Jak spawać rury z tworzyw sztucznych. Spawanie rur z tworzyw sztucznych zrób to sam: instrukcje krok po kroku. Ale najpierw przyjrzyjmy się krótko etapom spawania

Rury polipropylenowe stosowane są w wodociągach, nawadnianiu i systemy odwadniające, ogrzewanie domu. Wykonane są z materiału należącego do klasy poliolefin, co gwarantuje przyjazność produktu dla środowiska. Rury polipropylenowe zostały zaprojektowane z myślą o długiej żywotności bez wysokich kosztów eksploatacji. Niezawodność i trwałość rurociągów z tworzyw sztucznych zależy nie tylko od prawidłowo wybranego produktu, ale także od jego jakości prace instalacyjne. Osoby chcące samodzielnie przeprowadzić instalację powinny wiedzieć jak spawać rury polipropylenowe, aby służyły długo i nie sprawiały kłopotów w trakcie eksploatacji. Dla tych, którzy dopiero mają opanować ten proces, załączony jest opis czynności krok po kroku.

Charakterystyka rur polipropylenowych

Rury polipropylenowe mają niezaprzeczalne zalety. Mianowicie:

Po połączeniu przez spawanie rury polipropylenowe tworzą części monolityczne, których żywotność sięga pół wieku;
przepustowość rur nie zmienia się podczas pracy;
produkty charakteryzują się wysoką odpornością na chemię gospodarczą;
cena złączek do rur polipropylenowych jest o rząd wielkości niższa niż w przypadku innych produktów z tworzyw sztucznych.

Wady rur polipropylenowych wiążą się głównie z nieprawidłowym doborem części i złą jakością montażu.

Które rury są dla Ciebie odpowiednie?

Aby wybrać rury polipropylenowe, musisz wiedzieć:

warunki, w jakich rury będą eksploatowane;
ciśnienie płynu w układzie i jego temperatura;
niezbędny przepustowość produktu, który określa średnicę roboczą.

Rury polipropylenowe posiadają specjalne oznaczenia, w zależności od przeznaczenia produktu.

PPH – wentylacja, zaopatrzenie w zimną wodę.
PPB – systemy zaopatrzenia w zimną wodę, ogrzewanie.
PPR – instalacje zaopatrzenia w ciepłą i zimną wodę, ogrzewanie.

Rury oznaczone PPR są uniwersalne. Dlatego są najbardziej poszukiwane. Są bardzo odporne na wysokie i ujemne temperatury.

Narzędzia, których będziesz potrzebować

Do spawania potrzebne są następujące narzędzia:

ruletka;
znacznik;
nożyczki lub obcinak rolkowy do cięcia rur na wymaganą długość;
zdejmowanie izolacji z rur wzmocnionych;
spawarka z dyszami o różnych średnicach.

Tak wygląda maszyna do zgrzewania rur polipropylenowych

Etapy pracy - proces spawania

Jak przygotować rury

Po zmierzeniu wymaganej długości rury zaznacz ją markerem. Za pomocą obcinaka do rur lub nożyczek odetnij produkt pod kątem 90° do osi. Narzędzie musi być na tyle ostre, aby rura nie uległa odkształceniu.

Rura jest cięta pod kątem 90° do osi

Krawędź wzmocnionego produktu należy oczyścić, pozbywając się wierzchniej warstwy i folii. Bez tego kroku folia aluminiowa będący częścią rur, podczas pracy będzie miał kontakt z cieczą. W rezultacie korozja wzmocnionej warstwy doprowadzi do uszkodzenia integralności szwu. Takie połączenie z czasem będzie przeciekać.

Krawędź wzmocnionych rur jest czyszczona

W przypadku produktów niewzmocnionych głębokość spawania jest wskazana na końcu rury, koncentrując się na długości złączki. Kolejnym ważnym punktem przygotowania rur do spawania jest odtłuszczenie powierzchni. Traktowanie złącza alkoholem zapewni bardziej niezawodny kontakt między częściami.

Wszystkie części przeznaczone do spawania muszą być czyste. Nawet ziarnko piasku uwięzione w spoinie może w przyszłości spowodować pęknięcie rurociągu.

Przygotowanie spawarki

Przed spawaniem rur z tworzyw sztucznych należy przygotować spawarkę. Urządzenie ręczne mocuje się na płaskiej powierzchni. Części urządzenia muszą być czyste i wolne od wad. Czyścić je szmatką zwilżoną alkoholem. Elementy grzejne włączają się, gdy urządzenie jest wyłączone. Do stopienia złączki stosuje się trzpień, a do topienia rury stosuje się tuleję.

Czas nagrzewania części do spawania określa się zgodnie z tabelą

Następnie urządzenie zostaje podłączone do sieci. W takim przypadku wskaźniki znajdujące się na korpusie urządzenia powinny się zaświecić. Jeden z nich sygnalizuje, że urządzenie jest podłączone do sieci. Drugi po osiągnięciu wymaganej temperatury ogrzewania powinien zgasnąć. Po zgaśnięciu wskaźnika zaleca się odczekać pięć minut i dopiero wtedy rozpocząć proces spawania. Czas ten zależy od temperatury otoczenia i trwa od 10 minut do pół godziny.

Podczas procesu spawania należy kontrolować temperaturę nagrzewania aparatu.

Z czego składa się proces spawania?

Po nagrzaniu aparatu nakładamy złączkę na trzpień i wsuwamy rurę w tuleję. Odbywa się to jednocześnie i przy niewielkim wysiłku.

Po nagrzaniu urządzenia nakładamy złączkę na trzpień i wsuwamy rurę w tuleję

Aby wiedzieć, jak prawidłowo spawać rury polipropylenowe, należy wziąć pod uwagę czas nagrzewania. Prawidłowy okres pozwoli częściom ogrzać się do wymaganej temperatury bez topienia. To zależy od średnicy rury.

Czas nagrzewania kształtki i rury liczony jest od momentu całkowitego włożenia części

Po upływie wymaganego czasu części są wyjmowane z urządzenia i łączone. W takim przypadku rura musi wejść do złączki ściśle do znaku. Podczas tego procesu zabrania się obracania części wzdłuż osi.

Podczas łączenia części zabrania się obracania produktów wzdłuż osi

Gotowe połączenie części nie powinno mieć żadnego „ugięcia” wewnątrz rury. Zmniejszają one przepustowość rurociągu.

Po połączeniu części nie wolno uderzać mechanicznie w szew, dopóki nie ostygnie całkowicie. Jeśli zastosuje się tę technologię, efektem powinien być mocny i uszczelniony szew.

Artykuł podaje niezbędne zalecenia jak prawidłowo spawać rury, ze szczegółowym opisem każdego etapu. Stosując te wskazówki w praktyce, możesz samodzielnie zainstalować rurociąg do zaopatrzenia w wodę lub ogrzewania. Najważniejsze jest, aby wybrać odpowiednie rury i postępować zgodnie z technologią procesu. Tylko wtedy rurociąg polipropylenowy będzie służyć długo i bez przerwy.

Jak spawać rury plastikowe (polipropylenowe) krok po kroku

Szczegółowa instrukcja prawidłowego spawania rur polipropylenowych. Charakterystyka i właściwy wybór rury polipropylenowe. Spawanie rur od przygotowania części do opisu techniki spawania rur.

Jak prawidłowo spawać rury i kształtki z polipropylenu

Jak spawać rury polipropylenowe, jak je do tego przygotować. Funkcje połączenia w trudno dostępne miejsca.

Rury polipropylenowe

Podczas naprawy stary rurociąg jest coraz częściej zastępowany rurami polipropylenowymi. Wynika to z ich odporności na zużycie, długiej żywotności i odporności na korozję. Prostota i łatwość instalacji umożliwia wymianę instalacji wodno-kanalizacyjnej, grzewczej lub kanalizacyjnej własnymi rękami. Wystarczy mieć specjalną spawarkę, komplet złączek i same rury.

Jak spawać rury polipropylenowe własnymi rękami

Technologia spawania rur polipropylenowych nazywana jest spawaniem złączek lub kielichów. Rury łączone są nie złączem, ale za pomocą złączek - dodatkowych przewodów, które służą do lutowania krawędzi rur w temperaturze 260 stopni.

Cięcie i obróbka rur z tworzyw sztucznych

Podczas montażu rurociągu z tworzywa sztucznego konieczne jest przycięcie rur polipropylenowych w środku lub na końcach w celu dopasowania ich wymiarów i połączenia ze sobą. Metod cięcia jest kilka – każda wymaga osobnego narzędzia:

Akumulatorowy obcinak do rur to nożyce wyposażone w napęd elektryczny. Ich główną zaletą jest duża prędkość cięcia. Na każdej rurze spędzisz około 5 sekund. Minusem są ograniczenia średnicy ciętego przedmiotu.
Obcinak do rur rolkowy - zasada działania narzędzia przypomina działanie klucza do szwów w celu konserwacji. Cięcie narzędziem jest gładkie, bez postrzępionych krawędzi. Wykonują kilka obrotów wokół rury, następnie dokręcają wałek z twardego stopu i obracają go jeszcze kilka razy. Wadą jest to, że nie można go zastosować, jeśli rura przylega do ściany i nie można jej usunąć.
Profesjonalne nożyczki do cięcia rur z tworzyw sztucznych - składają się z ostrego noża górnego i uchwytu dolnego. Urządzenie jest proste w obsłudze - zaznacz żądaną długość na rurze, umieść ją pomiędzy ostrzami i odetnij. Krawędź będzie gładka, bez okruszków i skrawków.
Wyrzynarka elektryczna to wygodna metoda, ale może dać lekki skos, więc rurkę przecina się, obracając ją kilka razy.
Szlifierka o dowolnej mocy - przetnij plastik bez wywierania silnego docisku, użyj metalowej tarczy.

Po przycięciu koniec rury polipropylenowej jest poddawany obróbce papier ścierny aby usunąć wszystkie możliwe zadziory i zaczepy.

Jak przygotować spawarkę

Spawarkę należy zainstalować na specjalnym stojaku - zacisku.
Upewnij się, że powierzchnie stykowe urządzenia są wolne od zanieczyszczeń. Jeżeli przyklei się do nich nadmiar cząstek lub kurzu, warstwę teflonową należy oczyścić szorstką szmatką nasączoną alkoholem.
Ustaw czujnik temperatury na 260 stopni.
Podłącz spawarkę do prądu i naciśnij przycisk zasilania.
Ogrzewanie następuje w ciągu nie więcej niż 15 minut, w zależności od temperatury powietrza otoczenia.

Temperatura lutowania i czas nagrzewania części. Tabela

Po cięciu i znakowaniu rury są gotowe do spawania. Możesz przejść do następnego etapu - podgrzewania części.

Instrukcje „Jak prawidłowo spawać rury z tworzyw sztucznych”

Na początku pracy zdecyduj, gdzie zostanie zainstalowany rurociąg. Zaplanuj z wyprzedzeniem, aby uniknąć spawania części na bieżąco lub w trudno dostępnych miejscach. O wiele łatwiej jest zmontować konstrukcję z rur polipropylenowych na stole, aby później, bez większego wysiłku, móc ją naprawić w wyznaczonym miejscu.

Włącz urządzenie i rozgrzej je do zalecanej temperatury. Jeśli używasz go po raz pierwszy, po podgrzaniu odczekaj kolejne 5 minut przed rozpoczęciem procesu pracy.
Włożyć jednocześnie złączkę i końcówkę plastikowej rury do dyszy zgrzewającej. Muszą być umieszczone w tej samej płaszczyźnie. Biorąc pod uwagę średnicę rury, dodać temperaturę i trzymać czas podany w tabeli.
Po nagrzaniu elementów są one wyjmowane ze spawarki i natychmiastowo łączone. Następnie pozostań w bezruchu przez zalecany czas.
Natychmiast po schłodzeniu rurociąg można używać zgodnie z jego przeznaczeniem.

Po lutowaniu zespół sprawdza się pod kątem drożności, przedmuchując go powietrzem lub przepuszczając przez niego wodę.

Technologia spawania rur z polipropylenu PVC

Praca z rurami polipropylenowymi wymaga przestrzegania kilku zaleceń. Prawidłowo zainstalowane połączenie jest szczelne i wytrzymuje wysokie ciśnienie.

Spawanie w ujemnych temperaturach

Trudne do zdobycia dobra jakość spawanie godz niskie temperatury. Producenci rur polipropylenowych nie zalecają prace spawalnicze przy temperaturach powietrza poniżej +5 stopni. W temperaturach poniżej 0 tworzywo sztuczne staje się kruche, a lutowanie może nie być szczelne. Doprowadzi to do nieszczelności lub pęknięcia rurociągu. W zimnych porach roku miejsce spawania jest podgrzewane - instalowany jest namiot z opalarką.

Czy można gotować produkty różnych producentów?

Podkreślają to producenci rur z tworzyw sztucznych produkty polipropylenowe różny marki Nie umiesz lutować. Rury i kształtki różnych producentów mogą różnić się pod kilkoma względami:

tolerancja średnicy;
stopień mięknięcia;
odcienie kolorów.

Próba połączenia różnych specyfikacje techniczne materiałów powoduje trudności podczas montażu i powoduje awarię całej konstrukcji.

Zgrzewanie doczołowe produktów duża średnica

Podczas układania rurociągów rury z tworzyw sztucznych o dużej średnicy (od 63 mm) są spawane doczołowo. Metoda ta polega na podgrzaniu i stopieniu końców rur, a następnie ich połączeniu z odpowiednią siłą.

Ważne jest, aby końce obrabianych przedmiotów były idealnie proste. Dzięki temu możliwe jest uzyskanie lutu o maksymalnej wytrzymałości, jednoczęściowego i zdolnego do pracy pod wysokim ciśnieniem.

Lutowanie mufowe połączeń armatura-rurociąg

Rury polipropylenowe o średnicy do 40 cm zgrzewane są za pomocą specjalnego urządzenia ręcznego. Składa się z urządzenia centrującego i przystawek do mocowania detali. Końce wyciętego odcinka rury czyści się pilnikiem lub papierem ściernym. Aparat jest podgrzewany, wbijane są w niego części przyszłego rurociągu i lutowane. Wszystkie ruchy wykonywane są szybko i wyraźnie, aż materiał nagrzeje się do pożądanego stanu.

Należy pamiętać, że w przypadku lutowania gniazdowego lub sprzęgającego OD rura musi być większa niż wewnętrzna średnica nieogrzewanej złączki.

Po spawaniu należy zachować czas przeznaczony na ochłodzenie, nie przesuwać i nie przewracać elementów, aby uniknąć odkształcenia.

Jak gotować wzmocnione rury

Rury wzmocnione stosuje się w systemach grzewczych, układaniu „ciepłych podłóg” i dostarczaniu ciepłej wody. Przed przystąpieniem do prac przy rurach ze zbrojonego polipropylenu należy je przygotować – warstwę aluminiową oczyścić golarką. Jest to konieczne, aby podczas pracy, w przypadku kontaktu z wodą, folia aluminiowa nie zapadła się, a konstrukcja nie przeciekała.

Kształtka ma rozmiar, do którego zmieści się rura bez górnych warstw.

Spawanie rur plastikowych za pomocą przemysłowej suszarki do włosów

Przemysłowa suszarka do włosów do spawania rur polipropylenowych stosowana jest w kilku przypadkach:

do łączenia dwóch odcinków rury;
do produkcji części kształtowych;
do montażu kolanka z pojedynczych elementów.

Podczas lutowania plastiku suszarka do włosów jest wyposażona w reflektor - dyszę z specjalna powłoka, do którego stopiony materiał nie będzie się przyklejał.

Po ustawieniu suszarki na stole ustaw ją na minimalny przepływ powietrza. Dyszę podgrzewa się do określonej temperatury i dociska do niej końce obu plastikowych półfabrykatów. Natychmiast po zmiękczeniu polipropylenu rury łączy się ze sobą.

Połączone części utrzymuje się w tej pozycji do 30 sekund. Ten czas wystarczy, aby się skleiły i stwardniały.

W wyniku spawania z suszarką budowlaną połączenie jest mocne i niezawodne.

Spawanie rur w niewygodnym miejscu

Dużo łatwiej jest lutować rury na prostych odcinkach niż w trudno dostępnych miejscach. Aby uniknąć nieprzyjemnych momentów podczas montażu instalacji rurowej, najlepiej jest zamontować ją na powierzchni stołu. Są chwile, kiedy trzeba lutować rury w niewygodnym miejscu - w pobliżu grzejnika, pod sufitem, przy ścianie lub w narożnikach. Na samodzielny montaż Nie możesz obejść się bez kolejnej pary rąk.

Spawanie zestawu na wagę można rozpocząć po zmontowaniu wszystkich elementów rurociągu. Zwykle jest wymagany przy łączeniu elementów konstrukcyjnych z akumulatorami i przyłączami wodociągowymi. Tutaj zdecydowanie potrzebujesz asystenta, który będzie trzymał spawarkę podczas łączenia części. Jeśli Twój partner ma określone umiejętności, możesz wykonywać manipulacje pojedynczo.

Wszystkie ruchy muszą być dokładne i szybkie, a w przypadku pojawienia się najmniejszej skrzywienia należy wymienić element. Ważne jest utrzymanie stałej temperatury; przegrzanie rur z tworzyw sztucznych podczas łączenia w miejscach o ograniczonym dostępie prowadzi do ich utraty kształtu i problemów z dalszą instalacją.

Niuanse lutowania rur polimerowych własnymi rękami

Podczas pracy z rurami polipropylenowymi należy wziąć pod uwagę wiele punktów. Niezastosowanie się do nich prowadzi do obniżenia jakości połączeń złączek i rurek, wycieków i zablokowania instalacji.

8 błędów przy spawaniu rur z tworzyw sztucznych

Odstępstwo od zasad montażu produktów PP. Jeżeli rura nie zostanie całkowicie wsunięta w złączkę i pomiędzy jej ściankami powstanie szczelina, wówczas typowe obciążenia dla takiego połączenia mogą być zbyt duże, co nieuchronnie doprowadzi do nieszczelności.
Silny docisk podczas łączenia elementów. Podczas wkładania stopionej krawędzi rury do złączki ciśnienie powinno być minimalne. Przyłożona nadmierna siła powoduje powstawanie we wnętrzu rury stopionego tworzywa sztucznego, blokując ją lub zmniejszając przepuszczalność.
Źle dobrany materiał. Konstrukcja wykonana z niskiej jakości rur z tworzywa sztucznego, nawet przy umiejętnym montażu, nie wytrzyma długo. Kupuj produkty polipropylenowe wyłącznie od zaufanych dostawców i dobrej marki.
Łączenie rur różnych producentów. Niezależnie od jakości rur z tworzyw sztucznych, należy połączyć wykonane elementy przez różnych producentów, jest to zabronione.
Usuwanie stopionych materiałów podczas procesu spawania. Nie jest to zalecane – jakikolwiek ruch przed stwardnieniem tworzywa sztucznego doprowadzi do jeszcze większych deformacji.
Powolne tempo pracy. Po podgrzaniu polipropylen stygnie w ciągu kilku sekund, dlatego bardzo ważne jest, aby nie rozpraszać się i łączyć części precyzyjnymi ruchami w wyznaczonym czasie.
Brudna spawarka. Przed przystąpieniem do pracy należy sprawdzić teflonową powierzchnię urządzenia i w razie potrzeby oczyścić ją z przylegających resztek plastiku lub brudu.
Pozostała ciecz w rurze. Nie pozwól, aby woda dostała się do rury; po podgrzaniu krople zamienią się w parę, a połączenie straci siłę.

Pracując z rurami polipropylenowymi należy pamiętać, że nagrzany materiał ma bardzo wysoką temperaturę. Zachowaj środki ostrożności: noś szlafrok i grube rękawiczki, aby chronić skórę w przypadku kontaktu z gorącym plastikiem.

Żadna naprawa ani budowa nie jest kompletna bez montażu rurociągów z tworzyw sztucznych. Wykonuj wszystkie prace zgodnie z instrukcją, a rury polipropylenowe będą służyć długo i niezawodnie.

Spawanie rur polipropylenowych: instrukcje wideo, temperatura i czas nagrzewania, technologia lutowania, jak prawidłowo spawać kształtki z tworzyw sztucznych

Jak spawać rury polipropylenowe, jak je do tego przygotować. Cechy połączeń w trudno dostępnych miejscach.

Jak spawać (lutować) rury polipropylenowe

Coraz częściej rury metalowe zastępowane są rurami plastikowymi, zwłaszcza polipropylenowymi. Mają długoterminowy eksploatacji (do 50 lat), nie rdzewieją, nie gniją, niewiele ważą, a nawet wszystko można złożyć samodzielnie, bez angażowania specjalistów. Spawanie rur polipropylenowych wymaga pewnych umiejętności, ale przychodzi szybko. Możesz najpierw poćwiczyć na małych skrawkach i niedrogich okuciach, a potem zacząć tworzyć poważniejsze rzeczy.

Nawiasem mówiąc, możesz wykonać nie tylko hydraulikę czy ogrzewanie, ale także wiele niezbędnych i przydatnych rzeczy

Rodzaje i przeznaczenie

Rury polipropylenowe mogą mieć cztery kolory - zielony, szary, biały i czarny. Tylko czarne różnią się właściwościami - mają zwiększoną odporność na promieniowanie ultrafioletowe i są stosowane podczas układania systemu nawadniającego na ziemi. Wszystkie inne mają podobne właściwości i są układane w pomieszczeniach zamkniętych lub zakopywane w ziemi.

Zgodnie z przeznaczeniem rury polipropylenowe dzielą się na następujące typy:

Dla zimna woda(temperatura do +45°C). Można je łatwo rozpoznać po podłużnym niebieskim pasku.
Do zaopatrzenia w ciepłą wodę (ogrzewanie do +85°C). Osobliwość- czerwony pasek.
Uniwersalny (maksymalne ogrzewanie do +65-75°C w zależności od producenta). Naniesiono obok siebie dwa paski - niebieski i czerwony.

Kolory nie wpływają na właściwości

Zarówno do zimnej, jak i ciepłej wody, są rury różne cechy. Jest to widoczne w oznaczeniach:

PN10 stosowane są wyłącznie w instalacjach zaopatrzenia w zimną wodę (do +45°C) o niskim ciśnieniu (do 1 MPa). Mają małą grubość ścianki. Nie nadaje się do budynków wysokich.
PN16. Często określane są jako uniwersalne, choć coraz częściej stosowane są do wody zimnej – wytrzymują nagrzewanie otoczenia do +65°C i ciśnienie do 1,6 MPa.
PN20. Rury grubościenne, które mogą transportować media o temperaturze do +80°C, wytrzymują ciśnienie do 2 MPa. Stosowany do dystrybucji ciepłej wody i instalacji grzewczych.
PN25. Są to rury polipropylenowe wzmocnione (folią lub włóknem szklanym). Ze względu na obecność warstwy wzmacniającej często mają mniejszą grubość ścianki niż PN20. Temperatura ogrzewania medium dochodzi do +95°C, ciśnienie do 2,5 MPa. Służy do dostarczania ciepłej wody i ogrzewania.

Wszystkie produkowane są w różnych średnicach - do 600 mm, ale w mieszkaniach i domach prywatnych stosuje się je głównie w rozmiarach od 16 mm do 110 mm. Należy pamiętać, że podana jest średnica wewnętrzna, ponieważ grubość ścianki może się różnić.

Na czym polega spawanie rur polipropylenowych

Polipropylen charakteryzuje się zwiększoną sztywnością, a do tworzenia systemów o wymaganej konfiguracji stosuje się okucia z tego samego materiału. Są to różne kątowniki, trójniki, obejścia, adaptery, złączki itp. Łączone są z rurami poprzez lutowanie. Proces ten nazywany jest również spawaniem, ale jego istota się nie zmienia: dwa elementy są podgrzewane do temperatury topnienia, a gdy są gorące, łączą się ze sobą. Na prawidłowe wykonanie, połączenie okazuje się monolityczne i służy nie mniej niż same rury.

Złączki do rur polipropylenowych pozwalają na stworzenie systemu o dowolnej konfiguracji

Do łączenia polipropylenu z metalami stosuje się łączniki kombinowane, w których jedna część jest wykonana z metalu i jest łączona za pomocą połączenie gwintowe, a drugi - polipropylen - jest spawany.

Spawanie rur polipropylenowych odbywa się za pomocą specjalnego urządzenia zwanego lutownicą lub spawarka. To niewielka metalowa platforma, wewnątrz której znajduje się cewka elektryczna podgrzewająca powierzchnię. Ze względu na tę konstrukcję urządzenie to nazywane jest również żelazkiem.

Dwie konstrukcje urządzeń do zgrzewania rur PP

Aby połączyć dwa elementy, łączone powierzchnie podgrzewa się do temperatury topnienia (+260°). Aby ogrzać element do wymaganej głębokości, dwa różne dysze metalowe z powłoką teflonową:

trzpień (mniejsza średnica) służy do podgrzewania powierzchni wewnętrznej;
Aby ogrzać powierzchnię zewnętrzną, umieszcza się rękaw.

Dysze do lutowania rur polipropylenowych

Dwa łączone elementy jednocześnie zakłada się na odpowiednie mocowania, przytrzymuje przez określony czas (kilka sekund), a następnie łączy. W ten sposób spawane są rury polipropylenowe.

Jak spawać

Konstrukcje lutownic do rur polipropylenowych są nieco inne, ale zasady pracy z nimi są wspólne. Istnieją dwa główne modele - z płaską platformą lub cylindrycznym grzejnikiem. Przy normalnej jakości oba działają, praktycznie nie ma różnicy. Wybiera ten, kto czuje się bardziej komfortowo.

Tak wygląda dobrze wykonane połączenie w przekroju - jako jedna całość

Prace przygotowawcze

Przed rozpoczęciem pracy należy rozgrzać lutownicę, ale nie jest to takie proste. Procedura jego przygotowania jest następująca:

Najpierw na platformie instalowane są dysze o odpowiedniej średnicy.
- W otwór w platformie wkręca się kołek, po obu stronach zakłada się na niego trzpień i tuleję i dokręca po obu stronach nakrętkami.
- Jeśli element grzejny w postaci rurki; dysze do niego sprzedawane są przymocowane do płyty. Płytkę umieszcza się na elemencie grzejnym i dokręca śrubę mocującą.
Wymaganą temperaturę ogrzewania ustawia się na regulatorze. Dla rur polipropylenowych temperatura zgrzewania wynosi +260°C. To właśnie ustawiamy na regulatorze i podłączamy go do sieci.
Czekamy na sygnał do ustawienia zadanej temperatury. Niektóre modele posiadają sygnał dźwiękowy, ale głównie dioda LED zapala się lub gaśnie (w różne modele różnie).

Lutownica jest gotowa do użycia. Ale nadal musimy przygotować rury i kształtki. Pierwszym warunkiem wysokiej jakości spawania jest równomierne cięcie. Cięcie musi być ściśle pionowe, bez zadziorów i rozdarć. Cięcie to można uzyskać za pomocą specjalnych nożyczek. Posiadają dwie szerokie szczęki na dole, które utrzymują rurę w miejscu, a część tnąca znajduje się na górze.

Jeśli będziesz ciąć w ten sposób, cięcie będzie równe i gładkie.

Drugim warunkiem dobrego lutowania rur PP są czyste, suche i odtłuszczone części. Jeśli chcesz, aby instalacja wodno-kanalizacyjna lub ogrzewanie służyła długo i nie przeciekała, nie powinieneś pomijać tej procedury. Wyczyść odcinek rury i złączkę za pomocą alkoholu lub wody i detergentu do mycia naczyń. Następnie czekają, aż wszystko wyschnie i dopiero potem rozpoczynają proces lutowania.

Jak długo podgrzewać

Podczas spawania polipropylen należy podgrzać ściśle do wymaganej temperatury. Przegrzanie i niedogrzanie znacznie obniżają jakość szwu. Przegrzana i zmiękczona rura po prostu nie zostanie włożona do złączki, a niedostatecznie nagrzany materiał nie ulegnie stopieniu.

Czas nagrzewania zależy od średnicy rur, temperatury powietrza i jest podany w tabeli.

Ogólnie można lutować w temperaturze +5°C, ale dane podano dla +20°C. W cieplejsze dni czas trzymania elementów na lutownicy zmniejsza się o 30-60 sekund, w chłodniejsze dni wydłuża się.

Zwróć uwagę na kolumnę głębokości spawania w tabeli. Znak ten jest umieszczony na rurze. Wcześniej trzeba będzie wcisnąć go w złączkę. Spowoduje to utworzenie małej kropli stopionego plastiku przed krawędzią złączki. Oznacza to, że szew jest wykonany prawidłowo.

Błędy, które mogą wystąpić podczas spawania rur polipropylenowych

Wyjaśnienia wymaga jeszcze jedna kolumna – „czas zgrzewania”. Jest to czas, przez który należy docisnąć i unieruchomić elementy przeznaczone do spawania.

Ogólnie rzecz biorąc, jeśli spróbujesz wstawić zimna rura powinna z dużym trudem zmieścić się w złączce – średnica zewnętrzna rury jest nieco większa niż średnica wewnętrzna złączki. Robi się to celowo, aby zapewnić trochę nadmiaru materiału, z którego uformowany jest zgrubienie na szwie. Aby zapewnić niezawodne spawanie rur polipropylenowych, lepiej jest wziąć wszystkie komponenty tej samej firmy. Dzięki temu mamy pewność, że rozmiary będą zgodne. W przeciwnym razie należy go przymierzyć, aby złączka nie „ślizgała się”, ale była trudna do dokręcenia.

Technologia

Jak już wspomniano, podczas spawania rur polipropylenowych należy je wraz z kształtkami oczyścić, odtłuścić i wysuszyć. I dopiero potem możesz rozpocząć lutowanie.

Preparat ten nadaje się do wszystkich rodzajów rur z wyjątkiem rur wzmocnionych folią. W tym przypadku po wycięciu żądanego kawałka, rozcięcie docina się do folii za pomocą specjalnego urządzenia – golarki. Wkłada się do niego rurę i obraca kilka razy. W takim przypadku usuwa się górną warstwę plastiku, po czym można ją odtłuścić i przylutować.

W przypadku rur wzmocnionych folią polipropylen jest docinany do folii

Po wyschnięciu powierzchni na rurze rysuje się znak, zapisując odległość, na jaką należy ją wcisnąć w złączkę (najłatwiej jest to zrobić cienkim markerem lub zaostrzonym prostym ołówkiem).

Na trzpieniu nakładamy wycięty odcinek rury i wsuwamy złączkę w tuleję. Należy to zrobić w tym samym czasie; w skrajnych przypadkach okucie zakłada się wcześniej, ponieważ ma dużą grubość ścianki. Opóźnienie powinno być bardzo małe.

Nakładamy go na dysze

Naprawiamy to, aby spawanie rur polipropylenowych było niezawodne

Jedna uwaga: bezpośrednio po zakończeniu spawania sprawdź dysze lutownicy. Jeżeli pozostały pozostałości materiału, należy je usunąć miękką, niestrzępiącą się, nieblaknącą (białą) szmatką. Nie można zostawiać plastiku na lutownicy – kolejny fragment będzie się przyklejał i będzie go trudno usunąć. Nie czyścić nasadek środkami ściernymi – mają one powłokę teflonową i łatwo ulegają zarysowaniom. A nawet mikroskopijne zadrapania doprowadzą do przyklejenia się fragmentu do lutownicy (żelazka).

Nawiasem mówiąc, lepiej pracować w bawełnianych rękawiczkach - będzie mniej oparzeń.

Układ rur polipropylenowych

Rury polipropylenowe służą do montażu grzebieni zimnej lub ciepłej wody oraz ogrzewania. Wybór średnicy w każdym przypadku jest indywidualny - zależy od objętości cieczy, którą należy przepompować w jednostce czasu, wymaganej prędkości jej ruchu (wzór na zdjęciu).

Wzór do obliczania średnicy polipropylenu

Obliczanie średnic rur do systemów grzewczych to osobny temat (średnicę należy określić po każdym odgałęzieniu), w przypadku systemów wodociągowych wszystko jest prostsze. W mieszkaniach i domach stosuje się do tego celu rury o średnicach od 16 mm do 30 mm, przy czym najczęściej spotykane są rury o średnicach 20 mm i 25 mm.

Po określeniu średnicy obliczana jest całkowita długość rurociągu i dobierana jest armatura w zależności od jego konstrukcji. Przy długości rur wszystko jest stosunkowo proste - zmierz długość, dodaj około 20% za błąd i możliwe wady w pracy. Aby określić, które złączki są potrzebne, wymagany jest schemat rurociągów. Narysuj go, wskazując wszystkie gniazdka i urządzenia, do których musisz się podłączyć.

Przykład rozmieszczenia rur polipropylenowych w łazience

Aby połączyć się z wieloma urządzeniami, wymagane jest przejście na metal. Są też takie okucia polipropylenowe. Z jednej strony mają mosiężny gwint, a z drugiej zwykłą lutownicę. Należy od razu zwrócić uwagę na średnicę rury podłączanego urządzenia i rodzaj gwintu, który powinien znajdować się na złączce (wewnętrzny lub zewnętrzny). Aby uniknąć błędów, lepiej zapisać wszystko na schemacie - nad wylotem, na którym będzie montowana ta oprawa.

Następnie zgodnie ze schematem obliczana jest liczba połączeń w kształcie litery „T” i „G”. Kupuje się dla nich trójniki i kątowniki. Są też krzyże, ale są one rzadko używane. Nawiasem mówiąc, istnieją rogi nie tylko pod kątem 90°. Są 45°, 120°. Nie zapomnij o złączkach - są to złączki służące do łączenia dwóch odcinków rur. Nie zapominaj, że rury polipropylenowe wcale nie są elastyczne i nie wyginają się, dlatego każdy zwój wykonuje się za pomocą łączników.

Kupując materiały, uzgodnij ze sprzedawcą możliwość wymiany lub zwrotu części okuć. Problemy zwykle nie pojawiają się, ponieważ nawet profesjonaliści nie zawsze są w stanie od razu dokładnie określić wymagany asortyment. Ponadto w trakcie montażu czasami konieczna jest zmiana konstrukcji rurociągu, co wiąże się ze zmianą zestawu złączek.

Kompensator do zaopatrzenia w ciepłą wodę i ogrzewania wykonany z rur polipropylenowych

Polipropylen ma dość znaczny współczynnik rozszerzalności cieplnej. Jeżeli instalowany jest system zaopatrzenia w ciepłą wodę lub ogrzewanie z polipropylenu, konieczne jest wykonanie kompensatora, za pomocą którego wydłużenie lub skrócenie rurociągu zostanie wyrównane. Może to być fabryczna pętla kompensatora lub kompensator zmontowany zgodnie ze schematem z żeberek i kawałków rur (na zdjęciu powyżej).

Metody układania

Rury polipropylenowe można montować na dwa sposoby – otwarte (wzdłuż ściany) i zamknięte – we wpustach w ścianie lub w jastrychu. Wzdłuż ściany lub w rowku rury polipropylenowe mocuje się do uchwytów zaciskowych. Są pojedyncze - do ułożenia jednej rury są podwójne - gdy dwie gałęzie biegną równolegle. Mocuje się je w odległości 50-70 cm. Rurę wystarczy wsunąć w klips i przytrzymać dzięki sile sprężystości.

Mocowanie rur polipropylenowych do ścian

Podczas układania w jastrychu, jeśli jest to ciepła podłoga, rury mocuje się do siatki wzmacniającej, innej dodatkowe zapięcie nie jest wymagane. Jeśli przewody do grzejników będą uszczelnione, nie ma potrzeby mocowania rur. Są sztywne i nie zmieniają swojego położenia nawet po napełnieniu płynem chłodzącym.

Opcja ukrytego i zewnętrznego okablowania w jednym rurociągu (okablowanie za łazienką zostało otwarte - mniej pracy)

Niuanse lutowania

Sam proces spawania rur polipropylenowych, jak widzieliście, nie pozostawia wiele pracy, ale jest wiele subtelności. Na przykład nie jest jasne, jak dopasować sekcje podczas łączenia rur, aby rury miały dokładnie wymaganą długość.

Kolejnym aspektem spawania rur polipropylenowych jest lutowanie w trudno dostępnych miejscach. Nie zawsze jest możliwe zamontowanie rury i kształtki na lutownicy z obu stron. Na przykład lutujemy w rogu. Lutownicę należy wepchnąć w kąt, z jednej strony dysza opiera się bezpośrednio o ścianę, nie można na nią naciągnąć złączki. W takim przypadku zainstaluj drugi zestaw dysz o tej samej średnicy i podgrzej na nim złączkę.

Spawanie (lutowanie) rur polipropylenowych

Właściwe spawanie rur polipropylenowych pozwala uzyskać bardzo niezawodne połączenie. Aby uzyskać taki wynik, należy przestrzegać technologii.

Podczas pracy z dowolną odmianą produkty rurowe nieuchronnie istnieje potrzeba połączeń między nimi. Rury z tworzywa sztucznego z polichlorku winylu nie są wyjątkiem; jedną z głównych metod łączenia między nimi jest proces spawania.

Spawalniczy Rury PCV nie szczególnie skomplikowana sprawa jednak, aby połączenie było niezawodne i trwałe, należy je wykonać zgodnie z instrukcjami i zaleceniami wykwalifikowanych specjalistów.

Odmiany metod spawania rur PCV

Istnieje kilka różnych opcji spawania rur PCV, z którymi należy się zapoznać przed spawaniem rur PCV:

spawanie „na zimno”;
zgrzewanie doczołowe;
zgrzewanie rękawów;
zgrzewanie elektrooporowe.

Spawanie na zimno

Ta metoda Połączenia PCV rury charakteryzują się maksymalną łatwością wykonania. Termin „spawanie” stosuje się do niego bardzo warunkowo: w istocie jest to złącze klejone kielichowo. Do jego wykonania stosuje się specjalne rodzaje kleju materiały plastikowe. Niezależnie od marki takiego kleju, zawsze zawiera on bazę w postaci samego polichlorku winylu, rozpuszczonego w cykloheksanonie, tetrahydrofuranie i ketonie metylowo-etylowym (czytaj: „”). Po wyschnięciu kleju rozpuszczalniki odparowują, po czym struktury polimerowe materiału rury PCV i kleju przeplatają się. Prowadzi to do powstania silnego kompleksu o integralnej strukturze.

Aby uzyskać maksymalną wydajność połączenia, do kleju dodaje się również różne dodatki. Ich zastosowanie pozwala regulować lepkość mieszanki klejowej oraz czas utwardzania spoiny.

Zazwyczaj zgrzewanie na zimno rur PCV można wykonywać w temperaturach +5 – +35 ˚С, istnieją jednak kleje mrozoodporne, które umożliwiają montaż nawet w temperaturze -17 ˚С. Latem manipulacje należy wykonywać tak szybko, jak to możliwe, aby klej nie wyschnął przed czasem.

Etapy wykonywanych prac:

Wycina się odcinek rury o wymaganej długości.
Fazę usuwa się pod kątem 15˚.
Połączone odcinki rur są dokładnie oczyszczane z brudu i kurzu.
Klej nakłada się równomiernie pędzlem na łączone powierzchnie.
Rura jest szybko wkładana do kielicha i obracana o 90˚, aby zapewnić jeszcze równomierne rozprowadzenie kleju.
Połączone elementy mocuje się w ciągu około pół minuty, trzymając nieruchomo rękami.

Wszelkie manipulacje po nałożeniu kleju powinny zająć w sumie nie więcej niż jedną minutę, ponieważ klej wysycha mniej więcej w tym czasie. Jednak całkowite utworzenie niezawodnego połączenia monolitycznego wymaga od kilku godzin do 1-2 dni. Tym bardziej zaplanowane ciśnienie robocze w rurociągu i im niższa temperatura środowisko, tym dłuższy powinien być czas oczekiwania, po którym rurociąg z tworzywa sztucznego można uznać za gotowy do użytku.

Zgrzewanie doczołowe

Jest to jedna z najpopularniejszych metod łączenia rur polimerowych, jednak w przypadku rur z PVC metoda ta jest stosowana rzadziej niż w przypadku wyrobów wykonanych z innych polimerów. Wynika to z faktu, że czas przeznaczony na proces spawania w przypadku rur z tworzyw sztucznych jest bardzo ograniczony i liczony jest dosłownie w sekundach. Aby w tak krótkim czasie udało się zrobić wszystko poprawnie, potrzebne są spore umiejętności w pracy, którymi nie każdy może się pochwalić.

Do wykonania zgrzewania doczołowego wymagana jest specjalna ręczna zgrzewarka do rur PCV i kształtek. Przed połączeniem same rury są cięte specjalnymi nożyczkami, które muszą mieć dobrą ostrość (w przeciwnym razie cięcie prowadzi do deformacji ścianek produktów).

Etapy zgrzewania doczołowego:

Rury są cięte na kawałki o wymaganej długości.
Końce rur są oczyszczone z brudu i tłuszczu.
Na rury nakładane są znaki, które są przycinane i fazowane.
Połączone obszary produktów nakładanych na zgrzewarkę są podgrzewane żądaną temperaturę(dla produktów wykonanych z polichlorku winylu wynosi +250 ˚С).
Zgrzewane produkty szybko się ze sobą łączą.
Powstałą strukturę schładza się i po krótkim czasie jest gotowa do użycia.

Spawanie gniazdowe

Metoda zgrzewania mufowego jest jedną z najpopularniejszych przy łączeniu rur z polichlorku winylu. W związku z tym informacje na temat spawania rur PCV w ten sposób są bardzo interesujące.

Zastosowanie zgrzewania tulejowego polega na łączeniu wyrobów rurowych ze sobą za pomocą kształtek: złączek, trójników, adapterów itp. Wielką zaletą tej metody jest jej prostota. Jednocześnie pewna wada, która zapobiega więcej pożytku spawanie tulejowe, można uznać, że sprzęt jest dość drogi.

Generalnie proces obróbki sprowadza się do tego, że końcówki rury i złączki po włożeniu do zgrzewarki zostają podgrzane do wymaganej temperatury. Następnie, po osiągnięciu wymaganej plastyczności, produkty są usuwane z urządzenia, a rura jest wkładana do otworu łączącego i utrzymywana do stwardnienia, tworząc monolityczne połączenie. Następnie dokładnie w ten sam sposób drugą łączoną rurę przyspawa się po przeciwnej stronie.

Jak widać proces takiego spawania jest na ogół dość prosty, jednak aby osiągnąć wytrzymałość konstrukcyjną, należy przestrzegać pewnych zasad:

Nagrzewanie rury i złącza powinno rozpoczynać się i kończyć w tym samym czasie.
Rura i złączka muszą być całkowicie osadzone na elementach grzewczych.
Po zakończeniu nagrzewania rurę i złączkę szybko zdejmuje się z urządzenia, po czym łączy się je w taki sposób, aby zakryć wykonany wcześniej znak głębokości połączenia dopływem polichlorku winylu.
Należy unikać nawet najmniejszych odchyleń kątowych, a podczas spawania wyroby powinny być ustawione wzdłuż jednej osi.

Metoda zgrzewania mufowego rur PCV jest bardzo wygodna, niezawodna i prosta, jednak ze względu na to, że nie w każdym domu znajduje się sprzęt do jej wykonania, w większości korzystają z niej rzemieślnicy przy układaniu rurociągów w budynkach mieszkalnych.

Zgrzewanie elektrooporowe

Ta metoda łączenia rur PCV jest najbardziej zaawansowana technologicznie. Aby to osiągnąć, stosuje się specjalne złącza z tworzywa sztucznego wyposażone w wbudowane spirale. Po przyłożeniu napięcia spirale działają jak grzejniki, topiąc otaczający je plastik.

Zaletami takiego spawania są szybkość, prostota i niezawodność montażu. Jednocześnie jego wadami są wysoki koszt użytego sprzętu i części, a także fakt, że metody nie można zastosować w przypadku produktów o grubości ścianki większej niż 4 milimetry.

Przed rozpoczęciem procesu spawania łączone końcówki rur oraz obszary przyległe należy dokładnie oczyścić z brudu, kurzu, wilgoci i tłuszczu. Następnie końce są fazowane, po czym rury po obu stronach są wkładane do złączki. Następnie do spirali łączących przykładane jest napięcie, które po podgrzaniu topi tworzywo sztuczne złącza i rur. Oprócz spiral, złącze wyposażone jest także w specjalny kod kreskowy z ukrytym kodem kreskowym informacje techniczne dzięki czemu po osiągnięciu żądanej temperatury, automatyczne wyłączanie zasilanie

Niepożądane jest prowadzenie procesu zgrzewania elektrooporowego w temperaturze otoczenia poniżej +5 ˚С, gdyż towarzyszy temu wydłużenie czasu nagrzewania i skrócenie okresu chłodzenia. Efektem jest kruchość powstałego połączenia i jego niska jakość.

Co musisz wiedzieć podczas spawania rur z tworzyw sztucznych

Jeden z typowe błędy W przypadku niektórych rodzajów spawania rur PCV (czoł, kielich) rura nie jest wsunięta do końca, co prowadzi do powstawania szczelin w złączu i naruszenia jego szczelności. Aby tego uniknąć, należy zastosować większą siłę podczas łączenia łączonych rur.
Jednocześnie nadmierna siła jest również niepożądana i może prowadzić do deformacji rur i złej jakości połączenia. Należy tego również unikać, a siłę należy stosować z umiarem.
W przypadku „zimnych” połączeń zaleca się zakup wysokiej jakości klejów znanych producentów, na przykład Griffon (Holandia), CH (Hiszpania), Gebsoplast (Francja), Cepex (Hiszpania), Tangit (Niemcy) i innych . Pomimo wyższej ceny takich produktów, niezawodność i jakość połączenia stanowią wystarczającą rekompensatę poniesionych kosztów.
Różne typy sprzęt spawalniczy może różnić się od siebie, dlatego należy wcześniej dokładnie zapoznać się z instrukcją jego użycia, a następnie dokładnie go przestrzegać.
Prace należy wykonywać skrupulatnie i odpowiedzialnie, nie zaniedbując takich niuansów, jak dokładność oznaczeń, zgodność z szybkością pracy, ścisłe rozmieszczenie produktów wzdłuż jednej osi itp. Tylko w tym przypadku można uzyskać niezawodne i wysokiej jakości połączenie które mogą służyć bezawaryjnie przez wiele lat, bez problemów i reklamacji.

Wymiana lub montaż rur wodociągowych od podstaw to odpowiedzialny proces, dlatego materiał należy dobierać bardzo ostrożnie. Musi być trwały, odporny na korozję i łatwy w użyciu. Obecnie do tego celu najlepiej nadają się rury polipropylenowe. Do zalet materiału należy żywotność przekraczająca 50 lat, łatwość montażu, względna taniość materiału i wiele innych zalet. Montaż nowej instalacji grzewczej lub wodociągowej odbywa się za pomocą technologii lutowania, zwanej również spawanie PCV kobza Spawanie rur polipropylenowych zrób to sam - najprostszy proces, z którym po niewielkim przygotowaniu poradzi sobie każdy właściciel. Poniżej zastanowimy się, jaka jest technologia spawania rur polipropylenowych i jej niuanse.

Główny materiał, rury z tworzyw sztucznych, ma swoją własną charakterystykę i jest klasyfikowany według szeregu cech. Pierwszą rzeczą, która rzuca się w oczy, jest kolor. Można je pomalować na kolor zielony, szary, biały lub czarny. Oznaczenie kolorem czarnym oznacza, że kompozycja zawiera specjalne dodatki, które zapobiegają zniszczeniu materiału pod wpływem promieniowania ultrafioletowego i można ją układać bezpośrednio na podłożu. Pozostałe kolory nie mają różnic związanych z wybarwieniem i stosuje się je w pomieszczeniach zamkniętych lub pod warstwą ziemi.

Klasyfikacja rur według przeznaczenia:

do zasilania zimną wodą (oznaczone niebieskim paskiem, maksymalna temperatura wody 45C).
do zaopatrzenia w ciepłą wodę (oznaczone czerwonym paskiem, maksymalna temperatura 85C).
uniwersalny (oznaczony niebieskimi i czerwonymi paskami, temperatura może sięgać 65 – 75 C, w zależności od producenta).

Modele do zaopatrzenia w ciepłą, zimną wodę i typ uniwersalny posiadają oznaczenia wskazujące dodatkowe wskaźniki wydajności materiału:

PN10 – oznaczenie wyrobów do wody zimnej stosowanej przy ciśnieniu systemowym do 1 MPa (nie dotyczy rurociągów bytowych);
PN16 – oznaczenie stosowane w rury uniwersalne i zimna woda. Materiał ten wytrzymuje temperatury do 65°C i ciśnienie 1,6 MPa;
PN20 – materiał o pogrubionej ściance, wytrzymujący ciśnienia do 2 MPa i temperatury do 85°C (spawanie rur grzewczych);
PN25 - rury wzmocnione warstwą wzmacniającą z włókna szklanego lub folii. Wytrzymują ciśnienie do 2,5 MPa i temperaturę wody 95°C.

Niezbędny sprzęt i narzędzia

Do spawania rur polipropylenowych potrzebny będzie określony zestaw sprzętu, są to:

Sama spawarka;
Zestaw dysz grzewczych o różnych średnicach;
Urządzenie tnące;
Golarka – urządzenie usuwające warstwę wzmacniającą (niezbędne przy pracy z oznaczeniem PN25);
Fazowanie to urządzenie niezbędne do wyrównania przyciętych końcówek (konieczne w przypadku cięcia wyrobów z tworzyw sztucznych piłą do metalu lub odpowiednim narzędziem, które nie daje idealnie płaskiego końca).

Niezbędne narzędzia do spawania PP

Technologia zgrzewania gniazdowego - instrukcje krok po kroku

Spawanie kielichowe polega na łączeniu rury i kształtki poprzez wkładanie części w siebie. Ten rodzaj samodzielnego spawania rur polipropylenowych jest uważany za najprostszy, istnieje również system zgrzewania doczołowego, ale zastosowana tam technologia może skomplikować pracę, szczególnie w domu. Dlatego poniżej opisaliśmy jak krok po kroku przebiega proces zgrzewania rur polipropylenowych.

Cięcie rur

Wytnij materiał za pomocą przeznaczonego do tego narzędzia. Jeśli go nie ma, cięcie można wykonać piłą do metalu lub innym dostępnym narzędziem, najważniejsze jest, aby nie uszkodzić geometrii i zachować płaską płaszczyznę cięcia. Do tego ostatniego przeznaczony jest przyrząd do usuwania faz, służy on również do czyszczenia końcówki, w której warstwa wzmacniająca znajduje się bliżej średnicy wewnętrznej. W przeciwnym razie element ten może utworzyć nieszczelne otwory łączące i spowodować nieszczelność.

Rura polipropylenowa jest przycinana na wymiar za pomocą specjalnego noża z grzechotką

Przygotowanie rur i kształtek

Przed spawaniem rury za pomocą poza, odtłuścić alkoholem, a okucia od wewnątrz. W przypadku produktów wzmocnionych stosuje się specjalne urządzenie, które usuwa warstwę wzmacniającą - golarkę.

Należy pamiętać, że niektórzy producenci zalecają używanie golarki do zwykłych ze względu na możliwą elipsę materiału w cięciu.

Golarka do usuwania górnej warstwy wzmocnionej aluminium

Przygotowanie spawarki

Mimo że bardzo urządzenia posiadają własne elementy nośne, urządzenie należy stabilnie zamocować w imadle lub zaciskach do stołu. Urządzenie jest bardzo lekkie, więc niezabezpieczone może łatwo spaść i stłuc się lub spowodować pożar.

Wkładamy sprzęgło i trzpień do stacjonarnej zgrzewarki.

Przystawki spawalnicze

Ustawiamy przełącznik dwustabilny na wymaganą wartość temperatury. W przypadku polipropylenu jest to 270 stopni, ale zdarzają się przypadki, gdy wymagana jest niższa lub wyższa temperatura. Wartości te czerpiemy z dokumentacji dołączonej do naszego materiału i korzystając z instrukcji obsługi lutownicy dobieramy optymalną temperaturę.

Montaż części do ogrzewania

Technologia spawania rur polipropylenowych oznacza, że gdy urządzenie osiągnie temperatura robocza(zaświeci się zielony wskaźnik lub rozlegnie się sygnał dźwiękowy) można przystąpić do montażu elementów przeznaczonych do spawania na zgrzewarce rur.

Powoli wsuwamy nacięcie w łącznik, aż do zatrzymania, tworzy się zadzior - nadmiar materiału, który po założeniu zwija się w wałek. Podczas zakładania bardzo ważne jest, aby upewnić się, że zadzior ma poprawna forma, bez przetarć i innych wad. Jeśli część zostanie włożona bez widocznego wysiłku lub brakuje dotacji, można ją uznać za wadliwą i należy ją wymienić. To samo dotyczy okucia, które również należy zakładać z widocznym wysiłkiem na trzpieniu, aż do jego zatrzymania.

Ważny! Montaż w celu podgrzania i demontażu należy przeprowadzić poprzez dociśnięcie części ściśle prostopadłej do elementu grzejnego. Dociskanie pod kątem lub usuwanie części poruszających się pod pewnym kątem jest zabronione.

Spawalniczy

Gdy elementy przeznaczone do spawania zostaną zamontowane na swoich miejscach, należy je podać określony czas dzięki czemu materiał nabiera lepkiej płynności, a jednocześnie polipropylenowy sznur spawalniczy nie traci swoich właściwości nośnych. Poniżej podano przybliżone parametry odpowiednie do spawania rur polipropylenowych o różnych średnicach. Warto wziąć pod uwagę, że wartości są uśrednione, a producent wskazuje dokładniejsze wartości w załączonej dokumentacji.

Temperatura zgrzewania rur polipropylenowych, czas chłodzenia w zależności od grubości

Aby poruszać się po pojęciach podanych w tabeli, należy stosować się do następujących definicji:

Czas nagrzewania liczony jest od momentu zetknięcia się części z ogranicznikiem elementu grzejnego.
Czas łączenia to parametr, który pokazuje, jak długo po zmontowaniu należy przechowywać rury do spawania polipropylenu.
Czas chłodzenia to czas, jaki należy zachować do całkowitego utwardzenia i uzyskania monolitycznego spoiwa.

Montaż części

Po wyjęciu części z dyszy grzewczej należy je zmontować. Aby połączyć rury PCV, złączkę montuje się pod wymaganym kątem, a rury łączy się ze sobą jednym ruchem.

W takim przypadku zabrania się obracania części. Trzymamy części, utrzymując je w bezruchu, ale bez użycia siły, jak przy ich zakładaniu.
Czas jaki upłynie pomiędzy zdjęciem ze spawarki a właściwym montażem powinien być minimalny. W przeciwnym razie części ostygną i nie zostaną zespawane lub połączenie będzie niskiej jakości.

Uważać na! Do spawania rur polipropylenowych o dużych średnicach 40 - 50 mm nie nadają się metody ręczne i konieczne jest zastosowanie specjalnej centrarki.

Chłodzenie połączenia

Ważny punkt, w którym nie należy dotykać części, w tym próbować jej przymierzyć i tak dalej. Po schłodzeniu spawany obwód rur polipropylenowych własnymi rękami jest gotowy do użycia.

Błędy spawalnicze

Spawanie rur z tworzyw sztucznych własnymi rękami, szczególnie dla początkujących, doprowadzi do wielu błędów. Wybraliśmy najpopularniejsze, abyś mógł zrozumieć, jak prawidłowo spawać części i na co powinieneś zwrócić uwagę.

Nieostrożne przygotowanie to najprostszy i najczęstszy błąd. Nieprawidłowe ukształtowanie krawędzi, brud, woda i tłuszcz w miejscu spawania rur polipropylenowych i podobne zaniedbania w przygotowaniu prowadzą do tego, że złącze traci swoją trwałość.
Błędy pozycjonowania to wady powstałe podczas montażu. Są to próby obrócenia części po montażu, próby usunięcia ugięcia podczas montażu. Wszystko to oznacza chłodzenie części, a następnie obniżenie jakości spoiny.
Zły materiał. Tutaj zwracamy się do cech spawania rur pp. Polipropylen z różni producenci może mieć różne temperatury topienie, co oznacza, że jedna z części może być niedogrzana lub przegrzana. Problem ten występuje również przy próbie spawania dwóch rur o różnych średnicach.
Zły montaż – obejmuje to nadmierne ciśnienie podczas montażu, niewystarczające ciśnienie, wydłużenie odstępu pomiędzy zdjęciem produktu ze zgrzewarki a montażem.

Wszystkie opisane problemy są dość powszechne i większość z nich wynika ze zwykłego zaniedbania spawacza. Przedstawione powyżej instrukcje spawania rur polipropylenowych pomogą uniknąć problemów z próbną próbą spawania standardowe połączenia i obróbka rur polipropylenowych w trudno dostępnych miejscach.

Podobnie jak wiele lat temu, dziś rury z tworzyw sztucznych cieszą się dużym zainteresowaniem wśród użytkowników. Wynika to z niskiej ceny produktów, a także łatwości montażu. Rury z tworzyw sztucznych są niezawodne, odporne na korozję i mogą służyć przez długi czas. wieloletni. Jednak pomimo wielu zalet, w rurach PCV, jak w każdej innej, zdarzają się nieszczelności. Zwykle dzieje się tak z powodu niewystarczającego spawania. wysoki poziom z pewnymi błędami. Dlatego bardzo ważne jest poznanie dokładnej technologii spawania rur PCV. Dokładnie to, czym jest spawanie rur PCV, zostanie omówione w tym artykule Rodzaje prac spawalniczych Najczęściej szwy spawalnicze rur PCV wykonuje się za pomocą specjalnej lutownicy (technologia ta znalazła aktywne zastosowanie i jest jedną z najczęstszych). i „ spawanie na zimno", który wyróżnia się prostotą i nie wymaga specjalistycznego sprzętu.

Ta technologia łączenia rur PVC jest najbardziej odpowiednia dla rurociągów o niskim ciśnieniu roboczym w systemie. W przypadku, gdy ciecz będzie przez nią przepływać pod wysokim ciśnieniem, dwie pierwsze metody nie są odpowiednie i wówczas należy zastosować zgrzewanie kielichowe lub doczołowe. Przyjrzyjmy się bliżej każdej z technologii.

Jak wspomniano powyżej, ta metoda spawania rur z tworzyw sztucznych jest dość prosta. Najważniejsze jest tutaj zakup agresywnego kleju do twardych tworzyw sztucznych, który składa się z polichlorku winylu rozpuszczonego w cykloheksanonie, ketonie metylowo-etylowym i tetrahydrofuranie.

Aby zwiększyć skuteczność adhezji oraz móc kontrolować lepkość substancji i czas wiązania, taki dwuskładnikowy materiał klejący zazwyczaj uzupełnia się różnymi dodatkami. Podczas twardnienia kleju rozpuszczalnik odparowuje i łańcuchy polimerowe polichlorku winylu zostają połączone. W rezultacie powstaje szew, którego właściwości użytkowe są identyczne z właściwościami rur z litego PVC.

Rada! Aby nie martwić się o wynik i uzyskać niezawodne i wysokiej jakości połączenie, kupuj klej od uznanych producentów, takich jak: holenderska marka Griffon, francuska marka Gebsoplast, niemiecka marka Tangit

Technologia łączenia rur PCV metodą zgrzewania na zimno jest następująca:

Na początek należy wyciąć równy kawałek rury,
następnie pod kątem 15° usuwa się fazę,
Następnie oczyścić rurę i kielich z brudu i pozbyć się nadmiaru wilgoci,
w kolejnym etapie powlekana jest zewnętrzna część rury i kielicha skład kleju, po czym rurę natychmiast wkłada się do kielicha,
aby klej równomiernie rozłożył się na powierzchniach, rurę należy obrócić o 90°,
W ciągu 30 sekund łączone części muszą być mocno zamocowane.

Musisz ukończyć cały proces tak szybko, jak to możliwe - w 60 sekund, nie więcej.

Przed przesłaniem próbnej objętości medium roboczego należy odczekać pewien czas.

(Patrz tabela)

Nominalna średnica rury, mm		125,0 -250,0	125,0 -250,0	75,0 -110,0	75,0 -110,0	16,0 -63,0	16,0 -63,0
Ciśnienie nie wyższe, MPa			1,0	1,60	1,0	1,60	1,0
środowisko	Od 5 do 10°C	32	16	16	8	8
środowisko	10°C i więcej	16	8	8	4	4

Spawanie gniazdowe

Technologia ta opiera się na zastosowaniu złączki lub trójnika. Aby przeprowadzić ten proces, musisz nabyć ręczne lub stacjonarne urządzenie grzewcze. Zgrzewanie mufowe rur PVC jest bardzo proste w wykonaniu, jednak nie znalazło aktywnego zastosowania wśród użytkowników ze względu na wysoką cenę sprzętu, za pomocą którego jest wykonywane.

Zasada technologii polega na tym, że początkowo końce rury i końce złącza są podgrzewane do określonej temperatury. Po osiągnięciu stanu plastyczności rurę należy umieścić w otworze złączki. Aby ostatecznie powstało połączenie monolityczne, ważne jest, aby technologię przeprowadzić zgodnie z wymaganiami i bardzo ostrożnie.

Przy najmniejszym odchyleniu kątowym konieczne będzie rozpoczęcie całej pracy od nowa i użycie nowego sprzęgła

Podstawowe zasady to:

nagrzewanie złączki i rury powinno rozpoczynać się i kończyć jednocześnie,
części należy podgrzewać dokładnie przez czas podany w instrukcji,
po odczekaniu wymaganego czasu należy szybko zdjąć rurę i złączkę z nagrzewnicy, a następnie zamocować je tak, aby napływ polichlorku winylu pokrył naniesiony wcześniej znak głębokości zgrzewania.

Notatka! Połączenie kielichowe powstałe w wyniku spawania kielichowego jest monolityczne. Można go stosować bezpośrednio po schłodzeniu.

Technologia ta jest bardzo często stosowana przy układaniu rurociągów w pomieszczeniach mieszkalnych.

Zgrzewanie elektrooporowe

Ten rodzaj spawania opiera się na zastosowaniu złączek plastikowych z wbudowanymi spiralami, które pełnią funkcję elementu grzejnego. Zaletą tej metody jest krótkie terminy wykonanie zabiegu, trwałe i niezawodny szew.

Jednak zgrzewanie elektrooporowe nadaje się tylko do łączenia rur z tworzyw sztucznych o grubości ścianki nie większej niż 4 mm

Przed rozpoczęciem pracy końce rur są dokładnie oczyszczone z kurzu i brudu oraz odtłuszczone. Następnie usuwa się fazowania i wkłada rury do złączki. Następnie za pomocą specjalnego aparatu przykłada się napięcie do oprawy. Z powodu spirali plastik nagrzewa się i topi. Kiedy jesteś w trakcie tworzenia pożądanego szwu reżim temperaturowy, urządzenie wyłączy się automatycznie.

Rada! Nie należy wykonywać prac spawalniczych, jeśli temperatura zewnętrzna jest niższa niż +5°C. Uzyskanie szwu wysokiej jakości będzie bardzo trudne, ponieważ łączone elementy stają się kruche, nagrzewanie zajmie więcej czasu, a wręcz przeciwnie, chłodzenie nastąpi bardzo szybko.

Zgrzewanie doczołowe

Aby połączyć w ten sposób rurę PCV, będziesz potrzebować ręcznej zgrzewarki i nożyczek do cięcia rur.

Istota technologii jest następująca:

tradycyjnie, podobnie jak innymi metodami, końcówki rur są czyszczone i odtłuszczane,
fazowania są usuwane,
następnie rury podgrzewa się do wymaganej temperatury, dla PVC reżim temperaturowy ustala się na 250°C,
spawane części są połączone i chłodzone.

Błędy podczas spawania rur PCV własnymi rękami

Podczas spawania rur z tworzyw sztucznych wielu zaniedbuje ścisłe przestrzeganie zasad i popełnia wiele błędów już na początkowych etapach pracy. Szczególnie ważne jest, aby podejść do procesu z pełną odpowiedzialnością i unikać niedociągnięć.

Przyjrzyjmy się najczęstszym błędom:

nieprawidłowe ustawienie części łączące w rezultacie mogą powstać luki
niewystarczające ogrzewanie elementy łączące taki błąd doprowadzi do wad w łączeniu materiału i połączenie nie będzie wystarczająco mocne,
narzędzie nadmiernie się przegrzewa,
Urządzenie grzewcze zostało wybrane nieprawidłowo. Ważne jest, aby moc urządzenia używanego do spawania była równa dziesięciokrotności średnicy rury z tworzywa sztucznego.

Dlatego sprawdziliśmy, jakie istnieją metody spawania rur PCV własnymi rękami, jakie są ich główne cechy. Wystarczy, że wybierzesz metodę, która Ci się podoba i zastosujesz się do wszystkich zaleceń.

Coraz częściej rury metalowe zastępowane są rurami plastikowymi, zwłaszcza polipropylenowymi. Mają długą żywotność (do 50 lat), nie rdzewieją i nie gniją, niewiele ważą, a wszystko można złożyć samodzielnie, bez angażowania specjalistów. Spawanie rur polipropylenowych wymaga pewnych umiejętności, ale przychodzi szybko. Możesz najpierw poćwiczyć na małych skrawkach i niedrogich okuciach, a potem zacząć tworzyć poważniejsze rzeczy.

Rodzaje i przeznaczenie

Rury polipropylenowe mogą mieć cztery kolory - zielony, szary, biały i czarny. Tylko czarne różnią się właściwościami - mają zwiększoną odporność na promieniowanie ultrafioletowe i są używane podczas układania na ziemi. Wszystkie inne mają podobne właściwości i są układane w pomieszczeniach zamkniętych lub zakopywane w ziemi.

Zgodnie z przeznaczeniem rury polipropylenowe dzielą się na następujące typy:

Istnieją rury o różnych właściwościach, zarówno dla zimnej, jak i ciepłej wody. Jest to widoczne w oznaczeniach:

PN10 stosowane są wyłącznie w instalacjach zaopatrzenia w zimną wodę (do +45°C) o niskim ciśnieniu (do 1 MPa). Mają małą grubość ścianki. Nie nadaje się do budynków wysokich.
PN16. Często określane są jako uniwersalne, choć coraz częściej stosowane są do wody zimnej – wytrzymują nagrzewanie otoczenia do +65°C i ciśnienie do 1,6 MPa.
PN20. Rury grubościenne, które mogą transportować media o temperaturze do +80°C, wytrzymują ciśnienie do 2 MPa. Stosowany do dystrybucji ciepłej wody i instalacji grzewczych.
PN25. Są to rury polipropylenowe wzmocnione (folią lub włóknem szklanym). Ze względu na obecność warstwy wzmacniającej często mają mniejszą grubość ścianki niż PN20. Temperatura ogrzewania medium dochodzi do +95°C, ciśnienie do 2,5 MPa. Służy do dostarczania ciepłej wody i ogrzewania.

Na czym polega spawanie rur polipropylenowych

Polipropylen charakteryzuje się zwiększoną sztywnością, a do tworzenia systemów o wymaganej konfiguracji stosuje się okucia z tego samego materiału. Są to różne kątowniki, trójniki, obejścia, adaptery, złączki itp. Łączone są z rurami poprzez lutowanie. Proces ten nazywany jest również spawaniem, ale jego istota się nie zmienia: dwa elementy są podgrzewane do temperatury topnienia, a gdy są gorące, łączą się ze sobą. Po prawidłowym wykonaniu połączenie okazuje się monolityczne i służy nie mniej niż same rury.

Do łączenia polipropylenu z metalami stosuje się łączniki kombinowane, w których jedna część jest wykonana z metalu i jest połączona za pomocą połączenia gwintowego, a druga - polipropylen - jest spawana.

Czym lutować

Spawanie rur polipropylenowych odbywa się za pomocą specjalnego urządzenia zwanego lutownicą lub spawarką. To niewielka metalowa platforma, wewnątrz której znajduje się cewka elektryczna podgrzewająca powierzchnię. Ze względu na tę konstrukcję urządzenie to nazywane jest również żelazkiem.

Aby połączyć dwa elementy, łączone powierzchnie podgrzewa się do temperatury topnienia (+260°). Aby podgrzać element do żądanej głębokości, na platformie spawalniczej instalowane są dwie różne metalowe dysze pokryte teflonem:

Dwa łączone elementy jednocześnie zakłada się na odpowiednie mocowania, przytrzymuje przez określony czas (kilka sekund), a następnie łączy. W ten sposób spawane są rury polipropylenowe.

Jak spawać

Tak wygląda dobrze wykonane połączenie w przekroju - jako jedna całość

Prace przygotowawcze

Przed rozpoczęciem pracy należy rozgrzać lutownicę, ale nie jest to takie proste. Procedura jego przygotowania jest następująca:

Najpierw na platformie instalowane są dysze o odpowiedniej średnicy.
- W otwór w platformie wkręca się kołek, po obu stronach zakłada się na niego trzpień i tuleję i dokręca po obu stronach nakrętkami.
- Jeżeli element grzejny ma postać rurki, dysze do niego sprzedawane są przymocowane do płyty. Płytkę umieszcza się na elemencie grzejnym i dokręca śrubę mocującą.
Wymaganą temperaturę ogrzewania ustawia się na regulatorze. Dla rur polipropylenowych temperatura zgrzewania wynosi +260°C. To właśnie ustawiamy na regulatorze i podłączamy go do sieci.
Czekamy na sygnał do ustawienia zadanej temperatury. Niektóre modele wydają sygnał dźwiękowy, ale zasadniczo dioda LED zapala się lub gaśnie (różne modele są różne).

Jak długo podgrzewać

Czas nagrzewania zależy od średnicy rur, temperatury powietrza i jest podany w tabeli.

Średnica rury polipropylenowej	Głębokość spawania	Czas ogrzewania	Czas spawania	Czas chłodzenia
16	12-14 mm	5 s	6 s	2 minuty
20	14-17 mm	6 s	6 s	2 minuty
25	15-19 mm	7 s	10 s	2 minuty
32	16-22 mm	8 s	10 s	4 minuty
40	18-24 mm	12 s	20 s	4 minuty
50	20-27 mm	18 s	20 s	4 minuty
63	24-30 mm	24 s	30 s	6 minut
75	26-32 mm	30 s	30 s	6 minut

Ogólnie można lutować w temperaturze +5°C, ale dane podano dla +20°C. W cieplejsze dni czas trzymania elementów na lutownicy zmniejsza się o 30-60 sekund, w chłodniejsze dni wydłuża się.

Wyjaśnienia wymaga jeszcze jedna kolumna – „czas zgrzewania”. Jest to czas, przez który należy docisnąć i unieruchomić elementy przeznaczone do spawania.

Ogólnie rzecz biorąc, jeśli spróbujesz włożyć zimną rurę do złączki, powinna ona wejść z dużym trudem - zewnętrzna średnica rury jest nieco większa niż wewnętrzna średnica złączki. Robi się to celowo, aby zapewnić trochę nadmiaru materiału, z którego uformowany jest zgrubienie na szwie. Aby zapewnić niezawodne spawanie rur polipropylenowych, lepiej jest wziąć wszystkie komponenty tej samej firmy. Dzięki temu mamy pewność, że rozmiary będą zgodne. W przeciwnym razie należy go przymierzyć, aby złączka nie „ślizgała się”, ale była trudna do dokręcenia.

Technologia

Jak już wspomniano, podczas spawania rur polipropylenowych należy je wraz z kształtkami oczyścić, odtłuścić i wysuszyć. I dopiero potem możesz rozpocząć lutowanie.

Lutowanie polipropylenu krok po kroku

Nawiasem mówiąc, lepiej pracować w bawełnianych rękawiczkach - będzie mniej oparzeń.

Przed uruchomieniem systemu należy go sprawdzić. Odbywa się to za pomocą zaciskania. Co to jest i jak to zrobić, przeczytaj tutaj.

Układ rur polipropylenowych

Liczenie armatury

Po określeniu średnicy obliczana jest całkowita długość rurociągu i dobierana jest armatura w zależności od jego konstrukcji. Przy długości rur wszystko jest stosunkowo proste - zmierz długość, dodaj około 20% na błędy i możliwe wady w pracy. Aby określić, które złączki są potrzebne, wymagany jest schemat rurociągów. Narysuj go, wskazując wszystkie gniazdka i urządzenia, do których musisz się podłączyć.

Aby połączyć się z wieloma urządzeniami, wymagane jest przejście na metal. Istnieją również takie złączki polipropylenowe. Z jednej strony mają mosiężny gwint, a z drugiej zwykłą lutownicę. Należy od razu zwrócić uwagę na średnicę rury podłączanego urządzenia i rodzaj gwintu, który powinien znajdować się na złączce (wewnętrzny lub zewnętrzny). Aby uniknąć błędów, lepiej zapisać wszystko na schemacie - nad wylotem, na którym będzie montowana ta oprawa.

Metody układania

Podczas układania w jastrychu, jeśli jest to ciepła podłoga, rury mocuje się do siatki wzmacniającej, nie jest wymagane żadne dodatkowe mocowanie. Jeśli przewody do grzejników będą uszczelnione, nie ma potrzeby mocowania rur. Są sztywne i nie zmieniają swojego położenia nawet po napełnieniu płynem chłodzącym.