się do izolowania wszelkich powierzchni poziomych, wnęk i stropów. Wystarczy wlać materiał w odpowiednią warstwę lub wypełnić nim ubytki. Ale jest to dość długi i żmudny proces, więc metoda ręczna Używany do małych nakładów pracy.
Układanie zmechanizowane na sucho odbywa się za pomocą maszyn do formowania z rozdmuchem. Rozluźniają materiał i dostarczają silny strumień powietrza do miejsca użycia na odległość do 40 m w pionie i do 200 m w poziomie. W tym przypadku powstaje jednolita, bezszwowa warstwa, a cząstki izolacji przedostają się nawet do najmniejszych pęknięć i wgłębień.
Podczas natryskiwania na mokro ecowool miesza się z wodą lub klejem. Powstałą mieszaninę następnie natryskuje się do maszyny rozdmuchowej za pomocą dyszy. Do przeprowadzenia takiej izolacji wymagane są profesjonalne kompleksy i przeszkoleni specjaliści.
Zalety wełny celulozowej
- Wysokie właściwości termoizolacyjne dzięki właściwościom izolacyjnym powietrza znajdującego się pomiędzy włóknami izolacyjnymi; Przez materiał przechodzi bardzo mały przepływ powietrza.
- Wysoka izolacyjność akustyczna: ścisłe przyleganie materiału włóknistego do powierzchni zapewnia dobre pochłanianie dźwięku - do 63 dB.
- Izolacja bez szwu: ponieważ materiał jest wylewany lub natryskiwany, nie ma żadnych połączeń ani szwów, a także nie tworzą się mostki termiczne.
- Ochrona przed kondensacją: kapilarna struktura włókien dobrze wchłania wilgoć, ale także dobrze ją oddaje, co zapewnia doskonałą regulację mikroklimatu podczas upałów letnie dni oraz podczas zimowych przymrozków; izolowane ściany o grubości zaledwie 20 cm nie mają czasu na całkowite ochłodzenie lub przegrzanie w ciągu 12 godzin.
Co to jest ekool? To jest nazwa zbiorowa materiały termoizolacyjne, które są produkowane wg specjalna technologia, często wykonane z materiałów pochodzących z recyklingu. Materiału nie można nazwać nowym: jest używany mniej więcej od połowy ubiegłego wieku i konkuruje nowoczesne typy izolacja termiczna.
Producenci pozycjonują ecowool jako materiał przyjazny dla środowiska o wysokiej wydajności, który znajduje się w przystępnym segmencie rynku budowlanego. Przyjrzyjmy się razem, jak istotne są te stwierdzenia.
Skład i właściwości izolacji
Do produkcji ekoolu zwykle stosuje się następujące komponenty:
Skład ten odpowiada za niską cenę izolacji termicznej i jej bezpieczeństwo ekologiczne. Zasadniczo nie ma toksycznego składnika, jednak zachowane są stosunkowo dobre właściwości techniczne.
Porozmawiajmy teraz o właściwościach. Charakterystyka wydajności ecowool wygląda następująco:
Klasa palności - G2. Pod wpływem wysokich temperatur z włókien materiału wydziela się skrystalizowana ciecz, dlatego izolacja jest słabo palna i nie podtrzymuje procesów spalania.
Biostabilność – wysoka. Kompozycja zawiera kwas borowy i boraks, które neutralizują prawie każdy czynniki zewnętrzne i agresywne środowisko sprawiają, że materiał ten nie nadaje się do spożycia przez gryzonie i inne szkodniki.
Wskaźniki przewodności cieplnej: 0,032–0,041. Materiał niezawodnie chroni przestrzenie wewnętrzne przed przeciągami i zimnym wiatrem, ogranicza straty ciepła, pomaga zaoszczędzić na ogrzewaniu czas zimowy rok.
Gęstość – do 75 kg/m3. Zapewnia to niezawodną izolację akustyczną budynku i tworzy niezawodną warstwę chroniącą przed wilgocią.
Ponadto ecowool nie jest produkowany w arkuszach ani rolkach, dlatego podczas montażu powstaje monolityczna izolacja termiczna, całkowicie eliminując mostki cieplne, szwy i złącza.
Zalety i wady materiału izolacyjnego
Pomimo zapewnień producentów, że ecowool to standard wśród materiałów termoizolacyjnych, tym stwierdzeniom nie należy do końca ufać. Jest to powszechny chwyt marketingowy mający na celu zwiększenie sprzedaży.
Materiał ma wiele niezaprzeczalnych zalet, ale podobnie jak jego analogi nie jest pozbawiony poważnych wad. Zacznijmy od zalet.
Zaletami ecowoolu są następujące cechy:
Niska przepuszczalność wilgoci. Kapilarna struktura materiału pozwala na wchłanianie wody, nie tracąc przy tym swoich dobroczynnych właściwości. Na przykład, jeśli izolacja mineralna nawilż wszystko o 1%, straty ciepła prawie wzrosną 10 razy. Jeśli ecowool zostanie zwilżony o 25%, zmniejszona przewodność cieplna nie przekroczy 5%. To bardzo dobry wskaźnik.
Bezszwowa izolacja. Luźna masa wypełniacza wypełnia wszelkie puste przestrzenie, całkowicie eliminując mostki cieplne. Aby uzyskać podobny wynik w przypadku izolacji rolkowej lub arkuszowej, materiał należy ułożyć w 2-3 warstwach, co zwiększa ostateczny koszt pracy.
Wysoki poziom pochłanianie dźwięku. Ecowool jest świetny sposób ocieplanie budynków zlokalizowanych przy ruchliwych ulicach, w pobliżu autostrad federalnych, linii kolejowych i lotnisk.
Dodatkowo niezaprzeczalną zaletą jest przystępna cena, która podnosi ecowool do rangi najpopularniejszej izolacji w budownictwie prywatnym.
Przejdźmy do problemów. Poważne wady izolacji termicznej obejmują:
Stopniowy spadek właściwości termoizolacyjnych, zwiększone straty ciepła. Wynika to z faktu, że materiał zmniejsza swoją objętość lub staje się przesycony wilgocią. Problemów można uniknąć, układając izolację z rezerwą w 20-30% od obliczonej objętości i przewietrzanie warstwy, aby wilgoć mogła odparować do atmosfery.
Trudności podczas instalacji. Aby izolacja w pełni odpowiadała specyfikacjom technicznym, wymagany będzie specjalny sprzęt instalacyjny. Oznacza to, że będziesz musiał zatrudnić zespół profesjonalistów, a to jest dodatkowy wydatek.
Strata czasu. Ecowool można układać na dwa sposoby: na sucho i na mokro. Pierwsza opcja powoduje powstawanie dużej ilości pyłu podczas pracy i nie gwarantuje wysokiej jakości zagęszczenia. Drugi tworzy wysokiej jakości warstwę izolacji termicznej, ale materiał wyschnie około 3 dni, co nie zawsze jest możliwe przy tempie współczesnego budownictwa.
Stosunkowo niska sztywność. Jeśli porównamy ecowool z innymi rodzajami izolacji, na przykład płytami piankowymi, jego sztywność będzie zauważalnie niższa, co uniemożliwia wykorzystanie materiału do izolacji bezramowej.
Skurcz materiału. Występuje przy izolacji pionowej już w drugim roku. Nie ma sposobu, aby uniknąć tego problemu.
Szybkość spalania do 30 sekund. Oznacza to, że materiał nie pali się, ale tli się powoli. Rezultatem jest ryzyko zapłonu sąsiadujących materiałów i wysokiego poziomu dymu.
Jak widać ecowool nie jest idealną izolacją termiczną. Jest to dość specyficzny materiał o ograniczonym zakresie zastosowania i unikalnej technologii montażu. Poza tym wątpliwości co do bezpieczeństwa ekologicznego budzą także wątpliwości: kwasu borowego i boraksu trudno nazwać wypełniaczami bezpiecznymi dla człowieka.
Tabela cech porównawczych
| Przetworzone materiały naturalne | ||||||
| Sztuczna izolacja zawierająca kleje | ||||||
| Polimery syntetyczne | ||||||
Jaka jest różnica między izolacją ecowool i bazalt?
Aby odpowiedzieć na to pytanie, potrzebne jest małe wyjaśnienie. Do produkcji izolacji bazaltowych wykorzystywane są następujące komponenty:
Biorąc pod uwagę, że głównym składnikiem jest bazalt, wszystkie izolacje z grupy kamień-bazalt są zwykle łączone pod nazwą „wełna bazaltowa”.
W rzeczywistości izolacja bazaltowa to izolacja wykonana w całości z tego materiału głaz. Materiał ten nie jest stosowany w budownictwie mieszkaniowym. Przeznaczenie: izolacja urządzeń i rurociągów.
Jeśli porównasz ecowool i materiały izolacyjne z grupy kamień-bazalt, zauważysz wiele wspólnego. W szczególności oba materiały mają podobne właściwości termoizolacyjne. Jednak wełna bazaltowa ma większą gęstość, co wymaga niezawodnej ramy.
Ecowool ma lekką strukturę i dzięki temu nie zwiększa obciążenia konstrukcje nośne. Poza tym, izolacja bazaltowa produkowany jest w postaci płyt, co prowadzi do powstawania pustek na złączach.
Żywotność wełna bazaltowa nie przekracza 40 lat– materiał ulega stopniowemu niszczeniu pod wpływem patogennej mikroflory. Ekowełna trwa do 70 lat, bez utraty pierwotnych właściwości.
Prawdziwe opinie konsumentów znaleźliśmy w Internecie
Aby lepiej zrozumieć wykonalność izolacji ecowool, możesz zapoznać się z recenzjami osób, które już korzystały z tego materiału w budownictwie.
Siergiej. forumhouse.ru
Kupiłem ecowool do izolacji wiejski dom. Pracownicy zaangażowani w budowę polecili ten konkretny materiał. Izolacja nie wymaga dodatkowych warstw pary i hydroizolacji, co było czynnikiem decydującym. Dom jest wart już 3 lata, Nie mam żadnych skarg na izolację, same pozytywne emocje.
Cyryl. vk.com
Nie polecam ekoolu. 5 lat Mieszkałam w domu izolowanym tą izolacją i ciągle leczyłam się na alergie. Kiedy zmieniłam miejsce zamieszkania problemy zniknęły. Lekarz stwierdził, że reakcję organizmu wywołała celuloza (alergia na kurz papierowy i biblioteczny).
Należy pamiętać, że może wystąpić przypadek indywidualnej nietolerancji komponentów, dlatego przed wyborem izolacji termicznej warto skonsultować się z lekarzem, aby uniknąć nieprzyjemnych konsekwencji.
Jurij. otzovik.com
Bardzo zadowolony z ecowoola. Materiał w pełni odpowiada deklarowanym właściwościom, zapewnia niezawodną izolację, jest wygodny w użyciu i przyciąga uwagę. w przystępnej cenie. Znalazłem tylko jedną wadę: zgodność z warunkami przechowywania. Materiał po wystawieniu na działanie wilgotnego środowiska pokrywa się twardą skorupą, co komplikuje dalsze użytkowanie.
Wielu użytkowników wyraża również obawy dotyczące zawartości boraksu i kwasu borowego w izolacji. Ponadto niezadowolenie wynika z użycia specjalnego sprzętu, ale jest to warunek wstępny wysokiej jakości instalacji, której nie można wykluczyć.
TOP 3 zaufanych producentów
ISOFLOC. Niemiecka marka oferująca wysokiej jakości ekool o uniwersalnym zastosowaniu. Izolacja zasłużona pozytywne recenzje profesjonalnych budowniczych na całym świecie.
TERMEKS. Fińska firma, dostarczając materiały izolacyjne do Rynek rosyjski od 1988 roku. Producent skrupulatnie kontroluje jakość swoich produktów i prowadzi rozsądną politykę cenową.
"Równik". Rosyjska firma zajmuje się produkcją izolacji od 2007 roku. Linia produkcyjna w pełni zautomatyzowany, przy użyciu najnowocześniejszego sprzętu. Obecnie jest jednym z największych krajowych producentów ekoolu.
Ponadto produkty izolacyjne firmy cieszą się zaufaniem konsumentów „Nanovata” I EKOVILLA.
